Hjemmelavede båndsavemaskiner tegninger og mål. Hjemmelavet båndsav. Lav et arbejdsbord til en båndsav med dine egne hænder

Når du vælger udstyr til et hjemmeværksted, er en båndsav sjældent inkluderet i kategorien af ​​det førsteprioritetsværktøj: de fleste operationer kan udføres uden det. I lang tid nøjedes jeg med det, jeg havde, men som et resultat var jeg moden til at lave båndsav. Som et resultat af mine søgninger stødte jeg på den canadiske opfinder Matthias Wandels hjemmeside. Han foreslog at lave båndsaven næsten helt i træ. Samtidig var dens egenskaber meget anstændige, og enhver reservedel var så nem at lave selv.

Hovedkarakteristika ved min hjemmelavede båndsav

Min sav er forskellig fra den på udviklerens tegninger, men jeg forsøgte ikke at gentage projektet nøjagtigt det samme. Meget afhænger af den valgte motor, savklinger og emner. Jeg brugte de lærreder, som jeg kunne finde. Asynkron elmotor af passende kraft lå også rundt i skraldespandene. Savklingerne viste sig at være lidt kortere end anbefalet - jeg besluttede ikke at risikere det og reducerede indre størrelse rammer med 10 mm.

Båndsav design. De fleste af delene er lavet af træ.

Fremstilling af en båndsavsramme

Dette er hovedelementet i maskinen. Jeg brugte fyrretomme høvlet på en overfladehøvl til en tykkelse på 19 mm. Rammen er limet sammen af ​​flere lag overlappende brædder. Brug ikke spånplader, MDF, krydsfiner el møbelplade. Rammen har en C-form, hvor basen til styringen af ​​spændingsmekanismen med det øverste hjul er monteret ovenpå, og to ben forbundet til basen er fastgjort i bunden. Rammen består af seks hovedlag og yderligere overlejringer. For at øge stivheden er der tilvejebragt diagonale elementer. Ved limning i etaper er det nødvendigt at kontrollere elementernes vinkelrethed, så rammen er flad (uden at vride). Jeg limede rammen uden base og efterlod tomme riller til den. Det er mere bekvemt at lime basen efter installation af den nedre hjulakselblok. Min forsyning af klemmer var ikke nok, så jeg brugte desuden selvskærende skruer. Overfladerne på den færdige ramme blev slebet og lakeret i to lag.

1. Limning af det første lag af rammen. Denne handling sætter formen på rammen. 2.Ved limning næste lag Manglen på klemmer kompenseres for med selvskærende skruer. 3. Føringer til den bevægelige blok på det øverste hjul skrues fast på den færdige ramme. 5. Sav riller i den bevægelige ramme på den øverste hjulblok til skær. 5. Nu kan de trekantede indsatser limes ind i rillerne på den bevægelige ramme... 6. vælg kvartererne på siderne. 7. Savklingespændingsanordning. 8. I denne position er stoppet synligt, det er stadig samlet uden rotationshåndtaget. Tre justeringsskruer på egepladejusteringsblokken fungerer som en fjeder. øverste hjul. 9.Limning af et hjul fra tre krydsfinercirkler. 10.Flanger (nogle med lejer) med foringer monteres på hjulemnerne og mærkes. 11. Motorremskiven blev slebet direkte på selve motoren.

Øvre hjul monteringsblok

Næste trin er montering og installation af den bevægelige øvre hjulmonteringsblok. Den skal bevæge sig i lodret retning og give spænding på savklingen. For at gøre dette vedhæftede jeg en egeprofil til de forberedte "horn" af rammen, som danner en styrerille. Blokken er en rektangulær ramme med en bevægelig øvre hjulakselholder indsat i den. Rammen var lavet af egetræ. For at styrke hjørnesamlingerne brugte jeg yderligere indsatser. Efter at have limet rammen savede jeg riller i hjørnerne. Så skar jeg de trekantede indsatser ud og limede dem ind i rillerne. Til sidst valgte jeg på siderne af rammen kvarterer til styrene i hovedrammen. Rammen skal bevæge sig i rillerne uden mærkbart slør. På toppen af ​​rammen installerede jeg en lang bolt for at flytte den og justere savklingens spænding. På holderen (en blok med et hul og udvalgte kvarte på modsatte sider) af hjulakslen er der installeret en skrue i toppen for at justere hældningen af ​​hjulet. Holderen er fastgjort til rammen med to selvskærende skruer, og på grund af tilbageslagene opnås dens mobilitet til justering. En metalforing er installeret under skruen. Efter opsætning af saven fastgøres akslen i holderen med en selvskærende skrue. Den fjedrende effekt, når lærredet er spændt, skabes af tre egetræsplader.

