ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ഉപകരണം. വീട്ടിലുണ്ടാക്കിയ യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്? ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള സ്വയം ഉൽപ്പാദനം. നിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം

ഓരോ യജമാനനും തന്റെ പ്രദേശം കഴിയുന്നത്ര സജ്ജീകരിക്കാനും മെഷീൻ ടൂളുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ജോലിസ്ഥലത്തെ പൂരിതമാക്കാനും ശ്രമിക്കുന്നു. അവർ സ്വകാര്യ കൃഷിക്ക് വലിയ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രങ്ങൾഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള ആക്സസറികളും.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കരകൗശലവസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ഇവയാണ്:

• ജോയിന്ററി;
• വർക്ക് ബെഞ്ച്;
• മലം;
• അലമാരകൾ;
• റാക്കുകൾ.

കരകൗശല മേശ

വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ അളവുകൾ

മേശപ്പുറത്തെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയരം ഒരു തൊഴിലാളിക്ക് നിൽക്കുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം. വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഉടമ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഉയരം സ്വയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു - അവന്റെ ഉയരം അനുസരിച്ച്. ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ ഉയരം 75 സെന്റീമീറ്റർ മുതൽ 80 സെന്റീമീറ്റർ വരെയാണ്.

കൗണ്ടർടോപ്പിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് യൂട്ടിലിറ്റി റൂമിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ചാണ്. മേശ അതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള സൌജന്യ പാതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തരുത്.

വർക്ക് ബെഞ്ച് മെറ്റീരിയൽ

വൃക്ഷം
ഒരു മരം മേശ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തടിയും ബോർഡുകളും കൊണ്ടാണ് വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി മേശയുടെ കാലുകൾ ഡയഗണൽ ക്രോസ്ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

തടി കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തട്ടിയ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഒരു കവചത്തിന്റെ രൂപത്തിലാണ് ടേബിൾ ടോപ്പ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഷീൽഡ് മേശയുടെ കാലുകളിൽ വിശ്രമിക്കുകയും നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉരുക്ക് കോൺ.

ഒരു മരം വർക്ക് ബെഞ്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് പൊതുവായ ഒരു കാര്യമുണ്ട് - പട്ടികയുടെ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ ചെറുക്കേണ്ടതുമാണ്.

വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഉപരിതലം കട്ടിംഗിൽ നിന്നും മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ആകസ്മികമായ ആഘാതത്തിന് വിധേയമാകുകയാണെങ്കിൽ, ടേബിൾടോപ്പ് ടിൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ലോഹം
ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഡിസൈൻഒരു മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചാണ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ്. ഒരു വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അതുമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിമും ടേബിൾ കാലുകളും സ്റ്റീൽ കോണിൽ നിന്നും സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. സഹായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടേബിൾ ടോപ്പ് മെറ്റൽ ഷീറ്റ്, 8 - 12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്. ഒരു കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഭാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അത് നീങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

മലം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മലം ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്:

1. 50 സെന്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള 4 പിന്തുണകൾ 40 x 40 മില്ലീമീറ്റർ തടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. നീളത്തിന്റെ നടുവിലുള്ള കാലുകൾ ക്രോസ്ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണകളിൽ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
4. തിരശ്ചീനമായ പലകകളുടെ അറ്റത്ത്, ആവേശങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോട്രഷനുകൾ മുറിക്കുന്നു.
5. പ്രോട്രഷനുകൾ മരം പശ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഗ്രോവുകളിലേക്ക് തിരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. പശ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, പിന്തുണകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുന്നു.
7. 30 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വിശാലമായ ബോർഡിൽ നിന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് സീറ്റ് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.
8. 300 x 300 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ഇരിപ്പിടം സ്റ്റൂളിന്റെ കാലുകളിൽ നഖം വയ്ക്കുകയോ സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

അലമാരകൾ

ബോർഡുകൾ, ചിപ്പ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഷെൽഫുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ തുറന്നതോ പാർശ്വഭിത്തികളോ ആകാം. ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫർണിച്ചർ ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചുവരിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, അതിൽ ഡോവലുകൾ ഓടിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ പൂർണ്ണമായും ഡോവലുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തിട്ടില്ല, അങ്ങനെ ഷെൽഫിന്റെ ഹിംഗുകൾ അവയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

ഹിംഗുകൾ ഷെൽഫിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ തലയിൽ ഹിംഗുകൾ സ്ഥാപിച്ച് അലമാരകൾ ഭിത്തിയിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഷെൽവിംഗ്

വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള അലമാരകളുടെ സമുച്ചയമാണ് റാക്കുകൾ. അവ ചിപ്പ്ബോർഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ലാറ്റിസ് ഘടന ഒരു പീഠത്തിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. റാക്കിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്കായി, ഫർണിച്ചറുകളുടെ വശങ്ങളിലേക്ക് കോണുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുള്ള കോണുകളുടെ സൌജന്യ ഷെൽഫുകൾ ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ തറച്ചിരിക്കുന്നു.

ലംബ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ

ഓരോ കരകൗശല വിദഗ്ധനും തന്റേതായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു ജോലിസ്ഥലംഅങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങൾ കൈനീളത്തിലാണ്. ലംബമായ ഹോൾഡറുകൾ ഇത് സുഗമമാക്കുന്നു.

റെഞ്ച് ഹോൾഡർ

1. വർക്ക് ബെഞ്ചിന് മുകളിലുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഒരു മരം പലക ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡോവലുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് റെയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.
2. റെഞ്ച് ഹാൻഡിലുകളുടെ വീതിക്ക് തുല്യമായ ഇടവേളകളിൽ ചെറിയ നഖങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് കയറുന്നു.
3. താക്കോലുകൾ പാളത്തിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.
4. നെയിൽ ഹെഡ്സ് കീകൾ തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും പിടിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഹോൾഡർ

1. 40 x 40 മില്ലീമീറ്റർ തടിയിൽ, പരസ്പരം 30 - 40 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളുടെ വ്യാസത്തിന് അനുസൃതമായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.
2. ദ്വാരങ്ങൾ ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ഒരു തടി തടി ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ തറച്ചിരിക്കുന്നു.
3. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സോക്കറ്റുകളിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ ചേർക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അത് വേഗത്തിൽ ലഭിക്കും ശരിയായ ഉപകരണംനിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലം വിടാതെ.

ഉളി ബെൽറ്റ്

1. ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭിത്തിയിൽ പ്ലാങ്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ബാറിൽ ആണിയടിച്ചതിനാൽ പോക്കറ്റുകളിലൂടെ അദ്വിതീയമായി ലഭിക്കും.
3. ഉളികൾ പോക്കറ്റുകളിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, അതിലൂടെ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ മാത്രം കടന്നുപോകുന്നു. ഹാൻഡിലുകൾ ഒരു ബെൽറ്റിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റിക, പ്ലയർ, പ്ലയർ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പിടിക്കാൻ കഴിയും.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സ്റ്റാൻഡ്

ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപകരണം താഴെയിടേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഒരു സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുന്നു. ഒരു ടേബിൾടോപ്പിലോ ഏതെങ്കിലും വസ്തുവിലോ ചൂടുള്ള ടിപ്പുള്ള ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും അപകടകരമാണ്. വീട്ടിലുണ്ടാക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.

ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിനായി ഒരു സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം

1. ഒരു സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള വയർ കൊണ്ടാണ് ഹോൾഡർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വയർ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഹാംഗർ അഴിക്കുക.
2. 1.5 - 2 സെന്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ഒബ്ജക്റ്റിന് ചുറ്റും വയർ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു, ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഹാൻഡിൽ ചെയ്യും.
3. വസന്തത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് വയർ ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസാനം ഉണ്ട്.
4. അവസാനം പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലൂപ്പിലേക്ക് വളയുന്നു.
5. സ്റ്റാൻഡിന്റെ അടിത്തറയ്ക്കായി, 200 x 100 x 20 മില്ലീമീറ്റർ ബോർഡ് എടുക്കുക.
6. ഒരു ദ്വാരം ø 4 മില്ലിമീറ്റർ അടിത്തട്ടിൽ തുളച്ചിരിക്കുന്നു.
7. ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ തലയ്ക്കായി ഒരു വലിയ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു.
8. സ്ക്രൂ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
9. സ്ക്രൂവിൽ സ്പ്രിംഗ് ലൂപ്പ് വയ്ക്കുക, നട്ട് ശക്തമാക്കുക.
10. മെഴുകുതിരികൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു കപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കിരീടം ഉപയോഗിച്ച് സർക്കിളുകൾ ബോർഡിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.
11. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച്, 3 ഇടവേളകളിൽ മരം സാമ്പിൾ ഉണ്ടാക്കുക.
12. തുറസ്സുകളിൽ കപ്പുകൾ തിരുകുന്നു, അതിൽ സോൾഡർ, ടിൻ, തൂവാല എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടിപ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നു.
13. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സ്പ്രിംഗിലേക്ക് തിരുകിയിരിക്കുന്നു.
14. ഒരു വിളക്കിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്റ്റീൽ ചരട് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോർഡിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
15. ചരടിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സോളിഡിംഗിനായി വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ രൂപം ഉണ്ടായിരിക്കാം - ഇതെല്ലാം രചയിതാവിന്റെ ഭാവനയെയും ചാതുര്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ലളിതമായ എലിക്കെണി

കരകൗശല വിദഗ്ധർ കണ്ടുപിടിച്ച നിരവധി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മൗസ്ട്രാപ്പുകൾക്ക് ഈ പേര് നൽകാം. അവർക്ക് പൊതുവായ ഒരു കാര്യമുണ്ട് - കെണിയിൽ അകപ്പെട്ട മൃഗങ്ങളോട് മനുഷ്യത്വപരമായ പെരുമാറ്റം. ഉപകരണം മൃഗത്തെ കൊല്ലുന്നില്ല, മറിച്ച് അതിനെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു ലളിതമായ മൗസ്ട്രാപ്പ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിന്റെ കുറച്ച് ഉദാഹരണങ്ങൾ:

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫണൽ

3 ലിറ്റർ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി പകുതിയായി മുറിക്കുക. മുറിച്ച കഴുത്ത് തിരിഞ്ഞ് കുപ്പിയുടെ അടിയിലേക്ക് തിരുകുന്നു. ഭോഗങ്ങളിൽ (വിത്ത്, ധാന്യം മുതലായവ) അടിയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.

എലിക്ക് കയറാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വസ്തുവിന് അടുത്താണ് കെണി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു എലി, ഒരു ഫണലിൽ വീണതിനാൽ, ഇനി കുപ്പിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ കഴിയില്ല.

കൺസോൾ

ഒരു ടിൽറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമാണ് ഡിസൈൻ. ഇത് ഒരു കാർഡ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ബാർ ഒരു വിമാനത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ പകുതി വായുവിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

ഭോഗം കൺസോളിന്റെ അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബാർ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ വക്കിലാണ്. മൃഗം, ഭോഗങ്ങളിൽ എത്തി, ബാർ മറിച്ചിടുകയും അതിനോടൊപ്പം പകരം വച്ച ബക്കറ്റിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു.

സസ്പെൻഷൻ

താഴെ ചൂണ്ടയോടുകൂടിയ ഒരു ഒഴിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി മേശയുടെ അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പേപ്പർ ക്ലിപ്പിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കൊളുത്തുകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് തുളച്ച് കഴുത്തിൽ ഒരു ചരട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചരടിന്റെ മറ്റേ അറ്റം ചില പിന്തുണയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഗന്ധത്താൽ ആകർഷിക്കപ്പെട്ട എലി, കണ്ടെയ്നറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. എലിയുടെ ഭാരത്താൽ കുപ്പിയുടെ നുറുങ്ങുകൾ ചരടിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ലൂപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മിനി വൈസ്

ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ചെറിയ ഇടപാടുകൾചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും മുറുകെ പിടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കഷണം വാതിൽ ഹിംഗിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു മിനി വൈസ് ഉപയോഗിക്കുക.

രണ്ട് ഹിഞ്ച് ഫ്ലാപ്പുകളിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് അവയിലൂടെ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, ബോൾട്ട് ത്രെഡിൽ ഒരു വിംഗ് നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ വാതിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് തിരുകുകയും നട്ട് മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം ഒരു ക്ലാമ്പായി ഉപയോഗിക്കാം.

പോർട്ടബിൾ ബിയർ ബോക്സ്

ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളിലെ പാനീയങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പെട്ടി കോട്ടേജിലോ പിക്നിക്കിലോ ഒരേസമയം നിരവധി കുപ്പികൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള സൗകര്യപ്രദമായ ഉപകരണമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരമൊരു ബോക്സ് നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾകൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ:

ഉപകരണങ്ങൾ

• ജൈസ;
• മരം കണ്ടു;
• സാൻഡർ;
• ഡ്രിൽ-ഡ്രൈവർ;
• ഡ്രിൽ;
• ചുറ്റിക;
• ഉളി;
• തൂവൽ ഡ്രിൽ.

മെറ്റീരിയലുകൾ

• അരികുകളുള്ള ബോർഡ് - 1050 x 170 x 15 മില്ലീമീറ്റർ;
• ഫ്രൂട്ട് ബോക്സ് സ്ലേറ്റുകൾ - 5 പീസുകൾ;
• ഹാൻഡിൽ ø 36 മില്ലീമീറ്ററും നീളം 350 മില്ലീമീറ്ററും;
• കറ;
• സ്ക്രൂകൾ;
• നഖങ്ങൾ.

ബോക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. അരികുകളുള്ള ബോർഡ് മൂന്ന് സമാന ഭാഗങ്ങളായി (താഴെയും രണ്ട് വശങ്ങളും) വെട്ടിയിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും 350 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുണ്ട്.
2. രണ്ട് ബോർഡുകൾ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വശങ്ങൾ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഇടുങ്ങിയതും ഓവൽ ടോപ്പിൽ അവസാനിക്കുന്നതുമാണ്.
3. പാർശ്വഭിത്തികളുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത്, ø 36 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു തൂവൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുന്നു.
4. എല്ലാ തടി ഭാഗങ്ങളും ഒരു ഗ്രൈൻഡറും എമറി വീലും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. വെട്ടിയെടുത്ത് എമറി ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ മണൽ ചെയ്യുന്നു.
5. ഒരു നേർത്ത ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, അടിയുടെ അരികുകളിൽ 4 ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. ദ്വാരങ്ങളുടെ കൂടുകൾ താഴെ നിന്ന് എതിർക്കുന്നു.
6. താഴെയുള്ള വശങ്ങളിൽ പാർശ്വഭിത്തികൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. സ്ക്രൂകൾ അടിയുടെ അടിയിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ തലകൾ ദ്വാരങ്ങളുടെ സോക്കറ്റുകളിൽ "മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു".
7. ബോക്സിന്റെ ഓരോ വശത്തും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് സ്ട്രിപ്പുകൾ വശങ്ങളിലേക്ക് നഖം വയ്ക്കുന്നു. അവർ കുപ്പികൾക്കുള്ള ഒരു ലംബ വേലി ആയി മാറും.
8. മൂന്ന് പലകകളിലായാണ് മുറിവുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ അവയെ മടക്കിക്കളയുന്നതിലൂടെ, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾക്കായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തുറസ്സുകളുള്ള ഒരു കവചം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.
9. പാർശ്വഭിത്തികൾക്കിടയിൽ അടിയിൽ കവചം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
10. കവചത്തിന്റെ അറ്റങ്ങൾ പാർശ്വഭിത്തികൾക്കും ഫെൻസിങ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കും എതിരായി കിടക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നഖങ്ങൾ നഖം വയ്ക്കുന്നു.
11. സൈഡ്‌വാളുകളുടെ മുകൾഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ø 36 എംഎം ഹാൻഡിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു.
12. ഒരു കോണിൽ നഖങ്ങൾ ഓടിക്കുക, വശങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുക.
13. ബോക്സിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും സ്റ്റെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

ബോക്സ് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്. പോർട്ടബിൾ കണ്ടെയ്‌നറിൽ 6 കുപ്പി ബിയറോ മറ്റ് പാനീയങ്ങളോ എളുപ്പത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. ക്രേറ്റിന്റെ ലാത്തിങ്ങും ഗാർഡുകളും കുപ്പികൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയും.

ചുറ്റിക നവീകരണം

ചുറ്റിക സോക്കറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു മരം ഹാൻഡിൽ വീഴുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ സംഭവം. ഒരു വിശ്വസനീയമായ ഹാൻഡിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം ഹാൻഡിൽ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. ഹോൾഡർ ചുറ്റിക സോക്കറ്റിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. കട്ട് മൊമെന്റ് ഗ്ലൂ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഒരു മരം വെഡ്ജ് ഗ്രോവിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു.

