Denne del af kataloget præsenterer forbindelser, adaptere og splittere - T-stykker af høj og lavt tryk, konnektorer til instrumentering og kontrolinstrumenter, forbindelsesdele til udvælgelsesenheder og deres komponenter, fremstillet af Rosservis.
Prøveudtagningsanordningsforbindelser, rørledningsforbindelser højt tryk- detaljer om impulslinjer, som er en integreret del af ethvert projekt teknologiske linjer højtryk til overvågning af arbejdsmedier i rørledninger. Vores virksomheds beslutning om at producere forbindelser til udvalgte enheder og stik, impulslinjesplittere er ikke tilfældig. Vi er en af de højkvalitets og avancerede russiske leverandører af nåleventiler, afspærringsventiler til trykmålere og anden instrumentering, akkrediteret af Rosneft.
Vores faste kunder tog initiativ og udtrykte deres ønske: - Der kræves et omfattende udbud af ventiler til styre- og måleudstyr + tilslutninger og transport af mediet til en manometer eller anden instrumentering, dvs. udvalgt enhed og dets forbindelser købt ét sted og fra en pålidelig partner, der leverer kvalitetsprodukter til tiden. Et eksempel på vores tilslutningsforsyningskompleks er et af ZK14-designerne af en trykvalgsanordning.
Forbindelserne og konnektorerne til impulsledninger er varierede; der er færdiglavede standarddesigns til at vælge enheder angivet i samlingerne af SKZ-tegninger. I et ikke-standard design kan udvælgelsesapparatets design sammensættes af dig selv fra dele af vores produktion, så det passer til dine behov. tekniske krav valg af enhedskonfiguration.
Vi producerer konnektorer og forbindelser til impulsrør (højtryksrørledninger) eller forbindelser til udvalgte tryk- og vakuumenheder:
PDF-katalog "RosService": "Nåleventiler, valg af enheder, forbindelser og stik, splittere af impuls- og proceslinjer"
(juli 2013 ,
Download PDF archive.rar størrelse 3MB).
Nedenfor er detaljerne om tilslutningerne af impulslinjer i vores produktion, også brugt i selektive enheder, til tryk op til PN 250 kgf/cm 2, til arbejdsmiljøer med temperaturer op til 400 ° C, udførelsesmuligheder (materialer) - stål 20 , stål 09G2S, rustfrit stål 12X18N10T.
Lugs.
Lige fremspring BP 01 - 05, affaset BS 01 - svejset del til sammenkobling af prøveudtagningsanordningens design.
Nåleafspærringsventiler.
Nåleventiler Ru op til 250 kgf/cm 2 (VI - nåleventiler) impulsledninger er installeret.
Udvalgte rør.
Selektive spjældrør Ru op til 160 kgf/cm 2 (Perkins-rør) lige, kantet, sløjfe: OU1 - OU8 til udvælgelsesenheder.
Forbindelser med trykringe.Forbindelser med klemringe: ST14 T-stykke, SPP8 skot, SV14 indskruning, SP14 lige igennem, SN14 indskruning
Nippelforbindelser.Nippelforbindelser af impulsledninger, et andet navn for nippeladaptere: NSN 14 skruet på ( indvendigt gevind), NSV 14 skrue (udvendigt gevind)
Kuglenippelforbindelser.Tilslutninger med kuglenippel af impulsledninger: adapter til nippel SShV14 - M20 indskruning, højtryksrørsplitter - SShT14 tee.
Udbrændte forbindelser.T-stykker og tilslutninger af 8 mm rør med udspændte rør med en diameter på 8 mm: SMN8 påskruning, SMT8 T-stykke, SM8 lige igennem, SMV6 påskruning.
Stik - stik. Propper - propper til midlertidig lukning af teknologiske åbninger af højtryksrørledninger: lige prop P-M20; stik - konisk stik P-K1/2.
Røradaptere. M20x1,5 - R1/2; M20x1,5 - G1/2 røradapter eller valganordning til en trykmåler eller anden instrumentering. Et eksempel på en applikation er en trykudvælgelsesanordning.
Alle præsenterede tilslutningstyper er universelle og egnede til udvalgte temperatur- og vakuumtrykanordninger. Ventiler, spjældrør og rørforbindelser, der anvendes i udvælgelsesanordningen, gennemgår en beskyttende galvanisk behandling for at sikre korrosionsbestandighed og levetid.
Impulsrøret er hovedelementet i pneumatiske og hydrauliske styresystemer. Antallet af kontroldrev på olieraffinaderier og kemiske fabrikker beløber sig til hundreder og nogle gange tusinder. Sådanne tal skyldes den særlige kompleksitet teknologiske processer, høj grad af automatisering og brand- og eksplosionsfare ved produktion.
