Berita bintang
Apakah helaian CP dalam pembinaan? Papan DSP - aplikasi untuk lantai: ciri teknikal, kelebihan dan pemasangan. Aplikasi produk tambahan
papan DSP (papan zarah simen)- bahan binaan dan kemasan popular yang terdiri daripada serpihan kayu, simen Portland, air dan bahan tambahan khas yang menyediakan ciri prestasi yang diperlukan.
Papak dibuat dengan menekan. Hasilnya adalah helaian tahan lama dengan permukaan dan hujung licin, yang membolehkan anda menjimatkan masa dengan ketara semasa pemasangannya. Ini adalah bahan yang tidak mudah terbakar, jadi ia disyorkan untuk digunakan secara meluas dalam pembinaan.
DSP digunakan:
- sebagai pelapisan tiang, pelapisan dalaman dan luaran dinding, pelapisan pintu masuk
- untuk pembinaan partition tahan lembapan dan pelapisan dinding di dalam bilik basah
- sebagai penutup depan untuk lantai, siling, ambang tingkap, mewujudkan asas untuk bumbung
- sebagai acuan kekal untuk membina asas
Ciri teknikal papan zarah terikat simen
DSP, yang ciri teknikalnya adalah antara yang terbaik di kalangan bahan panel berasaskan kayu, digunakan secara meluas dalam pembinaan, pertanian dan bidang lain dalam kehidupan kita. Dalam jadual ini anda boleh melihat ciri teknikal utama papan zarah terikat simen.
| Indeks | Unit | Maknanya |
|---|---|---|
| Modulus keanjalan dalam lenturan, tidak kurang | MPa | 3000-3500 |
| Kekuatan impak, tidak kurang | J/m² | 1800 |
| Ketumpatan | kg/m³ | 1100-1400 |
| Kekuatan tegangan berserenjang dengan lapisan papak, tidak kurang | MPa | 0,35-0,4 |
| Kelembapan | % | 9±3 |
| Penyerapan air dalam 24 jam, tidak lebih | % | 16 |
| Pengurangan dalam kekuatan lentur (selepas 20 kitaran pengaruh suhu dan kelembapan), tidak lebih | % | 30 |
| Kekonduksian terma (m-°C) | W | 0,26 |
| Indeks Penyebaran Api | 0 (api tidak merebak ke atas permukaan) | |
| Kumpulan penjana asap | D (tidak mengeluarkan gas dan wap toksik) | |
| Tempoh jaminan operasi dalam struktur bangunan | tahun | 50 |
| Kekuatan lenturan | MPa | 7-12 |
| Kekerasan | MPa | 45-65 |
| Rintangan khusus untuk menarik skru keluar dari pembentukan | N/m² | 7 |
| Kitaran rintangan fros | 50 | |
| Bengkak dalam ketebalan dalam 24 jam, tidak lebih | % | 2 |
| Bengkak dalam ketebalan (selepas 20 kitaran pengaruh suhu dan kelembapan), tidak lebih | % | 5 |
| Haba tertentu | kJ (kg-°C) | 1,15 |
| Had rintangan api | min | 50 |
| Kelas biostabil | 4 | |
| Kumpulan mudah terbakar | G-1 (sukar dibakar) |
Kelebihan DSP
- Kemesraan alam sekitar. Papan partikel simen tidak mengeluarkan bahan toksik ke atmosfera dan tidak mengandungi komponen berbahaya kepada kesihatan manusia.
- Keselamatan api. Tidak menyebarkan pembakaran dan tidak menyala dalam masa 40-50 minit pendedahan kepada api.
- Serasi dengan bahan lain. Helaian DSP mempunyai permukaan licin, jadi anda boleh meletakkan jubin di atasnya, gam kertas dinding atau cat tanpa meratakan terlebih dahulu.
- Rintangan air. Bahan ini mempunyai penyerapan air yang rendah dan mengekalkan dimensi asalnya selepas pengeringan.
- Kestabilan biologi. Tidak terdedah kepada acuan dan cendawan, tidak menarik serangga dan tikus.
- Ketahanan. Bahan ini mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan mengekalkan ciri prestasi sekurang-kurangnya 50 tahun.
Dimensi DSP
Lihat saiz dan ketebalan helaian CBPB:
| Pengeluar Loji Tamaksky | Pengeluar Loji Kostroma | ||
|---|---|---|---|
| 2700x1250x8 mm | 3200x1250x8 mm | 3200x1200x8 mm | 2700x1200x8 mm |
| 2700x1250x10 mm | 3200x1250x10 mm | 3200x1200x10 mm | 2700x1200x10 mm |
| 2700x1250x12 mm | 3200x1250x12 mm | 3200x1200x12 mm | 2700x1200x12 mm |
| 2700x1250x16 mm | 3200x1250x16 mm | 3200x1200x16 mm | 2700x1200x16 mm |
| 2700x1250x18 mm | 3200x1250x18 mm | 3200x1200x18 mm | 2700x1200x18 mm |
| 2700x1250x20 mm | 3200x1250x20 mm | 3200x1200x20 mm | 2700x1200x20 mm |
| 2700x1250x24 mm | 3200x1250x24 mm | 3200x1200x24 mm | 2700x1200x24 mm |
Di mana untuk membeli papan partikel berikat simen
Papan DSP boleh dibeli di kompleks gudang kami di Moscow dan wilayah Moscow. Anda boleh memesan penghantaran bahan dengan pembayaran di tempat.Ia adalah mungkin untuk membentuk mesin pasang siap dengan
Untuk perbandingan dengan bahan lain, kami cadangkan menggunakan ciri-ciri seperti:
- keselamatan api;
- kemudahan pemasangan;
- rintangan kepada acuan dan penyakit;
- ulasan pembina;
- ulasan daripada penduduk dan pemilik rumah.
Kelas keselamatan kebakaran dan mudah terbakar
Dalam parameter ini, DSP lebih unggul bukan sahaja kepada penebat polimer dan PVC, tetapi juga kepada konkrit kayu. DSP diberikan kelas mudah terbakar - G1, iaitu, ia sukar dibakar. Oleh kerana sebahagian besar simen, setiap taburan dikelilingi oleh batu simen, jadi untuk memulakan proses pirolisis dalam kayu yang terletak berhampiran dengan permukaan pendedahan kepada suhu 500 darjah atau lebih selama setengah jam diperlukan.
Sebaik sahaja kesan haba dikeluarkan, proses pirolisis selesai dengan cepat, kerana sentuhan rapat banyak cip diperlukan untuk tindak balas mampan diri bermula.
Jika suhu melebihi 700 darjah, dan kesan ini berlangsung selama lebih sejam, maka pirolisis cip bermula di seluruh kedalaman papak.
Pada suhu ini, mana-mana bahan binaan kehilangan kekuatan secara mendadak, dan konkrit runtuh sepenuhnya. Oleh itu, selepas kebakaran sebesar itu, rumah itu tidak boleh dibaiki, melainkan kebakaran itu bersifat tempatan dan hanya terbakar. kawasan kecil rumah-rumah.
Malah permulaan proses pirolisis tidak membawa kepada pembebasan bahan toksik terutamanya, kerana komponen utama gas pirolisis (asap) adalah:
- nitrogen;
- karbon dioksida;
- karbon monoksida.
Hanya karbon monoksida yang menimbulkan bahaya yang serius, tetapi, pertama, sangat sedikit daripadanya dibebaskan semasa proses pirolisis, dan kedua, semasa kebakaran, pembakaran berlaku dalam keadaan kekurangan oksigen, jadi karbon monoksida dibebaskan di mana-mana dalam kuantiti yang banyak.
Oleh itu, DSP salah satu yang paling selamat dari segi ketahanan api bahan dan setanding dengan papan eternit gipsum dan papan gentian. Ia jauh lebih selamat daripada penamat dari:
- papan lapis;
- papan;
- konkrit kayu;
- papan gentian penebat;
- buih dan plastik.
Kemudahan pemasangan
Disebabkan kandungan simen CBPB yang tinggi jauh lebih berat daripada kebanyakan orang lain bahan kemasan.
Berat badan kepingan nipis adalah 25–45 kg, jadi sekurang-kurangnya 2 orang diperlukan untuk bekerja dengan mereka.
Untuk bekerja dengan kepingan tebal, 5-6 orang diperlukan, kerana berat kepingan dengan ketebalan 26 mm melebihi 200 kg.
Memotong bahan juga penuh dengan kesukaran, kerana ia perlu digunakan gergaji bulat berkelajuan tinggi dan bilah bersalut berlian atau berujung karbida.
Oleh itu, dari segi kemudahan pemasangan, DSP adalah lebih rendah daripada kebanyakan bahan kemasan. Lagipun, beratnya, dengan dimensi dan ketebalan yang sama, melebihi berat bahan kemasan lain, termasuk LSU dan konkrit kayu.
Tahan kepada acuan dan penyakit
Disebabkan fakta bahawa kayu di CBPB tidak mempunyai sentuhan langsung dengan udara, ia kurang terdedah kepada acuan dan penyakit.
Di samping itu, untuk produk yang dihasilkan mengikut keperluan GOST, cip direndam terlebih dahulu dalam larutan kapur atau lain-lain. reagen, meningkatkan kestabilan biologi kayu
Ulasan daripada pembina dan penduduk tentang blok simen kayu
Untuk mengumpulkan ulasan yang paling boleh dipercayai tentang ciri, aplikasi dan harga DSP, kami beralih ke forum, yang penggunanya termasuk:
- pembina profesional;
- jurutera berpengalaman;
- pemilik pangsapuri dan rumah;
- orang yang berpengalaman dalam menjalankan pembaikan bebas.
