Bagaimana untuk menggerudi lubang pada logam. Bagaimana untuk menggerudi keluli keras di rumah Bagaimana untuk membuat lubang pada logam

Untuk meningkatkan ciri-ciri asas logam, ia sering dikeraskan. Teknologi ini melibatkan peningkatan kekerasan produk disebabkan oleh pemanasan logam yang kuat dan penyejukannya yang cepat. Dalam beberapa kes, selepas rawatan haba anda perlu melakukan beberapa penggerudian. Dengan meningkatkan ciri ini, menggerudi logam keras menjadi lebih sukar. Mari kita lihat dengan lebih dekat semua ciri penggerudian keluli keras.

Menggerudi lubang pada keluli keras

Menyebarkan persoalan bagaimana untuk menggerudi keluli keras boleh dikaitkan dengan fakta bahawa apabila menggunakan teknologi konvensional, alat itu dengan cepat menjadi kusam dan menjadi tidak dapat digunakan. Itulah sebabnya anda perlu memberi perhatian kepada ciri-ciri penggerudian aloi yang dikeraskan. Antara ciri teknologi, kami perhatikan perkara berikut:

1. Ia adalah perlu untuk menyediakan bahan kerja keras dengan betul.
2. Dalam sesetengah kes, alat khas diperlukan.
3. Bahan penyejuk sedang digunakan.

Jika perlu, anda boleh membuat gerudi untuk keluli keras dengan tangan anda sendiri, yang memerlukan peralatan dan kemahiran tertentu. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, versi yang dibeli digunakan, kerana ia akan mengatasi tugas dengan lebih baik apabila memotong keluli keras.

Nuansa semasa menggerudi

Teknologi yang dimaksudkan mempunyai bilangan ciri yang agak besar yang perlu diambil kira. Penggerudian logam keras dilakukan dengan mengambil kira perkara berikut:

1. Sebelum menjalankan kerja, perhatikan kekerasan permukaan. Parameter ini digunakan untuk memilih gerudi yang paling sesuai. Kekerasan boleh ditentukan menggunakan pelbagai teknologi.
2. Semasa penggerudian, sejumlah besar haba dihasilkan. Inilah sebabnya mengapa kehausan pesat pada bahagian canggih berlaku. Dalam hal ini, dalam banyak kes, cecair penyejuk dibekalkan ke zon pemotongan.
3. Apabila memotong bahan yang sukar dipotong, adalah perlu untuk mengasah kelebihan pemotongan dari semasa ke semasa. Untuk tujuan ini biasa mesin mengasah atau alat khas. Hanya roda bersalut berlian yang sesuai sebagai pelelas.

Terdapat yang paling banyak pelbagai kaedah memotong keluli keras. Sebahagian daripada mereka memudahkan pemprosesan dengan ketara. Hanya dengan mengambil kira semua nuansa boleh meningkatkan kualiti lubang yang terhasil.

Teknik penggerudian yang berguna

Untuk bekerja dengan keluli keras, paling banyak pelbagai teknologi. Teknologi yang paling biasa dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

1. Rawatan permukaan dengan asid. Teknologi ini dicirikan penggunaan jangka panjang, kerana ia mengambil masa yang agak lama untuk mengurangkan kekerasan permukaan. Sulfurik, perklorik atau asid lain boleh digunakan untuk mengetsa. Prosedur ini melibatkan mencipta bibir yang akan mengandungi bahan yang digunakan dalam zon pemotongan. Selepas pendedahan yang berpanjangan, logam menjadi lebih lembut, ia akan menjadi mungkin untuk menggerudi apabila digunakan versi biasa perlaksanaan.
2. Boleh digunakan mesin kimpalan untuk mencapai matlamat yang ditetapkan. Apabila terdedah kepada suhu tinggi, logam menjadi lebih lembut, yang sangat memudahkan prosedur.
3. Paling kerap digunakan latih tubi khas. Terdapat versi yang dijual yang boleh digunakan untuk memproses keluli keras. Dalam pembuatannya, logam dengan peningkatan rintangan haus dan suhu tinggi digunakan. Walau bagaimanapun, kerumitan pembuatan dan beberapa perkara lain menentukan bahawa kos alat khas agak tinggi.

Di samping itu, untuk mencapai matlamat ini, pukulan sering dibeli. Dengan bantuannya anda boleh lakukan lubang kecil, yang akan memudahkan penggerudian selanjutnya.

Penggunaan pelincir

Apabila menggerudi melalui keluli keras, geseran serius berlaku. Itulah sebabnya disyorkan untuk membeli dan menggunakan pelbagai pelincir. Antara ciri kaedah pemprosesan ini, kami perhatikan perkara berikut:

1. Pertama, kawasan penggerudian diproses. Sebilangan kecil pelincir digunakan pada permukaan di mana lubang itu akan ditempatkan.
2. Minyak ditambah ke bahagian canggih. Untuk memproses keluli keras, sejumlah kecil bahan diperlukan, tetapi ia mesti ditambah dari semasa ke semasa, kerana ia berselerak apabila alat berputar.
3. Semasa kerja, disyorkan untuk berehat untuk menyejukkan permukaan pemotongan dan permukaan yang sedang diproses.

Minyak khas bukan sahaja memudahkan penggerudian, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatan alat yang digunakan.

Ini kerana minyak boleh mengurangkan suhu canggih.

