MDF vakuumpresse. Sådan laver du en vakuumpresse med dine egne hænder. Tryk eller pose

Denne maskine bruges hovedsageligt som træbearbejdningsudstyr. Princippet om dens funktion er at dække træoverflader polyvinylchlorid film eller finer. De vigtigste forbrugere af denne enhed er møbelfabrikker. Dette skyldes det faktum, at lamineringsprocessen ved hjælp af en vakuumpresse fremskynder fabrikkens produktivitet betydeligt og gør det muligt at skabe et eksklusivt design af møbeloverflader. Derudover kan maskinen bruges til at dekorere bøjede interiørgenstande. Denne funktion blev tilgængelig takket være forbedringen af ​​pressen og udvidelsen af ​​dens muligheder. De samme egenskaber gør det muligt at bruge kulfilm og glasfiber til at dække overfladerne af vand- og landtransport. Sådanne presser kaldes specifikke.

I denne artikel vil vi se på:

• vakuumpresse
• membran vakuumpresser
• vakuumpresseanordning
• arbejdsprincippet for en vakuumpresse
• vakuumpressebord
• termo vakuumpresse
• vakuumpresse princip
• produktion af membranvakuumpresser
• vakuum varmepresse til sublimering
• 3D vakuum varmepresse
• vakuum varmepresse grafalex st 420
• membran vakuumpresse master kompakt
• vakuumformningsmaskine
• vakuumpakkemaskine
• lh 250 vakuumstøbemaskine
• plastforme vakuum maskine
• CNC maskine med vakuumbord

Sektionsnavigation:

Belægningen af ​​overfladen med forarbejdningsmaterialet er af meget høj kvalitet, og en sådan overflade holder ret lang tid. Og selve teknologien er meget enkel og består af den samtidige vekselvirkning af vakuumteknologi og opvarmning arbejdsflade. Prisen på maskinen tillader ikke mange fabrikker at introducere den på deres værksted, men hvis du stadig køber den, vil tilbagebetalingen ikke tage lang tid. Årsagen til dette er besparelser på indkøb færdige materialer til skabsmøbler (for eksempel), da det vil være meget billigere at købe nøgne spånplader og selv bearbejde dem på en vakuumpresse end at købe en allerede lamineret presset plade.

Vakuumpressere er:

• Bogpresse. Enhedens topdæksel åbner og lukker i form af en bog. Der er dæksler med manuel og automatisk kørsel;
• Conveyor presning. Et bord udstyret med et transportbånd, der leverer det forarbejdede materiale til den arbejdende del af pressen. Sådanne modeller har et design med et eller to borde til arbejdsemner;

Vakuumpresse vp 3000

En vakuumpresse bruges til at overføre et billede eller en inskription til enhver overflade af et produkt ved hjælp af sublimering. Sublimering er processen med udskrivning ved høj temperatur ethvert billede, der er fortrykt på specialpapir for at vise det på overfladen af ​​det objekt, der behandles. Det endelige billede kan både have et sort/hvidt udseende og en farvepalet, herunder ultraviolette malinger, som mangefacetteret udvider mulighederne for at bruge en vakuumvarmepresse. På grund af evnen til at overføre et billede fra papir til et objekt, kaldes en sådan enhed en 3D-presse.

Til rationel brug Udstyret har flere funktioner, der sparer tid og penge i tilfælde af defekter. Vi taler om temperaturkontrol. Afhængigt af materialet, hvorfra det emne, der skal behandles, er lavet, bør temperaturen på varmepressens arbejdsmembran være anderledes. Hvis det påførte billede ikke er opvarmet nok, vil billedet blive blegt og sårbart over for mekanisk belastning. Hvis du overophedes, bliver billedet sløret, og farvekontrasten ændres, slidstyrken vil også lade meget tilbage at ønske.

Hvilke typer vakuumvarmepresser findes der:

• Husstand. Kompakt krop designet til at håndtere små ting med lidt høj hastighed produktivitet. Selvom, moderne modeller er ret multifunktionelle og udstyret med processorer, der styrer temperatur regime, hvilket fremskynder crimpningsprocessen;

Husholdnings varmepresse

• Industriel. Har stort område arbejdsområde og er i stand til at anvende 3D-tegninger ved høj hastighed;

Termisk vakuumpresse kuffert mvp 2500s

Denne type presse adskiller sig fra en konventionel vakuumpresse ved, at den hovedsageligt er beregnet til at dække træ- og andre overflader med finer. Membranen er ekstra udstyr, hvilket fremmer en tættere pasform af det materiale, der påføres den overflade, der behandles, og derved skabe et højt tryk kombineret med øget temperatur, som gør, at emnet kan dækkes med så hårdt et materiale som finer. Derudover er membranpresser i vid udstrækning brugt til at påføre film og lignende råmaterialer på reliefflader af døre, søjler, gesimser, indvendige elementer, konstruktionsfacadeplader og andet.

