Cara membuat desktop selular boleh lipat universal. Membuat meja pengilangan dengan tangan anda sendiri: lukisan, video dan foto. Membuat pengapit atas

Meja sedemikian boleh menjadi sangat berguna jika terdapat kekurangan ruang penyimpanan dan jika anda tidak bekerja dengan kayu setiap hari, tetapi kadang-kadang.

Langkah 1: Dimensi dan Pengenalan Bahagian

Banyak bahagian hanya mempunyai satu dimensi. Ini kerana yang kedua sama ada tidak penting, dinyatakan di tempat lain, atau, bergantung pada ketebalan papan lapis. Saya mendapati kaedah ini ialah: 18mm, 23/32, 3/4 mungkin hampir, tetapi ralat kecil bertambah.

Anda perlu:

4x8 helai papan lapis. Saya menggunakan bc. e. dan ia telah ditetapkan 18mm.

4 paip kira-kira 32″ panjang. Ini adalah bahagian yang fleksibel. Saya menggunakan palam aluminium 1.25" daripada onlinemetals.com. Ia agak mahal dengan penghantaran tetapi diperlukan kerana saya menggerudi lubang yang terlalu besar untuk 1″ saya paip elektrik. Saya merancang untuk bereksperimen dengan apa yang anda ada dan latihan apa yang anda boleh akses. Kemasan yang ketat akan memberikan hasil yang lebih baik.

8pcs x 2 3/8″ bolt

Kacang sayap 3/8 8pcs

Pencuci 3/8 16pcs

Permaidani Pita Pelekat & Double Stick

kuki dan atau skru drywall

3/4 dowel kayu oak 36″ panjang

Nota:

Kepingan biru dan satu keping kuning pendek menyokong paip. Ini ditunjukkan di sini, tetapi dipasang di bawah meja untuk memastikan paip selari dengan bahagian atas.

Tidak semua foto adalah 100% tepat. Jadual pertama adalah masalah dan beberapa pelarasan telah dibuat pada lukisan akhir.

Bolt adalah berlebihan, tetapi saiz yang lebih besar lebih mudah digunakan.

Langkah 2: Potong Urutan

Idea di sini adalah untuk mempunyai bahagian yang serupa tanpa menggerakkan gergaji. Gergaji meja boleh digunakan, tetapi ini telah dilakukan dengan gergaji bulat dan hentian selari yang datang bersamanya.

Potongan pertama: Koyakkan 24″ dari hujung pendek papan lapis 4x8. Ini adalah untuk bahagian atas jadual dan akan menjadi asas untuk banyak aspek lain. Menggunakan beberapa potongan adalah penting. Trek dilihat, tepi lurus, dsb.

Potongan kedua: Dari hujung yang satu lagi, gunakan kepingan 24″ anda dan tolak 4 ketebalan papan lapis. Sepatutnya sekitar 21. Sebab ini penting adalah kerana kaki diletakkan dalam atas meja dan di luar rak.

Memotongnya dari kedua-dua belah memberikan ketepatan yang lebih besar.

Ketepikan kedua-dua ini dan teruskan memotong.

Kepingan mempunyai pengekodan warna, dan jika ia mempunyai warna atau titik warna ia adalah satu dimensi biasa. Ingat, jimat di sebelah kanan talian anda.

Nota Kaki: Kaki hendaklah berukuran 3″ x 3″ apabila selesai. Potongan helaian ini mempunyai sisi pendek berukuran panjang untuk arnab. Jika anda mahukan gam dan skru atau gam dan kuki bahagian pendeknya ialah 2-1/4, atau 3″ tolak ketebalan papan lapis!

Setelah semua jalur dipotong, kembali ke bahagian pertama 24″ lebar yang anda buat dan potong sepanjang 37″ itu. Kami memotong dengan berhati-hati, dengan panduan atau terus ke tepi. Simpan potongan untuk kemudian apabila skirt pendek berakhir dan terkeluar daripadanya.

Bahagian rak seterusnya dari atas ialah panjangnya. Ini dilakukan menggunakan bahagian kedua. Gunakan bahagian atas yang baru anda buat sebagai templat dan tolak empat ketebalan papan lapis. Sepatutnya kira-kira 34″. Simpan dipotong seperti skirt pendek, hujungnya akan dibuat daripada ini.

Langkah 3: Menggerudi Lubang, Papan Panjang

1. Ambil dua panjang 3-3/4. Untuk mendapatkan panjangnya, letakkannya di atas dan tolak dua ketebalan papan lapis. Lukis satu garisan. Ikat mereka bersama-sama dan potong pada masa yang sama jika boleh dengan gergaji bulat atau gergaji miter. Mengetepikan.

2. Potong dua pendek 4-1/2s dan baki 3-3/4s. Aspek ini hendaklah 32-3/8″ +/- supaya ia muat ke dalam rak apabila semuanya dipasang. Kepit dan potong ketiga-tiga sekali gus.

3. Seterusnya, gerudi lubang diameter yang diperlukan bergantung pada paip yang telah anda pilih. Perhatikan lokasi pautan dari bawah. Tandai semua "bawah" untuk pemasangan kemudian. Tebuk lubang serata mungkin. Untuk melakukan ini, saya menggunakan pita berganda dan mesin gerudi. Semua kepingan disusun pada permukaan rata dengan bahagian bertanda rujukan ke bawah. Pendek kata, mereka berada di tengah dan semuanya sesuai.

Jika anda tidak mempunyai mesin gerudi, gerudi tiga 3-3/4 lebar dalam satu kumpulan, ingat bahagian tengahnya lebih pendek dan buat markah anda lebih panjang. Mereka harus dipesan panjang, pendek, panjang. Kemudian, menggunakan yang lebih pendek sebagai templat, gerudi dua lubang lebar 4-1/2. Saya masih mengesyorkan menggunakan pita pelekat dua muka.

Sila ambil perhatian juga. Jika papan lapis anda mempunyai sisi baik/dan sisi buruk yang penting bagi anda, balikkan papan dengan sewajarnya. Jika lubang tidak sempurna, paip mungkin tidak membenarkan anda melakukan ini kemudian.

