Vakuumtørring til træ. Vakuumtørring er den seneste innovation inden for trætørring. Vakuumtørring af træ

Fra en korrekt udført tørreproces træmateriale kvaliteten af ​​fremstillede produkter vil direkte afhænge af af dette materiale. Gør-det-selv vakuumtørring af træ kan spare betydeligt tid brugt på tørring af træråvarer.

Med denne metode til tørring af træ er muligheden for forskellige deformationer af det tørrede træ stort set elimineret.

Processen med at tørre træ i et vakuummiljø har sine positive aspekter:

• betydelig acceleration af tørringsprocesser af træråvarer;
• færre penge brugt på energiforbrug;
• mere ensartede metoder til tørring af træ.

Dette udstyr er ret simpelt i dets drift og kræver ikke særlig uddannelse af personale.

Mini vakuumtørrer

Vakuumtørringsmetoden har også nogle negative parametre:

• stor dimensioner selve udstyret;
• ingen kontrolmetoder til tørring forskellige racer træ;
• typisk for store industrier.

Hvordan bygger man en vakuumtørrer med egne hænder?

I de fleste tilfælde har nybegyndere ikke penge nok til at købe en fabriksinstallation ved hjælp af vakuumtørringsmetoden, så vi vil se nærmere på en sådan mulighed som gør-det-selv vakuumtørring af træ.

For at opsætte hjemmelavede vakuumtørrere til træ, skal du have egnede lokaler, samt tilstedeværelsen af ​​enhver beholder.

Det er nødvendigt at arrangere sin hermetisk forseglede lukning. Eller du kan bygge denne tørretumbler vha armerede betonkonstruktioner: med denne mulighed er en af ​​væggene lavet af træ.

Selve kammeret skal være termisk isoleret - til dette kan du bruge forskellige typer mineraluld, eller brug almindeligt skum. Du bør også dække isoleringen med en speciel film, som hjælper med at reflektere varmestrømme ind i kammeret.

Radiatorer til opvarmning skal bruges som varmeelementer - i dette tilfælde skal disse radiatorer opvarme vandet til halvfjerds grader. Det vil være nødvendigt at installere en ventilator med tilstrækkelig effekt: dette element fremmer en mere korrekt strøm af luftmasser inde i kammeret.

Hjemmelavet vakuumtørrer

Til opvarmning af vandmassen anvendes en kedel, hvorfra der ved hjælp af en vandpumpe vil blive tilført vand til varmeelementerne. Derudover vil det være nødvendigt at installere en enhed for at skabe et vakuummiljø. Der vil også være behov for sensorer til at overvåge fugtforhold.

Systemet, der styrer dette udstyr, flyttes uden for selve kammeret - normalt laves der en form for separat vestibule. Materiale kan læsses og losses til tørring enten manuelt eller ved hjælp af en gaffeltruck.

Der skal foretages justeringer temperatur regime så ændringer i denne parameter sker i et jævnt tempo.

Funktioner af et hjemmelavet kammer til vakuumtørringsmetoden

Når du bygger dette udstyr på egen hånd, er det nødvendigt at skabe specielle teknologiske parametre inde i kammeret. Ved tørring i et hjemmelavet kammer kan tørretiden tage mere end to uger.

Materialer indlæst i kammeret skal behandles specielle løsninger, herunder kridt og tørreolie.

Når man bygger en hjemmelavet vakuum installation Brandsikkerhedsparametre skal overholdes nøje, ellers kan du få uoprettelige konsekvenser.

Der er ikke en eneste træbearbejdningsvirksomhed, der kan undvære trætørringsproceduren. For at forhindre forekomsten af ​​forskellige defekter er det sædvanligt at bruge speciel teknologi tørring af træ i et tørrekammer. Hvis du selv vil producere træprodukter, skal du også bruge et tørrekammer til tørring af træ. I dag vil vi tale om, hvordan man gør det korrekt.

Behovet for at tørre træ

Hvordan tørrer man et bræt effektivt og hurtigt? Dette spørgsmål har interesseret enhver tømrer siden oldtiden. Folk har længe været engageret i at opbevare træ i mange år for at have tid til at tørre det jævnt. Bedstefaderen forberedte træ til sit barnebarn ved at bruge det materiale, som hans bedstefar efterlod ham.

Vigtigheden af ​​korrekt tørret træ er kolossal! For eksempel hvis træmøbler, som er i rummet, er lavet af for vådt træ, som lige er blevet skåret ned, så tørrer det ud med tiden, fordi træ kan tørre ud og falde i størrelse, hvilket betyder, at det bliver forringet!

