Slibning af knive: teori og regler, fremstilling af skarpere med dine egne hænder til forskellige formål. Enheder til slibning af knive med egne hænder Detaljeret diagramtegning til en enhed til slibning af knive

Kedelige knive på gården kan blive ikke kun en grund til dårligt humør husmor, men også årsag til ulykker. Isenkræmmere har et udvalg af værktøjer designet til at slibe knive, men ikke alle af dem passer til kunderne. Alternativt kan du selv lave en maskine til at slibe knive, tegningerne til dens fremstilling er ikke vanskelige for en person, der ved, hvordan man laver.

Typer af sten til forarbejdning af klinger

Før du begynder at lave en knivslibemaskine med dine egne hænder, skal du gøre dig bekendt med oplysninger om dens komponenter. Slibesten, eller de kan også kaldes - slibende sten er en af ​​de afgørende faktorer for at opnå fremragende resultat, men ikke mindre vigtig rolle spiller mesterfærdigheden.

Typer af brynesten

Så for at få den perfekte skærpning bliver du nødt til at øve dig meget.

Der er følgende typer sten, der er egnede til at slibe skæreflader:

• Værktøj, der kræver vand for at fungere. Fordelen ved denne type slibesten er, at den sparer materiale - værktøjets overflade er mindre modtagelig for slid.
• Oliesten ligner i strukturen vandsten, men har en olieagtig overflade.
• Natursten er lavet af naturlige materialer. Før du laver et værktøj, gennemgår en sådan sten industriel forarbejdning.
• Kunstige sten - kunstige materialer bruges i deres produktion. Det menes, at et instrument fremstillet af ikke-naturlige komponenter er af ringere kvalitet naturlige materialer, men de er også ret billige.

Hvis det ønskes, kan du lave en hjemmelavet slibeblok. For at gøre dette skal du tage fladt plexiglas 5 mm tykt rektangulær form og med hjælp dobbeltklæbende tape sæt sandpapir på. Dette er den nemmeste måde at lave en knivsliber, fordi den er slidt sandpapir det er nemt at udskifte.

Hvorfor er slibningsvinklen så vigtig?

Vinklen mellem bladets kanter kaldes slibningsvinklen. Nøjagtig overholdelse af en given vinkel er hovedkravet ved bearbejdning af en skæreflade med et slibende værktøj, og det er dens værdi, der påvirker bladets skarphed.

Ved hjælp af en simpel markør kan du styre drejningsvinklen, bare male over det område, der skærpes med den. Ensartet udsletning af maling indikerer god kvalitet klingebehandling.

Nødvendige forhold for en slibemaskine

For at lave knive med egne hænder skal du omhyggeligt planlægge arbejdsstadierne og tegne tegninger. Hvis mesteren har erfaring, kan han udvikle dem selv eller bruge færdige tegninger, der tilbydes i specialiseret litteratur.

For ideel bearbejdning af skærefladen skal maskinen opfylde følgende krav:

• pålidelig og samtidig ikke for stiv fiksering af kniven i en skruestik;
• overholdelse af vinklen, under slibningsprocessen skal vinklen være konstant;
• Maskinens design skal give mulighed for at ændre slibevinklen.

Du kan læse nedenfor om, hvordan du laver dine egne klingeudretningsanordninger, der på ingen måde er ringere end købte mekanismer.

DIY knivsliber

Den mest overkommelige mulighed for en slibeenhed

Vi laver den hurtigste version af enheden. For at gøre dette skal du forberede 2 par træhjørner, en slibeblok og en vinkelmåler for korrekt at bestemme slibningsvinklen. Målene på stængerne skal være de samme. Træhjørner fastgøres sammen vha justerbare skruer, og mellem dem er slibeblokken sikkert fastgjort i den nødvendige vinkel.

På trods af den lette fremstilling har sådanne maskiner en række ulemper, disse inkluderer:

• behandlingsvinklen skal opretholdes manuelt - hvilket ikke er særlig bekvemt under en lang behandlingsproces;
• behovet for stiv fiksering af enheden på arbejdsfladen for dens stabilitet;
• Ved slibning skal du konstant overvåge spændingen af ​​båndene, så blokken ikke ændrer sin position.

Men det skal bemærkes, at sådan simple hjemmelavede produkter ret velegnet til forarbejdning af husholdninger køkkenknive og kræver ikke store økonomiske investeringer i produktionen.

Manuel slibemaskine med justerbar sten

Denne maskine er et mere komplekst design, men det er meget mere bekvemt at bruge. Grundlaget for dets oprettelse var en model af en maskine kaldet Lansky-sliberen.

Lansky spidser

Fordelen ved sådanne modeller er den pålidelige fiksering af knivbladet.

Enheden er støttebord, hvorpå kniven er fastgjort. I den modsatte ende af bordet er der et skruestativ med en stang monteret lodret. I denne stang indsættes en styrestang, hvorpå der er monteret en slibende sten. Ved at flytte stangen langs skruestangen kan du ændre vinklen på metalbearbejdningen.

Fordelene ved maskiner med et lignende design omfatter:

• høj behandlingsnøjagtighed;
• muligheden for at erstatte blokken med sandpapir limet til plexiglas;
• bred støtte base giver dig mulighed for at sikre maskinen på ethvert bord.

Ved betjening af maskinen ligger den eneste vanskelighed i den langsigtede justering af slibestenens position. Hvis der er planlagt behandling forskellige typer blade, skal du omkonfigurere enheden hver gang.

Mulighed for justering af knivens position

Et alternativ til en maskine med en bevægelig slibesten er en anordning, hvor det er muligt at justere knivens position i forhold til skærestenen. Grundlæggende ligner dens design en maskine med justerbar stang, lidt nemmere at lave.

