Selulosa dalam pembinaan. Penebat selulosa. Nuansa penebat pelbagai bahagian rumah

Ecowool, Isofloc, Isofiber, Steico, dsb. bersaing dengan produk keluaran dalam negara - Unisol dan Ecowool.

Apakah bahan ini, apakah ciri, kebaikan dan keburukannya, akan dibincangkan dalam artikel hari ini.

Apakah jenis bahan ini?

Ecowool ialah bahan penebat haba yang longgar, berwarna kelabu dan dibuat berdasarkan selulosa. Bahan termasuk:

• kertas kitar semula (kira-kira 81 peratus);
• perencat api (kira-kira 7 peratus), yang membentuk kesan pemadaman sendiri dan meningkatkan ketahanan api ecowool kepada 232 darjah;
• racun kulat dan bahan antiseptik (kira-kira 12 peratus), melindungi bahan daripada kesan kulat, acuan, tikus, dsb.

Ia juga perlu diperhatikan bahawa prosedur pembuatan untuk bahan penebat ini hanya mengambil masa lima minit. Pertama, kertas buangan dihantar ke tapak pengeluaran. Ia dituangkan ke atas penghantar khas, di mana kertas memasuki pengadun utama yang dipanggil. Di sana, bahan dibahagikan dan dibersihkan daripada unsur logam (seperti klip kertas) menggunakan magnet terbina dalam. Seterusnya, bahan mentah dihancurkan menggunakan pengadun yang sama menjadi cincang kecil (lebar - kira-kira 50 milimeter), kalis api dan antiseptik ditambah.

Kemudian bahan mentah dimasukkan ke dalam peranti lain - pengilang serat, yang menghancurkannya menjadi kepingan yang lebih nipis (dimensi adalah kira-kira 0.4 sentimeter). Sebilangan kecil boraks ditambah pada akhir. Itu sahaja, bahan penebat selulosa sedia untuk digunakan!

Ciri utama ecowool

Ecowool pertama dihasilkan di Rusia kira-kira lapan tahun yang lalu. Pada masa itu, penebat longgar dengan berat rendah (ia terdiri daripada 4/5 kertas buangan kitar semula dan 1/5 bahan tambahan) menjadi sensasi yang nyata.

Catatan! Penebat haba ini sangat hangat dan ringan terima kasih kepada struktur selulosa khasnya. Ia dengan sempurna mengekalkan udara hangat, tidak reput, tidak menjadi berkulat. Di samping itu, ia tahan terhadap tikus dan serangga.

Jadual No. 1. Ciri-ciri utama penebat selulosa

Sekarang mari kita bercakap tentang sifat ecowool. Bahan ini mempunyai beberapa kelebihan utama yang membezakannya dengan baik daripada penebat haba yang serupa dan merupakan sebab utama ramai pengguna memilihnya. Mari kita lihat kelebihan ini.

1. Bahan ini mesra alam dan hypoallergenic. Selain daripada gentian kayu dan bahan tambahan antiseptik, tiada apa-apa lagi dalam komposisinya.
2. Ia mencipta beban minimum pada pangkalan, oleh itu, tiada sokongan tambahan diperlukan.
3. Ecowool mempunyai pekali kekonduksian terma yang sangat baik - secara purata, ia adalah kira-kira 0.3-0.4 Watt/mK.
4. Semasa operasi, penebat selulosa tidak berubah bentuk atau mengecut.
5. Ia tahan terhadap pelbagai jenis pengaruh agresif.
6. Ecowool juga dicirikan oleh ketahanan terhadap suhu rendah (turun hingga tolak 50 darjah).

• Akhirnya, penebat adalah kalis api. Retardan api ditambah kepadanya, seperti yang dinyatakan di atas, supaya bahan tidak terbakar walaupun pada suhu 1,300 darjah.

Ia juga perlu diperhatikan bahawa ecowool boleh melindungi bilik bukan sahaja dari rendah, tetapi juga dari suhu tinggi, yang dicapai kerana struktur semula jadi gentian selulosa. Ecowool "bernafas", iaitu, ia adalah wap telap, tetapi pada masa yang sama ia tidak mengekalkan kelembapan di dalam dirinya. Ada yang lain tidak kurang kelebihan penting– sebagai contoh, fakta bahawa bahan itu agak mudah untuk digunakan, dan selepas permohonan tidak ada jahitan yang tersisa.

Ya, ia sangat mudah untuk digunakan: seperti yang ditunjukkan oleh amalan, dua pekerja boleh menutup permukaan 70 hingga 80 meter persegi dengan mudah dalam masa 24 jam.

Catatan! Tahap pH dalam ecowool tidak melebihi 8.3, oleh itu, ia tidak mencetuskan proses pengaratan apabila bersentuhan dengan unsur besi.

Ia juga perlu diperhatikan satu lagi perkara yang sangat menarik: ecowool mempunyai parameter penebat bunyi terbaik di antara semua bahan penebat. Jika kita bercakap tentang ketahanan, hayat perkhidmatan penebat selulosa dalam iklim Rusia adalah kira-kira 70 tahun.

Ciri teknikal dan operasi

Jadi, apa yang perlu kita lakukan ialah bercakap secara ringkas tentang parameter operasi, kerana itu, sebenarnya, ramai orang lebih suka bahan ini. Kita harus bermula dengan matematik primitif: sebagai contoh, kita menggunakan penebat haba jenis papak atau roll, selepas pemasangan yang terdapat jurang bersama sebanyak 4 peratus.

Dan ini, jelas sekali, tidak lagi berkesan, kerana kekonduksian terma dikurangkan sekurang-kurangnya separuh. Tetapi jika anda melihat dari sisi lain, ecowool mengisi lompang di bawah bahan penamat sekata yang mungkin, dan semua sambungan dan lompang ditutup.

Teknologi aplikasi dalam kebanyakan kes melibatkan penyemburan, seperti yang ditunjukkan dalam imej. Tetapi, pada dasarnya, anda hanya boleh meletakkannya.

Ia juga perlu mengambil kira parameter penebat hingar, yang dipertingkatkan disebabkan oleh penembusan gentian selulosa nipis ke hampir semua celah. Sebagai contoh, jika anda memasang penebat setebal 5 sentimeter pada dinding kering 12.5 mm, paras hingar akan menurun kepada sekurang-kurangnya 63 desibel. Jika anda menambah ketebalan lagi, maka dengan setiap sentimeter penebat bunyi akan meningkat sebanyak 4 desibel lagi.

Sekarang mari kita berkenalan dengan parameter teknikal lain yang mempunyai penebat selulosa.

Ketumpatan ecowool purata 30-65 kilogram per meter padu, walaupun angka yang lebih tepat bergantung pada pengeluar khusus dan skop penggunaan penebat.

Terima kasih kepada kelas rintangan fros, bahan itu boleh bertahan sehingga 80 tahun.

Kami bercakap tentang kekonduksian terma, ia agak tinggi. Walau bagaimanapun, ia mungkin berubah dalam satu arah atau yang lain bergantung pada teknologi aplikasi yang digunakan.

Bagi kebolehtelapan wap, ia adalah 0.3 mg/(m*h*Pa) untuk ecowool.

Akhir sekali, kelas mudah terbakar bagi kebanyakan penebat ialah B1 (bahan yang sukar terbakar) atau G2 (iaitu, sederhana mudah terbakar). Kadangkala D2 juga ditemui, yang, menurut GOST, menandakan bahan yang dicirikan oleh keupayaan penjanaan asap yang rendah.

GOST 30244-94

Kelemahan bahan

Ya, ecowool mempunyai kelemahan dan anda harus membiasakan diri dengannya.

1. Pertama sekali, jika penyemburan dilakukan menggunakan kaedah basah, maka semua elemen besi struktur mesti dilindungi dengan cat atau varnis khas, jika tidak, mereka akan mula berkarat. Hakikatnya ialah penebat seperti itu kering sepenuhnya hanya selepas dua bulan.
2. harga. Sebagai contoh, dinding memerlukan ketumpatan sekurang-kurangnya 60 kilogram per meter padu. Satu meter padu ecowool terdiri daripada empat bungkusan seberat 15 kilogram setiap satu. Ternyata kos penebat bermula dari 1,600 rubel. Jika anda membandingkannya dengan bulu mineral (harganya dari 1,300 rubel), maka ia sebenarnya agak mahal. Untuk pemasangan manual pada permukaan rata kosnya lebih rendah sedikit - kira-kira 900 rubel. setiap meter padu, dengan syarat ketumpatan bahan ialah 35 kilogram per meter padu.
3. Tiada keperluan khusus mengenai penebat selulosa sama ada dalam GOST atau SNiP, jadi kualiti bahan hanya bergantung pada kejujuran pengilang. Dan banyak ulasan daripada pelanggan yang tidak berpuas hati adalah pengesahan yang jelas tentang ini.
4. Ecowool tidak digunakan di bawah senarai yg panjang lebar simen. Bahan ini lembut, oleh itu, ia memerlukan ruang kosong.
5. Akhirnya, tolak terakhir ialah pengecutan yang ketara. Beberapa lama selepas pemasangan, ia melalui retakan dan jurang, jadi pengedap berhati-hati semua kecacatan dalam salutan siap adalah prasyarat.

Seperti yang anda lihat, semua kekurangan adalah sangat penting, tetapi bilangan dan kehadiran mereka, pada dasarnya, bergantung pada syarikat tertentu yang terlibat dalam pengeluaran. Sesetengah orang menggunakan ammonium sulfat dan bukannya asid borik, itulah sebabnya kestabilan biologi berkurangan dengan ketara. Sebelum membeli bahan, pastikan anda meminta penjual semua sijil yang diperlukan. Di samping itu, periksa berapa berat bungkusan itu, bandingkan berat yang terhasil dengan berat produk lain yang serupa.

Catatan! Sekiranya tiada sijil dan tanda pada pembungkusan, dan jika penebat dijual pada harga yang terlalu rendah, maka sudah tiba masanya untuk berhati-hati: mungkin, di bawah samaran ecowool, mereka cuba "menyeludup" selulosa biasa yang dicincang ke dalam anda , yang tidak mengandungi sebarang bahan tambahan yang berguna.

Pendek kata, adalah lebih baik untuk membayar lebih sedikit, tetapi beli penebat selulosa yang benar-benar berkualiti tinggi yang boleh melayani anda selama beberapa dekad.

Sekarang mari kita bercakap secara ringkas tentang kos menggunakan jenama tertentu sebagai contoh. Oleh itu, beg 15 kilogram penebat Ecowool Extra berharga 510 rubel. Kos Belgorod "Ekovata" sekurang-kurangnya 33.5 rubel sekilogram. Selanjutnya - dalam semangat yang sama, harga berbeza antara 25 dan 40 rubel. Penebat asing, tentu saja, agak lebih mahal.

Bagaimana untuk menggunakan penebat selulosa sendiri

Oleh itu, kami mendapati bahawa, berdasarkan banyak parameter, penebat yang diterangkan dalam artikel adalah pilihan terbaik untuk penebat haba. Dan jika anda tahu cara menentukan penggunaan bahan dengan betul dan mengira luas permukaan yang dirawat (dengan beberapa margin), maka satu-satunya perkara yang perlu dilakukan ialah memilih teknologi aplikasi tertentu. Terdapat dua pilihan.

Catatan! Kelebihan utama penyemburan ialah jahitan selepas kerja pemasangan tidak kekal, dan lapisan penebat ternyata seragam dan sekata. Lebih-lebih lagi, kerja itu mudah dilakukan sendiri. Ecowool melekat pada permukaan dengan cepat dan boleh dipercayai, ia menyembunyikan (seperti kepompong) semua komunikasi dan pendawaian elektrik.

Jika kita menganggap pemasangan kering, maka disyorkan untuk menggunakannya apabila penebat permukaan mendatar. Kelebihan dalam kes ini adalah ketiadaan sisa dan hakikat bahawa lekatan penebat haba akan menjadi universal untuk semua jenis permukaan - kayu, logam, simen, batu, bata atau bahkan kaca.

Mari kita lihat dengan lebih dekat setiap teknologi.

Pilihan 1. Peletakan kering ecowool

Teknik ini adalah proses yang agak mudah untuk dilakukan, yang mana anda tidak perlu menyewa peralatan pengacuan tamparan yang mahal. Lebih-lebih lagi, dalam kes ini, hanya satu atau dua orang diperlukan untuk bekerja.

Pertama, bekas khas disediakan. Ecowool diletakkan di dalamnya, yang kemudiannya digebu menggunakan gerudi elektrik atau pengadun pelekap. Permukaan kerja dibersihkan dan disediakan dengan betul, selepas itu komposisi gebu siap dituangkan ke atasnya. Seperti yang dinyatakan di atas, teknologi ini sesuai untuk penebat haba lantai.

Jika kita bercakap tentang dinding, maka mereka akan memerlukan pembinaan bingkai khas (atau, sebagai pilihan, anda boleh membeli kilang siap pakai struktur bingkai), di mana penebat selulosa akan diletakkan dan dipadatkan dengan teliti dalam lapisan (ketebalan lapisan hendaklah 50 sentimeter).

Pilihan #2. Peletakan kering menggunakan peralatan khas

Peranti meniup (dalam kebanyakan kes yang dipanggil pistol tiup digunakan) digunakan semasa menjalankan kerja pembinaan profesional dengan penebat selulosa. Berbaloi untuk mengetahuinya teknik ini bukan sahaja melibatkan kos tambahan. Hakikatnya adalah bahawa ia benar-benar membayar untuk dirinya sendiri jika kita bercakap tentang tentang objek besar atau permukaan kawasan yang ketara.

Ini benar terutamanya dalam pembinaan kediaman bangunan bertingkat, apabila perlu mengisi siling di ruangan bawah tanah atau di antara lantai, di bumbung condong atau di rongga dinding.

Semasa pemasangan sebenar, ecowool disuntik ke dalam peralatan yang digunakan, selepas itu ia disembur di bawah tekanan tinggi di seluruh ruang yang dirawat. Selepas itu, gentian, kerana ciri fizikalnya, mengembang dan jatuh ke dalam semua rongga dan celah, walaupun ke tempat yang mustahil dicapai jika peletakan dilakukan secara manual.

Pilihan #3. Penggayaan basah

Teknologi ini sesuai untuk penebat haba permukaan menegak, di mana, seperti yang diketahui, adalah mustahil untuk dilakukan tanpa komposisi pelekat. Untuk tujuan sedemikian, ecowool digunakan dalam bentuk gulungan atau papak dan boleh diletakkan bukan sahaja dalam dua atau tiga lapisan, tetapi juga dengan pertindihan untuk mengelakkan pembentukan jahitan yang membolehkan udara sejuk melaluinya.

Lignin, yang dibebaskan apabila gentian selulosa dilembapkan, sudah mempunyai lekatan yang tinggi, jadi penebat pasti melekat pada permukaan kerja. Akibatnya, penebat melekat dengan baik dan membentuk lapisan pelindung yang padat. Sebagai peraturan, arahan pengilang memberitahu anda pilihan pemasangan yang terbaik untuk dipilih untuk keadaan aplikasi tertentu.

Mari kita pertimbangkan nuansa utama apabila penebat haba bahagian tertentu bangunan.

Apabila penebat struktur menanggung beban ecowool boleh digunakan bukan sahaja di luar, tetapi juga di dalam rumah. Walau apa pun, mula-mula profil untuk pemasangan panel selanjutnya ditetapkan, kemudian - mengikut kaedah yang dipilih sebelum ini - bahan penebat digunakan. Dengan cara ini, apabila menggunakan kaedah aplikasi kering, ecowool boleh digunakan dengan sudah dipasang panel penamat, menggunakan lubang kiri sebelum ini untuk ini.

Semasa kerja, jangan lupa tentang sifat penebat haba bahan dari mana dinding dibuat. Oleh itu, kos kerja pembinaan dapat dikurangkan kira-kira 30 peratus.

