• reducere gastrykket til en specificeret værdi;
• opretholde det indstillede tryk uanset ændringer i gasflow og tryk;
• standse gasforsyningen, når dens tryk stiger eller falder over specificerede grænser;
• rense gas fra mekaniske urenheder.

Den hydrauliske fraktureringsstation er placeret:

• frit stående;
• knyttet til forgasede industribygninger, kedelhuse og offentlige bygninger, til produktionslokaler;
• indbygget i en-etagers forgasede industribygninger og kedelrum (undtagen lokaler beliggende i kælderen og stueetagen);
• på belægninger af forgassede industribygninger af brandmodstandsklasse I og II (direkte eller på et specielt konstrueret underlag over belægningen);
• uden for bygninger i åbne indhegnede områder under en baldakin på industrivirksomheders område.

GRU kan placeres direkte i gasforbrugende installationer eller i et tilstødende rum med åben åbning. I dette tilfælde bør indgangstrykket ikke være mere end 0,6 MPa.

ShRP med indgangsgastryk op til 0,6 MPa kan installeres på ydervæggene i industribygninger, kedelhuse, offentlige og hjemlige bygninger industrielle formål.

Det skematiske diagram over hydraulisk frakturering er vist i figuren nedenfor. Afhængigt af værdien af ​​gastrykket ved indløbet opdeles de i hydraulisk frakturering og gasfordeling af mellemtryk (over 0,005 til 0,3 MPa) og i hydraulisk frakturering og gasdistribution. højt tryk(over 0,3 til 1,2 MPa). Da deres grundlæggende teknologiske skemaer ligner hinanden, vil vi blive enige om at bruge udtrykket "hydraulisk frakturering" i fremtiden.

Gaskontrolpunkt

1 - sikkerhed overtryksventil; 2 - tryk på aflastningsventilen; 3 - ventil på bypass; 4 - endeligt trykimpulsrør; 5 - tøm tændrør; 6 - bypass linje (bypass); 7- trykregulator; 8 - sikkerhed- stopventil; 9 - impulsrør før og efter filteret; 10 - ventil på bypass; 11- differenstrykmåler dm til måling af trykfaldet over filteret; 12 - flowmåler; 13 - registrering af trykmåler for indløbstryk; 14-membran; 15 - viser udgangstrykmåler; 16 - registrering af trykmåler for udgangstryk; 17 - indløbsventil; 18 - filter; 19-udløbsventil; 20 - renserørledning med hane; 21 - trykmåler på bypass

GRP-bygningen skal være over jorden, en-etagers, lavet af materialer af I og II grader af brandmodstand. Fracking-rummet skal oplyses med naturligt (gennem vinduer) og kunstigt (elektrisk) lys. Elektrisk belysningsledning er eksplosionssikker. Af sikkerhedsmæssige årsager er skrå belysning tilladt, det vil sige belysning af rummet med reflekser monteret udenfor.

Ventilation af det hydrauliske fraktureringsrum skal være naturlig og give tre luftudskiftninger inden for 1 time. frisk luft udføres gennem et lamelgitter, og udsugning sker gennem en justerbar deflektor i rummets loft.

Det hydrauliske fraktureringsrum kan opvarmes med vand- eller dampsystemer (lavt damptryk) fra et nærliggende fyrrum eller fra andre kedler placeret i annekset. Opvarmning skal under alle forhold sikre, at temperaturen i frackingrummet ikke er lavere end 5 o C. Frackingrummet er udstyret med brandudstyr (en kasse sand, ildslukkere, brandfilt).

Ved gasrørledningens indgang til den hydrauliske fraktureringsenhed og ved gasudløbsrørledningen er der installeret afspærringsanordninger i en afstand på mindst 5 m og højst 100 m.

Gasfraktureringsudstyret inkluderer:

• instrumentpanel, hvorpå instrumenteringen er placeret;
• en bypass-gasrørledning (bypass), udstyret med to ventiler, som, når hovedledningen er slukket, bruges som en manuel to-trins gastrykregulator;
• hovedledningsgasudstyr.

På hovedledningen er gasudstyr placeret i følgende rækkefølge: indløbsventil til at lukke hovedledningen; filter til rensning af gas fra forskellige mekaniske urenheder; en sikkerhedsventil, der automatisk slukker for gasforsyningen til forbrugerne i tilfælde af en fejl i gastrykregulatoren; en regulator, der reducerer gastrykket og automatisk holder det på et givet niveau uanset forbrugernes gasforbrug; en sikkerhedsaflastningsventil forbundet til gasrørledningen efter udløbsventilen (tjener til at frigive en del af gassen til atmosfæren, når en defekt regulator begynder at øge udgangstrykket).

Gasudgangstrykket styres af en sikkerhedsafspærringsventil (SSV) og en sikkerhedsaflastningsventil (PSV). PZK'en styrer de øvre og nedre grænser for gastryk, og PSK'en styrer kun den øvre grænse. Desuden skal PSK først fungere og derefter SSV, så PSK er indstillet til et lavere tryk end SSV. PSK justeres til et tryk, der overstiger det regulerede med 15 %, og SCP med 25 %.

^

Gaskontrolpunkt (GRP og GRU).

Dette er en bygning på en gasrørledning.

Forbrugere i forskellige bygninger og lokaler kan forsynes med gas fra gasdistributionssystemet.

^ Fra GRU'en kan der kun tilføres gas til en gasforbrugende enhed. Beliggende i samme lokaler som GRU.

Hydrauliske frakturerings- og gasfordelingsenheder kommer i mellem-, lav- og højtryk, som bestemmes af udløbstrykket fra den hydrauliske frakturerings- og gasfordelingsenhed.

^

Krav til GRP lokalerne

GRP-bygningen skal overholde 2. grad af brandmodstand (mursten, beton) med et let aftageligt tag, der ikke vejer mere end 120 kg/m2. (så ved en eksplosion bevares hovedstrukturen).

^ Taget kan også laves kraftigt aftageligt, men i dette tilfælde området vinduesåbninger skal være mindst 0,05 kvm pr. 1 kubikmeter. volumen af ​​hydraulisk fraktureringsrum.

Belysningen af ​​GRP-bygningen er eksplosionssikker. Hvis kontakterne er af standarddesign, skal de være udenfor og ikke nærmere end 0,5 m fra døråbningen.

Ventilationen i rummet skal være mindst 3 gange større. Temperaturen i rummet skal bestemmes af designet (klausul 3.4.8. PB i GC) afhængigt af designet af det anvendte udstyr og instrumentering i overensstemmelse med udstyrsproducentens pas.

Gulve skal være af gnistfrit materiale.

Lufttilførslen skal udføres gennem lamelgitre, og fjernelse skal ske gennem en deflektor installeret i taget. Enderne af den monterede deflektor bør ikke stikke ud inde i gasfordelingsenheden, kun flugte med loftet, fordi gassen er lettere end luft og vil samle sig i toppen.

^ Vinduesåbninger skal være glaserede fra en enkelt plade og på ydersiden - beskyttet med et finmasket net (for at forhindre fragmenter i at flyve i tilfælde af en eksplosion).

Afstand fra GRP bygninger til kedelhuse iht. SNIP^II-89-80* (punkt 3.22) skal der være mindst 9 m til gasforbrugende strukturer. Med hensyn til eksplosions- og brandfare svarer gasdistributionscentrets lokaler til kategori A.

Gasindgangstrykket til kedelrummet bør ikke overstige 6 kgf/cm 2 .

Gastryk på 12 kgf/cm tillades at blive tilført til det hydrauliske fraktureringsrum 2 .

GRP-bygningen skal have påskriften "BRANDFARLIG". Den hydrauliske frakturering fungerer derfor i automatisk tilstand Indgangsdør skal være låst.

^

Teknologisk kæde af hydraulisk frakturering.

Den hydrauliske fraktureringsteknologiske kæde består af hovedledningen og bypass-ledningen. Bypasset er indlejret før højtryks arbejdsventilen (1) og efter arbejdsventilen lavt tryk(5) på hovedlinjen. Bypasset er udstyret med to ventiler, mellem hvilke der er en renseprop og en trykmåler.

^ På hovedet teknologisk linje Der er en arbejdsventil (1) på højtrykssiden og en arbejdsventil (5) på lavtrykssiden.

Efter ventilen (1) er der installeret et filter (2), designet til at rense gassen fra mekaniske urenheder. Det er tilladt at tage filteret uden for GRP-lokalet til gaden fra siden af ​​gasindtaget til GRP.

Trykmålere (9) og (10) er installeret før og efter filteret, hvis forskel i aflæsninger bestemmer filterets renhedsgrad. Gastrykfaldet over filteret bør ikke overstige den værdi, der er indstillet af producenten (afsnit 3.4.12. Sikkerhedsforanstaltninger i GC). Trykmålerne på filteret skal have samme nøjagtighedsklasse og samme skala, ellers kan forskellen i aflæsninger ikke bestemmes. Filteret skal rengøres en gang om året.

Efter filteret monteres en sikkerhedsafspærringsventil (SSV) langs gasstrømmen. Slam-shut-ventilen er installeret foran regulatoren langs gasstrømmen på en højtryksgasrørledning og styrer trykket efter regulatoren (dvs. lavt).

SCP er forbundet til det reducerede tryk gennem impulsrøret.

SCP'en afbryder gasforsyningen til regulatoren, hvis gastrykket bagved stiger med højst 25 % (punkt 3.4.3. PB i GC), og hvis gastrykket bag regulatoren falder til den værdi, der er fastsat af kedelbrænderpas (minimumsværditryk iht. brænderdatabladet). SCP udløses automatisk.

