Apakah polistirena yang diperluas - ciri, kelebihan dan kekurangan yang paling penting. Dimensi dan ciri polistirena kembang Apakah rupa polistirena kembang

Tiada penebat di dunia yang lebih hangat diperkatakan daripada busa polistirena. Mudah terbakar, toksik, tidak boleh dipercayai - semua jenis aduan dibuat terhadapnya.

Tetapi apakah realitinya? Betapa berbahayanya dari sudut pandangan bukan orang biasa, tetapi norma dan piawaian sedia ada secara rasmi?

Jenis polistirena kembang. Komposisi kimia

Bergantung pada teknologi pembuatan, polistirena diperluas (EPS) dibahagikan kepada beberapa jenis:

1. Tanpa tekan. Ditandakan dengan singkatan EPS (pengeluaran asing) atau PSB (domestik). Ini adalah busa polistirena "biasa", paling kerap digunakan untuk penebat dinding. PPS yang diubah suai dinamakan PSB-S; ia mempunyai bahaya kebakaran yang lebih rendah.
2. Tersemperit (tersemperit). Disingkat XPS (EPS), ia mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi. Ia digunakan untuk menebat bahagian bawah papak asas "Sweden", diletakkan di bawah lantai konkrit atau senarai yg panjang lebar pasir simen, dsb.
3. Tekan (contohnya, PS-1 atau PS-4).
4. Autoklaf (termasuk penyemperitan autoklaf).

Dua jenis terakhir tidak digunakan secara meluas. Dari sudut kimia, EPS terdiri daripada polistirena berbuih. Sebaliknya, polistirena diperoleh daripada stirena (formula kimia C8H8), yang menurut GOST 12.1.007-76 tergolong dalam kelas bahaya ke-3 (sederhana berbahaya). Adalah tipikal bahawa, bergantung pada teknologi untuk memproses bahan mentah (stirena), polistirena yang terhasil boleh selamat - ia digunakan untuk membuat cawan yogurt, peralatan makanan, dsb.

Ciri-ciri utama polistirena berkembang.

Ciri-ciri utama polistirena berkembang termasuk prestasi penebat haba yang tinggi, kebolehtelapan wap yang sangat rendah dan hampir kepada sifar penyerapan air.

Seperti mana-mana bahan lain, sifat penebat haba EPS bergantung pada ketumpatannya. Kapasiti penghantaran air juga bergantung padanya. EPS yang lebih padat adalah lebih unggul dalam hal ini berbanding rakan sejawatnya yang "lebih lembut".

Oleh kerana kekuatan dan "hydrophobicity", ia adalah EPS yang paling sesuai digunakan untuk penebat ruang bawah tanah bangunan (asas, belitan, bahagian bawah tanah dinding).

Kebolehtelapan wap yang rendah mencipta beberapa nuansa untuk menggunakan penebat ini di dalam bilik dengan keadaan kelembapan yang tinggi. Di premis perindustrian isu ini diselesaikan dengan peningkatan pertukaran udara (pengudaraan), di premis kediaman - dengan memasang tingkap dengan fungsi pengudaraan slot.

Salah satu mitos yang paling biasa ialah penggunaan EPS sebagai penebat bunyi. Asas untuk mitos ini adalah sifat kalis bunyi yang agak tinggi bulu mineral. Memandangkan bulu kapas dan PPS adalah pesaing utama untuk dompet pengguna, rata-rata orang sering menganggapnya sebagai bahan yang hampir setara, dengan satu-satunya perbezaan ialah bulu mineral tidak terbakar dan oleh itu lebih mahal. Malah, penebat bulu mineral, sebagai tambahan kepada sifat kalis bunyi yang lebih tinggi dan tidak mudah terbakar, juga dibezakan oleh hygroscopicity (menyerap kelembapan) dan kebolehtelapan wap yang tinggi.

Kestabilan dan keselamatan biologi. Kemusnahan. Ketahanan

EPS dan EPS tidak mengandungi bahan yang menarik kepada mikroorganisma, serangga dan tikus. Walau bagaimanapun, acuan dan cendawan mungkin terbentuk pada permukaan bahan-bahan ini. Tikus dan tikus lain juga boleh membuat liang di dalam badan EPS dan EPS, tetapi secara umum bahan-bahan ini kurang menarik bagi mereka daripada yang semula jadi. Oleh itu, "tidak boleh dimakan" busa polistirena, serta "daya tarikan," adalah mitos.

Pemusnahan PPS adalah proses transformasi kimia strukturnya disebabkan oleh proses oksidatif. Penyebab yang terakhir adalah suhu tinggi (80 darjah dan ke atas), serta pendedahan langsung kepada oksigen. Oleh itu, polistirena kembang tidak digunakan untuk penebat haba objek panas (contohnya, paip pemanasan) dan mesti dilindungi daripada pendedahan persekitaran luaran(paling kerap - lapisan pengukuhan di atas mesh). Sebagai contoh, "Dua kaedah pengukuhan plaster apabila membina fasad basah menggunakan busa polistirena."

Purata ketahanan PPS biasanya diambil dalam 10 - 15 tahun. Selepas tempoh ini, buih polistirena menjadi rapuh dan proses penumpahan sendiri bermula. Ini tidak bermakna sifat penebat habanya akan menjadi sifar pada tahun ke-16 beroperasi. Ini bermakna tempoh jaminan kesesuaian adalah 10-15 tahun (untuk pengeluar yang berbeza berbeza).

Perlu diperhatikan bahawa untuk bulu mineral, banyak pengeluar menunjukkan tempoh jaminan yang sama. Langkah-langkah perlindungan (contohnya, lapisan tetulang yang disebutkan di atas) meningkatkan hayat perkhidmatan bahan ini. Oleh itu, ketidakpercayaan tenaga pengajar dari segi jangka hayat adalah satu lagi mitos.

Bahaya kebakaran

Perhatian khusus harus diberikan kepada fakta bahawa EPS merujuk kepada bahan mudah terbakar. Penggunaan bahan mudah terbakar dan terutamanya bahan mudah terbakar dikawal ketat oleh dokumen kawal selia semasa. Pertama sekali, ini ialah Undang-undang Persekutuan No. 123 "Peraturan Teknikal mengenai Keperluan Keselamatan Kebakaran", SNiP 31-01-2003 "Bangunan Berbilang Pangsapuri Kediaman" dan SP 4.13130.2009 "Sistem perlindungan kebakaran. Mengehadkan penyebaran api." Konsep "polistirena berkembang" tidak wujud untuk piawaian ini. Peraturan untuk penggunaan bahan mudah terbakar dan mudah terbakar adalah berdasarkan ciri teknikal seperti kumpulan mudah terbakar, ketoksikan, penjanaan asap, dsb.

Jom kaji sijil polistirena buih jenama PSB-S:

Kumpulan mudah terbakar G3 (biasanya mudah terbakar), kumpulan mudah terbakar B2 (mudah terbakar sederhana), keupayaan menjana asap D3 (tinggi), ketoksikan T2 (sederhana berbahaya).

Penggunaan bahan dengan ciri sedemikian untuk kemasan dan/atau penebat mengikut piawaian bergantung pada penunjuk lain - kelas bahaya kebakaran berfungsi. Keperluan yang paling ketat di kalangan premis kediaman dikemukakan kepada bangunan pangsapuri. Selaras dengan seksyen 5.2 SP 4.13130.2009, bangunan kediaman berbilang apartmen tergolong dalam kelas F1.3. Baginya, dokumen ini tidak melarang penggunaan bahan dengan penunjuk G3, B2, D3 dan T2. Seksyen 7.3 keperluan keselamatan kebakaran SNiP 01/31/2003 juga tidak melarang penggunaan bahan tersebut.

Keperluan asas untuk penggunaan bahan mudah terbakar dan mudah terbakar diberikan dalam jadual 3, 27 dan 28 Undang-undang Persekutuan bertarikh 22 Julai 2008 N 123-FZ (seperti yang dipinda pada 13 Julai 2015) "Peraturan teknikal mengenai keperluan keselamatan kebakaran." Keperluan yang paling ketat dikenakan pada lantai. Mari kita lihat bagaimana lantai kalis api konkrit bertetulang yang ditebat dengan busa polistirena akan mengubah prestasi keselamatan kebakarannya.