Loteng dan loteng yang dipanaskan terlindung dengan sempurna menggunakan penebat selulosa. Sesungguhnya, bahan ini mesra alam, dan ia menghilangkan kehilangan haba hampir sepenuhnya. Ketebalan lapisan penebat dalam kes ini hendaklah 75-100 milimeter.

Ecowool adalah pilihan yang sangat baik untuk siling antara lantai. Ia bukan sahaja melindungi, tetapi juga meningkatkan penebat bunyi setiap bilik. Jika anda bercadang untuk memasang "lantai hangat", maka selulosa harus diletakkan di atas senarai yg panjang lebar yang diletakkan pada "kusyen" batu yang dihancurkan.

Akibatnya, kami perhatikan bahawa penebat selulosa adalah pilihan ideal untuk bangunan kediaman. Kelebihannya adalah jelas, dan beberapa kelemahan adalah tidak penting atau mudah dihapuskan. Itu sahaja, semoga berjaya dan musim sejuk yang hangat!

Penebat diperbuat daripada kadbod, kertas, selulosa

Dengan semua yang digunakan orang untuk melindungi rumah mereka, kadang-kadang ia datang kepada kaedah radikal seperti penebat dengan kadbod. Pendekatan ini tidak boleh dipanggil modal, kerana ia sukar untuk dibayangkan pembaikan berkualiti tinggi, di mana kadbod terpakai digunakan sebagai penebat haba. Sememangnya, tiada siapa yang akan membeli yang baru, kerana mereka pergi ke langkah-langkah yang luar biasa hanya kerana bahan ini adalah sedozen sepeser pun dan untuk apa-apa. Walaupun penebat kertas diamalkan secara meluas. Jadi, sebagai contoh, ada ini bahan seperti ecowool– selulosa dengan penambahan kalis api dan antiseptik.

Penebat dengan kadbod dan kertas kraf

Dinding penebat dengan kadbod kelihatan seperti ini - bukan pemandangan yang sangat menyenangkan.

Idea penebat kadbod bukanlah perkara baru. Pemilik dacha sering memikirkan perkara ini, kerana bahannya boleh dikatakan percuma dan godaannya agak hebat. Di mana sahaja mereka meletakkannya:

Dan semuanya akan baik-baik saja, tetapi penebat kertas mempunyai kelemahan yang serius. Ia tidak begitu baik dalam penebat. Jika kita menganggapnya, maka hanya kadbod beralun, kerana ia mempunyai jurang udara. Ia adalah udara dalam kes ini yang memainkan peranan penebat haba, dan kertas itu sendiri hanyalah penghalang angin. Kertas diperbuat daripada kayu, jadi ia mesti mempunyai semua ciri-ciri bahan asal.

Rumah kayu terkenal dengan kehangatan, tetapi ini dicapai melalui dinding tebal. Sebagai contoh, untuk Moscow, kayu 150 mm tidak akan mencukupi dan dinding perlu ditebat tambahan. Bagaimana penebat rumah kayu kami sudah menulis dalam salah satu artikel kami sebelum ini. Sememangnya, tiada siapa yang akan meletakkan penebat kertas biasa tanpa liang udara dalam lapisan yang sangat besar, jadi hanya kadbod beralun.

Ia sebaiknya diletakkan dalam beberapa lapisan, dan sambungan harus dilekatkan. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada sambungan antara lapisan, atau sekurang-kurangnya mengurangkan bilangannya kepada minimum. Lagipun, kadbod itu sendiri praktikalnya tidak berfungsi sebagai penebat, tugas utamanya adalah menjadi penghalang kepada udara hangat. Tanpa dapat meninggalkan bilik, udara tidak akan melepaskan habanya ke jalanan, dan oleh itu, kehilangan haba akan berkurangan, itulah yang akhirnya diperlukan.

Mengapa kadbod hampir tidak berguna sebagai penebat:

• menyerap kelembapan;
• apabila basah, ia mula berbau tidak menyenangkan;
• kekonduksian haba yang tinggi.

Tanpa pemprosesan tambahan, kadbod tidak berkesan; ia hanya boleh digunakan untuk melindungi rumah anjing atau bangsal, tetapi bukan rumah.

Jadi, kami membuat kesimpulan bahawa ia hanya boleh menjadi penahan angin. Tetapi dalam kapasiti ini akan lebih sesuai bahan lain yang dipanggil kertas kraft. Ini adalah bahan nipis tetapi kuat yang dijual dalam kepingan atau gulungan dengan ketumpatan 35 hingga 80 g/m. persegi Ia agak mudah untuk digunakan, ia diletakkan dengan pertindihan, dengan margin 10 cm Ia digunakan untuk melindungi penebat utama. Selalunya digunakan seiring dengan mineral atau bulu basalt.

Walaupun terdapat banyak peranti untuk memanaskan bilik yang beroperasi pada pelbagai jenis tenaga, pemanasan rumah persendirian dengan dapur bukan sahaja tetap relevan, tetapi juga dalam permintaan.

Penebat kertas eko

Kertas kraft dalam gulungan adalah ringan dan sangat kuat. Ketumpatan dari 35 hingga 80 g/m. kv

Selulosa hanyalah penebat untuk berasaskan kertas, yang benar-benar berkesan. Nama moden untuk selulosa ialah ecowool, yang baru-baru ini mendapat populariti di Rusia. Ia diperbuat daripada surat khabar dan majalah. Bahan kitar semula dihancurkan dan komponen tambahan ditambah kepadanya. Kemudian bahan siap dimampatkan dan dibungkus ke dalam beg. Peratusan komponen:

Bahan tambahan ini adalah kalis api dan antiseptik. Ini bermakna bahawa bahan selepas pemprosesan tidak menyokong pembakaran dan tiada bentuk hidupan (bakteria, kulat, serangga) mungkin di dalamnya. Walaupun begitu, penebat selulosa tidak membahayakan orang, melainkan, tentu saja, anda makan ecowool dan tidak menghirup habuknya. Bahan ini mempunyai ciri yang mencukupi yang boleh digunakan walaupun di kawasan utara dengan iklim sejuk:

• rintangan pemindahan haba 0.036–0.04;
• kebolehtelapan wap 0.3 mg/m*h*Pa;
• merawat bahan tidak mudah terbakar (G1);
• tidak mengeluarkan asap toksik (D2).

Penebat kertas adalah serupa dalam ciri-cirinya dengan kayu semula jadi, kerana ia adalah terbitannya. Keupayaan untuk menghantar wap membolehkan penebat ini digunakan dalam pembinaan rumah kayu.

Salah satu kaedah pemanasan rumah yang paling kontroversi ialah memanaskan rumah dengan udara. Perbincangan berkisar tentang keberkesanan dan kebolehlaksanaan penggunaan. Semasa operasi, banyak kesulitan timbul, salah satunya adalah bunyi bising.

Kaedah penebat selulosa

Anda boleh membuat tikar selulosa sedemikian dengan tangan anda sendiri.

Penebat kertas mesra alam sesuai untuk penebat struktur menegak dan mendatar:

Tidak seperti penebat rumah dengan kadbod, kaedah ini telah dimasukkan ke dalam pengeluaran dan teknologi pemasangan telah dibangunkan, dan lebih-lebih lagi, lebih daripada satu. Anda boleh bekerja dengan ecowool menggunakan sama ada peralatan khas atau tanpa sebarang alatan. Terdapat dua kaedah untuk menggunakan selulosa pada permukaan terlindung:

• kering;
• basah - menggunakan larutan pelekat air.

Kaedah kering penebat rumah dengan selulosa ialah ecowool hanya dituangkan ke dalam ceruk yang disediakan untuknya.

Ini sama ada subfloor atau ruang antara dinding dalam rumah bingkai. Perlu diingat bahawa bahan itu berbutir halus dan berdebu, dan ia juga mengandungi bahan kimia yang menyebabkan kemerahan dan kegatalan pada kulit. Sehubungan itu, anda perlu melindungi diri anda daripada faktor negatif ini. Ia adalah perlu untuk bekerja dengan sarung tangan dan alat pernafasan, dan melindungi ecowool dengan kertas kraf.

Anda boleh mengisi penebat secara manual atau menggunakan peralatan khas. Kaedah pemasangan pelekat air hanya boleh dilakukan jika anda mempunyai mesin pengacuan tamparan. Ia terdiri daripada tangki di mana bulu kapas dilonggarkan, pemampat dan sistem tiub dengan diameter yang berbeza. Di pintu keluar dari paip bekalan, bahan itu dibasahi dengan banyaknya. Terima kasih kepada ini, ia lebih baik melekat pada dinding, dan selepas pengerasan ia menjadi lebih padat. Ini adalah terima kasih kepada gam PVA, yang, apabila mengeras, membentuk filem elastik.

Adakah mungkin untuk melindungi dinding dengan kadbod bersama-sama dengan selulosa? Secara teorinya, sudah tentu, mungkin, hanya kadbod dalam kes ini hanya akan bertindak sebagai pagar. Ini adalah perlu apabila bekerja dengan ecowool kering. Tetapi seperti yang kami katakan sebelum ini, kertas kraf lebih sesuai untuk tujuan ini. Ia lebih ringan dan nipis, dan sejauh mana lompang diisi dengan selulosa dapat dilihat melaluinya. Ia lebih mudah dan lebih cepat untuk bekerja dengan bahan sedemikian.

Akibat penebat kadbod

Kaedah basah menyapu ecowool ke dinding.

Jika anda memutuskan untuk melindungi siling dengan kadbod, maka anda mungkin mempunyai banyak bahan percuma. Sudah tentu bagus apabila anda mendapat sesuatu secara percuma, tetapi anda tidak sepatutnya kehilangan kepala anda, anda perlu memikirkan akibatnya. Kami akan mempertimbangkan isu ini hanya dari sudut pandangan murah dan cuba mencari alternatif yang waras. Sekiranya kadbod itu beralun, maka sekurang-kurangnya ia akan berfungsi sebagai penebat haba, tetapi jika tidak, maka, malangnya, hasilnya akan sangat sedikit. Sebagai alternatif, anda boleh membuat tikar selulosa dari kadbod dengan tangan anda sendiri. Untuk ini:

• potong kertas dengan sangat halus;
• larutan minyak dibuat daripada minyak mesin;
• campurkan kadbod cincang dengan emulsi minyak;
• campurkan dengan teliti dan tanamkan;
• tuang adunan yang terhasil ke dalam acuan hingga kering.

Selepas campuran kering, anda akan menerima tikar selulosa yang boleh digunakan untuk melindungi kedua-dua permukaan mendatar dan menegak. Tidak seperti kadbod, papan yang diresapi minyak menangkis air dan oleh itu tidak basah dan tidak mengeluarkan bau busuk. Tikus juga tidak berpuas hati dengan minyak mesin. Tetapi, malangnya, dalam kes ini risiko kebakaran di dalam bilik meningkat dengan ketara. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mengelakkan dinding penebat dengan kadbod dalam sebarang bentuk. Tidak akan ada apa-apa hasil tertentu daripada ini, ia hanya akan menambah sakit kepala. Satu-satunya penebat berasaskan kertas yang boleh digunakan untuk penebat haba premis kediaman ialah selulosa yang dihasilkan kilang, juga dikenali sebagai ecowool.

Mengenai alternatif yang juga boleh dikatakan percuma:

Kedua-dua kaedah telah berjaya digunakan selama beratus-ratus tahun. Penebat sedemikian tahan api, tanah liat bermanfaat untuk manusia, ia mewujudkan iklim mikro yang baik di dalam bilik. Ia akan menjadi sejuk pada musim panas dan hangat pada musim sejuk. Malah rumah dibina daripada campuran tanah liat dan jerami (adobe). Di samping itu, dalam rumah bingkai, bal jerami digunakan sebagai penebat, yang kemudiannya disapu dengan tanah liat.

Adakah mungkin untuk melindungi dinding dan lantai rumah dengan kadbod atau selulosa?

Adakah mungkin untuk melindungi dinding di rumah dengan kadbod? Apakah jenis penebat kertas mesra alam yang ada dan kaedah penggunaannya. Penebat haba selulosa berasaskan kertas ialah ecowool

Ecowool - penebat rumah selulosa moden

Ecowool ialah penebat semulajadi moden yang telah mendapat populariti yang ketara di pasaran dalam beberapa tahun kebelakangan ini - ecowool digunakan secara aktif untuk penebat bangunan pangsapuri, pelbagai bangunan, rumah desa, penyimpanan sayur-sayuran, bangunan pejabat adalah objek yang berkaitan secara langsung dengan aktiviti harian manusia. Apakah kunci kejayaan penebat ini?

Peningkatan volum pembinaan perumahan memerlukan penggunaan kaedah penebat haba baharu. Selain itu, teknologi penebat mestilah menjimatkan, pemasangan bahan mestilah semudah dan secepat mungkin, dan penebat itu sendiri mesti tahan lama. Memenuhi semua keperluan ini Ecowool – penebat haba moden berasaskan bahan semula jadi. Di kalangan pembina profesional, bahan ini juga dikenali di bawah nama lain "bulu selulosa", yang mungkin lebih tepat mencerminkan intipati penebat ini yang terdiri daripada gentian selulosa.

Ecowool ialah bahan penebat haba yang terdiri daripada 81% produk kayu kitar semula dan 19% kalis api dan antiseptik. Terima kasih kepada serba boleh, ini penebat selulosa boleh digunakan untuk penebat haba objek baru dan untuk membaiki yang lama. Memandangkan ecowool tidak toksik, karsinogenik dan tidak mengandungi bahan meruap berbahaya, penggunaannya dibenarkan walaupun dalam kawasan seperti penebat haba kemudahan penjagaan kesihatan (sanatorium, hospital, makmal, klinik). Menggunakan ecowool, anda boleh melindungi bangunan kediaman, pentadbiran, hiburan dan sukan, komersial dan perindustrian.

Oleh kerana penebat selulosa adalah ringan, ia boleh digunakan dalam pembinaan struktur dan asas ringan, mengurangkan ketebalan dinding. Dengan cara ini anda boleh mengurangkan kos pembinaan sehingga 25-30%. Di samping itu, semasa operasi bangunan yang terlindung dengan ecowool, kos pemanasan dikurangkan sebanyak satu pertiga.

Kebolehan penebat haba ecowool

Penebat ekowool semulajadi ini menunjukkan keupayaan penebat maksimum terutamanya disebabkan oleh pembentukan salutan lancar, berbanding dengan bahan penebat gred lama yang lain - ini adalah tahap kebolehkilangan yang berbeza sama sekali untuk penebat dinding, lantai dan bumbung rumah anda. Pekali kekonduksian terma yang rendah (0.036-0.041 W/mK), keupayaan untuk mengisi semua poket dan lompang, lekatan pada mana-mana permukaan (logam, kayu, bata, konkrit busa, konkrit bertetulang, dll.) - semua ini bercakap memihak kepada ecowool sebagai bahan penebat haba yang sesuai untuk penebat mana-mana rumah.

Disebabkan kebolehtelapan udara yang rendah berbanding dengan bahan semburan lain (lihat jadual), pergerakan udara menjadi perlahan dan, akibatnya, pemindahan haba semakin merosot.

Jadual menggunakan data dari makmal kimia Institut Penyelidikan Teknikal Negeri VTT. Penyelidikan KEM322068/01/06/1983

Jika anda menggunakan salutan bulu selulosa setebal 10 cm, anda akan mendapat pekali penebat haba yang sama seperti 55 cm konkrit buih atau tanah liat kembang, 45 cm kayu dan 145 cm kerja bata.

Hayat perkhidmatan ecowool ialah 50 tahun atau lebih. Penyelidik di Jerman membongkar rumah yang terlindung 80 tahun lalu dengan penebat selulosa. Pada masa ini, ecowool secara praktikal tidak mengubah sifatnya. Lebih-lebih lagi, disebabkan oleh fakta bahawa apabila kelembapan menembusi ke lapisan luar, ia sedikit dimampatkan dari luar, perlindungan tambahan dinding dari kehilangan haba terbentuk.