Membran vakuumpresse

Specielt udstyr, der er designet til at skabe plastforme, emballage, figurer og andre elementer. For et bestemt produkt kræves en passende maskine, da alt afhænger af dimensionerne, densiteten af ​​plasten og typen af ​​proces.

Funktionsprincippet for vakuummaskiner er det samme i næsten alle modifikationer. Et emne er placeret inde i vakuumkammeret (det er lavet af træ, gips, polystyrenskum, gummi, metal osv.). Også råmaterialer (plastik) anbringes i kammeret, som under påvirkning af temperaturen bliver elastisk og, når det strækkes, kan øge sit areal op til 10 gange. En pumpe er forbundet til arbejdskammeret, som skaber et vakuum i det rigtige øjeblik, som sikrer, at plasten klæber til emnet og gentager dets form fuldstændigt. Jo tykkere plastik skal være færdigt produkt, jo kraftigere pumpen kræves for at skabe et vakuum.

Vakuumformemaskine

Vakuumteknologi til fødevarer, medicin, ædelmetaller og pengesedler. Ved hjælp af vakuumpakkemaskiner hæmmes processen med molekylær nedbrydning madvarer og deres sikkerhed i frisk mere end 20 dage. Tabletter og pengesedler pakkes efter samme princip for at undgå fugt og snavs.

Vakuum pakkemaskine

Pakkemaskiner har forskellige variationer vakuum udførelse. Så de er opdelt i:

• Enkelt og dobbelt planke. Kanterne af emballagen er forseglet på den ene eller begge sider;
• Enkelt- og dobbeltkammer. Emballage kan forekomme enten i individuel form eller i kombination med en anden type produkt;
• Husholdning og industri. Den første modifikation bruges derhjemme, i cateringprocesser og minifabrikker. Den anden bruges i virksomheder, der er specialiseret i vakuumpakning i store mængder;

Formålet med vakuumformemaskiner er at danne reliefformer af pladeplast, polymer eller PVC, med en fordybning eller konveks dybde på op til 500 mm. Huset til disse enheder er designet til dimensionelle produkter, hvilket giver dig mulighed for at skabe et bredt udvalg færdige produkter. Det særlige ved vakuumformningsmaskiner er, at takket være zoneopvarmning af infrarøde varmeelementer (hver zone er opdelt i separate sektorer på 0,2 m2), er det samtidigt muligt at udføre formationer af varierende kompleksitet og med forskellige reliefdybder på et ark af Råmateriale. Hele processen sker automatisk, efter at operatøren har konfigureret alle parametre ved hjælp af software.

Vakuumstøbemaskine
Plastform

Denne enhed er et ekstra udstyr til fræsemaskiner med et CNC-system. Standard fræsemaskine har specielle boltklemmer til emnet, men de påfører kraftigt punkttryk på materialet, som kan beskadige det. For at undgå sådanne nuancer blev der skabt et vakuumbord, der fungerer efter princippet om en sugekop, der tiltrækker emnet til sig selv ved hjælp af en kompressor, der pumper luft ud mellem bordoverfladen og emnet. Således er materialet sikkert fastgjort til yderligere fræsning.

CNC maskine med vakuumbord

En vakuumpresse er en uundværlig enhed ved fremstilling af møbler og forskellige industrier, hvor en person skal håndtere MDF, spånplader, elementer lavet af plast, kunststen osv. Derudover er pressen i stand til at give en vis aflastning til overfladerne af materialet, hvilket gør det muligt at opnå produkter, der er originale i form og konfiguration .