Langkah 4: Menggerudi Lubang, Papan Pendek

1. Lembaga menyokong. Potong baki 4-1/2 papan kepada kira-kira 24″. Saya melakukan ini dengan memotong separuh 4-1/2 x 48. Kemudian masukkan baki 4-1/2 dan potong ketiga-tiga sekali gus pada gergaji mitra sehingga panjang maksimum Mungkin.

2. Paip menyokong. Potong panjang 3-3/4 kepada dua bahagian 22-3/8 +/-. Ia muat di bawah meja supaya saiz sebenar ialah 24″ tolak ketebalan papan lapis*2.

Sama seperti papan panjang, ini harus diletakkan dan dilekatkan bersama. Idealnya 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 dengan 3-3/4 di tengah. Ingat markah bawah. Jika anda perlu memecahkannya, saya akan lakukan 3-3/4 dan 4-1/2 dan tandakannya sebagai A. lakukan semua yang lain dan tandakannya sebagai B. Anda tidak mahu perlu membengkokkan paip untuk mendapatkan sesuatu. sesuai.

Beri perhatian kepada lubang:

Lubang pertama saya adalah untuk konduktor 1″ emt. Bahan ini murah, tetapi lubang saya terlalu ceroboh. Oleh itu aluminium mahal. Walau bagaimanapun, 1.25 aluminium melalui lubang 1-1/4 yang digerudi dengan bit fostner adalah terlalu ketat. Akhirnya menggunakan gerudi bulu dan sedikit pengamplasan.

Langkah 5: Ketegasan Pilihan

Di meja saya, saya telah menconteng ruang kaki. Saya tidak fikir ini benar-benar perlu, tetapi ia menambah kestabilan. Ia adalah jumlah kerja yang adil. Ambil atau tinggalkan, perkara yang lebih teruk ialah menambah beberapa bolt lagi!

Jika anda memilih ini perlu dilakukan ke bahagian bawah bahagian atas meja. Sebaik-baiknya, bahagian depan skirt ditambah sebelum membuat lubang dan menunjukkannya.

Langkah 6: Pasang bahagian atas

Ini sepatutnya berjalan dengan cepat. Saya menggunakan penyambung biskut. Jika anda melakukan ini, pastikan anda menandai papan dan pautan ke sudut yang betul. Gam dan pengapit atau gam dan paku/skru juga berfungsi.

Semua kepingan anda mempunyai setem di bahagian bawah. Pastikan ia kelihatan apabila anda mengumpul kepingan ini.

Langkah 7: Gerudi di bahagian atas

Dua cara untuk melakukan ini.

1. Lukiskan garisan 2-1/2 sepanjang bahagian atas. Dari garisan ini, pusat lubang adalah 4-3/4 dalam arah yang pendek dan 5-5/16 dalam arah yang panjang. Gerudi jauh. Nombornya sedikit, 1/8 boleh. Dengan beberapa geometri mewah anda boleh memotong garisan jika anda benar-benar mahu. 3/4″ bit fostner untuk hasil terbaik

2. Saya membina jig. 9-3/4 x 37 serpihan papan lapis. Lukis garisan 2-1/2 sepanjang jalan. Tandai pusat anda 5-5/16. Pasang pautan 2-1/2 pada mesin gerudi. Gerakkan satu garisan lubang dan hanya bertentangan dengan dua sudut.

Letakkan templat di bahagian atas anda dengan garisan lubang di sepanjang tepi bawah, jepit dengan selamat. latih tubi. Kemudian pusingkannya dan selaraskan dua lubang sudut dengan templat dari dua lubang yang terperinci. Masukkan dowel 3/4 inci ke dalam setiap dua lubang sudut. Pengapit dan gerudi dalam talian sekali lagi. Seterusnya, saya melilitkan pancing, gerakkan templat satu baris, letakkan di sudut.

Ia berfungsi dengan baik. Lubang-lubang itu kelihatan baik, tetapi tidak 90 darjah. Ia mungkin memerlukan jig lain!

Langkah 8: Kaki

Beberapa cara untuk membuat kaki.

Potong semua kaki hingga 32″. Ia tidak kritikal. Jika anda mempunyai mesin lain yang boleh anda gunakan dalam kombinasi dengan jadual ini, saya fikir perubahan itu. Potong seberapa banyak yang anda boleh dengan selamat sekaligus untuk ketepatan yang lebih tinggi. Pastikan anda tidak menggunakan lebih daripada 3″ papan lebar. Yang atas rak.

Kami menggunakan jalur 3″ dan sama ada 2-1/4″ atau 2-1/2″. Mengikut rancangan ini 2-1/2 sejak ada arnab dan dado. Jika anda ingin menggunakan kaedah lain, kemudian gunakan 2-1/4″. Atau secara teknikal 3″ tolak ketebalan papan lapis. Dalam kes saya 18mm.

Langkah 9: Pasang Rak

Kami telah memotong sebelum ini. Ia mestilah kira-kira 34″ (37″ tolak 4 ketebalan papan lapis).

Kami mengambil baki 3 papan lebar yang panjang. Letakkannya di atas rak di atas dan letakkan dua keping papan lapis di hujung untuk memendekkan panjang keseluruhan. Jurutulis dan tergantung. Potong kedua-duanya pada masa yang sama. Seharusnya kira-kira 32-1/2″.

Memasang rak adalah mudah, seperti yang anda lakukan di bahagian atas. Tidak perlu lubang atau pancang tambahan.

Selain itu:

Lekatkan papan panjang bersama-sama dan gerudi dua lagi lubang untuk paip. Saya berada di tengah-tengah aci pada 3″ papan dan kira-kira 4″ dari hujung. Saya melakukan ini tetapi ia akan lebih berguna jika beberapa lubang digerudi ke dalam kaki untuk menaikkan dan menurunkan rak. Saya hanya mempunyai satu rak tinggi.

Langkah 10: Panduan Memotong Lubang Kaki dan Lubang Kaki

Panduan ini menggerudi lubang di bahagian atas dan di rak dengan tepat. Ini tidak perlu, tetapi jika anda telah mematikan semua lubang, maka kaki anda akan dikesan secara khusus. Ini membantu menjadikan kaki boleh ditukar ganti.

