Gør-det-selv træpatron drejebænk. Hjemmelavet metal drejebænk med dine egne hænder. Selvcentrerende dobbeltkæbepatron

Frontpladen til en trædrejebænk er en del i form af en stålskive med huller til fastgørelse af et dimensionelt emne. Der er mange typer frontplader, der adskiller sig fra hinanden:

• fremstillingsmateriale;
• skive tykkelse;
• størrelse og konfiguration af monteringshuller;
• fremstillingsmetode;
• varmebehandling;
• tilgængelighed af ekstra tilbehør.

Drejning støder man ofte på, når man arbejder med konkave plan af emner; de bearbejdede dele har et stort tværsnit og tykkelse. Det er problematisk at fastgøre sådanne materialer på andre maskiner, bøjningen gør det vanskeligt at få fat i den nødvendige del af emnet.

Del egenskaber

En frontplade er en støbt metalskive, der har et midterhul med gevind til fastgørelse til spindlen på en trædrejebænk. Emnet er fastgjort i frontpladen med metalskruer. De passerer lige gennem dets huller og er sikkert skruet ind i træet.

Ved salg er en træbearbejdningsdrejebænk udstyret med en frontplade med en udvendig diameter på 100–150 mm. Derudover kan specialister købe lignende produkter af enhver størrelse, med et andet arrangement af monteringshuller og arbejdstykkelse.

Ved køb til hjemmebrug Det er nødvendigt at vælge en frontplade med den maksimale ydre diameter. Det skal svare til grundstørrelsen af ​​bunden af ​​det emne, der behandles.

Forudsætninger for brug af frontplader

Ved vending træprodukter Der opstår ofte situationer, når en drejer skal udføre smykkebehandling af kanter; nøjagtigheden af ​​sådanne manipulationer er umulig at udføre på en standardenhed. Især hvis delen har store dimensioner og ujævne hjørner. Emnet fastgøres til frontpladen ved hjælp af kroge.

Emnet, der bruges til at dreje skålen, skal sikres meget omhyggeligt, ellers vil delen knække fra sit fikseringssted, og arbejdet vil blive ødelagt.

Der er stor risiko for alvorlige konsekvenser og ulykker, hvis et tungt emne falder af maskinspindelen. Mange professionelle trædrejere laver specielle fastgørelsesanordninger med egne hænder.

Universalholdere og specielle patroner kan give en pålidelig måde at fastgøre træemner på, især hvis maskinen er lavet af dig selv. Men for alle højt kvalificerede drejere anses den sikreste for at være en hjemmelavet frontplade, lavet af en mester til personlig brug. Produktet koster meget mindre end købte, men med hensyn til pålidelighed, holdbarhed og kvalitet overgår det dem langt.

Dimensionerne af selve enheden er små; den kan passe i et lille værksted eller garage i et privat hus. Tvungen ventilation det er ikke påkrævet, at det findes i det rum, hvor udstyret skal betjenes. Mange håndværkere installerer maskinen mellem to vinduer, dette giver mulighed for øget naturlig ventilation.

Frontplade derhjemme

For at samle enheden derhjemme skal mesteren kende arbejdsplanen; dette vil forenkle installationen af ​​alle dele og give maskinen mulighed for at blive brugt i lang tid. Teknikken er ret enkel, men alle punkter kræver specialistopmærksomhed og fingerfærdighed. Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en hjemmelavet frontplade:

1. Tag en flad stålplade 10 mm tyk.
2. Stål, ubeskadiget hjørne 50x50 mm, M8x30 bolte i mængden af ​​8 stykker, flade skiver og møtrikker til dem.
3. Overvej omhyggeligt, hvordan en hjemmelavet frontplade til en trædrejebænk vil blive fastgjort til enhedens spindel. Køb eller bearbejde en gevindbøsning.
4. Marker stålpladen med en cirkel med den ønskede diameter. Tegn to akser, så de passerer gennem midten og skærer hinanden i en vinkel på 90º.
5. Brug en stiksav, lav en cirkel langs den markerede linje og slib den forsigtigt.
6. Fugt de gennemgående riller langs de centrale akser, når ikke 3 cm fra kanten af ​​delen, bevæger sig et par centimeter væk fra midten. Det er bedre at forbore flere huller større sektion end forberedte bolte.
7. Sav fire identiske segmenter af fra et solidt hjørne. Bor en flange af hvert segment med samme bor som pladen.
8. Klip M8-gevind i de to andre hjørneflanger. Skru boltene ind i den.
9. Svejs en gevindbøsning til fastgørelse til akslen til pladen.
10. Skru hjørnerne gennem skiverne til frontpladen ved hjælp af bolte.
11. Jeg lavede min egen frontplade til en drejebænk. Det er nødvendigt at fastgøre det til enhedens spindel og begynde arbejdet.

Fastgør frontpladerne til spindlen

For at fastgøre emnerne med en sådan skive flyttes hjørnerne til den nødvendige position og fastgøres med møtrikker. Hver del er sikkert fastspændt med bolte; de ​​skrues ind i hylderne med et vinkelbeslag med M8 gevind.

Relateret video: Sådan laver du en frontplade til en TV-4 drejebænk

promzn.ru

videovejledning til at lave det selv, hvordan man laver en patron, frontplade, foto og pris

Alle billeder fra artiklen

Der er mange versioner af drejebænke, der kan bruges til at behandle træstykker. De kan være meget små, hvor en konventionel elektrisk boremaskine bruges som motor, og ret kraftige med store kraftværker og udstyrselementer.

I vores tilfælde vil vi bruge materialer, hvoraf de vigtigste kan findes i garagen eller kælderen, og de manglende kan nemt købes på byggemarked eller i butikken.

På billedet - en 3 i 1 træ drejebænk

De fleste af os vil højst sandsynligt tvivle på vores evner og vil ikke engang forsøge at gentage det, der blev foreslået. Samtidig vil alt skrevet nedenfor ikke udgøre nogen særlige vanskeligheder for dem, der nogensinde har arbejdet med træ. Du vil ikke se nogen specielle metoder eller teknikker her, alt er så enkelt og tilgængeligt som muligt.

Materialer og udstyr

Før du lærer at lave en trædrejebænk selv, skal du forberede dig på arbejdet.

I I dette tilfælde du får brug for:

• krydsfiner 18 mm tyk, hvorfra stort set alle dele vil blive lavet;
• 50 mm tykke brædder til fremstilling af hovedstammen;
• tømmer med en sektion på 50x50 mm til rammen.

Udstyr du skal forberede:

1. Elmotoren er 220V eller 380V, alt efter hvilken spænding der passer til dit værksted.
2. Remskive - det er bedre at tage en 3-vejs remskive, med hvilken du kan justere den optimale behandlingshastighed. Det er tilrådeligt at købe et fælles par.
3. Kilerem.
4. Borepatron - bruges som hovedholder på topstammen. Dette er en slags hjemmelavet borepatron til en trædrejebænk.
5. En el-boks med afbryder og beskyttelse mod uautoriseret betjening.
6. Træskruer i forskellige størrelser.
7. Bolte, spændeskiver, sommerfuglemøtrikker og T-møtrikker.
8. Plast beskyttelsesdæksel.
9. Stålplade.
10. Monteringsskinne til flytning af tailstock langs rammen - hvis prisen ikke passer dig, kan du erstatte den med en aluminiumsgesims.
11. Skruestang – regulerer pålideligheden af ​​at fastgøre emnet i midten af ​​maskinen.
12. Omløbermøtrikken er en prop på hovedstammen.
13. Metalløkker – giver mulighed for optimal remspænding på remskiverne takket være konsollen.
14. Holderinge bruges til at holde lejer i deres sæder.

