Diagram af en anordning til slibning af knive. Hvad er en enhed til at slibe knive med dine egne hænder? Manuel slibemaskine med justerbar sten

Introduktionen af ​​Edge Pro slibemaskinerne var uden overdrivelse en revolution. Priserne er virkelig høje, men ingen forhindrer dig i at kopiere princippet og skabe det selv lignende enhed. Vi tilbyder design simpel maskine til slibning af knive, mejsler og andre knive, som du kan lave med dine egne hænder.

Maskinbase

De fleste dele til en slibemaskine kan laves af bogstaveligt talt alt efter generelt princip enheder. Som et eksempel, lad os tage lamineret eller poleret kassekrydsfiner 8-12 mm tyk, som blev meget brugt til fremstilling af sovjetiske radioudstyrshuse.

Underlaget skal være tungt - omkring 3,5-5 kg ​​- ellers vil maskinen være ustabil og uegnet til at slibe tungt skæreværktøj. Derfor er inddragelsen af ​​stålelementer i designet velkommen, for eksempel kan bunden af ​​sagen "smedes" med en 20x20 mm vinkel.

Fra krydsfiner skal du skære to dele ud i form af en rektangulær trapez med en stiksav med baser på 170 og 60 mm og en højde på 230 mm. Når du skærer, skal du efterlade et tillæg på 0,5-0,7 mm til bearbejdning af enderne: de skal være lige og nøjagtigt matche markeringerne.

Den tredje del er et skråplan lavet af krydsfinerplader, der måler 230x150 mm. Det er installeret mellem de skrå sider af sidevæggene, mens sidevæggenes trapez hviler på den rektangulære side.

Maskinens bund er med andre ord en slags kile, men skråplanet skal stikke 40 mm frem fra fronten. Ved enderne af sidevæggene skal du bruge en overfladehøvl til at markere to streger med en indrykning på halvdelen af ​​krydsfinerens tykkelse. Bor tre huller i hvert bræt for at fastgøre delene med skruer. Overfør boret til enderne af den skrå del, og forbind bunddelene midlertidigt.

I ryggen sidevægge De er forbundet med en 60x60 mm blok, som fastgøres til enden med to skruer på hver side. Du skal lave et 10 mm lodret hul i blokken med en fordybning på 50 mm fra midten, det vil sige 25 mm fra kanten. For at være sikker på vertikalitet er det bedre først at bore med et tyndt bor på begge sider og derefter udvide. Skru to beslag i hullet fra toppen og bunden med indvendigt gevind M10, og i dem - en 10 mm stift med en længde på 250 mm. Her skal du muligvis justere bundbeslaget lidt, hvis dets gevind ikke flugter med tappen.

Værktøjsstøtteanordning

Fjern den flade skrå del fra basen - den skal modificeres ved at udstyre den med en anordning til fastgørelse og presning af værktøjet, der behandles.

Afsæt først 40 mm fra forkanten og langs denne linje, brug en matchende hacksav til at file en rille på ca. 2 mm dyb. Ved hjælp af en skærekniv eller en skomagerkniv skæres de to øverste lag finer af fra enden af ​​pladen, så der dannes en fordybning, hvori du kan indsætte en 2 mm stålplade, der flugter med fællesplanet.

Gelænderet består af to stållister 170x60 mm og 150x40 mm. De skal foldes sammen langs den lange ende med ensartede fordybninger langs kanterne og der skal laves tre 6 mm gennemgående huller. Strimlerne langs disse huller skal strammes med bolte, idet hætterne placeres på siden af ​​den øverste, større plade. Brug buesvejsning til at bage hver hætte, svejs den til pladen, fjern derefter metalperlerne og slib pladen, indtil der opnås et helt fladt plan.

Fastgør den smallere anslagsplade til indhakket på kanten og overfør hullerne med en boremaskine, og fastgør derefter resten med bolte. Den kan også magnetiseres før installation DC, vil dette hjælpe med at slibe små klinger.

Låsemekanisme

Den anden del af værktøjsstøtten er spændestangen. Den er også lavet af to dele:

1. Den øverste L-formede stang er 150x180 mm med en hyldebredde på ca. 45-50 mm.
2. Nederste angriber rektangulær form 50x100 mm.

