Mesin ukiran laser. Mesin ukiran laser. Membersihkan Cermin Optik

Bab 1 Pengenalan.

Mesin ukiran laser ialah produk berteknologi tinggi yang mengintegrasikan komputer, teknologi laser, kawalan automatik dan optik ke dalam satu mesin. Mesin ini digunakan secara meluas dalam banyak bidang: pengiklanan, pemotongan pelbagai bahan, elektronik, seni gunaan, perkhidmatan pengebumian, dalam industri ringan, dalam penghasilan cenderahati, dsb.

Senarai harga untuk mesin laser.

Kelebihan utama mesin ukiran laser: Laser canggih digunakan, yang menggantikan pengukir mekanikal tradisional.

Jika kita membandingkan mesin ini dengan mesin ukiran mekanikal, maka mesin ukiran laser mempunyai banyak kelebihan, berikut adalah yang utama:

1. Tiada peranti mencengkam diperlukan, bahan kerja diletakkan di atas permukaan meja, yang mudah dan cekap.

2. Tidak ada keperluan khas kepada kekerasan bahan, sekali gus meningkatkan julat penggunaannya.

3. Ukiran berketepatan tinggi pada plastik, papan lapis, kayu, dan juga pada batu.

4. Apabila menggunakan mesin laser Dengan CNC, kecekapan kerja meningkat sekurang-kurangnya 2 kali ganda.

5. Panel kawalan moden dan mudah: Mesin ukiran laser menggunakan papan kekunci moden yang boleh dipercayai dan mudah digunakan, digabungkan dengan sistem kawalan digital. Motor stepper juga digunakan, yang memberikan ketepatan operasi yang lebih cepat dan lebih tinggi.

6. Antara muka operasi memastikan kemudahan operasi.

7. Badan tertutup sepenuhnya menjadikan mesin lebih selamat dan lebih mudah.

Skop penggunaan mesin ukiran laser: Rasuk laser mesin mampu memotong dan mengukir semua bahan bukan logam, dan apabila menggunakan cara khas (tampal untuk ukiran logam), ia menjadi mungkin untuk mengukir logam. Ketepatan kedudukan kepala laser mesin ialah 0.015 mm, yang mencapai ketepatan ukiran dan pemotongan yang sangat tinggi. Motor stepper yang digunakan dalam mesin menyediakan kelajuan tinggi dan produktiviti yang lebih tinggi. Bergantung pada bahan, apabila memotong dan mengukir, bentuk kompleks reka bentuk eksklusif diperolehi. Pelbagai fungsi program komputer untuk mesin membolehkan anda mendapatkan produk siap dengan memotong dan mengukirnya secara serentak.

Salah satu yang paling bahan popular Untuk pemotongan laser dan ukiran – kaca organik. Apabila memotongnya, tepinya menjadi seperti cermin, hujungnya cair sedikit. Apabila menyambungkan bahan kerja yang terhasil, hampir tiada jurang optikal. Skop penggunaan produk kaca organik hanya terhad oleh imaginasi. Ini terutamanya produk pengiklanan dan reka bentuk dan elemen dalaman.

Bahan yang paling popular seterusnya ialah kayu dan derivatifnya. Pemotongan bahan boleh dilakukan sepanjang kontur kompleks pada kelajuan yang agak tinggi sehingga 3 m/min. Produk yang dihasilkan digunakan untuk pembuatan perabot, lantai parket kompleks, cenderahati, dan banyak lagi.

Untuk pengeluaran meterai dan setem, mesin dengan medan kerja yang kecil, seperti HX-40a, HX-3040, adalah ideal. Mencipta meterai dan setem secara manual tidak dapat memastikan kualiti produk yang tinggi. Jika syarikat berminat untuk meningkatkan produktiviti dan kualiti produk, maka ia memilih teknologi canggih.

Mesin ukiran laser yang dibentangkan oleh syarikat kami adalah sesuai untuk tujuan ini. Kawalan komputer sepenuhnya, teknologi laser canggih dan teknologi pemeriksaan digital semuanya menyelesaikan masalah kualiti rendah dan kecekapan rendah dalam mencipta meterai dan setem. Mereka tidak saiz besar tidak memerlukan mereka kawasan yang luas untuk menampung.

Senarai bahan boleh diteruskan tanpa henti. Ini hanyalah sebahagian daripadanya: akrilik, logam anod, kadbod, kertas, logam bersalut, paranit, gabus, kristal, kristal, fabrik, kaca, kuarza, plastik berlapis, plastik dua lapis, kulit, marmar, batu asli, berlian palsu, melamin, filem plastik, getah, kayu, seramik.

Bab 2 Penerangan mengenai peralatan dan penggunaannya.

Penerangan peralatan:

Memori FLASH terbina dalam dengan kapasiti 32 MB;

Paparan LCD dengan kekunci fungsi, menjadikan kawalan mudah dan mudah;

Perisian ini dibina ke dalam antara muka AutoCAD dan CorelDraw dan lain-lain, membolehkan anda melakukan pelbagai tugas pemotongan dan ukiran (kuasa berbeza-beza, kelajuan pemotongan dan ukiran, tukar isian, dll.), Kawal parameter laser untuk mendapatkan hasil visual yang berbeza;

Mod pengendalian: grafik vektor raster (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);

Dibuat berdasarkan laser CO2;

Kompleks menggunakan tiub gas tertutup dengan kuasa 80 W sebagai pemancar, hayat perkhidmatannya antara 1,500 hingga 10,000 jam;

Dimensi medan kerja adalah dari 300x500 mm hingga 2000x3000 mm, yang membolehkan pemotongan dan ukiran produk kawasan besar;

Kawalan gerakan berketepatan tinggi untuk meningkatkan ukiran dan kelajuan pemotongan dan memastikan pergerakan yang tepat dan lancar pancaran laser;

Port USB berkelajuan tinggi untuk pemindahan dan kawalan data dari satu komputer.

Bab 3. Pemasangan

Keperluan tempat kerja.

Keadaan kerja mesti memenuhi keperluan yang disenaraikan di bawah. Kekurangan keadaan operasi yang sesuai boleh mengakibatkan kerosakan atau kerosakan peralatan.

Suhu dalaman hendaklah antara 15-35°C. Apabila suhu ambien lebih tinggi daripada maksimum yang dimaksudkan, peralatan akan menjadi terlalu panas, menyebabkan kerosakan. Apabila suhu ambien berada di bawah minimum yang ditetapkan, panduan cepat haus dan mekanisme untuk menggerakkan bahagian mesin mungkin terganggu.

Kelembapan tidak boleh melebihi 80%. Pembentukan kondensasi akan merosakkan peranti elektronik dan akan membahayakan keselamatan pengendali.

Mesin ukiran laser harus beroperasi pada satu kuasa malar, elakkan lonjakan voltan secara tiba-tiba. Jika voltan turun naik, peranti tidak akan berfungsi dengan betul. Jika voltan terlalu tinggi, bekalan kuasa mesin akan rosak sepenuhnya. Untuk mengelakkan kebakaran dan kerosakan mesin akibat voltan tinggi, pasang penstabil voltan 2000W atau lebih.

Mesin ukiran laser mesti dibumikan dengan baik. Pembumian yang lemah akan memendekkan hayat tiub laser, dan nyahcas voltan tinggi merosakkan gambarajah elektrik dan mengancam nyawa. Pastikan mesin dibumikan dengan baik untuk mengelakkan elektrik statik daripada mendatangkan bahaya kepada manusia!

Elakkan ruang tertutup dan sempit dan kawasan tanpa pengudaraan. Tempat kerja hendaklah terletak berhampiran dengan peranti pengudaraan.

Meja kerja harus terletak di sebelah mesin ukiran, di mana pengendali boleh meletakkan alat, bahan, lukisan, dll yang diperlukan.

Orang yang tidak mempunyai pengalaman bekerja dengan peranti atau yang tidak diarahkan semasa pentauliahan tidak dibenarkan bekerja, jika tidak, syarikat tidak bertanggungjawab untuk sebarang kerosakan yang berlaku.