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ നഖങ്ങൾ നോക്കാതിരിക്കാനും പ്രത്യേകിച്ച് പല്ലുകൾ കൊണ്ട് പിടിക്കാതിരിക്കാനും, അവർ താഴെ നിന്ന് ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിൽ നഖങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാന്തം. തൊഴിലാളിയുടെ കൈയ്യിൽ എപ്പോഴും കാന്തിക നഖങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.
ഉയരത്തിൽ ചുറ്റിക അബദ്ധത്തിൽ നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് അപകടകരമാണ്. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഹാൻഡിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, അതിലൂടെ ചരട് ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നു. തൊഴിലാളിയുടെ ബെൽറ്റ് ലൂപ്പിലൂടെ ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും

പൈപ്പ് ബെൻഡർ

ലോഹ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം ലോഹ വടി, ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ്. ഞാൻ ഒരു ബലപ്പെടുത്തലിൽ നിന്ന് വടി ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൈപ്പ് ഒരു പിന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു നീണ്ട ബലപ്പെടുത്തൽ പൈപ്പിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ലിവർ അമർത്തിയാൽ പൈപ്പ് ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ വളയുന്നു. റൗണ്ട് പൈപ്പുകളുടെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

ഹരിതഗൃഹ ഉടമകൾക്ക് ദീർഘനേരം വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം എത്ര പ്രധാനമാണെന്ന് അറിയാം പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്. ഹരിതഗൃഹങ്ങൾക്കുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ കവറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ ഒരു കമാന ഘടനയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഹരിതഗൃഹ നിർമ്മാണത്തിൽ ധാരാളം പണം ലാഭിക്കാൻ പൈപ്പ് ബെൻഡർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയിൽ 3 റോളറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - രണ്ടെണ്ണം ഗൈഡുകളാണ്, മൂന്നാമത്തെ റോളർ മുൻനിര പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു.

രണ്ട് ചക്രങ്ങൾക്കും റോളറിനും ഇടയിലുള്ള ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് ചേർത്തിരിക്കുന്നു. റോളർ ഒരു ലിവർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് രൂപത്തിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പും ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണവും ഉണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പൈപ്പ് ബെൻഡർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

1. രണ്ട് അച്ചുതണ്ടുകൾ ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് സുഗമമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ പഴയ കാർ ഹബുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ചാംഫറുകൾ ഹബുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ റോളറുകളുടെ വശങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതാണ്.
3. അലമാരകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഹബ്ബുകൾക്കിടയിലുള്ള ഓപ്പണിംഗിലാണ് ചാനൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.
4. അതേ പ്രൊഫൈൽ, വീതിയിൽ ചെറുത്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ താഴേക്ക്, ചാനലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ആന്തരിക പ്രൊഫൈലിന്റെ മുകളിലേക്ക് ഒരു അച്ചുതണ്ട് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ മൂന്നാമത്തെ ഹബ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലംബ ഷെൽഫ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
7. ലംബ ബാറിൽ ഒരു ദ്വാരം മുറിച്ച് അതിൽ ബെയറിംഗ് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.
8. വെൽഡിംഗ് വഴി മധ്യ ചാനലിലേക്ക് ഒരു നട്ട് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
9. സ്ക്രൂ വടിയുടെ ഒരറ്റം നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.
10. സ്ക്രൂ ഷങ്ക് ഒരു ലംബ ബാറിൽ ഒരു ബെയറിംഗിലൂടെ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നു.
11. ഒരു റോട്ടറി ഹാൻഡിൽ ബാറിന്റെ പിൻവശത്തുള്ള ഷങ്കിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
12. ഒരു സ്വിംഗ് ഭുജം ഡ്രൈവ് ഹബിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

യന്ത്രം ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്. റോളറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് തിരുകുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോട്ടറി ലിവർ റോളറുകളെ നയിക്കുന്നു, അത് പൈപ്പ് വലിക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ റോട്ടറി ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്ന ആരം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാർ ഹബുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ് ബെൻഡർ ഉപകരണ ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നാണ്. വളയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിരവധി ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ചില മോഡലുകളിൽ, ഡ്രൈവ് റോളർ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റുമായി ഏകപക്ഷീയമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാർട്ടറിൽ നിന്നുള്ള ഇംപാക്റ്റ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ

ഒരു പരമ്പരാഗത ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പിച്ച ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ അഴിക്കുന്നത് അസാധ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഒരു ഇംപാക്ട് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഈ ജോലി തികച്ചും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കാർ സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപകരണം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്:

1. സ്റ്റാർട്ടർ ഭവനത്തിൽ നിന്ന് ഷാഫ്റ്റും മുൾപടർപ്പും നീക്കംചെയ്യുന്നു.
2. അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി, ഒരു സ്പ്ലൈൻഡ് വടി അവശേഷിക്കുന്നു.
3. അനുയോജ്യമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു പൈപ്പ് സ്ലീവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. തുല്യ വ്യാസമുള്ള ബോൾട്ടിന്റെ ഒരു ഭാഗം പൈപ്പിന്റെ അവസാനം വരെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
5. ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാനം ഒരു ടെട്രാഹെഡ്രോൺ ആകൃതിയിൽ പൊടിക്കുന്നു, അതിൽ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള തലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾക്കായി, തലയിൽ ഒരു ബിറ്റ് ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ബോൾട്ടിന്റെ തലയിൽ അടിക്കുമ്പോൾ, സ്ലീവിനുള്ളിൽ ബെവെൽഡ് സ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു ഭ്രമണ ചലനം നടത്തുന്നു. പ്രഹരം ശക്തമാകുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് കൂടുതൽ ശക്തിയോടെ കറങ്ങുന്നു.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീൻ

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചെയ്യാവുന്ന കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ചില ഫാക്ടറി നിർമ്മിത സാമ്പിളുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല. ഗ്രൈൻഡർ സാമാന്യം ശക്തമായ കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ആണ്.

ഗ്രൈൻഡർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യന്ത്രം തടി, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നടത്തുന്നു. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് പവർ ടൂൾ, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. പൈപ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് രണ്ട് പൈപ്പുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, അതിൽ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു.
2. അതനുസരിച്ച്, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ കേസിംഗിലും രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
3. സ്ട്രിപ്പുകൾ കേസിംഗിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു.
4. മെഷീൻ ബെഡ് ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പിന്തുണ കോണുകൾ താഴെയായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
5. ഒരു മൂലയുടെ ലംബമായ ഭാഗം വെൽഡിംഗ് വഴി ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു.
6. കോണിന്റെ ഒരു ഭാഗം ലിവറിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും പൈപ്പിനൊപ്പം തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ത്രെഡ് ചെയ്യുകയും ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ലംബ പോസ്റ്റിന്റെ ഹിഞ്ച് കണക്ഷൻ ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു ലോക്ക് നട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
8. ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത്, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ലിവർ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനം എടുക്കുന്നു.
9. ബന്ധപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് അറക്ക വാള്കിടക്ക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കിയതിനാൽ ഡിസ്കിന് വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും മുറിക്കാൻ കഴിയും.
10. പവർ ടൂളിന്റെ ഹാൻഡിൽ ലിവറിന്റെ അറ്റത്തേക്ക് നീക്കിയിരിക്കുന്നു.
11. അധിക ഉപകരണങ്ങളായി, ഫ്രെയിമിൽ ഒരു തിരശ്ചീനവും കോണീയവുമായ സ്റ്റോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെഷീനിൽ നിന്ന് പവർ ടൂൾ നീക്കം ചെയ്യുക, മാനുവൽ മോഡിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കുക.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വില്ലു കണ്ടു

വില്ലു കണ്ടു സുലഭമായ ഉപകരണംമരക്കൊമ്പുകളും തടികളും വെട്ടുന്നതിന്. സോയുടെ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാണ്; നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കൈ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

ഉപകരണങ്ങൾ

• ഡ്രിൽ;
• ഹാക്സോ;
• ഉളി;
• ചുറ്റിക;

മെറ്റീരിയലുകൾ

• ചരട്;
• മരം സ്ലേറ്റുകൾ 20 x 40 മില്ലീമീറ്റർ;
• കോട്ടർ പിന്നുകൾ - 2 പീസുകൾ;
• തണ്ട് ø 10 മില്ലിമീറ്റർ;
• അറക്ക വാള്;
• കറ;
• മരം വാർണിഷ്.

ഒരു വില്ലു ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. ലാത്ത് മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു (രണ്ട് ലംബ സൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകളും ഒരു മധ്യ തിരശ്ചീന സ്ട്രിപ്പും).
2. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് സൈഡ് ഹാൻഡിലുകളിൽ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
3. മധ്യഭാഗത്തിന്റെ അറ്റത്ത്, തോപ്പുകൾക്കുള്ള പ്രോട്രഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.
4. മധ്യഭാഗം സൈഡ് ഹാൻഡിലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സന്ധികളിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. തടികൊണ്ടുള്ള കോട്ടർ പിന്നുകൾ അവയിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു.
6. കോട്ടർ പിന്നുകൾ ഹിഞ്ച് സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്യാൻവാസ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സൈഡ് സ്ലാറ്റുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റങ്ങളുടെ ചലനത്തിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
7. സൈഡ്‌വാളുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു - മധ്യഭാഗത്തിന് സമാന്തരമായി.
8. സോ ബ്ലേഡിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഷോർട്ട് ബോൾട്ടുകൾ തിരുകുകയും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
9. മുറിവുകളിൽ ബ്ലേഡ് ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബോൾട്ടുകൾ ഘടനയുടെ പുറംഭാഗത്താണ്.
10. ഹാൻഡിലുകളുടെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തോപ്പുകൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.
11. ഇരട്ട ചരടിന്റെ അറ്റത്ത് ലൂപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ ഗ്രോവുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
12. ചരടിന്റെ ചരടുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ തിരുകിയിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ നീളമുള്ള അറ്റം മുള്ളിൽ കിടക്കുന്നു.
13. സോ സ്ട്രിംഗ് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുന്നു, സോ ബ്ലേഡിൽ ആവശ്യമുള്ള പിരിമുറുക്കം കൈവരിക്കുന്നു.
14. മരം കറയും രണ്ട് പാളികൾ വാർണിഷും കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.
15. വാർണിഷ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, സോ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.

ഉപസംഹാരം

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും ഹോംസ്റ്റേഡിനും ഗാരേജിനും കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ മാത്രമല്ല കൊണ്ടുവരുന്നത് വീട്ടുകാർ, മാത്രമല്ല കുടുംബ ബജറ്റ് ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ച് ആരും മറക്കരുത്.

ഈ ലേഖനം വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളും ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും ആവശ്യമുള്ളതുമായ സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാരേജിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും ഞങ്ങൾ ഇവിടെ വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു. ഉപയോഗപ്രദമായ ശുപാർശകൾഈ വിഷയത്തിൽ.

പല ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉടമകളും സ്വന്തം കൈകളാൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും: പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

ഒരു ഗാരേജിന്റെയോ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെയോ ഓരോ ഉടമയും, അവന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അവരിൽ പലർക്കും ഗാരേജുകൾക്കായി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അറിയാം, അതിനാൽ അവർ അത് നേടുന്നു നമ്മുടെ സ്വന്തംപരിസരം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഘടനകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക.

അതിനാൽ, മെറ്റൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ അവയിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ മുറിയുടെയും മറ്റ് വ്യവസ്ഥകളുടെയും പാരാമീറ്ററുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ചെറിയ ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി പോലും, ഒരു സാർവത്രിക ഫോൾഡിംഗ് വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും മിനിമം സെറ്റ് ടൂളുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഇടം നിങ്ങൾ അനുവദിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിന് ആവശ്യമായ പ്രദേശം കുറഞ്ഞത് 3-5 m² ആണ്.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അങ്ങനെ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മരം അരക്കൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള ശബ്ദം നിവാസികൾക്ക് ശല്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല. മെഷീനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഒരു ഗാരേജ് അനുവദിക്കാം, അതിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം സുഖപ്രദമായ ജോലിക്കും ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പര്യാപ്തമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​​​ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം: അലമാരകൾ, റാക്കുകൾ

വാസ്തവത്തിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ കൈവരിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മുറിയുടെ വലിപ്പം കുറഞ്ഞത് 6.5 മീ. ഈ പരിഹാരം ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഏറ്റവും ലാഭകരമായിരിക്കും.

ഏറ്റവും വലിയ രൂപകൽപ്പനയുള്ള നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മടക്കാവുന്ന വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് (അതിനാൽ അതിന്റെ അളവുകൾ ആദ്യം കണക്കിലെടുക്കുന്നു), ചില പോയിന്റുകൾ തീരുമാനിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്:

• വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഏതൊക്കെ തരത്തിലുള്ള ജോലികൾ നടത്തുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുക;
• ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒരു ലിസ്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കുക.

ഭിത്തിയിൽ ഉപകരണം മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ഇടം ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഷെൽഫുകളോ റാക്കുകളോ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഘടനകളെ വിജയകരമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രദേശത്തിന്റെ ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ വിതരണം കൈവരിക്കാനാകും.

സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയ്ക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും, അത് അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പരമ്പരാഗത ഡ്രിൽ. അത്തരം സാർവത്രിക യന്ത്രംഇനിപ്പറയുന്ന കഴിവുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരേസമയം നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്;
• അരക്കൽ യന്ത്രം;
• മൂർച്ചകൂട്ടി;
• മുറിക്കുന്ന യന്ത്രം.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ച്ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഡ്രോയറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കുക.

DIY ടൂൾ ഷെൽഫുകൾ: ജനപ്രിയ ഡിസൈനുകൾ

മെറ്റൽ ഘടനകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, അതേസമയം തടി താങ്ങാനാവുന്നവയാണ്.
ഉപകരണങ്ങളുടെ യുക്തിസഹമായ സംഭരണത്തിനായി നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

• മതിൽ അലമാരകൾ;
• DIY ടൂൾ റാക്കുകൾ;
• സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗ് ഷെൽഫുകൾ;
• ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ തൂക്കിയിടുന്നതിനുള്ള ഷെൽഫുകൾ-ബോർഡുകൾ.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ലോഹനിർമ്മാണത്തിനും മരപ്പണി ജോലികൾക്കും ഷീൽഡ് ഷെൽഫ് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഹോൾഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൊളുത്തുകൾ, ചെറിയ ഷെൽഫുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു ഘടന ഒരു മടക്കാവുന്ന മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിന് മുകളിൽ തൂക്കിയിടുന്നതാണ് ഏറ്റവും ഉചിതം. നിങ്ങൾക്ക് അധിക ലൈറ്റിംഗ് പോലും നൽകാം. ഇതിനായി ചെറിയ വിളക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു ഷെൽഫ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ (ഷീൽഡ്):

1. ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു കവചം മുറിച്ചുമാറ്റി, അലമാരകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
2. ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച്, വശത്തെ മതിലുകളുള്ള അലമാരകൾ മുറിക്കുന്നു. ഈ വശങ്ങളുടെ നീളം ഷീൽഡിന്റെ നീളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
3. ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഷെൽഫുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും നീണ്ട സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീൽഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. കൊളുത്തുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഡോവലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഷീൽഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അവയിൽ ത്രെഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക കൊളുത്തുകൾ നിങ്ങൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഉപകരണവും വിതരണം ചെയ്യുകയും അത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
5. ബ്രാക്കറ്റുകളുടെയോ ലഗുകളുടെയോ മൗണ്ടിംഗ് നടത്തുന്നു പിന്നിലെ മതിൽഡിസൈനുകൾ.

ചുവരിൽ ഷീൽഡ് ഷെൽഫ് ശരിയാക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ആങ്കറുകളിൽ നിന്ന് ലഗുകൾ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, പ്രത്യേക വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ പരിഹരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗുകൾ, വീഡിയോകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഡ്രോയിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:

1. പ്രവർത്തന ഉപരിതലം - അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി 6 സെന്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡ് എടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓക്ക്, ഹോൺബീം അല്ലെങ്കിൽ ബീച്ച് പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ മരം ഇനങ്ങൾ. ഉണക്കിയ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച നിരവധി ഇടുങ്ങിയ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വൈസ് ഡിസൈൻ മുകളിലെ കവറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഡ്രോയിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ വലിപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി മരം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചെറിയ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് വൈസ് നിർമ്മിക്കാനും പിന്നീട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. വർക്ക്ബെഞ്ച് പിന്തുണകൾ ലിൻഡൻ അല്ലെങ്കിൽ പൈൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു രേഖാംശ കണക്ഷൻ അവയ്ക്കിടയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇത് പട്ടികയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
4. ഉപകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഷെൽഫുകൾ - വർക്ക് ബെഞ്ചിന് കീഴിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസൈനുകൾ ഉറപ്പിച്ചതോ പിൻവലിക്കാവുന്നതോ ആകാം.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ ലീനിയർ പാരാമീറ്റർ 1 മീറ്റർ കവിയാൻ കഴിയും ഘടനയുടെ വർദ്ധിച്ച വലിപ്പം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ രണ്ട് മരപ്പണിക്കാരന്റെ വൈസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾക്ക് നിരവധി പരിഷ്കാരങ്ങളുണ്ട്:

• മൊബൈൽ;
• നിശ്ചലമായ;
• മടക്കിക്കളയൽ (സാർവത്രിക).