Delene skal foldes på samme måde som delene af værktøjsstøtten blev foldet, idet modpladen placeres i den yderste kant af det øverste spændeområde. Vi laver to huller i midten med en afstand på 25 mm fra kanterne af den lille del, og gennem dem strammer vi delene med to 8 mm bolte. De skal vikles i modsatte retninger med hovedet af den øverste (nær) bolt placeret på siden af ​​klemmestangen. Boltehovederne er også svejset til pladerne og forslebet for at opnå pæne afrundinger.

På et skrå bræt med en fordybning på 40 mm fra kanten tegner du en streg med en tykkelseshøvl og laver et 8 mm hul 25 mm fra over- og underkanten. Forbind kanterne af hullerne med markeringer, og brug en stiksav til at lave et snit med en godtgørelse. Afslut den resulterende rille med en fil til en bredde på 8,2-8,5 mm.

Fastgør spænde- og slaglisterne gennem rillen i brættet. Spænd bolten, der stikker ud ovenfra, med en møtrik, så stangen bevarer minimal bevægelse, og fastgør derefter forbindelsen med en anden møtrik. For at presse eller frigøre strimlen nedefra (i basens niche) skrues en vingemøtrik på den anden bolt.

Justering af slibningsvinklen

Smid en bred skive på stiften, der er skruet ind i bundstangen, og spænd møtrikken, så stangen ikke roterer i beslagene.

Justeringsblokken skal være lavet af en lille blok af hårdt materiale, der måler ca. 20x40x80 mm. Tag carbolit, textolite eller hårdttræ.

15 mm fra kanten af ​​blokken borer vi en 20 mm ende på begge sider, hullet udvider sig til 9 mm, så skærer vi en tråd inde. Et andet hul bores i en afstand på 50 mm fra aksen af ​​det udførte hul, men i den flade del af delen, det vil sige vinkelret på den forrige. Dette hul skal have en diameter på omkring 14 mm, derudover skal det blusses kraftigt med en rund rasp.

Blokken er skruet fast på en stift, så det er muligt relativt præcist at justere øjets højde uden komplekst system skruetvinger som i den originale maskine, hvilket i praksis er lidt sværere at implementere. For at blokken forbliver stationær under drift, skal den sikres på begge sider med M10 vingemøtrikker.

Vogn og udskiftningsstænger

Til slibevognen skal du koaksialsvejse 30 cm sektioner af en M10-stift og en glat, jævn stang med en tykkelse på 10 mm. Du skal også bruge to massive blokke, der måler cirka 50x80 mm og op til 20 mm tykke. Der skal laves et 10 mm hul i hver stang i midten og i en afstand på 20 mm fra overkanten.

Først skrues en vingemøtrik på stangen, derefter en bred skive og to stænger, igen en skive og en møtrik. Du kan klemme rektangulære slibesten mellem slibestenene, men det er bedre at lave flere udskiftningsslibesten.

Som grundlag for dem, tag et lys aluminiumsprofil med en flad del 40-50 mm bred. Dette kan være et rektangulært profilrør eller sektioner af et gammelt gesimsprofil.

Vi sliber og affedter den flade del, og "Moment" limer strimler af sandpapir af forskellige kornstørrelser fra 400 til 1200 korn på den. Vælg et kludbaseret sandpapir, og lim en strimmel ruskind på en af ​​stængerne for at rette knivene ud med slibende pasta.

Sådan skærpes korrekt

Til korrekt slibning lav flere skabeloner af krydsfiner med vinkler på 14-20º til skærekanter og 30-37º til skærekanter, den nøjagtige vinkel afhænger af stålkvaliteten. Fastgør klingen parallelt med kanten af ​​værktøjsstøtten, og tryk den med en stang. Brug skabelonen til at justere vinklen mellem slibeblokkens planer og bordets skrå bord.

Start slibningen med en stor (P400) skæresten, hvis kanten ikke har den korrekte vinkel. Sørg for, at nedstigningsstrimlen har form af en lige strimmel uden bøjninger eller bølger. Reducer gruset og gå langs begge sider af klingen først med en P800-sten og derefter med en P1000- eller P1200-sten. Ved slibning af klingen påføres hvæssestenen med let kraft i begge retninger.

Efter slibning skal klingen korrigeres med en "læder" blok, hvorpå nr et stort antal af GOI pastaer. Ved redigering af blade er arbejdsbevægelsen kun rettet mod kanten (mod dig), men ikke mod den. Og endelig, et lille råd: hvis du sliber knive med polerede blade og gravering, skal du dække dem med malertape, så det smuldrende slibemiddel ikke efterlader ridser. Det ville heller ikke skade at dække overfladen af ​​værktøjsstøtten med selvklæbende vinyl.