En bevægelig blok er monteret på basisplanet for at fastgøre stangen med stangen. Klemmer er også installeret på den, den ene er justerbar, den anden er vedvarende. Ved hjælp af en justerbar klemme kan du justere slibevinklen.

Den eneste ulempe ved denne model er udseendet af slid på stangen på et bestemt sted. Denne ulempe kan elimineres ved at installere en lang stift for at justere kanten i forhold til overfladen, der behandles.

Hver mulighed beskrevet ovenfor har sine egne fordele og ulemper. Når du træffer dit valg til fordel for den ene eller anden model, skal du fokusere på niveauet af færdigheder og størrelsen af ​​behovet for at betjene maskinen.

Video: At lave en knivslibemaskine

At have en slibemaskine derhjemme løser mange slibeproblemer. metaludstyr, men desværre er prisen på en sådan maskine ret høj. Sådan designer du en hjemmelavet slibemaskine Lad os se nærmere på det.

Funktionelle funktioner i drift og struktur af slibemaskinen

En slibemaskine bruges til at slibe en række forskellige stålprodukter. Denne enhed består af en ramme, hvortil en elektrisk motor er fastgjort. Motoren er monteret med et akseskift på 1,5°. En enhed med en slibeanordning er fastgjort til motorakslen. Hvis du flytter enheden manuelt, er det muligt at skærpe delen i vandret og lodret retning.

Styringen, som er placeret på to søjledele, udfører vandret fremføring. Den bevæger sig takket være tilstedeværelsen af ​​en transmission af ormetypen, som er placeret på rammen. En skiveanordning, der udfører direkte bevægelse, er fastgjort til endedelen af ​​ormeakslen slibeskive.

Langsgående fodring skal foretages manuelt ved at flytte den del, der kan slibes. Dornen er en anden del af slibemaskinen, der er fastgjort til stativerne. Nodalholderen er fastgjort takket være tilstedeværelsen af ​​klemskruer.

Holderen indeholder et håndtag, der tillader delen at passere gennem maskinen. For at udføre cirkulær slibning af delen er der et hul, hvortil der er fastgjort en vedhæftning, der giver dig mulighed for at slibe knive. På holdeanordningen er der en komponent ved hånden, ved hjælp af hvilken værktøjet skærpes.

I forhold til den type arbejde, der udføres på slibemaskinen, er der flere grundlæggende forskelle i metoden til slibning af værktøjer. Fremhæv:

• slibning ved hjælp af en holdeanordning;
• radius slibning mulighed med en vedhæftet fil;
• slibning med et værktøj.

Den første mulighed giver dig mulighed for at behandle et helt fladt blad med en lige kant. Det inkluderer tilgængelighed:

• manuel plan,
• leddere,
• metal høvlplader,
• hakket,
• mejsel

Før du starter arbejdet, skal du være opmærksom på skyderens placering. Den skal installeres i den yderste venstre position. Dernæst fastgøres delen ved hjælp af et U-formet beslag, fikserings- og spændeskruer. Kanten, der affaser, skal være parallel med slibeskivens arbejdsende. Afstanden mellem disse dele skal være 0,1-0,2 cm.

Derefter tændes enheden, og slibning udføres. Den, der arbejder med delen, skal sikre, at den kommer i let kontakt med slibeskiven. Hvori venstre hånd er ansvarlig for drejningen af ​​det tværgående gear, og det højre flytter delen på langs. Bevægelsen af ​​delen sker udelukkende langs slibeskivens arbejdsende.

Ved slibning af radiustypen anvendes en fastgørelsesdel for at sikre, at der opnås en ekstraordinær slibning på et værktøj med skærekanter.

Hvis slibningen udføres ved hjælp af et tilbehør, frakobles spændebeslagene og fastgørelsesskruerne. Fastgørelsesaksen monteres på midten af ​​maskinen og fastgøres derefter med en klemskrue.

Hvis tilbehøret drejer let, betyder det, at det er installeret korrekt. Dernæst skal du fastgøre holderen og flytte skyderen til midten af ​​slibemaskinen.

Fordele og anvendelsesområde ved slibemaskinen

Elektromekaniske slibemaskiner har mange fordele sammenlignet med manuelle enheder:

1. Evne til at udføre mange slibeoperationer forskellige instrumenter uafhængigt, uden involvering af en specialist.

2. Lang levetid giver dig mulighed for at bruge slibemaskinen i 10-15 år.

3. Mekanisering af slibningsprocessen sparer tid og gør processen lettere.

4. Let at bruge slibemaskine giver dig mulighed for at udføre en række forskellige slibe- og slibeoperationer metaldele selv til en lægmand.

5. En anden fordel ved denne enhed er evnen til hjemmelavet: Dette vil spare dig for mange penge ved køb af denne enhed.

6. Universalslibemaskiner er kendetegnet ved høj produktivitet og driftseffektivitet.

Der findes slibemaskiner, der kun kan slibe ét værktøj, og universelle slibemaskiner, der er velegnede til at slibe næsten ethvert udstyr.

Slibemaskiner er i stand til at slibe knive, motorsave, boremaskiner, fræsere, fræsere, fræsere og brocher. De udfører også indvendig og udvendig slibning af metaloverflader.

Slibning af ethvert værktøj er påkrævet næsten overalt, og derfor er anvendelsesområdet for slibemaskinen ret bredt. De bruges både i den private sfære, i garager, servicestationer, værksteder og i store industrianlæg.

Hovedtyper af slibemaskiner

I overensstemmelse med metoden og emnet for slibning skelnes maskiner:

• universel type,
• specialiseret type.

