Fremstilling af krydsfinerplader. Hvordan laver man et træskjold derhjemme? Hvad kan et skjold laves af?

Ekstern

Et skjold er et defensivt udstyr til krigere, som tjente som god beskyttelse mod blade og kastede våben. Tidligere, hvor der ikke var skydevåben, skulle næsten enhver kriger have et skjold, fordi de forstod, at deres liv afhang af det. Skjolde er blevet skabt siden oldtiden, og indtil vores tid har de gennemgået mange forandringer.

Hvordan laver man et skjold med egne hænder?

Vi viser dig, hvordan du laver et smukt middelalderskjold af simple materialer, som kan findes i nærliggende butikker eller endda derhjemme.

Til vores fremtidige skjold skal vi bruge:

Krydsfiner
. Bolte
. Canvas markise
. Maling
. Lim
. Negle
. Ruskind
. Læderbælte

Efter at have forberedt alt, kan vi begynde udviklingen. Her er en grov oversigt over, hvad vi vil gøre:

Lad os komme igang!

1. Først og fremmest kommer vi til at arbejde med krydsfiner. Efter at have besluttet dimensionerne overfører vi dem til skjoldet og skærer dem ud. Her er dimensionerne på vores skjold:

Skema over, hvordan man korrekt markerer skjoldet:

2. Krydsfiner kan laves let afrundet, men kun hvis der er specialværktøj. Hvis dette ikke er muligt, så kan du lade det være enkelt og fladt.

3. Når emnet er klar, forsegler vi den forreste del med en lærredsmarkise. For at gøre dette skal du skære lærredet ud lidt større end skjoldet og lim det med lim. Kanterne skal foldes ind på midten.

5 . Vi laver huller til bælterne og limer ruskindsdelen (vi bruger lim og små søm), det er nødvendigt for ikke konstant at ridse din hånd på krydsfiner.

6. Vi fastgør bælterne med bolte.

7. Sidste skridt- skjoldfarvning. Hver nation farvede sit skjold på en særlig måde, fordi det var en indikator for at tilhøre krigerstaten.

Når du støder på fjender i spillet, tænkte du sikkert på forsvarsmetoder, der ville minimere skaden på spilleren. Og så vil du lære at lave et skjold i Minecraft og farvelægge det. Faktum er, at denne mulighed er virkelig meget nyttig, men ikke brugt af alle spillere. Bare for at øge karakterbeskyttelsen gav udviklerne muligheden for at skabe et skjold.

Hvad er et skjold?

Genstanden har en vis holdbarhed, som bruges på at afvise fjendens angreb og kan gendannes ved ommaling eller reparation.



Skjolde er mest effektive i nærkamp, ​​og deres brug påvirker markant karakterens bevægelseshastighed, hvilket i høj grad bremser ham.

Hvordan laver man et skjold i Minecraft?

Ifølge spillets regler skal du bruge et arbejdsbord for at lave en genstand, hvis produktion involverer mere end fire ingredienser. Det giver dig mulighed for at øge antallet af håndværksceller til ni, hvilket sikrer en betydelig udvidelse af sortimentet af opnåede produkter.

For at skabe et skjold skal du bruge en jernbarre og seks enheder planker.



Sidstnævnte er i øvrigt opdelt i flere separate typer: lys og mørk eg, birk, tropisk, akacie og endelig gran. Hver af dem har sin egen skygge og navn, afledt, som du måske kan gætte, fra navnet på "forælder"-træet. På grund af det faktum, at de alle har de samme egenskaber, kan enhver sort bruges.

Hvordan maler man et skjold i Minecraft?

Da skjoldet ikke kun er et beskyttelsesmiddel, men også et originalt tilbehør, kan det males. I modsætning til at lave selve varen, udføres påføring af et mønster både på arbejdsbordet og fra inventaret. Dette gøres ved at placere et flag i den ene celle, og selve skjoldet i den anden.



Hvad angår flaget, forbruges det fuldstændigt under billedoverførselsprocessen, eller, mere enkelt sagt, forsvinder det. Dens sekundære produktion kræver et arbejdsbord, en pind og seks enheder flerfarvet uld. Det resulterende mønster vil afhænge af den valgte nuance af sidstnævnte og deres arrangement.


Det skal også bemærkes, at for at anvende mønsteret skal skjoldets overflade være ren. Det er med andre ord ikke tilladt at male varen om.