En hjemmelavet frontplade til en trædrejebænk bruges i stedet drejebænk

Nedenfor er foreslået trin-for-trin instruktion behandle.

Fremstilling af sengen

Elementet har en vigtig funktionel betydning og er et solidt fundament for de resterende bevægelige dele af vores maskine.

1. "Sengen" er lavet af 2 plader af krydsfiner, som er forbundet med hinanden ved hjælp af lim og selvskærende skruer:

• den første har en størrelse på 18x500x1200 mm;
• den anden – 25x500x1200 mm.

"Bed" af fremtidens trædrejebænk

1. Mål to 1200 mm lange sektioner på tømmeret og sav dem af.
2. Installer på "sengen" med en stigning på 50 mm mellem hinanden.
3. I hver blok i midten skal du lave riller til 900 mm lange føringer til montering af topstykker og installere dem.

Tip: i stedet for standard T-formede føringer kan du bruge brugte aluminiums gardinstænger, de fungerer lige så godt.

Maskinmotor

I dette trin vil alt afhænge af, hvilket udstyr du kan købe eller finde i dit hjem. Vi vil bruge motoren fra slibemaskine, men det er bedre, hvis du kan få en motor med en lav hastighed på 1750 rpm.

Derfor bliver vi i vores tilfælde nødt til at reducere den erklærede hastighed på 3000 rpm ved hjælp af sæt af remskiver, som det er bedre at bruge to sæt til - til motoren og maskinens hovedstamme.

Remskive sæt forskellige diametre giver dig mulighed for at justere omdrejningshastigheden af ​​træemnet

Det er nok at købe 3-trins remskiver, der hjælper dig med at indstille hastigheden fra 700 rpm til mere end 4000 rpm på emnet. Her er nogle eksempeldata:

Motoren er monteret på en krydsfinerplatform, som hænger frit, hvilket skaber den nødvendige remspænding

Platformen til motoren vil være krydsfiner, som er fastgjort til hovedrammen med hængsler. Bemærk, at hver af dem skal være placeret 60 mm fra kanten for sikker fastgørelse.

Gør-det-selv hjemmelavede trædrejebænke bruger normalt et remtræk, og du skal selv flytte remmene på remskiverne

For nem adgang til at starte og stoppe maskinen, skal du installere en tænd/sluk-knap foran på drejebænken. Forbindelsen er ikke vanskelig - du skal indsætte den i kredsløbet mellem motoren og 220/380 V-netværket.

Beskyt knappen med topdækslet mod uautoriseret start af udstyret

Headstock

Elementet overfører rotation til emnet fra motoren og holder pålideligt udstyrsdele, så det skal være kraftigt nok. Dybest set afhænger hovedstammens størrelse af remskivens diameter. Det kan være lavet af hårdttræ eller ved hjælp af en sandwich af krydsfinerplader, som ikke vil være mindre pålidelige.

Hovedstammen skal være så pålidelig som muligt

I vores version brugte vi 2 T-formede emner lavet af massivt træ med en tykkelse på 150 mm og en højde på 165 mm. Vi forbandt dem sammen med et tredje emne af not-og-not-typen. Dybden af ​​strukturen skal svare til den normale rotation af den største diameter remskive.

Tip: du kan lave 3 dele af hovedstammen af ​​krydsfiner.

Alle elementer i hovedstammen skal være forsvarligt skruet

Dens mekanisme består af to dorne med lejer og holderinge. Hver af dem er skruet med selvskærende skruer til hovedstammen på begge sider.

tailstock

For at lave det skal du tage en færdiglavet sandwich fra limede plader af krydsfiner.

T-formede emner har følgende overordnede dimensioner:

• bredde - 150 mm;
• højde – 215 mm.

Affasningsvinklerne på bagenden er ligegyldige, lad dem være 25˚

Der skal laves et hul i midten i toppen, som skal være i niveau med patronen. For sikkert at fastgøre emnet i centrene, bruges en skruestang 180 mm lang.

Halestammen er fastgjort til sengen ved hjælp af sommerfuglemøtrikker.

En låsemøtrik bruges også inde mellem tailstock-delene for at begrænse forlængelsen af ​​stangen.

Låsemøtrikken giver dig mulighed for at justere forlængelsen af ​​skruestangen

Inde mellem tailstock-delene skal du indsætte yderligere elementer lavet af træ, hvilket vil øge dets pålidelighed. For at flytte skruestangen udefra anbefaler vi at lave et svinghjul af indbyrdes forbundne stykker krydsfiner.

Et krydsfiner svinghjul vil gøre det nemmere at justere fastspændingen af ​​emnet på maskinen

Bælte og brynebeskytter

Vi håber, at du ikke har glemt, hvor vigtige sikkerhedsforanstaltninger er, når du arbejder med roterende elementer. I vores tilfælde bør vi installere et beskyttelsesdæksel på båndet og den anden del af slibemøllen, så hverken det ene eller det andet kan skade os i tilfælde af brud eller brud.

Lav et beskyttelsesdæksel til drivremmen og skærestenen

I det første tilfælde kan du købe det i en butik eller selv lave et plastikhus ved at fastgøre det på begge sider med to bolte og møtrikker. Dens dimensioner kan for eksempel være som følger - 450x170x270 mm. Det vigtigste er, at det ikke forstyrrer, men kun beskytter arbejderen.

I det andet tilfælde kan du bruge en gammel plastikspand med passende diameter, som skal fastgøres over slibeskiven. Den vil snurre konstant, så denne beskyttelse vil aldrig være overflødig.

Kaliber

For at lave det, tag 18 mm krydsfiner:

1. Fra træklods Lav en elementbund, der måler 100 x 300 mm. Lav derefter en rille i den til fri bevægelse af bolte med butterfly-møtrikker, som sikkert kan holde kaliberen i den ønskede position.

Klar skydelære på sengen

1. Den anden del er beregnet til installation på bunden af ​​kaliberen og er roterende. Blokken har afrundede hjørner og to huller til nedre og øvre fastgørelse.

Montering af caliperen på rammen

1. Den tredje del holder svingarmen.
2. Det fjerde element er hovedblokken til at holde støttearmen. Dens sider skal skæres i en vinkel på 45˚ for større pålidelighed. Kan udskiftes med metal.

Kaliberen består af 6 elementer

1. Det vigtigste element er støttearmen, som skal limes og skrues fast til den nederste base så sikkert som muligt. Dens størrelse er 100 x 200 mm, sidernes bøjning ender i en afstand på 30 mm til dens top, som er affaset i en vinkel på 30˚.
2. En metalplade installeret med 4 selvskærende skruer på toppen vil reducere slid på elementet.