En vakuumpresse består af flere hovedelementer:

• Ramme. Ofte dette Grundlæggende struktur udført i en sammenklappelig type, som giver mulighed for reparationer, vedligeholdelse, demontering for bekvem transport;
• Desktop. Dette er også en bærende struktur, som er udstyret med en speciel klemramme;
• Vakuum system. Dette pneumatiske system er hovedelementet, uden hvilket det er svært at forestille sig en vakuumpresse som sådan;
• Optrækkelig vogn. Her er et varmeelement, der drives af elektricitet;
• Automatisk kontrol. Vakuumpresse tørrekamre, døre, vogn, sig selv vakuum system fungere inden for deres midler automatisk kontrol. Operatørens involvering er minimal, hvilket giver mulighed for mere Høj kvalitet kunstig finering, fremstilling af elementer til møbelfacader, limning af plast, spånplader, MDF mv.

Slags

Vakuumpresse er klassificeret efter flere hovedkarakteristika. Lad os starte med automatiseringsniveauet. Afhængigt af denne egenskab er enheder til presning af træ, facader, plastik, kunstig sten opdelt i to typer.

1. Automatisk. Her udfører træ-, kunststens- og plastpresseren alle operationer uafhængigt, så operatørdeltagelse er praktisk talt ikke nødvendig.
2. Halvautomatisk. Disse er mere forældede modeller af træpressemaskiner, da operatøren skal åbne dørene til pressekammeret, trykke på knapper for at starte, slukke og fjerne komprimerede elementer fra træ, plastik og MDF med egne hænder. Deres liv er gradvist ved at være slut, da det er mere effektivt at arbejde med enheder, hvor formen fungerer i en accelereret automatisk tilstand.

Automatiske modeller er mere attraktive, fordi de kræver mindre tid til at fuldføre operationen. Derfor kan producenten producere flere produkter i samme periode sammenlignet med halvautomatiske installationer.

En lige så vigtig klassifikation er opdelingen af ​​enheder i membran og membranfri.

• Membraninstallationer dækker overfladerne af træemner med finer eller specialfilm. I dette tilfælde anbringes et emne med en på forhånd påført klæbemiddelsammensætning i membranen. Membranen varmes op, vakuumpumpen pumper luft ud, hvilket skaber undertryk. Dette gør det muligt for træ- eller MDF-produktet at komme i fast kontakt med filmen. Efter at have ventet i nogen tid fjernes formen, emnet er klar til brug;
• Membranløse presser er relevante i de tilfælde, hvor emner lavet af plast, MDF, træ er dækket med tættere film, specielle belægninger. Membrananaloger fungerer godt med tyndere belægninger.

Med enheder som Master, ST 420 bliver spørgsmålet om valg ikke særlig svært. Men markedet er ikke begrænset til Master eller ST 420 presser alene. Før du træffer et valg, er det værd at forstå sorterne, funktionerne og nuancerne ved at købe dette udstyr.

Der er to hovedtyper af vakuumpresse, der bruges i produktionen.

1. Standard vakuumenhed. Dette er en enhed, der har blide egenskaber, der bruges til fremstilling af møbelelementer fra MDF, træ og plast. hovedfunktion maskiner er, at trykket de skaber ikke er mere end 0,95 kg/cm2. De bruges ved påføring af PVC-film eller finer på simple møbelemner.
2. Med ekstra tryk. Dette er dyrere udstyr, der kan skabe tryk på over 8 kg/cm2. Det bruges til at arbejde med MDF, plastprodukter og elementer af kompleks konfiguration.

Membraner

Membranen er vigtigt element en maskine, der bruges til fremstilling af træemner og møbelfacader. Membranen har visse egenskaber.

• Hovedopgaven er at eliminere forskydninger ved oprettelse af facadeelementer eller møbelkomponenter lavet af træ;
• Membranen giver dig mulighed for effektivt at påføre en tynd film på et stykke træ, der ikke kan lide høje temperaturer;
• Membranen er installeret på specielle kroge, som er placeret på trykrammen;
• Møbelproduktion og virksomheder til montering af MDF-facader bruger to typer membraner - gummi og silikone. Gummi bruges oftere, mens silikone er mere slidstærkt;
• Brugen af ​​en membran letter beklædningen af ​​små dele;
• Disse elementer reducerer markant forbruget af film, der kræves til påføring på trædele, MDF-facader osv.

Tryk eller pose

Før du køber en ST 420-presse eller laver en vakuumpresse med dine egne hænder i stedet for en ST 420, bør du lære om sådan noget som en posepresse.

