Kelebihan menggunakan pisau roller. Membuat gunting penggelek untuk memotong logam di rumah Pemotong penggelek buat sendiri untuk timah

memotong bahan lembaran sebahagiannya dilakukan menggunakan pelbagai instrumen. Gunting penggulung untuk memotong kepingan logam adalah popular, trend kerana kesederhanaan reka bentuk dan prestasi tinggi. Peranti ini digunakan dalam persekitaran perindustrian dan bengkel kecil.

Ciri-ciri gunting

Tujuan pisau roller adalah untuk memotong kepingan keluli sehingga 1 mm tebal. Mereka diperlukan di tapak untuk pengeluaran saluran pengudaraan, apabila bekerja dengan logam bumbung, apabila membina pagar dan mengatur bumbung.

Mekanisme ini digunakan untuk menghasilkan produk separuh siap untuk lenturan profil seterusnya untuk pelbagai tujuan. Peralatan tersebut dipasang di kedai pembaikan badan kereta. Dalam pengeluaran tambahan, kosong disediakan untuk pemasangan rak dan kabinet.

Gunting dengan penggelek akan berjaya diganti pilihan manual atau guillotine kerana beberapa kelebihan:

• Dimensi padat dan ringan.
• Peranti ringkas.
• Mudah digunakan.
• Baru nak bersiap.
• Sesuai untuk bekerja dengan helaian bahan yang berbeza: aluminium, timah, keluli, besi bumbung.

Produk yang diproses diperoleh dengan potongan yang bersih dan tiada burr atau bengkok. Ia mudah untuk memotong kepingan logam dengan peranti sedemikian.

Gunting boleh dibeli di kedai khusus atau dibuat secara bebas. Semuanya bergantung pada volum yang dilakukan dan komponen ekonomi. Dengan kadar pemotongan harian 30–50 meter atau lebih, reka bentuk perindustrian akan diperlukan.

Penerangan tentang gunting

Tugas membahagikan kepingan logam kepada bahagian diselesaikan dengan memusnahkan ikatan kekuatan pada segmen tempatan.

Bahagian kuasa terdiri daripada dua cakera roller pemotong dengan putaran pelbagai arah. Bahagian tepi mereka terletak pada satah yang sama. Apabila berputar, penggelek ditekan ke permukaan dan pemotongan berlaku akibat ubah bentuk ricih. Lembaran logam disalurkan ke alat dengan geseran pisau terhadap logam.

Reka bentuk mekanisme pemotongan termasuk dua penggelek berputar terletak satu di atas yang lain. Bergantung pada reka bentuk bahagian pemotongan, pisau roller dibezakan:

• Dengan satu tepi condong untuk pemotongan membujur lurus dan memotong bahan kerja bulat dan cincin.
• Dengan kedudukan selari pisau, memotong bahan dalam jalur dengan kualiti tinggi. Ia berlaku paling kerap.
• Dengan beberapa tepi condong untuk memudahkan pemotongan bahan kerja melengkung, bulat dan berbentuk cincin dengan jejari yang kecil.

Semua jenis gunting menyediakan pemotongan bahan lembaran dengan kualiti yang tinggi, tanpa memerlukan pembersihan seterusnya pada tepi yang dipotong.

Untuk meningkatkan produktiviti dan mendapatkan potongan yang sekata, perumahan dengan pisau roller dipasang pada mesin pegun.

Peralatan pemotongan termasuk katil dengan permukaan sokongan, peralatan untuk membetulkan bahan dan pisau penggelek. Yang terakhir ini mengandungi badan yang diperbuat daripada tolok keluli, pemegang atas, penggelek pemotong, dan mekanisme untuk melaraskan jurang dalam beberapa pesawat.

Bahan untuk memotong cakera ialah keluli alat.

Pengilang menetapkan hayat perkhidmatan purata 25 km untuk memotong kepingan logam dengan ketebalan 0.5 mm. Dengan peningkatan ketebalan, hayat perkhidmatan berkurangan secara berkadar. Elemen pemotongan tertakluk kepada pengisaran semula, yang meningkatkan hayat perkhidmatan dengan ketara.

Cara membuat pisau roller

Model gunting roller yang dibeli, walaupun reka bentuk yang paling mudah, tidak menguntungkan untuk pembelian di bengkel kecil atau rumah persendirian. Ia tidak perlu menggunakannya dengan kerap, dan peranti itu mahal. Penyelesaian yang optimum sedang membuat gunting dengan tangan anda sendiri.

Reka bentuk mekanisme mungkin berbeza, tetapi pada teras akan sentiasa ada pisau pemotong dalam bentuk roller. Bahan yang dipilih untuk membuat pisau menentukan prestasi peranti dan kualiti pemotongan. Pisau mesti kuat dan boleh dipercayai, dengan kekerasan permukaan jauh lebih besar daripada kekerasan bahan yang dipotong. Jika tidak, anda tidak akan mendapat potongan berkualiti tinggi;

Pisau roller buatan sendiri diperbuat daripada galas. Untuk melakukan ini, hujungnya diasah untuk membuat kelebihan. Penggelek pemacu dipasang pada pemegang. Apabila bekerja dengannya, pisau ditekan ke dalam bahan kerja. Roller bawah dipasang secara kekal. Semasa proses pemotongan, anda perlu menekan pemegang dengan roller dengan satu tangan dan tarik kepingan logam dengan yang lain.

