Tegninger af en rørbukker til et profilrør. Tegninger og instruktioner til at lave dine egne ruller til et profilrør Ruller til en profilrørstegning

Ved udførelse af reparationer og byggearbejde i den private sektor er der ofte behov for at fremstille buede strukturer lavet af metal. De bruges til at skabe en ramme til baldakiner, markiser, tage på huse og lysthuse. Beslutte denne opgave ruller vil hjælpe profilrør. Disse er enheder, der kan købes i specialbutikker eller laves med egne hænder. Lad os overveje formålet med disse enheder, deres sorter og specifikationer.

Kun at rulle på en speciel maskine er en måde at opnå et lignende resultat på. Ruller er en mekanisme, der består af flere metalaksler og en energikilde, der driver dem.

Typer af ruller

For at give det valsede produkt den nødvendige form, bruges enheder med samme mekaniske del og forskellige drev.

Valget af energikilde afhænger af flere faktorer:

• hvor meget belastning der kræves for at bøje metallet;
• hvor ofte udstyret vil blive brugt;
• under hvilke forhold er rørbukkeren planlagt til at blive brugt;
• egen viden, erfaring inden for design og arbejde med jern.

Lad os kort se på funktionerne ved hver type drev.

Hydraulisk

Designs af denne type er de mest kraftfulde og produktive. Som regel bruges de af fabrikker og anlæg involveret i masseproduktion buede profiler. Hydraulik er svær at selvinstallation, men det skaber en kraft, der er tilstrækkelig til at bøje flere store rør på én gang.

Derhjemme er det økonomisk berettiget at konstruere en hydraulisk profilbukker, hvis du planlægger at producere titusinder eller hundredvis af tykke buede profiler.

Mekanisk/håndtag

Produkterne er bærbare og lette. De er nemme at bære fra sted til sted og transportere bagpå. Øget tryk på drivanordningen opnås ved at øge armens længde. Dog kan kun profiler med et tværsnit på højst 40×20 mm bøjes manuelt. Disse dele er velegnede til at bygge taget på et hus og gårdbygninger. Drivhuse er lavet af buede profiler, dækket cellulært polycarbonat.

Elektrisk

Brug af en elektrisk motor til at føre emner gennem aksler fremskynder ikke kun processen med at bøje rør, men sparer også hjemmehåndværkeren for hårdt fysisk arbejde. Ydeevnen af ​​elektriske enheder er høj til lave økonomiske omkostninger.

Maskinmontering alene kræver viden inden for mekanik, elektroteknik og kinematik. Vær opmærksom på sikkerhedsspørgsmål.

Funktionsprincip for ruller

At rulle et profilrør er processen med at give det en bøjning med en vis radius. For at opnå dette skal du placere emnet mellem rullerne, som er placeret under og over. Arbejdsemnet føres ind i apparatet og presses ned ovenfra. Herefter begynder akslerne at rotere, bevæger røret fremad og deformerer det i retning af den øvre aksel.

Hvis bøjningsgraden ikke er tilstrækkelig til projektet, så øges trykgraden. Produktet rulles gennem ruller, indtil den ønskede form er opnået.

Hvordan man bruger ruller

Denne enhed består af flere statiske og bevægelige dele:

1. Basen er en stærk, tung og stabil ramme, som alle andre komponenter og mekanismer er fastgjort til.
2. Der er ruller på rammen, der fungerer som modtage- og fodringsenheder. Transmissionen til kraftværket er forbundet med rullerne.
3. En spændeanordning er fastgjort til basen for at regulere bøjningsparametre. Som regel bruger producenterne en gevindklemme.
4. En guide lavet af metalplade, beslag el stål profil. Denne del er nødvendig for at sikre, at emnet ikke bøjes i vandret retning.

Uanset den energikilde, der tilføres styrerullerne, fungerer alle enheder på samme måde. Efter at have tændt for udstyret, indsættes enden af ​​profilen i hullet mellem rullerne og flyttes fremad. Det opfangede emne passerer langs akslerne, hvor det deformeres. For at reducere radius spændes klemmen og buen køres igen.

Er det bedre at købe eller lave det selv?

De produkter, der produceres på fabrikken, har én ting til fælles - en høj pris. Det overstiger langt købsomkostningerne færdige buer eller bestil denne service fra fagfolk. Med en kompetent tilgang til sagen er hjemmelavede rørbukkere overlegne i kvalitet i forhold til deres fabriksmodstykker.

Beslutningen om, hvorvidt du vil foretage et dyrt køb eller selv lave en maskine, bør tages efter at have studeret markedsforholdene og vurderet dine evner.

Hvilke er på markedet?