Pemasangan mesin

Mesin ukiran laser berada dalam keadaan tertutup Kotak kayu, ia hendaklah diangkat dan diturunkan dengan berhati-hati. Pertama, mesin mesti dibebaskan daripada semua bahan pembungkusan. Apabila memasang mesin ukiran laser, mesti ada sekurang-kurangnya 1 meter pada semua sisinya. ruang kosong. Ia adalah perlu untuk meninggalkan lebih banyak ruang kosong di hadapan mesin untuk memudahkan kerja dan pergerakan bahan. Letakkan mesin pada permukaan yang keras dan rata. Untuk hasil terbaik, mesin ukiran laser mesti diratakan dengan betul. Meratakan hanya perlu dilakukan selepas mesin telah diikat. Selepas mengalihkan mesin ke lokasi baharu, penjajaran baharu diperlukan.

Seterusnya, anda perlu memasang peranti ekzos menggunakan pengikat yang disertakan dalam kit. Paip ekzos dari kereta mesti disambungkan ke ekzos asap, dan dari ekzos asap ke jalan. Jarak maksimum dari mesin ke ekzos asap ialah 2m. Dari ekzos asap ke jalan 2 m. Jika panjang cerobong lebih panjang, maka ekzos asap tambahan diperlukan

Mesin mesti dibumikan. Mesin disambungkan ke bekalan kuasa arus ulang alik 220 V, ia menggunakan 3000 W, jadi pastikan pendawaian anda boleh dipercayai.

Perhatian: Ia dilarang untuk membumikan mesin ke wayar neutral rangkaian elektrik!

Mesin ukiran laser menggunakan pam tenggelam luaran untuk membekalkan air ke tiub laser. Ia adalah perlu untuk menyediakan bekas untuk air penyejuk. Perbezaan ketinggian antara kereta dan pam yang boleh tenggelam hendaklah tidak lebih daripada 0.5 meter. Air yang beredar penyejuk mestilah bersih, bebas daripada habuk dan kotoran. Suhu air penyejuk hendaklah dalam lingkungan +5-+25 °C.

Jika jumlah air penyejuk yang tidak mencukupi dikesan dalam tangki, adalah perlu untuk mematikan mesin dan pam yang membekalkan penyejuk. Tambah air dan jalankan pam selama sekurang-kurangnya 30 minit, atau sehingga tiub laser telah menjadi sejuk. Jika air tidak mengalir, tiub laser akan gagal. Pam mesti terendam sepenuhnya di dalam air. Seharusnya tiada halangan kepada peredaran bebas air di saluran masuk dan keluar.

Sambungkan pam air dan udara ke mesin ukiran laser melalui hos, mengikut arahan pada mesin. WaterOutlet – saluran keluar penyejuk. Hos ini mesti diturunkan ke dalam bekas dengan penyejuk. Masuk Air – masukan penyejuk. Hos ini mesti disambungkan ke pam air. AirInlet – Hos ini perlu disambungkan ke pemampat udara.

Tiub laser - diperbuat daripada kaca nipis, sangat rapuh dan mudah pecah. Ia adalah perlu untuk memeriksa sama ada tiub laser rosak dan setiap komponen dipasang secara bebas di tempatnya. Tiub mesti dipasang dengan berhati-hati supaya tidak merosakkannya. Keluarkan tiub laser daripada pembungkusannya. Buka penutup belakang mesin dan pasangkan tiub laser di tempat biasa dalam pelekap berbentuk "C" dengan lubang keluar ke cermin pemantul, menggunakan gasket getah (dibekalkan dengan pengikat). Kencangkan tiub laser dengan ringan untuk mengelakkannya daripada pecah. Menggunakan pengikat dan sepana(dibekalkan), sambungkan tiub ke hos bekalan penyejuk.

Pateri wayar merah ke terminal kiri tiub dan wayar biru ke kanan. Jangan panaskan tiub laser dengan besi pematerian selama lebih daripada 3 saat. Wayar mesti dipateri dengan selamat ke tiub laser. Voltan kendalian 20 kV. Berhati-hati melindungi sesentuh menggunakan pita elektrik. Selepas pemasangan, tiub laser tidak boleh diputar untuk mengelak daripada merosakkan sambungan.

tampal kabel kuasa ke dalam penyambung mesin dan pasangkan fius di tempat asalnya.

Sambungkan kabel USB ke komputer anda dan masukkan dongle ke dalam port USB. Tanpa kunci elektronik adalah mustahil untuk mengendalikan mesin.

Pasang perisian pada komputer peribadi anda. Tanpa memasang yang unik perisian kerja pada mesin tidak boleh dilakukan. Pastikan untuk menutup mesin setelah selesai kerja untuk mengelakkan habuk mengendap pada bahagian kerja!

Bersedia untuk persediaan.

Sila pastikan bahawa keperluan berikut dipenuhi:

1. peralatan diikat dengan selamat;

2. sistem dibumikan;

3. Terdapat air suling bersih yang mencukupi di dalam tangki air;

4. pam air dan pemampat disambungkan ke rangkaian elektrik;

5. peralatan disambungkan dengan selamat ke rangkaian;

6. Seharusnya tiada kebocoran air penyejuk;

7. Perbezaan ketinggian dari pam ke tiub laser tidak boleh lebih daripada 0.5 meter;

8. suhu air hendaklah dalam lingkungan 20 °C;

9. Mesin mesti berdiri di atas tanah yang kukuh permukaan rata tiada getaran.

Pengendalian mesin laser adalah berdasarkan menggerakkan pancaran laser di sepanjang trajektori yang berubah-ubah. Tiub laser, 3 cermin, kepala laser dan sistem pelarasan menetapkan trajektori laser. Ketepatan pergerakan laser menentukan hasil ukiran dan pemotongan, jadi pengendali mesti melaraskan trajektori laser dengan betul. Kanta dalam tiub diikat dengan bolt pengikat kanta dan terletak dengan bahagian cembung ke bawah. Terdapat tiub yang disambungkan ke sisi kepala laser yang melaluinya udara dibekalkan; kanta pemfokus perlu disejukkan. Udara dari kepala laser keluar melalui muncung.

Melaraskan pergerakan pancaran laser

Catatan!

Semasa membuat persediaan, anda mesti melindungi mata anda dan memastikan bahagian badan anda tidak terperangkap dalam pancaran laser. Pilih kuasa laser yang diperlukan untuk mengelakkan kebakaran papan zarah. Semasa mengendalikan mesin, JANGAN sentuh kord kuasa untuk mengelakkan kemalangan. Pelarasan mesti dilakukan oleh dua orang. Satu melaraskan laluan laser, yang kedua menekan butang "nadi". Laser yang digunakan dalam mesin ukiran laser ini menghasilkan pancaran inframerah yang tidak kelihatan. Sebelum membuat pelarasan, pastikan tiada objek asing di laluan pancaran laser dan ia tidak ditujukan kepada orang.

Untuk melaraskan kanta, papan serpai digunakan, apabila pancaran laser mengenainya, ia meninggalkan kesan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengurangkan kuasa laser untuk mengelakkan kebakaran papan serpai. Apabila melaraskan pancaran laser, langkah berjaga-jaga keselamatan mesti dipatuhi. Perlu diingat bahawa laluan pancaran laser mesti berada di dalam mesin dan tidak melampaui sempadannya.

Menetapkan pergerakan pancaran laser:

A: Hidupkan pam air atau penyejuk dan pastikan air beredar, kemudian hidupkan mesin laser.

B: Pasang tiga papan zarah (atau bulatan kadbod) lebih besar sedikit daripada pemantul di hadapan pemantul pertama, kedua dan ketiga.

C: Tekan butang "nadi" yang menghidupkan kumpulan operasi mesin ukiran laser. Pancaran laser akan dinyalakan (kuasa laser mesti ditetapkan kepada tidak lebih daripada 80%). Pastikan tempat yang anda tinggalkan berpusat pada reflektor pertama. Jika ia diimbangi ke tepi, tiub laser perlu dipusatkan dalam pelekap berbentuk "C". Setelah dijajarkan, keluarkan papan partikel (bulatan kadbod tebal) pada pemantul pertama.