Kelembapan pemeluwapan dalam penebat yang diperbuat daripada gentian mineral dan basalt mengalir ke dinding, menyebabkan kerosakannya. Ini tidak berlaku dengan gumpalan selulosa kerana gentian kayu di dalam berongga dan dapat memerangkap kelembapan di dalamnya, secara beransur-ansur melepaskannya apabila kelembapan di atmosfera berkurangan.

Kelebihan lain ecowool

Kelebihan ecowool juga termasuk ciri-ciri berikut:

• perlindungan struktur daripada kakisan;
• rintangan kepada kerosakan oleh mikroorganisma;
• tiada pengecutan;
• cara mudah untuk memasang dan menanggalkan lapisan penebat haba..

Ia juga bernilai mengatakan beberapa perkataan tentang ketahanan api ecowool. Memandangkan ketahanan api bahan penebat haba adalah sumbangan kepada keselamatan rumah anda dan mereka yang berdekatan dengan anda. Pengilang sering menunjukkan ketahanan api penebat dengan menghalakan nyalaan penunu ke segelintir ecowool yang dipegang di tangan. Ecowool tidak menyala, walaupun pada hakikatnya ia diperbuat daripada kertas. Hakikatnya adalah bahawa kalis api yang termasuk dalam komposisinya mampu melepaskan lembapan yang terikat dalam molekul di bawah pengaruh. Kelembapan ini menghalang penyebaran api. Juga, penebat selulosa menghasilkan lebih sedikit asap semasa pembakaran berbanding dengan busa polistirena dan polistirena kembang, dan asap yang dikeluarkan mengandungi karbon dioksida, yang juga menghalang penyebaran api.

Tetapi semua penerangan tentang kepraktisan ecowool tidak ada apa-apanya berbanding dengan jisim maklum balas positif tentang bahan di kalangan orang yang "menguji"nya di rumah, kedai, hangar dan dacha mereka.

Penebat selulosa: sifat teknikal, kaedah aplikasi. Penebat dinding, bumbung, lantai

Penyelidikan ke atas penggunaan bahan seperti penebat selulosa telah mengesahkan 100% kepraktisannya dan sifat kalis bunyi yang sangat baik, sebagai bonus yang menyenangkan kepada penebat haba. Oleh itu, hari ini pengeluar telah mengambil teknologi ini ke dalam edaran, yang telah membawa kepada kemunculan banyak jenama di pasaran.

Penebat haba dari Isofloc, Steico, EkoVilla, Termex, Isofiber, Ecowool bersaing dengan jenama domestik yang murah tetapi tidak kurang praktikal Ecowool dan Unisol.

Ciri-ciri penebat selulosa

Penebat selulosa mula dikenali di negara kita kira-kira 8 tahun lalu. Kemudian bahan longgar dan ringan (terdiri daripada 4/5 gentian kertas sisa kitar semula dan selebihnya daripada antiseptik dan kalis api) mencipta sensasi.

Terima kasih kepada tekstur selulosa, ia ternyata ringan dan hangat, mengekalkan udara yang dipanaskan dan tidak tunduk kepada proses reput dan penyebaran acuan (serangga, tikus, dll.).

Sifat penebat

Terdapat beberapa kelebihan daya saing yang membezakan bahan ini dan membolehkan anda membuat pilihan yang memihak kepadanya:

• Kebersihan ekologi dan sifat hypoallergenic penebat - komposisi, sebagai tambahan kepada gentian kayu dan bahan tambahan antiseptik, tidak termasuk apa-apa;
• Kecekapan kekonduksian terma yang sangat baik - pekali mencapai 0.3-0.4 W/mK;
• Rintangan penuh terhadap hentaman persekitaran yang agresif dan mikrobiofaktor;

Penunjuk kekonduksian terma bulu eko dan bulu mineral apabila dilembapkan

• Sifat kalis api - terima kasih kepada penambahan boraks sebagai kalis api, ekowool atau penebat selulosa lain secara praktikal tidak menyala walaupun pada suhu sehingga 1300 darjah Celsius;
• Rintangan kepada suhu rendah sehingga -50 darjah;
• Tidak mengecut atau berubah bentuk;
• Beban minimum pada asas membawa kepada penjimatan kerana pembinaan sokongan tambahan yang tidak perlu.

Terima kasih kepada struktur semula jadi gentian selulosa, bahan ini dengan pasti melindungi dinding bukan sahaja dari sejuk, tetapi juga dari haba, dan "bernafas," i.e. wap telap, tetapi tidak mengekalkan kelembapan di dalamnya. Kelebihan lain termasuk kemudahan penggunaan dan ketiadaan lengkap jahitan dalam penebat.

Ia agak mudah untuk digunakan: dengan dua orang dalam sehari, seperti yang ditunjukkan oleh amalan, ia boleh meliputi 60-80 meter padu dinding.

Tahap pH selulosa adalah dari 7.8 hingga 8.3, yang bermaksud ia tidak menyebabkan proses menghakis apabila bersentuhan dengan penebat dan profil logam.

Dan inilah satu lagi fakta menarik yang memihak kepada bahan: penebat selulosa mempunyai sifat penebat bunyi tertinggi di antara semua analog. Dari segi ketahanan, selulosa kitar semula mempunyai jangka hayat sebanyak keadaan iklim 60-70 tahun secara purata.

Sifat teknikal bahan

Ia tetap menambah beberapa perkataan tentang ciri prestasi yang akan menentukan pilihan yang memihak kepada penebat ini. Mari kita mulakan dengan aritmetik mudah: katakan anda menggunakan penebat roll atau papak, yang, apabila diletakkan, boleh mencipta sehingga 4% lompang sendi.

Dan ini sudah dianggap sebagai kerja yang tidak berkesan, kerana kekonduksian terma menurun sebanyak 2 kali. Sebaliknya, selulosa merata mengisi ruang di bawah bahagian tepi, lompang penebat dan sambungan pengedap. Kaedah permohonan selalunya melibatkan penyemburan, seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Walaupun penggayaan juga boleh.

Ia juga perlu mengambil kira sifat penebat bunyi, yang dipertingkatkan kerana fakta bahawa serat kayu nipis menembusi ke dalam semua lompang. Jadi, sebagai contoh, jika anda menambah 12.5 mm penebat haba 50 mm tebal pada papan eternit, kami mendapat pengurangan hingar sebanyak 63 dB.

Dan peningkatan lagi dalam ketebalan untuk setiap 10 mm akan meningkatkan penebat bunyi sebanyak 4 dB secara purata.

Dan berikut adalah beberapa ciri teknikal lain yang boleh dibanggakan oleh penebat selulosa:

Penunjuk hingar pelbagai objek

• Ketumpatan bahan berkisar antara 35 hingga 65 kg setiap meter padu dan bergantung pada kawasan penggunaan penebat haba, serta pengilang;
• Pekali kekonduksian terma, kami ingat, ialah 0.036-0.040 W/mK dan berbeza-beza bergantung pada kaedah aplikasi;
• Mengikut kelas mudah terbakar, kebanyakan bahan penebat dikelaskan sebagai G2 - bahan mudah terbakar sederhana dan B1 - bahan sangat mudah terbakar. Terdapat juga D2, yang menurut GOST bermaksud bahan dengan keupayaan pembentukan asap yang rendah;
• Kebolehtelapan wap bahan ialah 0.3 mg/(m h Pa);
• Kelas rintangan fros membolehkan anda bertahan selama 80 tahun secara purata.

Menggunakan penebat sendiri

Jadi, kami sampai pada kesimpulan bahawa bahan yang dipersoalkan mungkin merupakan pilihan terbaik untuk penebat haba rumah dalam banyak aspek. Jika anda tahu cara mengira penggunaan dan mengira kawasan untuk penebat, dengan mengambil kira rizab, yang tinggal hanyalah memilih teknologi aplikasi - meletakkan atau menyembur.

Berdasarkan kaedah yang dipilih, anda harus membeli selulosa untuk aplikasi basah, atau kering untuk pemasangan.

Kelebihan pilihan pertama - menyembur, menghilangkan penampilan jahitan dalam struktur dan menyediakan lapisan seragam, seragam yang mudah digunakan dengan tangan anda sendiri. Bahan itu melekat dengan cepat dan kukuh ke permukaan dan melampirkan, seolah-olah dalam kepompong, pendawaian elektrik dan komunikasi.

Bagi pemasangan kering, adalah dinasihatkan apabila memasang lantai mendatar. Walau apa pun, kelebihan yang tidak dapat dinafikan ialah kerja bebas sisa dan fleksibiliti penebat haba dalam lekatan ke mana-mana jenis permukaan - dari kayu dan logam, kepada kaca, batu, bata dan konkrit.

Meletakkan bahan selulosa

Mari kita lihat dengan lebih dekat beberapa teknologi aplikasi.

Penggayaan kering dengan tangan

Teknik ini melibatkan mudah proses teknologi, yang membolehkan anda melakukan tanpa menyewa peralatan pengacuan tamparan khas dan melakukan pembaikan dengan bantuan satu atau dua pasang tangan yang bekerja.

Ia adalah perlu untuk menyediakan bekas di mana penebat dibentangkan dan dibuli menggunakan gerudi atau pengadun pembinaan. Kemudian komposisi yang dihasilkan dituangkan ke permukaan yang dibersihkan dan disediakan. Pendekatan ini sesuai untuk memasang penebat haba lantai.

Bagi dinding, di sini anda perlu menyediakan bingkai atau menggunakan struktur bingkai siap sedia, di mana penebat ecowool akan dituangkan dan dipadatkan dalam lapisan 0.5 m.

Pemasangan kering penebat dengan tangan

Penggayaan kering menggunakan teknologi

Pistol atau peralatan meniup digunakan dalam pembinaan profesional untuk bekerja dengan bulu selulosa. Pendekatan ini, walaupun melibatkan kos tambahan, membayar sendiri apabila bekerja dengan struktur dan permukaan yang besar.

Ini amat penting dalam pembinaan berbilang tingkat kediaman untuk mengisi lantai antara lantai dan di ruang bawah tanah, bumbung condong dan rongga di dinding.

Semasa operasi, ecowool atau jenis penebat lain dipam ke dalam pistol dan disembur di bawah tekanan ke dalam ruang yang perlu diisi dengannya. Disebabkan oleh sifat fizikal pengembangan gentian, mereka menembusi semua celah, malah yang secara fizikalnya mustahil untuk dicapai apabila meletakkan dengan tangan.

Kaedah aplikasi basah

Ia melibatkan kerja dengan permukaan menegak di mana ia adalah mustahil untuk dilakukan tanpa lekatan pelekat. Untuk melakukan ini, gunakan selulosa dalam papak atau gulung, yang boleh digunakan dalam beberapa lapisan dan bertindih, untuk mengelakkan penampilan jahitan telap sejuk.

Lignin yang dilepaskan dalam gentian kayu semasa membasahkan dengan lembapan adalah bahan pelekat yang baik dan memberikan lekatan pada permukaan. Akibatnya, ecowool tahan dengan baik dan membentuk lapisan ketumpatan yang mencukupi. Biasanya, arahan untuk kumpulan memberitahu pembina kaedah pemasangan yang hendak dipilih dalam kesnya.

Nuansa penebat pelbagai bahagian rumah

Penebat dinding

Penebat haba struktur galas beban utama boleh dicapai dengan menggunakan selulosa di luar, di bawah fasad pengudaraan, dan di bahagian dalam, di bawah pelapisan yang diperbuat daripada bahan lembaran.

Walau apa pun, profil untuk panel dinding berikutnya hendaklah terlebih dahulu dilekatkan pada dinding, dan kemudian penebat hendaklah digunakan menggunakan kaedah kering atau basah yang dipilih. Dengan cara ini, tidak seperti pemasangan, semburan kering membolehkan anda menggunakan penebat haba di bawah panel siap pakai melalui lubang yang ditinggalkan untuk tujuan ini.

Penebat fasad luaran

Apabila bekerja dengan kemasan fasad, seseorang harus mengambil kira sifat penebat haba bahan dinding. Simpanan datang dalam dua arah. Pertama, kos asas dikurangkan, dan kedua, kos filem penghalang wap dikurangkan, kerana penebat itu sendiri boleh bernafas. Kos pembinaan boleh dijimatkan hampir 30%!

Penebat bumbung

Dari segi penebat haba, ecowool sesuai untuk loteng dan loteng yang dipanaskan, kerana ia dianggap mesra alam dan tidak membenarkan kebocoran haba. Untuk tujuan ini, ketebalan bahan harus mencapai minimum 75 mm, secara optimum 100 mm.

Sekali lagi, penghalang hidro perlu dipasang dari atas, manakala penghalang wap dari dalam bilik boleh ditinggalkan. Penebat haba lantai loteng, serta penebat loggia, patut diberi perhatian khusus.

Penebat lantai

Pilihan yang baik ialah bahan selulosa yang ringan untuk siling antara lantai dan, dengan itu, lantai di tingkat atas. Di samping itu, penebat bunyi di dalam bilik juga akan meningkat. Sistem lantai yang dipanaskan melibatkan peletakan selulosa pada senarai yg panjang lebar "kasar", di mana, seterusnya, kusyen batu yang dihancurkan pasir diletakkan.

Berbaring di bawah lantai serat selulosa dengan tangan

Prosedur ini boleh dilakukan dalam dua cara:

Yang pertama ialah meletakkan gentian bulu secara manual di bawah penutup lantai;

Yang kedua ialah menyembur menggunakan pistol tiup melalui lubang yang ditinggalkan terlebih dahulu di lantai.

Jadi, secara ringkas, kami berkenalan dengan bahan seperti penebat selulosa untuk penebat haba bangunan kediaman. Kelebihannya jelas; tiada kelemahan tertentu ditemui. Dalam video yang dibentangkan dalam artikel ini, anda akan mendapat maklumat tambahan mengenai topik ini, khususnya mengenai jenama penebat Unisol yang paling popular yang dihasilkan di CIS.

Penebat selulosa: arahan video untuk pemasangan DIY, harga, foto

Penebat selulosa: arahan video untuk pemasangan DIY, harga, foto

Kelebihan penebat bulu mineral tidak dapat dinafikan - mereka menormalkan iklim mikro, mudah dipasang, tersedia dalam julat yang besar, dan tahan lama. Tetapi mereka juga bukan tanpa kekurangan mereka. Ini termasuk kesulitan yang timbul semasa proses penebat haba - kemungkinan zarah bahan masuk ke dalam badan atau ke saluran pernafasan, menyebabkan kerengsaan pada kulit dan membran mukus. Nasib baik, terdapat alternatif yang lebih selamat untuk bulu mineral - penebat selulosa, juga dikenali sebagai ecowool.

Perkembangan penebat haba berasaskan selulosa yang pertama bermula sejak awal abad yang lalu. Sehingga hari ini, bahan itu sangat popular di Kanada, Eropah dan Amerika Syarikat - kira-kira 70% rumah bingkai terlindung dengan ecowool. Di Rusia ia kurang dalam permintaan, kerana ia mula dihasilkan di sini lebih kurang 20 tahun yang lalu. Pembangunan kilang yang menghasilkan selulosa berlaku pada zaman sebelum perang, tetapi kemudian mula merosot. Hanya pada separuh kedua abad ke-20, populariti ecowool mula berkembang, kerana disebabkan kerugian dan perbelanjaan ketenteraan timbul keperluan segera dalam bahan yang komponennya boleh didapati dan murah.

Kira-kira 4/5 daripada komposisi ecowool berasal daripada bahan kitar semula - kertas kitar semula. 10-12% adalah antiseptik dengan racun kulat (yang terakhir melindungi daripada mikroorganisma yang tidak diingini, tikus, acuan dan cendawan), baki 7-10% adalah kalis api (aditif yang menghalang penyalaan bahan) dan perencat api.

