Cement er det vigtigste byggemateriale, der bruges i næsten alle industrier National økonomi. Ved at bruge dette stof kan du få meget holdbare produkter, der kan tåle høje belastninger og modstå ydre påvirkninger. Men alle disse egenskaber afhænger også af de anvendte komponenter og tilberedningsteknologien. Cementmørtler er meget brugt i byggeriet, da de forenkler mange operationer.

Ejendommeligheder

Cementmørtler er kunstige blandinger, som efter hærdning danner en stærk struktur. Et lignende produkt består af flere hovedkomponenter.

• Sand. Den bruges som hovedkomponent, da den kombinerer en fin struktur og relativt høj styrke. For at forberede løsninger, flod eller stenbrudssand. Den første type materiale bruges når monolitisk konstruktion, hvilket resulterer i meget holdbare produkter.
• Vand. Denne komponent er nødvendig for at binde sand og cement. Mængden af ​​væske vælges afhængigt af mærket og formålet med opløsningen.
• Cement. Dette er hovedstoffet, der har høj vedhæftning til andre materialer. I dag er der flere mærker af cement beregnet til brug i forskellige forhold. De adskiller sig med hensyn til styrke.
• Blødgørere. Teknisk set er det forskellige slags urenheder, der har til formål at ændre det fysiske eller kemiske egenskaber løsning. De bruges ikke så ofte, da dette kan øge prisen på produktet markant.

Lignende produkter bruges til at løse følgende typer problemer:

• pudsning – vægge er beklædt med nogle løsninger til beskyttelse byggemateriale, samt med det formål at udjævne basen;
• murværk - cementblandinger binder mursten eller beluftede blokke perfekt sammen, så de bruges som en slags lim placeret inde i hver søm;
• skabelse af armerede betonkonstruktioner.

Typer af sammensætninger og krav

Det vigtigste kendetegn ved cementmørtel er dens styrke. Det bestemmes af forholdet mellem cement og sand. Sammensætningen af ​​produktet kan ændres individuelt, hvilket giver dig mulighed for at opnå flere typer blandinger. Hver af dem er beregnet til brug under visse forhold. Derfor er det vigtigt at forberede produkter korrekt under konstruktionen af ​​forskellige objekter.

Typer

Et af adskillelseskriterierne cementblandinger Typerne er proportionerne af de interne komponenter. Det er værd at bemærke, at kun et mærke af cement kan være til stede i en sammensætning. Men de kan også ændre sig, da styrken kun afhænger af koncentrationen af ​​komponenterne. Konventionelt er de opdelt i flere mærker.

• M100 (M150)– disse blandinger er karakteriseret ved ubetydelig styrke. For at forberede dem kan du bruge cementkvaliteter M200-M500. Men samtidig er det nødvendigt at vælge proportionerne af cement-sandkomponenter korrekt.
• M200- Dette er en af ​​de mest almindelige typer af løsninger. Det bruges meget ofte i hverdagen til konstruktion af stier og eller dannelse af belægninger, der ikke er udsat for betydelige belastninger. Denne blanding tørrer relativt hurtigt, men den kræver overholdelse af visse mikroklimatiske forhold.

• M300 – denne type mørtel kan allerede klassificeres som betontyper. Det bruges til at forberede beton, hvoraf der så laves holdbare gulvplader, støbes fundamenter og meget mere.
• M400- Det her holdbar beton, som består af cementkvaliteter af høj kvalitet (M350, M400, M500). Det bruges i konstruktion af fundamenter til bygninger i flere etager. Denne løsning danner grundlaget for fremstillingen jernbetonplader lofter og andre lignende produkter.
• M500- Det er den stærkeste beton, der kan modstå meget høje belastninger. Den bevarer sine oprindelige egenskaber i mange år og når den udsættes for forskellige irritationsmidler.

Kosttilskud

Kvaliteten af ​​cementmørtel afhænger af næsten alle dens komponenter, der er til stede indeni. Nogle gange er egenskaberne af en sand-cementblanding ikke nok, så du skal tilpasse dem til bestemte forhold.

Dette problem løses ved at tilføje forskellige urenheder til sammensætningen. Ved hjælp af sådanne tilsætningsstoffer opnås såkaldt flydende glas. Disse produkter bruges til pudsning af vægge og andre overflader.

I dag som kosttilskud til cementmørtler bruge flere produkter.