• Presseposen er designet, så du kan lave en vakuumpresse med dine egne hænder;
• Dens essens ligger i, at posen selv repræsenterer en pressemaskine;
• Et produkt lavet af træ, spånplader, MDF, forberedt til limning, anbringes i posen;
• Posen er forseglet på alle sider, hvilket giver mulighed for forsegling;
• Ved hjælp af en pumpe pumpes luft ud af posen, hvilket giver dig mulighed for gradvist at skabe det nødvendige tryk, jævnt fordelt over det emne, der behandles;
• Dernæst står posen i komprimeret tilstand i nogen tid, hvorefter emnet fjernes;
• Den største fordel er, at prisen på posen er titusinder gange mindre end prisen på maskinen. En presse, der måler 1400 x 2500 mm, vil koste køberen $ 1.000, mens en taske kan købes for 500-1.000 rubler. Du behøver ingen tegninger for at lave dine egne ud af en taske. effektiv presse at skabe elementer af facader, møbler osv. Vi drager konklusioner og træffer en beslutning.

Men tasken kan ikke matche ST 420 maskinen. Moderne enhed ST 420 har unikke egenskaber, fordi vi taler om om 3D-pressemaskinen. ST 420-modellen kan bruges til private virksomheder, når der påføres billeder på T-shirts, krus og til at skabe etuier til tablets og smartphones. Samtidig koster ST 420 omkring 70 tusind rubler.

Tasken er bestemt ikke i stand til, hvad ST 420 kan producere, men valget er dit.

Når du vælger en membranpresse til fremstilling af facader fra MDF, spånplader, møbelelementer, skal du være opmærksom på flere spørgsmål.

1. Pumpe. Membranpressen kan udstyres med vores eller en fremmedpumpe. Italienske modeller er en prioritet. Selvom de er dyrere, er de mere effektive, pålidelige og holdbare.
2. Bordmateriale. Det er bedst, hvis skrivebordet er lavet af metal. En række maskinmodeller er lavet af spånplader, men de bliver hurtigt ubrugelige, og overfladen bliver beskadiget under produktionen.
3. Maskinens dimensioner. Den vigtigste egenskab, som evnen til at skabe dele af visse dimensioner afhænger af.
4. Varmeapparat. Der er varmeelementer og KGT-lamper. Vælg den anden type, da de ikke brænder filmen.

Glem ikke producenten. Lidt kendte virksomheder bør man ikke stole på. Men det giver ikke altid mening at betale for meget for et mærke.

Vakuumpresser er designet til beklædning af møbeldele, køkkenfacader, døre og indsatspaneler med PVC-film og finer. Velegnet til støbning af kompositter med reliefoverflade.

KAMI-virksomheden sælger udstyr med levering i hele Rusland. Vores hjemmeside tilbyder membran-vakuum enheder, der er kendetegnet ved deres ydeevne og pålidelighed. Takket være disse egenskaber har enhederne vundet stor popularitet blandt professionelle møbelproducenter.

Designegenskaber ved en membran-vakuumpresse

Enhederne har et enkelt, men funktionelt design, hvis hovedkomponenter er:

• Arbejdsbord til det forarbejdede materiale;
• Vakuum pumpe;
• Tryk ramme;
• Opvarmningsenhed – infrarød eller kontakt;
• Trykke;
• Membran – giver dig mulighed for at arbejde med materialer, der er luftgennemtrængelige.

Driften af ​​installationen er baseret på vakuumteknologi og et termisk system. Temperatureffekter gør det muligt at udføre mange opgaver: fra beklædning af møbler, fremstilling af bøjet limede produkter til beklædning af overfladen af ​​bilinteriør, sø- og lufttransport kompositmaterialer. Vakuum teknologi er efterspurgt ikke kun inden for møbelproduktion, men også i andre industrisektorer: maskiner, fly og skibsbygning.

Tak til vakuum princip handling opnås en tæt tilpasning af filmen til produktets krop ved at suge luft nedefra beklædningsmateriale. Særlige bagbeklædninger hjælper med at lime filmen til enderne.

Du kan finde en vakuumpresse til en konkurrencedygtig pris hos KAMI

Virksomheden leverer moderne vakuumpresser - alle tilgængelige modeller er lagt ud på vores hjemmeside. Du kan bestille indenlandsk el udenlandske producenter online og brug virksomhedslederens rådgivningstjeneste. Han vil hjælpe dig med at vælge en enhed til din virksomhed, sende dig en prisliste og besvare andre spørgsmål, du måtte have.