D: Apabila butang Pulse ditekan kali kedua, laser akan melalui reflektor pertama dan membentuk titik pada papan partikel yang dipasang pada reflektor kedua. Jika pancaran tidak mengenai tengah cermin pemantul kedua, pemantul pertama dan kedua perlu dilaraskan menggunakan bolt loyang yang terletak di belakang tiang kanta supaya ia berada dalam garisan mendatar yang sama dan pancaran laser mengenai pusat cermin kedua. Di cermin pertama kita menyesuaikan sudut pantulan, dan pada yang kedua ufuk. Setelah disediakan, keluarkan papan partikel (bulatan kadbod tebal) di hadapan cermin kedua.

E: Cermin kedua dan ketiga dikonfigurasikan dengan cara yang sama seperti cermin pertama dan kedua. Ia adalah perlu untuk melaraskan cermin kedua supaya pancaran laser mengenai bahagian tengah papan zarah yang dipasang pada cermin ketiga di keempat-empat penjuru mesin laser.

F: Cermin ketiga mesti dilaraskan supaya rasuk mencecah bahagian tengah kanta kepala laser. Dengan melaraskan sudut kanta pemantul. Selepas melengkapkan persediaan, anda perlu menyemak operasi mesin. Semasa proses persediaan, adalah perlu untuk mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan dan memantau sambungan penyejukan tiub laser.

Catatan!

1. Semasa menyediakan, anda mesti melindungi mata anda dan pastikan bahagian badan anda tidak jatuh ke dalam pancaran laser.

2. Pilih kuasa laser yang diperlukan untuk mengelakkan kebakaran papan zarah (bulatan diperbuat daripada kadbod tebal).

3. Semasa mengendalikan mesin, JANGAN sentuh kord kuasa untuk mengelakkan kemalangan.

4. Pelarasan mesti dilakukan oleh dua orang. Satu melaraskan laluan laser, yang kedua menekan butang "nadi".

Pelarasan Panjang FokusPerlu dilaraskan Panjang fokus. Ini menjejaskan kedalaman ukiran dan ketebalan bahan semasa memotong.

Tetapan Panjang Fokus:

Letakkan bahan kerja (lebih baik menggunakan kaca organik). permukaan kerja mesin Longgarkan skru pada kepala laser. Dengan menukar jarak dari kepala laser ke bahan dan menekan butang "nadi". Bintik-bintik dengan kedalaman dan saiz yang berbeza-beza terbentuk pada bahan kerja. Ia perlu menyesuaikan supaya tempat itu paling dalam dan mempunyai diameter terkecil. Ini akan menjadi jarak fokus optimum. Pada masa hadapan, apabila menukar bahan dan menservis kepala laser, jarak fokus akan kekal sama.

Peralatan laser menggunakan tiga cermin pantulan dan satu kanta pemfokus. Cermin reflektif dipasang pada dirian pertama dan kedua serta kepala laser. Kanta pemfokusan terletak di dalam kepala laser. Kebersihan optik mempengaruhi kedalaman dan kualiti ukiran dan pemotongan. Ia adalah perlu untuk mengekalkan kebersihan mereka tepat pada masanya dengan cara khas untuk optik.

Cermin diikat dengan tiga skru dan spring. Pemasangan hendaklah dilakukan dengan berhati-hati, tanpa menyentuh permukaan cermin.

Kanta fokus dipasang di dalam kepala laser menggunakan cincin dan gasket getah. Untuk memasangnya, anda perlu mengeluarkan muncung kepala laser. Untuk memasang, anda mesti mengeluarkan muncung. Masukkan kanta dengan berhati-hati tanpa menyentuh permukaannya atau menggarunya, kemudian gasket getah dan selamatkan dengan cincin. Semasa memasang, kanta mesti diletakkan dengan bahagian cembung ke bawah.

Papan kekunci mesin

« KecemasanBERHENTI» Apabila anda menekan butang, semua tetapan akan ditetapkan semula dan mesin akan berhenti tidak kira apa yang dilakukannya. Untuk menghidupkan butang, anda mesti menghidupkannya mengikut arah jam.

« pada-Mati» Mesin dihidupkan menggunakan kunci yang disertakan dalam kit.

« Pencahayaan» Butang untuk menghidupkan lampu dalam mesin laser

« Naik» Butang untuk menaikkan desktop. Desktop akan berhenti secara automatik apabila ia mencapai ketinggian maksimumnya.

« Bawah» Butang untuk menurunkan desktop. Jadual kerja akan berhenti secara automatik apabila kedalaman maksimum dicapai.

« MENU» Butang ini digunakan apabila mesin dihidupkan untuk menukar parameter mesin.

« Masuk» Pengesahan operasi semasa.

« Datum» Apabila butang ini ditekan, kepala mesin laser akan bergerak ke titik 0 dan semua tetapan akan ditetapkan semula kepada sifar.

« Laser» Pengaktifan jangka pendek laser, sambil memegang butang, sinaran berterusan. Digunakan semasa menyediakan mesin.

« Berhenti» Menghentikan operasi semasa

« Ujian» Kepala laser melepasi sepanjang perimeter objek

« Mulakan/ jeda» Memulakan dan menghentikan mesin. Jika anda menggerakkan kepala laser selepas berhenti, kemudian selepas menekan butang, kepala laser akan kembali ke kedudukan awal dan mesin akan terus berfungsi.

« ESC» Membatalkan perubahan.

Bab 4 Operasi Asas.

Menghidupkan dan mengendalikan mesin.

Hidupkan pemampat. Hidupkan kuasa utama dengan menekan suis di bahagian belakang mesin. Putar butang « KecemasanBERHENTI» . Hidupkan kuasa kepada laser menggunakan kekunci, dan kemudian tunggu 5 minit untuk laser memanaskan badan. (Periksa sama ada air mengalir ke dalam hos air). Hidupkan komputer dan sambungkannya ke peranti menggunakan kabel USB. Masukkan perisian, buka fail ukiran untuk menetapkan parameter semasa. Letakkan bahan kerja, cari titik sifar dengan cermin fokus (iaitu, cari asal koordinat dalam fail grafik) menggunakan kekunci yang sesuai pada panel kawalan. Mulakan proses ukiran dan pemotongan (baca arahan dengan teliti sebelum memulakan).

Catatan!

Sebelum menghidupkan mesin, adalah perlu untuk memeriksa keadaan semua kabel penyambung, kehadiran dan tahap air penyejuk. Jika mesin beroperasi tanpa penyejuk, tiub laser mungkin retak (pecah) akibat terlalu panas, dengan itu gagal.

Menghentikan mesin Untuk menghentikan mesin, matikan kuasa mesin laser, sistem pengudaraan, bekalan kuasa peralatan am, sistem bekalan udara.

Melaraskan parameter.

Catatan!

Tetapkan kelajuan pergerakan dan kuasa laser yang betul mengikut keperluan dan parameter teknologi kerja yang ditentukan, untuk prestasi kerja yang berkualiti tinggi.

Gerakkan bahan kerja dengan berhati-hati, dan kekalkan ketinggian bahan kerja yang sama seperti yang ditetapkan oleh cermin fokus.

Jangan gerakkan objek berat pada permukaan kerja, sebagai ini menghalang bilah laser daripada bergerak. Jika tidak, motor akan rosak dan tidak boleh digunakan.

Semasa bekerja, pastikan sistem pengepaman berfungsi dengan baik.

Bab 5. Penyelenggaraan dan penjagaan.

Bersih dan kemas persekitaran adalah kunci kepada ukiran berkualiti tinggi. Berapa lama mesin ukiran akan kekal bersih bergantung pada jenis bahan yang diukir, operasi sistem penyejukan, keadaan operasi dan kekerapan mesin itu digunakan. Habuk terkumpul di bahagian yang bergerak akan membawa kepada gangguan dalam proses ukiran dan haus pramatang sistem bergerak; jelaga yang terkumpul pada cermin optik akan membawa kepada kemusnahan dan kerosakan kaca.