På genbrugelig Med knive står hver husmor over for et problem, når de begynder at blive sløve, og det bliver simpelthen umuligt at arbejde med dem. Derudover er dette usikkert, da kniven kan glide, mens den skærer og skade dig. For at forhindre dette i at ske, bør knive slibes rettidigt ved hjælp af en speciel slibeanordning.

Du kan købe en knivsliber hos din nærmeste byggemarked eller på markedet, hvor de vil tilbyde dig forskellige slags enheder. Du skal selv vælge. Men for ikke at lave en fejl, skal du vide, hvordan du korrekt evaluerer dem med hensyn til bekvemmelighed og brugskvalitet.

De tilbudte muligheder tilfredsstiller ikke altid forbrugerne, så mange laver skarpere med egne hænder ved hjælp af specielle sten, værktøjer og tegningskitser med dimensioner. Billedet viser muligheder for hjemmelavede knivslibere.

Funktioner ved knivslibning

Når du sliber knive, er det vigtigste at skabe den korrekte kontaktvinkel mellem kanterne på knivene, så de tjener dig i lang tid og effektivt. Derfor, når du selv sliber knive, er det nødvendigt at opretholde den eksisterende vinkel på knivene.

Hvert knivblad har sine egne karakteristika optimale vinkler tilt:

• fra 10 til 15 grader - til en medicinsk skalpel eller lige barbermaskine;
• fra 15 til 20 grader - til husholdningsknive, der bruges til at skære brødprodukter, grøntsager eller frugter;
• fra 20 til 25 grader - til multifunktionelle knive til skæring af en række produkter;
• fra 25 til 30 grader - til pålidelige ledsagere af jægere og turister på lange vandreture;
• fra 30 til 40 grader - til skæring af materialer, der er særligt hårde.

For at skærpe den korrekte vinkel på bladet kan du ikke undvære specialværktøj, da det er svært at gøre dette manuelt.

Designet af sådanne enheder er ikke kompliceret, så det er nemt og hurtigt at lave det selv, og detaljerede instruktioner til fremstilling af slibere kan du låne på internettet.

Typer af knivslibere

Fra et stort sortiment forskellige typer knivslibere, at vælge den rigtige mulighed for dig selv er ret enkel.

Hovedelementerne i slibeanordningen er et stop til fastgørelse af kniven og en slibende sten, der bruges som færdige slibematerialer (sten) eller hjemmelavet. Men før du går på arbejde, skal du lære at lave en knivsliber korrekt med dine egne hænder.

Typer af slibesten

Der er flere typer brynesten:

• akvatisk. Slibesten, der bruges i vand, er mindre tilbøjelige til at blive slidt under brug.
• olie Strukturen og konfigurationen ligner vandlevende, men med en mere olieagtig overflade.
• naturlig. Til deres produktion bruger vi kun naturlige råvarer med forbehandling i produktionsprocessen.
• kunstig. I dette tilfælde taler navnet for sig selv, det vil sige, at det slibende materiale er skabt kunstigt.
• gummi. De er ikke så almindelige som de foregående, og de er også ubelejlige under brug.

Hvad kan du lave en slibemaskine af?

For at lave en whetstone med dine egne hænder kan du bruge det meste på en enkel måde. Tag en lille rektangulær glasplade, der er ca. 5 mm tyk. Brug dobbeltsidet tape til at fastgøre strimler af groft og mellemkornet sandpapir til det på begge sider.

Blokken er klar til brug, om nødvendigt kan slidt sandpapir nemt udskiftes med et nyt. Denne metode er den mest budgetvenlige.

Ulemperne ved denne enhed omfatter:

• hurtig slid på slibemidlet og produktets skrøbelighed (når du fastgør tømmeret, skal du passe på, at glasset ikke revner).
• mulig overophedning af materialet under hurtige bevægelser under slibningsprocessen.

Du kan finde de bedste idéer til knivslibere på deres respektive hjemmesider.

Træstænger

Denne metode til at lave et værktøj til at slibe knive er også enkel og tilgængelig for alle. Du skal bruge fire identiske stænger: to slibende og to af træ.

Inden arbejdet påbegyndes, slibes træblokkene med sandpapir, så deres overflade bliver glat uden grater. Marker blokken i henhold til den nødvendige hældningsvinkel. Påfør en hvæsesten og marker dens bredde på en træblok.

Bemærk!