Di sini senarai forum dengan urutan perbincangan DSP:
- Forumhouse;
- Forumgrad;
- Rumah NGS;
- Vegalab;
- Kami sedang membina sebuah rumah;
- Mastergrad;
- Idea untuk rumah anda;
Bidang penggunaan DSP
DSP digunakan secara meluas dalam banyak bidang pembinaan kerana ciri teknikalnya. Produk moden berdasarkan simen dan serutan kayu, mereka bersaing dengan papan eternit, papan gentian dan papan lapis.
Bilik gaya loteng
Kemasan muka depan DSP
Rumah yang fasadnya dipenuhi dengan DSP memperoleh penampilan estetik. Lapisan hadapan produk sedemikian boleh mempunyai reka bentuk yang berbeza. Mereka meniru bahan kemasan lain (batu, kerja bata, plaster) atau mempunyai permukaan kasar hiasan yang diperbuat daripada serpihan batu pelbagai warna dan pecahan.
Papak hiasan yang digiling menyerupai batu dan bata 
Kekuatan tinggi, penentangan terhadap pengaruh negatif persekitaran dan penampilan estetik CBPB hiasan membolehkan mereka berjaya digunakan untuk kerja fasad dalam pembinaan rumah persendirian 
Pelbagai lapisan hiasan hadapan yang diperbuat daripada serpihan batu
TENTANG bahan hiasan Video ini akan memberitahu anda tentang DSP untuk kemasan fasad:
Penggunaan DSP untuk lantai
Apabila meletakkan DSP di atas lantai di sepanjang gelegar, disyorkan untuk memilih ketebalan produk 24 mm atau lebih untuk memastikan kekuatan penutup lantai yang mencukupi.
Pengikat dengan gelegar
Apabila bekerja di dalam rumah, adalah perlu untuk menjalankan langkah-langkah persediaan - menutup lubang di pangkalan, jika ada, betulkan balak, letakkan penebat dan bahan penghalang wap.
Kerja Persediaan sebelum meletakkan CBPB di atas lantai
Papak dipasang menggunakan skru mengetuk sendiri, dan skru dengan kepala benam balas hendaklah direndam ke dalam badan rasuk kayu sebanyak 20 mm. Hasilnya ialah subfloor yang rata sempurna dengan ciri prestasi cemerlang.
Pembinaan bingkai
DSP telah membuktikan diri mereka cemerlang dalam pembinaan rumah jenis rangka. Terdapat dua pilihan - membeli kit rumah siap pakai dari panel SIP berdasarkan DSP atau mendirikan dinding secara berasingan di antaranya penebat mineral. Papak dipasang menggunakan sarung kayu atau logam, bingkai dijahit di sekeliling perimeter, dan kemudian bukaan tingkap dan pintu dipotong. Unsur-unsur sarung dipasang dalam kenaikan 60 cm supaya bahan penebat boleh dipasang dengan kukuh di antara mereka. Plat diambil setebal 10–16 mm dan dipasang dengan skru tergalvani.
Rumah menggunakan teknologi bingkai menggunakan DSP
Artikel berkaitan:
Rumah bingkai buat sendiri: arahan langkah demi langkah. Adakah anda ingin membina rumah bingkai dengan tangan sendiri? Arahan langkah demi langkah yang diberikan dalam artikel ini akan membantu anda memahami semua selok-belok dengan cepat dan mudah, walaupun untuk pemula.
Kerja-kerja kemasan dalaman
Keselamatan alam sekitar papan zarah simen telah memungkinkan untuk menggunakannya sebagai bahan kemasan sepenuhnya di dalam rumah untuk sebarang tujuan. Oleh kerana rintangan kelembapan yang tinggi, bahan ini telah menggantikan papan eternit dengan ketara, yang tidak disyorkan untuk digunakan pada dinding di bilik basah.
Meratakan dinding dan lantai di bilik mandi
DSP digunakan untuk meratakan dinding yang berkesan dan kemasan seterusnya dengan bahan kemasan hiasan. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah bahagian dalam (loteng, perindustrian, berteknologi tinggi dan lain-lain), di mana tekstur konkrit mentah sesuai, DSP digunakan untuk mencipta permukaan aksen dan juga untuk menutup keseluruhan bilik.
Dinding aksen di dalam bilik tidur di kepala katil diperbuat daripada panel simen
Mengikat plat bergantung pada ketebalan dan dimensi helaian, dan, dengan itu, beratnya. Produk berat diikat di sepanjang sarung, dan yang ringan diikat menggunakan larutan khas atau damar wangi.
Pengeluaran panel SIP daripada DSP
Panel SIP yang diperbuat daripada DSP ialah bahan tiga lapisan, di mana penebat yang diperbuat daripada polistirena yang diperluas, gentian basalt atau busa poliuretana (PPU) dipasang di antara kepingan.
Penampilan panel sandwic
Umum ciri tersendiri bahan adalah kebakaran yang tinggi dan keselamatan alam sekitar. Kemungkinan pembinaan cepat rumah persendirian dan penjimatan yang ketara pada kerja-kerja penamat fasad.
Memasang kit rumah dari SIP dengan DSP
Penggunaan DSP untuk acuan dalam pembinaan monolitik
Terdapat beberapa kelebihan memasang acuan kekal jenis ini apabila menghasilkan karya monolitik:
- Pengurangan kerja pemasangan dan jumlah istilah pembinaan objek.
- Permukaan sedia untuk penamat.
- Keuntungan yang tinggi bagi pembinaan kemudahan secara keseluruhan.
- Jaminan struktur yang kukuh dan boleh dipercayai.
Pembinaan monolitik menggunakan acuan DSP kekal
Kaedah pemasangan
DSP boleh dipasang cara yang berbeza bergantung kepada tujuan ia digunakan. Apabila menyiapkan atau menebat bangunan, ia dilekatkan pada sarung yang diperbuat daripada profil logam atau blok kayu, bolt mengetuk sendiri atau paku. Pemasangan acuan kekal juga melibatkan pendirian bingkai (memandangkan berat berat papak, ia, seperti sarung apabila kemasan dinding, mesti cukup kuat). Di samping itu, papak boleh diletakkan pada gelegar (semasa memasang lantai) atau kasau (di bawah penutup bumbung). Untuk hiasan dalaman mereka juga boleh dilekatkan pada dinding dengan mortar atau mastic.
Bersedia untuk pemasangan salutan DSP
Sebelum memulakan kerja menyusun permukaan kasar yang diperbuat daripada CBPB, asas lantai mesti disediakan dengan betul. Sebagai contoh, dalam kes meletakkan bahan pada tapak kayu papan lama atau reput mesti dibongkar dan diganti dengan yang baru
Adalah penting untuk menutup semua retakan dengan dempul, dan asas kayu disiapkan untuk lekatan yang lebih baik pada gam di mana penutup papak akan dipasang.
Jika pemasangan akan dijalankan pada asas konkrit, maka ia juga harus diperiksa dengan teliti untuk kerosakan dan dibaiki jika perlu. Juga, jika terdapat sisihan mendatar yang kuat, perataan dilakukan dengan campuran simen. Apabila meletakkan CBPB di atas tanah, adalah perlu untuk meratakan permukaan terlebih dahulu - ini boleh dilakukan dengan menuangkan campuran pasir-kerikil setebal 20 cm ke atas tanah dan padatkannya.
Proses membina gazebo dengan lantai DSP
Pilihan terbaik ialah meletakkan papak CBPB pada kayu balak. Dalam kes ini, jika ia dirancang untuk memasang asas terus di atas tanah, sokongan untuk kayu balak dipasang di atas tanah, dan penebat hidro dan haba juga diletakkan. Jarak antara penyokong boleh berbeza dari 0.5 hingga 1 m - penunjuk ini bergantung pada ketebalan kayu yang digunakan untuk kayu balak.
Bahan dan alatan yang perlu disediakan untuk bekerja dengan DSP:
- kayu untuk kayu balak (bahagian 150x100 atau 50x100 mm);
- Papan DSP dalam kuantiti yang diperlukan;
- penyelesaian antiseptik untuk kayu;
- alat menggergaji (contohnya, gergaji besi);
- bahan untuk kalis air dan penebat;
- alat untuk mengambil ukuran (pita pengukur, pensel);
- bahan pengikat;
- gerudi.
Ikat papak lantai menggunakan skru mengetuk sendiri
Bagaimana untuk melukis papan DSP
Untuk memberikan papan DSP penampilan yang menarik, paling banyak dengan cara yang mudah sedang mewarna. Selepas penyediaan permukaan yang sesuai, sapukan dua lapisan cat menggunakan penggelek atau. Selalunya, untuk melukis DSP, mereka menggunakan:
Cat akrilik . Cat ini mempunyai lekatan yang baik dan sangat tahan haus. Jika keupayaan kewangan membenarkan, lebih baik menggunakan cat yang mengandungi pelarut, tetapi juga cat akrilik fasad larut air, apabila aplikasi yang betul, akan bertahan dari 3 hingga 5 tahun.
Cat lateks . Salutan ini tahan alkali dan lemah larutan asid, mudah dicuci dan dibersihkan secara mekanikal dengan detergen. Selain itu. Kerja-kerja lukisan Anda boleh melakukannya sendiri, yang akan menjimatkan jumlah yang besar.