Memilih diameter galas yang lebih besar akan meningkatkan kelajuan pemotongan.

Untuk kemudahan dan pemotongan tepat, panduan tambahan dipasang.

Pelarasan dilakukan menggunakan lubang bujur, satu set spacer dan bolt khas.

Jika anda mahir dalam teknik kerja logam, pembuatan peranti pemotong mengambil masa 7–10 hari, termasuk persediaan.

Industri pengetinan mendapat momentum, membekalkan pasaran dengan jumlah makanan dalam tin pertanian yang tidak terkira banyaknya. Keselamatan yang boleh dipercayai produk makanan menyediakan plat timah. Mendapatkan bahan mentah yang berkualiti untuk promosi perniagaan telah penting. Memotong kepingan logam memastikan pengeluaran pelbagai pakej, bekas, bekas, dll. Syarikat Tinplate Service bersedia untuk menawarkan perkhidmatan terbaik.

Jenis pemotongan tinplate

Pemotongan kepingan logam boleh dilakukan dalam dua cara utama: manual dan automatik. Kaedah manual bertujuan untuk memotong jalur, kosong di sepanjang kontur, alur menggunakan gunting atau mesin gergaji besi. Proses ini sangat intensif buruh dan memerlukan banyak usaha fizikal. Semasa memotong, anda harus mengikuti langkah berjaga-jaga keselamatan untuk mengelakkan serpihan di mata anda.

Memotong talian automatik adalah keutamaan dan lebih diminati. Peralatan ini terdiri daripada beberapa peranti:

• Menghidang;
• Melepas lelah;
• Blok pemotongan;
• Panel kawalan.

Semua operasi dijalankan secara automatik tanpa penglibatan pekerja, yang sangat mudah. Hanya satu pengendali yang mengawal. Selepas memotong, kosong siap disusun dalam pek sehingga 2 tan dan dihantar kepada pelanggan borong dan runcit.

Potongan kosong dan bergambar kepingan logam

Kami membekalkan kepingan logam pelbagai jenis, dengan peningkatan keperluan, dipernis dan dilitografi. Terdapat helaian yang dipotong mengikut reka bentuk dan saiz yang disediakan. Bahagian bawah dan penutup kemudian dibuat daripada templat ini. Berkat persiapan dengan potong kerinting Anda boleh mendapatkan produk yang menjimatkan. Kaedah ini lebih mudah dan lebih menguntungkan daripada membeli dalam bentuk gulungan. Anda boleh memesan pemotongan kepingan logam pelbagai format daripada kami. Kami akan menjalankan pemotongan untuk memotong logam dengan saiz dan ketebalan tertentu, mengikut permintaan individu.

Kelebihan pembelian daripada Tinplate-Service

Kami akan memenuhi pesanan di Moscow dan bandar CIS yang lain. Kerjasama dengan organisasi kami akan meninggalkan detik-detik positif yang bertujuan untuk perkongsian. Peralatan profil, kehadiran garis pemotongan berkelajuan tinggi, mesin, pisau bergambar membolehkan anda memenuhi pesanan konfigurasi kompleks dari mana-mana volum. Kami menghargai pelanggan kami dan menyediakan perkhidmatan yang berkualiti. Dengan kami anda akan menerima faedah:

• Harga rendah;
• Kami menjual timah dalam kepingan;
• Varnishing dan litografi dalam masa yang sesingkat mungkin;
• Kecekapan bahan dengan pemotongan yang betul adalah sehingga 15%;
• Penghantaran segera;
• Tawaran istimewa, diskaun;
• Jaminan kualiti.

Keutamaan syarikat adalah bertujuan untuk meningkatkan perkhidmatan, mempromosikan teknologi terkini, dengan bantuan yang mana pembaziran dicapai. Mengurangkan lebihan pengeluaran mengurangkan kos kewangan dan membantu pelanggan kami mengembangkan perniagaan mereka.

Pada pandangan pertama, nampaknya kaedah yang sama boleh digunakan untuk memotong kepingan beralun seperti untuk memotong kepingan logam. Ini tidak menghairankan, kerana hampir mustahil untuk membezakan secara visual helaian berprofil dari helaian beralun, tetapi kaedah pemotongan kedua-dua bahan ini berbeza dengan ketara.

Alat untuk memotong kepingan beralun

Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada fakta bahawa kepingan beralun boleh dipotong dalam beberapa cara.

Semua kaedah bukan sahaja mempunyai nuansa mereka sendiri, tetapi mungkin tidak selalu terpakai dalam kes individu. Mari kita lihat dengan lebih dekat cara memotong kepingan beralun semudah dan secepat mungkin.