Pemilihan gerudi

Latihan putar, yang diwakili oleh batang menegak dengan dua alur, telah menjadi agak meluas. Oleh kerana susunan alur yang khusus, tepi pemotongan terbentuk. Antara ciri pilihan, kami perhatikan perkara berikut:

1. Mata gerudi pobedite telah menjadi agak meluas. Ia boleh digunakan untuk bekerja dengan pelbagai aloi keras. Walau bagaimanapun, permukaan dengan kekerasan yang terlalu tinggi tidak boleh diproses dengan alat sedemikian.
2. Pilihan juga dibuat berdasarkan diameter. Perlu dipertimbangkan bahawa mendapat lubang diameter besar agak susah. Pilihan diameter yang lebih besar jauh lebih mahal kerana penggunaan sejumlah besar bahan dalam pembuatannya.
3. Perhatian juga diberikan kepada sudut mengasah, tujuan produk dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan. Sebagai contoh, versi kobalt dicirikan oleh lebih banyak lagi rintangan yang tinggi kepada pendedahan kepada suhu tinggi.
4. Adalah disyorkan untuk memberi perhatian secara eksklusif kepada produk pengeluar terkenal. Ini disebabkan oleh fakta bahawa Pilihan Cina reka bentuk dihasilkan menggunakan bahan berkualiti rendah. Walau bagaimanapun, tawaran sedemikian jauh lebih murah dan boleh digunakan untuk kerja jangka pendek atau sekali sahaja.
5. Apabila memilih gerudi, anda boleh dibimbing oleh tanda. Ia boleh digunakan untuk menentukan bahan yang digunakan dalam pengeluaran. Diameter lubang yang boleh diperolehi apabila menggunakan alat juga ditunjukkan.

Di kedai khusus anda boleh menemui hampir semua yang anda perlukan untuk menjalankan kerja. Walau bagaimanapun, kos produk yang agak tinggi dan beberapa faktor lain menentukan bahawa ada yang membuat keputusan untuk membuat gerudi sendiri daripada bahan sekerap. Kerja yang sama boleh dilakukan jika anda mempunyai alat yang diperlukan.

Membuat gerudi buatan sendiri

Jika perlu, gerudi boleh dibuat daripada keluli keras. Antara cadangan utama untuk menjalankan kerja sedemikian, kami perhatikan:

1. Rod dipilih yang diperbuat daripada aloi tungsten dan kobalt. Orang memanggil logam ini sebagai pemenang. Berbanding dengan dengan latih tubi biasa Pilihan reka bentuk ini dicirikan oleh peningkatan rintangan haus.
2. Untuk memproses bahan kerja, anda perlu mengamankannya dalam naib kecil. Jika tidak, kerja akan menjadi agak sukar.
3. Untuk mengasah permukaan sedemikian, batu berlian diperlukan. Yang biasa tidak akan menahan kerja jangka panjang.
4. Permukaan hujung diasah untuk menghasilkan permukaan yang menyerupai pemutar skru kepala rata. Bahagian tepi pemotong kemudian diasah untuk menghasilkan hujung yang tajam.

Untuk mengurangkan tahap kebolehmesinan permukaan, minyak ditambah. Ini memastikan pemprosesan jangka panjang disebabkan oleh daya geseran yang berkurangan dan suhu yang lebih rendah.

Sebagai kesimpulan, kami perhatikan bahawa pemprosesan keluli keras harus dijalankan secara eksklusif dengan menggunakan alat khas. Kerja ini memerlukan mesin penggerudian, kerana yang manual tidak akan membolehkan anda mendapatkan lubang yang diperlukan.

Kerja menggerudi lubang dalam logam, bergantung kepada jenis lubang dan sifat logam, boleh dilakukan instrumen yang berbeza dan menggunakan pelbagai teknik. Kami ingin memberitahu anda tentang kaedah penggerudian, alatan serta langkah berjaga-jaga keselamatan semasa melakukan kerja ini.

Menggerudi lubang pada logam mungkin diperlukan untuk pembaikan. sistem kejuruteraan, perkakas rumah, kereta, mencipta struktur daripada kepingan dan keluli profil, mereka bentuk kraf daripada aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan litar untuk peralatan radio dan dalam banyak kes lain. Adalah penting untuk memahami alat yang diperlukan untuk setiap jenis kerja supaya lubang adalah diameter yang diperlukan dan di lokasi yang ditetapkan dengan ketat, dan apakah langkah keselamatan yang akan membantu mengelakkan kecederaan.

Alat, lekapan, latih tubi

Alat utama untuk menggerudi ialah tangan dan gerudi elektrik, dan juga, jika boleh, mesin penggerudian. Bahagian kerja mekanisme ini - gerudi - boleh mempunyai bentuk yang berbeza.

Latihan dibezakan:

• lingkaran (paling biasa);
• skru;
• mahkota;
• kon;
• bulu, dsb.

Pengeluaran gerudi pelbagai reka bentuk diseragamkan oleh banyak GOST. Gerudi sehingga Ø 2 mm tidak ditanda, sehingga Ø 3 mm - bahagian dan gred keluli ditunjukkan pada diameter yang lebih besar mungkin mengandungi maklumat tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, anda perlu mengambil gerudi beberapa persepuluh milimeter lebih kecil. Lebih baik gerudi diasah, lebih kecil perbezaan antara diameter ini.

Gerudi berbeza bukan sahaja diameter, tetapi juga panjang - pendek, memanjang dan panjang dihasilkan. Kekerasan maksimum logam yang sedang diproses juga merupakan maklumat penting. Batang gerudi boleh berbentuk silinder atau kon, yang perlu diingat apabila memilih chuck gerudi atau lengan penyesuai.