Fremstilling af savhjul

Savhjulene har en diameter på 400 mm. De skal bare være lavet af krydsfiner eller MDF. Mine hjul kom ud 29 mm tykke. Jeg limede dem sammen fra tre krydsfinercirkler. Det mest kritiske område her er den centrale del af hjulene. Emnerne blev skåret ud ved hjælp af en fræsemaskine. I midten af ​​cirklen borede jeg et 0 6 mm hul og installerede midten af ​​fræsekompasset i det. Så brugte jeg dette hul til at kombinere emnerne og lime dem. Jeg skærer cirklerne ud med et tillæg på 10 mm til efterbehandling. Aksler 0 25 mm (til købte lejer) blev lavet til mig af en drejer. De har en limiter på den ene side og en indvendigt gevind M12. Jeg brugte krydsfiner til at lave flangerne. Før jeg borede huller til lejet i dem, borede jeg et 0 6 mm hul i midten og justerede det med midten af ​​hjulet og borede fire huller til dyvler. Placeringen af ​​flangen på hjulet blev markeret. Flangen består af to dele. Den ydre del, 15 mm tyk, holder lejet, og den indre del, 10 mm tyk, danner mellemrummet mellem hjulet og lejet. Diameteren af ​​hullet i hjulet skal være lidt større end diameteren på akslen. Den mest kritiske operation er at bore et hul med en diameter på 52 mm til lejet i den ydre del af flangen. Specielt til dette købte jeg en 0 52 mm hulsav og efter kontrol sleb den langs den ydre diameter med 0,3 mm. Lejerne blev derefter presset ind ved hjælp af en hammer. Før jeg limer flangerne til hjulet, skar jeg den nederste hjulakselholder ud - træklods med et hul til skaftet, som er fastgjort i bunden af ​​rammen. Det er ikke tilrådeligt at bore et hul direkte i rammen: der er stor sandsynlighed for, at boret vil føre væk. Det er lettere at dreje holderen til den vinkel, der kræves for korrektion. Jeg borede fire teknologiske huller i hjulene, så der kunne sættes klemmer ind i dem ved limning. Umiddelbart efter at have limet hjulet, satte jeg det på akslen. Takket være forcentrering af flangerne og borede huller under dyvlerne havde det ene af mine samlede hjul praktisk talt ingen udløb, men det andet havde en ukritisk "otte" på op til 3 mm. For at justere hjuldiameteren og for at danne profilen var det nødvendigt at forbinde hjulet med motoren. På det første trin brugte jeg en midlertidig remskive lavet af krydsfiner - jeg skruede den fast på hjulet med selvskærende skruer. Jeg bearbejdede en remskive til motoren ved hjælp af selve motoren, og forbandt derefter motoren og den midlertidige hjulremskive med en rem. Efter at have fastgjort hjulet skruede jeg en træklods på som stop og drejede hjulet til 0,400 mm ved hjælp af drejeværktøj. Diameteren på hjulet på akslen er svær at kontrollere, så jeg målte omkredsen. Det er lig med 1.256 mm. Den forarbejdede kant af hjulet fik en tøndeform. Takket være dette glider bæltet ikke af hjulet, men tværtimod selvcentrerer det på det. Affasningsvinklen skal være 5 grader på hver side.

12. Da alle delene var klar, limede jeg flangerne på hjulet. 13. Jeg brugte den nederste akselmonteringsblok som holder. 14.Jeg jordede hjulet til den nødvendige diameter, hvilket giver kanten en tøndeform. Affasningen i hver retning er cirka 5 grader. 15.Efter foreløbig montering af hjulet. 16. Føring komplet med støttelejeblokke. 17. En føring med et øvre støtteleje er installeret, men indtil videre uden "krakkere". Gummirør strækkes over hjulene (efter afsluttende samling de skal limes). 18. Arbejdsbordsstøtten er udstyret med justering i ét plan. vippemekanisme

Efter at have lavet begge hjul installerede jeg en standard drivremskive på det ene af dem (læs om en lignende løsning). Dens tykkelse og form blev tilpasset det anvendte bånd, og dens diameter blev beregnet således, at savklingens hastighed var ca. 800 m/min. Nu var der kun tilbage at balancere hjulene. For at gøre dette tog jeg lejer med en udvendig diameter på 0 22 mm. De blev derefter brugt som understøtninger til savklingen. Efter at have fastgjort den midlertidige aksel vandret og lagt lejer på den, installerede jeg hjulet, så det drejer let, og dets tungeste del falder ned. Ved hjælp af en Forstner-boremaskine lavede jeg små fordybninger i det nederste område af hjulet fra bagsiden. Som et resultat af sådanne manipulationer sikrede jeg, at hjulet holdt op med at rotere i enhver position. Det er her, balanceringen slutter. Hjulene blev lakeret i to lag.

Derefter trak jeg de afskårne indvendige rør fra 16″ hjul over på hjulene. børnecykel. Gummi beskytter hjuloverfladerne mod beskadigelse af lærredet, reducerer støj og forhindrer glidning. Balanceringen måtte dog gentages.

Montering af hjul til båndsavens ramme

Jeg installerede det øverste hjul først. Jeg satte fluoroplastiske skiver på skaftet. Hjulet blev fastgjort med en bolt med en tyk skive, der skruede det ind i enden af ​​akslen. Brug justeringsbolten til at indstille det øverste hjul parallelt med rammen. Den nederste hjulblok blev fastgjort til rammen med klemmer, og det nederste hjul blev hængt. Ved hjælp af en lineal og fluoroplastiske skiver justerede jeg hjulene i ét plan. Ved at flytte den nederste blok sikrede jeg, at linjen, der forbinder akslernes centre, var parallel med rammens lodrette stolpe. Denne operation blev udført med savklingen installeret som standard. Efter justering blev den nederste akselmonteringsblok fastgjort. Efter at have kontrolleret rotationen af ​​saven manuelt, besluttede jeg at lave en testkørsel. Jeg var forsigtig og tændte for maskinen. Testene var vellykkede. Båndet bevægede sig midt på hjulene, ingen vibrationer eller mistænkelig støj. Efter at have erstattet lærredet med det smalleste, udførte jeg en gentagen test. Det var muligt at lime basen under motoren og fastgøre den til rammen.
21. Et arbejdsbord med en frigangsplade og en savspændingsmekanisme er installeret. Maskinen er klar til test. 22.Arbejdsbordet kan vippes til den rigtige vinkel. Støtteskruen til justering af arbejdsbordets position er synlig. 23. Holdbar ramme på mobilstativet 24. Beskyttelsesskærm til motoren.

