സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറും ലെവലിംഗ് സ്‌ക്രീഡും സ്വയം ചെയ്യുക. ഒരു പരന്ന തറ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: സ്‌ക്രീഡിന്റെ തരങ്ങൾ എങ്ങനെ, എന്തിൽ നിന്ന് ഒരു സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാം

വെബ്‌സൈറ്റിലെ ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ നോക്കും, നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വീഡിയോസ്‌ക്രീഡ് പകരുന്നു, അതനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾ എല്ലാ നിർദ്ദേശങ്ങളും സ്വതന്ത്രമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൊത്തത്തിൽ നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ ചിലവ് നിങ്ങൾക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു സ്‌ക്രീഡ് എന്താണെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താം - ഇത് ഫിനിഷിംഗ് ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോർ ലെയർ (ബേസ്) അല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല: ലാമിനേറ്റ്, ലിനോലിയം, ടൈലുകൾ മുതലായവ. നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ കവറിന്റെ തരവും തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനവും ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. സ്ക്രീഡിന്റെ.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനങ്ങൾ:

സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് രണ്ട് തരത്തിലാകാം:

1. മോണോലിത്തിക്ക് എന്നത് സിമന്റ്-മണൽ, ജിപ്സം (അൻഹൈഡ്രൈഡ്), സ്വയം ലെവലിംഗ് മുതലായവയാണ്.
2. കെട്ടിട ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയതോ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതോ.

മുറിയെ ആശ്രയിച്ച് സ്ക്രീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉള്ള മുറികളിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം(ബാത്ത്റൂമുകളും അടുക്കളകളും) നിങ്ങൾക്ക് ജിപ്സവും പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്ക്രീഡുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

നിങ്ങൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുമെന്ന് തീരുമാനിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ പകരുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പഴയ ഫ്ലോർ കവറിംഗും അടിത്തറയുടെ എല്ലാ അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അത് വാക്വം ചെയ്യുകയും വേണം.

അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനം മറയ്ക്കുന്നു (Betokontakt അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ വിലകുറഞ്ഞതും സാധ്യമാണ്).

കൂടുതൽ ജോലികൾക്കായി നിങ്ങൾ പൂജ്യം ലെവൽ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ജലനിരപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ ആവശ്യമാണ്.

അപ്പാർട്ട്മെന്റിന്റെ എല്ലാ മുറികൾക്കും ഒരേസമയം സീറോ ലെവൽ ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തറയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 1-1.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഏകപക്ഷീയമായ സ്ഥലത്ത് ഒരു അടയാളം സ്ഥാപിക്കുക, തുടർന്ന് ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ എല്ലാ മതിലുകളിലേക്കും അടയാളങ്ങൾ മാറ്റുക.

എല്ലാ മുറികളിലെയും എല്ലാ മതിലുകളിലും നിങ്ങൾക്ക് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ അടയാളങ്ങൾ നേർരേഖകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ വരച്ച ലെവലിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നു. ഓരോ ഭിത്തിയിലും പല സ്ഥലങ്ങളിലും ഈ അളവ് എടുക്കണം. ഈ സ്ഥലത്ത് തറയുടെ ഉയരം പരമാവധി ആണെന്ന് ഏറ്റവും ചെറിയ മൂല്യം സൂചിപ്പിക്കും.

ഏറ്റവും ചെറിയ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന്, സ്‌ക്രീഡിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദൈർഘ്യം മുമ്പ് വരച്ച തലത്തിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അളക്കുകയും ചെയ്യുക. പുതുതായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ എല്ലാ മാർക്കുകളും ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, എല്ലാ മുറികൾക്കും പൂജ്യം ലെവൽ ലഭിക്കും. ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡ് പകരുന്ന ലെവലാണിത്.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന്റെ കനം 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത് (സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലെവലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലെവലിംഗ് ആണ് ഒഴിവാക്കൽ).

ഒരു ഭാഗം സിമന്റ്, മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മണൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് സിമന്റ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ധാരാളം റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.

വീഡിയോ: സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ:

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ നിലകൾ സ്ക്രീഡുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. റൂബറോയ്ഡ് ടേപ്പ് ചുവടെയുള്ള ചുവരുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ മുകൾഭാഗം നിങ്ങളുടെ ഭാവി സ്‌ക്രീഡിനേക്കാൾ 15 സെന്റിമീറ്റർ കൂടുതലാണ്.

കൂടാതെ, തറയിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും വിള്ളലുകളിലൂടെയും കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ നോൺ-ഷ്രിങ്ക് സിമൻറ് (ബിസിസി) ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ പിന്നീട്, ലായനി ഒഴിക്കുമ്പോൾ, അത് താഴെയുള്ള അയൽക്കാർക്ക് ചോരുകയില്ല.

പകരുന്നതിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടം ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. എല്ലാ തുടർന്നുള്ള ജോലികളും ബീക്കണുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകളായി മെറ്റൽ ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന അതേ പരിഹാരത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ അവയെ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു. കൂമ്പാരമായി കിടത്തുന്നു. ആദ്യത്തെ ബീക്കൺ ചുവരിൽ നിന്ന് 20 സെന്റീമീറ്റർ അകലെയായിരിക്കണം. തുടർന്നുള്ള ബീക്കണുകൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, റൂളിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ 30-40 സെന്റിമീറ്റർ കുറവാണ്.

ദൈർഘ്യമേറിയ ഭരണം, സ്ക്രീഡ് സുഗമമായിരിക്കും.

മോർട്ടാർ കൂമ്പാരങ്ങളിൽ ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, അവ ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കണം. വിന്യാസം ബീക്കണിന്റെ നീളത്തിലും അതുപോലെ എല്ലാ ബീക്കണുകൾക്കിടയിലും ആയിരിക്കണം. തൽഫലമായി, എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങളിലെയും ലെവൽ പൂജ്യത്തിലായിരിക്കണം.

ലെവലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പരിഹാരം പൂർണ്ണമായും കഠിനമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.

ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിഹാരം കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് പരിഹാരം പകരാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ലായനി കലർത്തി രണ്ട് ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ ഒഴിക്കുക, വിദൂര അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.

തുടർന്ന്, റൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം ഞങ്ങൾ അത് ശക്തമാക്കുന്നു (ലെവൽ). ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് മുഴുവൻ നിറയുന്നതുവരെ അങ്ങനെ. ഫില്ലിംഗ് ഒരുമിച്ച് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഒന്ന് നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് ലായനിയുടെ അടുത്ത ഭാഗം കലർത്തുന്നു.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞു, പക്ഷേ വിശ്രമിക്കാൻ ഇപ്പോഴും വളരെ നേരത്തെ തന്നെ. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ അത് ശരിയായി കഠിനമാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സിമന്റ് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കാനും ശക്തി നേടാനും 24-28 ദിവസമെടുക്കും. സ്‌ക്രീഡ് വളരെ നേരത്തെ വരണ്ടുപോകുന്നത് തടയാൻ, അത് ഒരു ദിവസം 2-3 തവണ നനയ്ക്കണം. ഇത് ഏകദേശം രണ്ടാഴ്ച നീണ്ടുനിൽക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടാനും കഴിയും, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യാനുസരണം മോയ്സ്ചറൈസ് ചെയ്യാം.

5-8 ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡിൽ നടക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ അത് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകും. അത്തരം കാര്യങ്ങളിൽ വേഗത്തിലാക്കുന്നത് നല്ലതിലേക്ക് നയിക്കില്ല, മറിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്ത എല്ലാ ജോലികളും നശിപ്പിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന

ആവശ്യമായ സമയം കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാം.

1. നമുക്ക് ദൃശ്യപരമായി നോക്കാം - ഇത് ഒരു ഏകീകൃത ചാരനിറമായിരിക്കണം.
2. അടുത്തതായി നമ്മൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ തുല്യതയിലേക്ക് നോക്കുന്നു. തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് മീറ്റർ ഭരണം ഉപയോഗിച്ച്, വിടവിന്റെ വലുപ്പം ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വിടവ് 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
3. മൂന്നാമത്തെ പോയിന്റ് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതാണ്. സ്‌ക്രീഡിനെ വളരെയധികം പ്രതിരോധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അത് പൊട്ടിപ്പോയേക്കാം. ചുറ്റികയെ സ്പർശിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ അതാണ് പ്രധാന പോയിന്റുകൾ. ഈ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാനും സമയം പാഴാക്കാനും കഴിയും, തൽഫലമായി, നിങ്ങളുടെ ഞരമ്പുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും അപ്പാർട്ട്മെന്റ് നവീകരണത്തിന്റെ ചിലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

വഴിയിൽ, ജോലിയുടെ സ്കെയിലിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ട വിവരങ്ങൾ - 80 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 100 ബാഗുകൾ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ നിർദ്ദേശങ്ങൾ:

നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ പരാതികളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ പോസിറ്റീവ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് ചുവടെ ചെയ്യാം! അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ ഫീഡ്‌ബാക്കും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഇടുക!

മിക്കവാറും എല്ലാ ഫ്ലോർ കവറുകൾക്കും അടിയിൽ തികച്ചും തിരശ്ചീനമായ അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ മുറിയിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. അടിത്തട്ടിൽ സ്പർശിക്കുന്നില്ലെന്ന് തോന്നുന്ന ഒരു തടി തറ പോലും പാലുണ്ണികളില്ലാതെ ഒരു വിമാനത്തിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന ജോയിസ്റ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. തറയുടെ പ്രധാന ലെവലിംഗ് ഘടകം ഇപ്പോഴും സ്ക്രീഡ് ആണ്. ചുവടെയുള്ള ശുപാർശകൾ ഉപരിതലം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും ഫിനിഷിംഗ്ഏതെങ്കിലും ഫ്ലോറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ - ടൈലുകൾ മുതൽ ലാമിനേറ്റ് വരെ.

തികച്ചും പരന്ന തിരശ്ചീന അടിത്തറയിൽ മാത്രമേ പരന്ന തറ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.

തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം

ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലം ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയാൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കി പഴയ കോട്ടിംഗിൽ ലായനി നീട്ടാൻ നിങ്ങൾ എത്രമാത്രം ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിലും, നിങ്ങൾ അത് അടിത്തറയിലേക്ക് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനുശേഷം, എല്ലാ സ്‌ക്രീഡ് അവശിഷ്ടങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യുന്നു. സീലിംഗിലെ സാധ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം തന്നെ നന്നായി ഉണങ്ങുന്നു. ഇതിനുശേഷം, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ലാബിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, പഴയ കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യാനും പുതിയതിന് അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കാനും, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• പെർഫൊറേറ്റർ;
• കോരിക;
• ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റുല;
• ചൂല്;
• സിമന്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ.

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപരിതലത്തെ ആന്റിഫംഗൽ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. അവ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, തറ പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈർപ്പം അകറ്റുന്ന മെംബ്രൺ എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതൂർന്ന പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കാം റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾബിറ്റുമെൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി. ഇന്ന് ഉണ്ട് ദ്രാവക മാസ്റ്റിക്സ്, ഒന്നോ അതിലധികമോ ലെയറുകളിൽ തറയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ചുവരുകളിൽ ഒരു ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിയെത്തിലീൻ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓവർലാപ്പുകളുടെ ഉയരം ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ചെറുതായി കവിയണം. റൂഫിംഗ് ഫെൽറ്റ് അതേ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള ഷീറ്റുകളുടെയും ഫിലിമിന്റെയും ബിറ്റുമിനസ് വസ്തുക്കളുടെയും അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. പോളിയെത്തിലീൻ സന്ധികൾ ടേപ്പ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മേൽക്കൂരയുള്ള സന്ധികൾ ബിറ്റുമെൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ജോലിയിൽ ഇടപെടാതിരിക്കാൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചുവരിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടും, അത് ഒരു മെംബ്രൺ ഇല്ലാതെ താഴെ നിന്ന് നശിപ്പിക്കും.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

ഒരു വിമാനത്തിന്റെ നിർമ്മാണം

ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു ചക്രവാളം സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും. ഉപരിതല ലെവലിംഗിന്റെ ഈ ഘട്ടത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗപ്രദമാകും:

• ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ;
• നിലയുള്ള നീണ്ട ഭരണാധികാരി;
• പെയിന്റിംഗ് ചരട്;
• ഡോവൽ-നഖങ്ങൾ;
• അലബസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ;
• ചുറ്റിക ഡ്രിൽ;
• സ്ക്രൂഡ്രൈവർ;
• ട്രോവൽ;
• മെറ്റൽ ബീക്കണുകൾ;
• സിന്തറ്റിക് ത്രെഡുകൾ.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ ചോക്കും ഹൈഡ്രോളിക് ലെവലും എടുക്കുക. മുറിയുടെ ഭിത്തിയിൽ ഏതെങ്കിലും മൂലയ്ക്ക് സമീപം ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുക. പോയിന്റ് തറയിൽ നിന്ന് ഏത് ഉയരത്തിലും സ്ഥിതിചെയ്യാം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമായിടത്തോളം, എന്നാൽ 1.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, മറുവശത്ത് മറ്റൊരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുക. മതിലിന്റെ. അതേ രീതിയിൽ, മുറിയുടെ ശേഷിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക. 3 മീറ്ററിലധികം നീളമുള്ള ചുവരുകളിൽ 2 ഡോട്ടുകളിൽ കൂടുതൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ചുവരുകളിൽ അടുത്തുള്ള അടയാളങ്ങൾ ചോക്ക് ഉരച്ച പെയിന്റ് ചരട് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സീറോ ഹോറിസോണ്ടൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലോർ പ്ലെയിൻ സൃഷ്ടിക്കും.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വരിയിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ നിങ്ങൾ അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്ക കേസുകളിലും, സ്ലാബിന്റെ ഉയരം വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടും. ഒരു അടിസ്ഥാനമായി, തിരശ്ചീനവും തറയും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ വിടവ് എടുത്ത് അതിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് കനം മൂല്യം കുറയ്ക്കുക. തിരശ്ചീനത്തിൽ നിന്ന് ഈ അകലത്തിൽ, ചുവരുകളിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, ഒരു ചരട് ഉപയോഗിച്ച് വരകൾ വരയ്ക്കുക. അവയ്‌ക്കൊപ്പം ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക, ഡോവൽ നഖങ്ങൾ ചുവരുകളിൽ ഇടുക, എതിർ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ത്രെഡുകൾ നീട്ടുക. ഫലം ഭാവി നിലയുടെ ഒരു വിമാനമാണ്.

ത്രെഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ആദ്യത്തേതും അവസാനത്തേതുമായ പ്രൊഫൈലുകൾ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് 10-15 സെന്റീമീറ്റർ വരെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബീക്കണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിയമത്തിന്റെ ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ 15-20 സെന്റീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. ബീക്കണുകൾ അകലെയുള്ള മതിലിൽ നിന്ന് മുറിയിലേക്കുള്ള വാതിലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ അലബസ്റ്റർ സ്ലൈഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ജിപ്സം സപ്പോർട്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 25-30 സെന്റിമീറ്ററാണ്.വിളക്കുമാടം വിമാനത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു നിർമ്മാണ ഭരണാധികാരിയും ലെവലും ഉപയോഗിച്ച് കുന്നിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. മോർട്ടറിന്റെ അധിക ഭാഗങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായ ഉയരത്തിന്റെ പിന്തുണയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റൂളർ ഉപയോഗിച്ച്, ബീക്കണുകൾക്കിടയിലും പ്രയോഗിച്ചും, തിരശ്ചീനമായി വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

സ്ക്രീഡ് നിറയ്ക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

15 മുതൽ 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ ജോലി നടത്തണം. ഒരു സമയത്ത് സീലിംഗ് പകരുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പിന്നീട് അതിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. കൂടാതെ, സ്ക്രീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിഹാര ഘടനയുടെ ഏകീകൃതതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ചും ആദ്യത്തേതിന് സമാനമായ അനുപാതത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• കോരിക;
• ഭരണം;
• മാസ്റ്റർ ശരി;
• ഗ്രേറ്റർ;
• പുട്ടി കത്തി;
• പ്ലയർ.