Det økonomiske marked giver bredt vælge, der adskiller sig i forskellige parametre. Maskiner kan have flere ruller og endda retninger til samtidig bukning af flere emner. Arbejdsområdet er udstyret med et sammenklappeligt eller justerbart skaft.

Drevet udsendes til de øvre og nedre aksler eller kun til ét niveau. elektriske og hydrauliske anordninger give mulighed for manuel rotation med indikation af, hvor meget kraft dette vil kræve.

Moderne modeller af rørbukkere er klassificeret efter følgende kriterier:

• aktuator;
• dimensioner;
• type metal, der forarbejdes;
• profil vægtykkelse;
• diameter (mm) af ruller;
• maksimal længde af emner.

Næsten alle maskiner har mulighed for at vende rotationen af ​​rullemekanismen.

DIY montage

Rørbøjningsruller er en simpel enhed. Du kan endda lave den af ​​skrotmaterialer, der er tilbage efter renovering og byggeri. I de fleste tilfælde, når de beslutter sig for at lave ruller, har nybegyndere en tendens til at vælge et mekanisk typedesign. Det er nemt at designe og montere ved hjælp af svejsning, som findes i ethvert hjem.

Den lille maskine er nem at flytte rundt på stedet; der er ingen grund til at bygge et separat rum til den.

Tegning

Før du laver en god og funktionel maskine at bøje profilen, er det nødvendigt at lave detaljerede tegninger, skal dimensionerne af alle dele påføres med høj nøjagtighed.

Rullemønstre kan laves på millimeterpapir eller på en computer. Valget afhænger af designfærdigheder. Ud fra de optegnede tegninger er behov for byggematerialer og værktøjer. Der foretages et overslag, udstyr udvælges og manglende ejendom købes.

Materialer og værktøjer

For at samle hjemmelavede ruller skal du bruge følgende værktøjer og forbrugsstoffer:

• svejsemaskine;
• slibemaskine eller fræser med skiver til metal;
• roulette;
• elektrisk bor;
• sæt skruetrækkere og skruenøgler;
• firkant;
• kerne;
• oliestand;
• hardware (vinkler, bolte, møtrikker, nitter);
• kanal eller I-stråle;
• emner til aksler;
• profilrør.

Når du vælger materiale til konstruktion, skal du huske, at metaller og legeringer til ruller skal være meget stærkere end stålet i profilrør.

Hvad er inkluderet i designet

Sengen er lavet af tykt og tungt valset stål.

Styrken og vægten af ​​underlaget skal svare til den kraft, der påføres ved rulning af profilerne. Den samlede ramme skal være stabil og stærk for ikke at svinge under drift.

Spændesystemet er samlet i form af bogstavet "P". Et gevindhul er lavet på den øverste tværstang for at skabe klemkraft. En anden mulighed er at svejse møtrikken ovenpå rundt hul. Efterfølgende sættes en bolt ind i den for at justere afstanden mellem rullerne.

Selve rullerne er udstyret med rullelejer, som er monteret på holdbare aksler. Rullerne drejes på en drejebænk og gennemgår en hærdningscyklus i olie.

Drevet er lavet af cykelkædehjul og en kæde. Tandhjulene svejses til drivakslen og drivakslen og forbindes derefter med en kæde. En låge med tilstrækkelig gearing er svejset på drivhjulet.

Påfyldning med sand eller vand?

Når emnerne får en kraftig bøjning, bliver de affladet, og tværsnitsgeometrien forstyrres. For at forhindre dette fyldes hule profiler med tæt materiale, der ikke ændrer volumen under tryk.

For det meste enkel løsning fylder emnerne med sand. Det spildes med vand, komprimeres, og derefter svejses propper til enderne.

Med vand er det vanskeligere, da propperne skal forsegles. Hvis montagen foregår om vinteren, så den bedste løsning rørene bliver fyldt med vand, lukket med plastikpropper og frosset. Denne metode bruges til fremstilling af blæseinstrumenter.

Forårsudvalg

Fjedre bruges til at reducere virkningen af ​​vibrationer fra den elektriske motor på rullesystemet. Ved kraftige vibrationer kan emner flytte sig langs den vandrette akse. Fjedrene skal være stive for at forhindre motoren i at vippe og samtidig mindske rystelser. Det anbefales at bruge mindst 4 fjedre til at fastgøre motorrammen.