Jadual 3. Kelas bahaya kebakaran bahan binaan.

Jadual 27. Senarai penunjuk yang diperlukan untuk menilai bahaya kebakaran bahan binaan.

Jadual 28. Skop penggunaan bahan hiasan dan kemasan, menghadapi bahan dan penutup lantai di laluan melarikan diri.

Menurut Jadual 3, dalam kes menggunakan bahan G3, B2, D3, T3 (dari segi ketoksikan kami mempunyai "rizab" - T2 kurang toksik), kami memperoleh kelas bahaya kebakaran struktur bangunan(lantai bertebat) KM4. Selaras dengan Jadual 28 dokumen yang sama, kelas KM1-KM3 diperlukan untuk lantai dan siling (iaitu, lebih selamat daripada KM4) hanya untuk lobi, tangga, dewan lif, koridor biasa dan ruang legar.

Oleh itu, berhubung dengan pelbagai apartmen bangunan kediaman(dan bukan sahaja) penggunaan bahan mudah terbakar di laluan melarikan diri dan di tempat yang sesak adalah dilarang. Penggunaan polistirena yang diperluas, sebagai contoh, untuk penebat pada bahagian umum tangga bersebelahan dinding dapur dilarang sama sekali. Piawaian tidak melarang penggunaan bahan kumpulan mudah terbakar G3 dalam projek pembinaan swasta; hanya terdapat beberapa sekatan untuk bangunan pangsapuri, serta bangunan awam dan perindustrian.

Di samping itu, adalah bernilai memberi perhatian kepada fakta bahawa banyak bahan berlapis ( papan serpai perabot, penutup lantai) selalunya mempunyai penunjuk yang lebih berbahaya: G4 (sangat mudah terbakar), B2, D3, T3 (sangat berbahaya dalam ketoksikan).

Apabila mengira beban api, perabot sedemikian, kerana beratnya yang jauh lebih besar daripada PPS (jika kita membandingkan jumlah berat polistirena yang diperluas di dinding dengan purata pengisian perabot bilik biasa), mewujudkan bahaya kebakaran yang jauh lebih besar untuk manusia. Pada masa yang sama, terdapat mitos yang meluas dalam masyarakat tentang bahaya PPS yang sangat tinggi dengan latar belakang penggunaan besar-besaran perabot yang diperbuat daripada papan serpai berlamina yang lebih berbahaya. Mari kita tekankan sekali lagi - bahaya kebakaran dibentuk bukan sahaja oleh ciri-ciri bahan, tetapi juga oleh kuantitinya dalam kilogram. Lebih banyak bahan terbakar, lebih banyak bahan berbahaya terbentuk. Berat keseluruhan papan buih polistirena yang diperlukan untuk melindungi bilik ternyata menjadi susunan magnitud yang lebih rendah daripada berat jumlah purata perabot di dalam bilik.

Secara berasingan, perlu diperhatikan bahawa jenama PPS yang diubah suai PSB-S mempunyai tempoh pemadaman sendiri hanya 4 saat. Iaitu, busa polistirena yang dinyalakan, jika tiada pendedahan langsung kepada nyalaan atau suhu pembakaran spontan (lebih daripada 400 darjah), padam sendiri selepas 4 saat. Perabot yang diperbuat daripada papan serpai berlapis tidak boleh membanggakan ciri sedemikian.
Apabila membeli papan busa polistirena, minta untuk melihat sijil dan pastikan bahawa ia mempunyai kumpulan mudah terbakar tidak lebih buruk daripada G3 (G1 atau G2 lebih baik, ia dicapai dengan memasukkan kalis api ke dalam komposisi EPS semasa pengeluarannya).

Jadi apa kesimpulannya?

Di negara kita, sikap terhadap "plastik buih" menyerupai "agama mazhab". Sesetengah percaya pada keselamatan bahan ini, sementara yang lain tidak, walaupun semua sijil, piawaian dan GOST.

Menilai kebolehlaksanaan menggunakan EPS (EPS) di rumah anda, terutamanya apabila ia berkaitan penebat dalaman, nampaknya, harus berdasarkan bukan sahaja pada ciri-ciri bahan ini, tetapi juga pada sikap anda terhadap kesihatan anda sendiri dan keramahan alam sekitar rumah anda. Sukar untuk memahami seseorang yang mempunyai sejarah panjang merokok (contohnya), yang secara mutlak membantah PPP kerana "keramahan bukan alam sekitar" dan "bahaya kebakaran". Sudah tentu, tabiat buruk tidak membenarkan penggunaan bahan yang berpotensi berbahaya di rumah. Tetapi risiko menggunakan PPS di dalam rumah (pangsapuri), seperti ketoksikan dan bahaya kebakaran, mempunyai tahap yang tidak seimbang berbanding dengan pendedahan badan yang sengaja kepada asap tembakau, makanan ringan secara tetap, sejumlah besar alkohol, dsb.

Penolakan PPS dari sudut pandangan ketoksikan yang mungkin kelihatan hanya dinasihatkan jika anda mengambil berat sepenuhnya tentang kesihatan anda sendiri - dari kekurangan tabiat buruk, sebelum ini pemakanan sihat dan tidak menggunakan papan serpai berlamina/MDF, pelbagai jenis plastik, peralatan pejabat, dsb. di dalam premis kediaman. Mungkin inilah yang dimaksudkan dengan "agama" - jika seseorang tidak mempercayai keselamatan PPS, tidak mungkin dia harus menggunakan bahan lain yang tidak kurang berbahaya (dan selalunya lebih berbahaya) di dalam rumah.

Polistirena yang dikembangkan– bahan penebat bangunan yang diperolehi dengan polistirena berbuih.

Bahan ini berlaku warna yang berbeza, tetapi warna utamanya adalah putih. Komposisi utama ialah: polistirena dengan bahan tambahan - 2% dan gas - 98%.

Maklumat am tentang busa polistirena

Polistirena yang diperluas terdiri daripada:

• komponen utama (polistirena);
• agen berbuih;
• pewarna;
• plasticizer dan bahan tambahan lain.

Komponen utama dalam kebanyakan kes ialah polistirena. Juga boleh digunakan:

• polidiklorostirena;
• polimonochlorostyrene;
• kopolimer dengan akrilonitril;
• kopolimer dengan butadiena.

Ejen berbuih berikut digunakan untuk pengeluaran polistirena yang diperluas:

• pentana, C5H12;
• eter petroleum;
• diklorometana CH 2 Cl 2 ;
• isopentana

Ciri-ciri utama polistirena diperluas, skop, kelebihan dan kekurangan

Polistirena yang dikembangkan adalah bahan yang sangat ringan yang mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan kebolehtelapan wap. Terima kasih kepada komposisi ini (hanya 2% daripada bahan mentah), ia dianggap, berbanding dengan analog, sebagai bahan yang agak murah.

Pada asasnya, polistirena diperluas bertujuan untuk penebat haba sampul bangunan dan struktur. Sebagai contoh, di Eropah, daripada semua busa polistirena yang dihasilkan, 60% digunakan dalam industri pembinaan untuk penebat sampul bangunan.

Polistirena yang diperluas dihasilkan dalam bentuk kepingan 1000x1000 mm; 1000x1200 mm; 2000x1000 mm; 2000x1200 mm.

Ketebalan helaian 20, 30, 40, 50, 100 mm. Di bawah pesanan individu Produk dengan ketebalan lain juga boleh dihasilkan.

Pengeluaran polistirena yang diperluas dan jenisnya

Zarah polistirena dihujani dengan hidrokarbon tulen (pentana) dan wap yang dipanaskan, mengakibatkan tindak balas kimia berbuih dan pengembangan. Oleh itu, polistirena meningkat dalam jumlah 40...50 kali, mengisi acuan. Polistirena sendiri, sebagai bahan mentah, diperbuat daripada minyak.

