Peranti teknikal untuk memudahkannya. Apakah jenis mesin dan peranti buatan sendiri yang ada? Penghasilan sendiri untuk bengkel rumah. Cara menggunakan mesin dan alatan buatan sendiri untuk bengkel rumah anda

Setiap tuan berusaha untuk melengkapkan kawasannya sebanyak mungkin, untuk memenuhi ruang kerja dengan peralatan mesin dan peranti. Mereka membawa faedah yang besar kepada pertanian swasta mesin buatan sendiri dan aksesori untuk bengkel rumah.

Antara kraf dan peralatan rumah buatan sendiri ialah:

• tukang kayu;
• Meja kerja;
• najis;
• rak;
• rak.

Meja Kraf

Dimensi meja kerja

Ketinggian permukaan atas meja mestilah sedemikian rupa sehingga pekerja boleh mengendalikan alatan dan peralatan sambil berdiri. Pemilik bengkel menentukan sendiri ketinggian meja kerja - mengikut ketinggiannya. Ketinggian desktop berkisar antara 75 cm hingga 80 cm.

Saiz countertop ditentukan oleh kawasan bilik utiliti. Meja tidak boleh menghalang laluan bebas di sekelilingnya.

Bahan meja kerja

pokok
Meja kayu sering digunakan. Meja kerja diperbuat daripada kayu dan papan. Kaki meja diikat dengan palang pepenjuru untuk kebolehpercayaan.

Bahagian atas meja dibuat dalam bentuk perisai daripada papan yang dirobohkan menggunakan kepingan kayu. Perisai diletakkan pada kaki meja dan diikat dengan paku atau skru. Bahagian sambungan diperbuat daripada sudut keluli.

Pilihan untuk memasang meja kerja kayu adalah berbeza, tetapi mereka mempunyai satu persamaan - struktur meja mestilah stabil dan menahan beban statik dan dinamik.

Jika permukaan meja kerja akan terkena kesan tidak sengaja daripada alat pemotong dan tajam, maka permukaan meja ditutup dengan timah atau kepingan logam diletakkan di atas.

logam
Paling banyak reka bentuk yang boleh dipercayai desktop ialah meja kerja yang dikimpal daripada profil logam. Menghasilkan produk yang dikimpal memerlukan mesin kimpalan dan pengalaman bekerja dengannya.

Rangka penyokong dan kaki meja dikimpal dari sudut keluli dan jalur. Untuk bahagian tambahan, kepingan tetulang digunakan.

Bahagian atas meja diperbuat daripada kepingan logam, tebal 8 - 12 mm. Lembaran tebal akan meningkatkan berat meja kerja dengan ketara, yang akan menyukarkan untuk bergerak.

najis

Membuat najis dengan tangan anda sendiri agak mudah:

1. 4 penyokong, panjang 50 cm, diperbuat daripada kayu 40 x 40 mm.
2. Kaki di tengah-tengah panjang diikat dengan palang.
3. Alur dibuat dalam penyokong menggunakan pahat.
4. Di hujung papan melintang, tonjolan dipotong menggunakan pahat agar sesuai dengan alur.
5. Tonjolan dilincirkan dengan gam kayu dan dimasukkan ke dalam alur.
6. Semasa gam kering, penyokong diketatkan dengan tali pinggang.
7. Tempat duduk dipotong dengan gergaji bulat dari papan lebar setebal 30 mm.
8. Tempat duduk bersaiz 300 x 300 mm dipaku atau diskrukan pada kaki najis.

rak

Rak diperbuat daripada papan, papan serpai atau MDF. Mereka boleh terbuka atau dengan dinding sisi. Untuk pengikat, engsel perabot digunakan.

Lubang digerudi di dinding di mana dowel didorong. Skru tidak diskrukan ke dalam dowel sepenuhnya supaya engsel rak boleh diletakkan di atasnya.

Engsel diskrukan ke bahagian belakang rak. Rak digantung di dinding dengan meletakkan engsel pada kepala skru.

rak

Rak ialah keseluruhan kompleks rak dengan saiz yang berbeza. Mereka bagus untuk dibuat daripada papan serpai. Struktur kekisi disokong pada alas atau hanya diletakkan di atas lantai. Untuk kestabilan rak, sudut diskrukan ke sisi perabot. Rak bebas sudut dengan lubang dipaku ke dinding dengan dowel.

Pemegang alat menegak

Setiap tukang berusaha untuk menyusunnya tempat kerja supaya alatan itu separas lengan. Ini difasilitasi oleh pemegang menegak.

Pemegang sepana

1. Papan kayu dilekatkan pada dinding di atas meja kerja. Rel itu diskrukan dengan skru ke dalam dowel yang dipasang terlebih dahulu.
2. Paku kecil didorong ke dalam jalur pada selang waktu yang sama dengan lebar pemegang sepana.
3. Kunci digantung di rel.
4. Kepala paku memegang kunci secara mendatar dan menegak.

Pemegang pemutar skru

1. Dalam sekeping kayu 40 x 40 mm, lubang digerudi sepadan dengan diameter pemutar skru, pada jarak 30 - 40 mm antara satu sama lain.
2. Sekeping kayu dipaku ke dinding dengan dowel supaya lubangnya terletak secara menegak.
3. Pemutar skru dimasukkan ke dalam soket yang terhasil. Kini anda boleh mendapatkannya dengan cepat alat yang betul tanpa meninggalkan tempat kerja anda.

Tali pinggang pahat

1. Papan itu diikat ke dinding dengan dowel.
2. Tali pinggang atau tali pinggang dipaku pada palang supaya unik melalui poket diperolehi.
3. Pahat diturunkan ke dalam poket, yang melaluinya hanya bilah keluli yang dilalui. Pemegang dipegang di tempatnya dengan tali pinggang.

Peranti boleh memegang tukul, playar, playar dan alatan lain.

Pendirian besi pematerian buatan sendiri

Apabila bekerja dengan besi pematerian, situasi timbul apabila anda perlu meletakkan alat itu. Meletakkan besi pematerian dengan hujung panas di atas meja atau pada mana-mana objek sentiasa berisiko. Pendirian buatan sendiri akan menyelesaikan masalah ini.

Contoh membuat dirian untuk besi pematerian

1. Pemegang diperbuat daripada dawai dalam bentuk lingkaran. Untuk melakukan ini, buka penyangkut pakaian dawai.
2. Dawai dililit di sekeliling objek silinder dengan diameter 1.5 - 2 cm. Pemegang pahat atau alat lain akan berfungsi.
3. Pada satu sisi spring terdapat hujung wayar yang bebas.
4. Hujungnya dibengkokkan ke dalam gelung dengan tang.
5. Untuk pangkal dirian, ambil papan 200 x 100 x 20 mm.
6. Lubang tembus ø 4 mm digerudi di dasar.
7. Satu lubang digerudi dari belakang papan dengan gerudi besar untuk kepala skru benam kaunter.
8. Skru diulirkan dari bawah ke atas.
9. Letakkan gelung spring pada skru dan ketatkan nat.
10. Bulatan dipotong ke dalam papan menggunakan mahkota agar sesuai dengan saiz cawan untuk lilin atau produk yang serupa.
11. Menggunakan pahat, buat sampel kayu dalam 3 ceruk.
12. Cawan dimasukkan ke dalam bukaan, yang diisi dengan pateri, timah dan serbet untuk membersihkan hujungnya.
13. Besi pematerian dimasukkan ke dalam spring.
14. Lubang kecil dibuat pada papan untuk memasang kord keluli fleksibel dari lampu.
15. Pengapit dipasang pada hujung kord, yang digunakan untuk mengamankan pelbagai bahagian untuk pematerian.

Reka bentuk mungkin mempunyai rupa yang berbeza - semuanya bergantung pada imaginasi dan kepintaran pengarang.

Perangkap tikus paling mudah di dunia

Nama ini boleh diberikan kepada banyak perangkap tikus buatan sendiri yang dicipta oleh tukang. Mereka mempunyai satu persamaan - perlakuan manusiawi terhadap haiwan yang terperangkap dalam perangkap. Peranti tidak membunuh haiwan itu, tetapi mengasingkannya. Beberapa contoh cara membuat perangkap tikus mudah:

Corong plastik

Potong botol plastik 3 liter separuh. Leher yang dipotong dibalikkan dan dimasukkan ke dalam bahagian bawah botol. Umpan (biji, bijirin, dll) dituangkan ke bahagian bawah.

Perangkap diletakkan berdekatan dengan objek yang boleh dipanjat oleh tetikus. Seekor tikus, setelah jatuh ke dalam corong, tidak lagi dapat keluar dari botol.

Konsol

Reka bentuknya adalah platform condong. Ia diperbuat daripada sekeping kadbod atau plastik. Bar diletakkan di atas kapal terbang supaya separuh daripadanya tergantung di udara.

Umpan diletakkan di tepi konsol supaya palang berada di ambang keseimbangan. Haiwan itu, setelah mencapai umpan, menterbalikkan palang dan jatuh bersamanya ke dalam baldi yang diganti.

Penggantungan

Botol plastik kosong dengan umpan di bahagian bawah diletakkan di tepi meja. Tali dilekatkan pada leher dengan menusuk plastik dengan cangkuk yang diperbuat daripada klip kertas. Hujung kord yang satu lagi diikat pada beberapa sokongan.

Tikus, tertarik dengan bau makanan, memasuki bekas. Botol terhujung di bawah berat tikus dan digantung pada kord.

Ragum mini diperbuat daripada gelung logam

Dengan melakukan transaksi kecil Bahagian kecil selalunya perlu diapit. Untuk melakukan ini, gunakan naib mini yang diperbuat daripada engsel pintu satu keping.

Lubang yang sepadan digerudi di kedua-dua kepak engsel.

Satu bolt dengan diameter yang sesuai diulirkan melaluinya. Di sisi lain, nat sayap diskrukan pada benang bolt. Bahagian-bahagian itu dimasukkan ke dalam bukaan antara pintu dan diapit dengan mengetatkan nat. Peranti boleh digunakan sebagai pengapit.

Kotak bir mudah alih

Kotak untuk minuman dalam bekas kaca adalah peranti mudah untuk membawa beberapa botol sekaligus di kotej atau berkelah. Untuk membuat kotak sedemikian dengan tangan anda sendiri, anda perlukan alatan berikut dan bahan:

Alatan

• jigsaw;
• gergaji kayu;
• sander;
• pemacu gerudi;
• gerudi;
• tukul;
• pahat;
• gerudi bulu.

Bahan

• papan bermata – 1050 x 170 x 15 mm;
• selat kotak buah - 5 pcs.;
• pemegang ø 36 mm dan panjang 350 mm;
• noda;
• skru;
• kuku.

Arahan langkah demi langkah untuk memasang kotak

1. Papan bermata digergaji kepada tiga bahagian yang sama (bawah dan dua sisi), setiap satu sepanjang 350 mm.
2. Dua papan dipotong dengan jigsaw supaya sisinya meruncing dari tengah dan berakhir di bahagian atas bujur.
3. Di bahagian atas dinding sisi, lubang ø 36 mm digerudi dengan gerudi bulu.
4. Semua bahagian kayu dibersihkan dengan pengisar dan roda ampelas. Keratan diampelas secara manual dengan ampelas.
5. Menggunakan gerudi nipis, gerudi 4 lubang di sepanjang tepi bahagian bawah. Sarang lubang-lubang ditenggelamkan balas dari bawah.
6. Tembok sisi dipasang di sisi bahagian bawah. Skru diskrukan ke bahagian bawah bahagian bawah. Kepala skru "tersembunyi" di dalam soket lubang.
7. Dua jalur dipaku pada sisi dengan paku pada setiap sisi kotak. Mereka akan menjadi pagar menegak untuk botol.
8. Potongan dibuat dalam tiga papan supaya dengan melipatnya, anda mendapat sarung dengan bukaan persegi untuk bekas kaca.
9. Sarung diletakkan di bahagian bawah antara dinding sisi.
10. Paku dipaku di tempat-tempat di mana hujung sarung terletak pada dinding sisi dan jalur pagar.
11. Pemegang ø 36 mm dimasukkan ke dalam lubang di bahagian atas dinding sisi.
12. Memacu paku pada sudut, kencangkan bahagian tepi pada pemegang.
13. Seluruh permukaan kotak dirawat dengan noda.

Kotak sedia untuk digunakan. Bekas mudah alih boleh memuatkan 6 botol bir atau minuman lain dengan mudah. Pelarik dan pengadang peti akan menghalang botol daripada pecah atau terjatuh semasa dibawa.

Naik taraf tukul

Kejadian biasa ialah pemegang kayu terjatuh dari soket tukul. Salah satu cara untuk mencipta pengancing pemegang yang boleh dipercayai adalah dengan membuat potongan di hujung atas pemegang. Pemegang dimasukkan ke dalam soket tukul. Potongan itu diisi dengan gam Moment. Baji kayu dipacu ke dalam alur.

Untuk tidak mencari paku semasa bekerja, dan terutamanya untuk tidak memegangnya dengan gigi anda, mereka melekatkan paku ke dalam pemegang tukul dari bawah. magnet bulat. Paku magnet akan sentiasa berada di tangan untuk pekerja.
Ia berbahaya untuk tukul secara tidak sengaja jatuh dari tangan anda pada ketinggian. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, lubang digerudi pada pemegang yang melaluinya kord diulirkan. Tali pinggang pekerja diulirkan melalui gelung.

Alat dan mesin buatan sendiri

Bender paip

Alat untuk membengkokkan paip logam ialah batang logam, dikimpal pada bingkai. Saya membuat rod daripada sekeping tetulang. Paip diletakkan pada pin, dan di sisi lain sekeping tetulang panjang dimasukkan ke dalam paip. Dengan menekan tuil, paip dibengkokkan pada sudut yang dikehendaki. Peranti ini sesuai untuk bahagian kecil paip bulat.

Peranti untuk membengkokkan paip berprofil

Pemilik rumah hijau tahu betapa pentingnya mempunyai peranti untuk membengkokkan panjang yang panjang paip profil. Profil melengkung digunakan sebagai struktur melengkung untuk pembentukan penutup polietilena untuk rumah hijau.

Bender paip membolehkan anda menjimatkan banyak wang untuk pembinaan rumah hijau. Reka bentuk ini terdiri daripada 3 penggelek - dua adalah panduan, dan penggelek ketiga melaksanakan fungsi utama.