Cat silikat . Penggunaan salutan jenis ini mempunyai lekatan yang tinggi, kebolehtelapan wap mereka menyediakan keadaan optimum untuk peredaran udara, yang menghalang penampilan acuan dan kulat lain. Salutan tidak takut pengaruh atmosfera dan bahan pencuci, dan hayat perkhidmatan akan memenuhi walaupun keperluan tertinggi.
Sebelum anda mula mengecat DSP, adalah perlu untuk mengambil kira bahawa penggunaan cat alkyd tidak diingini, kerana sentuhan langsung dengan alkali boleh menyebabkan keretakan dan pengelupasan salutan.
1 Papak itu diperbuat daripada apa? Adakah bahan tambahan diperlukan?
DSP ialah bahan binaan kepingan berbilang komponen, proses pembuatannya menggunakan simen Portland dan pencukur kayu. Di samping itu, papan mengandungi bahan tambahan kimia khas yang membolehkan bahan asas untuk wujud bersama tanpa sebarang masalah. Malah, dalam keadaan biasa, kayu tidak mesra dengan simen, yang menimbulkan kelembapan berlebihan dan berkaitan meledingkan dan membusuk bahan.
Simen dan pencukur Portland digunakan untuk pembuatan CBPB
Penggunaan bahan tambahan khas (sehingga 2.5–3% daripada jumlah isipadu) menghapuskan akibat negatif kedekatan kayu dan simen, memberikan CBPB seperti ciri berfaedah komponen pertama dan kedua, seperti rintangan haba dan rintangan api. Selain itu, disebabkan nisbah peratusan - 24% daripada kayu menyumbang 65% daripada simen - papak juga memperoleh yang lain. sifat positif: kekuatan tinggi, rintangan fros, sifat kalis bunyi, kebolehtelapan wap dan pengabaian sepenuhnya bahan oleh kedua-dua serangga dan tikus.
Di samping itu, kedua-dua kayu dan papan simen menunjukkan kualiti seperti ketahanan terhadap kulat, rintangan kelembapan, ketahanan terhadap pengecutan haba dan keserasian dengan kebanyakan bahan kemasan, yang dijelaskan oleh lekatan yang dicemburui. Pada masa yang sama, bahan tambahan kimia dalam CBPB bukanlah bahan berbahaya kepada alam sekitar, kerana ia tidak mengandungi asbestos atau formaldehid.
Ciri teknikal DSP
Semasa pengeluaran, komposisi simen berkekuatan tinggi dicampur dengan pencukur kayu pelbagai pecahan, air dan beberapa reagen kimia (contohnya, dengan kaca cecair atau garam aluminium). Dengan bertindak balas dengan pencukur kayu, bahan kimia memineralkannya, dengan itu meningkatkan kekuatan dan ketahanan papak.
Pelbagai lapisan adalah kualiti utama papak, menjamin kualiti tinggi dan kekuatan istimewanya. Struktur papak dibentuk sedemikian rupa sehingga pecahan besar cip terletak di dalam, dan pecahan kecil terletak di luar. Selepas menyediakan papan zarah berikat simen, ia diletakkan dalam lapisan dalam acuan khas di bawah penekan, dari mana CBPB multilayer siap dengan permukaan licin di satu sisi keluar.
DSP: ciri teknikal papan adalah sedemikian rupa sehingga ia tidak memerlukan penggunaan dempul kemasan. Ia cukup untuk melukis papak selepas penempatan. Dalam sesetengah kes, sapukan lapisan primer nipis sebelum mengecat sudah memadai.
Lantai DSP: meletakkan nuansa
Secara umum, pemasangan papak CBPB dijalankan dengan cara yang sama seperti pemasangan papak OSB.
Apabila menjalankan kerja, adalah penting untuk mengikuti beberapa peraturan, dan kemudian asas lantai akan dibuat dengan kualiti tertinggi yang mungkin: . rasuk kayu untuk kayu balak mesti dirawat dengan sebatian yang menghalang reput
Sebatian khas boleh digantikan dengan minyak mesin;
- rasuk kayu untuk kayu balak mesti dirawat dengan sebatian yang menghalang reput. Sebatian khas boleh digantikan dengan minyak mesin;
Antiseptik untuk impregnasi kayu
- apabila memasang papak pada senarai yg panjang lebar konkrit untuk kayu balak anda boleh menggunakan kayu dengan keratan rentas yang lebih kecil - sehingga 50x50 mm. Ini akan menjimatkan ruang yang berguna;
- apabila memasang log, anda harus memantau tahapnya - ia mestilah mendatar dengan ketat;
- sebelum pemasangan, papan CBPB dibentangkan di sepanjang gelegar - ini akan membolehkan anda menentukan mana yang perlu dipangkas jika perlu;
- gam mesti dicampur dengan baik sebelum digunakan;
- Jurang pampasan di sepanjang dinding akan membolehkan anda mengelakkan ubah bentuk pangkalan DSP.
Satu lagi contoh aplikasi DSP
DSP adalah bahan yang cukup bagus jika anda menggunakannya untuk membuat tapak rata. Tidak sukar untuk bekerja dengannya, tetapi kerana jisim lembaran yang besar, lebih baik mendapatkan pembantu.
Ciri pemasangan
Papak berasaskan campuran zarah terikat simen mudah diproses. Untuk memotong anda memerlukan gergaji besi dengan gigi halus. Gigi besar menyumbang kepada pembentukan habuk dan membuat tepi bahagian tidak rata, jadi alat ini tidak sesuai untuk menggergaji CBPB.
Apabila menyusun senarai yg panjang lebar kering, penutup konkrit atau kayu digunakan sebagai asas untuk papak. Ia juga mungkin untuk meletakkan kepingan pada bingkai, sel-selnya telah diisi terlebih dahulu dengan bahan penebat (bulu mineral, plastik buih, tanah liat yang diperluas, atau jenis pengisi kering lain).
Plat dipasang dengan skru mengetuk sendiri atau menggunakan campuran gam. Gam mesti diagihkan secara sama rata ke atas permukaan bahan dengan kulir bertakuk, tidak meninggalkan jurang. Ini akan membantu mengelakkan ubah bentuk bahan.
Ia juga penting untuk mengisi sendi dengan murah hati komposisi pelekat untuk mendapatkan monolit. Skru mengetuk sendiri diskrukan pada selang 35-50 cm
Apabila melapisi dinding luar bangunan dengan DSP, kaedah pemasangan digunakan yang melibatkan penyusunan sarung. Bahagian bingkai boleh menjadi kayu atau diperbuat daripada profil logam. Apabila memilih pokok, disyorkan untuk merawatnya terlebih dahulu dengan penyelesaian antiseptik untuk melindunginya daripada penuaan pramatang dan proses mikrobiologi.
Untuk mencipta perlindungan haba untuk rumah, disyorkan untuk meletakkan bahan penebat haba di antara dinding rumah dan DSP. Keutamaan harus diberikan bulu basalt, yang mempunyai penunjuk yang baik kebolehtelapan wap (dinding akan bernafas) dan rintangan yang tinggi terhadap lembapan (hygroscopicity yang rendah akan menghalang penyerapan lembapan ke dalam lapisan penebat haba).
Kemasan papak yang diperbuat daripada papan zarah terikat simen melibatkan merawat permukaan dengan primer, meletakkan mesh pengukuhan dan menggunakan lapisan plaster hiasan. Fasad dicat dengan warna yang menggemakan elemen seni bina bahagian luar yang lain.
Susunan lantai menggunakan DSP
Mari kita pertimbangkan susunan lantai yang diperbuat daripada papan gentian berikat simen pada gelegar menggunakan contoh balkoni.
Langkah 1. Lapisan penebat diletakkan di bawah gelegar. Log dipasang selari dengan dinding pada jarak kira-kira 30-40 cm antara satu sama lain.
Gelung dipasang di atas penebat
Langkah 2. Bar silang dipasang dan sarung dibuat. Antara mereka sendiri blok kayu disambung menggunakan penjuru logam dan skru mengetuk sendiri.
Bar silang dipasang, sarung sedia
Langkah 3. Ruang antara gelegar diisi dengan bahan penebat.
Meletakkan penebat
Langkah 4. papan DSP saiz yang diperlukan diletakkan melintasi gelegar membujur. Lebar sekeping bahan hendaklah kurang sedikit daripada lebar balkoni (dengan 5-10 mm).
Meletakkan papan CBPB
Langkah 5. Papak diikat dengan skru mengetuk sendiri pada gelegar. Jurang antara papan DSP dimeterai dengan komposisi pelekat.
Membetulkan papak dengan skru mengetuk sendiri
Video - Meletakkan jubin pada DSP
DSP dalam proses mencipta asas
Papak berasaskan simen dan pencukur boleh digunakan untuk membuat acuan, yang membantu semasa menuang asas. Ketebalan bahan bergantung pada dimensi asas yang diperlukan dan berkisar antara 16 hingga 26 mm.
Kekuatan acuan DSP.
Kemudahan pemasangan papak mengurangkan kos buruh dengan susunan magnitud dan memendekkan masa yang diperlukan untuk kerja, sekali gus mengurangkan kos menuangkan asas. Cat khas boleh digunakan di luar, selepas itu ia akan memperoleh sifat kalis air menegak. Oleh kerana kekuatan tinggi papak, acuan tahan terhadap ubah bentuk semasa menuang dan mengeringkan larutan konkrit.
Fleksibiliti DSP membolehkan bahan ini digunakan dalam pembinaan perumahan berdasarkan bingkai, untuk meratakan penutup lantai dan dinding, serta semasa pemasangan bumbung lembut di bangunan apa-apa jenis. Papan lantai CSP menerima ulasan yang baik daripada pembina di seluruh dunia, terima kasih kepada kualiti tinggi bahan dan ciri-ciri yang sangat baik.