ഒരു മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ച് സ്വയം പരിചയപ്പെട്ട ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അത് നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഡ്രോയിംഗുകളും: ലളിതമായ ഒരു ഡിസൈൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ:

1. ഒരു മരം മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിനായി ഒരു ലിഡ് നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ അവരുടെ കണക്ഷന്റെ ഫലമായി, 0.7x2 മീറ്റർ പരാമീറ്ററുകളുള്ള ഒരു ഷീൽഡ് ലഭിക്കും (ദൈർഘ്യം 2 മീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കും). നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ ഫാസ്റ്റനറായി ഉപയോഗിക്കണം, അത് മുൻവശത്ത് നിന്ന് അകത്തേക്ക് ഓടിക്കുകയും പിന്നിൽ നിന്ന് വളയുകയും വേണം.
2. അതിന്റെ താഴത്തെ ചുറ്റളവിൽ 50x50 മില്ലീമീറ്റർ വിഭാഗമുള്ള ഒരു ബീം ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ലിഡ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
3. മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ (അതിന്റെ കവറുകൾ) വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ലംബ പിന്തുണകൾ. അവ നിർമ്മിക്കാൻ, ഒരു തടി (12x12x130 സെന്റീമീറ്റർ) എടുക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉയരം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ജോലി ഉപരിതലം, കാരണം അത് സുഖകരമായിരിക്കണം. പിന്തുണയുടെ മുകളിലെ പരിധി നിങ്ങളുടെ താഴ്ന്ന കൈകളുടെ തലത്തിലായിരിക്കണം. തുടർന്ന്, കവറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാരണം, ഈ സൂചകത്തിലേക്ക് ഏകദേശം 8-10 സെന്റീമീറ്റർ ചേർക്കും.ബീമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടയാളങ്ങൾ നിലത്ത് പ്രയോഗിക്കുകയും ഈ ഘടകങ്ങൾ 0.2-0.35 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചെടുക്കുകയും വേണം.
4. അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് തടി വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഫ്രെയിം ഭാഗവും കവറും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പിന്തുണ ബാറുകൾ ജോഡികളായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഇതിനായി, വിശാലമായ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നീളമുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് 0.2-0.4 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയുടെ അറ്റത്ത് കവർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്! കവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. അവരെ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫ്രെയിം ഭാഗം നീങ്ങിയേക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സാർവത്രിക തടി വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

ഈ ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ മുമ്പത്തെ പതിപ്പിന് സമാനമാണെങ്കിലും, ഒരു സംയോജിത മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അളവുകളുള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രൂകൾക്ക് പകരം ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മടക്കാവുന്ന സാർവത്രിക വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മടക്കാവുന്ന വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ:

1. ലംബ പിന്തുണകൾ സമാനമായ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ജമ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജമ്പറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി അവയിൽ ആവേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ചുറ്റികയും ഉളിയും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
2. ജമ്പറുകൾ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ലെവൽ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഒരു തിരശ്ചീന ബാറിലും ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പിന്തുണയിലും നിർമ്മിക്കുന്നു. നീളമുള്ള ബോൾട്ട് ഇവിടെ ചേർക്കും. ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി ഒരു ഗ്രോവ് ഉള്ള വശത്ത്, ഒരു നട്ട്, വാഷർ എന്നിവ ഇടുക, അതിനുശേഷം ഘടകം നന്നായി മുറുക്കുന്നു.
3. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഫ്രെയിം ഭാഗത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് 2 തിരശ്ചീന ജമ്പറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ 4 വശങ്ങളിലും. വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന് കീഴിൽ (മധ്യത്തിൽ) ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ജമ്പറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ടേബിൾ ടോപ്പിന് കീഴിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഡ്രോയറുകൾ. ഈ ജമ്പറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ബോക്സുകളുടെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
4. പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ശരിയാക്കാൻ ബോൾട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്തുണയുടെ അറ്റത്ത് മൗണ്ടിംഗ് ഇടവേളകൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മേശപ്പുറത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ തലകൾ (1-2 മില്ലിമീറ്റർ) പിൻവാങ്ങുന്നു.

കുറിപ്പ്! ഒരു മടക്കാവുന്ന വർക്ക് ബെഞ്ചിനുള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾ തോന്നിയേക്കാവുന്നത്ര സങ്കീർണ്ണമല്ല. കേടായ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രയോജനം.

ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിനുള്ള DIY ആശാരിയുടെ വൈസ് ഡിസൈൻ

സാധാരണയായി വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ ഒരു വൈസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പല ഗാരേജ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉടമകൾക്കും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരമൊരു ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അറിയാം. ഒരു ഭവന നിർമ്മാണത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സ്റ്റഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കുന്നു.

പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ പിൻ ആവശ്യമാണ്. ഈ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം ഘടനയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തന ഘടകമാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പിൻ വ്യാസം 2 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്, കട്ടിംഗ് നീളം 15 സെന്റീമീറ്ററാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഒരു വൈസ് ഡ്രോയിംഗിൽ ഈ ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 8 സെന്റീമീറ്റർ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു ഡിസൈൻ ലഭിക്കും.

ഉപകരണത്തിന്റെ താടിയെല്ലുകൾ ഒരു ജോടി ബോർഡുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ശരിയാക്കും. ഇത് ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾ പൈൻ എടുക്കണം. 2x1.8x50 സെന്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള രണ്ടാം ഭാഗം നീങ്ങും. ഈ ഓരോ ബോർഡിലും നിങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂവിനായി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കണം. 1 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ ബോർഡുകളിലും ഒരേ സമയം സ്റ്റഡുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾക്ക് അവയെ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, സ്ക്രൂയും എല്ലാ സ്റ്റഡുകളും വാഷറും നട്ടും സഹിതം അവയിൽ ചേർക്കുന്നു.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ, നിങ്ങൾ സ്റ്റഡുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാക്കി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഓരോ ബോർഡുകളിലും നിങ്ങൾ കുറച്ച് അധിക ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൈസ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ചുവടെ പോസ്റ്റ് ചെയ്ത വീഡിയോ മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു: ഒരു ലോഹ ഘടന എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

പ്ലംബിംഗ് ജോലികൾക്കായി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഒരു മരം ഇതിന് അനുയോജ്യമല്ല. തടി അത്ര മോടിയുള്ളതല്ല എന്നതാണ് വസ്തുത. കൂടാതെ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ടേബിൾടോപ്പ് നിരന്തരം കേടുവരുത്തുകയും പെട്ടെന്ന് ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യും.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ബെഞ്ചിന്റെ പൊതുവായ ഡ്രോയിംഗിൽ, ഡിസൈനിന്റെ അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രേഖാംശ കാഠിന്യത്തിന്, 6x4 സെന്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള തിരശ്ചീന ബീമുകൾ (3 കഷണങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. നീളം - ചെറുതായി 2 മീറ്റർ കവിയുന്നു.
2. 6x4 സെന്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച റാക്ക്-മൌണ്ട് ചെയ്ത ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബീമുകൾ (9 പീസുകൾ.) ക്യാബിനറ്റുകളുടെ ഫ്രെയിം ഭാഗം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോർണർ ഏരിയയിൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് സ്പെയ്സറുകൾ ഉണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം കാരണം, ഫ്രെയിം കർക്കശവും വളരെ മോടിയുള്ളതുമാണ്.
3. റാക്ക് ബീമുകൾ (4 പീസുകൾ.) 9-10 സെന്റീമീറ്റർ നീളം (വിഭാഗം 6x4 സെന്റീമീറ്റർ). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള (2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
4. കോർണർ നമ്പർ 50 (4 പീസുകൾ.), ഇത് ലംബ പോസ്റ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കും. ഈ മൂലകങ്ങളുടെ ഉയരം 1.7-2 മീറ്ററാണ്. വർക്കിംഗ് ടൂളുകൾ ഇവിടെ ഘടിപ്പിക്കും.

ബെഞ്ചിന്റെ അളവുകൾ:

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരായ ശില്പികൾക്ക് പൾസ്-ടൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഉപകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ലെങ്കിൽ, ജോലി പ്രൊഫഷണലുകളെ ഏൽപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ: എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സാർവത്രിക വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ കുറച്ച് ഹ്രസ്വവും രണ്ട് നീളമുള്ള ബീമുകളും എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഈ ഘടകങ്ങൾ വളച്ചൊടിച്ചേക്കാം.

ഇത് തടയുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

1. തികച്ചും പരന്ന തലത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇടുക.
2. ലൊക്കേഷനുകളിൽ ഡോക്കിംഗ് പോർട്ടുകൾ(അവയിൽ 4 എണ്ണം ഉണ്ട്) സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ബീമുകൾ തട്ടിയെടുക്കുന്നു.
3. ഇതിനുശേഷം, എല്ലാ വെൽഡിംഗ് സെമുകളും പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയായി. ആദ്യം ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരു വശത്ത്, പിന്നെ അതിൽ പിൻ വശം.

പിന്നെ റിയർ ലംബ റാക്കുകളും പിൻ ബീം (നീണ്ട, മൂന്നിൽ ഒന്ന്) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് എത്രത്തോളം തുല്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ബീമുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വളയ്ക്കാം. അവസാനം, ശേഷിക്കുന്ന ലംബ റാക്ക് മൂലകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ കാഠിന്യം നൽകുന്ന ഘടകങ്ങളും.

ഫ്രെയിം തയ്യാറാകുമ്പോൾ, ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോണുകൾ അതിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാം. തടി ബോർഡുകളിൽ നിന്നാണ് ടേബിൾടോപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നത്. അവ ആദ്യം അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം. അതിനുശേഷം ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലംബമായ റാക്ക് ഘടകങ്ങളിൽ ഒരു പ്ലൈവുഡ് ടൂൾ ഷീൽഡ് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. കാബിനറ്റുകൾ തുന്നാൻ ഇതേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോക്സുകൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റൽ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ തടി ഘടനകൾ ഉണ്ടാക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ വിശദമായി മനസിലാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ ഉപയോഗിക്കാം:

ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ഒരു മരം ലാത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സവിശേഷതകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം ലാത്ത് നിർമ്മിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, കിടക്ക ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും മുഴുവൻ ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയും ഈ ഭാഗത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ലോഹമോ മരമോ ആകാം.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം ലാത്ത് നിർമ്മിക്കാൻ, 1500 ആർപിഎം വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒപ്റ്റിമൽ പവർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ 200-250 W ആണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പവർ റേറ്റിംഗുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം ടേണിംഗ് ആൻഡ് കോപ്പി മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനി ആവശ്യമില്ലാത്ത പഴയ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഉപകരണം 1.2 സെന്റീമീറ്റർ കനവും 20x50 സെന്റീമീറ്റർ വലിപ്പവുമുള്ള പ്ലൈവുഡ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ആദ്യം അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കണം. ബാറുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റോപ്പുകളും ഇവിടെ സ്ഥാപിക്കും. കട്ടർ ഒരു നിശ്ചിത അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ ആവശ്യമാണ്. ക്ലാമ്പുകൾക്കിടയിൽ രണ്ട് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ടർ തന്നെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മരം ലാത്തിയുടെ ഒരു പകർപ്പ് ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല - ഇന്റർനെറ്റിൽ മതിയായ വീഡിയോ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മരം ലാത്തിയുടെ ഒരു ഉദാഹരണം

അടിത്തറയ്ക്കായി, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഘടന വിശ്വസനീയമാക്കുന്നതിന്, രണ്ട് പിന്തുണകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ മുകളിൽ ഒരു ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കും. ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ, ഒരു ഗ്രോവ് തരം കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം നിങ്ങൾ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കുകൾക്കായി (പിന്നിലും മുന്നിലും) സപ്പോർട്ട് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു മരം ലാത്തിയുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റ് (ഈ ലിസ്റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്വയം ഘടന എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്):

1. പവർ ഘടകം - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ പമ്പിൽ നിന്നോ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നോ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കാം.
2. ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് (പിൻഭാഗം) - ഉയർന്ന പവർ റിസർവ് ഉള്ള ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു തല അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് (മുൻവശം) - ഈ ഭാഗം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, 3-4 പിന്നുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫാക്ടറി സ്പിൻഡിൽ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇതിന് നന്ദി, ഭ്രമണ അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് മാറ്റാൻ കഴിയും.
4. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകം - മുറിവുകൾക്കുള്ള പട്ടിക - തികച്ചും ഏത് കോൺഫിഗറേഷനും ആകാം, പ്രധാന കാര്യം അത് ജോലി സമയത്ത് ആശ്വാസം നൽകുന്നു എന്നതാണ്.
5. പുള്ളി - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിലെ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും ഷാഫ്റ്റുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകമാണ്.

കുറിപ്പ്! ഈ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു കൂട്ടം ഫാക്ടറി കട്ടറുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാം, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വിവരമെന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം ലാത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയെ വിശദീകരിക്കുന്ന ഒരു വീഡിയോ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

DIY മരപ്പണി ലാത്തിയുടെ രണ്ടാമത്തെ ഉദാഹരണം

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലളിതമായ മിനി-വുഡ് ലാത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ഒരു ബദൽ പരിഹാരം. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഈ ഉദാഹരണം കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പരീക്ഷണമായി ഉപയോഗിക്കാം.

മരം വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ് ചെറിയ വലിപ്പം. ഫ്രെയിമിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തടി ബീമുകൾ ആകാം. റിട്ടേൺ ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഒരു സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റിന്റെ സംയോജനത്തിലൂടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉചിതമായ ഒന്ന് നേടേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അതിന്റെ പോരായ്മകളുണ്ട്, അവ ഇവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• മില്ലിംഗിൽ പിശകുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള ഉയർന്ന സംഭാവ്യത;
• കുറഞ്ഞ നിലവാരത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത;
• വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള തടി വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ.

എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഈ ഓപ്ഷൻ ഉപേക്ഷിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കൂടുതൽ നൂതനവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ അടിത്തറയാണ്. ഡിസൈൻ ശരിയായി കണക്കാക്കാൻ, ആവശ്യമുള്ളത് സ്വയം നിർണ്ണയിക്കുക പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾസാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും.

ഒരു മരം ലാത്തിക്ക് കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം

ഈ കേസിലെ സാങ്കേതികവിദ്യ വർക്ക്പീസുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ മാത്രമേ സങ്കീർണ്ണമാകൂ, അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു ലെവൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം മാത്രമല്ല, ക്ലാമ്പിൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം - ഹോൾഡർ.

കുറിപ്പ്! ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ അഭാവത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ കഠിനമാക്കുന്നു.

1. തണ്ടുകൾ ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലാണ് - ഫാക്ടറി യഥാർത്ഥ അളവുകളും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഉള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
2. ഫയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റാസ്പ്സ് - ക്ഷീണിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ആഴത്തിലുള്ള ചിപ്പുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.
3. ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്പ്രിംഗുകൾ - ഈ ശൂന്യത ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവർക്ക് ഒരു ചതുരാകൃതി നൽകേണ്ടതുണ്ട്, അത് എല്ലാവർക്കും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഓട്ടോജനും ചെയ്യും.

ടേണിംഗ്: എ - പരുക്കൻ തിരിവിനുള്ള അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്; ബി - ടേണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് നേരായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്; ബി - ആകൃതിയിലുള്ള; ജി - മെഷീൻ പാസേജ്

കട്ടറുകൾ മാറ്റാനുള്ള കഴിവ് യന്ത്രത്തിന് നൽകാൻ കഴിയും. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ആവശ്യമായ മൗണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭവനത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക പരിഷ്ക്കരണം നടത്തുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശക്തമായിരിക്കണം, അതേ സമയം എഡ്ജ് ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം നിലനിർത്തുക.

കട്ടർ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, അത് മൂർച്ച കൂട്ടുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗം ചൂടായ ശേഷം, കട്ടർ അതിൽ മുക്കിയിരിക്കണം യന്ത്ര എണ്ണ. സ്ലോ ഹാർഡനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര കഠിനമാക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചൂടായ വർക്ക്പീസ് സ്വാഭാവികമായി തണുക്കണം.

DIY കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: ഡ്രോയിംഗുകളും ശുപാർശകളും

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വാഷിംഗ് മെഷീൻ മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഒരു ഷാർപ്പ്നർ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ സോവിയറ്റ് ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ഒരു മോട്ടോറിലേക്ക് സ്വയം പരിമിതപ്പെടുത്താം, ഉദാഹരണത്തിന്, SMR-1.5 അല്ലെങ്കിൽ Riga-17. മറ്റൊരു എഞ്ചിൻ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഈ കണക്ക് 400 W ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, 200 W പവർ മതിയാകും.

ഒരു DIY ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീന് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ട്യൂബ് (ഫ്ലേഞ്ച് പൊടിക്കാൻ);
• പുള്ളിയിലെ കല്ല് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നട്ട്;

• നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ മൂർച്ചയുള്ള ഒരു സംരക്ഷക കേസിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ലോഹം (കനം 2.-2.5 മില്ലീമീറ്റർ);
• വീറ്റ്സ്റ്റോൺ;
• ഒരു പ്ലഗ് ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിൾ കോർഡ്;
• ആരംഭിക്കുന്ന ഉപകരണം;
• ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു മൂല അല്ലെങ്കിൽ മരംകൊണ്ടുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് (ഫ്രെയിമിനായി).

ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ വ്യാസം മോട്ടോറിലെ ബുഷിംഗിന്റെ അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കൂടാതെ ഈ ഭാഗത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ലും സ്ഥാപിക്കും. ഒരു വശത്ത്, ഈ ഘടകം ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇൻഡന്റേഷൻ വൃത്തത്തിന്റെ കനം 2 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ തുല്യമായിരിക്കണം. ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൽ അമർത്തണം. ബോൾട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫിക്സേഷൻ നടത്തുന്നത്.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ത്രെഡ് ഏത് ദിശയിലേക്ക് ആപേക്ഷികമായി വിപരീത ദിശയിലേക്ക് പോകണം ഭ്രമണ ചലനങ്ങൾഎഞ്ചിൻ. അല്ലാത്തപക്ഷം, വൃത്തം ഉറപ്പിക്കുന്ന നട്ട് അഴിക്കും.

മോട്ടറിന്റെ വർക്കിംഗ് വിൻ‌ഡിംഗ് കേബിളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് 12 ഓം പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം. ഒരു DIY കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാർട്ടിംഗ് വൈൻഡിംഗിന് 30 ഓംസ് ഉണ്ടായിരിക്കും. പിന്നെ കിടക്ക ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനായി ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ എടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചിലർക്ക് ആവശ്യമാണ്. 3 പിന്തുണകൾ, രണ്ട് സ്പിൻഡിൽസ്, ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ (2 kW), ഹോൾഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരമൊരു ഘടന ഉണ്ടാക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സ്റ്റേഷണറി സർക്കുലർ സോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കൈകൊണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോക്കായി ഒരു മേശ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണ്, കാരണം ഈ ഘടന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളും:

• പവർ യൂണിറ്റ്;
• നിയന്ത്രണ ബ്ലോക്ക്;
• കട്ടിംഗ് ഘടകം;
• മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ.

ഹാൻഡ് ടൂൾ ടേബിളിലെ സപ്പോർട്ട് ബെഡ് നിങ്ങളുടെ DIY സർക്കുലർ സോയ്ക്കുള്ള വഴികാട്ടിയായി ഇരട്ടിക്കുന്നു. ഇത് കട്ട് ചെയ്യുന്ന ദിശയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ പരിഷ്ക്കരണമാണ് സോമില്ല്. ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം ഡിസ്ക് ചുവടെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിനുള്ള മേശയുടെ രൂപകൽപ്പന ഒരു കിടക്കയുടെ പ്രവർത്തനം നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. പവർ യൂണിറ്റ്, ബ്ലോക്ക്, ഫിക്സിംഗ് ഡിസ്ക്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയും ഇവിടെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

DIY വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കായുള്ള ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങൾ ചില ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം:

1. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്ന ആഴം ഡിസ്കിന്റെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ ലെവൽ - മതിയാകും നിർദ്ദിഷ്ട സൂചകം 800 W-ൽ.
3. സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഏരിയ നിയന്ത്രിക്കുക - നിയന്ത്രണം ഡിസ്കിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നിടത്തോളം സ്ഥിതിചെയ്യണം.
4. ഭ്രമണ വേഗത - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്വീകാര്യമായ മൂല്യം 1600 ആർപിഎം ആണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർണ്ണ മാറ്റം സംഭവിക്കും.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ടൂളിന്റെ മാനുവൽ പതിപ്പിന് വേണ്ടി ടേബിൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ടേബിൾടോപ്പ് മെറ്റൽ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ ഷീറ്റ് അടിത്തട്ടിൽ കാഠിന്യമുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ആദ്യം, ടേബിൾടോപ്പ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപകരണത്തിന്റെ അളവുകൾക്കനുസൃതമായി അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കട്ട്ഔട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

1. ഒരു മരം സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവയ്ക്കായി ഒരു റിപ്പ് വേലി സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഘടകം മേശപ്പുറത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. സ്റ്റോപ്പിനുള്ള ഗ്രോവ് - മില്ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങൾ മേശപ്പുറത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
3. അളവുകൾക്കായി ഒരു ഭരണാധികാരിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഏരിയ കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിന്റെ മുൻവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കും.
4. വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അധിക ഘടകമാണ് ക്ലാമ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ഒരു DIY വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീന് നിങ്ങൾക്ക് കാലുകൾ ആവശ്യമാണ്. കൌണ്ടർടോപ്പിന്റെ അളവുകൾ കണക്കിലെടുത്താണ് അവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് മരം ബീമുകൾ 4x4 സെ.മീ. അധിക സ്ഥിരത നൽകുന്നതിന്, പിന്തുണയ്ക്കിടയിൽ സ്റ്റിഫെനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ജോലിസ്ഥലത്തിനടുത്തായി ഒരു നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓവർലോഡുകളിൽ നിന്ന് എഞ്ചിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ആർസിഡികളും ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ വിസമ്മതിക്കരുത്.

മരം മുറിക്കുന്ന യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ:

1. ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മൂലയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു (മൊത്തം വലിപ്പം - 120x40x60 സെന്റീമീറ്റർ).
2. വെൽഡിംഗ് വഴി ഫ്രെയിം അസംബ്ലി.
3. വെൽഡിംഗ് വഴി ചാനൽ (ഗൈഡ്) ശരിയാക്കുന്നു.
4. ചാനലിൽ ലംബ പോസ്റ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (2 പീസുകൾ.) (ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ).
5. ആവശ്യമായ കോണിൽ (45x60 സെന്റീമീറ്റർ) ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഷാഫ്റ്റും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
6. ഫ്രെയിമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
7. ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, പിന്തുണകൾ, ഒരു പുള്ളി (ഫ്ലേഞ്ച് പ്രോട്രഷൻ ഉയരം - 3.2 സെന്റീമീറ്റർ) എന്നിവകൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റിന്റെ നിർമ്മാണം.
8. ഷാഫ്റ്റിൽ പിന്തുണകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, പുള്ളികൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. പ്ലേറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച ഇടവേളകളിൽ മുകളിലെ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ബെയറിംഗുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
9. ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഉള്ള ബോക്സിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
10. പോസ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രദേശത്ത് ഷാഫ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വ്യാസം - 1.2 സെന്റീമീറ്റർ. ഈ മൂലകങ്ങൾ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിന് സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിടവുള്ള ഒരു മുൾപടർപ്പു തണ്ടിന്റെ മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.
11. ഒരു ചാനലിൽ നിന്ന് (80 സെന്റീമീറ്റർ) നിർമ്മിച്ച റോക്കർ ഭുജം ഒരു മുൾപടർപ്പിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു. റോക്കർ ആയുധങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതത്തിൽ ആയിരിക്കണം: 1:3. കൂടെ പുറത്ത്നീരുറവകൾ സുരക്ഷിതമാക്കണം.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ഉപദേശിക്കുന്നു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ. ഈ മോട്ടോർ പ്രത്യേകിച്ച് ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല. 3 ഘട്ടങ്ങളുള്ള നെറ്റ്‌വർക്കുകൾക്ക്, 1.5-3 kW പവർ ഉള്ള ഒരു മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്; സിംഗിൾ-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾക്ക് ഈ കണക്ക് മൂന്നിലൊന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഒരു കപ്പാസിറ്റർ വഴി ഒരു കണക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്.

റോക്കർ ആമിന്റെ ചെറിയ കൈയിൽ മോട്ടോർ ഘടിപ്പിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഘടകം നീണ്ട കൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റും മോട്ടോറും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേബിൾടോപ്പിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാൻ ചെയ്ത ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു: ഒരു ഘടന എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ, ശുപാർശകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ നല്ല ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ്. അത്തരമൊരു യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ:

• കിടക്ക (അടിസ്ഥാനം);
• റൊട്ടേഷൻ സംവിധാനം (ഡ്രിൽ);
• വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം;
• ഡ്രിൽ ശരിയാക്കാൻ ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന റാക്ക്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിന്, വീഡിയോ മെറ്റീരിയലിന് വിലമതിക്കാനാവാത്ത സഹായം നൽകാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഗൈഡ് (എങ്ങനെ ഒരു ലളിതമായ ഡിസൈൻ ഉണ്ടാക്കാം):

1. റാക്കിനായി, ഭാഗം വലുതാക്കാൻ ഡിപിഎസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് അല്ലെങ്കിൽ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫർണിച്ചർ ബോർഡ്. ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ മൈക്രോസ്കോപ്പിൽ നിന്നോ ഫോട്ടോ വലുതാക്കുന്നതിൽ നിന്നോ അടിസ്ഥാനം ഉപയോഗിക്കാം.
2. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീന്റെ കൃത്യത ഗൈഡുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (2 പീസുകൾ.). ഡ്രിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബ്ലോക്ക് നീക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഗൈഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. തുടർന്ന്, അവ സുരക്ഷിതമായി റാക്കിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യപ്പെടും.
3. ബ്ലോക്കിനായി നിങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ക്ലാമ്പുകൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് നന്ദി റൊട്ടേഷൻ സംവിധാനം ഈ ഭാഗത്തേക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കും.

ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത മിനി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന് ഒരു റോട്ടറി ടൂൾ ഫീഡിംഗ് സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്. ക്ലാസിക് സ്കീംരൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗും ലിവറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കിനും സ്റ്റാൻഡിനുമിടയിൽ സ്പ്രിംഗ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിരവധി DIY ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്; ഈ വിഷയം മനസ്സിലാക്കാൻ വീഡിയോ മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

DIY CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

DIY വുഡ് CNC റൂട്ടറിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ പരമ്പരാഗത ഡിസൈൻഇത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യവസ്ഥകളിൽ അതിന് കീഴിലുള്ള അധിക ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:

• LPT പോർട്ട്;
• CNC ബ്ലോക്ക്.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! മരത്തിനോ ലോഹത്തിനോ വേണ്ടി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കോപ്പി-മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ പ്രിന്ററിലുള്ള വണ്ടികൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഭാഗങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കട്ടർ രണ്ട് വിമാനങ്ങളിൽ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനം നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ഒരു മരം മില്ലിങ് യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം മില്ലിംഗ് മെഷീനായി ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കുന്നു, അതിൽ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥാനം, അവയുടെ അളവുകൾ, ഫിക്സേഷൻ രീതികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അടുത്തതായി, ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മുൻകൂട്ടി മുറിച്ച പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു പിന്തുണ ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന സ്കീമിൽ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. സ്ലാബിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും അതിൽ നിന്ന് ഒരു മേശപ്പുറം മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. കട്ടർ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സ്ലാബിൽ അതിനായി ഒരു കട്ട്ഔട്ട് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ തലം അപ്പുറം നീട്ടാൻ പാടില്ല.
4. ഒരു പരിധി ബാർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.

ജോലിക്ക് മുമ്പ് മെഷീൻ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. റൂട്ടർ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ഈ പോരായ്മ നികത്തുന്നതിന്, സ്റ്റിഫെനറുകൾ അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ:

1. നിരയും ഫ്രെയിമും മെറ്റൽ ചാനൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫലം U- ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയായിരിക്കണം, അവിടെ ഉപകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം താഴത്തെ ക്രോസ് അംഗമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
2. മൂലയിൽ നിന്നാണ് ഗൈഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ സാൻഡ് ചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം.
3. കൺസോളിനുള്ള ഗൈഡുകൾ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇവിടെ നിങ്ങൾ സ്ക്രൂഡ് ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിൻസ് തിരുകേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള കാർ ജാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൺസോൾ 10 സെന്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നീക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വശത്തേക്ക് 13 സെന്റീമീറ്റർ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ആണ്, കൂടാതെ ടേബിൾടോപ്പിന് 9 സെന്റീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും.
4. പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ തലകൾ പിൻവലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള പൈപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വൈസ് മെറ്റൽ കോർണർ, ഒരുമിച്ച് വെൽഡിഡ്. വർക്ക്പീസിനായി ഒരു ഫിക്സിംഗ് ഘടകമായി ഒരു ത്രെഡ് പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കുറിപ്പ്! ഫ്രെയിമിൽ കറങ്ങുന്ന ഘടകം സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അങ്ങനെ സ്പിൻഡിൽ താഴേക്ക് നയിക്കപ്പെടും. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ജമ്പറുകൾ മുൻകൂട്ടി വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ആവശ്യമാണ്.

ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ സ്പിൻഡിൽ ഒരു കോൺ (മോഴ്സ് 2) അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും അതിൽ ഒരു കോളറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ചക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കട്ടിയുള്ള യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ

കനം കൂടിയ പ്ലാനർ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ചെയ്യുക സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻവിലയേറിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ;
• ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് ഷീറ്റുകൾ;
• കോഗ്;
• പുള്ളികൾ;
• ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക് എഞ്ചിൻ.

തൽഫലമായി, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപരിതല പ്ലാനർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, പലരും ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് സ്വയം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

ഭവന നിർമ്മാണത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ കനം പ്ലാനർമരത്തിൽ:

ഡിസൈൻ ഘടകം	ഡാറ്റ
കിടക്ക	ഫ്രെയിമുകൾ (2 പീസുകൾ.), ഒരു കോണിൽ (4-5 സെന്റീമീറ്റർ) അടിസ്ഥാനമാക്കി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫ്രെയിമുകൾ സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഗ്രൗണ്ട് ഷഡ്ഭുജങ്ങൾ - 3.2 സെന്റീമീറ്റർ).
ബ്രോച്ച്	ഒരു വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് റബ്ബർ ഞെരുക്കുന്ന റോളറുകൾ. അവ ബെയറിംഗുകളുടെ വലുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും 2 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് ഭ്രമണ മാനുവൽ ചലനങ്ങളിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
മേശ	ഒരു ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്ഡ് ബോർഡ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; തലകൾ എതിർദിശയിലായിരിക്കണം. ബോർഡുകൾ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഇതിനകം ഉപയോഗിച്ചു).
എഞ്ചിൻ	3 ഘട്ടങ്ങൾക്ക്, പവർ - 5.5 kW, ഭ്രമണ വേഗത - 5000 rpm.
സംരക്ഷണ കവർ	ഒരു ഫ്രെയിം കോണിൽ (20 മില്ലിമീറ്റർ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ടിൻ (6 മില്ലീമീറ്റർ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള പ്ലാനർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കനം പ്ലാനർ സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾ വിമാനം ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ക്ലാമ്പുകൾ പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക, വിടവ് വിടാൻ മറക്കരുത്.

കുറിപ്പ്! മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ കനം കണക്കിലെടുത്ത് വിടവ് വലുപ്പം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വിമാനത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതല പ്ലാനർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പദ്ധതി വളരെ ലളിതമാണ്:

• പിന്തുണ ബീം സൗകര്യപ്രദമായ പ്രതലത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• പ്ലൈവുഡിന്റെ പാളികൾ ചേർത്ത് ആവശ്യമായ വിടവ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു;
• ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉപരിതല പ്ലാനർ ഘടന തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിത്തറയിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ മേശപ്പുറത്ത് അടിത്തറ പിടിക്കുന്നു, മറ്റ് രണ്ടെണ്ണം വിമാനം പിടിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം അരക്കൽ യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം

1. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വീതി 20 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്.
2. ടേപ്പിന്റെ മണൽ തുണി സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു.
3. അബ്രാസീവ് ടേപ്പ് അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
4. സീം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾ അടിയിൽ ഇടതൂർന്ന വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഇത് മെറ്റീരിയൽ സീമിനൊപ്പം കീറാൻ ഇടയാക്കും.
6. മധ്യഭാഗത്തുള്ള ടേപ്പ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം അരികുകളേക്കാൾ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം.
7. ടേപ്പ് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ, നേർത്ത റബ്ബർ (ഒരു സൈക്കിൾ വീൽ) ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മരത്തിനായുള്ള കാലിബ്രേറ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഡ്രം ഘടനകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്നു. ഈ വിഭാഗം വിശാലമാണ് കൂടാതെ നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മരത്തിനായി ഒരു ഡ്രം സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡിസൈനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം:

• ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് - വർക്ക്പീസ് ഒരു വിമാനത്തിനുള്ളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;
• ഗ്രഹങ്ങൾ - അതിന്റെ സഹായത്തോടെ വർക്ക്പീസിൽ ഒരു പരന്ന തലം രൂപം കൊള്ളുന്നു;
• സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് - സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചുവടെയുള്ള വീഡിയോയിൽ നിന്ന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പഠിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം ജോയിന്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ജോയിന്റിംഗ് മെഷീന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ പിശകുകൾ അനുവദനീയമായ മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്:

• ലംബമായി - പരമാവധി 0.1 mm / cm;
• വിമാനം - 0.15 മിമി / മീ.

ഒരു വീഡിയോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ജോയിന്റർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടാം.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മോസി അല്ലെങ്കിൽ കരിഞ്ഞ പ്രഭാവം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മങ്ങിയതായി. 3x40 സെന്റിമീറ്ററിൽ താഴെ അളവുകളുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ സുഖകരമാക്കാൻ, അവ പുഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തിയതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിന്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലം കത്തികളുടെയും പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെയും ശരിയായ സ്ഥാനം തടസ്സപ്പെട്ടതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ വീണ്ടും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ മെഷീനുകളെല്ലാം വീടിന്റെ പുനരുദ്ധാരണത്തിനോ അടിസ്ഥാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​ഉപയോഗപ്രദമാകും. അതിനാൽ, ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിലെ അവരുടെ സാന്നിധ്യം ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഗാരേജ് എങ്ങനെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, എല്ലാ മെഷീനുകളും ശ്രദ്ധയോടെയും ശ്രദ്ധയോടെയും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്.