Indstilling af savklingestyrene

Den glatte ende af savklingen hviler på den ydre ring af lejet, og "crackers" holder den på siderne. Først lavede jeg "crackers" af fluorplast, men de blev hurtigt slidt op. Derfor (efter råd fra forfatteren) erstattede jeg dem med træ. Jeg brugte et rektangulært duralumin-rør som et beskyttende hus og skar det over rundsav. Jeg skruede kappen fast på dækket med selvskærende skruer. Sværdet skal placeres med høj præcision, da med en længde på 300 mm vil selv en lille forskydning i forhold til savklingen kunne mærkes. Jeg valgte en rille til at fastgøre dækket til rammen. Mærkerne blev lavet på et strakt bredt lærred. Derefter præciserede jeg rillemarkeringen efter målene på styreskinnen. Men uanset hvor meget jeg prøvede, lavede jeg en fejl på 0,3 mm ved valg af rille, hvilket førte til en fejl i bundpunktet på næsten 4 mm. Derfor skar jeg et hjørne ud fra resten af ​​duraluminrøret, udvidede rillen i rammen til dens tykkelse, og for at rette positionen limede jeg flere stykker selvklæbende papir 0,1 mm tykt. Efter at have opnået det ønskede resultat fik jeg hjørnet fast med selvskærende skruer. Låsen har to huller. Den ene er til maksimal dækspændingsområde, den anden bruges kun til meget tykke emner for at hæve dækket så meget som muligt.

Lav et arbejdsbord til en båndsav med dine egne hænder

Først lavede jeg en støtte med en bordvippemekanisme. Lavet af egetræ. Den nederste blok af støttelejer er fastgjort til den. TIL roterende mekanisme bord fastgjort en foring lavet af spånplader for at øge stivheden af ​​bordet. Jeg brugte et stykke spånplade bordplade på selve bordet. Den er ret tyk og holdbar, og dens overflade er glat og glat. Kanterne blev beskåret med bøgelister. I arbejdsområde savet ud i bordet rektangulært hul, og fræsede derefter en udsparing til MDF-indsatsen. Jeg installerede indsatsen med saven tændt: Jeg indsatte indsatsen i rillerne og skubbede den hele vejen, mens jeg samtidig savede den til den nødvendige længde. Når bordet drejes på skrå, fjerner jeg enten indsatsen helt eller laver en ny til en bestemt vinkel. Jeg lavede et håndsving til møtrikken på lærredets spændingsmekanisme. Jeg indstiller spændingskraften efter øjet – det er næsten umuligt at rive stoffet i stykker. For at gøre det mere bekvemt at placere bordet vinkelret på lærredet lavede jeg en ekstra støtte til bordet. En selvdrejende skrue skruet ind i stoppet giver dig mulighed for at justere bordets position. Og for at forhindre savsmuld i at klæbe til hjulene, installerede jeg en trimmet tandbørste til det nederste hjul.

At lave et savstativ

Jeg valgte skabets dimensioner ud fra dimensionerne på savbunden, og justerede højden, så bordet var i et niveau på 1.050 mm fra gulvet - for mig er det helt rigtigt. Skabet var lavet af rester af 35 mm tykke fjer-og-not-gulvbrædder. Skabets ramme blev samlet på dyvler. Hjørner forstærket indefra metal hjørner. Sideindsatser er lavet af lamineret spånplade. Bagvæg- fra MDF. Generelt er alt fra skrot. Skabets øverste skuffe bruges til at opsamle savsmuld. Skabet er monteret på hjul med mulighed for at fastgøre dem.

25. Den højre væg på det nederste hjulhus er affaset i toppen for at forenkle udskiftningen af ​​savklinger. 26. Bagvæggen på den nederste hjulbeskyttelse er monteret i en vinkel og leder savsmuld ind i kassen. 27.Parallelstoppet er fastgjort på arbejdsbordet Installation af beskyttelse. 28.Sådan ser beskyttelsen af ​​bevægelige elementer ud. Der er installeret en savstartknap og en baggrundslyskontakt.

Savlegemets beskyttende dæksler og elementer er også guider til fjernelse af savsmuld. Alle arbejdselementer på saven er beskyttet af skærme. Materialet til karmene og skærmene var 8 mm tykke MDF og fyrretræsplader.

Båndsave er et kraftfuldt, pålideligt værktøj, der bruges i byggeriet til at skære forskellige materialer. For at undgå problemer under drift, skal du omhyggeligt vælge udstyr og tage hensyn specifikationer. Først og fremmest skal du finde ud af, til hvilket formål denne eller den type sav er beregnet, gøre dig bekendt med parametrene for tænderne, bladets størrelse og kvaliteten af ​​skæreelementets skærpning.

Typer af båndsave

Båndsavværktøjet kan behandle:

• sten,
• træ,
• metal,
• syntetisk materiale.