Med støtten fra støtten kan du bearbejde emnet på maskinen

Tip: Før du bruger støtten, skal du kontrollere, at værktøjet let kan glide på pladen.

Konklusion

I dag lærte du at lave en trædrejebænk, som udnyttede træ maksimalt som hovedmateriale - krydsfiner, tømmer og plade. Lave dette design derhjemme er det helt muligt at gøre det selv, som du skal købe eller bruge en elektrisk motor med transmissionsremskiver til.

Mens du arbejder, skal du huske at følge sikkerhedsregler og sikkerhedsbriller. Videoen i denne artikel giver dig mulighed for at finde yderligere information om ovenstående emne.

rubankom.com

Chucks til en trædrejebænk, gør det selv-produktion

Drejning er en specifik gren af ​​træbearbejdning; dens forskel ligger i at arbejde med et roterende emne drevet af motoren på en drejebænk. Håndværkeren fodrer skæreværktøjet (fræser, fræser) med egne hænder eller ved hjælp af et mekanisk drev. For pålidelig fiksering af emnet og overførsel af drejningsmoment til det, forskellige enheder og drejebænke, hvis mangfoldighed skyldes det store antal drejeteknikker og -teknikker. Nogle af dem kan laves med dine egne hænder uden specielt udstyr.

Firekæber drejebænk til trædrejebænke

Thrust centrerer

Drejecentre er opdelt i driv- (gear) og trykcentre. De første er installeret i maskinens topstykke og overfører kraft direkte; for bedre vedhæftning til træ har de flere tænder. De andet placeres i halestamme og understøtte delen; designmæssigt kan de være roterende eller stationære. Som regel har centre et morse-tilspidset skaft.

Frontplader

En frontplade er en rund metalplade med huller til fastgørelse med selvskærende skruer, monteret på maskinakslen ved hjælp af gevind eller bolte. De adskiller sig i diameter, tilstedeværelse eller fravær af tænder og yderligere fastgørelseselementer. Anvendes til at vende tallerkener, skåle og andre lignende produkter. Ofte lavet i hånden. Arbejdet med frontpladen er gennemtænkt, så en del af træet, som skruerne er skruet i, efterfølgende fjernes.

Frontplade til 4-kæbepatron

Kæbespænder

Den mest bekvemme og funktionelle. De arbejder både i kompression og ekspansion, så de kan gribe fat i emnet både udefra og indefra. De adskiller sig i antallet af knaster og deres drivmekanisme.
I modsætning til metalbearbejdning bruges to- og tre-kæbepatroner praktisk talt ikke til at dreje træ. Tilvalg med spiraldrev og ikke-aftagelige knastskiver er heller ikke populære.
Den mest almindelige type drejebænk til træbearbejdning er selvcentrerende fire-kæber, med en og udskiftelige kæber.
På russisk marked de er leveret af mærkerne Axminster, Jet, Barracuda og andre mindre kendte virksomheder.

Kæbepatron 4-kæbepatron Ø150 mm 4-kæbepatron Ø100 mm

Typer af knaster

I henhold til deres form og formål er udskiftningskæber til drejebænke af træ opdelt i flere typer, som har specielle markeringer:

• A, G, M - til kompression, varierer i størrelse og dybde af greb;
• D og F – virker på frigørelse;
• C og H er universelle. Forskellige former af svampe;
• Til at arbejde med blødt, trykfølsomt træ, bruges knast med gummibefæstelser.

Ekstra tilbehør

Ved drejning af tyndvæggede produkter eller arbejde med skrøbeligt træ anvendes metalfastgørelsesringe. Når du har evnen til at håndtere metal, kan du lave dem selv.
Også parret med type C-knaster kan der bruges skrueindsatser, der skrues ind i et forboret hul i delen.
Chucks designet til at løse specifikke træbearbejdningsproblemer:

1. knast med uafhængig justering - til excentrisk drejning;
2. spændetang - klemmer emner rund sektion ved tilspænding af den koniske spændetangs knive med en koblingsmøtrik. Har et lille fangstområde;
3. cylindrisk - et rør med tre eller flere gevindbefæstelser rundt om dets omkreds;
   skruestik - til at gribe rektangulære emner. De parallelle kæber komprimeres af en skrue;
4. vakuum – til efterbehandling. Det virker på grund af forskellen i lufttryk skabt af pumpen;
5. boring – til fastgørelse af bor. Fastgjort til halepinden.

Sæt med kørepatroner MK2

Fremstilling af en drejebænk til træ med dine egne hænder

Fremstillingen af ​​kæbepatroner kræver industrielt udstyr med høj præcision, og det er næppe muligt at fremstille dem på et hjemmeværksted. Der er dog flere simple designs, som ikke er svært at bygge med egne hænder.

Hjemmelavet trædrejning frontplade med justerbare klemmer

Vil behøve fladt ark stål med en tykkelse på mindst 10 mm, stålvinkel 50x50 mm, otte M8x30 bolte med møtrikker og spændeskiver. Du bør på forhånd tænke over, hvordan enheden skal monteres på maskinen, og om nødvendigt lave eller købe en passende gevindbøsning. Herefter kan du fortsætte:

1. Marker på den eksisterende plade en cirkel med den nødvendige diameter og to akser, der går gennem midten og skærer i rette vinkler.
2. Skær frontpladeemnet ud med en stiksav i henhold til markeringerne og slib det grundigt.
3. Skær gennem riller langs de resulterende akser, gå et par centimeter tilbage fra midten og når ikke 2 - 3 cm til kanterne. Dette kan gøres lettere ved at forbore huller lidt større i diameter end de lagerførte bolte.
4. Sav fire identiske sektioner af fra hjørnet og bor en af ​​hylderne på hver med det samme bor.
5. I den anden hylde af hjørnerne skæres et M8-gevind og skrues boltene i.
6. Svejs eller lod en gevindbøsning til montering på akslen.
7. Skru hjørnerne til frontpladen med bolte gennem skiver.
8. Fastgør den resulterende træpatron til drejebænken.

For at fikse det med en sådan hjemmelavet patron flyttes hjørnerne til den ønskede position og sikres ved at stramme møtrikkerne; delen strammes til sidst med bolte skruet ind i gevindhylderne.

DIY vakuumpatron til træ

Hvis din drejebænks spindel har et gennemgående hul til at slå gearcentret ud, kan du tilføje en hjemmelavet vakuumpatron til dit arsenal. Til dette skal du bruge:

• Kraftig støvsuger
• Leje lukket type, omtrent lig med en ydre diameter som en støvsugerslange
• Et stykke tyk gummislange til at forbinde støvsugeren og lejet
• Klemme
• Standard frontplade med hul i midten
• Et lille stykke MDF eller tyk krydsfiner
• Textolite til adapter

En manchet er bearbejdet af PCB, hvoraf den ene side skal have samme diameter indre størrelse leje, den anden - spindel. Denne hjemmelavede adapter presses ind i lejet ved hjælp af lim; den vil blive holdt i maskinen på grund af den tætte pasform. Den resulterende struktur er forbundet med et stykke slange til støvsugeren og fastgjort med en klemme.