Ini menarik! Menurut dokumen pengawalseliaan, apabila membandingkan sifat terma polistirena yang diperluas dan bahan binaan lain, dinding yang diperbuat daripada polistirena yang diperluas dengan ketebalan 10 cm adalah bersamaan dengan kekonduksian terma kepada dinding yang diperbuat daripada:

• konkrit bertetulang 4.8 m tebal;
• bata tanah liat pepejal setebal 1.75 m;
• bata tanah liat berongga setebal 1.45 m;
• bata silikat pepejal setebal 1.9 m;
• konkrit tanah liat berkembang 0.5 m tebal;
• kayu setebal 0.35 m.

Terdapat jenis busa polistirena seperti:

1. Buih polistirena ditekan (PS)
2. Polistirena kembang tanpa tekan (PSB)
3. Buih polistirena tersemperit (EPS)
4. Buih polistirena diautoklaf
5. Buih polistirena tersemperit diautoklaf

Varieti polistirena kembang berbeza antara satu sama lain hanya dengan bahan tambahan yang berbeza, seperti kalis api, pemplastis, penjana stim, dll. Penggunaan bahan tambahan tertentu dan kuantitinya menyebabkan perbezaan ketara dalam sifat fizikal dan mekanikal.

Mari kita lihat beberapa jenis busa polistirena

Buih polistirena yang ditekan. Perkataan "menekan" dalam nama polistirena yang diperluas bercakap tentang kaedah pengeluarannya. Penekanan dilakukan untuk mendapatkan bahan yang lebih padat dan tahan lama. Dari segi sifat penebat haba, busa polistirena yang ditekan secara praktikalnya tidak berbeza dengan busa polistirena yang tidak ditekan.

Ditanda dengan huruf PS(contohnya, PS-1, PS-4). Berleluasa PS tidak menerimanya kerana proses teknologi pengeluaran adalah lebih kompleks daripada tanpa menekan (kos meningkat, tetapi kesannya tidak ketara).

Ini adalah jenis polistirena kembang yang paling biasa. Bahan ini mempunyai beberapa kelebihan dan faedah. Penandaan busa polistirena tanpa tekanan ditunjukkan - PSB. Kos buih polistirena tanpa perssless adalah lebih rendah berbanding dengan PS, kerana teknologi untuk pengeluarannya adalah lebih mudah.

Menurut GOST-15588-86 "Papan busa polistirena spesifikasi teknikal» papan busa polistirena dibahagikan kepada gred berikut - 15, 25, 35, 50 .

DALAM meja 1 Data mengenai ciri-ciri utama yang menentukan jenama papan busa polistirena diberikan. Saya ingin menarik perhatian anda kepada satu nuansa - jenama buih menunjukkan had atas ketumpatan bahan, dan bukan nilai ketumpatan sebenar. Ketumpatan sebenar buih adalah lebih kurang nilai purata had yang dinyatakan dalam meja 1.

Ciri utama polistirena kembang bergantung pada jenamanya mengikut ketumpatan (DSTU B.V.2.7.-8-94), lihat meja 1.

Jadual 1

Ciri-ciri busa polistirena tanpa tekanan

Penunjuk teknikal	Jenama papan busa polistirena
	PSB S-15	PSB S-25	PSB S-35	PSB S-50
Ketumpatan bahan, kg/m 3
Kekuatan mampatan pada 10% ubah bentuk linear MPa, tidak kurang
Kekuatan lenturan MPa, tidak kurang
Kekonduksian terma pada suhu 25±5 dan kelembapan relatif normal, W/(m K), tidak lebih
Kelembapan papak, % tiada lagi

Nota: huruf "C" dalam jenama busa polistirena bermaksud pemadaman sendiri, i.e. Semasa pembuatan, bahan kalis api ditambah kepada bahan, dengan bantuan yang, jika tiada pendedahan langsung kepada api, bahan itu padam dan berhenti terbakar (ia padam dan tidak menyokong pembakaran).

Di manakah busa polistirena digunakan?

Bergantung pada ketumpatan busa polistirena, ia digunakan:

PSB S-15 – digunakan untuk penebat dan penebat bunyi struktur yang tidak tertakluk kepada tekanan mekanikal. Juga digunakan untuk penebat bumbung bernada. Ia tidak boleh diterima untuk menggunakannya untuk penebat fasad bangunan kediaman kekal dan untuk membuat lapisan dalaman dinding luaran.

PSB S-25 – digunakan untuk penebat dinding, lantai, bumbung bangunan dan struktur (kebanyakan digunakan). Boleh digunakan sebagai penebat bunyi.

PSB S-35 – digunakan untuk pembuatan panel sandwic, penebat lantai dan bumbung rata.

PSB S-50 – untuk penebat bilik penyejukan industri gudang, untuk penebat asas, ruang bawah tanah, lantai, bumbung, terutamanya di mana terdapat kelembapan yang tinggi.

Buih polistirena (EPS) tersemperit (tersemperit)

Buih polistirena tersemperit (EPS) atau XPS) - Berbanding dengan yang lain, ia mempunyai struktur liang tertutup dan lompang yang sangat halus dengan diameter 0.1...0.2 mm. Bahan ini dihasilkan melalui penyemperitan - polistirena dicairkan pada suhu tinggi, kemudian agen berbuih ditambah dan ditekan (tersemperit) ke dalam acuan di bawah tekanan.

Polistirena yang diperluas sedemikian telah meningkatkan kekuatan mampatan dengan ketumpatan hanya 25...45 kg/m 3; bahan tersebut mempunyai kekonduksian terma yang rendah iaitu 0.029...0.034 W/(m °C) dan boleh dikatakan kalis air (penyerapan air ialah 0.2...0.4%). Disebabkan oleh fakta bahawa busa polistirena tersemperit sangat padat, kebolehtelapan wapnya adalah sangat rendah: 0.013 Mg/(m h Pa) - 4 kali lebih rendah daripada polistirena kembang jenama PSB.

EPPS mempunyai tahap mudah terbakar - kelas mudah terbakar G3, G4 yang sangat tinggi. Ketahanannya melebihi 60...80 tahun. Disebabkan oleh kelemahannya (kemudahbakaran tinggi, kebolehtelapan wap rendah), ia digunakan terutamanya untuk penebat struktur bawah tanah - asas penebat, ruang bawah tanah, dan ruang bawah tanah. Fasad bangunan juga terlindung.

Gred berikut bagi busa polistirena tersemperit dihasilkan: XPS 25, XPS 30, XPS 35 dan XPS 45(nombor menunjukkan ketumpatan bahan dalam kg/m3).

Kelebihan polistirena yang diperluas

1. Ketahanan - tidak reput, retak tidak terbentuk di dalamnya, dan bukan makanan untuk tikus dan serangga. Selepas tempoh operasi yang panjang (10...50 tahun) ia mengekalkan semua sifat asasnya.
2. Penyerapan air yang sangat rendah (tidak higroskopik) - 0.5...4% mengikut isipadu. Kelembapan hampir tidak memberi kesan ke atas kekonduksian terma busa polistirena padat.
3. Bahan ringan, mudah digunakan, tidak memerlukan kemahiran yang serius apabila bekerja dengannya.
4. Kos rendah dan pulangan pelaburan yang baik. Apabila penebat rumah dengan polistirena yang diperluas, kesannya segera dirasai - kos pemanasan dan penyaman udara berkurangan dengan ketara (kira-kira 3...4 kali).

Kelemahan busa polistirena

Polistirena yang diperluas mempunyai beberapa kelemahan:

1. Sinar ultraungu membawa kepada perubahan yang merosakkan dan penuaan bahan, diikuti dengan pemusnahannya.
2. Bahan berikut mempunyai kesan merosakkan: aseton, petrol, penipisan cat, minyak tanah, turpentin, toluena.
3. Polistirena yang dibesarkan bukanlah makanan untuk serangga dan tikus, tetapi mereka boleh dengan mudah mendapatkan makanan di dalamnya. Oleh itu, perlindungan tambahan bahan ini diperlukan.
4. Polistirena yang dikembangkan adalah bahan kalis api. Buih polistirena tidak diperakui konvensional adalah bahan yang sangat mudah terbakar (suhu pencucuhan 210...440°C) dan apabila dibakar ia mengeluarkan asap dan bahan toksik (fosgen, hidrogen bromida), yang berbahaya kepada kehidupan dan kesihatan manusia. Bahan yang tidak diperakui (atau tidak diubah suai) dilarang digunakan untuk penebat bangunan. Untuk operasi selamat daripada bahan ini, pelbagai kalis api digunakan dalam pembuatannya, yang memastikan pemadaman sendiri dan keselamatan kebakaran produk. Untuk mengurangkan kemungkinan kebakaran, gelembung busa polistirena diisi bukan dengan udara, tetapi dengan karbon dioksida. Menurut DBN V.1.1-7-2002 “ Keselamatan api projek pembinaan" busa polistirena yang diperakui itu tergolong dalam kumpulan mudah terbakar G1.
5. Dalam busa polistirena yang sangat berliang (gred berketumpatan rendah), wap air boleh melalui bahan dan terpeluwap di dalamnya, dengan itu meningkatkan kekonduksian terma sebanyak 5...10%. Dan pada suhu subsifar, kondensat yang terhasil membeku dan dengan itu memusnahkan bahan.