Potong bahan hanya dengan cakera khas dengan gigi karbida - cakera sedemikian adalah murah dan dijual di hampir semua kedai perkakasan. Menggunakan cakera karbida sedemikian, anda boleh mendapatkan potongan yang hampir sempurna, tetapi untuk kerja sedemikian anda perlu memilih cakera nipis, sehingga 6 milimeter. Sudah tentu, jika tidak mungkin menggunakan cakera sedemikian, anda boleh bertahan dengan cakera bersalut berlian, tetapi dalam kes ini tidak mungkin untuk memotong timbunan beberapa helaian sekaligus.

Jika pilihan ini tidak dipertimbangkan atas sebab tertentu, anda boleh menggunakan jigsaw, yang, tidak seperti penggiling sudut, meninggalkan lebih banyak potongan lurus dan tidak "membakar" bahan dalam potongan. Seperti dalam kes pengisar, anda perlu menukar fail biasa kepada fail logam. Pilihan terbaik— kikir sepanjang 75 mm dengan gigi halus berorientasikan ke atas.

Pilihan terakhir ialah memotong lantai berprofil menggunakan gunting logam. Kaedah ini tidak akan berfungsi sebagai kaedah utama, tetapi menggunakan gunting anda boleh memotong lantai berprofil dengan cepat di sepanjang permukaan (contohnya, jika anda perlu memotongnya menjadi jalur nipis). Sudah tentu, kaedah ini mempunyai dua kelemahan yang jelas: tepi tidak lurus sepenuhnya dan kehilangan masa yang ketara. Tidak mustahil untuk tidak menyebut "pilihan perantaraan" - gunting logam elektrik, tetapi ini adalah nyata alat profesional, yang tidak tersedia untuk semua orang dan tidak dijual di mana-mana.

Jika anda memotong kepingan lantai berprofil untuk pengubahsuaian di rumah atau di negara ini dan tidak menganggap perlu untuk membeli jigsaw atau pengisar khusus untuk ini, potong dengan gergaji besi.

Walaupun fakta bahawa, seperti dalam hal gunting, ini adalah kaedah "manual" eksklusif, memotong helaian berprofil dengan gergaji besi adalah lebih mudah, kerana helaian itu tidak menawarkan rintangan.

Di samping itu, perlu dipertimbangkan bahawa dalam kes ini tidak ada kesan agresif suhu tinggi pada potongan, akibatnya kelebihannya licin dan tidak rosak. Satu-satunya perkara yang tidak sesuai untuk gergaji besi ialah memotong elemen geometri yang kompleks dari helaian.

Sekarang bahawa isu dengan alat pemotong telah dijelaskan, adalah perlu untuk menambah beberapa perkataan tentang pemprosesan potong. Profesional tahu bahawa apabila menggunakan kaedah "panas" (pengisar dan jigsaw), salutan helaian berprofil rosak dan potongan itu sendiri hangus. Ini bukan sahaja tidak sedap dipandang, tetapi ia juga memerlukan masa tambahan untuk meluruskan dan membersihkan potongan. Selain itu, profesional tidak pernah menggunakan autogen untuk memotong kepingan beralun.

Sudah tentu, adalah lebih baik untuk memotong kepingan beralun menggunakan gunting atau gergaji besi. Dalam kes ini, anda perlu memutuskan apa yang lebih penting: kelajuan atau kualiti. Walau apa pun, selepas memotong kepingan beralun selesai, penjagaan harus diambil untuk memastikan ketahanan perkhidmatannya. Paling nasihat utama, yang sesuai di sini: pastikan anda memproses potongan, sebaik-baiknya ini perlu dilakukan dengan cat kilang. Cat ini biasanya dijual di mana-mana stor peralatan, dan kebanyakan pengeluar helaian berprofil termasuk cat lengkap dengan kepingan beralun.

Pemotongan logam adalah salah satu kaedah yang paling popular dan meluas untuk memproses bahan tersebut. Dalam kes ini, adalah wajib untuk menggunakan alat khas yang menyediakan keupayaan untuk memotong kepingan logam, kerana ini boleh dilakukan tanpa menggunakan aksesori tambahan tidak nyata.

Teknologi pemotongan terdiri daripada fakta bahawa bahan kerja yang diperbuat daripada bahan tertentu terdedah kepada kelebihan alat. Pinggir tajam alat bergerak di sepanjang permukaan logam, memotongnya. Semasa proses ini, lapisan potongan mengalami ubah bentuk plastik.

Pemotongan logam di rumah

Alat utama untuk memotong di rumah ialah pemotong, cakera, dan gerudi. Penggunaan alat sedemikian memungkinkan untuk memberikan bahagian bentuk yang diperlukan, menggilap permukaan logam, membawanya ke dimensi yang diperlukan.

Apabila menggunakan kaedah sedemikian, pisau atau mesin lain bertindak pada permukaan logam. Dalam kes ini, adalah sangat penting bahawa pemotongnya mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada bahan kerja, jika tidak, tiada pemotongan akan berlaku.