En universel slibemaskine giver dig mulighed for at bearbejde dele forskellige typer. De er udstyret med almindelige og specielle enheder, der sikrer og sikrer en række forskellige værktøjer. Sådanne maskiner er i stand til at slibe: rivere, formskærere, fræsere, bor, matricer osv.

En specialiseret slibemaskine adskiller sig fra en universel ved sin evne til at slibe dele af kun én type. De er meget produktive, fordi de ikke kræver konstant udskiftning. strukturelle elementer. Specialiserede maskiner er kendetegnet ved mere præcis kvalitet af behandlingen af ​​dele. Sådanne maskiner bruges i virksomheder, der sliber dele eller reservedele, eller i tilfældet ved slibning kl universal maskine er unøjagtig.

Maskiner af universel type gør et fremragende stykke arbejde med at slibe knivudstyr såsom fræsere, fræsere og oprømmere. De giver mulighed for at behandle gear skærehoveder, fræsere eller kogeplader.

Specialiserede slibemaskiner er opdelt i maskiner:

• til motorsave,
• til øvelser,
• til knive mv.

Slibemaskiner til motorsave er opdelt i to typer: elektriske og manuelle. Slibning på en manuel maskine involverer præcis slibning af kæden. Det er muligt at fiksere filens position, så alle tænderne er skarpe og har samme størrelse.

Værksteder med speciale i slibning af motorsave bruger elektrisk udstyr. Den inkluderer en slibeskive, der kan justeres for præcist at angive vinklen for slibning.

DIY universal slibemaskine

For at fremstille en slibemaskine skal du bruge en elektrisk motor, hvis effekt ikke overstiger 1 kW, to remskiver og lejer med en aksel.

Disse dele monteres på en ramme, som lettest laves af stålvinkler.

Til værktøjsstøtten skal du bygge en roterende stang, der regulerer delens hældning i forhold til slibeskiven.

Under slibningsprocessen skal delen placeres, så den har minimal kontakt med hjulet. Bring hende gradvist tættere på.

Slibemaskinens design er baseret på de korrekte beregninger for montering af slibeskive og værktøjsstøtte.

1. Brug beskyttelsesdækslet til at lukke spaltecirklen.

2. Når du arbejder med maskinen, skal du bruge sikkerhedsbriller for at beskytte dig mod at få splinter i øjnene.

3. Den maksimale afstand mellem pladen og slibeskiven er 0,3 cm.

4. Længden af ​​flangerne, der er ansvarlige for klemmen, må ikke være mindre end en fjerdedel af cirklens diameter.

5. En paronitpakning skal monteres i møtrik-flangerummet, det vil sikre tilspænding af møtrikken på akselsektionen.

DIY boreslibemaskine

For at spare på at købe en maskine til boreslibning, prøv at lave det selv.

For at gøre dette skal du bruge:

• vippekontakt,
• slibehjul,
• stik,
• kraftig elmotor,
• står,
• elektriske ledninger,

For at beskytte dig selv, mens du arbejder, anbefales det at installere maskinen på en ramme, der vil være lukket, kun slibeskiven og aksen vil være synlige udefra.

Denne enhed vil fungere fra lysnettet. Bedste sted at installere en sådan maskine - et stålbord.

Instruktioner til slibemaskine:

1. Sæt kornskiven på motorakslen. Hvis skivens diameter ikke stemmer overens med akslens diameter, skal du bruge en skive.

2. Fastgør dem derefter med en fastgørelsesmøtrik eller brug en speciel vedhæftning, der sikrer pålidelig slibning af boret.

3. Hvis akselstørrelsen er mindre end skivestørrelsen, kræves en bøsning. Den er fastgjort til akslen med en bolt i et forberedt hul.

Tip: Når du vælger en elmotor fremragende mulighed Enheden vil blive lavet af en gammel vaskemaskine.

4. Det næste trin involverer at forbinde motoren til ledningerne og stikket. Det er muligt at bruge ledninger fra gamle unødvendige elektriske apparater.

5. Tilslut ledningen til startanordning. Den skal have tre åbne kontakter. Tilslut dem på en sådan måde, at du nemt kan tænde og slukke for maskinen med en knap.

6. Til beskyttelse elektrisk motor der skal laves en beskyttelsesboks for at beskytte den mod snavs og støv.

Knivslibemaskine: fremstillingsinstruktioner

Lad os overveje flere muligheder for at lave hjemmelavede slibemaskiner, som du kan slibe en kniv med.

Første mulighed - manuel maskine. For at lave det skal du bruge:

• træplanker eller brædder,
• skruer,
• brynesten til slibning.

Tag to træfirkanter og fastgør dem med skruer, og sæt en blok imellem dem. Det skal passe sikkert ind i enheden. Vinkelstørrelsen beregnes i forhold til den nødvendige slibevinkel på kniven.

Den største ulempe ved en sådan enhed er, at stangens vinkel ikke kan justeres. Hele strukturen skal skilles ad.

En anden mulighed består af en gevindskive, der holder blokken i en sikker position. Brug varmekrympeslange til at dække gevindene.

Brug de to papirclips til at fastgøre stativet til den ønskede højde. Hold derfor strålen i hånden og vælg påkrævet niveau vippe og skærpe.

En anden version af en manuel maskine giver dig mulighed for at slibe ikke kun knive, men også mejsler og fly. Fastgør enheden, der skal slibes, i blokken. Valget af slibevinkel afhænger af den vinkel, som blokken skal placeres i i forhold til værktøjet. For at sikre nem slibning og beskytte overfladen mod beskadigelse skal den placeres under denne enhed træplade eller glas.

