Trægulve i et gasbetonhus. Byg et hus fra askeblokke med dine egne hænder: hurtigt, økonomisk og sjovt! Hvilket cover er bedre?

Opførelse af huse fra beluftede blokke er meget populær i På det sidste. Dette skyldes, at porebetonblokke giver dig mulighed for hurtigt at bygge et hus. Væggene er varme, åndbare, og det er nemt at få en glat vægoverflade.

Når man bestemmer designet af et hus, opstår spørgsmålet om, hvilken type gulvbelægning der er bedst til huse lavet af gasbetonblokke. Først vil vi give et kort overblik over de mulige muligheder, og derefter vil vi fokusere på trægulve i et hus lavet af gasbeton.

Hvilket cover er bedre?

I et hus lavet af gasbeton kan du arrangere forskellige slags mellemgulvslofter. De mest almindelige er gulve lavet af præfabrikerede armerede betonpaneler, monolitisk armeret beton og træbjælker.

Korte karakteristika af armeret betongulve

Armeret betongulve har alle de egenskaber, der er nødvendige for gulve:

• styrke;
• holdbarhed;
• høj bæreevne;
• god lydisolering;
• høj brandmodstand og ikke-antændelighed.

Men på samme tid er der en række ulemper, der skal tages i betragtning, når du vælger et armeret betongulv.

Præfabrikeret betonpladegulv. I tilfælde af præfabrikerede armerede betonpaneler skal det tages i betragtning, at bygningens plan og konfiguration ikke altid tillader det optimale valg af panelet i den nødvendige størrelse. Da panelerne kun produceres rektangulær form, så er det umuligt for dem at dække afrundede områder og rum med uregelmæssige geometrisk form. Så er der områder, der yderligere skal forsegles med monolitisk armeret beton. På trods af at selve monteringen af ​​armerede betonplader er en ret hurtig proces, er det installationen, der kan blive en faktor, som gør det nødvendigt at opgive præfabrikerede paneler, da ikke alle områder har mulighed for, at en kran kan ankomme at installere dem.

Fordele:

• hurtig installation.

Fejl:

• restriktioner på størrelse og form;
• behovet for en indgang til kranen under installationen.

Monolitisk betongulv. Monolitisk loft Det er praktisk, fordi dets installation ikke kræver stort udstyr, og det kan laves i enhver størrelse og form. Men at konstruere en monolit er en meget arbejdskrævende proces. Dette er produktion og installation af forskalling, installation metalramme, forberedelse af beton og hældning, pleje af beton under hærdningsprocessen. Når beton hældes, er det desuden nødvendigt at følge visse teknologiske regler for at sikre dens ensartede fordeling i pladens masse, hvilket væsentligt påvirker produktets kvalitet. Arbejdsintensitet, varighed og et stort antal af såkaldte "våde processer" kan få dig til at tænke på at lede efter en anden gulvdesignmulighed.

Fordele:

• evnen til at lave gulve af enhver form;
• ikke nødvendigt med stort udstyr.

Fejl:

• høj kompleksitet og varighed af processen;
• våd proces;
• du har brug for en stor mængde vand, og der er muligvis endnu ikke sådanne mængder af det på stedet;
• behovet for at overholde teknologiske regimer for klargøring og udlægning af beton.

En væsentlig ulempe for betongulve Når du vælger et gulvmateriale til et hus lavet af luftbetonblokke, er dets vægt vigtig. I betragtning af at porebeton er et porøst materiale, er det mere skrøbeligt end blot beton og mursten. Og derfor er det at foretrække at bruge mere i huse lavet af gasbeton letvægtsdesign lofter

Korte karakteristika af trægulve

Derfor er valget meget ofte taget på trægulve. Trægulve lettere end beton, billigere, kan dække rum i forskellige konfigurationer.

Fremstilling og installation af trægulve er ikke kompliceret. For at installere et sådant loft behøver du ikke stort udstyr; du kan bruge hjemmelavede spil og håndværktøj.

Fordele:

• en let vægt;
• fleksibilitet i konfigurationen;
• tilgængelighed af sortiment af træ;
• ikke vanskelig installation.

Fejl:

• brændbarhed;
• behovet for antiseptisk beskyttelse.

Trægulve: design og installation

Det bærende element i et trægulv er en bjælke. Dybest set er bjælker lavet af massivt træ eller lamineret finertræ. Men det kan bruges til bjælker og træstammer med den passende diameter. Omtrentlige dimensioner bjælkeafsnit afhængigt af bjælkernes stigning og det overlappede spænd kan ses i tabellen.

Sektionstabel træbjælker etager afhængig af bjælkernes spændvidde og hældning, er den estimerede belastning på gulvet 400 kg/m2.

Fastgørelse af bjælken til væggen. Under konstruktionen af ​​væggen begynder gulvbjælker at blive lagt ud i designhøjden. Bjælkerne indsættes i væggen i en afstand på mindst 12 centimeter. Den ende af bjælken, der går ind i væggen, skal dækkes vandtæt materiale: pakket ind i tagpapir, dækket bitumen mastiks eller anden fugemasse med antiseptiske tilsætningsstoffer.