മതിലിനും ആദ്യത്തെ 2 പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് പരിഹാരം ഒഴിക്കുക. ബീക്കണുകൾ വഴി നിയമം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഉപകരണം നിങ്ങളുടെ നേരെ വലിക്കുക. ഭരണം അധിക പരിഹാരവും രൂപങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു നിരപ്പായ പ്രതലം. ലെവലിംഗിന് ശേഷം (20-30 മിനിറ്റിനു ശേഷം), പ്രദേശം ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് തടവാം. അടുത്ത ചതുരം ആദ്യത്തേതിന്റെ വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ പൂരിപ്പിക്കുക. നിരപ്പായ പ്രദേശങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റാൻ മറക്കാതെ പ്രവേശന കവാടത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തുടരുക.

സ്‌ക്രീഡ് ഇതുവരെ തയ്യാറായിട്ടില്ല.

2-3 ദിവസത്തിനുശേഷം, ബീക്കണുകൾ അതിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം, കാരണം അവയിൽ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, അത് കാലക്രമേണ പുറത്തുവരും.

പ്രൊഫൈൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, അത് മുട്ടയിടുമ്പോൾ ചുവരുകളിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കണം. ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ബീക്കണുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു, അത് പ്രൊഫൈലിന്റെ അറ്റം തുറന്നുകാട്ടുന്നു. അടുത്തതായി, പ്ലയർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലയർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ അവ ഒരു പരിഹാരം കൊണ്ട് നിറയും. മിശ്രിതം ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് ബാക്കിയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ നിരപ്പാക്കുന്നു. സ്‌ക്രീഡ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ പ്രൊഫൈൽ നീക്കംചെയ്യരുത്; ഇത് അതിന്റെ സമഗ്രതയെ കൂടുതൽ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും.

ഒരു മാസത്തിനുശേഷം, ടൈലുകളോ തടി നിലകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാകും. ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് 3-5 ദിവസത്തേക്ക് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കണം. ആദ്യ പത്ത് ദിവസങ്ങളിൽ, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന് കീഴിൽ പരിഹാരം കഠിനമാക്കണം.

ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്ക് അസമത്വമോ ശക്തമായ ചരിവോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ജിപ്സം ഫൈബർ ബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, ഒഎസ്ബി) ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന്റെ ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു. ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിലോ കോട്ടേജിലോ ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. പ്രധാന കാര്യം നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് കെട്ടിട നിയന്ത്രണങ്ങൾതാഴെയുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും, ജോലി ചെയ്യാൻ തയ്യാറാവുക.

സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് പരുക്കൻ ഫിനിഷിംഗിന്റെ ഒരു പാളിയാണ്. താഴെ അത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു ഇന്റർഫ്ലോർ കവറിംഗ്അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണ്, മുകളിൽ - ലിനോലിയം, പാർക്ക്വെറ്റ്, സെറാമിക് ടൈലുകൾ മുതലായവയുടെ രൂപത്തിൽ ഫ്ലോറിംഗ്.
ഇതിനായി ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ആശയവിനിമയങ്ങൾ മറയ്ക്കുക (ഊഷ്മള തറ അല്ലെങ്കിൽ ജലവിതരണ പൈപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് മുതലായവ);
• മുകളിലെ അലങ്കാര പാളിയിൽ നിന്ന് അടിത്തറയിലേക്ക് ലോഡുകളുടെ പുനർവിതരണം;
• ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുകയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ചരിവ് നൽകുകയും ചെയ്യുക;
• അവസാന ഫ്ലോർ കവറിംഗിനുള്ള അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തുക;
• ശബ്ദ, ജല, താപ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് പല തരത്തിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് സ്വയം ഉണ്ടാക്കാം. രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും തറയിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ലോഡുകളുടെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രെയിനിനെ മലിനജലത്തിലേക്ക് എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പ്ലംബിംഗ് ഫിക്ചറിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു സ്ക്രീഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ, എല്ലാം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അതിന്റെ നടപ്പാക്കലിനുള്ള ഓരോ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ആദ്യം, നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മൂന്ന് പ്രധാന തരം ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡുകൾ ഉണ്ട്:

1. ഡ്രൈ ടീം.
2. വെറ്റ് (ക്ലാസിക് പതിപ്പ്).
3. അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ.

ആദ്യത്തെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മരം ഇടുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു ജിപ്സം ബോർഡുകൾ. ഈ രീതി ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് ഒരു ലിക്വിഡ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുകയും സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുടെ സവിശേഷതയാണ്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറഞ്ഞ ഭാരം കാരണം, താഴെ നിന്ന് തറയിൽ അനലോഗുകൾക്കിടയിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലോഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഈ ഓപ്ഷൻ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്. അവൻ ഈർപ്പം ഭയപ്പെടുന്നു.

ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ സ്ക്രീഡിന്റെ സവിശേഷതകൾ

രണ്ടാമത്തെ രീതി പൂരിപ്പിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ദ്രാവക കോൺക്രീറ്റ്സിമന്റും മണലും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്. ഈ സ്‌ക്രീഡിന്റെ സവിശേഷത ഏറ്റവും വലിയ ശക്തി, ഈട്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ വലിയ പിണ്ഡം കാരണം, ഇത് എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല. ഒരു പുതിയ കെട്ടിടത്തിലെ ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ തറ നിരപ്പാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഓപ്ഷൻ തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്. വളരെ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പാളി ഒഴിക്കരുത്. എന്നാൽ ഒരു പഴയ വീടിന് തടി നിലകൾഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രവർത്തിക്കില്ല.

വെറ്റ് സ്ക്രീഡ്

മൂന്നാമത്തെ രീതി രണ്ടാമത്തേതിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട വ്യതിയാനമാണ്. ഒരു സിമന്റ്-മണൽ മിശ്രിതവും ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കലർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കുറവാണ്. തൽഫലമായി, ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന്റെ കാഠിന്യവും ജോലി സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ അഴുക്കിന്റെ അളവും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. എന്നാൽ ഇത് അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കർശനമായ അനുസരണത്തിന്റെയും വിലയിലാണ് വരുന്നത്.

സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്

ഇതിനുപുറമെ, സ്ക്രീഡുകൾ ഇവയാണ്:

• ബന്ധപ്പെട്ട;
• ഫ്ലോട്ടിംഗ്;
• വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ.

ആദ്യത്തേത് ഏറ്റവും ശക്തമാണ്, കൂടാതെ അണ്ടർലയിങ്ങ് ബേസിലേക്ക് ഒഴിച്ച ലായനിയുടെ കർശനമായ ബീജസങ്കലനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിന് ധാതു കമ്പിളി, നുരയെ പോളിയോസ്റ്റ്രീൻ, മരം അല്ലെങ്കിൽ കോർക്ക് ബോർഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച താപ-ശബ്ദ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അടിവസ്ത്രമുണ്ട്. അവ സീലിംഗുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, ബന്ധിപ്പിച്ച വൈവിധ്യത്തിന്റെ ബന്ധങ്ങൾ പോലെ അവ കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷനും വേർതിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രമുണ്ട്. എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് കനം കുറഞ്ഞതും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മാത്രമായി വർത്തിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഇത് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമെൻ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്. ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൌണ്ടർപാർട്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ ഈ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും നേരിയ പാളി. കൂടാതെ, ഇത് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതായി മാറുന്നു.

സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഒരു പ്രത്യേക വരിയിൽ "സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ" തരത്തിലുള്ള സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ സിമന്റിലും ജിപ്‌സത്തിലുമാണ് വരുന്നത്, എന്നാൽ എല്ലാത്തിനും പെട്ടെന്ന് കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിന് പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉണ്ട്.

അവതാരകന്റെ ഭാഗത്തുനിന്ന് കൂടുതൽ പരിശ്രമം കൂടാതെ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു പരന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് അവരുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. പലപ്പോഴും ഈ ഓപ്ഷൻ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുമായി ചേർന്ന് ഒരു ടോപ്പ് ലെവലിംഗ് ലെയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നെ പൊതു ഡിസൈൻപരുക്കൻ കോട്ടിംഗിനെ സംയോജിത രണ്ട്-പാളി കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത്, മെറ്റീരിയലുകൾ

ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• തിരശ്ചീനമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ബീക്കണുകൾ;
• കെട്ടിട നില;
• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
• ഭരണം;
• ട്രോവൽ കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ കോരിക;
• അരക്കൽ യന്ത്രം (സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡിനായി);
• റോളർ (സ്വയം ലെവലിംഗ് മിശ്രിതത്തിന്);
• ഒരു ബക്കറ്റും ലായനി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നോസൽ ഉള്ള ഒരു ഡ്രില്ലും;
• ടേപ്പ് അളവും പെൻസിലും.

സ്ക്രീഡിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മിശ്രിതം ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതത്തിൽ ഉടനടി റെഡിമെയ്ഡ് എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇതുവഴി സിമന്റും മണലും മറ്റ് ചേരുവകളും മിക്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ തെറ്റുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഘടകങ്ങൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങാനും കുഴയ്ക്കുന്നത് സ്വയം ചെയ്യാനും കഴിയും. ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോമ്പോസിഷനു വേണ്ടി മാത്രം നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യരുത്; ചേരുവകളുടെ ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ ഇത് സ്വയം തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ സവിശേഷതകൾ

സ്‌ക്രീഡിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ, പഴയ ഫ്ലോറിംഗ്, ജോയിസ്റ്റുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (അവ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നെങ്കിൽ). തൽഫലമായി, മരം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് തറപുറമേയുള്ള നിർമ്മാണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതെ.

അടുത്തതായി, വൃത്തിയാക്കിയ അടിത്തറ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നന്നാക്കുന്നു ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾഅല്ലെങ്കിൽ കീറിമുറിച്ച കുഴികളും പ്രൈമും. അറ്റകുറ്റപ്പണി സ്ഥലങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക പ്രൈമിംഗിന് ശേഷം വൈകല്യങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കാതെ വിടുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. അത്തരം മുകളിൽ നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ, അവ പിന്നീട് തകരുന്നത് തുടരും. തൽഫലമായി, പുതിയ മുകളിലെ പാളിക്ക് അനിവാര്യമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.

സ്ക്രീഡിംഗിന് മുമ്പ് തറ തയ്യാറാക്കൽ

തറയിൽ ഒരു പഴയ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് സമഗ്രതയും വിശ്വാസ്യതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. മിക്ക കേസുകളിലും, അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അത് ഇപ്പോഴും ശക്തവും അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിൽ ഒരു പുതിയ ലെവലിംഗ് പാളി ഒഴിക്കുന്നത് തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്.

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ - ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ശരിയായ മോടിയുള്ള സ്‌ക്രീഡിനായി പൊതുവായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു.
2. അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ ഇടുകയോ പൂരിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
3. ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും എഡ്ജ് ഡാംപർ ടേപ്പ് ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (ആവശ്യമെങ്കിൽ) പരിഹാരം കലർത്തുക.
5. തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം ഒഴിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിലോ സ്വകാര്യ വീട്ടിലോ ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അവസാന രണ്ട് പോയിന്റുകൾ തടി അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്‌സം ഫൈബർ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒന്നുമില്ല. ഒരു ടോയ്‌ലറ്റ് എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നത് പലപ്പോഴും ഫ്ലോർ കവറിംഗിലേക്ക് നിരപ്പാക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രശ്‌നകരമാണ്.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ജോലിയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ

ഉണക്കുക

OSB, ചിപ്പ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം ഫൈബർ ബോർഡ് എന്നിവയുടെ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു മുൻകൂർ ഘടന പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമല്ല, കൂടാതെ വെള്ളപ്പൊക്ക സമയത്ത് ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നാൽ ഈ പോരായ്മകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ വേഗതയും അതുപോലെ മികച്ച ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും കൊണ്ട് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പെർലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിന്റെ ബാക്ക്ഫിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് സാധാരണയായി ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അപ്പോൾ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് വ്യാപിക്കുന്നു. പരസ്പരം അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ നേരിട്ട് പശയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ടാമത്തേത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീളത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ ഇടതൂർന്ന അടിത്തറയിൽ വിശ്രമിക്കരുത്, വെച്ചിരിക്കുന്ന മൂടുപടം ഉയർത്തരുത്.

3-5 സെന്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ് ബാക്ക്ഫിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കൂടുതൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പുകൾ മറയ്ക്കാൻ), സ്ലാബുകളിൽ രണ്ട് ഓവർലാപ്പിംഗ് ലെയറുകളിൽ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കണം. മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകാൻ ഒരാൾ മതിയാകില്ല.

ഉള്ളിൽ ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ആർദ്ര

നനഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാന കാര്യം മോർട്ടറിന്റെ മുഴുവൻ അളവും ഒറ്റയടിക്ക് പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു പാളി കഠിനമാക്കാനും അതിന് മുകളിൽ മറ്റൊന്ന് ഒഴിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് അനുവദിക്കാനാവില്ല; അവ അനിവാര്യമായും പിന്നീട് വേർപെടുത്തും.

ഒരു സ്‌ക്രീഡിൽ 1 സെന്റിമീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കാൻ ഏകദേശം ഒരാഴ്ച എടുക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രീഡ് സാധാരണയായി 3-5 സെന്റീമീറ്റർ അകലെയാണ് ചെയ്യുന്നത് - തൽഫലമായി, കൂടുതൽ ജോലിക്ക് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ ഒരു മാസമെങ്കിലും കാത്തിരിക്കേണ്ടിവരും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ ഇതാണ്.

രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന കാര്യം വിളക്കുമാടങ്ങളാണ്. ഡ്രൈവ്‌വാൾ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് പിൻ ട്രൈപോഡുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ തിരശ്ചീന ഗൈഡുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപരിതലം സുഗമമായിരിക്കും.

ഫ്ലോർ കവറിംഗിന് കീഴിൽ നേരിട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തെ ഒരു സ്ക്രീഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ തറയുടെ രൂപം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പരവതാനി, ലിനോലിയം, പാർക്ക്വെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കാരണമില്ലാതെയല്ല.

ഏത് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും വേണം?

വിവിധ കുഴികൾ, പാലുണ്ണികൾ, വിള്ളലുകൾ, ക്രമക്കേടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രാദേശിക കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തിയാൽ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് നന്നാക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽഅതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ തിരശ്ചീനത നഷ്ടപ്പെടുകയോ ഗണ്യമായി തകരുകയും ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ സ്ക്രീഡിംഗ് നടത്തുന്നു.