Konklusion

Hvis du fandt disse oplysninger nyttige, så sørg for at dele dem med dine venner. Du kan også bedømme artiklen og efterlade en kommentar. Vi råder dig også til at læse andre nyttige nyheder fra vores ressource, der er en masse nyttige og interessant information, som du måske ikke kender. Tak for din opmærksomhed!

Video

Vi venter på dine kommentarer, skriv gerne!

Begyndende møbelproducenter står nogle gange over for problemet med, hvor man kan købe møbelpaneler. Fabriksprøver er ikke altid egnede til det påtænkte design, men emner kan fremstilles uafhængigt.

For at lave skjolde skal du bruge specielt udstyr: høvl, slibemaskiner(bånd- og overfladeslibning). Vælg brædder til arbejde af samme art, uden knuder, tørret, med minimal vridning. Den bedste mulighed– køb en træstamme og skær den i stykker nødvendige størrelser. Skærevinklen er 90 grader. Fyr, eg og birk er velegnede til fremstilling af skjolde.


Lamellernes dimensioner skal overstige målene færdigt produkt– der skal tages hensyn til endelig revision. De anbefalede proportioner af bredde og tykkelse er 3:1, men lameller kan laves med proportioner på 1:1. Pladens bredde bør ikke overstige 15 cm; under tørring opstår der ikke store spændinger i sådanne emner.


I møbelproduktion er brædder med en tykkelse på 20 mm populære. Anbefalet emne – 25 mm. Det overskydende fjernes i 2 gange: 3 mm fjernes før limning, de resterende - under efterbehandling. For at samle skjoldet skal du have en flad, hård overflade - passende spånplade plade. Nail plankerne rundt om omkredsen og klargør to kiler.

Læg pladerne på spånpladen og pres dem sammen. Efterse træets årer på tilstødende lameller. Skjoldet vil vise sig smukt, hvis alle emnerne har samme farve, og linjerne på tilstødende prøver forbinder jævnt. Juster linjerne ved at flytte brædderne langs deres længde. Ovale linjer og vækstringe er sværere at have med at gøre, så justeringer tager meget tid.


Efter tørring er brædderne altid deformeret; retningen af ​​bøjningerne skal tages i betragtning, når du vælger brædder til paneler. Træet vrider sig mest mod årringene, og meget mindre mod kernelinierne. For at lave et skjold af høj kvalitet skal du arrangere lamellerne, så årringene er i én retning eller skiftevis med den modsatte. I det første tilfælde vil overfladen af ​​skjoldet bøje lidt, i det andet vil det vise sig bølget.


Hvis skjoldet ikke er strøm, betyder placeringen af ​​årringene ikke noget. På store paneler uden afstivninger (for eksempel til døre) er det nødvendigt at skifte retningen af ​​årringene.


Efter at have placeret pladerne på spånpladen, er deres relative positioner markeret, hvilket giver dig mulighed for hurtigt at samle pladen. Bearbejd kanterne af brædderne med en fuger, så lamellernes overflader er placeret i samme plan. For at sikre en tæt pasform af brædderne skal du bearbejde deres ender. Det er tilladt at efterlade mindre huller, hvis de forsvinder efter tryk med hånden. Det anbefales ikke at fjerne huller ved hjælp af klemmer eller kiler. Efter tørring vil et sådant skjold have høje indre spændinger.


Færdige brædder tilsluttes forskellige veje. Pladerne limes sammen, hvis der ikke påføres en stor belastning af skjoldet. Paneler til møbler, der bruges i høj luftfugtighed eller under vanskelige forhold, er lavet ved hjælp af dyvler, dyvler og indsatslameller.


Skjolde store størrelser fås fra mindre skjolde samlet af 4-5 brædder. Den nemmeste måde at lave et limet panel på. Til limning, køb trælim. Stable brædderne og påfør lim til enderne. Læg pladerne på spånpladen efter markeringerne og pres med klemmer eller kiler. Efter tørring bearbejdes overfladen på høvle- og slibemaskiner.


Træpaneler er meget praktiske - de deformeres ikke, har let krympning, og træets struktur er ikke beskadiget, så investeringer i produktion af tømmer betaler sig hurtigt.

Succesfulde travle mennesker skal have hobbyer. Dette lindrer stress og mindsker risikoen for et hjerteanfald. Du kan samle slikpapir og -mønter, eller du kan tage et seriøst håndværk. For eksempel lim et møbelpanel med dine egne hænder. Processen er ikke så kompliceret, som den kan se ud, men den kræver i det mindste minimal viden om værktøjet.