Der skal være en lille luftspalte rundt om bjælken, bjælken skal ikke sidde stift. For at gøre dette laver de også en affasning i enden af ​​strålen i en vinkel på 60-80 grader. Polystyrenisolering monteres mellem enden af ​​bjælken og den ydre del af væggen.

Hvis det er nødvendigt at forlænge bjælkerne, sker dette i form af en lås: bjælkerne er forbundet med hinanden med et overlap på 0,5 til 1,0 m og fastgjort med bolte. Det er tilrådeligt at placere bjælkernes samlinger ovenover indvendig væg eller anden støtte.

Gulvstruktur design. For at give varme- og lydisolering til gulvet lægges lyd- og varmeisolering mellem bjælkerne. Til dette formål er der lavet en rille i den nederste del af bjælkerne, til sikring af hvilke kraniestænger med en snitstørrelse på 50x50 mm, der sømmes langs bjælkernes bund. Isoleringsmaterialer skal passe tæt mod stængerne. Bunden af ​​bjælkerne er beklædt med krydsfiner, OSB-plade eller gipsplade.

Tømmerstokke lægges oven på bjælkerne, og et undergulv lægges ovenpå dem. For at forbedre lydisoleringen kan der lægges specielle støj- og vibrationsabsorberende puder under undergulvet og under strøerne.

For at forbedre lydisoleringen og for at reducere muligheden for, at loftet hænger ned på grund af tyngdekraftens påvirkning på gulvet i den øverste etage, er der mulighed for at installere gulv og loft langs adskilte bjælker. Hovedideen med denne metode er at opdele gulvstrukturen og lave forskellige bærende bjælker til gulvet i den øverste etage og til loftet på den nederste etage. For at gøre dette lægges gulvet på de vigtigste bærebjælker.

Gulvbjælkerne lægges direkte på væggen med et panserbånd. Mellem dem i midten er monteret loftsbjælker, som fastgøres til væggen med beslag.

Loftsbjælker monteres med samme stigning som de bærende bjælker, så afstanden mellem tilstødende bjælker vil være henholdsvis 0,3 eller 0,5 meter. Loftsbjælkerne vil ikke bære store belastninger; deres hovedopgave er at støtte nedhængt loft og en tærte fra lydisolerende materialer. Derfor kan loftsbjælker ifølge beregninger monteres med et mindre tværsnit. For at placere lydisolering placeres loftsbjælker 10-12 cm under de bærende. På denne måde er gulv og loft ikke forbundet med hinanden, og eventuelle nedbøjninger og lyde fra gulvkonstruktionen overføres ikke til loftkonstruktionen.

Konstruktion af et monolitisk bælte af et luftbetonhus: hvorfor er det vigtigt

I huse lavet af luftbetonblokke lægges gulvbjælker langs et monolitisk bælte. Monolitisk bælte i huse lavet af luftbetonblokke er obligatorisk strukturelt element. Det er med til at fordele belastningen fra gulvbjælkerne jævnt ud på væggen, hvilket er med til at sikre, at porebetonen de steder, hvor bjælkerne er placeret, ikke bliver overbelastet og ikke revner. Det monolitiske bælte skal være solidt og placeret rundt om hele bygningens omkreds. Dette bælte har vigtig Til gasbetonhuse. Ud over at fordele belastningen fra gulvet tjener det også til generelt at bevare huskonstruktionens integritet og stabilitet, beskytter mod mulig ødelæggelse og deformation på grund af mulig jordsvind og små bevægelser af fundamentet. Derfor er designet af et monolitisk bælte givet Særlig opmærksomhed.

Der er specielle U-formede gasblokke til at konstruere et monolitisk bælte.

Forstærkning er placeret inde i denne blok - 2-4 stænger med en diameter på 8-12 mm.

Den nederste række af stænger placeres på specielle afstandsstykker for at danne et beskyttende lag af beton under armeringen.

Hvis der ikke er færdige smalle blokke, kan de skæres fra standardblokke; luftbeton skærer godt. Du kan selv lave en U-blok ved at klippe ud indre del blok med en håndsav.

Rammen er lavet af forstærkning.

Vigtig! Armeringen er ikke svejset, men snoet ved hjælp af tråd.

Ved samlingspunkter er det tilrådeligt at undgå rette vinkler ved at bøje armeringen i en bue.

Du kan fastgøre indlejrede dele (stænger), som gulvbjælkerne vil blive fastgjort til. MED uden for vægge monolitisk bælte isoleret med polystyren. Hulrummet i den U-formede blok fyldes derefter med beton.

og fyldt med beton

Da specielle blokke er dyre eller måske ikke er tilgængelige til salg, kan et monolitisk bælte laves som et almindeligt betonbælte med en metalramme.

For at ydervæg Stedet for dets installation var ikke visuelt synligt Installationen af ​​det forstærkede bælte udføres som følger: vi installerer luftbetonblokke 100 mm tykke langs ydervæggen. Derefter lægger vi 50 mm polystyren for at undgå dannelsen af ​​kuldebroer. MED inde Vi sætter forskalling på væggene træskjold, placerer vi et pansret bælte i det resulterende rum.