Efter afspærringsventilen installeres en trykregulator langs gasstrømmen, som er designet til at reducere gastrykket og holde det på et givet niveau, uanset gasstrømmen.

Efter regulatoren er der monteret et renseprop (15) og en pulsprøveledning. Denne linje er designet til at levere en stille gasimpuls (i laminær tilstand) til SCP og RDUK for at styre gastrykket efter regulatoren i stille tilstand, dvs. uden vandhammer.

Efter regulatoren, på siden af ​​reduceret gastryk, er der installeret en sikkerhedsaflastningsventil (PSV), som er designet til at frigive gas i atmosfæren, hvis dens tryk bag regulatoren stiger med højst 15% af den fungerende.

En lavtryksmåler er installeret efter regulatoren.

^

Rens udledningsrørledninger for hydraulisk frakturering.

Renseudledningsrørledninger for hydrauliske fraktureringsenheder er designet til at udlede gas i atmosfæren for at frigøre gasfraktureringsenheden fra gas før reparationsarbejde at nulstille overtryk gas fra PSK, til rensning af tankstationen med gas ved fortrængning af luft under den indledende opstart af den hydrauliske frakturering og tankstationen i drift.

Diameteren af ​​renserørledningerne skal være mindst 20 mm og kun udstyret med haner (men ikke ventiler) for hurtig gasudledning. Udluftningsledninger skal have minimal mængde sving og bøjninger, bør der ikke være indsnævrede sektioner eller buler.

Renserørledningen er installeret over bygningens tag med mindst 1 meter, og dens ende skal beskyttes mod nedbør.

^

Gasfiltre.

Filtrene er lavet af støbejern med en diameter på 50 til 200 mm, stål, svejset og mesh.

Støbejernsfilter . Den har et støbejernshus, inden i hvilket der er en filterkassette (5). På toppen af ​​huset er der et dæksel (2) med bolte. Flange filter. Støbejernsfilterets flanger har gevindhuller til tilslutning af trykmålere.

^ Der er en pil på filterhuset, der angiver retningen af ​​medium flow, Ru og Du.

Svejset stålfilter . Det er en struktur svejset fra en øvre og nedre bund. Den øverste del er boltet til kroppen og fungerer som afdækning. I bunden af ​​filteret er der en luge til fjernelse af store mekaniske urenheder; Der er en filterkassette inde i huset og en chopper er installeret langs gasstrømmen ved husets indløb en metalplade, designet til at beskytte filterpatronen mod ødelæggelse, når store mekaniske genstande kommer ind i den.

^ Filteret har to rør: indløb og udløb, på kroppen Ru og Du.

Si . Det bruges i skabsgaskontrolenheder eller -punkter. Den er fremstillet i små diametre fra 25 til 40 mm.

Filterkassetter Alle filtre er fyldt med hestehår eller andet syntetisk materiale svarende til hestehår.

Svejset stålfilter

Si
Rengøring af filteret.
Dette arbejde er gasfarligt og udføres i henhold til arbejdstilladelse af et team på mindst 3 arbejdere under opsyn af ingeniører. Tilhører den første gruppe af gasfarligt arbejde. Filteret rengøres efter en tidsplan godkendt af virksomhedens maskinchef efter behov, dog mindst en gang om året.

^ Trykfaldet over filteret er indstillet af producenten.

Før rengøring af filteret udføres følgende forberedende arbejde:

1. 
   Den hydrauliske frakturering udføres via en bypass-bypass-ledning.
2. 
   Ventilerne (1) og (5) på den hydrauliske hovedfrakturledning er lukket.
3. 
   Ventilerne på renserørledningerne (14) og (15) åbnes for at udlede gas i atmosfæren. Ved at bruge trykmålerne (9) og (10) på filteret er vi overbevist om, at der ikke er noget tryk.
4. 
   Efter arbejdsventilen (1) langs gasstrømmen monteres en prop og foran arbejdsventilen (5) er der også installeret en prop (på den side, hvor der ikke er gastryk).
5. 
   Dørene til den hydrauliske fraktureringsenhed skal være åbne under hele arbejdet, og uden for Der skal være en mekaniker, hvis ansvar omfatter overvågning af arbejdernes tilstand, forebyggelse af uautoriserede personer og brand. Hvis du arbejder i gasmasker, så overvåger mekanikeren positionen af ​​gasmaskeslangerne.

^ Hovedopgave:

Filterdækslet fjernes, filterkassetten fjernes, anbringes i en metalspand og tages hurtigt udenfor for at undgå antændelse af pyrofore forbindelser i det hydrauliske fraktureringsrum indeholdt i filterkassetten. Pyrofore forbindelser i filterkassetten dannes på grund af den lugtstof, der tilføres gassen (C 2 N 5 SN). Pyrofore forbindelser er i stand til selvantændelse ved kontakt med atmosfærisk oxygen.

Filterkassetten rengøres udendørs ikke tættere end 5 m fra gassprækkebygningen på steder væk fra brændbare stoffer og materialer (afsnit 3.4.12. Sikkerhedsforanstaltninger ved gasopbevaring).

Filterkassetten rystes ud, vaskes med petroleum og fugtes derefter maskinolie, lad olien løbe af, og sæt den derefter ind i det tidligere rensede filterhus.

Om nødvendigt kan der også tilføjes filtermateriale til filterkassetten. Placer en ny paronitpakning og sæt låget på. Fjern derefter stikkene og foretag overgangen fra bypass til hovedledningen i henhold til instruktionerne.

^ Efter start af gassen, vask filterhusets forbindelser med dækslet for at kontrollere for gaslækage ind i den hydrauliske fraktureringsenhed.

Sikkerhedsafspærringsventil.
Sikkerhedsafspærringsventil (SSV) er en anordning, der sikrer ophør af gasforsyning, med hvilken hastigheden af ​​at bringe arbejdslegemet til lukket stilling er ikke mere end 1 sekund (bilag 1 PB i GC).

^ Der er to typer PZK:

PKN - lavtryks sikkerhedsafspærringsventiler;

PKV - højtryks sikkerhedsafspærringsventiler;

PKN eller PKV - dette bestemmes af udløbstrykket fra den hydrauliske fraktur. Disse ventiler adskiller sig fra hinanden på følgende måder:

1. 
   PKV har kraftigere fjedre til at konfigurere den til at fungere efter givne parametre.
2. 
   PCV har en skive på toppen af ​​membranen, dvs. de adskiller sig også i det aktive område af membranen.
3. 
   Der er en pil på PZV-kroppen, der angiver retningen af ​​gas, Ru, Du. På toppen af ​​låget sidder en plade med navnet PKN eller PKV, serienummer og fremstillingsdato.

Indstilling af slam-lukke ventil.
Slam-lukkeventilen består af følgende hovedkomponenter:

1. 
   Ramme.
2. 
   Hovedet er en mellemindsats.
3. 
   Låg.
4. 
   Udnyttelse. Håndtagssystemet inkluderer en hammer og en håndsving. et håndtag med en vægt og en vippearm fastgjort i den ene ende til membranstangen.

Ventilhus, støbejern. Inde i kroppen er der et sæde, hovedventilen, hvori bypassventilen er monteret. Ventilerne er forbundet til akslen gennem gaflen. Et håndtag med en belastning er fastgjort til den ende af akslen, der kommer ud af huset. Ved udgangen af ​​akslen fra huset er der en olietætning med en stor akselboks. Ventilen har en styresøjle og en styrestang i bunden for korrekt landing ventil på sædet, når den er aktiveret.

Et mellemhoved er fastgjort til den øverste del af huset, en indsats, hvori der er en blind skillevæg, der adskiller to forskellige tryk i afspærringsventilen: under, under skillevæggen, højtryk svarende til indløbstrykket i hydraulikken frakturering enhed; og over skillevæggen - lavt tryk, svarende til trykket efter regulatoren.

Et dæksel er fastgjort til hovedet, hvori der er to fjedre: store og små, til justering til de specificerede tryk. Dækslet indeholder en vippearm, en justeringsskrue og en justeringsmøtrik.

En membran er klemt mellem dækslet og hovedet - mellemindsats. Mellem membranen og hovedets blinde skillevæg dannes et membrankammer, som via en fitting og et impulsrør kommunikerer med udgangsgastrykket efter regulatoren, dvs. trykket i membrankammeret er lig med trykket på manometeret efter regulatoren og lig med trykket foran den gasforbrugende enhed (kedelbrænder). Kommunikation foregår efter princippet om at kommunikere fartøjer. Membranen er forbundet med stangen øverst. Der er to fjedre på stangen: store og små, designet til at justere afspærringsventilen til de specificerede tryk. I membranstangen er den ene ende af vippearmen stift fastgjort til aksen. Den anden ende af vippearmen, i normal driftstilstand, går i indgreb med fremspringet på hammeren og holder hammeren i lodret position.

Membrankammeret har et gevindhul, lukket med en prop, som er beregnet til bekvemmeligheden ved at tilslutte et impulsrør eller kontrollere afspærringsventilen til drift i henhold til de specificerede parametre i henhold til skemaet uden at øge gastrykket til forbrugeren .

Normal drift af smækkeventilen og dens aktivering.
I arbejdsposition (under normal drift) er hammeren i lodret position, vippearmens indgreb med fremspringet på hammeren er godt, håndtaget med lasten er hævet og holdes i denne position af det forkrøppede håndtag . Slam-lukkeventilen er åben, og gas strømmer gennem den til regulatoren.

^ Sikkerhedsventilen reducerer ikke gastrykket: før og efter det er trykket det samme 6 eller 12 kgf/cm 2 , dvs. lig med input.