Værktøj og materialer til fremstilling af møbelpaneler

  • Rundsav.
  • Fræsemaskine.
  • Bore.
  • Hammer.
  • Elektrisk høvl.
  • Bånd- og overfladeslibere. Du kan rense træet med smergelklud og skrue det fast på blokken. Sandt nok vil det tage lidt længere tid.
  • Reismus.
  • Klemmer el hjemmelavede enheder til spændebrædder.
  • Lang metallineal, blyant, målebånd.
  • Tømmer.
  • Krydsfiner og tynde lameller til at holde skjoldet sammen.
  • Lim.

Forberedende arbejde

Lad os først beslutte, hvilken størrelse møbelpanel vi har brug for for at have nok materiale på lager. Under alle omstændigheder skal emnerne være længere og tykkere end de endelige parametre for skjoldet. Vi vælger brædder fra træ af samme art, tørt og glat, med et minimum af knaster. Det er også nødvendigt at kende træets grundlæggende egenskaber. Vi tilbyder en lille tømrerordbog for ikke at blive forvirret i begreberne:

  • Flader er de brede langsgående sider af brædderne.
  • Plotter er separate stænger, planker, skåret fra et bredt bræt.
  • Lamellerne er solide, usammenføjede stykker. Faktisk det samme som plots.
  • Løshed er et tilfældigt arrangement af træfibre i et emne. Det opstår, når et bræt skæres fra bunden af ​​et træ.
  • Splintved er det yderste lag af træ, der ligger lige under barken.

Ifølge råd fra gamle mestre, hvordan man laver et møbelpanel god kvalitet, tages plots, der har et forhold mellem bredde og tykkelse på 3x1. Denne lamel er stabil, fordi træets indre spænding ikke er nok til at flække lægten. Vi har alle set brædder, der er revnet i enderne. Dette er det samme tilfælde, hvor materialespændingen forårsaget af forkert tørring, opdeler emnet. Det betyder, at vi først skærer tømmeret i lameller med en bredde på højst 15 cm. Under skæringsprocessen fjerner vi også alle defekte sektioner af brædderne.

Inden panelet monteres, tager vi højde for, at træ vrider sig, når det tørres. forskellige retninger. Den er stærkest i retning af vækstringene (tangential retning), og dobbelt så svag i retning af kernelinjerne (radial retning). Vi limer de savede emner i den rækkefølge, der er angivet på det allerførste billede:

Paneler a og b: kerne til kerne, splintved til splintved. Dette vil undgå vridning, når pladen krymper, hvilket reducerer styrken af ​​klæbefugene.

Skjolde c og d: vi orienterer emner med udtalt krølning langs linjerne af årringe, så vil deformationen af ​​det færdige skjold være meget mindre.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af møbelpaneler

Metoder til at forbinde plots i et skjold

Hvordan laver man et møbelpanel med egne hænder, så træet bevarer sin oprindelige stabilitet i fremtiden? Der er flere måder at håndtere den vridning af brættet forårsaget af krølningen af ​​tømmeret.

Vi limer lamellerne på dyvlerne (bundpanelet på foto 6) eller bruger efterbehandlingsspidserne efter eksemplet på tegnebrættet. For at fikse korte brædder bruger vi en spids med en not-og-fjær-samling (toppanel på billedet), der er forbundet med lamellerne. Spidsen kan have et fremspring over den ene (midterste skjold) eller begge sider, afhængigt af formålet med produktet.

Hvis møbelpladen er beregnet til at blive brugt under forhold med konstante udsving i luftfugtighed, vil det være mere tilrådeligt ikke at lime pladerne sammen. Kompensation for træ på grund af hyppig hævelse opnås ved forskellige metoder til konsolidering af plots. Det øverste panel på foto 7 er forbundet i et kvarter, det midterste i et kvarter med affasning fra de øvre kanter. Det nederste skjolds brædder er også sammenføjet i kvarte, men med et udvalg af profilkanter på forsiden.

En anden type sammenføjningsparceller uden brug af lim er brugen af ​​gulvlister. Det øverste panel på foto 8 er fastgjort med en almindelig strimmel, den midterste med en profilliste uden riller, og den nederste med en profileret strimmel med riller.

Hvis møbelpladen skal bruges under konstant mekanisk belastning, under forhold med høj luftfugtighed og temperaturændringer, skal pladerne have en mere kraftfuld grænseflade. Foto 9 viser eksempler på sådanne forbindelser. Toppanelet er samlet på dyvler, midterpanelet er samlet på en krydsfinerstrimmel. Lamellernes bredde skal være lig med tykkelsen af ​​plottene, tykkelsen af ​​lamellerne skal være en tredjedel af tykkelsen af ​​plottene.