അടിവസ്ത്രം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വയം അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ തറയുടെ അടിത്തറ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഏത് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് ആദ്യം നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്ക്രീഡ് ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലെവലിംഗ്-തെർമൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആകാം. അടിത്തറയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കാനും ഫ്ലോർ ചക്രവാളം നിരപ്പാക്കാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലെവലിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളിലാണ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫലം സ്‌ക്രീഡിന്റെ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലമാണ്, ഇത് ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും.

ലെവലിംഗ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ സ്ക്രീഡ് തറയുടെ ഉപരിതലത്തെ തികച്ചും പരന്നതാക്കുക മാത്രമല്ല, താപ ഇൻസുലേഷന്റെ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഇത് ഒരു നിലയിലുള്ള റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളിലോ ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ ആദ്യ നിലകളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടായ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ്: വർക്കിംഗ് മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്രവർത്തന മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിലും ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, പരമ്പരാഗത, മോണോലിത്തിക്ക്, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾ ഉണ്ട്.

തറയിൽ നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉള്ളതും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ലാത്തതുമായ മുറികൾക്ക് അധിക വസ്തുക്കൾ, ഒരു സാധാരണ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു ഉദാഹരണംഅത്തരമൊരു സ്ക്രീഡ് സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറായി ഉപയോഗിക്കാം, അത് ആവശ്യമില്ല അധിക ജോലി, ഒരു പ്രത്യേക മിശ്രിതം പകരുന്നതും തുടർന്നുള്ള ലെവലിംഗും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനാൽ.

ബോർഡുകൾ, ഫൈബർബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, സമാനമായ മെറ്റീരിയലുകൾ, ബൾക്ക് ഫ്ലോറുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലോറിംഗിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഘടനയാണ് ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്.

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് സ്ക്രീഡ് ഒരു സാധാരണ പോലെയാണ്. അതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളാണ് എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിന്റെ വ്യത്യാസം, ഇത് ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന് ഈട് നൽകുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് എന്നത് താപത്തിന്റെയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന്റെയും പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുകയും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പാളിയുടെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം?

ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയയാണ്. ആദ്യം, നിങ്ങൾ സ്ക്രീഡിന്റെ ലെവൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ബീക്കണുകൾ സജ്ജമാക്കുകയും വേണം, തുടർന്ന് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കി ഒഴിക്കുക, അത് അവസാന ഘട്ടത്തിൽ കഠിനമാക്കണം.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന്റെ ലെവൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക!

ഇന്ന്, ബീക്കണുകളിൽ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിംഗ് നടത്താനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം "USHASTIK" ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.

എല്ലാത്തരം ജോലികളും നിർവഹിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ബോഷ് ബ്രാൻഡ് ടൂളുകളും ഉഷാസ്റ്റിക് ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത സ്‌ക്രീഡ് കനം ഉള്ള 75 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു മുറിയുടെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം.ബീക്കണുകളുടെ കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, ബീമിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലെ പിശക് ഒഴിവാക്കാൻ ലേസർ ലെവൽ BOSCH 3-80P, ഓരോ ഏഴ് മീറ്ററിലും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മാർക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനുള്ള പ്രൊഫൈൽ ബീക്കണുകൾ ഒരു സെന്റീമീറ്റർ ഉയരം, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഒമ്പതര സെന്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഡോവൽ ആറ് മുതൽ നാല്പത് വരെ ഉപയോഗിക്കാം.

രണ്ടര മീറ്റർ നീളമുള്ള മുറിയുടെ വലുപ്പവും ഉപയോഗിക്കുന്ന റൂൾ ടൂളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, മുറിയുടെ നീളത്തിൽ ബീക്കണുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, ഇടതും വലതും ഞങ്ങൾ ഏകദേശം ഇരുപത് സെന്റീമീറ്റർ ചുവരിൽ നിന്ന് ഒരു ഇൻഡന്റേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബീക്കണുകൾക്കിടയിലുള്ള വീതി രണ്ട് മീറ്ററും മുപ്പത് സെന്റീമീറ്ററും കവിയാൻ പാടില്ല.

അതിനുശേഷം നിങ്ങൾ മുറിയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും പ്രൈമർ വൃത്തിയാക്കി പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആറ് മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുല്യമായി തുരക്കുന്നതിനുള്ള ഗൈഡായി ഞങ്ങൾ നിരത്തിയ ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നാൽപ്പത് മുതൽ അമ്പത് സെന്റീമീറ്റർ വരെ ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഞങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തുന്നു: ലൈറ്റ്ഹൗസിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശപരമായ സമഗ്രതയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ, ലഘുവായി, നഗ്നനായി, വിളക്കുമാടത്തിൽ ചവിട്ടുക.

ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ സ്ക്രൂകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ പതിനഞ്ച് സെന്റീമീറ്റർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചുവന്ന മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ സ്ക്രൂയിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ നോസിലിൽ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു ചുവന്ന മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം അത് ലേസർ ബീമിൽ അടിക്കുമ്പോൾ അത് വളരെ വ്യക്തമായി കാണാം.

ലേസർ ബീമുമായി ഒത്തുപോകുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ഓരോ സ്ക്രൂയിലും സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

അടുത്ത ഘട്ടം "ഉഷാസ്റ്റിക്" ലേക്ക് ബീക്കൺ പ്രയോഗിച്ച് അതിനെ ക്രിമ്പ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

പൊതുവേ, ഉഷാസ്റ്റിക് മൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബീക്കൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് മൂന്നര മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ എടുക്കുന്നില്ല.

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കി ഒഴിക്കുക!

മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു മോർട്ടാർ പമ്പിന്റെ ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലോവർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത്. അധിക വെള്ളം ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ബീക്കണുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് നന്നായി മിക്സഡ് ലായനി ഒഴിച്ച് റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. ഒരു സമയം ഒന്നര മുതൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ വരെ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കണം. അടുത്ത തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് അധികമൊന്നും ലാഭിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പൊതുവേ, ഒരു മുറിയിൽ ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയം ഒരു ദിവസത്തിൽ കൂടരുത്. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും മുറിയുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ഇന്ന് വെള്ളപ്പൊക്കവും ബാക്കി അടുത്ത ദിവസവും വെള്ളപ്പൊക്കമുണ്ടാകുമെന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാനാവില്ല. ജോലിയിലേക്കുള്ള ഈ സമീപനം ഒരു കാര്യത്തിലേക്ക് മാത്രമേ നയിക്കൂ: ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ തകരും.

സ്‌ക്രീഡ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നു

ജോലിയുടെ മൂന്നാം ഘട്ടം ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. സ്‌ക്രീഡിന് ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, അത് സജ്ജമാക്കാൻ ഏഴ് മുതൽ പത്ത് ദിവസം വരെ എടുക്കും.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് വേണ്ടത്ര ശക്തമാകാനും ഭാവിയിൽ പൊട്ടാതിരിക്കാനും, അത് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കണം. ഈ നടപടിക്രമം ദിവസത്തിൽ രണ്ടുതവണയെങ്കിലും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. സ്‌ക്രീഡ് ഉണങ്ങുന്നത് തടയാനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

രണ്ടോ മൂന്നോ ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സ്ക്രീഡിൽ നിന്ന് ബീക്കണുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിഷാദം ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ഇതിനായി പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയതും ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു പരിഹാരം നിറയ്ക്കണം.

പരിഹാരത്തിലെ മാറ്റാനാവാത്ത ക്രമീകരണ പ്രക്രിയകൾ ശരിയായി തുടരുന്നതിന്, ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ്. ഈർപ്പം നിലനിർത്താനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അത് മൂന്ന് ദിവസത്തിന് ശേഷം ഒരു സ്ക്രീഡ് കൊണ്ട് മൂടുകയും സമയം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ രണ്ടാഴ്ചത്തേക്ക് വിടുകയും വേണം.

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രത്യേകിച്ച് നിർമ്മാണവും, ആർക്കും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ, പൊടി നിറഞ്ഞതും വൃത്തികെട്ടതും നനഞ്ഞതുമായ ധാരാളം ജോലികൾ സാധാരണയായി ചെയ്യാറുണ്ട്. അവയ്ക്ക് ശേഷം, സ്‌ക്രീഡ് “പക്വത”, “സഹായത്തോടെ” നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് നനയ്ക്കണം, കൂടാതെ വളരെക്കാലം തറയിൽ നടക്കരുത്. ചെലവഴിച്ച പണത്തിന്റെ കാര്യം പറയേണ്ടതില്ല.

ഫലം കണ്ണിന് ഇമ്പമുള്ളതാണെന്നും പ്രക്രിയ സംഘടിതവും വേഗമേറിയതുമായ രീതിയിൽ നടക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഈ ലേഖനം വായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് വായനക്കാരോട് എങ്ങനെ ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കാമെന്ന് പറയും. മാത്രമല്ല, ഇതിൽ അമാനുഷികമോ നിരോധിക്കുന്നതോ ആയ ഒന്നും തന്നെയില്ല, അത് ഞങ്ങളുടെ വായനക്കാരെ ബോധ്യപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളിയാണ്, അത് ഒരു അടിത്തറയ്ക്കും അവസാന ഫ്ലോർ കവറിംഗിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ക്രീഡ് വേണ്ടത്?

• പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിലകൾക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും നൽകുന്നതിന്.
• തറ തിരശ്ചീനമായി നിരപ്പാക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ചരിവ് നൽകാൻ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷവർ സ്റ്റാളുകളിൽ.

• ഇത് എത്ര തമാശയായി തോന്നിയാലും, സ്ക്രീഡ് ചിലപ്പോൾ താപ ഇൻസുലേഷനായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അതിന്റെ ചില തരങ്ങൾ ഇതിന് പ്രാപ്തമാണ്.
• ചൂടായ നിലകളിലെ സ്‌ക്രീഡ് ഒരു വലിയ റേഡിയേറ്ററിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ആവശ്യമായ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും വിതരണത്തിനും ഇത് ആവശ്യമാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം.
• ഘടകങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ: ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്, തപീകരണ പൈപ്പുകൾ, അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ കോയിലുകൾ, മലിനജല പൈപ്പുകൾ.

• മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി മറയ്ക്കുന്നതിനും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ക്രീഡ് തന്നെ അവസാന ഫ്ലോർ കവറിംഗ് കൂടിയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാരേജുകളിൽ, ഏതെങ്കിലും സാങ്കേതിക അല്ലെങ്കിൽ ഉത്പാദന പരിസരം, ഭാവിയിൽ മറ്റൊരു മൂടുപടം ഇടുകയില്ല. അപ്പോൾ, അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡ് എന്ന് നമുക്ക് പറയാം - ഒറ്റ-പാളി .

മറ്റ് പല കേസുകളിലും, ബന്ധങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു രണ്ട്-പാളി .

• ആദ്യ പാളി ഉപരിതലത്തെ തിരശ്ചീനമായി നിരപ്പാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ചരിവുകൾ നൽകുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി സിമന്റ്-മണൽ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആദ്യത്തെ പാളി എന്നാണ് പൊതുവെ പറയാറുള്ളത് പരുക്കൻ സ്ക്രീഡ് . ഭാവിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ ടൈലുകളോ പോർസലൈൻ സ്റ്റോൺവെയറോ ഇടാം.
• രണ്ടാമത്തെ പാളി വിളിക്കുന്നു ഫിനിഷിംഗ് സ്ക്രീഡ് . ഇത് ഇതിനകം തന്നെ ഫൈനൽ ഫ്ലോർ കവറിംഗിനായി ഉപരിതലത്തെ തികച്ചും പരന്നതാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ലാമിനേറ്റ്, പാർക്ക്വെറ്റ്, പരവതാനി. മിക്കപ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് സ്ക്രീഡ് നടത്തുന്നു , ഒരു അനുയോജ്യമായ ഉപരിതലം നൽകുന്നു ശരിയായ ഉപയോഗം.

സ്ക്രീഡ് വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കാം: ഒതുക്കിയ മണ്ണ്, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മരം പോലും. സ്ക്രീഡ് ബേസുകളുമായുള്ള ബന്ധത്തെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും ഇനിപ്പറയുന്നവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നുതരങ്ങൾ:

• കെട്ടിയ ടൈ , ഇത് മുമ്പത്തെ പാളിയുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. കൂടുതൽ പലപ്പോഴും അത് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബിൽ. ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ ആവശ്യമായ അഡീഷനും ഏകീകൃതതയും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നൽകുന്നു. അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പം ഉയർന്നതല്ലാത്ത മുറികളിൽ മാത്രമേ അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. വിവിധ കെട്ടിടങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെയും തുടർന്നുള്ള നിലകളിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുക . രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ ഈ ഡിസൈൻ നിലനിൽക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് നിലത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ. അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ. കൂടാതെ, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഈർപ്പം സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയുടെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമാണ്. വിവിധ ബിറ്റുമെൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ (റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ), പോളിമർ ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഒരു സെപ്പറേറ്ററായി ഉപയോഗിക്കാം. വ്യക്തമായും, സ്ക്രീഡ് ഇതിനകം ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയായിരിക്കും, അതിനാൽ അത് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കുറഞ്ഞത് 3-5 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമാണ്.
• ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് മുമ്പത്തേതിന്റെ തുടർച്ചയാണ്. ഏതെങ്കിലും ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് ക്രമീകരിക്കണം. ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്‌ക്രീഡ് അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനൊപ്പം ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചുവരുകളിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും വേണം. ഇത് ഇൻസുലേഷൻ ആയിരിക്കാം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ കനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഡാംപർ ടേപ്പ്. ചൂടുവെള്ള നിലകൾ ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്‌ക്രീഡിനൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്ക് പുറമേ, താപനില ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം അത്തരമൊരു സ്‌ക്രീഡിന്റെ വലുപ്പവും മാറും. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബലപ്പെടുത്തലും കുറഞ്ഞത് 5 സെന്റീമീറ്റർ കനവും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
• മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഇത് താരതമ്യേന പുതിയ ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്, എന്നാൽ യൂറോപ്പിൽ ഇത് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡിന്റെ തയ്യാറാക്കിയതും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതുമായ അടിത്തറയിൽ, ഫില്ലർ ഉണങ്ങിയ രൂപത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നു ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ. മിക്കപ്പോഴും ഗ്രാനുലാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്ററും ആണ്. അതിന് മുകളിൽ ഷീറ്റുകൾ നിരത്തിയിരിക്കുന്നു ജിപ്സം ഫൈബർപ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉറപ്പുനൽകുന്ന മുറികളിലും തറയിൽ കുറഞ്ഞതോ ഇടത്തരമോ ആയ ലോഡ് ഉള്ള മുറികളിൽ മാത്രമേ ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതികളിലും സ്ക്രീഡുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. നമുക്ക് അവയെ പട്ടികപ്പെടുത്താം:

• "ആർദ്ര" രീതി ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നടത്തുന്നു . ഇതാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സാധാരണ, ഒരാൾക്ക് ക്ലാസിക് വഴി പോലും പറയാം. ലായനി, വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി, തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ബീക്കണുകൾ അനുസരിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നനഞ്ഞ രീതിയുടെ പ്രധാന ബൈൻഡർ 95% സിമന്റ് ആയതിനാൽ, അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ 28 ദിവസത്തിനുശേഷം മാത്രമേ പൂർണ്ണ ശക്തി നേടൂ, ഇത് ഒരു വലിയ പോരായ്മയാണ്.
• "സെമി-ഡ്രൈ" രീതി ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നടത്തുന്നു . ഈ ദിശ താരതമ്യേന അടുത്തിടെ വികസിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഈ സമീപനത്തിന്റെ കാര്യം, സിമന്റ് ജലാംശം നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു എന്നതാണ്. അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു - അടുത്ത ദിവസം നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം നടക്കാം, ഒരാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ടൈലുകൾ ഇടുക. ലായനിയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ചലനാത്മകതയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഫൈബർ (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബസാൾട്ട്) ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ-റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് പലപ്പോഴും സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നാരുകളുള്ള സ്‌ക്രീഡിന് മികച്ച ശക്തിയുണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു, ടെൻസൈൽ, ബെൻഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട് ക്ലാസിക് വയർ മെഷ് ബലപ്പെടുത്തൽ. സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡുകൾ ഇടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്; പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിന് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡിന്റെ മുട്ടയിടൽ, ലെവലിംഗ്, മണൽ എന്നിവ - എല്ലാം ഒരു ദിവസം കൊണ്ട്

• സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് . ഈ രീതി "ആർദ്ര" യ്ക്കും ബാധകമാണ്. ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫിനിഷിംഗ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ 0.5-20 മില്ലീമീറ്റർ നേർത്ത പാളിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രാഥമികമായി സാമ്പത്തിക കാരണങ്ങളാൽ, പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതിനാൽ. എന്നാൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും പിന്നീട് നിരീക്ഷിച്ച ഫലവും എല്ലാ പ്രശംസയ്ക്കും ഉപരിയാണ്. പ്രവർത്തന പരിഹാരം സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴിച്ചു, കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി, അത്രമാത്രം.
• ഉണങ്ങിയ അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾ. ഞങ്ങൾ അവരെ നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവരെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കാം.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് (ഉണങ്ങിയ) സ്‌ക്രീഡുകൾ ഒഴികെ എല്ലാ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡുകളും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് രണ്ട് പ്രധാന ബൈൻഡറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിഘടകം - സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം. മറ്റുള്ളവയും ഉണ്ട് - മഗ്നീഷ്യം, ബിറ്റുമെൻ, അൻഹൈഡ്രൈഡ് - എന്നാൽ അവ പാർപ്പിട നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ പരിഗണിക്കില്ല. ഈ രണ്ട് പ്രധാന വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും ബലഹീനതയും നമുക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം.

സിമന്റ് സ്ക്രീഡിനുള്ള വിലകൾ

സിമന്റ് അരിപ്പ

• സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ അവർക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ഈട്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ജലത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ബലഹീനതകൾഅത്തരം സ്‌ക്രീഡുകൾ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പക്വത പ്രാപിക്കാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും.
• ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ ശക്തമായമോടിയുള്ളതും. പരിഹാരങ്ങൾ വളരെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങരുത്. അവർക്ക് നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മരം ഉൾപ്പെടെ ഏത് അടിവസ്ത്രത്തിലും പ്രയോഗിക്കാം. പക്വത കാലയളവ് സിമന്റ് സ്‌ക്രീഡുകളേക്കാൾ നിരവധി മടങ്ങ് കുറവാണ്. എന്നാൽ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട് - ഇതാണ് വെള്ളത്തോടുള്ള "ഭയം".

സ്വാഭാവികമായും, പ്രധാനമായ രേതസ് ഘടകത്തിന് പുറമേ, ഏതെങ്കിലും ആധുനിക ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടനയിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫില്ലറുകളും മോഡിഫയറുകളും, പ്രകൃതിദത്ത ഉത്ഭവവും രാസ ഉൽപാദനത്തിൽ ലഭിച്ചവയും. അതിനാൽ, ആധുനിക മിശ്രിതങ്ങളെ സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല. പറയുന്നതാണ് കൂടുതൽ ശരി സിമന്റ്-പോളിമർ അഥവാ ജിപ്സം-പോളിമർ .

സിമന്റ് സ്‌ക്രീഡുകളിൽ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര ചിപ്പുകൾ പലപ്പോഴും ഫില്ലറുകളിൽ ഒന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന് താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിഅത്തരം ബന്ധങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറവാണ്, ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ഫില്ലറുകളുള്ള രണ്ടാമത്തെ ലെവലിംഗും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പാളിയും ആവശ്യമാണ്.

വലിയ കട്ടിയുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു സ്‌ക്രീഡ് നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിക്കണമെങ്കിൽ, മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് വരുന്നു - വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, കളിമണ്ണ് വെടിവെച്ച് ലഭിക്കും. നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മികച്ച ഫില്ലറാണിത്, ഇത് നിഷ്ക്രിയമാണ്, വെള്ളത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നില്ല, വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം സിമന്റിന്റെ ഗണ്യമായ ലാഭവും സ്‌ക്രീഡ് ഇടുന്നതിന്റെ അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്.

ഫില്ലറുകളുടെയും മോഡിഫയറുകളുടെയും സഹായത്തോടെ, ആധുനിക സിമന്റ് സ്‌ക്രീഡുകൾ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ജിപ്‌സം സ്‌ക്രീഡുകൾ ഭാഗികമായി “ജലഭയം” മറികടക്കുന്നു. പക്ഷേ, "പാരമ്പര്യ രോഗങ്ങൾ" ഇപ്പോഴും ഒരു രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് പറയണം. അതിനാൽ, സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. ജിപ്‌സം-പോളിമറിനും ഒരു സ്ഥലമുണ്ട്, പക്ഷേ വരണ്ട മുറികളിൽ മാത്രം, ഏത് രൂപത്തിലും വെള്ളം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ പ്രായോഗിക ഭാഗത്തേക്ക് നമുക്ക് പോകാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയെ ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കും, അവ ഓരോന്നും പ്രത്യേകം പരിഗണിക്കും. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

• അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കൽ;
• ബീക്കണുകളുടെ പ്രദർശനം;
• പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ;
• ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉപകരണം.

ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, ഫോട്ടോകളും വീഡിയോ മെറ്റീരിയലുകളും സഹിതം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വിശദമായി വിശദീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും. അതിനാൽ നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിനായി അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു

ഞങ്ങൾ മൂന്ന് തരം ഫൌണ്ടേഷനുകൾ മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ: മണ്ണ്, പഴയ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം. തടികൊണ്ടുള്ള അടിത്തറപ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒഎസ്ബി ഷീറ്റുകൾ: മറ്റ് ലെവലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രീഡ് ഇല്ലാതെ അതിൽ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇത് മനഃപൂർവ്വം പരിഗണിക്കില്ല.

സ്‌ക്രീഡിന്റെ അടിസ്ഥാനം മണ്ണാണ്

തറയിൽ പരുക്കൻ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല സമയം ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലാണ്. അപ്പോൾ എല്ലാ ഉത്ഖനനവും മറ്റ് ജോലികളും നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഒപ്പം അകത്തും ആധുനിക നിർമ്മാണംഅവർ അത് കൃത്യമായി ചെയ്യുന്നു. നിലവിലുള്ള ഒരു വീട്ടിൽ നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, തീർച്ചയായും, ചുമതല കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകും, പക്ഷേ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമല്ല. തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ നമുക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം.

• ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് കുറഞ്ഞത് 50 സെന്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മണ്ണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രത്യേക കേസ്ആഴം വ്യത്യാസപ്പെടാം. കുഴിയുടെ അടിഭാഗം വൃത്തിയാക്കി ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു.
• മണ്ണ് കളിമണ്ണ് ആണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പശിമരാശി മണ്ണ്, പിന്നെ ഈർപ്പം താഴെ നിന്ന് നിലകൾ "പ്രോപ്പ് അപ്പ്" ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഡ്രെയിനേജ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• അടുത്തതായി, ഫിൽട്ടറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിനേജ് പാളി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ സൃഷ്ടി ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്റർ പാളിയിൽ മണൽ ഒഴിക്കുക. കൂടുതൽ സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്ററാണ് താഴ്ന്ന പരിധി എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, മണൽ ചുരുങ്ങുന്നു മാനുവൽ ടാംപർഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ടാമ്പിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• പരമാവധി അനുവദനീയമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് ആ മണൽ പാളിഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഇത് 200 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഒരു വലിയ പാളി ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ടാമ്പിംഗ് ജോലികൾ ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു സമയം 200 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു ഹോസിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മണൽ നനയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ നാടൻ ചരൽ ഒരു പാളി മണലിൽ ഒഴിച്ചു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 100 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഈ പാളി സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു യന്ത്രവത്കൃത വഴി. ചതച്ച കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ മണൽ പാളി നന്നായി ഒതുക്കാനും ഫിൽട്ടർ പാളിക്ക് കർക്കശമായ അടിത്തറ നൽകാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഭാവിയിലെ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് നിലത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന തലത്തിലേക്ക് എത്ര സ്ഥലം അവശേഷിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അടുത്ത ഘട്ടം.

വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള വിലകൾ

വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ

• നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഇപ്പോഴും 150-200 മില്ലിമീറ്റർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചരൽ-മണൽ തലയണയിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ചേർത്ത് നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പാളി ഇടാം. ഇത് താപ ഇൻസുലേഷന്റെ ആദ്യ ഘട്ടമായിരിക്കും, പക്ഷേ റഷ്യയിലെ മിക്ക പ്രദേശങ്ങൾക്കും ഇത് മതിയാകില്ല. ഓരോ ലെയറും വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്തുടർന്ന് 40-100 സെന്റിമീറ്റർ "മെലിഞ്ഞ" കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് "സ്കിന്നി" എന്ന് വിളിക്കുന്നു - സിമന്റ്. മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന് സാധാരണയായി M 100 (B7.5) അല്ലെങ്കിൽ M 150 (B10) ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരമൊരു പാളിയുടെ ചുമതല പ്രധാന ലോഡ് വഹിക്കുകയല്ല, മറിച്ച് അടിവസ്ത്ര പാളിയുടെ അസമത്വം നിറയ്ക്കുക, ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുക, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുക.
• വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് കോൺക്രീറ്റ് പാളിക്ക് 150-200 മില്ലിമീറ്റർ അഭാവമാണ് സ്ക്രീഡിനായി തറ നിലകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ മറ്റൊരു കേസ്. അപ്പോൾ സ്കിന്നി കോൺക്രീറ്റ് വീണ്ടും രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് വരുന്നു. ഇത് നേരിട്ട് തകർന്ന കല്ലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പാളി 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, 40-60 മില്ലിമീറ്റർ മതിയാകും. ഇത് ഇടുമ്പോൾ, അത് ഒതുക്കിയത് ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ പരിഹാരം തകർന്ന കല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. ഒരു ട്രോവൽ, ഒരു റൂൾ, ഗ്രേറ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പരന്ന പുറം ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഭാവിയിലെ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന് അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കും.

രണ്ട് കേസുകൾക്കും തുടർന്നുള്ള നടപടികൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്. മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ "മുട്ടയിടുന്നത്" ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടപടികൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിലൂടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പാളികളിലായി പൂശുന്നു. ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന്റെ ഉയരത്തിൽ കുറയാത്ത ഉയരത്തിൽ ചുവരുകളും മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കണം എന്നത് മറക്കരുത്. ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉയർന്ന തലം ഭൂഗർഭജലംമാസ്റ്റിക്കിന് ശേഷം, ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു റോൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതും ഉപയോഗപ്രദമാകും.

സ്‌ക്രീഡിന്റെ അടിസ്ഥാനം പഴയ സ്‌ക്രീഡാണ്

ഈ ഓപ്ഷൻ ലഭിച്ചവർ അസൂയപ്പെടരുത്, കാരണം മിക്ക കേസുകളിലും പഴയ സ്ക്രീഡ് പൊളിക്കേണ്ടിവരും. അത് വിശ്വാസ്യതയുടെയും കുറ്റമറ്റതയുടെയും പ്രതീതി നൽകുന്നുവെങ്കിൽ പോലും. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ അത് "ബൗൺസ്" ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിലും വിള്ളലുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുണ്ടെങ്കിൽ പോലും. നമുക്ക് വാദങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാം.

പുതിയ സ്‌ക്രീഡ്, പഴയതിന്റെ "കുറ്റമില്ലായ്മ" എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. പുതിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അടിത്തറയിൽ നിന്നും വിള്ളലുകളിൽ നിന്നും വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കാം, ഇത് മുകളിലെ പാളിയെയും ബാധിക്കും.

പഴയതിന് മുകളിൽ ഒരു പുതിയ സ്‌ക്രീഡ് അടിത്തട്ടിൽ ഒരു അധിക ലോഡാണ്. മുകളിലത്തെ നിലകളിലെ നിലകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. 1 m² സ്ലാബ് സിമന്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് 5 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതിന് ഇതിനകം 110 കിലോഗ്രാം പിണ്ഡമുണ്ട്.

ഓരോ സ്‌ക്രീഡും കുറഞ്ഞത് 5 സെന്റിമീറ്റർ സ്ഥലമെങ്കിലും "തിന്നുന്നു", ഇത് ഇതിനകം സാധാരണ ഭവനങ്ങളിൽ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. കൂടാതെ, റേഡിയറുകൾ, അവയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾ, ഉമ്മരപ്പടികൾ, വാതിൽ പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

സ്‌ക്രീഡുകൾ ഒരിക്കലും പൊളിക്കാൻ കഴിയാത്ത വിധത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നില്ല. റൈൻഫോർസിംഗ് ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ലെയറുകൾ ചിലപ്പോൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇല്ല. ബന്ധിപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡുകൾ പോലും അഡീഷൻ കാരണം മാത്രം പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

സ്‌ക്രീഡ് പൊളിക്കാൻ, ഈ പ്രത്യേക മേഖലയിൽ വിദഗ്ദ്ധരായ തൊഴിലാളികളുടെ ഒരു ടീമിനെ വിളിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, ഇത് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും. നിങ്ങൾ ഇത് ഒറ്റയ്ക്ക് ചെയ്യാൻ പോലും ശ്രമിക്കരുത്, കാരണം സ്‌ക്രീഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ ഉടമകളും അയൽക്കാരും ക്ഷീണിതരാകും. അപ്പാർട്ട്മെന്റ് കെട്ടിടം. ആവശ്യമായ ഉളി, കല്ല് മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ചട്ടുകങ്ങൾ, മാലിന്യ സഞ്ചികൾ, ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ എന്നിവയുമായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീം ഉടൻ എത്തിച്ചേരുന്നു. സ്ലോട്ടിംഗ് ജോലിയിൽ ശേഖരിക്കുന്ന എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും അവർ ഉടൻ തന്നെ എടുത്തുകളയുന്നു, ഒരു പ്രത്യേക കാർ വിളിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഉടമ വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. പ്രൊഫഷണലുകളുടെ ജോലി തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നു: ഒന്നോ രണ്ടോ ആളുകൾ കുഴിച്ചിടുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഒന്നോ രണ്ടോ പേർ ഉടൻ തന്നെ ബാഗുകളിൽ മാലിന്യം ശേഖരിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവർ അത് പുറത്തെടുത്ത് കാറിൽ കയറ്റുന്നു.