Mekanisme mesin ukiran laser mesti sentiasa bersih. Tempat kerja mestilah bersih dan bebas habuk.

Keadaan pengeluaran yang baik adalah perlu. Bekalan kuasa kepada mesin mestilah stabil. Jika turun naik kuasa berlaku, maka tempat kerja adalah perlu untuk melengkapkannya dengan bekalan kuasa yang stabil (pasang penstabil voltan). Mesin mesti berdiri di atas permukaan rata dan getaran tidak dibenarkan. Ia tidak boleh berfungsi dalam persekitaran lembap.

Tiub laser menjadi panas dan memerlukan air yang mencukupi untuk menyejukkannya. Air mestilah bersih, bebas daripada kotoran dan habuk. Air perlu ditukar setiap 3 bulan. Isipadu air mestilah lebih daripada 40 liter. Suhu air hendaklah dari +5 hingga +25 °C.

Mesin ukiran laser menggunakan tiub laser yang diisi dengan gas CO2. Isipadu gas dalam tiub adalah mencukupi untuk mengendalikan tiub pada 100% selama 1500 jam. Tiub laser mempunyai 4 fasa operasi.

Fasa pertama: Tiub laser menghasilkan 10% - 15% lebih kuasa daripada yang dinyatakan. Fasa ini berlangsung selama 2~3 minggu.

Fasa kedua: Fasa kerja. Tiub laser menghasilkan kuasa yang dinyatakan. Fasa ini berlangsung lebih kurang 1~2 bulan.

Fasa ketiga: Fasa pengurangan kuasa. Oleh kerana tiub digunakan untuk masa yang agak lama, kuasanya secara beransur-ansur berkurangan. Ia adalah perlu untuk meningkatkan kuasa tiub laser dan mengurangkan kelajuan. Tempoh fasa ini adalah lebih kurang 1 bulan.

Fasa keempat: fasa keletihan. Tiub laser perlu diganti.

Dengan penyelenggaraan berkualiti tinggi yang kerap dan pematuhan peraturan operasi, hayat perkhidmatan tiub laser boleh ditingkatkan.

Panduan kepala laser mestilah bersih. Bersihkannya dengan kerap dengan kapas yang direndam dalam alkohol dan pelincir bahagian yang menggosok. Jangan lupa sapu di dalam mesin.

Kanta dan cermin reflektif mesti disapu dengan kapas yang direndam dalam larutan khas setiap hari. Habuk tidak dibenarkan pada kanta. Jika kerosakan dikesan pada kanta atau cermin, ia mesti diganti.

Pastikan segala-galanya di dalam mesin kering, terutamanya cermin, tiub laser dan suis kuasa.

Jika anda melihat kelembapan, segera matikan kuasa dan keluarkan kelembapan.

Untuk mematikan kuasa mesin, matikan suis togol pada mesin dahulu, kemudian cabut palam dari alur keluar.

Sebelum menghidupkan mesin, adalah perlu untuk memeriksa keadaan semua kabel penyambung, kehadiran dan tahap air penyejuk. Jika mesin dikendalikan tanpa penyejuk, tiub laser mungkin retak akibat terlalu panas.

Cermin reflektif dan kanta kepala laser.

Permukaan cermin reflektif dan kanta kepala laser digilap dan disalut lapisan nipis logam Kebersihan permukaannya mempengaruhi kuasa laser, jadi mereka mesti sentiasa bersih dan diselenggara. Menjaga kebersihan kanta anda meningkatkan jangka hayatnya.

Pam air dan blower

Mereka sangat mudah dijaga. Apabila mematikan mesin, ia mesti dimatikan. Ia adalah perlu untuk mengeluarkan habuk dan kotoran dari mereka tepat pada masanya.

Kegagalan untuk mematuhi keperluan ini boleh mengakibatkan kegagalan peralatan atau pengurangan pramatang hayat operasi.

Mesin laser dan komputer mesti dibumikan dengan betul.

Pastikan mesin laser bersih, terutamanya dua penggelek gelongsor. Selalu pelincir bahagian mesin laser yang menggosok dengan minyak untuk mengelakkan karat.

Apabila bekerja dengan bahan, terutamanya apabila memotongnya, sisa organik terkumpul di permukaan kerja, yang mesti dikeluarkan dengan kerap, kerana mereka akan terbakar dan berasap apabila laser beroperasi.

Beri perhatian kepada kerja yang betul sedutan ekzos, bersihkan permukaannya.

Tukar air penyejuk tiga bulan sekali, ukur suhu bekalan air.

Menjaga kebersihan sistem pantulan laser.

Dalam tempoh penggunaan yang lama, reflektor menjadi kotor dan mesti dibersihkan setiap minggu. Sila lap dengan bahan pembersih kanta khas, kertas kanta atau kapas penyerap. Kendalikan kanta dengan berhati-hati dan jangan rosakkan permukaannya dengan bahan tajam.

Permukaan bawah kanta pemfokus dalam cermin pemfokus boleh tercemar dengan bahan meruap dari permukaan kerja, kadangkala dengan habuk. Bersihkan mengikut keperluan.

Perhatian!

Sebelum melakukan penyelenggaraan, kuasakan laser mesin ukiran mesti dilumpuhkan.

Langkah-langkah pembersihan:

1. Matikan mesin ukiran laser, cabut palamnya dari alur keluar.

2. Buka penutup mesin, kumpulkan habuk dan sisa dengan pengumpul habuk.

3. Bersihkan tingkap di bahagian atas selongsong menggunakan kain kapas yang direndam dalam air sabun. Ia diperbuat daripada bahan yang boleh rosak apabila terdedah kepada pelarut kimia seperti alkohol atau aseton dan oleh itu tidak boleh dibersihkan dengan pelarut kimia; Untuk ini, agen pembersih khas digunakan. Juga tidak boleh digunakan tuala kertas untuk mengelakkan calar.

4. Untuk membersihkan sistem bergerak di sepanjang paksi X, Y, gunakan tuala kertas dan sapukan pelincir pada pemandu X melalui puting gris khas.

5. Untuk membersihkan gril, gunakan tuala kertas dan kain lembut direndam dalam air sabun.

Membersihkan cermin optik:

Basuh tangan anda sebelum membersihkan kaca optik. Jangan sentuh kaca optik untuk mengelakkan kerosakan filem pelindung. Setelah selesai kerja, anda hendaklah sekurang-kurangnya sekali mengesahkan secara visual bahawa tiada jelaga atau calar padanya.

Kaca yang bersih tidak memerlukan pembersihan. Terlalu banyak kerap membasuh boleh merosakkannya!

Gunakan bahan kapas yang direndam dalam larutan pembersih. Material cotton hanya boleh digunakan sekali sahaja. Ulangi operasi ini sehingga bersih sepenuhnya.

Jangka masa penyelenggaraan:

Masa penyelenggaraan bergantung kepada jenis bahan yang diukir, kualiti ukiran, masa ukiran dan kualiti sistem penyerapan udara. Pelanggan boleh memutuskan secara bebas tentang masa penyelenggaraan. Pemeriksaan atau pembersihan setiap 8 jam operasi adalah disyorkan. Pelanggan mesti menetapkan jadual penyelenggaraan untuk memanjangkan hayat peralatan, mencipta produk berkualiti tinggi dan mengurangkan masa henti. hidup Penyelenggaraan akan mengambil masa kira-kira 5 minit setiap hari.

Bab 7. Langkah berjaga-jaga.

Perhatian!

Perbezaan antara suhu luaran dan suhu air penyejuk tidak boleh melebihi 5°C, jika tidak, ia akan membawa kepada pengumpulan pemeluwapan pada cermin dan merosakkannya.

Keselamatan dan langkah berjaga-jaga

Sistem laser tidak boleh dibiarkan tanpa pengawasan semasa operasi, kerana pancaran laser boleh menyalakan objek berdekatan dan oleh itu Perlu ada alat pemadam api berhampiran mesin ukiran laser.