വീട്ടിലെ ക്രമം എല്ലാ കാര്യങ്ങളും അതിന്റെ സ്ഥാനത്താണോ എന്നതിനെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓരോ വീടിനും കാലാനുസൃതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. വീട്ടിലെ എല്ലാ സംവിധാനങ്ങളും ഒരു ക്ലോക്ക് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉടമ തന്റെ കടമകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് പറയാം. ഓർഡർ നിലനിർത്താൻ, ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പും ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അവയിൽ ചിലത് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് സജ്ജമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ലേഖനം സംസാരിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ശേഖരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്

ശരിയായ നൈപുണ്യത്തോടെ, മരമോ ലോഹമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏത് മെഷീനും നിങ്ങൾക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി രീതിയിലും അളവുകളിലും അവ ഫാക്ടറികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. മിക്കപ്പോഴും വീട്ടുപയോഗംവലിയ യൂണിറ്റുകൾ ആവശ്യമില്ല. ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം, ഇതുപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ സ്ലാറ്റുകൾ മനോഹരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. വീട്ടിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റൊരു ആവശ്യമായ യന്ത്രം ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനാണ്. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളിൽ കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ ഒരു കൈ ഉപകരണത്തിനായി ഒരു ഹോൾഡർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, മറ്റുള്ളവയിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് ആദ്യം മുതൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

നിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് ഏതൊക്കെ ജോലികളാണ് ഏൽപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതെന്നും ഏത് ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി നിർവഹിക്കുമെന്നും നിങ്ങൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വശത്ത്, ഏത് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, മറുവശത്ത്, ലഭ്യമായ സ്ഥലം മതിയോ അതോ വർക്ക്ഷോപ്പ് മറ്റൊരു മുറിയിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മുറിയാണെങ്കിൽ നല്ലതാണ്, കാരണം ജോലി ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ശബ്ദം നിവാസികൾക്ക് അസ്വസ്ഥതയുണ്ടാക്കും. ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം ഒരു സ്വകാര്യ ഹൗസിലാണ്, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബേസ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാരേജ് ഉപയോഗിക്കാം. യു നല്ല യജമാനൻഎല്ലാം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും അതിന്റെ സ്ഥാനത്താണ്, അതിനാൽ പ്രായോഗിക ഷെൽവിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സംഭരണ ​​ഇനങ്ങൾ

ഉപകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിലെ മിക്കവാറും ഏത് ഉപരിതലവും ഉപയോഗിക്കാം. സംഘാടകരുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

• മതിൽ അലമാരകൾ;
• റാക്കുകൾ;
• പരിചകൾ;
• ഫ്ലോർ സംഘാടകർ;
• സീലിംഗ് ഷെൽഫുകൾ.

അവയെല്ലാം ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മുറിയുടെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കും.

മതിൽ അലമാരകൾ

ഈ ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പ് ഡിസൈൻ ഏറ്റവും സാധാരണവും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്. മതിൽ ഷെൽഫുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. അവരുടെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ മതിൽ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഒരു മതിലായിരിക്കാം, അതിനടുത്തായി ഒരു ഷെൽവിംഗ് യൂണിറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ തൂക്കിയിടുന്നതിന് ഒരു ഷീൽഡ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിങ്ങൾ ഒരു മതിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഷെൽഫ് സ്ഥാപിക്കരുത്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സീലിംഗിന് കീഴിൽ ഒരു മതിൽ ഷെൽഫ് സ്ഥാപിക്കാം. ഒരു ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിലെ ഷെൽഫുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനാണ്, അല്ലാതെ മൃദുവായ കളിപ്പാട്ടങ്ങളല്ല, ഘടനാപരമായ ശക്തി വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം. അസംബ്ലിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• കോർണർ 40 × 20 മില്ലീമീറ്റർ;
• ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ്;
• ബൾഗേറിയൻ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• റൗലറ്റ്;
• അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം.

വർക്ക്ഷോപ്പിനായുള്ള ഘടനയുടെ കൃത്യമായ അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്കെച്ച്-ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി, അത് ചുവരിലെ ശൂന്യമായ ഇടത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഷെൽഫിന് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട നിരകളുടെ എണ്ണവും സ്കെച്ച് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് കോർണർ കഷണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ഒരു ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിനുള്ള ഒരു ഷെൽഫ്, അതിൽ റാക്കുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ 45 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിക്കുന്നതായിരിക്കും. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിനായി ഒരു ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേടാം. വർക്ക്ഷോപ്പ് ഷെൽഫിന്റെ വശങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി, അത് ദീർഘചതുരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിനിധീകരിക്കാം. ഇതെല്ലാം ഷെൽഫിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത രൂപത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘടകങ്ങൾ തികച്ചും സമാനമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള ഷെൽഫിന്റെ രൂപകൽപ്പന വികലമാകില്ല. ഇതിനുശേഷം, പാർശ്വഭിത്തികൾ നാല് തിരശ്ചീന ക്രോസ്ബാറുകളാൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 20 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗം താഴെയുള്ള വിധത്തിൽ കോർണർ സ്ഥാപിക്കണം. ഇത് ബോർഡിന് ഒരു പിന്തുണയായി വർത്തിക്കും. ഷെൽഫ് ഫ്രെയിം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് തിരക്കുകൂട്ടേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഘടന ചലിക്കാതിരിക്കാൻ ടാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, തുടർന്ന് ഒരു സോളിഡ് സീം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക. ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ ഒരു മികച്ച അസിസ്റ്റന്റ് കോർണർ ക്ലാമ്പുകളായിരിക്കും, അത് ആംഗിൾ നേരെയാക്കും.

ഫ്രെയിം തയ്യാറാകുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിലെ മതിലുമായി അത് എങ്ങനെ ഘടിപ്പിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂലയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചോ പ്രത്യേക ചെവികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്തോ ഇത് ചെയ്യാം. ആദ്യ ഓപ്ഷൻ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്. അടുത്തതായി, ഘടനയുടെ സെമുകൾ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ വൃത്തിയാക്കുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹ അടിത്തറനാശനഷ്ടം തടയാൻ. അവസാന ഘട്ടംരൂപപ്പെടുത്തുക മരം കോസ്റ്ററുകൾ, ഉള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഷെൽഫ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.

ഷെൽവിംഗ്

വർക്ക്ഷോപ്പ് ഷെൽവിംഗ് പല തരത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഇതെല്ലാം ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇതായിരിക്കാം:

• ലോഹം;
• മരം.

ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഓരോന്നും അതിന്റേതായ രീതിയിൽ പ്രായോഗികമാണ്. ചെയ്തത് ശരിയായ സമീപനംവുഡിന് കാര്യമായ സമ്മർദ്ദവും ഭാരവും നേരിടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ അത്തരമൊരു റാക്കിന്റെ അളവുകൾ ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സമാനമായതിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും. മുഴുവൻ ഘടനയും ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ തുടങ്ങുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റാക്കിന്റെ ആഴം ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ കൈ നീട്ടിക്കൊണ്ട് വർക്ക് ഷോപ്പിലെ ഷെൽഫിന്റെ അരികിൽ എത്താൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ സുഖപ്രദമായ ആഴം കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ വലുപ്പം 50 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഷെൽവിംഗിന് സീലിംഗ് ഉയരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മുകളിലെ ഷെൽഫുകളിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ സ്റ്റെപ്പ്ലാഡർ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കും.

കുറിപ്പ്!വിൽപനയിൽ നിങ്ങൾക്ക് മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഉള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിനായി റെഡിമെയ്ഡ് ഷെൽവിംഗ് കണ്ടെത്താം.

ഇതിനർത്ഥം ആവശ്യാനുസരണം ഷെൽഫുകളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നാണ്. സ്വയം അസംബ്ലിക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില മാത്രമല്ല, ഇതിനായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ പലപ്പോഴും അവരുടെ വാങ്ങൽ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഷെൽഫുകളുടെ എണ്ണവും ഉയരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയിൽ സംഭരിക്കുന്നവയാണ്. ഓരോ ഷെൽഫിനും അതിന്റേതായ ഉദ്ദേശ്യമുണ്ടാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, താഴ്ന്നവയിൽ നിങ്ങൾക്ക് വലിയ ഭാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളോ വർക്ക്പീസുകളോ സ്ഥാപിക്കാം. ഇതൊരു പവർ ടൂൾ ആണെങ്കിൽ, ഷെൽഫിൽ സംഭരിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഘടകത്തേക്കാൾ ഉയരം ഉയർത്തുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. അസംബ്ലി തത്വം ഉപയോഗിച്ചതിന് സമാനമാണ് മതിൽ അലമാരകൾപണിപ്പുരയിലേക്ക്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റാക്കുകൾക്ക് വലിയ അളവുകളുള്ള ഒരു കോർണർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അങ്ങനെ ശക്തി കൂടുതലാണ്. അതേ സമയം, ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി റാക്കിന്റെ വീതി ശരിയായി കണക്കാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഷെൽഫുകൾക്ക് ചെറിയ അളവുകളുള്ള കോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ തളർന്നുപോകരുത്.

ഷീൽഡുകൾ

നിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഷീൽഡുകൾ. മറ്റ് സ്റ്റോറേജ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഓരോ മൂലകത്തിനും അതിന്റേതായ സ്ഥലമുണ്ട്, അത് കാഴ്ചയിലുണ്ട് എന്നതാണ്. അത്തരമൊരു സംവിധാനത്തിന്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ സ്ഥലത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉപയോഗമാണ്. ഷെൽഫുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്, കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഷീൽഡുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള ഷീൽഡുകളുടെ പ്രയോജനം അവരുടെ ചില വൈദഗ്ധ്യമായി കണക്കാക്കാം. ഷീൽഡിൽ നിങ്ങൾക്ക് തൂക്കിക്കൊല്ലാനുള്ള കൊളുത്തുകൾ മാത്രമല്ല, സംഭരണത്തിനായി വിവിധ ചെറിയ ഡ്രോയറുകളും സ്ഥാപിക്കാം.

വർക്ക്ഷോപ്പിനായി റെഡിമെയ്ഡ് ഷീൽഡുകൾ വിൽപ്പനയ്ക്ക് ഉണ്ട്, അതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പതിപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം:

• ഷീറ്റ് മെറ്റൽ;
• പ്ലൈവുഡ്.

ഈ ഓരോ കേസിലും അസംബ്ലി തത്വം സമാനമാണ്, മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള വഴി മാത്രം വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്ലൈവുഡ് അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മുന്നോട്ട് പോകാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. അതിനുശേഷം, അവ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ഷീൽഡിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കും. ഒരു സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂയുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഓരോ ഉപകരണത്തിനും കീഴിലായി സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് കോണ്ടറിനൊപ്പം ഇത് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് ചുവരിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, ഷഡ്ഭുജ തലകളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും വാഷറുകൾ വഴി ഷീറ്റുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്.

ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ഷീൽഡിന്റെ മറ്റൊരു പതിപ്പ് ഉണ്ട്, അത് സ്ക്രൂകൾക്ക് പകരം കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ കൂടുതൽ സാർവത്രികമായി കണക്കാക്കാം, കാരണം അതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മാറ്റാവുന്നതാണ്. മികച്ച പരിഹാരംവർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ഷീൽഡുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ ഹുക്കുകൾ മുൻകൂട്ടി വാങ്ങും. കൊളുത്തുകളിൽ ഫിക്സിംഗ് ടെൻഡറുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ദൂരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഷീറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ പോയിന്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ചുവരിൽ നിന്ന് അൽപ്പം അകലെയുള്ള ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ചുവരിൽ ഷീൽഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി നീക്കം ചെയ്യാനും അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് കൊളുത്തുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.

രണ്ടാമത്തെ തടി പതിപ്പിന്റെ മാതൃക അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഷീൽഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സൂചിപ്പിച്ച പോയിന്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിലേക്കും ജോലി വരുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 0.8 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനം ഉള്ള ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാരം ലോഹം വളയാൻ ഇടയാക്കും. പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. റാക്കിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് കോണുകളുടെ രൂപത്തിൽ അധിക സ്പെയ്സറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവയിലൊന്ന്. നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി വ്യത്യസ്ത ചെറിയ പാനലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും അവയെ വശങ്ങളിലായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.

സീലിംഗ് ഷെൽഫുകൾ

ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലെ ചില പ്രദേശങ്ങൾ പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഉയരം 2.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് സീലിംഗിൽ സ്റ്റോറേജ് ഇനങ്ങൾ സൌജന്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ കാര്യങ്ങൾ ഇടാൻ കഴിയുന്ന പാത്രങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമായ മാർഗം. ഇത് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റും നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് മരം പെട്ടികൾഏതെങ്കിലും വലിപ്പം. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ വാങ്ങുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം. പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റൽ ഐ-ബീമുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇവ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്ഷോപ്പിനായി യു ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കാം. അവസാന ആശ്രയമെന്ന നിലയിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചതുര പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു മതിൽ നീക്കം ചെയ്യാം.

ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾക്ക് അരികുകളിൽ പ്രത്യേക അരികുകൾ ഉണ്ട്, അവ പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, കണ്ടെയ്നറുകൾ അവയ്ക്കിടയിൽ യോജിക്കുന്ന ദൂരത്തിൽ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ സീലിംഗിലേക്ക് തയ്യാറാക്കിയ പ്രൊഫൈൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഇത് മതിയാകും. ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഈ ഡിസൈൻ അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ധാരാളം മെറ്റീരിയലോ ഉപകരണങ്ങളോ അവിടെ സ്ഥാപിക്കാം, അലമാരകളിലും റാക്കുകളിലും ഇടം ശൂന്യമാക്കാം.

കുറിപ്പ്!വർക്ക്ഷോപ്പിനായുള്ള ഫ്ലോർ ഓർഗനൈസർമാരെ സാധാരണ ബോക്സുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സെല്ലുകളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉണ്ടാകും. അത്തരം ഇൻസെർട്ടുകളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. എന്നാൽ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മതിയായ ഷെൽഫുകളും റാക്കുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്ലോർ ഓർഗനൈസർമാർ ആവശ്യമില്ല.

കരകൗശല മേശ

ഏതൊരു ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിനും ഈ ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള എല്ലാ മാന്ത്രികതകളും സംഭവിക്കുന്നത് വർക്ക് ബെഞ്ചിലാണ്. ഒരു വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി ഒരു വർക്ക്‌ബെഞ്ച് സാർവത്രികമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇതിന് മരം മാത്രമല്ല, ലോഹവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടിവരും, പക്ഷേ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഏരിയ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പ്രത്യേക വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും, കാരണം വിറകിന് മരം ആവശ്യമാണ്. വളരെ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ലോഹത്തിന് പലപ്പോഴും ബലം ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ഒരു മരം വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ചുവടെയുള്ള നിരവധി വീഡിയോകളിൽ വിശദമായി വിവരിക്കും. ഒരു ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി അത്തരമൊരു ഘടന കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, പവർ ടൂളുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണെന്ന് ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പൂർത്തിയായ വർക്ക്ഷോപ്പ് വർക്ക് ബെഞ്ച് വിവിധ മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കും.

ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ലളിതവും എന്നാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ ഡിസൈൻ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, അതിൽ അലമാരകൾക്കും ഡ്രോയറുകൾക്കുമായി അധിക ഹോൾഡറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കാവുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ആണ് മുകളിൽ. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ എത്ര സ്ഥലം ലഭ്യമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഉയരം വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ മിക്കപ്പോഴും 80 സെന്റീമീറ്റർ മതിയാകും, ഇത് അരക്കെട്ട് തലത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ച് തറയിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്. ലെവൽ അനുസരിച്ച് ഇത് സജ്ജീകരിക്കുന്നതും മൂല്യവത്താണ്. ഓണാണെങ്കിൽ മെറ്റൽ വർക്ക്ബെഞ്ച്വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മരം സംസ്കരണം ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സൗകര്യപ്രദമായ സ്ഥലത്ത് പ്രത്യേക മരപ്പണി വൈസുകൾ അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് വൈസ് പോർട്ടബിൾ പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം, അത് ക്ലാമ്പിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപദേശം! ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷൻ ഉണ്ടാക്കും മരം മേശയുടെ മുകളിൽഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക്, പക്ഷേ ലോഹത്തിന് അത് കേടുവരുത്തും.

സംരക്ഷിക്കാൻ മരം ഉപരിതലംവർക്ക് ബെഞ്ച്, നിർമ്മിച്ച ഗാസ്കറ്റിലൂടെ മുകളിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കാം OSB ബോർഡുകൾ. ഓവർലേ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കനം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

വർക്ക്ഷോപ്പ് മെഷീനുകൾ

അത് താഴെ വിവരിക്കും പൊതു തത്വംവർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി അസംബ്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, അവ അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കാം, ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് അസംബ്ലി നടത്താം.

മരവും ലോഹവും

ഒരു ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിലെ അത്തരമൊരു ലാത്തിൽ ചെറിയ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്ന് ഉടൻ തന്നെ പറയേണ്ടതാണ്. വർക്ക്ഷോപ്പിനായുള്ള മെഷീന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കും, കിടക്കയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫാക്ടറി ഉപയോഗിക്കുക. സ്വയം ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മോടിയുള്ള കോർണർ ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് ഘടകങ്ങളും അനുയോജ്യമായ അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും തിരശ്ചീന മൂലകങ്ങളാൽ പരസ്പരം സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള മെഷീൻ ഡിസൈനുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫോട്ടോകളിൽ കാണാം.