Til hårde materialer anbefales det at bruge udstyr forstærket med superstærke legeringer: skærebåndet river ikke og beskadiger emnet. Før du køber, skal du bestemme omfanget af det arbejde, der er planlagt til at blive udført ved hjælp af installationen.

Store mængder arbejde kræver en kraftig, holdbar sav, der kan modstå øgede belastninger. Dens omkostninger vil være høje. Til en engangsprocedure, sjælden brug, er billigere udstyr med standard styrkeegenskaber egnet.

Savstørrelse

Bredden og længden vælges i henhold til maskinens samme parametre. Anbefalinger for valg af komponenter findes i instruktionerne til enheden.

Yderligere tips:

• Bredbåndsave adskiller sig mere selv savning, de bruges oftere til langsskæring.
• Jo tyndere arbejdsemnet, der bearbejdes, jo større er sandsynligheden for, at det bliver beskadiget af en tyk sav.
• Når du udfører figur- og konturskæring, skal skæreelementets bredde tillade behandling af produktet i en given vinkel. Denne type instrument fremstilles i bredder på 14–88 mm. For standardarbejde er den gennemsnitlige parameter 35–40 mm.

Tandstigning

Afstanden mellem savens spidse segmenter svarer til enhedens parringsdel.

• Tynd plademateriale bearbejdet med en sav med en stor jævnt tempo tænder
• Et hyppigt, konstant trin er velegnet til at arbejde med store lærreder.
• Variable tænder er designet til at skære naturlige og syntetiske materialer med en blød struktur. Skærehastigheden øges, fordi saven ikke tilstopper.

Kvaliteten af ​​skæringen, vibrationsniveauet under drift og slidstyrken af ​​hovedelementet afhænger af justeringen af ​​tænderne. Lærredet kan have en anden profil:

• Bølget. Anvendes til små emner og tynde materialer.
• Standard. Det er kendetegnet ved det skiftende arrangement af alle skæreelementer, et segment er placeret i midten. Udvalgt til bearbejdning af bulk-emner, konturskæring og installation på vertikale maskiner.
• Variabel eller gruppe. Indeholder tænder arrangeret i par. Enheden er dyrere: den er mere holdbar, effektiv og har en reduceret belastning på skærkanten.

Der lægges særlig vægt på kvaliteten af ​​savslibningen. De kontrollerer, hvor skarpe skæresegmenterne er, om stålet, de er lavet af, er homogent, og skærkantlinjens jævnhed.

Du skal finde ud af, om det er muligt at slibe saven igen, og hvor mange opdateringscyklusser fræseren er beregnet til.

Tegning af en hjemmelavet båndsav: 1 - remskive (nedre); 2 - base; 3 - båndsav; 4 - Kilerem A710; 5 - dæmper; 6 - guide; 7 - bærestang; 8 - remskive (øvre); 9 - bord (s20 krydsfiner); 10 - elektrisk motor AOL-22-2; 11 - remskiver; 12 - beslag (stålvinkel 40x40); 13 - møtrik M12 (2 stk.); 14 - øvre støtte; 15 - justeringsskrue; 16 - skyder.

Båndsavmaskine: enhed og samling

Trætømrermaskiner af båndtype består af et arbejdsbord, der tjener som grundlag for andre elementer, og selve elementerne. Designet sørger for konstant cirkulær bevægelse af bladet, understøttet af to remskiver.

En fuldgyldig enhed med en ramme og bordplade er lavet, hvis der er et separat rum til installation store størrelser: udstyret har imponerende dimensioner. I andre tilfælde laves en manuel mini-installation på bordpladen, som ikke vil kunne optrevle hele logs.

seng

Maskinrammen er et bærende element, der skal bære vægten af ​​hele konstruktionen. Det er bedre at lave det fra metal profil, men træ duer. Krydsfiner og spånplader anvendes normalt ikke, der anvendes plader med en tykkelse på 20 mm. Lim rammen i henhold til reglen om skæringspunktet mellem fibrene i hvert næste lag i forhold til det forrige. Selvskærende skruer bruges til at styrke rammen. Strukturen skal være stiv og samtidig elastisk for at fungere som en dæmper, der dæmper skærebladets ryk.

Remskive blok

Den øverste remskiveblok holder ikke klingen i spænding, når den bevæges lodret. Hårdttræ er påkrævet for at lave rammen. På indersiden af ​​rammen er der en træindsats, hvorpå hjulakslen er monteret. Aksens hældning justeres ved hjælp af en gevindstang og møtrikker monteret i træet.

Det lodrette slag udføres langs styrene fastgjort i den øverste del af rammen og sikres af en skruemekanisme. Til forstærkning er justeringsmøtrikkerne suppleret med skiver eller svejset. Ved forsænkning af akslen er der tilvejebragt en flange, på grund af hvilken den fastgøres fra bagsiden.

Remskiver

Hjul med en tykkelse på omkring 30 mm limes sammen i flere lag krydsfinercirkler, hvorefter der dannes et hul til lejet i dem. For at gøre savværket stabilt fastgøres lejet i koblingen. MED inde Der sættes en skive på akslen, og den er sikret med en flange på ydersiden. For at tapen kan centrere sig selv, får hjulene en tøndeform, og den behandlede overflade er dækket af en cykelslange.