Konev Alexander Anatolievich

Polistirena yang dikembangkan agak bahan yang menarik. Kaedah pengeluaran telah dipatenkan pada tahun 1928, dan sejak itu ia telah dimodenkan berkali-kali. Kelebihan utama adalah kekonduksian terma yang rendah, dan hanya ringan. Polistirena kembang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri pengeluaran dan pembinaan, dan setiap orang, satu cara atau yang lain, menemui produk yang dibuat daripadanya dalam kehidupan seharian. Di samping itu, polistirena yang diperluas, harga produk yang berada pada tahap yang rendah, akan menjadi pilihan yang baik jika anda ingin melindungi rumah anda.

Apakah polistirena kembang dan bagaimana ia berbeza daripada busa polistirena?

Polistirena yang diperluas dihasilkan dengan menambahkan gas kepada jisim polimer polistirena, yang, apabila pemanasan berikutnya, meningkat dengan ketara dalam isipadu, mengisi keseluruhan acuan. Bergantung pada jenis bahan, gas yang berbeza digunakan untuk mencipta isipadu: untuk variasi mudah gas asli, jenis busa polistirena yang tahan api diisi dengan karbon dioksida.

Selalunya, amatur cenderung untuk memanggil polistirena yang diperluas dan busa polistirena bahan yang sama. Walau bagaimanapun, ini tidak sepenuhnya benar. Mereka mempunyai titik persamaan, tetapi perbezaan dan cirinya agak ketara. Tanpa pergi ke perbincangan spatial yang panjang, yang utama ciri tersendiri ialah:

• ketumpatan busa polistirena adalah jauh lebih rendah, 10 kg per m3, manakala penunjuk polistirena berkembang ialah 40 kg per m3,
• polistirena yang diperluas tidak menyerap wap dan kelembapan,
• rupa berbeza. Busa polistirena - mempunyai butiran dalaman, busa polistirena lebih homogen,
• busa polistirena dicirikan oleh kos yang lebih rendah, yang ketara apabila digunakan sebagai haba bahan penebat Untuk pelapisan luaran dinding bangunan,
• polistirena yang diperluas mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih baik.

Buih polistirena diperbuat daripada bahan mentah polimer, yang dirawat dengan wap air, akibatnya jumlah butiran meningkat dengan ketara. Tetapi pada masa yang sama, ini juga membawa kepada fakta bahawa mikropori juga meningkat dalam saiz, akibatnya sambungan antara butiran merosot dan secara beransur-ansur, apabila terdedah kepada pemendakan dan keadaan iklim ini menyebabkan bahan menjadi lemah. Secara kasar, jika anda memecahkan kepingan plastik buih kepada separuh, ia akan terbentuk sejumlah besar butiran Ini bukan tipikal untuk polistirena kembang, kerana ia pada mulanya terdiri daripada sel tertutup yang memastikan bahan itu kedap kelembapan dan wap. Pada permulaan pengeluaran, butirannya cair di bawah pengaruh suhu tinggi, membentuk jisim cecair seragam, yang dipenuhi dengan gas.

Bahan itu sendiri juga mempunyai beberapa jenis:

• Buih polistirena tersemperit boleh dikatakan bahan yang sama seperti busa polistirena tidak ditekan, perbezaannya terletak pada penggunaan peralatan seperti penyemperit, oleh itu busa polistirena tersemperit dan tersemperit sering dipanggil bahan yang sama.
• Penyemperitan juga diperoleh dengan memproses jisim akhir bahan polimer, dan juga mewakili jisim homogen. Pelbagai digunakan untuk pembuatan pembungkusan pakai buang dan pinggan mangkuk. Secara kasarnya, produk daging di pasar raya dibungkus dalam pembungkusan busa polistirena tersemperit.

• Kaedah penekan untuk mendapatkan bahan adalah lebih mahal, kerana ia melibatkan penekanan seterusnya campuran berbuih gas. Dalam kes ini, ia memperoleh kekuatan tambahan.
• Buih polistirena autoklaf jarang disebut, dan sebenarnya, ia adalah pelbagai penyemperitan di mana pembuih dan penaik bahan dijalankan menggunakan autoklaf.
• Pressless adalah salah satu jenis yang paling popular. Lembapan mula-mula dikeluarkan daripada butiran polistirena dengan mengeringkan, kemudian berbuih pada suhu 80°C, selepas itu ia dikeringkan semula dan kemudian dipanaskan semula. Campuran yang terhasil diisi ke dalam acuan, di mana ia padat sendiri semasa ia sejuk. Polistirena jenis ini lebih rapuh, tetapi memerlukan separuh daripada isopetan untuk pengeluarannya, yang menjejaskan kos akhir.

Polistirena yang diperkembangkan, ciri dan sifat

Polistirena yang diperluas adalah bahan yang samar-samar: sesetengahnya memuji sifatnya ke langit, sementara yang lain, sebaliknya, berbuih di mulut dan menuntut larangan segera dan lengkap terhadap penggunaannya berdasarkan "kerja mendedahkan seorang ahli akademik." Benar, di mana-mana polistirena yang diperluas dan popularitinya yang tinggi mencondongkan kesimpulan ke arah fakta bahawa bahan ini benar-benar bagus dan mempunyai kelebihan berikut:

• Kekonduksian haba yang rendah membolehkan anda mencapai kesan penebat yang ketara. Malah, 11 cm polistirena kembang boleh memberikan penebat haba yang sama seperti dinding bata pasir-kapur lebih daripada dua meter tebal. Kekonduksian terma bahan ialah 0.027 W/mK, yang jauh lebih rendah daripada konkrit atau bata,
• Rintangan kelembapan bahan. Walaupun dengan pendedahan yang berpanjangan kepada lembapan, penyerapan akan tidak lebih daripada 6%, jadi tidak perlu risau tentang ubah bentuk struktur busa polistirena.
• Polistirena yang dikembangkan adalah tahan lama dan boleh menahan sehingga 60 kitaran pendedahan kepada suhu dari -40 hingga +40°C. Setiap kitaran membentuk tahun iklim reka bentuk.
• Ketidakpekaan terhadap pembentukan media biologi. Polistirena yang dikembangkan tidak akan menjadi tempat pembiakan kulat dan acuan.

• Ketidakmudaratan bahan. Komponen bukan toksik digunakan dalam pengeluarannya, jadi produk yang diperbuat daripada busa polistirena juga digunakan dalam industri makanan. Sebagai contoh, untuk menyimpan makanan.
• Oleh kerana beratnya yang ringan, penebat fasad bangunan dengan busa polistirena memerlukan lebih sedikit masa dan usaha daripada menggunakan cara lain.
• Jenis bahan tahan api apabila terdedah kepada api terbuka mempunyai sifat pemadaman sendiri dan lebur tanpa merebakkan pembakaran. Suhu pembakaran spontan polistirena kembang ialah +490°C, iaitu hampir dua kali lebih tinggi daripada kayu. Jika bahan tidak terdedah kepada sumber nyalaan terbuka selama lebih daripada empat saat, busa polistirena akan terpadam. Apabila terbakar, bahan tersebut mengeluarkan tenaga haba 7 kali lebih sedikit daripada kayu. Oleh itu, busa polistirena tidak mampu menyokong api.
• Menyediakan penebat bunyi. Kualiti ini amat penting untuk penduduk pangsapuri standard. Lapisan bahan penebat setebal 3 cm sudah cukup untuk mengurangkan penembusan hingar sebanyak 25 dB.
• Kebolehtelapan wap bahan berada pada tahap rendah 0.05 Mg/m*h*Pa, tanpa mengira tahap pembuih dan ketumpatan varieti. Malah, penunjuk kebolehtelapan wap adalah serupa dengan kayu pain atau oak.
• Ia tahan terhadap alkohol dan eter, tetapi mudah rosak apabila pelarut masuk ke permukaan bahan.
• Kekuatan tegangan mekanikal sekurang-kurangnya 20 MPa.