Skær og kog

Valsefremstillingsprocessen udføres i følgende rækkefølge:

1. Udførelse af mål og påføring af markeringer i overensstemmelse med diagrammerne.
2. Skæring af rullede produkter i emner, rengøring af feltet til svejsning.
3. Drejning og hærdning af aksler, montering af lejer i dem, fastgørelse af tandhjul, fastgørelse til en aksel.
4. Svejsning af rammen med en rulle- og pressemekanisme.
5. Drev installation. Det kan være permanent eller aftageligt.
6. Kontrol af maskinens funktionalitet.

Til sidst renses metallet for rust, grundes og males. Bevægelige dele er smurt.

Behandle video

At se en video af, hvordan man selv laver ruller, vil hjælpe nybegyndere med nemt at klare dette arbejde.

De såkaldte ruller, der bruges til at arbejde med metalemner, er en specialklassemaskine, hvormed du kan fremstille bøjede profiler af enhver grad af kompleksitet.

Den vigtigste funktionelle enhed af en sådan mekanisme er ruller lavet i form af roterende cylindre, i intervallet mellem hvilket det oprindelige materiale dannes røremne. U forskellige modeller ruller, antallet af sådanne cylindre kan være anderledes (normalt er de installeret fra 3 til 5 stykker).

Typer af rullemekanismer

Der er flere modeller af mekanismer i denne klasse, der adskiller sig både i typen af ​​drev og i deres præstationskarakteristika. Dette er følgende enheder:

• ruller manuel type;
• elektriske ruller;
• rullemekanismer udstyret med et hydraulisk drev.

Gør-det-selv manuelle ruller til profilrør er praktiske, praktiske at bruge og har relativt Ikke store størrelser. En god ejer, der beslutter sig for at købe dette værktøj, vil højst sandsynligt ikke have nogen problemer med dets installation eller vedligeholdelse. Ruller består normalt af følgende dele:

1. Massiv base (seng).
2. Tilførsels- og modtagevalser er forbundet med hinanden ved hjælp af et kædetræk.
3. Sæt med specielle klemmer.

Den manuelle enhed er udstyret med et specielt rør, der tjener som en guide for det bøjede emne. En person, der betjener en sådan mekanisme, skal have "ekstraordinær" fysisk styrke. Derfor er sådanne maskiner mest velegnede til at arbejde med små rørformede produkter produceret i minimale mængder.

Elektriske analoger har mærkbart højere produktivitet siden aktiveringsmekanisme, der trækker røret gennem rullerne, drives af en elektrisk motor. Effektiviteten af ​​automatisk broaching øges mærkbart, så sådant udstyr bruges meget ofte i produktionsfaciliteter fokuseret på produktion af store mængder produkter.

Hvad angår hydraulisk drevne mekanismer, adskiller de sig fra alle de ovenfor præsenterede enheder i deres øgede kraft og kan klassificeres som kapitalindustrielt udstyr.

Hjemmelavede ruller

I tilfælde af at du beslutter dig for at udføre selvstændigt reparationsarbejde, er det usandsynligt, at du kan undvære en såkaldt "rørbøjer". Denne erklæring gælder hovedsagelig for de husholdningsaktiviteter, der er direkte relateret til brugen af ​​bøjede rørprofiler.

Selvmontering af ruller er i princippet muligt; og det vigtigste her er at overholde visse instruktioner. Derudover vil selve proceduren for installation af mekanismer kræve, at udøveren har visse færdigheder i at udføre mekanisk arbejde og ikke alle begyndere vil være i stand til det.

Før du starter monteringsprocedurerne, bør du forberede alle komponenter, som du kan bruge forskellige reservedele til, som altid er tilgængelige for næsten enhver omsorgsfuld ejer.

Monteringsordre

Bestille trin-for-trin montage Denne husholdningsmekanisme ser nogenlunde sådan ud:

1. Først og fremmest er basen (sengen) samlet, til installation, som du kan bruge rørformet ramme eller en kanal af passende størrelse.
2. Den lodrette understøtning er lavet af en ramme med en konventionel U-formet profil, i den øvre åbne del af hvilken et deformerende element af rullemekanismen er installeret. Det skal bemærkes, at for at fastgøre det skal du bruge en speciel klemme udstyret med en passende gevind. Med denne metode til at installere en lodret støtte er dens nederste del fastgjort direkte under rammen; i dette tilfælde opnås deformationskraften på grund af det rettede tryk på fødevalserne placeret ved kanterne.
3. For at implementere fodringsmekanismen til ruller til profilerede rør med dine egne hænder, skal du bruge en speciel transmissionskæde (en gammel kæde fra en cykel kan spille sin rolle). Hvis du har sidstnævnte, skal du hente to tandhjul fra gamle cykler og fastgøre dem til fremførings- og drevne aksler. Efter at have installeret kæden på tandhjulene, skal du stramme den ordentligt og derefter (efter at have kontrolleret for nem bevægelse) fortsætte med at installere foderhåndtaget.
4. Vi anbefaler, at du bruger almindeligt hærdet stål som materiale til fremstilling af selve valserne.