Aplikasi papan partikel simen untuk lantai
Kelebihan utama DSP dianggap sebagai kekuatan dan ketahanan yang tinggi
Penggunaan bahan binaan terdiri daripada meletakkan panel siap jenis lain sebab:
- permukaan rata lantai kayu atau simen;
- kayu balak dipasang pada jarak yang sama.
Jubin seramik boleh dilekatkan pada permukaan papak, lantai boleh diletakkan, dan lamina atau parket boleh diletakkan. Ciri-ciri bahan itu dipelihara selama beberapa dekad, dengan syarat teknologi pemasangan diikuti.
Skop penggunaan papan CBPB
Seperti yang dinyatakan di atas, papan DSP, penggunaannya memastikan kekuatan mekanikal yang tinggi bagi struktur yang dibuat, digunakan secara meluas dalam kerja pembinaan, pembaikan dan penamat, khususnya:
- Dalam pembuatan acuan asas dan struktur bertetulang monolitik yang lain. Penggunaan DSP dengan ketara memudahkan proses pemasangan; di samping itu, reka bentuk ini menghalang kebocoran konkrit dan memastikan pembentukan dinding sisi licin yang tidak memerlukan melepa berikutnya.
- Apabila menutup dinding dan mendirikan . Dalam kebanyakan kes, helaian DSP dilekatkan pada logam pra-pasang atau bingkai kayu. Ketebalan kepingan dalam kes ini berkisar antara 8 hingga 12 mm. Untuk pengancing, skru mengetuk sendiri paling kerap digunakan; skru atau paku juga boleh digunakan sebagai pengikat. Dalam sesetengah kes, apabila meratakan dinding, campuran polimer pelekat khas boleh digunakan.
- Penggunaan papan DSP untuk lantai memberikan kekuatan mekanikal yang tinggi, serta penebat haba, hidro dan bunyi yang tinggi. Ketebalan bahan dipilih berdasarkan beban yang berkesan dan jarak antara ketinggalan, bagaimanapun, penggunaan papan CBPB dengan ketebalan kurang daripada 14 mm tidak disyorkan.
- Permohonan untuk fasad di rumah membolehkan bukan sahaja untuk mengurangkan dengan ketara masa yang diperlukan untuk kerja kemasan luaran, tetapi juga menyediakan kalis air berkualiti tinggi dinding utama. Kelebihan lain ialah apabila menggunakan DSP, ciri-ciri bahan membolehkan anda membuat pelbagai jenis fasad pengudaraan. Bagi ketebalan kepingan, untuk kegunaan luar ia boleh berbeza-beza dari 12 hingga 14 mm.
Pengeluaran papak
Pengeluaran CBPB terdiri daripada peringkat berikut:
- aluminium, kaca cecair, pelbagai garam dimasukkan ke dalam larutan akueus yang dimuatkan ke dalam pengadun khas.
- Mineralisasi bahan mentah berlaku dengan pengenalan serpihan kayu secara beransur-ansur, yang terdiri daripada kemasukan pecahan bersaiz berbeza, ke dalam penyelesaian ini.
- Kemudian simen dan sedikit air ditambah ke dalam komposisi.
- Jisim dicampur dengan teliti untuk mendapatkan konsistensi homogen dan dihantar di bawah akhbar yang kuat.
- Hasilnya adalah produk nipis tetapi tahan lama dengan permukaan licin.
Permukaan licin papak diperoleh kerana pengedaran khas cip dalam strukturnya - serpihan yang lebih besar terletak di dalam produk, dan yang kecil berada di permukaan. Semasa pengeluaran CBPB, tiada lompang di dalamnya. Kelebihan lain ialah produk tidak tertakluk kepada penjajaran tambahan, tetapi boleh digunakan serta-merta untuk membuat subfloor dan berfungsi sebagai tapak sekata berkualiti tinggi untuk lamina, jubin dan jenis salutan kemasan lain.
Teknologi pengeluaran DSP
Dari namanya sendiri menjadi jelas bahawa komponen utama bahan ini adalah simen (65%) dan pencukur kayu(24%). Semua ini dicampur dengan air (8.5%), dan pelbagai bahan tambahan ditambah kepada campuran yang dihasilkan untuk meningkatkan ciri teknikal papak (2.5%).
Dalam proses menghasilkan CBPB, dua jenis papan partikel digunakan. Mereka berbeza dalam saiz: kecil dan sederhana. Papak itu sendiri mempunyai struktur tiga lapisan, jadi cip bersaiz sederhana dituangkan ke dalam lapisan kedua, dan cip kecil ke dalam yang pertama dan ketiga. Proses pengeluaran itu sendiri berlaku dalam urutan berikut.
- Cukur dicampur dengan bahan tambahan penghidratan.
- Gred simen M500 ditambah kepada campuran yang dihasilkan.
- Air mencurah-curah masuk.
- Penyelesaian itu dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen diperolehi.
- Lapisan pertama cip halus dituangkan ke dalam acuan.
- Lapisan kedua dengan cukur bersaiz sederhana.
- Dan lapisan ketiga.
- Menekan sedang dijalankan.
- Selepas itu bahan separuh siap dipanaskan hingga +90C selama lapan jam.
- Kemudian ia dikeringkan dalam keadaan semula jadi selama 13-15 hari.
- Selepas itu, bergantung pada kumpulan, ia sama ada digilap atau disimpan sahaja.
Papan partikel simen yang digunakan dalam pembinaan
DSP ialah papan zarah terikat simen, dan namanya mencerminkan komposisi sepenuhnya daripada bahan ini. DSP diperbuat daripada campuran yang komponennya adalah pencukur kayu dan sebatian simen.
Apakah DSP dan OSB? Apakah perbezaannya?
Bahan binaan termasuk:
- pencukur kayu dengan pecahan pelbagai saiz – 24%;
- air - 8.5%;
- aditif khas - 2.5%;
- Simen Portland – 65%.
Papan DSP untuk kegunaan luaran
Proses pengeluaran agak mudah - DSP dibuat seperti berikut.
- Larutan berair khas dimuatkan ke dalam pengadun khas, yang termasuk pelbagai garam, kaca cecair dan aluminium.
- Seterusnya, pencukur kayu dengan pecahan ditambah secara beransur-ansur kepada penyelesaian ini saiz yang berbeza– mineralisasi bahan mentah berlaku.
- Simen dicampurkan ke dalam komposisi yang terhasil dan sedikit lagi air ditambah.
- Jisim dicampur dengan teliti sehingga licin dan kemudian di bawah tekanan yang kuat.
GOST 26816-86. Papan partikel simen. Spesifikasi. Fail yang boleh dimuat turun (klik pautan untuk membuka PDF dalam tetingkap baharu).
GOST 26816-86
Hasil daripada rantaian pengeluaran ini adalah papan partikel terikat simen siap, yang agak nipis dan mempunyai permukaan licin. Sebilangan besar simen dalam komposisi membolehkan anda membuat bahan yang agak tahan lama. Dengan cara ini, di dalam papak terdapat cip O dimensi yang lebih besar daripada bahagian luar, kerana kelancaran permukaan bahan siap dicapai. DSP tidak perlu diratakan lagi selepas pemasangan, menjadikan bahan itu sangat baik untuk mencipta penutup lantai yang kasar untuk lamina, jubin dan jenis kemasan lain. Juga, tiada lompang terbentuk di dalam DSP semasa pengeluaran.
Pengeluaran papan zarah simen
Pada nota! Pencukur kayu juga digunakan sebagai bahan mentah dalam pengeluaran papan serpai, papan gentian dan papan OSB. Teknologi untuk menghasilkan bahan ini agak serupa dengan teknologi untuk menghasilkan papan CBPB.
Jadual perbandingan ciri prestasi bahan berasaskan kayu
Papan DSP digunakan secara meluas dalam pembinaan. Ia boleh digunakan untuk menghiasi dinding fasad rumah, dan ia boleh digunakan untuk membuat pelbagai partition di dalam rumah. Bahan ini sesuai digunakan untuk tujuan pemulihan dan untuk kerja kemasan dalaman. Lebih-lebih lagi, ia sesuai untuk kedua-dua pangsapuri dan rumah persendirian.
DSP digunakan dalam pembinaan untuk pelbagai tujuan
Papan DSP dicirikan oleh keramahan alam sekitar yang tinggi, kerana ia dicipta daripada bahan semula jadi dan praktikalnya tidak mengandungi bahan kimia tambahan. Itulah sebabnya dapur disyorkan untuk digunakan di premis kediaman dan dalam pengeluaran.
Papan partikel simen (CSP)
Menggunakan papan zarah terikat simen adalah peluang untuk mengelakkan penuangan intensif buruh senarai yg panjang lebar simen untuk mencipta asas. Bahan binaan membolehkan anda mengurangkan kos buruh dan perbelanjaan kurang dana daripada bajet yang dirancang untuk meratakan lantai untuk meletakkan salutan penamat.
Pemasangan papan DSP di bawah jubin seramik
Peraturan untuk memproses apa yang boleh digunakan untuk melihat dan menggerudi papan CBPB
Apa pun yang boleh dikatakan, CSP adalah batu konkrit yang dipenuhi dengan serpih (pengisi kayu). Oleh itu, apabila persoalan dibangkitkan tentang cara memproses bahan jenis ini, seseorang tidak boleh menyebutnya alat tangan. Memotong dan menggerudi hanya boleh dilakukan dengan alat elektrik.