Direktori

Sekerap adalah lebih kurang 3x10. Potong 3″ untuk bahagian atas. Potong bahagian yang tinggal separuh jalan pendek dengan potongan 45 darjah.

Dua garisan di hujung 45 darjah dan pitakannya bersama-sama seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Potong hujung 90 darjah supaya mereka sama. Gerakkan lubang 3/8″ 1-7/8 dari hujung 45 darjah dan 2-1/4 ke bawah dari atas (diukur sebelum melekatkan jig sebenar pada bahagian atas).

Gunakan segi empat sama untuk memastikan semuanya 90 darjah. Gam dan brad atau pengapit bersama.

Gunakan jig untuk menggerudi 2 lubang pada setiap empat sudut bahagian atas dan rak.

KAKI LUBANG

Dengan meja terbalik, letakkan kaki menggunakan pengapit sementara. Jika anda membuat keputusan untuk menjadi ketat, anda tidak memerlukan pengapit. Saya mengira kaki dan sudut untuk selamat.

Di bahagian luar, gunakan lubang yang digerudi di bahagian atas untuk menggerudi melalui kaki. Jalankan bolt dan pencuci ke bawah ke mesin basuh dan nat di setiap sudut.

Tandakan ketinggian pada rak mengukur dari atas sepanjang kaki. Tandakan setiap kaki. Ingat bahawa anda sedang bekerja terbalik dan memusingkan rak dan menggunakannya sebagai dulang akan mengangkat barang dengan berkesan. Permukaan papan lapis adalah kira-kira 12″ dari tanah ke meja siap saya. Pasang rak di dalam kaki. Ini harus kekal dengan geseran, tetapi pengapit untuk memastikan sudut kekal dalam talian. Melalui lubang yang digerudi sebelum anda menggerudi dari dalam rak melalui kaki. Tambah bolt seperti di atas. Jika anda mahu ketinggian boleh laras gerakkan rak dan tandai rak, gerudi, ulangi.

Terdapat lubang tambahan. Jika anda ingin mengikatnya, anda memerlukan satu lagi set bolt dan laraskan peletakan lubang. Kacang sayap boleh bercanggah antara satu sama lain.

Langkah 11: Pengatup

Pemprosesan dan pembuatan profesional bahagian kayu hanya boleh menggunakan mesin pengisar. Alat ini boleh digunakan sepenuhnya dalam pemasangan khas. Inilah yang dimaksudkan dengan meja penggilingan. Pemasangan ini jarang berlaku, dan pilihan yang dijual agak mahal. Tidak ada gunanya membelanjakan banyak wang untuk membeli reka bentuk ini, kerana anda boleh membuatnya sendiri.

Meja pengilangan: tujuan, jenis

Kemudahan menggunakan penghala yang diletakkan di dalam jadual terletak pada pengoptimuman dan keselamatan bekerja dengan kayu, serta kelajuan pembuatan bahagian. Prinsip operasi pemasangan ini agak mudah, kerana bukan pemotong penggilingan yang bergerak di sepanjang permukaan yang sedang diproses, tetapi bahagian yang bergerak relatif terhadapnya. Penghala yang dipasang pada meja memberikan kemungkinan yang lebih besar untuk memproses bahagian. Akibatnya, produk kosong diperolehi seperti di bengkel perabot profesional dengan peralatan yang sesuai. Sebelum membuat meja pengilangan, anda perlu membuat keputusan mengenai rupa dan saiz. Ia adalah perlu untuk mengambil kira kemungkinan menaik taraf jadual. Adalah penting bahawa meja boleh dipercayai dan stabil digunakan. Kehadiran laci akan mewujudkan keselesaan tambahan dalam kerja

Padat reka bentuk buatan sendiri akan menggantikan mesin industri

Terdapat tiga jenis utama jadual penghala:

1. Pegun - reka bentuk khusus, biasanya besar dan tidak boleh dialihkan.
2. Mudah alih - mempunyai dimensi padat dan berat yang agak ringan. Meja ini mudah dialihkan.
3. Agregat - reka bentuk menyediakan pengembangan permukaan meja gergaji.

Gambar rajah reka bentuk

Untuk membuat countertop anda sendiri, anda biasanya menggunakan papan MDF yang ditutup dengan pelbagai lapisan plastik, papan lapis tebal atau papan. Bahan-bahan ini mudah diproses, ringan dan tahan lama.

Struktur kayu mudah diproses dan digunakan

Sesetengah tukang percaya bahawa meja logam adalah yang paling tahan lama dan tahan lama. Mereka betul, tetapi meja sedemikian dengan peralatan elektrik akan menjadi konduktor yang sangat baik, yang tidak selamat. Logam juga terdedah kepada kakisan, jadi ia perlu dicat.

Penutup meja pengilangan mestilah licin. Mereka selalunya diperbuat daripada plastik atau logam. Jadual ini mempunyai sempurna permukaan rata, yang tidak tahan lembapan. Plastik fenolik mudah diproses. Ini sangat mudah apabila membuat alur untuk profil aluminium atau apabila menggerudi lubang untuk mengikat hentian membujur. Seperti MDF, papan lapis dan papan, bahan ini mempunyai harga yang berpatutan.

Countertop berjenama yang diperbuat daripada keluli atau aluminium sudah mempunyai lubang untuk model penghala tertentu. Jika model countertop yang dihasilkan diperbuat daripada papan MDF atau plastik, maka syarikat hanya menyediakan lubang untuk plat. Walaupun ini tidak selalu berlaku.

Terdapat lubang di dasar plat di mana penghala dipasang dengan skru ke pangkalannya. Plat ini boleh diperbuat daripada logam, plastik, polikarbonat atau aluminium. Plat penghala mesti dipasang rata dengan permukaan meja. Jika mana-mana bahagian plat terkeluar di atas permukaan, bahan kerja akan menangkapnya.

Penutup meja dilengkapi dengan skru pelaras atau peranti lain untuk meratakan plat. Lebih baik memilih plat dengan cincin yang boleh diganti. Ini adalah perlu untuk memilih lubang cincin mengikut diameter pemotong. Ini memudahkan untuk mengeluarkan serpihan dan serpihan lain dari permukaan kerja. meja pengilangan.