Møbelproduktion i vores land er meget veludviklet. Der er mange virksomheder, der fremstiller skabe, borde, møbler mv. Konkurrencen i dette markedssegment er derfor usædvanlig høj. For at opnå en god fortjeneste skal virksomheder inden for denne specialisering være mest opmærksomme på både kvaliteten af ​​deres produkter og deres udseende. Kort sagt skal møbler ikke kun være af god kvalitet, men også smukke. For at opnå dette skal du naturligvis først og fremmest bruge maskiner af høj kvalitet i produktionen.

Maskiner til fremstilling af emner

På specialiserede virksomheder bruges følgende:

Formater maskiner. Dette udstyr er specielt beregnet til skæring af MDF eller spånplader.

Fræse- og kopieringsmaskiner. De er nødvendige for at anvende en vis relief på pladerne.

Presser til fremstilling af buede facader.

De er nødvendige til behandling af facadedele, når de påføres maling eller lak.

Også i møbelproduktion er en vakuummembranpresse obligatorisk, hvilket vil blive diskuteret i denne artikel. Dette udstyr bruges til limning af facader af skabe og møbler. dekorativ film PVC eller finer. Moderne maskiner af denne type har et ret simpelt design og er også nemme at bruge.

Grundlæggende designelementer i en vakuummaskine

Denne type udstyr er ikke særlig kompliceret. Enhver sådan maskine består af fem hovedelementer:

• Et bord, hvorpå møbler er lagt ud. Dens overflade er normalt beklædt metalplade eller tyk dåse.
• Vakuum pumpe.
• Trykramme. Dette element i pressen er også lavet af slidstærkt metal.
• Varmeinstallation. Der bruges forskellige presser forskellige typer dette udstyr. Varmeenheden kan være infrarød eller kontakt.
• Faktisk pressen selv. Det kan laves i form af et hængslet eller roll-on låg.

Yderligere designelementer

Sådant udstyr kaldes vakuum, fordi filmen presses tæt til arbejdsemnerne i den ved fuldstændig at pumpe luften ud under den. For enden af ​​bordet i sådant udstyr er der aksler (en eller flere) til ruller af PVC-film. For at emnerne skal passe så tæt som muligt til materialet, placeres de på bordet på specielle underlag. På MDF efterbehandling eller spånpladefiner, anvendes der desuden speciel lim. Pressen styres ved hjælp af en automatisk fjernbetjening. Samtidig har operatøren mulighed for manuelt at konfigurere udstyret.

Typer af presser

Hos virksomheder på dette øjeblik Der er kun to hovedtyper af sådanne maskiner, der anvendes:

Faktisk vakuumpresser. Anvendes til efterbehandling af møbler på en skånsom måde. Sådanne installationer kan give et tryk på højst 0,95 kg/cm2.

Støvsug med ekstra tryk. Sådant udstyr er meget dyrere. Desuden kan den give et tryk på op til 8,5 kg/cm2.

Den første type bruges normalt til limning af PVC-film eller til finerbehandling simple emner. Vakuumpresser af den anden type bruges til beklædning af møbeldele lavet af MDF, der har en kompleks konfiguration.

Membran til presser

Begge typer vakuummaskiner er normalt suppleret med en speciel membran. Det bruges oftest ved limning af emner med finer som en ekstra "presse", der forhindrer uønskede bevægelser under arbejdet. Membranen bruges også ved efterbehandling af dele med meget tynde film, der ikke kan modstå ekstreme temperaturer. Dette element er fastgjort til kroge placeret langs omkredsen af ​​klemrammen.

I sådan et område National økonomi I møbelproduktion anvendes kun to hovedtyper af membraner. Oftest er disse elementer lavet af gummi. Nogle gange bruges også holdbar silikone. Sidstnævnte opnås ved vulkanisering, og har derfor alle kvaliteter af naturgummi. Silikone er dog også anderledes i højere grad Modstandsdygtighed.

Brugen af ​​en gummi- eller silikonemembran i en presse giver dig blandt andet mulighed for:

beklædte dele af meget små størrelser;

reducere mængden af ​​filmaffald.

Efterbehandling af film

Fremgangsmåden for limning af møbelemner PVC materiale brug af udstyr såsom en vakuummembranpresse, omfatter følgende trin:

Underlagene lægges omhyggeligt ud på bordfladen. Samtidig efterlades teknologiske huller på flere centimeter mellem dem. Dette er nødvendigt, fordi filmen under presseprocessen strækker og komprimerer enderne af emnerne langs omkredsen. Uden huller bliver dette simpelthen umuligt.