1. Gerudi dengan batang silinder. 2. Gerudi dengan batang tirus. 3. Gerudi dengan pedang untuk mengukir. 4. Gerudi tengah. 5. Gerudi dengan dua diameter. 6. Gerudi tengah. 7. Gerudi kon. 8. Gerudi berbilang peringkat kon

Sesetengah kerja dan bahan memerlukan penajaman khas. Semakin keras logam diproses, semakin tajam tepinya harus diasah. Untuk logam kepingan nipis, gerudi putar biasa mungkin tidak sesuai; anda memerlukan alat dengan pengasah khas. Cadangan terperinci Untuk pelbagai jenis gerudi dan logam yang diproses (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) agak luas, dan kami tidak akan mempertimbangkannya dalam artikel ini.

Pelbagai jenis mengasah gerudi. 1. Untuk keluli keras. 2. Untuk daripada keluli tahan karat. 3. Untuk kuprum dan aloi tembaga. 4. Untuk aluminium dan aloi aluminium. 5. Untuk besi tuang. 6. Bakelit

1. Asah standard. 2. Mengasah percuma. 3. Pengasah yang dicairkan. 4. Mengasah berat. 5. Mengasah berasingan

Untuk mengamankan bahagian sebelum menggerudi, naib, hentian, jig, sudut, pengapit dengan bolt dan peranti lain digunakan. Ini bukan sahaja keperluan keselamatan, ia sebenarnya lebih mudah, dan lubangnya lebih berkualiti.

Untuk mengosongkan dan memproses permukaan saluran, sinki kaunter silinder atau kon digunakan, dan untuk menandakan titik penggerudian dan supaya gerudi tidak "melompat", tukul dan penebuk tengah digunakan.

Nasihat! Latihan terbaik masih dianggap sebagai yang dihasilkan di USSR - mereka mematuhi GOST dari segi geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman juga bagus salutan titanium, serta latihan dari Bosch - kualiti terbukti. Maklum balas yang baik mengenai produk Haisser - berkuasa, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, terutamanya siri Cobalt, menunjukkan prestasi yang baik.

Mod penggerudian

Adalah sangat penting untuk mengamankan dan membimbing gerudi dengan betul, serta memilih mod pemotongan.

Apabila membuat lubang pada logam dengan menggerudi faktor penting ialah bilangan pusingan gerudi dan daya suapan yang dikenakan pada gerudi, diarahkan sepanjang paksinya, memastikan kedalaman gerudi dengan satu pusingan (mm/putaran). Apabila bekerja dengan logam dan gerudi yang berbeza, mod pemotongan yang berbeza disyorkan, dan semakin keras logam diproses dan semakin besar diameter gerudi, semakin rendah kelajuan pemotongan yang disyorkan. Indeks mod yang betul- cukuran yang cantik dan panjang.

Gunakan jadual untuk memilih mod yang betul dan elakkan membosankan gerudi lebih awal.

Jadual 2. Faktor pembetulan

Jadual 3. Putaran dan suapan untuk diameter gerudi yang berbeza dan keluli karbon penggerudian

Jenis lubang pada logam dan kaedah menggerudinya

Jenis lubang:

• pekak;
• hujung ke hujung;
• separuh (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk benang dalaman.

Lubang berulir memerlukan diameter untuk ditentukan dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perkakasan biasa, pengiraan diberikan dalam Jadual 5.

Jadual 5. Nisbah benang metrik dan inci, serta pemilihan saiz lubang untuk penggerudian

Melalui lubang

Melalui lubang menembusi bahan kerja sepenuhnya, membentuk laluan melaluinya. Ciri khas proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau meja dari gerudi yang melampaui bahan kerja, yang boleh merosakkan gerudi itu sendiri, serta menyediakan bahan kerja dengan "burr" - burr. Untuk mengelakkan ini, gunakan kaedah berikut:

• gunakan meja kerja dengan lubang;
• letakkan gasket kayu atau "sandwic" di bawah bahagian - kayu + logam + kayu;
• letakkan blok logam dengan lubang untuk laluan percuma gerudi di bawah bahagian;
• mengurangkan kadar suapan pada peringkat terakhir.

Kaedah terakhir diperlukan apabila menggerudi lubang "in situ" supaya tidak merosakkan permukaan atau bahagian yang berdekatan.

Lubang pada kepingan logam nipis dipotong dengan gerudi bulu, kerana gerudi pintal akan merosakkan tepi bahan kerja.

Lubang buta

Lubang sedemikian dibuat pada kedalaman tertentu dan tidak menembusi bahan kerja. Terdapat dua cara untuk mengukur kedalaman:

• mengehadkan panjang gerudi dengan hentian lengan;
• mengehadkan panjang gerudi dengan chuck dengan hentian boleh laras;
• menggunakan pembaris yang dipasang pada mesin;
• gabungan kaedah.

Sesetengah mesin dilengkapi dengan sistem pemakanan automatik ke kedalaman tertentu, selepas itu mekanisme berhenti. Semasa proses penggerudian, anda mungkin perlu berhenti kerja beberapa kali untuk mengeluarkan cip.