Den færdige rullemekanisme skal have en såkaldt radial justering, hvorigennem du kan ændre størrelsen på mellemrummet mellem arbejdsrullerne. Derudover ville det være rart at give mulighed for vinkel (aksial) justering.

Video

Hemmeligheder ved at arbejde ved hjælp af en rullemekanisme:

Fremkomsten af ​​cellulært polycarbonat til fremstilling af drivhuse bestemt ny type strukturer af beskyttede jordstrukturer - buede strukturer. For at skabe en metalramme til sådanne bygninger skal du have en maskine, der er i stand til at bøje strukturelle profiler langs en bestemt kurve. Hjemmelavede ruller til profilrør er designet til at hjælpe med fremstilling af buer langs en given radius.

Teknologisk proces profilering af lange emner er baseret på at trække delen gennem ruller placeret i en vis afstand fra hinanden. For at give en bøjning i en eller anden retning passeres længden af ​​længden ikke i lige retning, en eller to ruller er forskudt.

Rørvalsemaskine

Når man ruller lange rør på en maskine, forskydes bevægelsescentret. På grund af denne forskydning dannes der en kurve mellem valserne. En rulle presser fra indersiden af ​​den radiale kontur, og de to andre danner den ydre kontur af det fremtidige produkt.

Tegning af en rørbukker til træk af profilrør. Alle dimensioner af dele, der kræves til fremstilling, er angivet:

Strukturelt er en sådan enhed lavet på en stærk støtte lavet af kanal. De nederste ruller er placeret i lejer. Normalt ændres afstanden mellem dem ikke (der er versioner af maskinen, hvor der ved at ændre placeringen af ​​de nederste ruller skabes en anden rulleradius).

Den øverste rulle er placeret på toppen. Den kan flyttes i højden. Ved at bevæge støttedelen nedad langs gevindet kan der udvikles betydelige kræfter. De vil virke på røret under valseprocessen.

For at udføre rulning skal der påføres yderligere trækkræfter i længderetningen. Et håndtag er installeret til dette formål. Ved at dreje det kan du få røret til at bevæge sig i en eller anden retning.

Til hjemmelavet du kan gå en anden vej. Enhedens vægge er skåret ud af et ark 2...4 mm tykt, hvor rullerne er installeret.

Forenklet rørbukkerdesign:

Det sværeste er at lave sidevæggene, inden for hvilke er placeret:

1. Støtteskafter – 2 stk.
2. En trykrulle placeret på en passende enhed.
3. Et håndtag, der giver dig mulighed for at rulle et profilrør.

Industrielle maskiner er lavet med manuel el elektrisk drev. Ved fremstilling af en elektrificeret maskine skal der være mulighed for reversering. Så kan du rulle og tvinge længden til at bevæge sig i begge retninger.

Lav en rørbøjning med dine egne hænder

Den enkleste rørbukker er forholdsvis nem at lave. Skal købe:

• lejer nr. 206;
• lejehuse;
• aksler Ø 35 mm lavet af hærdet stål HRC 40…45 (velegnet til indre størrelse lejer);
• cykelkædehjul med samme diameter;
• cykel pedal;
• blyskrue med møtrik;
• kanal nr. 8;
• kanal nr. 6;
• M8 bolte med møtrikker;
• strimmel 40 mm, tykkelse 4 mm.

For at lave det skal du bruge:

1. Elektrisk bor.
2. Fil.
3. Vinkelsliber med skære- og renseskiver.
4. Svejsemaskine.
5. Sæt skruenøgler.

Trin-for-trin fremstilling af maskinen

Efter at have forberedt et sæt komponenter, begynder vi at fremstille.

Generel form maskine Den monteres på træ 100·50 mm.

Alle detaljer vises på et synligt sted. Lejernes og ledeskruens ydeevne kontrolleres foreløbigt.

Emner skæres fra kanaler. Et lodret stativ er svejset fra dem, installeret vinkelret på støttekanalen.

Der bores et hul til blyskruen. En møtrik er svejset til den. Skru derefter skruen i. Et tværstykke er svejset ovenpå; det vil være nødvendigt at flytte skruen langs gevindet.

Lejer bevæger sig langs støttekanalen. De er forudinstalleret i husene. Skafter indsættes indeni. Kædekædehjul er svejset til en af ​​enderne.

En cykelpedal er svejset til den ene støtteaksel. Ved at dreje det i den ene eller anden retning kan du tvinge røret til at bevæge sig i den ønskede retning.