Seperti yang dapat dilihat dari atas, polistirena yang diperluaskan adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan banyak masalah: daripada menggunakan beberapa jenisnya sebagai pembungkusan kepada haba dan kalis air fasad bangunan. Di samping itu, bahan itu digunakan untuk tujuan lain dalam pembinaan, yang akan dibincangkan di bawah.

Kawasan permohonan

Polistirena yang dikembangkan dalam pembinaan digunakan terutamanya untuk penebat unsur-unsur berikut:

• paip air,
• bumbung,
• lantai,
• cerun pintu dan tingkap,
• dinding

Sebagai contoh, penggunaan busa polistirena untuk penebat paip adalah wajar dari segi ekonomi dan suai manfaat kerana keupayaannya. Selain itu, untuk tujuan ini, buih polistirena blok acuan digunakan, yang membolehkan, sekiranya berlaku kerosakan pada paip, untuk mengaksesnya dengan mudah dengan mengeluarkan bahagian salutan pelindung yang dikehendaki.

Polistirena yang diperluas digunakan secara aktif dalam meletakkan laluan pengangkutan. Ia mengurangkan kesan beban menegak pada salutan semasa pembinaan bangunan. Biasa dalam pengeluaran.

Skop penggunaan polistirena yang diperluas, ciri-cirinya, digabungkan dengan harga yang rendah, menjadikannya sangat menarik untuk digunakan dalam mana-mana industri, boleh dikatakan tidak terhad. Satu-satunya perkara yang perlu diambil kira ialah bahan itu mempunyai ketumpatan yang rendah, oleh itu, ia terdedah kepada sebarang kerosakan mekanikal.

Kelemahan busa polistirena: kajian mitos

Selain sejambak kelebihan, terdapat juga keburukan. Selain itu, sejumlah besar mitos yang berbeza dikaitkan dengan polistirena yang diperluas, yang perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci:

• Banyak pengeluar mendakwa bahawa busa polistirena tersemperit adalah jauh lebih baik daripada jenis lain, dan mereka sering menyediakan jadual untuk membuktikan ini ciri perbandingan daripada varieti yang ditentukan berbanding dengan busa polistirena konvensional. Walau bagaimanapun, perbezaan dalam kekonduksian terma antara busa polistirena tersemperit dan ditekan boleh dikatakan tidak dapat dilihat dan berjumlah 0.002 unit, manakala disebabkan oleh pengiklanan, kos papan penebat tersemperit lebih tinggi.
• Ketumpatan maksimum busa polistirena memberikan prestasi penebat tinggi yang sama. Menurut pakar, kenyataan sedemikian mempunyai beberapa percanggahan dengan realiti, kerana semakin dekat molekul melekat antara satu sama lain, semakin tinggi kekonduksian terma dan lebih mudah untuk sejuk menembusi ke dalam bilik. Jalan keluar dari keadaan ini adalah dengan menggunakan papan busa polistirena berketumpatan rendah, yang mesti ditutup dengan mesh pengukuhan dan lapisan pelindung primer untuk meningkatkan kekuatan mekanikalnya.

• Buih polistirena tahan api sama sekali tidak mudah terbakar dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia. mana-mana bahan pembinaan apabila terdedah kepada nyalaan terbuka, ia akan mula menunjukkan sifat pembakaran, lebih kurang. Walau bagaimanapun, suhu pembakaran spontan busa polistirena adalah lebih tinggi daripada kayu dan, sebagai tambahan, ia mengeluarkan jumlah tenaga haba yang jauh lebih kecil apabila terbakar. Adalah penting untuk diingat bahawa varieti tahan api, walaupun namanya kuat, sama sekali tidak mampu menghentikan kebakaran, hanya mengurangkan kesannya. Kelemahan serius varieti tahan api berbanding yang biasa ialah karbon dioksida yang digunakan dalam pengeluarannya. Akibatnya, apabila cair, bahan akan mula mengeluarkan jumlah yang besar bahan berbahaya. Sesetengah penjual bercakap tentang tidak mudah terbakar berdasarkan pengalaman demonstratif: apabila tapak dengan papan penebat yang dipasang padanya mula panas dengan sisi terbalik. Apabila terdedah kepada suhu tinggi, busa polistirena mula mencair dan berubah bentuk, tetapi tiada api. Walau bagaimanapun, selagi ia terdedah kepada api, bahan tersebut akan terus terbakar.
• Kalis api yang ditambahkan pada busa polistirena untuk ketahanan apinya adalah "racun tulen dalam apa jua keadaan." Satu lagi kenyataan kontroversi. Kalis api ialah komponen yang mengandungi bahan strukturnya yang melambatkan proses pembakaran. Mereka berbeza dalam komposisi dan mengandungi pelbagai komponen, dari formaldehid, yang benar-benar menimbulkan bahaya kepada manusia, kepada garam magnesium, yang benar-benar mesra alam dan selamat. Baru-baru ini, penyelesaian berasaskan garam tak organik semakin digunakan, jadi ia tidak mampu memudaratkan kesihatan. Kalis api sering digunakan untuk menghamili dan menggunakan lapisan pelindung pada kayu untuk meningkatkan ketahanan apinya.
• Pemasangan busa polistirena bahan penebat haba tidak dapat memberikan haba. Sebenarnya, tugas penebat bukan untuk membawa haba, tetapi untuk mengekalkannya di dalam rumah. Secara kasarnya, penggunaan papan penebat akan mengurangkan pelepasan haba di luar bilik dengan ketara, dengan itu tidak perlu memanaskan jalan dengan perbelanjaan anda sendiri.
• "Buih polistirena berbahaya kepada kesihatan." Pengeluaran moden memungkinkan untuk mencipta bahan daripada komponen mesra alam, jadi tidak ada ancaman kepada kesihatan. Lebih-lebih lagi, penggunaan produk yang meluas untuk menyimpan produk separuh siap dan menggunakannya dalam kehidupan seharian bercakap banyak tentang keselamatan bahan.

Lebih kerap, masalah timbul apabila anda ingin membeli polistirena yang diperluas daripada jenis yang lebih murah dan berkualiti rendah. Papan penebat yang diperbuat daripada bahan tersebut sebenarnya mempunyai kekuatan yang kurang dan boleh mula berubah bentuk pada suhu melebihi 40°C. Peraturan utama apabila menggunakan bahan busa polistirena dalam mana-mana bidang kerja adalah untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan, yang mana anda perlu membayar. Dan kemudian semasa operasi hanya kelebihan akan mula muncul.

Buih polistirena tersemperit dan busa polistirena adalah salah satu bahan penebat haba yang paling popular di kalangan produk di pasaran. Bahan penebat ini, nampaknya pada harga yang berbeza, mempunyai ciri teknikal yang sama, dan memilih pilihan yang sesuai untuk digunakan kadang-kadang boleh menjadi sangat sukar.

Dalam artikel ini kita akan memikirkan apa yang lebih baik - busa polistirena atau busa polistirena, dan apakah perbezaan yang ketara antara bahan-bahan ini. Perbandingan ciri teknikal dan sifat prestasi mereka akan dibuat.

1 Ciri-ciri bahan

Ramai orang sering terkejut dengan apa yang mewajarkan perbezaan harga antara kedua-dua bahan ini, jika mereka sama mungkin antara satu sama lain.

Masalahnya ialah walaupun busa polistirena kadang-kadang dipanggil polistirena kembang, kerana ia juga dibuat dengan berbuih daripada bahan mentah yang sama - polistirena, adalah mustahil untuk mengenal pasti busa polistirena tersemperit dan busa polistirena, kerana ia mempunyai perbezaan yang ketara.

