Menu ≡ ╳

Penghasilan konkrit bertetulang dan campuran konkrit. Mesin Pembentuk Papak Lantai Peralatan Pengeluaran Papak Berongga

Luaran

05.03.2020

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

TALIAN TEKNOLOGI MODEN UNTUK PENGELUARAN PLAT LANTAI

TALIAN PROSES MODEN UNTUK PENGELUARAN SLAB LANTAI

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

MGSU Institusi Pendidikan Profesional Tinggi Negeri

Artikel ini membincangkan garis teknologi moden untuk pengeluaran papak lantai menggunakan kaedah pengacuan tanpa bentuk. Proses teknologi, komposisi garisan dianalisis, dan ciri-ciri peralatan yang digunakan ditunjukkan.

Dalam artikel semasa barisan proses moden untuk pengeluaran papak luar acuan sedang disiasat. Keseluruhan proses teknologi diperiksa serta komposisi garisan. Ciri-ciri dan kualiti peralatan yang digunakan dinyatakan.

Pada masa ini, kunci kejayaan perusahaan menghasilkan produk konkrit ialah pengeluaran pelbagai produk. Akibatnya, sebuah perusahaan, loji, loji moden memerlukan talian teknologi automatik, peralatan yang boleh dikonfigurasikan semula dengan mudah, mesin universal, dan penggunaan teknologi penjimatan tenaga dan cekap tenaga.

Teknologi untuk penghasilan produk dan struktur konkrit bertetulang boleh dibahagikan kepada tradisional (penghantar, aliran agregat, kaset) dan moden, termasuk tempat istimewa mengambil acuan tanpa bentuk yang berterusan.

Pembentukan tanpa bentuk sebagai teknologi telah dibangunkan semasa Kesatuan Soviet dan dipanggil "teknologi dek gabungan." Hari ini teknologi itu dalam permintaan di Rusia dengan setiap pengalaman operasi, ia ditambah baik oleh pakar kami, manakala pengalaman syarikat asing digunakan.

Proses teknologi kaedah pengacuan tanpa bentuk adalah seperti berikut: produk dibentuk pada pemanasan lantai logam(kira-kira 60°C), diperkukuh dengan dawai atau helai berkekuatan tinggi prategasan, mesin acuan bergerak di atas rel, meninggalkan reben berterusan konkrit bertetulang acuan.

Terdapat tiga kaedah pengacuan tanpa bentuk berterusan yang diketahui: menekan getaran, penyemperitan dan pemadatan.

Kaedah tamping

Intipati kaedah pemadatan adalah seperti berikut: mesin pembentuk bergerak di atas rel, manakala campuran konkrit dalam pemasangan membentuk dipadatkan dengan tukul khas. Dalam Rajah. 1 menunjukkan gambar rajah pemasangan membentuk untuk tamping berterusan.

nasi. 1 Gambar rajah pemasangan membentuk untuk pengacuan berterusan menggunakan kaedah ramming

Lapisan bawah campuran konkrit diletakkan di atas landasan acuan dari corong 1 dan dipadatkan dengan pemadat getaran frekuensi tinggi 3. Lapisan atas campuran konkrit dibekalkan daripada corong 2 dan juga dipadatkan dengan pemadat frekuensi tinggi 6 . Selain itu, permukaan papak dipadatkan dengan tamper getaran kejutan. Selepas kedua-dua pemadat permukaan, plat penstabil 4 dipasang untuk meningkatkan pemadatan campuran konkrit. Kaedah ini tidak digunakan secara meluas, kerana pemasangan adalah sangat kompleks dalam operasi dan penyelenggaraan.

Kaedah penyemperitan

Proses teknologi terdiri daripada beberapa peringkat berturut-turut:

1. Mula-mula, mesin pembersihan trek khas membersihkan salutan logam, dan kemudian melincirkan trek dengan minyak.

2. Tali pengukuhan yang digunakan untuk tetulang diregangkan, menimbulkan ketegangan.

3. Kemudian pergerakan extruder 1 bermula (Rajah 2), yang meninggalkan jalur konkrit bertetulang acuan 2 (Rajah 2).

nasi. 2 Penyemperit

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Campuran konkrit dalam penyemperit gerimit dipam melalui lubang peralatan pembentuk ke arah yang bertentangan dengan pergerakan mesin. Pengacuan diteruskan secara mendatar, dan mesin pengacuan seolah-olah menolak dari produk siap. Ini memastikan pemadatan seragam sepanjang ketinggian, menjadikan penyemperitan sangat diperlukan apabila membentuk produk bersaiz besar dengan ketinggian lebih daripada 500 mm.