• Citron. Kun dets slukkede arter bruges som tilsætningsstoffer. Indførelsen af ​​dette stof giver dig mulighed for at øge dampgennemtrængelighed og styrke lidt. Men for at forberede sådanne produkter skal nøjagtige proportioner overholdes. Meget ofte fremstilles kalkbaserede pudser, som er perfekt påført vægge.
• PVA. Limen forbedrer opløsningens vedhæftning og plasticitet. Det er vigtigt at vælge den korrekte additivkoncentration for at opnå en god blanding.
• Rengøringsmidler. Sådanne produkter påvirker opløsningens plasticitet. De tilsættes først til sammensætningen efter vand. Også her skal den nøjagtige dosis urenhed pr. volumenhed overholdes.
• Sod eller grafit. Disse stoffer har stort set ingen effekt på fysiske egenskaber blandinger. De bruges kun som farvestoffer til at ændre farven på det færdige produkt.

Sand til cement forhold

Du kan forberede en cement-sandmørtel selv derhjemme, da den består af let tilgængelige komponenter. Du kan nemt købe dem i næsten alle isenkræmmer. Men løsningerne adskiller sig i forholdet mellem cement og sand, som materialets forbrug og fysiske egenskaber afhænger af.

Murværk

Limning af mursten er et af hovedformålene med cementmørtler. Til sådanne formål anvendes ikke særligt holdbare kvaliteter (op til M400). For at opnå en sådan blanding anbefaler eksperter at bruge mellemfraktion sand med et minimum af fugtighed. Du kan forberede murmørtel ved hjælp af forskellige mærker cement. Men samtidig vil forholdet mellem cement og sand ændre sig. Nogle proportioner er vist i tabel 1.

Tabel 1. Komponentforhold afhængigt af cementmærket

Cement mærke	Stykke sand	Del af cement	Citron
M500 (uden kalk)
M400 (uden kalk)

Bemærk venligst, at det tilrådes kun at udføre beregningen efter én måleenhed. I de fleste tilfælde er alle dele beregnet pr. 1 m³. Men samtidig masserne diverse materialer i en terning kan afvige.

Klargøring af beton

Betonkonstruktioner bruges også meget ofte i moderne industri. Disse materialer fremstilles på fabrikker eller direkte på byggepladser. Styrken af ​​sådanne produkter afhænger også af den cement, der er planlagt til at blive brugt. Teknisk set kan beton fremstilles af M100 mørtel, men den tåler ikke belastninger og har en minimal levetid.

Et andet træk ved beton er tilstedeværelsen af ​​knust sten og andre hjælpekomponenter. De implementeres med det formål at ændre tekniske egenskaber produkt.

Det skal bemærkes, at de kan blandes i forskellige kombinationer, hvilket afhænger af det miljø, hvori beton anvendes.

I dag bruger mange eksperter følgende forhold mellem komponenter i betonløsninger:

• 4 dele knust sten;
• 1 del cement;
• 2 dele sand;
• ½ del vand.

Bemærk venligst, at proportionerne kan ændre sig, hvis du stadig planlægger at bruge forskellige polymeradditiver. I sådanne tilfælde er det tilrådeligt at være opmærksom på anbefalingerne fra producenterne af disse urenheder.

Til puds og afretningslag

At støbe et gulv involverer meget ofte brugen af ​​relativt flydende cementmørtler. Denne konsistens giver dig mulighed for jævnt at fordele blandingen på bunden og opnå en vandret overflade. Puds består næsten altid kun af rent sand, cement og vand. Dens tæthed kan variere, da det hele afhænger af, hvor det er planlagt at blive brugt.

Den mest almindelige andel at opnå gipsblandinger er forholdet mellem cement og sand 1: 5. Konsistensen er tilpasset mesterens behov.

Særlig opmærksomhed bør gives til afretningslag, der er udsat for betydelige og konstante belastninger. Til sådanne overflader bør der anvendes materialer med en tærskelstyrke på mindst 10 MPa. Dette opnås ved brug af beton af en kvalitet, der ikke er lavere end M150. Andelen af ​​forberedelse af afretningsmørtel afhænger af følgende faktorer:

• brugen af ​​blandinger til at skjule forskellige kommunikationselementer;
• overfladenivelleringstykkelse. Skal du blot forstærke gulvet med små forskelle, så brug mere flydende formuleringer. Til tykkere lag anbefales det at bruge holdbare typer løsninger.

Tabel 2. Andele af sand og cement i afretningslag

Bemærk venligst, at komponenternes proportioner gentages i de fleste tilfælde. Men på samme tid er styrken af ​​den resulterende opløsning ved udløbet anderledes. Dette er vigtigt at overveje, om produktet vil blive brugt under specifikke driftsforhold.

Hvordan fortyndes korrekt?

Processen med at forberede cementmørtler involverer blanding af alle komponenter i en bestemt rækkefølge. Denne procedure kan beskrives i flere på hinanden følgende trin.

• Først og fremmest skal du beslutte dig for, hvilken type løsning du har brug for. I dette tilfælde skal du være opmærksom på styrken af ​​den resulterende blanding. Hvis denne indikator er vigtig, skal der udføres en yderligere beregning af alle komponenter. Der bør lægges særlig vægt på normer eller standarder.