De fleste dele til en slibemaskine kan laves af bogstaveligt talt alt efter generelt princip enheder. Som et eksempel, lad os tage lamineret eller poleret kassekrydsfiner 8-12 mm tyk, som blev meget brugt til fremstilling af sovjetiske radioudstyrshuse.

Underlaget skal være tungt - omkring 3,5-5 kg ​​- ellers vil maskinen være ustabil og uegnet til at slibe tungt skæreværktøj. Derfor er inddragelsen af ​​stålelementer i designet velkommen, for eksempel kan bunden af ​​sagen "smedes" med en 20x20 mm vinkel.

Fra krydsfiner skal du skære to dele ud i form af en rektangulær trapez med en stiksav med baser på 170 og 60 mm og en højde på 230 mm. Når du skærer, skal du efterlade et tillæg på 0,5-0,7 mm til bearbejdning af enderne: de skal være lige og nøjagtigt matche markeringerne.

Den tredje del er et skråplan lavet af krydsfinerplader, der måler 230x150 mm. Det er installeret mellem de skrå sider af sidevæggene, mens sidevæggenes trapez hviler på den rektangulære side.

Maskinens bund er med andre ord en slags kile, men skråplanet skal stikke 40 mm frem fra fronten. I enderne af sidevæggene skal du bruge en overfladehøvl til at markere to streger med en indrykning på halvdelen af ​​krydsfinerens tykkelse. Bor tre huller i hvert bræt for at fastgøre delene med skruer. Overfør boret til enderne af den skrå del, og tilslut midlertidigt basisdelene.

I ryggen sidevægge De er forbundet med en 60x60 mm blok, som fastgøres til enden med to skruer på hver side. Du skal lave et 10 mm lodret hul i blokken med en fordybning på 50 mm fra midten, det vil sige 25 mm fra kanten. For at være sikker på vertikalitet er det bedre først at bore med et tyndt bor på begge sider og derefter udvide. Skru to beslag i hullet fra toppen og bunden med indvendigt gevind M10, og i dem - en 10 mm stift med en længde på 250 mm. Her skal du muligvis justere bundbeslaget lidt, hvis dets gevind ikke flugter med tappen.

Handy enhed.

Fjern den flade skrå del fra basen - den skal modificeres ved at udstyre den med en anordning til fastgørelse og presning af værktøjet, der behandles.

Sæt først 40 mm til side fra forkanten, og langs denne linje skal du bruge en matchende hacksav til at file en rille på ca. 2 mm dyb. Ved hjælp af en skærekniv eller en skomagerkniv skæres de to øverste lag finer af fra enden af ​​pladen, så der dannes en fordybning, hvori du kan indsætte en 2 mm stålplade, der flugter med fællesplanet.

Gelænderet består af to stållister 170x60 mm og 150x40 mm. De skal foldes sammen langs den lange ende med ensartede fordybninger langs kanterne og der skal laves tre 6 mm gennemgående huller. Strimlerne langs disse huller skal strammes med bolte, idet hætterne placeres på siden af ​​den øverste, større plade. Brug buesvejsning til at bage hver hætte, svejs den til pladen, fjern derefter metalperlerne og slib pladen, indtil der opnås et helt fladt plan.

Fastgør den smallere anslagsplade til indhakket på kanten og overfør hullerne med en boremaskine, og fastgør derefter resten med bolte. Den kan også magnetiseres før installation DC, vil dette hjælpe med at slibe små klinger.

Fikseringsmekanisme.

Den anden del af værktøjsstøtten er spændestangen. Den er også lavet af to dele:

• Den øverste L-formede stang er 150x180 mm med en hyldebredde på ca. 45-50 mm.
• Den nederste slagplade er rektangulær 50x100 mm.

Delene skal foldes på samme måde som delene af værktøjsstøtten blev foldet, idet modpladen placeres i den yderste kant af det øverste spændeområde. Vi laver to huller i midten med en afstand på 25 mm fra kanterne af den lille del, og gennem dem strammer vi delene med to 8 mm bolte. De skal vikles i modsatte retninger med hovedet af den øverste (nær) bolt placeret på siden af ​​klemmestangen. Boltehovederne er også svejset til pladerne og forslebet for at opnå pæne afrundinger.

På et skrå bræt med en fordybning på 40 mm fra kanten tegner du en streg med en tykkelseshøvl og laver et 8 mm hul 25 mm fra over- og underkanten. Forbind kanterne af hullerne med markeringer, og brug en stiksav til at lave et snit med en godtgørelse. Afslut den resulterende rille med en fil til en bredde på 8,2-8,5 mm.

Fastgør spænde- og slaglisterne gennem rillen i brættet. Spænd bolten, der stikker ud ovenfra, med en møtrik, så stangen bevarer minimal bevægelse, og fastgør derefter forbindelsen med en anden møtrik. For at presse eller frigøre strimlen nedefra (i basens niche) skrues en vingemøtrik på den anden bolt.

Justering af slibningsvinklen.

Smid en bred skive på stiften, der er skruet ind i bundstangen, og spænd møtrikken, så stangen ikke roterer i beslagene.
Justeringsblokken skal være lavet af en lille blok af hårdt materiale, der måler ca. 20x40x80 mm. Tag carbolit, textolit eller hårdttræ.

15 mm fra kanten af ​​blokken borer vi en 20 mm ende på begge sider, hullet udvider sig til 9 mm, så skærer vi en tråd inde. Et andet hul bores i en afstand på 50 mm fra aksen af ​​det udførte hul, men i den flade del af delen, det vil sige vinkelret på den forrige. Dette hul skal have en diameter på omkring 14 mm, derudover skal det blusses kraftigt med en rund rasp.