Ved montering af lejet er det nødvendigt at sikre, at akslen er vinkelret, ellers vil hjulet ramme flyet under drift. Som følge heraf kan skærebladet glide af sæde. En drivremskive er fastgjort til det nederste hjul.

Bordplade

Bordpladen er placeret på en sokkel, indeni hvilken en motor med en udløsermekanisme er placeret. Bordet er normalt lavet af en plade af tyk krydsfiner; arbejdssiden er dækket af tekstolit.. For at gøre det mere bekvemt at skære i en given vinkel, er bordpladen lavet roterende. Et parallelt stop er også tilvejebragt, til dette formål anvendes rullestyr eller en profil med klemmer.

Opsætning af saven

Først skal du sikre dig, at hjulene er placeret parallelt med hinanden. PTFE-skiver spændt på akslerne anvendes mod lodret forskydning. En testkørsel af systemet udføres uden guider, et testsnit - uden belastning. Den korrekte indstilling af saven indikerer jævnt løb hjul uden pludselige ryk, der får remmen til at glide.

Efter debugging er tapeguideblokken installeret. Den består af to halvdele installeret langs skæreelementets linje.

Videoen viser, hvordan du selv samler en båndsav.

Båndsavværk er meget efterspurgt moderne produktion. Designets tynde sav roterer på remskiver med et lukket bånd og er i stand til at save vandret gennem en fast træstamme. En hjemmelavet båndsav hjælper med at skære mindre genstande.

Designfunktioner

Produktionen af ​​sveller, tømmer, brædder og andre materialer til byggeindustrien er ikke komplet uden brug af en sådan sav. Værktøjets processer stor mængde træ, der ikke overstiger 900 mm i diameter. Båndsave kan nemt behandle stort set alle typer træ, hvilket øger din produktivitet. Dette skyldes designfunktionerne, som giver mulighed for at skære 2 eller flere vogne med en samlet bredde på op til 600 mm på samme tid.

Båndsaven adskiller sig fra sine cirkulære modstykker ved sin øgede produktivitet og reducerede energiforbrug. Eksperter anbefaler at tage højde for sådanne funktioner, når de vælger enheder til arbejde i områder, hvor forsyningen af ​​elektricitet er begrænset.

Med dette værktøj kan du producere produkter med flad overflade og det korrekte tværsnit, der opfylder europæiske kvalitetsstandarder. En lille skæretykkelse, op til 1,9 mm, vil give (ved brug af båndskæring) op til 87 % færdige produkter ved udgangen.

Sådanne save kræver ikke omkonfiguration af skærestokke. Enheden er i stand til at klare materialets parametre, hvilket sparer teknikerens tid og kræfter. Eksperter værdsætter disse save for deres bærbarhed. Simple kredsløb installationen letter hurtig demontering og flytning af enheden. Savklingen kan udskiftes på et par minutter og fortsætte med at bearbejde materiale op til 8 m lang uden afbrydelse for nulstilling.

Vend tilbage til indholdet

Fremstilling af udstyr

Et bord med mål på 420x720 mm kan laves af et stykke krydsfiner 20 mm tykt. Materialet skal dækkes med tekstolit på toppen, og omkredsen afsluttes med lameller lavet af hårdttræ. Det er nødvendigt at lave små riller i bordet til styring af savbåndet. Savsmuld vil blive opsamlet i en bundkasse 420x720x500 lavet af krydsfiner.

En 680 mm sektion af kanal, med flanger skåret til 22 mm i højden, kaldes en støttestang. Enheden er fastgjort til arbejdsfladen med et beslag, som er lavet af 4 M8 bolte og en 40x40 vinkel.

Remskiver til drivremsudstyr er lavet af stykker af 20 mm krydsfiner. Deres overflade skal dækkes (der anvendes polyurethanlim) med plader af tæt gummi sammenføjet. Herefter belægges træet med et lag epoxyharpiks, slibes og males.

Arbejdsfladen på det hjemmelavede produkt skal være tøndeformet for at holde fast på det løbende savblad. Det er nødvendigt at lime en duraluminiumbøsning ind i den øvre remskive og bearbejde en sokkel i den (til kuglelejer). Muffen er limet med epoxyharpiks. Den nederste remskive skal monteres på en stålaksel, type 30HGSA, sikret med 3 5x20 skruer. Akslen er placeret i en akselkasse med 2 kuglelejer monteret i bunden af ​​støttestangen. Remtrækkets drevne remskive er monteret på modsatte side aksler gennem en afstandsbøsning.

Remskivebalancering udføres efter færdiggørelse installationsarbejde. Du kan i detaljer forstå driftsprincipperne og dimensionerne af dele ved at studere diagrammer og tegninger. Begge remskiver (fører, drevet) er identiske. Landingshullet kan kaldes en undtagelse. Det afhænger af motorakslen. Materialet, der anvendes til remskiverne, er duralumin. Den valgte enhed anvender en kilerem A 710. En anden enhed kan anvendes.

Vend tilbage til indholdet

Yderligere punkter

En dæmper, som er samlet af dele med M6 bolte lavet af PCB, giver dig mulighed for at eliminere vibrationer af savklingen. Den faste del af spjældet er fastgjort i bunden af ​​arbejdsbordet. Det nødvendige mellemrum vælges ved hjælp af en bevægelig stang.