Mencipta kemudahan apabila memilih diameter pemotong

Apabila melakukan operasi pengilangan, hentian membujur selalunya diperlukan, yang memandu bahan kerja di bawah sudut yang betul. Agar kerja dapat dilakukan dengan tepat, ia mestilah sekata sepanjang keseluruhannya, diletakkan betul-betul berserenjang dengan permukaan meja, dan mudah dikonfigurasikan semula untuk pelbagai proses. Bahagian hadapan hentian boleh dibuat sama ada padat atau dalam bentuk beberapa lapisan. Untuk mengelakkan cip dan serpihan daripada terkumpul, hentian sisi dilengkapi dengan paip. Hos pembersih vakum disambungkan kepadanya.

Bahagian hadapan hentian adalah dalam bentuk beberapa tindanan yang diikat

Meja pengilangan boleh dinaik taraf dengan bingkai di mana pengisar akan dipasang. Baca lebih lanjut tentang pengeluaran sendiri Anda boleh membaca reka bentuk ini.

Alat dan bahan yang diperlukan

1. Gam tukang kayu.
2. Bolt dengan kacang.
3. Skru.
4. Papan MDF dan kepingan papan lapis birch
5. Jigsaw.
6. Spanar.
7. Kertas pasir.
8. pembaris.
9. Pensel

Lukisan dan pengiraan

Untuk membuat jadual untuk penghala, anda boleh menggunakan permukaan yang berasingan, yang dipasang di dalamnya penyokong kayu atau antara dua kabinet. Paling dengan cara yang mudah Untuk membuat bahagian atas meja, bahagian sokongan dan bahagian untuk meja pengilangan, anda akan menggunakan papan MDF atau papan lapis birch dengan ketebalan 16 hingga 25 mm. Sekiranya plat ditutup dengan plastik, maka rintangan akan berkurangan semasa operasi. Papan, berlamina pada kedua-dua belah pihak, tidak akan meledingkan semasa digunakan. Dalam kes kami, dalam pembuatan meja pengilangan yang kami gunakan:

1. 1 panel MDF, saiz 19x1000x1800 mm.
2. 1 helai papan lapis, saiz 19x1000x1650 mm.
3. 1 pinggan, saiz 4x30x30 mm.
4. Panduan aluminium - 2.3 m.
5. Sokongan roda dengan brek - 4 pcs.

Galeri foto: Gambar rajah jadual pengilangan

Arahan langkah demi langkah

Struktur bahagian atas meja akan terdiri daripada bahagian kayu yang dipotong dari papan MDF pepejal 19 mm. Sebagai pengganti bahan ini, anda boleh menggunakan papan lapis birch.

• Potong bahan helaian kepada serpihan mengikut dimensi yang ditentukan.

1 - permukaan kerja; 2 - asas sokongan; 3 - dinding sokongannya; 4 - gusset (4 pcs., dimensi untuk papan lapis 19 mm); 5 - laci (2 pcs.); 6 - bar sisi; 7 - jalur penyambung (4 pcs.)

Sebelum menggergaji ke bahagian, adalah perlu untuk memeriksa ketebalan papan MDF, selalunya ia mungkin tidak bertepatan dengan parameter yang ditentukan atau rosak.

• Ia perlu mengeluarkan penutup plastik dari pangkal penghala. Pada masa akan datang, ia akan berfungsi sebagai templat untuk menandakan pemotong pada permukaan meja.

Pad plastik akan berfungsi sebagai templat untuk menandakan

• Pada bahagian gergaji terbesar No. 1, berukuran 90x70 cm, buat tanda untuk pemotong. Untuk melakukan ini, anda perlu melukis garisan pada jarak 235 mm dari tepi di tengah dan meletakkan tanda. Kemudian letakkan pad supaya mekanisme pelarasan penghala lebih dekat ke tepi meja. Setelah meletakkan trim sama rata, tandakan tempat untuk menggerudi lubang yang akan diikat dengan skru.

Lubang pelekap mesti sejajar dengan trim

• Ukur diameter pad dan jarak dari tepi luar ke potongan tapak, seperti yang ditunjukkan dalam imej.

Menentukan diameternya

• Dari bahagian tengah bahagian tapak kaki yang dipotong, lukis garisan secara berserenjang dengan pusatnya, di mana: S = D/2-(D-H).

Ukuran diambil dari potongan tapak lapisan

• Menggunakan lubang di tapak lapisan, tandakan lubang masa depan untuk skru pelekap.

Menggunakan tindanan sebagai templat

• Di bahagian No. 2 dan 3, gerudi lubang untuk pengikat dan pemotong. Di bahagian bawah dan hadapan hentian, buat tanda untuk potongan separuh bulatan, seperti yang ditunjukkan dalam imej. Menggunakan jigsaw, potong potongan separuh bulatan. Pasir permukaan.

Tiada potongan separuh bulatan dalam rajah.

• Pasang empat papan (bahagian No. 7) ke bahagian bawah permukaan meja menggunakan skru.

Gunakan gam kayu atau epoksi sebagai gam.

• Lekatkan kepingan yang tinggal bersama-sama dan kencangkannya dengan skru. Pasang penghala di bahagian bawah atas meja.

1 - bar sisi untuk memasang dengan pengapit pada tresles; 2 - laci; 3 - lubang panduan countersunk; 4 - dinding depan hentian; 5 - skru mengetuk sendiri dengan kepala benam kaunter 4.5x42; 6 - selendang; 7 - asas sokongan

• Sekarang anda perlu membuat struktur sokongan meja. Dalam kes kami, ketinggiannya ialah 820 mm. Untuk ini, sekeping papan lapis birch 19x1000x1650 mm digunakan.

1 - tiang sisi luar; 2 - pendirian dalaman; 3 - tiang belakang; 4 - asas

• Potong papan lapis mengikut saiz.
• Pasang struktur meja, selamatkan bahagiannya dengan skru, skru dan gam mengetuk sendiri. Hasilnya ialah bingkai dengan ruang kosong dalam kabinet yang mudah digunakan untuk menyimpan alatan dan bahan habis pakai.