En af de mest aktuelle problemer i øjeblikket er der mangel detaljerede instruktioner til montering af impulsrør. Det mest berømte dokument, der regulerer dette arbejdsområde, er SNiP 3.05.07-85. Rørlægningen er standardiseret i kapitlet "RØRFORINGER", men disse normer og regler angiver kun generelle punkter, f.eks.
klausul "3.21. Rørledninger, med undtagelse af dem, der er fyldt med tør gas eller luft, skal lægges med en hældning, der sikrer kondensatafledning og gas(luft)fjernelse, og have anordninger til deres fjernelse."
Har stor erfaring med montering forskellige systemer, NTA-Prom-virksomheden gennemfører uddannelse til drift af tjenester på forskellige retninger. På vores seminarer lærer vi især, hvordan man lægger impulsrør, og hvordan man arbejder med dem.
Det skal bemærkes, at brugen impulsrør ved lægning af pneumatiske og hydrauliske systemer er det meget mere bekvemt sammenlignet med at bruge tykvæggede rør. En række argumenter kan gives for at bevise ovenstående:
Nedenfor vil vi kort opsummere det meste vigtige principper impulsrørspakninger:
1. Røret skal placeres efter de grundlæggende regler:
1.1 Undgå at placere røret direkte foran forskellige strukturelle forbindelser, døre, luger og udstyr.
1.2 Det er forbudt at blokere adgangen til udstyrskontrol og nødstopknapper.
1.3 Ved lægning er det nødvendigt at sørge for muligheden for efterfølgende reparation og vedligeholdelse af ledningerne.
1.4 Rør installeret på et lavt niveau bør ikke bruges til støtte.
1.5 Rør skal placeres på en sådan måde, at der ikke er fare for at falde.
1.6 Rør installeret på højt niveau, bør ikke bruges som gelændere.
1.7 Rør bør ikke bruges som støtte for andre genstande
2. Ved lægning af rør skal der anvendes rørstøtter.
2.1 Korrekt støtte begrænser virkningen af impulser og vibrationer på impulsledninger.
2.2 For at undgå nedhængning af røret bør der ikke dannes lange spænd uden understøtninger ved montering af røret.
2.3 Rørledninger bør ikke udsættes for torsions- eller lineære kræfter fra andet udstyr (ventiler, fittings, regulatorer osv.)
2.4 Intervallet for installation af understøtninger bestemmes ud fra mediets egenskaber og rørets diameter.
3. Installation af flere rør skal udføres lodret efter hinanden.
3.1 Ved installation af flere rør, undgå steder, hvor snavs samler sig, aggressive miljøer og forurenende stoffer.
3.2 Ved vandret montering af røret på grund af særlige behov, skal rørene placeres i kasser eller beskyttelsesdæksler.
4. Ved installation af rør er det nødvendigt at installere kompensationsløkker:
4.1 Takket være brugen af ekspansionsløkker er det muligt at udskifte rørsektionen mellem fittings.
4.2 Brugen af kompensationsløkker giver dig mulighed for at kompensere for kompression og udvidelse af rør under temperaturudsving.
4.3 Hængsler giver også nem adgang til vedligeholdelse og fjernelse af beslag.
Kompressionsfittings leveres fra diverse materialer til brug i industrier som:
D* | Materiale | ASTM standard | |
Bar materiale | Smedegods | ||
SS | Rustfrit stål | A479, A276 Type 316/316L JIS G4303 SUS316 |
A182 F316/F316L JIS G 3214 SUS F316 |
C | Kulstofstål | A108 JIS G4051 S20C-S53C |
A105 JIS G4051 S20C-S53C |
B | Messing | B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604, C3771 |
B283 Legering 37700 JIS H3250 C3771 |
6MO | 6Mo (06ХН28МДТ) | A276 S31254 | A182 klasse F44 S31254 |
L20 | Legering 20 | B473 N08020 | B462 N08020 |
L400 | Monel 400 | B164 N04400 | B564 N04400 |
L600 | Legering 600 | B166 N06600 | B564 N06600 |
L625 | Legering 625 | B446 N06625 | B564 N06625 |
L825 | Legering 825 | B425 N08825 | B564 N08825 |
C276 | Hastelloy 276 | B574 N10276 | B564 N10276 |
D | Duplex SAF 2205TM |
A276 S31803 A479 S31803 |
A182 F51 |
SD | Super duplex SAF 2507TM |
A479 S32750 | A182 F51 |
TI4 | Titanium Gr.4 |
B348 Gr. 4 | B381 F-4 |
Al | Aluminium | B211 legering 2024T6 JIS H4040 A2024, A6061 |
B247 |
T.E. | PTFE | D1710 | D3294 |
D*: Materialebetegnelse
Fittings større end 25 mm (1 tomme) leveres med Teflon coated ferrules (PFA). Til systemer med driftstemperaturer over 232°C (450°F) er sølvbelagte frontringe og ubelagte bagringe tilgængelige.