4. Kemudian produk menjalani rawatan haba - bertutup bahan penebat haba, dan dirian itu sendiri dipanaskan dari bawah.

5. Selepas konkrit mendapat kekuatan yang diperlukan, papak dipotong mengikut panjang yang direka bentuk dengan gergaji berlian dengan penglihatan laser, setelah sebelumnya melegakan tekanan.

6. Selepas menggergaji, papak teras berongga dikeluarkan dari Barisan pengeluaran menggunakan pegangan angkat.

Teknologi ini memungkinkan untuk menghasilkan papak yang 5-10% lebih ringan daripada yang tradisional. Pemadatan tinggi campuran konkrit yang disediakan oleh augers memungkinkan untuk menjimatkan kira-kira 20 kg simen setiap meter padu campuran.

Sebagai tambahan kepada kelebihannya, teknologi ini mempunyai kelemahan yang ketara:

Kos operasi adalah tinggi. Campuran konkrit keras adalah melelas, yang menyebabkan kehausan pada gerimit

Peralatan penyemperitan direka untuk simen dan bahan lengai hanya kualiti tertinggi (biasanya jenama M500)

Rangkaian produk yang terhad. Penyemperitan tidak bertujuan untuk membentuk rasuk, tiang, palang, tiang dan produk keratan rentas kecil yang lain.

Kaedah vibrocompression

Kaedah menekan getaran adalah optimum untuk pembuatan mana-mana produk dengan ketinggian tidak lebih daripada 500 mm. Mesin pembentuk dilengkapi dengan penggetar untuk memampatkan campuran konkrit. Ia boleh dipercayai dan tahan lama, tidak mengandungi bahagian memakai. Rangkaian produk perkilangan adalah pelbagai; papak lantai teras berongga, papak berusuk, rasuk, palang, tiang, cerucuk penurun, ambang pintu, dsb. sama-sama berjaya dihasilkan. maruah penting membentuk mesin yang bersahaja kepada kualiti bahan mentah dan keberkesanan kos yang berkaitan. Kualiti tinggi produk dicapai menggunakan simen gred 400, pasir dan batu hancur dengan kualiti purata.

Mari kita pertimbangkan kompleks moden pengeluaran tanpa bentuk papak teras berongga lantai (Rajah 3) dan huraikan proses teknologi secara terperinci.

Kitaran pengeluaran pengacuan tanpa bentuk mengandungi operasi berikut: membersihkan dan melincirkan landasan pengacuan, meletakkan tetulang, tetulang ketegangan, menyediakan campuran konkrit, produk pengacuan, rawatan haba, melegakan tekanan daripada tetulang, memotong produk menjadi kepingan panjang tertentu, dan mengeksport produk siap.

Kompleks ini termasuk:

Lantai industri

Pembentuk selipar

Aspirator konkrit

Troli pelbagai fungsi

Plot automatik (peranti penandaan)

Mesin menggergaji universal

Melihat untuk konkrit segar

nasi. 3 Barisan teknologi untuk pengeluaran papak teras berongga prategasan

Spesifikasi dan kelebihan produk perkilangan:

1. Ciri kekuatan tinggi.

2. Ketepatan tinggi dimensi keseluruhan.

4. Kemungkinan menghasilkan pelbagai saiz standard sepanjang panjang dengan sebarang padang.

5. Kemungkinan membuat hujung serong produk (ada kemungkinan untuk membuat potongan di mana-mana sudut).

6. Kemungkinan membentuk lubang di siling untuk laluan pengudaraan dan blok kebersihan melalui penggunaan papak yang dipendekkan, serta membuat lubang ini dengan lebar dan kedudukan standard dalam pelan apabila membentuk produk.