Nyttig video:

Fordelene ved at installere trægulve i et hus lavet af luftbeton inkluderer lav belastning på væggene, overkommelige omkostninger til byggematerialer, evnen til at implementere komplekse og ikke-standardiserede projekter, intet behov for løfteudstyr og nem installation. Installationsteknologien anses for enkel; der lægges særlig vægt på den korrekte fordeling af belastningen på blokkene, behandling af træet med brandhæmmende midler og antiseptiske midler og beskyttelse af strukturen mod ydre påvirkninger.

Materialeberegning

Den omtrentlige belastning af tømmer og vægge er 400 kg/m2 (om nødvendigt kan dens nøjagtige værdi findes ved at tilføje vægten af ​​strukturerne og møblerne). Tværsnittet af bærende tømmer vælges under hensyntagen til tilvejebringelsen af ​​afbøjning inden for 1/300 af hovedspændet. Tilladt længde træbjælke er lig med 6 m, når du vælger dens størrelse, skal du forlænge porebeton-skillevæggene med mindst 15 cm. Den anbefalede afstand mellem understøtningerne varierer i området 60-100 cm, men ikke mere. Vi anbefaler, at du læser andre.

Standardskemaet omfatter elementer med et tværsnit på 50×100 og derover, placeret på tværs af hovedspændet, beklædt nedenunder med brædder, damp-, varme- og vandtætningslag og gulvbelægning, der fungerer som gulv eller beskytter isoleringen mod ydre påvirkninger . Beregningen går ud på at vælge tværsnit og stigning af de bærende understøtninger, som igen afhænger af rummets areal og størrelsen af ​​de forventede belastninger på porebetonen og gulvet. Det er lettere at tage de anbefalede størrelser af træbjælker fra bordene:

Det er let at se, at ved at kende den nøjagtige værdi af vægtbelastninger kan du spare mindst 20% på køb af træbjælker. Mængden af ​​resterende tømmer bestemmes ved at tage højde for området af lokalerne og størrelsen af ​​trappeåbningen (hvis nogen). Ved udarbejdelse af overslag omfatter obligatoriske udgifter udgifter til behandling af træ med antiseptika og brandhæmmende midler. Dimensionerne og typen af ​​isolering er valgt baseret på det tilsigtede formål med strukturen: for overlapning mellem etager er 10 cm nok, lagets hovedopgave er at I dette tilfælde er for at sikre god lydisolering, foretrækkes åndbare fibermaterialer. Når du lægger det i stueetagen (gulve på jorden), er minimum 20 cm, når du arrangerer loftet - 15-20.

DIY installationsvejledning

Til mellemgulv og loftsgulve arbejdet begynder efter at have lagt det pansrede bælte oven på luftbetonblokke langs hele væggenes omkreds.

1. Forberedelse af materialet. Elementer af den nødvendige længde skæres i en vinkel på 60-70° i det område, hvor gasbetonen nærmes fra oversiden og omvikles med tagpap eller tagpap.

2. Forberedelse. Mellem den fremtidige stråle og ydervæg stykker isolering lægges, og der efterlades et hul til fri luftcirkulation.

3. Installation af understøtninger, startende fra de yderste elementer i henhold til det valgte skema. Til fastgørelse til et pansret bælte (U-formede blokke eller armeret armeret betontape) metal hjørner eller nitter behandlet med anti-korrosionsforbindelser. Denne fase bør ikke udføres af dig selv; niveauplacering kræver styrken af ​​mindst to personer; niveauet af hver støtte kontrolleres omhyggeligt.

4. Fastgørelse af dampspærren under hensyntagen til den anbefalede overlapning. Dette lag er obligatorisk, når du adskiller to etager eller et loft; når du samler gulvet på første sal i et hus lavet af luftbeton, erstattes film eller membraner med tættere og mere pålidelig rullevandtætning.

5. Montering af en roll-up, der fungerer som loft. På undersiden af ​​bjælkerne fastgøres brædder med en tykkelse på 25 cm eller mere. pladematerialer for eksempel gipsplader. På dette stadium, mellem dem og dampspærren, du skal lave ventilationsspalte 1-2 cm.

6. Placering af isolering mellem træelementer. For at bestemme tykkelsen af ​​dette lag er det tilrådeligt at lave en termisk ingeniørberegning; i mangel af data tages minimum lig med 10 cm. Termisk isolering lægges uden mellemrum, tæt ved siden af ​​bjælkerne; mineraluldsplader eller måtter med fjedrende kanter er bedst egnede til disse formål, de er nemme at bruge og bevarer træ- og porebetonblokkenes evne til at passere luft.

7. Beskyttelse af isolering mod at blive våd. I dette tilfælde har tynde vandtætningsmembraner og film optimale egenskaber; tagpap bruges hovedsageligt på lofter.

8. Afdækning med træstammer og lægning af det fremtidige gulv. Ved lægning af lofter mellem gulve kan det være lavet af fjer-og-not-brædder, krydsfiner eller spånplader, den endelige version afhænger af typen gulvbelægning. Når du arrangerer ubrugte lofter, springes denne fase over for at spare penge; det er nok at lægge over broernes bjælker for at flytte.