Lubang bentuk kompleks

Lubang yang terletak di tepi bahan kerja (separuh lubang) boleh dibuat dengan menyambungkan tepi dan mengapit dua bahan kerja atau bahan kerja dan pengatur jarak dengan naib dan menggerudi lubang penuh. Pengatur jarak mesti dibuat daripada bahan yang sama dengan bahan kerja yang sedang diproses, jika tidak, gerudi akan "pergi" ke arah rintangan paling sedikit.

Lubang tembus di sudut (logam berprofil) dibuat dengan memasang bahan kerja dalam naib dan menggunakan pengatur jarak kayu.

Adalah lebih sukar untuk menggerudi bahan kerja silinder secara tangen. Proses ini dibahagikan kepada dua operasi: penyediaan berserenjang dengan lubang platform (pengilangan, countersinking) dan penggerudian sebenar. Lubang penggerudian di permukaan yang terletak pada sudut juga bermula dengan menyediakan tapak, selepas itu pengatur jarak kayu dimasukkan di antara satah, membentuk segitiga, dan lubang digerudi melalui sudut.

Bahagian berongga digerudi, mengisi rongga dengan palam kayu.

Lubang bahu dihasilkan menggunakan dua teknik:

1. Reaming. Lubang itu digerudi ke kedalaman penuh dengan gerudi diameter terkecil, selepas itu ia digerudi ke kedalaman tertentu dengan gerudi diameter dari lebih kecil ke lebih besar. Kelebihan kaedah ini adalah lubang yang berpusat dengan baik.
2. Mengurangkan diameter. Lubang dengan diameter maksimum digerudi pada kedalaman tertentu, kemudian gerudi ditukar dengan penurunan berturut-turut diameter dan pendalaman lubang. Dengan kaedah ini lebih mudah untuk mengawal kedalaman setiap langkah.

1. Menebuk lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang diameter besar, gerudi cincin

Menghasilkan lubang berdiameter besar dalam bahan kerja besar-besaran sehingga 5-6 mm tebal adalah intensif buruh dan mahal. Diameter yang agak kecil - sehingga 30 mm (maksimum 40 mm) boleh diperoleh menggunakan gerudi kon bertingkat atau lebih baik. Untuk lubang diameter yang lebih besar (sehingga 100 mm), anda memerlukan bit dwilogam berongga atau bit dengan gigi karbida dengan gerudi tengah. Lebih-lebih lagi, tukang tradisional mengesyorkan Bosch dalam kes ini, terutamanya untuk logam keras, sebagai contoh, keluli.

ini penggerudian anulus kurang memakan tenaga, tetapi mungkin lebih mahal dari segi kewangan. Selain latihan, kuasa gerudi dan keupayaan untuk bekerja pada kelajuan terendah adalah penting. Lebih-lebih lagi, lebih tebal logam, lebih banyak anda akan mahu membuat lubang pada mesin, dan bila kuantiti yang besar lubang dalam kepingan lebih daripada 12 mm tebal, lebih baik untuk segera mencari peluang sedemikian.

Dalam bahan kerja kepingan nipis, lubang berdiameter besar diperoleh menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong pengisar yang dipasang pada pengisar, tetapi tepinya kes yang terakhir meninggalkan banyak yang diingini.

Lubang dalam, penyejuk

Kadang-kadang perlu membuat lubang yang dalam. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam amalan, penggerudian dalam dipanggil penggerudian yang memerlukan penyingkiran cip berkala secara paksa dan penggunaan penyejuk (cecair pemotong).

Dalam penggerudian, penyejuk diperlukan terutamanya untuk mengurangkan suhu gerudi dan bahan kerja, yang menjadi panas daripada geseran. Oleh itu, apabila membuat lubang pada tembaga, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan dengan sendirinya mampu mengeluarkan haba, penyejuk tidak boleh digunakan. Besi tuang boleh digerudi dengan agak mudah dan tanpa pelinciran (kecuali kekuatan tinggi).

Dalam pengeluaran, minyak industri, emulsi sintetik, emulsol dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai penyejuk. Di bengkel rumah anda boleh menggunakan:

• jeli petroleum teknikal, minyak kastor - untuk keluli lembut;
• sabun basuh— untuk aloi aluminium jenis D16T;
• campuran minyak tanah dan minyak kastor - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• turpentin dicairkan dengan alkohol - untuk silumin.

Cecair sejuk sejagat boleh disediakan secara bebas. Untuk melakukan ini, anda perlu membubarkan 200 g sabun dalam baldi air, tambah 5 sudu minyak mesin, anda boleh menggunakan sisa dan rebus larutan sehingga emulsi sabun dan homogen diperolehi. Sesetengah tukang menggunakan lemak babi untuk mengurangkan geseran.

Lubang dalam boleh dibuat dengan penggerudian berterusan atau bulat, dan dalam kes kedua, batang pusat yang dibentuk oleh putaran mahkota dipecahkan bukan sepenuhnya, tetapi di bahagian, melemahkannya dengan lubang tambahan diameter kecil.

Penggerudian pepejal dilakukan dalam bahan kerja yang ditetapkan dengan baik dengan gerudi putar, ke dalam saluran yang mana penyejuk dibekalkan. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran gerudi, anda perlu mengeluarkannya dan membersihkan rongga cip. Bekerja dengan gerudi pintal dijalankan secara berperingkat: pertama, ambil lubang pendek dan gerudi lubang, yang kemudiannya diperdalam dengan gerudi saiz yang sesuai. Untuk kedalaman lubang yang ketara, adalah dinasihatkan untuk menggunakan sesendal pemandu.