Betjening af afspærringsventilen, når gastrykket bag regulatoren stiger til den værdi, som afspærringsventilen skal fungere ved, dvs. sluk for gassen. Dette øgede tryk strømmer gennem impulsrøret ind i membrankammeret i PZK (i henhold til princippet om kommunikerende kar). Samtidig bøjer membranen opad. Membranstangen vil også bevæge sig opad sammen med enden af ​​vippearmen fastgjort i den.

Den anden ende af vippen vil gå ned og frigøres med fremspringet på hammeren. Hammeren vil falde på klokkehåndsvinget og slå den ud af indgreb med håndtaget med lasten.

^ Håndtaget, under påvirkning af belastningen, vil gå ned, rotere aksen, som den er fastgjort på, og placere ventilen på sædet og afbryde gasforsyningen.

Når gastrykket bag regulatoren falder, vil det reducerede tryk komme ind i afspærringsventilens membrankammer, og membranen vil bøje sig ned under kraften fra en lille fjeder. I dette tilfælde sidder den store fjeder på en støtteplade fastgjort til dækslets fremspring og deltager ikke i arbejdet. Membranen vil bøje sig ned, stangen forbundet til membranen og enden af ​​vippearmen, der er fastgjort til den, vil gå ned. I dette tilfælde vil den anden ende af vippen stige op og frigøres med fremspringet på hammeren. Hammeren vil falde på krumtappen og løsne den fra dens indgreb med den vægtede arm. Håndtaget med vægten vil bevæge sig ned, dreje aksen og placere ventilen på sædet, hvilket blokerer gaspassagen.

Indstilling af afspærringsventilen til en given tilstand.
Indstillingerne for SLC bestemmes af projektet og specificeres under idriftsættelsen (klausul 3.4.4. PB i GC).

I begyndelsen er slam-shut-ventilen konfigureret til at blive udløst af reduceret gastryk (men ikke omvendt), ellers kan den ikke konfigureres.

Vi tænder for den hydrauliske frakturering, for at gøre dette åbner vi ventilerne, afspærringsventilen (løft håndtaget med lasten, fastgør det i en hævet form med et håndsvingarm og bind hammeren med wire eller hold den blot af en mekaniker, trods alt et team på 3 personer!).

Ved hjælp af regulatoren ved udløbstrykmåleren indstiller vi det lave gastryk, som afspærringsventilen skal fungere ved, dvs. lukke for gassen i tilfælde af et nødfald i gastrykket.

Drej med en skruetrækker justeringsskruen til justering af den lille fjeder til højre eller venstre, så vippen lige knap går i indgreb med fremspringet på hammeren (det vigtigste er, at den går i indgreb). Det er det, det menes, at efter dette er SCP sat til den nedre grænse for drift.

Indstilling af slam-stop-ventilen til at fungere ved den øvre grænse.
Vi holder hammeren i lodret position eller binder den til låget. Ved hjælp af regulatoren ved udløbstrykmåleren indstiller vi det tryk, ved hvilket afspærringsventilen skal stoppe gasforsyningen, hvis den stiger til en nødværdi.

^ For eksempel: Arbejde = 0,4 kgf/cm 2 til brænderen, så skal vi indstille SPV'en ved den øvre grænse i området fra 15% til 25% af Rrab.;

Derefter: Rup.=0,4 1,25…0,4  1,15=0,5…0,56 kgf/cm 2 .

Hold justeringsskruen for at indstille slam-lukkeventilen til lavt tryk med en skruetrækker, brug en skruenøgle til at dreje møtrikken, komprimere eller løsne den store fjeder, indtil vippen går i indgreb med fremspringet på hammeren (næppe). Det er det, man mener, at herefter er smækkeventilen konfigureret til at fungere iht. højt blodtryk. Efter denne justering spændes fastgørelsesskruerne i topdækslet, så vibrationer ikke forstyrrer slam-shut-justeringen. Indstillingen af ​​slam-shut-ventilen duplikeres flere gange (dvs. den er testet for drift).

Fejl:

1. 
   Ventilen passer ikke tæt til sædet. Ventilpakningen kan blive utæt på grund af revner i gummiet, ridser eller et hul i kropssædet (så skal den slibes ind).
2. 
   Gas siver gennem pakdåsen ved akseludgangen fra huset. Aflast trykket, genfyld olietætningen (arbejd i henhold til tilladelsen).
3. 
   Olietætningen er stramt fastspændt. Håndtaget med lasten går langsomt ned eller går slet ikke ned.
4. 
   Brud på afspærringsventilens membran (der vil være en lækage ind i det hydrauliske fraktureringsrum, da låget ikke er lufttæt).
5. 
   Fjedrene har med tiden mistet deres elastiske egenskaber.
6. 
   Bøjede håndtag og vippearme. Hammeren, klokkehåndtaget osv. blev også bøjet under transporten.
7. 
   Dårlig rotation af hammer og krankarm. Det er nødvendigt at smøre akslerne med fedt.
8. 
   Gas siver gennem mikroporer i ventilhuset, der lukkes. Vask med sæbevand.

Formål, teknologiske diagrammer og hovedudstyr af gaskontrolpunkter (GRP og SHRP).

Gaskontrolpunkter er bygget i byer, bosættelser, industrielle og kommunale virksomheder og gaskontrolenheder er placeret inde i forgasede bygninger. Afhængigt af værdien af ​​gastrykket ved indløbet til de hydrauliske frakturerings- og gasdistributionsenheder er sidstnævnte opdelt i hydrauliske frakturerings- og gasdistributionsenheder med mellemtryk med et gastryk på op til 0,3 MPa og hydrauliske frakturerings- og gasdistributionsenheder af højt tryk med et gastryk på mere end 0,3 til 1,2 MPa overskud.

Hydraulisk frakturering kan forbindes i netværk, hvilket giver byen mad distributionsnet lav- og mellemtryk og faciliteter, der leverer gas med det nødvendige tryk til industrielle og private forbrugere. GRP bør placeres i separate bygninger eller i skabe. Gasstyringsenheder hos forsyningsselskaber og fritstående varmekedelhuse med et tryk på op til 0,6 MPa må placeres i tilbygninger til bygninger, hvori der er placeret gasinstallationer.

På industrivirksomheder tillade placering af hydraulisk frakturering med et tryk på op til 0,6 MPa i tilbygninger til brandsikre bygninger. Hydraulisk frakturering med et tryk på mere end 0,6 til 1,2 MPa kan placeres i tilbygning til værksteder, der anvender gas med et tryk på mere end 0,6 MPa. Fritstående hydrauliske rørenheder er placeret i haver, pladser, indenfor boligområder, i gårde, på industrielle og kommunale virksomheders område i afstand fra bygninger og strukturer, der ikke er mindre end dem, der er angivet i tabellen. 8.1. (10 og 15 m)

Udstyret til netværksgaskontrolpunkter består af følgende hovedkomponenter og elementer: en gastrykkontrolenhed med en sikkerhedsafspærringsventil og en gas-bypass-rørledning (bypass), en sikkerhedsaflastningsventil, et sæt instrumentering og renseledninger .

Ris. X.18. Diagram over hydraulisk frakturering med trykregulator RDUK2-100, med en kommandoanordning KN2-00

1 - ventil; 2- gasfilter; 3 - sikkerhedsafspærringsventil; 4, 5 - trykregulator type RDUK2-100 med en kommandoenhed; 6 - bypass gasrørledning; 7 - udledningsrørledning fra kommandoanordningen til den endelige trykgasrørledning; 8 - målemembran; 9 - linsekompensator; 10 - flowmåler; 11 - registrering af trykmålere; 12 - indikerende trykmålere; 13 - endelig trykimpulsrørledning; 14 - rørledning til levering af indledende trykgas til kommandoanordningen; 15 - renserør (udstødningsrør); 16 - montering med stik; 17 - rørledning; 18 - teknisk termometer; 19 - differenstrykmåler; 20-jumper til justering af regulatoren; 21 - sikkerhedsudstødning fjederventil; 22 - jumper til indstilling af sikkerhedsafspærringsventilen; 23 - gashåndtag; 24 - impulsrør; 25 - endelig trykimpulsrørledning til den supramembrane del af kontrolventilen; 26 - endelig trykimpulsrørledning til den supramembrane del af kommandoanordningen; 27 - montering med hane og prop til prøvetagning

Høj- eller mellemtryksgas kommer ind i den hydrauliske fraktureringsenhed og kommer ind i styreenheden, i hvilken udstyr langs gasstrømmen er placeret i følgende rækkefølge: afspærringsanordning; filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder og støv; sikkerhedsafspærringsventil til at lukke gasforsyningen til forbrugerne i tilfælde af en uacceptabel stigning eller fald i trykket efter regulatoren; trykregulator for at reducere gastrykket og holde det konstant bagefter; afbryde enhed. Smørte propventiler (KSR) anvendes som afbryderanordninger til diametre op til 100 mm, til større diametre anvendes stålkileventiler (ZKL2).

Udgangstrykket fra hydraulisk frakturering kontrolleres sikkerhedsafspærringsventil (SSV) Og sikkerhedsaflastningsventil (PSV). PZK kontrollerer de øvre og nedre grænser, PSK kontrollerer kun den øvre grænse. PSK er indstillet til et lavere tryk end SZK, så den udløses først. Gas skal frigives til atmosfæren, hvis trykregulatoren fungerer normalt, men ved lukning giver ventilen ikke en tæt afspærring (på grund af tilstopning af ventilen, slid osv.). Hvis lækagen ikke er tæt lukket ventil vil overstige gasforbruget, så vil udgangstrykket stige. For at forhindre trykopbygning skal overskydende gas frigives til atmosfæren. Sådanne situationer er normalt kortvarige (om natten), og mængden af ​​frigivet gas er ubetydelig. Udløsning af PSC under de angivne omstændigheder forhindrer lukning sikkerhedsventil og afbrydelse af normal gasforsyning til forbrugerne.