9. Dekorativ efterbehandling loft. Store bjælker efterlades nogle gange åbne, men et sådant interiør vil ikke være passende overalt, i beboelsesbygninger det nederste gulv er beklædt med klapper, gips eller beklædt med spændingskonstruktioner.

De angivne instruktioner er egnede til montering af gulve af enhver konfiguration over gasbeton med en densitet på mindst 400 kg/m 3 og ekspanderet lerbeton. Det vigtigste risikoområde er kontaktområderne for træ, blokke og metal. Direkte anlæg undgås; isolering eller syntetiske materialer lægges i disse områder af væggene, og der efterlades mellemrum. TIL obligatoriske betingelser inkludere valg korrekt træ: uden store knaster, revner og svage områder og luftfugtighed ikke over 15%. Nødvendige egenskaber har limet eller tørret tømmer og færdige I-bjælker.

For at sikre maksimal driftssikkerhed af loftet under monteringen anbefales det:

• Forbind bjælker med skruer i stedet for søm.
• Tag hensyn til krav brandsikkerhed og imprægner materialer ikke kun med antiseptika, men også med brandhæmmende midler. Alle elementer behandles på forhånd, kun tørt tømmer lægges på porebetonvæggene. For at spare penge kan du selv udføre denne fase.
• Udfør en nøjagtig beregning af tykkelsen og koordiner de opnåede data med parametrene for det pansrede bælte. For at forhindre dannelse af kuldebroer i huse i disse områder, tyndt lag termisk isolering, der ideelt beskytter begge disse strukturer. At lægge mineraluld eller skumplast kun på siden af ​​det forstærkede bælte eller loft er en overtrædelse; en undtagelse er kun lavet, når den bruges til at øge bæreevne U-formede blokvægge.
• Behandl metalbefæstelser med anti-korrosionsforbindelser.

Et træbjælkegulv er kun optimalt i lave bygninger lavet af luftbeton; for andre muligheder er designet overdraget til specialister.

Afhængigt af bygningens karakteristika er gulvmaterialerne oftest beton og metal, og træet træder i stigende grad tilbage i baggrunden på grund af dets lavere styrke. Udover denne ulempe har den dog andre fordele, som kan forbedres væsentligt i symbiose med luftbetonkonstruktioner.

Denne kombination er næsten ideel, både hvad angår materiale- og arbejdsomkostninger og i forhold til kravene til konstruktionens pålidelighed. Både porebeton og træ er ikke højstyrkematerialer, men hvis de forstærkes korrekt med armering, kan de nemt sikre konstruktionens pålidelighed og stabilitet.

Typer af trægulve

1. Standard bjælker.

De er et system af monolitiske eller limede træbjælker, hvorpå der lægges en ru gulvbelægning i form af et tværgående bræt, opvarmede gulve og andre belægninger.

Dimensionerne af sådanne elementer når 400 mm i højden, 200 mm i bredden og op til 15 m i længden.

I tilfælde, hvor bunden af ​​gulvet er forbundet med en eller to eller flere vægge, lægges den ikke fra en separat 5 m bjælke, men der installeres en bjælke på 15 m lang, centrerer den og forstærker den med yderligere afstandselementer. Sådan monolitisk teknologi konstruktion er kun mulig med flere støttevægge.

2. Letvægts ribbet

Sådanne detaljer bruges sjældent, men de er uundværlige, når man bygger et hus fra en træramme.

Deres hovedtræk er, at beklædningen og ribberne lægges med intervaller på kun 30-50 cm.

Deres længde er begrænset til 5 meter og bredde til 30 centimeter. Belægninger fra dem er beklædt forskellige materialer: krydsfiner, spånplader og nogle gange stålbånd.

For lydisolerede strukturer lavet af dem er mineraluld obligatorisk. For luftbetonbygninger er deres brug kun rationel i forhold til designfunktionerne i et separat rum.

3. Bjælkeribbet

De er en kombination af de to første typer, ved at bruge både bjælker og ribber i én struktur.

I dette tilfælde er ribberne installeret på tværs af bjælkerne, som i dette tilfælde er nødvendige en størrelsesorden mindre på grund af en mere ensartet fordeling af belastningen. I dette tilfælde forbruges mindre træ, men installationsprocessen er lidt mere kompliceret sammenlignet med de to foregående muligheder.

Generelle regler for konstruktion af trægulve

I tilfælde af bygninger lavet af luftbeton er den korrekte teknologi til at lægge træ ikke mindre vigtig faktor, der sikrer bygningens stabilitet og holdbarhed end selve blokkene. Hvis den overtrædes, er der mulighed for forskydning af geometrien og ensartet fordeling af lasten mellem alle konstruktionselementer, hvilket i værste fald kan føre til delvis eller fuldstændig sammenstyrtning af bygningen.