Kaedah yang paling biasa untuk memotong logam di bengkel rumah ialah pemotongan mekanikal. Kaedah pemprosesan bahan ini agak menjimatkan dan boleh memberikan kelebihan yang sangat licin kepada bahan kerja. Satu-satunya kelemahannya ialah ia biasanya hanya membenarkan pemotongan logam dengan garis lurus.

Pisau roller untuk logam

Selalunya dalam industri kerja logam moden, pisau roller digunakan untuk memotong kepingan logam. Operasi alat sedemikian terdiri daripada kerja dua elemen utamanya - cakera pemotongan. Berputar masuk sisi yang berbeza, cakera penggelek ini ditekan ke dalam bahan, memotongnya. Disebabkan oleh geseran logam dan pisau di antara mereka, bahan kerja bergerak di sepanjang alat.

Yang paling biasa ialah pisau penggelek untuk logam, yang terdiri daripada dua penggelek. Alat ini mempunyai dua cakera berputar - bawah dan atas. Pada masa kini terdapat tiga jenis pisau:

• dengan kedudukan selari;
• dengan satu condong;
• dengan beberapa cerun.

Kumpulan pertama alat pemotong tersebut terutamanya bertujuan untuk memotong bahan menjadi jalur.

Kumpulan kedua bertujuan untuk memotong logam menjadi jalur, serta untuk bahan kerja bulat dan cincin.

Kumpulan ketiga digunakan terutamanya untuk memotong bahan kerja anulus, bulat dan melengkung dengan jejari yang kecil.

Semua pisau ini sangat sesuai untuk memotong kepingan logam dengan cepat. Dalam kes ini, bahagian tepi bahan tidak memerlukan sebarang pemprosesan tambahan.

Pisau roller buatan sendiri

Kos yang paling banyak model ringkas pisau roller kini sangat tinggi. Oleh itu, masuk akal untuk membeli alat sedemikian hanya jika pemprosesan lembaran logam sedemikian akan dilakukan dengan kerap. Jika tidak, untuk penggunaan sekali atau berkala, pembelian sedemikian tidak akan membenarkan dirinya dari sudut pandangan kewangan.

Dalam kes sedemikian, lebih banyak lagi keputusan yang betul akan cuba membuat alat sedemikian dengan tangannya sendiri.

Terdapat banyak reka bentuk pisau penggelek, jadi membuat pisau sendiri tidak akan sukar. Tetapi bahagian utama alat itu adalah pisau pemotong– mesti diperbuat daripada aloi berkualiti tinggi dan tahan lama, kekuatannya melebihi bahan yang dipotong. Jika tidak, kualiti tepi potong akan menjadi sangat rendah dan pemprosesan tambahan akan diperlukan.

Biasanya, walaupun dalam model kilang pisau roller, sumbernya berada dalam lingkungan 25 km kepingan logam setebal 0.5 milimeter. Jika anda memotong kepingan logam dengan ketebalan yang lebih besar, maka hayat perkhidmatan alat akan berkurangan. Tetapi selepas ini, penggelek boleh diasah, akibatnya alat itu akan sedia untuk digunakan semula.

Bagi hayat perkhidmatan pisau roller buatan sendiri, ia secara langsung bergantung pada kualiti bahan dari mana bahagian pemotongan mesin dibuat.

Pisau boleh dibuat daripada apa?

Dalam kes membuat alat sedemikian dengan tangan anda sendiri, masalah utama ialah memilih bahan yang sesuai, yang akan memotong bahan kerja logam.

Jadi, jika perlu untuk memotong bukan lembaran logam yang paling tahan lama - aluminium, keluli tergalvani, dan lain-lain, penyelesaian yang baik adalah menggunakan galas biasa, yang hujungnya mesti diasah terlebih dahulu.

Untuk memotong pisau sedemikian menjadi logam, salah satu penggelek, pemacu, mesti dipasang pada pemegang yang anda boleh menekan pisau ke bahan. Selepas ini, yang tinggal hanyalah menarik logam sambil memegang pemegang mesin buatan sendiri ditekan ke pangkal.

Lebih besar diameter galas, lebih tinggi kelajuan pemotongan alat tangan sedemikian.

Oleh itu, kini anda boleh menemui banyak reka bentuk gunting pemotong roller buatan sendiri. Perkara yang paling sukar ialah mencari bahagian yang boleh digunakan sebagai pisau. Untuk menjadikannya lebih mudah untuk menggunakan mesin buat sendiri, ia juga boleh dilengkapi dengan panduan yang membolehkan anda memotong bahan kerja dengan lancar.

Dalam kes ini, alat siap, jika perlu, boleh dipasang pada mana-mana peralatan kerja logam, contohnya, pada mesin lentur lembaran.