Blokken er skruet på en stift, så det er muligt relativt præcist at justere øjets højde uden komplekst system skruetvinger som i den originale maskine, hvilket i praksis er lidt sværere at implementere. For at blokken forbliver stationær under drift, skal den sikres på begge sider med M10 vingemøtrikker.

Vogn og udskiftelige stænger.

Til slibevognen skal du koaksialsvejse 30 cm sektioner af en M10-stift og en glat, jævn stang med en tykkelse på 10 mm. Du skal også bruge to massive blokke, der måler cirka 50x80 mm og op til 20 mm tykke. Der skal laves et 10 mm hul i hver stang i midten og i en afstand på 20 mm fra overkanten.

Først skrues en vingemøtrik på stangen, derefter en bred skive og to stænger, igen en skive og en møtrik. Du kan klemme rektangulære slibesten mellem slibestenene, men det er bedre at lave flere udskiftningsslibesten.
Som grundlag for dem, tag et lys aluminiumsprofil med en flad del 40-50 mm bred. Dette kan være et rektangulært profilrør eller sektioner af et gammelt gesimsprofil.

Vi sliber og affedter den flade del, og "Moment" limer strimler af sandpapir af forskellige kornstørrelser fra 400 til 1200 korn på den. Vælg et kludbaseret sandpapir, og lim en strimmel ruskind på en af ​​stængerne for at rette knivene ud med slibende pasta.

Sådan skærpes korrekt.

For korrekt slibning skal du lave flere skabeloner af krydsfiner med vinkler på 14-20? til skæring og 30-37? for skærekanter afhænger den nøjagtige vinkel af stålkvaliteten. Fastgør klingen parallelt med kanten af ​​værktøjsstøtten, og tryk den med en stang. Brug skabelonen til at justere vinklen mellem slibeblokkens planer og bordets skrå bord.

Begynd at slibe med en stor (P400) skæresten, hvis kanten ikke har korrekt vinkel. Sørg for, at nedstigningsstrimlen har form af en lige strimmel uden bøjninger eller bølger. Reducer gruset og gå langs begge sider af klingen først med en P800 sten, og derefter med en P1000 eller P1200 sten. Ved slibning af klingen påføres skærestenen med let kraft i begge retninger.

Efter slibning skal klingen rettes ud med en "læder"-hvæsesten, hvorpå der er påført en lille mængde GOI-pasta. Ved redigering af blade er arbejdsbevægelsen kun rettet mod kanten (mod dig), men ikke mod den. Og endelig, lidt råd: hvis du sliber knive med polerede blade og gravering, skal du dække dem med malertape, så det smuldrende slibemiddel ikke efterlader ridser. Det ville heller ikke skade at dække overfladen af ​​værktøjsstøtten med selvklæbende vinyl.

Vi sender materialet til dig via e-mail

Uanset hvilken garanti knivproducenten giver for, at de ikke skal slibes under brug, vil dette spørgsmål før eller siden stadig opstå for brugeren. Det er lige meget om det gælder køkkenredskaber eller campingtilbehør, for... En skarp kniv er nøglen til succes i fiskeri og jagt, mens du rejser og laver mad. Enheder til slibning af knive - typer og brugsregler, samt hvordan man laver dem selv - dette er emnet for dagens anmeldelse af webstedets redaktører.

Den enkleste slibeanordning skæreværktøj er en blok, og indretningen til dens brug er en klemme til vinklen på overfladen, der skal skærpes

Knive kan klassificeres efter følgende indikatorer:

Hvæsesten og brynesten

En hvæsesten (slibesten) er et slibeværktøj, der bruges til at slibe skærene på husholdningsapparater og køkkenredskaber, tømrer- og VVS-værktøjer.

Industrien producerer fire typer sten til slibning af knive:

• naturlig– novaculite og japansk vandsten, som er dyre og svære at bruge;
• diamant– den mest populære type produkt, den er kendetegnet ved sin variation både i geometriske dimensioner og kornstørrelse. De er kendetegnet ved slidstyrke og effektivitet af brug, samt lave omkostninger;
• keramisk– moderne type slibeværktøj, er kendetegnet ved sin kombination positive egenskaber naturlige og diamantanaloger;
• kunstig– velkendte typer elektrokorund eller karbid er lave i omkostninger, men under brug smuldrer de og er ikke egnede til efterbehandling af skærekanter.

Håndværktøj

• Must til slibning af knive.

Næsten alle ved, hvad musat er, men mange mennesker har ikke engang mistanke om, at dette er navnet på dette produkt. Grunden til dette er, at musat som regel kommer med sæt knive, der udbydes til salg gennem brancheorganisationer.

Musat er en stang lavet af forskellige materialer, udstyret med et håndtag og karakteriseret ved ruheden af ​​arbejdsfladen.

Tegningens ruhed er størrelsen af ​​det indhak, der er påført stangen, og det er denne, der bestemmer graden af ​​ruhed af knivens skæreflade efter forarbejdning. Musaten er udstyret med en stang, der har en vis grad af magnetisering, som sikrer, at metalpartikler dannet under brug når mad og køkkenredskaber. Musats er klassificeret efter:

• stangform– rund og oval, flad og tetraedrisk;
• anvendte materialer– keramik og metal, diamant og blandede designs.

Hver type har visse fordele og ulemper, der bestemmer mulighederne for at bruge enheden og dens formål.

• Manuelle maskiner.