Sådanne enheder kan udstyres med en ekstra dæmper på toppen, hvis den øverste remskive rammer diameteren. I andre tilfælde installation ovenfra lignende enhed vil øge båndfriktionen.

Designet af den øverste enhed til dæmpning af vibrationer ligner hovedenheden og er fastgjort med M5-bolte til stangen med et beslag, der er 105 mm højere end skrivebordets plan.

Styringen, der skal føre materialet til skæring, er lavet af stål vinkel 100x100. Vinkelrette planer af strukturen kræver slibning. Der laves 2 riller langs kanterne på en af ​​hylderne. Med deres hjælp justeres afstanden mellem båndet og guiden. En udskæring er lavet i midten af ​​hylden for at øge stangens vandring.

Et beskyttelsesdæksel vil sikre sikkerheden under skæreprocessen. Det lukker samlingen i området af den øvre remskive. Det sidste element kommer udelukkende ud af dets hulrum på arbejdsfladen. Savbåndet skal være både stærkt og tilstrækkeligt elastisk. Eksperter anbefaler at bruge koldvalsede stålkvaliteter U10, U8 og 65G til fremstillingen. Den nødvendige ståltykkelse til skæring af nåletræ er 0,2-0,4, og for hårdttræ - 0,4-0,8 mm. Du kan bruge stålmålebånd Høj kvalitet(påkrævet bredde er 10 mm og tykkelse er 0,2 mm).

Udstyrets givne egenskaber svarer til et emne på 1600-1700 mm. Tænderne skæres ud på dens strimmel ved hjælp af en fil, stigningen er 3 mm. Tapen er loddet i form af en ring; i en længde på 3-6 mm skærpes enderne til en tykkelse af et overskæg. Loddeområdet skal drysses med borax, opvarmet med en gasbrænder. PSR-40 loddemetal påføres leddet, sømmen komprimeres med en tang, som skal have asbestpuder på dem (så at loddet ikke kan køle hurtigt, og metallet forbliver stærkt). Fugen kan slibes efter behov. Ved at slibe tændernes for- og bagside, svarende til en hacksav til træbearbejdning, og flytte dem lidt fra hinanden, kan du forbedre kvaliteten af ​​snittet.

Processen forenkles, hvis du køber et færdiglavet lærred til et proprietært bånddesign, men bordets dimensioner skal justeres for at passe til det. Sådanne hjemmelavede produkter er velegnede til at skære blødt træ. Savning hårdt træ tillader montering af 0,8 mm tape. Du kan bruge en motorsav som grundlag for at lave et sådant design. Fejl hjemmelavet enhed- lille udhæng af lærredet. Dette kan rettes ved at komplicere designet med placeringen af ​​støttestangen. Til dette bruges en remskive med en øget diameter.

Mange opgaver kan udføres ved hjælp af en specialiseret båndsav skabt af med mine egne hænder. Ved at bruge anbefalingerne i denne artikel er det ret simpelt at reproducere denne enhed.

1 - remskive (nederste), 2 - bund, 3 - båndsav, 4 - kilerem A710, 5 - dæmper, 6 - guide, 7 - bærestang, 8 - remskive (øverst), 9 - bord ( krydsfiner s20), 10 - elmotor AOL-22-2, 11 - remtrækskiver, 12 - beslag (stålvinkel 40x40), 13 - M12 møtrik (2 stk.), 14 - øvre støtte, 15 - justeringsskrue, 16 - skyder

Skrivebordet på en hjemmelavet båndsav (mål 420x720 mm) er lavet af 20 mm tyk krydsfiner dækket med tekstolit på toppen. Det er kantet langs omkredsen med hårdttræslameller. Til at styre savbåndet er der i tabellen forsynet med smalle riller. Basen er en kasse, der måler 420x720x500 mm, limet sammen af ​​20 mm krydsfiner. Det fungerer blandt andet som et sted til opsamling af savsmuld.

Støttestangen er en sektion af kanal nr. 8, 680 mm lang, hvis flanger for nemheds skyld er skåret til en højde på 20 mm. Stangen er fastgjort til bordet ved hjælp af et beslag lavet af en 40x40 mm vinkel og fire M8 bolte. Savremstrækskiverne er bearbejdet af 20 mm tyk krydsfiner. På arbejdsfladen er de dækket med tæt pladegummi, sammenføjet i kanten. Der blev brugt polyurethanlim. Efter gummiering af remskiverne imprægneres træet epoxyharpiks, slebet og malet. Arbejdsflade den tøndeform, der er nødvendig for at holde det kørende savblad, bibringes. En duralumin bøsning er limet ind i den øverste remskive med epoxyharpiks, hvori et sæde er bearbejdet til et kugleleje 60203. Den nederste remskive er monteret på en aksel af stål type 30KhGSA og sikret med tre 5x20 skruer. Akslen er indsat i en akselboks med to kuglelejer 60203, monteret i den nederste ende af støttestangen. I den anden ende af akslen er remdrevets drevne remskive fastgjort gennem en afstandsbøsning. Efter montering er remskiverne afbalanceret. Funktionsprincippet og dimensionerne af delene af savbåndsspændingssystemet fremgår tydeligt af de givne figurer (afsnit A-A).

Remskive (øvre)

Gearforholdet på remtrækket fra motoren er i=1, så drevet og drevne remskiver er ens, med undtagelse af monteringshullet, som på drevremskiven afhænger af motorakslen. Remskiverne er lavet af duralumin. Kilerem - A710 (i dette design).