Efter at have fremstillet klemmemekanismen kontrolleres placeringen af ​​alle elementer. De forsøger at installere dem i henhold til tegningen præsenteret tidligere.

Efter at have installeret delene på plads, svejses de. Nu er det tid til at tjekke enhedens funktionalitet.

Placer røret og rul det i begge retninger. Der er endnu ikke tryk fra oven, vi tjekker, hvor let røret bevæger sig.

Ved at dreje skruen trykkes trykrullen ned og røret skubbes. Rul røret ved at flytte trykrullen. Efter hvert gennemløb skal du flytte rullen ned. Fjern periodisk delen og sammenlign den med skabelonen.

Efter at have fremstillet maskinen, kan du begynde at fremstille drivhuse og drivhuse, som er baseret på profilrør. Nedenfor er eksempler og oplysninger om, hvordan man laver sådanne strukturer.

Video: hjemmelavet rørbukker til profilrør.

Buer til drivhuse og drivhuse

Forskellige typer drivhuse bruges i praksis af gartnere

Drivhus metalramme 3·4 m:

Oftest vælges tre meter buer. Der skabes en indgang i enderne. Derudover er der installeret et vindue, der kan åbnes, mens døren forlades lukket. Der anvendes profilrør på 20·20 og 25·25 mm.

Forstærket bue buet drivhus:

I vinterperiode belastningen kan nå over 200 kg/m². Derfor er en buet bue indeni svejset til den ydre kontur. Derudover er radiale forbindelser svejset. Nu fungerer et mere stift kredsløb, der vil modstå høje belastninger.

Stationært drivhus "Sommerfugl":

Små designs drivhuse kan gøres stationære og bærbare. De er praktiske, fordi du ikke behøver at gå indenfor for at arbejde med de planter, der dyrkes. Det er nok at åbne dørene lidt for at få adgang. Drivhusene kaldes "Butterfly", fordi de åbner i begge retninger. Fra enden ligner de hævede døre sommerfuglevinger.

Drivhus "Brødkasse":

I bedene til foråret og efterårsperioder bærbare drivhuse "Khlebnitsa" er installeret. I dette design åbnes døren på samme måde som, hvordan dette problem løses i brødspande. Den rejser sig og bevæger sig bagvæg. Lignende enheder er i misundelsesværdig efterspørgsel blandt grøntsagsavlere.

Drivhus "Droplet":

Ønsket om at reducere snebelastning og skabe en holdbar metalramme tilskynder designere til at skabe dråbeformede drivhuse. Væggenes generatricer er bygget langs komplekse kurver. Toppen er spids, sneen ruller ned uden at stoppe på overfladen.

Sammenføjning af halvbuer i "Droplet" drivhuset:

Indvendigt er halvbuerne forbundet i midten af ​​rammen. Denne løsning letter produktion og levering af produkter til gartnerens grund. Tilbage er kun at lave halvdelene og samle dem på stedet.

Ved konstruktion af drivhuse regner designere med længden af ​​rullede produkter såvel som polycarbonatruller. Standard længde profilrør er 6 m. Du kan bøje dem forskellige veje. Men betingelsen er fortsat, at der skal være en afstand på 3 m mellem rørenderne.

Tegning af en radial bue til et drivhus lavet af 20·20 mm profilrør. Døråbning:

Det mest almindelige design er lavet langs en radius på 1500 mm (ydre profil). I den nås en højde på 2115 mm i midten af ​​strukturen. På siderne af den generative bue er skabt lodrette sektioner, deres længde er 615 mm. Brugere kommer ind gennem en 780 mm bred døråbning. Åbningshøjden på 1830 mm er tilstrækkelig til passage af personer med gennemsnitlig højde.

Praksis viser, at et sådant drivhus er efterspurgt i de fleste områder. Der er nok plads inde til at rumme senge og gangbroer.

Bue til en kvie 2800 mm bred:

Nogle mennesker kan lide at bruge et drivhus, der har en lidt mindre bredde (2800 mm). I den er højden i den centrale del lidt højere, svarende til 2195 mm. Her har de lodrette sektioner langs kanterne en højde på 795 mm. Radius af genereringskurven er 1400 mm ( ydre størrelse).

Døråbningens store højde (2085 mm) og bredde (800 mm) tiltrækker opmærksomhed. Selv brugere høj vil passere frit indenfor uden at bøje sig ved indgang.