Jika anda kerap menggerudi lubang dalam, kami boleh mengesyorkan untuk membeli mesin khas dengan penyusuan automatik Penyejuk kepada gerudi dan penjajaran yang tepat.

Penggerudian mengikut tanda, templat dan jig

Anda boleh menggerudi lubang mengikut tanda yang dibuat atau tanpanya - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan tengah. Dengan pukulan tukul, tempat ditandakan untuk hujung gerudi. Anda juga boleh menandakan tempat itu dengan pen felt-tip, tetapi lubang itu juga diperlukan supaya titik itu tidak bergerak dari titik yang dimaksudkan. Kerja ini dijalankan dalam dua peringkat: penggerudian awal, kawalan lubang, penggerudian akhir. Jika gerudi telah "bergerak jauh" dari pusat yang dimaksudkan, takuk (alur) dibuat dengan pahat sempit, mengarahkan hujung ke lokasi yang ditentukan.

Untuk menentukan pusat bahan kerja silinder, gunakan kepingan logam segi empat sama, bengkok pada 90° supaya ketinggian satu lengan adalah lebih kurang satu jejari. Memohon sudut dengan sisi yang berbeza kosong, lukis pensel di sepanjang tepi. Akibatnya, anda mempunyai kawasan sekitar pusat. Anda boleh mencari pusat menggunakan teorem - dengan persilangan serenjang dari dua kord.

Templat diperlukan apabila membuat satu siri bahagian yang serupa dengan beberapa lubang. Ia mudah digunakan untuk pek bahan kerja kepingan nipis yang disambungkan dengan pengapit. Dengan cara ini anda boleh mendapatkan beberapa bahan kerja yang digerudi pada masa yang sama. Daripada templat, lukisan atau gambar rajah kadangkala digunakan, sebagai contoh, dalam pembuatan bahagian untuk peralatan radio.

Jig digunakan apabila ketepatan dalam mengekalkan jarak antara lubang dan keserenjang ketat saluran adalah sangat penting. Apabila menggerudi lubang dalam atau apabila bekerja dengan tiub berdinding nipis, sebagai tambahan kepada jig, panduan boleh digunakan untuk menetapkan kedudukan gerudi berbanding permukaan logam.

Apabila bekerja dengan alat kuasa, adalah penting untuk mengingati keselamatan manusia dan mengelakkan haus pramatang alat dan kemungkinan kecacatan. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa petua berguna:

1. Sebelum bekerja, anda perlu menyemak pengikat semua elemen.
2. Apabila bekerja pada mesin atau dengan gerudi elektrik, pakaian tidak boleh mengandungi unsur-unsur yang boleh terjejas oleh bahagian berputar. Lindungi mata anda daripada kerepek dengan cermin mata.
3. Apabila menghampiri permukaan logam, gerudi mesti sudah berputar, jika tidak, ia akan cepat menjadi kusam.
4. Anda perlu mengeluarkan gerudi dari lubang tanpa mematikan gerudi, mengurangkan kelajuan jika boleh.
5. Jika gerudi tidak menembusi jauh ke dalam logam, ini bermakna kekerasannya lebih rendah daripada bahan kerja. Peningkatan kekerasan keluli boleh dikesan dengan menjalankan fail ke atas sampel - ketiadaan kesan menunjukkan kekerasan meningkat. Dalam kes ini, gerudi mesti dipilih daripada aloi karbida dengan bahan tambahan dan dikendalikan pada kelajuan rendah dengan suapan rendah.
6. Jika gerudi berdiameter kecil tidak muat dengan baik di dalam chuck, lilitkan beberapa lilitan dawai tembaga di sekeliling batangnya, meningkatkan diameter cengkaman.
7. Jika permukaan benda kerja digilap, letakkan mesin basuh yang dirasa pada gerudi untuk memastikan ia tidak menyebabkan calar walaupun ia bersentuhan dengan chuck gerudi. Apabila mengikat bahan kerja yang diperbuat daripada keluli yang digilap atau bersalut krom, gunakan spacer fabrik atau kulit.
8. Apabila membuat lubang dalam, sekeping buih segi empat tepat yang diletakkan pada gerudi boleh berfungsi sebagai meter dan pada masa yang sama, semasa berputar, meniup cip kecil.

Selalunya apabila bekerja dengan kayu dan bahan berasaskan kayu, ia menjadi perlu untuk menggerudi lubang bulat yang sama rata. Anda boleh menggunakan jigsaw atau penghala, tetapi alat sedemikian tidak selalu ada atau hanya menyusahkan untuk melakukan kerja dengan mereka. Ballerina kerja kayu boleh memudahkan tugasan.

Apa itu ballerina kayu

Pekeliling gerudi boleh laras"ballerina" - peranti yang direka untuk penggerudian lubang bulat diameter besar. Alat itu mempunyai reka bentuk yang ringkas. Ia terdiri daripada batang dengan batang melintang di mana gerabak bergerak dengan pemotong dipasang. Batang mempunyai tanda mengikut mana anda boleh menetapkan penyebaran pemotong yang diperlukan berbanding dengan tengah lubang yang dimaksudkan. Gerudi teras dipasang di tengah-tengah batang. Ia berfungsi sebagai elemen pemusatan dan sokongan apabila menggerudi.

Sebagai tambahan kepada reka bentuk dengan dua elemen pemotongan yang terletak secara simetri, terdapat ballerina dengan satu pemotong atau tiga. Dalam kes kedua, mereka terletak di pangkalan dalam bentuk cakera dengan alur.