Eksemplet med det nederste panel viser en fer-og-not-forbindelse, der bruges til lægning af gulve eller beklædning af skillevægge. Alle disse metoder kan bruges til fremstilling af sammenklappelige paneler (for eksempel til glidende møbler). Der anvendes ikke lim i disse forbindelser.

Limning af lameller på dyvler kræver perfekt præcision i placeringen af ​​hullerne, ellers vil skjoldets geometri blive forstyrret. Reder er markeret med markører. Det er bedst at bore enderne ved hjælp af et borestativ og stop. Den samlede dybde af begge huller skal overstige længden af ​​fastgørelseselementet med 2-3 mm.

Hvis ikke fræsemaskine, riller og profiler i enderne fjernes ved hjælp af en boremaskine monteret på et stativ. Den passende fræser er installeret på værktøjet, og hastigheden tændes ved høj hastighed.

Det samlede, tørrede og polerede skjold er filet ned til nødvendige størrelser. Nu kan du sætte det i gang - at lave møbler, døre, vindueskarme, beklædningsvægge og lofter. Holdbarhed, æstetik, naturlighed af møbelpaneler er bedste anbefalinger til byggemateriale.

Hjem / Træbearbejdning / Trælimning

Limning af træ og træmaterialer

Trælimning er en almindelig metode til sammenføjning af træ og træmaterialer(krydsfiner, træpaneler osv.) med klæbemidler.

Sådan laver du et køkken fra møbelplader med dine egne hænder

Dette giver dig mulighed for at modtage produkter eller modeller forskellige former og størrelser, øge deres styrke og stabilitet, og også øge brugen af ​​korte og lav kvalitet træemner.

Der er følgende limtyper: limning af doskovyh eller firkantede stykker træ på blokke og kanter af plader, limning af rammepaneler, limning langs kanterne af plader eller rammer, splejsning af emner er træoverskæg eller takket limning, limning af spidsen af hjørne, og andre samlinger i sammensætningen af ​​produktet og strukturer, der dækker overfladerne af træ og træmaterialer med dekorative materialer lavet af tynde metalplader.

Linker gerne uafhængig metode forbindelser med ekstra fastgørelsesanordninger, skruer, skruer, søm.

Vedhæftning er det faktum, at træets væske understøttes af klæbelaget, trænger ind i dets ekstracellulære og intracellulære rum, hærder (går fra flydende tilstand til fast tilstand) og dermed holder klæbelagets modstående overflader.

Limningsprocessen består af metoder til udvælgelse og klargøring af klæbematerialer; valg, klargøring og brug af klæbemidler på klæbende overflader; pakke design; klem og hold poserne under pres, indtil limen bliver hård; teknologisk ældning af limede produkter og strukturer.

Tørt træ af høj kvalitet (fugtighed 12 ± 3%) af første og anden klasse bruges til produktion af limede produkter og strukturer.

Tømmer er tilladt. Det er bedre at lime mindre tæt træ (fyr, gran, el, triller), værre - tykt træ (eg, efterår, ahorn, bøg, birk).
Tørring af tømmer udføres i tørrekamre. For det første anbefales det at udføre atmosfærisk (naturlig) tørring af træ i lufttør tilstand af træ (fugtighed 18-22%), derefter et kammer (kunstigt) til den nødvendige fugtighed.

Overflade nåletræ kan demineraliseres med harpiksopløsningsmidler (terpentin, acetone, benzin osv.).

De er dyre, brandfarlige og giftige. Brug en 4-5% vandig natriumhydroxidopløsning eller en 5-10% natriumsaltopløsning for at fjerne træ, der er brugt til belægning. Opløsninger opvarmes til en temperatur på 50 ° C og påføres overfladen med børster eller børster. De danner opløselige sæber med harpiks, som derefter let vaskes varmt vand eller 2-3 % natriumopløsning.

Limede emner skal bearbejdes ved konstruktion eller slibning af deres sideflader i overensstemmelse med tekniske krav.

Tykkelsen (tykkelsesforskellen) af propperne i lag i blokke er ± 0,3 mm. Håndværksdele bør ikke være mærkbart hævede, og deres klæbende overflader skal være glatte og glatte, fri for harpikspletter, olie, maling, støv og andre forurenende stoffer.

Til limning af træ til forskellige formål og driftsbetingelser for forskellige produkter og strukturel styrke, vandmodstand og styrken af ​​klæbende samlinger bruge forskellige flydende lim: carbamidofor kasein - formaldehyd, phenol-formaldehyd og andre rezorTsinoformaldegidnye.