Paip profil dimasukkan ke dalam bukaan antara dua roda dan penggelek. Penggelek mempunyai henti dan peranti berputar dalam bentuk tuil atau pemacu motor elektrik.

Membuat bender paip dengan tangan anda sendiri

1. Dua gandar dikimpal pada bingkai logam daripada kepingan tetulang licin, di mana hab kereta lama diletakkan.
2. Talang yang menonjol dikeluarkan dari hab supaya permukaan sisi penggelek licin.
3. Saluran diletakkan di bukaan antara hab dengan rak menghadap ke atas.
4. Profil yang sama, lebih kecil lebarnya, dengan bebibir ke bawah, diletakkan ke dalam saluran.
5. Gandar dikimpal pada bahagian atas profil dalam, di mana hab ketiga diletakkan.
6. Rak menegak yang diperbuat daripada kepingan keluli dikimpal pada bingkai.
7. Satu lubang dipotong pada bar menegak dan galas ditekan ke dalamnya.
8. Nat diikat ke saluran tengah dengan mengimpal.
9. Satu hujung rod skru diskrukan ke dalam nat.
10. Batang skru diulirkan melalui galas dalam bar menegak.
11. Pemegang berputar dikimpal pada batang di bahagian belakang bar.
12. Lengan hayun dikimpal pada paksi hab pemacu.

Mesin sedia untuk digunakan. Paip profil dimasukkan di antara penggelek dan diapit dengan skru. Tuas berputar memacu penggelek, yang menarik paip, membengkokkannya. Jejari lenturan ditetapkan menggunakan pemegang putar skru.

Bender paip yang diperbuat daripada hab kereta adalah salah satu pilihan peranti. Terdapat banyak reka bentuk peranti lentur. Dalam sesetengah model, penggelek pemacu disambungkan secara sepaksi ke aci motor.

Pemutar skru impak dari pemula

Terdapat situasi apabila adalah mustahil untuk membuka skru bolt atau skru berkarat dengan alat konvensional. Pemutar skru impak melakukan kerja ini dengan sempurna. Alat ini dibuat dengan tangan dari bahagian starter kereta:

1. Aci dan sesendal dikeluarkan dari perumahan pemula.
2. Sebahagian daripada aci terputus, meninggalkan sebatang rod.
3. Sekeping paip dengan saiz yang sesuai diletakkan pada lengan.
4. Sekeping bolt dengan diameter yang sama dikimpal pada hujung paip.
5. Hujung aci dikisar menjadi bentuk tetrahedron, di mana kepala saiz yang diperlukan diletakkan. Untuk skru, sedikit dimasukkan ke dalam kepala.

Apabila anda memukul kepala bolt dengan tukul, aci meluncur dengan spline serong di dalam lengan, melakukan pergerakan putaran. Semakin kuat pukulan, semakin kuat aci berputar.

Mesin gergaji bulat buatan sendiri

Mesin pemotong buat sendiri yang dibuat daripada pengisar sudut tidak kalah dengan beberapa sampel buatan kilang. Pengisar adalah gergaji bulat genggam yang cukup kuat.

Mesin berasaskan pengisar melakukan pemotongan tepat profil kayu dan logam. Untuk membuatnya, anda memerlukan alat kuasa itu sendiri, mesin kimpalan dan profil logam.

Arahan langkah demi langkah untuk memasang mesin

1. Dua paip dikimpal pada bahagian paip jalur logam, di mana lubang pelekap digerudi.
2. Sehubungan itu, dua lubang juga dibuat dalam selongsong penggiling sudut.
3. Jalur diikat pada selongsong.
4. Katil mesin diperbuat daripada kepingan logam dengan sudut sokongan dikimpal ke bahagian bawah.
5. Bahagian menegak sudut dilampirkan pada bingkai dengan mengimpal, di mana lubang digerudi.
6. Sekeping sudut dikimpal ke hujung bawah tuil dan digerudi bersama dengan paip.
7. Bolt diulirkan melalui lubang dan sambungan engsel tiang menegak dengan tuil diketatkan dengan nat. Selain itu, pasangkan nat kunci.
8. Dalam kedudukan menegak, tuil pengisar sudut mengambil kedudukan yang stabil.
9. Pada titik hubungan mata gergaji pemotongan dibuat dengan katil supaya cakera boleh memotong sepenuhnya bahan kerja.
10. Pemegang alat kuasa digerakkan ke hujung tuil.
11. Sebagai peranti tambahan, hentian melintang dan sudut dipasang pada bingkai.

Jika perlu, keluarkan alat kuasa dari mesin dan gunakan gergaji bulat dalam mod manual.

Gergaji busur buatan sendiri

Gergaji busur alat yang berguna untuk menggergaji batang pokok dan kayu. Reka bentuk gergaji adalah mudah; membuat alat tangan dengan tangan anda sendiri tidak sukar. Untuk melakukan ini, anda perlu menyediakan alat dan bahan:

Alatan

• gerudi;
• gergaji besi;
• pahat;
• tukul;

Bahan

• kord;
• selat kayu 20 x 40 mm;
• pin cotter - 2 pcs.;
• tangkai ø 10 mm;
• mata gergaji;
• noda;
• varnis kayu.

Arahan langkah demi langkah untuk membuat gergaji busur

1. Lath dipotong kepada tiga bahagian (dua jalur sisi menegak dan jalur melintang tengah).
2. Alur dibuat pada pemegang sisi menggunakan pahat.
3. Di hujung bahagian tengah, tonjolan untuk alur dipotong dengan pahat.
4. Bahagian tengah disambungkan ke pemegang sisi.
5. Melalui lubang digerudi pada sendi. Pin cotter kayu didorong ke dalamnya.
6. Cotter pin membentuk sendi engsel. Ini adalah perlu untuk mobiliti hujung bawah selat sisi apabila kanvas ditegangkan.
7. Potongan dibuat di hujung bawah dinding sisi - selari dengan tengah.
8. Bolt pendek dimasukkan ke dalam lubang mata gergaji dan diketatkan dengan kacang.
9. Bilah dimasukkan ke dalam potongan supaya bolt berada di luar struktur.
10. Alur bulat dipotong di hujung atas pemegang.
11. Gelung dibuat di hujung kord berganda, yang diletakkan pada alur.
12. Pemegang dimasukkan di antara rentetan kord, hujung panjangnya terletak pada mullion.
13. Tali gergaji dipintal menggunakan pemegang, mencapai tahap ketegangan yang diingini pada bilah gergaji.
14. Kayu itu ditutup dengan noda dan dua lapisan varnis.
15. Selepas varnis telah kering, gergaji sedia untuk digunakan.

Kesimpulan

Peranti buatan sendiri, alatan dan mesin membawa bukan sahaja faedah yang ketara kepada rumah, garaj dan rumahtangga, tetapi juga menjimatkan belanjawan keluarga dengan ketara. Apabila membuat dan menggunakan produk buatan sendiri, seseorang tidak boleh melupakan peraturan keselamatan.

Artikel ini membincangkan mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah. Di sini kami menerangkan secara terperinci ciri-ciri alat do-it-yourself yang paling popular dan perlu, serta alat untuk bengkel atau garaj, teknologi langkah demi langkah untuk pembuatannya, dan lain-lain. cadangan yang berguna mengenai topik ini.

Ramai pemilik bengkel rumah mencipta peralatan yang mereka perlukan dengan tangan mereka sendiri.

Mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah: maklumat am

Setiap pemilik garaj atau bengkel, bergantung pada keperluannya, memilih sendiri peralatan tersebut. Ramai daripada mereka tahu cara membuat mesin dan peranti buatan sendiri untuk garaj, jadi mereka berjaya sendiri semasa mengatur premis, menyesuaikan ciri teknikal struktur supaya sesuai dengan anda.

Jadi, apabila membuat lukisan logam dan dimensi produk pada mereka boleh diselaraskan dengan parameter bilik dan keadaan lain. Walaupun untuk bengkel rumah kecil, anda perlu memperuntukkan ruang yang cukup untuk menampung sekurang-kurangnya reka bentuk meja kerja lipat universal dan set alat minimum. Kawasan yang diperlukan untuk ini adalah sekurang-kurangnya 3-5 m².

Nasihat yang berguna! Adalah lebih baik untuk menyediakan bengkel di dalam bilik yang berasingan supaya bunyi bising dari operasi pengisar kayu buatan sendiri dan alat lain tidak mengganggu penduduk. Sebuah garaj boleh diperuntukkan untuk penempatan mesin, kawasan yang cukup untuk kerja yang selesa dan pemasangan peralatan.

Pembuatan peranti penyimpanan alatan: rak, rak

Malah, sangat sukar untuk mencapai keadaan operasi yang optimum. Adalah wajar bahawa saiz bilik sekurang-kurangnya 6.5 m Untuk melengkapkan bengkel, anda boleh membuat sambungan ke rumah atau garaj. Penyelesaian ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam apa jua keadaan.

Sebelum mereka bentuk lukisan meja kerja lipat dengan tangan anda sendiri, yang mempunyai reka bentuk terbesar (oleh itu dimensinya diambil kira terlebih dahulu), adalah bernilai memutuskan beberapa perkara:

• nyatakan jenis kerja yang akan dilakukan di bengkel;
• tentukan senarai alatan dan peralatan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, anda boleh menjimatkan ruang berguna di bengkel dengan ketara. Rak atau rak sesuai untuk ini. Anda boleh berjaya menyusun struktur ini, mencapai taburan kawasan yang paling rasional.

Untuk menjimatkan ruang, anda boleh mendapatkan peranti khas untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, dibuat berdasarkan latih tubi konvensional. begitu mesin universal boleh melaksanakan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan keupayaan berikut:

• gergaji bulat;
• mesin pengisar;
• diasah;
• mesin pemotong.

Desktop boleh digabungkan dengan meja kerja pertukangan kayu dan lengkapkan dengan laci untuk menyimpan alatan kecil.

Rak alat DIY: reka bentuk popular

Struktur logam lebih tahan lama dan boleh dipercayai, manakala yang kayu adalah berpatutan.
Terdapat beberapa pilihan untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• Rak alat DIY;
• rak siling yang digantung;
• Papan rak untuk menggantung alatan kecil.

Nasihat yang berguna! Rak perisai sangat mudah untuk kerja logam dan pertukangan. Anda boleh memasang pemegang atau cangkuk untuk alatan, rak kecil atau bekas untuk pengikat di atasnya. Adalah dinasihatkan untuk menggantung struktur sedemikian di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda juga boleh menyediakan pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi untuk membuat rak untuk alatan dengan tangan anda sendiri (perisai):

1. Perisai dipotong daripada kepingan papan lapis, dan tempat di mana rak akan dipasang ditandakan di atasnya.
2. Menggunakan jigsaw, rak dengan dinding sisi dipotong. Panjang sisi ini mesti sepadan dengan panjang perisai.
3. Rak untuk alatan dipasang dan dipasang pada permukaan perisai menggunakan skru mengetuk sendiri yang panjang.
4. Cangkuk sedang dipasang. Lubang dibuat di perisai di mana dowel dipasang. Anda perlu skru cangkuk khas yang dilengkapi dengan benang ke dalamnya. Mula-mula, anda harus mengedarkan keseluruhan alat dan tandakan titik di mana ia akan digantung.
5. Pemasangan kurungan atau lugs dijalankan pada dinding belakang reka bentuk.

Yang tinggal hanyalah membetulkan rak perisai di dinding. Untuk mengelakkan lug daripada tergelincir dari sauh, disyorkan untuk membetulkannya dengan pencuci khas.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan anda sendiri: lukisan, video, teknologi

Lukisan meja kerja pertukangan hendaklah mengandungi butiran berikut:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disyorkan untuk mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Spesies kayu yang sesuai seperti oak, hornbeam atau beech. Ia dibenarkan menggunakan beberapa papan sempit, pra-rawatan dengan minyak pengeringan.
2. Reka bentuk naib buatan sendiri yang dibuat sendiri dilampirkan pada penutup atas, yang juga harus disertakan dalam lukisan. Jika anda berhasrat untuk memasang produk bersaiz besar, lebih baik menggunakan kayu untuk pembuatannya. Ia dibenarkan untuk membuat dan seterusnya memasang naib kerja logam kecil yang diperbuat daripada keluli sendiri.
3. Sokongan meja kerja boleh dibuat daripada linden atau pain. Sambungan membujur dalam bentuk jalur mesti dipasang di antara mereka. Ini akan meningkatkan kestabilan jadual.
4. Rak untuk menyimpan alatan - dipasang di bawah meja kerja. Reka bentuk boleh diperbaiki atau ditarik balik.

Nasihat yang berguna! Parameter linear meja kerja boleh melebihi 1 m. Saiz struktur yang meningkat boleh digunakan untuk memasang dua maksiat tukang kayu dengan tangan anda sendiri.

Terdapat beberapa pengubahsuaian meja kerja:

• mudah alih;
• pegun;
• lipatan (universal).

Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, anda boleh mula membuatnya.

Teknologi dan lukisan meja kerja pertukangan buat sendiri: cara membuat reka bentuk yang mudah

Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:

1. Untuk membuat penutup untuk meja kerja pertukangan kayu, anda perlu mengambil papan tebal. Saiz mesti dipilih supaya, sebagai hasil sambungannya, perisai dengan parameter 0.7x2 m diperolehi (panjangnya boleh kurang daripada 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengikat, yang mesti didorong masuk dari bahagian depan dan dibengkokkan dari belakang.
2. Anda boleh menyelesaikan penutup dengan memasang rasuk dengan bahagian 50x50 mm di sepanjang perimeter bawahnya.
3. Bergantung pada saiz meja kerja pertukangan kayu (sarungnya), yang sokongan menegak. Untuk membuatnya, kayu (12x12x130 cm) diambil. Pada peringkat ini adalah perlu untuk mengambil kira ketinggian permukaan kerja, kerana ia sepatutnya selesa. Had atas sokongan hendaklah pada paras lengan yang diturunkan anda. Selepas itu, disebabkan pemasangan penutup, kira-kira 8-10 cm akan ditambah kepada penunjuk ini.Tanda untuk memasang rasuk hendaklah digunakan pada tanah dan unsur-unsur ini hendaklah digali hingga kedalaman 0.2-0.35 m.
4. Seterusnya, kami memasang bahagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kami sendiri. Bar sokongan yang dipasang mesti disambungkan secara berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0.2-0.4 m dengan skru panjang. Penutup diikat ke hujung penyokong menggunakan pengikat yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Semasa proses memandu mereka masuk, bahagian bingkai produk mungkin bergerak.