പ്രധാന ദൌത്യംഉടമകൾ - ഇതിനർത്ഥം ശബ്‌ദം അസ്വസ്ഥത ഉണ്ടാക്കുന്ന എല്ലാവരുമായും ഒരു കരാറിലെത്തുക എന്നാണ്. പാനൽ വീടുകളിൽ, ഇത് മുഴുവൻ വീടാണ്. തീർച്ചയായും, ടീം പോയതിനുശേഷം, സൈറ്റിലും പ്രവേശന കവാടത്തിലും “ശബ്ദമുള്ള ആളുകളുടെ” സാന്നിധ്യത്തിൽ നിന്ന് പൊടിപടലങ്ങളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പഴയ സ്ക്രീഡ്.

സ്വകാര്യ വീടുകളിൽ എല്ലാം ലളിതമാണ്; നിങ്ങളുടെ അയൽക്കാരുമായി നിങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടതില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സഹായികളില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പഴയ സ്‌ക്രീഡ് പൊളിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഒരു നോൺ-എസ്‌ഡിഎസ്+ കാട്രിഡ്ജുള്ള ശക്തമായ ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ആവശ്യമാണ്, എസ്ഡിഎസ്-മാക്സ് അല്ല. ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഉളികളും ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ ജാക്ക്ഹാമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ ഉപകരണം ഒരു പ്രൊഫഷണലിന്റെ കൈയിലാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഈ നടപടി സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. ഉയർന്ന പവർ ജാക്ക്ഹാമറിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് തകർക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ ഇടയാക്കും.

ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിന് പുറമേ, സ്റ്റോൺ കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുള്ള 230 എംഎം ഗ്രൈൻഡറും വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും, നിർമ്മാണ വാക്വം ക്ലീനർ, കോരിക, ചൂല്, മോടിയുള്ള ബാഗുകൾ ഒരു വലിയ സംഖ്യ. കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളും തൊപ്പിയും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യണം, കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നു, മാസ്ക് ധരിക്കുന്നുഅല്ലെങ്കിൽ കണ്ണട. പൊടി കൂടുതലായതിനാൽ, ഒരു റെസ്പിറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ശ്രവണ അവയവങ്ങൾ ഹെഡ്‌ഫോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ധാരാളം ശബ്ദമുണ്ടാകും. ഓരോ കരകൗശല വിദഗ്ധനും തന്റെ ആയുധപ്പുരയിൽ അത്തരം ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ല, എന്നാൽ ഇതെല്ലാം ഏത് പ്രദേശത്തും വാടകയ്ക്ക് എടുക്കുന്നു. വാടകയ്‌ക്ക് അമിതമായി പണം നൽകാതിരിക്കാൻ, എല്ലാ ജോലികളും ഒരു ദിവസത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ സഹായികൾ തീർച്ചയായും ആവശ്യമാണ്. പഴയ സ്‌ക്രീഡ് പൊളിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ നമുക്ക് വിവരിക്കാം.

• ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്, ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ജലവിതരണ പൈപ്പുകൾ സ്ക്രീഡിന് കീഴിലുള്ള മുറിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം നിലനിൽക്കേണ്ട ഒരു ഡയഗ്രം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അത് ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും പ്രത്യേക ഉപകരണം- ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വയറിംഗും മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറും, അത് മുറിയുടെ മുഴുവൻ പ്രദേശവും പരിശോധിക്കാനും ഈ സ്ഥലങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ശോഭയുള്ള മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• മുറിയിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടത്തിൽ നിന്ന് സ്‌ക്രീഡ് പൊളിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് അതിലേക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ നീങ്ങുക. പഴയ സ്‌ക്രീഡിന്റെ അയഞ്ഞ കഷണങ്ങൾ ഉടനടി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഇത് എളുപ്പമാക്കും. എന്നാൽ പൊളിക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, "പര്യവേക്ഷണ ഡ്രില്ലിംഗ്" നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യാൻ ചെറിയ പ്രദേശംകല്ല് മുറിക്കുന്ന ഡിസ്കുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് അടുത്ത "സാംസ്കാരിക പാളിയിലേക്ക്" എത്താൻ ഒരു കോരിക അല്ലെങ്കിൽ ജാക്ക്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡിന്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ തകർക്കുന്നു. ആ ലെയർ ആവശ്യമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന സ്ലാബ് ആണെങ്കിൽ, റഫറൻസ് പോയിന്റ് അറിയാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സ്ക്രീഡിന്റെ കനം അളക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• ചുറ്റിക ഡ്രിൽ എഞ്ചിന്റെ കുറഞ്ഞ വിപ്ലവങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ പഴയ സ്ക്രീഡ് തകർക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ആദ്യം ചെറിയ കഷണങ്ങൾ തകർക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, അടിത്തറയിലേക്കുള്ള സ്‌ക്രീഡിന്റെ ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ അളവ് ഇതിനകം വ്യക്തമായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വലിയ കഷണങ്ങളായി തകർക്കാനും കഴിയും. എല്ലാം അവബോധപൂർവ്വം വ്യക്തമാകും. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സുസ്ഥിരമായ ശരീര സ്ഥാനം എടുക്കുകയും രണ്ട് കൈകളാൽ മാത്രം ഉപകരണം പിടിക്കുകയും വേണം. ഹാമർ ഡ്രില്ലിലോ ജാക്ക്ഹാമറിലോ അമിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല; ഇത് പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ വേഗത്തിൽ തളരും.
• തകർന്ന സ്‌ക്രീഡിന്റെ കഷണങ്ങൾ കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ശക്തമായ ബാഗുകളിൽ കയറ്റുകയും തുടർന്നുള്ള നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. സഹായികളുടെ ആവശ്യത്തിന് അനുകൂലമായ മറ്റൊരു വാദമാണിത്.

• ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടവേളകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ കൈകൾ വിശ്രമിക്കുന്നതിനും ഉപകരണം തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്. 15 മിനിറ്റ് ജോലിക്ക് ശേഷം, 5 മിനിറ്റ് വിശ്രമിക്കുക. റോട്ടറി ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ ജാക്ക്ഹാമറിന് പിന്നിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരും മാറുന്നതും അഭികാമ്യമാണ്. എന്നാൽ മറ്റുള്ളവർക്ക് നല്ല ടൂൾ കഴിവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
• പഴയ സ്‌ക്രീഡ് വയർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റോൺ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊളിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് മുറിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന ആഴത്തിൽ നിങ്ങൾ മുറിവുകൾ വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ധാരാളം ജോലികൾ ഉണ്ടായിരുന്നതിനാൽ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ജോലി വാക്വം ക്ലീനറിന്റെ പ്രവർത്തനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം. ഉപരിതലം ദീർഘചതുരങ്ങളായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ സൗകര്യപ്രദമായി ബാഗുകളിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉളി നടത്തൂ.
• പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആ സ്ഥലങ്ങൾ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വയറിംഗ്ഒരു വലിയ ചുറ്റിക ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ജാക്ക്ഹാമർ ബൈപാസ് ചെയ്യണം. ഈ പ്രദേശങ്ങളിൽ, “കനത്ത പീരങ്കികൾക്ക്” ശേഷം ഒരു ചെറിയ ചുറ്റിക തുളയ്ക്കുകയോ ഒരു കൈ ഉളിയും ചുറ്റികയും പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കോണുകളിലും അടുത്തുള്ള പാർട്ടീഷനുകളിലും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും അവ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ.
• എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊളിച്ച് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, പഴയ സ്‌ക്രീഡിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശാലമായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്ന് മുറി തൂത്തുവാരി, തറയും വായുവും ഒരു സ്പ്രേ കുപ്പിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം തളിച്ചു, പൊടി മുഴുവൻ അടങ്ങാൻ 15-20 മിനിറ്റ് നൽകുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള വിലകൾ

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ്

സ്‌ക്രീഡ് പൊളിച്ചതിനുശേഷം, തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സെറാമിക് ടൈലുകളുള്ള ഒരു “സാംസ്കാരിക പാളി” തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. മാത്രമല്ലകഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 50-60 കളിൽ ഈ ടൈൽ സ്ഥാപിച്ചിരുന്നു. നിർമ്മാണ, നവീകരണ ഫോറങ്ങളിൽ, ഈ ടൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എന്തുചെയ്യണം എന്ന ചോദ്യം പലപ്പോഴും ഉയർന്നുവരുന്നു. ഞാൻ അവളോട് വഴക്കിടണോ വേണ്ടയോ? ഈ വിഷയത്തിൽ അഭിപ്രായങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായം വ്യക്തമാണ് - തിരിച്ചടിക്കുക!

സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ വികസിത സോഷ്യലിസത്തിന്റെ കാലത്ത് സ്ഥാപിച്ച ടൈലുകൾ, പൊളിച്ചുമാറ്റുമ്പോൾ, രണ്ട് തീവ്രതകളുണ്ട്. ഒന്നുകിൽ അവൾ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് "ചാടുന്നു", അല്ലെങ്കിൽ അവൾ "അവസാനം വരെ നിൽക്കുന്നു." മാത്രമല്ലഒരു പ്രദേശത്ത് ടൈലുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു. കാരണം, മുമ്പ് കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് അവരുടെ ആയുധപ്പുരയിൽ പ്രവചനാതീതമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ടൈൽ പശകൾ ഇല്ലായിരുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് അവർ ആഗ്രഹിച്ച കാര്യങ്ങളിൽ ഉറച്ചുനിന്നത്. അവർ വെറും സിമന്റ്, പിവിഎ ഉള്ള സിമന്റ്, ബസ്റ്റിലാറ്റ് ഗ്ലൂ എന്നിവയും ഉപയോഗിച്ചു എപ്പോക്സി റെസിൻഅമോണിയയുമായി മറ്റ് ചില "ക്രൂരമായ" കോമ്പോസിഷനുകളും. അവർ അതൊന്നും കൂടാതെ ഒട്ടിച്ചു ധാതു അടിത്തറമണൽ, ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ രൂപത്തിൽ. അതിനാൽ, പഴയ ടൈലുകൾ പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

ചില വീട്ടുജോലിക്കാർ തെറ്റായി വിശ്വസിക്കുന്നത് ചുറ്റിക പ്രഹരം ശക്തമാകുമ്പോൾ, അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വരുമെന്ന്. എന്നിരുന്നാലും, മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ചെറിയ ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിന് പഴയ ടൈലുകളെ "രാക്ഷസ" യേക്കാൾ നന്നായി നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ മങ്ങിയ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്. അതായത്, ഒരു പഴയ ടൈൽ കവറിംഗ് പൊളിക്കുമ്പോൾ, അത് ശക്തിയല്ല, മറിച്ച് അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ സ്ഥലമാണ്.

പഴയ സ്‌ക്രീഡ് പൊളിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു പുതിയ സ്‌ക്രീഡിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നത് പ്രായോഗികമായി അടുത്ത അധ്യായത്തിൽ വിവരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.

സ്ക്രീഡ് ബേസ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബാണ്

നിങ്ങൾക്ക് ഉത്ഖനന ജോലിയോ പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ പൊളിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ലാത്തപ്പോൾ അത്തരമൊരു ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഏറ്റവും മനോഹരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കണം. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ എന്ത് ഘട്ടങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?

• ഒന്നാമതായി, ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട് ജോലിസ്ഥലംനല്ല ലൈറ്റിംഗ്, അതിൽ ചെറിയ ഉപരിതല കുറവുകൾ ദൃശ്യമാകും.
• എല്ലാ സന്ധികളും ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾ(എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) ഭാവിയിലെ സ്‌ക്രീഡിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ പാചകക്കുറിപ്പിന്റെ സിമന്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വിടവുകൾ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള മതിലുകളുടെയും നിലകളുടെയും ജംഗ്ഷൻ അടയ്ക്കുന്നതിനും ഈ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാം.
• ഉപരിതലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ, നാരങ്ങ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയുടെ ഉണങ്ങിയ എല്ലാ സ്പ്ലാഷുകളും അതുപോലെ ഒരു സ്പാറ്റുലയും ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച് തൊടാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാം തട്ടി വൃത്തിയാക്കുന്നു.
• സ്ലാബുകളുടെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ ഇടവേളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ അതേ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് മൂടാം.
• വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്ററോളം വീതിയിൽ മുറിച്ചശേഷം കോൺക്രീറ്റിനായി പ്രത്യേക റിപ്പയർ സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു.

• എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മുറി നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ പാളി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, രണ്ടാമത്തേത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതാണെങ്കിലും, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും പ്രൈമർ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
• സ്‌ക്രീഡ് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - “ബെറ്റോൺകോൺടാക്റ്റ്”, അതിൽ പോളിമറുകൾ, സിമന്റ്, കൂടാതെ ക്വാർട്സ് മണൽ. ഈ പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലം പരുക്കനാകും, അതിൽ എല്ലാവരും "സന്തോഷത്തോടെ പറ്റിനിൽക്കുന്നു." നിർമാണ സാമഗ്രികൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മണ്ണ് സൃഷ്ടിച്ച ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം "Betonkontakt" ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

• screed ഒരു വേർതിരിക്കുന്ന പാളി ഉണ്ടെങ്കിൽ, പിന്നെ ഒരു ഇടതൂർന്ന പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം. സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ജോയിന്റ് കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററോളം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം, ചുവരുകളിലെ ഓവർലാപ്പ് ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിന്റെ കനം 20 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
• മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് ചുവരുകളിൽ ഒരു ഡാംപർ ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് താപനില വിപുലീകരണത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രാഥമിക ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ഘട്ടം പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കാം.

"Betonkontakt" എന്നതിനായുള്ള വിലകൾ

കോൺക്രീറ്റ് കോൺടാക്റ്റ്

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു

സ്ക്രീഡിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള തറയുടെ ഉപരിതലം അപൂർവ്വമായി പൂർണ്ണമായും പരന്നതാണ്. അസമമായ ഭൂപ്രദേശത്തിനും ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ പ്രൊഫൈലിനും പുറമേ, മിക്ക കേസുകളിലും പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് ഒരു ദിശയിൽ ഒരു ചരിവുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ 1 മീറ്ററിന് 3 മില്ലീമീറ്റർ ചരിവ് അദൃശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു വീടിന്റെ സ്കെയിലിൽ അത് ഇതിനകം തന്നെ നിരവധി സെന്റീമീറ്ററുകളായി മാറാം, അത് അസ്വീകാര്യമാണ്. ഒരു സ്വകാര്യ വീടിന്റെ മുഴുവൻ അപ്പാർട്ട്മെന്റിലോ തറയിലോ ഒരേ നിലയിലാണെന്ന് നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉറപ്പാക്കണം. ഒഴിവാക്കൽ ബാത്ത്റൂമുകളാണ്, അത് 15-20 മില്ലിമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കൊപ്പം, ഓരോ വ്യക്തിഗത മുറിയിലും അതിന്റെ താൽപ്പര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മാത്രം സ്ക്രീഡ് ചെയ്യപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും! നിങ്ങൾക്ക് ചില മുറികളിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കാം, പക്ഷേ മുഴുവൻ അപ്പാർട്ട്മെന്റും അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ വീടും കണക്കിലെടുക്കുക.