Penebat selulosa dihasilkan dengan cepat dan mudah. Keseluruhan kitaran mengambil masa 5-7 minit dan termasuk langkah-langkah berikut:

• penghantaran kertas kitar semula (kertas buangan);
• menuangkannya ke tali pinggang penghantar, memasuki pengadun utama;
• menanggalkan klip kertas dan staples yang tersangkut dalam kertas menggunakan magnet;
• membahagikan kepingan menjadi jalur 5 cm lebar;
• menambah antiseptik dan kalis api;
• campuran memasuki pengadun sekunder, yang mengisar bahan mentah menjadi butiran dengan diameter 4-5 mm;
• menambah boraks (garam natrium asid borik), selepas itu penebat boleh dianggap siap.

Produk akhir ialah bahan penebat haba yang longgar kelabu, strukturnya menyerupai sesuatu antara bulu kapas dan bulu.

Kelebihan dan kekurangan

Tidak dinafikan terdapat kelebihan yang dirasakan oleh pengeluar bahan mentah - komponen awal untuk pembuatan penebat tersedia, boleh dikatakan percuma, dan hanya dua pengadun untuk kertas buangan diperlukan dari peralatan mahal. Lebih banyak faedah dirasai oleh mereka yang menggunakan bahan ini untuk penebat haba di rumah.

Antara kelebihan ini:

• kos rendah setiap meter padu penebat (secara purata 30 rubel);
• kecekapan tinggi apabila menutup rumah bingkai (38% lebih baik berbanding bulu mineral);
• tahap penjimatan haba yang baik;
• tidak memerlukan kalis air;
• bersih dan mesra alam kerana penggunaan bahan semula jadi;
• penghalang wap diperlukan hanya dalam kes yang jarang berlaku;
• bahan, seperti bulu mineral, adalah "bernafas";
• pemasangan adalah mungkin sepanjang tahun;
• penggunaan lingin (bahan kayu yang mengikat) menjadikan penebat selulosa lebih pelekat, yang membolehkan ia diletakkan secara merata dan juga memudahkan proses pemasangan;
• kestabilan biologi akibat bahan tambahan terhadap tikus, serangga dan perosak lain dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan ecowool;
• rintangan lekatan kepada logam, bata, konkrit (boleh digunakan pada mana-mana permukaan);
• kalis api;
• kemudahan penggunaan di tempat yang sukar dicapai;
• indeks penindasan getaran akustik yang tinggi;
• rintangan menolak keluar bahan panas dari dalam oleh udara sejuk (kerugian perolakan).

Dalam banyak cara, selulosa lebih unggul daripada bulu mineral, tetapi dalam beberapa cara ia lebih rendah. Kelemahan utama penebat ialah:

• kemustahilan menggunakan sistem "lantai terapung" kerana ketumpatan rendah;
• keperluan untuk peralatan khas untuk penebat tempat yang sukar dicapai;
• pembentukan habuk yang berlebihan semasa pemasangan kering;
• kos pengangkutan yang besar apabila mengangkut bahan dalam jarak jauh;
• dengan kaedah aplikasi basah, adalah perlu untuk melindungi unsur logam (pengikat, paip, dll.), jika tidak, ia akan terhakis;
• kekurangan piawaian untuk pengeluaran bahan (hanya terdapat syarat teknikal - TU); ini bermakna bahawa kualiti penebat selulosa bergantung sepenuhnya pada hati nurani pengilang, dan pengguna, tanpa disedari, mungkin membeli bahan yang lemah;
• peratusan pengecutan yang tinggi (kira-kira 20% berbanding 7% untuk bulu mineral);
• kemustahilan menggunakan di bawah senarai yg panjang lebar.

Kelemahannya adalah ketara, tetapi ia berlaku bergantung pada integriti pengilang. Supaya mereka yang membeli penebat selulosa untuk kali pertama tidak membuat kesilapan, perkara berikut diberikan: tips berguna mengenai pemilihan bahan.

Bagaimana untuk memilih ecowool yang betul?

Penebat haba yang dibeli akan bermanfaat hanya apabila pembeli berhati-hati apabila memilih dan mengambil kira cadangan yang disenaraikan di bawah:

1. Ketiadaan tanda pada label dan dokumen untuk produk adalah loceng penggera pertama untuk pengguna.
2. Minta penjual menyediakan sijil kebakaran dan kebersihan. Mereka mengandungi maklumat tentang komposisi selulosa. Jika ammonium sulfat digunakan dan bukannya asid borik yang diperlukan, kestabilan bio akan menjadi minimum dan penebat akan cepat merosot.
3. Harga rendah yang tidak disangka-sangka berbanding produk yang serupa sepatutnya membuatkan pembeli berhati-hati. Terdapat kemungkinan bahawa kertas cincang biasa tanpa bahan tambahan dijual di bawah nama ecowool.
4. Dapatkan maklumat sebanyak mungkin tentang pengilang, baca ulasan pengguna.
5. Jika boleh, kaji bahan secara luaran. Ia menyerupai bulu, tidak mempunyai pecahan besar, tetapi tidak kelihatan seperti habuk.
6. Ecowool yang basah apabila disentuh bukanlah pilihan, walaupun dengan kos yang lebih rendah.
7. Penyimpangan bahan ke arah warna kelabu atau kuning tidak boleh diterima. Ini adalah tanda-tanda pertama penggunaan komponen kadar kedua.
8. Jika anda menggoncang ecowool, pecahan kecil seperti pasir tidak sepatutnya muncul. Jika mereka wujud, pengguna berhadapan dengan kertas yang dicincang biasa, di mana pengilangnya tamak dengan asid borik.

Ciri-ciri fiziko-kimia dan mekanikal bahan

Penunjuk utama ecowool termasuk:

• pekali kekonduksian terma - dari 0.032 hingga 0.042 W/m*K;
• kebolehmampatan - sehingga 25%;
• kebolehtelapan wap - tidak kurang daripada 0.3 mg/m*h*Pa;
• kelembapan mengikut berat - sehingga 1%;
• kumpulan mudah terbakar - G1, G2;
• penyerapan air mengikut jumlah - sehingga 1%;
• ketumpatan - dari 25 hingga 80 kg / padu. m;
• operasi adalah mungkin pada suhu dari -60 hingga +230 darjah;
• keupayaan untuk menyerap bunyi sehingga 60 dB (berbanding 48 untuk bulu mineral).

Tiada parameter seragam mengenai kos. Penebat selulosa boleh didapati pada harga rendah (25-50 rubel setiap meter padu), tetapi bahan kelas tambahan boleh membebankan pengguna 20 kali lebih banyak. Analog domestik jauh lebih murah daripada yang asing, tetapi ciri-cirinya hampir sama.

Kaedah pemasangan Ecowool

Terdapat tiga kaedah penebat permukaan menggunakan selulosa:

• kering (termasuk dua subspesies - secara manual dan menggunakan meriam);
• basah (menyembur);
• penyemburan pelekat basah.

Kelebihan kaedah pertama ialah penggunaan sepanjang musim. Penghalang wap diletakkan di atas dasar pra-dibersihkan permukaan terlindung, kemudian aluminium atau bingkai kayu. Ecowool diletakkan dengan rizab, kerana ia pasti akan mengecut. Pistol digunakan dalam pembinaan bangunan bertingkat atau kawasan besar lain. Kaedahnya mahal, jadi ia tidak sesuai untuk penebat rumah negara.

Semburan basah sesuai pada permukaan terbuka. Selulosa mula-mula dibasahkan dengan air dan kemudian digunakan pada asas.

Apabila menggunakan ecowool dengan pelekat basah, komposisi digunakan untuk meningkatkan tahap lekatan campuran. Sesuai untuk penebat bumbung bernada, gerbang, bilik kebal dan permukaan condong yang lain. Pengecutan seterusnya juga mesti diambil kira di sini.

Skop penggunaan penebat haba selulosa

Oleh kerana bahan yang dimaksudkan dalam banyak cara serupa dengan bulu mineral, skop penggunaannya sangat luas. Penebat selulosa disyorkan untuk penebat:

• dinding luaran menggunakan teknologi "fasad pengudaraan", jika penamat dijangka (berpihak, dll.);
• sekatan dalaman;
• lantai (kecuali untuk yang "hangat");
• lantai loteng;
• loteng;
• bumbung untuk penutup lembaran atau kasar (papan gentian gipsum, papan eternit gipsum, papan serpai, papan gentian dan lain-lain);
• dinding luar kayu, rumah bata(ketebalan lapisan selulosa yang disyorkan berbeza dari 75 hingga 100 mm).

Perkembangan moden dalam industri pembinaan membuka peluang yang luas kepada pengguna. Pasaran untuk bahan penebat, yang sedang berkembang pesat, tidak terkecuali. Salah satu wakilnya yang layak ialah ecowool berdasarkan kertas kitar semula - penebat haba yang membolehkan anda menjimatkan pada peringkat pembinaan, mengelakkan pembaziran selulosa, mengoptimumkan ruang dalaman rumah dan melindungi kesihatan penduduk bangunan bersarung.

Setakat hari ini pasaran moden Antara bahan pengawet haba, gentian selulosa atau, sebagaimana ia juga dipanggil, gumpalan selulosa, dengan yakin memegang kedudukan utama. Adakah ia sebaik yang disangkakan oleh ramai orang? Adakah ecowool mempunyai kelemahan atau tiada langsung? Mari kita cuba memahami isu ini bersama-sama dan menyerlahkan kelemahan utama jenis penebat ini.

Pada awal abad yang lalu, bulu selulosa dihargai kerana sifat seperti mengekalkan haba yang boleh dipercayai, menyerap bunyi dan menyediakan penebat haba yang baik. Selepas menjalankan beberapa eksperimen dan eksperimen, pada tahun 1929, di ibu negara Jerman, mereka mula menghasilkan penebat selulosa. Ia mula digunakan secara aktif dalam pembinaan bangunan kediaman, bangunan perindustrian, rumah persendirian dan perusahaan kerajaan.

Rangsangan ketara untuk mempopularkan dan aplikasi yang luas bulu selulosa yang ditemui semasa Perang Dunia II. Pada masa pemulihan berlaku Kuantiti yang besar bangunan dan rumah yang musnah, sejumlah besar penebat dan bahan binaan lain diperlukan. Permintaan untuk bahan yang agak murah yang boleh mengekalkan haba dan tidak membenarkan bunyi bising ke dalam bilik telah meningkat beberapa kali. Dan, seperti yang anda tahu, permintaan mencipta bekalan.

Jumlah penebat yang digunakan untuk tujuan perindustrian telah menjadi prasyarat untuk kemunculan mesin pengacuan tamparan profesional, yang mempercepatkan pemasangan penebat haba dan pengeluaran bahan mentah yang diperlukan.

Komponen Ecowool dan ciri-cirinya

Komposisi ecowool agak mudah dan boleh difahami oleh setiap pengguna. Mari kita fikirkan apa itu. Majoriti, atau lebih tepat, lapan puluh satu peratus daripada jumlah jisim diduduki oleh selulosa kitar semula atau hanya kertas buangan kitar semula. Komponen antiseptik dalam bentuk asid borik hanya dua belas peratus. Ini adalah komponen yang sangat penting dalam pengeluaran ecowool. Ini adalah yang melindungi bahan daripada tikus dan serangga. Baki tujuh peratus adalah kalis api. Boraks yang dipanggil digunakan sebagai cara yang bertujuan untuk mengurangkan kemudahbakaran bahan.

Bulu selulosa dihasilkan dalam bentuk kepingan berserabut yang longgar, yang, untuk kemudahan penyimpanan, serta pengangkutan yang selesa dan mudah, pra-tekan, berkurangan dalam jumlah kira-kira dua hingga lima kali. Gentian penebat mengandungi lignin, bahan yang, apabila basah atau terdedah kepada kelembapan, "melekat" pada bahan binaan.

Ecowool mempunyai ciri teknikal berikut:

• pemindahan haba ialah 0.037-0.042 W/m K;
• ketumpatan ecowool, bergantung pada permukaan yang akan ditebat, berbeza antara 28-65 kg/m3;
• dengan ketumpatan peletakan 40 kg/m3, kebolehtelapan udara akan menjadi (80...120)10-6 m3/msPa;

Seperti yang dapat dilihat daripada ciri-ciri yang diberikan dan diterangkan di atas, kekonduksian terma ecowool secara praktikalnya tidak berbeza daripada parameter serupa bulu mineral lain. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa disebabkan sifat strukturnya, selulosa sebahagian besarnya mampu menyerap air.

Tetapi walaupun anda basah sebanyak satu perempat atau dua puluh lima peratus, pekali pemindahan haba akan merosot sedikit, kira-kira 2-5%.

Perlu diperhatikan harga yang agak rendah jika dibandingkan dengan bahan penebat lain di pasaran barangan dan perkhidmatan.

Teknologi pemasangan

Penebat ekowool selulosa boleh digunakan pada permukaan terlindung dalam beberapa cara. Ini termasuk yang berikut:

• permohonan manual;
• kaedah kering industri;
• kaedah basah industri.

Apabila memohon secara manual, bahan dituangkan ke dalam bekas yang disediakan dengan jumlah yang cukup besar dan disebat atau digebu menggunakan lampiran pengadun. gerudi elektrik atau gerudi tukul. Bahan, sedia untuk digunakan, diletakkan dengan tangan ke dalam ceruk atau rongga yang disediakan.

Untuk jumlah kerja yang besar, kaedah ini terlalu mahal dari segi pelaburan buruh dan tidak berkesan. Apabila menggunakan penebat kering secara industri, kelemahan ini dikompensasikan dengan kehadiran pemampat, dengan bantuan bulu kapas pra-gebu akan ditiup.

Untuk penyemburan basah berjentera bahan pada permukaan, pemasangan tiupan khusus digunakan. Gentian digebu di dalam corong unit, jika perlu, pelekat tambahan ditambah dan, di bawah tekanan, dibasahi dengan air melalui muncung, ia disembur ke permukaan.

Penggunaan komposisi setiap 1 m2 akan berkadar terus dengan ketebalan lapisan penebat dan ketumpatan yang diperlukan. Ketumpatan bulu apabila penebat permukaan mendatar hendaklah kira-kira 45 kg/m3. Untuk satah menegak nilai ini ialah 65 kg/m3. Mengetahui semua parameter yang diperlukan dan ciri-ciri ecowool, anda sentiasa boleh mengira isipadu, mengira jumlah m3 produk untuk penebat haba struktur saiz tertentu.

Oleh kerana sifatnya, penebat digunakan sebagai salutan monolitik, tanpa jahitan atau sendi, yang mengelakkan berlakunya titik penembusan sejuk. Tetapi, tidak seperti bekerja dengan bahan lain, anda sentiasa perlu mengawal ketumpatan pembungkusan ecowool dengan teliti. Pelanggaran nilai yang boleh diterima boleh menyebabkan kemerosotan kualiti penebat haba dari semasa ke semasa.

Aspek negatif selulosa

Untuk mendapatkan gambaran yang lengkap penebat ini, jom kita tengok keburukan ecowool.

1. Penggunaan peralatan khusus, kerana pemasangan manual agak intensif buruh.
2. Kakitangan yang melaksanakan kerja memerlukan kelayakan yang agak tinggi.
3. Kehadiran sejumlah besar habuk semasa pemasangan penebat.
4. Apabila komposisi disembur basah, masa pengeringannya boleh mencapai 72 jam, yang tidak selalunya mudah dan kadang-kadang tidak boleh diterima.
5. Pengecutan gumpalan selulosa. Dari masa ke masa, penebat haba yang dipasang boleh kehilangan sehingga satu perempat daripada jumlahnya, yang akan membawa kepada pembentukan relung yang tidak terlindung.
6. Penyerapan yang ketara. Agar serat kering, perlu mewujudkan keadaan untuk pengudaraan yang baik.
7. Apabila meniup menegak, perlu membuat bingkai dari tetulang atau balok kayu.

Dalam keadilan, perlu diperhatikan apa kelemahan ecowool, antara yang ditunjukkan oleh pakar dan orang yang telah menemuinya di rumah mereka. Terdapat kes-kes kejadian tindak balas alahan"seperti habuk perpustakaan," dinyatakan sebagai urtikaria.