Teknologi untuk membuat meja kerja kayu sejagat dengan tangan anda sendiri

Walaupun fakta bahawa teknologi untuk mencipta reka bentuk ini dalam banyak cara serupa dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, lukisan dengan dimensi akan diperlukan. Tetapi dalam kes ini, bolt digunakan dan bukannya skru.

Di samping itu, anda boleh memasang laci untuk menyimpan alat di meja kerja universal lipat dengan tangan anda sendiri.

Teknologi untuk membuat meja kerja lipat dengan tangan anda sendiri:

1. Sokongan menegak dipasang dengan cara yang sama dan disambungkan antara satu sama lain menggunakan pelompat yang terletak mendatar. Sebelum memasang pelompat, alur harus dibuat pada mereka untuk kacang dan pencuci. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan tukul dan pahat.
2. Apabila pelompat ditetapkan ke tahap yang diperlukan, melalui lubang dibuat dalam bar mendatar dan sokongan dipasang secara menegak. Bolt panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi di mana terdapat alur untuk pengikat, letakkan kacang dan mesin basuh, selepas itu elemen itu diketatkan dengan baik.
3. Anda memerlukan 2 pelompat mendatar untuk bahagian bingkai meja kerja pertukangan buatan sendiri. pada setiap 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa pelompat untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Unsur-unsur di bawah bahagian atas meja direka untuk laci. Jarak antara pelompat ini mestilah sepadan dengan saiz kotak.
4. Bolt juga digunakan untuk membetulkan permukaan kerja. Relung pemasangan disediakan di hujung penyokong, dan lubang untuk pengikat disediakan di atas meja. Bolt dipasang supaya kepala mereka ceruk (1-2 mm).

Catatan! Lukisan untuk meja kerja lipat tidaklah sesulit yang kelihatan. Kelebihan reka bentuk ialah mana-mana bahagian yang rosak boleh digantikan dengan yang baru dengan mudah.

Reka bentuk naib tukang kayu DIY untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan maksiat. Ramai pemilik bengkel garaj tahu cara membuat peranti sedemikian dengan tangan mereka sendiri. Untuk reka bentuk buatan sendiri anda memerlukan kancing khas. Pengikat sedemikian dijual di kedai perkakasan.

Untuk bekerja, anda memerlukan pin skru khas. Bahagian berulir ini adalah komponen operasi utama struktur. Diameter pin minimum ialah 2 cm, panjang pemotongan ialah 15 cm. Semakin panjang bahagian ini, semakin lebar maksiat boleh disebarkan. Jika anda mengambil kira dengan tepat parameter dimensi ini dalam lukisan maksiat dengan tangan anda sendiri, anda boleh mendapatkan reka bentuk yang diasingkan hampir 8 cm.

Rahang alat dibuat daripada sepasang papan. Satu bahagian bahagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya anda perlu mengambil pain. Bahagian kedua berukuran 2x1.8x50 cm akan bergerak. Dalam setiap papan ini anda perlu membuat lubang untuk skru. Menggunakan gerudi dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk di semua papan pada masa yang sama. Untuk mengelakkan lubang daripada bergerak relatif antara satu sama lain, anda boleh menyambungkannya menggunakan paku.

Selepas semua lubang dibuat, skru dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama-sama dengan mesin basuh dan nat.

Nasihat yang berguna! Untuk dapat memproses bahan kerja saiz yang berbeza, anda perlu membuat stud boleh diposisikan semula. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan pada setiap papan, terletak berhampiran pengapit skru.

Selain itu, anda boleh menggunakan bahan video yang disiarkan di bawah untuk mencipta maksiat dengan tangan anda sendiri.

Membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk kerja paip, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri, kerana kayu tidak sesuai untuk ini. Hakikatnya ialah kayu tidak begitu tahan lama. Di samping itu, apabila bekerja dengan bahan kerja logam, meja yang diperbuat daripada bahan ini akan sentiasa rosak dan akan menjadi tidak dapat digunakan dengan cepat.

Dalam lukisan umum bangku do-it-yourself, anda boleh mengenal pasti lima komponen utama reka bentuk:

1. Untuk ketegaran membujur produk, rasuk mendatar (3 keping) berukuran 6x4 cm digunakan. Panjang - sedikit melebihi 2 m.
2. Rasuk bersaiz kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) diperbuat daripada paip berprofil berukuran 6x4 cm. Ia digunakan untuk memasang bahagian bingkai kabinet. Di kawasan sudut terdapat pengatur jarak yang dikimpal yang diperbuat daripada jalur keluli. Oleh kerana semua elemen ini, bingkai adalah tegar dan sangat tahan lama.
3. Rasuk rak (4 pcs.) 9-10 cm panjang (bahagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan paip profil logam dengan dinding tebal (lebih daripada 2 mm).
4. Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai tiang menegak. Ketinggian elemen ini ialah 1.7-2 m. Alat kerja akan dilampirkan di sini.

Dimensi bangku:

Nasihat yang berguna! Untuk membuat jahitan berkualiti tinggi, disyorkan untuk menggunakan mesin separa automatik karbon dioksida. Tukang yang berpengalaman boleh menggunakan mesin kimpalan jenis nadi. Sekiranya anda kurang kemahiran dalam mengendalikan alat ini, lebih baik mempercayakan kerja kepada profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja buat sendiri: cara memasang

Membuat meja kerja universal dengan tangan anda sendiri bermula dengan memasang bingkai. Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil beberapa rasuk pendek dan beberapa rasuk panjang. Semasa proses kimpalan, unsur-unsur ini mungkin berpintal.

Untuk mengelakkan ini, anda mesti:

1. Letakkan bahagian pada satah rata sempurna.
2. Di lokasi pelabuhan dok(ada 4 daripadanya) rasuk dilekatkan menggunakan kaedah kimpalan titik.
3. Selepas ini, semua jahitan kimpalan siap sepenuhnya. Mula-mula pada satu sisi bingkai, kemudian padanya bahagian belakang.

Kemudian rak menegak belakang dan rasuk belakang (panjang, satu daripada tiga) dipasang. Anda pastinya perlu menyemak sejauh mana ia diletakkan dalam hubungan antara satu sama lain. Jika terdapat sebarang penyelewengan, rasuk boleh dibengkokkan dengan berhati-hati menggunakan tukul. Pada akhirnya, elemen rak menegak yang tinggal dipasang, serta elemen yang memberikan ketegaran.

Apabila bingkai sudah siap, sudut boleh dikimpal padanya untuk menguatkan struktur. Bahagian atas meja dibentuk daripada papan kayu. Mereka mesti terlebih dahulu direndam dalam cecair tahan api. Kemudian sekeping logam diletakkan di atas.

Perisai alat papan lapis boleh dipasang pada elemen rak menegak. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit kabinet. Untuk kotak, anda boleh menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda boleh menggunakan video di bawah untuk memahami dengan lebih terperinci teknologi membuat meja kerja dengan tangan anda sendiri:

Ciri-ciri mencipta mesin pelarik kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi membuat mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri, katil menduduki tempat yang istimewa. Operasi bahagian lain, serta kestabilan keseluruhan struktur, secara langsung bergantung pada bahagian ini. Ia boleh menjadi logam atau kayu.

Nasihat yang berguna! Untuk membuat mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri mengikut lukisan standard, lebih baik menggunakan motor elektrik yang boleh mencapai kelajuan 1500 rpm. Penunjuk kuasa optimum ialah 200-250 W. Jika anda bercadang untuk memproses bahan kerja yang besar, anda boleh meningkatkan penarafan kuasa.

Untuk membuat mesin memusing dan menyalin kayu dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan yang lama yang tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan di atas pelantar papan lapis setebal 1.2 cm dan bersaiz 20x50 cm. Anda mesti terlebih dahulu membuat lubang di dalamnya untuk elemen pengikat. Hentian yang diperbuat daripada palang juga akan dipasang di sini. Mereka adalah perlu untuk memastikan bahawa pemotong berada dalam keadaan tetap. Penghala itu sendiri diikat dengan dua paku di antara pengapit.

Sebenarnya, sama sekali tidak sukar untuk membuat reka bentuk salinan mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan anda sendiri - terdapat bahan video yang mencukupi di Internet.

Contoh mesin pelarik kayu buatan sendiri dengan tangan anda sendiri

Untuk pangkalan, lebih baik mengambil profil keluli dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur boleh dipercayai, disyorkan untuk menggunakan dua sokongan. Bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk mengikat bahagian, jenis sambungan alur digunakan. Mula-mula anda perlu membuat platform sokongan yang dimaksudkan untuk headstock (belakang dan depan).

Senarai bahagian untuk pelarik kayu (mudah untuk memahami cara memasang struktur sendiri berdasarkan senarai ini):

1. Komponen kuasa - anda boleh menggunakan motor elektrik dari pam lama atau mesin basuh.
2. Headstock (belakang) - kepala dari gerudi dengan rizab kuasa tinggi adalah sesuai.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bahagian ini, lebih baik membeli gelendong kilang yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Terima kasih kepada ini, ia menjadi mungkin untuk mengalihkan bahan kerja berbanding paksi putaran.
4. Elemen sokongan - meja untuk gigi kacip - boleh menjadi apa-apa konfigurasi, perkara utama ialah ia memberikan keselesaan semasa bekerja.
5. Takal - ialah elemen penghubung antara headstock dan aci dalam motor elektrik.

Catatan! Untuk bekerja dengan reka bentuk ini, anda perlu membeli satu set pemotong kilang. Jika anda mempunyai alat yang betul, anda boleh membuatnya sendiri, tetapi anda memerlukan keluli alat.

Sebagai maklumat sokongan, anda boleh menggunakan video yang memperincikan proses ini untuk memasang mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri.

Contoh kedua mesin pelarik kerja kayu DIY

Penyelesaian alternatif ialah membuat reka bentuk mesin pelarik kayu mini yang mudah dengan tangan anda sendiri berdasarkan gerudi elektrik. Contoh teknologi ini boleh digunakan sebagai ujian sebelum membina alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini sesuai untuk memproses bahan kerja kayu saiz kecil. Bahan untuk bingkai boleh menjadi rasuk kayu. Stok kepala kembali boleh digantikan dengan gabungan aci yang dipasang pada galas sokongan. Untuk membaiki bahan kerja anda perlu mendapatkan yang sesuai.

Reka bentuk ini mempunyai kelemahannya, ia dikaitkan dengan:

• kebarangkalian tinggi bahawa ralat akan berlaku dalam pengilangan;
• tahap kebolehpercayaan yang rendah;
• ketidakupayaan untuk memproses bahan kerja kayu bersaiz besar.

Tetapi anda tidak sepatutnya melepaskan pilihan ini, kerana ia membentuk asas bagi teknologi untuk mencipta alat pusing yang lebih maju dan kompleks. Untuk mengira reka bentuk dengan betul, tentukan sendiri yang diperlukan sifat operasi dan spesifikasi teknikal.

Prinsip membuat pemotong untuk mesin pelarik kayu

Teknologi dalam kes ini adalah rumit hanya dengan pilihan bahan kerja yang betul, yang bukan sahaja mesti mempunyai tahap kekerasan canggih yang memenuhi keperluan, tetapi juga dipasang dengan betul dalam pengapit - pemegang.

Catatan! Dengan ketiadaan keluli alat, anda boleh melakukan dengan cara yang diubahsuai. Selepas peringkat penyediaan awal selesai, bahan itu dikeraskan lagi.

1. Rod adalah tetulang keluli - lebih baik menggunakan pilihan yang mempunyai dimensi asal kilang dan keratan rentas persegi.
2. Fail atau serak - bahan kerja yang usang sesuai, tetapi tidak dibenarkan menggunakan bahan dengan serpihan atau rekahan dalam.
3. Spring automotif - sebelum menggunakan tempat kosong ini, ia perlu diberi bentuk segi empat sama, yang tidak semua orang boleh lakukan. Mesin kimpalan berguna untuk tujuan ini. Autogen juga akan melakukannya.

Berpusing: A - dengan bilah separuh bulatan untuk pusingan kasar; B - dengan bilah lurus untuk menamatkan pusingan; B - berbentuk; G - laluan mesin

Mesin boleh memberikan keupayaan untuk menukar pemotong. Untuk tujuan ini, pengubahsuaian khas perumahan dibuat dengan bahagian pelekap yang diperlukan. Unsur-unsur ini mestilah cukup kuat untuk menahan beban semasa operasi dan pada masa yang sama mengekalkan lokasi asal bahagian tepi.

Apabila pemotong dibuat, ia diasah dan bahagian pemotongnya mengeras. Selepas bahagian pemotong menjadi panas, pemotong mesti dicelup minyak mesin. Menggunakan teknologi pengerasan perlahan, permukaan produk boleh dibuat sekeras mungkin. Dalam kes ini, bahan kerja yang dipanaskan harus sejuk secara semula jadi.

Peranti mengasah pisau DIY: lukisan dan cadangan

Untuk membuat pengasah dari motor mesin basuh dengan tangan anda sendiri, anda boleh mengehadkan diri anda kepada motor dari reka bentuk Soviet lama, contohnya, SMR-1.5 atau Riga-17. Kuasa 200 W sudah memadai, walaupun anda boleh meningkatkan angka ini kepada 400 W dengan memilih pilihan enjin yang berbeza.

Senarai bahagian yang diperlukan untuk mesin mengasah DIY termasuk:

• tiub (untuk mengisar bebibir);
• kacang untuk memasang batu pada takal;

• logam untuk membuat selongsong pelindung untuk pengasah dengan tangan anda sendiri (ketebalan 2.-2.5 mm);
• batu asahan;
• kord kabel elektrik yang mempunyai palam;
• peranti permulaan;
• sudut yang diperbuat daripada logam atau bongkah kayu (untuk bingkai).

Diameter bebibir mesti sepadan dengan dimensi sesendal pada motor. Selain itu, batu asah akan diletakkan pada bahagian ini. Di satu pihak, elemen ini berulir. Lekukan hendaklah sama dengan ketebalan bulatan didarab dengan 2. Benang digunakan dengan paip. Sebaliknya, bebibir mesti ditekan pada aci motor menggunakan haba. Penetapan dilakukan dengan bolting atau kimpalan.

Nasihat yang berguna! Benang harus pergi ke arah yang bertentangan berbanding dengan arah di mana pergerakan putaran enjin. Jika tidak, nat yang menahan bulatan akan terlepas.