7. Teknologi pengeluaran memastikan pematuhan yang ketat parameter geometri yang ditentukan.

8. Dikira sama rata beban teragih tidak termasuk berat sendiri untuk keseluruhan julat dari 400 hingga 2000 kgf/m2.

Rangkaian produk

Jadual 1

Papak lantai 1197 mm lebar

Tebal, mm Panjang, m Berat, kg

120 mm Dari 2.1 hingga 6.3 Dari 565 HINGGA 1700

Dari 1.8 hingga 9.6

Dari 705 hingga 3790

Dari 2850 hingga 5700

Papak lantai 1497 mm lebar

Dari 1.8 hingga 9.6

Dari 940 hingga 5000

Dari 3700 hingga 7400

Dari 7.2 hingga 14

Dari 5280 hingga 10260

Penerangan Ringkas dan ciri peralatan

1. Lantai industri (Gamb. 4)

nasi. 4 Pembinaan lantai teknologi: 1 - rod berulir; 2 - asas (asas); 3 - saluran; 4 - mesh pengukuhan; 5 - paip logam-plastik untuk pemanasan; 6 - senarai yg panjang lebar konkrit; 7 - penebat dan senarai yg panjang lebar konkrit; 8 - penutup kepingan logam

Tapak konkrit di bawah lantai teknologi mestilah rata dengan sempurna dan mempunyai cerun sedikit ke arah longkang pembetung. Lantai dipanaskan dengan kabel elektrik atau air panas sehingga suhu +60°C. Bagi perusahaan yang mempunyai rumah dandang sendiri, lebih menguntungkan menggunakan pemanasan air. Di samping itu, dengan pemanasan air, lantai lebih cepat panas. Lantai teknologi adalah kompleks struktur kejuruteraan, yang mesti menahan berat produk konkrit bertetulang acuan. Oleh itu, ketebalan kepingan logam ialah 12-14 mm. Disebabkan perubahan haba panjang kepingan logam (sehingga 10 cm pada trek seratus meter), kepingan itu diamankan dengan plat logam dengan jurang milimeter. Penyediaan dan kimpalan kepingan logam hendaklah dijalankan di tingkat atas, kerana lebih bersih permukaan helaian diproses, lebih licin permukaan siling papak

2. Pembentuk slip (Gamb. 5)

nasi. 5 Pembentuk slip

Mesin pengacuan - Slipformer (w=6200kg) - direka untuk pengeluaran papak berongga. Kereta itu dilengkapi dengan segala-galanya peralatan yang diperlukan, termasuk aksesori seperti, kabel elektrik, dram kabel, bekas air dan alat untuk melicinkan permukaan atas - penyudah.

Ketebalan papak yang diperlukan dicapai dengan menggantikan kit acuan paip (penggantian mengambil masa kira-kira 1 jam). Kawalan elektro-hidraulik mesin direka bentuk untuk kerja satu pengendali.

Mesin ini dilengkapi dengan empat roda pemacu elektrik dan variator, yang menyediakan pelbagai kelajuan perjalanan dan pembentukan bergantung pada jenis papak lantai yang dihasilkan dan campuran konkrit yang digunakan. Biasanya kelajuan berbeza dari 1.2 hingga 1.9 m/min.

Mesin ini dilengkapi dengan satu pegun depan dan satu hidraulik belakang penerima corong untuk campuran konkrit. Ia juga mempunyai dua penggetar dengan kuasa boleh laras. Mesin ini mempunyai satu drum kabel yang dipacu secara hidraulik lengkap dengan kabel elektrik ( panjang maksimum 220 m). Penyudah dilengkapi dengan peranti pelekap dan sambungan elektrik.

Kit acuan paip dilengkapi dengan pemacu hidraulik, elemen acuan sisi digantung, yang memastikan lekatan yang baik pada panduan. Konkrit disuap melalui corong berganda dengan dua alur keluar terkawal

VESTNIK _MGSU

secara manual (isipadu konkrit bagi setiap soket ialah 2 meter padu). Terdapat satu tangki air tergalvani.