I beton er cement den forbindelse, der binder alle dens komponenter. Løsningens tekniske egenskaber afhænger af dens mængde og kvalitet - styrke, frostbestandighed, vandbestandighed, korrosionsbestandighed. Som en del af blandingen er prisen for den den højeste, så spørgsmålet om cementforbrug pr. 1 kubikmeter beton er akut - for meget, rentabiliteten af ​​byggeriet vil falde, revner vil opstå efter hærdning, for lidt - det nødvendige tekniske og operationelle egenskaber vil ikke blive opnået.

Hovedkravet til beton er at opnå den nødvendige styrke efter hærdning. På baggrund heraf iht byggestandarder, der beskriver kvaliteten af ​​komponenterne, deres forhold og tekniske egenskaber er valgt. Dette gøres under hensyntagen til sammensætningens styrkegrad; det anbefalede forhold mellem ingredienser er angivet i specialiserede opslagsbøger. For at beregne, hvor meget cement der vil være indeholdt i 1 m³ beton, tages følgende faktorer i betragtning:

• mærke, tæthed, påkrævet hærdningstid;
• opløsningens plasticitet og dens mobilitet;
• type sand, fraktion, tilstedeværelse af urenheder, hvis andel ikke overstiger 15%, ellers udsættes dette fyldstof for forbehandling– sigtning eller vask;
• fraktion, type og andre tekniske egenskaber for knust sten - flakhed, tæthed, forurening, hvis det overstiger normen, renses den knuste sten;
• tilstedeværelsen af ​​yderligere komponenter, der forbedrer egenskaberne - hærdere eller blødgørere.

Under produktionen tages der direkte hensyn til det. Den skal være dobbelt så høj som den sammensætning, der er lavet af den - for M200-opløsningen skal du tage M400-sammensætningen. Jo højere mærke, jo mindre vil det være nødvendigt at forberede blandingen af ​​den krævede klasse.

Tegning af proportioner

For at beregne mængden af ​​cement brugt på en terning af beton skal du kende blandingens mærke; Derudover tages der også hensyn til mærket af det anvendte bindemiddel. Komponenternes proportionale forhold er angivet i specielle tabeller. I byggeriet bruges M400-M500 oftere, og andelen beregnes i massedele.

Betonkvalitet	Andel efter masse C/P/Shch
100	1/4.6/7
150	1/3.5/5.7
200	1/2.8/4.8
250	1/2.1/3.9
300	1/1.9/3.7
400	1/1.2/2.7
450	1/1.1/2.5

Betonkvalitet	Andel efter masse C/P/Shch
100	1/5.8/8.1
150	1/4.5/6.6
200	1/3.5/5.6
250	1/2.6/4.5
300	1/2.4/4.3
400	1/1.6/3.2
450	1/1.4/2.9

Det betyder, at for at forberede M300-beton fra M400-cement skal du tage 10 kg cement, 19 kg sand, 37 kg knust sten. Resultatet bliver 66 kg færdigt materiale. Den gennemsnitlige massefylde af blandingen er 2200 kg/m³, så massen af ​​den forbrugte bindemiddelkomponent er 2200/66*10≈330 kg. Sådanne beregninger er allerede blevet samlet i specielle tabeller for at lette arbejdet for designere og bygherrer.

Når du beregner mængden af ​​opløsning, skal du tage højde for, at volumenudbyttet er mindre end det samlede volumen af ​​alle komponenter på grund af komprimering under blanding. Den mest populære fraktion af knust sten er 20 mm, den giver den nødvendige styrke og er overkommelig. Mængden af ​​tilsat vand, der kræves for at fremstille 1 terning af blandingen, bestemmes under fremstillingsprocessen, da den afhænger af fugtindholdet i det anvendte sand og tekniske parametre blandinger.

Hvor meget cement skal der til 1 kubikmeter betonblanding?

Hvis det for at opnå de nødvendige tekniske egenskaber er nødvendigt at kende andelen af ​​sand og knust sten, så er det for at beregne byggeomkostninger nødvendigt at beregne omkostningerne ved cement pr. 1 kubikmeter beton. Disse data er blevet beregnet og opstillet i tabelform.

Betonkvalitet	Vægt af cement, kg
100	166
150	205
200	241
250	313
300	329
400	417
450	469

Dette vil hjælpe med at bestemme forbrugshastigheden såvel som mængden efter beregning af hele mængden af ​​materiale, der kræves til byggeriet. Mængden og omkostningerne for fyldstoffer beregnes ved hjælp af tabeller med deres proportioner for forskellige mærker. Lignende referencedata er udviklet for M500; om nødvendigt beregnes denne indikator ved hjælp af tal for andelen af ​​komponenterne til fremstilling af blandingen.