Penggulungan kerja motor disambungkan ke kabel. Ia mempunyai rintangan 12 ohm, yang boleh dikira menggunakan multimeter. Penggulungan permulaan untuk pengasah pisau DIY akan mempunyai 30 ohm. Kemudian katil di kemas. Adalah disyorkan untuk mengambil sudut logam untuknya.

Sesetengah orang memerlukan. Anda boleh membuat struktur sedemikian dengan tangan anda sendiri dari bingkai dengan 3 sokongan, dua gelendong, motor stepper (2 kW) dan paip yang digunakan sebagai pemegang.

Arahan untuk membuat gergaji bulat pegun dengan tangan anda sendiri

Mencipta meja untuk gergaji bulat genggam dengan tangan anda sendiri adalah peringkat paling penting dalam mencipta mesin, kerana struktur ini akan menempatkan bahagian utama peralatan dalam bentuk:

• Unit kuasa;
• blok kawalan;
• komponen pemotongan;
• komponen lain.

Katil sokongan pada meja alatan tangan berfungsi sebagai panduan untuk gergaji bulat DIY anda. Ia mengawal arah pemotongan dibuat dan membetulkan bahan kerja.

Kilang papan adalah pengubahsuaian gergaji bulat. Satu-satunya perbezaan ialah cakera terletak di bahagian bawah. Reka bentuk meja untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri diberikan fungsi katil. Unit kuasa, blok, cakera penetapan dan sistem kawalan juga dipasang di sini.

Pada peringkat reka bentuk untuk lukisan gergaji bulat DIY, anda harus mengambil kira beberapa faktor:

1. Kedalaman bahan yang akan dipotong bergantung pada geometri cakera.
2. Tahap kuasa motor elektrik - akan mencukupi penunjuk tertentu pada 800 W.
3. Kawasan pemasangan sistem kawalan - kawalan harus terletak sejauh mungkin dari cakera.
4. Kelajuan putaran - nilai minimum yang boleh diterima ialah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan berlaku semasa proses pemotongan.

Nasihat yang berguna! Jika jadual dibuat untuk versi manual alat, adalah disyorkan untuk membuat logam atas meja. Lembaran logam harus dilengkapi dengan rusuk yang mengeras di pangkalan.

Bagaimana untuk membuat gergaji bulat dari penggiling dengan tangan anda sendiri

Pertama, bahagian atas meja diperbuat daripada bahan lembaran. Penandaan digunakan padanya mengikut dimensi instrumen. Menggunakan tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.

1. Memasang pagar koyak untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, diperbuat daripada jalur kayu. Elemen dilekatkan pada permukaan meja.
2. Alur untuk berhenti – unsur-unsur ini terbentuk di atas meja menggunakan kaedah pengilangan.
3. Pemasangan pembaris untuk pengukuran - kawasan pemasangan terletak di pinggir utama elemen pemotongan. Pembaris akan digunakan untuk mengawal parameter dimensi bahan kerja.
4. Pemasangan pengapit adalah komponen tambahan untuk menetapkan bahan kerja.

Untuk mesin gergaji bulat DIY anda memerlukan kaki. Mereka dipasang dengan mengambil kira dimensi bahagian atas meja yang diperbuat daripada rasuk kayu dengan bahagian 4x4 cm. Penggunaan dibenarkan. Untuk memberikan kestabilan tambahan, pengeras harus dipasang di antara penyokong. Unit kawalan diletakkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak seharusnya menolak untuk memasang RCD dan peranti yang melindungi enjin daripada beban berlebihan.

Teknologi untuk mencipta mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bahagian dari sudut untuk memasang bingkai (jumlah saiz - 120x40x60 cm).
2. Pemasangan bingkai dengan mengimpal.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan mengimpal.
4. Pemasangan tiang menegak (2 pcs.) pada saluran (sambungan bolt).
5. Memasang bingkai dari paip untuk memasang motor elektrik dan aci pada sudut yang diperlukan (45x60 cm).
6. Memasang plat dengan motor di bahagian belakang bingkai.
7. Pembuatan aci yang dilengkapi dengan bebibir, penyokong dan takal (ketinggian protrusi bebibir - 3.2 cm).
8. Pemasangan penyokong, bearing dan takal pada aci. Galas dipasang pada bingkai atas dalam ceruk yang dibuat di dalam plat.
9. Pemasangan kotak dengan litar elektrik pada bahagian bawah bingkai.
10. Memasang aci di kawasan antara tiang. Diameter – 1.2 cm Sesendal hendaklah diletakkan di atas aci dengan celah minimum yang mungkin supaya unsur-unsur ini menggelongsor.
11. Mengimpal lengan goyang yang diperbuat daripada saluran (80 cm) pada sesendal. Saiz lengan goyang mestilah dalam nisbah berikut: 1:3. DENGAN luar mata air mesti diikat.

Nasihat yang berguna! Pakar menasihatkan menggunakan motor tak segerak. Motor ini tidak terlalu menuntut. Untuk rangkaian dengan 3 fasa, motor dengan kuasa 1.5-3 kW diperlukan; untuk rangkaian fasa tunggal angka ini mesti ditingkatkan sebanyak satu pertiga. Sambungan melalui kapasitor akan diperlukan.

Apa yang tinggal ialah memasang motor pada lengan pendek lengan rocker. Elemen pemotongan diletakkan pada lengan panjang. Aci dan motor disambungkan menggunakan pemacu tali pinggang. Untuk bahagian atas meja, anda boleh menggunakan kepingan logam atau papan yang direncanakan.

Memasang mesin penggerudian dengan tangan anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, cadangan

Lukisan mesin penggerudian yang baik dari gerudi dengan tangan anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat yang diperlukan. Untuk mencipta mesin sedemikian, anda tidak perlu menggunakan bahan khas atau membeli komponen tambahan.

Komponen untuk pembinaan mesin penggerudian buatan sendiri dengan tangan anda sendiri:

• katil (asas);
• mekanisme putaran (gerudi);
• peranti untuk membekalkan;
• rak yang terletak secara menegak untuk memasang gerudi.

Dalam menguasai teknologi membuat mesin gerudi dari gerudi dengan tangan anda sendiri, bahan video boleh memberikan bantuan yang tidak ternilai.

Panduan untuk membuat mesin penggerudian dengan tangan anda sendiri (cara membuat reka bentuk mudah):

1. Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS untuk membuat bahagian besar-besaran atau papan perabot dengan ketebalan lebih daripada 20 mm. Ini akan menghapuskan kesan getaran alat. Anda boleh menggunakan tapak dari mikroskop lama atau pembesar foto.
2. Ketepatan mesin penggerudian dari gerudi dengan tangan anda sendiri bergantung pada panduan (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai asas untuk memindahkan blok di mana gerudi terletak. Untuk membuat panduan, sebaiknya ambil jalur keluli. Selepas itu, mereka akan dipasang dengan selamat ke rak.
3. Untuk blok anda perlu mengambil pengapit keluli, terima kasih kepada mekanisme putaran akan diikat dengan selamat pada bahagian ini.

Mesin penggerudian mini buatan sendiri memerlukan mekanisme penyusuan alat berputar. Skim klasik Reka bentuk melibatkan penggunaan spring dan tuil. Spring dipasang di antara blok dan dirian.

Terdapat banyak peranti DIY; bahan video akan membantu anda memahami topik ini.

Ciri-ciri mesin pengilangan CNC DIY

Perisian dianggap sebagai komponen penting dalam penghala CNC kayu DIY. Rangka tindakan reka bentuk konvensional Dengan mengambil kira perkara ini, syarat mesti termasuk elemen tambahan di bawahnya:

• pelabuhan LPT;
• blok CNC.

Nasihat yang berguna! Untuk membuat mesin pengilangan salinan anda sendiri untuk kayu atau logam, anda boleh menggunakan gerabak milik pencetak lama. Berdasarkan bahagian ini, anda boleh mencipta mekanisme yang membolehkan pemotong bergerak dalam dua satah.

Memasang mesin pengisar kayu untuk bengkel rumah

Pada peringkat pertama, lukisan dibuat untuk mesin pengilangan kayu dengan tangan anda sendiri, yang merangkumi maklumat mengenai penempatan semua komponen struktur, dimensinya, serta kaedah penetapan.

Seterusnya, bingkai sokongan dipasang dari paip yang telah dipotong menjadi bahagian saiz yang diperlukan. Untuk pengancing anda perlu menggunakan mesin kimpalan. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk memulakan pembuatan permukaan kerja.

Anda perlu bertindak dalam skim berikut:

1. Penandaan digunakan pada papak dan bahagian atas meja dipotong daripadanya.
2. Jika pemotong akan diletakkan secara menegak, anda perlu membuat potongan untuknya di dalam papak.
3. Spindle sedang dipasang dan motor elektrik. Dalam kes ini, gelendong tidak boleh melampaui satah permukaan kerja.
4. Bar had dipasang.

Pastikan anda menguji mesin sebelum bekerja. Apabila penghala dihidupkan, ia tidak sepatutnya bergetar terlalu banyak. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disyorkan untuk memasang pengeras tambahan.

Memasang mesin pengilangan logam dengan tangan anda sendiri

Arahan langkah demi langkah untuk membuat mesin pengilangan logam buatan sendiri:

1. Lajur dan bingkai diperbuat daripada saluran logam. Hasilnya mestilah struktur berbentuk U, di mana asas alat bertindak sebagai anggota silang yang lebih rendah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan mesti diampelas dan disambungkan ke lajur dengan bolt.
3. Panduan untuk konsol dibuat daripada paip profil dengan keratan rentas persegi. Di sini anda perlu memasukkan pin dengan benang diskrukan. Konsol akan digerakkan menggunakan bicu kereta berbentuk berlian ke ketinggian 10 cm. Dalam kes ini, amplitud ke sisi ialah 13 cm, dan bahagian atas meja boleh bergerak dalam 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong daripada kepingan papan lapis dan diikat dengan skru. Kepala pengikat perlu dilonggarkan.
5. Naib yang diperbuat daripada paip dengan keratan rentas segi empat sama dan sudut logam, dikimpal bersama. Adalah lebih baik untuk menggunakan pin berulir sebagai elemen penetapan untuk bahan kerja.

Catatan! Adalah lebih baik untuk mengamankan elemen berputar dalam bingkai supaya gelendong diarahkan ke bawah. Untuk membetulkannya, anda perlu mengimpal pelompat terlebih dahulu; anda memerlukan skru dan kacang.

Selepas ini, anda perlu memasang kon (Morse 2) ke gelendong dan memasang collet atau gerudi chuck di atasnya.

Ciri-ciri membuat mesin penebalan dengan tangan anda sendiri

Lukisan pelukis ketebalan buat sendiri dengan reka bentuk yang kompleks melibatkan penggunaan komponen yang mahal:

• galas dengan peningkatan rintangan haus;
• kepingan keluli bergulung;
• gigi;
• takal;
• enjin elektrik yang berkuasa.

Akibatnya, kos untuk menghasilkan pengisar permukaan buatan sendiri meningkat dengan ketara. Atas sebab ini, ramai yang cuba mengehadkan diri mereka kepada reka bentuk yang paling mudah.

Arahan untuk buatan sendiri pelukis ketebalan pada kayu:

Elemen reka bentuk	Data
katil	Bingkai (2 pcs.), dibuat menggunakan kimpalan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai disambungkan menggunakan kancing (heksagon tanah - 3.2 cm).
Broach	Penggelek pemerah getah dari mesin basuh. Ia dimesin mengikut saiz galas dan diletakkan pada gandar dengan diameter 2 cm Ia beroperasi melalui pergerakan manual putaran.
Jadual	Papan berpasir dipasang pada bingkai menggunakan sambungan berbolted; kepala mesti dibenamkan balas. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Enjin	untuk 3 fasa, kuasa – 5.5 kW, kelajuan putaran – 5000 rpm.
Penutup pelindung	Diperbuat daripada timah (6 mm) diletakkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Memasang pengisar ketebalan dari pengisar elektrik dengan tangan anda sendiri

Untuk membuat pengisar ketebalan buatan sendiri, anda perlu meletakkan pesawat di atas blok, selamatkannya dengan peranti seperti pengapit, tidak lupa untuk meninggalkan jurang.

Catatan! Saiz jurang ditetapkan dengan mengambil kira ketebalan bahan kerja yang akan diproses pada mesin.

Skim untuk membuat pelukis permukaan dari pesawat dengan tangan anda sendiri sangat mudah:

• rasuk sokongan dipasang pada permukaan yang mudah;
• saiz jurang yang diperlukan dipilih dengan menambah lapisan papan lapis;
• Struktur planer permukaan yang diperbuat daripada planer elektrik dilekatkan pada tapak yang terhasil dengan pengapit.

Dua pengapit memegang tapak di atas meja, dua lagi memegang pesawat. Selepas memastikan pengancing ini selamat, anda boleh mula menggunakan alat tersebut.

Skim untuk mencipta mesin pengisar kayu dengan tangan anda sendiri

1. Lebar optimum tali pinggang pengamplasan ialah 20 cm.
2. Kain pengamplasan pita dipotong menjadi jalur.
3. Pita pelelas digunakan dari hujung ke hujung.
4. Untuk menguatkan jahitan, anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
5. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan gam berkualiti rendah, kerana ia akan menyebabkan bahan terkoyak di sepanjang jahitan.
6. Diameter aci pita di tengah hendaklah 2-3 mm lebih lebar daripada di tepi.
7. Untuk mengelakkan pita daripada tergelincir, disyorkan untuk menggulungnya dengan getah nipis (roda basikal).

Mesin penentukuran dan pengisar untuk kayu tergolong dalam kumpulan struktur dram. Kategori ini luas dan merangkumi pelbagai jenis peralatan.

Untuk membuat mesin pengamplasan dram untuk kayu dengan tangan anda sendiri, anda boleh memilih reka bentuk berikut:

• pengisaran permukaan - bahan kerja diproses dalam satu satah;
• planet - dengan bantuannya satah rata terbentuk pada bahan kerja;
• pengisaran silinder - ia digunakan untuk memproses bahan kerja silinder.

Dari video di bawah, anda boleh belajar cara membuat mesin pengisar dengan tangan anda sendiri.