Beslag i kulstofstål leveres galvaniseret og bagringene er lavet af dem. af rustfrit stål mærke 316.
På alle beslag i rustfrit stål er gevindene på møtrikkerne sølvbelagte, hvilket reducerer tilspændingskraften og eliminerer effekten kold svejsning og snacking.
Kompressionsfittings har enestående ydeevne i barske miljøer såsom høj- og lavtemperatursystemer, vibrationer, trykstød osv.
For at flytte gas gennem rørene øges dens tryk. Højtryk bruges også ved oppustning af cylindre og beholdere. Tryk over 34,5 bar anses for højt. Kompressionsfittings viser fremragende ydeevne, når der arbejdes med højtryksgasser.
Brug tykkere væggede rør til gassystemer. I tabel 8 er gasrør vist i lysceller. Tyndvæggede rør er markeret med grå celler for at gøre dem nemme at identificere. Gasser som luft, oxygen, helium, nitrogen, metan, propan og andre har meget små molekyler, som gør det muligt for dem at trænge gennem tyndvæggede rør. Tykkvæggede rør er også mindre følsomme over for virkningerne af crimpringe, mens tyndvæggede rør kan blive deformeret under påvirkning af crimpringe.
HSME rustfrit stål kompressionsfittings er i stand til at opretholde deres tætning ved temperaturer ned til -200°C.
De fremragende mekaniske parametre for HSME kompressionsfittings giver maksimalt beløb montering/afmontering af forbindelser.
Hvis installationsvejledningen følges, giver HSME-fittings en fuldstændig forseglet forbindelse.
Metriske fittings adskiller sig visuelt fra tommer ved tilstedeværelsen af specielle fremspring på fittingskroppen såvel som på møtrikken.
Alle fittings er renset for eksterne forurenende stoffer, samt små metalpartikler, olie og skærevæsker. Produkter til brug i iltsystemer kan rengøres efter anmodning. Rengøring udføres i henhold til ASTM G93 niveau C.
Korrekt valg rør, korrekt transport og opbevaring af røret er nøglen til et pålideligt og forseglet system.
Overfladen af røret skal være fri for grater, ridser og andre skader.
Røret skal være rundt og passe let ind i fittingen.
Det svejsede rør bør ikke have udragende sømme.
Vægtykkelsen skal svare til anlæggets driftstryk. Impulsslange egnet til brug med kompressionsfittings er vist i tabel 8. Impulsslange til brug i gassystemer skal vælges blandt lysceller Rør med godstykkelse, der ikke er vist i tabellen, anbefales ikke til brug med kompressionsfittings.
Impulsrør skal transporteres meget forsigtigt for at undgå skader.
Tabellen nedenfor viser standarderne for gevindforbindelser, der bruges på HSME-fittings.
D*: Trådbetegnelse E*: Swagelok tilsvarende
Driftstrykket for kompressionsfittings bestemmes af impulsrørets driftstryk.
Når den er til stede på beslaget gevindforbindelse, At driftstryk kan være begrænset af gevindforbindelsens arbejdstryk.
Driftstryk er baseret på ASME B31.3 ved stuetemperatur.