Husholdnings manuelle slibemaskiner til slibning af knive varierer i deres design, men i enhver af dem fungerer en hvæsesten eller hvæsesten som hovedelementet. Slibeværktøjets påvirkning på skæreoverfladen udføres ved hjælp af den indsats, som brugeren udøver. Hovedopgaven udført af en manuel maskine er at skabe og opretholde en optimal slibevinkel af skærekanter i hele arbejdsperioden, hvilket opnås ved stift fastgørelse af kniven i et givet plan. Produceret af industrien forskellige modeller lignende udstyr, forskelligt i størrelse og metoder til fastgørelse af slibemidler og knive, der behandles, samt de anvendte materialer og omkostninger.

Manuelle knivslibere kan bruges ikke kun som hjemmeudstyr, bruges de også med succes af fagfolk. Den eneste forskel mellem husstanden og professionelt udseende brug er deres omkostninger, afhængigt af typen af ​​slibende materialer, der garanterer kvaliteten og hastigheden af ​​slibning.

Professionelle og husholdnings knivslibere udstyret med et elektrisk drev

Tilstedeværelsen af ​​et elektrisk drev forenkler i høj grad processen med at bruge knivslibningsanordninger, dette gælder både modeller til hjemmebrug og professionel brug.

Særpræg ved modellerne forskellige typer anvendelser er:

• betyder elektrisk strøm– for professionelt værktøj er det større, og for husholdningsmodeller er det mindre;
• brugsperiode – bestemmer maskinens evne til at fungere uden stop (PV-on);
• overordnede mål og metode til fastgørelse (installation) på arbejdsflade bord eller andet møbel;
• type og størrelser af slibemiddel tilgængelig til brug på en specifik model;
• funktionalitet - evnen til at slibe knive af forskellige typer (køkken, skæremekanismer og enheder, sakse osv.).

Husstand elektriske skærpere fylder ikke meget og er meget funktionelle, fordi... deres design giver som regel forskellige faste vinkler slibning til forskellige typer knive og andre skæreværktøjer (sakse, skruetrækkere osv.). Evnen til hurtigt og effektivt at slibe skærene på knive er meget vigtig for virksomheder Catering, hvor hastigheden og kvaliteten af ​​tilberedningen afhænger af slibningen. Professionelle knivslibemaskiner er funktionelle enheder udstyret med et slibeværktøj. Høj kvalitet udførelse, der tillader ikke kun grov slibning, men også finjustering af skærene på knive til forskellige formål.

Professionelle modeller har desuden som regel flere driftstilstande, der tillader slibning med forskellig effektivitet nødvendigt til knive lavet af forskellige metaller eller keramik.

Sådan slibes en kniv korrekt derhjemme

Alle ved, at en kniv skal være skarp, og til dette skal den slibes, men hvordan man gør det korrekt er ofte ikke kendt af enhver bruger. Det skal straks bemærkes, at for korrekt udførelse påkrævet arbejde:

• Kend slibevinklerne for hver type knive og andre skæreværktøjer.
• Kunne arbejde på en række forskellige udstyr eller bruge tilgængelige værktøjer.

Slibevinkel af knive til forskellige formål

For knive, der bruges til forskellige formål, er skærekanternes slibevinkler forskellige, hvilket bestemmes af deres formål og karakter af brug.

Denne værdi er for:

• bordknive - 55–60˚, fordi færdiglavede retter er ret bløde og skæres let, og med en mindre slibningsvinkel er der mulighed for at beskadige retterne under spisning;
• jagt- og foldemodeller – 40−45˚, hvilket forklares med deres alsidighed;
• køkkenknive – 30−35˚;
• bruges til professionel udskæring af grøntsager - 35˚;
• bruges til professionel udskæring og udbening af kød – 25−30˚;
• bruges til professionel fiskeskæring - 25˚.

Nogle typer knive slibes med forskellige slibevinkler, f.eks. dem, der er beregnet til at skære brød (vinklen er 15˚), men det er en snævert målrettet brug, hvor slibning skal ske ret ofte, fordi med et fald i denne indikator falder holdbarheden af ​​skærkanterne.

Sådan sliber du en kniv derhjemme med en hvæsesten

For at slibe en kniv korrekt ved hjælp af en hvæsesten, skal du følge flere regler for at udføre arbejdet:

• skal vælges optimal vinkel slibning svarende til formålet med kniven;
• klingen skal placeres i forhold til blokkens plan strengt inde givne parametre slibevinkel for hele arbejdsperioden;
• Skarpe og rykkede bevægelser bør ikke tillades, de skal være glatte og glidende;
• Når du udfører arbejde, skal blokken fugtes generøst med vand fortyndet med sæbe eller rengøringsmiddel.

Sådan skærpes med musat

Processen med at slibe en kniv ved hjælp af musat er vist i følgende figur.

Arbejdet udføres som følger:

• musat er installeret på flad overflade strengt taget i et lodret plan;
• den øverste del af enheden er kombineret med den slebne kant af kniven nær dens håndtag, hvorefter kniven bevæger sig langs kværnens stang i en bueformet bevægelse rettet fra top til bund;
• bevægelserne gentages flere gange på begge kanter af kniven.

Det vil jeg gerne bemærke erfarne brugere kan udføre denne operation i vægt uden stift fastgørelse af stangen på den anvendte enhed.

Sådan slibes en kniv korrekt på en elektrisk slibemaskine

Ved brug af modeller udstyret elektrisk drevet, grundlæggende krav til udførelse af arbejde, der tillader korrekt slibning, er de samme som ved brug af en hvæsesten eller hvæsesten.