Kaseinlim anvendes i form af en vandig opløsning (uden opvarmning) med en koncentration på 40-50%.

Dette er en harmløs, hård trælim, der er moderat vandafvisende, men ikke svampet nok til at forårsage mørkfarvning af træet.

Syntetiske termohærdende (irreversible) vandopløselige urinstof-formaldehyd-addukter opnås baseret på KF-G, KF-BZ, KF-MX harpikser; M-70 og andre. De giver høj styrke og varmebestandighed, høj vandmodstand og absolut stabilitet af klæbefuger.

De frigiver frit formaldehyd (et giftigt stof), hvilket skaber hårde og skøre klæbefuger, der kan opleve høj indre belastning på grund af sammentrækningen af ​​klæbemidlet, mens det heler.

Disse spændinger reducerer styrken af ​​klæbefuger og forårsager limning af limede produkter. Hårdheden af ​​selvklæbende samlinger under mekanisk bearbejdning med limede dele og produkter har stor indflydelse på skæreværktøj. Derfor indføres blødgøringsmidler (polyvinylacetatdispersion, syntetisk latex), PVA i urinstof-formaldehyd-klæbemidler.

Trælimning udføres i kolde og varme tilstande.

Koldlimning (ingen varme) reducerer energiomkostningerne, men det kræver langvarig eksponering af det laminerede emne under tryk for at hærde limen og udligne fugtindholdet i træet, hvilket resulterer i lav hardwarekapacitet og kræver store produktionsarealer.

Derfor bruges ofte en varm forbindelse (når den er opvarmet).

Samtidig hærder limen hurtigere og øger udstyrets produktivitet med færre presser og mindre produktionsplads.

Reparation af tømrerværktøj

Brugte økser (hamre, hammere, save, høvler, mejsler, mejsler), træelementer værktøjsmærket (firkantet erunka, Mälk, tykkelse) udskiftes med nye. De er lavet af tørt højkvalitets hårdttræ med et fugtindhold på ikke mere end 12%.

Teknologisk proces til fremstilling af tømrerprodukter

Processen med fremstilling af tømrer- og snedkerprodukter og -konstruktioner består af arbejdsoperationer (særskilte typer arbejde), som er opdelt i hoved (teknologisk) og hjælpearbejde.

Når du udfører nøgleoperationer (savning, høvling, udskæring, limning osv.), ændres formen, størrelsen og egenskaberne af det forarbejdede materiale eller emne, og den resulterende forbindelse repræsenterer et konsistent element i det færdige produkt eller struktur i overensstemmelse med anmodningen til teknisk dokumentation. Støtteoperationer omfatter optælling og sortering, dimensionering og kvalitetskontrol, stabling, gennemførsel af handel og andre operationer.

Alt arbejde (hoved- og hjælpearbejde) betragtes som fremstillingsproces, og den samlede og klare sekvens af hoved(teknologiske) operationer er en teknologisk proces.

Massestrømmen af ​​forarbejdede materialer og tomme dele repræsenterer produktstrømmen.

Skelne mellem individuel, seriel og masseproduktion af træprodukter. Ved specialfremstilling produceres produkter i små mængder, mens masseproduktion sker sekventielt. Masseproduktion kan være små, mellemstore og store. I masseproduktion Produkter af samme type produceres løbende over længere tid og i store mængder (møbler, tømrer- og byggevarer).

Møbelplade – byggemateriale af træ Høj kvalitet, som bruges i møbelfremstillingsprocessen, gulvbelægning, trapper, forskellige varer indre

Det bruges ofte, når man arbejder med indretning værelser.

DIY møbelpanel derhjemme

Møbelpaneler er lavet ved dyb behandling af træ i overensstemmelse med GOST, efter alle almindeligt accepterede foranstaltninger. Der er to typer møbelpaneler, hvor træet i produktionen tørres, indtil fugtindholdet er mindre end 8 %:

— Massivt – fremstillet af massivt træ;

- Fingersammenføjet - fremstillet ved at kombinere og forarbejde lameller, som er opnået ved savning eller høvling af massivt træ forskellige racer træ.

Brugen af ​​gran, fyr, eg, birk, ahorn, lærk, ask og mange andre træsorter til fremstilling af møbelpaneler indikerer et anstændigt materialevalg, hvilket giver køberen mulighed for at finde perfekt mulighed ud fra personlige behov. For eksempel er eg-paneler velegnede til fremstilling af højstyrke løfterammer, da eg betragtes som et materiale, der er mindst modtageligt for brud, når det kolliderer med tunge genstande.