Walau bagaimanapun, ini adalah kes terpencil dan hanya intoleransi individu terhadap mana-mana komponen daripada bahan ini boleh membawa kepada akibat negatif.

Juga, sesetengah pengguna Internet bimbang tentang kehadiran asid borik dalam penebat, yang dalam keadaan tertentu mungkin berakhir dengan hubungan langsung dengan seseorang. Biar kami ingatkan anda bahawa kandungannya dalam bahan ialah 12%. Kepekatan ini secara amnya tidak mendatangkan bahaya kepada tubuh manusia. Objektiviti maklumat ini kekal sepenuhnya pada mereka yang mengedarkan data sedemikian di forum dalam talian.

kesimpulan

Artikel ini menerangkan semua kebaikan dan keburukan selulosa, apakah kekuatannya dan apakah ecowool mempunyai kelemahan. Terpulang kepada anda untuk memilih bahan ini untuk penebat haba rumah anda atau menggunakan bahan lain. Artikel di tapak web kami boleh mencadangkan alat yang terbaik untuk dipilih, cara mengatur kerja atau teknologi yang hendak digunakan. Anda sentiasa boleh menghubungi pakar khusus untuk mendapatkan nasihat.

Anda boleh melihat rupa ecowool dalam foto, yang mudah ditemui di World Wide Web.

Sebagai kesimpulan, saya ingin mengingatkan anda bahawa dalam banyak aspek ciri dan kualiti penebat bergantung kepada pengilang. Selain itu, kualiti mungkin berbeza-beza bergantung pada banyak penunjuk, termasuk bahan mentah yang digunakan dan teknologi pemprosesan yang digunakan.

Kami cuba memberikan maklumat objektif, dan pilihan di tangan anda.

Ciptaan ini berkaitan dengan unsur buih dengan agen hidrofilik yang termasuk dalam bahan buih, terbentuk daripada selulosa, dan unsur buih dengan selulosa yang dimasukkan ke dalamnya mempunyai keupayaan untuk menyerap lembapan secara berbalik, manakala selulosa dibentuk oleh jenis struktur kristal. pengubahsuaian selulosa-II, dan bahagian selulosa daripada jumlah jisim bahan buih dipilih dalam julat daripada 0.1 wt.%, khususnya 5 wt.%, dan sehingga 10 wt.%, khususnya 8.5 wt. % dan kandungan lembapan unsur buih, bermula dari nilai lembapan awal yang sepadan dengan kelembapan keseimbangan berbanding dengan atmosfera luaran pertama dengan keadaan suhu dan kelembapan pertama dengan suhu dan kelembapan relatif tertentu, meningkat semasa penggunaannya pada yang kedua, berubah berbanding dengan suasana luar yang pertama dengan suhu dan keadaan kelembapan kedua dengan suhu yang lebih tinggi dan/atau kelembapan relatif yang lebih tinggi, dan lembapan yang diserap semasa digunakan oleh selulosa-II termasuk dalam unsur buih, selepas penggunaan dalam luaran kedua atmosfera, sekali lagi dilepaskan ke dalam atmosfera luaran pertama selepas tempoh masa antara 1 jam hingga 16 jam sehingga pencapaian baharu nilai kelembapan awal sepadan dengan kelembapan keseimbangan berbanding dengan atmosfera luaran pertama. Hasil teknikal adalah unsur buih dengan peraturan kelembapan yang lebih baik. 2 n. dan 12 gaji fail, 3 meja, 4 sakit.

Lukisan untuk paten RF 2435800

Ciptaan ini berkaitan dengan unsur buih dengan agen hidrofilik yang termasuk dalam buih, yang terbentuk daripada selulosa, dan unsur buih dengan selulosa yang diperkenalkan mempunyai keupayaan untuk menyerap lembapan secara berbalik, seperti yang diterangkan dalam perenggan 1-3 formula.

Buih kini digunakan atau digunakan dalam banyak bidang Kehidupan seharian. Dalam kebanyakan aplikasi ini, buih bersentuhan dengan badan, selalunya dipisahkan hanya oleh satu atau lebih lapisan kain selang. Kebanyakan buih ini terdiri daripada polimer sintetik seperti poliuretana (PU), polistirena (PS), getah sintetik, dan lain-lain, yang secara amnya mempunyai kapasiti penyerapan air yang tidak mencukupi. Khususnya, semasa hubungan yang berpanjangan dengan badan atau semasa aktiviti berat, apabila peluh dilepaskan, disebabkan oleh jumlah kelembapan yang tidak diserap yang tinggi, suhu dan kelembapan yang tidak menyenangkan tercipta untuk badan. Oleh itu, kebanyakan aplikasi memerlukan pembuatan buih seperti hidrofilik.

Ini, sekali lagi, boleh dicapai dalam pelbagai cara. Satu kemungkinan adalah, seperti yang diterangkan sebagai contoh dalam DE 19930526 A, bahawa struktur buih busa poliuretana lembut dibuat hidrofilik. Ini dilakukan dengan bertindak balas sekurang-kurangnya satu poliisosianat dengan sekurang-kurangnya satu sebatian yang mengandungi sekurang-kurangnya dua sebatian aktif isosianat, dengan kehadiran asid sulfonik yang mengandungi satu atau lebih kumpulan hidroksil dan/atau garamnya dan/atau boleh diperoleh daripada polialkilena siaran glikol dimulakan alkohol monohidrik. Buih sedemikian digunakan, sebagai contoh, sebagai span untuk rumahtangga atau untuk produk kebersihan.

Kemungkinan selanjutnya diterangkan dalam DE 10116757 A1, di mana buih polimetana sel terbuka alifatik hidrofilik dengan lapisan tambahan gentian selulosa sendiri yang mengandungi hidrogel digunakan sebagai agen penyimpanan.

Daripada paten Eropah EP 0793681 B1 atau terjemahan Jerman DE 69510953 T2, kaedah untuk menghasilkan buih lembut diketahui, yang menggunakan polimer penyerap super (SAP), yang juga boleh dipanggil hidrogel. Dalam kes ini, SAP yang digunakan adalah pra-campuran dengan prapolimer, yang menjadikan kaedah ini sangat mudah untuk pengeluar buih. SAP tersebut boleh dipilih daripada SAP yang dicantumkan dengan kanji atau selulosa, menggunakan, sebagai contoh, akrilonitril, asid akrilik atau akrilamida sebagai monomer tak tepu. SAP sedemikian dijual, sebagai contoh, oleh Höchst/Cassella di bawah nama SANWET IM7000.

WO 96/31555 A2 menerangkan buih dengan struktur selular, buih sekali lagi mengandungi polimer penyerap super (SAP). Dalam kes ini, SAP boleh dibentuk daripada polimer sintetik atau juga daripada selulosa. Buih yang digunakan di sana digunakan untuk menyerap lembapan atau cecair dan menahannya dalam struktur buih.

Daripada WO 2007/135069 A1, tapak kasut dengan sifat menyerap air diketahui. Dalam kes ini, walaupun sebelum berbuih bahan sintetik, polimer penyerap air ditambah. Polimer penyerap air sedemikian biasanya disediakan dengan mempolimerkan larutan monomer akueus dan pilihan pengisaran seterusnya bagi hidrogel. Polimer penyerap air atau hidrogel kering yang terbentuk daripadanya, selepas penyediaannya, sebaik-baiknya dikisar dan diayak, zarah hidrogel yang diayak dan kering yang mempunyai saiz sebaik-baiknya di bawah 1000 μm dan sebaik-baiknya melebihi 10 μm digunakan. Di samping itu, pengisi boleh ditambah atau dicampur ke dalam hidrogel sebelum berbuih, dan di sini, sebagai contoh, karbon hitam, melamin, rosin, serta gentian selulosa, poliamida, poliakrilonitril, poliuretana, gentian poliester berdasarkan ester aromatik dan/atau alifatik. daripada asid dikarboksilik dan gentian karbon. Dalam kes ini, untuk mendapatkan unsur buih, semua bahan dimasukkan ke dalam campuran tindak balas secara berasingan antara satu sama lain.

Bahan buih yang dikenali dalam seni terdahulu direka bentuk sedemikian rupa sehingga mereka mengekalkan dan mengekalkan kelembapan yang diserap olehnya untuk masa yang lama. Seperti berikut dari WO 2007/135069 A1, lembapan yang diserap, atau air yang diserap, kembali sepenuhnya kepada keadaan asalnya, berkenaan dengan kelembapan atmosfera sekeliling, hanya selepas 24 jam.

Kadar pelepasan ini terlalu perlahan untuk kegunaan biasa, seperti tilam, tapak kasut atau tempat duduk kenderaan, yang digunakan secara berterusan selama beberapa jam sehari dan oleh itu mempunyai masa kurang daripada 24 jam untuk melepaskan kelembapan yang diserap. Dalam kes ini, kita boleh bercakap tentang kelembapan keseimbangan yang dipanggil, dan ini adalah nilai kelembapan di mana buih berada dalam keseimbangan dengan kelembapan yang terkandung dalam atmosfera sekeliling.

Oleh itu, asas ciptaan ini adalah untuk mencipta unsur buih yang, untuk menambah baik kawalan lembapannya berhubung dengan kadar pelepasan lembapan, mengandungi bahan yang, sebagai tambahan, mudah diproses untuk menghasilkan buih.

Objektif ciptaan ini diselesaikan dengan ciri khas tuntutan 1 formula. Kelebihan yang diberikan oleh ciri-ciri titik 1 ialah dengan menambahkan selulosa pada struktur buih, keupayaan yang cukup tinggi untuk menyerap lembapan atau cecair dicapai, tetapi pada masa yang sama kelembapan atau cecair yang diserap selepas diisi akibat penggunaan dilepaskan kembali ke dalam atmosfera sekeliling secepat mungkin, supaya kelembapan Keseimbangan dicapai semula. Oleh itu, terima kasih kepada penggunaan selulosa-II, bahan dengan struktur berserabut dielakkan, akibatnya kebolehliliran bertambah baik dan inter-meshing gentian dihalang. Tempoh pelepasan bergantung pada tujuan penggunaan atau tujuan unsur buih, dan kelembapan keseimbangan selepas digunakan, contohnya sebagai tilam, dicapai semula selepas selewat-lewatnya 16 jam. Dalam kes tapak kasut atau insoles, tempoh ini harus ditetapkan lebih pendek. Oleh itu, sejumlah selulosa ditambah sebagai agen hidrofilik, yang diperkenalkan atau dicampur terus semasa pembentukan buih ke dalam salah satu komponen pembentuk buih. Terima kasih kepada selulosa, bukan sahaja kapasiti penyimpanan yang mencukupi dicapai, tetapi juga pelepasan cepat lembapan yang diserap ke dalam persekitaran. Terima kasih kepada pecahan selulosa tambahan, ia dicapai bahawa keupayaan untuk menyerap dan melepaskan lembapan unsur buih boleh dengan mudah diselaraskan kepada yang paling kes yang berbeza aplikasi.

Walau apa pun ini, masalah ciptaan juga boleh diselesaikan dengan ciri-ciri tersendiri tuntutan 2 formula. Kelebihan yang diberikan oleh ciri-ciri titik 2 ialah dengan menambahkan selulosa pada struktur buih, lembapan atau kapasiti penyerapan cecair yang cukup tinggi tercipta, bagaimanapun, selepas mengisi sebagai hasil penggunaan, lembapan atau cecair yang diserap dilepaskan semula ke sekeliling. atmosfera secepat mungkin, supaya keseimbangan kembali dicapai kelembapan. Hasil daripada gabungan khas penambahan selulosa-II dan nilai ketumpatan yang dicapai, wap atau penyerapan lembapan yang sangat tinggi diperolehi. Terima kasih kepada nilai tinggi penyimpanan perantaraan lembapan atau air yang diserap semasa penggunaan elemen buih boleh menjamin pengguna rasa kekeringan yang menyenangkan semasa penggunaan. Oleh itu, terima kasih kepada ini, badan tidak bersentuhan langsung dengan kelembapan.

Walau apa pun, objek ciptaan juga boleh dicapai dengan ciri tuntutan 3. Kelebihan yang diberikan oleh ciri tuntutan 3 ialah dengan menambahkan selulosa pada struktur buih, keupayaan yang cukup tinggi untuk menyerap lembapan atau cecair tercipta. , bagaimanapun, selepas mengisi sebagai hasil daripada penggunaan lembapan atau cecair yang diserap dilepaskan kembali ke atmosfera sekeliling secepat mungkin, supaya kelembapan keseimbangan dicapai semula. Hasil daripada gabungan khas penambahan selulosa-II dan nilai ketumpatan yang dicapai, wap atau penyerapan lembapan yang sangat tinggi diperolehi.

Terima kasih kepada ini, adalah mungkin, dengan kemudahan penggunaan yang baik, untuk mencapai pelepasan cepat lembapan yang diserap oleh unsur buih. Oleh itu, walaupun selepas penyerapan lembapan yang tinggi, penggunaan semula boleh dilakukan selepas tempoh masa yang agak singkat, dan juga mungkin untuk mempunyai unsur buih yang sama kering tersedia semula.

Penjelmaan berikut mengikut tuntutan 4 juga berfaedah, kerana bergantung kepada struktur buih yang terhasil daripada busa polistirena, panjang gentian boleh dipilih supaya pemindahan lembapan optimum boleh dicapai kedua-dua untuk penyerapan pantas dan untuk pelepasan pantas selepas digunakan.

Selanjutnya, penambahbaikan mengikut tuntutan 5 adalah berfaedah, kerana dengan cara ini adalah mungkin untuk mencapai pengedaran zarah selulosa yang lebih halus di dalam struktur buih dan dengan itu hanya menyesuaikan elemen buih kepada yang paling banyak. untuk tujuan yang berbeza aplikasi.

Hasil daripada penambahbaikan mengikut tuntutan 6, kebolehliran zarah boleh dipertingkatkan. Oleh kerana struktur permukaan yang tidak licin dan tidak teratur sepenuhnya, ini membawa kepada peningkatan luas permukaan tertentu, yang menyumbang kepada sifat penjerapan yang sangat baik bagi zarah selulosa.

Menurut penjelmaan lain mengikut tuntutan 7, adalah mungkin untuk menggunakan zarah tersebut juga dalam apa yang dipanggil berbuih karbon dioksida tanpa menyumbat lubang kecil dalam plat muncung.

Penambahbaikan mengikut tuntutan 8 juga berfaedah, kerana bentuk sfera dengan itu dielakkan dan permukaan tidak sekata tanpa pinggir berserabut atau gentian tercipta. Dengan cara ini, pembentukan habuk dielakkan dan pengedaran yang menggalakkan dalam struktur buih dicapai.

Hasil daripada penambahbaikan mengikut tuntutan 9, adalah mungkin untuk memperkayakan selulosa atau menggabungkannya dengan sekurang-kurangnya satu bahan tambahan tambahan secara langsung selepas pengeluaran selulosa, dan dengan itu hanya satu bahan tambahan yang perlu dipertimbangkan untuk dimasukkan ke dalam komponen tindak balas.

Penambahbaikan mengikut tuntutan 10 juga berfaedah, kerana dengan cara ini unsur buih boleh diperoleh yang boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi.

Menurut penambahbaikan yang diterangkan dalam perkara 11, pemindahan lembapan yang lebih baik ke dalam elemen buih dicapai.

Tambahan pula, penggunaan elemen buih juga berfaedah untuk pelbagai tujuan, kerana dengan cara ini bukan sahaja keselesaan pemakaian semasa penggunaan dapat dipertingkatkan, tetapi kitaran pengeringan seterusnya juga dilakukan dengan lebih pantas. Ini amat berfaedah untuk pelbagai jenis tempat duduk, tilam, dan juga dalam aplikasi di mana kelembapan dikeluarkan dari badan.

Untuk pemahaman yang lebih baik tentang ciptaan, ia akan diterangkan dengan lebih terperinci dalam lukisan berikut.