Dalam kes ini, lebih baik tidak menggunakan jigsaw, walaupun beberapa tukang berjaya memotong papak nipis dengan alat sedemikian. Anda hanya perlu menukar fail dengan kerap - setiap 5-7 m. Oleh itu penyelesaian yang optimum– alat pemotong cakera.
Cara paling mudah untuk memotong CBPB adalah dengan gergaji bulat dengan bilah berlian.
Bagi cakera, terdapat dua pilihan:
- Cakera bersalut berlian dengan potongan terpotong. Cakera ini digunakan untuk pemotongan kering. Di sini anda boleh menggunakan cakera untuk memotong batu, konkrit atau bata - semuanya akan berfungsi.
- Cakera disalut dengan pobedit, digunakan untuk memotong kayu. DSP bukanlah bahan yang paling kuat berbanding batu, jadi alat ini boleh mengendalikannya.
Bagi alat kuasa, selalunya tukang menggunakan penggiling sudut atau gergaji bulat (parket).
Perhatian! Lebih mudah untuk memotong papan CBPB dengan gergaji bulat kerana alat kuasa mempunyai bar sokongan. Inilah yang membolehkan anda mengarahkan cakera dengan jelas dalam satah berserenjang dengan helaian, dan hasil akhir adalah potongan bahan yang sama rata
Papan DSP boleh dipotong dengan pengisar dengan cakera pemotong berlian dipasang di atasnya
Bagi lubang penggerudian dalam papak, sama ada gerudi logam atau gerudi pobedit digunakan untuk ini.
Jenis dan ciri
Terdapat 3 jenis DSP:
- papan gentian– bahan penebat haba berasaskan cukur gentian panjang (“bulu kayu”). Lembut, mudah diproses, tahan terhadap faktor biologi;
- konkrit kayu– diperbuat daripada habuk papan dan serutan kecil. Ia mempunyai pelbagai aplikasi (penebat haba, kemasan, bahan untuk sekatan dinding, dll.);
- xilolit(papak dan tuang). Ia mempunyai kekuatan tinggi, kualiti penebat haba dan pelbagai warna, dan digunakan sebagai penutup lantai.
Oleh kerana penyerapan airnya, papak meningkat dalam saiz, jadi apabila memasang, jurang diperlukan di antara mereka
Jenis
Terdapat tiga jenis DSP. Kajian terhadap bahan telah menunjukkan dengan tepat bahawa setiap daripada mereka tidak kehilangan sifat berharganya walaupun semasa beberapa kitaran peningkatan suhu yang ketara dan penyahbekuan seterusnya.
Rintangan terhadap kebakaran dan persekitaran terutamanya lembap, serta faktor biologi negatif, turut disahkan. Tetapi setiap jenis papak mempunyai ciri-ciri sendiri, yang terdiri daripada kaedah pengeluaran, perbezaan bahan permulaan, ciri-ciri produk akhir dan skop permohonan. Antara jenis yang anda boleh nyatakan.
1. Papan gentian. Asasnya ialah bulu kayu yang dipanggil, iaitu pencukur serat panjang. Komposisi ini juga termasuk pengikat bukan organik.
Jalur kayu yang dihasilkan pada mesin khas diresapi dengan larutan kalsium klorida dan kaca cecair. Bahan mentah ditekan ke dalam acuan dan seterusnya dikeringkan. Ketebalan papak tersebut boleh mencapai 150 mm, tetapi terdapat beberapa parameter yang lebih nipis.
Unsur-unsur bangunan ini, dengan kekuatan yang besar, sangat baik untuk penebat haba. Bahan yang serupa juga digunakan sebagai bahan akustik.
Ia mudah diproses dan lembut, atas sebab ini ia adalah permintaan untuk pembaikan pelbagai rupa, serta kerja pembinaan semula pelbagai struktur. Semasa operasi pembinaan dengan papak, kerana beratnya yang rendah, peralatan mengangkat tidak diperlukan, dan oleh itu penggunaannya sangat menjimatkan.
2. Konkrit kayu. Ia dikelaskan sebagai konkrit ringan dan mengandungi pencukur kecil, habuk papan, sekam buluh atau jerami padi. Papak kualiti tertinggi varieti ini diperbuat daripada serpihan kayu.
Jika asas komposisi adalah pencukur kayu, maka bahan itu biasanya dipanggil konkrit kayu, jika habuk papan - konkrit habuk papan. Kedua-dua jenis yang disebutkan mempunyai ciri prestasi yang sedikit berkurangan berbanding dengan yang pertama yang dinyatakan di atas.
Mereka lebih berat, lebih padat dan tertakluk kepada ubah bentuk yang tidak menyenangkan, tetapi mereka juga agak lebih murah. Skop penggunaan konkrit kayu agak luas. Tetapi terutamanya ia adalah dalam permintaan sebagai bahan untuk pembinaan swasta bertingkat rendah, terutamanya popular dalam pembuatan partition dinding, juga untuk penamat dan penebat haba.
3. Xylolite paling kerap dikenali dalam aplikasi sebagai salutan. DSP untuk lantai. Pinggan, serupa dengan yang diterangkan sebelum ini, diperbuat daripada sisa kayu, berbeza daripada jenis lain dalam teknologi pengeluaran. Dijual, pelbagai yang dibentangkan menyenangkan dengan pelbagai warna.
Bahan ini dibezakan oleh kualiti penebat haba yang sangat baik dan peningkatan kekuatan. Ia tidak terbakar dalam api terbuka, tetapi hanya secara beransur-ansur aksara; walaupun apabila mendidih, ia tidak basah di dalam air dan hanya konduktif terma sedikit; Ia mempunyai keanjalan yang dicemburui dan keras seperti batu, tetapi pada masa yang sama ia mudah diproses seperti kayu: digerudi, diketam dan digergaji. Sebagai tambahan kepada perkara di atas, ia sesuai untuk digunakan sebagai pelapisan untuk batu, penutup tangga, ambang tingkap, dan bumbung.
Ciri penting ialah berat papan DSP. Penunjuk sedemikian hanya perlu diketahui semasa pembinaan dan kerja lain.
Data yang dinyatakan sangat berguna semasa pengangkutan kargo dan semasa kerja pemasangan. Jisim satu modul secara langsung bergantung pada ketebalan dan, mengetahui penunjuk ini, mudah dikira. Lagipun, untuk setiap 10 mm terdapat kira-kira 54 kg berat jubin.
Kerja pemasangan: cara memotong DSP
Anda tidak sepatutnya cuba memotong CBPB dengan gergaji besi - ini adalah tugas yang tidak berterima kasih, prosesnya panjang, dan hasilnya meninggalkan banyak yang diingini. Anda boleh menggunakan jigsaw atau pengisar.
Artikel
Tidak lama dahulu, negara itu (di USSR sejak 1987) melancarkan pengeluaran CBPB. Bagaimanakah papan zarah simen digunakan dalam pembinaan moden dan apakah yang diwakilinya?
CSP adalah bahan komposit lembaran, untuk pembuatan yang pencukur kayu sederhana dan nipis (24%), simen Portland M500 (65%), bahan tambahan kimia khas (2.5%) digunakan untuk mengurangkan kesan negatif ekstrak kayu pada simen, dan air (8 .5%) (Imej 1). Papak dihasilkan dengan menekan pada suhu 900°C selama 8 jam. Selepas ini, produk disimpan dalam keadaan semula jadi selama 2 minggu.
Pengilang domestik yang paling terkenal ialah kilang Tamak di Tambov. Plat juga dihasilkan oleh TsSP-Svir (St. Petersburg), Kostroma TsSP Plant, Omsk Stropan, Tyumen Sibzhilstroy dan Plant struktur bangunan, terletak di Sterlitamak.
Produk Rusia memenuhi keperluan GOST 26816-86. Ia terbahagi kepada 2 jenama: TsSP-1, TsSP-2. Gred helaian yang terakhir tertakluk kepada keperluan yang kurang ketat daripada TsSP-1.
Papan partikel simen mempunyai:
- ketumpatan 1100-1400 kg/m³;
- kekonduksian terma spesifik tinggi - 1.15 kJ/kg*0°C;
- kebolehtelapan wap 0.03 mg/m*h*Pa (“bahan boleh bernafas”);
- rintangan api - praktikal tidak terbakar, tidak mengeluarkan gas toksik dan wap pada suhu tinggi;
- rintangan air;
- ketahanan terhadap reput;
- penebat bunyi yang tinggi;
- ketahanan: waranti 50 tahun untuk digunakan dalam struktur bangunan;
- kekuatan tinggi kepada ubah bentuk membujur;
- kesamarataan permukaan.
Tetapi papan zarah simen, yang ciri teknikalnya pada umumnya baik, juga mempunyai beberapa kelemahan:
- harga tinggi;
- semasa pemprosesan, jumlah habuk yang luar biasa dihasilkan, akibatnya penggunaan pengekstrak habuk, cermin mata keselamatan dan alat pernafasan hanya diperlukan;
- bahan berat: 1 m² beratnya kira-kira 10 kg, yang menjadikannya sukar untuk mengangkatnya ke tingkat atas bangunan, dan untuk struktur yang menggunakan DSP, rangka yang boleh dipercayai dan kuat diperbuat daripada rasuk kayu dengan keratan rentas sekurang-kurangnya 50x50 mm atau paip segi empat tepat dengan keratan rentas 50x20 mm;
- kekuatan lenturan yang rendah;
- kemudahan pemprosesan yang tidak mencukupi: di tapak pembinaan mereka dipotong dengan pengisar dan gergaji bulat pegang tangan (Imej 2.3) menggunakan alat memotong dengan plat karbida atau roda berlian, kepingan boleh digerudi, tetapi lebih baik untuk melakukan operasi ini di kilang.