En skive er skåret ud af MDF eller krydsfiner, fastgjort til en frontplade og slebet. Det er bedre at gøre overfladen let konkav. For at sikre en tæt pasform limes linoleum eller tyndt gummi ovenpå.
Skiven bores gennem midten for at fjerne luft.
En lignende chuck, fremstillet i hånden, giver en pressekraft på 40 - 50 kg, tilstrækkelig til at holde mellemstore dele under efterbehandling.

Hvis du finder en fejl, skal du markere et stykke tekst og klikke Ctrl+Enter.

Vi sender materialet til dig via e-mail

Hvis du samler en hjemmelavet metaldrejebænk med dine egne hænder, kan du få funktionelt udstyr til metalforarbejdning til din rådighed uden ekstra omkostninger. For objektivitet vil vi ikke kun overveje monteringsprocessen, men også de nuværende tilbud på markedet for færdige produkter. Oplysningerne nedenfor hjælper dig med at gøre det rigtige sammenlignende analyse under hensyntagen til økonomiske muligheder, faglige kompetencer og andre personlige egenskaber.

Et hjemmelavet produkt af høj kvalitet er på ingen måde ringere end dets fabriksmodstykke.

Hvad du kan gøre med en hjemmelavet metal drejebænk med dine egne hænder

Ved hjælp af en metaldrejebænk kan du udføre forskellige arbejdsoperationer effektivt og hurtigt:

• behandling af ender og riller med det nødvendige niveau af nøjagtighed;
• udvidelse af eksisterende koniske og cylindriske huller (forsænkning);
• nøjagtig skæring af emner i henhold til længden fastsat af planen;
• skabe en reliefoverflade ved at rulle;
• skære standard- og specialgevind (udvendig/indvendig).

For at vælge den nødvendige nøjagtighed af bevægelsen af ​​kaliberen, skal du ændre gevindstigningen blyskrue. Det skæres med en matrice på en skrueskæremaskine. For at styrke strukturen laves forbindelser ved hjælp af svejsning. Hovedstammerne er lavet af kanalstænger (nr. 12/14).

Sådan vælger du den rigtige motor til din drejebænk

Projektet præsenteret ovenfor er designet til brug af en kraftenhed med en effekt på 450-600 W med en maksimal driftsakselhastighed på 2500-3500 rpm.

Sådanne løsninger er ret velegnede, hvis du vælger en eksisterende motor med tilstrækkelig kraft.

For ikke at tage fejl, kan du studere eksempler på fabriksmaskiner til metal, held og lykke med dine hjemmelavede projekter. Baseret på en sådan mini-forskning er det let at drage en konklusion om følgende proportioner: at behandle dele med en diameter på 8-12 cm og en længde på 60-80 cm, elektriske motorer med en effekt på 600-800 W er brugt. Standard luftkølede asynkrone modeller er velegnede. Manifoldmodifikationer anbefales ikke. De øger hastigheden kraftigt, når belastningen på akslen falder, hvilket vil være usikkert. For at forhindre sådanne situationer skal du bruge en gearkasse, hvilket vil komplicere designet.

En fordel ved remtræk skal fremhæves. Det forhindrer direkte mekanisk påvirkning af akslen fra værktøjet i tværgående retning. Dette forlænger levetiden af ​​støttelejerne.

Ekspertens synspunkt

Victor Isakin

Værktøjsvalgsspecialist for 220 Volt detailkæden

"DC-elektriske motorer er store i størrelse. Men de kan forbindes ved hjælp af et relativt simpelt kredsløb, som sikrer en jævn hastighedskontrol."

Monteringsordre

Denne algoritme forklarer rækkefølgen af ​​handlinger, når du arbejder med ovenstående tegninger. Brugen af ​​anden designdokumentation indebærer, at der foretages passende ændringer i montageprocessen.

Start med det forreste hovedstykke. Installer spindlen i den. Dernæst forbindes hele samlingen til det løbende rør ved hjælp af boltet fastgørelse. Først skæres gevind på fastgørelsesdelene. Når du udfører denne operation, overvåges justeringen af ​​delene omhyggeligt.

På næste trin samles en kraftramme af kanaler. Når rammen er lavet, er hovedstammen installeret på den. Her skal du også være særlig opmærksom på paralleliteten af ​​det løbende rør og de lange dele af rammen. De laver markeringerne nøjagtigt. Hullerne bores sekventielt med en ekstra riverboring, idet hver fastgørelsesenhed kontrolleres. En eller to fejl vil ikke unødigt påvirke styrken af ​​kanalen, så det er bedre at lave et nyt præcist hul et andet sted, hvis det er nødvendigt.

Til din information! Glem ikke at installere fjederstålskiver, som sikrer pålideligheden af ​​boltede forbindelser under forhold med øget vibration.

Når du samler denne enhed, skal der lægges særlig vægt på nøjagtigheden af ​​placeringen af ​​spindlens (1) og fjerpindens centrale akser (2). Hvis der begås en fejl, opnås koniske overflader i stedet for cylindriske ved bearbejdning af emner. De kontrollerer også, at disse elementer er parallelle med det løbende rør. Støttestangen (3) forhindrer bagsmækken i at folde sig ud. For at justere højden kan du bruge afstandsstykker i stål.

Kaliperdelene monteres sekventielt i overensstemmelse med samlingstegningsdiagrammet. Her er særlig høj præcision ikke nødvendig, da der er mange justeringer. Hvis der forventes intensiv brug, skal de enkelte komponenter gøres aftagelige for at udskifte sliddele uden ekstra omkostninger.

I sidste fase installeres den elektriske motor og tilsluttes det elektriske netværk i henhold til det valgte kredsløb. Tjek funktionaliteten af ​​en metaldrejebænk med dine egne hænder i praksis. Til forbedring udseende og beskyttelse mod korrosion er nogle dele belagt med primer og maling.

Sådan laver du en drejebænk fra en boremaskine med dine egne hænder

Til plastik, andre bløde materialer Effekten af ​​et typisk husholdnings-elværktøj er ganske tilstrækkelig. Dette eksempel viser, hvordan man gør funktionel maskine med dine egne hænder på 15-20 minutter. Ved hjælp af seneste billeder Tabellen beskriver skabelsen af ​​et forbedret design:

Foto	Samlingsrækkefølge med forfatterens anbefalinger
	Et seriebor blev brugt som grundlag. Det antages, at relativt små emner vil blive bearbejdet. Til sengen, i dette tilfælde, vælges et ark af krydsfiner, som er fastgjort til bordet. Enhver anden tilstrækkelig stærk og plan base duer.
	Det er nødvendigt at sikre elværktøjet sikkert i en behagelig position for ikke at beskadige det under drift. Dette problem kan løses ved hjælp af en hjælpebygning. Den er lavet af tyk krydsfiner (20 mm) under hensyntagen til de tilsvarende overordnede dimensioner.
	De enkelte dele af strukturen er fastgjort med selvskærende skruer. Et element med hakket halsudskæring. Denne fatning er skabt med en form og dimensioner, der er egnet til montering af den udragende del af det slidstærke borelegeme (markeret med pile).
	Sokkelen skrues fast i bordpladen på det rigtige sted. El-værktøj er installeret indeni. Brug en klemme til stiv fiksering. En træklods er fastgjort i nærheden som en støttestang.
	Kutteren kan laves af en gammel fil. En standard slibemaskine er velegnet til bearbejdning af dette emne.
	En stærk stålstang indsættes i patronen. Et træemne er skruet på den.
	Derefter skal du kontrollere maskinens funktionalitet.
	Hvis du fjerner en lille tykkelse med en fræser med hver gang, vil du være i stand til at bearbejde emner lavet af ret hårde materialer. Den afsluttende overflade er skabt ved hjælp af sandpapir.
	For at bearbejde større emner kan du oprette en maskine med en top og en tailstock. Billedet viser de vigtigste strukturelle elementer. El-værktøjet er sikret, men om nødvendigt kan det fjernes til dets tilsigtede brug.
	Her er monteret en støtte med metalindsats (håndtag), som hjælper med at flytte fræseren præcist og præcist.