Moderne teknologi gør det muligt at opnå højkvalitets splejsede møbelpaneler, der ikke er ringere i styrke og holdbarhed end en solid. Et skjold lavet på denne måde kan dog reducere produktionsomkostningerne, hvilket efterfølgende vil påvirke prisen på det færdige produkt.

Hvad angår brug, bruges træpaneler i processen med at fremstille møbler af de fleste forskellige typer. Materialet er valgt på en sådan måde, at dets egenskaber svarer til den påtænkte brug af møbler og interiørartikler. Prisen vil naturligvis tale om produktets kvalitet. Det betyder at lav pris møbelpanel er begrundet i tilstedeværelsen af ​​knuder, harpikslommer og mindre mekaniske defekter. Denne type materiale er populær i produktionen af ​​et produkt, der vil gennemgå yderligere forarbejdning.

Det er også værd at sige, at prisen på højkvalitets skjolde er absolut berettiget. Dette materiale er kendetegnet ved fraværet af ulemper og bruges både til produktion af færdige genstande og til beklædning af forskellige typer produkter og dekorative komponenter i interiøret.

Når du vælger et møbelpanel, skal du stole på følgende egenskaber:

- type træart;

— overensstemmelse mellem pris og kvalitet;

- selve skjoldtypen (fast eller splejset);

— materialeparametre.

Det skal bemærkes, at producentens omdømme også er vigtigt, når man køber et produkt.

Møbelplade har sine fordele. En af dens utvivlsomme fordele er det faktum, at brugen af ​​et sådant skjold til fremstilling af møbler resulterer i et højkvalitets, miljøvenligt og holdbart produkt. Det er også umuligt ikke at huske det æstetiske udseende af de resulterende møbler.

Teknikken til fremstilling af møbelpaneler bevarer træets naturlighed, beskytter materialet mod mulige revner og andre deformationer. Henholdsvis udseende Det færdige produkt er kendetegnet ved dets tiltrækningskraft.

Når du arrangerer en lejlighed, skal du svare på tusindvis af spørgsmål, og et af de vigtigste er: hvordan vælger man et køkken?

Gør-det-selv møbelpanel - finesser og nuancer af fremstilling

Vi taler ikke kun om stilen og farven på møblerne, men også om materialet, tekstur, designfunktioner. Dette spørgsmål er især relevant, hvis rummet er anderledes ikke-standardformularer og størrelser, og finder ofte det perfekte køkken Det er simpelthen umuligt, og at lave det på bestilling er en dyr fornøjelse.

I dette tilfælde er der optimal løsning- lav et køkken fra møbelpaneler med dine egne hænder.

Hvorfor blev dette materiale valgt? Simpelthen fordi træ har været og forbliver den mest populære råvare til møbelproduktion, da det er praktisk, miljøvenligt og yderst dekorativt. Derudover kræver arbejdet med møbelpaneler ikke stor erfaring eller særlige færdigheder.

Fordele ved håndlavede møbler

  • Evnen til at designe et køkken under hensyntagen til dimensioner og arkitektoniske træk lokaliteter.
  • Få tømrererfaring.
  • Betydelige pengebesparelser.

Derudover modellering og egenproduktion møbler er en fornøjelse både af selve processen og resultatet, da du modtager virkelig eksklusive produkter af høj kvalitet.

Scene 1.

Design

Det første (og vigtigste) skridt mod montering køkkenmøbler er projektudvikling. Kan du huske ordsproget "mål to gange, skær en gang"?

Dette er præcis tilfældet - på designstadiet skal du tage højde for alle detaljerne, tænke gennem alle de små ting.

Det er vigtigt ikke kun at tage stilling til antallet af borde, hylder, natborde og andre møbler, men også at detaljere hvert element i køkkenindretningen under hensyntagen til dets form, størrelse samt fremtidige placering og designfunktioner .

Derudover er det nødvendigt at udarbejde et generelt designprojekt, der kombinerer alle interiørartikler.

Tegninger køkkener lavet af møbelpaneler er de vigtigste "dokumenter", på grundlag af hvilke du kan samle smukke møbler af høj kvalitet med dine egne hænder, så der skal lægges særlig vægt på deres udvikling.

Etape 2.

Forberedelse af materialer

Efter omhyggelig design skal råvarer købes og forberedes nødvendige værktøjer. Hovedvaren på indkøbslisten er et møbelpanel, som er træplade, bestående af limede lameller.