Emner placeres på underlagene: skabslåger, skuffelister, dele af facaden mv.

Bordet med emner er helt dækket af PVC-film, rullet ud fra akslerne.

En klemramme sænkes ned på filmen rundt om omkredsen, spænder og udretter den.

Afhængigt af designet sænkes selve pressen ovenfra eller flyttes fra siden.

Operatøren indstiller de nødvendige temperatur- og trykværdier på kontrolpanelet og tænder for udstyret. Herefter begynder filmen at varme op. Så snart dens overflade når en vis temperatur, tænder den vakuum installation. Luft begynder at blive pumpet ud under filmen (ved et givet tryk og en vis hastighed).

Når den tildelte tid er gået, slukker operatøren for pressen og vipper den tilbage (eller flytter den væk).

Vakuumpresser bruges oftest i møbelproduktion, samt andre typer virksomheder, der producerer produkter bestående af træplader. Nogle gange bruges sådanne enheder til at give relief til materialer såvel som til at danne produkter.

Hvordan udstyret fungerer

Vakuumpressen til facader har følgende komponenter:

• ramme, som er bærende og har en sammenklappelig type
• desktop, som også er bærende. En speciel klemmeramme er installeret på bordet
• vakuum pneumatisk fungerende system. Uden det er det umuligt at implementere hele den teknologiske proces
• optrækbar vogn. Den er udstyret varmeapparater elektrisk type. Vakuumpressen fungerer ved hjælp af automatisk kontrol, derfor kræver det ikke involvering at udføre arbejde på dette udstyr Manuelt arbejde. Nogle få operatører er tilstrækkelige til at vedligeholde og køre installationen.

Slags

I dag er der flere modifikationer af vakuumpresser. De adskiller sig i automatisering og mængde yderligere muligheder, til stede på en bestemt enhed.

Pressen kan være:

• auto. I en sådan presse udføres alt arbejde uden deltagelse af en operatør.
• halvautomatisk. I sådanne enheder udføres åbning af installationsdøren, tryk på knapperne for at starte den i drift, sluk for den og fjernelse af emnet af operatøren selv. Operatøren skal overvåge driften af ​​installationen
• membran I en sådan presse er overfladen dækket af film eller finer. For at gøre dette anbringes et materiale i en varmebestandig membran, hvorpå lim først påføres. Så varmes membranen op, og en vakuumpumpe pumper luft ud af membranen. Som et resultat dannes der undertryk i det. Under sådanne forhold er filmen eller fineren fast limet til materialet
• membranløs. Denne type presse bruges til limning af tykkere belægninger. Denne mulighed er ikke egnet til tynde film.

I dag bruges membran-vakuumpresser oftere og oftere sammenlignet med gammeldags udstyr. Denne popularitet skyldes det faktum, at der bruges meget mindre tid på at behandle materialet ved hjælp af en vakuumpresse, men kvaliteten af ​​det færdige produkt falder ikke, men stiger snarere.

Presser kan også være: Typer af vakuumpresningsudstyr:

• vakuum sublimationspresse
• 3D vakuum sublimationspresse
• tryk vakuumtørrekammer.

Vakuumpresser er kendetegnet ved højt niveau produktivitet. Udstyret har en ret høj pris på grund af det faktum, at store arbejdsstykker behandles på det.

3D vakuum sublimationspresser er universelle elektromekaniske enheder. De er nødvendige for at skabe souvenirprodukter. I dem anvendes billeder på objekter i den korrekte og uregelmæssig form. Sådant udstyr er mest efterspurgt, når man anvender forskellige billeder på keramik, stof og andre produkter. Moderne produktion bruger sådanne presser til dekoration dekorative sten, tegninger på beskyttelsesdæksler mobiltelefoner, på krystaller, puslespil.

I en vakuumsublimationspresse overføres et billede fra et medie til et andet. Til dette formål bruges det højt tryk og forhøjede temperaturer. Operationen kræver indledende forberedelse tegne på speciel overflade og dets konsolidering. Herefter stiger temperaturen, og luften pumpes ud. Produkterne er af ret høj kvalitet.

Det kommercielle udseende af et produkt fremstillet ved hjælp af en vakuumpresse er kendetegnet ved en længere driftsperiode. En anden fordel ved sådanne anordninger er det faktum, at den resulterende overflade ikke kræver yderligere modifikation. Du kan straks samle produkter.