Peraturan untuk mengendalikan mesin penyambung kayu dengan tangan anda sendiri

Dalam reka bentuk mesin penyambung buatan tangan, adalah sangat penting untuk menetapkan tetapan peralatan dengan betul supaya ralat tidak melebihi nilai yang dibenarkan:

• serenjang – maksimum 0.1 mm/sm;
• satah – 0.15mm/m.

Anda boleh membiasakan diri dengan teknologi membuat jointer dengan tangan anda sendiri menggunakan video.

Jika semasa operasi kesan berlumut atau hangus muncul pada permukaan yang dirawat, ini bermakna elemen pemotongan telah menjadi kusam. Untuk menjadikan bahagian pemprosesan dengan dimensi kurang daripada 3x40 cm lebih selesa, ia perlu dipegang menggunakan penolak.

Permukaan melengkung bahan kerja selepas pemprosesan telah dilakukan menunjukkan bahawa penempatan pisau dan permukaan kerja yang betul telah terganggu. Elemen ini perlu ditetapkan semula.

Semua mesin ini boleh berguna untuk pengubahsuaian rumah atau pembaikan asas. Oleh itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan berguna. Tidak kira bagaimana garaj dilengkapi, semua mesin memerlukan pengendalian yang teliti dan penuh perhatian. Anda tidak boleh lupa tentang keselamatan semasa bekerja.

Perintah di dalam rumah bergantung bukan sahaja pada sama ada setiap benda berada di tempatnya. Setiap rumah memerlukan penyelenggaraan berkala. Sekiranya setiap mekanisme di dalam rumah berfungsi seperti jam, maka kita boleh mengatakan bahawa pemiliknya memenuhi sepenuhnya tugasnya. Untuk mengekalkan ketertiban, anda tidak boleh melakukannya tanpa bengkel dan alatan. Sebahagian daripada mereka boleh anda buat sendiri. Artikel itu akan bercakap tentang proses memasang alat yang akan membolehkan anda melengkapkan bengkel anda.

Apa yang anda boleh kumpulkan dengan tangan anda sendiri

Dengan kemahiran yang betul, anda boleh memasang hampir semua mesin yang diperlukan untuk memproses kayu atau logam. Mereka akan berbeza daripada kilang dalam kaedah pemasangan, serta dalam dimensi. Selalunya untuk kegunaan rumah tiada unit besar diperlukan. Tidak ada masalah untuk membinanya sendiri mesin pengisar, yang dengannya anda boleh mereka bentuk pelbagai selat dengan cantik. Satu lagi mesin yang diperlukan yang boleh dipasang di rumah ialah mesin penggerudian. Anda tidak boleh melakukannya tanpanya jika terdapat keperluan untuk menggerudi lubang yang tepat pada bahan kerja kecil. Dalam sesetengah kes, memasang mesin melibatkan pembuatan pemegang untuk alatan tangan, dalam keadaan lain ia boleh dipasang dari awal menggunakan motor dari peranti lain.

Sebelum anda mula memasang sebarang produk untuk bengkel rumah anda, anda perlu mentakrifkan dengan jelas tugasan yang diberikan kepada bengkel dan skop kerja yang akan dilakukan. Di satu pihak, ini akan membolehkan anda memutuskan mesin apa yang diperlukan, dan sebaliknya, ia akan memungkinkan untuk mengetahui sama ada ruang yang ada cukup atau sama ada bengkel perlu ditempatkan di bilik lain. Adalah baik jika ia adalah bilik yang berasingan, kerana bunyi dari mesin yang berfungsi boleh mengganggu penduduk. Cara paling mudah untuk membina bengkel adalah di rumah persendirian, di mana anda boleh menggunakan ruang bawah tanah atau garaj. U tuan yang baik Segala-galanya teratur dan di tempatnya, jadi penting untuk menjaga rak praktikal.

Barang simpanan

Hampir mana-mana permukaan dalam bengkel rumah boleh digunakan untuk menyimpan alatan. Berdasarkan lokasi penganjur, jenis berikut boleh dibezakan:

• rak dinding;
• rak;
• perisai;
• pengatur lantai;
• rak siling.

Mereka semua boleh ditempatkan dalam satu bengkel, yang akan memungkinkan untuk memperluaskan jumlah kawasan bilik dengan ketara.

Rak dinding

Reka bentuk bengkel rumah ini adalah yang paling biasa dan kerap digunakan. Membina rak dinding tidak sukar. Langkah pertama ialah menentukan dinding di mana penempatan mereka akan menjadi paling praktikal. Sebagai contoh, ia boleh menjadi dinding berhampiran yang mustahil untuk meletakkan unit rak. Anda tidak boleh meletakkan rak yang dipasang di dinding di bengkel tempat anda merancang untuk membina perisai untuk menggantung alatan tangan. Dalam sesetengah kes, rak dinding boleh diletakkan betul-betul di bawah siling. Memandangkan rak di bengkel rumah direka untuk menyimpan objek berat, dan bukan mainan lembut, kekuatan struktur harus lebih tinggi daripada yang digunakan di rumah. Untuk pemasangan anda perlu:

• sudut 40×20 mm;
• papan atau papan serpai;
• bahasa Bulgaria;
• mesin kimpalan;
• rolet;
• alat penanda.

Langkah pertama ialah membuat lukisan lakaran yang menunjukkan dimensi tepat struktur untuk bengkel, yang ditentukan berdasarkan ruang kosong di dinding. Lakaran juga menunjukkan bilangan peringkat yang akan ada pada satu rak. Langkah seterusnya ialah menyediakan kepingan sudut untuk memasang bingkai. Rak untuk bengkel rumah di mana hujung rak akan dipotong pada 45 darjah akan kelihatan lebih kemas. Ini boleh dicapai menggunakan segi empat sama atau pemegang khas untuk penggiling sudut. Langkah pertama ialah memasang muka sisi rak bengkel, yang boleh diwakili oleh segi empat tepat atau segi empat sama. Ia semua bergantung pada bentuk rak yang dipilih.

Unsur-unsur mestilah benar-benar sama supaya reka bentuk rak untuk bengkel rumah adalah tanpa herotan. Selepas ini, dinding sisi disambungkan antara satu sama lain dengan empat palang mendatar. Dalam kes ini, sudut mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga bahagian dengan panjang 20 mm berada di bahagian bawah. Ia akan berfungsi sebagai sokongan untuk lembaga. Tidak perlu tergesa-gesa ke bengkel semasa mengimpal rangka rak. Ia bernilai bermula dengan paku supaya struktur tidak bergerak, dan kemudian mengimpalnya dengan jahitan padat. Pembantu yang sangat baik apabila memasang bingkai akan menjadi pengapit sudut, yang akan mengekalkan sudut lurus.

Apabila bingkai sudah siap, anda perlu menentukan bagaimana ia akan dilekatkan pada dinding di bengkel rumah anda. Ini boleh dilakukan dengan menggerudi lubang di sudut atau mengimpal telinga khas. Pilihan pertama lebih dipercayai. Seterusnya, jahitan struktur dibersihkan di bengkel dan dicat. asas logam untuk mengelakkan kerosakan kakisan. Langkah terakhir potong coaster kayu, yang diletakkan di dalam. Rak dipasang di tempat di bengkel dan sedia untuk digunakan.

rak

Rak bengkel boleh dipasang dalam beberapa cara. Semuanya bergantung pada bahan yang digunakan, dan ini mungkin:

• logam;
• kayu.

Setiap bahan ini praktikal dengan cara tersendiri. Pada pendekatan yang betul Kayu boleh menahan tekanan dan berat yang ketara, tetapi dimensi rak sedemikian di bengkel akan lebih besar daripada yang serupa yang diperbuat daripada logam. Memasang keseluruhan struktur ke dalam bengkel rumah bermula dengan lukisan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menentukan kedalaman rak dengan betul. Kedalaman yang selesa dianggap sedemikian rupa sehingga mungkin untuk mencapai tepi rak di bengkel dengan hanya memanjangkan lengan anda. Biasanya, saiz ini tidak melebihi 50 cm Jika rak di bengkel akan mempunyai ketinggian siling, maka adalah sesuai untuk mempunyai tangga kecil yang membolehkan anda mengeluarkan alat yang diperlukan dengan selamat dari rak atas.

Catatan! Dijual, anda boleh mencari rak siap untuk bengkel yang mempunyai reka bentuk modular.

Ini bermakna bilangan rak boleh diubah mengikut keperluan. Selalunya pembelian mereka lebih murah jika anda mengambil kira bukan sahaja kos bahan untuk pemasangan sendiri, tetapi juga masa yang akan dibelanjakan untuk ini.

Bilangan dan ketinggian rak di bengkel rumah ditentukan oleh apa yang akan disimpan di atasnya. Setiap rak boleh mempunyai tujuan tersendiri. Sebagai contoh, pada bahagian bawah anda boleh meletakkan peranti atau bahan kerja dengan berat yang besar. Jika ia adalah alat kuasa, maka masuk akal untuk membuat ketinggian lebih tinggi daripada elemen tertinggi yang akan disimpan di rak. Prinsip pemasangan adalah serupa dengan yang digunakan untuk rak dinding ke bengkel. Dalam kes ini, lebih baik menggunakan sudut dengan dimensi yang lebih besar untuk rak supaya kekuatannya lebih besar. Pada masa yang sama, adalah penting untuk mengira dengan betul lebar rak untuk bengkel rumah, supaya apabila menggunakan sudut dengan dimensi yang lebih kecil untuk rak, mereka tidak mengendur.

Perisai

Perisai adalah salah satu item paling mudah yang boleh anda gunakan di bengkel rumah anda. Kelebihan berbanding kaedah penyimpanan lain ialah setiap elemen mempunyai tempatnya sendiri dan mudah dilihat. Satu-satunya kelemahan sistem sedemikian ialah penggunaan ruang yang tidak cekap. Berbanding dengan rak, lebih banyak daripadanya diperlukan, dan lebih sedikit alat yang sesuai. Inilah sebabnya mengapa perisai paling sesuai untuk menyimpan alatan yang paling kerap digunakan. Kelebihan perisai untuk bengkel boleh dianggap fleksibiliti tertentu mereka. Pada perisai anda boleh meletakkan bukan sahaja cangkuk untuk menggantung, tetapi juga pelbagai laci kecil untuk penyimpanan.

Terdapat perisai siap sedia untuk dijual untuk bengkel, berdasarkan mana anda boleh memasang versi anda sendiri. Untuk ini anda boleh menggunakan:

• kepingan logam;
• papan lapis.

Prinsip pemasangan dalam setiap kes ini adalah serupa, hanya cara bekerja dengan bahan yang berbeza. Jika papan lapis dipilih sebagai asas, maka terdapat beberapa cara untuk meneruskan. Langkah pertama ialah menandakan helaian yang akan digunakan di bengkel rumah. Selepas itu, mereka dibentangkan di permukaan dan alat itu dibentangkan, yang akan digantung pada perisai. Pengancing dalam bentuk skru mengetuk sendiri diskrukan di bawah setiap alat atau ia digariskan di sepanjang kontur untuk memudahkan pengemudian kemudian. Seterusnya, helaian dipasang pada dinding menggunakan skru mengetuk sendiri. Untuk pengancing, lebih baik menggunakan bolt dengan kepala heksagon dan mengapit helaian melalui mesin basuh.

Terdapat satu lagi versi perisai untuk bengkel rumah, yang menggunakan cangkuk dan bukannya skru. Reka bentuk ini boleh dianggap lebih universal, kerana konfigurasinya boleh diubah bergantung pada keperluan. Penyelesaian terbaik akan membeli terlebih dahulu cangkuk logam yang digunakan untuk perisai di bengkel. Bergantung pada jarak di mana sulur penetapan terletak pada cangkuk, helaian ditandakan. Lubang digerudi pada titik yang ditanda. Perisai dipasang pada dinding di bengkel rumah pada jarak yang dekat dari dinding supaya anda boleh dengan bebas mengeluarkan dan meletakkan cangkuk di tempatnya.

Perisai logam dipasang mengikut model versi kayu kedua. Dalam kes ini, kerja juga datang ke lubang penggerudian pada titik yang ditunjukkan. Dalam kes ini, lebih baik menggunakan logam dengan ketebalan dinding 0.8 mm. Berat alat boleh menyebabkan logam bengkok. Terdapat beberapa cara untuk menyelesaikan masalah tersebut. Salah satunya ialah memasang spacer tambahan dalam bentuk sudut di bahagian belakang rak. Anda juga boleh memasang beberapa panel kecil yang berasingan dan memasangnya bersebelahan.

Rak siling

Kawasan tertentu di bengkel rumah boleh dikatakan tidak digunakan, atau ketinggian siling melebihi 2.5 meter, yang akan membolehkan penempatan percuma barang simpanan di siling. Cara yang paling mudah dan paling mudah adalah untuk mengamankan bekas di mana anda boleh meletakkan barang-barang kecil. Ini agak mudah dilakukan. Untuk melaksanakan keseluruhan projek dalam bengkel yang anda perlu buat kotak kayu sebarang saiz. Cara paling mudah ialah membeli bekas plastik yang sesuai untuk tujuan ini. Sebagai tambahan kepada bekas plastik, anda memerlukan rasuk-I logam. Jika ini tidak tersedia, maka profil berbentuk U boleh digunakan untuk bengkel. Sebagai pilihan terakhir, anda boleh mengeluarkan satu dinding dari paip persegi untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Bekas plastik untuk bengkel rumah mempunyai tepi khas di sepanjang tepi, yang boleh digunakan untuk memasang. Oleh itu, cukup dengan hanya melampirkan profil yang disediakan ke siling di bengkel pada jarak sedemikian sehingga bekas sesuai di antara mereka. Reka bentuk ini tidak sesuai untuk menyimpan objek berat, tetapi banyak bahan atau alatan yang jarang digunakan boleh diletakkan di sana, membebaskan ruang pada rak dan rak.

Catatan! Penganjur lantai untuk bengkel boleh diwakili oleh kotak biasa, yang akan mempunyai sisipan dibahagikan kepada bilangan sel tertentu. Adalah mudah untuk menyimpan pengikat dalam sisipan sedemikian. Tetapi jika terdapat rak dan rak yang mencukupi di bengkel, pengatur lantai tidak akan diperlukan.