Størrelse, tomme |
Rustfrit stål stål og kulstof. stål | Messing | ||||||
Udv. | Int. | Udv. | Int. | |||||
psi | Bar | psi | Bar | psi | Bar | psi | Bar | |
1/16 | 14,000 | 965 | 6,600 | 455 | 7,400 | 510 | 3,300 | 227 |
1/8 | 10,000 | 689 | 6,400 | 441 | 5,000 | 345 | 3,200 | 220 |
1/4 | 8,300 | 572 | 6,500 | 448 | 4,100 | 282 | 3,200 | 220 |
3/8 | 8,000 | 551 | 5,200 | 358 | 4,000 | 275 | 2,600 | 179 |
1/2 | 7,800 | 537 | 4,800 | 331 | 3,900 | 269 | 2,400 | 165 |
3/4 | 7,500 | 517 | 4,600 | 317 | 3,700 | 255 | 2,300 | 158 |
1 | 5,300 | 365 | 4,400 | 303 | 2,600 | 179 | 2,200 | 152 |
1-1/4 | 6,200 | 427 | 5,000 | 345 | 3,100 | 214 | 2,500 | 172 |
1-1/2 | 5,100 | 351 | 4,500 | 310 | 2,500 | 172 | 2,200 | 152 |
2 | 4,000 | 276 | 3,900 | 269 | 2,000 | 138 | 1,900 | 131 |
Størrelse | Rustfrit stål og kulstof. stål | |
Udv. | ||
psi | Bar | |
S | 20 ksi | |
1/8 | 16000 | 1103 |
1/4 | 12500 | 861 |
3/8 | 12000 | 827 |
1/2 | 11900 | 820 |
3/4 | 8000 | 551 |
1 | 5600 | 386 |
1 1/4 | 5400 | 372 |
1 1/2 | 5100 | 351 |
SAE trådstørrelse | Rustfrit og kulstofstål | ||||
Ikke-roterende "UF" | Roterer "OP" | ||||
psi | Bar | psi | Bar | ||
2 | 5/16-24 | 4568 | 315 | 4568 | 315 |
4 | 7/16-20 | ||||
6 | 9/16-18 | 3626 | 250 | ||
8 | 3/4-160 | ||||
10 | 7/8-14 | 3626 | 250 | 2900 | 200 |
12 | 1 1/16-12 | ||||
14 | 1 3/16-12 | 2900 | 200 | 2320 | 160 |
16 | 1 5/16-12 | ||||
20 | 1 5/8-12 | 2320 | 160 | 1813 | 125 |
24 | 1 7/8-12 | ||||
32 | 2 1/2-12 | 1813 | 125 | 1450 | 100 |
Tryk er vist på SAE J1926/3 gevind ved stuetemperatur.
Rør diameter | Rustfrit stål og kulstofstål | ||
SAE J514 Tabel 1. | |||
Metrisk, mm | tomme | PSI | Bar |
2 | 1/8 | 5000 | 344 |
6 | 1/4 | 5000 | 344 |
8 | 5/16 | 5000 | 344 |
10 | 3/8 | 4000 | 275 |
12 | 1/2 | 3000 | 206 |
16 | 5/8 | 3000 | 206 |
20 | 3/4 | 2500 | 172 |
25 | 1 | 2000 | 137 |
32 | 1 1/4 | 1150 | 79.2 |
38 | 1 1/2 | 1000 | 68.9 |
50 | 2 | 1000 | 68.9 |
Tryk taget fra SAE J514 standard.
Nominel rørstørrelse | Rustfrit og kulstofstål | |
Butt Weld End | ||
PSI | Bar | |
S værdi | 20 ksi | |
1/8 | 5300 | 365 |
1/4 | 5200 | 358 |
3/8 | 4400 | 303 |
1/2 | 4100 | 282 |
3/4 | 3200 | 220 |
1 | 3100 | 213 |
1 1/4 | 3000 | 206 |
1 1/2 | 2900 | 199 |
2 | 1900 | 131 |
Tryk er angivet ved stuetemperatur.
De viste tryk er for en svejset samling.
Rustfrit stål og Carbon Steel "NO" & "UO" Gevind op til 1" er klassificeret til 206 bar ved stuetemperatur.
Bar | MPa | PSI |
1 | 0,1 | 14.5 |
100 | 10 | 1450 |
160 | 16 | 2321 |
210 | 21 | 3045 |
315 | 31.5 | 4569 |
350 | 35 | 5075 |
400 | 40 | 5801 |
413.68 | 41.36 | 6000 |
Når gevindet er monteret med en O-ring, kan O-ringen begrænse Driftstemperatur montering. Fittings lavet af messing og kulstofstål er udstyret med FKM ringe med en hårdhed på 70 Shore, og rustfrit stål med FKM ringe med en hårdhed på 90 Shore.
Saml op den rigtige kombination materialer til fittings og rør til konstruktion af forseglede systemer. Brug af forkerte materialer kan få systemet til at lække.
Fuldt udglødet 316/316L, 304/304L rustfrit stålrør til ASTM A269 eller A213 velegnet til bukning og rulning. Hårdhed 90 Vickers eller mindre.