Hvis trykregulatoren svigter, fungerer PSK, og trykket i netværkene fortsætter med at stige, så er denne situation en nødsituation. I dette tilfælde udløses slam-shut-ventilen, dens ventil vil lukke gasrørledningen foran regulatoren og stoppe gasforsyningen til forbrugerne. Slam-lukkeventilen vil også fungere i tilfælde af et uacceptabelt fald i gastrykket, hvilket kan opstå i tilfælde af et uheld på gasrørledningen. Når årsagerne til gasafbrydelsen er elimineret, genoprettes dens forsyning til forbrugerne ikke automatisk. Kun vedligeholdelsespersonale kan genstarte gassen, hvilket forhindrer ulykker ved opstart af gassen.

PSK'en justeres til et tryk, der er 10 % højere end det regulerede tryk. Ved lavt udgangstryk skal forskellen mellem ventilens indstillingstryk og det regulerede tryk være mindst 600 Pa. Anslået værdi udledning af gas gennem PSC i nærværelse af en slam-lukke ventil i GRP eller når yderligere kontrolanordninger er installeret efter GRP hos forbrugere er taget ved 10% af kapaciteten af ​​den største af ventilerne i kontrolregulatorerne system i GRP. I andre tilfælde antages gasopsamlingsværdien ikke at være mindre end gennemløbskapaciteten af ​​den største af de hydrauliske fraktureringsregulatorventiler minus minimumsgasforbruget.

For en uafbrudt forsyning af gas til forbrugerne i tilfælde af trykregulatorfejl, udskiftning, reparation eller inspektion af kontrolenhedens udstyr, leveres en bypass-gasrørledning ( bypass). I disse tilfælde er styreledningen slukket, og gas tilføres gennem en bypass med manuel trykregulering. Diameteren af ​​omløbsledningen skal sikre maksimal gasstrøm ved minimum indgangstryk og normalt udgangstryk. Ved hydraulisk frakturering (vist i fig. 8.1) antages diameteren af ​​bypass-gasrørledningen at være lig med den større standard diameter, næste efter ventilsædets diameter.

For pålidelighed og bekvemmelighed ved manuel regulering er to afspærringsanordninger installeret i serie på bypass: en hane og en ventil. Ved manuel styring aktiveres hoveddifferenstrykket på hanen, og ventilen regulerer trykket i overensstemmelse med den skiftende belastning.

Til udrensning af gasrørledningen til den hydrauliske fraktureringsenhed, gasrørledninger og hydraulisk fraktureringsudstyr, samt frigivelse af gas under reparationer og udskiftning af hydraulisk fraktureringsudstyr, specielt rense gasrørledninger, som fører udenfor til sikre steder for omkringliggende bygninger og konstruktioner, dog ikke mindre end 1 m over udhænget af GRP-bygningen. Afgangsgasrørledninger (stearinlys) fra PSK er underlagt samme krav. Rensegasledninger med samme tryk kan kombineres til et fælles tændrør. Diameteren på stearinlyset skal være mindst 19 mm.

Sammensætningen af ​​hydraulisk fraktureringsudstyr (GRU) bestemmes af projektet. ELLER Gasudstyr til hydraulisk frakturering, gasdistribution og gasdistributionsenheder er placeret i følgende rækkefølge : generelle afspærringsventiler med manuel styring til fuldstændig nedlukning af gasdistributionssystemet (GRU) ); gasfilter; flowmåler (gasmåler) - kan installeres efter trykregulatoren; sikkerhedsafspærringsventil (SSV) ; gastryk regulator RD; sikkerhedsaflastningsventil (PSV) .

GRP (GRU) er forsynet med: renselys, PSK, PZK, afspærringsventiler, gasfilter.

1. Gastryksregulator (GP)– tjener til at regulere arbejdsmiljøets parametre ved at ændre flowhastigheden.

2. Sikkerhedsafspærringsventil (SSV) – afbryderventil , at sørge forstandsning af gasforsyningen, hvis der sker en uacceptabel ændring i gasforsyningen bag rullebanen. ELLER PZK skal sørge for automatisk og manuel nedlukning af forsyningen, når gastrykket ændres til de indstillede værdier projektdokumentation (Ved PB Før 2014 - den øvre grænse for SCP-drift bør ikke overstige gastrykket efter RD med mere end 25 %). Slam-afspærringsventilen er installeret opstrøms for trykregulatoren, men styrer impulslinje både stigning og fald i gastryk efter rullevej.

3. Sikkerhedsaflastningsventil (PSV) – en sikkerhedsaroma, der giver beskyttelse gasudstyr fra en uacceptabel stigning i gastrykket i nettet ud over rullebanen. ELLER Slam-lukke ventilen skal give nulstilling naturgas ud i atmosfæren, når gastrykket ændres til de værdier, der er fastsat i designdokumentationen (Ved PB Før 2014 PSK'en skulle sikre frigivelse af gas til atmosfæren, når trykket efter regulatoren blev overskredet med mere end 15 %). UCS er installeret efter RD. ELLER En afbryderanordning er installeret foran PSK'en, som skal forsegles i helt åben tilstand. .

4. Gas filter(FG)– tjener til at rense gas fra mekaniske urenheder, installeret foran RD og SCP. Filtermaterialer skal være modstandsdygtige over for naturgas. ELLER Tilladt trykfald over filteret - indstillet af producenten.

5. Flowmåler– tjener til at registrere gasstrømmen, kan installeres både ved ind- og udløbet af den hydrauliske fraktureringsenhed.

6. Instrumentering og kontroludstyr- installeret til at overvåge og registrere indgangs- og udgangsgastryk, dets temperatur og trykfald over filteret. Instrumentering med elektrisk udgangssignal og elektrisk udstyr skal være eksplosionssikkert. I den normale udgave placeres de i et aflåseligt skab uden for gasdistributionscentralen eller i et andet rum.

7. N 870 Siden 2011 er det i gaskontrolpunkter af alle typer og gaskontrolinstallationer ikke tilladt at designe bypass-gasrørledninger med afspærringsventiler beregnet til transport af naturgas, omgåelse af hovedgasrørledningen på stedet for dens reparation og til returnering af gasstrøm til nettet for enden af ​​strækningen (bypass), dvs. ELLER design af en bypass-ledning i den hydrauliske frakturerings- og gasfordelingsenhed uden trykregulator er forbudt, og en backup-reduktionsledning med en gastrykregulator er installeret.

Bypass er en bypassledning af hovedreduktionsledningen (gastryksreduktionsledning). To afspærringsventiler er installeret på bypasset (den anden er kontinuerligt justerbar), og mellem dem er der en trykmåler og en rensegasrørledning.

Kontrol af driften af ​​SCP og PSK udføres i overensstemmelse med producentens instruktioner.

TR SCP og PSK skal sørge for automatisk og manuel lukning af tilførsel eller udledning af naturgas til atmosfæren, når gastrykket ændres til værdier ud over grænserne fastsat i designdokumentationen for SCP og PSK .

8. Aftagelige forbindelser med en anordning til spredning af flanger og en ledende jumper - til installation af roterende eller pladepropper.

9. Afspærringsventiler - bruges til at lukke og skifte betjening af udstyr.

10. Rensegasrørledninger - tjener til at forskyde gas-luft blanding ud i atmosfæren, når den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) startes og stoppes.

11. Gasudledningsrørledning - en gasrørledning designet til at fjerne naturgas fra sikkerhedsaflastningsventiler;

12. Impulsrør til hydraulisk fraktureringsudstyr.

Parametre for opsætning af hydraulisk fraktureringsudstyr (GRU) er bestemt af projektet og specificeres under idriftsættelsesarbejdet.

I EU-lande i stedet for PSK i hydraulisk frakturering (GRU) ordninger, installerer de regulator-monitor . Det er der to årsager til (fig. 42):

– forbedring af sikkerhedsforholdene miljø, fordi Drivhuseffekt fra metanudledning er 20 - 25 gange mere end fra kuldioxid.

– høje omkostninger til naturgas.

PRGP kan placeres under jordoverfladen underlagt følgende betingelser gennem hele levetiden (fig. 35.) GOST R 56019-2014 :

Fuld fabriksfremstillet og steder i skabstype container bind ikke mere end 5 m 3;

- fyldning Fri plads beholder med ikke brændbart, let aftageligt materiale , eksklusive perioden på Vedligeholdelse(ikke mere end en gang om året);

Ris. 35. Underjordisk gasreduktionspunkt (URGP)

Gennemsnitlig sigt materiale- og reservedelstjenester skal sikre deres sikkerhed indtil udskiftning under regulerede reparationer.

Efter den første og før den sidste frakoblingsenhed på reduktionslinjen, ved brug af flangeløs (svejset) afspærringsventiler, anbefales det at installere yderligere flangeforbindelser ifølge GOST 12815 s for at sikre muligheden for at installere stik til at afbryde reduktionsledningen i perioden med konservering og reparation af tekniske anordninger .

Teknisk udstyr og gasrørledninger PRG må være beskyttet mod korrosion.

PRG interne gasrørledninger må være isoleret fra indløbs- og udløbsgasrørledninger ved hjælp af elektrisk isolerende forbindelser , hvis på underjordiske gasrørledninger katodisk polarisering anvendt . I dette tilfælde skal de isolerede gasledninger forbindes med justerbare jumpere.

Tekniske anordninger og gasrørledninger i PRG skal være jordet .

I henhold til GOST R 56019-2014 anbefales det:Design udgangsgastryk af PRG bør tages i betragtning tryktab i gasdistributions- og gasforbrugsnetværk, ændringer i gastryk i gasdistributionsnetværket forårsaget af ujævnt gasforbrug, samt kontrolgrænserne for gasbrænderanordninger af gasforbrugende udstyr hos forbrugere.