Ditunjukkan, setiap kali dalam bentuk yang dipermudahkan:

Rajah 1 ialah graf pertama, yang menunjukkan penyerapan lembapan antara dua keadaan suhu dan kelembapan yang diberikan untuk sampel yang berbeza dengan lokasi pensampelan yang berbeza;

Rajah 2 ialah graf kedua yang menunjukkan penyerapan lembapan berbeza bagi buih dan buih konvensional dengan zarah selulosa yang diperkenalkan;

Rajah 3 ialah graf ketiga, yang menunjukkan pelepasan lembapan berbeza bagi buih dan buih konvensional dengan zarah selulosa yang diperkenalkan;

Rajah 4 ialah graf bar yang menunjukkan penyerapan wap air buih konvensional dan, sebagai perbandingan, buih dengan zarah selulosa yang digabungkan.

Sebagai permulaan, perlu diperhatikan bahawa dalam penjelmaan berbeza yang diterangkan, bahagian yang sama disediakan dengan angka rujukan yang sama atau sebutan yang sama. elemen struktur, dan pendedahan yang terkandung dalam keseluruhan huraian boleh dipindahkan maknanya kepada bahagian yang sama dengan kedudukan yang sama atau sebutan elemen struktur yang sama. Begitu juga, petunjuk tempat yang dipilih dalam huraian, seperti di atas, di bawah, di sebelah, dsb., merujuk kepada rajah yang diterangkan secara langsung, serta kepada yang ditunjukkan, dan harus dipindahkan maknanya ke tempat baharu apabila tempat berubah. Di samping itu, ciri individu atau gabungan ciri daripada pelbagai penjelmaan yang ditunjukkan dan diterangkan boleh membentuk penyelesaian atau penyelesaian inventif bebas mengikut ciptaan.

Semua rujukan kepada julat nilai dalam spesifikasi ini harus difahami untuk meliputi mana-mana dan semua subjulat julat, contohnya, jika "1 hingga 10" dinyatakan, perlu difahami bahawa semua subjulat dilindungi berdasarkan had bawah 1 dan had atas 10, iaitu .e. semua sub-rantau bermula dengan sempadan bawah 1 atau lebih besar dan berakhir dengan sempadan atas 10 atau kurang, seperti 1 hingga 1.7, atau 3.2 hingga 8.1, atau 5.5 hingga 10.

Pertama, mari kita bincangkan dengan lebih terperinci mengenai agen hidrofilik yang dimasukkan ke dalam buih, khususnya ke dalam unsur buih yang terbentuk daripadanya, yang terbentuk, contohnya, daripada selulosa. Oleh itu, unsur buih terbentuk daripada plastik buih serta agen hidrofilik yang disertakan di dalamnya. Buih, untuk bahagiannya, boleh dibentuk daripada campuran komponen yang sesuai yang mampu berbuih antara satu sama lain, yang lebih baik dalam bentuk cecair, seperti yang telah diketahui.

Seperti yang telah ditulis dalam pengenalan, dalam WO 2007/135069 A1, sebagai tambahan kepada polimer penyerap air, gentian selulosa ditambah sebagai pengisi tambahan. Mereka sepatutnya, dalam kes tertentu, bertambah baik sifat mekanikal buih. Walau bagaimanapun, didapati di sini bahawa penambahan bahan tambahan berserabut merumitkan pemprosesan campuran awal berbuih, kerana kecairannya berubah. Sebagai contoh, zarah selulosa berserabut yang dicampurkan ke dalam, khususnya, komponen poliol sebelum berbuih akan menjadikannya lebih likat, menjadikannya sukar atau bahkan mustahil untuk dicampur dengan komponen lain, iaitu isosianat, dalam kepala dos tumbuhan buih. Begitu juga, jisim tindak balas juga mungkin menjadi lebih sukar untuk merebak apabila ia mengalir di sepanjang tali pinggang penghantar tumbuhan buih. Di samping itu, zarah selulosa berserabut juga boleh banyak dikekalkan sebagai mendapan dalam talian bekalan campuran tindak balas.

Oleh itu, penambahan aditif gentian hanya boleh dilakukan dalam had tertentu. Lebih rendah bahagian bahan tambahan gentian, terutamanya panjang pendek gentian selulosa, semakin rendah juga kapasiti penyerapan air apabila ditambah kepada buih. Oleh itu, walaupun dengan penambahan sedikit serbuk gentian selulosa, peningkatan dalam kelikatan, khususnya, komponen poliol, harus dijangkakan. Benar, campuran sedemikian pada dasarnya diproses, tetapi semasa pemprosesan kelikatan yang berubah harus diambil kira.

Seperti yang diketahui, selulosa atau benang, gentian atau serbuk yang dihasilkan daripadanya kebanyakannya diperoleh dengan memproses dan mengisar lignin atau juga kayu dan/atau tumbuhan tahunan.

Bergantung pada kos pengeluaran, serbuk kualiti yang berbeza (ketulenan, saiz, dll.) diperolehi. Persamaan semua serbuk ini ialah ia mempunyai struktur berserabut, kerana selulosa semula jadi dalam sebarang susunan magnitud mempunyai kecenderungan yang kuat untuk membentuk struktur berserabut tersebut. Juga, MCC (selulosa mikrokristalin), yang digambarkan sebagai sfera, bagaimanapun terdiri daripada serpihan gentian kristal.

Bergantung kepada struktur mikro, jenis struktur selulosa yang berbeza dibezakan, khususnya selulosa-I dan selulosa-II. Perbezaan antara dua jenis struktur ini diterangkan secara terperinci dalam kesusasteraan khusus dan, sebagai tambahan, boleh diwujudkan secara radiografi.

Bahagian utama serbuk selulosa terdiri daripada selulosa-I. Pengeluaran dan penggunaan serbuk selulosa-I dilindungi oleh sejumlah besar peraturan undang-undang. Mereka juga melindungi, sebagai contoh, banyak bahagian teknikal pengisaran. Serbuk selulosa-I mempunyai sifat berserabut, yang tidak begitu sesuai untuk beberapa aplikasi atau bahkan mengganggunya. Oleh itu, serbuk gentian selalunya membawa kepada gentian saling mengunci. Ini juga dikaitkan dengan kebolehliran terhad.

Serbuk selulosa berasaskan selulosa-II pada masa ini hampir tidak tersedia di pasaran. Serbuk selulosa sedemikian dengan struktur yang serupa boleh didapati sama ada daripada larutan (terutamanya viscose) atau dengan mengisar produk selulosa-II. Produk sedemikian akan menjadi, sebagai contoh, selofan. Selain itu, serbuk halus dengan saiz butiran 10 µm dan ke bawah juga boleh didapati hanya dalam kuantiti yang sangat kecil.

Penyediaan zarah selulosa sfera, bukan fibrillar dengan saiz antara 1 μm hingga 400 μm boleh dicapai, sebagai contoh, daripada larutan selulosa yang tidak dirivatifkan dalam campuran bahan organik dan air. Dalam kes ini, larutan yang mengalir bebas disejukkan kepada suhu pemejalannya dan kemudian larutan selulosa pepejal dihancurkan. Selepas ini, pelarut dibasuh dan zarah yang telah dihancurkan dikeringkan. Pengisaran selanjutnya paling kerap dilakukan menggunakan kilang.

Ia amat berfaedah jika sekurang-kurangnya beberapa bahan tambahan yang dirujuk di bawah dimasukkan ke dalam larutan selulosa yang disediakan sebelum ia disejukkan dan seterusnya dipadatkan. Aditif ini boleh dipilih daripada kumpulan yang terdiri daripada pigmen, bahan bukan organik seperti titanium oksida, khususnya titanium dioksida bukan stoikiometrik, barium sulfat, penukar ion, polietilena, polipropilena, poliester, karbon hitam, zeolit, karbon teraktif, superabsorber polimer atau kalis api. Dalam kes ini, ia hadir dalam zarah selulosa yang dihasilkan kemudian. Dalam kes ini, penambahan boleh dibuat pada bila-bila masa semasa penyediaan penyelesaian, tetapi dalam mana-mana sebelum pengerasan. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk memperkenalkan dari 1 wt.% hingga 200 wt.% aditif, berdasarkan jumlah selulosa. Ternyata bahan tambahan ini tidak dikeluarkan apabila dibasuh, tetapi kekal dalam zarah selulosa dan pada dasarnya mengekalkan fungsinya. Sebagai contoh, apabila mencampurkan karbon diaktifkan, ia boleh dipastikan bahawa permukaan aktifnya, yang boleh diukur, contohnya, dengan kaedah BET, juga dipelihara sepenuhnya dalam zarah siap. Di samping itu, akibat daripada ini, bukan sahaja bahan tambahan yang terletak di permukaan zarah selulosa, tetapi juga yang terletak di dalam zarah boleh diakses sepenuhnya. Ini harus dipertimbangkan terutamanya kos efektif, kerana hanya sejumlah kecil bahan tambahan yang perlu ditambah ke dalam larutan selulosa yang disediakan.

Ini mempunyai kelebihan bahawa hanya zarah selulosa dengan bahan tambahan berfungsi yang telah terkandung di dalamnya ditambah kepada campuran tindak balas untuk mendapatkan unsur buih. Dengan penambahan berasingan semua bahan tambahan yang diketahui sehingga kini secara berasingan ke dalam campuran tindak balas, di sini hanya jenis bahan tambahan yang perlu diambil kira untuk mengira parameter berbuih. Ini mengelakkan turun naik yang tidak terkawal dalam sifat banyak bahan tambahan yang berbeza ini.

Jadi, dengan prosedur ini adalah mungkin untuk mendapatkan serbuk selulosa, yang terdiri daripada zarah yang mempunyai struktur selulosa-II. Serbuk selulosa mempunyai julat saiz zarah dengan had bawah 1 μm dan had atas 400 μm, dengan saiz zarah purata × 50 dengan had bawah 4 μm dan had atas 250 μm, dengan zarah unimodal pengedaran saiz. Selanjutnya, serbuk selulosa atau zarah mempunyai bentuk yang lebih kurang sfera dengan permukaan diskret, tahap kehabluran ditentukan mengikut kaedah Raman berada dalam julat had bawah 15% dan had atas 45%. Di samping itu, zarah mempunyai luas permukaan tertentu (penjerapan N 2, BET) dengan had bawah 0.2 m 2 /g dan had atas 8 m 2 /g dengan ketumpatan pukal dengan had bawah 250 g/l dan had atas 750 g/l .

Struktur selulosa-II dicapai dengan melarutkan dan meniup semula selulosa, dan zarah-zarah sekarang berbeza khususnya daripada yang diperoleh daripada selulosa tanpa langkah pembubaran.

Saiz zarah dalam julat yang diterangkan di atas (had bawah 1 µm dan had atas 400 µm, taburan zarah, yang dicirikan oleh nilai ×50 dengan had bawah 4 µm, khususnya 50 µm, dan dengan had atas daripada 250 µm, khususnya 100 µm) dipengaruhi oleh , secara semula jadi, mod proses pengisaran adalah dengan mengisar. Walau bagaimanapun, hasil daripada proses khas untuk menyediakan larutan selulosa yang mengalir bebas melalui pemejalan dan sifat mekanikal yang terhasil daripada pulpa selulosa yang mengeras, pengedaran zarah ini boleh dicapai terutamanya dengan mudah. Larutan selulosa yang memejal di bawah pengaruh beban ricih akan mempunyai ciri yang berbeza, tetapi khususnya fibrillar, di bawah keadaan pengisaran yang sama.

Bentuk zarah yang digunakan adalah lebih kurang sfera. Zarah ini mempunyai nisbah paksi (1:d) dari 1 hingga 2.5. Mereka mempunyai permukaan yang tidak sekata, tetapi tiada pinggiran atau fibril seperti gentian kelihatan di bawah mikroskop. Oleh itu, kita sama sekali tidak bercakap tentang sfera dengan permukaan licin. Walau bagaimanapun, bagi permohonan yang sedang dipertimbangkan, borang sedemikian tidak akan sesuai.

Juga, ketumpatan pukal serbuk selulosa yang diterangkan di sini, yang terletak di antara had bawah 250 g/l dan had atas 750 g/l, adalah nyata lebih tinggi daripada ketumpatan zarah fibrillar setanding seni terdahulu. Ketumpatan pukal ini mempunyai ketara kelebihan teknologi, kerana ia juga menyatakan kekompakan serbuk selulosa yang diterangkan di sini dan dengan itu, antara lain, kebolehliliran yang lebih baik, kebolehcampuran dalam pelbagai media dan sifat penyimpanan yang tidak bermasalah.

Untuk meringkaskan, kami menekankan sekali lagi bahawa zarah-zarah yang diperoleh daripada serbuk selulosa, disebabkan oleh struktur sferanya, telah meningkatkan kebolehliran dan tidak menunjukkan kelakuan likat-struktur. Oleh kerana bentuk sfera, pencirian zarah menggunakan peranti saiz zarah yang digunakan secara meluas dalam industri juga lebih mudah dan lebih bermakna. Struktur permukaan yang tidak licin dan tidak sekata sepenuhnya membawa kepada peningkatan luas permukaan tertentu, yang menyumbang kepada sifat penjerapan serbuk yang lebih baik.

Walau apa pun ini, adalah mungkin juga untuk mencampurkan serbuk selulosa tulen atau zarah yang terbentuk daripadanya dengan zarah selulosa lain, yang akan mengandungi tambahan tambahan dalam jumlah dengan had bawah 1% berat dan dengan had atas 200 berat. %, berdasarkan jumlah selulosa . Sebahagian daripada bahan tambahan ini sekali lagi boleh dipilih daripada kumpulan yang terdiri daripada pigmen, bahan bukan organik seperti titanium oksida, khususnya titanium dioksida substoikiometrik, barium sulfat, penukar ion, polietilena, polipropilena, poliester, karbon teraktif, superabsorben polimer dan kalis api.

Bergantung pada kaedah berbuih yang digunakan, zarah selulosa sfera telah terbukti sangat berfaedah untuk menghasilkan bahan buih, khususnya dalam berbuih karbon dioksida, berbanding dengan zarah selulosa gentian yang diketahui. Dalam kes ini, pembuih karbon dioksida boleh dilakukan, contohnya, menggunakan kaedah Novaflex-Cardio atau kaedah yang serupa, di mana, khususnya, lubang kecil dalam plat muncung digunakan. Zarah-zarah yang besar dan berserabut boleh menyumbat bukaan penyuntik serta-merta dan menimbulkan masalah lain. Oleh itu, ia adalah tepat dengan kaedah berbuih ini sangat bermanfaat darjat tinggi penyebaran zarah selulosa sfera.

Unsur buih mengikut ciptaan dan kaedah untuk menghasilkan unsur buih kini akan diterangkan dengan lebih terperinci menggunakan beberapa contoh. Ini harus dianggap sebagai kemungkinan penjelmaan ciptaan, dan ciptaan itu sama sekali tidak terhad oleh skop contoh ini.

Data kandungan lembapan dalam wt.% merujuk kepada jisim atau berat keseluruhan elemen buih (buih, zarah selulosa dan air atau lembapan).

Contoh 1

Unsur buih yang terhasil boleh dibentuk daripada plastik buih, seperti buih poliuretana lembut, di mana sekali lagi pelbagai kemungkinan dan kaedah pengeluaran boleh digunakan. Buih ini selalunya mempunyai struktur buih sel terbuka. Ini boleh dilakukan, sebagai contoh, di kilang pengeluaran buih "QFM" Hennecke, di mana buih dibuat menggunakan kaedah dos. tekanan darah tinggi dalam proses yang berterusan. Semua komponen yang diperlukan didos dengan tepat melalui pam dikawal komputer dan dicampur menggunakan prinsip pengacau. Salah satu komponen ini dalam kes ini ialah poliol yang telah dicairkan dengan zarah selulosa yang diterangkan sebelum ini. Disebabkan penambahan zarah selulosa kepada komponen tindak balas poliol, pelbagai pelarasan rumusan tambahan diperlukan, seperti air, pemangkin, penstabil, serta TDI, untuk meneutralkan dengan ketara kesan serbuk selulosa tambahan pada pengeluaran dan kuantiti fizikal seterusnya. dicapai.