For at levere den nødvendige mængde vand tages det i betragtning, at det afhænger af fugtoptagelsen af ​​sand og andre komponenter, men i gennemsnit anbefales det at opbevare op til 200 liter pr. 1 m³ beton. Vandet skal være rent, uden salte og organiske tilsætningsstoffer, der kan reducere kvaliteten, selvom alle proportioner overholdes fuldt ud.

Der opstår ofte problemer, når man laver løsninger. Cement af en lavere kvalitet bringes til stedet, end der kræves til fremstilling af en sammensætning af en vis styrkeklasse. At nå ønsket effekt, dens mængde stiger med 15%. Der tilsættes 10 % mere finkornet sand, og det vil ikke påvirke kvaliteten.

Oftest tilbydes cement i 50 kg papirsposer. Dette er en praktisk beholder, der giver dig mulighed for hurtigt at beregne dens volumen for at fuldføre det planlagte arbejde. For at gøre dette skal du beregne, hvor mange poser cement der er indeholdt i 1 terning beton. For at opnå denne mængde kræver M300 329/50 = 6,58 poser eller 6 poser og 29 kg. Denne værdi ganges med mængden af ​​opløsning, der hældes. Hvis du skal lave en 40 m³ monolit fra M300, skal du bruge 40·6,58=263,2≈264 poser eller 13,2 tons. I dette tilfælde vil kvaliteten af ​​blandingen svare til de deklarerede parametre, afhængigt af fremstillingsteknologien.

En korrekt beregnet mængde cement pr. kubikmeter blanding vil gøre det muligt at opnå den nødvendige tekniske og præstationsegenskaber. Vi må ikke glemme kvaliteten af ​​fyldstoffer og vand. De skal overholde de deklarerede parametre og ikke indeholde fremmede indeslutninger eller urenheder. Dette vil hjælpe med at forudberegne den økonomiske komponent og optimere byggeomkostningerne. Når du køber, er det bedre at vælge kvalitetsmærker 400 eller 500, da du skal bruge færre af dem til en lignende pris.

Det første enhver bygherre med respekt for sig selv gør inden arbejdet er omhyggeligt at beregne forbruget af mørtel pr. 1 m3 murværk og prisen på alle materialer, der er brugt i arbejdet. Når du bygger vægge, er det især vigtigt at overveje mængden af ​​blanding, der forlader. Hvis arbejdet udføres dårligt, opstår der kuldebroer i væggen, hvilket kan være farligt for menneskers sundhed, da der gerne dannes skimmelsvamp. Sådanne broer kan også være fyldt med dårlig varmetilbageholdelse, og mængden af ​​energi, der kræves for at opvarme rummet, stiger.

Hvis du regner forkert, er der måske ikke nok materiale eller omvendt kan der være et overskydende beløb tilbage. Mangel på materialer kan føre til, at du midt i arbejdet bliver nødt til at gå efter nye og lave blandingen om, hvilket vil bremse processen. Det er bedre at købe alt på forhånd. Det resterende overskud kan ligge ubrugt i årevis og til sidst forringes. Enhver vil være ked af de brugte penge, så du bør beregne alt på forhånd. Til dette skal du bruge:

• beregning lommeregner;
• roulette.

Til hver type byggearbejde anvendes forskellige blandinger. Til murværk er cementkvaliteterne M50 eller M100 bedst egnede.

Mest vigtig faktor, der påvirker forbruget er den anvendte type murmørtel. Der er fire typer:

1. Cement-sand. Denne blanding er lavet af vand, cement, sand. På korrekt anvendelse Denne løsning er meget holdbar og holder længe uden at revne.
2. Kalkstensblanding er en opløsning, hvor brændt kalk fungerer som cement. Denne blanding er ikke egnet til eksterne arbejder, da det hurtigt bliver fugtskadet.
3. Blandet. På ordentlig forberedelse denne løsning vil kombinere alle fordelene ved de to tidligere løsninger, hvilket minimerer ulemperne.
4. Blandes med blødgører. Et specielt polymeradditiv tilsættes til den første opløsning for at øge dens plastiske egenskaber.

Til fremstilling af cement-sandmørtler cementstyrkegraden skal være 2-3 gange højere end styrken færdig blanding(for eksempel, for en mørtel med styrke M100 skal du købe cementkvalitet M200 eller M300).

Organiske og uorganiske tilsætningsstoffer tilsættes ofte til beton for at forbedre dens egenskaber, mobilitet og stivhed.

Ud over mørteltypen afhænger forbruget af mørtel til lægning af mursten også af selve murstenens materialer, størrelser og egenskaber. Jo tykkere væg, jo større forbrug. Hvis murstenen ikke er fast, men hul, vil der også blive forbrugt mere blanding.