Bidang aplikasi DSP
Fleksibiliti papan membolehkan mereka digunakan untuk menyelesaikan pelbagai masalah pembinaan.
Pertama sekali, ini adalah kerja luaran: pembinaan bangunan bingkai, kemasan fasad bangunan kediaman, gudang dan premis pertanian, digunakan sebagai asas untuk bumbung lembut, pagar balkoni dan loggia, gunakan sebagai acuan kekal untuk asas.
Pelapisan fasad (Imej 4) dilakukan dengan memasang kepingan berikat simen menggunakan paku, skru mengetuk sendiri, pendakap logam atau skru pada bingkai yang diperbuat daripada rasuk kayu atau profil logam. Padang pelarik yang optimum ialah 60 cm; adalah lebih baik untuk memasang rasuk secara menegak; untuk kawasan kecil, pemasangan mendatar boleh digunakan. Jurang 4-5 mm ditinggalkan di antara helaian, yang menghalang ubah bentuknya apabila suhu udara berubah. Jurang diisi dengan mastic elastik atau gasket pengedap, yang ditutup dari luar dengan yang dibeli atau diperbuat daripada sisa papan serpai. Ruang antara dinding dan papak, bergantung pada tujuan bangunan, boleh dibiarkan kosong atau diisi penebat moden, untuk bangunan kediaman ini sangat penting. Selepas pengikat, helaian disiapkan dan plaster hiasan digunakan atau hanya dicat.
Apabila membuat asas untuk bumbung lembut, anda harus memberi perhatian Perhatian istimewa untuk sambungan kalis air. Dari segi teknologi, proses pembuatan asas daripada DSP adalah serupa dengan bekerja dengan bahan kayu.
Untuk pagar balkoni dan loggia, menggunakan papan zarah simen adalah lebih sesuai daripada menggunakan kepingan asbestos-simen, kerana bukannya bahan rapuh, pagar yang kuat dan tahan lama dibina.
Formwork DSP (Imej 5) semakin digunakan dalam pembinaan bangunan bertingkat rendah. Ia menyediakan:
- Mengurangkan kos buruh dan masa siap kerja kerana maksimum pemasangan mudah struktur, lebih-lebih lagi, ia tidak perlu dibongkar.
- Mengecat bahagian luar helaian DSP dengan cat khas memastikan kalis air menegak asas.
- Reka bentuk memberikan kekuatan tambahan kepada asas yang dihasilkan.
- Formwork mengekalkan bentuknya apabila konkrit dituang dan dikeraskan.
Penggunaan DSP untuk kerja dalaman
Disebabkan ketiadaan sepenuhnya pelepasan mana-mana gas dan wap berbahaya semasa operasi, papan zarah berikat simen disyorkan untuk hiasan dalaman (Imej 6): ia digunakan untuk meratakan dinding (sama ada dipasang pada bingkai yang diperbuat daripada bertetulang paling tegar. profil, atau pada penyelesaian khas atau mastic), membentuk partition dalaman, terutamanya dalam keadaan kelembapan yang tinggi(untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, partition sedemikian harus dirawat dengan agen penghalau air dan dicat dengan cat kalis air).
Pemasangan lantai menggunakan DSP
Papan DSP juga digunakan untuk lantai (Imej 7), dan penggunaannya adalah lebih baik daripada penggunaan papan serpai (papan serpai) atau papan sehelai berorientasikan (OSB). Biasanya, peletakan DSP untuk lantai dilakukan pada kayu balak yang mempunyai keratan rentas 50x80 mm, dengan kenaikan 600 mm.
Dengan bantuan DSP anda boleh:
- buat asas untuk lantai;
- membentuk lapisan asas atau meratakan;
- letakkan lantai yang hangat dan bersih dengan penutup atas;
- meletakkan lantai terus di atas tanah.
Ketebalan DSP ialah:
- Untuk kemasan dinding dalaman - 8-12 mm.
- Untuk pemasangan partition dalaman - 8-20 mm.
- Untuk lantai DSP - 16-26 mm.
- untuk pemasangan acuan - 12-56 mm.
- Untuk kerja-kerja bumbung dan hiasan dinding luaran - 10-16 mm.
- Untuk pemasangan bangunan bingkai - 10-40 mm.
Papan partikel simen boleh disyorkan dengan selamat untuk melakukan kerja di atas. Tetapi perlu menggunakan produk dari pengeluar domestik, dan bukan untuk membeli papan serpai Cina. Menggunakan produk orang Asia yang bekerja keras boleh menyebabkan pembengkakan papak, serpihannya, cadarnya sendiri mungkin bengkok dan permukaannya tidak rata.
Kami akan menghantar bahan kepada anda melalui e-mel
Bertumpu pada pembinaan dan pembaikan, pasaran pengguna semakin menawan kerja DSP plat yang saiz dan harganya membolehkan ia digunakan untuk pelbagai tujuan. Kami menjemput anda untuk menilai kelebihan bahan binaan yang agak baru, mengkaji ciri teknikal dan julat saiznya. Anda akan belajar tentang peraturan asas untuk menggunakan DSP semasa memasang lantai, sebagai acuan atau unsur asas dalam pengeluaran. Ciri-ciri pemasangan menggunakan DSP akan dibincangkan, serta gambaran ringkas tentang pengeluar utama bahan ini akan ditawarkan.
Fasad yang dihias dengan DSP kelihatan bergaya dan moden
DSP ialah papan zarah berikat simen. Dalam bahasa Inggeris ia berbunyi seperti "papan zarah terikat simen". Merujuk kepada pelbagai bahan komposit kepingan yang dimaksudkan untuk digunakan dalam industri pembinaan.
Ciri-ciri papan CBPB: dimensi dan harga lembaran, ketebalan, berat
Terima kasih kepada pelbagai penunjuk teknikal yang memenuhi keperluan moden, papan zarah berikat simen bersaing dengan yang biasa, batu tulis rata dan bahan lembaran lain.
Papan DSP: ciri teknikal, aplikasi
Dokumen utama yang mengawal ciri dan penggunaan papan CBPB ialah GOST 26816-2016. Menurut peruntukannya, dua jenama dibezakan - TsSP-1 dan TsSP-2. Mereka mempunyai beberapa perbezaan dalam nilai parameter teknikal.
Jadual 1. Ciri teknikal DSP
| Tidak. | Ciri-ciri | Unit | Penunjuk |
|---|---|---|---|
| 1 | Ketumpatan | kg/m3 | 1100−1400 |
| 2 | Modulus lentur | MPa | |
| TsSP-1 | Tidak kurang daripada 4,500 | ||
| TsSP-2 | Sekurang-kurangnya 4,000 | ||
| 3 | Kekuatan lenturan | MPa | |
| TsSP-1 | 9−12 | ||
| TsSP-2 | 7-9 | ||
| 4 | Kekuatan tegangan | MPa | |
| TsSP-1 | Tidak kurang daripada 0.5 | ||
| TsSP-2 | Tidak kurang daripada 0.35 | ||
| 5 | Kekuatan impak | J/m2 | Tidak kurang daripada 1,800 |
| 6 | Ketebalan bengkak akibat pengaruh suhu dan kelembapan, diukur selepas 20 kitaran. | % | Tidak lebih daripada 5 |
| 7 | Pengurangan dalam kekuatan lentur akibat pengaruh suhu dan kelembapan, diukur selepas 20 kitaran. | % | Tidak lebih daripada 30 |
| 8 | Bengkak, diukur mengikut ketebalan, selepas 24 jam di dalam air. | % | Tidak lebih daripada 1.5 |
| 9 | Penyerapan air setiap hari | % | Tidak lebih daripada 16 |
| 10 | Kekerasan | MPa | 45-65 |
| 11 | Kekonduksian terma | W/(m×˚C) | 0,26 |
| 12 | Haba tertentu | kJ/(kg×˚C) | 1,15 |
| 13 | Keupayaan kalis bunyi | dB | 45 |
| 14 | Kumpulan mudah terbakar | - | G1 - mudah terbakar sedikit |
| 15 | Kumpulan mudah terbakar | - | B1− sukar |
| Mudah terbakar | |||
| 16 | Indeks Penyebaran Api | - | 0 – tiada pembiakan berlaku |
| 17 | Had rintangan api | min | 50 |
| 18 | Kumpulan penjana asap | - | D - bahan toksik tidak dilepaskan |
| 19 | Rintangan dipamerkan apabila mengeluarkan skru dari papak, dalam istilah tertentu | N/m | 4-7 |
| 20 | Kelembapan | % | 6−12 |
| 21 | Rintangan fros tanpa kerosakan, ditentukan oleh penggantian pencairan dan pembekuan | Bilangan kitaran | 50 |
| 22 | Kelas biostabil | - | 4 |
| 23 | Kekasaran permukaan | µm | |
| papak tanah | Tidak lebih daripada 80 | ||
| tidak digilap | Tidak lebih daripada 320 | ||
| 24 | Tempoh operasi (keadaan kering) | tahun | 50 |
Skop penggunaan papan zarah terikat simen agak luas dan merangkumi beberapa bidang:
Berat papan CBPB
Selalunya, berat bahan binaan dianggarkan jika bangunan bertingkat rendah hendak didirikan sendiri. Penunjuk ini berkadar terus dengan ketebalan dan dimensi bahan.