Diameter | Vægtykkelse (tommer) | ||||||||||||||
rør, | 0.012 | 0.014 | 0.016 | 0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.156 | 0.188 |
tomme | |||||||||||||||
1/16 | 6800 | 8100 | 9400 | 12000 | |||||||||||
1/8 | 8500 | 10900 | |||||||||||||
3/16 | 5400 | 7000 | 10200 | ||||||||||||
1/4 | 4000 | 5100 | 7500 | 10200 | |||||||||||
5/16 | 4000 | 5800 | 8000 | ||||||||||||
3/8 | 3300 | 4800 | 6500 | 8600 | |||||||||||
1/2 | 2600 | 3700 | 5100 | 6700 | |||||||||||
5/8 | 2900 | 4000 | 5200 | 6000 | |||||||||||
3/4 | 2400 | 3300 | 4200 | 4900 | 5800 | 6400 | |||||||||
7/8 | 2000 | 2800 | 3600 | 4200 | 4800 | 5400 | 6100 | ||||||||
1 | 2400 | 3100 | 3600 | 4200 | 4700 | 5300 | 6200 | ||||||||
1 1/4 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 | 4900 | |||||||||
1 1/2 | 2300 | 2700 | 3000 | 3400 | 4000 | 4900 | |||||||||
2 | 2000 | 2200 | 2500 | 2900 | 3600 |
Diameter | Vægtykkelse, (mm) | |||||||||||||||
rør, | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | |
i | Arbejdstryk, (bar) | |||||||||||||||
2 | 780 | 1050 | ||||||||||||||
3 | 516 | 710 | ||||||||||||||
4 | 520 | 660 | ||||||||||||||
6 | 330 | 420 | 520 | 670 | ||||||||||||
8 | 310 | 380 | 490 | |||||||||||||
10 | 240 | 300 | 380 | |||||||||||||
12 | 200 | 240 | 310 | 380 | 430 | |||||||||||
14 | 180 | 220 | 280 | 340 | 390 | 430 | ||||||||||
15 | 170 | 200 | 260 | 320 | 360 | 400 | ||||||||||
16 | 190 | 240 | 300 | 330 | 370 | |||||||||||
18 | 170 | 210 | 260 | 290 | 320 | 370 | ||||||||||
20 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||||
22 | 130 | 170 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | |||||||||
25 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
28 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
30 | 170 | 190 | 210 | 240 | 260 | 310 | ||||||||||
32 | 160 | 170 | 200 | 230 | 240 | 290 | 330 | |||||||||
38 | 140 | 170 | 190 | 200 | 240 | 280 | 310 | |||||||||
42 | 170 | 180 | 210 | 250 | 280 | |||||||||||
50 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 |
I overensstemmelse med ASME B31.3 krav beregnes tryk ved temperaturer fra -28 til 37 °C og maksimum tilladt spænding 1378 bar.
I henhold til ASME B31.3 standarden anvendes reduktionsfaktorer for arbejdstryk til svejste rør. For rør med én svejsning er det 0,80, for rør med to svejsninger er det 0,85.
Udglødede kulstofstålrør iht. ASTM A179. Rørene skal være egnet til bukning og må ikke have dybe ridser eller skader. Vickers hårdhed 72 eller mindre.
Rør diameter, tomme | Vægtykkelse, (tommer) | ||||||||||||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.148 | 0.165 | 0.18 | 0.22 | |
Arbejdstryk (psi) | |||||||||||||
1/8 | 8000 | 10200 | |||||||||||
3/16 | 5100 | 6600 | 9600 | ||||||||||
1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | |||||||||
5/16 | 3800 | 5500 | 7600 | ||||||||||
3/8 | 3100 | 4500 | 6200 | ||||||||||
1/2 | 2300 | 3300 | 4500 | 5900 | |||||||||
5/8 | 1800 | 2600 | 3500 | 4600 | 5300 | ||||||||
3/4 | 2100 | 2900 | 3700 | 4300 | 5100 | ||||||||
7/8 | 1800 | 2400 | 3200 | 3700 | 4300 | ||||||||
1 | 1500 | 2100 | 2700 | 3200 | 3700 | 4100 | |||||||
1 1/4 | 1600 | 2100 | 2500 | 2900 | 3200 | 3600 | 4000 | 4600 | 5000 | ||||
1 1/2 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3300 | 3700 | 4100 | 5100 | ||||
2 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2700 | 3000 | 3700 |
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, (mm) | ||||||||||||
0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | |
Arbejdstryk, (bar) | |||||||||||||
3 | 670 | 830 | |||||||||||
6 | 310 | 400 | 490 | 630 | |||||||||
8 | 290 | 360 | 460 | ||||||||||
10 | 230 | 280 | 360 | ||||||||||
12 | 190 | 230 | 290 | 360 | 410 | 450 | |||||||
14 | 160 | 190 | 250 | 300 | 340 | 380 | |||||||
15 | 150 | 180 | 230 | 280 | 320 | 350 | |||||||
16 | 170 | 210 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||
18 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | |||||||
20 | 130 | 170 | 200 | 230 | 250 | 290 | 330 | ||||||
22 | 120 | 150 | 180 | 210 | 230 | 260 | 300 | ||||||
25 | 160 | 180 | 200 | 230 | 260 | 280 | |||||||
28 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 | 290 | |||||||
30 | 150 | 160 | 190 | 210 | 230 | 270 | |||||||
32 | 140 | 150 | 170 | 200 | 210 | 250 | 290 | ||||||
38 | 130 | 140 | 160 | 180 | 210 | 240 | 280 |
Rørets driftstryk er beregnet efter ASME A179 standard og beregnes ved temperaturer fra -28 til 37 °C.