Kefungsian alat

Balerina berkualiti tinggi diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi, yang memungkinkan untuk menggunakan peranti dalam bekerja dengan lembut dan batu keras kayu

Alat ini mempunyai diameter penggerudian boleh laras. Ini membolehkan anda membuat lubang dengan hampir semua diameter. Had julat penggerudian bergantung pada saiz ballerina. Pengilang menghasilkan peranti dengan had hamparan pemotong berikut:

• dari 30 hingga 120 mm;
• dari 40 hingga 200 mm;
• dari 40 hingga 300 mm;
• dari 40 hingga 400 mm.

Diameter penggerudian maksimum dihadkan oleh rod di mana pemotong dipasang. Minimum ialah ketebalan shank.

Gerudi ballerina boleh digunakan di mana-mana tempat di mana penggunaan jigsaw atau penghala tangan akan menyusahkan. Sebagai contoh, ini boleh menjadi perabot yang telah dipasang dan dipasang, di mana lubang yang kemas perlu digerudi, memandangkan ruang yang terhad. Contoh lain ialah permukaan yang tidak rata (melengkung atau cekung). Tidak mungkin anda akan dapat melakukan segala-galanya dengan lancar dan kemas dengan jigsaw atau pemotong penggilingan. Sukar untuk mengawal kecondongan alat berbanding permukaan. Seorang ballerina dapat dengan mudah mengatasi tugas ini.

Ciri-ciri bekerja dengan alat

Prinsip bekerja dengan gerudi bulat adalah mudah. Lubang digerudi menggunakan gerudi berpusat, dan kemudian pemotong digunakan. Mereka secara beransur-ansur membuat alur sempit, secara beransur-ansur memotong bahan dalam bulatan ke kedalaman penuh.

Bahan yang digunakan untuk bekerja dengan ballerina adalah pelbagai: kayu, papan gentian, papan serpai, MDF, papan eternit, plastik. Satu perkara biasa ialah ketebalan bahagian tidak boleh lebih daripada 15-20 milimeter. Parameter ini dihadkan oleh panjang gigi kacip. Biasanya pengilang menunjukkan kedalaman maksimum menggerudi pada bungkusan. Jika anda cuba menggerudi bahan yang lebih tebal, anda mungkin mengalami masalah dengan tepi yang compang-camping.

Penggunaan alat dengan satu pemotong dicirikan oleh kehabisan. Ini disebabkan oleh kekurangan pengimbangan berbanding paksi membujur gerudi. Pukulan akan menjadi ketara apabila memotong lubang diameter besar. Potong lubang menggunakan gerudi pada kelajuan rendah atau sederhana. Apabila bekerja pada mesin penggerudian, masalah seperti itu tidak timbul.

Juga, permukaan berlamina atau bervenir boleh menyebabkan kesulitan semasa bekerja. Selepas melalui lapisan hiasan, penggerudian diteruskan tanpa masalah.

Ciri latih tubi bulat boleh dianggap sebagai kemungkinan melaraskan diameter. Jarak antara pemotong boleh ditetapkan menggunakan skala pada rod atau lebih tepat menggunakan caliper. Ini mudah jika anda perlu membuat lubang tanpa celah untuk paip atau bahagian bulat.

Jarak pemotong relatif kepada pusat dilaraskan secara individu. Ia adalah perlu untuk menyelaraskan bahagian pemotongan setepat mungkin. Ini akan menyingkirkan usaha tambahan semasa operasi dan akan memanjangkan hayat alat.

Bagaimana untuk memilih dan apa yang perlu diberi perhatian

Memilih gerudi pekeliling berkualiti tinggi agak mudah. Perkara utama ialah mengetahui perkara utama yang perlu anda perhatikan terlebih dahulu, tetapi juga tidak melupakan perkara kecil.

Reka bentuknya sangat perkara penting: seorang penari kerja kayu datang dengan satu pahat atau dua atau lebih. Untuk kegunaan kerap, lebih baik membeli pilihan dengan dua atau tiga elemen pemotongan. Lebih mudah untuk bekerja dengan peranti sedemikian dan kualiti pemprosesan yang dilakukan akan berada pada tahap yang boleh diterima.

Ia tidak akan berlebihan untuk dapat menggantikan bahagian individu. Latihan bulatan yang murah boleh mempunyai batang pepejal dengan gerudi tengah dan batang kekal.

Logam, kualitinya menentukan kekuatan dan keupayaannya untuk menahan beban kerja. Alat berkualiti tinggi diperbuat daripada keluli atau aloi berkekuatan tinggi. Pemegang batang dan pemotong dibentuk menggunakan alat mesin. Batang biasanya dicop dan diperbuat daripada logam yang sama.

Pilihan murah sering menggunakan logam lembut atau aloi, yang boleh rapuh. Di bawah beban, bahagian mungkin menjadi cacat atau pecah. Alat sedemikian tidak akan bertahan lama dan ia juga sukar untuk mencapai ketepatan daripadanya.

Kualiti mutu kerja, ciri utama ialah ketiadaan sebatan balas dan herotan. Semua bahagian mesti muat bersama dan diikat dengan selamat dengan skru penetapan.

Tanda-tanda barbel ballerina berkualiti tinggi dicop. Kadang-kadang bahagian diserlahkan dengan cat terang untuk penglihatan yang lebih baik.