For at eliminere vibrationer af savbåndet er der en dæmper (vibrationsdæmper), samlet af tekstolitdele på M6-bolte. Spjældets faste element er fastgjort i bunden af ​​arbejdsbordet, og den bevægelige stang giver dig mulighed for at vælge det ønskede mellemrum. Det skal bemærkes, at båndsaven også har en øvre dæmper, men dens installation er tilrådelig, hvis den øverste remskive på savbåndet begynder at "slå diameteren". Ellers øger den øverste dæmper kun remfriktionen. Den ligner i design til den vigtigste og er om nødvendigt monteret på stangen med M5-bolte ved hjælp af en speciel beslag 105 mm over skrivebordets plan.

1 - bund, 2 - M6 bolt (2 stk.), 3 - strimmel, 4 - møtrik med skive.

Vejledningen til fremføring af det savede tømmer er lavet af stålvinkel 100x100 mm. Det er tilrådeligt at slibe sine vinkelrette planer på en maskine. Der er lavet to riller i en af ​​hylderne langs kanterne for at justere mellemrummet mellem styret og. tape, og i midten er der en udskæring for at øge stangens slaglængde. Sikkerheden under drift er sikret af et beskyttende hus, der dækker hele samlingen af ​​den øverste remskive på savbåndet, som kun forlader foringshulrummet i arbejdsområdet.

Selve savklingen fortjener stor opmærksomhed. Den skal på den ene side være tilstrækkelig elastisk og på den anden side holdbar. Til fremstillingen anbefaler vi koldvalset stålplade U8, U10 eller 65G med en tykkelse på 0,2-0,4 mm til savning af blødt træ (balsa, lind) eller 0,4-0,8 mm til hårdere træ. Forresten bruger mange mennesker stålbåndsmål lavet af metal af høj kvalitet med en tykkelse på 0,2 mm og en bredde på omkring 10 mm til disse formål. "Automatiske" moderne målebånd med en buet tapeprofil er uegnede - kun gamle prøver er egnede. Længden af ​​emnet for de givne dimensioner af maskinen er 1600-1700 mm. På blankstrimlen skæres tænder med fil i trin på ca. 3 mm, hvorefter strimlen loddes til en ring, enderne i en længde på 3-6 mm skærpes til en geringstykkelse. Derefter drysses vedhæftningsstedet med borax og varmes op på gasbrænder. PSR-40 loddemiddel påføres samlingen, og sømmen komprimeres tæt med en tang med asbestpuder på kæberne (ellers afkøles leddet hurtigt, og metallet i dette område bliver skørt). Om nødvendigt slibes fugen. For at opnå en bedre skæreflade er tændernes for- og bagside slebet på samme måde som en båndsav til træ og er let adskilt. Du kan selvfølgelig også bruge kommercielt tilgængelige klinger til mærkebåndsave, men så bør maskinens dimensioner laves på forhånd i overensstemmelse med dimensionerne på den købte klinge.

Den betragtede hjemmelavede båndsav bruges til lige skæring af blødt træ (balsa, lind, asp, gran, fyr). Du kan også skære hårdere træsorter (bøg, eg, mahogni), når du installerer et 0,8 mm tykt bælte på maskinen.

Ulempen ved denne version af en hjemmelavet båndsav er det lille klingeudhæng, men dette forenkler designet meget. Hvis det lille udhæng af klingen ikke er tilfredsstillende, så for at udhænget af klingen skal være ligesom mærkets båndsave, bliver du nødt til at lave arrangementet af støttestangen som deres og bruge remskiver med en større diameter.

Tekniske egenskaber ved en hjemmelavet båndsav:
Maksimal savtykkelse, mm
bløde sten - op til 100
hårde sten - op til 40
Minimum klippebredde, mm - 0,25
Remskive diameter, mm - 240
Centerafstand for remskiver, mm - op til 500
Gearforhold fra motor til drivremskive, i - 1
Motorhastighed, rpm - 2800
Elmotoreffekt, kW - 0,6
Nominel spænding, V - 380
Lineær hastighed af bæltet, m/s - 35
Tapelængde, mm - 1600-1700
Savhastighed, m/min - op til 5
Samlede mål, mm - 720x420x920

At udføre et stort antal værker af den ene eller anden art med egne hænder, som involverer den udbredte brug af brædder, træbjælke og lignende materialer, er forbundet med behovet for at save træstammer. Det er klart, at du altid kan købe brugsklare materialer, hvilket ikke er svært nu om dage, eller du kan købe et båndsavværk til industriel brug. Men sådanne beslutninger er forbundet med betydelige materielle omkostninger, og det er ikke altid berettiget.

En billigere mulighed er at udvikle en træbåndsav med dine egne hænder, men til dette skal du have tegninger, et blad lavet af holdbart metal, skære materiale, samt nogle andre detaljer.

Hoveddelen af ​​et sådant hjemmesavværk er saven og motoren, der skal drive den. Den bedste mulighed er en motor med en effekt på 10 kW: i dette tilfælde kan du nemt skære alle træstammer i brædder ved hjælp af en hjemmelavet maskine.

Hvad skal du bruge for at lave din egen maskine?