Vakuumpressedrift

En vakuumpresse til MDF har et ret simpelt betjeningsprincip. Først placeres emnet med lim påført på bordoverfladen. Dernæst anbringes en membran til en vakuumpresse på den. Og i lukket stilling begynder arbejdet vakuumpumpe og varmesystem. Objektet opvarmes samtidigt til den ønskede temperatur, og der skabes et vakuum.

Silikonemembraner til vakuumpresser anvendes, når det er nødvendigt for at sikre en tæt pasform af filmen. En pumpe til en vakuumproces er i stand til at danne et vakuum af varierende dybder, det hele afhænger af materialets egenskaber. Derudover skal membranen være egnet til en vakuumpresse. Det er værd at købe det sammen med enheden.

Typer af membraner

Membraner til en vakuumpresse kan være:

• silikone
• gummi.

Silikonemembraner har en lang levetid. De kan også bruges i poseforseglingsmaskiner til kold- og varmpresning.

Valset silikone membranplade anvendes som membranplade i varme og kolde membran-vakuum- og membranpresser til påføring af finer på møbelfacader, dørpaneler og andre formede paneler, hvilket skaber bøjelimede møbelprodukter.

Membranen er lavet af elastisk silikonefilm eller varmebestandigt gummi. Gummimembranen har evnen til at strække op til 700%. Membranen er nødvendig i presser, både til efterbehandling naturlig finer, og når der arbejdes med emner, der har en kompleks profil (f.eks. hvis filmen skal placeres på bagsiden af ​​facaden) eller højglansfilm. De endelige film må under ingen omstændigheder røre pressens øverste varmeplade. Membranen bruges også, når foliedimensionerne er mindre end ladebordsdimensionerne, eller når folietykkelsen overstiger standarden 0,3-0,6 mm.

I de fleste presser er membranen installeret på en speciel ramme, der har en hermetisk forseglet forsegling langs den øvre og nedre omkreds. En sådan ramme kan let demonteres, hvorved en to-kammerpresse omdannes til en enkeltkammerpresse og fra en trekammerpresse til en to-kammerpresse. Således kan operatøren ikke kun kontrollere foringsprocessen mere præcist, men også ændre pressetilstanden, som er mere egnet til virksomhedens teknologi.

De opgaver, som membranen udfører:

• opvarmer filmen mere jævnt sammenlignet med bare varm luft
• fungerer som en ramme
• forhindrer filmbrud
• forhindrer luft i at trænge ind under membranen, hvilket reducerer mængden af ​​produktionsfejl væsentligt
• overfører varme jævnt til produktets endeflader.

Filmkrympningsproceduren består af følgende trin:

• at lægge emnet på bordet
• forsegling
• opvarmning af filmene
• luftpumpning
• afkøling
• udskæring af emner og fjernelse af overskydende film fra facaden.

Operatøren kan trykke membranen mod filmen for at varme den op, før den rører emnet. Som et resultat elimineres dannelsen af ​​luftbobler mellem membranen og filmen. Efter presning stabiliseres trykket i det øvre og midterste kammer.

Samtidig adskiller luft, der kommer ind i det midterste kammer, filmen fra membranen, og efterbehandlingsprocessen minder mere om den membranløse metode. Den eneste forskel er, at filmen er jævnt opvarmet. Ved afslutningen af ​​pressecyklussen kommer kølig luft under tryk ind i det nederste kammer for at afkøle emnet lidt. Dette hjælper med at forhindre filmen i at skalle af delen under fjernelse fra pressen, mens delen stadig er varm.

Membranen er forbrugsvarer. Hvis alle driftsregler følges korrekt, vil det vare cirka 3000 driftscyklusser. Mellemperiode dens drift er ikke mere end to måneder.

Før du begynder at lave en vakuumpresse med dine egne hænder, skal du huske, at 5 år efter montering skal enheden opgraderes eller laves en ny. Hvis du planlægger købet af komponenter korrekt og udfører alt arbejdet korrekt, vil prisen på pressen være betydeligt lavere end fabriksenheden.

Det første trin er at skabe en god ramme, da den er støtte for hele enheden. Men før det skal du vælge optimal udsigt varmeenhed, fordi dette vil påvirke ikke kun rammens design, men også alle andre komponenter i pressen. Den bedste måde Et udtrækkeligt termisk modul er velegnet til dette. Det er nemt at samle, praktisk at bruge, men det har ret imponerende parametre.