Memulakan mesin laser adalah dilarang sehingga kipas ekzos dihidupkan.

Keluarkan semuanya benda asing, bahan, manual, dsb. daripada permukaan kerja mesin ukiran laser untuk mengelakkan pergerakannya daripada disekat.

Pastikan tiada objek kecil di permukaan larian. Pelincir perlu digunakan setiap hari selepas bekerja.

Pastikan prestasi dan kualiti optik bahan yang diukir, termasuk:

Keperluan penyejukan;

Kelajuan ukiran yang selamat.

Pastikan pengendali mesin:

Telah menjalani latihan menyeluruh yang sesuai;

Keperluan keselamatan yang dipelajari;

Menguasai prosedur ukiran;

Pakai cermin mata keselamatan dan pakaian kerja;

Sistem penyejukan air berfungsi;

Kipas ekzos sedang berjalan.

Perhatian!

Jangan pakai pakaian berlengan lebar atau poket, barang kemas dengan batu, rantai, cincin, jam tangan, dsb. Pastikan garisan antara komputer, mesin ukiran dan sistem kawalan adalah selamat dan bahagian mesin yang bergerak tidak disekat.

KEPERLUAN PERALATAN

Elektrik:

Tanahkan mesin laser

Latar belakang pembelian ialah isteri rakan, semasa cuti bersalin, memutuskan untuk mencuba kerja menjahit agar tidak terbiar. Semuanya bermula dengan busur bunga, tetapi secara beransur-ansur semuanya mula berkembang ke format yang lebih besar; dia belajar cara membuat pakaian yang cantik dari tulle, selepas itu dia belajar cara mereka bentuk baju-T kanak-kanak untuk hari jadi dan membuat pelbagai aksesori pada tema ini.

Jadi, ia digunakan untuk mereka bentuk baju-T bahan bukan tenunan– dirasai, dari mana anda boleh memotong pelbagai angka dan huruf, dan kemudian melekatkannya pada pangkalan yang diperlukan. Proses ini, saya mesti katakan, agak intensif buruh, mengambil masa yang agak lama, dan selain itu, memotong huruf yang indah dalam fon tertentu agak sukar. Ia adalah untuk mempercepat dan memudahkan proses ini bahawa pengukir laser ini telah dipesan.

Program ini agak mudah digunakan, di bawah adalah tangkapan skrin tetingkap utama dan saya akan memberitahu anda sedikit tentang elemen utamanya

Memandangkan program itu ternyata mempunyai antara muka "sedikit khusus", dan kami tidak menemui manual lengkap untuknya, kami terpaksa membiasakannya untuk beberapa waktu dan memahami ciri-ciri kami sendiri. Saya akan membincangkan sebahagian daripada mereka, mungkin ini akan membantu seseorang pada masa akan datang.

Jadi, pertama sekali, tetingkap program tidak dapat menukar saiznya. Saya tidak tahu atas sebab apa pembangun melakukan ini, tetapi memang begitu. Oleh sebab itu, program tidak dapat dikembangkan ke skrin penuh untuk kerja yang selesa.

Sekurang-kurangnya adalah baik untuk menskalakan ruang kerja menggunakan tetikus - roda skrol. Tetapi ia juga tidak berlaku biasanya. Arah di mana imej akan beralih apabila penskalaan bergantung pada lokasi kursor tetikus pada masa itu berbanding dengan imej ini. Teknik ini sering dijumpai dalam editor grafik, tetapi di sana, pertama, ia digunakan menggunakan "kunci panas", dan kedua, ia adalah tambahan kepada elemen antara muka standard - bar skrol tetingkap. Dalam kes ini, kita tidak mempunyai alternatif - hanya dengan cara ini dan tiada cara lain.

Nah, apa yang boleh anda lakukan, walaupun kepada yang sedemikian penyelesaian bukan standard anda boleh membiasakannya.

Ini adalah, sebagai contoh, lukisan rama-rama yang sama kelihatan apabila diskalakan. Di sini saya ingin segera menarik perhatian anda kepada pembaris saiz yang terletak di sebelah kiri dan atas kawasan kerja.

Saya akan katakan dengan segera bahawa saya tidak dapat menyiapkan idea itu kerana kekurangan masa, dan selain itu, peranti itu masih bukan milik saya, tetapi saya akan cuba menggariskan secara ringkas perkara yang saya berjaya lakukan, mungkin ia akan membantu seseorang pada masa hadapan. Saya akan menyatakan diri saya dengan cara yang mudah, jadi jika saya ada salah kata, saya memohon maaf terlebih dahulu.

Oleh itu, ternyata untuk laser berfungsi, pengelipan diperlukan, menukarnya untuk berfungsi dengan PWM yang sama ini. Perisian tegar lalai, yang diperlukan untuk berfungsi dengan Benbox dan program serupa, ialah versi Grbl v0.8, dan untuk berfungsi dengan PWM anda memerlukan perisian tegar Grbl v0.9j (semua perisian tegar ini dalam bentuk asalnya atau yang sama, tetapi dalam keadaan siap. borang Anda boleh memuat turunnya dari pautan yang saya berikan tadi). T2Laser. Dengan bantuannya, adalah mungkin untuk mengawal pergerakan laser, serta menghidupkannya dalam pelbagai mod yang disediakan oleh program itu sendiri. Ia membolehkan anda memproses imej dan menukarnya kepada kod G, tetapi saya masih tidak faham sama ada ia boleh terbakar. Malangnya, pemilik perlu segera mengembalikan laser itu keadaan bekerja, jadi saya terpaksa menghidupkannya kembali ke versi 0.8 firmware dan mengembalikan pelompat ke tempatnya.

Ini menyimpulkan eksperimen ini.

Saya pasti menyukai pengukir ini kerana... mewajarkan sepenuhnya jangkaan dan mendapati miliknya aplikasi yang berguna dalam kehidupan. Satu-satunya salah faham adalah, sudah tentu, program Benbox. Nampaknya pembangunnya mempunyai pemikiran yang sangat spesifik. Oleh itu, adalah perlu untuk menguruskan untuk memutarbelitkan prinsip antara muka "intuitif" dan "mesra".

Baiklah, anda sudah tentu boleh membiasakannya, tetapi satu perkara masih sangat menyusahkan - terdapat kekurangan parameter yang bertanggungjawab untuk bilangan pas laser ke atas lukisan. Sekiranya laser itu mempunyai kuasa yang setanding dengan yang profesional, maka tidak akan ada soalan, satu pas dan semuanya sudah siap, tetapi dalam kes ini, apabila perlu membuat beberapa hantaran untuk memotong angka, anda perlu mengawal masa dan mulakan pas seterusnya secara manual.

Cacat-sss.

Bercakap tentang memotong papan lapis.

Walaupun pengukir itu pada mulanya tidak dibeli untuk memotongnya, pemiliknya sangat menyukai apa yang kami perolehi sehingga kini dia sudah memikirkan untuk membeli modul 5000mW yang lebih berkuasa, jadi jika ini berlaku, saya berjanji untuk melakukan semakan lain dan memberitahu kami apa dan bagaimana lagi boleh dipotong dengan cara ini.

Terima kasih atas perhatian anda dan semoga berjaya kepada semua.

Ukiran logam artistik adalah hiasan yang agak jarang dan mahal. Anda boleh membuat hiasan sedemikian secara manual atau dengan mesin khas untuk ukiran logam. Selalunya, barang-barang ukiran adalah eksklusif dan kelihatan sangat rapi.

Ukiran logam ialah proses mengaplikasikan imej pada asas logam. Proses ini dijalankan di rumah jika ada alat yang diperlukan atau mesin ukiran khas. Ukiran dijalankan dalam beberapa cara, menggunakan pelbagai peralatan. Proses ini tidak begitu sukar, jadi kami boleh melakukannya walaupun dalam syarat mudah. Dilakukan pada bahagian logam senjata, kantung, cincin perkahwinan, jam tangan, perisian hadiah dan produk logam lain.