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിലോ വീട്ടിലോ ഫ്ലോർ ലെവൽ ഇഷ്ടാനുസരണം "നൃത്തം" ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന്, എല്ലാ മുറികളിലും സീറോ ലെവൽ സജ്ജമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടെങ്കിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ് ലേസർ ബിൽഡർപണ്ടേ ആഡംബരമായി നിലച്ച വിമാനങ്ങൾ. നമുക്ക് രീതിശാസ്ത്രം വിവരിക്കാം.

• ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് ഒരു ട്രൈപോഡിൽ ഒരു ലേസർ ലെവൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അങ്ങനെ അതിന്റെ ബീം പരമാവധി എണ്ണം മുറികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ജോലിക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ ഉയരത്തിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് - ഏകദേശം 140-150 സെന്റീമീറ്റർ. ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് പരിസരത്തിന്റെ ചുവരുകളിൽ ബീമിന്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക.

• ഇതിനകം ഒരു അടയാളം ഉള്ളതും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതുമായ ചില മുറികളിലേക്ക് ലെവൽ മാറ്റുന്നു എഴുതിയത്അവളുടെ . അടുത്തതായി, ഈ അടയാളത്തിന്റെ സ്ഥാനം എല്ലാ മതിലുകളിലേക്കും മാറ്റുന്നു. ഒരു തിരശ്ചീന അടിസ്ഥാനരേഖ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു ചിത്രകാരന്റെ ചരട് ഉപയോഗിക്കുക.
• എല്ലാ മുറികളിലും സമാനമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. തൽഫലമായി, എല്ലാ മതിലുകളിലും ഒരു തിരശ്ചീന ബേസ് ലൈൻ വരച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് മാറണം, അതിനെതിരെ തറനിരപ്പും സ്‌ക്രീഡ് കനവും കണക്കാക്കും.
• ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിൽ (1.5-2 മീറ്റർ) അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ അടിസ്ഥാനരേഖയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അപ്പോൾ മെഷർമെന്റ് പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് ഫ്ലോർ ലെവലിലേക്കുള്ള ദൂരം ലംബമായി അളക്കുകയും ചുവരിൽ നേരിട്ട് ഒരു മാർക്കറോ പെൻസിലോ ഉപയോഗിച്ച് എഴുതുകയും ചെയ്യുന്നു.

• അടിസ്ഥാന വരിയിൽ നിന്ന് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ ദൂരം കണ്ടെത്തുക. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉദാഹരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ ദൂരം 1420 മില്ലീമീറ്ററും പരമാവധി 1445 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ഉയരം വ്യത്യാസം 25 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
• ഏതെങ്കിലും ബ്രാൻഡിന്റെ മണൽ കോൺക്രീറ്റിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 30 മില്ലീമീറ്ററാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റിൽ നിന്ന് 30 മില്ലിമീറ്റർ മാറ്റിവെക്കുകയും പൂജ്യം ലെവൽ അടിസ്ഥാന ലൈനിൽ നിന്ന് 1420 - 30 = 1390 മില്ലിമീറ്റർ ആകുകയും വേണം. ഈ കേസിൽ സ്ക്രീഡിന്റെ കനം 30 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 55 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടും. ഇത് പൂർണ്ണമായും സ്വീകാര്യമാണ്.

ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ വീടിന്റെ പ്ലാനിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. അത്തരമൊരു പ്രമാണം ഭാവിയിൽ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും, കാരണം സ്ക്രീഡിംഗ് സാധാരണയായി വീടിന്റെ മുഴുവൻ അപ്പാർട്ട്മെന്റിലോ തറയിലോ ഉടനടി ചെയ്യില്ല, പക്ഷേ ക്രമേണ, ഒരു മുറിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുന്നു.

ബീക്കണുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കാമെന്ന് പഠിക്കേണ്ട സമയമാണിത്. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളെ കഠിനമായ ശാരീരിക അധ്വാനം എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അതിൽ നിന്ന് ശരിയായ സ്ഥാനംധാരാളം വിളക്കുമാടങ്ങളുണ്ട്. തറയുടെ ഉപരിതലം നിർവചിക്കുന്നത് അവരാണ്, ചെറിയ തെറ്റിൽ നിന്ന്, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ ജോലികളും ഏറ്റവും മോശമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ഏറ്റവും മികച്ചത് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിന്റെ നിസ്സാരമായ അധിക ഉപഭോഗം, അതിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കും.

ഒരു ഉദാഹരണം പറയാം. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള 100 m² വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റ് ഉണ്ടെന്ന് പറയാം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, മണൽ കോൺക്രീറ്റ് M 300 ഉപയോഗിക്കും, അതിൽ കുറഞ്ഞത് 30 മില്ലീമീറ്ററാണ് പാളി വലിപ്പമുള്ളത്. അടിക്കുമ്പോൾ പൂജ്യം നിലസ്‌ക്രീഡിന്റെ കനം 30 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 55 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം (ഞങ്ങൾ ഈ ഉദാഹരണം നേരത്തെ നൽകി). സ്‌ക്രീഡിന്റെ ശരാശരി കനം ഏകദേശം (30+55)/2=42.5 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 4.25 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. M 300 മണൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശരാശരി ഉപഭോഗം 1 സെന്റിമീറ്ററിന് 20 കിലോഗ്രാം കട്ടിയുള്ളതും 1 m² വിസ്തീർണ്ണവുമാണ്. . മുഴുവൻ അപ്പാർട്ട്മെന്റിനുമുള്ള ഉപഭോഗം ഇതായിരിക്കും: 4.25 * 100 * 20 = 8500 കിലോ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം, അത് 212.5 40 കിലോ ബാഗുകൾ ആയിരിക്കും.

ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ 3 സെന്റിമീറ്ററിന് പകരം മാസ്റ്റർ "ഇരുമ്പ്" എന്ന വാദത്തോടെ 4 സെന്റീമീറ്റർ സജ്ജമാക്കി, "കരുതൽ പോക്കറ്റിന് പര്യാപ്തമല്ല" എന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. നമുക്ക് വീണ്ടും കണക്കാക്കാം: 100 m² വിസ്തീർണ്ണമുള്ള സ്‌ക്രീഡിലേക്ക് 1 സെന്റിമീറ്റർ അധികമായി ചേർത്താൽ 20 * 100 = 2000 കിലോഗ്രാം ലഭിക്കും, ഇത് 40 കിലോ ബാഗുകളിൽ 50 ബാഗുകൾ അധികമാകും. കരുതൽ "പോക്കറ്റ് വലിച്ചു" എന്ന് മാറുന്നു. ഇവിടെ പ്രധാനം പണത്തെക്കുറിച്ചല്ല, മറിച്ച് തറയിലെ അധിക ലോഡിനെക്കുറിച്ചാണ്. അധിക 2 ടൺ തറയുടെ അടിത്തട്ടിൽ കിടക്കും. അധിക 2 ടൺ വലിച്ച് തയ്യാറാക്കി കിടത്തേണ്ടിവരും.

കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും പ്രത്യേകിച്ച് നിലകളിലേക്ക് ഉയർത്തുമ്പോഴും ഏറ്റവും അസുഖകരമായ ലോഡ് ഒരു പിയാനോയാണെന്ന് എല്ലാ വായനക്കാർക്കും അറിയാം. ലോഡർമാർ അത് "നരകം പോലെ" ഒഴിവാക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക നിരക്ക് ഈടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പിയാനോയുടെ ശരാശരി ഭാരം 250 കിലോഗ്രാം ആണ്. പരിഗണിക്കുന്ന ഉദാഹരണത്തിൽ പ്ലസ് 1 സെ.മീ സ്‌ക്രീഡ് ഏകദേശം 8 പരമ്പരാഗത പിയാനോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പരമ്പരാഗത ലെക്‌സസ് RX 400 എസ്‌യുവിക്ക് തുല്യമാണെന്ന് ഇത് മാറുന്നു.

ഒരു ലേഖനത്തിൽ അവയെല്ലാം വിവരിക്കുന്നതിന് ബീക്കണുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ യജമാനനും അവരുടേതായ പ്രിയപ്പെട്ട രീതിയുണ്ട്, അത് മറ്റുള്ളവരുമായി സാമ്യമുള്ളതായിരിക്കണമെന്നില്ല. തത്വത്തിൽ, അത് എന്ത് വ്യത്യാസമാണ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് യജമാനന്മാർക്ക് ഒരേ തുക ലഭിക്കും നല്ല ഫലം. എല്ലാവർക്കും മനസ്സിലാക്കാവുന്നതും ഒരു തുടക്കക്കാരന് പോലും അത് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു രീതി പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിംഗിനുള്ള ബീക്കണുകളായി തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ആളുകൾ മോർട്ടറിൽ നിന്ന് ബീക്കണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, മറ്റുള്ളവർ പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, " കടം വാങ്ങി"പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, PN 28*27 അല്ലെങ്കിൽ UD 28*27 എന്ന് നമുക്ക് അറിയാം. അതിന്റെ ആകൃതിയും മതിയായ കാഠിന്യവും ഇത് വിളക്കുമാടങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.

ഞങ്ങൾ വിവരിക്കുന്ന ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതിയിൽ, ഞങ്ങൾ PM-10 ബീക്കൺ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കും, യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്ലാസ്റ്ററിനായി വിഭാവനം ചെയ്തതാണ്, മാത്രമല്ല സ്ക്രീഡുകളിലും വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, നല്ല കാഠിന്യം നൽകുന്ന ഒരു ആകൃതിയും ഉണ്ട്. പിഎം-10 ന്റെ സൈഡ് ഷെൽഫുകൾ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ലെവലിംഗ് പ്രതലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്.

മിക്കപ്പോഴും, ബീക്കൺ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു മോർട്ടറുകൾ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബീക്കൺ സ്ഥിതിചെയ്യേണ്ട മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരിയിൽ, തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡോവലുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. പിന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലേസർ ലെവൽഅല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം, സ്ക്രൂ തലകൾ ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ അവരുടെ മുകളിലെ തലം ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിന്റെ തലത്തിലാണ്. ബീക്കണിന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ലൈനിനൊപ്പം, ഒരു നിശ്ചിത ആനുകാലികത്തിൽ സിമന്റ്-മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബീക്കൺ പ്രൊഫൈൽ അവയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് സ്ക്രൂകളുടെ തലയിൽ അമർത്തുന്നു.

ബീക്കൺ പ്രൊഫൈൽ മോർട്ടാർ കുഷ്യനിലേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ, അത് അതിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും നിയമത്തിന് നേരെ അമർത്തിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വിളക്കുമാടത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അധികഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നു. പരിഹാരം ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡിലെ പ്രധാന ജോലി ആരംഭിക്കാം. ഒരു സിമന്റ്-മണൽ മോർട്ടറിനായി, ബീക്കൺ ശരിയാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 1-2 ദിവസമെങ്കിലും കടന്നുപോകണം, അതിനാൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ പശ ജിപ്സം മോർട്ടറുകളോ അലബസ്റ്ററോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വിളക്കുമാടം ഏതാണ്ട് തൽക്ഷണം ഉറപ്പിക്കുകയും സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി ഉടൻ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യും. എല്ലാം ശരിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ സ്‌ക്രീഡിന്റെ ശരീരത്തിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകുമെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. സ്‌ക്രീഡിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, “അപരിചിതർ” ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, വിള്ളലുകൾ മിക്കവാറും രൂപപ്പെടും, കാരണം ലീനിയർ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്‌ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോർട്ടറിൽ മാത്രമേ ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവൂ.

ഒരു പരിഹാരത്തിൽ ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന രീതി ഉണ്ട് പ്രധാന പോരായ്മ- ഒരു പിശക് സംഭവിച്ചാൽ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാനുള്ള അസാധ്യതയാണിത്. ബീക്കൺ പൊളിച്ച് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ മാത്രമേ സാഹചര്യം ശരിയാക്കാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ബീക്കൺ എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പൊളിക്കാനും അതിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ്- ബീക്കണുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലിപ്പ്.

ഈ ക്ലിപ്പ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - ക്ലിപ്പ് തന്നെയും ബീക്കൺ സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന ലോക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ബീക്കൺ ഉറപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം ക്ലിപ്പ് തന്നെ സ്ക്രൂവിന്റെ തലയിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചതിന് ശേഷം ഘടിപ്പിക്കാം. ഇതിനായി പ്രത്യേകം ഓടയുണ്ട്. ശേഷം, ഇതിനകം ശേഷംബീക്കൺ ക്ലിപ്പിലേക്ക് തിരുകുകയും അവസാനം ഒരു ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫലം വളരെ വിശ്വസനീയമായ മൌണ്ട് ആണ്, അത് ഉയരത്തിലും ക്രമീകരിക്കാം. അത്തരം ക്ലിപ്പുകളുടെ വില വിലകുറഞ്ഞതാണ് - 100 കഷണങ്ങൾ 250-300 റൂബിൾസ്.

നമുക്ക് പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കാം പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ധാരണയുടെ എളുപ്പത്തിനായി, ഞങ്ങൾ അത് ഒരു പട്ടികയുടെ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം	പ്രക്രിയ വിവരണം
	തയ്യാറാക്കിയ തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, ബീക്കണുകളുടെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് മുറിയുടെ വിദൂര ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് പകരുന്ന ദിശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. മുൻ വാതിൽവശത്തെ മതിലുകൾക്ക് സമാന്തരമായി (മുറി ചതുരാകൃതിയിലാണെങ്കിൽ). വശത്തെ മതിലുകൾ മുതൽ അവയ്ക്ക് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഗൈഡുകൾ വരെ, 200-300 മില്ലിമീറ്റർ ഇടവേള നിലനിർത്തണം. അയൽ ബീക്കണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1-1.5 മീറ്ററാണ്. തൊട്ടടുത്തുള്ള ബീക്കണുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന നിയമത്തിന് ഇരുവശത്തും കുറഞ്ഞത് 200 മില്ലിമീറ്റർ മാർജിൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
	ബീക്കൺ പൊസിഷൻ ലൈനുകളിൽ, 500 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, അതിൽ ഡോവലുകൾ ഉടനടി അടിക്കുന്നു.
	ബീക്കണുകൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മുറിയിൽ, മുമ്പ് നടത്തിയ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റ് ഉണ്ട്. അനുബന്ധ പോയിന്റിൽ, ഡോവൽ ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ എല്ലാ വഴികളിലും അല്ല. ചുവരുകളിൽ മുമ്പ് വരച്ച അടിസ്ഥാനരേഖയിൽ ഒരു ലേസർ ലെവൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	നേരിട്ട് മരം ബ്ലോക്ക്ബേസ്ലൈനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ക്രൂ തലയുടെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു അടയാളം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ബീക്കണിന്റെ (10 മില്ലീമീറ്റർ) ഉയരവും ക്ലിപ്പ് (2 മില്ലീമീറ്റർ) കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അതായത്, ബേസ്ലൈനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മുമ്പ് കണക്കാക്കിയ സ്ക്രീഡ് ലെവലിൽ 12 മില്ലിമീറ്റർ ചേർക്കുന്നു. ബ്ലോക്ക് സ്ക്രൂ തലയിൽ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അടയാളത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയോ അഴിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ബ്ലോക്കിലെ അടയാളം ലേസർ ലെവലിന്റെ ബീമുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ സെറ്റ് ആയി കണക്കാക്കാം, മറ്റെല്ലാവരും അത് വിന്യസിക്കണം.
	ലേസർ ലെവൽ തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിന്റെ ബീം തുറന്ന സ്ക്രൂവിന്റെ തലയേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ഒരു നീണ്ട ബിറ്റ് ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ സ്ലോട്ടുകളിലേക്ക് ബിറ്റ് ലംബമായി തിരുകുകയും ലേസർ ബീം അതിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	വെളുത്ത മാസ്കിംഗ് ടേപ്പിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ബാറ്റിൽ ഒരു സർക്കിളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് വീണ്ടും സ്ക്രൂവിന്റെ സ്ലോട്ടുകളിൽ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ലേസർ ബീമിന്റെ സ്ഥാനം ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
	മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത എല്ലാ ഡോവലുകളിലും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.
	ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ സ്ക്രൂകളും ബിറ്റിലെ അടയാളവും ലേസർ ബീമും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ലെവലിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ശക്തമാക്കുന്നു.
	സ്ക്രൂകളുടെ തലയിൽ ക്ലിപ്പുകൾ ഇടുന്നു, തൊട്ടടുത്തുള്ളവ പരസ്പരം എതിർവശത്തായിരിക്കണം.
	ഒരു നിയമം, ഒരു ലെവൽ, ലേസർ ബീം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലിപ്പുകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നു. എല്ലാ ക്ലിപ്പുകളും കർശനമായി തിരശ്ചീനമായി കിടക്കുന്നതായിരിക്കണം നിയമം.
	ബീക്കൺ പ്രൊഫൈലുകൾ ക്ലിപ്പുകളുടെ ഗ്രോവുകളിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്രൊഫൈൽ സന്ധികളും ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം നിർമ്മിക്കണം.
	സ്നാപ്പ് ലോക്കുകളുള്ള ക്ലിപ്പുകളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
	ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് മുറി വൃത്തിയാക്കുന്നു.
	തറയുടെ ഉപരിതലം ഒരു ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമികമാണ്.
	പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, മണൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ പരിഹാരം കലർത്തി, എല്ലാ ബീക്കണുകളും അത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഡാംപർ ടേപ്പിന്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ ഇതേ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാം.

നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയും നല്ലതാണ്, കാരണം ബീക്കണുകൾ ഇല്ലാതെ തന്നെ ലെവൽ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പരിഹാരം മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ഉടനടി സ്ഥാപിക്കാം. സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

സ്‌ക്രീഡിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപദേശത്തെക്കുറിച്ച് പലപ്പോഴും ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു, കാരണം അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് ഇത് പലപ്പോഴും പ്രധാന ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഒരു പവർ ഘടകമല്ല. ഇത് ഭാഗികമായി ശരിയുമാണ്. എന്നാൽ ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ അഭാവം വിശ്വസനീയമായ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ബന്ധിപ്പിച്ച സ്‌ക്രീഡുകളിൽ മാത്രമേ ന്യായീകരിക്കാൻ കഴിയൂ, മറ്റെല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇത് അമിതമായിരിക്കില്ല. ബലപ്പെടുത്തൽ നിർബന്ധമായ കേസുകൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

• ഒരു ചൂടുള്ള ഫ്ലോർ സിസ്റ്റത്തിലെ സ്ക്രീഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കാരണം അവ താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും വിധേയമാണ്.
• ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകളും നിർബന്ധമായും ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കാരണം ഇതിന് ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വളരെ കുറവാണ്.
• ഗ്രൗണ്ട് സ്‌ക്രീഡുകൾ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കാരണം അവ സാധാരണയായി അയഞ്ഞ അടിത്തറയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം ഇതായിരിക്കാം ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, സീസണൽ വീക്കം.
• മുറിയിൽ കനത്ത വസ്തുക്കൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീഡ് ഏതെങ്കിലും ചലനാത്മക ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.
• 5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള സ്‌ക്രീഡുകൾ ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഏതൊക്കെയാണെന്ന് നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

മെറ്റൽ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

സ്‌ക്രീഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പഴയ പ്രാക്ടീസ്-ടെസ്റ്റ് രീതിയാണ് ഉരുക്ക് മെഷ്ബലപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ വയർ നിന്ന്. ആദ്യത്തേത് നിലത്ത് അമിതമായി ലോഡ് ചെയ്ത നിലകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാരേജുകളിൽ, രണ്ടാമത്തേത് മറ്റെല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും. 2.5 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള VR-1 വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ക്രീഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മെഷുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുമ്പ് ഒരു ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് രൂപീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ നേർത്ത വയർ, ഇട്ട വടികൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന, ഇപ്പോൾ മെഷുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. സെല്ലുകൾ ചതുരമോ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം, 50 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വലിപ്പം. വ്യക്തമായും, സെൽ വലുപ്പം ചെറുതും വയർ കട്ടിയുള്ളതും, ടൈ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായിരിക്കും. നേർത്ത വയർ (3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മെഷുകൾ റോളുകളിലും കട്ടിയുള്ളവയിൽ നിന്ന് 0.5 * 2, 1 * 2, 2 * 3 മീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള കാർഡുകളുടെ രൂപത്തിലും വിൽക്കാം.

ഏത് വയർ മെഷിലും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകം വടികളിലെ നോട്ടുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്, ഇത് മുഴുവൻ നീളത്തിലും 2-3 മില്ലീമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അവ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിലേക്ക് ഫ്രെയിമിന്റെ അഡീഷൻ ഏരിയ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ സ്‌ക്രീഡിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. വയർ മെഷ് വാങ്ങുമ്പോൾ, എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കളും ഇത് ചെയ്യാത്തതിനാൽ, എല്ലാ വയർ കവലകളും വെൽഡിഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കർശനമായി ഉറപ്പാക്കണം. ശക്തമായ നാശത്തിന്റെ അഭാവത്തിനായി മെഷ് പരിശോധിക്കുന്നതും മൂല്യവത്താണ്, ഇത് കഠിനമാകുമ്പോൾ ഉയർന്ന ആൽക്കലൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ വികസിക്കും.

അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ "ശരിയായി" ശക്തിപ്പെടുത്താമെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയുന്ന ധാരാളം ഉറവിടങ്ങൾ ഇന്റർനെറ്റിൽ ഉണ്ട്. ചൂടിന്റെയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന്റെയും പാളിയിൽ ഒരു വയർ മെഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ചൂടായ തറ പൈപ്പുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളൂ. അത്തരം "ശില്പികളുടെ" പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളിൽ കാണാം.

അത്തരം "ബലപ്പെടുത്തൽ" അതിന്റെ കാമ്പിൽ സാധ്യമാണ് - ഇത് കോൺക്രീറ്റ് പാളിക്ക് കീഴിൽ വിലയേറിയ വയർ മെഷ് മറയ്ക്കുന്നു. അവ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നും ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അവ സ്‌ക്രീഡിന് കീഴിൽ “ഉരുൾ” ചെയ്യും. ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗശൂന്യമാകാതിരിക്കാൻ, മെഷുകൾ കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം, അവ 15-20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. IN നേർത്ത ബന്ധങ്ങൾമെഷ് ഏകദേശം മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യും, കട്ടിയുള്ളവയിൽ താഴത്തെ മൂന്നിലൊന്ന് സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ ഉയർന്നുവരുന്ന വിവിധ ലോഡുകളിൽ ഇത് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കും.

രൂപപ്പെടുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ മെഷ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രീഡ് ഫ്രെയിം 1 സെൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, എന്നാൽ 10 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്. ഉദാഹരണത്തിന്, 10*10 സെന്റീമീറ്റർ സെല്ലുള്ള ഒരു മെഷ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തൊട്ടടുത്തുള്ള ക്യാൻവാസുകൾ കൃത്യമായി 1 സെല്ലിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം, 20*20 സെന്റീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ, പിന്നെ പകുതി മതി . മെഷ് അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ഒരേ അകലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ സ്ലൈഡുകളിൽ മെഷ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് - കൃത്യമായി സ്ക്രീഡ് പകരും. ചിലപ്പോൾ ഇത് ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്. ഇത് പൂർണ്ണമായും സ്വീകാര്യമായ ഒരു രീതിയാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ സ്ലൈഡുകളും സ്ക്രീഡും ഒരേ സമയം ഉണങ്ങുന്നില്ല എന്നതാണ്. ഇത് അതിന്റെ ഘടനയുടെയും ഡീലാമിനേഷന്റെയും വൈവിധ്യത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ജിപ്സം പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്!
• തകർന്ന ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ് ശകലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലഭ്യമായ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പിന്തുണയിലാണ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയും അനുവദനീയമാണ്, പക്ഷേ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ഒരേ അകലത്തിൽ ഗ്രിഡ് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തുടർന്ന്, അവർ സ്‌ക്രീഡ് ഇടുകയും ഗ്രിഡിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ചില പിന്തുണകൾ പുറത്തേക്ക് പറന്നേക്കാം. തടി ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപയോഗം അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം അവ വെള്ളം കാരണം വോളിയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രീഡ് "കീറുകയും" ചെയ്യും.
• റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ആധുനികവും മികച്ചതുമായ മാർഗ്ഗം പ്രത്യേക റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. അവ പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത അളവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഏത് തരത്തിലുള്ള റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷിനും, സംരക്ഷണ പാളിയുടെ ഏതെങ്കിലും കനം, ഏതെങ്കിലും അടിത്തറ എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരം "ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്ത" റാക്കുകൾ ഒരു തരത്തിലും മോശമായ സ്ക്രിഡിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ്-മണൽ ഘടനയെ ബാധിക്കില്ല. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും സാധാരണ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സ്റ്റോറിലോ മാർക്കറ്റിലോ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും. അവയ്ക്കുള്ള വില വിലകുറഞ്ഞതാണ്: 1000 കഷണങ്ങളുള്ള ബാഗുകളിൽ എടുത്താൽ 1 കഷണത്തിന് ഏകദേശം 0.8-1.6 റൂബിൾസ്. 1 m² ന് കുറഞ്ഞത് 8-12 ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ബലപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ വയർ, മെഷ് പിച്ച്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ക്ലാമ്പുകൾ - ആധുനികവും ഏറ്റവും നല്ല തീരുമാനംശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്

ഏറ്റവും പൊതുവായ കാരണം, ഇതിൽ റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരത്ത് സ്‌ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ് - ഇത് ഒരു ചൂടുള്ള ജല നിലയാണ്. എന്നാൽ പോസ്റ്റ് മെറ്റൽ മെഷ്അടിത്തട്ടിൽ, എന്നിട്ട് അതിൽ പൈപ്പുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് തികച്ചും സംശയാസ്പദമായ ജോലിയാണ്. അത്തരം "ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ" ഫലപ്രാപ്തി പൂജ്യത്തിനടുത്താണ്. പൈപ്പുകൾ താപ ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും അവയുടെ മുകളിൽ സ്റ്റീൽ മെഷ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ശരിയായ കാര്യം.

സ്‌ക്രീഡിനായി സ്റ്റീൽ റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നമുക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം:

• അത്തരം ബന്ധങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്, വളയുന്നു, നീട്ടുന്നതിന്ഒപ്പം കംപ്രഷൻ.
• വളരെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം.
• അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ പൈപ്പുകൾക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ മെഷ് താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ലോഹത്തിന് കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് താപ ചാലകതയുണ്ട്.
• ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മൂലകങ്ങളുള്ള ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ക്രീഡുകൾക്ക് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ ബലപ്പെടുത്തലിന് കുറച്ച് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട് - ഉയർന്ന വിലയും അനുചിതമായി സംഭരിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ നശിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്.

പോളിമർ, സംയോജിത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

പുരോഗതി നിശ്ചലമല്ല, അതിനാൽ മാറുക പരമ്പരാഗത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങൾമറ്റുള്ളവ വിവിധ പോളിമറുകളിൽ നിന്നോ സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ വരുന്നു. വളരെക്കാലമായി പരമ്പരാഗതമായ ഒരു ബദലില്ല ഉരുക്ക് ബലപ്പെടുത്തൽ, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ യോഗ്യനായ ഒരു "എതിരാളി" പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു - പോളിമറും സംയോജിത വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തലും മെഷുകളും. നമുക്ക് അവയെക്കുറിച്ച് ഹ്രസ്വമായി നോക്കാം, അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കുക.

കോമ്പോസിറ്റ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് എന്നത് വിവിധ വ്യാസങ്ങളുള്ള തണ്ടുകളാണ്, അവയ്ക്ക് സ്റ്റീൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റിന് സമാനമായ വാരിയെല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തിനായി അവയിൽ ഒരു മണൽ പൂശുന്നു. നാരുകൾ, പോളിമർ ബൈൻഡർ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് തണ്ടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നത്, അതിനാലാണ് അത്തരം ശക്തിപ്പെടുത്തലിനെ കോമ്പോസിറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുന്ന നാരുകൾ ഗ്ലാസ്, ബസാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ആണ്, അതിനാൽ ബലപ്പെടുത്തലിനെ ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബസാൾട്ട്-പ്ലാസ്റ്റിക്അഥവാ കാർബൺ ഫൈബർ.

സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഞങ്ങൾ അവ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:

സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ദോഷങ്ങൾ നമുക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം:

• സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.
• ഡക്റ്റിലിറ്റി അഭാവം - ഉയർന്ന ദുർബലത.
• സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം മോശമാണ്. 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിന് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും. കാർബൺ ഫൈബർ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, ഉരുക്ക് 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മാത്രം.
• സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായ വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉണ്ടാകുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്.

ലോഹ ദൃഢീകരണത്തിന് സമാനമായി സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തലുമായി അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമുകൾ, വയർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി - ക്ലാമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ പാഡുകൾ. ഉരുക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ വ്യാസങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കത്തിടപാടുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ കാണാം. സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ വില പരമ്പരാഗത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവല്ല, എന്നിരുന്നാലും, സൈറ്റിലേക്ക് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിന് വലിയ ലോജിസ്റ്റിക് ചെലവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവസാനം അതിന്റെ ഉപയോഗം വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കാം. ശരിയാണ്, ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്‌ക്രീഡ് പകരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ തകർക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കാരണം അത് വളരെ മോശമായി വളയുന്നു.

ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വിലകൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് ബലപ്പെടുത്തൽ

വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സ്ക്രീഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷുകൾ ഇപ്പോൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിലെ ആൽക്കലൈൻ പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങളെ തടയുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത സെൽ വലുപ്പങ്ങളുള്ള, വളരെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലാണ് വലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്‌ക്രീഡുകൾക്കായി, 35 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സെൽ വലുപ്പമുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെഷ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്യാൻവാസിന്റെ വീതി 50 സെന്റിമീറ്റർ മുതൽ 4 മീറ്റർ വരെയാണ്, മെഷ് റോളിന്റെ നീളം 10 മുതൽ 50 മീറ്റർ വരെയാണ്. തീർച്ചയായും ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നേട്ടങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാം പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ്ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷുകളുടെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ നിലത്ത് പരുക്കൻ സ്‌ക്രീഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള അസാധ്യതയാണ്.