For at lave en seng skal du bruge:

• profileret stålrør
• skinner til termomodulet.

Hvis du er god til en computer, så simuleres rammens design bedst vha særlige programmer efter 3D-modellering.

Værktøjer, der kan være nødvendige til arbejdet:

• lille enhånds hjørne Kværn med skivediameter 115 eller 125 mm svejseanordning
• elektrisk bor
• låsesmedsæt
• inklusive hammer
• skruenøgler
• blyant
• roulette.

Når alt er samlet, kan du begynde at arbejde. Først skal du skære stål profil på delene strengt i henhold til skærekortet. Placer dem på en flad overflade i henhold til designet, plan og fastgør dem med klemmer. Begynd derefter at svejse delene. Svejsesømme skal renses med en slibemaskine og en slibeskive. Derefter kan du bore alt nødvendige huller, grund delen og mal den.

Bordsamlingsproceduren er måske den vigtigste opgave. Under design bestemmer du dens dimensioner og materiale. Det er bydende nødvendigt at overveje en metode til fastgørelse og tætning af forbindelseselementerne for at opretholde det indre vakuum. Vakuum bord er en struktur, der består af:

• bade
• klemramme
• klemmer.

Dimensionerne på vakuumbadet påvirker antallet af emner, der er placeret i det. Eksperter anbefaler at lave et bad på cirka 2,5 meter. Bredden skal vælges afhængigt af bredden af ​​den anvendte PVC-film. Oftest er bredden 1,4 m. Og badets højde er tilvejebragt under hensyntagen til det lille mellemrum mellem den øverste del af facaden og filmen, som det vil blive dækket med. Badets bund kan være en stålplade, hvis tykkelse er 2 mm, og rammen kan være lavet af profilrør.

Du kan også lave en klemramme og klemmer fra et profilrør; dens dimensioner skal helt matche badekarrets dimensioner. For at holde spænderammen i hævet tilstand er det nødvendigt at installere 4 gaslifte og sikre, at de kan holde den. Klemmerne sikrer, at filmen holdes sikkert og lufttæt under presningen. Den øverste ramme skal presses tæt og jævnt mod badekarrets omkreds. Faktisk er klemmerne excentriske. De kan laves af valset stål. De skal monteres kl. 8 i forvejen borede huller i et vakuumbord.

I tilfælde af at bordet ikke har perfekt flad overflade, kan den udjævnes med specielle epoxyforbindelser.

Vakuumsystemet er ansvarligt for at fjerne og pumpe luft ud, så filmen let dækker overfladen af ​​emnet. Under systeminstallationsprocessen skal du være opmærksom på følgende punkter:

• køb alle komponenter i detailhandlen, så de nemt kan udskiftes
• det skal garantere luftpumpehastigheden og vakuumdybden, så de er tilstrækkelige til at skabe typiske flade facader og belægninger
• luftfjernelsessystemet bør ikke skade miljøet
• overvågnings- og kontrolorganer skal være enkle og give signaler om det aktuelle tryk, jævnt regulere hastigheden af ​​udpumpning af luft.

Det termiske modul er varmeapparat, som giver dig mulighed for jævnt at opvarme filmen til den ønskede temperatur og holde den i en vis tid. Rammen til den er lavet af stålrør med en sektion på 20 x 20 mm. Husene til profilhjulsstøtterne og L-formede håndtag til bevægelse langs modulskinnerne skal svejses til rammen. Kuglelejer kan bruges som hjul. Herefter skal rammen beklædes med stålplade og forstærkes med aluminiums blindnitter. Du skal lave åbninger på siden af ​​kabinettet rektangulær form til observationsvinduer og montering silikatglas, mørkere dem på forhånd med en tonefilm.

For at forbedre reflektionsevnen skal termomodulet være udstyret indvendigt sølvpapir. Dernæst kommer installationen varmeelementer. Lineære KGT (kvarts halogen termisk) lamper er fremragende til dette formål. De skal forbindes i henhold til det elektriske kredsløb. Dette design skal tage højde for symmetrikrav trefaset belastning og evnen til at zonestyre grupper af lamper.

Som du kan se proceduren hjemmelavet vakuumpresse er ikke så kompliceret. Husk, at det er meget vigtigt at bruge personlige værnemidler, fordi arbejdet med sådan en enhed kan blive farligt, hvis du ikke følger sikkerhedsreglerne.