Kaedah menghias produk logam

Apabila melakukan ukiran logam, pelbagai teknik digunakan. Seluruh set mereka dibahagikan kepada dua kaedah: ukiran manual dan mekanikal.

Dalam kaedah manual, tuan menggunakan lukisan atau inskripsi dengan alat khas. Kualiti ukiran bergantung kepada kemahiran artis. Untuk ukiran pada permukaan kompleks adalah perlu untuk menggunakan kaedah ini dengan tepat - teknologi tidak akan mengatasi di sini.

Ia dilakukan menggunakan mesin ukiran, komputer dan kemahiran seorang tukang. Kualiti produk dalam kes ini bergantung pada kualiti perkakasan dan perisian. Ketepatan imej lebih tinggi daripada kaedah manual.

Peralatan yang diperlukan

Jika anda mengikuti teknologi, anda boleh mencapai imej yang mendalam atau, sebaliknya, cembung - bergantung pada idea.

Untuk menggunakan ukiran mekanikal, mesin khas digunakan - pengukir. Ia beroperasi dari sesalur kuasa dan membantu untuk menggunakan imej berkualiti tinggi pada permukaan logam yang digilap. Bekerja atas dasar kaedah impak mengukir, menggilap dan membersihkan permukaan. Dengan saiz yang mudah, pengukir adalah ringkas dan mudah digunakan.

Prinsip operasi mesin ukiran adalah untuk memutarkan elemen bergerak, yang digerakkan oleh motor elektrik melalui kotak gear. Sebagai peraturan, mesin sedemikian mempunyai kuasa rendah - hanya sehingga 200 W, tetapi ia cukup untuk mengukir di rumah. Sesetengah mesin dibekalkan dengan pengikat, dan oleh itu, setelah mengamankan pengukir di atas meja, tuan memutar bahagian dengan kedua-dua tangan, membuat corak yang kompleks.

Mesin menghias

Semua mesin ukiran logam dibahagikan kepada tiga kumpulan.

Mesin pengilangan. Digunakan untuk menghias bahagian dengan ketebalan yang besar. Direka untuk memproses logam, kayu, plastik. Pengukir sedemikian bersaiz besar, tetapi mudah digunakan kerana kekurangan getaran dan kemudahan penggunaan. Mesin sedemikian dilengkapi dengan medan kerja di mana pemotong berputar. Pemotong bergerak dengan kelajuan dan ketepatan yang tinggi, yang menghapuskan kecacatan manusia.

Mesin berasaskan laser digunakan untuk menghiasi bukan sahaja logam, tetapi juga kaca, kayu, batu, kadbod, plastik, kulit, dan banyak bahan lain. Mesin yang sangat mudah yang menghasilkan produk berkualiti tinggi. Ketebalan permukaan yang diproses dan kelajuan operasi mesin bergantung pada kuasa laser. Teknologi ini berdasarkan penggunaan pes khas pada produk, kemudian peranti menyasarkan laser ke permukaan, di bawah tindakannya logam cair dan menyejat.

Prinsip operasi agak serupa dengan radas pergigian. Bekerja bersama dengan lampiran pengilangan khas. Sebelum memulakan kerja, mesin sedemikian mesti diuji untuk mendapatkannya hasil yang tinggi dari saat pertama digunakan.

Mesin ukiran juga datang dalam konfigurasi yang berbeza. Bahagian boleh tanggal membolehkan anda bukan sahaja membuat lukisan dan inskripsi, tetapi juga menggilap, mengisar atau membuat lubang pada logam. Inskripsi dan lukisan dicipta hasil daripada putaran muncung kecil berbentuk kon, yang mengisar logam. Muncung pada mesin boleh terdiri daripada beberapa jenis:

• pemotong;
• berus wayar;
• roda pengisar;
• hujung penggilap;
• gerudi;
• cakera;
• Boers.

Teknologi ukiran

Ukiran laser logam mempunyai ketahanan yang paling besar, yang menentukan harganya yang tinggi. Barang kemas yang mempunyai perkataan atau reka bentuk yang diukir dengan laser agak mahal. Tetapi yang paling indah ialah ukiran berlian. Ia dilakukan dengan pemotong khas, yang, dengan mengeluarkan lapisan atas logam, membentuk lubang tetrahedral yang boleh berkilauan dalam cahaya. Ia digunakan dalam perhiasan dan dalam pengeluaran cenderahati. Tetapi harga untuk produk sedemikian adalah tinggi.

Jenis teknik ukiran:

• Berbaris. Ia adalah ukiran logam cetek dalam bentuk lejang, garisan kontur, titik dan pelbagai ceruk. Ini dilakukan dengan alat khas - graver.
• Pertahanan atau ukiran tiga dimensi. Ini adalah kaedah mekanikal. Mewakili imej tiga dimensi yang mendalam. Lukisan tiga dimensi diperoleh menggunakan mesin atau mesin ukiran.

Semasa proses ukiran, reka bentuk digunakan pada logam menggunakan pemotong. Teknologi ukiran melibatkan ukiran satah dan tiga dimensi.

Ia dilakukan pada produk rata atau tiga dimensi dan bertujuan untuk menggunakan inskripsi, lukisan kontur dan kerja grafik. Dihasilkan menggunakan pemotong. Untuk menjalankan proses ukiran satah, langkah-langkah berikut mesti dilengkapkan:

1. Menyediakan lukisan. Lukisan dibuat di atas kertas, bersaiz hidup, semua bayang-bayang dan peralihan dalam lukisan dilorekkan.
2. Persediaan permukaan. Bersihkan dan gilap permukaan logam. Hasil yang sempurna dicapai menggunakan butiran halus kertas pasir atau batu apung.
3. Memindahkan imej ke permukaan. Permukaan ditutup lapisan kecil cat - cat air putih atau gouache putih yang dicairkan nipis akan dilakukan. Lukisan itu dipindahkan ke cat kering menggunakan pensel tajam dan kertas karbon.
4. Lakaran siap mesti disalut dengan varnis berasaskan alkohol atau nitro-varnis untuk memastikannya, jika tidak, ia akan dipadamkan semasa proses.
5. Ukiran dilakukan secara manual atau mekanikal.

Proses ini paling baik dilakukan pada permukaan matte– cara ini silau daripada logam yang digilap tidak akan mengganggu kerja anda. Jika kesan berkilat diperlukan, penggilap hendaklah dijalankan selepas ukiran.

ukiran 3D

Jenis ukiran yang lebih biasa daripada ukiran rata. Imej itu boleh dalam bentuk lega, atau juga arca. Anda juga boleh membuat imej cembung atau mendalam. Digunakan secara meluas bukan sahaja dalam pembuatan objek seni, tetapi juga dalam industri. Ukiran 3D langkah demi langkah:

1. Menterjemah lukisan menggunakan cat cat air dan alat yang tajam. Imej dipindahkan menggunakan kertas karbon atau dengan lilin.
2. Permukaan ditutup dengan lapisan nipis lilin cair, dan kemudian reka bentuk dipindahkan kepadanya.
3. Ukiran. Jika imej itu cembung, mula-mula buat garis besar dengan alat tajam, dan kemudian keluarkan lapisan logam di sekeliling imej. Pelepasan digunakan pada permukaan yang sudah dalam.
4. Sekiranya lukisan itu mendalam, maka selepas garis besar digariskan, logam di dalam imej dikeluarkan, sentiasa membandingkan kedalaman dengan sampel yang diperbuat daripada plaster atau plastisin.

Imej yang telah siap dibersihkan, diampelas dan digilap untuk mencapai hasil akhir. Menyediakan pengisaran berkualiti tinggi peranti khas– pengisar lurus. Pengeluaran moden menyediakan setem khas yang memudahkan proses. Tetapi dalam kes ini, hasilnya adalah pengeluaran besar-besaran, dan bukan kerja unik individu. Ukiran ini sesuai untuk menghasilkan satu siri karya yang serupa apabila perlu.