En af de bedste materialer til fremstilling af møbler overvejes lærketræ– det er billigere end cedertræ, bøg og eg, men er næsten lige så godt som dem i funktionalitet og dekorativitet.

Mere budgetmateriale vil være et møbelpanel lavet af fyrretræ - det er lidt ringere end lærk med hensyn til styrkekvaliteter, men er kendetegnet ved rige farver og et smukt naturligt mønster.

Det skal tilføjes, at møbelplader bør købes direkte fra producenten, hvilket garanterer et optimalt pris/kvalitetsforhold.

En af de førende inden for produktion og salg af træpaneler og andre træprodukter er virksomheden Angara Plus, som sælger Byggematerialer i hele Rusland - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Ud over møbelpladen skal du købe:

  • træ til samling af møbelrammer;
  • PVA-lim til limning af dele;
  • materiale til hylder - glas, krydsfiner eller træ;
  • sandpapir til slibning;
  • tilbehør - hængsler, håndtag osv.;
  • fastgørelsesmidler;
  • afsluttende lak.

Etape 3.

Gør-det-selv installation af et køkken fra møbelpaneler er en arbejdskrævende proces, der kræver tålmodighed, nøjagtighed og en masse fritid.

For at køkkenet skal vise sig at være af høj kvalitet og smukt, skal du overholde flere vigtige regler:

  • Følg designplanen nøje.
  • For at sikre stivhed af møbelrammer skal du skære enderne af tømmeret i en vinkel på 45°C og forbinde dem med lim eller metalhjørner.
  • Til dækning af side- og forreste dele af møbler bruges træplader 25 mm tykke, og til bagvægge brug 18 mm materiale.

Et køkken lavet af møbelplader er ikke kun en mulighed for at skabe eksklusive møbler iflg individuelt projekt, men også en glimrende chance for at spare betydeligt, når du skal indrette en lejlighed.

konstruktion

I huset af ejeren, der er engageret i byggeri, reparation og byggeri træhuse, de har ofte brug for brede træskjolde. Sådanne paneler kan købes hos forhandlere eller produceres uafhængigt. For at forbinde et kvalitetsskjold skal du kende nogle hemmeligheder om dette arbejde.

Indkøb af kildemateriale

Til skjoldet skal du vælge høj kvalitet træplader. Panelerne skal have samme bredde og fugtindhold, selv fibrene i hele længden. Former, der allerede viser tegn på deformation, bør kasseres.
2. Teksturens tekstur skal være den samme og ikke helt anderledes i farven. Ved køb af plader er det tilrådeligt at vælge dem fra samme lager.
3. Træets fugtindhold bør ikke overstige 8-9 % for hårde sten og for bløde - ikke mere end 12-14%.
fjerde

Træets kornstruktur skal bruges til screening.

DIY teknologi til limning af møbelplader

Du skal vælge radial- eller mellemsplitsplader. Tømmer bør ikke bruges, da det er mere modtageligt for ridser.
5. Vær opmærksom på teksturlinjerne. Hvis sådanne linjer ikke er parallelle, er dette et tegn på, at panelerne er udsat for bøjning eller vridning.
sjette

Hvis du vil lime brædderne, skal du vælge brædder op til 120 mm brede. Selvom dette øger antallet af vedhæftningssømme, reducerer det sandsynligheden for den endelige skærmbøjning. I store brædder der er en stor indvendig belastning, som fører til ridser og revner.
7. Efter at lærketræet er leveret til værkstedet, skal de have et par dage til at udstyre dem med temperatur og fugtighed.

Arbejdsprocessen

1. Hold panelerne med en tykkelse på 2-3 mm.

Hvis skærmen har en spalte i rette vinkler, kræves yderligere tolerancer på mindst 50 mm og skærmens bredde er mindst 15 mm.
anden

Laget af alle skærmplader er justeret på et plan.
3. På tykkelsesmaskinen er alle paneler kalibreret til den ønskede tykkelse.
4. Derefter, tilbage på planneren, er den ene kant kraftigt vinklet i 90 grader mod panelet.
femtedele

Den anden kant skæres på en rund maskine, og savklinger på rattet er også fjernet.
6. Forbered dig påkrævet beløb klemmer og en flad overflade, hvorpå skærmen vil blive beskyttet.

De forberedte plader skal straks fastgøres til skærmen. Fordi forsinkelser kan føre til indtrængen af ​​færdige tomme dele. Hvis skærmens bredde er stor, skal den lægges i flere dele i etaper. Bredden af ​​disse dele bør ikke overstige bredden arbejdsområde maskine, så den kan udjævnes efter limning.