1 - pendirian sisi; 2 - sokongan pada roda; 3 - bahagian bawah struktur; 4 - panel dalam; 5 - tiang belakang

• Kemudian adalah perlu untuk membuat plat pelekap, yang akan menyumbang kepada overhang pemotong yang lebih besar kerana alat yang dilampirkan padanya. Untuk membuat plat, anda memerlukan duralumin, getinax atau polikarbonat dengan ketebalan 4 hingga 6 mm. Potong segi empat sama dari bahan yang ditentukan, sisinya adalah 300 mm. Lekatkan tapak penghala padanya (menggunakan pita dua muka). Dalam kes ini, tindanan akan berfungsi sebagai templat. Gerakkan plat melalui lubang di penutup. Selepas ini, keluarkan penutup dan gunakan gerudi besar untuk membuat lekukan untuk penutup dalam pinggan.

Membenarkan pemotong memproses bahagian sebanyak mungkin

• Seperti yang ditunjukkan dalam imej, anda perlu meletakkan plat dan mengesan garis besarnya. Lukis dan potong potongan di atas meja, yang tepinya diampelas.

Lubang pra-gerudi akan memudahkan prosesnya

• Di tempat di mana pemotong dipasang, gerudi lubang dan lebarkannya sisi terbalik meja dengan gerudi 11 mm. Letakkan plat pelekap pada lubang yang disediakan di atas meja, selaraskannya untuk diikat dengan bolt. Pasang bahagian itu ke pangkalan penghala. Masukkan alat ke atas meja dan kencangkan dengan skru.

Lubang bahagian atas meja dan pinggan mesti sepadan

• Untuk kemudahan operasi mesin, adalah perlu untuk mengubah suai hentian sisi dan melengkapkannya dengan yang berputar. Ini akan membantu pada masa hadapan untuk memproses hujung bahagian sempit. Untuk melakukan ini, anda perlu membenamkan panduan dari profil berbentuk T ke dalam permukaan papak.

Rotary dan hentian sisi akan memudahkan proses

• Pasang profil panduan di bar henti hadapan untuk memasang pengapit, pad dan peranti pelindung.
• Untuk menyambungkan pembersih vakum ke mesin, perlu membuat paip untuk penyingkiran habuk. Untuk melakukan ini, anda perlu memotong bahagian berukuran 140x178 mm dari papan lapis. Di tengah-tengah perincian yang kami buat lubang bulat untuk memasang pemasangan penyesuai untuk pembersih vakum.

Bahagiannya diperbuat daripada papan lapis

• Untuk sokongan, tambahkan perisai keselamatan yang diperbuat daripada papan lapis dan kaca plexiglass.

Kacang sayap digunakan untuk kemudahan

• Untuk mengisar serpihan kecil, buat pengapit dan pengapit. Untuk melakukan ini, kami memotong bahagian dari papan lapis mengikut dimensi dalam imej. Apabila membuat pengapit sikat, lebih baik menggunakan kayu maple. Untuk memotong bahagian, anda perlu memilih kawasan dengan arah lurus gentian kayu. Adalah lebih baik untuk membuat retakan rabung dengan gergaji bulat pada mesin.

Membolehkan anda membetulkan bahagian semasa memproses serpihan kecil

• Selamatkan panduan dengan pengapit. Pasir semua permukaan meja, terutamanya di kawasan di mana kerja akan dijalankan. kerja pengilangan. Kosongkan semuanya unsur kayu daripada habuk dan tutup dengan minyak.

Amaran keselamatan

Apabila bekerja pada mesin pengilangan, kemalangan dan kecederaan mungkin berlaku akibat sentuhan dengan mekanisme berputar pemotong dan zarah bahan kerja yang terbang daripadanya. Sebelum memulakan penghala, anda perlu mengeluarkan semua alat dari permukaan meja, membersihkan permukaannya dari serpihan dan zarah kecil. Anda juga boleh melengkapkan meja pengilangan dengan skrin pelindung yang akan menghalang zarah daripada terbang.

Semasa bekerja di meja, membersihkan dan pelincir bahagian, mengeluarkan skrin pelindung dan pengukuran bahan kerja. Untuk mengelakkan zarah terbang daripada masuk ke dalam mata anda, anda mesti menggunakan cermin mata keselamatan. Ini benar terutamanya apabila pengilangan berkelajuan tinggi atau memproses unsur gangsa, besi tuang atau silumin.

Ia perlu memotong pemotong ke bahagian secara beransur-ansur. Suapan mekanikal mesti dihidupkan sehingga bahagian itu bersentuhan dengan gerudi pemotong. Semasa putaran mekanisme pengilangan, adalah tidak boleh diterima untuk memastikan tangan anda dekat dengan zon putaran alat. Sebelum memasang gerudi, anda mesti memastikan kebolehpercayaan dan kekuatannya, serta integriti dan pengasahannya yang betul. Gerudi tidak boleh mengandungi serpihan atau keretakan logam. Jika kecacatan tersebut dikesan, ia mesti diganti.

Video: Membuat meja pengilangan dengan tangan anda sendiri

Terima kasih berkenaan bahan yang murah dan kemahiran anda boleh membina reka bentuk padat meja pengilangan. Ini akan membolehkan anda menghasilkan bahagian dengan potongan ketepatan tinggi dan pemprosesan berkualiti tinggi di rumah.

Persoalan bagaimana membuat meja penggilingan sendiri ditanya oleh ramai tukang rumah. Ini boleh difahami: peralatan di mana pemotong pengilangan dipasang tidak bergerak dan bahan kerja bergerak di atas meja kerja yang dilengkapi khas untuk tujuan ini dalam banyak kes adalah lebih mudah digunakan. Selalunya, apabila bekerja dengan penghala tangan, bahan kerja diikat ke meja biasa, dan semua manipulasi dijalankan oleh alat itu sendiri, yang tidak membenarkan mengekalkan ketepatan pemprosesan.

Jadual penghala meningkatkan produktiviti dan kecekapan buruh dengan ketara apabila bekerja dengan penghala tangan. Selalunya tidak menguntungkan untuk membeli model bersiri meja sedemikian untuk rumah anda. Adalah lebih menjimatkan untuk membuat meja pengilangan sendiri. Ia tidak akan mengambil banyak masa dan memerlukan pelaburan kewangan yang sangat sedikit. Mana-mana tukang rumah boleh mengatasi tugas ini jika dikehendaki.