Ukiran di rumah

Ukiran di rumah boleh dilakukan sama ada menggunakan mesin ukiran atau secara manual. Pengilangan ukiran adalah sangat mudah kerana kesederhanaan mesin.

Peringkat melaksanakan kerja dengan mesin pengisar

Apabila menggunakan pengukir mekanikal, langkah-langkah berikut mesti diikuti:

1. Sapukan reka bentuk pada permukaan logam.
2. Pemotong mesin mesti digerakkan ke satu arah, mengikut garisan imej.
3. Imej mesti diamankan dengan varnis tidak berwarna atau lapisan lilin nipis.

Anda boleh membeli mesin ukiran dengan satu set lengkap lampiran yang berbeza. Penggunaannya mempelbagaikan lukisan dengan menggunakan ketebalan garisan yang berbeza.

Peringkat melaksanakan kerja menggunakan cara improvisasi

Jika tidak mungkin untuk membeli mesin untuk pengilangan atau ukiran laser, kemudian anda boleh menggunakan bahan yang sentiasa ada di tangan anda: pengilat kuku, pencungkil gigi tajam, garam, pengecas telefon, penanggal pengilat kuku dan gelas. Peringkat kerja:

1. Salut permukaan dengan murah hati dengan varnis.
2. Gores reka bentuk di atasnya dengan pencungkil gigi.
3. Campurkan 2 sudu besar garam dan sedikit air dalam gelas.
4. Letakkan hujung positif pengecas pada logam yang diukir dan hujung negatif pada mana-mana logam lain. Letakkan objek logam lain ini ke dalam campuran di dalam gelas. Pasangkan pengecas.
5. Selepas 5 minit berlalu (atau kurang jika kedalaman ukiran diperlukan kurang), matikan peranti.
6. Lap sebarang varnis yang tinggal daripada produk.

Kaedah ini, dengan kos yang minimum, akan membantu mengukir inskripsi dan corak mudah pada sudu hadiah daripada daripada keluli tahan karat dan lain lain produk logam berdikari, di rumah.

Adakah anda tertarik dengan kreativiti dan kreativiti?

Sudahkah anda memutuskan untuk membuka perniagaan yang boleh membuat keuntungan dengan cepat?

Atau adakah masa untuk mengembangkan pengeluaran?

Mesin ukiran laser adalah penyelesaian yang ideal!

Terdapat banyak peluang untuk membuat wang dengan mesin ukiran laser. Skop aplikasi bergantung hanya pada imaginasi dan matlamat anda. Tetapi dalam apa jua keadaan, dengannya anda dijamin:

• Untung stabil
• Pengoptimuman kos
• Pengurusan kos yang jelas
• Pembangunan perniagaan di mana-mana peringkat

Dan juga pilihan yang tepat mesin ukiran laser dan operasi yang betul akan memberikan anda kos pengeluaran yang rendah dan, sebagai hasilnya, pendapatan yang lumayan.

Bagaimana untuk memilih mesin ukiran laser

Sebelum membeli mesin ukiran laser, anda perlu menentukan parameter berikut:

• Bahan apa yang akan anda gunakan?
• Apakah saiz bahan kerja yang diproses?
• Jumlah pengeluaran
• Jenis produk
• Bajet

Harga mesin ukiran laser juga bergantung pada parameter yang sama ini.

Berminat dengan nasihat profesional? Hubungi kami melalui telefon atau tulis, pakar teknikal kami akan membantu anda memilih mesin ukiran laser mengikut kehendak anda.

Saya akan menjadi pengukir, biarkan mereka mengajar saya

Sudah tentu, membeli mesin ukiran laser adalah pelaburan yang menguntungkan dalam perniagaan anda. Tetapi membelinya dengan murah hanyalah separuh daripada perjuangan. Kita masih perlu mencari kegunaan yang sesuai untuknya.

Tempat pertama dalam populariti diduduki oleh produk pengiklanan dan maklumat:

• cenderahati
• Alat peraga untuk studio foto
• Pengiklanan dalaman dan luaran
• bahan yang diperbuat daripada plastik, plexiglass atau akrilik

Kumpulan kedua perniagaan yang sangat menguntungkan termasuk:

• Pemprosesan laser papan lapis
• Perabot dan hiasan
• Barang kemas
• Pengeluaran meterai dan setem
• Penandaan industri dan ukiran

Mesin ukiran laser boleh berfungsi dengan pelbagai jenis bahan: papan lapis, kayu, plastik, kadbod, kaca, logam (menggunakan pes khas), batu, tekstil, getah, akrilik, seramik dan lain-lain lagi. Dan pemprosesan setiap satu boleh membawa keuntungan kepada anda.

Kuasa mesin ukiran laser. Mana satu nak pilih?

Untuk memastikan mesin ukiran laser anda beroperasi dengan cekap dan produktif yang mungkin, Perhatian istimewa Ia bernilai memberi perhatian kepada prestasinya, yang ditentukan oleh kuasa tiub laser yang diisi dengan campuran gas.

	Tujuan
	Mesin ukiran laser desktop kecil
	Mesin ukiran laser produktiviti sederhana
	Mesin ukiran laser format besar profesional
100-160	Mesin ukiran laser format besar industri

Jadual menunjukkan kuasa tiub laser peranti untuk ukiran laser dalam konfigurasi asas. Dalam sesetengah peranti, anda boleh menukarnya kepada yang lebih berkuasa, meningkatkan produktiviti peralatan mengikut keperluan pengeluaran. Cth:

• dari 40 W hingga 100 W
• dari 60 W hingga 130 W
• dari 80 W hingga 160 W

Kawasan medan kerja mesin ukiran laser

Mesin ukiran laser boleh dilengkapi dengan meja kerja boleh laras ketinggian dan tetap. Yang pertama adalah yang paling praktikal. Jadual ini memungkinkan untuk memproses kedua-duanya bahan lembaran ketebalan kecil dan bahan kerja pukal. Di samping itu, peranti berputar boleh dipasang pada mesin ukiran laser dengan meja sedemikian, yang akan membolehkan anda mengukir objek silinder, contohnya, gelas atau botol. Satu lagi kelebihan pilihan ini ialah lebih mudah untuk anda mengekalkan jarak fokus kanta ke bahan.

Meja tetap sesuai untuk bahan ukiran yang ketebalannya berada dalam jarak antaranya dan kepala laser.

Meja boleh laras ketinggian disertakan dengan pelarasan manual atau sistem elektronik pengurusan. Dalam kes kedua, anda akan menjimatkan banyak masa apabila memproses bahan dengan saiz yang berbeza.

Juga, jadual kerja mesin ukiran laser boleh dibahagikan kepada tiga lagi jenis: vektor, sarang lebah dan lamella.

faham ciri reka bentuk Pakar teknikal kami akan membantu anda dengan desktop.

Kuasa tiub laser (W)	Kawasan kerja (mm)
	500x300
	daripada 600x900 hingga 1000x600
	daripada 1200x900 hingga 2000x3000
100-160	daripada 500x300 hingga 2000x3000

Menggunakan jadual, anda boleh menentukan nisbah anggaran kuasa laser dan kawasan medan kerja. Walau bagaimanapun, ini bukan pilihan terakhir; anda boleh memilih yang anda perlukan.

Prestasi Mesin Ukiran Laser

Bolehkah mesin ukiran laser berfungsi secara berterusan untuk masa yang lama? Mungkin, tetapi bukan semua orang. Di antara peranti kecil, model VENO 530 dengan medan kerja kecil boleh berjaya mengatasinya. Walau bagaimanapun, untuk mana-mana model adalah perlu untuk sentiasa menyejukkan tiub laser, suhu air yang tidak boleh melebihi 25°C.

Untuk tujuan ini, terdapat peranti khusus yang dipanggil penyejuk, yang menghalang terlalu panas mesin ukiran laser, memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Tetapi walaupun dalam kes ini, tiada siapa yang membatalkan hayat perkhidmatan tiub laser itu sendiri. Lebih besar ia, lebih baik ia. Daripada kami, anda boleh membeli tiub laser dengan hayat perkhidmatan dari 1,500 hingga 10,000 jam.