Kepada setiap perusahaan industri atau individu yang terlibat dalam kerja logam memerlukan mesin pemotong logam yang memenuhi keperluan yang ditetapkan untuk kos, produktiviti dan keselamatan. Hari ini mereka menyerlahkan sejumlah besar kaedah pemprosesan logam yang berbeza - pemprosesan logam dengan plasma, laser dan tekanan, serta pemotongan manual logam dengan gunting. Sekiranya anda belum memutuskan kaedah optimum dan peralatan yang sesuai untuk memotong logam, artikel kami akan membantu anda melakukan ini.

Jenis pemotongan logam

Proses memotong logam ialah pengasingan bahan kerja daripada logam tuang, panjang atau kepingan. Kaedah yang paling biasa dan berkesan dari segi ekonomi hari ini ialah pemotongan plasma, laser dan gas. Selalunya, logam dipotong dengan gunting akhbar, yang mampu menumbuk alur dan lubang pelbagai bentuk dalam keluli dengan pelbagai kekuatan.

Apabila memilih satu kaedah pemprosesan logam daripada yang disenaraikan di atas, adalah disyorkan untuk memberi tumpuan kepada kualiti proses kerja itu sendiri, jumlah sisa akhir dan ketepatan pelaksanaan. Satu perkara penting Terdapat juga kemungkinan untuk mencipta kumpulan kecil bahagian dalam barisan sesingkat mungkin pada harga pemotongan optimum dalam pengeluaran khusus.

Selain itu, pilihan salah satu daripada mereka adalah wajar dengan mengambil kira kriteria tertentu, seperti kecekapan kerja, hasil akhir, dan kos produk. Pada masa yang sama, terdapat senarai logam dan aloi tertentu yang dinasihatkan untuk bekerja dengan satu atau peralatan lain.

Pemotongan logam gas

Pemotongan gas adalah proses pemotongan produk logam, yang berdasarkan sifat logam yang dipanaskan pada suhu tertentu (1200-1300 darjah) untuk terbakar dalam oksigen tulen. Terima kasih kepada pemotongan gas logam lembaran, pada masa kini adalah mungkin untuk menjalankan pelbagai jenis pemprosesan - penyediaan tepi untuk proses kimpalan, pemotongan lurus logam, prosedur pemotongan bersudut.

Intipati teknologi

Ia adalah kebiasaan untuk mula memotong dari tepi helaian. Permukaan yang dimaksudkan untuk memotong mesti dibersihkan daripada karat, skala dan kotoran. Oksigen dan gas dibekalkan kepada penunu dari silinder, di mana ia disimpan dalam keadaan termampat. Jisim satu silinder ialah 70 kg. Tekanan operasi oksigen setiap meter persegi ialah 300 kN, dan gas - mencapai 50 kN.

Dalam kes ini, tekanan boleh dilaraskan dalam pengurang peranti, yang diskrukan pada pemasangan silinder oksigen. Kotak gear dilengkapi dengan tolok tekanan tekanan tinggi, yang menunjukkan tekanan oksigen dalam silinder dan juga dilengkapi dengan tolok tekanan tekanan rendah, yang memberikan maklumat tentang tekanan operasi.

Lembaran logam dibakar dan dipotong oleh aliran oksigen, yang dibekalkan di bawah tekanan tinggi. Oksida besi yang terhasil mengalir keluar dalam keadaan cair dan dihembus keluar dari rongga yang dipotong. Teknologi pemotongan gas logam melibatkan penggunaan pemotong, iaitu sejenis obor kimpalan dengan peranti khas untuk bekalan oksigen.

Jenis pemotongan gas

Kimpalan jenis ini secara tradisinya menggunakan hidrogen (kok, petroleum dan semula jadi) dan asetilena, minyak tanah dan wap petrol, yang boleh mencapai suhu 3200 darjah semasa proses pembakaran. Bergantung pada gas mudah terbakar yang digunakan, pemotongan hidrogen-oksigen, asetilena-oksigen dan petrol-oksigen dibezakan, serta pemotongan mesin dan manual.

Jenis pemotongan gas yang berasingan ialah pemotongan fluks-oksigen, yang memungkinkan untuk memisahkan logam yang sukar dipotong - kromium-nikel dan keluli kromium tinggi, aloi aluminium dan besi tuang. Dalam kes ini, prosedur itu difasilitasi oleh fluks serbuk, yang disuntik bersama dengan oksigen.

Sebagai tambahan kepada pemotongan oksigen pemisahan, apabila jet pemotongan hampir berserenjang dengan permukaan logam, pemprosesan oksigen digunakan, di mana jet pemotongan diarahkan ke permukaan logam pada sudut akut.

Kaedah ini digunakan untuk memotong kepingan keluli karbon sederhana dan aloi rendah, yang mempunyai ketebalan dari 1 hingga 200-300 milimeter. Dalam video tentang pemotongan gas logam, anda akan melihat bahawa pemotongan gas keluli lebih tebal daripada 2 meter dianggap mungkin. Pemotongan oksigen digunakan secara meluas dalam metalurgi bukan ferus dan ferus, serta dalam pembinaan persendirian.