Perbezaan antara bahan ini adalah disebabkan oleh teknologi yang berbeza pengeluaran. Penukaran bahan mentah polistirena asal kepada busa polistirena dilakukan dengan mendedahkan polistirena kepada wap suhu tinggi, di mana pembuih bahan mentah berlaku, di mana molekul polistirena bertambah saiz dan bersambung antara satu sama lain.

Buih polistirena tersemperit dibuat menggunakan teknologi yang sama sekali berbeza. Semasa proses pengeluaran, bahan mentah polistirena dimuatkan ke dalam peralatan khas - penyemperit, di mana ia dipanaskan sehingga molekul polistirena kehilangan ikatan sepenuhnya, mengakibatkan pembentukan cair cair homogen.

Seterusnya, cair, yang mempunyai konsistensi likat, disalurkan di bawah tekanan melalui kepala penyemperitan (lubang bentuk tertentu), akibatnya produk bentuk yang diperlukan dengan struktur seragam terbentuk daripada cair.

Buih polistirena tersemperit TechnoNIKOL (dan kami syorkan) ialah molekul polistirena berbuih yang saling berkait secara monolitik, mewakili satu struktur yang mana tiada wap mahupun lembapan menembusi, manakala dalam buih polistirena molekul polimer polistirena saling bersambung.

Teknologi pengeluaran busa polistirena tersemperit berbeza daripada teknologi pengeluaran busa polistirena kerana ia adalah lebih intensif buruh dan mengambil masa yang lebih lama untuk diproses, yang menentukan perbezaan harga antara kedua-dua bahan ini.

Perbezaan teknologi pengeluaran di atas menyebabkan perbezaan yang ketara antara sifat fungsi kedua-dua bahan ini. Mari kita lihat mereka dengan lebih dekat.

1.1 Kekonduksian terma

Kekonduksian terma adalah ciri utama mana-mana bahan penebat haba; semakin rendah kekonduksian haba, semakin berkesan penebat, dan semakin kecil ketebalan bahan yang diperlukan untuk penebat berkualiti tinggi.

Kekonduksian terma busa polistirena tersemperit ialah 0.028 W/μ, kekonduksian terma busa polistirena ialah 0.039 W/μ. Jika ia tidak rosak. Untuk meminimumkan risiko membeli produk yang rosak, kami mengesyorkan.

Mengikut ciri ini, busa polistirena tersemperit adalah lebih baik daripada kedua-dua plastik buih dan kebanyakan bahan penebat yang sedia ada di pasaran secara amnya.

1.2 Kekuatan mekanikal

Seperti yang telah disebutkan, struktur busa polistirena tersemperit adalah monolitik, manakala komponen buih hanya disambungkan antara satu sama lain.

Ini menyebabkan perbezaan yang serius dalam ciri kekuatan bahan yang sedang dipertimbangkan. Buih polistirena tersemperit mempunyai rintangan lenturan dalam julat 0.4-1 MPa, dan kekuatan mampatan 0.25-0.5 MPa, manakala untuk busa polistirena penunjuk ini masing-masing berada dalam julat 0.07-0.2 MPa dan 0.05-0.2 MPa.

Dalam amalan, di bawah beban mekanikal yang teruk, ia hancur menjadi bola kecil yang terdiri daripadanya. Bahan ini juga sangat rapuh, kerana ia sensitif terhadap ubah bentuk lenturan.

Buih polistirena tersemperit mampu menahan beban menanggung beban yang agak serius, disebabkan oleh ubah bentuk bangunan, akibat pengecutan, atau perubahan suhu bermusim.

Ketumpatan busa polistirena tersemperit biasanya berkisar antara 30 hingga 45 kg/m3, manakala ketumpatan sebenar busa polistirena ialah 15-35 kg.

Mengikut keperluan standard kualiti Persekutuan Russia, ketumpatan sebenar buih mungkin berbeza daripada ketumpatan nominal sebanyak 10 kg/m3, akibatnya ketumpatan sebenar buih PSB-S35 yang sama jarang melebihi 26 kg/m3.

1.3 Hidrofobisiti

Keupayaan untuk menyerap air adalah ciri penting mana-mana bahan penebat haba.

DALAM bahan penebat berkualiti tinggi sifat ini harus dikekalkan pada tahap minimum, kerana apabila kelembapan terkumpul, penebat terdedah kepada kehilangannya. ciri penebat haba, penambahan berat badan dan, dengan pendedahan berterusan kepada persekitaran yang lembap, reput dan kemusnahan.

Buih polistirena tersemperit mempunyai struktur sel tertutup, akibatnya bahan tersebut mempunyai hampir sifar penyerapan lembapan. Melainkan ianya rosak. Oleh itu kami mengesyorkan untuk mengelakkan perkahwinan.

Apabila direndam sepenuhnya dalam air selama 24 jam, busa polistirena tersemperit menyerap cecair tidak lebih daripada 0.2% daripada isipadunya, manakala angka ini sebenarnya tidak meningkat dengan tinggal bahan yang lebih lama di dalam air - apabila direndam selama 30 hari, polistirena yang berkembang menyerap 0.4 % daripada isipadu.

Oleh kerana perbezaan struktur dalam busa polistirena, penunjuk ini lebih teruk - dalam 24 jam bahan, apabila direndam sepenuhnya, menyerap 2% daripada isipadu, apabila direndam selama 30 hari - 4%.

Perbezaan prestasi ini lebih ketara, terutamanya jika penebat akan digunakan dalam keadaan sukar dari segi kelembapan. Apabila penebat ruang bawah tanah, asas dan fasad, busa polistirena tersemperit berprestasi lebih baik.

1.4 Ketahanan api

Kelas mudah terbakar bahan penebat haba menjadi sangat penting apabila perlu untuk melindungi objek yang reka bentuknya mempunyai pelbagai unsur kayu- loteng atau bumbung.

Juga, kod dan peraturan bangunan melarang penebat haba dalaman premis industri dengan bahan mudah terbakar, kerana ini bercanggah dengan keperluan keselamatan kebakaran.

Dari segi kelas mudah terbakar, busa polistirena tersemperit tidak berbeza dengan busa polistirena. Semua produk berasaskan polistirena tergolong dalam kumpulan mudah terbakar (bergantung kepada kekotoran yang terkandung dalam produk):

• G2 (biasanya mudah terbakar), seperti ;
• G3 (bahan yang sangat mudah terbakar).

Untuk menyelesaikan isu ini, pengilang menambah kalis api pada kedua-dua busa polistirena dan busa polistirena tersemperit - bahan yang menyebabkan penebat memperoleh keupayaan untuk memadam sendiri.

Penyelidikan menunjukkan bahawa dengan kepekatan kalis api yang mencukupi, jika tiada sentuhan langsung dengan api, bahan-bahan ini padam dalam masa empat saat.

1.5 Kecenderungan untuk mengecut

Pengecutan, seperti penyerapan lembapan, adalah musuh utama mana-mana penebat. Apabila bahan mengecut, retak muncul dalam struktur penebat haba, yang mengurangkan kecekapan penebat keseluruhan dengan ketara.

Salah satu masalah utama buih polistirena ialah kecenderungannya untuk mengecut apabila dipanaskan. Ubah bentuk menunjukkan dirinya pada tahap yang lebih besar apabila produk dipanaskan; oleh itu, lebih baik tidak menggunakan busa polistirena untuk penebat haba sistem lantai yang dipanaskan, dan apabila penebat fasad dengan busa polistirena, penebat mesti ditutup dengan plaster putih, yang melindungi daripada sinaran UV.

Perkara yang lebih baik dengan busa polistirena tersemperit; bahan boleh dikatakan tidak mengecut di bawah sebarang keadaan operasi.

2 Kesimpulan

Dengan mengambil kira semua perbandingan di atas, jawapan kepada soalan: "Mana yang lebih baik, busa polistirena atau polistirena diperluas" agak jelas; kecekapan penebat haba dengan busa polistirena tersemperit adalah susunan magnitud yang lebih tinggi dalam hampir semua aspek.