For at forhindre dette er det under byggeprocessen nødvendigt at nøje følge følgende regler for installation af trækonstruktioner:

1. Bjælker monteres i gasbetonvægge direkte under byggeprocessen, før efterbehandling udføres. At finde ud af påkrævet mængde bjælker, deres installationsintervaller og optimale størrelser træelementer, er det nødvendigt at foretage forhåndstekniske beregninger af styrken af ​​den overflade, de danner, under hensyntagen til typen af ​​materiale.
2. Bjælkeelementer indsættes i væggen under dens konstruktion: reder-recesser er arrangeret i det, så deres dybde er lig med halvdelen af ​​tykkelsen af ​​hele væggen. Hvis det er nødvendigt at organisere en gennemgående rede, skal den dækkes med isolering med damptætte egenskaber.
3. De udvendige bjælker placeret ved kanterne af væggene monteres altid først. De nivelleres ved hjælp af et niveau og et langt, fladt bræt, som føres langs bjælkerne og placerer det på kanten. For at neutralisere deres forvrængninger placeres stykker af brædder af passende tykkelse under individuelle træstammer. De ydre bjælker bliver således referencebjælker, og de mellemliggende elementer justeres langs dem ved hjælp af det samme lige bræt, hvis ender hviler på de allerede justerede ydre dele.
4. Basen til undergulvet på gulvet er lagt ud med træ, der ikke er mere end 50 mm tykt, og fastgør det med selvskærende skruer. Ovenpå lægges et tyndt, uhøvlet undergulvsbræt. Dens elementer er lagt på tværs af hovedbjælkerne og fastgjort til bjælken med selvskærende skruer. Trædele beregnet til gulvkonstruktion skal gennemgå en antiseptisk behandling før montering.
5. Inden gulvbelægningen konstrueres bjælkegulve, lag af damp og vandtætningsmaterialer er foreløbigt lagt på dem. For eksempel lægges polystyrenskum i overlappende strimler, hvorefter alle samlinger mellem dets segmenter er dækket med tape. Ovenpå lægges isoleringsplader i form af ecowool, ekspanderet ler eller samme skumplast, og til sidst fin efterbehandling etage. Det anbefales ikke at bruge tunge materialer som porcelæns stentøjsfliser. Perfekt mulighed mht vægt, pålidelighed og holdbarhed - parket eller almindelig træplade.

Gulvmontering

Efter at have forberedt alle materialer, værktøjer og opsætning af bærende vægge, kan du begynde installationen af ​​gulve, som udføres i flere trin.

1. Fase et - designberegning

Den korteste rumstørrelse tages altid som udgangspunkt. Tværsnitsstørrelsen af ​​basen bestemmer installationstrin-intervallet. Som regel svarer det til en meter.

Til det indledende tømmer er det især nødvendigt at Glat overflade, hvilket ikke vil tillade det at blive fastgjort selv med en let rulning i det vandrette plan. Bjælken er valgt, så den kan modstå en belastning på mere end 400 kg pr kvadratmeter af sit område.

Dele med et forhold på 1,5 til 1 er velegnede med hensyn til højde/breddeforhold.

Udstyr gulve i gasforhold betonkonstruktioner det er nødvendigt med en margin, så bjælkerne vælges lidt længere end nødvendigt ifølge beregninger, og så saves det overskydende af ved hjælp af en almindelig hacksav.

2. Trin to – forberedelse til installation

Selv på vægkonstruktionsstadiet er det nødvendigt at lave specielle åbninger i luftbetonblokke, hvori dækningselementer indsættes. Åbningsafstanden svarer til bjælkerne og udføres hver meter, 300 mm dyb og 300 mm bred eller mere, afhængig af bjælkens egenskaber.

Efter montering er enden af ​​loftet ikke fyldt med noget for at forhindre, at træet rådner. Det er strengt forbudt at installere en bærende bjælke ved siden af ​​en parallel væg.

3. Trin tre - gulvbelægning

Denne operation i sig selv indebærer en klar sekvens af manipulationer:

1. En dag før montering forberedes alle træelementer til montering ved at behandle dem med antiseptiske og brandhæmmende forbindelser, undtagen endefladerne.
2. Bjælkerne måles, om nødvendigt, afsavning af overskydende med en hacksav, så der på begge sider af installationen er en margin på op til 450 mm fra rummets dimensioner. Det er nødvendigt at save overskuddet af i en vinkel på 60 grader for at sikre et trapezformet snit, som på grund af sin geometri giver en mere pålidelig fiksering i væggen.
3. Installer de udvendige bjælker, juster deres position i henhold til niveauet, centrer dem med et fladt bræt på tværs af lægningsretningen. Enderne af bjælkeelementerne bør ikke støde op til porebetonvæggene - der skal være et mellemrum på 30-50 mm til deres ventilation.
4. Efter at have justeret alle bjælkerne og justeret deres position, skal du fastgøre hver af dem ved hjælp af tør knust sten.
5. Afslutningsvis samler landingen ind gasbetonvægge muret op med en opløsning af cement og knust sten.
6. Som det sætter sig cementblanding begynde at organisere termisk isolering ved hjælp af polystyrenskum, ekspanderet ler, ecowool og andre materialer.
7. Dernæst påføres et lag vandtætning i formen flydende gummi, mastik, polyurinstof, polymerlakker, harpikser og andre materialer.
8. Ved afslutningen vandtætningsarbejde, ved hjælp af selvskærende skruer installerer de logs - tømmer, som er grundlaget for at lægge gulvbrættet.
9. Top på gulvbræt– groft belægning af gulvet, læg det med en dekorativ belægning.
10. Loftet udfører to funktioner på én gang - gulv og loft. For at udstyre den anden udføres lignende operationer, herunder varme og vandtætning. Men i dette tilfælde skal træstammerne være meget mindre massive, fordi de kun skal modstå vægten af ​​den færdige loftbeklædning.
11. Fordele og ulemper ved trægulve.