ഭാഗം തിരിക്കുന്ന ഒരു മോട്ടോർ എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഴയ വാഷിംഗ് മെഷീൻ, പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മെഷീനിൽ നിന്ന് ഒരു യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ശക്തമായ ഡ്രിൽ ചക്ക് ഒരു ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ആയി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു കോൺ തിരുകാനോ അതിൽ തുളയ്ക്കാനോ കഴിയും. ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് വാങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോയിലെ മോഡൽ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ആക്സിൽ ആവശ്യമായി വരും, അത് കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആക്സിലിനായി നിങ്ങൾക്ക് ബെയറിംഗുകളുള്ള രണ്ട് ഹോൾഡറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു വശത്ത്, ഒരു പുള്ളി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കുന്ന ഒരു ചക്ക്. അത്തരമൊരു വർക്ക്ഷോപ്പ് മെഷീനിലെ എഞ്ചിൻ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിന് അടുത്തായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ബലം ഒരു ബെൽറ്റിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു ഫ്രീക്വൻസി മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഒരു പുള്ളിക്ക് മുകളിലൂടെ ബെൽറ്റ് ചലിപ്പിച്ചോ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടുത്താം. ചുവടെയുള്ള സ്കീമാറ്റിക് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു പിന്തുണാ ഘടകവും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു മരം ലാത്തിന്റെ സ്വയം-സമ്മേളനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു വീഡിയോ ചുവടെയുണ്ട്.

പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം

ഒരു ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിനുള്ള ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു ഓപ്ഷൻ കൈ റൂട്ടർ, തന്റെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മരം കൊണ്ട് എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടാക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഉടമയ്ക്ക് അത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

വേണ്ടി മാനുവൽ മെഷീൻനിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉണ്ടാക്കാം. അത്തരമൊരു പട്ടികയുടെ ഒരു ഉദാഹരണം ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു. അതിന്റെ കാമ്പിൽ, ഇത് ഒരു ചെറിയ മേശയാണ്, അതിൽ ഒരു കട്ടറിനുള്ള ഒരു ദ്വാരവും റൂട്ടറിന് തന്നെ ഒരു മൗണ്ടും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വർക്ക്ഷോപ്പിലും റെഡിമെയ്ഡ് വർക്ക് ബെഞ്ചിലും ചെയ്യാം. ഏറ്റവും കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ് സുഖപ്രദമായ സ്ഥലംറൂട്ടർ ശരിയാക്കുന്നതിന്. ഫാസ്റ്റണിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടറിന്റെ പരമാവധി ഓവർഹാംഗ് ശരിയായി കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു കൈ റൂട്ടറിൽ ഫാക്ടറി പിന്തുണ പൂർണ്ണമായും ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എക്സ്റ്റൻഷൻ കോർഡ് വഴി സ്വിച്ച് ഓണും ഓഫും ചെയ്യാം. റൂട്ടറിൽ തന്നെ നേരിട്ട് സ്പീഡ് സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മില്ലിംഗ് മെഷീനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു വീഡിയോ ചുവടെയുണ്ട്.

ഉപദേശം! ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെ ഒരു എഞ്ചിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഒപ്പം ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർവർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റേഷണറി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മേശയുടെ അടിയിൽ മോട്ടോർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു കട്ടർ ചക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കണക്ഷൻ ഒരു ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് വേഗതയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും.

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ

വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനായി ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഇതിനായി അത് ശരിയായി പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് വർക്ക്ഷോപ്പിന് നിശ്ചലമോ പോർട്ടബിളോ ആകാം. നിരവധിയുണ്ട് വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾവർക്ക്ഷോപ്പിനായി അത്തരമൊരു ഡ്രിൽ ഹോൾഡറിന്റെ അസംബ്ലി. അവയിലൊന്ന് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് എല്ലാ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും നടക്കാവുന്ന ദൂരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു സോ

ഒരു വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി ഒരു സ്റ്റേഷണറി സർക്കുലർ സോ ഒരു ഹാൻഡ് റൂട്ടറിന്റെ ഹോൾഡറിന് സമാനമായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാം. സ്ലാബ് ഷീറ്റിനായി കൗണ്ടർടോപ്പിൽ ഒരു സ്ലോട്ട് ഉണ്ടാക്കി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മൗണ്ട് ചെയ്താൽ മതിയാകും. ഈ പരിഹാരത്തിന്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കുറയ്ക്കലാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഒരു മെറ്റൽ ടേബിൾടോപ്പിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് ശരിയാക്കാം. ഈ ഡിസൈനിന്റെ അസംബ്ലിയുടെ ഒരു വീഡിയോ ചുവടെയുണ്ട്.

സംഗ്രഹം

ഒരു വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ ഏതൊരു ഉടമയും, അതിന് ഒരു പ്രത്യേക മുറി ഇല്ലെങ്കിലും ഒരു ഗാരേജിൽ ലളിതമായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, സുഖകരവും ഉൽ‌പാദനപരവും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ജോലികൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാം സജ്ജീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇക്കാലത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് "ദൂരെയെത്താൻ" കഴിയില്ല. വൈവിധ്യമാർന്ന പവർ ടൂളുകൾ, വിവിധ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇടുങ്ങിയ പ്രൊഫൈൽ മെഷീനുകൾ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ. വിതരണത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ചിലവാകും എന്നതാണ് പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട്, എല്ലാവർക്കും അത് താങ്ങാൻ കഴിയില്ല.

പക്ഷേ കരകൗശല തൊഴിലാളികൾഅത്തരം മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും സ്വന്തമായി നിർമ്മിച്ച് ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് ഒരു വഴി കണ്ടെത്തുക, അവയിൽ ചിലത് ഫാക്ടറി മോഡലുകളുമായി നന്നായി മത്സരിച്ചേക്കാം. മാത്രമല്ല, അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ, അവർ തികച്ചും ഉപയോഗിക്കുന്നു ലഭ്യമായ വസ്തുക്കൾ, പലപ്പോഴും കളപ്പുരയിൽ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സാധാരണയായി ഏത് വർക്ക്ഷോപ്പിലും കാണുന്ന, പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പവർ ടൂളുകൾ, ഡ്രൈവുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ പ്രസിദ്ധീകരണം ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള ചില ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും മാത്രമേ ചർച്ചചെയ്യൂ. ഒരു ലേഖനത്തിന്റെ ചട്ടക്കൂടിനുള്ളിൽ ലഭ്യമായ എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് ശരിയായി മനസ്സിലാക്കണം. ഈ വിഷയത്തിന് മൊത്തത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സൈറ്റ് നൽകേണ്ട സമയമാണിത്. അതിനാൽ ഇത് മിക്കവാറും പൊതുവായ ഒരു അവലോകനമായിരിക്കും. എന്നാൽ ഏത് വർക്ക്‌ഷോപ്പിനും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ട് മോഡലുകളുടെ നിർമ്മാണം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും - ഒരു പെൻഡുലം സോ, ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം, ഘട്ടം ഘട്ടമായി, എല്ലാ സൂക്ഷ്മതകളോടും കൂടി, ആദ്യ രൂപരേഖകൾ മുതൽ പരിശോധന വരെ.

അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദമായ വർക്ക് ബെഞ്ചും ടൂളുകളുടെയും ആക്സസറികളുടെയും സംഘടിത സംഭരണവുമാണ്.

വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ജോലിയുടെ സുഖം പലരെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രധാന വ്യവസ്ഥകൾ. ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കൽ, വെന്റിലേഷൻ, ലൈറ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ (ഇവ പ്രത്യേക പരിഗണനയ്ക്കുള്ള വിഷയങ്ങളാണ്), പ്രധാന ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ യുക്തിസഹവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഓർഗനൈസേഷൻ എല്ലായ്പ്പോഴും മുന്നിൽ വരുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഉപകരണങ്ങൾ, ആക്‌സസറികൾ, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ മറ്റ് ചെറിയ ഇനങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി നന്നായി ചിന്തിക്കുന്ന സംഭരണ ​​​​സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്.

വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ ജോലിയുടെ പ്രധാന ദിശയെ ആശ്രയിച്ച് വർക്ക് ബെഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

"ക്ലാസിക്" മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ച്

ഉടമ മരം സംസ്കരണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അയാൾക്ക് ഒരു മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ച് ആവശ്യമാണ്. അത്തരമൊരു ജോലിസ്ഥലത്തിന് ദീർഘകാലമായി ഉപയോഗിച്ചതും വിപുലമായി പരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഒരു പൊതു ആശയമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അതിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കാം.

വർക്ക് ബെഞ്ച് ശക്തമായ തടി കാലുകൾ (ഇനം 1) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അവ അടിയിൽ, അടിയിൽ, സാധാരണയായി പിന്തുണ പാലങ്ങൾ (ഇനം 2) വഴി ജോഡികളായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ ഒരു കവർ ഉണ്ട് - ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് ബോർഡ് (ഇനം 3). ചട്ടം പോലെ, ഒരു ഇടവിട്ടുള്ള പ്രദേശം നൽകിയിട്ടുണ്ട് - ട്രേ (ഇനം 4) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ജോലി സമയത്ത് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ തറയിൽ വീഴില്ല.

സാധാരണയായി വലതുവശത്ത് ഒരു വശമോ പിൻഭാഗമോ (ഇനം 5) ഉണ്ട്. സാരാംശത്തിൽ, ഇത് ഒരു സ്ക്രൂ വൈസ് ആണ്, അതിൽ മുകളിലേക്ക് നീളുന്ന ഒരു വെഡ്ജ് ഉണ്ട് (ഇനം 6). ബെഞ്ച് ബോർഡിനൊപ്പം ഈ വെഡ്ജിന്റെ വരിയിൽ സമാനമായ വെഡ്ജുകൾക്കായി സ്ലോട്ടുകളുടെ ഒരു നിര (ഇനം 7) ഉണ്ട് (അവ ഈ സ്ലോട്ടുകളിൽ മറയ്ക്കുകയോ പ്രത്യേകം സംഭരിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം തിരുകുകയും ചെയ്യാം). മേശയുടെ വെഡ്ജുകൾക്കും സൈഡ് വൈസ്ക്കും ഇടയിൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു മരം വർക്ക്പീസ് കർശനമായി ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പുറം വെഡ്ജുകൾക്കിടയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു നീണ്ട ഭാഗം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ഫ്രണ്ട് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക (ഇനം 8). വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ മുൻവശത്തും ചലിക്കുന്ന തടി താടിയെല്ലിനുമിടയിൽ വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ വൈസ് കൂടിയാണിത്. നീളമുള്ള ഭാഗത്തിന് ചുവടെ നിന്ന് ആവശ്യമായ പിന്തുണാ പോയിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, വിരലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിൻവലിക്കാവുന്ന പിന്തുണകൾ അവിടെ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ അവസാനം വരെ നീളുന്നു (ഇനം 9).

വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ താഴത്തെ പ്രദേശത്തെ അണ്ടർബെഞ്ച് (ഇനം 10) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, രേഖാംശ ദിശയിൽ ജോഡികളായി ലേഔട്ടിന്റെ കാലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തമായ ക്രോസ്ബാറുകൾ (കാലുകൾ) ഉണ്ട്. ഈ ക്രോസ്ബാറുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളോ വർക്ക്പീസുകളോ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള അലമാരകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അടച്ച കാബിനറ്റ്.

വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ചുവടെയുണ്ട്. ഡയഗ്രമുകൾ വായിക്കാൻ അറിയാവുന്ന, മരപ്പണി കഴിവുള്ള ആർക്കും സ്വന്തമായി അത്തരമൊരു മാതൃക ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, അളവുകളുള്ള ഒരു മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഒരു പൊതു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രം ഇതാ.

ഇപ്പോൾ - ഘടനയുടെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ഒരു പരമ്പര.

അണ്ടർബെഞ്ച് (ബേസ്) ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗുണനിലവാരമുള്ള മരം 12% ൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ശേഷിക്കാത്ത coniferous സ്പീഷീസ്.

ബെഞ്ച് ബോർഡ് (കവർ) പ്രധാനമായും തടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഇത് ബീച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്ക്, ആഷ് അല്ലെങ്കിൽ മേപ്പിൾ ആകാം. അത്തരമൊരു കൂറ്റൻ ഡൈമൻഷണൽ പാനൽ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്, അതിനാൽ പലപ്പോഴും ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡ് ഒരു മരപ്പണി വർക്ക് ഷോപ്പിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യുകയോ വാങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ വിലയും പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ ചെലവേറിയ പരിഹാരമായി തോന്നാൻ സാധ്യതയില്ല. അതിനാൽ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത് തയ്യാറായ ഉൽപ്പന്നം, തുടർന്ന് അത് ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചാക്കി മാറ്റുക.

വഴിയിൽ, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു വഴി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന്, ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ലിഡ് പലപ്പോഴും ഒരു പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർബോർഡ് ഷീറ്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു (സ്വാഭാവികമായും, മേശയുടെ വലിപ്പവും ആവശ്യമായ എല്ലാ ഗ്രോവുകളും സോക്കറ്റുകളും അനുസരിച്ച്). ഈ കോട്ടിംഗ് ക്ഷീണിച്ചതിനാൽ, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം - ഇത് അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമല്ല.

ഫ്രണ്ട്, റിയർ (സൈഡ്) ക്ലാമ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാധാരണയായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു റെഡിമെയ്ഡ്, അസംബിൾ ചെയ്ത രൂപത്തിൽ വൈസ് സ്ക്രൂ മെക്കാനിസം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ നിരവധി മോഡലുകൾ വിൽപ്പനയിലുണ്ട്.

ഈ ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡ്രോയിംഗ് ഒരു ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കാം:

വൈസ് താടിയെല്ലുകൾ തടിയിൽ നിന്ന് മാത്രമായി നിർമ്മിക്കണം, ദ്വാരങ്ങളുടെ അളവുകളും സ്ഥാനവും ഡ്രോയിംഗിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. (ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും വ്യാസവും വാങ്ങിയ സ്ക്രൂ മെക്കാനിസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്ന് ശരിയായി മനസ്സിലാക്കണം).

അവസാനമായി, വർക്ക്ബെഞ്ച് ലിഡിലേക്ക് രണ്ട് വൈസുകളുടെയും പിൻ സ്ഥിര താടിയെല്ലുകൾ എങ്ങനെ അറ്റാച്ചുചെയ്യാമെന്ന് അവസാന ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു.

തീർച്ചയായും, ഒരു ഉദാഹരണം ഇവിടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ "ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ" പലർക്കും അനുയോജ്യമാകും, അതായത്, മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ. എന്നാൽ മറ്റ് അളവുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ലഭ്യമായ സ്ഥലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി), ചില ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാമ്പിളായി പ്രദർശിപ്പിച്ച ഡയഗ്രമുകൾ എടുത്ത് നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കാം. തത്വം ഇപ്പോഴും അതേപടി തുടരുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്താൻ ആരും മെനക്കെടുന്നില്ല, അത് തീർച്ചയായും ഘടനയുടെ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കരുത്.

വീഡിയോ: മെക്കാനിക്കിന്റെ വർക്ക് ബെഞ്ച്, അവന്റെ ഫാർട്ടുകൾ

പ്രധാനമായും മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെടാൻ മാസ്റ്റർ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ വർക്ക് ബെഞ്ച് അദ്ദേഹത്തിന് ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ, മരപ്പണി "ക്ലാസിക്കുകൾ" വ്യത്യസ്തമായി, സാധ്യമായ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. ചട്ടം പോലെ, സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലുകൾ (കോണുകൾ, ചാനലുകൾ, പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ), ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തികച്ചും യോഗ്യമായ ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

വർക്ക്ഷോപ്പിലെ സുഖപ്രദമായ ജോലിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ആക്സസറികൾക്കുമുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ക്രമീകരണവും സംഭരണ ​​സംവിധാനവുമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിന്റെ പേജുകളിൽ ഈ വിഷയത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക ലേഖനം നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇതിൽ താമസിക്കില്ല.

വർക്ക്ഷോപ്പ് ജോലിക്ക് കഴിയുന്നത്ര സുഖകരമാക്കുന്നത് എങ്ങനെ?

എല്ലാം എവിടെയാണെന്നും എപ്പോഴാണെന്നും അറിയുമ്പോൾ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ് ആവശ്യമായ ഉപകരണം- എപ്പോഴും കയ്യിൽ. അതിനാൽ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, റാക്കുകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സംവിധാനത്തിൽ നിങ്ങൾ വിവേകത്തോടെ ശ്രദ്ധിക്കണം സംഘടിത സ്ഥലങ്ങൾഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം. മുറിയുടെ വലിപ്പം "ക്ലിയറൻസ്" അനുവദിക്കാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിൽ ചോദ്യങ്ങൾക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രസിദ്ധീകരണം ഉണ്ട്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളുടെ വൈവിധ്യം വളരെ വലുതാണ്, അവയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, ലേഖനത്തിന്റെ ഈ വിഭാഗത്തിൽ വായനക്കാരന് നിരവധി വീഡിയോ അവലോകനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. കൂടാതെ, രണ്ട് മോഡലുകളുടെ മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണം ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിശദമായി പരിഗണിക്കും.