Meja Kraf

Reka bentuk ini penting untuk mana-mana bengkel rumah. Di atas meja kerjalah segala keajaiban membaiki dan membina sebarang produk berlaku. Adalah lebih baik untuk membuat meja kerja untuk bengkel universal, kerana ia memerlukan pemprosesan bukan sahaja kayu, tetapi juga logam, tetapi jika kawasan bengkel membenarkan, maka anda boleh membuat dua meja kerja berasingan, yang akan lebih mudah, kerana kayu memerlukan pengendalian yang paling berhati-hati, dan logam sering memerlukan kekerasan. Proses membuat meja kerja kayu untuk bengkel rumah akan diterangkan secara terperinci dalam beberapa video di bawah. Perlu diperhatikan dengan segera bahawa untuk memasang struktur sedemikian untuk bengkel rumah, anda memerlukan beberapa kemahiran dalam bekerja dengan alat kuasa. Meja kerja bengkel siap akan menyokong pelbagai sistem pelekap.

Reka bentuk yang lebih mudah, tetapi tidak kurang berfungsi untuk bengkel rumah boleh dipasang dari logam. Pada masa yang sama, lebih mudah untuk membina pemegang tambahan untuk rak dan laci di atasnya. Di atas adalah lukisan yang boleh diambil sebagai asas. Dimensi dilaraskan bergantung pada jumlah ruang yang tersedia di bengkel. Ketinggian meja kerja untuk bengkel rumah dipilih secara individu, tetapi selalunya 80 cm sudah cukup, yang membolehkan anda bekerja dengan objek pada paras pinggang. Adalah lebih baik jika meja kerja dipasang dengan selamat ke lantai. Ia juga bernilai menetapkannya mengikut tahap. Jika pada meja kerja logam Sekiranya pemprosesan kayu dirancang di bengkel, maka maksiat pertukangan khas juga dipasang di mana ia akan menjadi mudah. Anda boleh menggunakan versi mudah alih naib, yang diperbaiki dengan pengapit pengapit.

Nasihat! Pilihan yang sangat baik adalah untuk membuat atas meja kayu ke bengkel rumah, tetapi logam boleh merosakkannya.

Untuk melindungi permukaan kayu meja kerja, kepingan logam boleh diletakkan di atas melalui gasket yang diperbuat daripada papan OSB. Ketebalan logam yang akan digunakan sebagai tindanan hendaklah tidak kurang daripada 1 mm.

Mesin bengkel

Ia akan diterangkan di bawah prinsip umum memasang mesin untuk bengkel, yang boleh diambil sebagai asas, dan pemasangan boleh dilakukan daripada bahan yang ada.

Pelarik kayu dan logam

Perlu dikatakan dengan segera bahawa pada mesin bubut sedemikian di bengkel rumah adalah mungkin untuk memproses hanya bahan kerja logam kecil. Bahagian penting mesin untuk bengkel, yang akan memastikan kestabilan pemprosesan, adalah katil. Anda boleh membuatnya sendiri atau menggunakan kilang. Untuk pengeluaran sendiri, anda boleh menggunakan paip berprofil atau sudut tahan lama. Kedua-dua elemen diletakkan pada jarak yang sesuai dan diikat dengan selamat antara satu sama lain oleh unsur melintang. Contoh reka bentuk mesin untuk bengkel rumah boleh dilihat dalam foto di atas dan di bawah.

Sebagai motor yang akan memutar bahagian, anda boleh menggunakan unit dari mesin basuh lama, pam atau sejenis mesin. Chuck gerudi yang kuat boleh digunakan sebagai tailstock. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk memasukkan kon atau gerudi ke dalamnya, jika diperlukan semasa pemprosesan. Stok kepala boleh dibeli buatan kilang atau dibuat mengikut model dalam foto.

Dalam kes ini, gandar logam akan diperlukan, lebih baik jika ia diperbuat daripada keluli keras. Anda memerlukan dua pemegang dengan galas untuk gandar. Di satu sisi, takal dipasang, dan di sisi lain, chuck di mana bahan kerja akan diapit. Enjin pada mesin bengkel sedemikian dipasang di sebelah headstock, dan daya dihantar melalui tali pinggang. Kelajuan boleh diubah dengan menggunakan modul frekuensi atau dengan menggerakkan tali pinggang ke atas takal. Anda juga memerlukan elemen sokongan, yang dibuat mengikut lukisan skematik di bawah.

Video tentang pemasangan sendiri mesin pelarik kayu ada di bawah.

Mesin pengisar

Mesin pengilangan untuk bengkel rumah juga agak mudah dipasang. Satu pilihan ialah menggunakan siap sedia penghala tangan, yang sangat diperlukan bagi pemilik yang suka membuat sesuatu daripada kayu di bengkelnya.

Untuk mesin manual Anda boleh membuat meja kerja khas untuk bengkel rumah anda. Foto menunjukkan contoh jadual sedemikian. Pada terasnya, ia adalah meja kecil di mana terdapat lubang untuk pemotong dan pelekap untuk penghala itu sendiri. Jika anda mahu, anda boleh melakukan ini di bengkel dan di meja kerja siap sedia. Adalah penting untuk memilih yang paling banyak tempat yang selesa untuk membetulkan penghala. Semasa pengancing, adalah perlu untuk mengira dengan betul overhang maksimum pemotong. Apabila bekerja dengan cara ini, anda perlu mengangkat sokongan kilang sepenuhnya pada penghala tangan. Menghidupkan dan mematikan boleh dilakukan melalui kord sambungan dengan suis. Kelemahan kaedah ini adalah keperluan untuk menyesuaikan kelajuan secara manual secara langsung pada penghala itu sendiri. Video tentang mesin pengisar buatan sendiri ada di bawah.

Nasihat! Jika ada enjin kuasa yang diperlukan dan penukar frekuensi anda boleh membina mesin pengilangan pegun di bengkel.

Untuk melakukan ini, motor dipasang pada bahagian bawah meja. Chuck pemotong dipasang pada aci motor. Sambungan dibuat melalui penukar frekuensi, yang akan mengubah kelajuan.

Mesin gerudi

Gerudi boleh digunakan sebagai mesin gerudi di bengkel. Tetapi untuk ini ia perlu diperbaiki dengan betul. Ini boleh dilakukan menggunakan pemegang, yang boleh menjadi pegun untuk bengkel atau mudah alih. Terdapat banyak pelbagai pilihan pemasangan pemegang gerudi sedemikian untuk bengkel. Salah satunya ditunjukkan dalam video di bawah. Pemasangan akan memerlukan bahan yang berada dalam jarak berjalan kaki di setiap kedai perkakasan.

Gergaji bulat

Gergaji bulat pegun untuk bengkel boleh dibuat dengan cara yang sama seperti pemegang untuk penghala tangan. Ia cukup untuk membuat slot di atas kaunter untuk kepingan papak dan memasangnya apabila diperlukan. Satu-satunya kelemahan penyelesaian ini ialah pengurangan kedalaman pemotongan. Ini boleh diperbetulkan dengan memasangnya pada permukaan meja logam yang ketebalannya lebih kecil. Video pemasangan reka bentuk ini ada di bawah.

Ringkasan

Mana-mana pemilik bengkel, walaupun ia tidak mempunyai bilik yang berasingan dan hanya dianjurkan di garaj, berusaha untuk melengkapkannya dengan segala yang diperlukan untuk kerja yang selesa, produktif dan, yang paling penting, kerja berkualiti tinggi. Tetapi pada masa kini anda tidak boleh "menjauh" dengan alatan tangan. Pelbagai jenis alatan kuasa, pelbagai mesin berbilang fungsi atau berprofil sempit, peralatan bantu. Tiada masalah dengan bekalan - kesukaran utama ialah produk berkualiti tinggi memerlukan banyak wang, dan tidak semua orang mampu membelinya.

Tetapi tukang cari jalan keluar daripada situasi itu dengan membuat mesin dan peranti sedemikian sendiri, sesetengah daripadanya mungkin bersaing dengan model kilang. Selain itu, untuk mencipta peralatan sedemikian, mereka menggunakan agak bahan yang ada, selalunya hanya mengumpul habuk di dalam bangsal. Dan alat kuasa menjalankan, biasanya terdapat di mana-mana bengkel, digunakan secara meluas sebagai pemacu.

Penerbitan ini akan membincangkan hanya beberapa mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah. Perlu difahami dengan betul bahawa adalah mustahil untuk merangkumi semua jenis peralatan yang tersedia dalam rangka satu artikel. Sudah tiba masanya untuk memberikan topik ini tapak yang berasingan sama sekali. Jadi ini kebanyakannya akan menjadi gambaran umum. Tetapi kami akan mempertimbangkan pembuatan dua model, yang mungkin sangat penting untuk mana-mana bengkel - gergaji pendulum dan mesin mengasah untuk alat pemotong, langkah demi langkah, dengan semua nuansa, dari garis besar pertama hingga ujian.

Asasnya ialah meja kerja yang mudah dan penyimpanan alatan dan aksesori yang teratur.

Keselesaan bekerja di bengkel bergantung kepada banyak pihak syarat penting. Jika kita mengambil isu pemanasan, pengudaraan dan pencahayaan daripada gambar (ini adalah topik untuk pertimbangan berasingan), maka organisasi tempat kerja utama yang rasional dan mudah sentiasa diketengahkan.

Kita bercakap tentang meja kerja dan sistem storan yang difikirkan dengan baik untuk alatan, aksesori, bahan habis pakai dan barangan kecil lain yang diperlukan untuk bekerja.

Meja kerja dipilih atau dibuat secara bebas, bergantung pada arah utama kerja di bengkel.

Meja kerja pertukangan "Klasik".

Jika pemilik lebih tertumpu pada pemprosesan kayu, maka dia akan memerlukan meja kerja pertukangan. Terdapat konsep umum yang telah lama digunakan dan diuji secara meluas untuk tempat kerja sedemikian. Mungkin masuk akal untuk berpegang padanya semasa membuat meja kerja anda sendiri.

Meja kerja didasarkan pada kaki kayu yang kuat (item 1), yang di bahagian bawah, di pangkalan, biasanya disambungkan secara berpasangan oleh jambatan sokongan (item 2). Terdapat penutup di bahagian atas - papan meja kerja (item 3). Sebagai peraturan, kawasan ceruk disediakan - dulang yang dipanggil (item 4) supaya semasa kerja alat atau komponen yang diperlukan di tangan tidak jatuh di atas lantai.

Biasanya di sebelah kanan terdapat pengapit sisi atau belakang (item 5). Pada dasarnya, ini adalah naib skru, yang mempunyai baji yang memanjang ke atas (item 6). Di sepanjang garisan baji ini di sepanjang papan bangku terdapat barisan slot (item 7) untuk baji yang serupa (ia boleh disembunyikan dalam slot ini atau disimpan secara berasingan dan dimasukkan mengikut keperluan). Ini membolehkan anda mengikat bahan kerja kayu dengan tegar untuk diproses antara baji meja dan naib sisi.

Untuk mengikat bahagian panjang yang tidak boleh diikat di antara baji luar, gunakan pengapit hadapan (item 8). Ini juga merupakan naib skru yang mampu mengapit bahan kerja di antara hujung hadapan meja kerja dan rahang kayu boleh alih. Dan agar bahagian yang panjang mempunyai titik sokongan yang diperlukan dari bawah, jari atau penyokong boleh tarik tersembunyi di sana dalam alur memanjang dari hujung meja kerja (item 9).

Kawasan bawah meja kerja dipanggil bangku bawah (item 10). Sebagai peraturan, terdapat palang (kaki) yang kuat yang menyambungkan kaki susun atur secara berpasangan dalam arah membujur. Palang silang ini selalunya mengandungi rak untuk menyimpan alatan atau bahan kerja, atau malah, seperti yang ditunjukkan dalam rajah yang ditunjukkan, kabinet tertutup.

Di bawah ialah lukisan meja kerja. Sesiapa yang tahu membaca rajah dan mempunyai kemahiran pertukangan akan dapat membuat model sedemikian sendiri.

Sebagai permulaan, berikut ialah gambarajah pemasangan umum meja kerja pertukangan kayu dengan dimensi.

Sekarang - satu siri lukisan untuk bahagian individu dan komponen struktur.

Untuk pembuatan bahagian bawah bangku (asas), ia biasanya digunakan kayu berkualiti spesies konifer dengan baki kandungan lembapan tidak lebih daripada 12%.

Papan bangku (penutup) terutamanya diperbuat daripada kayu keras - ia boleh menjadi beech atau oak, abu atau maple. Membuat sendiri panel dimensi yang besar adalah tugas yang sangat sukar, oleh itu selalunya papan berlamina siap dibuat dipesan atau dibeli dari bengkel pertukangan. Ini tidak mungkin kelihatan seperti penyelesaian yang terlalu mahal, memandangkan kos bahan dan kerumitan proses. Jadi lebih baik beli produk sedia, dan kemudian mengubah suainya menjadi meja kerja.

Dengan cara ini, apabila melakukan pelbagai operasi pemprosesan, satu cara atau yang lain, permukaan desktop akan rosak. Untuk memaksimumkan hayat meja kerja, penutup selalunya ditutup dengan papan lapis atau kepingan papan gentian (secara semula jadi, mengikut saiz meja dan dengan semua alur dan soket yang diperlukan). Oleh kerana salutan ini haus, ia boleh digantikan dengan yang baru - ini tidak begitu sukar dan murah.

Amat sukar biasanya pemasangan pengapit depan dan belakang (sisi). Untuk mendapatkan peranti yang benar-benar berfungsi dan mudah, adalah lebih baik untuk membeli mekanisme skru naib itu sendiri dalam bentuk siap sedia dan dipasang. Terdapat banyak model yang sesuai untuk tujuan ini dijual.

Untuk memasang unit pengapit ini, anda boleh menggunakan lukisan berikut sebagai panduan:

Rahang ragum mesti dibuat secara eksklusif daripada kayu keras, dimensi dan lokasi lubang ditunjukkan dalam lukisan. (Perlu difahami dengan betul bahawa lokasi dan diameter lubang mesti sepadan dengan mekanisme skru yang dibeli).

Dan akhirnya, rajah terakhir menunjukkan cara memasang rahang tetap belakang kedua-dua naib pada penutup meja kerja.

Sudah tentu, satu contoh ditunjukkan di sini, dan ia mungkin sesuai dengan banyak orang dalam "bentuk tulen", iaitu, tanpa perubahan. Tetapi jika dimensi lain diperlukan (berdasarkan, sebagai contoh, pada ruang yang tersedia), maka anda boleh membuat lukisan anda sendiri, mengambil gambar rajah yang ditunjukkan sebagai sampel untuk memasang komponen tertentu. Prinsipnya masih sama. Sekiranya perlu, tiada siapa yang mengganggu untuk membuat penambahbaikan, yang, tentu saja, tidak boleh menjejaskan kekuatan struktur secara negatif.