Keperluan

Untuk komited proses ini, beberapa keperluan mesti dipenuhi. Ingat bahawa logam mesti mempunyai takat lebur yang lebih tinggi daripada suhu pembakaran dalam oksigen. Sebaliknya, oksida logam mesti mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada takat lebur logam yang dipilih.

Pastikan tahap pendedahan terma mencukupi untuk memastikan kesinambungan proses pemotongan. Logam yang sedang diproses seharusnya tidak mempunyai kekonduksian haba yang terlalu tinggi, jika tidak tenaga haba akan segera ditarik balik. Mengikut kriteria ini untuk pemotongan gas, keluli dan besi rendah karbon dan aloi rendah adalah sesuai untuk prosedur ini.

Kelebihan pemotongan gas

Kelebihan utama pemotongan logam gas adalah keupayaan untuk memotong kepingan logam yang tebal - sehingga 200 milimeter. Dalam kes ini, lebar pemotongan ialah 2-2.5 milimeter. Menggunakan peralatan untuk pemotongan gas logam, anda boleh membuat tepi potong menegak, yang tidak akan mengeras semasa proses.

Seseorang tidak boleh tidak ingat kecekapan ekonomi Teknologi ini - pemotongan gas tidak memerlukan pelaburan kewangan yang besar. Keperluan minimum yang berkaitan dengan penyelenggaraan teknikal proses. Kelebihan yang tidak diragui Kimpalan gas logam juga disebabkan oleh fakta bahawa ia tidak memerlukan sebarang pemprosesan mekanikal.

Pemotongan plasma logam

Memotong logam menggunakan jet plasma dan bukannya pemotong dipanggil pemotongan plasma. Aliran plasma terbentuk akibat hembusan yang dimampatkan arka elektrik gas yang dipanaskan dan terion dalam proses - terurai kepada zarah bercas positif dan negatif. Aliran plasma biasanya mempunyai suhu hampir 15 ribu darjah Celsius.

Kaedah pemotongan plasma

Terdapat pemotongan plasma permukaan dan pemisahan. Walau bagaimanapun, dalam amalan, ia adalah teknologi pemisahan pemotongan logam yang telah digunakan secara meluas. Proses pemotongan itu sendiri dijalankan menggunakan dua kaedah - arka plasma dan jet.

Apabila memotong logam dengan arka plasma, ia termasuk dalam litar elektrik. Arka yang disebutkan di atas berlaku di antara bahan kerja dan elektrod tungsten pemotong. Jika anda memilih kaedah kedua, maka ingatlah bahawa dalam pemotong arka terbentuk di antara dua elektrod. Lembaran yang dipotong tidak termasuk dalam litar elektrik.

Mengikut prestasi pemotongan plasma lebih tinggi daripada oksigen. Tetapi jika anda perlu memotong titanium atau logam tebal, disyorkan untuk memberi keutamaan kepada pemotongan oksigen. Apabila memotong logam bukan ferus, pemotongan plasma dianggap sangat diperlukan. Ini terutama berlaku untuk aluminium.

Mesin pemotong plasma

Untuk membentuk plasma, adalah kebiasaan untuk menggunakan gas aktif dan tidak aktif. Kumpulan pertama termasuk udara dan oksigen, yang digunakan semasa memotong logam ferus (tembaga, keluli dan aluminium), dan yang tidak aktif - hidrogen, argon dan nitrogen untuk memotong aloi dan logam bukan ferus (keluli aloi tinggi, yang mempunyai ketebalan). sehingga 50 milimeter, loyang, tembaga, aluminium dan titanium).

Untuk mekanisasi prosedur, peranti pemotong logam telah dibangunkan - mesin separa automatik dan mudah alih pelbagai pengubahsuaian. Mesin separa automatik berfungsi dengan gas tidak aktif dan aktif, manakala mesin mudah alih menggunakan udara termampat secara eksklusif.

Pemotongan logam dengan plasma di rumah dilakukan menggunakan peranti pegang tangan, set yang termasuk obor plasma pemotongan, manifold, pakej hos kabel dan pemetik api yang direka untuk merangsang arka pemotongan. Kit sedemikian membolehkan anda melakukan jumlah kerja yang terhad dengan pemuatan peralatan tidak lebih daripada 50%. Oleh itu, adalah disyorkan untuk melengkapkan mereka dengan penukar kimpalan dan penerus semasa operasi.

Intipati teknologi

Permulaan prosedur pemotongan logam ialah saat arka plasma teruja. Setelah mula memotong, anda harus mengekalkan jarak tetap antara permukaan logam dan muncung obor plasma, iaitu 3 - 15 milimeter.

Berusaha untuk memastikan bahawa arus adalah minimum semasa operasi, kerana apabila arus meningkat dan aliran udara meningkat, hayat perkhidmatan elektrod dan muncung obor plasma berkurangan. Tetapi tahap semasa harus memastikan prestasi pemotongan yang tinggi. Operasi yang paling sukar ialah menebuk lubang, kerana arka berganda mungkin terbentuk dan obor plasma mungkin gagal.