Hvis døren til huset er lavet af overtørret træ, vil den svulme med tiden og vil ikke kunne lukke! Hvis dørpanelet er samlet af emner, der er ujævnt tørret i volumen, kan det briste eller deformeres! Derfor anbefales det at tørre alle træemner. Derudover beskytter tørring materialet mod beskadigelse af træødelæggende svampe, forhindrer træets størrelse og form og forbedrer træets fysiske og mekaniske egenskaber.

Tørring af træ er en langvarig, kompleks og dyr procedure. Ved hjælp af traditionelle teknologier opvarmes træ med overophedet damp eller varm luft. Tørret træ kan transporteres og opbevares længere. Derudover deformeres den ikke under drift. Pladerne tørres i dampkamre, hvor muligheden for indvendige skader er udelukket.

Træfugt koncept

For fuldt ud at forstå essensen af ​​tørreprocessen er det værd at dykke lidt ned i teorien. Fremgangsmåden for at fjerne fugt fra træ er ikke helt enkel, for der er to typer fugt i selve materialet. Træ består af aflange planteceller. Fugt kan findes i cellevæggene og i deres hulrum, hvilket fylder det mikrokapillære system. Den fugt, der er til stede i mellemrummene mellem celler og i deres hulrum, kaldes fri intercellulær, og fugt i cellevæggene kaldes bundet intracellulær.

Indholdet af bundet fugt i træ er begrænset. Den tilstand, hvor cellevæggene er kendetegnet ved maksimal luftfugtighed, når de er i kontakt med flydende fugt, kaldes deres mætningsgrænse. Det er almindeligt accepteret, at mætningsgrænsens fugtindhold ikke afhænger af bjergarten og i gennemsnit er 30 %. Hvis træets luftfugtighed er over 30 %, så indeholder det fri intercellulær fugt. Træet fra et nyklippet eller voksende træ har et fugtindhold over mætningsgrænsen, det vil sige, at det er råt.

Afhængigt af formålet med træemner tørres træ normalt på forskellige måder. Træet tørres til et fugtindhold på 6 - 8 %, når materialet er nødvendigt til mekanisk bearbejdning og samling af produkter til højpræcisionskritiske forbindelser, der påvirker ydeevnen (produktion af ski, parket el. musikinstrumenter).

Transportfugtighed er 18 - 22%. Det er med dette vandindhold, at tømmer er velegnet til transport over lange afstande i varme årstider. Træ, der er tørret til et sådant fugtindhold, bruges hovedsageligt i standard huskonstruktioner, i produktionen af ​​almindelige beholdere og når der ikke er behov for udskiftelighed under montering.

Tømrerfugt er opdelt i flere underarter. Støbte produkter ( terrassebræt, beklædning, gulvbrædder, beklædning) skal have en luftfugtighed på 15 ± 2 %. Træprodukter (vinduer, døre, trapper og indvendige elementer) fremstillet af massivt eller lamineret træ kan modstå luftfugtighedsudsving fra 8 til 15 %.

Møbelfugtighed, afhængig af produktets niveau og brugen af ​​massivt eller lamineret træ, er 8 ± 2 %, fordi det er ved denne luftfugtighed, at træet udviser de mest optimale egenskaber til forarbejdning, limning og efterfølgende brug. Men det er normalt sædvanligt at reducere fugtigheden til 7-10%, udføre delvis sterilisering af træ og tage højde for ensartetheden af ​​fugt i hele træet, bevare mekaniske egenskaber materiale, fravær af overflade og indvendige revner.

Trætørringstilstande

Afhængigt af kravene til træets kvalitet kan tømmer tørres i forskellige tilstande, som er forskellige i temperaturniveau. I et minitørrekammer til træ stiger lufttemperaturen gradvist i trin under tørreprocessen, og midlets relative fugtighed falder. Tørringstilstande vælges under hensyntagen til tykkelsen af ​​tømmeret, trætypen, det endelige fugtindhold, kvalitetskategorien af ​​det træ, der tørres, og kammerets design.

Der er lav- og højtemperatur-procestilstande. De første tilstande involverer brugen af ​​fugtig luft som tørremiddel, hvis temperatur i den indledende fase er mindre end 100 grader. Der er tre kategorier af disse tilstande:

• Den bløde tilstand er i stand til at sikre fejlfri tørring af materialet og samtidig bevare træets naturlige fysiske og mekaniske egenskaber, herunder farve og styrke, hvilket er vigtigt for tørring af træ til transportfugtindholdet i eksporttræ.
• Normaltilstanden garanterer fejlfri tørring af træ med næsten fuldstændig bevaring af materialets styrke med mindre farveændringer, hvilket er velegnet til tørring af træ til dets endelige fugtindhold.
• Den forcerede tilstand bevarer styrken til statisk bøjning, kompression og spænding, men der kan være et lille fald i spaltnings- eller spaltningsstyrke ved mørkfarvning af træet, som er beregnet til tørring af træ til driftsfugtighed.