Jika kita menganggap papan zarah simen dengan panjang 2700 mm dan lebar 1250 mm, maka penunjuk berat bergantung pada ketebalan akan mempunyai nilai berikut.
Dengan panjang 3200 mm dan lebar 1250 mm, beratnya adalah seperti berikut.
Catatan! Menganalisis penunjuk, boleh diperhatikan bahawa dengan ketebalan 36 mm, papak menjadi 4.5 kali lebih berat daripada rakan sejawat lapan milimeter mereka. Walaupun 10 mm DSP mempunyai berat yang agak mengagumkan, jadi sukar bagi seseorang untuk bekerja dengan bahan tersebut.
Kebaikan dan keburukan papan partikel terikat simen
Populariti DSP adalah berdasarkan senarai luas kelebihan bahan ini berbanding dengan analog:
- Keselamatan api. Kemasan yang diperbuat daripada papan partikel berikat simen tidak menyokong pembakaran. Jika kebakaran kuat berlaku berhampiran, ia tidak mengeluarkan unsur toksik berbahaya.
- Pelbagai fungsi. Kemungkinan menggunakan bahan dalam peranan yang berbeza: sekatan, penamat, mencipta asas yang kasar.
- Kestabilan biologi. Papan partikel simen tidak dijajah oleh kulat. Mereka tahan terhadap tikus dan pelbagai pepijat.
- Rintangan fros. Ciri ini menjadi sangat penting apabila menggunakan bahan di kawasan dengan musim sejuk yang teruk.
- Kebolehpercayaan. Walaupun dalam keadaan turun naik suhu yang kerap, papak tidak mengalami ubah bentuk untuk masa yang lama.
- Penebat bunyi. Struktur papak membolehkan anda melindungi ruang hidup daripada pengaruh bunyi luaran.
- Rintangan kelembapan. Walaupun digunakan untuk kemasan fasad luaran, bahan itu tahan dengan keadaan atmosfera dengan baik.
- Pemasangan pantas. Jika rumah persendirian sedang dibina, kemasannya menggunakan DSP dilakukan dengan pantas, kerana kawasan cadar yang luas.
Antara kelemahannya ialah berat bahan yang tinggi, yang menjadikannya sukar untuk digunakan di tingkat atas tanpa peralatan khas. Faktor lain yang menyusahkan ialah pembentukan habuk yang banyak semasa proses menggergaji papak.
Dari apa dan bagaimana papan CBPB dibuat?
Komposisi papan zarah terikat simen termasuk komponen berikut:
- Simen Portland −65%;
- pencukur kayu −24%;
- air −8.5%;
- kekotoran tambahan - 2.5%.
Sebagai tambahan, aluminium sulfat dan kaca cecair digunakan. Ia adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pasport produk, yang mencerminkan penunjuk ini. Turut disertakan ialah sijil perakuan dan pasport berkualiti.
Proses teknologi terdiri daripada beberapa peringkat:
- Komponen cip dicampur dengan bahan tambahan penghidratan.
- Pecahan air dan simen ditambah.
- Papak dimensi yang diperlukan dibentuk di bawah tekanan.
- Ia harus dipanaskan hingga 90 darjah dan dikeraskan dalam keadaan sedemikian selama lapan jam.
Papak kemudiannya berumur untuk mencapai tahap kekerasan terakhir di bawah keadaan semula jadi selama dua minggu. Peringkat terakhir adalah pengisaran, jika disediakan dalam peta teknologi.
Pengeluar papak mempunyai peralatan khas, talian penghantar, mematuhi piawaian GOST, dan menjalankan kawalan kualiti yang diperlukan.
Saiz helaian utama, harga dan tempat membeli papan partikel terikat simen
GOST 26816-2016 mengawal dua piawaian untuk panjang CBPB: 3200 dan 3600 mm. Dan juga dua pilihan lebar: 1200 dan 1250 mm. Antara pelbagai pengeluar yang berbeza produk yang paling popular adalah 2700 cm panjang dengan lebar standard. Nilai ketebalan bermula dari 8 mm digredkan dalam kenaikan 2 mm. GOST mencerminkan kemungkinan, jika perlu, untuk memerintahkan pengilang menghasilkan papak dengan saiz lain.
Harga bahan binaan juga bergantung pada dimensi utama. Di bawah ialah gambaran keseluruhan kos jenis papan zarah terikat simen yang paling popular.
Dengan panjang 2700 cm dan lebar 1250 cm, harga berbeza dalam had berikut bergantung pada ketebalan.
| Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| harga, gosok. | 677− 703 | 816− 875 | 917− 987 | 1154− 1192 | 1421− 1440 | 1500− 1548 | 1560− 1580 | 1 605− 1700 |
Harga untuk dimensi 3200x1250 mm ialah nilai purata berikut.
| Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| harga, gosok. | 714− 738 | 838− 898 | 946− 1019 | 1166− 1178 | 1419− 1576 | 1608− 1634 | 2173− 2185 | 2193− 2198 |
Harga untuk dimensi 3600x1200 mm.
| Ketebalan, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| harga, gosok. | 755− 950 | 970− 1200 | 1150− 1250 | 1360− 1550 | 1365− 1600 | 1850− 2005 | 2350− 2650 | 2700− 2885 |
Berdasarkan harga purata, anda boleh mengira berapa kos bahan moden yang diperlukan untuk melaksanakan kerja yang dirancang. Sebagai contoh, harga papan DSP 16 mm dengan panjang 3600 mm ialah 1500 rubel. Untuk menutup fasad, 35 papak akan diperlukan. Oleh itu, anda perlu membelanjakan 52,500 rubel untuk pembelian.
Anda boleh membeli papan partikel simen di kedai yang mengkhusus dalam penjualan bahan binaan dan kemasan. Di sini anda boleh mendapatkan nasihat yang diperlukan untuk memilih varieti yang betul.
Anda boleh menemui banyak tawaran di kedai dalam talian dari pengeluar dan daripada wakil syarikat yang menghasilkan bahan moden dan popular ini.
Peraturan pengendalian - cara memotong CBPB
Papan zarah simen, yang lebih baik dalam kekerasan, hampir tidak menyebabkan kesukaran semasa pemprosesan. Mereka menggerudi dan mengisar dengan baik. Sebagai contoh, untuk menggerudi lubang, gunakan gerudi skru, dan kerja dilakukan pada kelajuan tinggi.
Sekiranya perlu memotong CBPB, maka di rumah mereka gunakan instrumen yang berbeza. Pastikan anda memakai cermin mata keselamatan dan topeng pada mulut dan hidung anda, kerana sejumlah besar habuk terhasil.
Pandangan pakar
Dmitry Kholodok
Pengarah teknikal syarikat pembaikan dan pembinaan "ILASTROY"
Tanya soalan"Boleh digunakan jigsaw elektrik, tetapi anda harus memilih fail khas yang direka untuk simen. Ia dilengkapi dengan hujung karbida.”
Untuk mengurangkan jumlah pembentukan habuk, disyorkan untuk mengairi kawasan pemotongan dengan air dari semasa ke semasa. Anda boleh mengeluarkan habuk dengan segera menggunakan pembersih vakum, yang harus dipegang oleh pembantu.Untuk papak yang lebih tebal daripada 12 cm, adalah dinasihatkan untuk menggunakan alat cakera elektrik.
Nasihat! Pilih cakera yang direka untuk bekerja pada konkrit, batu atau bata. Mereka bersalut berlian. Keutamaan diberikan kepada gergaji bulat, kerana apabila bekerja dengannya, kurang habuk dihasilkan daripada dari penggiling sudut.
Skop penggunaan DSP dalam pembinaan dan pembaikan
Memandangkan ciri-ciri DSP, skop penggunaannya agak luas. Apabila menggunakan, cadangan untuk memilih ketebalan bahan diambil kira.
Kemasan muka depan DSP
Fasad yang disiapkan dengan papan partikel berikat simen memperoleh penampilan yang rapi; salutan CSP yang kelihatan seperti bata kelihatan sangat menarik.
Bahan binaan ini tidak memerlukan salutan tambahan, dengan pasti melindungi bangunan daripada pengaruh luaran. Anda boleh membeli pelapisan dengan tekstur batu, marmar dan jenis serbuk lain.
Jika matlamatnya adalah penebat, maka bahan dengan ketebalan 8-16 mm digunakan, di mana penebat pertama kali diletakkan. Kemudian sarung terbentuk dan papak menghadap dipasang. Jurang pengudaraan disediakan.
Penggunaan papan DSP untuk lantai
DSP menjadi bahan popular apabila meletakkan lantai. Jika anda bercadang untuk meletakkan DSP secara langsung di atas lantai di sepanjang gelegar, ketebalan bahan dipilih dalam julat dari 20 hingga 26 mm. Ini memberikan kekuatan yang baik dengan padang selang purata 0.6 meter.
Hasilnya adalah tapak kasar yang licin, sedia untuk kemasan. Skru mengetuk sendiri digunakan sebagai pengikat.
Selalunya, DSP 12mm digunakan untuk meratakan struktur lantai yang strukturnya berbilang lapisan. Dalam keadaan sedemikian, kayu balak, kalis air, dan penutup papan diletakkan di atas lantai bawah. Lapisan seterusnya berfungsi sebagai DSP, menyediakan bukan sahaja permukaan lantai rata, tetapi juga penebat bunyi.
Jika anda menggunakan DSP dengan lapisan hadapan hiasan, anda boleh segera mendapatkan lantai yang bersih tanpa perlu meletakkan bahan lain di atas. Bahan ini juga digunakan untuk pemasangan. Apabila membina bangunan utiliti dan penyimpanan, meletakkan papak dengan ketebalan 24-26 mm dibenarkan terus pada tanah pukal rata.