Fordele:

• Relativt lav pris, da træ er et af de mest overkommelige byggematerialer. På trods af brugen af ​​træ bedste racer, som har gennemgået flere faser af forarbejdning, vil prisen på den endelige struktur lavet af den under alle omstændigheder være billigere end muligheden baseret på armeret beton.
• Minimum vægt karakteriserer træmateriale som ikke særlig holdbar, men denne egenskab er fuldstændig neutraliseret af kombinationen med gasbetonkonstruktioner, som ikke skaber en øget belastning, i modsætning til murstensbygninger, hvilket betyder, at en konstruktion med træelementer ikke mister styrke. Derfor er det yderst fordelagtigt at kombinere to, ikke de mest holdbare, men billige, lette og meget nemme at installere og betjene materialer.
• Brugervenlighed. I modsætning til betonkonstruktioner er installationsomkostninger og restriktioner minimale. Træet kræver ikke "våde" operationer og er ikke begrænset af årstiden. Derfor kan strukturer lavet af det installeres både om vinteren og om sommeren. Justeret for vinterfrost når man organiserer et forstærkningsbælte til jordskælvsudsatte områder.

Minusser:

• Brugsbegrænsninger. Trægulve i gasbetonhuse giver ikke altid tilstrækkelig strukturel pålidelighed. For eksempel i bygninger i flere etager med tredje og efterfølgende etage kan træ ikke anvendes på byggepladser, hvis seismicitet overstiger 8 point.
• Lav holdbarhed. Over tid mister et træ før eller siden sin originale præstationsegenskaber. Alle former for imprægneringer og forbindelser, der bruges til at forbehandle det, vil bremse denne proces. Men selv hvis en hel bjælke rådner, er udskiftningen ikke en umulig eller ekstremt kompleks og dyr operation og kan ikke sammenlignes med problemerne med at genoprette armerede betongulve.

1. Når du vælger en træsektion, bør du foretrække et mere kraftfuldt element, da det ellers ikke vil være muligt at kompensere for deres overdrevne svaghed, selv ved at lave en solid palisade ud af dem i loftet.
2. Til bygninger i flere etager Det anbefales at lægge trægulve mellem etager ikke direkte på porebetonblokke, men på et armeret betonarmeringsbånd monteret rundt om hele bygningens omkreds.
3. Til at lægge et forstærkningsbælte og installere bjælker er de mest velegnede specielle U-formede blokke, som skal beregnes og bestilles separat.
4. Loftsgulvet udsættes for minimale belastninger, så du kan for alvor spare på det ved at eliminere forstærkning og gulvbelægning. For at bevæge sig rundt på loftet er det nok at lægge broer mellem strøerne.

En bygning lavet af gasbeton har sin egen designfunktioner, kræver øget opmærksomhed når du sætter den op. Når du laver et gulv i et hus fra luftbeton, er det nødvendigt at tage højde for, at dette materiale er ret let og mobilt. Derfor er tunge bjælker absolut ikke egnede i sådan et hus, og den bedste mulighed er et trægulv. En sådan ramme vil belaste minimalt bærende vægge, som garanterer den efterfølgende stabilitet af blokkene og fraværet af revner på væggene.

Fordele ved trægulve

Undtagen let vægt, det har en række andre positive egenskaber:

Træ er et "åndbart" materiale, som er meget vigtigt for korrekt luftfugtighed og luftcirkulation i rummet, og selvom kun lofterne er lavet af sådanne råmaterialer, vil det forbedre mikroklimaet i rummene markant.

Ulemper ved træ

Desværre har træ udover sine fordele også ulemper, som også skal tages i betragtning, når man laver gasbetongulve i et hus.

Først og fremmest er dette materiale brandfarligt, hvilket dikterer visse sikkerhedskrav i et sådant hus.

Loftet leder lyde ganske godt, så under installationen er det nødvendigt at installere yderligere lydisolering.

Træ er meget modtageligt for overdreven fugt og kan ikke lide temperaturændringer, under påvirkning af hvilke det ændrer dets egenskaber. Dette punkt bør også tages i betragtning under byggeriet.

Træ er ikke nok holdbart materiale Derfor, når du laver trægulve til et hus fra luftbeton, er det nødvendigt at installere et tilstrækkeligt antal bærende elementer.

Forberedelse til arbejde med fremstilling af gulvrammen

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at forberede både materialet til fremstilling af rammen og husets vægge. Faktum er, at porebeton ikke er et særligt stærkt materiale, der ikke tåler trykbelastninger godt, så det skal armeres.

Dette er især vigtigt for mellemgulvsrammer, som omfatter et trægulv i et gasbetonhus med kælder. Sådanne fundamenter bærer ikke kun vægten af ​​de materialer, der bruges i byggeriet, men også belastningen fra møblerne installeret i huset og de mennesker, der bor i det. I dette tilfælde oplever gulvene både lodrette og vandrette belastninger, som efterfølgende påvirker porebetonvæggene.