For lavtemperaturtilstande antages en tretrinsændring i tørremidlets parametre, og fra hvert trin til det næste kan overgangen først foretages, efter at materialet har nået et vist fugtighedsniveau, hvilket er forudsat af tilstanden.

Højtemperaturtilstande sørger for en to-trins ændring i tørremidlets parametre, og du kan flytte fra det første trin til det andet, efter at træet når et overgangsfugtighedsindhold på 20%. Højtemperaturregimet bestemmes afhængigt af tykkelsen og typen af ​​tømmer. Højtemperaturforhold kan bruges til at tørre træ, som bruges til fremstilling af ikke-bærende elementer i bygninger og konstruktioner, hvor mørkning af træet og et fald i styrke er tilladt.

Tørrekammerkoncept

Kammertørring er den vigtigste metode til tørring af træ. Der kræves tørrekamre til at tørre nåletræ og hårdttræ til forskellige kategorier kvalitet. En af de mest populære og økonomiske metoder til kunstig dehydrering af tømmer er tørring, når bundet og fri fugt fjernes fra træet ved at tilføre varme til det våde træ med varm luft og bortføre den fordampede overskydende fugt med befugtet og delvist afkølet luft.

Tørrekammeret er fuldstændigt klar installation, som er udstyret med alt det nødvendige udstyr til tørring af træ. Ifølge deres design er trætørrekamre opdelt i præfabrikeret metal og lavet af byggematerialer. Sidstnævnte er konstrueret direkte i værksteder eller som adskilte bygninger fra materialer, der er meget udbredt i industrien. Kammeret kan være lavet udelukkende af monolitisk armeret beton. Dens vægge kan være lavet af solide røde mursten, og loftet kan være lavet af monolitisk armeret beton.

Hvis der bruges flere tørretumblere, kombineres de ofte i en enkelt blok, der konstruerer fælles korridor styring, hvor varmefordelingen og systemet er placeret automatisk kontrol alle kameraer. Afhængigt af mængden af ​​træ, der er læsset ind i kammeret, kan der være vandret eller lodret tværgående luftcirkulation.

Indlæsning af tømmer i kammeret kan udføres på følgende måder: på vogne i form af stakke langs et skinnespor, som pakker med en gaffeltruck. Varmeoverførsel til træ kan udføres: med luft, forbrændingsprodukter eller overophedet damp; strålevarme, der kommer fra specielle emittere; fast krop, hvis du organiserer kontakt med en opvarmet overflade; strøm, der passerer gennem vådt træ; høj frekvens elektromagnetisk felt, som trænger gennem vådt træ.

Udstyr til et trætørrekammer er opdelt i grundlæggende og ekstra. De vigtigste inkluderer ventilatorsystemet, varmesystemet, indblæsning og udsugning og befugtning, yderligere komponenter inkluderer en isoleret dør og psykrometrisk enhed, stabelvogne og en ventilatordrevet elektrisk motor.

Processen med at kontrollere trætørring i et kammer kan automatiseres. Automatisering er i stand til at holde fugtigheden og temperaturen i omgivelserne i tørretumbleren på et givet niveau. Temperaturen reguleres ved at tilføre kølevæske til varmelegemer eller ved at tænde og slukke for en el-varmer, og luftfugtighed ved brug af indblæsnings- og udsugning og et befugtningssystem.

Trætørringskontrolsystemet kan omfatte muligheder fjernbetjening luftfugtighed og temperatur i kammeret. Ved tørring af tømmer i et tørrekammer bliver det nødvendigt at kontrollere fugtindholdet i træet, hvortil der bruges en fjernfugtmåler, som gør det muligt at kontrollere træets fugtindhold på flere punkter uden at komme ind i kammeret. I mangel af eksterne varmeforsyningskilder kan autonome varmemoduler bruges til tørretumbleren og gas, kul, træaffald, el og diesel.

Typer af tørrekamre

I I virkeligheden Det er almindeligt at bruge følgende typer tørrekamre. Den nødvendige energi i konvektive tørrekamre transporteres ind i materialet ved hjælp af luftkredsløbet, og varmeoverførslen til træet sker ved konvektion. Der er to typer konvektionskamre - tunnel og kammer.

Tunnelkonvektionstørrere er dybe kamre, hvor stakke af stakke skubbes fra den våde ende til den tørrere ende. Disse kamre skal fyldes i den ene ende og tømmes i den anden. At skubbe stakkene (processen med at fylde kamrene og tømme dem) sker en stak ad gangen med et interval på 4 - 12 timer. Disse kamre er designet til store savværker og tillader udelukkende transporttørring af træ.