PRG-regulatorindstillinger for forbrugerne bør installeres baseret på betingelsen om at sikre det nominelle tryk foran gasforbrugende udstyr, angivet i operationelle producentens dokumentation .

Lavere driftstrykgrænser Og måder at beskytte sig imod lavt blodtryk bestemt af projektet , Hvis ifølge producentens driftsdokumentation det er nødvendigt til drift af gasforbrugende installationer.

Formål, enhed, klassifikation
gaskontrolpunkter
GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PHB, UGRSH, GRPB .

Gaskontrolpunkter (installationer) er et kompleks teknologisk udstyr og enheder. Formålet og designet af gasstyringsenheder (GRU, GRP, GRPSh) er tilvejebragt forrensning gas, automatisk reduktion af gastrykket og opretholdelse af det på specificerede niveauer uanset ændringer i gasflowet inden for de nominelle flowkarakteristika for gastrykregulatorer, kontrol af indgangs- og udgangstryk og gastemperatur. Og også gaskontrolpunkter kan nøjagtigt registrere gasforbruget af jævnt varierende strømme af ikke-aggressive gasser. Afhængig af formål og teknisk gennemførlighed vil gaskontroludstyr blive placeret i separate bygninger, i tilbygninger til bygninger og i skabe. Afhængigt af placeringen af ​​udstyr er gaskontrolpunkter opdelt i flere typer:

* tankstationer med gas opvarmning(GSGO) - udstyret er placeret i et skab lavet af brandsikre materialer;
* skabsgaskontrolenhed (GRPSH) - udstyret er placeret i et skab lavet af brandsikre materialer;
* kabinetkontrolpunkt (SRP) - udstyr er placeret i et skab lavet af brandsikre materialer;
* gaskontrolenhed (GRU) - udstyret er monteret på en ramme og placeret i det rum, hvor den gasforbrugende enhed er placeret, eller i et rum forbundet med det med en åben åbning;
* blok gaskontrolpunkt (GGB) - udstyret er installeret i en eller flere bygninger af containertypen;
* stationært gaskontrolpunkt (GRP) - udstyr er placeret i specialdesignede bygninger, lokaler eller åbne områder.

Den grundlæggende forskel mellem hydraulisk frakturering og GRPS, ShRP , GRU Og PHB er, at hydraulisk frakturering (i modsætning til sidstnævnte) ikke er et standardprodukt med fuld fabriksberedskab.

Installation af hydraulisk frakturering i kældre og semi-kældre i bygninger, i udvidelser til skoler, hospitaler, børnepasningsinstitutioner, beboelsesbygninger, underholdnings- og administrationsbygninger er ikke tilladt.

Overvej enheden hydraulisk frakturering med omløbsledning. Bypassledningen bruges til manuelt at regulere gastrykket i reparationsperioden (udskiftningen) af udstyr på hovedledningen og består af en rørledning med to afspærringsanordninger (ventiler) udstyret med en trykmåler til måling af tryk. Hovedledningen består af følgende udstyr forbundet i serie med rørledninger: indgangsafbryderanordning; gasfilter ( FS, FG), som renser gassen fra mekaniske urenheder og er udstyret med trykmålere til måling af trykfaldet (aflæsningerne af trykmålerne angiver graden af ​​filterforurening); sikkerhedsafspærringsventil, der lukker rørledningen i tilfælde af tryk ud over de specificerede grænser efter regulatoren (styret gennem impulsrøret) (BULLPEN) ; gastrykregulator, sænker trykket til det nødvendige (RDBK, RDNK) ; output afbryder enhed; en sikkerhedsventil, der frigiver gas til atmosfæren i tilfælde af en kortvarig trykstigning over det indstillede. Til indstillinger PSK en låseanordning skal monteres foran den. Detaljeret beskrivelse Betjeningen af ​​alle beskrevne enheder kan findes i de tilsvarende sektioner.

Gaskontrolpunkter og installationer kan klassificeres som følger.

Efter antal udgange:
* gaskontrolpunkter og installationer med ét udtag;
* gaskontrolpunkter og installationer med to udtag.

Ifølge teknologiske skemaer:
* gaskontrolpunkter med en reduktionsledning (hus);
* gaskontrolpunkter med en reduktionsledning og bypass;
* gaskontrolpunkter med hoved- og backup-reduktionsledninger;
* gaskontrolpunkter med to reduktionslinjer;
* gaskontrolpunkter med to reduktionsledninger og en bypass (to bypass).

Til gengæld er skabe og installationer med to reduktionslinjer i henhold til opdelt i:
* gaskontrolpunkter og installationer med sekventiel installation af regulatorer;
* gaskontrolpunkter og installationer med parallel installation af regulatorer.

Baseret på det leverede udgangstryk er de opdelt i:
* gaskontrolpunkter og installationer, der opretholder det samme tryk ved udløbene;
* gaskontrolpunkter og installationer, der opretholder forskellige tryk ved udløbene.

Skabe og installationer, der holder samme tryk ved udtagene, kan have ens eller forskellige gennemløb begge linjer. Skabe med forskellig kapacitet bruges til at styre sæsonbestemte gasforsyningstilstande (vinter/sommer).

Ved valg af skabe og installationer er de driftsparametre, der leveres af gastrykregulatoren, grundlæggende (indgangs- og udgangstryk, gennemløb), derfor bør man blive vejledt "Grundlæggende principper for valg af regulatorer." Det bør ikke glemmes, at udgangsparametrene for skabe og installationer adskiller sig, nogle gange betydeligt, fra udgangsparametrene for regulatorer. Gasstyringsenheder og installationer med gasflowmåleenheder fremstilles på bestilling. Afhængigt af gastrykket ved indløbet til hydraulisk frakturering (GRU) er der mellemtryk (mere end 0,005 til 0,3 MPa) og høje (mere end 0,3 til 1,2 MPa).

Gaskontrolenheder (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSh, GRPB) indeholder følgende udstyr:
en trykregulator, der automatisk reducerer gastrykket og holder det på et kontrolleret punkt på et givet niveau;
sikkerhedsafspærringsventil, der automatisk stopper gastilførslen, når dens tryk stiger eller falder ud over specificerede grænser ( installeret foran regulatoren langs gasstrømmen);
en sikkerhedsaflastningsanordning, der udleder overskydende gas fra gasrørledningen bag regulatoren til atmosfæren, således at gastrykket på det kontrollerede punkt ikke overstiger den angivne værdi. Den er forbundet til udløbsgasrørledningen, og hvis der er en flowmåler (meter) - bag den (en afspærringsanordning er installeret foran udledningen);
filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder. Monteret foran sikkerhedsafspærringsventilen
en bypass-gasrørledning (bypass) med to afspærringsanordninger placeret i serie (gas tilføres gennem bypasset under inspektion og reparation af reduktionsledningens udstyr, dens
diameteren antages at være ikke mindre end diameteren af ​​regulatorventilsæderne). Til hydraulisk frakturering med et indløbstryk over 0,6 MPa og en gennemløbskapacitet på mere end 5000 me/h installeres en ekstra reservekontrolledning i stedet for en bypass.
Følgende måleinstrumenter anvendes i den hydrauliske fraktureringsenhed: gastryk foran og bagved regulatoren (angivelse og registrering af trykmålere); trykfald over filteret (differenstrykmålere eller tekniske trykmålere); gastemperatur (angivelse og registrering af termometre). I GRP (GRU). hvor der ikke tages hensyn til gasstrømmen, er det tilladt ikke at levere registreringsanordninger til temperaturmåling.
Impulsrør tjene til tilslutning til regulator, afspærrings- og sikkerhedsventiler og tilslutning af måleinstrumenter.
Udlednings- og renserørledninger bruges til at frigive gas til atmosfæren fra en udledningsanordning og til at rense gasrørledninger og udstyr. Rense linjer
anbragt på indløbsgasrørledningen efter den første afspærringsanordning; på bypass mellem to afspærringsanordninger; på en strækning af en gasledning med udstyr, der er slukket for
inspektioner og reparationer. Den nominelle diameter af rense- og afgangsrørledningerne antages at være mindst 20 mm. Rense- og afgangsrørledninger føres udenfor til steder, der sikrer sikker spredning af gas, dog ikke mindre end 1 m over bygningens tagudhæng.
Låseanordninger skal sikre muligheden for at slukke for gasdistributionsenheden (GRU), samt udstyr og måleinstrumenter uden at stoppe gasforsyningen.
Hydraulisk frakturering (GRU) kan være et-trins eller to-trin. I et-trins reduceres indgangsgastrykket til output med én, i et to-trins - af to regulatorer installeret i serie. I dette tilfælde skal regulatorerne have nogenlunde samme ydelse ved de tilsvarende indløbsgastryk.
Enkelttrinsskemaer bruges normalt, når forskellen mellem indgangs- og udgangstrykket er op til 0,6 MPa.
Pulsprøvetagningsstederne for trykregulatoren og sikkerhedsafspærringsventilen bestemmes af udstyrsproducentens datablad, men kan variere.
Layoutdiagrammet for hydraulisk fraktureringsudstyr (GRU) er vist på ris. 1,
For at forsyne forbrugere med gasforbrug op til 2000 m3/t, anvendes en skabsgasstyreenhed (GRPSh) eller tankstationer med gasvarme (GSGO).

Kilde: gazapparat.ucoz.ru

Influenza A - hvad er det? Influenza A og B: symptomer og behandling

Influenza har fået sit navn fra det franske ord "at gribe", som godt karakteriserer dens handling.