Video: drejebænk på 15 minutter

Funktioner ved at skabe en metaldrejebænk med dine egne hænder

Det forrige kapitel taler om de enkleste designs, der vil hjælpe dig med at lave en drejebænk fra en boremaskine ved hjælp af billige skrotmaterialer. I nogle tilfælde behøver du ikke engang detaljerede tegninger. Denne tilgang er tilstrækkelig, når der arbejdes med træemner, når høj præcision ikke er nødvendig.

Relateret artikel:

Men det vil ikke være egnet, hvis du skal lave en metalbearbejdningsdrejebænk med dine egne hænder. Videoen demonstrerer ikke kun de potentielle muligheder for udstyr af høj kvalitet i denne kategori, men også problemerne løst af forfatteren af ​​projektet:

Hvordan kan du selv opgradere en drejebænk?

De ovennævnte tegninger er et tidstestet projekt. Med deres hjælp kan du lave en funktionel mini metal drejebænk med dine egne hænder. Men nogle moderne forbedringer ville være på sin plads:

• Remdrevet skal være dækket af en beskyttelse for at forhindre potentielle farer.
• For en nødstrømsafbrydelse er en speciel knap installeret på et synligt sted (i umiddelbar nærhed).
• I stedet for et gitter bruges en beskyttelsesskærm lavet af gennemsigtig polymer.
• Glødelampen udskiftes med en økonomisk, mekanisk modstandsdygtig LED-lampe.
• Automatiske enheder (sensorer, sikringer) er installeret i elmotorens strømforsyningskredsløb, som forhindrer overophedning og andre nødsituationer.
• Rammen er monteret på dæmpningspuder, hvilket reducerer støj- og vibrationsniveauet.
• Drivpatronen er erstattet med en mere bekvem version med tre kæber, som automatisk centrerer emnet under fikseringsprocessen.
• Fastgørelse i borepatron slibeskive udvider behandlingsmulighederne.

Til din information! At skabe kvalitet fræsemaskine Med dine egne hænder, når du arbejder på metal, skal du bruge andre designløsninger.

Funktioner ved at arbejde på hjemmelavede drejebænke

Mestring af metalbearbejdning er et emne for en separat artikel. For at opnå det ønskede resultat tages der hensyn til sejheden og skrøbeligheden samt andre egenskaber ved metal og arbejdskanter. Teknologien er optimeret under hensyntagen til arbejdsemnets rotationshastighed og temperaturforhold.

Metal drejebænk video (tips) erfaren håndværker):

Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med en hjemmelavet drejebænk og korrekt pleje

Efter montering skal du sikre dig, at der ikke er nogen fejl, før du tilslutter den til netværket. Kontroller, at spindlen roterer frit, og at der ikke er nogen forsinkelser under driften. drivmekanismer og uvedkommende støj. Justering er nøje kontrolleret. Det er nødvendigt, at strømforsyningsparametrene opfylder strømenhedens behov i tilstanden med højeste strømforbrug, når den er tændt.

Før arbejdet påbegyndes, skal du sikre dig tilgængeligheden (servicebarhed) beskyttende skærme, tarme. Nyt værktøj installeret med stoppet elmotor ved hjælp af alle standard fastgørelsesanordninger. Overhold bearbejdningstilstande svarende til parametrene for fræserne og emnet.

Efter afslutning af arbejdsoperationer fjernes affald. Udfør smøring og andet arbejde, der kræves af vedligeholdelsesforskrifterne, rettidigt.

Markedstilbud på metaldrejebænke: typer, priser, ekstraudstyr

Mærke/model	Længde* Bredde* Højde, cm/Vægt, kg	Strømforbrug, W	Pris, gnide.	Noter
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniature drejebænk i metal til hjemmeværkstedet. Tre-kæbepatron (50 mm). Drejediameter – op til 100 mm. Ekstraudstyr med langsgående fremføring.	590	55200− 57600	Semi-professionel metal drejebænk. Let justering af spindelhastighed (100−3000 rpm). Gear til gevindskæring som standard.
Kraton/MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelhastighed - fra 50 til 2500 rpm. Emnemål: op til 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Du bør omhyggeligt evaluere processen med at skabe en hjemmelavet drejebænk med dine egne hænder. Når man tager de reelle omkostninger i betragtning, kan det vise sig at være mindre økonomisk sammenlignet med at købe et færdigt produkt. Nøjagtige konklusioner kan kun drages under hensyntagen til reelle forhold. Under alle omstændigheder indebærer personlig implementering af projektet den potentielle mulighed for at skabe udstyr med unikke tekniske egenskaber.

Spar tid: udvalgte artikler leveret til din indbakke hver uge

Kvaliteten og ydeevnen af ​​ethvert udstyr afhænger direkte af udstyrets tilstand. Det er især vigtigt præcist, hurtigt og pålideligt at sikre emner på CNC-maskiner og maskiner, der fungerer som en del af GPS'en. For at reducere den tid, der kræves til at placere arbejdsemnet på maskinen, samt for at øge pålideligheden og nøjagtigheden af ​​dets fastgørelse, anvendes spændepatroner til drejebænke i vid udstrækning.

Funktioner ved drejebænken

En drejebænk er en integreret del af udstyrskomplekset, når der udføres drejeoperationer. Denne konstruktionsdel er beregnet til sikring af emner og stangmateriale på skruebænke, slibemaskiner, tårne ​​og drejebænke samt metalbearbejdningsudstyr. Med en drejebænk kan du fastspænde emner i mange forskellige størrelser. Arbejdsemnerne er fastgjort til det indre plan af dets hul, den ydre overflade eller den ydre overflade til akslen.

Drejepatroner med mekaniserede drev gør det muligt at reducere den ekstra tid, der kræves for at installere et emne på udstyr og fjerne det efter forarbejdning, og derved øge arbejdsproduktiviteten. På den anden side øger disse produkter forarbejdningsnøjagtigheden, da de sikrer koordinering af arbejdsemner i forhold til de arbejdende dele af drejebænken og deres pålidelige fastgørelse, hvilket eliminerer deformation eller forskydning under forarbejdning.

Nogle af verdens mest berømte producenter af drejebænke i Europa er Rohm (Tyskland), Bison-bial (Polen) samt nogle indenlandske fabrikker af teknisk udstyr, værktøj og maskinkomponenter. Disse produkter er ret dyre, men i dag er det simpelthen umuligt at forestille sig produktion uden brug af drejebænke.