Kammerkonvektionstørrekamre er kortere end tunnel- og vakuumtørrekamre til træ under drift, de samme parametre opretholdes i hele kammeret. Når blæsedybden er mere end 2 meter, anvendes teknikken med at vende ventilationsretningen for at udligne tørrebetingelserne for træet. Tømning og fyldning af kammeret sker på den ene side, hvis det har én dør. Der kendes også andre læssesystemer, der ligner proceduren for lastning af tunnelkamre. Alt tømmer kan tørres til ethvert endeligt fugtindhold, hvorfor 90 % af træet i Europa og Rusland tørres i kammertørrere.

Kondenstørrekammeret adskiller sig fra de tidligere ved, at den fugt, der opstår i luften, kondenserer på specielle kølere, og der kommer vand ud af tørreprocessen. Koefficient nyttig handling Denne proces er stor, men cyklussen er lang, fordi enhederne ikke fungerer ved høje temperaturer, og de samlede varmetab er også betydelige. Kondensationskammeret er primært velegnet til tørring af små mængder træ, eller til tørring af tætte træsorter - eg, bøg eller ask. Den store fordel ved sådanne kamre er, at der ikke er behov for et fyrrum, prisen på et trætørrekammer og omkostningerne til tørring er lavere.

Tørreovne klassificeres også efter cirkulationsmetoden og arten af ​​det anvendte tørremiddel, typen af ​​indeslutning og driftsprincippet. Batchtørrekamre er kendetegnet ved, at de kan fyldes fuldt ud for samtidig at tørre alt materialet, og trætørringstilstanden ændrer sig over tid, afhængigt af dette øjeblik forbliver den samme for hele kameraet.

Ifølge cirkulationsmetoden er der kamre med incitament og naturligt kredsløb. Tørremaskiner med naturlig cirkulation er forældede, lavtydende, tørretilstanden i dem er næsten ukontrollerbar, og ensartetheden af ​​trætørring er utilfredsstillende. Til moderne konstruktion sådanne enheder anbefales ikke, og eksisterende skal moderniseres. Baseret på tørremidlets beskaffenhed er kamrene opdelt i gas-, luft- og højtemperaturkamre, der fungerer i et overophedet dampmiljø.

Trætørringsprocedure

Før tørring i henhold til den valgte tilstand opvarmes træet med damp, som tilføres gennem befugtningsrør, med ventilatorer i gang, varmeanordninger tændt og lukket. aftrækskanaler. Først skal du beregne tørrekammeret for træ. Temperaturen på midlet ved begyndelsen af ​​opvarmningen af ​​træet skal være 5 grader højere end den første fase af regimet, men ikke mere end 100 grader Celsius. Mætningsniveauet for miljøet skal være 0,98 - 1 for materiale med en begyndelsesfugtighed på mere end 25% og 0,9 - 0,92 for træ med en luftfugtighed på mindre end 25%.

Varigheden af ​​den indledende opvarmning afhænger af træsorten og for nåletræer (fyr, gran, gran og cedertræ) er 1 - 1,5 timer for hver centimeter tykkelse. Varigheden af ​​opvarmning af bløde løvtræer (asp, birk, lind, poppel og el) øges med 25 %, og for hårde løvfældende arter (ahorn, eg, ask, avnbøg, bøg) - med 50 % sammenlignet med varigheden af ​​opvarmningen af nåletræarter.

Efter forvarmning er det sædvanligt at bringe parametrene for tørremidlet til det første trin af tilstanden. Derefter kan du begynde at tørre tømmeret i henhold til det etablerede regime. Fugtighed og temperatur reguleres af ventiler på dampledningerne og portene til sukker-udstødningskanalerne.

Under driften af ​​et infrarødt tørrekammer til træ opstår der restspændinger i træet, som kan elimineres ved mellemliggende og afsluttende fugt-varmebehandling i et miljø med øget temperatur og fugtighed. Det er sædvanligt at udsætte tømmer for forarbejdning, som tørres til driftsfugtighed og er genstand for yderligere mekanisk forarbejdning.

Mellemliggende fugt-varmebehandling udføres under overgangen fra det andet trin til det tredje eller fra det første til det andet ved høje temperaturforhold. Udsat for fugt og varmebehandling nåletræer fra 60 millimeter tyk og løvfældende fra 30 millimeter tyk. Temperaturen i miljøet under varme- og fugtbehandlingsprocessen skal være 8 grader højere end temperaturen i andet trin, men ikke højere end 100 grader, med et mætningsniveau på 0,95 - 0,97.

Når træet når sit endelige gennemsnitlige fugtindhold, kan afsluttende fugt-varmebehandling udføres. I denne proces holde temperaturen i omgivelserne 8 grader over sidste trin, men ikke højere end 100 grader. Ved afslutningen af ​​den endelige fugt-varmebehandling skal træet, der har gennemgået tørring, opbevares i kamrene i 2 - 3 timer ved de parametre, der er fastsat i den sidste fase af regimet. Derefter stoppes tørrekammeret.