Og fra de forberedte og kalibrerede dele limes hele skjoldet sammen.

Før du limer skjoldet, er det nødvendigt at skabe glatte stænger med samme tykkelse, som de forberedte plader lægges på. Dette sikrer, at klemmerne kan fastgøres til den fastspændte skærm uden hindring.

Pak kanterne ind med lim, fastgør clipsene og fastgør dem på plads. Klemkraften styrer limen, der ekstruderes fra samlingerne. Det skal danne en stabil rulle. Installation af terminaler begynder fra kanten af ​​skærmen.

Efter den første montering og lidt fastholdelse lige på denne kant, monteres monteringsclipsene på alle limsamlinger. Dette er nødvendigt for at panelerne ikke bevæger sig mod hinanden.

Derefter monteres den næste klemme vandret i en afstand på 250-270 mm fra den første og med modsatte side skærmen.

Samtidig bør du altid tjekke, at pladerne er i samme plan. De flyttes om nødvendigt. Installer de resterende clips, der udveksler mellem toppen og bunden af ​​skærmen.

Når du når den anden kant af skærmen, skal du bruge klemmeklemmerne (som fjernes fra den første kant) til at fastgøre de selvklæbende klemmer og installere den bagerste vandrette klemme.

Efter cirka fem minutter fjernes de lodrette klemmer for at lade limen tørre på disse punkter.

Når limen er presset let tør ud af fugerne, fjernes den med en skraber eller spartel.

Efter afslutning af limen fjernes terminalerne.

På stedet http://www.foresthouse.ru/- Skovhus dedikeret til tømmer- og varmevarmesalg kan også se på diverse materialer om emnet træbearbejdning og trækonstruktion.

Dette websted indeholder et stort antal af unikke artikler, der er nyttige for begyndere og mestre, der arbejder i opførelsen af ​​træhuse på landet.

Denne artikel tilhører en ekspert i træbearbejdningsindustrien, Yuri Nikolaevich Zelentsov. Det er forbudt at kopiere artiklen uden skriftligt samtykke.

21/10/2013Artem Samoilov

Valg af møbelpaneler: egenskaber og egenskaber af materialet

Møbelpaneler bruges til både bolig- og industrilokaler - disse designs betragtes som universelle.

Så de kan bruges som et seriøst hegn eller dekorativt element indre Før du træffer et valg, skal du beslutte dig for rummets muligheder og hovedformålet - hvad du skal bruge møbelpanelerne til. Til at begynde med, vær opmærksom på følgende punkter.

Hvad har du brug for at vide?

Inden du vælger møbelpaneler, prøv at besvare følgende spørgsmål. Ja, du kan finde gensidigt sprog med sælger, og også tage stilling til det endelige valg.

  1. Hvad er luftfugtigheden i det rum, hvor du skal installere skjoldet?
  2. Hvilken slags belastning præcist, og i hvilken form (samlet eller adskilt) skal et egetræsmøbelbræt kunne modstå?
  3. Hvad er vigtigere for dig: holdbarhed eller udseende af produktet?

Hvis du vil bestemme kvaliteten af ​​et møbelpanel, skal du være opmærksom på træets struktur.

Vi laver et originalt køkken med vores egne hænder fra møbelpaneler

Tag dig også tid til at studere markeringerne på selve produktet.

Husk, at hvert af kriterierne er særligt vigtige, når du skal vælge. For eksempel absorberer træ konstant overskydende fugt. Selvom du har købt et lakeret produkt, kan skjoldet med tiden ændre sin form eller blive deformeret. På et år træstruktur absorberer op til 12% fugt fra sit eget volumen.

Som regel er højkvalitets skjolde lavet af træblokke, limet sammen og imprægneret med en sikker sammensætning.

Glem ikke, at træ renser luften og samtidig absorberer skadelige stoffer. Derfor er det bedst at bruge træskjolde væk fra aggressivt miljø(f.eks. i boliger).

Interessant nok deformeres møbelpaneler ikke så hurtigt som naturligt træ, da selve strukturen ikke har samme belastning som i massivt træ.

De kan ændres og omdannes til meget praktiske møbler. Så du kan lave et blødt hjørne til en børnehave, en seng til et soveværelse eller delvist møblere køkkenet.

Ulemperne omfatter følgende punkter. Skruppelløse producenter bruger ofte våde emner, så skjoldet deformeres under tørreprocessen.

I bedste tilfælde du vil modtage et deformeret produkt, og i værste fald revner og dårlige sømme.