Lav snit 1,5 cm dybe i henhold til mærket og sæt slibemidler ind i rillerne. Fastgør stenene med bolte. Et stykke gummi fastgjort til bunden vil give strukturen stabilitet.

Derudover kan du lave en justerbar skærper med dine egne hænder, men den næste artikel fortæller dig, hvordan du gør dette.

Billeder af DIY knivslibere

Bemærk!

Bemærk!

Myten om angiveligt selvslibende knive blev hurtigt knust... Om hverdagen. Dette er ikke overraskende, fysikkens love er fysikkens love, og selv marketingfolk er så at sige magtesløse over for dem. Hvis der ikke er slebne knive i huset, hvis du husker den berømte bard, er der ikke noget godt. I dag vil redaktørerne af webstedet hjælpe med at løse problemet med kedelige knive og fortælle dig, hvordan og med hvad du korrekt kan skærpe en kniv derhjemme. Vi vil præsentere vores læsere for forskellige typer enheder til slibning af knive, vil vi fortælle dig om deres effektivitet og også lære dig, hvordan du laver en simpel slibemaskine derhjemme.

Læs i artiklen

Typer af enheder til slibning af knive

En brynesten til at slibe knive er formentlig den allerførste anordning af denne type. Et enkelt, og vigtigst af alt, overkommeligt værktøj har med succes klaret sin opgave i mange årtusinder.

Den dag i dag afhænger klassificeringen af ​​værktøjsmaskiner af denne engang ubestridte slibemaskine. Afhængigt af typen af ​​slibende materiale kan de være:

• barer;
• slibesten.

Efter drevtype:

• brugervejledning;
• elektrisk drevet.

Efter brugssted:

• indenlandske;
• professionel.

Dog i moderne verden en brynesten kan kun skærpe en simpel jagtkniv. I andre tilfælde vil kvaliteten lade meget tilbage at ønske. Derudover kan kun bløde metaller slibes med en sten, hvis den skærende del af klingen har en hårdhed over 55 HRC, kan du ikke slibe den med improviserede midler.

Vigtig! Hver type klinge har en anden kantvinkel. Og under slibning skal den holdes langs hele længden af ​​den forarbejdede overflade af produktet.

Nogle typer moderne slibesten bruges stadig i dag. Et eksempel på dette er natursten - japansk vandsten (vi viste det på billedet ovenfor) eller amerikansk "Arkansas". Master slibere udfører endda specielle mesterklasser om slibning af knive ved hjælp af natursten. Interessant nok er det før forarbejdningsprocessen gennemblødt i vand, nogle gange med sæbeopløsning og tørret efter arbejde. Hele processen ligner et sakramente for indviede. Så det burde ikke komme som nogen overraskelse, at disse kvaliteter er alt for dyre, og de fleste slibeapparater bruger kunstige slibende overflader.

Knivslibesten

Det er kunstigt drejede stænger med en slibende belægning, der er velegnet til manuel slibning både tømrer- og vvs-værktøj, og til køkkenknive.

Stængerne, afhængig af det materiale, de er lavet af, kan være varierende grader slidstyrke og kornstørrelse. Lad os overveje de vigtigste typer materialer, der bruges til fremstilling af slibesten:

1. Natursten, såsom novaculite eller japansk vandsten. At arbejde med et sådant værktøj er ikke særlig let. De kræver visse færdigheder og håndværk.
2. Diamant(med diamantbelægning) – kan have forskellige former og kornstørrelser. Slidbestandig. Fornuftig pris.
3. Keramisk. Se mere moderne look brynesten til slibning. De kombinerer styrken af ​​diamantbelægning med hårdheden af ​​natursten.
4. Kunstig: elektrokorund eller karbid. Hurtigt slibende slibemiddel er af lav kvalitet og samme pris.

Kunstige slibemidler skabes ved at blande diamantpulvere af forskellige fraktioner samt elektrokorund og karbid.

Vigtig! Af stor betydning i dette tilfælde er det materiale, der bruges til at lime klippen sammen, såvel som procentdelen af ​​alle elementer. Jo stærkere og bedre sammensætning(dette gælder også selve partiklerne), jo mere holdbart vil det skærpende slibemiddel være.

Desuden er der to typer limning af elementer - galvanisk limning og blød limning. I det første tilfælde limes krystallerne strengt til overfladen af ​​deres base, lavet af en nikkellegering. Faktisk er krystallerne placeret meget tyndt lag på en blok. Et blødt bindemiddel er et kaotisk arrangement af bindende og slibende elementer. Den anden type er mindre slidstærk.