Mesin dilaraskan mengikut jenis konkrit yang terdapat di kilang.

3. Aspirator konkrit (Gamb. 6)

nasi. 6 Aspirator konkrit

Aspirator direka untuk mengeluarkan konkrit yang tidak diawet (segar) (w=5000kg, 6000x1820x2840) dan digunakan untuk memotong profil dalam papak dan membuat papak dengan tetulang yang menonjol. Aspirator juga boleh digunakan untuk membersihkan lantai di sepanjang panduan, serta antara tempat pengeluaran. Pemacu elektrik mempunyai dua kelajuan ke hadapan dan dua kelajuan terbalik. Kelajuan rendah ialah 6.6 m/min, kelajuan tinggi ialah 42 m/min.

Aspirator termasuk:

1. Satu penapis terbina dalam dan perumah penapis termasuk:

Luas permukaan penapisan 10 m2

Jarum poliester dan penapis terasa dengan lapisan luar kalis air dan minyak berliang mikro

Injap automatik yang menukar penapis beg dengan meniup udara setiap 18 saat

Bekas sisa di bawah penapis

Pemisah konkrit terletak di hadapan alur keluar.

2. Peranti aspirasi dalam perumah penebat hingar. Bekalan udara maksimum - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Pam empar dan satu bekas tambahan untuk muncung air.

4. Satu tangki air bergalvani berkapasiti 500 liter.

Muncung sedutan dengan muncung air kendalian manual terbina dalam dan

Peranti pengimbangan spring yang dipasang pada anggota silang membolehkan pergerakan melintang dan membujur. Bekas sisa dengan kapasiti 1090 l. dilengkapi dengan dua injap pengedap pneumatik. Bekas mempunyai cangkuk yang memudahkan untuk diangkat, serta alat untuk membersihkan bekas dengan mengangkatnya. Platform kerja boleh laras ketinggian direka untuk membersihkan panduan. Aspirator mempunyai cangkuk mata, pemampat udara dengan kapasiti 50 liter, suis elektrik dan unit kawalan dengan keupayaan untuk memasang sehingga 4 alat kawalan jauh.

4. Troli pelbagai fungsi (Gamb. 7)

nasi. 7 Troli pelbagai fungsi

Troli (w=2450kg, 3237x1646x2506) menggunakan kuasa bateri dan melaksanakan tiga fungsi berikut:

1. Regangan tali pengukuh dan wayar di sepanjang dirian pengeluaran

2. Pelinciran dirian pengeluaran

3. Pembersihan dirian pengeluaran

Mesin ini dilengkapi dengan: plat sauh untuk mengikat kabel dan kelengkapan, pengikis untuk membersihkan dirian pengeluaran, botol semburan untuk menggunakan pelincir, dan brek tangan.

5. Pemplot automatik (peranti penanda) (Gamb. 8)

nasi. 8 Petak plot

Pemplot (w = 600 kg, 1600x1750x1220) direka bentuk untuk menanda papak secara automatik dan melukis lukisan padanya mengikut mana-mana data geometri yang dibuat dalam format EXG (kelajuan kerja 24 m/min), contohnya, sudut pemotongan, kawasan potong. dan nombor pengenalan projek. Panel kawalan plotter adalah sensitif sentuhan. Data plat boleh dipindahkan ke plotter menggunakan mana-mana peranti boleh pakai -

VESTNIK _MGSU

untuk atau melalui sambungan rangkaian wayarles. Laser digunakan untuk pengukuran dengan ketepatan ±1 mm.

6. Mesin menggergaji universal (Gamb. 9)

nasi. 9 Mesin menggergaji universal

Mesin menggergaji ini (w=7500kg, 5100x1880x2320) membolehkan anda melihat papak yang dikeraskan dengan panjang yang diperlukan dan pada sebarang sudut. Mesin menggunakan cakera 900-1300 mm dengan kelebihan pemotongan berlian; Cakera direka untuk memotong papak dengan ketebalan maksimum 500 mm. Kelajuan mesin ialah 0-40 m/min. Kelajuan menggergaji 0-3 m/min, pelbagai pelarasan tersedia. Kelajuan pemotongan ditetapkan secara automatik dengan melaraskan kuasa motor gergaji secara ekonomi. Air penyejuk dibekalkan pada kadar 60 liter seminit. Cakera pemotong disejukkan pada kedua-dua belah oleh jet yang dikawal oleh sensor tekanan dan aliran yang dipasang dalam sistem bekalan air. Muncung hadapan boleh diputar dengan mudah untuk perubahan mata gergaji pantas. Kelajuan pemotongan boleh dilaraskan untuk prestasi operasi yang optimum.