Til et drivhus 6 m langt har du brug for:

• 7 buer, de er placeret i en afstand af 1 m fra hinanden;
• til fremstilling af endeelementer kræves 33,3 m;
• de langsgående elementer mellem buerne vil i alt 42 m;
• For at fremstille en metalramme kræves 20 profilrør (6 m). Beregningen er udført for et 20·20 mm profilrør med en godstykkelse på 1,5 mm. Den samlede vægt er 99 kg.

Bue til et drivhustype "Pavillon":

Ved fremstilling af en "pavillon"-type struktur skabes en forstærket bue. Afstand mellem lodrette understøtninger bliver 5400 mm. Der anvendes profilrør 40·60 mm (væg 2 mm). Som understøtninger anvendes rør på 40×40 mm (større størrelser er mulige ved fremstilling af carporte).

Forstærkning er nødvendig, så en sådan bue kan modstå en snebelastning om vinteren svarende til 200...220 kg/m². De er placeret i en afstand på 1 m og dækket med cellulært polycarbonat 6...8 mm tykt. Til vinter drivhuse brug polycarbonat med en tykkelse på 10 mm.

Tegning af en lille drivhusbrødkasse:

Ved hjælp af en maskine til at rulle profilrør kan du lave til dig selv og bestille en bred vifte af buer til drivhuse og drivhuse.

Ofte i husstand under forskellige reparationsarbejde det er nødvendigt at bøje et stykke rør på en speciel måde, og i dette tilfælde skal du tænke på, hvordan du laver ruller til et profilrør med dine egne hænder. Den nemmeste måde er naturligvis at købe professionelle ruller fra isenkræmmer, men ikke alle har ekstra penge til denne enhed.

Få rørmaterialet til at acceptere den nødvendige formular Du kan også bruge en almindelig brænder. Denne metode er ikke sjældent praktiseret, men mesteren står over for nogle vanskeligheder:

• det er næsten umuligt at få produktet ens, dette forklares af ukorrekt fordeling af kræfter og unøjagtighed af bevægelser;
• der kræves vægt og som et resultat en masse fysisk styrke;
• det bliver nødvendigt at have et stort håndtag for at ændre formen.

For at få et resultat af høj kvalitet skal du bruge ruller. Med deres hjælp kan du nemt omdanne et profilrør med dine egne hænder.

Konventionelle ruller er en struktur, der har en speciel håndtag, der driver flere stålaksler, der passerer gennem hvilken metalrøret modtager den nødvendige buede form. For at lave ruller med egne hænder derhjemme skal du have de nødvendige tegninger ved hånden og grundigt kende princippet om enheden. Hjemmelavede ruller til bøjning af profilrør vil have god ydeevne og anstændig kvalitet, hvis monteringsteknikken følges nøje.

Typer af ruller og betjeningsfunktioner

De mest populære er manuelt drevne ruller. Det her universel enhed har oftest en relativt let vægt og kompakte dimensioner. Mesteren bør ikke have nogen spørgsmål om at placere dem i sit hjemmeværksted.

Manuelle ruller bruges til at bøje forskellige profil emner, de ikke har et elektrisk drev, og kan følgelig fungere under næsten alle forhold. Typisk er dette håndholdt enhed Den er lavet af en slidstærk metalramme og fremføringsruller, lavet i form af små cylindre.

Rullerne er forbundet med hinanden med en kædetransmission, som sætter dem i gang. Derudover er der små klemmer på rullerne. For at rullerne kan producere den nødvendige profildeformation, er de desuden udstyret med et specielt overføringsrør.

At gøre nødvendigt arbejde på denne maskine skal mesteren gøre en fysisk indsats, fordi store virksomheder de gælder ikke. Det er mest bekvemt at arbejde på ruller udstyret med et elektrisk drev. Metalrøret, der skal bukkes, trækkes igennem arbejdsområde ved hjælp af en kraftig elmotor. Ved udseende maskiner er vagt ligner manuelle modeller, den eneste forskel er, at i et særligt rum installeret Elektrisk motor . Som regel bruges elektriske ruller i industriel produktion.

Hydrauliske ruller

Den næste type rørbøjningsvalse, som er installeret på fremstillingsvirksomheder, udstyret med et specielt hydraulisk drev. Disse maskiner er ret store i størrelse og har tilstrækkelig kraft, hvilket gør det muligt at arbejde med næsten alle typer metal. Hydrauliske ruller udfører en stor mængde arbejde på ret kort tid.

Forskellen på hjemmelavede ruller

I det store og hele behøver en hjemmehåndværker ikke at have professionelt udstyr udstyret med elmotor eller hydraulisk drev ved hånden. Disse enheder har meget komplekst design, og også kræve for selvinstallation tilstedeværelse af dyre komponenter.