Slibesten til knive

Hvis vi taler mere detaljeret om slibning af sten, skal vi tale om de vigtigste typer, der bruges i sådanne værktøjer, dette vil hjælpe dig med at forstå processen i detaljer og forstå, hvordan man skærper en kniv korrekt. Men før man taler om dem, er det umuligt ikke at nævne stadierne af skærpelse, som i denne sammenhæng vil spille en afgørende rolle i beskrivelsen forskellige materialer og værktøjsmaskiner.

Scene	Beskrivelse	Illustration
Skærpning	Gendannelse af en stump kant uden at justere skarphedsvinklen.
Efterbehandling	Slibning af kanten med finkornet slibemiddel.
Redigere	Polering af faser og skærekanter med en keramisk blyant, GOI-pasta eller på et læderbælte.
Genslibning (dyb slibning)	Fuldstændig restaurering af den ønskede slibevinkel, klingeprofilgeometri og eliminering af spåner på kanten. Oftest udføres sådant arbejde på specielle maskiner.

Lad os gå videre til en beskrivelse af de vigtigste muligheder for slibning af sten.

Japanske vandsten Waterstone

De bruges lige effektivt på alle stadier af slibningen. Der er kunstige analoger (keramisk baserede), men fagfolk bruger originale, naturlige materialer. Sten kræver særlig pleje, fordi vigtigste regel mestre - en perfekt glat overflade af slibestenen.

En kommentar

Stil et spørgsmål

“For at kontrollere graden af ​​ensartethed af stenen, brug enkel metode. Fugt træet og læg det på papirark på flad overflade. Aftrykket giver dig mulighed for at vurdere stenens jævnhedsniveau."

Novaculites, eller "Arkansas", "tyrkiske", "belgiske" sten, er naturlige skifer og kalcedon blandet med bittesmå partikler af granat og kvarts. I dag bruges de som natursten, og deres kunstige erstatninger.

Vigtig! Sten virker kun i kombination med et specielt oliesmøremiddel. Stenenes ekstraordinære og unikke struktur gør, at de kan bruges på forskellige stadier forarbejdning.

Musat til slibning af knive

Musat er en slags fil, som oftest installeres lodret. Det særlige ved dette værktøj er, at dets overflade er magnetiseret, hvilket betyder, at metalmel ikke falder på dig.

Musats kommer i forskellige former: runde, facetterede, flade med skrå kanter

Hver variation har sine egne fordele. Så for eksempel vejer en rund musat lidt, men en oval skærper bedre, da dens kanter giver mere Fuld kontakt med den behandlede overflade. Tetraedriske er mere universelle; her kan du bedre forfine den nødvendige slibevinkel.

Husholdnings manuelle knivslibemaskiner

Vi kan snakke i timevis om mulighederne og varianterne af håndholdte maskiner, der bruges i hverdagen. Disse inkluderer de sædvanlige hjemme-minislibere, kendt af næsten alle, og mere specifikke enheder med et polerhjul.

Den nemmeste måde at arbejde på er med mini-slibere, der styrer værktøjets slag. I dette tilfælde afhænger graden af ​​skærpelse af den indsats, personen yder.

Husholdnings elektriske knivslibemaskiner

Elektriske skærpere er mere bekvemme. At arbejde med dem sparer tid. Oftest har sådanne drivmaskiner forskellige driftstilstande, som reguleres af kontakter.

Typisk er sådanne maskiner kompakte, sikre, enkle og pålidelige, da alle slibeskiver gemt inde i sagen. I dette tilfælde justeres slibevinklen af ​​en speciel fjeder, som helt eliminerer fejl i slibningen.

Professionelle manuelle slibere til slibning af knive

Professionel Håndværktøj Lidt ligesom en tømrers skruestik. Genstanden, der skal slibes, selve kniven, fastspændes med specielle klemmer.

Mig selv kværn er monteret på stoppet. Det er meget vigtigt her at sikre maskinen ordentligt og undgå at enheden glider under slibning.

En kommentar

Værktøjsvalgsspecialist hos VseInstruments.ru

Stil et spørgsmål

“Hvis du ikke har evnerne til at arbejde med dette værktøj, er det bedre at bruge automatiske slibemaskiner. Desuden kan en sådan maskine ikke samles uden en vis viden.”

Professionelle elektriske knivslibemaskiner

Professionelle maskiner er kendetegnet ved deres alsidighed. Normalt er dette en enhed med en massiv slibeskive. Sådanne værktøjer giver dig mulighed for at slibe ikke kun knive, men også låsesmed værktøj for eksempel fly og mejsler.