Menggunakan meja buatan sendiri untuk penghala manual apabila memproses produk kayu, anda boleh mencapai hasil yang boleh diperolehi dengan mesin pengilangan profesional. Dengan bantuan peranti mudah sedemikian, senarai keseluruhan operasi teknologi dilakukan dengan cekap: memotong lubang berbentuk dan membuat pelbagai slot dan alur dalam bahan kerja, pembuatan elemen penyambung, pemprosesan dan tepi pemprofilan.

Anda boleh melihat struktur meja pengilangan buatan kilang dalam video di bawah. Kami akan cuba untuk tidak melakukan yang lebih buruk, dan dalam beberapa cara lebih baik dan, yang paling penting, lebih murah.

Meja pengilangan buatan sendiri, yang anda akan melengkapkan mesin rumah anda, akan memberi anda peluang untuk memproses bukan sahaja bahan kerja kayu, tetapi juga produk yang diperbuat daripada papan serpai, MDF, plastik, dll. Dengan bantuan meja pengilangan buatan sendiri, anda akan dapat membuat alur dan spline, memproses elemen sendi lidah-dan-alur dan sendi lidah-dan-alur, chamfering dan mencipta profil hiasan.

Meja buatan sendiri untuk penghala, yang pengeluarannya tidak memerlukan perbelanjaan kewangan yang besar, akan membolehkan anda melengkapkan bengkel rumah anda dengan mesin kerja kayu yang sebenar. Ia hanya perlu untuk mengamankan alat itu sendiri - pemotong pengilangan manual, yang mana anda boleh menggunakan pendirian mesin penggerudian atau meja kerja. Bukan kebetulan ramai syarikat pembuatan Kami mula mengeluarkan meja pengilangan dan aksesori untuk mereka, tetapi untuk peranti sedemikian anda perlu membayar sejumlah wang yang berpatutan. Meja buatan sendiri untuk melengkapkan mesin pengilangan, jika dibuat mengikut lukisan yang akan kami analisis dalam artikel ini, sama sekali tidak kalah dalam fungsinya daripada model yang dihasilkan dalam keadaan pengeluaran, dan kosnya akan lebih rendah.

Lukisan meja pengilangan: pilihan No. 1

Lukisan jadual pengilangan dengan analisis terperinci reka bentuk komponen utama dan dimensinya.

Rangka tindakan meja buatan sendiri untuk penghala tangan (klik untuk besarkan)

Dimensi bahagian Meja keratan Penutup meja dua lapisan Potongan dalam lapisan pertama meja
Menanda potongan lapisan kedua meja Melekatkan kedua-dua lapisan Memotong potongan mengikut tanda lapisan kedua Melukis pagar koyak
Hentikan plat hujung Paip pengekstrakan habuk Perisai keselamatan Plexiglas Pengapit sikat dan blok pengunci

Reka bentuk meja pengilangan

Jika anda mahu, anda boleh membuat meja pengilangan buatan sendiri dari meja kerja biasa, tetapi lebih baik untuk membuat reka bentuk khas. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa mesin dengan pemotong penggilingan mencipta getaran yang kuat semasa operasi, jadi katil yang digunakan untuk membaiki penghala mestilah berbeza kestabilan yang tinggi dan kebolehpercayaan. Ia juga harus diambil kira itu peranti pengilangan melekat pada bahagian bawah bahagian atas meja penghala, jadi perlu ada ruang kosong yang cukup di bawahnya.

Apabila memasang peranti ke bahagian atas meja buatan sendiri untuk penghala manual, plat pelekap digunakan, yang mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran tinggi, atau pengapit khas untuk mesin pengilangan. Plat sedemikian boleh dibuat daripada kepingan logam, textolite atau papan lapis tahan lama. Tapak kebanyakan model penghala sudah mempunyai lubang berulir, dan ia diperlukan untuk menyambungkan peranti sedemikian ke atas meja dan plat pelekap. Sekiranya tidak ada lubang sedemikian, anda boleh menggerudinya sendiri dan memotong benang ke dalamnya, atau menggunakan pengapit khas untuk mesin pengilangan.

Pengapit untuk mesin pengilangan atau plat pelekap mesti terletak pada paras yang sama dengan permukaan meja; untuk tujuan ini, yang terakhir diambil sampel dengan dimensi yang sesuai. Ia adalah perlu untuk menggerudi beberapa lubang di dalam plat, beberapa daripadanya perlu untuk menyambungkannya ke permukaan meja menggunakan skru mengetuk sendiri, dan lain-lain supaya plat sedemikian boleh dipasang ke pangkal penghala. Skru dan skru mengetuk sendiri yang akan anda gunakan mesti mempunyai kepala benam balas.

Untuk menjadikan menghidupkan peranti anda lebih mudah, anda boleh meletakkan butang biasa di atas meja, serta butang cendawan, yang akan menjadikan peranti anda lebih selamat beroperasi. Untuk meningkatkan keselesaan anda mesin rumah Anda boleh memasang pembaris logam panjang ke permukaan meja pengilangan yang dibuat untuk penghala manual dengan tangan anda sendiri.

Sebelum anda mula membina meja koordinat pengilangan dengan tangan anda sendiri, anda perlu menentukan tempat di mana ia akan ditempatkan, dan juga memutuskan jenis peralatan pengilangan awak nak buat. Jadi, anda boleh membuat penghala agregat dengan tangan anda sendiri (meja akan terletak di sisi peralatan menggergaji, berfungsi sebagai sambungannya), padat mesin meja, peralatan pegun berdiri bebas.

Anda boleh memilih peralatan atas bangku padat untuk bekerja dengan kayu dan bahan lain jika anda mengaksesnya secara tidak teratur atau sering menggunakannya di luar bengkel anda. Pemasangan ini, yang dibezakan saiz kecil, mengambil ruang yang sangat sedikit, dan jika dikehendaki, ia boleh digantung di dinding.

Jika saiz bengkel anda membenarkan, maka adalah lebih baik untuk menyesuaikan asas mesin pengilangan pegun untuk mesin pengilangan, yang jauh lebih mudah untuk dikerjakan daripada peralatan desktop. Untuk menjadikan peranti sedemikian lebih mudah alih, ia boleh diletakkan pada roda, yang dengannya anda boleh menukar lokasinya dengan mudah.