Video: meja kerja mekanik dengan kentutnya

Jika tuan merancang untuk terlibat terutamanya dalam operasi kerja logam, maka dia akan memerlukan meja kerja yang sama sekali berbeza, direka khusus untuk tujuan tersebut. Di sini, berbeza dengan "klasik" pertukangan kayu, terdapat banyak pilihan yang mungkin. Sebagai peraturan, profil keluli (sudut, saluran, paip profil) dan kepingan digunakan untuk pengeluaran. Salah satu pilihan yang agak layak ditunjukkan dalam video di bawah:

Komponen penting dalam kerja yang selesa di bengkel sentiasa susunan dan sistem penyimpanan yang dioptimumkan untuk alatan dan aksesori. Tetapi kami tidak akan memikirkan perkara ini, kerana artikel berasingan dikhaskan untuk topik ini di halaman portal kami.

Bagaimana untuk menjadikan bengkel seselesa mungkin untuk bekerja?

Ia mudah apabila anda tahu di mana segala-galanya berada dan bila alat yang diperlukan- sentiasa di tangan. Oleh itu, anda harus memberi perhatian kepada sistem kabinet, rak, kabinet, dengan bijak tempat yang teratur penyimpanan bahan habis pakai. Ini amat penting dalam kes di mana saiz bilik tidak membenarkan "pelepasan". Terdapat penerbitan khas khusus untuk soalan di portal kami.

Mesin dan peralatan buatan sendiri

Seperti yang telah disebutkan, kepelbagaian mesin buatan sendiri sangat besar, dan adalah mustahil untuk membincangkan semuanya. Oleh itu, dalam bahagian artikel ini pembaca akan ditawarkan beberapa ulasan video. Dan, sebagai tambahan, pembuatan dua model mesin akan dipertimbangkan secara terperinci, langkah demi langkah.

Video - pelarik kayu kecil berdasarkan gerudi elektrik

Di ladang, selalunya terdapat keperluan untuk menghidupkan satu atau satu lagi bahagian kayu dengan keratan rentas bulat. Jika anda tidak melakukan ini secara profesional, maka beli yang sebenar. mesin bubut- tidak menguntungkan sama sekali. Dan ia akan mengambil banyak ruang. Tetapi mempunyai mesin kecil yang boleh disimpan di dalam almari dan dipasang mengikut keperluan tidak akan menyakitkan. Lebih-lebih lagi, pembuatannya bukanlah perkara yang sukar.

Anda boleh mengesahkan ini dengan menonton video yang dicadangkan. Walaupun hakikatnya penulis berbahasa Inggeris, semua tindakannya ditunjukkan secara terperinci dan cukup difahami. Dan mesin sedemikian, dipandu oleh petua video ini, adalah dalam kuasa sesiapa sahaja untuk membuatnya.

Video - gergaji bulat berdasarkan gergaji elektrik menegak manual

Jika perlu sediakan kuantiti yang banyak bahagian kayu saiz yang sama, maka anda tidak boleh memikirkan apa-apa yang lebih baik daripada gergaji bulat pegun. Dan sangat mungkin untuk membuat mesin sedemikian, dan, sekali lagi, dalam versi yang boleh dilipat, yang, kerana tidak berguna, tidak mengambil hampir sebarang ruang sama sekali.

Apa yang anda perlukan hanyalah sekeping papan lapis, beberapa blok dan skru. Dan elemen utama reka bentuk ialah gergaji menegak yang dipegang tangan

Dalam adegan yang ditunjukkan, tuan mengeluarkan sebahagian daripada pelindung pelindung gergaji bulat manual. Ini tidak selalu diperlukan. Adalah agak mungkin bahawa pintu keluar percuma gergaji akan mencukupi jika anda bercadang untuk memotong bahan kerja yang tidak terlalu tebal.

Pendulum melihat dari penggiling sudut - pengeluaran sendiri langkah demi langkah

Apabila memotong bahan kerja atau kayu atau logam, termasuk profil atau paip bulat, ketepatan tinggi selalunya diperlukan. Selain itu, ketepatan bukan sahaja dalam dimensi linear, tetapi juga dalam sudut pemotongan. Contoh biasa ialah apabila perlu untuk memotong kosong dengan tepat untuk bingkai di mana penyambungan bahagian sama ada berserenjang dengan ketat atau pada sudut 45 darjah.

Gergaji pendulum membolehkan anda melakukan operasi ini. Rajah di atas menunjukkan dalam bentuk ringkas prinsip struktur dan operasinya.

Walau apa pun, terdapat tapak yang boleh dipercayai (katil, bingkai) yang memastikan kestabilan mesin (item 1). Dalam kebanyakan model, meja kerja dengan sistem panduan, hentian dan pengapit disusun di atas katil, membolehkan anda menjajarkan bahan kerja dengan tepat. Mesti ada slot (item 2), betul-betul di mana bulatan berputar atau gergaji diturunkan.

Sokongan (item 3) bahagian berayun mesin dipasang dengan tegar pada bingkai. Ia dilengkapi dengan blok galas dan paksi (pos. 4), berbanding dengan mana lengan rocker platform berayun (pos. 5) berputar. Pemacu elektrik (pos. 6) terletak pada platform ini, menghantar putaran secara langsung atau melalui sistem penghantaran (pos. 7) ke alat pemotong - roda pemotong atau gergaji bulat (pos. 8). Tuas (pos. 9) atau pemegang disediakan, yang dengannya tuan boleh menurunkan cakera pemotong dengan lancar ke bawah ke bahan kerja yang dipasang pada meja kerja di atas slot.

Tetapi keupayaan alat ini akan menjadi lebih luas jika alat khas dibuat untuknya. meja pengilangan. Salah satu pilihan untuk mesin buatan sendiri adalah dalam video yang dicadangkan.

Mesin buatan sendiri untuk mengasah alat pemotong - langkah demi langkah

Di bengkel, di dapur, dan hanya di sekitar rumah, banyak alat pemotong digunakan yang memerlukan pengasah biasa. Pengasah pisau cakera berjalan memberikan kesan jangka pendek untuk mengasah tepi pemotong, kerana ia mengeluarkan logam di sepanjang tepi bilah, dan mengikut semua peraturan ia diperlukan - berserenjang dengannya. Apabila mengasah dengan tangan menggunakan batu asah atau pada pengasah berputar, sangat sukar untuk diselenggara dengan tepat sudut optimum, terutamanya supaya ia sama sepanjang keseluruhan bilah. By the way, ini sudut penuh mengasah - berbeza untuk pelbagai jenis alat pemotong - terdapat banyak penerbitan berasingan mengenai topik ini di Internet.

Ini bermakna untuk mengasah secara kualitatif, sebagai contoh, pisau, peranti diperlukan yang membolehkan penggunaan daya dengan arah translasi pelelas rata berserenjang dengan tepi pemotong secara konsisten sepanjang keseluruhan panjangnya dengan satu sudut pra-set. daripada kecenderungan. Dan untuk menyediakan kawalan visual ke atas kemajuan pembentukan dan penajaman canggih ini.

Terdapat banyak peranti sedemikian tersedia untuk dijual. Tetapi jika ada keinginan, maka mesin serupa boleh dibuat secara bebas, menggunakan bahan yang boleh didapati di bengkel atau garaj. Ya, jika anda membeli apa yang anda perlukan, ia akan menjadi agak murah. Satu contoh ditunjukkan langkah demi langkah dalam jadual di bawah.

Ilustrasi	Penerangan ringkas tentang operasi yang dilakukan
	Keseluruhan struktur mesin, semua bahagian dan komponennya akan dilekatkan dalam satu cara atau yang lain ke pangkalan - katil (bingkai). Paip profil dengan bahagian persegi 20 × 20 mm sangat sesuai untuk pembuatannya...
	... dengan ketebalan dinding 2 mm. Seperti yang akan jelas kemudian, tidak ada perkadaran saiz yang ketat - ia berdasarkan pertimbangan akal sehat, kekuatan struktur yang dicipta, dan ketersediaan bahan tertentu.
	Kosong untuk bingkai dipotong dari paip profil menggunakan penggiling: dua keping 250 mm panjang, dan dua lagi - 130 mm.
	Dalam contoh ini, tuan akan melaraskan sisi cantuman bingkai pada sudut 45 darjah. Ini memerlukan pemotongan yang tepat, jadi lebih baik melakukannya menggunakan mesin pemotong. Jika ia tidak ada, tiada apa yang menghalang anda daripada menjadikan bingkai lebih ringkas, iaitu, meletakkan sisinya dari hujung ke hujung. Kemudian, bukannya 130 mm, bahagian kecil akan menjadi 90 mm sahaja, kerana ia akan muat antara yang besar. Ini tidak akan menjejaskan kefungsian mesin pengasah dalam apa jua cara - satu-satunya perkara ialah akan ada sedikit kehilangan estetika.
	Ini adalah bingkai yang kami dapat selepas menyediakan bahagian.
	Tepi yang dipotong boleh dilaraskan sedikit, dibuang, dan talang kecil untuk jahitan kimpalan boleh dibersihkan.
	Kemudian bingkai dipasang pada satu sisi dan dikimpal di sepanjang sambungan menegak pendek dengan jahitan berterusan. Jahitan dibersihkan dari sanga dan diampelas dengan penggiling.
	Sudut bingkai dikimpal selepas dibersihkan. Anda boleh, tentu saja, segera merebusnya di kedua-dua belah pihak, tetapi tuan hanya memutuskan untuk menambah bingkai dengan kaki boleh laras ketinggian dan berdiri. Operasi ini adalah pilihan - agak boleh diterima untuk memasang mesin hanya dengan bingkai dihidupkan permukaan rata. Tetapi dengan berdiri, sudah tentu, ia lebih menarik.
	Kaki boleh laras dengan kacang ini mudah didapati di mana-mana kedai perkakasan perabot. Kacang hanya akan dikimpal ke sudut bingkai.
	Lubang digerudi di sudut di mana kacang akan diletakkan sebelum ia melecur.
	Kacang dimasukkan ke dalam lubang - operasi ini dijalankan di semua empat sudut bingkai.
	Sekarang pada satu sisi bingkai (di bahagian kecilnya) anda perlu mengimpal kacang ke mana pendirian menegak mesin akan diskrukan. Untuk melakukan ini, pada jarak yang sama dari sudut, pada mulanya nipis (3÷4 mm)…
	- dan kemudian dinding atas bingkai digerudi dengan gerudi diameter 10 mm.
	Apa yang penting di sini ialah kestabilan, kestabilan pemasangan pemasangan, iaitu, anda tidak boleh lari dengan hanya beberapa pusingan benang. Oleh itu, kacang M8 yang dilanjutkan akan dikimpal ke dalam lubang yang dibuat. Adalah dinasihatkan untuk terlebih dahulu memesin tepi bawahnya di bawah silinder supaya ia sesuai dengan ketat ke dalam lubang yang digerudi.
	Malah, hanya satu soket sedemikian diperlukan untuk memasang mesin. Tetapi lebih baik untuk menyediakan dua simetri - siapa tahu, mungkin dalam beberapa kes ia akan menjadi lebih mudah bagi pengguna untuk memindahkan pendirian ke kedudukan yang berbeza. Ini akan mengambil masa tidak lebih daripada beberapa minit.
	Selepas ini, semua kacang melecur. Apabila melekat, anda mesti memastikan bahawa kacang tidak bergerak dan rata. Untuk melakukan ini, mereka boleh dipegang dengan pin panjang yang diskrukan buat sementara waktu, mengawal kedudukannya berserenjang dengan satah bingkai. Di samping itu, langkah ini dengan pasti melindungi benang kacang daripada percikan logam.
	Inilah yang berlaku: di bahagian atas bingkai terdapat dua nat yang dikimpal untuk tupang...
	... dari bahagian bawah terdapat empat nat yang dikimpal di sudut untuk menskrukan dalam sokongan boleh laras. Ngomong-ngomong, jika tukang mempunyai rivet berulir diameter yang diperlukan (M6 untuk penyokong, dan M8 untuk pendirian), maka anda boleh bertahan dengannya, iaitu, mengelakkan operasi mengimpal kacang.
	Langkah seterusnya ialah membuat rak di mana alat pemotong akan dipasang dengan plat tekanan. Ia boleh dibuat daripada plat keluli tebal. Tetapi tuan memutuskan untuk memberikan cerun terbalik sedikit, jadi dia memotongnya dari sudut dengan rak 63 mm. Panjang bahagian adalah lebar bingkai, iaitu, 130 mm.
	Pertama, bahagian sudut yang diperlukan dipotong. Kemudian ia diapit dalam naib untuk memotong satu rak sama rata dengan pengisar.
	Beginilah cara platform ini akan dikimpal pada bingkai.
	Selepas kimpalan, jahitan dibersihkan dengan teliti.
	Pisau dan alat pemotong lain akan dipasang pada kawasan ini dengan plat tekanan. Dan untuk ini anda perlu menyediakan dua lubang dengan benang M8. Adalah dinasihatkan untuk menjarakkannya lebih luas supaya anda boleh, sebagai contoh, mengapit pisau planer dan bahagian pemotongan lain yang serupa di antara mereka. Pertama, lubang digerudi dengan gerudi diameter kecil - 3 atau 4 mm.
	Kemudian - dengan gerudi untuk benang M8, iaitu, dengan diameter 6.7 mm.
	Selepas ini, benang dipotong dengan paip.
	Operasi seterusnya ialah pembuatan plat tekanan. Untuk itu, adalah lebih baik untuk mengambil tebal, 3÷4 mm, keluli tahan karat. Ia kurang terdedah kepada ubah bentuk daripada keluli karbon konvensional. Saiz plat mesti sepadan dengan dimensi platform sokongan.
	Tepi yang akan menghadap ke pinggir alat dikisarkan untuk mengelakkan ia daripada disentuh oleh pelelas semasa mengasah. Seterusnya, dua lubang digerudi pada plat untuk skru M8 - sejajar dengan ketat di sepanjang paksi dengan lubang berulir dalam pad sokongan. Lubang skru ini boleh diubah suai menjadi countersunk.
	Bingkai telah siap sepenuhnya, dan selepas pembersihan dan degreasing ia boleh disalut dengan cat dari tin aerosol. Semasa cat kering, anda boleh bekerja pada komponen dan bahagian lain mesin.
	Batang keluli dengan diameter 8 mm akan digunakan untuk dirian dan rod kerja mesin. Mula-mula anda perlu membersihkannya dengan teliti - menggilapnya dengan kertas pasir. Tuannya mencadangkan pilihan ini - dengan mengapit rod ke dalam chuck gerudi dan memegang kertas di tangan anda. Sejujurnya - ini bukan cara yang benar-benar selamat.
	Batang selepas menggilap. Ia dibahagikan kepada dua bahagian - satu 450÷500 mm panjang, yang kedua - 250÷300 mm.
	Benang M8 dipotong dari satu hujung setiap batang. Pada batang pendek terdapat bahagian berulir kira-kira 20 mm panjang - ini untuk skru ke dalam nat dikimpal bingkai.
	Pada batang panjang terdapat benang 40÷50 mm panjang. Ia perlu untuk mengacaukan pemegang.
	Langkah seterusnya ialah membuat pengapit yang akan memegang bar yang melelas pada rod. Ia diperbuat daripada kacang M10 yang dilanjutkan. Pertama, anda perlu menggunakan teras untuk menandakan pusat lubang melalui, dengan jarak 12 mm dari tepi.
	Kemudian, dengan sangat berhati-hati, berserenjang dengan paksi kacang, lubang tembus dengan diameter 8 mm digerudi.
	Anda perlu memotong satu perempat dari tepi kacang yang lain. Ini dilakukan dengan gergaji besi untuk logam dalam dua langkah. Pertama, potongan melintang dibuat ke tengah...
	... dan kemudian - membujur. Anda perlu menyediakan dua kacang ini.
	Bolt pengunci M10 pendek diskrukan ke dalam nat - dan pengapit sudah sedia. Inilah rupa mereka.
	Selepas ini, pengapit diletakkan pada bar. Di antara mereka sesuai dengan bahagian yang dipotong batu asahan, dan keseluruhan pemasangan ini dipasang dengan bolt pengapit. Itu sahaja, joran dipasang, anda boleh beralih ke unit mesin seterusnya.
	Harus ada unit pada rak yang menyediakan titik atas sokongan untuk rod. Dalam kes ini, pergerakan translasi rod ke belakang dan ke belakang, dan tahap kebebasan kiri dan kanan, harus dipastikan. Dalam satu perkataan, ini adalah sejenis engsel, ketinggiannya pada dirian dengan tepat akan menetapkan sudut mengasah tepi pemotongan. Unit ini sekali lagi akan dihasilkan berdasarkan nat M10 yang dilanjutkan. Sebagai permulaan, lubang tembus dengan diameter 8 mm digerudi di dalamnya - sama seperti pada kacang yang digunakan untuk pengapit.
	Kemudian datang operasi yang agak rumit. Ia perlu terlebih dahulu menggerudi lubang dengan diameter 6.7 mm melalui kepala bolt M10, dan kemudian memotong benang M8 di dalamnya. Bolt itu sendiri akan diskrukan ke dalam nat, dan cincin dari sauh akan diskrukan ke dalam lubang. Cincin ini akan bertindak sebagai engsel.
	Inilah rupa unit yang dipasang. Dari sisi lubang melalui, bolt M10 diskrukan ke dalam nat, dengan bantuan unit itu akan dipasang pada pendirian menegak.
	Harus dikatakan bahawa engsel seperti itu dalam "versi ringan" bukanlah yang paling berjaya, dan hanya dibenarkan oleh ketersediaan bahagian. Tetapi rod kerja menghasilkan jumlah permainan yang agak besar, yang boleh menjejaskan ketepatan mengekalkan satu sudut penajaman di sepanjang keseluruhan mata pemotongan pisau. Penyelesaian yang lebih sempurna ialah menggunakan sambungan mata ikan yang sudah siap - bahagian tersebut boleh didapati dalam pelbagai jenis di kedai dalam talian, dan kosnya tidak begitu tinggi. Ia mungkin agak mustahil untuk dilakukan tanpa operasi rumit menggerudi lubang di kepala bolt dan kemudian memotong benang - jika anda cukup bernasib baik untuk membeli engsel dengan bahagian berulir yang sesuai. Kemudian untuk sambungan ia akan menjadi mungkin untuk mendapatkan dengan jepit rambut pendek. Tetapi buat masa ini kami sedang mempertimbangkannya seperti yang dicadangkan oleh tuan.
	Semua bahagian sudah sedia - anda boleh meneruskan untuk memasang mesin.
	Kaki sokongan diskrukan ke bahagian bawah bingkai. Ketinggian mereka segera diselaraskan supaya mesin berdiri stabil - pada keempat-empat mata.
	Pendirian menegak diskru masuk.
	Pemasangan engsel diletakkan pada pendirian dan diikat pada ketinggian tertentu dengan bolt pengapit.
	Plat tekanan diletakkan pada platform sokongan. Dua skru dipasang yang akan mengikat alat pemotong dalam pengapit ini.
	Yang tinggal hanyalah memasukkan hujung bebas rod kerja ke dalam gelang engsel - dan kita boleh mengandaikan bahawa mesin sudah sedia.
	Tuan memutuskan untuk segera mencubanya di tempat kerja. Sebagai permulaan, asah pisau ini dengan "mati" sepenuhnya.
	Pisau diletakkan di antara platform sokongan dan plat tekanan. Bahagian tepinya adalah lebih kurang selari dengan sisi pendek katil. Penetapan dilakukan dengan mengetatkan dua skru.
	Batang kerja dimasukkan ke dalam engsel. Engsel itu sendiri dilaraskan ketinggian untuk memastikan sudut mengasah yang diperlukan. Proses mengasah bermula - pertama dengan blok pertama yang besar. Semasa anda bekerja, anda boleh memerhatikan bagaimana tepi pemotongan seragam terbentuk di sepanjang keseluruhan bilah.
	Kemudian blok itu boleh digantikan dengan yang lain, dengan pelelas halus, untuk membawa pengasah kepada ketajaman maksimum dari bahagian pemotongan.
	Hasil kerja adalah visual pertama...
	...dan kini dengan demonstrasi tahap ketajaman canggih. Sehelai kertas yang longgar boleh dipotong menjadi jalur dengan mudah.
	Dengan menukar ketinggian unit engsel, anda boleh mengasah besi satah dengan cara yang sama...
	... atau pun bilah kapak. Jika ia tidak diperlukan buat sementara waktu, mesin itu sendiri boleh dibuka dengan mudah dengan menanggalkan bar dan menanggalkan pendirian. Dalam bentuk ini, ia akan mengambil sedikit ruang di dalam almari atau di rak.