Kombinationen af ​​lave hastigheder og konstant afkøling giver højkvalitets forarbejdning af produkter allerede på stadiet af dannelsen af ​​skærkanten. Og på sidste faser værker giver bladet knivskarp. I professionelt instrument Der medfølger et stort antal tilbehør og udskiftelige skiver. Desuden kan klemmen, hvor bladet er fastgjort, bevæge sig frit langs understøtningen i vandret retning. Desuden kan du justere skarphedsvinklen.

Sådan slibes en kniv korrekt

For slibning af høj kvalitet af maskinen har du brug for erfaring og vis viden. Lad os starte med det grundlæggende.

Optimale slibevinkler og skarphedsgrad til køkkenknive

Det er ingen hemmelighed, at der findes rigtig mange knive til forskellige materialer. En god husmor har sin egen kniv til grøntsager og kød. Lad os overveje korrekte vinkler slibning af forskellige værktøjer.

Værktøjstype	Skærpende vinkel
Barbermaskine og medicinsk skalpel	10-50°
Professionel til kokke	20-25°
Universel	25-30°
Til komplekst arbejde	25-30°
Køkkenbestik	55-60°
Til filet	15-20°
Hjem universal	30-35°
Udbening og skæring	25-30°
Professionel til fisk	25°
Professionel til grøntsager	35°
Jagt og "schweizer" (krydret)	30-35°
Jagt og "schweizer", modstandsdygtig over for afstumpning	40-45°

Til din information! De skarpeste knive anses for at være klinger med en slibevinkel på 50°; sådanne versioner, med en vis stålkvalitet, kan skære søm. Ved slibning af knive kan du efter eget skøn variere vinklen inden for det nævnte område.

Generelt afhænger skarpheden af ​​en klinge af bladets form. Og det skal til gengæld korrelere med visse klare overensstemmelser af forholdet mellem klingen og klingen.

Sådan sliber du en kniv derhjemme med en hvæsesten

Processen er enkel, men ret omhyggelig. Prøv det uden at skærpe erfaring denne proces meningsløs. Typisk bruger håndværkere to slibesten med forskellige slibetætheder - med en stor korn og en fin.

En kommentar

Værktøjsvalgsspecialist hos VseInstruments.ru

Stil et spørgsmål

”Knivbladet skal være vådt. Du kan bruge specielle olier eller slibende smøremidler."

Det næste trin er at vælge slibningsvinklen. Her fokuserer vi på tabellen ovenfor og tager spændvidden fra og til. Glem ikke, jo mindre skærpningsvinklen er hurtigere kniv vil blive kedelig. For en nybegynder vil det være svært at bevare den samme vinkel. For at fuldføre denne fase er det vigtigt at holde kniven med begge hænder.

Vi begynder at arbejde på en grovkornet sten og derefter, når kantslibningen begynder, med et fint slibemiddel

Sådan sliber du en kniv med musat derhjemme

Slibning foregår efter vægt. Bladet føres langs hele instrumentets længde; normalt er flere sådanne "pas" nok.

For at forhindre, at klingen glider, er musaten udstyret med en speciel prop eller beskyttelse, som forhindrer klingen i at skade hånden.

Sådan slibes en kniv korrekt på en elektrisk slibemaskine

Slibningsprocessen er praktisk talt ikke forskellig fra slibning manuelt. Den eneste forskel er, at det i dette tilfælde ikke er klingen, der er fugtet, men selve slibeskiven. Normalt sker dette automatisk, ligesom i de maskiner, vi talte om ovenfor.

Typiske fejl ved slibning af knive med egne hænder

Alle ved, at det er bedre at forhindre fejl end at rette dem senere. Derfor har redaktørerne af webstedet udarbejdet en liste over de mest almindelige fejl, begyndere begår, når de sliber knive:

1. Forkert niveau af slibevinkel.
2. Slibning af knive. Det opstår, når slibebladet påføres for stort tryk på skærperen, hvilket kan få den til at blive beskadiget eller endda revne.
3. Slibning af et uforberedt værktøj eller en slidt slibeskive.
4. Brug af musat på alle stadier af arbejdet. Som vi husker, bruges musat til at polere skærkanten.
5. Brug finkornet slibemiddel.

Det er vigtigt at tage højde for alle disse finesser allerede på tidspunktet for organisering af arbejdet. Se denne video for at lære at slibe en kniv korrekt med en hvæsesten.