Menyediakan dan menyelenggara mesin ukiran laser

Mesin ukiran laser tidak kapal angkasa, supaya anda boleh mengendalikan persediaan dan operasinya sendiri tanpa banyak kesukaran dan pengetahuan. Jika anda mempunyai sebarang soalan, anda sentiasa boleh berunding dengan pakar teknikal kami, termasuk melalui Skype. Adakah anda memerlukan diagnostik, pembaikan atau penggantian bahagian yang rosak? Kemudian kami akan datang kepada anda!

Syarikat Lasercat menjaga pelanggannya dan menyediakan mereka dengan rangkaian penuh perkhidmatan untuk diagnostik, penyelenggaraan dan pembaikan peralatan laser.

Memilih dan membeli mesin ukiran laser yang murah pada harga yang berpatutan bermakna menjadikan perniagaan anda bukan sahaja menguntungkan, tetapi juga sangat mengujakan!

Berapakah kos mesin ukiran laser?

Harga mesin ukiran laser bergantung terutamanya pada bahan yang akan anda ukir padanya, jumlah pengeluaran yang anda rancang untuk dibuka, serta beberapa faktor lain.

Banyak pilihan mesin ukiran laser di kedai dalam talian kami

Sehingga baru-baru ini, ukiran artistik hanya digunakan untuk kawasan khusus pengeluaran dan reka bentuk hiasan. Hari ini, terima kasih kepada pembangunan segmen pengukir laser yang padat dan pada masa yang sama cekap, sesiapa sahaja boleh menyertai aktiviti menakjubkan ini tanpa meninggalkan rumah. Benar, kepelbagaian peranti di pasaran boleh menyukarkan pemula untuk memilih. Untuk membeli pengukir laser optimum untuk rumah anda untuk keperluan khusus, anda harus mempunyai idea tentang reka bentuk peranti ini dan parameter operasi utama. Juga navigasi ke julat yang luas Gambaran keseluruhan ringkas pengeluar akan membantu dengan cadangan.

Jenis-jenis pengukir

Pertama sekali, arah umum kerja dengan peranti ditentukan. Tidak dinasihatkan untuk memilih model untuk bahan tertentu, kerana pada masa akan datang mungkin perlu untuk mengembangkan fungsi, dan pengukir laser sempit untuk rumah tidak akan dapat melakukan tugas yang lebih kompleks. Walau bagaimanapun, terdapat pembahagian utama peranti sedemikian bergantung pada jenis bahan pemprosesan dengan ciri yang berbeza - ini adalah model gas dan keadaan pepejal.

Iaitu, kedua-dua jenis berbeza dalam sumber dari mana pancaran laser terbentuk. Akibatnya, kualiti pemprosesan juga berubah. Model gas lebih murah dan pada masa yang sama meliputi pelbagai jenis bahan - kita boleh mengatakan bahawa ini adalah peranti universal untuk plastik, logam dan bahan kerja lain. Sebaliknya, peranti keadaan pepejal berbeza sifat khas sinaran, tetapi julat bahan dalam dalam kes ini sangat kecil. Kita boleh mengatakan bahawa ini adalah pengukir laser tertumpu sempit untuk logam, walaupun ia juga digunakan untuk bekerja dengan beberapa jenis plastik. Kelebihan utama peranti ini ialah ketepatan pemprosesan yang tinggi pada permukaan logam.

Pemilihan melalui kuasa

Jika anda bercadang untuk bekerja dengan butiran kecil, maka lebih baik beralih kepada model dengan kuasa sehingga 40 W. Peranti sedemikian dibezakan oleh lensa fokus pendek yang optimum untuk pemprosesan kecil. Sebagai contoh, menggunakan model sedemikian, anda boleh membuat meterai dengan lukisan terperinci aksara kecil. Tetapi jika pengukir laser untuk batu diperlukan, yang juga menyediakan fungsi pemotongan, maka kuasa mesti lebih tinggi. Sekurang-kurangnya, anda harus fokus pada peranti dengan potensi kuasa 60 W. Biasanya, peranti sedemikian dilengkapi dengan kanta fokus sederhana 2.5 inci.

Perlu diingat bahawa kuasa dipilih bukan sahaja mengikut ciri-ciri bahan yang sedang diproses. Pelbagai operasi yang dirancang untuk dilakukan dengan bantuannya, serta ketebalan permukaan, penting. Sebagai tambahan kepada pilihan kuasa yang diterangkan, terdapat juga model 20 W dan 120 W. Jadi, jika pemprosesan dirancang kepingan logam ketebalan lebih daripada 1 cm, maka pengukir laser desktop dengan rizab kuasa 100 W atau lebih sesuai. Sebaliknya, untuk operasi halus dengan bahan lentur, seseorang harus menumpukan pada had bawah potensi daya.

Ciri-ciri tambahan

Jika pilihan jatuh pada peranti yang produktif, maka ia juga harus termasuk sistem penyejukan. Penambahan ini akan memastikan aliran kerja yang berterusan, yang mudah untuk pengguna dan selamat untuk alat itu sendiri. Versi paling maju dari segi teknologi dilengkapi dengan pemfokusan automatik. Ini, sekali lagi, pengukir laser desktop yang akan membolehkan anda melakukan jumlah kerja yang besar sambil mengekalkan kualiti yang tinggi. Walau bagaimanapun, kos peranti sedemikian jauh lebih tinggi daripada model ringkas. Untuk kegunaan di rumah, peranti yang paling mudah dan praktikal biasanya dipilih. Pengilang mengambil kira ini, memberikan pengisian dalaman pengukir keupayaan untuk memprogram. Iaitu, pengguna hanya boleh menetapkan program kerja, dan kemudian corak yang paling kompleks akan dilaksanakan. Dengan cara ini, anda boleh memindahkan imej dari gambar ke kepingan logam.

Pengukir laser mini - apa yang istimewa?

Ini adalah model mudah alih yang berbeza bersaiz kecil, tetapi pada masa yang sama mempunyai fungsi yang luas. Kelas pengukir ini agak biasa di kalangan penggemar, jadi pengeluar berusaha untuk menyediakan model sedemikian dengan sifat ergonomik baharu. Sebagai contoh, pengukir laser mini boleh digunakan bersama dengan komputer riba atau komputer. Apa yang anda perlu lakukan ialah menyambungkan peranti melalui USB dan bersedia untuk memindahkan imej digital ke permukaan kerja anda. Walau bagaimanapun, di sinilah satu kelemahan yang ketara terletak. Atas sebab yang jelas, peranti mini mempunyai sedikit kuasa, jadi ia tidak sesuai untuk bekerja dengan bahan keadaan pepejal. Tetapi pengukir mini mudah digunakan dalam reka bentuk bahagian kaca, kayu, kulit dan plastik.

Ulasan model Neje

Salah satu yang paling pengeluar terkenal peralatan ukiran rumah adalah syarikat Neje. Barisan pengeluar ini sentiasa dikemas kini dengan versi yang menarik. Khususnya, pengguna memuji pengukir laser siri JZ-5 yang murah kerana kualiti binaannya dan keupayaan kedudukan automatik. Model berfungsi dengan jenis yang berbeza bahan termasuk kayu, plastik, kaca dan kulit.

Ciri-ciri model termasuk kelajuan pemprosesan yang tinggi, iaitu 10 kali lebih tinggi daripada keupayaan pesaing. Pengguna juga mencatatkan ketepatan yang tinggi. Peranti ini memberi tumpuan kepada ukiran kecil - sekali lagi, menurut pemiliknya, peranti itu boleh membuat inskripsi yang kelihatan walaupun pada pencungkil gigi. Jika anda memerlukan pengukir laser untuk plastik atau kayu, maka pilihan ini mungkin yang terbaik. Ia boleh dibeli dengan harga 10 ribu rubel, yang tidak buruk untuk peranti berteknologi maju dan berfungsi.