Forbrug pr. kubikmeter

Der er standarder, der bestemmer forbruget af mørtel pr. 1 m3 murværk. Til massive mursten med standard størrelser(250x120x65) kræves følgende mængde mørtelforbrug pr. terning murværk:

• for halvdelen (120×120×65) vil det være 0,189 m3;
• for enkelt (250×120×65) vil det være 0,221 m3;
• for halvanden (380 × 120 × 65) vil det være 0,234 m3;
• for dobbelt (510x120x65) vil det være 0,240 m3;
• for dobbelt og en halv (640x120x65) bliver det 0,245 m3.

Så en massiv mursten kræver ca. 0,0006305 m3 løsning. For 1 m2 murværk med en bredde på 120 mm kræves der derfor omkring 75 liter blanding.

For modulerede klodser (250x120x88) vil forbruget være lidt mindre:

• for halvdelen (120x120x88) vil det være 0,160 m³;
• for en enkelt (250x120x88) vil det være 0,20 m3;
• for halvanden (380x120x88) vil det være 0,216 m3;
• for dobbelt (510x120x88) vil det være 0,222 m3;
• for dobbelt og en halv (640x120x88) bliver det 0,227 m3.

For hule mursten vil mørtelforbruget pr. 1 m2 murværk være højere.

Cementforbrug

Efter beregning påkrævet mængde blanding, er det stadig at finde ud af, hvor meget og hvilket mærke af cement der skal købes. Samtidig er det altid bedre at købe cement "med en reserve" - ​​i tilfælde af uventet forbrug eller en stor fejl i beregningerne.

Hvis der kræves i alt 20,0 m3 blanding, og opløsningens andel er 1:3, skal den resulterende værdi divideres med 4. Resultatet er 5,0 m3 cement. Men cement måles ikke i kubikmeter, du skal omregne det til kilogram. For at gøre dette skal du kende hærderens densitet, som kan variere meget mellem mærkerne. Gennemsnitsværdien er cirka 1300 kg/m3. Under hensyntagen til kendskabet til denne indikator er det stadig at lave enkle beregninger: multiplicer tætheden med volumenet. Således får du 5,0 * 1300 = 6500 kg, eller cirka 130 poser, taget i betragtning at vægten af ​​hver pose er 50 kg.

Murstensforbrug

Til byggeri skal du finde ud af ikke kun forbruget af løsningen til murværk, men også hvor mange klodser der skal til. Afhængigt af størrelsen vil indikatoren for hvor mange mursten der er i 1m3 variere meget. Beregningsresultaterne bliver også anderledes, hvis man tager hensyn til mørtelfuger.

Den 1 kubikmeter påkrævet:

• 512 enkelte mursten undtagen mørtelfuger (394 inklusive);
• 378 (302) halvanden;
• 242 (200) doubler.

Til 1 m2 med en tykkelse på 120 mm skal du bruge:

• 61 enkelte mursten eksklusive mørtelfuger (51 inklusive);
• 45 (39) halvanden;
• 30 (26) doubler.

Til 1 m2 med en tykkelse på 250 mm skal du bruge:

• 128 enkeltsten ekskl. mørtelfuger (102 inklusive);
• 95 (78) halvanden;
• 60 (52) dobler.

Til 1 m² 380 mm tyk skal du bruge:

• 189 enkeltsten ekskl. mørtelfuger (153 inklusive);
• 140 (117) halvanden;
• 90 (78) dobler.

Ved lægning er det vigtigt at tage højde for murstenens dimensioner, og du må ikke glemme dens egenskaber (for hule mursten murmørtel vil kræve mere end fyldige), samt arten af ​​det udførte arbejde. Til indvendige arbejder En mørtel med læsket kalk i stedet for cement kan være velegnet.

I byggeriet skal du vide, hvor meget mørtel der skal bruges til at lægge mursten, og hvor mange nøgler der skal bruges.

Med korrekte og nøjagtige beregninger af tegl- og mørtelforbrug skulle der ikke opstå problemer med byggeriet. For en sikkerheds skyld bør du tage 5-10 % mere af alle materialer for at eliminere uventede situationer.

Ud over cement og mursten kan du også beregne forbruget af forskellige tilsætningsstoffer, men for dette skal du kende nøjagtigt parametrene for den blanding, der produceres.

Du kan også se en video om beregning af mursten og mørtel:

Når du udfører byggearbejde af enhver kompleksitet, selv ikke for kompleks, er det vigtigt at beregne cementforbruget pr. kubikmeter mørtel korrekt. Kvaliteten og hastigheden af ​​arbejdets afslutning afhænger i høj grad af disse beregninger.