Lav din egen knivslibemaskine

Det er ikke altid nødvendigt at købe en færdiglavet knivslibemaskine. Til husholdningsbehov kan du lave det selv. Det er ligegyldigt, om du opretter en mekanisk eller elektrisk maskine, bliv guidet, som tidligere nævnt, af allerede eksisterende diagrammer og tegninger.

Hvilke værktøjer er nødvendige for at lave en kniv med egne hænder?

For at lave en simpel maskine har vi brug for:

1. Et stykke spånplade 10-12 mm tykt. Kan bruges fra gamle skabsmøbler.
2. Træblok.
3. Metalstang M8 eller M6.
4. Stålplade 1 mm tyk.
5. Fastgørelsesskruer eller møtrikker med skive svarende til diameteren på den anvendte tap.
6. Slibende materiale.
7. Metal båndsav eller stiksav
8. Skruetrækker.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en gør-det-selv slibemaskine

Lad os overveje at samle en simpel kniv med egne hænder fra skrotmaterialer.

Illustration	Beskrivelse af handling
	Som vi kan se, er basen her ret enkel - flere spånplader. Størrelse - 37x12 cm Trykplade - 30x8 cm Når løftet - noget omkring 7 cm.
	En møtrik med en diameter på 6 mm til fastgørelse af klingens klemmemekanisme er fastgjort til vingen. Selve klemmen er lavet af et stykke plexiglas; du kan bruge en metalplade.
	Der anvendes en magnet, fastgjort til 2 selvskærende skruer i en speciel fordybning.
	Der bores en rille i plexiglasset med en boremaskine for fri bevægelse.
Du kan bruge færdige specialsten som bar eller lave den selv.
	Skærpningsprocessen forårsager ikke problemer, det vigtigste er at følge de anbefalinger, der er skitseret ovenfor

Vi forsøgte at introducere dig til de vigtigste punkter relateret til den rigtige teknologi slibning af knive med dine egne hænder såvel som med funktionerne i hele denne proces; Derudover ved du nu, hvordan du laver de enkleste med dine egne hænder håndslibere til knive. Og hvis du har spørgsmål til forfatteren af ​​artiklen, så spørg dem i kommentarerne og fortæl os om din egen oplevelse, som helt sikkert vil være nyttig for vores læsere.

Enhver husmor begynder før eller siden at få kedelige knive, som hun skærer brød, grøntsager eller skærer kød med. At bruge en sløv kniv er ikke kun ubelejligt, men også usikkert. Det kan til enhver tid falde af produktet, der skæres, og forårsage skade. Derfor bør værktøjet periodisk slibes vha speciel enhed til slibning af knive.

En bred vifte af sådanne slibeanordninger tilbydes i butikkerne. Men af ​​den ene eller anden grund passer de ikke altid til forbrugeren. I dette tilfælde kan du lave en anordning til slibning af knive med dine egne hænder, efter at du tidligere har studeret typerne af slibesten, værktøjets funktioner og de foreslåede tegninger.

Slibning af knive - nødvendige forhold

Til effektiv og langvarig brug af kniven den vigtigste faktor når den skærpes vinkel mellem klingekanterne. Under slibningsprocessen er det nødvendigt at genoprette den tidligere specificerede vinkel, som fuldt ud vil overholde teknologiske standarder og hurtigt, frit og effektivt skære materialet.

Hvert blad har sin egen optimale vinkel:

• for en barbermaskine og skalpel skal skærpningsvinklen være 10-15 grader;
• knive til at skære brød, frugter og grøntsager skærpes i en vinkel på 15-20 grader;
• multifunktionelle knive til forskellige produkter behandles i en vinkel på 20-25 grader;
• jagt- og campingknive - i en vinkel på 25-30 grader;
• knive til skæring af hårde materialer - 30-40 grader.

Uden specialværktøj slibes bladet under den rigtige vinkel svært. Mens du holder kniven med hænderne, er det ret svært at sikre påkrævet hældningsvinkel skæreværktøj. For at lette denne proces er der specielle enheder, som du kan lave med dine egne hænder. Deres designs er ret enkle, og selve fremstillingen tager ikke meget tid.

Der findes mange typer knivslibere, hvorfra du kan vælge den, der passer bedst til dine behov.

Alle enheder består af to dele:

• en blok af slibende materiale;
• stop for at fastgøre kniven.

Du kan bruge færdige specialsten som bar eller lave den selv.