Som regel i Hverdagen står over for behovet for at udføre deformation af forskellige profilprodukter meget sjældent. Derfor er det nok at have derhjemme manuel maskine, som meget nemt kan laves med egne hænder. Alt hvad der er nødvendigt er det rigtige værktøj, arbejdsplads og et bestemt sæt komponenter.

For at en hjemmelavet struktur nemt kan klare opgaven og tjene ejeren i mange år, er det nødvendigt under montering følge nogle regler.

• Alle komponenter til enheden skal vælges så holdbare og høj kvalitet som muligt, uden nogen fejl. Ofte kan alle de nødvendige komponenter findes på din gård.
• Før du starter fremstillingsarbejdet, skal du omhyggeligt studere tegningerne, hvilket vil skabe en fuldstændig forståelse af driftsprincippet for manuelle ruller.

Hvis du nøje følger alle faser af arbejdet og kun vælger højkvalitetselementer, vil bøjningsanordningen være holdbar og pålidelig.

Du skal begynde at lave en rulle med dine egne hænder fra rammen. Det skal vise sig at blive så godt som muligt sej og holdbar. For at samle det er det tilrådeligt at bruge rørformet metal, men en kanal med det nødvendige tværsnit er også egnet.

Rammens deformeringselement skal samles i en U-form, og en møtrik skal fastgøres til dens overdel ved svejsning. Producerer dette arbejde, du skal bruge en klemme, den skal have et gevind. Derefter skal du skrue møtrikken ind i den tilsvarende tap, hvis tværsnit skal være passende i diameter.

Enden af ​​møtrikken skal sikres ved svejsning. rund stålhæl. For nemheds skyld kan du installere en hydraulisk donkraft. Det skal fastgøres i den nederste del af bunden af ​​sengen, det vil sige deformation vil forekomme under påvirkning af den indkommende kraft på føderullerne placeret i den øvre del.

Så skal du lave en funktionel og pålidelig mekanisme indlæg. For at gøre dette skal du bruge en metalkæde. Du kan tage cykelkæde. Et af kædehjulene skal fastgøres til den deformerende aksel, og det andet til den drevne aksel. Så skal du forsigtigt stramme cykelkæden og først derefter kan du prøve at dreje det tilsvarende håndtag.

For selv at bearbejde rullerne med de nødvendige dimensioner kan du bruge almindeligt legeret stål. Forberedte ruller skal hærdes. Glem ikke, at de på denne måde opnåede ruller skal væsentligt overstige styrken af ​​det materiale, som du efterfølgende vil arbejde med på maskinen.

Rullerne er fastgjort til maskinen ved hjælp af rullelejer. De skal sikres så fast som muligt, så de ikke bøjer eller falder af under drift af bukkemaskinen.

At lave din egen enhed, med hvilken du ret nemt kan lave deformationer metalrør, behøver du ikke have nogen særlig viden. Nogen Husmester Alle med selv en lille erfaring inden for byggeri kan gøre dette på kort tid.

Det vigtigste i I dette tilfælde- har alt ved hånden det rigtige værktøj og materiale. Hvis enheden er lavet af komponenter af høj kvalitet, i overensstemmelse med alle regler, vil det være muligt at løse absolut ethvert problem, selv meget komplekse.

Når du samler dette udstyr, er det bydende nødvendigt indstille radial justering. Dette vil gøre det muligt, om nødvendigt, hurtigt at ændre størrelsen af ​​mellemrummet mellem enhedens arbejdsdele. Du skal også tænke på muligheden for at justere vinkelgabet, hvilket i høj grad vil lette arbejdet på tromlen.

Mens du arbejder på den rulle, du skal bruge overhold sikkerhedsforanstaltninger. Derudover bør selve maskinen ikke udgøre nogen fare. Når du samler enheden med dine egne hænder, skal du beskytte alle arbejdsdele så meget som muligt og dermed forhindre alle mulige risici for skade. I nogle tilfælde kan en hjemmelavet rulle endda overgå fabriksmaskiner i sine egenskaber.

Hvorfor er der brug for ruller, og hvad er de? Hvis designet bruger et profilrør, kan det være nødvendigt at gøre det til en halvcirkelformet eller vilkårlig buet form. Det er hvad rulning bruges til. Dette er almindelig praksis på specialiserede fabrikker.

Detaljer om rulning

Du kan få røret til at tage en anden form ved hjælp af en simpel lommelygte. Denne tilgang praktiseres ofte, men medarbejderen står over for en række vanskeligheder:

• der er behov for et stort håndtag for at ændre formen;
• du har brug for vægt og, som et resultat, en masse fysisk styrke;
• Det er næsten umuligt at gøre produktet ensartet; dette skyldes unøjagtige bevægelser og forkert fordeling af indsatsen.