Pemotong dan elemen pemotongan berkualiti tinggi diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan. Mereka diikat pada pemegang dengan rivet atau pematerian. Pemotong pepejal dengan pemegang (diperbuat daripada logam yang sama) cepat menjadi kusam dan tidak tahan lama.

Pengilang, apabila memilih mana-mana alat dan bahan habis pakai, keutamaan harus diberikan kepada jenama dan jenama yang terkenal dan terbukti lama. Yang paling biasa ialah Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Membeli gerudi bulat boleh laras untuk digunakan di rumah, atau jika anda perlu menggerudi beberapa lubang, adalah sangat berbaloi. Ini menghapuskan keperluan untuk membeli alat mahal yang mungkin hanya diperlukan beberapa kali.

Semua gambar dari artikel

Sekiranya anda perlu membuat lubang diameter besar di dalam pokok, anda perlu menggunakan peranti khas, masing-masing mempunyai ciri tersendiri. Kami akan melihat segala-galanya pilihan yang mungkin dan kami akan memberitahu anda tentang kelebihan dan kekurangan utama mereka supaya anda boleh memilih pilihan terbaik mengikut spesifikasi kerja dalam situasi tertentu.

Kriteria untuk memilih pilihan yang berkualiti

Di bawah ini kita akan melihat jenis peranti utama, tetapi buat masa ini kami akan menggariskan kriteria yang mesti dipenuhi oleh sebarang pilihan, tanpa mengira pengubahsuaiannya:

Nasihat! Untuk memastikan untuk membeli produk berkualiti, sama ada, anda perlu menghubungi wakil rasmi jenama tertentu atau membeli produk dari kedai terkenal yang mengambil berat tentang reputasi mereka dan tidak menjual palsu murah.

Pada masa kini, menggerudi lubang diameter besar dalam logam tidak masalah serius . Perkara utama adalah membuat persediaan dengan baik. Katakan anda perlu membuat lubang di sudut, saluran atau gadai janji untuk mengukuhkan struktur bangunan atau gantungkan rak, lekapan lampu atau saluran. Iaitu, untuk melakukan ini bukan di bengkel atau bengkel, tetapi secara langsung di tapak. Cara paling mudah untuk menggerudi dalam keadaan sedemikian adalah dengan menggunakan gerudi elektrik. Tetapi, bayangkan berapa banyak tekanan yang perlu dikenakan padanya untuk menggerudi lubang dengan diameter 16 atau 20 mm? Persoalannya bukan retorik - dayanya adalah kira-kira 40-50 kgf. Ini sama sekali tidak mudah untuk dicapai jika lubang yang dicadangkan terletak di atas paras bahu penggerudi. Malah 10 tahun yang lalu, apabila tugas sedemikian timbul, walaupun profesional menggunakan autogenous dan, bayangkan, menggerudi lubang kecil di sekeliling lilitan yang besar. Hari ini terdapat penyelesaian profesional sepenuhnya untuk ini - penggerudian teras, yang memastikan pengeluaran lubang 11 kualiti.

Walau bagaimanapun, ramai yang pasti bahawa penggerudian teras adalah kaedah yang agak mahal, menguntungkan dari segi ekonomi hanya untuk jumlah industri. Adakah kenyataan ini benar? Sebahagiannya. Hari ini, anda boleh memilih beberapa pilihan untuk alat dan peralatan untuk menggerudi lubang dalam logam berdiameter besar tanpa menggerudi. Dalam kes ini, kos setiap lubang akan dibenarkan walaupun apabila menggerudi hanya beberapa lubang.

Mari kita pertimbangkan Apakah pilihan alat untuk menggerudi berdiameter besar melalui lubang dalam logam yang ditawarkan oleh pasaran?. Sebagai perbandingan, kami mengambil diameter 51 mm.

Pertama, ini mahkota dwilogam. Kami mempunyai pilihan sampel daripada yang paling murah, yang segera dijual dalam set dan tidak boleh diterima oleh kami dalam ulasan ini kerana tujuannya adalah untuk menggerudi kayu, dan walaupun mereka boleh menggerudi melalui kepingan logam, ia tidak akan lebih tebal daripada 0.5 mm. Pada harga 240 rubel, produk dengan ketebalan dinding 1-1.2 mm bermula, sering ditanda HSS -Co 5% dan juga HSS -Co 8, tetapi berdasarkan fakta bahawa menggerudi satu lubang dalam keluli tahan karat memerlukan lebih daripada satu mahkota, mungkin tidak ada kobalt sama sekali. Dua kali ganda lebih mahal bit kualiti yang lebih baik, yang benar-benar membolehkan anda menggerudi keluli tahan karat dan keluli biasa setebal beberapa milimeter. Mahkota dwilogam Tahap ini membolehkan anda menggerudi 5-20 lubang dalam kepingan keluli setebal 5 mm. Pada masa yang sama, penggunaan mana-mana komposisi penyejukan pelincir memastikan bahawa had atas julat ini dicapai. Pada peringkat ketiga terdapat mahkota dwilogam di seluruh dunia jenama terkenal, yang masih dua kali lebih mahal, boleh dilengkapi peranti khas untuk perubahan pantas dalam latihan, tetapi hayat perkhidmatan tidak banyak atau tidak melebihi paras harga purata.