Denne sygdom udvikler sig hurtigt. Selv om morgenen begynder en sund person at klage over sit helbred ved middagstid, og ved midnat har han i nogle tilfælde muligvis ikke længere en chance for at komme sig.

Historiske fakta

Influenzaepidemier dækker periodisk hele rummet globus og blive historisk kendsgerning. For eksempel døde flere mennesker af den spanske syge i 1918 og 1919 end under hele Første Verdenskrig.

Patogenet, der menes at forårsage influenza, blev opdaget i 1933 og fik efterfølgende navnet virus A.

Året 1944 var præget af opdagelsen af ​​virus B, den næste, virus C, blev opdaget i 1949. Over tid blev det fastslået, at de vira, der forårsager influenza A og B, er heterogene, ændrer sig konstant, og som et resultat af disse transformationer kan influenza af en ny modifikation opstå.

Hvad er influenza

Jeg spekulerer på, hvad influenza A eller B er. Det er akut infektion, som begynder næsten med lynets hast. Virus angriber straks slimhinden i luftvejene. På grund af dette opstår en løbende næse, de paranasale bihuler bliver betændte, strubehovedet påvirkes, vejrtrækningen svækkes, og der udvikles hoste.

Virussen bevæger sig gennem kroppen i blodet og forgifter det, forstyrrer vitale funktioner:

• høj feber, ofte ledsaget af kvalme og opkastning;
• hovedpine og muskelsmerter forekommer;
• og i nogle tilfælde kan hallucinationer begynde.

De mest alvorlige situationer er præget af forgiftning, hvilket fører til skader på små kar og flere blødninger. Konsekvenserne af influenza kan omfatte lungebetændelse og hjertemuskelsygdomme.

Influenza A og B er typer af akutte luftvejssygdomme. Når sygdommen opstår, opstår der en lidelse forsvarsmekanisme person. Under påvirkning af mikrober, der er i de øvre luftveje, dør celler i luftrøret og bronkierne, hvilket åbner vejen for infektion i dybere væv og gør processen med at rense bronkierne vanskeligere. Dette undertrykker immunsystemets funktion. På grund af dette er en kort periode nok til at begynde lungebetændelse eller opvågning af andre luftvejsvira.

Hvordan overføres det?

En person er modtagelig for sygdomme som influenza A og B. Det betyder, at der er stor sandsynlighed for at blive syg for anden og tredje gang, især med en ny undertype. Sygdommen overføres som følger:

• under kommunikation med en syg person, gennem dråber af spyt, slim, sputum;
• sammen med fødevarer, der ikke er blevet termisk behandlet;
• når du rører patienten direkte med dine hænder;
• gennem luften, gennem støv.

Patienten er indhyllet som en bold af en zone bestående af inficerede partikler, dens dimensioner er fra to til tre meter. Gennem alle genstande, der var i hans hænder (for eksempel en telefon, armlænet på en stol, dørhåndtag) kan du få influenza A.

Alle bør vide, at dette er en smitsom sygdom - en person udgør en fare for andre selv under inkubationsperioden, selv før han føler sig utilpas. Sandt nok, på den sjette dag fra sygdommens begyndelse udgør det praktisk talt ikke en trussel mod andres sundhed.

Influenza A-virus

Så influenza type A - hvad er det? Dette er en af ​​de mest forfærdelige typer af denne sygdom. Immuniteten erhvervet af en person, der har haft influenza type A, varer to år. Så bliver han farlig igen.

Interessant nok kan der forekomme en udveksling af arvelige materialer mellem humane og animalske vira, og virale hybrider kan opstå ved kontakt. Som et resultat kan influenza ikke kun påvirke mennesker, men også dyr.

Cirka en gang hvert 35. år gennemgår den virus, der forårsager influenza type A, betydelige ændringer. Det er bedre ikke at vide, hvad det er. Menneskeheden har trods alt ikke immunitet over for denne serotype, som et resultat af hvilken sygdommen påvirker det meste af verdens befolkning. Det forekommer i en meget alvorlig form. Og i dette tilfælde taler de ikke om en epidemi, men om en pandemi.

Symptomer og træk ved kurset

Det skal nævnes, når man taler om influenza type A, at der er tale om en sygdom, der er karakteriseret ved hurtig spredning. Inkubationsstadiet varer fra to til fem dage, og en periode begynder, der er karakteriseret ved akutte kliniske manifestationer.

Ved mild influenza varer den tre til fem dage. Og efter 5-10 dage kommer personen sig. Men i yderligere 20 dage kan en person føle sig træt, svag, have hovedpine, være irritabel og lide af søvnløshed.

Her er en liste over de symptomer, som influenza A forårsager hos børn:

• temperaturen stiger til 40 °C;
• barnet ryster;
• baby holder op med at lege, klynker og bliver meget svag;
• klager over hovedpine og muskelsmerter;
• han har ondt i halsen;
• mulige mavesmerter og opkastning;
• en tør hoste begynder.

Behandling

I perioder med forhøjet temperatur mister en person meget væske, som skal genopfyldes. Den første ting at gøre under sygdom er at drikke masser af te, drinks og urteafkog. God effekt Kyllingebouillon har betydning for sygdomsforløbet. Ved at øge hastigheden af ​​slimsekretion reducerer det hævelse af næsen.

At drikke kaffe og alkohol forårsager dehydrering af kroppen, som allerede har mistet meget væske, så det er bedre ikke at drikke dem under sygdom.

Hvorfor er influenza A farlig?

Næsten alle ved, hvad influenza er. Men opfattelsen af, at det er en almindelig sygdom, som alle har haft mange gange uden konsekvenser, er forkert. Dens største fare ligger i de konsekvenser, det kan forårsage: lungebetændelse, rhinitis, bihulebetændelse, bronkitis. Det kan forværre kroniske sygdomme, fremkalde komplikationer af det kardiovaskulære system, skabe problemer med muskelsystemet.

Forresten er influenza type A, i modsætning til sygdommen forårsaget af virus B, mere farlig. Som følge af denne sygdom kan forgiftning, blødninger i vigtige organer, lungekomplikationer, hjerte- og hjertesvigt føre til døden.

Forebyggelse

For at undgå at være blandt de smittede, skal vi hver især følge med Præventive målinger som kan forebygge influenza. Og hvad er det? Først og fremmest skal de grundlæggende principper overholdes sundt billede liv som f.eks ordentlig ernæring og uniform udøve stress. Hærdning er også vigtig.

Vaccination hjælper kroppen med at opbygge immunitet over for den mest forventede stamme af virussen. Lægemidlet administreres 1-3 måneder før den forventede start af epidemien.

En bomuld-gaze bandage reducerer sandsynligheden for infektion igennem Luftveje. Forbindingen skiftes flere gange om dagen for at undgå infektion fra selve bandagen.

Her er nogle flere forebyggelsestips:

1. Indtagelse af vitaminpræparater øger kroppens beskyttende funktioner.
2. Hvidløg reducerer antallet af mikroorganismer i mundhulen.
3. At undgå at besøge overfyldte steder under en epidemi reducerer sandsynligheden for infektion.
4. Under en epidemi er det tilrådeligt at vådrengøre lokalerne dagligt.
5. Behandling af næsehulen med oxolinisk salve hjælper med at beskytte mod mikrober.
6. Brugen af ​​antivirale lægemidler beskytter mod sygdommen.

Hvis der er en syg person i huset

På trods af nogle forskelle kombinerer læger stadig influenza A og B (symptomer og behandling). Først og fremmest anbefales det at give kroppen en chance for at hvile. På grund af dette vil du hjælpe immunsystemet. Et nødvendigt krav er overholdelse sengeleje. Og det vigtigste er at ringe til en læge derhjemme, for det er måske ikke influenza, men hvad det er, er umuligt at sige uden en undersøgelse hos en specialist.

For at mindske muligheden for at smitte familiemedlemmer lægges patienten ind separat værelse eller indhegnet fra hovedrummet. Patienten forsynes med separate retter og hygiejneartikler.

Nødvendigt og våd rengøring med desinfektionsmidler, da koncentrationen af ​​vira takket være det falder med mere end halvdelen. Udluftning mindst 3 gange dagligt giver en god helbredende effekt.

Kilde: fb.ru

Energi-SPB

Kategorier

• Varmtvandskedler
• Dampkedler
• Brændkasser
• Battericykloner
• Modulære fyrrum
• Cykloner
• tilbehør
• Røgudsugning
• Ingen kategori
• Riststænger
• Brændstofforsyning
• Askefangere
• Kedelautomatik
• Kedelrør
• Røgrør
• Vandbehandling
• Kaster
• Elektroder
• Dampfyrrum
• Reservoarer
• Skip taljer

Gaskontrolpunkter

Gaskontrolpunkter

Gaskontrolpunkter (GRP) eller installationer (GRU) er designet til at: reducere gastrykket til en given værdi; opretholdelse af et givet tryk uanset ændringer i gasflow og tryk ved indløbet til gaskontrolpunkter eller gaskontrolenheder; standsning af gastilførslen, når dens tryk stiger eller falder efter hydraulisk frakturering eller gasdistribution ud over etablerede standarder.

Forskellen mellem GRU og GRU er, at førstnævnte bygges direkte hos forbrugerne og er beregnet til at levere gas til kedler og andre enheder, der kun er placeret i ét rum, mens gaskontrolpunkter er udstyret på bygasdistributionsnet eller kommunale anlæg. Skematiske diagrammer GRP og GRU ligner hinanden.