വീഡിയോ - ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിനിയേച്ചർ മരം ലാത്ത്

ഫാമിൽ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നോ അതിലധികമോ തടി ഭാഗം തിരിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഇത് പ്രൊഫഷണലായി ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു യഥാർത്ഥ വാങ്ങുക. ലാത്ത്- പൂർണ്ണമായും ലാഭകരമല്ല. കൂടാതെ ഇത് ധാരാളം സ്ഥലമെടുക്കും. എന്നാൽ ഒരു ക്ലോസറ്റിൽ സൂക്ഷിക്കാനും ആവശ്യാനുസരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു മിനിയേച്ചർ മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടെങ്കിൽ ഒരിക്കലും ഉപദ്രവിക്കില്ല. മാത്രമല്ല, അതിന്റെ നിർമ്മാണം അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

നിർദ്ദിഷ്ട വീഡിയോ കാണുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും. രചയിതാവ് ഇംഗ്ലീഷ് സംസാരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അദ്ദേഹത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും വിശദമായി കാണിക്കുകയും മനസ്സിലാക്കാവുന്നതുമാണ്. ഈ വീഡിയോ നുറുങ്ങ് വഴി നയിക്കപ്പെടുന്ന അത്തരമൊരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ ആർക്കും കഴിയും.

വീഡിയോ - ഒരു മാനുവൽ വെർട്ടിക്കൽ ഇലക്ട്രിക് സോയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ

ഒരു ഗണ്യമായ അളവ് തയ്യാറാക്കേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ തടി ഭാഗങ്ങൾഒരേ വലിപ്പം, അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചല വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയേക്കാൾ മികച്ചതായി ഒന്നും ചിന്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. അത്തരമൊരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, വീണ്ടും, ഒരു തകരാവുന്ന പതിപ്പിൽ, അതിന്റെ ഉപയോഗശൂന്യത കാരണം, പ്രായോഗികമായി ഒരു സ്ഥലവും എടുക്കുന്നില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് പ്ലൈവുഡിന്റെ ഒരു ഷീറ്റ്, കുറച്ച് ബ്ലോക്കുകളും സ്ക്രൂകളും മാത്രമാണ്. ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന ഘടകം കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ലംബ സോ ആണ്

കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ദൃശ്യത്തിൽ, ഒരു മാനുവൽ സർക്കുലർ സോയുടെ സംരക്ഷക ഗാർഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാസ്റ്റർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമില്ല. വളരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ സോയുടെ സ്വതന്ത്ര എക്സിറ്റ് മതിയാകും.

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് പെൻഡുലം കണ്ടു - ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സ്വയം ഉത്പാദനം

പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ റൗണ്ട് പൈപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടെ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, കൃത്യത രേഖീയ അളവുകളിൽ മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് കോണിലും ഉണ്ട്. ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നത് കർശനമായി ലംബമായോ 45 ഡിഗ്രി കോണിലോ ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിമിനായി ശൂന്യത കൃത്യമായി മുറിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം.

ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ ഒരു പെൻഡുലം സോ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള ഡയഗ്രം അതിന്റെ ഘടനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും തത്വം ലളിതമായ രൂപത്തിൽ കാണിക്കുന്നു.

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, മെഷീന്റെ (ഇനം 1) സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറ (ബെഡ്, ഫ്രെയിം) ഉണ്ട്. പല മോഡലുകളിലും, ഗൈഡുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവയുടെ സംവിധാനമുള്ള ഒരു വർക്ക് ടേബിൾ കിടക്കയുടെ മുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി വിന്യസിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു സ്ലോട്ട് (ഇനം 2) ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിൽ കറങ്ങുന്ന സർക്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ സോ താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു.

മെഷീന്റെ സ്വിംഗിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പിന്തുണ (ഇനം 3) ഫ്രെയിമിലേക്ക് കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ബെയറിംഗ് ബ്ലോക്കും ഒരു അച്ചുതണ്ടും (പോസ്. 4) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന് ആപേക്ഷികമായി സ്വിംഗിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം-റോക്കർ ആം (പോസ്. 5) കറങ്ങുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് (pos. 6) ഈ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, റൊട്ടേഷൻ നേരിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം (പോസ് 7) വഴി ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് കൈമാറുന്നു - ഒരു കട്ടിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ (പോസ്. 8). ഒരു ലിവർ (പോസ് 9) അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, സ്ലോട്ടിന് മുകളിലുള്ള വർക്ക് ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് സുഗമമായി താഴ്ത്താൻ മാസ്റ്ററിന് കഴിയും.

എന്നാൽ ഈ ഉപകരണത്തിന് പ്രത്യേകമായ ഒന്ന് ഉണ്ടാക്കിയാൽ അതിന്റെ കഴിവുകൾ അളക്കാനാവാത്തവിധം വിശാലമാകും. മില്ലിങ് ടേബിൾ. അത്തരമൊരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട വീഡിയോയിലാണ്.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം - ഘട്ടം ഘട്ടമായി

വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, അടുക്കളയിൽ, വീടിന് ചുറ്റും, പതിവായി മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട ധാരാളം കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്കിംഗ് ഡിസ്ക് കത്തി ഷാർപ്പനറുകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള വളരെ ഹ്രസ്വകാല പ്രഭാവം നൽകുന്നു, കാരണം അവ ബ്ലേഡിന്റെ അരികിൽ ലോഹം നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഇത് ആവശ്യമാണ് - അതിന് ലംബമായി. വീറ്റ്‌സ്റ്റോണുകളോ കറങ്ങുന്ന ഷാർപ്പനറോ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, അത് കൃത്യമായി പരിപാലിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ കോൺ, പ്രത്യേകിച്ച് അത് ബ്ലേഡിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും തുല്യമാണ്. വഴിയിൽ, ഇത് പൂർണ്ണ കോൺമൂർച്ച കൂട്ടൽ - വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് വ്യത്യാസമുണ്ട് - ഇന്റർനെറ്റിൽ ഈ വിഷയത്തിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്.

ഇതിനർത്ഥം ഗുണപരമായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കത്തി, ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഉരച്ചിലിന്റെ വിവർത്തന ദിശയിൽ അതിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരൊറ്റ, പ്രീ-സെറ്റ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായി പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. ചായ്വുള്ള. ഈ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെയും പുരോഗതിയിൽ ദൃശ്യ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിന്.

അത്തരം നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ വിൽപ്പനയ്ക്ക് ലഭ്യമാണ്. എന്നാൽ ഒരു ആഗ്രഹമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വർക്ക് ഷോപ്പിലോ ഗാരേജിലോ കണ്ടെത്തിയേക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ ഒരു യന്ത്രം സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതെ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ ചെലവുകുറഞ്ഞതായിരിക്കും. ഒരു ഉദാഹരണം ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രീകരണം	നടത്തിയ ഓപ്പറേഷന്റെ ഹ്രസ്വ വിവരണം
	മെഷീന്റെ മുഴുവൻ ഘടനയും, അതിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ഒരു വിധത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിക്കും - കിടക്ക (ഫ്രെയിം). 20 × 20 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് ...
	... 2 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനം. പിന്നീട് വ്യക്തമാകുന്നതുപോലെ, വലുപ്പങ്ങളുടെ കർശനമായ അനുപാതങ്ങളില്ല - അവ സാമാന്യബുദ്ധി, സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ഘടനയുടെ ശക്തി, ചില വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
	ഫ്രെയിമിനുള്ള ശൂന്യത ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു: 250 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള രണ്ട് കഷണങ്ങൾ, കൂടാതെ രണ്ട് - 130 മില്ലീമീറ്റർ.
	ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, ഫ്രെയിമിന്റെ ചേരുന്ന വശങ്ങൾ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ മാസ്റ്റർ ക്രമീകരിക്കും. ഇതിന് കൃത്യമായ കട്ട് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. അത് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫ്രെയിം ലളിതമാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഒന്നും നിങ്ങളെ തടയുന്നില്ല, അതായത്, അതിന്റെ വശങ്ങൾ അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ സ്ഥാപിക്കുക. അപ്പോൾ, 130 മില്ലിമീറ്ററിനുപകരം, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ 90 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രമായിരിക്കും, കാരണം അവ വലിയവയ്ക്കിടയിൽ യോജിക്കും. ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ഒരു തരത്തിലും ബാധിക്കില്ല - ഒരേയൊരു കാര്യം സൗന്ദര്യാത്മകത നഷ്ടപ്പെടും എന്നതാണ്.
	ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ച ഫ്രെയിം ഇതാണ്.
	കട്ട് അറ്റങ്ങൾ ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കാനും, ഡീബർഡ് ചെയ്യാനും, വെൽഡ് സീമിനുള്ള ഒരു ചെറിയ ചാംഫർ വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും.
	തുടർന്ന് ഫ്രെയിം ഒരു വശത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും തുടർച്ചയായ സീം ഉപയോഗിച്ച് ഹ്രസ്വ ലംബ സന്ധികൾക്കൊപ്പം ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സീമുകൾ സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യുന്നു.
	വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വെൽഡിഡ് ഫ്രെയിം കോർണർ. നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും, അത് ഉടനടി ഇരുവശത്തും തിളപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കാലുകളും സ്റ്റാൻഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മാസ്റ്റർ തീരുമാനിച്ചു. ഓപ്പറേഷൻ ഓപ്ഷണൽ ആണ് - ഒരു ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ് നിരപ്പായ പ്രതലം. എന്നാൽ സ്റ്റാൻഡുകൾക്കൊപ്പം, തീർച്ചയായും, ഇത് കൂടുതൽ രസകരമാണ്.
	നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഈ ലെഗ് ഏത് ഫർണിച്ചർ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഫ്രെയിമിന്റെ മൂലകളിലേക്ക് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടും.
	കോണുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, അതിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ചുട്ടുകളയുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥാപിക്കും.
	അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ദ്വാരങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു - ഫ്രെയിമിന്റെ നാല് കോണുകളിലും ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.
	ഇപ്പോൾ ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരു വശത്ത് (അതിന്റെ ചെറിയ വശത്ത്) നിങ്ങൾ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ മെഷീന്റെ ലംബ സ്റ്റാൻഡ് സ്ക്രൂ ചെയ്യും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോണുകളിൽ നിന്ന് തുല്യ അകലത്തിൽ, തുടക്കത്തിൽ നേർത്ത (3÷4 മില്ലീമീറ്റർ)…
	- തുടർന്ന് ഫ്രെയിമിന്റെ മുകളിലെ മതിൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുന്നു.
	ഇവിടെ പ്രധാനം സ്ഥിരതയാണ്, അസംബ്ലിയുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ സ്ഥിരത, അതായത്, ത്രെഡിന്റെ കുറച്ച് തിരിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, വിപുലീകരിച്ച M8 അണ്ടിപ്പരിപ്പ് നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യും. ആദ്യം സിലിണ്ടറിന് കീഴിലുള്ള അവയുടെ താഴത്തെ അറ്റം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതാണ് ഉചിതം, അങ്ങനെ അത് തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു.
	വാസ്തവത്തിൽ, മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അത്തരം ഒരു സോക്കറ്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. എന്നാൽ രണ്ട് സമമിതികൾ നൽകുന്നതാണ് നല്ലത് - ആർക്കറിയാം, ഒരുപക്ഷേ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോക്താവിന് സ്റ്റാൻഡ് മറ്റൊരു സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും. ഇതിന് കുറച്ച് മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ എടുക്കില്ല.
	ഇതിനുശേഷം, എല്ലാ അണ്ടിപ്പരിപ്പും ചുട്ടുകളയുന്നു. ടാക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് നീങ്ങുന്നില്ലെന്നും ലെവൽ ആണെന്നും നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫ്രെയിമിന്റെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി അതിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന താൽക്കാലികമായി സ്ക്രൂ ചെയ്ത നീളമുള്ള പിൻ ഉപയോഗിച്ച് അവ പിടിക്കാം. കൂടാതെ, ഈ അളവ് ലോഹത്തിന്റെ സ്പ്ലാഷുകളിൽ നിന്ന് നട്ടിന്റെ ത്രെഡ് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു.
	എന്താണ് സംഭവിച്ചത്: ഫ്രെയിമിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ട്രറ്റുകൾക്കായി രണ്ട് വെൽഡിഡ് നട്ടുകൾ ഉണ്ട് ...
	... താഴെ നിന്ന് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പിന്തുണയിൽ സ്ക്രൂയിംഗിനായി കോണുകളിൽ നാല് വെൽഡിഡ് നട്ടുകൾ ഉണ്ട്. വഴിയിൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധന്റെ പക്കൽ ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (പിന്തുണയ്ക്ക് M6, സ്റ്റാൻഡിന് M8), അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അവരുമായി ഒത്തുചേരാം, അതായത്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുക.
	അടുത്ത ഘട്ടം ഒരു ഷെൽഫ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്, അതിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കും. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഇത് നിർമ്മിക്കാം. എന്നാൽ യജമാനൻ അതിനെ ഒരു ചെറിയ റിവേഴ്സ് ചരിവ് നൽകാൻ തീരുമാനിച്ചു, അതിനാൽ അവൻ 63 മില്ലീമീറ്റർ ഷെൽഫ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മൂലയിൽ നിന്ന് വെട്ടിക്കളഞ്ഞു. ഭാഗത്തിന്റെ നീളം ഫ്രെയിമിന്റെ വീതിയാണ്, അതായത് 130 മില്ലിമീറ്റർ.
	ആദ്യം, മൂലയുടെ ആവശ്യമായ ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഒരു ഷെൽഫ് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.
	ഇങ്ങനെയാണ് ഈ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നത്.
	വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, സീം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.
	പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഭാഗത്ത് കത്തികളും മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉറപ്പിക്കും. ഇതിനായി നിങ്ങൾ M8 ത്രെഡുകളുള്ള രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവയെ വിശാലമായി ഇടുന്നത് ഉചിതമാണ്, അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാനർ കത്തികളും അവയ്ക്കിടയിൽ സമാനമായ മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആദ്യം, ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുന്നു - 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ.
	പിന്നെ - M8 ത്രെഡിനുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, അതായത്, 6.7 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള.
	ഇതിനുശേഷം, ത്രെഡ് ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.
	പ്രഷർ പ്ലേറ്റിന്റെ നിർമ്മാണമാണ് അടുത്ത പ്രവർത്തനം. അതിന്, കട്ടിയുള്ള, 3÷4 മില്ലീമീറ്റർ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പരമ്പരാഗത കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ രൂപഭേദം വരാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
	ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന അഗ്രം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഉരച്ചിലുകൾ സ്പർശിക്കാതിരിക്കാൻ വളഞ്ഞതാണ്. അടുത്തതായി, M8 സ്ക്രൂകൾക്കായി പ്ലേറ്റിൽ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു - സപ്പോർട്ട് പാഡിലെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുള്ള അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം കർശനമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ കൌണ്ടർസങ്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി പരിഷ്കരിക്കാവുന്നതാണ്.
	ഫ്രെയിം പൂർണ്ണമായും തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞു, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് ഒരു എയറോസോൾ ക്യാനിൽ നിന്ന് പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശാം. പെയിന്റ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും ഭാഗങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
	യന്ത്രത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡിനും വർക്കിംഗ് വടിക്കും 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ വടി ഉപയോഗിക്കും. ആദ്യം നിങ്ങൾ ഇത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം - സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുക. മാസ്റ്റർ ഈ ഓപ്ഷൻ നിർദ്ദേശിച്ചു - ഡ്രിൽ ചക്കിലേക്ക് വടി മുറുകെപ്പിടിച്ച് പേപ്പർ നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ പിടിക്കുക. നമുക്ക് സത്യസന്ധത പുലർത്താം - ഇത് പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമായ മാർഗമല്ല.
	മിനുക്കിയ ശേഷം വടി. ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒന്ന് 450-500 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും, രണ്ടാമത്തേത് - 250-300 മില്ലീമീറ്ററും.
	ഓരോ വടിയുടെയും ഒരറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു M8 ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ വടിയിൽ ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ത്രെഡ് സെക്ഷൻ ഉണ്ട് - ഇത് ഫ്രെയിമിന്റെ വെൽഡിഡ് നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനാണ്.
	ഒരു നീണ്ട വടിയിൽ 40÷50 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ട്. ഹാൻഡിൽ സ്ക്രൂയിംഗിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
	വടിയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ പിടിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. വിപുലീകരിച്ച M10 അണ്ടിപ്പരിപ്പിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആദ്യം, അരികിൽ നിന്ന് 12 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു കോർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
	തുടർന്ന്, വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, നട്ട് അക്ഷത്തിന് കർശനമായി ലംബമായി, 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.
	നട്ടിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് നിങ്ങൾ നാലിലൊന്ന് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യം, മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ഒരു തിരശ്ചീന കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു ...
	...പിന്നെ - രേഖാംശ. ഇവയിൽ രണ്ടെണ്ണം നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
	ഷോർട്ട് എം 10 ലോക്കിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അണ്ടിപ്പരിപ്പിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു - കൂടാതെ ക്ലാമ്പുകളും തയ്യാറാണ്. അവർ ഇങ്ങനെയായിരിക്കും.
	ഇതിനുശേഷം, ക്ലാമ്പുകൾ ബാറിൽ ഇടുന്നു. അവയ്ക്കിടയിൽ കട്ട് ഔട്ട് ക്വാർട്ടേഴ്സിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു വീറ്റ്സ്റ്റോൺ, ഈ മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്രയേയുള്ളൂ, വടി ഒത്തുചേർന്നു, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീന്റെ അടുത്ത യൂണിറ്റിലേക്ക് പോകാം.
	റാക്കിൽ ഒരു യൂണിറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് വടിക്ക് പിന്തുണയുടെ മുകളിലെ പോയിന്റ് നൽകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വടിയുടെ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും വിവർത്തന ചലനവും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ഒരു പരിധിവരെ സ്വാതന്ത്ര്യം ഉറപ്പാക്കണം. ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇത് ഒരുതരം ഹിംഗാണ്, സ്റ്റാൻഡിലെ ഉയരം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിനെ കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കും. വിപുലീകരിച്ച M10 നട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഈ യൂണിറ്റ് വീണ്ടും നിർമ്മിക്കപ്പെടും. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം അതിൽ തുരക്കുന്നു - ക്ലാമ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിച്ച അണ്ടിപ്പരിപ്പിന് തുല്യമാണ്.
	അപ്പോൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഓപ്പറേഷൻ വരുന്നു. ആദ്യം M10 ബോൾട്ടിന്റെ തലയിലൂടെ 6.7 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അതിൽ ഒരു M8 ത്രെഡ് മുറിക്കുക. ബോൾട്ട് തന്നെ നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യപ്പെടും, ആങ്കറിൽ നിന്നുള്ള മോതിരം ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യപ്പെടും. ഈ മോതിരം ഒരു ഹിംഗായി പ്രവർത്തിക്കും.
	ഇതാണ് യൂണിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർത്തത്. ത്രൂ ദ്വാരത്തിന്റെ വശത്ത് നിന്ന്, ഒരു M10 ബോൾട്ട് നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ യൂണിറ്റ് ലംബ സ്റ്റാൻഡിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കും.
	"ലൈറ്റ് പതിപ്പിൽ" അത്തരമൊരു ഹിഞ്ച് ഏറ്റവും വിജയകരമല്ലെന്നും ഭാഗങ്ങളുടെ ലഭ്യതയാൽ മാത്രം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും പറയണം. എന്നാൽ വർക്കിംഗ് വടി വളരെ ഗണ്യമായ അളവിൽ കളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കത്തിയുടെ മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലും ഒരൊറ്റ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഫിഷ്-ഐ ജോയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ മികച്ച പരിഹാരം - അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ ഓൺലൈൻ സ്റ്റോറുകളിൽ ഒരു വലിയ ശേഖരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, അവയുടെ വില അത്ര ഉയർന്നതല്ല. ബോൾട്ടിന്റെ തലയിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് ത്രെഡ് മുറിക്കുക എന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനമില്ലാതെ ഇത് ചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും സാധ്യമാണ് - അനുയോജ്യമായ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹിഞ്ച് വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗ്യമുണ്ടെങ്കിൽ. അപ്പോൾ കണക്ഷനായി ഒരു ചെറിയ ഹെയർപിൻ ഉപയോഗിച്ച് അത് സാധ്യമാകും. എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അത് മാസ്റ്റർ നിർദ്ദേശിച്ചതുപോലെ പരിഗണിക്കുന്നു.
	എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തയ്യാറാണ് - നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടരാം.
	പിന്തുണ കാലുകൾ ഫ്രെയിമിന്റെ അടിയിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയരം ഉടനടി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ യന്ത്രം സ്ഥിരമായി നിലകൊള്ളുന്നു - നാല് പോയിന്റുകളിലും.
	ലംബ സ്റ്റാൻഡ് സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
	ഒരു ഹിഞ്ച് അസംബ്ലി സ്റ്റാൻഡിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	പിന്തുണ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഒരു പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്ലാമ്പിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
	വർക്കിംഗ് വടിയുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റം ഹിഞ്ച് റിംഗിലേക്ക് ത്രെഡ് ചെയ്യുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത് - കൂടാതെ മെഷീൻ തയ്യാറാണെന്ന് നമുക്ക് അനുമാനിക്കാം.
	ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉടൻ തന്നെ ഇത് പരീക്ഷിക്കാൻ മാസ്റ്റർ തീരുമാനിച്ചു. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഈ കത്തി പൂർണ്ണമായും "ചത്ത" കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുക.
	സപ്പോർട്ട് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനും പ്രഷർ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലാണ് കത്തി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കിടക്കയുടെ ചെറിയ വശത്തിന് ഏകദേശം സമാന്തരമാണ്. രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിച്ചാണ് ഫിക്സേഷൻ നടത്തുന്നത്.
	ജോലി ചെയ്യുന്ന വടി ഹിംഗിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഹിഞ്ച് തന്നെ ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു - ആദ്യം ആദ്യത്തെ, വലിയ ബ്ലോക്ക്. നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു യൂണിഫോം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിരീക്ഷിക്കാനാകും.
	കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പരമാവധി മൂർച്ചയിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, ഒരു നല്ല ഉരച്ചിലിനൊപ്പം, ബ്ലോക്ക് മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
	പ്രവൃത്തിയുടെ ഫലം ആദ്യ ദൃശ്യമാണ്...
	...ഇപ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രകടനത്തോടെ. ഒരു അയഞ്ഞ കടലാസ് എളുപ്പത്തിൽ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.
	ഹിഞ്ച് യൂണിറ്റിന്റെ ഉയരം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അതേ രീതിയിൽ പ്ലെയിൻ ഇരുമ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടാം...
	... അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോടാലി ബ്ലേഡ് പോലും. ഇത് താൽക്കാലികമായി ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ബാർ നീക്കംചെയ്ത് സ്റ്റാൻഡ് അഴിച്ചുകൊണ്ട് മെഷീൻ തന്നെ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താൻ കഴിയും. ഈ രൂപത്തിൽ, അത് ക്ലോസറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽഫിൽ വളരെ കുറച്ച് സ്ഥലം എടുക്കും.