Men udover dette er der yderligere krav, der kan formuleres som følger:

• Det er ikke slibemidlet, der skal fugtes med vand, men overfladen af ​​den kniv, der behandles, hvilket forklares ved, at vandet ikke tilbageholdes på et hurtigt roterende hjul;
• bladet må ikke have lov til at overophedes, hvilket kan føre til dets skade, som opstår, når de kanter, der behandles, presses kraftigt mod den slibende overflade;
• kan bruges til at fastgøre skarphedsvinklen ekstra tilbehør, monteret stift til slibemaskinens krop eller i brugerens hænder;
• Ved arbejde på industrielle slibemaskiner er det nødvendigt at bruge personlige værnemidler, såsom handsker og sikkerhedsbriller.

I tilfælde af brug små enheder, beregnet til hjemmebrug, hovedkravet for slibning er den tid, det tager at fuldføre operationen (fiksering af slibevinklen, beskyttelse osv.) udføres af maskinen selv, i henhold til dens design.

Typiske fejl ved gør-det-selv-arbejde

Når man sliber knive på egen hånd, tillader mange brugere typiske fejl, som kan formuleres som følger:

• At skabe en forkert slibevinkel forhindrer kniven i at blive brugt til det tilsigtede formål eller reducerer dens funktionalitet.
• For stort tryk ved arbejde på elektriske modeller eller forkert retning og karakter af bevægelser ved brug af en hvæsesten eller slibesten bidrager til beskadigelse af knivens overflade og ødelæggelse af dens kant.
• Slibning af skærefladen uden forrensning fra snavs og fremmede stoffer fører til skumning af slibemidlet og dets beskadigelse.
• Bruger kun én musat ved slibning af skær. Denne enhed Den er kun beregnet til efterbehandling eller udretning af knivblade, den er ikke beregnet til grundlæggende slibning.
• Manglende fuldførelse af slibningen igen fører til hurtig sløvning af skærekanterne.
• Brug af et slibemiddel (hvidesten eller brynesten) med kun én kornstørrelse.

Fremstilling af en maskine til slibning af knive med dine egne hænder

Selvom man nu om dage sagtens kan købe nødvendigt udstyr og udstyr designet til at slibe knive og andet skærende værktøj, men håndværksborgere fortsætter med at lave knive med egne hænder i deres fritid. Når du laver en knivsliber med dine egne hænder, skal du bestemme dens type (manuel eller elektrisk) og typen af ​​slibende materialer, der anvendes (blok, hjul, slibebånd), samt de tilgængelige materialer, der skal bruges til at lave kroppen af ​​den samlede enhed og dens ramme. Lad os overveje muligheden manuel slibemaskine bruge en slibende sten og krydsfiner som rammen af ​​strukturen. Udseende Den samlede enhed er vist i følgende figur.

At slibe en kniv er en opgave, som enhver mand skal stå over for fra tid til anden. I næsten alle hjem kan du nu finde den velkendte slibeklods. Dette enkle værktøj er dog ikke den eneste (og ikke den mest bekvemme) måde at slibe køkkenknive på.

Hvis du ikke vil købe professionelt værktøj- hvis du ønsker det, kan du selv gøre det enkelt, men mere effektivt kværn.

1 Om design af knivslibemaskiner

Den vigtigste nuance, der adskiller et professionelt værktøj fra en almindelig brynesten, er mere præcist arbejde med slibningsvinklen. Det er den vinkel, som skæret slibes i, der er hovedkravet, der påvirker knivens skarphed. Hvis du beregner og opnår denne vinkel korrekt, vil selv en hjemmelavet slibemaskine give dig mulighed for at slibe knive til knivskarphed.

Et håndholdt bordpladeværktøj af denne type ser sådan ud:

Støttedel. "Sål", som er solidt fastgjort til bordet, og hvorpå andre elementer i maskinen er placeret.

Plads til fastgørelse af en kniv.Den er lavet i form af en klemme.

Flytbart stativ med påsat slibeklods. Stangens slag skal begrænses, så bevægelsen sker i et plan, hvorved kniven slibes i den ønskede vinkel.

En mekanisme til at justere den vinkel, hvormed blokken kan bevæge sig.

Sådanne enheder (med fiksering af knive eller sakse) er mere bekvemme. Du kan anvende mere kraft i dem, da det er mere bekvemt at flytte blokken end kniven.

Nogle maskiner er designet omvendt - de holder ikke en kniv, men en slibesten, hvis vinkel kan (eller ikke kan) ændres. Sådanne modeller er enklere i design og adskiller sig væsentligt fra en almindelig slibesten, der ligger på bordet, kun i evnen til nøjagtigt at justere og holde ønsket vinkel vippe

Sådanne installationer er ikke kun egnede til knive - de kan også bruges til at slibe lige saks.

1.1 Kort oversigt over modeller

Før du finder ud af, hvordan du opretterDIY knivslibemaskine -Lad os se på, hvilke modeller du kan købe:

1. Lansky. Koster omkring 6 5-80 $. Har en klemme til knive (saks), stangen er bevægelig. Vinkeljustering - fra 17° op til 30 °.
2. SpitJack. Koster omkring $40.
3. Aligner AKEFC. Koster omkring $90.
4. Ganzo Touch Pro. Det koster omkring 90-100 kr.
5. Apex 4 Kit Edge. Koster omkring 200-220 $. Velegnet ikke kun til køkkenknive og sakse, men også til jagtknive.
6. Ruixin ( Koreanske kopier af ovenstående Spids). De koster omkring 30-40 $.

Ud over de anførte modeller er der et betydeligt udvalg af andre lignende installationer. Den omtrentlige prisklasse for slibemaskiner på mellemniveau er omkring $30.