Mudah penghala buatan sendiri meja ny. Terdapat soalan tentang kekuatan keseluruhan, tetapi ia murah dan ceria.

Meja atau meja pengilangan mudah untuk mesin gerudi boleh dibuat dengan cepat. Untuk membuat struktur sedemikian, yang boleh diletakkan dengan mudah pada desktop biasa, anda memerlukan lembaran papan serpai di mana elemen panduan dipasang. Oleh itu, panduan sedemikian, yang boleh digunakan sebagai hentian selari untuk meja pengilangan, papan biasa dengan ketebalan kecil, yang dipasang pada permukaan meja menggunakan sambungan berbolted, adalah sesuai. Jika perlu, anda boleh melampirkan papan kedua secara selari, yang akan berfungsi sebagai hentian mengehadkan.

Untuk memasukkan penghala ke dalam jadual, anda perlu membuat lubang pada kepingan papan serpai untuk menampungnya, dan ia akan dilekatkan pada permukaan meja menggunakan dua pengapit. Selepas ini, pembuatan meja pengilangan boleh dianggap lengkap. Untuk menjadikan penggunaan reka bentuk ini lebih mudah, anda boleh meletakkan pengapit mudah untuk mesin pengisar di atas meja.

Pembuatan katil dan atas meja

Katil pemasangan pengilangan buatan sendiri mestilah sangat stabil dan boleh dipercayai, kerana ia akan menanggung beban utama. Dari segi struktur, ia terdiri daripada bingkai dengan sokongan di mana bahagian atas meja dipasang. Sebagai bahan untuk pembuatan bingkai, bingkai boleh disambungkan dengan kimpalan profil logam, papan serpai, MDF, kayu. Adalah dinasihatkan untuk terlebih dahulu menyediakan lukisan peranti sedemikian. Mereka mesti menunjukkan semua elemen struktur dan dimensinya, bergantung pada dimensi bahagian yang dirancang untuk diproses pada peralatan pengilangan tersebut.

Bahagian bawah katil dari bahagian hadapan mesti didalamkan sebanyak 100-200 mm supaya tiada apa-apa yang mengganggu kaki operator mesin pengilangan. Jika anda akan memproses lapisan untuk pintu dan hujung fasad untuk mereka pada mesin buatan sendiri anda, maka dimensi bingkai boleh seperti berikut: 900x500x1500 (tinggi, kedalaman, lebar).

Salah satu ciri penting katil untuk mesin pengilangan buatan sendiri ialah ketinggiannya, di mana kemudahan bekerja pada peralatan tersebut bergantung. Mengikut keperluan ergonomik, ketinggian yang paling sesuai untuk peralatan yang digunakan semasa berdiri ialah 850–900 mm. Adalah dinasihatkan untuk membuat bahagian bawah rangka sokongan boleh dilaraskan. Ini akan memungkinkan bukan sahaja untuk mengimbangi lantai yang tidak rata, tetapi juga, jika perlu, untuk menukar ketinggian meja pengilangan. Untuk pembuatan meja putar Dengan tangan anda sendiri sudah cukup untuk memasang roda khas pada kakinya.

Perhimpunan kira-kira jadual sedemikian dibincangkan dalam pilihan No. 2

Anda boleh membuat meja pengilangan, dicirikan oleh harga yang rendah dan kebolehpercayaan yang tinggi, dari meja yang lama meja dapur. Countertop ini biasanya diperbuat daripada kepingan papan serpai 26 atau 36 mm tebal, ditutup dengan plastik tahan haus. Permukaan mereka memastikan gelongsor bahan kerja yang baik, dan asas papan serpai dengan sempurna melembapkan getaran yang berlaku semasa pengendalian peralatan. Jika anda membuat desktop untuk mesin dengan tangan anda sendiri, maka papan MDF dan papan serpai (LDSP) dengan ketebalan 16 mm atau lebih sesuai untuk tujuan ini.

Lukisan meja pengilangan: pilihan No. 2

Lukisan terperinci meja pengilangan dengan laci tambahan boleh ditarik balik, yang boleh dibuat daripada kayu dan papan lapis (atau MDF). Senarai bahagian dengan dimensi dan bahan pembuatan yang disyorkan dibentangkan dalam jadual.

Jadual bahagian meja dan dimensinya Bingkai Sudut atas bingkai Sudut bawah bingkai
Panduan untuk laci gelongsor Panduan gambar rajah susun atur Atas meja Hentikan lukisan
Besar laci Bahagian Hadapan Laci Kecil Panel Sisi Meja Laci Kecil

Cara membuat plat pelekap

Oleh kerana bahagian atas meja mesin pengilangan buatan sendiri agak tebal, plat pelekap untuk memasang penghala mesti mempunyai ketebalan minimum. Ini akan membolehkan anda menggunakan capaian maksimum alat memotong. Ia adalah jelas bahawa seperti pinggan ketebalan minimum mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang tinggi.

Plat boleh dibuat daripada logam atau bahan yang tidak kalah dengan kekuatannya - textolite. Ketebalan lembaran textolite hendaklah dalam julat 4–8 mm. Menggunakan lukisan yang telah disediakan sebelum ini, bahagian segi empat tepat dipotong dari helaian sedemikian, di tengahnya lubang dibuat. Dimensi yang terakhir sepadan dengan diameter lubang dalam tapak pemotong pengilangan.

Sambungan plat dengan asas penghala dan jadual itu sendiri, seperti yang dinyatakan di atas, dipastikan oleh lubang yang dibuat di dalamnya dan lubang berulir yang sepadan di pangkalan penghala. Lubang untuk memasang plat pada permukaan meja, yang digunakan sebagai pengapit untuk mesin pengilangan, dibuat di empat sudutnya.

Dimensi dan lokasi lubang untuk menyambungkan plat ke penghala mesti sepadan sepenuhnya dengan lubang yang terletak di pangkalan alat. Agar tidak membuat kesilapan semasa membuat plat, anda mesti terlebih dahulu menyediakan lukisannya, di mana anda perlu menunjukkannya dimensi bahagian ini, diameter dan lokasi semua lubang di atasnya. Jika dikehendaki, anda boleh membetulkannya pada permukaan meja menggunakan kurungan pengapit.