Pengeluaran panel SIP daripada DSP
Versi bahan binaan generasi baru yang lebih baik adalah panel SIP, asas reka bentuk adalah DSP.DALAM proses pengeluaran sandwic terbentuk, yang mana penebat diletakkan di antara dua papan zarah berikat simen, dipasang di bawah tekanan tinggi dengan gam.
Struktur yang terhasil sangat tahan lama dan tidak memerlukan operasi tambahan untuk melindungi bangunan selepas pemasangan. Apabila menggunakan jenis yang berkualiti lapisan penebat haba Panel SIP adalah selamat alam sekitar dan tahan api.
Artikel
Dalam kerja pembinaan dan kemasan moden, istilah DSP sering digunakan. Singkatan itu bermaksud papan partikel terikat simen, dan ia adalah salah satu bahan binaan yang popular dan berkualiti tinggi.
Terima kasih kepada teknologi pembuatan yang inovatif, papan CBPB mempunyai ciri unik yang nyata lebih tinggi daripada rakan sejawat gentian kayu, eternit dan papan lapis. Mari kita pertimbangkan kelebihan utama bahan binaan ini.
Ciri teknikal utama
Papan zarah berikat simen diperbuat daripada serpihan kayu dan simen yang dihancurkan, menambah bahan kepada komposisi yang menghapuskan sepenuhnya konflik bahan. Bahan mentah diletakkan satu demi satu, membentuk lembaran berbilang lapisan dengan ciri khas, yang dibentuk oleh penekan hidraulik.
Akibatnya, DSP mempunyai ciri-ciri berikut:
Penunjuk penebat bunyi - sehingga 45 dB.
Ubah saiz standard dengan pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran lembap - tidak lebih daripada 0.3-2%.
Kekuatan lentur dan tegangan - 2,500-3,000 MPa, masing-masing.
Keselamatan kebakaran - kelas G1 (bahan mudah terbakar rendah).
Hayat perkhidmatan purata adalah sehingga 50 tahun.
Perlu diingat bahawa papan DSP tahan terhadap perubahan suhu, mudah diproses dan tidak terdedah kepada pembentukan acuan. Kelemahan termasuk pergantungan pada kelembapan alam sekitar: jika bahan bersentuhan dengan air untuk masa yang lama, hayat perkhidmatan dikurangkan kepada 15 tahun.
Adakah ia terbakar atau tidak?
Kemudahbakaran bahan adalah salah satu isu utama yang menarik minat pembina dan penyudah. Memandangkan komposisi termasuk kayu, papan zarah simen boleh terbakar, bagaimanapun, ini memerlukan pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi.
Apabila anda berada di dalam rumah yang menyala-nyala sepenuhnya, DSP memerlukan hubungi api selama sekurang-kurangnya sejam sebelum ia menyala. Di samping itu, bahan itu tidak mengandungi komponen kimia aktif, jadi walaupun berlaku kebakaran, tidak ada risiko keracunan daripada produk pembakaran.
Komposisi lembaga CBPB
Apabila menghasilkan papan zarah terikat simen, pengeluar dipandu oleh piawaian GOST yang digunakan untuk jenis bahan binaan ini. Khususnya, nisbah komponen berikut yang termasuk dalam produk siap digunakan:
Simen Portland - tidak kurang daripada 58%.
Kekotoran tambahan - 2.5%.
Serutan kayu hancur - sekurang-kurangnya 30%.
Perlu dijelaskan bahawa peratusan bahan mentah yang digunakan mesti ditunjukkan pada pembungkusan. Berikut ialah data yang disyorkan oleh GOST, yang mungkin berbeza sedikit untuk produk sesetengah pengeluar. Walau bagaimanapun, apabila memilih bahan, anda perlu memberi tumpuan kepada nilai yang diberikan: ini adalah kunci kepada kualiti dan kekuatan papan CBPB.
Permohonan
Bidang utama penggunaan bahan ini adalah untuk meningkatkan sifat penebat haba dan penebat bunyi premis. Oleh itu, bahan tersebut sering digunakan dalam bangunan kediaman persendirian dan dalam pembinaan kemudahan komersial dan perindustrian.
Papan zarah simen sesuai secara optimum untuk kemasan dinding dalaman dan luaran, penyediaan lantai penamat. Di samping itu, bahan itu sering digunakan untuk menyusun sekatan dalaman.
Tanpa mengira skop aplikasi, DSP dijamin untuk menahan hayat perkhidmatan yang diisytiharkan oleh pengilang, iaitu kira-kira 50 tahun!
Saiz standard
Seperti yang telah disebutkan, papak CBPB dihasilkan mengikut ketat dengan piawaian GOST, dan dengan itu mempunyai parameter luaran yang ditetapkan dengan ketat. Jika kita bercakap tentang piawaian, saiz berikut digunakan di sini:
Panjang helaian - 2,700/3,200/3,600 mm.
Lebar - 1,200-1,250 mm.
Ketebalan - 8-36 mm.
Adalah perlu untuk menjelaskan bahawa data ini hanya relevan untuk produk daripada pengeluar domestik. Di Eropah pasaran pembinaan piawaian lain dikenakan.
Berat helaian
Dalam jadual di atas, data ditunjukkan dalam lajur yang berasingan. Berat helaian secara langsung bergantung pada dua faktor asas: ketebalan dan luas produk. Pada masa yang sama, panjang dan lebar helaian biasanya standard; hanya perubahan ketebalan, yang sebahagian besarnya menentukan ciri prestasi dan skop aplikasi. Mari kita lihat perubahan dalam berat helaian standard (3,200 * 1,250 mm) bergantung pada ketebalan. Ia kelihatan seperti ini:
Ketebalan 10 mm - berat 54 kg.
12 mm - 64.8 kg.
16 mm - 80 kg.
20 mm - 108 kg.
Berat helaian yang paling padat boleh mencapai sehingga 194 kg Walau bagaimanapun, bahan sedemikian sangat menyusahkan untuk kerja bebas. Untuk dinding pelapisan dan menyusun partition dalaman, lembaran biasanya digunakan, ketebalan 16-20 mm.
Cara memotong bahan ini
Perlu dijelaskan dengan segera bahawa lebih baik memotong papan zarah simen di kedai pengeluaran: kerjanya sangat berdebu dan memerlukan alat khas untuk pemotongan yang rata. Di rumah, anda boleh menggunakan peranti berikut:
Permukaan kerja alat mesti diperbuat daripada bahan karbida, kelajuan putaran gergaji bulat ialah: tidak lebih daripada 200 rpm.
Untuk meminimumkan pencemaran bilik dan mengurangkan jumlah habuk, adalah disyorkan untuk menyembur permukaan bahan yang dipotong dengan air dan menyediakan pembersih vakum untuk menyedut zarah halus.
Senarai pengeluar yang disahkan
Di pasaran Rusia, terdapat beberapa syarikat terbukti menghasilkan produk berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian GOST. Apabila memilih DSP, anda boleh memberi perhatian kepada pengeluar berikut:
CJSC "TAMAK". Syarikat itu terletak di wilayah Tambov, menghasilkan papan zarah terikat simen mengikut piawaian domestik dan Eropah (EN 634-2). Produk adalah kepingan monolitik pepejal tanpa sebarang kecacatan.
LLC "TsSP-Svir". Syarikat beroperasi di Wilayah Leningrad, memenuhi pasaran dengan produk berkualiti. Ciri-ciri watak helaian siap: permukaan digilap atau ditentukur, kelabu muda. Digunakan dalam pengeluaran peralatan Jerman, yang memastikan pengeluaran papan CBPB mengikut piawaian Rusia dan Eropah.
JSC "MIT". Barisan pengeluaran syarikat terletak di wilayah Kostroma. Helaian siap mempunyai geometri yang jelas dan sepadan Piawaian Rusia berkualiti, dijual dalam segmen harga yang berpatutan.
LLC "Stropan". Syarikat beroperasi di wilayah Omsk. Ciri-ciri utama kepingan siap kelihatan seperti ini: ketebalan dari 10 hingga 36 mm sambil mengekalkan dimensi standard, keanjalan bahan - 3,000 MPa, kekonduksian terma yang sangat baik dan penebat bunyi.
LLC "ZSK". Syarikat itu terletak di bandar Sterlitamak, Republik Bashkortostan. Produk perkilangan mempunyai saiz standard yang sepadan dengan GOST, dan tahan terhadap pengaruh persekitaran yang agresif dan perubahan suhu.
Adalah penting untuk menjelaskan bahawa semua syarikat Rusia yang mengeluarkan papan zarah terikat simen menggunakan peralatan daripada pengeluar Barat. Ini membantu menghasilkan produk berkualiti tinggi pada harga yang berpatutan.
Berguna untuk diketahui semasa pemasangan
Perlu diingat bahawa anda perlu bekerja dengan papan zarah simen dengan berhati-hati: persegi besar lembaran menjadikannya rapuh, jadi pemasangan dilakukan oleh sekurang-kurangnya dua orang.
Di samping itu, papan CBPB tidak diletakkan rapat; sambungan pengembangan mesti kekal. Bahan itu mengandungi kayu, yang cenderung berkembang di bawah pengaruh persekitaran lembap. Memandangkan ciri ini, tidak disyorkan untuk mengisi sendi dengan dempul. Lebih baik menggunakan sealant yang tidak akan mengganggu pengembangan papan DSP.