Chief's Choice knivslibemaskine

Du kan også finde mere bekvemme (men også dyrere) elektriske slibeapparater. Disse inkluderer kompakte enheder Chief's Choice (modeller 312, 320, CH-310, 1520 De koster fra 120 til 250-300 $, og tillader slibning i en vinkel på 20° Enhedernes strømforbrug er op til 150 W En sådan elektrisk slibemaskine til flade knive bruges hovedsageligt i restaurantbranchen. Sådanne modeller er naturligvis ikke egnede til andre produkter (sakse, jagtknive osv.).

Ud over elektriske modeller har Chief's Choice lignende mekaniske anordninger. De er en slibesten, der er installeret i en given vinkel i kroppen dem (ca. $40-50), og bruges også hovedsageligt i restaurationsbranchen, til køkkenknive.

2 Grundlæggende oplysninger om at lave en hjemmelavet maskine

At lave en elektrisk maskine korrekt er ikke en opgave for en amatør. Men at lave en bordplade manuel mulighed- er ret ægte.

Der er mange muligheder for at skabe det, så vi vil kun overveje nogle få af dem.

Det vigtigste krav til den maskine, der skabes, vil være den valgte vinkel - denne bestemmer direkte, hvor skarp skæret vil være, og hvor længe det vil holde.

Jo tyndere den er (dvs. jo mindre slibevinklen er), jo skarpere vil kniven være, men også jo mindre holder den. Derudover anbefales det ikke at skære hårde produkter med en kniv, der er slebet for skarpt (i en vinkel på mindre end 15-20º: det bliver hurtigere matte).

Specifikke tal omfatter:

slibevinkel på knive (køkken, jagt) - 15-30º (eller bedre - 20-30º);

Slibningsvinklen på saks (hård) er omkring 50º.

2.1 Første metode

Lad os først se på den enkleste mulighed.

For at skabe den maskine, vi har brug for:

2 træhjørner (optimal sidelængde - 20-30 cm).

6-8 skruer med spændemøtrikker.

Slibesten.

Trance Portir for at indstille vinklen korrekt.

Designet er lavet sådan:

Der bores 3-4 huller i begge hjørner -for at fæstne dem sammen.

Blokken monteres mellem hjørnerne i den ønskede vinkel.

Hjørnerne spændes med skruer, der sikrer blokken i den ønskede position.

Til slibning af knive (køkken, jagt - det gør ikke noget) eller saksdu skal bare skubbe bladet ned langs blokken. Klingen skal være strengt lodret.

Om nødvendigt kan mærker med hjørner påføres hjørnerne. For at ændre vinklen (eller for at udskifte stangen), skal du blot løsne skruerne, der strammer hjørnerne og flytte stangen. Hvorefter skruerne spændes igen.

Denne enhed er god, fordi den giver dig mulighed for at ændre vinklen. Blandt dets ulemper kan vi bemærke, at det faktisk ikke er meget mere bekvemt end at arbejde med en konventionel slibesten.

2.2 Mulighed to

Lad os nu komplicere opgaven: vi laver en slibemaskine, der er mere bekvem at bruge.

Til dette skal du bruge:

Et stykke laminat (spånplade, krydsfiner).

Trælameller (længde - ca. 1 meter, tykkelse og højde - ca. 2-4 cm), eller to lameller - en 50-70 cm lang, den anden - op til 40.

Sandpapir.

2 bolte med tilspændingsmøtrikker.

Træsav.

Vinkelmåler.

Markør (blyant, kuglepen, tusch - ethvert markeringsværktøj).

Selve processen ser sådan ud:

Nu - skal tage stilling, som giver dig mulighed for at køre blokken i samme vinkel. For det:

Nu står den tilbage lave en sandpapirholder(som vil blive brugt i stedet for en slibesten). For at gøre dette skal du bruge:

Tag den anden skinne og placer den på det U-formede stativ og knivholderen.

Klip den nødvendige del af (den der går fra holderen til stativet, +5-10 cm margin).

På den ene kant limer vi sandpapir.

Det optimale slibemiddel er fra P600 til P2000.

OG Ulemperne ved dette design kan bemærkes:

manglende evne til at justere vinklen: produktet giver dig mulighed for kun at arbejde i en vinkel, valgt i første omgang (dette er ikke en ulempe, hvis maskinen skal laves til køkkenet);

For at bruge sandpapir af forskellige slibemidler skal du lave en separat strimmel til hver.

Som en mulighed, for ikke at lave flere lameller, kan du klæbe 4 stykker sandpapir med forskellige slibemidler på en lamel.

Ved arbejde (slibning) placeres en sådan maskine på kanten af ​​bordet. Boltene, der stikker ud nedefra, vil hvile mod det, på grund af hvilke maskinen vil stå ét sted, når stativet med sandpapir bevæger sig.

2.3 Hvordan laver man en hjemmelavet knivslibemaskine? (video)

2.4 Hvordan skærpes?

H for ikke at ødelæggeknivslibemaskine skal bruges korrekt:

Knivens bevægelser langs blokken skal være glatte, uden ryk og ikke særlig hurtige.

Trykket på klingen skal være jævnt. Trykkraften vælges individuelt.

Klingen skal slibes jævnt i hele sin længde.

Hvis det er nødvendigt, skal du afkøle kniven ved at sænke den ned i vand.

Når slibningen er afsluttet, anbefales det at slibe bladet med sandpapir op til 800 grit.

For at kontrollere kvaliteten af ​​slibningen kan du placere den på en passende overflade (f. skærebræt) ark papir og kør en kniv hen over det. Et godt slebet blad skærer papir. Hvis det skærpes dårligt, vil arket rynke eller rive.