Udglødet kobberrør til ASTM B75 standard. Rørene skal være egnet til bøjning og afbrænding, og må ikke være beskadigede eller dybe ridser. Vickers hårdhed 60 eller mindre.
Rør diameter, tomme | Vægtykkelse, (tommer) | ||||||||||
0.01 | 0.012 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | |
1/8 | 2700 | 3600 | |||||||||
3/16 | 1800 | 2300 | 3400 | ||||||||
1/4 | 1300 | 1600 | 2500 | 3500 | |||||||
5/16 | 1300 | 1900 | 2700 | ||||||||
3/8 | 1000 | 1600 | 2200 | ||||||||
1/2 | 800 | 1100 | 1600 | 2100 | |||||||
5/8 | 900 | 1200 | 1600 | 1900 | |||||||
3/4 | 700 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | ||||||
7/8 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | ||||||
1 | 500 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | |||||
1 1/8 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1400 |
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, (mm) | |||||||||||
0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
Arbejdstryk, (bar) | ||||||||||||
3 | 220 | 250 | ||||||||||
4 | 160 | 190 | 240 | 290 | ||||||||
6 | 120 | 150 | 190 | 240 | 260 | |||||||
8 | 80 | 110 | 130 | 170 | 190 | |||||||
10 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||||
12 | 50 | 70 | 80 | 110 | 120 | 130 | 150 | |||||
14 | 60 | 70 | 90 | 100 | 110 | 130 | 140 | 170 | 190 | 200 | ||
16 | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 180 | ||
18 | 40 | 50 | 70 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | ||
22 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | ||
25 | 30 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 | 100 | 100 | ||
28 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Rørets driftstryk er beregnet efter ASME B75 og B88 standard og beregnes ved temperaturer fra -28 til 37 °C.
Udglødet sømløs slange til ASTM B165. Røret skal være egnet til at bukke, og der må ikke være skader eller dybe ridser på det. Vickers hårdhed 75 eller mindre. Diameter tolerancer: +/- 0,13 mm.
Rør diameter, tomme | Vægtykkelse, (tommer) | |||||||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | |
Arbejdstryk (psi) | ||||||||
1/8 | 7900 | 10200 | ||||||
1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | ||||
3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
1/2 | 2300 | 3300 | 4400 | |||||
3/4 | 2200 | 3000 | 4000 | 4600 | ||||
1 | 2200 | 2900 | 3400 | 3900 | 4300 |
Diameter OD mm | Vægtykkelse, (mm) | |||||||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
Arbejdstryk, (Bar) | ||||||||||
6 | 370 | 480 | 590 | 750 | ||||||
8 | 350 | 430 | 550 | |||||||
10 | 270 | 330 | 430 | |||||||
12 | 220 | 270 | 350 | |||||||
14 | 190 | 230 | 290 | 360 | ||||||
18 | 170 | 220 | 270 | 310 | 340 | |||||
20 | 200 | 240 | 270 | 300 | 350 | |||||
25 | 170 | 210 | 240 | 270 | 310 | 330 |
Rørets driftstryk er beregnet i henhold til ASME B165 standard og beregnes ved temperaturer fra -28 til 37 °C.
Tryksikkerhedsfaktoren er 3,7.
Udglødet legering C276 rør iht. ASTM B622. Røret skal være egnet til bukning og må ikke have dybe ridser. Vickers hårdhed 100 eller mindre. Diameter tolerancer: +/- 0,13 mm.
Rør diameter, tomme | Vægtykkelse, (tommer) | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
1/8 | 8,200 | 12,000 | 15,300 | |||
3/16 | 5,300 | 7,700 | 9,900 | 14,400 | ||
1/4 | 5,600 | 7,200 | 10,600 | 14,400 | ||
5/16 | 5,700 | 8,200 | 11,300 | |||
3/8 | 4,700 | 6,700 | 9,200 | |||
1/2 | 3,400 | 4,900 | 6,700 | 8,800 |
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, (mm) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Arbejdstryk, (bar) | ||||||
6 | 450 | 600 | 760 | 1,000 | ||
8 | 440 | 550 | 730 | |||
10 | 340 | 430 | 570 | |||
12 | 280 | 350 | 460 | 580 | 660 |
Tryksikkerhedsfaktoren er 3,6.
Udglødet legering C276 rør iht. ASTM B622. Røret skal være egnet til bukning og må ikke have dybe ridser. Vickers hårdhed 201 eller mindre. Diameter tolerancer: +/- 0,13 mm.