Untuk mengesahkan ini sepenuhnya, mari bandingkan ciri teknikal utama bahan ini:

• Kekonduksian terma, W/mk: Polistirena dikembangkan – 0.028; Busa polistirena - 0.039, sama seperti ;
• Pekali kebolehtelapan wap, mg/mchPa: Polistirena dikembangkan – 0.05; Plastik buih - 0.022;
• Ketumpatan bahan, kg/m3: Polistirena kembang – 30-45, Busa polistirena – 15-35;
• Peratusan penyerapan lembapan mengikut isipadu apabila direndam selama 24 jam: Polistirena dikembangkan – 0.2; Plastik buih - 2;
• Peratusan penyerapan lembapan daripada isipadu apabila direndam selama 30 hari: Polistirena dikembangkan – 0.4; Plastik buih - 4;
• Rintangan kepada lenturan statik, MPa: Polistirena dikembangkan – 0.4-1; Buih polistirena - 0.07-0.2;
• Rintangan kepada mampatan (pada ubah bentuk 10%), MPa: Polistirena dikembangkan - 0.025-0.5; Buih polistirena - 0.05-0.2;
• Kelas mudah terbakar: Polistirena kembang - G2, Busa polistirena G2 (biasanya mudah terbakar).

Julat suhu operasi yang dibenarkan untuk kedua-dua bahan adalah dari -50 hingga +75 darjah. Apabila suhu melebihi yang ditentukan, ubah bentuk bahan bermula. Suhu pembakaran busa polistirena tersemperit ialah 450 darjah, busa polistirena ialah 310 darjah.

Jika anda memilih apa yang hendak digunakan untuk penebat rumah anda, busa polistirena atau busa polistirena, maka jika pilihan terakhir sesuai dengan anggaran anda, lebih baik untuk memberi keutamaan kepadanya.

Buih polistirena tersemperit – pilihan yang hebat untuk penebat haba fasad, asas, lantai, bumbung dan siling. Rumah yang ditebat dengan busa polistirena akan menjadi susunan magnitud yang lebih panas daripada rumah yang ditebat dengan busa polistirena. Ia adalah terbaik atau.

Jika kewangan anda terhad, gunakan busa polistirena; ia sememangnya tidak mempunyai ciri teknikal busa polistirena tersemperit, namun, antara bahan penebat yang murah, ia adalah pilihan terbaik.

2.1 Gambaran keseluruhan ciri-ciri busa polistirena tersemperit (video)

Polistirena yang diperluas digunakan secara meluas dalam pembinaan sebagai bahan penebat sejagat. Ia adalah bahan berisi gas yang diperoleh daripada polistirena dan derivatifnya, serta daripada kopolimer stirena. Oleh kerana strukturnya, busa polistirena sangat ringan dan bahan yang murah, yang mempunyai sifat penebat haba yang unik.

Komposisi busa polistirena

Dengan kaedah pengeluaran vakum, tidak akan ada gas dalam produk sama sekali. Daripada komponen pertama, bergantung kepada keperluan, polimer lain boleh digunakan. Sebagai contoh:

• Polimonochlorostyrene;
• Polidiklorostirena;
• Kopolimer stirena dengan yang lain satu dimensi (contohnya, akrilonitrit).

Teknologi pengeluaran bahan

Teknologi untuk menghasilkan busa polistirena

Memerlukan kehadiran pelbagai agen berbuih pada peringkat pembuatan untuk mengisi jisim bahan polimer dengan gas. Ini boleh menjadi hidrokarbon yang mudah direbus (seperti petroleum eter, isopentane, pentana atau diklorometana biasa) atau bahan khas yang membentuk gas (ammonium nitrat, diaminobenzene, azobisisobutyronitrile).

Sebagai tambahan kepada semua perkara di atas, pelbagai bahan boleh menjadi komponen tambahan produk yang dihasilkan, yang dalam satu atau lain cara meningkatkan ciri-cirinya:

• Kalis api - objek artikel itu sendiri tidak mempunyai rintangan haba yang tinggi, yang bermaksud bahawa dalam dalam beberapa kes rintangan haba ini mesti ditingkatkan dengan menambah bahan kepada polistirena yang menyediakan perlindungan kebakaran yang mencukupi;
• Plasticizers - untuk mengurangkan rayapan campuran semasa pengerasan dan pengeringan;
• Pengisi - untuk menukar ciri-ciri bahan secara keseluruhan dan mengisi butiran dengan sesuatu yang lain;
• Ejen pewarna - untuk memberikan busa polistirena siap kualiti estetik tertentu.

Berdasarkan nama bahan ini, kita boleh membuat kesimpulan bahawa objek ini diperoleh daripada bahan mentah asal - polistirena. Dalam kes biasa, jisim lebur polimer diisi dengan gas dengan berbuih.

Selanjutnya, bancuhan sedia bahan polimer dan gas dipanaskan oleh wap. Terima kasih kepada ini, butiran meningkat dalam jumlah dan diedarkan secara sama rata ke seluruh isipadu keseluruhan campuran dan sinter antara satu sama lain menjadi satu keseluruhan. Akibatnya, polistirena meningkat secara mendadak dalam jumlah.

Gambar rajah bengkel pengeluaran polistirena yang diperluaskan

Untuk mendapatkan jumlah besar bahan yang diperlukan, jumlah polimer agak kecil. Bahan itu sendiri sangat ringan dan selepas dibentuk ia sedia untuk pemprosesan dan penggunaan fizikal selanjutnya.

Sebagai tambahan kepada kaedah yang diterangkan, terdapat kaedah untuk mendapatkan bahan ini menggunakan karbon dioksida(sekiranya busa polistirena tahan haba diperlukan), atau tanpa sebarang gas (butiran di dalamnya diisi dengan vakum).

Hartanah

Produk ini mempunyai beberapa sifat fizikal, kimia dan biologi. Jika kita bercakap tentang ciri mekanikal, maka kita boleh menilai kekuatan ketara di bawah pengaruh beban jangka pendek dan beban tempoh sederhana. Objek sedemikian masuk klasifikasi antarabangsa dicirikan sebagai buih tegar (DIN 7726). Menurut jadual, bahan ini boleh menahan sepuluh peratus mampatan dalam jumlah. Tetapi, dalam dokumen peraturan diperhatikan bahawa selepas pemampatan sedemikian, produk tidak akan memulihkan bentuk asalnya lagi.

Sifat fizikal yang berasingan ialah sifat penebat haba busa polistirena, rintangan airnya (bagaimanapun, jangan lupa tentang penyebaran wap air) dan boleh laras (bergantung kepada keadaan dan kualiti pembuatan) keplastikan.

Penebat lantai dengan busa polistirena

Berbanding dengan bahan lain, dokumen tertentu memberikan nilai ketebalan salutan yang diperlukan daripada bahan lain untuk sepadan dengan ketebalan penebat busa polistirena hanya 12 sentimeter. Sekali pandang pada nombor ini, semuanya menjadi jelas.

Skala ketebalan bahan dengan kekonduksian haba yang sama

Menurut Rusia semasa peraturan bangunan Ketebalan dinding, sama-sama menghalang kehilangan haba dalam bangunan, hendaklah lebih kurang:

• Konkrit bertetulang - 4 m 20 cm;
• Bata - 2 m 10 cm;
• Konkrit tanah liat yang diperluas - 90 cm;
• Kayu - 45 cm;
• Bulu mineral - 18 cm;
• Polistirena dikembangkan - 12 cm.

Angka-angka ini agak mengagumkan. Hari ini, terdapat sangat sedikit sebab untuk menolak penebat haba daripada subjek artikel.

Ciri-ciri

Ia patut dibincangkan dengan lebih terperinci mengenai setiap ciri busa polistirena.

Skim penebat asas

Kekonduksian haba yang sangat rendah

Disebabkan fakta bahawa udara membentuk volum yang luar biasa dalam keseluruhan produk siap, seseorang boleh menilai kualiti penebat haba yang baik dari busa polistirena (yang bermaksud bahan sedemikian akan mengekalkan haba dengan baik di dalam bilik, meningkatkan hayat perkhidmatan saluran paip, memastikan tinggi kebolehpercayaan dan mengurangkan kehilangan haba pada sesalur pemanas, dan berfungsi sebagai penebat yang baik dalam unit penyejukan pegun, melindungi barangan di gudang, berfungsi sebagai bahan pembungkusan yang baik).