Fremstilling af et tørrekammer

Hvis du beslutter dig for at lave træprodukter selv, så har du blot brug for et trætørrekammer. Men når du bygger en tørretumbler, skal du overholde alle krævede standarder. Du skal bruge et kamera, en ventilator, isolering og varmeapparat.

Byg et tørrerum eller vælg et separat rum, hvor den ene væg og loftet er lavet af beton, og de andre vægge er lavet af træ, som skal isoleres. For at gøre dette er det sædvanligt at skabe flere lag: det første af dem er polystyrenskum, det andet er træplader, som normalt er pakket ind i folie i forvejen.

Herefter skal du installere et varmelegeme, som kan fremstilles i form af batterier. Der skal tilføres vand til batterierne fra brændeovnen, hvori det opvarmes til 60-95 grader Celsius. Det er tilrådeligt at cirkulere vand kontinuerligt ved hjælp af vandpumper i varmelegemet. Også en ventilator skal placeres i et hjemmelavet trætørrekammer, som hjælper med at distribuere varm luft i hele rummet.

Overvej, hvordan træet vil blive læsset ind i tørrekammeret. En læssemulighed kunne være en jernbanevogn. For at regulere fugtigheden og temperaturen i tørrekammeret skal du bruge arbejdsområde tilsvarende termometre - vådt og tørt. Sørg for hylder inde i tørretumbleren for at øge arbejdspladsen.

Under tørringsprocessen af ​​tømmer er pludselige temperaturændringer i arbejdsrummet ikke tilladt, ellers vil dette få træet til at forvride sig eller der opstår revner i det. Ved konstruktion af et tørrekammer er det ekstremt vigtigt at overholde brandsikkerhedskravene. Sørg derfor for at installere ildslukkere i umiddelbar nærhed af tørretumbleren.

Og husk endelig, at du i stedet for et varmeelement derhjemme kan bruge en to-brænder elektrisk komfur. Du kan isolere tørrekammerets vægge med dine egne hænder ved hjælp af træspåner. I stedet for folie i kammeret, kan du bruge penofol, som kan give god reflektion af varme fra overfladen. I sådan en tørretumbler er træet fortørret 1-2 uger i forvejen.

Tørring trætømmer fremstillet primært ved hjælp af et vakuumtørrekammer. Den teknologiske operation består i at fordampe fugt så hurtigt som muligt ved det lavest mulige tryk.

Selve tørrekammeret ligner en metalcylinder, det er lavet af kedeljern. Enhedens længde er op til 40 m, og den diametrale størrelse er ca. 2 m. Kammeret er hermetisk forseglet, temperaturen inde i det kan indstilles i området fra 50° til 90°. Opvarmning sker ved at tilføre vanddamp gennem rør, der er placeret jævnt langs indvendige vægge cylinder.

Plader op til 25 mm tykke lægges i apparatet som råmaterialer, og opvarmning sker inden for 1 time. Hvis der anvendes plader 50 mm tykke, øges varigheden af ​​opvarmningstrinnet til 2 timer. Herefter slutter damptilførslen, og pumpningen af ​​luft fra kammeret begynder. På grund af det faktum, at det er hermetisk forseglet, dannes et 90% vakuum. Denne tilstand varer 2 gange længere end den foregående fase og varierer fra 2 til 4 timer. Fordampning af resterende fugt sker med et samtidig fald i temperaturen. Når sensorerne inde i kammeret viser 30°, stopper driften vakuumpumpe. Dernæst gentages iterationerne fra opvarmning til udpumpning af luft fra 7 til 12 sådanne cyklusser med pauser mellem dem.

Samlet tørretid fyrretræsbrædder 75 mm tykt til et fugtindhold på højst 10 % er 3 dage med et startfugtindhold på 70 % i tømmeret. Hvis plader med samme fugtighedsniveauer tørres, men deres tykkelse ikke overstiger 25 mm, reduceres processens varighed til 24 timer.

Justering af tørretilstanden i det ovenfor beskrevne vakuumkammer er vanskelig, hvilket gør enheden kun anvendelig til at arbejde med homogene råmaterialer.

Ved udvikling af et vakuumkompressionskammer til tørring blev de nyeste teknologiske løsninger brugt. Enheden kombinerer de bedste funktioner fra klassiske kameraer og nyttige innovationer. Det vigtigste kendetegn ved et sådant kammer er dets alsidighed, fordi det kan tørre brædder af de mest varierede kvalitetsniveauer. Processen er i gang hurtigere end et standard konvektionskammer. Det er tilladt at tørre et massivt rundtømmer, samtidig med at det forhindrer udseendet af revner både udvendigt og indvendigt.

Tørring i et kompressionskammer gør det muligt at ændre farven på materialet efter kundens ønske ændringen kan være så radikal, at den oprindelige sten bliver fuldstændig uigenkendelig.