Cementforbrug Cementforbrug i kg pr. 1 m3 M300 mørtel Cement M500 510 Cement M400 600 Cementforbrug i kg pr. 1 m3 M200 mørtel Cement M500 410 Cement M400 490 Cementforbrug i kg pr. 1 m3 M150 mørtel Cement M500 330 Cement M400 400 Cement M300 510 Cementforbrug i kg pr. 1 m3 M100 mørtel Cement M500 250 Cement M400 300 Cement M300 390

Vi beregner cementforbruget per kubikmeter mørtel

• Forbruget af cement pr. terning af afretningsmørtel bestemmes i overensstemmelse med cementmærket og den nødvendige konsistens af mørtelen. Til afretning i en lejlighed er en løsning af klasse M150 eller klasse M200 ret velegnet.
• Ifølge SP 82-101-98 cementforbrug pr. terning mørtel forudsat at der anvendes sand naturlig fugtighed 3-7 % i bulk tilstand vil være sådan (se resultaterne i tabellen).
• Som vi kan se af tabeldataene, er der for hvert cementmærke og mørtelmærke en særlig søjle, der giver de nødvendige data til beregning af cementforbruget pr. kubikmeter mørtel. Tabellen giver oplysninger for cementkvaliteterne M300, M400, M500 samt for mørtelkvaliteterne M100, M150, M200, M300. Dataene er afhængige af hinanden.
• Tabellen er meget nyttig - dens data giver dig mulighed for korrekt at bestemme beregningen af ​​cement pr. kubikmeter mørtel. Dermed, byggearbejder vil blive produceret med høj kvalitet, fejlfrit og altid til tiden.

Sådan laver du beton i hånden:

Beton lavet af cement M500

Betonkvalitet	Betonklasse efter trykstyrke	Massesammensætning, C:P:SH, kg	Volumetrisk sammensætning pr. 10 liter cement, P:SH, l	Betonmængde fra 10 liter cement, l
100	B 7,5	1: 5,8: 8,1	53: 71	90
150	B 12,5	1: 4,5: 6,6	40: 58	73
200	B 15	1: 3,5: 5,6	32: 49	62
250	B 20	1: 2,6: 4,5	24: 39	50
300	B 25	1: 2,4: 4,3	22: 37	47
400	B 30	1: 1,6: 3,2	14: 28	36
450	B 35	1: 1,4: 2,9	12: 25	32

Beton lavet af cement M400

Mørtler

Mørtler- det er blandinger af ringbind, vand og fint tilslag, som får en stenlignende struktur som følge af hærdningsprocessen. Før hærdning kaldes de mørtelblandinger og bruges til murværk, fundamenter og pudsning af overflader af forskellige strukturer.
Baseret på typen af ​​bindemidler og tilsætningsstoffer skelnes de cementmørtler, kalksten, cement-kalk, cement-ler og osv.
Ud fra bindemidlets egenskaber opdeles løsninger på luft, fremstillet med luftbindere ( Citron, gips), Og hydraulisk- med hydrauliske bindere ( cement forskellige typer).
I henhold til typen af ​​fyldstoffer skelnes de tunge løsninger- med naturligt sand og lunger med porøse fyldstoffer.
Sammensætningen af ​​opløsningerne er enkel- med en ringbind(cement, kalk) og blandet, som normalt omfatter to, sjældnere tre bindere, eller en ringbind med uorganisk tilsætningsstof ( cement-kalk, kalk-ler og osv.).
Luft mørtler bruges til konstruktion af stenkonstruktioner, drevet i et tørt miljø, og hydraulisk- under våde forhold.
Tunge løsninger, hvor pladsholderen er kvartssand, har en volumetrisk masse på mere end 1600 kg/m3; lunger- mindre end 1500 kg/m3, fyldstoffet er sand lavet af ekspanderet ler, formalet slagge mv.
Styrke løsning bestemt af dets mærke (tallene angiver trykstyrke i kgf/cm2).
Vandtætte løsninger bruges til at gøre strukturer vandtætte (f.eks. cementmørtel sammensætning 1:2 med tilføjelsen flydende glas og osv.).

Sammensætning af løsningen

For at forberede løsninger brug bindematerialer, fyldstoffer og tilsætningsstoffer.
TIL bindere omfatter hævet lime i form af dej, fnug og brændt lime; byggegips, Portland cement og osv.
Fyldstoffet til mørtelblandinger er naturligt eller kunstigt sand.

Luftkalk

Luftkalk Det hærder kun i luft, hvorfor det kaldes luft. Hun kan være en brændt kalkklump ( kalk-kedel), malet og læsket til pulver ( fnug lime).
Blød kalk- disse er stykker af grålig farve; jord- fint gråligt pulver.
Citron slukket i en slukningsboks eller tønde. I store mængder læsket kalk opbevaret i en kreativ grube gravet i jorden og foret med brædder. Oftere Citron bruges som test eller fnug lime.