Pada masa kini, apabila harga tenaga meningkat setiap bulan, adalah wajar memikirkan penebat maksimum premis daripada pelbagai jenis kehilangan haba.

Jika anda melihat sebahagian besar bangunan di bandar CIS melalui pengimejan terma pada musim sejuk, anda boleh melihat bagaimana haba mengalir keluar dari pangsapuri melalui dinding. Dengan penebat haba dari subjek artikel, gambar berubah secara dramatik. Tompok merah dan kuning terang (panas, tahap kehilangan haba yang tinggi) digantikan dengan warna biru (hampir tiada kehilangan haba diperhatikan) dan ungu.

Adakah patut dijelaskan bahawa pemanasan bilik sedemikian akan memerlukan lebih sedikit tenaga dan haba? Dan semua ini terima kasih kepada salutan setebal 12 sentimeter. Begitulah rendahnya kekonduksian terma bahan ini!

Hampir kalis air sepenuhnya

Produk siap hampir tidak menyerap air, tidak membengkak sama sekali, dan sedikit terdedah kepada proses resapan kapilari (objek artikel itu tidak higroskopik dan akan menjadi penebat yang baik daripada pemendakan, embun, dan kelembapan yang tinggi).

Produk siap menyerap hampir tiada air

Sebagai contoh, diketahui bahawa objek itu tidak higroskopik sama sekali. Ia tidak menyerap air, walaupun direndam sepenuhnya di dalamnya. Satu-satunya fenomena ialah penembusan air ke dalam butiran mikroskopik individu bahan. Tetapi penembusan sedemikian tidak boleh dipanggil penting.

Walaupun direndam dalam air, isipadu air yang diserap tidak akan melebihi 3% daripada jumlah berat papak. Dan walaupun dalam keadaan ini, semua sifat bahan lain tidak akan terjejas dan akan kekal tidak berubah. Dalam erti kata lain, produk boleh digunakan dengan selamat dalam keadaan dengan sebarang kelembapan.

Pada masa yang sama, perlindungan terhadap penembusan wap air juga menyenangkan. Kadar penembusan wap air ke dalam papak adalah tidak lebih daripada 1% daripada kelajuan pergerakan di ruang udara di sekeliling papak busa polistirena. Pada masa yang sama, perlu diperhatikan bahawa wap air dan air cecair mudah keluar kembali daripada bahan ini.

Jika anda mengikuti keperluan operasi, anda boleh menggunakan papak untuk penebat tingkat bawah dan dinding bawah tanah. Di sana, bahan penebat akan sentiasa bersentuhan dengan tanah, tetapi ini tidak akan menjejaskan sifatnya.

Kekuatan

Pakar mencatatkan kekuatan tinggi produk siap kedua-dua lentur dan mampatan. Bergantung pada teknologi pembuatan, zon ubah bentuk elastik busa polistirena mungkin termasuk 10% daripada jumlah keseluruhan papak. Jika anda menggunakan polimer lain dan bukannya polistirena sebagai bahan permulaan, keanjalan bahan boleh ditingkatkan atau dikurangkan. Kekuatan mampatan produk siap boleh sehingga 25 tan setiap meter persegi. Malah, kekuatan ini tidak boleh dicapai untuk banyak bahan lain yang mempunyai aplikasi serupa dengan busa polistirena.

Sifat kimia

Bercakap tentang sifat kimia, ia patut disebut fakta bahawa busa polistirena sangat tahan terhadap sebahagian besar bahan kimia. Kerana inilah penebat ini bersifat universal dan boleh digunakan dalam pelbagai persekitaran.

Dokumen kawal selia menyediakan ringkasan terperinci tentang rintangan kepada bahan biasa:

• Larutan garam (atau air laut) adalah benar-benar stabil;
• Sabun dan agen pembasah dilarutkan dalam air - kestabilan stabil diperhatikan;
• Peluntur - tahan;
• Asid yang dicairkan dalam air adalah stabil;
• Asid sulfurik - larut dengan cepat;
• Biasa logam alkali- stabil;
• Pelarut organik - tidak stabil;
• Hidrokarbon alifatik tepu, petrol perubatan - tidak stabil;
• Pembawa tenaga hidrokarbon tidak mampan;
• Alkohol - stabil bersyarat.

menggunakan bahan cat dan varnis, adalah perlu untuk mengambil kira kemungkinan kemungkinan gangguan struktur busa polistirena.

Kalis bunyi

Sifat akustik bahan sangat bergantung pada satu faktor: keupayaan bahan untuk menukar tenaga gelombang bunyi kepada haba. Dan di sinilah sifat penebat haba yang tinggi bagi subjek artikel itu berguna. Kita bercakap tentang struktur selular busa polistirena.

Untuk bilik kalis bunyi sepenuhnya, anda perlukan papan busa polistirena dua atau tiga sentimeter tebal. Selepas itu, semakin tinggi ketebalan papak, semakin tinggi sifat yang sepadan.

Ia juga perlu diperhatikan bahawa sifat busa polistirena itu sendiri boleh diperbaiki jika anda membuat objek dengan kandungan yang tinggi liang terbuka dan butiran udara.

Sifat biologi

Bercakap tentang kestabilan biologi subjek artikel, perlu diingat bahawa ia tidak menarik minat mikroorganisma atau mana-mana serangga atau haiwan lain. Ia tidak mewujudkan persekitaran yang baik untuk mereka, tidak sesuai untuk makanan oleh mana-mana makhluk hidup, dan tidak sesuai untuk kulat dan acuan. Polistirena yang dikembangkan adalah neutral secara biologi dan stabil.

Ia juga harus diperhatikan bahawa produk itu sama sekali tidak toksik kepada manusia atau organisma hidup lain. Oleh sekurang-kurangnya, selama bertahun-tahun menggunakan bahan ini sebagai bahan pembungkus, tiada kemalangan, keracunan atau kecederaan telah dilaporkan. Bahan ini digunakan untuk membuat pembungkusan makanan.

Kalis api

Polistirena yang dikembangkan adalah tahan api. Suhu pembakarannya adalah dua kali ganda daripada kertas, dan 1.8 kali lebih tinggi daripada suhu nyalaan sendiri kayu yang tidak dirawat.

Melecur polistirena yang diperluas, seperti banyak bahan lain, tetapi dengan sendirinya tidak menyokong pembakaran. Jika tiada api terbuka, buih polistirena akan padam dalam beberapa saat.

Juga, terdapat ketahanan bahan yang tinggi (tidak terurai di bawah pengaruh persekitaran, tarikh luput dalam keadaan biasa hampir tidak terhad.

Jenis busa polistirena yang dihasilkan

Polistirena yang diperluas boleh digunakan dalam pelbagai cara. Walau bagaimanapun, sifat objek bercakap untuk dirinya sendiri.

Penggunaan yang baik

• Penebat haba;
• Kalis air dan penebat lembapan.
• Kalis bunyi.

Kriteria pilihan

Yang paling menarik ialah penggunaannya dalam pembinaan. Walau bagaimanapun, penggunaan bahan dalam bidang tertentu ini tidak banyak dikaji. Terdapat beberapa kritikan mengenai isu ini. Namun, dengan perkembangan teknologi pembinaan kerangka, produk ini digunakan secara aktif dalam perusahaan pembinaan kecil dan besar.

Polistirena yang dikembangkan dalam pembinaan

Sudah berdasarkan proses teknikal yang diterangkan di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa komponen ini akan menjadi sangat ringan dan murah, dan boleh digunakan secara meluas dalam industri pembinaan sebagai penebat sejagat untuk dinding atau bahan pembungkusan.

Seperti mana-mana bahan binaan lain, busa polistirena telah menjalani banyak ujian dan kajian. Terima kasih kepada kajian-kajian ini, sifat-sifat polistirena berkembang telah pun dikaji sepenuhnya. Polistirena yang diperluas adalah objek yang telah digunakan dalam pembinaan untuk jangka masa yang lama.

Pilihan jenama khusus busa polistirena harus bergantung pada keadaan operasi produk.

Video

Tonton video tentang teknologi pengeluaran, sifat dan kaedah menggunakan polistirena