Ved tørring er det også muligt at reducere tømmerets hygroskopicitet og dermed eliminere manglen på råmaterialer, som afhænger af udsving i luftfugtighed, der opstår under trævækst. Kompressionskammeret giver dig mulighed for at arbejde med brædder af en given ikke-lineær form. Driftstrykket inde i apparatet er lavt, så apparatet kommer ikke under kedeltilsynets opmærksomhed.

Under tørrecyklussen sker der en permanent stigning i lufttemperaturen, hvilket medfører en stigning i tørremidlets fugtkapacitet. Fjernelsen af ​​fugt fra pladen er fuldautomatisk reguleret. Fordampningen af ​​væske fra tømmeret forklares af indflydelsen af ​​forskelle i fugtighedsniveauer og afhænger af fugtledningskoefficienten. Tørringsmidlets fugtighedskapacitet øges sammen med dets tryk: dette sker sammen med stigningen temperaturværdier for at sikre tørreprocessens sikkerhed. Jo højere tryk af tørremidlet er, jo højere kogepunkt for vand (ved en given temperatur). Varmeforsyningen slutter i det øjeblik, hvor de på forhånd angivne parametre er opnået, herunder ligevægtsfugtigheden af ​​brættet under visse forhold (i det fysiske miljø med varm damp under betingelser højt tryk). Beregningen af ​​de nødvendige parametre er baseret på diagrammet over ligevægtsfugtindholdet i træ for atmosfærisk tryk.

Indtil varmetilførslen blev stoppet, var driftsprincippet for et vakuumkonvektionstørrekammer ikke anderledes end standard konvektionstørring med få undtagelser. Der anvendes højere temperaturværdier, hvilket fremskynder tørringsprocessen; eliminerer muligheden for fugtudveksling med elementer ydre miljø, dette er muligt på grund af en stigning i fugtkapaciteten inde i selve enheden. Kondenseringsenheden startes automatisk. I overensstemmelse med det tidligere indstillede program ændrer den temperaturen nedad, og der sker også et programmatisk fald i tørremidlets tryk og fugtighedsniveau. Faldet i temperaturværdier og tryk sker i det tempo, der er indstillet af pladens tykkelse, og hvilken type træ, der tørres i øjeblikket. Der er en væsentlig forskel mellem trykket inde i selve bjælken og det ydre tryk. Dernæst presses fugt ud af tømmeret på grund af trykforskellen. Yderligere, på grund af temperaturforskellen, afkøles overfladen af ​​pladen. Og efter dette begynder enheden at fungere som et standarddesignvakuumkammer med en lille forskel i intensitet (på grund af brugen af ​​højere temperaturværdier). Under processen vises kondensat, som det er tilvejebragt til automatisk system blomme. Fugt frigives, når det når et vist volumen, trykket i tørrekammeret falder, først til atmosfærisk niveau, og derefter endnu lavere. På dette tidspunkt bliver der ikke brugt energi på at skabe en forældet tilstand. Onsdag, teknologisk proces fra dette øjeblik flyder det i overensstemmelse med klassiske termodynamiske love. Tørringsmidlets ligevægtsfugtindhold opretholdes, hvilket er i overensstemmelse med den angivne slutværdi af procentdelen af ​​træfugtindholdet. Konditionering er i gang: fugtigheden fordeles jævnt både inden for skalaen af ​​et tømmer og den samlede mængde tømmer.

Træhøstprocessen omfatter en tørring. Det forhindrer fremtidige fejl og skader på materialet. Proceduren foregår i et særligt kammer. Enhver skovningsvirksomhed kan ikke undvære det. Vakuumtørring af træ bruges oftest. Det har en række fordele i forhold til andre metoder. For eksempel, kort tid proces, ensartet bearbejdning af alt materiale og nem montering og demontering af installationen.

• Trætørringsteknologi
• Vakuumtørring
• Vi bygger en tørretumbler med vores egne hænder

Et træ er en levende organisme. Ligesom andre organiske forbindelser, den indeholder vand. Friskskåret træ har et fugtindhold på mere end 30 %. For at bruge det i fremtiden til byggebehov eller fremstilling af håndværk, overskydende fugt skal fjernes. Det overskydende vand i materialet kan variere. Dens standarder afhænger af, hvor træet er planlagt til at blive brugt. Til fremstilling af musikinstrumenter, sportsudstyr og parket er luftfugtigheden sat til 6-8%. Hvis råmaterialet vil blive udsat for yderligere forarbejdning, er det nok at efterlade 20% fugt i det. Til fremstilling af bygningskonstruktioner og efterbehandling materialer parameteren styres på niveauet 8-15%.