At opnå bedste resultat, det er værd at bruge ruller. Med deres hjælp kan et profilrør nemt omdannes med dine egne hænder. Billederne og videoerne viser funktionerne ved at arbejde med værktøjet. For at gøre dig bekendt med resultatet af værktøjets arbejde præsenteres tegninger.

1 Maskintype er designet til radiusbøjning af profilrør.

Karakteristika for en standardmaskine:

Det maksimale rørtværsnit er 40 x 40 x 2, 50 x 25 x 2 mm.

Minimum cirkeldiametre:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Drevtype: manuel.

Hærdede ruller – alle 3 stk.

Pris: 25.000 rubler.

2 Maskintype er designet til radiusbøjning af profilrør, rundt rør og striber.

Egenskaber universal maskine :

Det maksimale rørtværsnit er 40x40x2, 50x25x2 mm.

Det maksimale tværsnit af et rundt rør er 32x2,8 mm.

Liste 40x4 mm.

Minimumsdiametre af en cirkel af profilrør:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Den maksimale lysbuediameter er ubegrænset.

Drevtype: manuel.

Hærdede ruller – alle 3 stk.

Pris: 30.000 rubler.

På kundens anmodning er maskinen mod et tillægsgebyr udstyret med en måleur til fremstilling af mere nøjagtige alle efterfølgende emner.

Maskinen kan mod et tillæg udstyres med et 220-380V elektrisk drev

2 års garanti

Kontaktpersoner:

Tlf.: 8-919-831-25-14

Saratov-regionen Engels

Levering inden for Den Russiske Føderation.

Industri- og hjemmeruller

Ikke alle ændringer af dette fantastiske værktøj kan bruges derhjemme. Hvordan tror du, et profilrør er lavet? Selvfølgelig ved hjælp af ruller. Dette gøres som følger. Metalpladen rulles til en cylinder, og sømmen svejses. Dernæst føres røret gennem ruller. Under påvirkning af højt tryk opnås den ønskede profil.

For at udføre arbejdet kræves der en enorm indsats, så profilrøret produceres ved hjælp af specialudstyr. Valser installeret på fabrikker vejer mere end ti tons. Hvordan kan du selv udføre denne form for arbejde?

Vi gør det selv

Derhjemme skal du bruge andre ruller, ikke så tunge. Tegninger og fotos af nogle ændringer er præsenteret på hjemmesiden. For at udføre arbejdet selv skal du bruge et lille, mobilt værktøj. Hjemmeruller fås mekanisk og elektrisk. Her skal du vælge mellem energibesparelse og mængden af ​​brugte kræfter.

Elektriske apparater "spiser" elektricitet, men at lave et profilrør med dine egne hænder er meget hurtigere, det viser sig, som om det kom fra en fabrik. Mekaniske analoger er ikke ringere i resultater, men arbejderen er nødt til at anvende kraft for at ændre formen på emnet. I tilfælde af elektrisk apparat Der er endnu en faldgrube. Dens effekt kan være så høj, at aluminiumsledningerne simpelthen ikke kan modstå det og brænder ud. Dette er værd at huske. Elektriske ruller fås i forskellige versioner, men de mest populære er dem med motorer fra 500 til 1500 W.

Manuelle enheder er ikke mindre efterspurgte. Du kan lave dem selv. For at gøre dette skal du bruge tre ruller lavet af holdbart stål. To af dem er placeret på samme plan. Et håndtag til rotation er fastgjort til en af ​​rullerne. Den tredje sænkes ovenfra ved hjælp af et simpelt snekkegear. Profilrøret ændrer form som følge af at dets overflade presses under rotation. Her præsenteres tegninger af instrumentkredsløbet.

Hvis du ikke planlægger at lave produkter til salg, hjemmelavede ruller- præcis hvad der er brug for. Det er meget billigt, enheden er kompakt, og om nødvendigt kan du også skrue drevet i - enheden bliver elektrisk. I dette tilfælde er det vigtigt at beregne den effekt, der kræves under rulning.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Hvis røret ikke er profileret, så kan det også bøjes. For at gøre dette skæres en rille den rigtige størrelse. Hvis du planlægger at bruge et elektrisk apparat, skal du under fremstillingen også beregne gearkassen. Takket være de optimale gearforhold minimeres kræfterne på motorakslen.

Vi er alle en lille Kulibina

Det er menneskets natur at skabe. Ønsket om at gøre noget på egen hånd forlader ikke selv det meste dovne mennesker. Når du designer ruller, er det værd at huske på sikkerheden.