Gasstyringsudstyr kan placeres i en separat bygning, i et rum indbygget i fyrrummet eller i metalskabe uden for bygningen. I sidstnævnte tilfælde Installationen kaldes "kabinetgaskontrolpunkter" (GRP). Lynbeskyttelse af gasdistributionsanlægget er nødvendigt i tilfælde, hvor gasdistributionsbygningen ikke falder inden for lynbeskyttelseszonen for naboanlæg. I dette tilfælde er en lynafleder installeret. Hvis GRP-bygningen er placeret i lynbeskyttelseszonen for andre faciliteter, vil der kun blive installeret en jordingsløkke i den. Fracking-rummet er udstyret med brandslukningsudstyr og -anordninger (en kasse sand, ildslukkere, brandfilt osv.).

Gashydraulisk fraktureringsudstyr. Det hydrauliske fraktureringsudstyrssæt inkluderer: et filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder; en sikkerhedsafspærringsventil, der automatisk slukker for gasforsyningen til forbrugerne i tilfælde af en fejl i gastrykregulatoren; gastryksregulator, som reducerer gastrykket og automatisk holder det på et givet niveau; sikkerhedsaflastningsventil (hydraulisk eller fjeder) ved gasudløbet, som sikrer frigivelse af overskydende gas i tilfælde af en stigning i gastrykket over det tilladte f- (virker) ved udgangen af ​​GRN. og trykmålere til måling af gastryk ved ind- og udløbet af det hydrauliske fraktureringssystem.

Hovedledningen, hvorpå gasudstyret er placeret, er udstyret med en bypass-gasrørledning (bypass) med to ventiler, ved hjælp af hvilke gastrykket i tilfælde af fejl i hovedledningen reguleres manuelt. Roterende målere er installeret ved udgangsgaskontrolpunkterne med lille kapacitet for at måle mængden af ​​forbrugt gas. For at udlufte gas er der installeret rensegasrørledninger (stearinlys). Placeringen af ​​hydraulisk fraktureringsudstyr er vist i fig. 79.

Typer af trykregulatorer, trykregulatorer er de vigtigste anordninger til hydraulisk frakturering. De adskiller sig i størrelse, design, rækkevidde af input- og outputtryk, metoder til indstilling, justering osv. Gastrykregulatorer er opdelt i regulatorer: direkte handling, ved hjælp af gasenergi i gasrørledningen; indirekte handling, der opererer på energi fra eksterne kilder (pneumatisk, hydraulisk og elektrisk); mellemtype, der bruger gasenergi i gasrørledninger udstyret med forstærkere, som indirekte virkende regulatorer.

Direktevirkende regulatorer er mest udbredt i gasforsyningssystemer til opvarmning af kedelhuse, da de er de enkleste og mest pålidelige i drift. Til gengæld er disse regulatorer opdelt i pilot og ubemandede. Pilotregulatorer har en kontrolanordning (pilot) og er anderledes end ubemandede store størrelser og gennemløb.

Hoved strukturel enhed Alle direkte virkende regulatorer bruger en ventil. Regulatorventiler kan have en hård tætning (metal til metal) eller en blød tætning (gummi og læder); ventiler med en blød tætning vil mere præcist modstå det indstillede tryk bag regulatoren. Regulatorens flowkapacitet afhænger af ventilens størrelse og størrelsen af ​​dens slaglængde, derfor vælges et eller andet design af regulatoren i henhold til det maksimalt mulige gasforbrug, såvel som ventilens størrelse og størrelsen af ​​regulatoren. dens slagtilfælde. Sædets tværsnitsareal er 16-20% af tværsnitsarealet af indløbsfittingen. Den maksimale afstand, som ventilen kan strække sig fra sædet, er 25-30 % af sædets diameter. Regulatorens gennemløb afhænger også af trykfaldet, dvs. af trykforskellen før og efter regulatoren, gasdensitet og sluttryk. I instruktionerne og opslagsbøgerne er der tabeller over regulatorernes kapacitet med en forskel på 1000 mm vand. Kunst. For at bestemme regulatorernes kapacitet er det nødvendigt at foretage en genberegning. Nogle af de mest almindelige typer af RD- og RDUK-regulatorer diskuteres nedenfor.

RD regulatorer. De bruges til hydraulisk frakturering med lav kapacitet og er ubemandede. De er markeret med nominel diameter: RD-20, RD-25. RD-32 og RD-50.
den maksimale gasgennemstrømning af de første tre typer er 50 m 3 / h og den sidste er 150 m 3 / h.

De første tre typer har det samme dimensioner og den eneste forskel er forbindende dimensioner indløbs- og udløbsrør. RD-20 regulatorer er ikke fremstillet.
I På det sidste Moderniserede regulatorer RD-32M og RD-50M blev frigivet, hver med to indløbsfittings. Designet og funktionsprincippet for disse regulatorer er det samme. I fig. 80 viser enheden af ​​RD-32M regulatoren.

Princippet for dets drift er som følger: Når gasforbruget falder, begynder trykket efter regulatoren at stige. Dette overføres gennem et impulsrør under membranen. Membranen, under gastryk, går op og komprimerer fjederen, indtil kræfterne fra gastrykket og fjederen er afbalanceret. Membranens opadgående bevægelse overføres af et system af håndtag til ventilen, som dækker hullet til passage af gas. Som et resultat falder gastrykket til en forudbestemt værdi.

Når gasforbruget stiger, begynder trykket efter regulatoren at falde. Dette overføres gennem et impulsrør under membranen, som under påvirkning af en fjeder går ned, og gennem et system af håndtag åbner ventilen. Passagen for gas øges, og gastrykket efter regulatoren genoprettes til den indstillede værdi. Kapaciteten af ​​RD-32M og RD-50M regulatorerne er 190 og 780 m/t. RDUK regulatorer. I drift anvendes regulatorer RDUK-2-50, RDUK-2-100 og RDUK-2-200, som adskiller sig fra hinanden i den nominelle diameter på henholdsvis 50, 100 og 200 mm. De maksimale flowhastigheder for disse regulatorer er 6600, 17850 og 44800 m/t.

RDUK-regulatorer (Fig. 81) er installeret komplet med regulatorer (piloter) KN-2 (lavtryk) og KV-2 (højtryk). For at opnå et gasudløbstryk i området 0,5-60 kPa (50-6000 mm vandsøjle) anvendes en KN-2 pilot, og i området 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 piloter.

Driften af ​​RDUK-regulatoren udføres som følger: Når gasforbruget falder, begynder trykket efter regulatoren at stige. Dette overføres gennem impulsrør 1 til pilotmembranen, som ved nedadgående bevægelse lukker pilotventilen. Passagen af ​​gas gennem piloten gennem impulsrør 2 stopper, så gastrykket under regulatormembranen falder også. Når trykket under RDUK-membranen bliver mindre end pladens masse og trykket fra regulatorventilen, vil membranen gå ned og fortrænge gas fra under hulrumsmembranen gennem impulsrør 3 til udløbet. Ventilen begynder at lukke, hvilket reducerer åbningen for gaspassage. Trykket efter regulatoren vil falde til den indstillede værdi.

Når gasforbruget stiger, begynder trykket efter regulatoren at falde. Dette overføres gennem impulsrøret til membranen til piloten. Pilotmembranen går op under påvirkning af fjederen; åbn pilotventilen; gas fra den høje side strømmer gennem impulsrør 2 til pilotventilen og derefter gennem impulsrør 3 går under regulatormembranen. En del af gassen udledes gennem impulsrør 4, og en del under membranen.

Gastrykket under regulatormembranen stiger, og overvælder massen af ​​belastningspladen og ventilens kraft, tvinger den til at bevæge sig opad. Regulatorventilen åbner, hvilket øger åbningen for gaspassage. Trykket efter regulatoren stiger til den angivne værdi.

Når gastrykket foran regulatoren stiger over den etablerede norm, fungerer sidstnævnte på samme måde som driften af ​​denne enhed, når gasforbruget falder. Regulator sikkerhedsanordninger. Disse enheder er installeret foran gastrykregulatoren. Deres membranhoved er forbundet til en endelig trykgasrørledning gennem et impulsrør. Når driftsgastrykket stiger eller falder over eller under de etablerede standarder, afbryder sikkerhedsafspærringsventiler automatisk gasforsyningen til regulatoren.

Sikkerhedsaflastningsanordninger, der anvendes i gaskontrolpunkter, sikrer frigivelse af overskydende gas i tilfælde af en løs lukning af sikkerhedsafspærringsventilen eller regulatoren. Sikkerhedsaflastningsanordninger er installeret på gasrørledningens udløbsrør (efter regulatoren) og forbundet til et separat tændrør med en indløbsfitting. Når gastrykket stiger over den etablerede norm, udledes dets overskud i tændrøret.

Den tilladte stigning i indløbstrykket, som aflastningsanordningen er indstillet til, skal være mindre end for sikkerhedsafspærringsventilen.
Sikkerhedsafspærringsventil. De mest almindelige af dem er lavtryks (PKN) og højtryks (PKV) sikkerhedsventiler. PKV sikkerhedsafspærringsventilen (fig. 82) har indløbs- og udløbsflanger på huset. Inde i kroppen er der et sæde, hvorpå en ventil med en blød tætning sidder på toppen.

Udligningsventilen på PKV er indbygget i hovedventilens krop, hvilket er hvordan den adskiller sig fra pc'en gammelt design. For at hæve hovedventilen åbner jeg først udligningsventilen. Gas, der kommer ind under hovedventilen gennem udligningsventilen, udligner trykket før og efter hovedventilen, som så let stiger.

Et system af håndtag forbinder hovedventilen med et følehoved placeret i toppen af ​​PCV'en, som betjener disse håndtag for at lukke ventilen. Som et resultat presses ventilen yderligere mod sædet af gastryk. Den følsomme del af hovedet er en membran, hvorpå en belastning trykker ovenfra og nedefra gas, der strømmer gennem impulsrøret fra lavtrykssiden. Der er placeret en fjeder over membranen, som ikke virker på membranen, som er i sin normale midterstilling.