കുറച്ച് കൂടി സ്പർശനങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്.

• പല ഫാക്ടറി നിർമ്മിത മോഡലുകളും ഒരു സ്കെയിൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ആവശ്യമായ മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാനമായ ഒരു ഉപകരണം സ്വയം കൊണ്ടുവരുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രീകരണത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു പ്ലേറ്റ്, അതിൽ ഒരു പ്രൊട്ടക്‌ടർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭരണാധികാരി.

ക്ലാമ്പിൽ കത്തി മുറുക്കിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്കും ഹിഞ്ച് പോയിന്റിലേക്കും ഒരു ഭരണാധികാരി പ്രയോഗിച്ചാൽ മതി, പ്രൊട്രാക്ടറിന്റെ സെൻട്രൽ മാർക്ക് പ്ലാറ്റിനവുമായി വിന്യസിക്കുക, അതേ പ്ലാറ്റിനം ഉപയോഗിച്ച് ആംഗിൾ റീഡിംഗുകൾ എടുക്കുക, അത് 90 ൽ നിന്ന് എണ്ണുക. ഡിഗ്രികൾ.

പ്രധാനം - പൂർണ്ണമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ബ്ലേഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള കോണുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതായത്, 30 ന്റെ ആംഗിൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ°, പിന്നെ ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് 15 കോണിൽ നടത്തണം°.

അവർ അത് വ്യത്യസ്തമായി ചെയ്യുന്നു - ഒരു പ്രൊട്രാക്ടറിനുപകരം, മുൻകൂട്ടി ഒപ്പിട്ട അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയ ഒരു മേഖല നിങ്ങൾക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, " അടുക്കള കത്തി», « മേശ-കത്തി", "ഉളി", "" മുതലായവ. അതായത്, ഹിംഗിന്റെ ഉയരം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് മതിയാകും, അങ്ങനെ ബാർ പ്രയോഗിച്ച അടയാളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ ലംബ പോസ്റ്റിലെ മാർക്കുകളാണ്. ശരിയാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്ലാമ്പിൽ കത്തികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഏകീകൃതത ആവശ്യമാണ് - അതിനാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എല്ലായ്പ്പോഴും അരികിൽ നിന്ന് ഒരേ അകലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കും. തികച്ചും സൗകര്യപ്രദമല്ല.

കട്ടിയുള്ള കാർഡ്ബോർഡിൽ നിന്നോ നേർത്ത പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നോ നിരവധി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ, ഈ കോണിൽ ഏത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് ഉദ്ദേശിച്ചതെന്ന് ലേബൽ ചെയ്യുക.

ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, ബുദ്ധി കാണിക്കുന്നതിലൂടെ യന്ത്രത്തെ ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നത് ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

• ബാറുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കുറിപ്പും ഉണ്ടാക്കാം. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അവ മാറ്റേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അവയ്ക്ക് ഒരേ കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ആംഗിൾ മാറും. പല യജമാനന്മാരും മറ്റ് സമീപനങ്ങൾ ഉപദേശിക്കുന്നു. ബാറുകൾക്ക് പകരം, ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള നിരവധി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അവർ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. അബ്രസീവ് പേപ്പർ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് വശങ്ങളും ഇതിനകം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള ധാന്യങ്ങളാണ്. അതായത്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കിറ്റ് തയ്യാറാക്കാം: കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പരുക്കൻ രൂപപ്പെടുത്തൽ മുതൽ മിനുക്കുപണികൾ വരെ.

ഇക്കാര്യത്തിൽ മറ്റൊരു രസകരമായ ആശയം ഒരു പ്ലേറ്റ് അല്ല, 20x20 മില്ലീമീറ്റർ പ്രൊഫൈൽ സ്ക്വയർ പൈപ്പിന്റെ ഒരു വിഭാഗമാണ്. നാല് വശങ്ങളും നാല് വ്യത്യസ്ത ഉരച്ചിലുകളാണ്. നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വലതുവശത്തേക്ക് തിരിക്കുക.

• ഒരു സൂക്ഷ്മത കൂടി: ജോലിസ്ഥലത്ത് നിങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ഉപദ്രവിക്കില്ല. മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കൈ വീഴുകയാണെങ്കിൽ അത് വളരെ അരോചകമായിരിക്കും - ഒപ്പം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലൂടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. അതിനാൽ ഒരുതരം സംരക്ഷക ഗാർഡ് ഇവിടെ ഉപദ്രവിക്കില്ല, അത് നിങ്ങളുടെ അഭിരുചിക്കനുസരിച്ച് വരാം.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ടൂൾ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ തീർച്ചയായും ഏതൊരു വീട്ടിലും വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും.

* * * * * * *

ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിഷയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമാണ് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കിയതെന്ന് നമുക്ക് പറയാം. വായനക്കാർ അവരുടെ ആഗ്രഹങ്ങൾ അയയ്‌ക്കുകയാണെങ്കിൽ ഞങ്ങൾ സന്തോഷിക്കും: ഏത് ഉപകരണമാണ് അവർ വിശദമായി കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത് - അവരുടെ അഭ്യർത്ഥനകൾ ഞങ്ങൾ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കും. അമേച്വർ കരകൗശല വിദഗ്ധരിൽ ഒരാൾ ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിന്റെ പേജുകളിൽ അവരുടെ രഹസ്യങ്ങൾ പങ്കിടുന്നത് ഇതിലും മികച്ചതാണ്. സന്ദർശകരിൽ നിന്ന് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച അവലോകനങ്ങൾക്ക് പണം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇ-മെയിൽ വഴി മെറ്റീരിയൽ അയയ്ക്കും

വേണ്ടി യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗംസ്‌ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്‌പേസ്, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, ഡു-ഇറ്റ്-സ്വയം ഗാരേജ് ആക്‌സസറികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുവരുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഭൂഗർഭ നില, അത് വീടിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുക, സാധാരണ ലൈറ്റിംഗ് സംഘടിപ്പിക്കുക.

ഗാരേജിനായി വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഗാഡ്‌ജെറ്റുകൾ

കാർ സംഭരണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു മുറിയുടെ സുഖപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിന്, നിങ്ങൾ ചില ശുപാർശകൾ പാലിക്കണം:

കെട്ടിടത്തിന്റെ അളവുകൾ അനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ആശയവിനിമയങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രദേശം ഗാരേജ് തറയുടെ വലിപ്പത്തിന്റെ 10-20% ൽ കൂടുതലാകരുത്.

സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകൾ, റാക്കുകൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ

80% കേസുകളിലും, ആക്സസറികൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വാഹന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംഭരിക്കുന്നതിന് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഗാരേജ് ഫിക്ചറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. കാറിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗങ്ങൾ സീസൺ അനുസരിച്ച് ശീതകാല / വേനൽക്കാല ടയറുകളുടെ സെറ്റുകളാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം.

ഈ ഡിസൈനുകളുടെ പ്രധാന സൂക്ഷ്മതകൾ ഇവയാണ്:

കുഴിയുടെ വീതി വെളിച്ചമില്ലാതെ ഡ്രൈവർ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കണം.

ലൈറ്റിംഗും വെന്റിലേഷനും

ഗാരേജുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു സമാന്തര സർക്യൂട്ടുകൾവിളക്കുകൾ. ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശം ഉപയോഗിക്കാൻ ഒരു വിളക്ക് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഒരു പ്രധാന നവീകരണത്തിനിടയിലോ നിലവറയിലേക്കുള്ള സന്ദർശനത്തിലോ നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ ഓണാണ്. കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗംവൈദ്യുതി നൽകുന്നു. ഡേലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മികച്ച വിഭവമുണ്ട്.

കാറുകൾ വിഷലിപ്തവും ദോഷകരവുമായ ഇന്ധനങ്ങളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ എയർ എക്സ്ചേഞ്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഗാരേജ് വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയം ചെയ്യുക. ഒഴുക്ക് താഴെ നിന്ന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഗാരേജ് - കൊത്തുപണിയിലെ വെന്റുകൾ, ബാറുകളാൽ സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു;
• നിലവറ - ഗാരേജിൽ നിന്നോ തെരുവിൽ നിന്നോ പൈപ്പ്.

ഹുഡ് നിലവറയുടെ പരിധിക്ക് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗാരേജിന്റെ മേൽക്കൂര, അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റുകളിൽ പ്രധാന ചുവരുകളിൽ വെന്റുകളുടെ രൂപമുണ്ട്.

അനുബന്ധ ലേഖനം:

മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ ആശയങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഗാരേജിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ആക്സസറികൾ ഉപയോഗിച്ച വിഭവങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് ക്യാനുകളുടെ കവറുകൾ തിരശ്ചീനമായി / ലംബമായി ഒട്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉടമയ്ക്ക് ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ​​ഹാർഡ്‌വെയറുകളോ ഉള്ള സൗകര്യപ്രദമായ സുതാര്യമായ പാത്രങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, അവ എല്ലായ്പ്പോഴും കൈയിലുണ്ട്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രങ്ങൾ

പവർ ടൂളുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഗാരേജിനായി ആക്സസറികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും:

• ഡ്രെയിലിംഗ് - ഒരു റാക്കിലൂടെ ഒരു ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച് നീങ്ങുന്ന ഒരു ഉപകരണത്തിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഒരു ഡ്രിൽ;

• കട്ടിംഗ് - ലോഹത്തിനോ മരത്തിനോ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ രീതിയിൽ മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ;

വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനമാണ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനം. ഉപകരണങ്ങൾ ഡിസ്മൗണ്ട് ചെയ്യാനാവാത്തതായി മാറുന്നു, ഡ്രില്ലും ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറും നീക്കം ചെയ്യാനും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

അനുബന്ധ ലേഖനം:

ഹൈഡ്രോപ്രസ്സ്

ഒരു കാർ ഹൈഡ്രോളിക് ജാക്കിൽ നിന്നാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ ഡിസൈൻ ലഭിക്കുന്നത്. ബെയറിംഗുകളിൽ അമർത്തുക/അമർത്തുക, ഭാഗങ്ങൾ അമർത്തുക/കംപ്രസ് ചെയ്യുക എന്നിവയ്ക്കായി, നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്രെയിമും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ചലിക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫ്രെയിമിൽ പരസ്പരം ഇംതിയാസ് ചെയ്ത 4 ചാനലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ, ഘടന ഉറപ്പിക്കുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ (കർച്ചീഫുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, താഴെ, തിരശ്ചീന കോണുകൾ ചേർത്തു, ഫ്രെയിമിന് സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

ഊന്നൽ വലിക്കുന്നു സാധാരണ സ്ഥാനംശക്തമായ നീരുറവകളുള്ള ഫ്രെയിമിന്റെ മുകളിലെ ക്രോസ്ബാറിലേക്ക്. അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ജാക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ആവശ്യാനുസരണം ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ക്രോസ്ബാറിന് നേരെ സ്റ്റോപ്പ് അമർത്തുക. പ്രസ്സ് ഫോഴ്‌സ് ഒരു ജാക്ക് ആണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, വർക്ക്പീസുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

അവസാനമായി, ഗാരേജിനായി ഉപയോഗപ്രദമായ കാര്യങ്ങളുടെ കുറച്ച് ഉദാഹരണങ്ങൾ കൂടി.