Mesin menggergaji mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Motor elektrik untuk pergerakan yang tepat.

2. Mesin menggergaji adalah automatik sepenuhnya.

3. Operator hanya perlu memasuki sudut pemotongan.

4. Kedudukan manual dilakukan menggunakan pancaran laser.

7. Gergaji untuk konkrit segar (Gamb. 10)

nasi. 10 Gergaji untuk konkrit segar

Gergaji yang dikendalikan secara manual (m= 650 kg, 2240x1932x1622) untuk pemotongan membujur campuran konkrit yang baru diletakkan untuk menghasilkan papak lebar tidak standard, berbeza daripada yang dinyatakan dalam mesin pengacuan. Ketinggian maksimum papak adalah 500 mm. Bilah gergaji Ia ada pemacu elektrik. Digunakan untuk menyimpan bilah berlian(1100-1300) boleh dikitar semula. Kedudukan dan pergerakan mesin dijalankan secara manual. Gergaji bergerak di sepanjang dirian pada penggelek dan dibekalkan dengan kuasa melalui kabel.

Menggunakan ini proses teknologi membenarkan:

Menyediakan peningkatan kapasiti galas papak lantai (kerana tetulang dijalankan menggunakan tetulang prategasan)

Pastikan kerataan tinggi permukaan atas dengan menghaluskan permukaan papak dengan kuat

Pastikan pematuhan ketat dengan parameter geometri yang ditentukan

Untuk menghasilkan papak dengan ciri kekuatan tinggi kerana pemadatan paksa bahagian bawah dan lapisan atas konkrit, dsb.

Kami memeriksa garis teknologi moden untuk pengeluaran papak lantai. Teknologi ini memenuhi kebanyakan keperluan untuk pengeluaran moden Produk konkrit Oleh itu, mereka menjanjikan, i.e. penggunaannya membolehkan perusahaan cekap, konkrit bertetulang, dsb. berdaya saing dan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya.

kesusasteraan

1. Utkin V.L. Teknologi baru dalam industri pembinaan. - M.: Rumah Penerbitan Rusia, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - pengeluar peralatan (Belgium)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Peralatan mekanikal untuk pengeluaran bahan binaan dan produk. Buku teks untuk universiti khusus. “Pengeluaran sedang dibina. ed. dan struktur." - M: Alliance Publishing House, 2009. - 368 pp.: ill.

1. Utkin V. L. Teknologi baharu industri pembinaan. - M: rumah penerbitan Rusia, 2004. - 116 dengan.

2. http://www.echo-engineering.net/ - pengeluar peralatan (Belgium)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; Peralatan mekanikal untuk pembuatan bahan binaan dan produk. Buku teks untuk sekolah menengah mengenai “Pr-in builds. ed. Dan reka bentuk". Rumah penerbitan Perikatan, 2009. - 368c.: kelodak.

Kata kunci: lantai, pengacuan, teknologi, acuan, peralatan, garisan teknologi, papak

Kata kunci: bertindih, pembentukan, teknologi, pembalakan, peralatan, talian teknologi, plat

Artikel itu dibentangkan oleh Sidang Pengarang Buletin MGSU

Semakin banyak, pengurusan loji konkrit bertetulang besar dan loji pembinaan rumah menggunakan garisan acuan tanpa bentuk untuk produk konkrit dalam pengeluaran mereka. Teknologi ini dikenali pada tahun 70-an di USSR, tetapi disebabkan keputusan "penjenayah negara" pada tahun 90-an, industri aplikasinya telah musnah sepenuhnya. Kini tugas pegawai tidak banyak berubah, jadi hanya peralatan BOF asing yang dibentangkan di pasaran. Ini adalah: extruders (Elematic), splitformers (Weiler, Echo), mesin membuat bata (Tensyland, Technospan).