Ingat bahawa alat untuk memotong logam semasa menumbuk harus naik di atas permukaan bahagian sebanyak 20 - 25 milimeter. DALAM kedudukan bekerja Obor plasma diturunkan selepas kepingan itu ditembusi. Jika anda menebuk lubang pada helaian yang tebal, disyorkan untuk digunakan skrin pelindung mempunyai lubang dengan diameter 10-20 milimeter. Skrin mesti diletakkan di antara obor plasma dan produk.

Apabila memotong aluminium menggunakan campuran argon-hidrogen untuk meningkatkan kestabilan arka, kandungan hidrogen tidak boleh melebihi 20%. Pemotongan kuprum biasanya dilakukan menggunakan campuran yang mengandungi hidrogen. Loyang memerlukan campuran nitrik oksida atau nitrogen. Selepas memotong, tembaga mesti dibersihkan hingga kedalaman 1-1.5 milimeter. Tetapi keperluan ini sama sekali tidak diperlukan untuk tembaga.

Pemotongan laser logam

Pemotongan laser adalah jenis pemprosesan logam yang pada asasnya baru, yang dicirikan oleh ketepatan dan produktiviti yang sangat tinggi. serupa mesin pemotong merevolusikan dunia kerja logam dengan membuat prosedur untuk mencipta kompleks struktur logam lebih ringkas, lebih pantas dan lebih berpatutan. Pemotongan laser kini dengan yakin menggantikan jenis pemprosesan bahan kerja logam yang lain dan menjadi semakin popular.

Intipati teknologi

Teknologi pemotongan laser membuat logam dengan tangan anda sendiri hari ini adalah salah satu teknologi yang paling progresif dalam mencipta pelbagai bahagian daripada bahan lembaran. Prosedur ini baik untuk serba boleh, kerana ia membolehkan anda bekerja dengan mana-mana bahan - asal logam dan bukan logam.

Pancaran laser ialah pancaran cahaya yang diarahkan sempit dengan diameter kecil, yang mempunyai keamatan tinggi. Jika pancaran laser ditujukan pada permukaan logam atau objek pepejal lain, produk akan dipanaskan sehingga suhu tinggi. Ia cukup untuk logam mula cair pada titik sentuhan. Tetapi pada masa yang sama, kawasan permukaan yang bersebelahan dengan rasuk tetap panas, tetapi tidak rosak.

Dengan menggerakkan rasuk di sepanjang permukaan, anda boleh mencipta garis pemotongan logam yang sangat nipis dan berkualiti tinggi dengan tepi yang sangat nipis, walaupun ketebalan logam sedang diproses. Luas pancaran laser yang mengenai pesawat dikira secara literal dalam mikron persegi. Tetapi pada masa yang sama, semasa pemotongan laser, ketumpatan tenaga yang diarahkan kepada logam adalah terlalu tinggi, yang menyebabkan kemunculan kawasan pemanasan.

Akibatnya, logam cair secara tempatan, yang disertai dengan penyingkiran molekul bahan. Mesin pemotong laser ialah jadual koordinat biasa yang disambungkan dengan kepala, yang dikawal oleh mikropemproses mesin dan yang bergerak mengikut program tertentu di atas permukaan helaian yang sedang diproses.

Mesin pemotong laser boleh dihasilkan tujuan khas, sebagai contoh, popular di Kebelakangan ini mesin laser untuk paip yang sesuai untuk sebarang profil. Dalam kes ini, anda boleh menjalankan pemprosesan sepanjang keseluruhan bahagian sekaligus. Ini sudah cukup kaedah yang berkesan, yang menyediakan kawalan ketat terhadap geometri pemotongan apabila menggunakan mesin laser.

Kelebihan teknologi laser

Untuk kelebihan yang tidak diragukan lagi teknologi laser termasuk:

• ketiadaan sepenuhnya ubah bentuk fizikal dan kecacatan semasa operasi mesin;
• keupayaan untuk mengendalikan mesin dengan logam mulur;
• ketiadaan di permukaan produk siap retak mikro;
• ketepatan pemprosesan ketepatan mesin laser;
• kelajuan tinggi;
• ketebalan pemotongan kecil;
• mesin bebas sisa;
• tahap automasi tinggi proses pemotongan laser;
• kos pemotongan logam yang berpatutan.

Menggunakan pemotongan laser

Bekerja untuk mesin laser berlaku dengan membakar bahan kepingan melalui pancaran laser. Oleh kerana ketiadaan sentuhan langsung antara bahagian dan kepala pemotong, peralatan membolehkan anda memproses produk rapuh dengan selamat, berjaya mengatasi bahan karbida, dan dengan mudah menyediakan pemotongan keluli lembaran nipis berkelajuan tinggi.