Rør diameter, tomme | Vægtykkelse, tomme | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
1/8 | 7,300 | 10,700 | 13,700 | |||
3/16 | 4,700 | 6,800 | 8,800 | 12,800 | ||
1/4 | 5,000 | 6,400 | 9,300 | 12,700 | ||
5/16 | 5,000 | 7,300 | 10,000 | |||
3/8 | 4,100 | 5,900 | 8,200 | |||
1/2 | 3,000 | 4,300 | 5,900 | 7,800 |
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, tomme, ((m)) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Arbejdstryk, (bar) | ||||||
6 | 460 | 600 | 730 | 930 | ||
8 | 430 | 530 | 680 | |||
10 | 340 | 410 | 530 | |||
12 | 280 | 340 | 430 | 530 | 600 |
Rørets driftstryk er beregnet i henhold til ASME B423-standarden og er beregnet ved temperaturer fra -28 til 37°C.
Tryksikkerhedsfaktoren er 3,65.
Udglødet legering C276 rør iht. ASTM A789. Røret skal være egnet til bukning og må ikke have dybe ridser. Vickers hårdhed 32 eller mindre. Diameter tolerancer: +/- 0,13 mm.
Rørets driftstryk er beregnet i henhold til ASME B423-standarden og er beregnet ved temperaturer fra -28 til 37 °C.
Tryksikkerhedsfaktoren er 3.
Vægtykkelse, tomme | Vægtykkelse, (tommer) | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Arbejdstryk (psi) | ||||||
1/8 | 8,400 | 12,200 | 15,600 | |||
3/16 | 5,400 | 7,800 | 10,100 | 14,600 | ||
1/4 | 5,700 | 7,300 | 10,600 | 14,600 | ||
5/16 | 5,700 | 8,300 | 11,400 | |||
3/8 | 4,700 | 6,800 | 9,300 | |||
1/2 | 3,400 | 5,000 | 6,800 | 8,900 |
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, (mm) | |||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | ||
Arbejdstryk (psi) | ||||||
6 | 473 | 614 | 754 | 967 | ||
8 | 447 | 547 | 707 | |||
10 | 347 | 427 | 547 | |||
12 | 287 | 353 | 447 | 547 | 620 |
Rør OD ind. | Rør vægtykkelse, in. | |||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | |
Arbejdstryk (psig) | ||||
1/4 | 4,000 | 5,100 | 7,500 | 10,200 |
3/8 | 3,300 | 4,800 | 6,500 | |
1/2 | 2,400 | 3,500 | 4,700 |
Tryksikkerhedsfaktoren er 5.
Rør diameter, tomme | ||||||
0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Arbejdstryk (psi) | ||||||
1/8 | 6800 | 9900 | 12700 | |||
3/16 | 4400 | 6300 | 8200 | 11900 | ||
1/4 | 4700 | 5900 | 8700 | 11900 | ||
5/16 | 4700 | 6800 | 9400 | |||
3/8 | 3800 | 5500 | 7600 | |||
1/2 | 2800 | 4100 | 5500 | 7300 |
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, (mm) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Arbejdstryk, (bar) | ||||||
6 | 390 | 500 | 610 | 780 | ||
8 | 360 | 440 | 570 | |||
10 | 280 | 350 | 440 | |||
12 | 230 | 280 | 360 | 450 | 500 |
Rørets driftstryk er beregnet efter ASME B167 standard og beregnes ved temperaturer fra -28 til 37°C.
Tryksikkerhedsfaktoren er 5.
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, (tommer) | ||||
0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | |
Arbejdstryk (psi) | |||||
1/8 | 8600 | ||||
3/16 | 5600 | 8000 | |||
1/4 | 4000 | 5900 | |||
5/16 | 3100 | 4600 | |||
3/8 | 2600 | 3700 | |||
1/2 | 1900 | 2700 | 3700 | ||
5/8 | 1500 | 2100 | 2900 | ||
3/4 | 1700 | 2400 | 3200 | ||
1 | 1300 | 1700 | 2300 | 2700 |
Rør diameter, mm | Vægtykkelse, (mm) | ||||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | |
Arbejdstryk, (bar) | |||||||
6 | 340 | 420 | |||||
8 | 250 | 300 | |||||
10 | 190 | 240 | |||||
12 | 160 | 190 | 250 | 310 | |||
14 | 130 | 160 | 210 | 260 | |||
15 | 120 | 150 | 190 | 240 | |||
16 | 120 | 140 | 180 | 220 | |||
18 | 120 | 160 | 190 | 220 | |||
20 | 140 | 170 | 190 | ||||
22 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||
25 | 110 | 130 | 150 | 170 | 190 |
Når temperaturen stiger, falder driftstrykket af fittings og rør.