Driftsprincip for drejebænk

Drejepatronen skal bruges indendørs og i fravær af aggressive stoffer, der forårsager korrosion. Inden arbejdet påbegyndes, spændes spændeboltene maksimalt med en skruenøgle, derefter fastgøres drejebænken på maskinen, alle bolte spændes med møtrikker og drejebænken startes. Det skal tages i betragtning, at lave hastigheder er indstillet til at begynde med for at kontrollere værdierne for ende- og radialudløbet af drejebænken ved tomgang.

Til fastgørelse af produkter på drejebænke bruges to- og tre-kæbe patroner i vid udstrækning, sjældnere - fire-kæbe patroner. For at fastgøre og fastholde dele indeholder drejebænken knaster, hvis antal varierer fra 2 til 6. I dette tilfælde kommer spændepatronerne med uafhængig bevægelse af knastene og med direkte fastgørelse af knastene til flangeenden af ​​spindlen. Afhængigt af metoden til fastgørelse af drejebænken til maskinen skelnes der mellem følgende typer fastgørelse: på spindlens flangeende, gennem adapterflangen, direkte på selve drejebænken.

Centrering af emnet i patronerne opnås ved samtidig at flytte spændekæberne i radial retning. Drejebænkens knaster bevæger sig samtidigt ved hjælp af en skive, som har riller i form af en arkimedisk spiral på den ene side og et vinkelgear, som er forbundet med tre andre, på den anden. Nøglen sætter det ene hjul i gang, samtidig drejer skiven også og flytter alle knasterne jævnt. Skivens rotationsretning vil afgøre, om kæberne nærmer sig midten af ​​patronen (emnet er fastspændt) eller bevæger sig væk fra det (emnet frigives).

Spændekraften i motorspændepatroner genereres af en hydraulisk eller pneumatisk cylinder placeret i den bageste ende af spindlen. Gennem spindlens centrale hul er cylinderen forbundet med en stang til spændemekanismen, som flytter kammene, der klemmer det installerede emne ind i patronen.

Trykluft eller væske kommer ind i den roterende cylinder under forarbejdning ved hjælp af speciel enhed kaldet en kobling. Som regel når bevægelsen af ​​knastene fra et mekaniseret drev 5-10 millimeter, så udformningen af ​​drejebænken giver dig under alle omstændigheder mulighed for hurtigt at justere produktet, når du flytter fra behandling mellem partier af emner.

For at øge nøjagtigheden af ​​fastgørelsen af ​​emnet, når der udføres efterbearbejdning, er det sædvanligt at bruge overliggende ikke-hærdede kæber, som bores på en maskine for at passe til bestemte dimensioner af emnets monteringsbaser. Til dette formål spænder hovedkammene en kort dorn for at vælge mellemrum i alle parrer, og derefter bores arbejdsfladerne på overliggende knast til den største diameter basis overflade detaljer.

Designet af ikke-hærdede knaster og deres fastgørelse ved hjælp af parringstype svalehale giver dig mulighed for at installere overliggende kæber med en nøjagtighed på 0,02 millimeter og undgå deres næste kedelighed.
For hurtig skift mellem emnestørrelser kræves universelle ikke-hærdede kæber, dette opnås ved at dreje de runde eller sekskantede hoveder på overliggende kæber, som er monteret på hovedkæberne og boret til den ønskede diameter, til en bestemt position. Blanke stor diameter er fastgjort i en sådan patron med omvendt placering af knasttrinene.

Hvis der er behov for at behandle to lignende overflader, er det sædvanligt at bruge ikke-hærdede knaster, hvor fejlen ved fastgørelse af emnerne kan reduceres til 0,03-0,05 millimeter. Arbejdsemner såsom aksler, der er længere, kan monteres i en drejebænk, som har et bagerste midtertryk.

DIY drejebænk

Du har stiftet bekendtskab med strukturen og hovedtyperne af drejebænke, og nu præsenterer vi dig for en version af en hjemmelavet drejebænk til en trædrejebænk. Den vigtigste arbejdsdel af patronen er den elastiske ærme, som har en diameter på 6 millimeter. Det er nødvendigt at bruge to typer bøsninger - polyurethan og gummi, for hvilke du kan tage afpudsning af tætningsseler.

Omløbermøtrikken skal være lavet af messing eller bronze. Stål kan også bruges til dette formål, men bronzemøtrikker har mindre friktion. Du kan lave plasteret af ethvert materiale, du kan endda tage duralumin. Kroppen er bearbejdet af stål. Der skal være et indvendigt hul eller gevind i dens skaft - dette afhænger af designet af akselskaftet på den enhed, hvorpå patronen skal installeres.

Gummibøsningen og huset er de mest kritiske dele i patronen. Hvorvidt boret, der er fastspændt i patronen, vil "slå" afhænger af, hvor præcist de er lavet. For at reducere sandsynligheden for, at boret "slår", lav begge dele i en bestemt rækkefølge. Bearbejd patronen i én opsætning. Denne teknik vil sikre justeringen af ​​det centrale hul og bøsningens skaft med en vis nøjagtighed.

Patronlegemet forbliver i drejebænken efter bearbejdning. Indsæt det elastiske ærmeemne inde i patronen, og tryk det let gennem lappen med omløbermøtrikken. Indsæt et bor med en diameter på 1 millimeter i maskinens hale og bor den fastspændte bøsning ud. Ved hjælp af denne metode er det tilrådeligt at lave flere bøsninger på lager.

Hvis du ikke er i stand til at låse akslen på boreanordningen, når du spænder boret, skal du lave flade på kroppen af ​​en hjemmelavet borepatron til en drejebænk skruenøgle så omløbermøtrikken kan spændes godt til. I en drejebænk kan du fastspænde bor, der har en diameter på 0,8 til 1,2 millimeter. For bor med en anden diameter skal hullerne i møtrikken og bøsningen udføres anderledes.

Hovedforskellen mellem denne borepatron ligger i det faktum, at den elastiske bøsning vil klemme hele borets skaft, og for at installere et standardbor i Verbovoy-patronen, anbefales det at skære dens skaft af. Lav hullet til den elastiske bøsning ikke i møtrikken, men i patronen, det skal være så tæt som muligt på maskinspindelens spændeanordning. Dette øger nøjagtigheden af ​​borecentrering betydeligt under installationen.

Nu ved du, hvad drejebænke er til, og hvilken funktion de udfører, når du arbejder på en drejebænk. Derudover er det slet ikke svært at lave en drejebænk med egne hænder. For at gøre dette skal du først og fremmest beslutte dig for, hvilket miljø produktet skal bruges i, og nøje følge vores instruktioner.

Alle billeder fra artiklen

Der er mange versioner af drejebænke, der kan bruges. De kan være meget små, hvor en konventionel elektrisk boremaskine bruges som motor, og ret kraftige med store kraftværker og udstyrselementer.

I vores tilfælde vil vi bruge materialer, hvoraf de vigtigste kan findes i garagen eller kælderen, og de manglende kan nemt købes på byggemarkedet eller i en butik.