Trætørringsteknologi

Vakuumtørring

Trætørringsprocessen består af flere trin. Først fordampes det fra overfladen af ​​materialet og derefter fra dets indre. Tynde steder tørrer først ud, derefter flytter fugt til dem fra tykkere lag. Hvis processen forstyrres, begynder de tynde lag at flytte sig, og materialet ødelægges. For at forhindre dette i at ske, behandles emnerne med en speciel blanding. Den er lavet af tørrende olie og kridt. Endedelene af emnerne behandles med den resulterende sammensætning. De har normalt altid form som en ligesidet geometrisk figur.

Accelereret tørringstilstand er kendetegn vakuumtørrekammer. Det er kendt, at vand begynder at fordampe, når det koger. Der skabes et meget lavt tryk i kammeret. På grund af dette koger vand mere lave temperaturer, end normalt. På denne måde reduceres procestiden betydeligt.

En anden væsentlig fordel er, at vakuumtørring sparer betydeligt energi. Opvarmning sker ved kontaktmetode. Temperatur inde kamre og tryk justeres automatisk. Et vakuum opretholdes i kammeret ved 0,95 MPa. Det sikrer varme- og masseoverførselsprocessen. Fugt frigives fra træ i form af damp. Efter tørring opnås råvarer med et givet fugtighedsniveau. Under processen bevarer den fuldstændig sin struktur - den falder ikke sammen.

Denne tørring eliminerer brugen af ​​ventilatorer. Befugtningssystemer er heller ikke nødvendige. Der bruges hverken tørre eller våde termometre i kamrene. Fugtsensorer er installeret indeni. De styres udefra. Hele kontrolsystemet er normalt placeret i en separat vestibule.

Vakuuminstallationer bruges ofte til forarbejdning af dyre typer råmaterialer: wenge, eg, palisander, teak, angera. De bruger et varmeelement af konvektortypen. Den maksimale temperatur i kammeret er +65 grader. Processen med fugtfordampning begynder dog allerede ved 45,5 grader. Processen eliminerer fuldstændig virkningen af ​​høje temperaturer. Træ bliver praktisk talt ikke ødelagt.

Alle de strukturelle ændringer, der følger med tørring, sker inde i træet. Først fordamper fugten fra overfladen, så nærmer den sig indefra igen, og så videre op til 250 gange over hele tiden. Over hele overfladen af ​​råmaterialet tillades en fugtighedsforskel på 0,5-1,5%. Her er nogle indikatorer, hvor vakuumtørring virker:

Vi bygger en tørretumbler med vores egne hænder

Det er ikke altid muligt for en iværksætter at købe dyrt udstyr og bruge vakuumteknologi. Til at begynde med er der flere simple metoder.Gør-det-selv trætørring forekommer også i tørrekamre. For at arrangere det skal du bruge selve rummet, god isolering og en fan.

Udformningen af ​​tørrekammeret med egne hænder antager, at en væg og loft vil være lavet af armeret beton. De resterende elementer kan være lavet af træ. Væggene er isoleret med polystyrenskum, beklædt med klapplade og beklædt med folie. Penofol kan bruges som et reflekterende materiale. Den reflekterer også varmen godt og hjælper med at holde den inde i kameraet.

Mobilt tørrekammer.

Dernæst installeres varmeapparatet. Den mest brugte varmeradiator. Dens kraft skal give dig mulighed for at opvarme vand til 65-90 grader. Hele systemet er monteret adskilt fra andre varmekredse. Det skal fungere konstant, uanset årstiden. elektriske og gasapparater. En ventilator er nødvendig for at fordele luften jævnt i kammeret. Uden dette er det umuligt at tørre materialet jævnt med dine egne hænder.

Det vil også være nødvendigt at bygge et system til indlæsning af tømmer i kammeret. Normalt har de store størrelser og betydelig vægt. Det er praktisk at læsse brædder på vogne, der bevæger sig på skinner eller med en gaffeltruck. Inde i kammeret er materialet placeret på hylder eller blot på gulvet. Det er også nødvendigt at installere kontrolenheder over processen, som vil blive udført med dine egne hænder. Uden dette er det umuligt at tørre træet ordentligt, så det senere får et salgbart udseende og dets iboende egenskaber.

Når du bygger et tørrekammer med dine egne hænder, skal du overholde følgende regler:

Når du bygger en tørretumbler med egne hænder, er det vigtigste at sikre, at de parametre, der kræves af teknologien, opretholdes i den. De materialer og udstyr, der vil blive brugt, er ligegyldige. Tørring af træet i et sådant kammer, bygget med dine egne hænder, vil tage fra en til to uger.

Tørret tømmer af høj kvalitet har altid været nøglen til kvalitet, holdbarhed og pålidelighed af enhver struktur, hvor træ indtager en betydelig andel. Men det er svært at få det under naturlige forhold, uden at det ødelægger. Tørretiden under normale atmosfæriske forhold kan variere fra 6 til 12 måneder, afhængigt af temperatur og luftfugtighed miljø. Under naturlig varmebehandling udsættes materialet for uønsket deformation, vridning og revner.