Teknologi ini juga dianggap bermanfaat dalam situasi di mana produk dihasilkan dalam kelompok kecil, kerana kos menghasilkan acuan mahal untuk tuangan dihapuskan. Peralatan ini mampu mengendalikan keluli dalam apa jua keadaan dan kualiti ia berfungsi dengan baik dengan aluminium, aloi aluminium, tembaga, dan loyang.

Nuansa yang sangat ketara ini proses teknologi kesederhanaan berhubung dengan bekerja dengan bahagian rata dan isipadu, serta kontur kompleks.

Pemotongan laser adalah salah satu teknologi di mana kos produk apabila mencipta produk kompleks hampir tidak bergantung pada saiz kumpulan yang diproses oleh mesin. Itulah sebabnya teknologi pemotongan laser digunakan secara meluas dalam pembinaan swasta dan rumahtangga, manakala masa sehingga keputusan akhir diperoleh adalah minimum.

Pemotongan logam guillotine

Untuk kualiti dan pemotongan pantas logam, gunting kepingan khas digunakan - guillotines. Nama mesin pemotong logam tersebut berasal dari persamaan kerja gunting dengan senjata pelaksanaan zaman pertengahan. Tetapi hari ini gunting guillotine digunakan untuk tujuan yang tidak berbahaya.

Memilih gunting helaian

Kriteria utama untuk memilih guillotine adalah jenis pengeluaran: sekeping atau bersiri, ketebalan kepingan logam, panjang garisan slitting logam dan kekuatan mekanikal. Pengguna, bergantung pada matlamat mereka, boleh memilih guillotine manual atau elektromekanikal yang ringkas. Banyak model gunting logam kepingan juga dilengkapi dengan elektronik industri dan pilihan yang meningkatkan produktiviti pemotongan logam.

Walaupun terdapat banyak jenis pemacu, semua model guillotine mempunyai prinsip operasi yang sama. Sebagai permulaan, helaian yang akan dipotong diletakkan di atas meja kerja di sepanjang set berhenti antara pisau bawah dan atas. Pertama sekali, anda perlu menekan kepingan logam pada meja guillotine menggunakan rasuk tekanan. Kemudian pisau atas bergerak dan logam dipotong. Bahagian siap kemudiannya boleh diangkut dari kawasan pemotongan logam.

Ketepatan memotong kepingan logam menggunakan gunting guillotine dipastikan oleh mekanisme menekan kepingan. Pemotongan, sebagai peraturan, dilakukan mengikut tanda atau hentian: adalah kebiasaan untuk memasang pembaris belakang yang tepat pada guillotines, yang membolehkan mencapai ketepatan tinggi prosedur pemotongan. Sesetengah model dilengkapi dengan dulang pemulangan untuk mengumpul logam yang dipotong.

Apabila memilih model gunting tertentu, anda perlu berhati-hati memikirkan senarai fungsi yang diperlukan, kerana kelebihan kerja tidak selalu terdiri daripada sebilangan besar daripada mereka, manakala harga mesin sedemikian bergantung secara langsung pada penunjuk ini. Untuk kerja di rumah, guillotine dengan satu set hanya fungsi yang diperlukan agak sesuai digunakan dalam industri besar.

Jenis guillotine

Mengikut prinsip peranti, gunting lembaran boleh manual, pneumatik, hidraulik, mekanikal, automatik, dan juga menggabungkan beberapa kombinasi pada masa yang sama. Guillotine manual dan pneumatik adalah antara yang paling mudah dan digunakan untuk pemotongan lurus kepingan logam.

Gunting hidraulik dengan pemacu elektromekanikal mudah dikendalikan dan tahap tinggi buruh, yang boleh diperhatikan dalam video tentang pemotongan logam. Ketepatan pemotongan dipastikan dengan melaraskan kedudukan pisau. Gunting guillotine hidraulik dengan pelarasan automatik atau manual bagi jurang yang terbentuk di antara pisau sangat popular.

Menggunakan gunting guillotine

Guillotine direka untuk memotong dalam arah melintang dan membujur kepingan logam yang mempunyai ketebalan yang berbeza. Beberapa jenis gunting logam kepingan mampu memotong logam bulat, persegi atau sudut. Ciri-ciri utama guillotine, yang digunakan untuk memotong logam, adalah panjang dan ketebalan maksimum potongan.

Penggunaan guillotine membolehkan anda mendapatkan potongan bahan yang tepat tanpa calar atau penyok, dan tidak merosakkan peralatan salutan polimer dan pewarna logam. Bergantung pada keupayaan teknikal, gunting guillotine digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dan individu.

Selepas membaca artikel kami, anda telah menjadi biasa dengan jenis utama pemotongan logam lembaran. Mengimbas kembali sekali lagi - guillotine, laser, plasma dan pemotongan gas. Setiap daripada mereka mempunyai kelebihan dan kekurangan sendiri. Ingat bahawa setiap jenis pemotongan logam melibatkan penggunaan peralatan dan alat khas, yang memerlukan pengguna mempunyai kemahiran tertentu dan pematuhan yang paling ketat amaran keselamatan.