Satu buih mungkin mengikut ciptaan telah diperolehi dengan 7.5 wt.% zarah selulosa sfera. Untuk melakukan ini, serbuk selulosa sfera pertama kali diperoleh, yang kemudiannya ditambah kepada salah satu komponen tindak balas untuk menghasilkan buih. Dalam kes ini, bahagian kuantitatif selulosa berdasarkan jumlah berat bahan buih, khususnya buih polistirena, boleh terletak dalam julat dengan had bawah 0.1 wt.%, khususnya 5 wt.%, dan had atas. sebanyak 10% berat, khususnya berat 8.5%.

Contoh 2 (contoh perbandingan)

Sebagai perbandingan dengan Contoh 1, kali ini ahli buih dihasilkan daripada plastik buih, yang diperoleh tanpa menambah serbuk selulosa atau zarah selulosa. Lebih-lebih lagi, ia boleh menjadi buih standard, buih HR atau buih viscose, setiap satunya diperoleh mengikut resipi yang diketahui dan berbuih.

Mula-mula, kami cuba untuk menentukan sama ada zarah selulosa yang ditambahkan telah diagihkan sama rata ketinggiannya dalam semua lapisan unsur buih yang terhasil. Ini dilakukan sedemikian rupa sehingga, melalui penyerapan air oleh buih dalam keadaan normal (20°C dan 55% r.h.), serta dalam keadaan suhu dan kelembapan piawai lain (23°C dan 93% r.h.), kelembapan keseimbangan yang dipanggil diukur . Untuk melakukan ini, sampel saiz yang sama telah diambil dari tiga ketinggian berbeza blok buih yang diperolehi dalam contoh 1, serta dalam contoh 2, dan penyerapan air diukur pada setiap satu dalam kedua-dua keadaan suhu dan kelembapan piawai yang diterangkan sebelumnya. Dalam kes ini, 1.0 m bermaksud lapisan atas blok buih, 0.5 m bermaksud lapisan tengah dan 0.0 m bermaksud lapisan bawah buih untuk pensampelan buih dengan zarah selulosa tambahan. Jumlah ketinggian blok itu adalah kira-kira 1 m. Buih bebas selulosa dari Contoh 2 berfungsi sebagai perbandingan.

Seperti yang dapat dilihat daripada nilai berangka yang diberikan, buih yang digabungkan dengan zarah selulosa, kedua-duanya di bawah keadaan normal dan di bawah keadaan suhu dan kelembapan piawai lain dengan kelembapan badan keseimbangan, menyerap lebih banyak kelembapan berbanding bahan buih yang tidak mengandungi selulosa. tempat yang berbeza pensampelan (atas, tengah, bawah) juga menunjukkan persetujuan yang agak baik antara hasil pengukuran, dari mana kita boleh membuat kesimpulan bahawa zarah selulosa diagihkan sama rata dalam unsur buih yang terhasil.

Jadual 2 berikut menunjukkan sifat mekanikal kedua-dua buih mengikut Contoh 1 dan Contoh 2. Adalah mudah untuk melihat bahawa jenis buih dengan zarah selulosa yang disertakan mempunyai sifat mekanikal yang setanding dengan buih tanpa penambahan zarah selulosa. Ini menunjukkan sifat teknologi bebas masalah bagi komponen tindak balas, khususnya apabila zarah selulosa sfera ditambah kepada mereka.

jadual 2
	Jenis buih
	A	A	B	B
Perkadaran serbuk(zarah selulosa)	0%	10%	0%	7,50%
Berat isipadu	33.0 kg/m 3	33.3 kg/m 3	38.5 kg/m 3	43.8 kg/m 3
Tegasan mampatan 40%	3.5 kPa	2.3 kPa	2.7 kPa	3.0 kPa
Keanjalan	48%	36%	55%	50%
Kekuatan tegangan	140 kPa	100 kPa	115 kPa	106 kPa
Pemanjangan	190%	160%	220%	190%
	6%	50%	6%	9%

Unsur buih tanpa zarah selulosa tambahan hendaklah mempunyai penarafan berikut untuk kedua-dua jenis buih yang ditentukan:

	Jenis buih
	A		B
Berat isipadu	33.0 kg/m 3		38.5 kg/m 3
Tegasan mampatan 40%	3.4 kPa		2.7 kPa
Keanjalan	>44%		>45%
Kekuatan tegangan	>100 kPa		>100 kPa
Pemanjangan	>150%		>150%
Set mampatan basah (22j/70% tekanan/50°C/95% RH)	<15%		<15%

Purata berat isipadu atau ketumpatan keseluruhan elemen buih terletak pada julat dengan had bawah 30 kg/m³ dan had atas 45 kg/m³.

Rajah 1 menunjukkan kandungan lembapan buih (dalam peratus) untuk sampel daripada jenis yang sama, tetapi diambil dari lokasi pensampelan yang berbeza daripada keseluruhan elemen buih, seperti yang diterangkan sebelum ini. Dalam kes ini, kandungan lembapan buih dalam [%] diplot di sepanjang ordinat. Perkadaran serbuk selulosa atau zarah selulosa yang ditambahkan ialah 10% mengikut berat dalam contoh ini, dan zarah selulosa sekali lagi ialah zarah selulosa sfera yang diterangkan di atas. Persampelan individu yang berbeza ini dengan dan tanpa penambahan diplot di sepanjang absis.

Titik pengukuran kelembapan buih bagi sampel individu yang ditunjukkan sebagai bulatan mewakili nilai asal, dan titik pengukuran yang ditunjukkan sebagai segi empat sama adalah sampel yang sama, tetapi sehari selepas penyerapan lembapan. Nilai awal yang lebih rendah ditentukan pada keadaan rujukan yang diterangkan di atas, dan nilai lain yang diplot mewakili penyerapan lembapan sampel yang sama selepas 24 jam di bawah keadaan suhu dan kelembapan piawai yang berbeza (23°C dan 93% RH). Pengurangan rel. ow. bermaksud kelembapan udara relatif, yang ditunjukkan dalam %.

Rajah 2 menunjukkan perubahan dalam penyerapan lembapan selama 48 jam, dengan nilai masa (t) diplot di sepanjang absis dalam [h]. Dalam kes ini, keadaan awal sampel sekali lagi sepadan dengan keadaan biasa yang ditakrifkan di atas dengan 20°C dan 55% rel. ow. Keadaan suhu dan kelembapan piawai lain dengan 23°C dan 93% rel. ow. hendaklah menunjukkan keadaan semasa penggunaan, atau iklim badan, supaya dengan cara ini tempoh masa untuk meningkatkan kandungan lembapan buih dalam wt.% boleh ditetapkan. Nilai lembapan buih diplot sepanjang ordinat dalam [%].

Oleh itu, baris pertama 1 pada graf dengan titik ukuran ditunjukkan dalam bulatan menunjukkan unsur buih dengan saiz sampel yang diberikan mengikut contoh 2 tanpa penambahan zarah selulosa atau serbuk selulosa.

Baris kedua 2 pada graf dengan titik ukuran yang digambarkan dalam segi empat sama menunjukkan kandungan lembapan buih unsur yang 7.5 wt.% zarah selulosa atau serbuk selulosa telah ditambah. Dengan zarah selulosa kita sekali lagi bermaksud zarah selulosa sfera yang diterangkan di atas.

Perjalanan penyerapan lembapan selama 48 jam menunjukkan bahawa kelembapan badan keseimbangan "buih" di bawah keadaan "iklim badan" dicapai dalam masa yang singkat. Oleh itu, daripada ini dapat difahami bahawa buih dengan zarah selulosa yang diperkenalkan dalam masa 3 jam boleh menyerap dua kali lebih banyak lembapan daripada buih mengikut contoh 2 tanpa penambahan zarah selulosa.

Nilai penyerapan lembapan yang diukur diperoleh dengan menyimpan kira-kira 10 cm³ sampel buih dalam desikator terkawal kelembapan (larutan KNO 3 supertepu dan 93% RH) selepas sampel telah dikeringkan. Pada selang waktu tertentu, sampel individu dikeluarkan dari desikator dan penambahan berat (=penyerapan air) diukur. Turun naik dalam penyerapan lembapan dijelaskan oleh manipulasi sampel, serta sedikit heterogeniti sampel.

Rajah 3 menunjukkan ciri-ciri pengeringan unsur buih dengan zarah selulosa yang digabungkan mengikut Contoh 1 berbanding buih Contoh 2 tanpa zarah selulosa tersebut. Sebagai perbandingan, kedua-dua sampel pertama kali disimpan dalam keadaan "iklim badan" selama 24 jam. Ini sekali lagi bermakna 23°C dan 93% kelembapan relatif. Nilai lembapan buih sekali lagi diplot di sepanjang ordinat dalam [%], dan masa (t) dalam [min] diplot di sepanjang absis. Peratusan lembapan buih yang diberikan ialah peratusan berat berdasarkan jisim atau berat keseluruhan unsur buih (buih, zarah selulosa dan air atau lembapan).

Titik ukuran yang ditunjukkan oleh bulatan sekali lagi merujuk kepada unsur buih mengikut contoh 2 tanpa penambahan zarah selulosa, dan garisan 3 sepadan yang menunjukkan pelepasan lembapan telah diplot pada graf. Titik ukuran, yang ditunjukkan oleh segi empat sama, diperolehi pada unsur buih dengan zarah selulosa yang disuntik. Baris 4 seterusnya yang sepadan pada graf juga menunjukkan pelepasan cepat lembapan. Perkadaran zarah selulosa sekali lagi adalah 7.5 wt%.

Di sini jelas bahawa kelembapan keseimbangan 2% sekali lagi dicapai selepas kira-kira 10 minit. Ini jauh lebih cepat daripada busa seni terdahulu, yang mengeluarkan jumlah air yang setanding selama beberapa jam.

Jika kini unsur buih dengan zarah selulosa yang disertakan daripada pengubahsuaian kristal selulosa-II disimpan selama 24 jam dalam keadaan "iklim badan" dan kemudian dibawa ke "keadaan normal", maka dalam keadaan "iklim badan" ia mula-mula menyerap kelembapan lebih banyak. daripada 5% berat, dan dalam tempoh 2 minit selepas kembali ke "keadaan normal" kandungan lembapan dikurangkan sekurang-kurangnya dua (2) berat.

Rajah 4 menunjukkan histogram penyerapan wap air "Fi" menurut Hohenstein, dinyatakan dalam [g/m 2 ], nilai-nilai ini diplot di sepanjang ordinat.

Masa yang diambil untuk wap air diserap semasa peralihan daripada keadaan biasa yang ditakrifkan di atas (20°C dan 55% r.h.) kepada keadaan suhu dan kelembapan piawai yang juga diterangkan di atas (23°C dan 93% r.h.) (aplikasi syarat atau iklim badan), untuk kedua-dua nilai terukur yang ditetapkan adalah 3 (tiga) jam. Dengan sampel ujian, kami sentiasa bermaksud buih jenis "B" yang diterangkan sebelum ini. Oleh itu, bar pertama 5 pada histogram menunjukkan jenis buih "B" tanpa penambahan zarah selulosa atau selulosa. Nilai yang diukur di sini ialah lebih kurang 4.8 g/m 2 . Sampel buih yang digabungkan dengan selulosa, sebaliknya, mempunyai nilai yang lebih tinggi kira-kira 10.4 g/m2, yang diwakili dalam histogram oleh bar lain 6. Oleh itu, nilai lain ini lebih tinggi daripada nilai Hohenstein 5 g/m2 .

Unsur buih terbentuk daripada buih polistirena, dengan buih poliuretana menjadi bahan buih pilihan. Seperti yang dijelaskan di atas dalam graf berasingan, untuk menentukan penyerapan lembapan, kita bermula daripada kelembapan keseimbangan yang dipanggil, yang menunjukkan "keadaan normal" dan mempunyai kelembapan relatif 55% pada 20°C. Untuk mensimulasikan penggunaan, keadaan suhu dan kelembapan piawai lain ditakrifkan, yang mempunyai kelembapan relatif 93% pada 23°C. Keadaan suhu dan kelembapan piawai yang lain ini sepatutnya, sebagai contoh, menggambarkan pengenalan kelembapan semasa penggunaan disebabkan oleh rembesan peluh oleh badan organisma hidup, khususnya seseorang. Untuk mencapai matlamat ini, selulosa yang termasuk dalam elemen buih mesti, selepas digunakan, sekali lagi melepaskan lembapan yang diserap semasa penggunaan dalam julat masa dengan had bawah 1 jam dan had atas 16 jam, dan dengan itu keseluruhan elemen buih mesti menganggap kelembapan keseimbangan berbanding dengan suasana sekeliling. Ini bermakna selepas digunakan, selulosa dengan cepat melepaskan lembapan yang tersimpan di dalamnya ke atmosfera sekeliling dan dengan itu menyebabkan unsur buih menjadi kering.

Seperti yang dinyatakan dalam pengenalan, keseimbangan lembapan dikatakan berlaku apabila unsur buih terdedah kepada keadaan atmosfera luaran yang diterangkan di atas untuk jangka masa yang begitu lama sehingga kandungan lembapan unsur (lembapan buih) mencapai keseimbangan dengan kelembapan yang terkandung dalam suasana luar. Setelah kelembapan keseimbangan dicapai, tiada lagi pertukaran lembapan bersama antara unsur buih dan suasana luar yang mengelilingi unsur tersebut.

Oleh itu, kaedah ujian yang diterangkan di atas boleh dijalankan, sebagai contoh, supaya unsur buih dikekalkan dalam suasana luaran pertama dengan keadaan suhu-kelembapan pertama dengan suhu dan kelembapan relatif yang telah ditetapkan, contohnya 20°C dan 55 % RH. vl., sehingga kelembapan keseimbangan dicapai dengan suasana luaran ini, dan kemudian unsur berbuih yang sama dimasukkan ke dalam yang kedua, diubah berbanding dengan yang pertama, atau ke dalam suasana luar yang lain. Atmosfera luaran kedua ini mempunyai keadaan suhu dan kelembapan kedua dengan suhu yang lebih tinggi dan/atau kelembapan udara relatif yang lebih tinggi daripada keadaan pertama, seperti 23°C dan 93% RH. ow. Pada masa yang sama, kandungan lembapan buih meningkat, dan kelembapan diserap oleh selulosa dalam buih. Kemudian unsur buih yang sama sekali lagi diperkenalkan ke dalam atmosfera luaran pertama, dan kemudian selepas tempoh masa yang telah ditetapkan, dari 1 jam hingga 16 jam, nilai awal kandungan lembapan buih, sepadan dengan kelembapan keseimbangan berbanding dengan atmosfera luaran pertama , dicapai sekali lagi. Oleh itu, dalam tempoh masa ini, lembapan yang sebelum ini diserap dalam atmosfera luaran kedua sekali lagi dilepaskan oleh selulosa ke dalam atmosfera luaran, dan dengan itu kelembapan berkurangan.

Nilai yang lebih rendah 1 jam yang diberikan di sini bergantung pada jumlah cecair atau lembapan yang diserap dan juga boleh terletak dengan ketara lebih rendah dan juga berjumlah beberapa minit sahaja.

Tanpa mengira zarah selulosa sfera yang diterangkan di atas, selulosa juga mungkin terbentuk dalam bentuk kepingan gentian dengan panjang gentian mempunyai had bawah 0.1 mm dan had atas 5 mm. Begitu juga, selulosa juga boleh dibentuk dalam bentuk gentian hancur dengan saiz zarah yang mempunyai had bawah 50 μm dan had atas 0.5 mm.

Buih yang terhasil mempunyai ciri buih yang berbeza bergantung pada aplikasi, dengan sifat fizikal yang sangat berbeza.