Forstærkningsvægge lavet af porebeton

Porebetonblokke, blot placeret på en mørtel eller speciel lim, modstår ikke altid trækbelastninger, hvorfor vægge er forstærket. Desuden er det bedre at udføre denne aktivitet ikke kun umiddelbart før installation af et trægulv i et hus lavet af luftbeton, men også under opførelsen af ​​vægge hver 4. række af installerede blokke. Derudover vil en sådan procedure forhindre interaktionen af ​​træbjælker med blokmaterialet.

Bjælker vil efterfølgende blive fastgjort til forstærkningsbåndet ved hjælp af specielle anti-korrosionsplader. For at udføre forstærkning skæres riller på 12x12 mm i overfladen af ​​blokkene, hvori armeringen placeres. Ved brug i vægge er det tilladt at lægge armering i sømhullerne.

Træforarbejdning

Ud over at forberede væggene er det nødvendigt at kompensere for alle mangler ved træråvarer. Før du laver et trægulv i et hus af luftbeton, skal du behandle materialet med specielle imprægneringer, der forhindrer råd, udseendet af svamp og skimmelsvamp og reducerer også fugtoptagelsen. Alle disse produkter kan købes i butikken byggematerialer eller brug gamle metoder til antiseptisk behandling. Brug for eksempel bitumen eller mastik som vandtætning og antiseptisk. Det anbefales også at belægge materialet med midler, der forhindrer træet i at brænde.

Installationsfunktioner

Træets specifikke egenskaber bestemmer nogle Konstruktive beslutninger ved fremstilling af gulvbelægning.

Først og fremmest er alle bærende elementer forstærket med metal, til dette er alle forbindelser i lofterne fastgjort til hinanden med rustfri stålplader. Hvis værelsesarealet er stort nok, skal du tilføje yderligere elementer type søjler eller tværstænger.

Bjælkernes tykkelse beregnes afhængig af den planlagte belastning plus 15-20 % i reserve.

Afhængig af bredden af ​​det anvendte spænd og belastningen på trægulvet i et hus lavet af gasbeton beregnes afstanden mellem de bærende bjælker. I dette tilfælde overholdes reglen: jo større spændvidde, jo oftere er det nødvendigt at installere bjælker. Dette er nødvendigt for at forhindre, at strålen afbøjes under sin egen og medfølgende vægt.

Montering af bærende bjælker

Installation af bærende tværstænger er måske det vigtigste arbejde, hvorpå pålideligheden og holdbarheden af ​​hele gulvkonstruktionen efterfølgende vil afhænge.

For at installere bjælkerne skæres specielle nicher ud af deres porebetonblokke, hvori tværstængerne skal placeres. Enden af ​​strålen skæres i en vinkel på 75 grader, og snittet behandles med ethvert tilgængeligt antiseptisk middel. Efter dette er enden af ​​tværstangen vandtæt ved hjælp af bitumen eller mastik og pakket ind med tagpap.

Bjælken placeres i riller på væggene, som også skal varmeisoleres med mineraluld eller polystyrenskum, dette forhindrer træet i at blive vådt. I dette tilfælde opretholdes et mellemrum på 3 cm mellem enden af ​​tværstangen og nichens vægge.

Efter den endelige installation af bjælken fyldes hullerne i rillerne med en speciel løsning.

Meget lange tværstænger, over 4,5 m, kan, når de bøjes, ødelægge den nederste del af nichen, så der laves en 5 mm affasning langs kanten.

Arrangering af oprulning og udlægning af isolering

Et trægulv i et hus lavet af luftbeton (foto nedenfor) kræver obligatorisk installation af hydro- og termisk isolering. I første omgang er der lavet tværbjælker for at sikre beklædningen. Som regel anvendes stænger, der måler 50x50 mm, hvorpå der fastgøres brædder af brædder.

Loftet er dækket langs bunden af ​​stængerne, hvor der oftest anvendes gipsplader eller spånplader. Disse materialer er også lette, og efterfølgende forarbejdning af en sådan belægning er mest at foretrække til efterbehandling.

Ovenpå skjoldene lægges mineraluldsplader eller mere. moderne isolering- udvidet polystyren, som udfører en dobbelt funktion - ikke kun isolering, men også støjreduktion.

Typisk er isoleringstykkelsen omkring 10 cm, men ved skabelse af loft mellem loft og gulv samt ved uopvarmet kælder skal isoleringshøjden øges til 20 cm. mineraluld, er der tilvejebragt en ekstra dampspærre, som forhindrer materialet i at fugte og forhindrer udseendet af kondens. Hvis du bruger udvidet polystyren, kan dette trin springes over - et sådant materiale i sig selv er en fremragende vandtætning.

Kævler lægges oven på isoleringen med intervaller på 50-70 cm, og der monteres et gulvbræt på dem. Samtidig bør spalten mellem isoleringen og pladerne ikke fyldes med noget; det er nødvendigt for cirkulation af høj kvalitet, hvilket forhindrer udseendet af svamp og skimmel på den færdige overflade.