Når den løftes op, hviler membranen mod fjederen. Når den stiger yderligere, begynder fjederen at komprimere, hvilket modvirker membranens bevægelse. Fjederens kompression kan justeres med et glas placeret i den øverste del af hovedet. Membranstangen er forbundet med en vandret håndtag til en hammer. Sikkerhedsafspærringsventilen fungerer som følger: en stigning i trykket over den tilladte værdi i gasrørledningen (efter regulatoren) overføres gennem et impulsrør under PCV-membranen, som stiger opad og overvinder vægten af ​​belastningen og fjederens modstand. Det vandrette håndtag forbundet til membranstangen kommer i bevægelse og frigøres fra hammeren. Hammeren falder og rammer håndtaget, der er forbundet med hovedventilstangen, som lukker og blokerer for gaspassagen.

Et fald i tryk over den tilladte værdi i gasrørledningen (efter regulatoren) overføres gennem impulsrøret under membranen, som begynder at falde under påvirkning af belastningen. I dette tilfælde er vedhæftningen af ​​den vandrette håndtag til hammeren igen brudt. Hammeren falder, og PCV-hovedventilen lukker. Lavtrykssikkerhedsventilen PKN adskiller sig fra højtrykssikkerhedsventilen PKV ved, at den ikke har en støtteringsbegrænsning arbejdsflade membraner. Derudover har pladen på membranen af ​​PKN en større diameter.

Udledning sikkerhedsanordninger. En stigning i gastrykket efter regulatoren er farlig for gasrørledningen og enheder installeret på den. Det kan falde noget, når aflastningssikringerne fungerer. Udledningssikkerhedsanordninger, i modsætning til sikkerhedsafspærringsanordninger, lukker ikke for gasforsyningen, men udleder kun en del af den i atmosfæren, hvilket reducerer gastrykket i gasrørledningen ved at øge dens strømningshastighed.

Der er hydrauliske, løftestangsbelastning, fjeder og membranfjeder. Hydraulisk aflastningssikring (hydraulisk tætning) (fig. 83). Mest almindelig ved brug af lavtryksgas. Den er enkel og pålidelig i drift.

Membranfjederaflastningsventil PSK (Fig. 84) I modsætning til en hydraulisk tætning er den mindre i størrelse og kan fungere ved lavt og mellemtryk. Der produceres to typer afløbsventiler: PSK-25 og PSK-50, der kun adskiller sig fra hinanden i dimensioner og gennemløb. Gas fra gasrørledningen, efter at regulatoren kommer ind i PSK-membranen. HVIS gastrykket ovenfra er større end fjedertrykket nedefra, så bevæger membranen sig ned, ventilen åbner og gassen frigives til atmosfæren. Så snart gastrykket bliver mindre end fjederkraften, lukker ventilen. Graden af ​​kompression af fjederen justeres med en skrue.

Filtre (fig. 85). Eksisterer Forskellige typer filtre (mesh type FG, hår, viscine med Raschig-ringe) som monteres afhængig af regulatortype, gasrørledningsdiameter og gastryk. RD er installeret nær regulatoren si type FG, okaya RDS og RDUK-hår. På store hydrauliske fraktureringsstationer samt på højtryksgasrørledninger er der installeret viscine filtre med Raschig-ringe.

Den mest udbredte i bygasforsyning er hårfilteret (se fig. 85, a). Kassetteholderen er dækket på begge sider metalnet, som fanger store partikler af mekaniske urenheder. Mere fint støv lægger sig inde i kassetten på komprimeret hestehår fugtet med viscin olie. Kassettefilteret modstår gasstrømmen, så der opstår en vis trykforskel før og efter filteret. For at måle det er der installeret trykmålere, i henhold til de aflæsninger, som graden af ​​forurening bedømmes. En stigning i gastrykfaldet i filteret til mere end 10 kPa (1000 mm vandsøjle) er ikke tilladt, da dette kan medføre, at hår bliver ført væk fra kassetten. For at reducere trykfald anbefales det at rengøre filterkassetterne med jævne mellemrum. Filterets indre hulrum skal tørres af med en klud dyppet i petroleum. Kassetterne renses uden for den hydrauliske frakturbygning.

I fig. 85, b viser indretningen af ​​et filter beregnet til hydraulisk frakturering. udstyret med RDUK regulator. Filteret består af en svejst krop med tilslutningsrør til gasindtag og -udløb, et dæksel og en prop. Inde i etuiet er der en mesh-kassette fyldt med hestehår eller nylontråd. En metalplade er svejset inde i huset på gasindløbssiden, hvilket beskytter nettet mod direkte indtrængning af faste partikler. Faste partikler, der kommer med gassen og rammer metalpladen, opsamles i den nederste del af filteret, hvorfra de periodisk fjernes gennem lugen. De resterende faste partikler i gasstrømmen filtreres i en kassette, som også kan aflæses efter behov. For at rengøre og skylle kassetten er det øverste filterdæksel aftageligt. For at måle det tryktab, der opstår, når gas passerer gennem filteret, anvendes U-formede differenstrykmålere, forbundet til specielle fittings før og efter filteret, uanset tilstedeværelsen af ​​et filter i det hydrauliske fraktureringsudstyr, et ekstra filter enheden er installeret foran drejemålerne (se fig. 85, V).

Styre- og måleinstrumenter (instrumenter). Følgende instrumentering er installeret ved gaskontrolpunkter for at overvåge udstyrets funktion og måle gasflow: termometre til måling af gastemperatur, indikering og registrering (selvregistrerende) trykmålere til måling af gas, anordninger til registrering af trykfald ved højhastighedsflow målere (om nødvendigt), forbrugsmålere (forbrug) af gas ( gasmålere eller flowmålere).

Gastemperaturen måles for at indføre korrektioner ved beregning af dets forbrug. Hvis flowmåleren er placeret efter gastrykregulatoren, er termometeret installeret på sektionen af ​​gasrørledningen mellem regulatoren og gasflowmåleanordningerne. Instrumentering skal placeres direkte ved målepunktet eller på et specielt instrumentpanel. Hvis instrumenteringen er monteret på instrumentpanelet, bruger de til måling en enhed med kontakter til måling af aflæsninger på flere punkter. Til måling af gasflowhastigheder op til 2000 m3/h ved tryk op til 0,1 MPa (I kgf/cmg) anvendes roterende målere, og til høje flowhastigheder og tryk anvendes målemembraner. Impulsrør fra membranerne er forbundet til sekundære instrumenter (ring- eller float-differenstrykmålere).

Installationsplaceringen af ​​målere og flowmålere er valgt under hensyntagen til muligheden for bekvemt at tage deres aflæsninger og udføre vedligeholdelses- og reparationsarbejde uden at afbryde gasforsyningen. Instrumentering er forbundet til gasrørledninger stålrør. For at samle instrumentpaneler kan du bruge rør lavet af ikke-jernholdigt metal. Ved gastryk op til 0,1 MPa (1 kgf/cm2) anvendes gummirør op til 1 m lange og 8-20 mm i diameter. Impulsrør er forbundet med svejsning eller gevindkoblinger. Instrumentering med elektrisk drev, samt telefonapparater skal være eksplosionssikre. ellers placeres de i et rum isoleret fra GRV eller udenfor i en aflåst boks.

Instrumenter til måling af gasforbrug (flow). Disse enheder er installeret i overensstemmelse med "Regler for måling af gas- og væskestrømningshastigheder med standardanordninger" RD50-213-80. For at tage højde for gasforbruget er der installeret gasmålere og flowmålere i GRG, som holder styr på gas i kubikmeter under driftsforhold (tryk og temperatur), og betalinger til forbrugere sker under standardbetingelser (tryk 0,102 MPa; 760 mm Hg og temperatur 20 ° C). Derfor er mængden af ​​gas, der er angivet af instrumenterne, reduceret til standardbetingelser. I små, mellemstore hydrauliske fraktureringsanlæg fandt de bred anvendelse volumetriske drejetællere type PC. Den aktuelt angivne tæller tæller. Måleren består af et hus, to profilerede rotorer, en kasse med gear, en gearkasse, en tællemekanisme og differenstrykmåler. Gassen kommer ind i arbejdskammeret gennem indløbsrøret, hvor rotorerne er placeret. Under påvirkning af trykket af den strømmende gas begynder rotorerne at rotere. I dette tilfælde dannes et lukket rum fyldt med gas mellem en af ​​dem og kammervæggen. Roterende skubber rotoren gas ind i gasrørledningen, der går til forbrugeren. Hver rotation af rotoren overføres gennem gearkasser og en gearkasse til tællemekanismen. Tællere er installeret på lodrette sektioner gasrørledninger, så gasstrømmen ledes gennem måleren fra top til bund. Hvis det er nødvendigt at måle store mængder gas, er parallel installation af målere tilladt. PC-målerens regnskabsfejl overstiger ikke 23%.

Følgende modifikationer er tilgængelige: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M og RS-1000. Tallene angiver henholdsvis målerens nominelle gennemløb i m 3 / h. High-speed flowmålere bruges til at måle forbruget af store mængder gas. De er installeret på store hydrauliske fraktureringssteder og faciliteter. Flowmålere, afhængigt af den valgte målemetode, er opdelt i dem, hvis drift er baseret på at drosle gasstrømmen gennem begrænsningsanordninger installeret på gasrørledninger, og flowmålere, hvis drift er baseret på bestemmelse af forbrug (flow) ved hastighedstrykket af gasstrøm. Udbredt i gasindustrien fundet flowmålere med begrænsningsanordninger i form af metalmembraner (skiver).