Tegasan pada mampatan 40% mungkin mempunyai had bawah 1.0 kPa dan had atas 10.0 kPa. Keanjalan dalam ujian bola jatuh boleh mempunyai had bawah 5% dan had atas 70%. Kaedah ujian ini dijalankan mengikut EN ISO 8307 dan menetapkan ketinggian pulangan dan keanjalan lantunan yang berkaitan.

Jika unsur buih yang terhasil merujuk kepada buih poliuretana, khususnya buih lembut, ia boleh dihasilkan sama ada daripada TDI atau MDI. Tetapi bahan buih lain juga boleh digunakan, seperti buih polietilena, buih polistirena, buih polikarbonat, buih PVC, buih polimida, silikon buih, PMMA berbuih (polimetil metakrilat), getah buih, yang membentuk rangka buih di mana selulosa boleh diperkenalkan . Dalam kes ini, bergantung kepada bahan buih yang dipilih, kita boleh bercakap tentang busa polistirena atau getah buih, seperti getah buih lateks. Dalam kes ini, penyerapan lembapan yang tinggi diperolehi tanpa mengira sistem awal, serta kaedah yang mana buih diperoleh, kerana keupayaan untuk menyerap lembapan secara berbalik dicapai dengan memasukkan atau menggabungkan selulosa. Sebaik-baiknya, jenis buih sel terbuka digunakan yang membenarkan pertukaran udara tanpa halangan dengan atmosfera luar. Begitu juga, pengagihan seragam selulosa yang ditambahkan pada struktur buih adalah penting, seperti yang telah diterangkan dalam eksperimen sebelumnya. Jika tiada struktur buih sel terbuka boleh wujud, ia boleh dicipta oleh pemprosesan tambahan disasarkan yang diketahui.

Jika bahan permulaan menggunakan poliol sebagai salah satu komponen tindak balas, maka selulosa boleh ditambah kepadanya sebelum berbuih. Penambahan ini boleh dicapai dengan mencampurkan atau menyebarkan selulosa dengan kaedah yang diketahui dalam seni. Alkohol bertindak sebagai poliol, yang diperlukan untuk jenis bahan buih yang sepadan dan yang dimasukkan ke dalam rumusan dalam kuantiti yang diperlukan. Walau bagaimanapun, semasa merumuskan formulasi, kandungan lembapan zarah selulosa juga perlu diambil kira.

Unsur buih boleh digunakan untuk mencipta produk sintetik individu, produk sintetik dipilih daripada kumpulan termasuk tilam, upholsteri dan bantal.

Contoh penjelmaan menunjukkan kemungkinan penjelmaan unsur buih dengan agen hidrofilik yang termasuk dalam buih, yang terbentuk daripada selulosa, dan pada ketika ini perlu diperhatikan bahawa ciptaan itu tidak terhad kepada penjelmaan tertentu yang ditunjukkan ini, tetapi, sebaliknya. , pelbagai kombinasi penjelmaan individu antara satu sama lain juga mungkin lain, dan kemungkinan perubahan ini berdasarkan arahan untuk tindakan teknologi melalui ciptaan ini terletak dalam pengetahuan pakar yang terlibat dalam bidang teknikal ini. Oleh itu, semua penjelmaan yang boleh dibayangkan yang mungkin hasil daripada gabungan butiran individu bagi penjelmaan yang digambarkan dan diterangkan termasuk dalam skop perlindungan.

Masalah yang mendasari penyelesaian inventif bebas boleh diambil daripada huraian.

Senarai item pautan

TUNTUTAN

1. Unsur buih dengan agen hidrofilik yang terbentuk daripada selulosa termasuk dalam bahan buih, di mana unsur buih dengan selulosa yang dimasukkan ke dalamnya mempunyai keupayaan untuk menyerap lembapan secara berbalik, dicirikan dalam selulosa itu dibentuk oleh jenis struktur pengubahsuaian kristal selulosa. -II, dan perkadaran selulosa daripada jumlah jisim bahan buih yang dipilih dalam julat daripada 0.1 wt.%, khususnya 5 wt.%, dan sehingga 10 wt.%, khususnya 8.5 wt.%, dan kandungan lembapan unsur buih, bermula dari nilai lembapan awal yang sepadan dengan kandungan lembapan keseimbangan berbanding dengan atmosfera luaran pertama dengan keadaan suhu dan kelembapan pertama dengan suhu tertentu dan kelembapan relatif, meningkat semasa penggunaannya pada kedua, berubah berbanding kepada yang pertama, atmosfera luaran dengan suhu kedua dan keadaan kelembapan dengan suhu yang lebih tinggi daripada keadaan pertama dan/atau kelembapan relatif yang lebih tinggi, dan lembapan yang diserap semasa digunakan oleh selulosa-II termasuk dalam unsur buih, selepas penggunaan dalam kedua atmosfera luaran, sekali lagi dilepaskan ke dalam atmosfera luaran pertama selepas tempoh masa antara 1 jam hingga 16 jam sehingga baru mencapai nilai kelembapan awal sepadan dengan kelembapan keseimbangan berbanding dengan atmosfera luaran pertama.

2. Unsur buih mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa unsur buih mempunyai ketumpatan dari 30 kg/m 3 hingga 45 kg/m 3 dan penyerapan wap air - indeks Hohenstein Fi - lebih daripada 5 g/m 2 .

3. Unsur buih mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa unsur buih mempunyai berat isipadu daripada 30 kg/m 3 hingga 45 kg/m 3, dan kandungan lembapan dalam unsur buih yang lebih besar daripada 5%, berasaskan pada atmosfera luaran kedua dengan suhu dan keadaan iklim kedua, selepas pendedahan kepada atmosfera luaran pertama dengan suhu pertama dan keadaan iklim (20°C dan kelembapan relatif 55%) selama 2 minit dikurangkan sekurang-kurangnya 2%.

4. Unsur berbuih mengikut salah satu perenggan sebelumnya, yang dicirikan dalam selulosa-II adalah dalam bentuk segmen gentian dengan panjang gentian dari 0.1 mm hingga 5 mm.

5. Unsur berbuih mengikut salah satu tuntutan 1, 2 atau 3, yang dicirikan dalam selulosa-II adalah dalam bentuk gentian hancur dengan saiz zarah dari 50 mikron hingga 0.5 mm.

6. Unsur buih mengikut tuntutan 1, yang dicirikan dalam selulosa-II itu dibentuk oleh zarah selulosa sfera yang lebih kurang dengan permukaan diskret.

7. Unsur buih mengikut tuntutan 2, yang dicirikan dalam selulosa-II itu dibentuk oleh zarah selulosa sfera yang lebih kurang dengan permukaan diskret.

8. Unsur buih mengikut tuntutan 3, dicirikan dalam selulosa-II itu dibentuk oleh zarah selulosa sfera yang lebih kurang dengan permukaan diskret.

9. Unsur buih mengikut salah satu tuntutan 6, 7 atau 8, dicirikan bahawa zarah selulosa yang lebih kurang sfera mempunyai saiz dari 1 μm hingga 400 μm.

10. Unsur buih mengikut salah satu tuntutan 6, 7 atau 8, dicirikan bahawa zarah selulosa yang lebih kurang sfera mempunyai nisbah paksi (1:d) 1 hingga 2.5.

11. Unsur buih mengikut salah satu tuntutan 1, 2 atau 3, dicirikan bahawa selulosa tambahan mengandungi sekurang-kurangnya satu daripada bahan tambahan daripada kumpulan yang mengandungi pigmen, bahan bukan organik seperti titanium oksida, titanium oksida bukan stoikiometrik, barium sulfat, penukar ion, polietilena, polipropilena, poliester, karbon hitam, zeolit, karbon teraktif, superabsorber polimer atau kalis api.

12. Elemen buih mengikut salah satu tuntutan 1, 2 atau 3, dicirikan bahawa bahan buih dipilih daripada kumpulan buih poliuretana (buih PU), buih polietilena, buih polistirena, buih polikarbonat, buih PVC, buih poliimida, buih silikon, PMMA berbuih (polimetil metakrilat), getah buih.

13. Unsur buih mengikut salah satu tuntutan 1, 2 atau 3, dicirikan bahawa bahan buih mempunyai struktur buih sel terbuka.

14. Penggunaan unsur buih mengikut salah satu tuntutan 1 hingga 13 untuk pembentukan produk sintetik, di mana produk sintetik dipilih daripada kumpulan yang mengandungi tilam, upholsteri perabot, bantal.

, C08G ; cat, dakwat, varnis, pewarna, sebatian penggilap, pelekat C09; pelincir C10M; detergen C11D ; gentian kimia atau benang D01F; agen rawatan tekstil D06) (11976)

C08L1/02 Selulosa atau selulosa diubah suai (61)

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah untuk penghasilan selulosa mikrofibrilasi, yang merangkumi peringkat: (a) menyediakan penggantungan yang mengandungi terbitan selulosa yang dipilih daripada karboksimetilselulosa (CMC), selulosa teroksida TEMPO atau selulosa mikrohabluran, dalam fasa cecair, yang termasuk pelarut organik, manakala pelarut organik ialah alkohol, (b) merawat secara mekanikal penggantungan terbitan selulosa melalui homogenisasi atau pencairan untuk menghasilkan selulosa mikrofibrilasi, dan (c) memisahkan sekurang-kurangnya sebahagian daripada fasa cecair daripada selulosa mikrofibrilasi untuk menghasilkan selulosa mikrofibrilasi dengan kandungan pepejal >30% mengikut berat.

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah untuk menghasilkan bahan polimer berasaskan selulosa dengan mencantum monomer di bawah pengaruh sinaran mengion dan boleh digunakan dalam pembuatan bahan pembungkus, bahan tekstil sintetik dan separa sintetik yang dicelup.

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah untuk menghasilkan komposisi dalam bentuk gel yang mengandungi selulosa bersaiz nano, dan boleh digunakan dalam industri pulpa dan kertas, tekstil, kimia dan makanan.

Ciptaan ini berkaitan dengan saiz permukaan produk selulosa seperti kertas, dan khususnya kepada zarah polimer kulit teras untuk saiz permukaan produk selulosa, di mana polimer teras dan polimer kulit zarah polimer kulit teras dipolimerkan daripada monomer yang dipilih. daripada tert-butil akrilat, n-butil akrilat dan akrilonitril, zarah polimer kulit teras mengandungi sekurang-kurangnya 40 wt.

Produk oral diterangkan termasuk badan yang boleh diletakkan sepenuhnya di dalam rongga mulut. Badan termasuk matriks polimer stabil tersemperit dan lisan, gentian selulosa termasuk dalam matriks polimer stabil lisan, bahan tambahan, khususnya yang mengandungi nikotin atau terbitan daripadanya, tersebar dalam matriks polimer stabil lisan.

Ciptaan ini berkaitan dengan bidang bahan polimer komposit berasaskan selulosa dan poliester dan boleh digunakan untuk pengeluaran komposit biodegradasi yang digunakan dalam perubatan, untuk pengeluaran produk pembungkusan, bekas, serta dalam angkasa, penerbangan dan banyak industri lain.

Ciptaan ini boleh digunakan dalam industri pulpa dan kertas. Komposisi pengisi terkumpul mengandungi zarah pengisi kalsium karbonat tanah, agen pra-rawatan yang dipilih daripada polivinilamina dan poliakrilamida kationik atau campurannya, dan selulosa nanofibrillar.

Ciptaan ini berkaitan dengan bidang produk beracuan yang diproses secara kekal yang diperbuat daripada selulosa, khususnya produk lyocell teracu - gentian, benang, bukan tenunan teracu terus, filem atau buih yang mempunyai sifat kalis api.

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah untuk menghasilkan selulosa mikrofibrilasi terhidrat (MFC), di mana i) penggantungan berair MFC diperolehi, ii) jika perlu, penggantungan MFC tersebut dinyahair dengan cara mekanikal untuk mendapatkan penggantungan MFC yang terdehidrasi separa, dan iii ) penggantungan MFC tertakluk kepada atau sebahagiannya dehidrasi buburan MFC dan satu atau lebih langkah pengeringan dengan menghubungi buburan MFC atau buburan MFC yang separa dehidrasi dengan satu atau lebih bahan penyerap yang mengandungi polimer superabsorben untuk menghasilkan MFC dehidrasi.

Ciptaan ini mendedahkan koagulan emulsi dan kit untuk membaiki pancit tayar. Koagulan mengandungi magnesium oksida, agen gandingan silane dan sekurang-kurangnya satu komponen yang dipilih daripada kumpulan yang terdiri daripada selulosa dan magnesium hidroksida.

Ciptaan ini berkaitan dengan industri getah dan boleh digunakan untuk mendapatkan komposisi elastomer dalam pengeluaran pengedap getah untuk struktur pengedap yang beroperasi dalam keadaan kelembapan berkala atau berterusan, serta pengeluaran pulpa dan kertas untuk pelupusan sisa selulosa.

Satu bahan dicadangkan untuk penanaman atau penghantaran sel eukariotik. Bahan tersebut mengandungi nanofiber selulosa yang dihancurkan secara mekanikal dan/atau terbitannya dalam bentuk hidrogel atau membran dalam keadaan basah.

Campuran pelekat baru diterangkan dan didakwa mencapai saiz yang lebih baik bersama-sama dengan kelebihan lain.

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah untuk menghasilkan penyebaran yang terdiri daripada selulosa mikrofibrilasi dan zarah nano, yang termasuk mendapatkan penggantungan yang terdiri daripada gentian selulosa pra-rawatan, di mana gentian selulosa telah pra-rawatan dengan rawatan mekanikal, rawatan enzimatik, karboksimetilasi, pengoksidaan TEMPO. , cantuman CMC, pembengkakan kimia atau hidrolisis oleh asid, memasukkan nanopartikel ke dalam ampaian dan merawat ampaian melalui pemusnahan mekanikal sedemikian rupa sehingga penyebaran yang mengandungi selulosa mikrofibrilasi terbentuk, di mana zarah nano diserap pada permukaan selulosa mikrofibrilasi dan /atau diserap dalam selulosa mikrofibrilasi.

Ciptaan ini berkaitan dengan kertas nano tahan lama. Diterangkan ialah kertas nano yang terdiri daripada tanah liat dan selulosa mikrofibrilasi MFC, di mana tanah liat adalah silikat dengan struktur berlapis atau lamelar, dan di mana gentian nano MFC dan tanah liat berlapis berorientasikan sebahagian besarnya selari dengan permukaan kertas, di mana kertas nano termasuk air. -agen pemautan silang larut yang bercas positif apabila diletakkan dalam larutan akueus, dan yang merupakan kitosan, dan tanah liat termasuk zarah dalam julat saiz nanometer, dengan panjang gentian nano MFC ialah 5-20 μm, dan saiz melintang nanofiber MFC adalah 10-30 nm.

Ciptaan ini berkaitan dengan bidang bioteknologi. Komposisi dicadangkan untuk mendapatkan produk yang dipilih daripada kumpulan yang terdiri daripada alkohol, asid organik, gula, hidrokarbon dan campurannya.

Ciptaan ini berkaitan dengan bidang pengeluaran bahan aktif penyerapan yang digunakan dalam pengasingan dan penulenan campuran gas dan wap pelbagai sifat, untuk membersihkan permukaan air daripada minyak dan produk petroleum, serta untuk membersihkan air sisa daripada toksik protein.

Ciptaan ini berkaitan dengan komposisi epoksi untuk penghasilan bahan tahan haba berkekuatan tinggi yang boleh digunakan dalam pelbagai industri. Komposisi epoksi pengawetan panas termasuk oligomer epoksi diane jenama ED-20 (100 bahagian mengikut berat) , pengeras jenis anhidrida (80 bahagian mengikut berat). ), sebagai bahan tambah pengubahsuaian ia juga mengandungi derivatif polisakarida (1.0-10.0 bahagian mengikut berat).

Ciptaan ini berkaitan dengan komposisi untuk meningkatkan kelikatan media akueus. Komposisi mengandungi campuran sekurang-kurangnya satu polimer kationik atau boleh kation dan sekurang-kurangnya satu polimer anionik atau boleh anion.