Konstruktionsgips

Konstruktionsgips sjældent brugt i mørtler, hovedsageligt til arbejde under tørre forhold, men som tilsætning til kalksten gipsløsninger i store mængder. I kalkmørtler gipsøger styrke, reducerer hærdning og hærdningstid.

Gips

Gips- Dette er et hvidt eller gråligt fintmalet pulver. Forseglet med vand gips afhængigt af formålet er begyndelsen af ​​indstillingen 2-20 minutter, slutningen af ​​indstillingen er 15-30 minutter eller mere. Om nødvendigt kan du forlænge indstillingstiden gips, tilføjer en retarder til den. Som sidstnævnte tilsættes 5-20% lime pasta, 5-10% borax, 0,5-2% kødlim efter vægt til blandevandet gips. Disse tilsætningsstoffer hjælper med at forlænge hærdetiden gips op til 40-60 min.

Portland cement

Portland cement er den mest holdbare astringerende materiale. Den har følgende kvaliteter: 200, 300, 400 (tallene angiver trykstyrke i kgf/cm2). Portland cement er et grågrønt fint formalet pulver.
Griber cement Som regel begynder det ikke tidligere end 45 minutter og slutter senest 12 timer efter blanding med vand.
Det skal tages i betragtning, at under opbevaring cement dens aktivitet falder med omkring 5 % om måneden. Baseret på dette, du bør købe frisklavet, ikke gammel cement. Dens kvalitet bestemmes visuelt af tegnet på pelletisering, ved berøring: hvis en håndfuld cement knytte i en knytnæve, så frisklavet cement den vågner straks mellem Fingrene, og den forældede danner en Klump, da den allerede har optaget Fugt. Indtil klumpen stadig kan æltes med fingrene, cement anses for at være egnet til forbrug, men dens dosering øges normalt med 20-50%.

Fyldsand

Fyldsand Der er naturlige (tunge) - kvarts, feldspatiske eller kunstige.
Sandets grovhed skal svare til tykkelsen af ​​sømmen og murværkets beskaffenhed; Til murbrokker bruges sand med korn, der ikke er større end 5 mm, til mursten - ikke større end 3 mm.
Sandets kornstørrelse bestemmes tilnærmelsesvis ved berøring. Kornstørrelsen af ​​groft sand er mere end 2,5 mm; medium - fra 2 til 2,5 mm, lille - mindre end 1,5 mm.
I mørtler fyldstoffer normalt fylder 60-65% af volumen.
Den tilladte forurening af sand med ler og støv for opløsninger af klasse 25 og 50 er ikke mere end 10%, for en opløsning af klasse 10 - op til 15%. Hvis det er nødvendigt sand vasket.
Som lunger fyldstoffer skalsand, granuleret kedel og højovnsslagger, ekspanderet ler anvendes sand.
Afhængig af tæthed kunstig sand opdelt i kvaliteter efter bulk densitet fra 250 til 1100 (tallene angiver bulk densiteten af ​​sand, kg/m3).

Ler

Det indføres i kalk- og cementmørtler som tilsætningsstof i sådanne mængder, at forholdet cement : ler ikke oversteg 1:1 (i volumen). Tilsætning af ler forbedrer kornsammensætningen, øger vandholdende kapacitet, forbedrer bearbejdeligheden og øger opløsningens densitet.
Ler består af forskellige mineraler, så det kommer i forskellige farver.
Skelne tynd, medium og fed ler. Skinny bruges normalt i sin rene form, medium i fedt og fedt tilsættes løsning i mindre mængder.

Klargøring af murmørtler

Muremørtel kan forberedes i betonblander med en kapacitet på 0,15 m3 eller manuelt.
Cementmørtel fremstilles som følger: i metal el trææske fra brædder 25-30 mm tykke med bund dækket med tagjern, dimensioner 1 x 0,5 m eller 1,5 x 0,7 m, højde 0,2-0,25 m, fyldes først påkrævet beløb spande sand i et jævnt lag og en fuld spand cement hældes ovenpå, derefter skovles blandingen indtil massen er homogen i farven, derefter hældes en afmålt mængde vand fra en vandkande og skovles fortsætter indtil en homogen sammensætning opnås.
Lavede mad løsning bruge inden for 1,5 time, så den ikke mister styrke. Sand Til forbereder løsningen skal først sigtes gennem en sigte med 10x10 mm celler ( til murværk).

Kalkpastaopløsningen tilberedes straks, bland det med sand og vand indtil glat.

Cement-kalkmørtel fremstillet af cement, kalkpasta og sand.

Lime dej fortyndes med vand til mælken er tyk og filtreres på en sigte med 10x10 mm celler. En tør blanding fremstilles af cement og sand og forsegles lime mælk til den ønskede tykkelse (dejkonsistens).