Det er helt muligt at samle en sådan båndsavmaskine med egne hænder ved hjælp af færdige tegninger, takket være dette vil du være i stand til at save alle træstammer i brædder hjemme. For at udføre dette arbejde - manuel montering af maskinen - skal du bruge:

• nogle dele af gamle biler;
• langvalsede produkter;
• Udførelse af metalarbejde og drejearbejde;
• mindre svejsearbejde.

Mens man samler sådan noget båndpresse til træ kan du bruge gamle remskiver fra ethvert landbrugsmaskineri, hvis optimale diameter er omkring 30 cm. Styrene er sådan her hjemmelavet savværk Det er bedst at gøre det med to typer metalrør: en halv tomme diameter og en lidt større, som et resultat af hvilken sidstnævnte kan sættes på mindre rør, hvilket efterlader et lille mellemrum på omkring 0,5 mm.

Fremstilling af en base og en enhed til sikring af træstammer

I den første fase af udførelse af et sådant arbejde med egne hænder er en base lavet til den fremtidige maskine til at omdanne almindelige træstammer til højkvalitetsplader. Metalhjørner er velegnede som materiale til dette. De skal monteres med siden opad, og det er nødvendigt at opnå maksimal nøjagtighed ved justering af hjulene, ellers bliver de hurtigt slidt.

Vinkelret på disse hjørner er svejset profilrør måler 2,5 × 2,5 mm, mellem dem er der et rør med en diameter på en halv tomme, hvorpå kløerne, som er fastgørelseselementer til logs, er fastgjort.

Sådanne fastgørelseselementer skal let bevæge sig i de rigtige retninger. For sikkert at fastgøre loggen er det nok at slå klemmerne et par gange med en hammer, som et resultat af hvilket mekanismen til fastgørelse af materialet vil sætte sig fast, og alle de nødvendige operationer kan udføres med den.

Når du samler en båndsav med dine egne hænder, profiler rør fra hårdt metal, som er installeret vinkelret på basen, skal udføres på en sådan måde, at de rager lidt ud over basen. Derudover skal der installeres jumpere på disse rør: træstammer vil blive placeret på dem før savning på maskinen.

Sådan installeres remskiver korrekt

Maskinens remskiver skal slibes på en sådan måde, at bæltet stikker et par centimeter ud over deres kant, når de sættes på. Hele denne struktur bevæger sig langs specielle guider - rør, som er placeret vandret. Denne enhed kan om nødvendigt fastgøres på det ønskede sted ved hjælp af bolte.

For at forhindre båndet i at falde af remskiverne under arbejde på maskinen, skal de installeres ikke parallelt, men i en lille vinkel - som et resultat af denne installation vil båndet "trække" sig selv på rullerne, mens saven er løb.

Den højre remskive bruges som en drevet remskive, så det er nødvendigt at fastgøre en fjeder til den, der automatisk spænder den under drift. Den venstre remskive er derfor den førende, så den skal være solidt fastgjort, når båndmaskinen samles manuelt. Ved ændring af savens størrelse skal drivremskiven flyttes.

Sådan laver du den korrekte rullesamling

I en selvfremstillet båndsavmaskine ville den bedste mulighed være at bruge hærdede ruller. Den rigtige beslutning vil lave hele samlingen med ruller med egne hænder og være sikker på dens pålidelighed og ikke bruge en færdiglavet.

Denne enhed består af 3 lejer, hvoraf to er grad 202, og en anden, på bagsiden, er lidt større. Aksel og ruller skal drejes på en sådan måde, at hvis bredden af ​​maskinsaven reduceres eller øges, er det fortsat muligt at installere skiver mellem lejerne.

Skaftet skal passe ind i to rør: en halv tomme og en lidt større, indsætte den ene i den anden. I et halvtomme rør skal akslen have en lille akseforskydning; faktisk er den svejset til bundvæggen.

Hele denne maskinsamling, som består af rør og et skaft, er fastgjort til styrene med dine egne hænder på en sådan måde, at det er muligt at justere rullesamlingen i højden, flytte den til siderne afhængigt af bjælkernes diameter behandlet på maskinen lavet af dig selv, og fiks den også sikkert efter at have gennemført justeringen.

Ramme og ekstra elementer

Rammen, hvis højde skal være halvanden meter, er lavet med egne hænder fra kanal 100; for at give strukturen yderligere stivhed er den forstærket med kiler. Maskinblokken, som skærer træstammerne, vil bevæge sig langs kanalerne ved hjælp af stiftskruer. Stiv fiksering af savens skæreenhed til savværket udføres ved hjælp af bolte med låsemøtrikker.

For at gøre maskinen mere bekvem at bruge, kan du gøre det selv ekstra enhed, hvor chipsene samles. I det enkleste tilfælde er dette en almindelig træ- eller krydsfinerkasse; du kan også bruge noget andet lignende.

Således kan du selv lave en hjemmelavet båndsav efter tegningerne, selv i en garage eller et lille hjemmeværksted. Men takket være dette hjemmelavet instrument Med en sav kan du producere brædder direkte på dit websted ved at save træstammer.

At arbejde med et sådant værktøj, lavet ved hjælp af færdige tegninger med egne hænder, er ret simpelt. Ved at placere en træstamme på sengen, fastgøre den og tænde for mekanismen, vil han hurtigt foretage den nødvendige bearbejdning af træstammen ved hjælp af en båndsav.

Under brug hjemmelavet maskine det er nødvendigt konstant at sikre, at hans sav altid forbliver skarp, og også overholde sikkerhedsbestemmelserne.