Garisan BOF memungkinkan untuk menghasilkan: papak teras berongga, cerucuk, rasuk, papak jalan, struktur pagar, dinding dan sekatan dalaman, dulang, ambang pintu dan produk konkrit bertetulang lain dalam kuantiti yang banyak, berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, pengeluaran menggunakan BF mungkin tidak selalunya wajar dari segi ekonomi dan peralatan yang diimport bukanlah yang terbaik. Pada terasnya, semua peralatan ini berfungsi mengikut prinsip yang sama: "konkrit yang dimuatkan - produk konkrit yang diterima pada output," bagaimanapun, penyemperit, pemisah dan penekan membuat bata mempunyai reka bentuk yang berbeza dan ciri-ciri yang berkaitan.

Extruder membekalkan konkrit kepada elemen pembentuk mesin menggunakan skru. Memandangkan sentuhan berterusan mekanisme kerja mesin dengan campuran keras, mereka cepat haus, tetapi produk siap adalah kualiti yang sangat tinggi.

Reka bentuk splitformer menyediakan pemasangan penggetar pada peralatan membentuk mesin. Menggantikan peralatan atau penyelenggaraan lain splitformer mengambil banyak masa.

Mekanisme operasi vibropress adalah lebih mudah dan terdiri daripada pemadatan campuran sebelum peralatan membentuk. Walau bagaimanapun, mesin BOF jenis ini meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap konkrit dan sebarang pelanggaran teknologi untuk menyediakan campuran konkrit membawa kepada kecacatan pengeluaran dan kerosakan peralatan.

Kekurangan "kalis bodoh". Barisan BOF yang dibentangkan di Rusia adalah peralatan yang diimport sepenuhnya yang dikeluarkan di Sepanyol, Finland dan negara lain. Peralatan yang diimport tidak mempunyai perlindungan yang terjamin terhadap pelbagai kemalangan pengeluaran yang sering berlaku di Rusia. Peralatan semua jenis garisan (tanpa mengira cirinya) memerlukan penggunaan konkrit berkualiti tinggi dan tidak membenarkan pecahan pengisi yang lebih besar daripada saiz tertentu untuk memasuki mekanisme. Sebarang bolt, nat atau batu besar "sesat" boleh merosakkan mesin acuan. Dalam keadaan Rusia sebenar, memastikan kualiti tinggi campuran konkrit yang dibekalkan kepada loji boleh menjadi sangat bermasalah. Kualiti campuran bukan satu-satunya keperluan. Membersihkan mesin daripada sisa konkrit setelah selesai pengacuan, dsb. prosedur wajib memerlukan ketersediaan peralatan tambahan dan pematuhan khas terhadap peraturan kerja pengeluaran. Ia adalah tepat kerana kekurangan pakar yang berkelayakan tinggi dalam bengkel kilang konkrit bertetulang pada tahun 70-an abad yang lalu bahawa teknologi BF tidak menemui aplikasinya.

Kos garis pengacuan tanpa bentuk untuk produk konkrit pratuang

Kos, serta produktiviti talian BF, adalah beberapa kali lebih tinggi berbanding dengan pelaksanaan teknologi menggunakan acuan logam klasik dalam pengeluaran produk konkrit. Pelaburan dalam pengeluaran sedemikian boleh dinasihatkan hanya jika terdapat permintaan tinggi yang berterusan untuk produk konkrit bertetulang (bukan hanya tinggi, tetapi permintaan yang sangat tinggi - dengan mengambil kira produktiviti yang besar bagi barisan ini).

Kos purata set turnkey peralatan BF ialah kira-kira 60 juta rubel! Kos yang tinggi juga mencirikan alat ganti konvensional untuk talian BOF, yang sebenarnya lebih teruk jangka panjang membekalkan alat ganti yang diperlukan.