Cement-lermørtel fremstillet på samme måde som cement-kalk.

Sammensætninger(i volumetriske dele) cement, cement-kalk, kalksten Og mærker af løsninger vist i bord 12.

Tabel 1. Sammensætninger af cement-kalk, cement-ler og cementmørtler til stenkonstruktioner

Mærke cement	Volumetrisk dosering (cement: kalk eller ler: sand) til mørtelkvaliteter
	150	100	75	50	25	10
400	1: 0,2: 3 1: 0: 3	1: 0,4: 4,5 1: 0: 4,5	1: 0,5: 5,5 1: 0: 5,5	1: 0,9: 8	---	---
300	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,2: 3,5 1: 0: 3	1: 0,3: 0,4 1: 0: 4	1: 0,6: 6 1: 0: 6	1: 1: 10,5 1: 1: 9	---
200	---	---	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,3: 4 1: 0: 4	1: 0,8: 7 ---	1: 1: 9 1: 0,8: 7

Bemærk:
Øvre værdier for cement- kalkmørtler , nederste - cement-lermørtler. 0 - angiver fraværet af dette bindemiddel i opløsningen.

Tabel 2. Sammensætninger af kalkmørtler

Krav til cement pr. 1 kubikmeter. sand eller cement-kalk eller cement-lermørtel indgives tabel 3.

Tabel 3. Cementforbrug, kg pr. 1 m³ sand (mørtel)

Cement mærke	Mærke af løsning
	150	100	75	50	25	10
400 200	350 400	255 300	200 240 405 445	140 175 280 325	--- 155 190	--- 75 95

Bemærk: Tæller - cementforbrug pr. 1 kubikmeter. sand. Nævner - 1 kubikmeter. løsning.

Materialer taget fra websteder:

Mørtel bruges overalt i byggeriet: til udlægning af vægge, afretning, pudsning af overflader og i mange andre tilfælde. Hovedsammensætningen af ​​enhver opløsning inkluderer et bindemiddel (cement, kalk), fint tilslag og vand. Oftest anvendes en blanding bestående af cement, sand, vand og andre tilsætningsstoffer (kalk, blødgørere osv.). Og for at forberede det skal du kende sandforbruget pr. 1 m3 opløsning for ikke at købe for meget.

Teknologien til fremstilling af opløsningen er ret enkel: Først blandes cement og sand i en blander i de nødvendige proportioner, og derefter tilsættes vand for at opnå blandingen med den ønskede konsistens. En vigtig fase Ved fremstilling af enhver type opløsning er den korrekte dosering af komponenter afgørende. Så hvis der er utilstrækkelig mængde cement, opnås en tynd opløsning, og hvis der er for meget af det, opnås en fed opløsning. Det ser ud til, at en blanding med en stor mængde cement skal have øget styrke og holdbarhed, men faktisk vil en sådan blanding, efter tørring, revne.

Afhængig af specifikke krav kan løsningen have karakterer fra M25 til M200. Løsningens kvalitet er grænsen for dens trykstyrke. Forøgelse eller formindskelse af mærket af opløsninger afhænger af proportionerne af hovedkomponenterne (cement: sand) eller mærket af bindemiddel, hvis andelen ikke ændres.

Mørtelblandinger er efter deres tilsigtede formål opdelt i: murværksblandinger (anvendes til lægning af vægge), pudsblandinger (til pudsning af overflader) og konstruktionsblandinger til lægning af afretningslag og andre formål.

Sådan beregnes sandforbrug pr. 1 m3 opløsning

For at finde ud af mængden af ​​sand pr. terning af opløsning, skal du kende andelen. Så for at opnå mørtelkvaliteten M100, når der bruges M400-cement, er andelen af ​​cement og sand 1 til 4, den samme mængde vand bruges som cement. Heraf viser det sig, at der er brug for 6 dele af forskellige materialer pr. terning, det vil sige cirka 1,6 for hver del, og derfor vil startforholdet mellem cement, sand og vand 1: 4: 1 have formen 1,6: 6,4: 1,6. Ved at vide, at i en terning på 1000 liter opløsning, kan du beregne det omtrentlige forhold mellem materialer 160:640:160

Ud fra den afledte formel kan du beregne den nødvendige mængde cement og sand, men nu i kilogram. For at gøre dette skal du vide, at en 10 liters spand sand vejer 12 kg, og en spand cement vejer 14 kg. Vi skal finde ud af vægten af ​​sand pr. terning af klasse 100-opløsning, til dette laver vi beregningerne (640/10) × 12 = 770 kg. denne værdi givet for tørt sand, men i praksis bruges sådant sand sjældent, så forbruget af sand pr. kube opløsning kan nå op til 1000 kg/m3.