På billedet - en 3 i 1 træ drejebænk

De fleste af os vil højst sandsynligt tvivle på vores evner og vil ikke engang forsøge at gentage det, der blev foreslået. Samtidig vil alt skrevet nedenfor ikke udgøre nogen særlige vanskeligheder for dem, der nogensinde har arbejdet med træ. Du vil ikke se nogen specielle metoder eller teknikker her, alt er så enkelt og tilgængeligt som muligt.

Materialer og udstyr

Før du lærer at lave en trædrejebænk selv, skal du forberede dig på arbejdet.

I dette tilfælde skal du bruge:

• krydsfiner 18 mm tyk, hvorfra stort set alle dele vil blive lavet;
• 50 mm tykke brædder til fremstilling af hovedstammen;
• tømmer med en sektion på 50x50 mm til rammen.

Udstyr du skal forberede:

1. Elmotoren er 220V eller 380V, alt efter hvilken spænding der passer til dit værksted.
2. Remskive - det er bedre at tage en 3-vejs remskive, med hvilken du kan justere den optimale behandlingshastighed. Det er tilrådeligt at købe et fælles par.
3. Kilerem.
4. Borepatron - bruges som hovedholder på topstammen. Dette er en slags hjemmelavet borepatron til en trædrejebænk.
5. En el-boks med afbryder og beskyttelse mod uautoriseret betjening.
6. Træskruer i forskellige størrelser.
7. Bolte, spændeskiver, sommerfuglemøtrikker og T-møtrikker.
8. Plast beskyttelsesdæksel.
9. Stålplade.
10. Monteringsskinne til flytning af tailstock langs rammen - hvis prisen ikke passer dig, kan du erstatte den med en aluminiumsgesims.
11. Skruestang – regulerer pålideligheden af ​​at fastgøre emnet i midten af ​​maskinen.
12. Omløbermøtrikken er en prop på hovedstammen.
13. Metalløkker – giver mulighed for optimal remspænding på remskiverne takket være konsollen.
14. Holderinge bruges til at holde lejer i deres sæder.

Nedenfor er trin-for-trin instruktioner til processen.

Fremstilling af sengen

Elementet har en vigtig funktionel betydning og er et solidt fundament for de resterende bevægelige dele af vores maskine.

1. "Sengen" er lavet af 2 plader af krydsfiner, som er forbundet med hinanden ved hjælp af lim og selvskærende skruer:

• den første har en størrelse på 18x500x1200 mm;
• den anden – 25x500x1200 mm.

1. Mål to 1200 mm lange sektioner på tømmeret og sav dem af.
2. Installer på "sengen" med en stigning på 50 mm mellem hinanden.
3. I hver blok i midten skal du lave riller til 900 mm lange føringer til montering af topstykker og installere dem.

Tip: i stedet for standard T-formede føringer kan du bruge brugte aluminiums gardinstænger, de fungerer lige så godt.

Maskinmotor

I dette trin vil alt afhænge af, hvilket udstyr du kan købe eller finde i dit hjem. Vi vil bruge en motor fra en slibemaskine, men det er bedre, hvis du kan få en motor med en lav hastighed på 1750 rpm.

Derfor bliver vi i vores tilfælde nødt til at reducere den erklærede hastighed på 3000 rpm ved hjælp af sæt af remskiver, som det er bedre at bruge to sæt til - til motoren og maskinens hovedstamme.

Det er nok at købe 3-trins remskiver, der hjælper dig med at indstille hastigheden fra 700 rpm til mere end 4000 rpm på emnet. Her er nogle eksempeldata:

Platformen til motoren vil være krydsfiner, som er fastgjort til hovedrammen med hængsler. Bemærk, at hver af dem skal være placeret 60 mm fra kanten for sikker fastgørelse.

For nem adgang til at starte og stoppe maskinen, skal du installere en tænd/sluk-knap foran på drejebænken. Forbindelsen er ikke vanskelig - du skal indsætte den i kredsløbet mellem motoren og 220/380 V-netværket.

Headstock

Elementet overfører rotation til emnet fra motoren og holder pålideligt udstyrsdele, så det skal være kraftigt nok. Dybest set afhænger hovedstammens størrelse af remskivens diameter. Det kan være lavet af hårdttræ eller ved hjælp af en sandwich af krydsfinerplader, som ikke vil være mindre pålidelige.

I vores version brugte vi 2 T-formede emner lavet af massivt træ med en tykkelse på 150 mm og en højde på 165 mm. Vi forbandt dem sammen med et tredje emne af not-og-not-typen. Dybden af ​​strukturen skal svare til den normale rotation af den største diameter remskive.

Tip: du kan lave 3 dele af hovedstammen af ​​krydsfiner.

Dens mekanisme består af to dorne med lejer og holderinge. Hver af dem er skruet med selvskærende skruer til hovedstammen på begge sider.

tailstock

For at lave det skal du tage en færdiglavet sandwich fra limede plader af krydsfiner.

T-formede emner har følgende overordnede dimensioner:

• bredde - 150 mm;
• højde – 215 mm.

Der skal laves et hul i midten i toppen, som skal være i niveau med patronen. For sikkert at fastgøre emnet i centrene, bruges en skruestang 180 mm lang.

En låsemøtrik bruges også inde mellem tailstock-delene for at begrænse forlængelsen af ​​stangen.

Nøjagtigheden og kvaliteten af ​​behandlingen afhænger i høj grad af den installerede borepatron. Chucken fastgør et emne af stykke- eller stangtype og overfører hovedskæringsbevægelsen.

Behandling med høje hastigheder skæring kræver høj centreringsnøjagtighed fra patronen og pålidelig fastgørelse af emnet.

Bred vifte

Patronerne er forskellige i design afhængigt af deres funktionelle og teknologiske formål.

Drejebænke er klassificeret efter flere kriterier:

• Fastgørelsesmetode til maskinen: på spindelflangen, ved hjælp af en adapterflange, direkte på maskinspindelen.
• Kæbeinstallation: uafhængig bevægelse, monteret direkte på spindelflangen.
• Princip for emnesikring: manuel, mekaniseret (med hydraulisk eller pneumatisk drev).

Princippet om manuel fastspænding af emnet

Brugen af ​​et mekaniseret drev reducerer mængden af ​​hjælpetid brugt på installation og sikring af emnet. Drevet sikrer præcis positionering af emnet og centrering under installationen; denne mekanisme hjælper med at øge bearbejdningsnøjagtigheden.

Drejebænke har forskellige mængder knaster De kan være 2, 3 og 4 cam. Knasterne er i direkte kontakt med emnet under drift og holder det i én position. Der er direkte og omvendte.

Træet (emnet) er fastgjort af den ydre overflade eller hullet til dele i form af omdrejningslegemer; prismatiske dele er fastgjort til de ydre kanter.

Patronen er kompleks teknologisk produkt, præfabrikeret struktur. Ved fremstilling af samleenheder bruger vi diverse materialer. Kroppen er lavet af grå støbejern kvalitet SCh 30. Materialet til delene er værktøjsstål med høj trækstyrke og varmebehandling. Ruhed på arbejdsflader er ikke højere end 1,6.