Masuk akal untuk menambah beberapa sentuhan lagi.

• Banyak model buatan kilang dilengkapi dengan skala di mana sudut penajaman yang diperlukan dari canggih ditetapkan. Tidak sukar untuk menghasilkan peranti yang serupa sendiri, contohnya, seperti yang ditunjukkan dalam ilustrasi. Plat berserenjang dengan satah platform sokongan, dan pembaris boleh tanggal dengan protraktor diskrukan padanya.

Selepas mengapit pisau dalam pengapit, cukup untuk menggunakan pembaris ke tepi pemotong dan ke titik engsel, selaraskan tanda tengah protraktor dengan platinum, dan ambil bacaan sudut menggunakan platinum yang sama, mengiranya dari 90 darjah.

Penting - sudut mengasah penuh terdiri daripada sudut pada kedua-dua belah bilah. Iaitu, jika sudut 30 diperlukan°, kemudian mengasah pada satu sisi hendaklah dilakukan pada sudut 15°.

Mereka melakukannya secara berbeza - bukannya protraktor, anda boleh membetulkan sektor di mana tanda yang ditandatangani telah dibuat terlebih dahulu, sebagai contoh, " pisau dapur», « pisau meja", "pahat", " ", dsb. Iaitu, sudah cukup untuk memilih ketinggian engsel supaya bar bertepatan dengan tanda yang digunakan.

Pilihan lain ialah tanda pada tiang menegak. Benar, dalam kes ini, keseragaman dalam penempatan pisau dalam pengapit diperlukan - supaya kelebihan pemotongan sentiasa menonjol pada jarak yang sama dari tepi. Tidak cukup selesa.

Dan pilihan yang paling mudah ialah membuat beberapa templat daripada kadbod tebal atau papan lapis nipis, melabelkan alat pemotong yang sesuai untuk sudut ini.

Pendek kata, dengan menunjukkan kecerdasan tidaklah sukar untuk memudahkan dengan ketara membawa mesin ke kedudukan kerja yang diingini.

• Anda juga boleh membuat nota tentang mengikat palang. Jika mereka sepatutnya ditukar semasa mengasah, maka mereka mesti mempunyai ketebalan yang sama, jika tidak, sudut akan berubah. Ramai tuan menasihati pendekatan lain. Daripada bar, mereka mempunyai beberapa plat keluli dengan saiz yang sama disediakan. Kertas kasar dilekatkan pada plat. Kedua-dua belah sudah dua tahap bijirin yang berbeza. Iaitu, anda boleh menyediakan kit untuk semua peringkat mengasah: daripada membentuk kasar bahagian canggih kepada menggilapnya.

Satu lagi idea menarik dalam hal ini bukanlah plat, tetapi bahagian paip persegi profil 20x20 mm. Empat sisi adalah empat bahan pelelas yang berbeza. Semasa anda bekerja, hanya pusingkannya ke sebelah kanan...

• Satu lagi nuansa: tidak salah untuk memastikan keselamatan anda di tempat kerja. Ia akan menjadi sangat tidak menyenangkan jika, semasa pergerakan ke hadapan, tangan anda jatuh - dan berhati-hati dengan jari anda di sepanjang tepi pemotongan. Oleh itu, beberapa jenis pelindung tidak akan menyakitkan di sini, yang boleh anda buat mengikut citarasa anda.

Mesin mengasah alat buatan sendiri pastinya akan sangat berguna dalam mana-mana isi rumah.

* * * * * * *

Kita boleh mengatakan bahawa dalam artikel ini kita hanya menggaru permukaan topik mesin dan peranti buatan sendiri. Kami akan gembira jika pembaca menghantar keinginan mereka: mana-mana alat yang mereka ingin lihat secara terperinci - kami akan cuba memenuhi permintaan mereka. Dan lebih baik jika salah seorang tukang amatur berkongsi rahsia mereka di halaman portal kami. Ulasan yang diterbitkan daripada pelawat perlu dibayar.

Kami akan menghantar bahan kepada anda melalui e-mel

Untuk penggunaan rasional ruang, komunikasi dan aksesori garaj do-it-yourself daripada bahan sekerap digunakan. Ia perlu melibatkan dinding, aras bawah tanah dalam proses, meletakkannya di dalam rumah, dan mengatur pencahayaan biasa.

Alat buatan sendiri untuk garaj

Untuk pengendalian bilik yang selesa untuk penyimpanan kereta, anda harus mematuhi cadangan tertentu:

Bergantung pada dimensi bangunan, kawasan yang diduduki oleh peralatan, lekapan dan komunikasi tidak boleh melebihi 10–20% daripada saiz lantai garaj.

Kawasan penyimpanan, rak, meja kerja

Dalam 80% kes, lekapan garaj do-it-yourself dibina untuk menyimpan aksesori, alatan dan peralatan kenderaan. Perlu diambil kira bahawa bahagian kereta yang paling besar adalah set tayar musim sejuk/musim panas, bergantung pada musim.

Nuansa utama reka bentuk ini ialah:

Lebar lubang harus membenarkan pemandu memasukinya tanpa lampu.

Pencahayaan dan pengudaraan

Lebih kerap digunakan di garaj litar selari lekapan lampu. Satu lampu membolehkan anda menggunakan kawasan tertentu, beberapa peranti dihidupkan semasa pengubahsuaian besar atau lawatan ke bilik bawah tanah. Penggunaan minimum elektrik disediakan. Peranti pencahayaan siang mempunyai sumber yang hebat.

Kereta menggunakan bahan api dan pelincir toksik, berbahaya, jadi peranti pengudaraan garaj buat sendiri yang membolehkan anda mencipta pertukaran udara menjadi relevan. Kemasukan diatur dari bawah:

• garaj - lubang dalam batu, dilindungi oleh bar;
• bilik bawah tanah - paip dari garaj atau dari jalan.

Tudung dipasang di bawah siling ruang bawah tanah, bumbung garaj, atau mempunyai bentuk bolong di dinding utama di titik tertinggi.

Artikel berkaitan:

Idea lain yang berguna

Aksesori berguna untuk garaj dengan tangan anda sendiri boleh dibuat daripada pinggan mangkuk, peralatan dan bahan terpakai yang tinggal daripada pembinaan. Contohnya, dengan melekatkan penutup tin plastik secara mendatar/menegak, pemilik menerima bekas lutsinar yang mudah untuk peralatan atau perkakasan, yang sentiasa ada di tangan.

Mesin buatan sendiri

Anda juga boleh memasang aksesori untuk garaj daripada alatan kuasa:

• penggerudian - gerudi tetap dengan pengapit dalam peranti yang bergerak dengan gear di sepanjang rak;

• pemotongan - penggiling sudut diapit dengan cara yang sama dengan peralatan untuk logam atau kayu;

Kelebihan mesin adalah kedudukan peralatan yang lebih tepat berbanding dengan bahan kerja. Peralatan tersebut ternyata boleh ditanggalkan, gerudi dan pengisar sudut boleh dikeluarkan dan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Artikel berkaitan:

Hidropress

Reka bentuk paling mudah diperoleh daripada bicu hidraulik kereta. Untuk menekan keluar/tekan dalam galas dan bahagian tekan/mampat, anda perlu membina bingkai dan hentian alih alih. Bingkai terdiri daripada 4 saluran yang dikimpal antara satu sama lain. Di bahagian atas, struktur diperkuat dengan rusuk yang mengeras (kerchief), dan di bahagian bawah, sudut melintang ditambah, memberikan kestabilan bingkai.

Penekanan ditarik kepada kedudukan biasa ke palang atas bingkai dengan spring berkuasa. Bicu hidraulik dipasang di antara mereka, menekan hentian pada palang bawah bingkai jika perlu. Daya tekan dikawal oleh bicu, dimensi kawasan kerja dipilih bergantung pada saiz bahan kerja.

Dan akhirnya, beberapa lagi contoh perkara yang berguna untuk garaj.