സ്‌ക്രീഡിന്റെ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

മൈക്രോ ഫൈബറുകൾ (ഫൈബർ) ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീഡിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് മറ്റെല്ലാവരിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ ഫ്രെയിം തന്നെ ദൃശ്യമല്ല. എന്നാൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതംനേർത്ത നാരുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, ലായനിയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, സ്ക്രീഡിന്റെ കനം. അവർ ക്രമരഹിതമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, എല്ലാ വിമാനങ്ങളിലും കോൺക്രീറ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നവരാണ്. അവയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, ചെറിയ അളവിൽ പോലും, കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ്, ആഘാതം പ്രതിരോധം, ശക്തി എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റിൽ (ഫൈബർ ചേർത്ത കോൺക്രീറ്റിനെ വിളിക്കുന്നത് ഇതാണ്)ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകളുടെ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായ അഭാവവും ഉണ്ട്. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഫൈബർ നിർമ്മിക്കാം:

• സ്റ്റീൽ ഫൈബർ - 0.2-1.2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 25-60 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ കഷണങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തിനായി, വയറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വളഞ്ഞതാണ്. സ്റ്റീൽ ഫൈബർ ഏറ്റവും ശക്തമാണ്, പക്ഷേ ടൈകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പ്രധാനമായും മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച കൂറ്റൻ മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.

• ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സിമന്റിന്റെ അളവ് 15% വരെയും വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് 20% വരെയും കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകളിലും സ്‌ക്രീഡുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കാരണം നാരുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഇനത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ക്ഷാര-പ്രതിരോധംസിർക്കോണിയം ഗ്ലാസ് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കണ്ടെത്തി താങ്കളുടെഅലങ്കാര, ഘടനാപരമായ പ്ലാസ്റ്ററുകളിൽ പ്രയോഗം.
• 20 മുതൽ 500 മൈക്രോൺ വരെ വ്യാസവും 1 മുതൽ 150 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള ബസാൾട്ട് ഫൈബർ കഷണങ്ങളാണ് ബസാൾട്ട് ഫൈബർ. ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് അതിന്റെ ശക്തി 4-5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം 2-3 മടങ്ങ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 2-3 മടങ്ങ്, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 1.5-2 മടങ്ങ്, ജല പ്രതിരോധം 2 മടങ്ങ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള നാരുകൾക്ക് സിമന്റ് മോർട്ടറിൽ ഭാഗികമായി ലയിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇതിൽ നിന്ന് ഇത് ശക്തി നേടുന്നു. കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ എന്നിവയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. ഉപഭോഗം - പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ 1 m³ ന് ഏകദേശം 0.8-1.2 കിലോ.

• പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സാധാരണഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഒരു തരം മൈക്രോ-റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കൊപ്പം (ഏതാണ്ട് ബസാൾട്ട് ഫൈബർ പോലെ), അതിന്റെ വില കുറവാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല, കോൺക്രീറ്റിന്റെ മുഴുവൻ സേവന ജീവിതത്തിലും അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റില്ല. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബറിന്റെ ഉപഭോഗം - 1 m³ ന് ഏകദേശം 0.6-1 കിലോ തയ്യാറായ പരിഹാരം.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്; ഇത് ചെയ്യാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട് - വരണ്ടതും നനഞ്ഞതും. ബസാൾട്ട് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാത്തരം നാരുകളും ഉണക്കി കുഴച്ചെടുക്കാം. ഇതിനർത്ഥം ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ആദ്യം വെള്ളത്തിൽ കുതിർന്ന്, തുടർന്ന് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ചേർക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഫൈബർ ഉണങ്ങിയ രീതിയിൽ മാത്രമേ ചേർക്കൂ. അതായത്, ഇത് മണലിൽ ചേർക്കുന്നു, മിശ്രിതമാണ്, തുടർന്ന് സിമന്റ് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളം.

ഇത് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് യാന്ത്രികമായി- സഹായത്തോടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർഅല്ലെങ്കിൽ മിക്സർ. നാരുകളുമായുള്ള മിക്സിംഗ് സമയം കുറഞ്ഞത് 30% വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ അത് വോള്യത്തിലുടനീളം കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംബന്ധിച്ച നിഗമനങ്ങൾ

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംബന്ധിച്ച ലേഖനത്തിന്റെ രചയിതാക്കളുടെ അഭിപ്രായം വ്യക്തമാണ് - ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഒരു രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ അത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് പ്രാഥമികമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് വ്യക്തിപരമായ അനുഭവം, കൂടാതെ നിരവധി വിഷയങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രൊഫഷണലുകളുടെ അഭിപ്രായങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിലും നിർമ്മാണ ഫോറങ്ങൾ. വാദങ്ങൾ ഇതാ:

• ശരിയായി നടപ്പിലാക്കിയ ഏതെങ്കിലും ബലപ്പെടുത്തൽ സ്‌ക്രീഡിനെ മികച്ചതാക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന ലോഡ്സ്‌ക്രീഡുകൾ, അതുപോലെ നിലത്ത് നിർമ്മിച്ചവ, ഒരു ബലപ്പെടുത്തൽ കൂട്ടിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
• സംയോജിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നിലവിലെ വിലയിൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗുണങ്ങളൊന്നും നൽകുന്നില്ല.
• ഏതെങ്കിലും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫ്രെയിം സ്‌ക്രീഡിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ സംരക്ഷിത പാളിയുടെ കനം 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് ആയിരിക്കണം.
• വിശ്വസനീയമായ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മതിയാകും.
• പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ലതാണ്, കാരണം ഇതിനുള്ള ചെലവ് പരിഹാരത്തിന്റെ മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളേക്കാളും അനുപാതമില്ലാതെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ശരിയായി ഉപയോഗിച്ചാൽ ഫലം വ്യക്തമാണ്.

ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിനായി മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കൽ

ചോദ്യം ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ്ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കാലയളവും അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ചൂഷണം. നിങ്ങൾ 20-30 വർഷം മുമ്പ് റിവൈൻഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പ്രദേശത്തെ സ്വകാര്യ വീടുകളുടെ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ മുൻ USSRഇതിനെക്കുറിച്ച് ചോദ്യങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല. ഒന്നുകിൽ തറയുടെ പ്രതലത്തിൽ, അല്ലെങ്കിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച തൊട്ടികളിൽ, സിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു ലായനി കോരികയിൽ കലർത്തി, തുടർന്ന് അത് തടി ഗ്രേറ്ററുകൾ, സ്ലേറ്റുകൾ, കഷണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെച്ചു. അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾകൂടാതെ ലഭ്യമായ മറ്റ് മാർഗങ്ങളും. അന്നുണ്ടാക്കിയ പല ബന്ധങ്ങളും ഇന്നും നിലനിൽക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ "പഴയ രീതിയിലുള്ള" രീതികൾ നമ്മൾ തുടർന്നും ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.

ആധുനിക സ്ക്രീഡുകൾ പലപ്പോഴും ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചൂടായ നിലകളും ഇനി ഒരു ആഡംബര വസ്തുവല്ല. അതനുസരിച്ച്, ഏത് തരത്തിലുള്ള പരിഹാരം തയ്യാറാക്കണം എന്നതിന്റെ ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിക്കുന്നു. നിലവിലെ ചില സ്രോതസ്സുകൾ പോലും പറയുന്നതുപോലെ, തറയിലോ തൊട്ടിയിലോ കോരികകൾ കലർത്തുന്നത് ഒരു ആധുനിക സമീപനമാണെന്ന് നമുക്ക് ഉടൻ തന്നെ വായനക്കാരോട് പറയാം. നല്ല സ്ക്രീഡ്ഒരു ഏകീകൃത ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ അതിനുള്ള ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒരു ഫാർമസിസ്റ്റിന്റെ ക്രാഫ്റ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. കണ്ടെയ്നറുകൾബീക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുകൃത്യമായി അളക്കുന്നു ആവശ്യമായ അളവ്ചേരുവകൾ മിനുസമാർന്നതുവരെ ഇളക്കുക. ഒരു ഫാർമസിസ്റ്റിന്റെയും ബിൽഡറുടെയും വോള്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ മനോഭാവം സമാനമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, തീർച്ചയായും, പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ - മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ (കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ).

ഒരു ഡ്രിൽ മിക്സർ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് വീട്ടുകാർഒരിക്കൽ അല്ല

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ രണ്ട് തരത്തിൽ തയ്യാറാക്കാം, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

• പരിഹാരം സ്വയം തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ രീതി. അതേ സമയം, ആവശ്യമായ ചേരുവകൾ ആവശ്യമായ അളവിൽ വാങ്ങുകയും ചില അനുപാതങ്ങളിൽ കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അനുഭവം അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അഭികാമ്യമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം, പരിഹാരത്തിന്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.
• ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ കൺസ്ട്രക്ഷൻ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ രീതി. ഇത് ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും.

ഈ രീതികൾ പ്രത്യേകം കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കാം.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മോർട്ടാർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

ആധുനിക SNiP-കൾ ഇതിൽ ഇടപെടുന്നില്ല സ്വയം പാചകംപരിഹാരം, എന്നാൽ അതിന്റെ ഗ്രേഡ് M-150 ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അതായത് സ്ക്രീഡിന്റെ ഓരോ ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററും 150 കിലോഗ്രാം ഭാരം താങ്ങണം. ലളിതമായ സ്ക്രീഡുകൾക്ക് ഇത് മതിയാകും, പക്ഷേ ചൂടായ നിലകൾക്ക് ഇത് മതിയാകില്ല. പരമ്പരാഗത സ്‌ക്രീഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ - സിമന്റും മണലും, ഒരു പ്രത്യേക അഡിറ്റീവ് ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ . ഇത് എന്താണ് നൽകുന്നത്?

• സിമന്റ് കല്ലായി മാറുന്നതിന്, അതിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ നാലിലൊന്നിന് തുല്യമായ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് വെള്ളം ആവശ്യമാണ്. 100 കിലോ സിമന്റിന് ഏകദേശം 25 ലിറ്റർ വെള്ളം ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ അത്തരമൊരു അനുപാതം ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്, ഒഴുകുന്ന സിമൻറ് മോർട്ടാർ ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല, അതിനാൽ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അധിക അളവിൽ വെള്ളം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ സൗകര്യപ്രദമായി ഇടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ജല-സിമൻറ് അനുപാതം മിനിമം ആയി കുറയ്ക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് കാഠിന്യത്തിന്റെ തോതിലും ഘടനയുടെയോ കോട്ടിംഗിന്റെയോ അന്തിമ ശക്തിയിലും ഗുണം ചെയ്യും.

പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഒരു ആഡംബരമല്ല, മറിച്ച് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്

• ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രീഡിന്റെ ശരീരത്തിൽ വായു കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു. ചൂടായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾ പകരുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. സ്‌ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലായനിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കാരണം, വായു സ്വതന്ത്രമായി സ്വയം രക്ഷപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിമന്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ ചൂടായ തറ പൈപ്പ്ലൈനിനെ "വലയം ചെയ്യുന്നു".
• ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൂർത്തിയായ പരിഹാരത്തിന്റെ ബ്രാൻഡ് ശക്തി 20-40% വർദ്ധിക്കുന്നു.
• ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉള്ള പരിഹാരങ്ങൾക്ക് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം ഇല്ലാത്തതിനേക്കാൾ 50% കൂടുതലാണ്.
• പരിഹാരത്തിന്റെ "ജീവിതകാലം", സ്ക്രീഡ് ഇടുമ്പോൾ അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉള്ള സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ജല പ്രതിരോധം അതില്ലാത്തതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

സ്‌ക്രീഡിനായി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ വായനക്കാരെ ബോധ്യപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും ലിക്വിഡിൽ വില്പനയ്ക്ക്അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപം. ഇതിനെ വ്യത്യസ്തമായി വിളിക്കാം, പക്ഷേ അനുസരിച്ച് രാസഘടനവാസ്തവത്തിൽ, 99% കേസുകളിലും ഇത് ഒരു C-3 പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആണ്. ദ്രാവക രൂപംകൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ വെള്ളത്തിൽ നേരിട്ട് ചേർക്കാം, കൂടാതെ പൊടിക്ക് അളന്ന അളവിലുള്ള വെള്ളത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് പ്രാഥമിക പിരിച്ചുവിടൽ ആവശ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ നിർദ്ദേശങ്ങളും എല്ലായ്പ്പോഴും പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്‌ക്രീഡുകൾക്കായി സമയം പരീക്ഷിച്ച പരിഹാരം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നോക്കാം.

• പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് തന്നെ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കണം. വ്യാപകമായത്ബ്രാൻഡ് M 400. നിങ്ങൾക്ക് M 500 ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, അപ്പോൾ സ്‌ക്രീഡ് കൂടുതൽ ശക്തമാകും. ഇത് സാധാരണയായി 50 കിലോ ബാഗുകളിലാണ് വിൽക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഗതാഗത സൗകര്യത്തിനായി 25 കിലോ ബാഗുകളും ഉണ്ട്. തീർച്ചയായും, സിമന്റിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കവിഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു ക്വാറി മണൽ, അതിൽ മണൽ തരികൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുള്ള ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയാണ്. ഒരു സ്ക്രീഡിൽ, അത്തരം മണൽ സ്വന്തമായി നന്നായി പറ്റിനിൽക്കും നിങ്ങളോടൊപ്പം, സിമന്റിനൊപ്പംഅടിത്തറയും. വെള്ളത്തിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നദിയിലെ മണൽ ഒരു സുഗമമായ രൂപം കൈക്കൊള്ളുന്നു, അതിനർത്ഥം അത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രീഡിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളപ്പെടും എന്നാണ്.
• പെട്രോളിയം ഉൽപന്നങ്ങൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ശുദ്ധജലം മാത്രമേ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവൂ. സ്വാഭാവികമായും, ജല പാത്രങ്ങളും ശുദ്ധവും അതിനായി മാത്രം ഉദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടതുമായിരിക്കണം. വളരെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു പരിഹാരം ലഭിക്കുമെന്നതിനാൽ, ആവശ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം ഉടൻ ചേർക്കേണ്ടതില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പത്തിലും സ്‌ക്രീഡിന്റെ ശക്തിയിലും മോശം സ്വാധീനം ചെലുത്തും. മണലിൽ ഇതിനകം കുറച്ച് വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കാം, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെ ഉപയോഗവും ജല-സിമന്റ് അനുപാതത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ സ്ക്രീഡ് ലായനിയിലെ ചേരുവകളുടെ അനുപാതത്തെക്കുറിച്ച്. വർഷങ്ങളായി തെളിയിക്കപ്പെട്ട "ക്ലാസിക്" ഒരു ഭാഗം സിമന്റ് മുതൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മണൽ വരെ. ഒരു കാൽക്കുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ തുക കണക്കാക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി ഒരു മോർട്ടറിന്റെ ചേരുവകളുടെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള കാൽക്കുലേറ്റർ

നിർദ്ദിഷ്ട കാൽക്കുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്, നല്ല കൃത്യതയോടെ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. സ്‌ക്രീഡിന്റെ ഉയരത്തിലെ വ്യത്യാസത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പോയിന്റാണ് അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഏക വിശദീകരണം. ഇത് അടിത്തറയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റും മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും താഴ്ന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നോക്കിയപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഇതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിച്ചു.