For at forbedre kvaliteten af ​​tørring af tømmer er mange udstyrsmuligheder blevet opfundet, folk forsøger ofte at lave et vakuumtørrekammer til træ med deres egne hænder - fordi denne teknologi betragtes som en af ​​de mest effektive. Men problemet er, at det er ret svært at lave sådan en enhed selv. Alligevel er der håndværkere, der laver dem af gamle tankkroppe eller fortykket stålplade. Der er hovedsageligt tale om minikameraer med en ladevolumen på 5-10 kubikmeter.

Hvad er vakuumtørring af træ med egne hænder?

Vakuumtørring af træ med egne hænder er meget muligt, hvis du har en skal fra en raket, tank eller en anden lignende type produkt, hvorfra du kan lave en skal til udstyret.

Vigtigste designelementer:

• ramme
• Vakuum pumpe
• varmeelementer (varmelegemer, plader, dampgenerator, mikrobølgeemittere osv.)
• vogn til læsning af tømmer
• automatisering

Du skal bruge en pumpe til at pumpe luft ud og skabe et vakuum. Du kan opvarme tømmer ved hjælp af enhver kendt metode, som kan være kontaktmetoden, luft-gas eller vanddamp.

Et gør-det-selv-vakuumkammer er ret teknisk kompliceret, fordi det vil være ret svært at finde mange dele til dets fremstilling. Og at bestille dem specifikt er ensbetydende med at bestille selve kameraet. Derfor, før du begynder at konstruere vakuumtørrekamre til træ med dine egne hænder, bør du overveje, om det er tilrådeligt, eller om det ville være bedre at bestille det fra et specialiseret firma.

Gør-det-selv termokammer til træ - produktion af termotræ

Termisk vakuumkammerteknologi har eksisteret siden sidste århundrede. Den termiske tørretumbler har meget til fælles med et vakuumkammer til tørring af tømmer.

For at lave et vakuumkammer til termotræ skal du tage højde for de tekniske funktioner:

• Træforarbejdning sker ved høje temperaturer
• Kammerlegemet skal modstå højt tryk

Disse 2 punkter er vigtige at overveje af hensyn til personalets sikkerhed.

En vigtig opgave er valget af middel: olie eller damp. Også tekniske tilstande. Hvis betingelserne er forkerte, finder termisk tørring kun sted på overfladen af ​​træet, og tømmeret får muligvis ikke de ønskede egenskaber:

• fuld farveændring
• brandmodstand
• øget modstand mod råd

Lav et hjemmelavet kammer til termotræ, ligesom termotræ selv, derhjemme vanskelig opgave. Det er usandsynligt, at du vil være i stand til at finde kompetente specialister, der er klar til at dele deres erfaringer på fora, videoer eller et sted på internettet. Hvis du har spørgsmål, kan du kontakte producenterne.

Vakuumtørrere til træ: gør det selv eller fra professionelle?

Vores virksomhed har produceret højkvalitets og højeffektive vakuum-type tørrekamre i flere år, så vi er klar til at tilbyde en virkelig pålidelig og praktisk mulighed.

Men hvis du har brug for en vakuum trætørrer små størrelser til varmebehandling små dele og du vil lave det selv, så skal du have en tegning. Tegninger om dette emne er en ret sjælden forekomst af dem, der forekommer, det er usandsynligt, at et kamera, der er i stand til at arbejde under produktionsforhold, vil blive produceret.

Hvis du stadig skal købe færdiglavet udstyr, så er det mest effektiv mulighed er kamre med kontaktteknologi til opvarmning af tømmer i hele længden, procentdelen af ​​fejl er mindre end 1, og tørretiden til 6-8 % fugtindhold af en 30 mm tyk fyrreplade vil kun være omkring 60 timer.

Se også:

Indhold Egenskaber ved gør-det-selv infrarød tørring Der er mange måder at tørre træ på for at opnå de nødvendige kvaliteter. En af de populært kendte metoder er den infrarøde metode. Det består af virkningen af ​​infrarød stråling på organisk materiale, opvarmer det og fordamper derved fugt fra træets struktur. I sin kerne er det en simpel IR-varmer lavet af termoplader eller termisk film. Infrarød tørring […]

Indhold Vakuumtørring som alternativ til et gør-det-selv-mikrobølgekammer I dag er der mange kendte metoder til tørring af tømmer, hver med fordele og ulemper. For eksempel gør-det-selv mikrobølgetørring af træ. Teknologien er ikke længere ny og ret produktiv. Mikrobølgekamre bruges til tørring af hårdttræ, tømmer med stort tværsnit, finer, tømmer, træstammer. Dybest set, efter tørring af materialet […]