Meget lettere end mursten, da dette materiale har mere store størrelser, er det nemmere at installere. Nedenfor finder du information om, hvordan man bygger et cinder-blokhus med egne hænder, hvilke materialer og værktøjer der er nødvendige for dette, hvordan man vælger et fundament, bygger vægge og monterer et tag.

Til konstruktion skal du forberede:

• slaggblokke i den nødvendige mængde;
• cement, sand og knust sten;
• betonblander, vibrator, skovle og spande;
• brædder til forskalling;
• metal kanal;
• gulvbjælker og spærbrædder;
• tagmateriale;
• forstærkning 10-12 mm tyk til rammen;
• spande, skovle, murske, rivejern.

Byg et hus med dine egne hænder

Hvordan man bygger et hus med egne hænder? Først skal du vælge typen af ​​fundament til huset.

Hvis der bygges en lille landsted uden en kælder, kan du bygge strip fundament, hvilket gør det lavvandet. Det skal bemærkes, at et sådant fundament kun kan bygges på ikke-hævende jord.

Hvis jorden på stedet er dårlig, skal du overveje muligheden for at bygge pælefundament. Du kan bruge både almindelige jernbetonpæle og skrue, som er nemmere at montere.

Ordninger til at bygge et hus kan variere, men det skal bemærkes, at det anbefales kun at bygge en-etagers huse på lavvandede og pælefundamenter.

Vend tilbage til indholdet

Konstruktion af et båndfundament

Pladsen, hvor huset skal stå, jævnes, og alle store sten fjernes. Så markerer de det ved hjælp af en tyk fiskeline med pæle. Denne type fundament kaldes strimmel, fordi det er en betonstrimmel, der er placeret under væggene i den fremtidige struktur.

Ifølge markeringerne graves en rende ned til en dybde på 80-100 cm.. Knust sten hældes i renden og komprimeres. Til tampning er det bedst at bruge en simpel enhed, der nemt kan laves selv af et stykke træ ved at fastgøre et krydshåndtag til det. En sandpude hældes på den knuste sten og komprimeres også.

Herefter monteres forskalling fra brædder. Den skal hæve sig over jordoverfladen med mindst 50 cm. Derefter skal der bygges en kraftramme af armering 10-12 cm tyk. Forstærkningen bindes i form af gitter med celler på 25-30 cm. Til fastgørelse, en speciel strikning ledning skal bruges. Rammen monteres inde i forskallingen. Han vil give betonbund ekstra styrke. Når alt er klar, lægges forskallingen med polyethylen, så vand fra betonblandingen ikke kommer ned i jorden. Herefter kan du begynde at lave betonmørtel til at hælde fundamentet.

For at forberede beton skal du bruge:

• cementkvalitet M400-M500;
• groft sigtet sand;
• mellemstore knuste sten;
• vand;
• blandebeholder eller betonblander;
• spande, skovle.

Cement blandes med sand og knust sten i forholdet 1:3:5. Opløsningen må ikke være for tyk eller tynd. Det er nødvendigt at tage højde for, at fundamentet skal hældes på én gang, så der ikke er nogen sømme på det. Styrken af ​​betonstrimlen lider af tilstedeværelsen af ​​sømme. Derfor anbefales det at bruge en betonblander. Hvis dette ikke er muligt, er der brug for hjælp fra 2-3 personer til hurtigt at blande påkrævet mængde opløsning, hæld det hurtigt i forskallingen.

Når opløsningen hældes, skal den komprimeres, så den spredes mellem stængerne på den bærende ramme. Hvis det er muligt at bruge en vibrator, så nedsænkes den i betonen efterhånden som den udstøbes. Hvis der ikke er nogen vibrator, gennembores løsningen med en skovlbajonet, hvilket gør dette mange gange.

Når opløsningen hældes i forskallingen, begynder tørreprocessen. Tørrer og får den nødvendige styrke betonblanding i 4-6 uger, og i denne tid bør fundamentet ikke efterlades forladt. Det kan blive tørt af solen eller vådt af regnen. Dette vil gøre betonen mindre stærk. Derfor er det i varmt vejr dækket med våde klude, og i regn - plastfilm. Så snart betonen bliver styrket, kan du begynde at bygge et hus direkte fra slaggblokke, det vil sige bygge vægge.

Vend tilbage til indholdet

Cinder blok hus: bygge vægge

Inden den første række lægges, lægges vandtætning på betonstrimlen (fig. 3). Du kan lægge 2 lag tagmateriale eller bruge et andet vandtæt materiale. Gøre sig klar cementmørtel af 1 del cement og 3 dele finkornet, velsigtet sand. Først placeres cinderblokke langs kanterne af den fremtidige række, og et reb trækkes mellem dem. Dette vil tillade rækken at ligge fladt. Det skal tages i betragtning, at placeringen af ​​alle andre murrækker afhænger af den første række, så den skal udlægges så omhyggeligt som muligt.

Du bør på forhånd bestemme, hvor vinduerne og dørene skal placeres. Til over dør eller vinduesåbninger brug en metalkanal placeret på væggen. Efter at have hævet husets vægge til den nødvendige højde, skal du forberede dig på opførelsen af ​​loftet. For at gøre dette implanteres rester af tråd i den næstsidste række af murværk, hvortil bjælkerne vil blive fastgjort.