Menggerudi lubang diameter besar kepingan keluli ketebalan lebih daripada 5-6 mm untuk mahkota dwilogam adalah sangat sukar, walaupun kadang-kadang anda boleh mendengar pendapat yang berbeza. Ia berdasarkan data pada kedalaman penggerudian penuh mahkota tersebut - 35-38 mm. Sebagai peraturan, hanya penjual mahkota dwilogam, yang tidak mempunyai alat yang lebih sesuai dalam pelbagai jenis mereka, berisiko menasihati menggerudi helaian atau rasuk 30 mm dengan cara ini. Hakikatnya ialah mahkota dwilogam tidak mempunyai alur penyingkiran cip, dan sebaik sahaja ketebalan logam yang digerudi menjadi lebih besar daripada ketinggian gigi mahkota, masalah dengan penyingkiran cip bermula. Di samping itu, badan mahkota dwilogam tidak sepenuhnya berbentuk silinder, yang menyebabkan kesesakan dalam logam dengan ketebalan yang agak besar.

Tidak seperti mahkota dwilogam, ia menyediakan penggerudian yang lebih tepat. Badan gergaji lubang karbida dimesin, manakala bit dwilogam digulung daripada pita dan dikimpal ke dalam gelang. Terdapat beberapa jenis reka bentuk mata gerudi karbida. Tanpa menyelidiki jenis shank dan jenis pengancing, kami hanya akan menganalisis bahagian pemotongan. Bahagian mahkota yang paling mahal ialah gigi karbida. Kualiti bahan sangat mempengaruhi kelajuan penggerudian, rintangan hentaman, hayat bit dan keupayaan untuk menggerudi keluli aloi dengan kandungan yang tinggi kromium.

Ciri kedua yang perlu anda perhatikan ialah bentuk gigi dan saiznya. Untuk menggerudi keluli kepingan nipis, keluli tahan karat nipis dan logam bukan ferus, gigi sempit dengan profil rata, sedikit serong ke dalam, digunakan. Mahkota sedemikian juga tidak mempunyai alur penyingkiran cip, dan mereka tidak akan dapat menggerudi ke dalam logam yang lebih tebal daripada ketinggian gigi mereka. Harga mahkota tersebut adalah dua hingga tiga kali lebih tinggi daripada mahkota dwilogam, bergantung pada reka bentuk badan mereka, ia boleh direka atau. Oleh kerana ini adalah sampel profesional, pada masa ini pemalsuan mereka jarang berlaku, dan hampir semua sampel yang ditemui di pasaran mempunyai kualiti yang boleh diterima, tetapi yang berkualiti tinggi harus dipilih daripada pengeluar yang pakar dalam produk ini.

Logam yang lebih tebal boleh digerudi. Dalam mahkota sedemikian, setiap saat atau, sebagai peraturan, salah satu daripada tiga gigi karbida berturut-turut diasah dengan caranya sendiri. Ini memastikan pemotongan lembut, ketiadaan getaran, mengurangkan beban pada tepi pemotong dan, sebagai hasilnya, meningkatkan hayat bit. Mahkota sedemikian mempunyai alur penyingkiran cip pendek atau panjang yang memanjangkan hampir keseluruhan ketinggian dinding. Versi pertama mahkota membolehkan anda menggerudi logam sehingga 12 mm tebal, dan sehingga 25 mm tebal. Versi alat untuk menggerudi lubang dalam logam berdiameter besar inilah yang paling progresif, memberikan prestasi dan kualiti terbaik. Harga mahkota sedemikian adalah 20-30% lebih tinggi daripada mahkota berdinding nipis dan dalam nilai mutlak ialah 1880 - 1910 rubel, seperti yang kami bersetuju, untuk mahkota dengan diameter 51 mm. Seperti di tempat lain, terdapat penyelewengan dalam satu arah atau yang lain sehingga 2 kali, tetapi, seperti biasa, pertimbangan membina purata emas.

Pilihan di mana logamnya agak tebal, katakan 10 mm, dan diameter lubang 20-25 mm boleh diselesaikan. Ia disyorkan sebagai pemacu, tetapi anda juga boleh menggunakan gerudi elektrik. Dengan mesin yang disebutkan, pelaburan akan menjadi 21,164 rubel tidak termasuk VAT, dan dengan gerudi - 5,000 - 5,500 ribu.

Untuk lubang dengan diameter 50-60 mm, dengan ketebalan logam sedemikian, penggunaan magnet atau pegun mesin gerudi. Beban yang besar menentukan kos yang tinggi untuk melabur dalam peralatan, dan bersama-sama dengan mahkota ia akan menjadi kira-kira 56,000 rubel, atau, pilihan dengan pendirian gerudi magnetik dan gerudi yang dibeli secara berasingan kira-kira 50,000 Menggerudi lubang sedemikian dengan gerudi dengan tangan bukan sahaja sukar, tetapi juga berbahaya.

Menggerudi lubang berdiameter besar dalam logam sehingga 5 mm tebal dengan gerudi elektrik pegang tangan tidak sukar apabila menggunakan kedua-dua bit dwilogam dan karbida. Pilihan alat bergantung pada ketepatan yang diperlukan. Apabila menggerudi lubang dengan mahkota dwilogam, bujur lubang dan peningkatan diameter dari nilai yang dikehendaki boleh mencapai 4% atau dalam istilah mutlak - 2 - 3 mm. Apabila menggerudi dengan mahkota karbida - hanya 0.6 - 1 mm. Di samping itu, semua bit karbida yang dibentangkan dalam ulasan, dan hampir semua bit yang terdapat di pasaran untuk logam, juga menggerudi keluli tahan karat.