Slibesten - typer og fremstilling

Der er flere typer sten til salg:

Vand værktøjer. Når man arbejder med dem, bruges vand, hvilket sparer stenens overflade.

Olie Stenens struktur og form ligner vands, men dens overflade er den mest olierede.

Naturlig instrumenter er lavet af natursten, som gennemgår industriel forarbejdning.

Kunstig sten er lavet af ikke-naturlige komponenter.

Gummi værktøjer kan også findes på udsalg, men det er ikke særlig bekvemt at arbejde med dem.

Til hjemmelavet Til en slibende sten kan du bruge små rektangulære glasplader med en tykkelse på 4-5 millimeter. På overfladen af ​​pladerne vha dobbeltklæbende tape skal holde forskellige kornstørrelser sandpapir. Omkostningerne ved sådanne stænger vil være ret små, og sandpapiret kan til enhver tid udskiftes.

Men når du bruger en glasbar, skal du være meget forsigtig spænd forsigtigt møtrikkerne, ellers kan glasset revne. Derudover bruges der ikke vand ved brug, så slibemidlet bliver hurtigt slidt. Af samme grund bør du undgå hurtige bevægelser, når du sliber knive, hvilket kan føre til overophedning af materialet og dermed tab af bladets egenskaber.

Apparat til slibning fra træklodser

Det er nok blot at lave et slibeværktøj fra to træ- og to slibestænger, som skal have samme størrelse.

For større stabilitet af slibeanordningen til sin bundfladen anbefalede fastgør et stykke gummi.

Gør-det-selv sliber fra montering af hjørner

Grundlaget for denne enhed er en Lansky-spidser, hvis tegninger let kan findes på internettet.

• metalplader, der måler 4x11 centimeter;
• standard aluminium hjørner;
• metalstænger omkring 15 centimeter lange;
• sæt af møtrikker og bolte;
• en slibemaskine med en skruestik eller en fil;
• nålefil

I stedet for en slibemaskine kan du bruge en fil, da dette værktøj kun er nødvendigt til afslibning af skarpe hjørner og rengøring af metalskæringsområder.

Stadier af fremstilling af en slibemaskine:

1. I henhold til tegningen laves markeringer for fremtidige huller i pladerne.
2. Hullerne er boret og gevind.
3. Ved hjælp af en fil er alt afrundet skarpe hjørner og kanter. Dette vil give dig mulighed for komfortabelt at bruge den fremstillede kniv.
4. Der laves huller i hjørnet iht. tegningen.
5. Hullet til egerstøtten udvides ved hjælp af en nålefil.
6. Hullerne til tappene er gevind.
7. Stængerne indsættes i de ydre huller og fastgøres med møtrikker med passende diameter (M6).
8. En M8-bolt skrues ind i det bredere hul, hvis længde skal være omkring 14 centimeter. Der skal først skrues en vingemøtrik på, hvorpå der skrues to almindelige møtrikker. Bolten i strukturen vil blive brugt som støttestolpe.
9. Bolte er fastgjort til de resterende huller, med hvilke kniven vil blive fastspændt.
10. Møtrikker skrues på enderne af stængerne, et hjørne er gevind, som fastgøres ved hjælp af møtrikker. Ved at sænke eller hæve stængerne kan du justere slibevinklen.
11. Fra tynd metal stang En enhed er samlet i form af bogstavet L, en stang med et M6-gevind, to holdere og en vingemøtrik, der skal holde slibestenen. Den yderste holder skal have et gennemgående hul til strikkepinden.

Denne knivslibeanordning har nok bredt udvalg grader af spændevinkel og er mest praktisk at bruge.

Massiv sliber med stativ

Med dine egne hænder kan du efterligne en knivslibningsenhed fra Apex, hvis tegninger er nemme at finde på internettet. En sådan kniv er præsenteret i form af et stativ, hvorpå en platform er installeret i en vinkel, og på siden er der en støtte til enden af ​​dysen i form af en stang. Det er meget praktisk enhed, hvormed du kan slibe ethvert skærende værktøj meget effektivt.

Nødvendige materialer og værktøjer:

Stadier af arbejdet:

Slibningsvinklen på en sådan enhed justerbar med stang og tommelfinger, som fikserer delen i den ønskede højde.

Hver af de beskrevne enheder har sine egne fordele og ulemper. Når du vælger den passende mulighed, skal du gå videre fra dine behov og færdigheder i et sådant arbejde, som du bliver nødt til at gøre med dine egne hænder.