Klassifikation

Afhængigt af design drejebænke er:

• håndtag;
• selvcentrerende;
• kile;
• spændetang;
• membran

Udsigt med håndtag

Måske det mest populære design. Mekanismens handling er baseret på bevægelsen af ​​knaster og klemmer på grund af mobiliteten af ​​en to-arms håndtag. Tilstedeværelsen af ​​et hydraulisk drev giver dig mulighed for at optimere designet.

Enhedens hovedegenskaber inkluderer antallet af klemmer til fastgørelse af kammen og evnen til at bevæge sig langs arbejdsskiven. Opsætning af en sådan patron er ret vanskelig, især med ikke-standardbehandling.

Skiftet sker efter to ordninger:

• Uafhængig justering af knastene er en arbejdskrævende operation og udføres ikke for alle designtyper af patroner.
• Synkron bevægelse af knast med nøgle.

For at udføre justering er en speciel nøgle installeret i rillen til justering af det hydrauliske drev.

Når du arbejder med en enhed af denne type, er der et lille spil af delen, når den roterer. Af denne grund bruges håndtagsdesign oftere til skrubbearbejdning.

Selvcentrerende udsigt

Emnet er centreret i patronen på grund af kæbernes samtidige bevægelse, hvilket er typisk for en tre-kæber selvcentrerende chuck. Synkron bevægelse af alle knaster sikres ved rotation af skiven, i enden af ​​hvilken riller er lavet i en Archimedes-spiral.

MED modsatte side Skiven skæres i et konisk tandhjul. Det engagerer sig med tre små spidser. Når nøglen drejes, roteres et lille gearet vinkeltandhjul, der går i indgreb med skiven.

Skiven begynder at rotere og flytter kammene, der er indsat i spiralens riller. Ændring af rotationsretningen bringer knasterne sammen eller adskilt fra midten. Sammenlægningen eller spredningen af ​​knasterne ledsages af fastspænding eller klemning af emnet.

I motordrevne patroner leveres spændekraften af ​​en hydraulisk cylinder eller pneumatisk cylinder monteret på bagsiden af ​​spindlen. Cylinderstangen er ved hjælp af en stang forbundet med mekanismen til at flytte knasterne i patronen. Stangen passerer gennem det centrale hul i spindlen. Flytning af stemplet til den ene eller den anden side betyder, at emnet spændes eller frigøres.

Kileudsigt

Kiledesignet dukkede op efter forbedringen af ​​grebspatron.

Nøjagtigheden af ​​bevægelsen af ​​hver kam blev sikret efter installation af separate mekaniske eller pneumatiske drev, hvilket gjorde det muligt at bruge enheden til præcise operationer.

Kilepatronen har en ubestridelig fordel i forhold til andre designs. Det har den funktion at flytte arbejdsemnets akse fra maskinens midterakse. Tilstedeværelsen af ​​excentricitet udvider maskinens muligheder for at behandle dele af komplekse konfigurationer.

Karakteristiske træk ved arbejde med kilepatron:

• Vanskeligheder med at forberede sig til operation.
• Høj installationsnøjagtighed med en lav fejlprocent.
• Jævnt fordelt belastning fra spændekraften af ​​hver knast øger pålideligheden af ​​at fastgøre emnet.

En drejebænk med en CNC-enhed har brug for hurtig efterjustering. I sådanne maskiner er spændemoduler installeret med mulighed for at forbinde til et styresystem.

Materialet, som kilepatron er lavet af, skal overholde høje standarder kvalitet. Chuckens ydelsesegenskaber må ikke ændres under højhastighedsbearbejdning.

Spændespændetype

Hjælper dig med hurtigt og pålideligt at fastgøre en cylindrisk del på en drejebænk spændetang. Under den første installation kan der opstå vanskeligheder; en specialist bør studere instruktionerne samt teknisk certifikat Produkter.

Spænden, som er det vigtigste strukturelle element, er en bøsning med langsgående aksiale slidser. På grund af slidserne dannes der elastiske klemblade. De tjener som knaster ved fastspænding af emnet. Deres antal varierer fra 3 til 6 i overensstemmelse med ærmets diameter. Spænden placeres i et hus med en spændemøtrik.

Arbejdsemnet, der er installeret i ærmet, komprimeres jævnt af kronbladene på grund af møtrikkens tryk på keglen, hvilket skaber en trykkraft. Emnet får stiv fiksering, og der er næsten ingen radial udløb.

Spændepatronen er designet til en lang driftsperiode, og antallet af fastgørelser og afmonteringer er ikke reguleret. Mesteren skal udvikle et princip om drift på maskinen, ved hjælp af hvilken koefficienten nyttig handling vil være optimalt. Moderne enheder er nemme at tilpasse; mange værksteder tilbyder installationstjenester til sådant udstyr.

Membran udsigt

Membran-type drejebænke er kendetegnet ved høj nøjagtighed af centrering og sikring af emnet.

En membran lavet af elastisk materiale er placeret på mekanismens flange. Der er monteret spændekæber med udskiftelige kæber. Antallet af knaster varierer fra 3 til 8.

Ved fastgørelse af emnet er det pneumatiske drev tændt.

Under tryk bøjes membranen, kæberne divergerer med 0,1-0,2 mm. Arbejdsstykket føres ind i patronen, indtil det stopper, og drevet er slukket. Under påvirkning af elastiske kræfter har membranen en tendens til at vende tilbage til sin oprindelige position. Kæberne komprimerer emnet.

En sådan proces tager lidt tid, men mesteren kræver samvittighed, opmærksomhed og forsigtighed. Tag det ikke let på det produktions proces. Enhedsdele svigter let under tryk.

Membranen, der er lavet af fjederstål, holder arbejdsemnet fast under bearbejdningen. Efterhånden som antallet af knaster stiger, øges centreringsnøjagtigheden.

Membranpatroner bruges til efterbearbejdning med lave skærekræfter. Arbejdets detaljer er ikke kendt af enhver mester; det er nødvendigt at studere lovgivningsmæssige rammer, samt anbefalinger fra fagfolk.

Sådan vælger du en del

Den optimale patronmodel til maskinen vælges ud fra kompleks metode. Først og fremmest tages der hensyn til maskinens tekniske data og de udførte operationer. Ud fra dette analyseres følgende parametre.

Arbejdsdiameter - eksperter er opmærksomme på enhedens ydre diameter og størrelsen, der er tilgængelig for installation på sådant udstyr. Tilpasningsstørrelsen af ​​rillen og placeringen af ​​fastgørelseselementerne er vigtige.

Design - metoden til at sikre emnet, placeringen og antallet af knast er vigtig.

Parametre for emnet - du skal kende den maksimale og minimale diameter af akslen og hullet i det fremtidige emne, vægt, længde, konfiguration. Disse faktorer påvirker fastgørelsesmetoden - direkte eller omvendte knast.

Størrelsen af ​​hullet i den hule spindel til montering af et stangemne. Samt omdrejningshastighedsområdet.

Drejepatronens driftsbetingelser kræver placering i et lukket rum, hvor dårlig indflydelse naturlige faktorer og aggressive miljøer, der kan forårsage korrosion.

Drejebænken er en integreret del af drejebænken og uden den er bearbejdning umulig.