For at bestemme driftstrykket for røret og fittings ganges trykket med reduktionsfaktoren fra tabel 24.
ASTM standard | A269 | B75 | A179 | B165 | B622 | B423 | B444 | B167 | A789 | B729 | B338 | B210 | |
Temperatur | Rustfrit stål stål 316 | Kobber | Kulstof. stål | Legering 400 | Legering 276 | Legering 825 | Legering 625 | Legering 600 | Super duplex | Legering 20 | Titanium | Aluminium | |
F ° | C ° | ||||||||||||
100 | 38 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
200 | 93 | 1 | 0.80 | 0.96 | 0.88 | 1 | 1 | 0.92 | 1 | 1 | 0.86 | 0.88 | 1 |
300 | 149 | 1 | 0.78 | 0.90 | 0.82 | 1 | 1 | 0.88 | 1 | 0.86 | 0.85 | 0.72 | 1 |
400 | 204 | 0.97 | 0.50 | 0.86 | 0.79 | 1 | 1 | 0.85 | 1 | 0.82 | 0.83 | 0.61 | 0.94 |
500 | 260 | 0.9 | 0.13 | 0.82 | 0.79 | 0.99 | 1 | 0.81 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.53 | 0.81 |
600 | 316 | 0.85 | 0.77 | 0.79 | 0.93 | 1 | 0.79 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.45 | 0.56 | |
650 | 343 | 0.84 | 0.75 | 0.79 | 0.90 | 1 | 0.78 | 1 | 0.82 | 0.40 | |||
700 | 371 | 0.82 | 0.73 | 0.79 | 0.88 | 1 | 0.77 | 1 | 0.82 | ||||
750 | 399 | 0.81 | 0.68 | 0.78 | 0.86 | 1 | 0.76 | 1 | 0.82 | ||||
800 | 427 | 0.80 | 0.59 | 0.76 | 0.84 | 0.99 | 0.75 | 1 | 0.82 | ||||
850 | 454 | 0.79 | 0.50 | 0.59 | 0.83 | 0.98 | 0.74 | 0.98 | |||||
900 | 482 | 0.78 | 0.41 | 0.43 | 0.82 | 0.98 | 0.73 | 0.80 | |||||
950 | 510 | 0.77 | 0.29 | 0.81 | 0.97 | 0.73 | 0.53 | ||||||
1000 | 538 | 0.77 | 0.16 | 0.80 | 0.96 | 0.72 | 0.35 | ||||||
1050 | 566 | 0.73 | 0.10 | 0.68 | 0.72 | 0.23 | |||||||
1100 | 593 | 0.62 | 0.06 | 0.55 | 0.72 | 0.15 | |||||||
1150 | 621 | 0.49 | 0.45 | 0.72 | 0.11 | ||||||||
1200 | 649 | 0.37 | 0.36 | 0.72 | 0.10 | ||||||||
1250 | 677 | 0.28 | 0.29 |
Diameter tomme | 1/16 | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
Betegnelse | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 32 |
Diameter mm | 2 mm | 3 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm | 16 mm | 18 mm | 22 mm | 25 mm | 32 mm | 38 mm | 50 mm |
Betegnelse | 2M | 3M | 4M | 6M | 8M | 10 mio | 12M | 16 mio | 18M | 22 mio | 25 mio | 32 mio | 38 mio | 50 mio |
Trådstørrelse, tomme | 1/16 | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
Betegnelse | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 |
N | 1N | 2N | 4N | 6N | 8N | 12N | 16N | 20N | 24N | 32N |
R | 1R | 2R | 4R | 6R | 8R | 12R | 16R | 20R | 24R | 32R |
G | - | 2G | 4G | 6G | 8G | 12G | 16G | 20G | 24G | 32G |
Materiale | Betegnelse | |
Element | Samlet produkt | |
Rustfrit stål stål 316/316L | SS | S.S.A. |
Kulstofstål | MED | C.A. |
Messing | B | B.A. |
6 mnd | 6MO | 6MOA |
Legering 20 | L20 | L20A |
Monel 400 | L400 | L400A |
Legering 600 | L600 | L600A |
Legering 625 | L625 | L625A |
Legering 825 | L825 | L825A |
Hasteloy | C276 | C276A |
Duplex | D | D.A. |
Super duplex | SD | S.D.A. |
Titanium | TI4 | TI4A |
Aluminium | AL | A.L.A. |
Teflon (PTFE) | P.E. | ÆRT |
For at bestille skal du vælge det relevante produktnummer og tilføje materialebetegnelsen til det.