Video dengan cerita terperinci tentang pembinaan meja pengilangan, fungsi dan kemudahannya sangat tinggi, tetapi kerumitan pembuatan juga sangat serius. Bagi kebanyakan tukang, meja sedemikian akan menjadi tidak perlu rumit, tetapi mungkin seseorang akan belajar idea yang berguna apabila mencipta peralatan anda sendiri.

Perhimpunan meja pengilangan

Meja pengilangan universal atau mula dipasang dengan melampirkan bahagian atas meja pada bingkai siap. Plat pelekap digunakan pada tempat di atas meja di mana ia harus diletakkan mengikut lukisan, dan garis besarnya dikesan dengan pensil. Ini adalah perlu untuk memilih ceruk untuk plat di sepanjang kontur yang ditandakan, yang mana pemotong pengilangan manual dengan alat dengan diameter 6-10 mm digunakan. Saiz ceruk ini hendaklah sebegitu rupa sehingga plat muat ke dalamnya pada paras yang sama dengan permukaan atas meja.

Tidak mungkin untuk membuat ceruk dengan sudut tepat menggunakan pemotong bulat, jadi sudut pada plat itu sendiri juga mesti dibulatkan menggunakan fail. Selepas membetulkannya di atas meja, perlu dilakukan plat pelekap lubang dengan dimensi sepadan dengan diameter tapak penghala. Ia dilakukan menggunakan pemotong lurus, yang ketebalannya harus lebih besar daripada permukaan meja itu sendiri.

Apabila keperluan untuk peralatan kecil dan tidak ada keinginan untuk mengacaukan produk buatan sendiri, anda boleh membeli sesuatu yang serupa dengan apa yang ditunjukkan dalam foto di bawah.

PROMA, berharga kira-kira 6 ribu rubel, adalah salah satu meja pengilangan kilang termurah

Untuk melakukan operasi sedemikian, anda tidak memerlukan lukisan, kerana ia tidak memerlukan ketepatan yang tinggi. Di bahagian belakang permukaan meja, anda juga perlu memilih jumlah bahan tertentu, kerana selongsong pengumpul habuk dan peranti lain perlu diletakkan di bahagian bawah meja. Untuk melaksanakan semua operasi yang diterangkan di atas dengan cepat, anda boleh bergantung pada lukisan atau foto yang disiarkan dalam artikel ini.

Peringkat akhir memasang meja pengilangan buatan sendiri adalah menyambungkan semuanya elemen struktur. Pertama, penghala dimulakan dari bahagian bawah permukaan meja, pangkalannya diskrukan ke plat pelekap. Kemudian plat itu sendiri dilekatkan pada permukaan atas meja menggunakan skru mengetuk sendiri dengan kepala countersunk, yang mesti dimasukkan sepenuhnya ke dalam lubang yang disediakan. Hanya selepas melakukan operasi ini, bahagian atas meja itu sendiri dipasang dengan selamat pada bingkai.

Lukisan meja pengilangan: pilihan No. 3

Meja penghala atas bangku yang padat dan analisis terperinci penciptaannya dalam foto di bawah.

Model komputer Penampilan dipasang Pandangan belakang Pandangan hadapan
Pemotong dinaikkan, ikat pinggang dialihkan Pemotong diturunkan, ikat pinggang digerakkan Pembeku beku manual Hos pembersih vakum untuk mengeluarkan habuk dan serpihan
Memasang penghala dan mengeluarkan cip Melaraskan angkat pemotong Mengangkat pemotong dilakukan dengan memutar skru Melaraskan angkat pemotong
Menetapkan lanjutan platform Plexiglas pemotong sebelum memasang penghala Kaca dilaraskan dengan tepat ke atas meja Penghala diskrukan ke platform sokongan

Membuat pengapit atas

Tertanya-tanya macam mana nak buat mesin buatan sendiri lebih selamat untuk digunakan dan untuk memastikan kemudahan memproses bahan kerja yang besar di atasnya, adalah mungkin untuk melengkapkan peralatan tersebut dengan pengapit atas. Untuk mencipta peranti ini, dibuat berdasarkan roller, ia juga perlu menyediakan lukisan.

Galas bebola sering digunakan sebagai penggelek untuk peranti pengapit. saiz yang sesuai. Penggelek sedemikian dipasang pada peranti pegangan yang membolehkannya dipasang pada sebarang jarak dari permukaan meja. Dengan mudah ini peranti universal bahan kerja daripada sebarang ketebalan akan dipasang dengan selamat apabila bergerak di sepanjang permukaan meja kerja.

Dalam video di bawah, seorang lelaki menunjukkan meja pengilangan buatan sendiri, yang dia pasang betul-betul di balkoni rumahnya sendiri.

Pandu untuk mesin pengisar buatan sendiri

Agar penghala kayu buatan sendiri yang anda buat menjadi sangat produktif dan berfungsi, anda perlu melengkapkannya dengan pemacu elektrik dengan kuasa yang mencukupi. Jika anda merancang untuk menggunakan mesin anda untuk memproses bahagian kayu dengan ceruk cetek, motor elektrik 500 W sudah memadai untuknya. Walau bagaimanapun, peralatan dengan pemacu kuasa rendah selalunya akan ditutup, yang akan menafikan sebarang penjimatan daripada membeli motor elektrik yang lemah.

Pilihan optimum untuk mesin sedemikian ialah motor elektrik, yang kuasanya bermula dari 1100 W. Motor elektrik sedemikian dengan kuasa yang berbeza-beza antara 1–2 kW akan membolehkan anda menggunakan motor anda peranti buatan sendiri seperti yang sebenar mesin pengisar pemprosesan produk kayu. Selain itu, anda boleh menggunakan sebarang jenis pemotong pada mesin ini. Untuk melengkapkan pemacu mesin, anda boleh menggunakan motor elektrik yang dipasang pada peralatan pegun (contohnya, pada mesin gerudi), serta pada alatan tangan(gerudi, pengisar, penghala tangan).