Kesukaran dalam memodenkan garisan. Pengeluaran pelbagai jenis produk konkrit bertetulang pada talian BF telah menjadi mungkin terima kasih kepada peralatan pembentuk boleh tanggal, tetapi adalah mustahil untuk menukar garis sedemikian untuk jenis pengeluaran lain tanpa pelaburan modal. Ia juga perlu untuk mengingati kesukaran operasi menggantikan peralatan pada splitformer dan, sekali lagi, mengambil kira kos purata peralatan untuk satu produk - kira-kira 1 juta rubel.

Masalah penyelarasan lukisan kerja. Walaupun bilangan produk yang diisytiharkan tinggi, yang titik teknikal penglihatan boleh dihasilkan pada garisan BOF, bilangan album lukisan kerja yang diluluskan adalah jauh lebih kecil. Dan adalah mustahil untuk menggunakan produk yang tidak diselaraskan semasa pembinaan berbilang tingkat.

Dalam praktiknya, pengenalan garis pengacuan tanpa bentuk yang "berubah-ubah" adalah wajar hanya jika jualan produk yang luas dijamin (selama beberapa tahun lebih awal) dan pematuhan dengan keperluan tertinggi untuk organisasi pengeluaran.

Soalan: atas sebab apa? dokumen peraturan Adakah papak teras berongga dihasilkan?

Jawapan: GOST 9561-91, "Pak lantai konkrit bertetulang berbilang rongga untuk bangunan dan struktur. syarat teknikal".

Daripada perenggan 1.2.1.: "PB - 220 mm tebal, dihasilkan melalui pengacuan berterusan pada dirian panjang dan direka bentuk untuk disokong pada dua sisi."

Daripada perenggan 1.2.4.: "Bentuk dan dimensi papak jenis PB mesti sepadan dengan lukisan kerja papak yang telah ditetapkan, dibangunkan mengikut parameter peralatan pengacuan pengeluar papak ini."

Tidak tertakluk kepada pensijilan mandatori.

Soalan: apakah jenis bilik yang diperlukan untuk menampung barisan?

Jawapan: rentang teknologi sekurang-kurangnya 18?120 m saiz dengan paras kepala rel kren UGR? 7 m.

nasi. 1. Bengkel

Soalan: Apakah ciri teknikal utama talian itu?

Jawapan: ketinggian produk acuan adalah sehingga 500 mm, lebar (bergantung pada jenis mesin acuan yang digunakan) ialah 1200 dan/atau 1500 mm.

Kelajuan bergerak mesin acuan ialah 0.65–3.0 m/min.

Produktiviti BSU ialah 12–20 m3/j campuran keras.

Kapasiti corong pemuatan mesin pembentuk (bergantung kepada pilihan peraturan teknologi) ialah 1000, 2000 atau 3000 liter.

Produktiviti tahunan (kira-kira):

papak sehingga 9 m panjang - 200,000 m2 (43,000 m3);

rasuk - 1,600,000 l.m.

Kapasiti terpasang peralatan proses utama:

mesin untuk pembersihan dan pelincir trek - 18 kW;

mesin meletakkan wayar - 25 kW;

mesin pengacuan - 30 kW;

mesin pemotong menegak - 45 kW;

BSU berdasarkan pengadun BP 1000 - 63 kW.

nasi. 2. BSU

nasi. 3. kubu BSU

Soalan: apakah keperluan yang dikenakan kepada loji batching, campuran konkrit dan pembekalan konkrit siap?

Jawapan: pengadun konkrit jenis BP2G-1000 atau planet dengan isipadu keluaran adunan sedia tidak lebih rendah daripada 1m3.

BSU mesti dilengkapi dengan sistem pengurusan dan kawalan moden untuk memastikan persembahan terbaik kualiti dan prestasi yang diperlukan.

Untuk memastikan kesinambungan proses pembentukan, laluan bekalan campuran konkrit mesti menyediakan 1 m3 campuran dalam masa 4.5 minit ke mana-mana titik pada landasan pembentukan.

Soalan: apakah komposisi campuran konkrit yang digunakan untuk teknologi ini?

Komposisi anggaran campuran konkrit untuk pengeluaran papak teras berongga (setiap 1 m3 konkrit B30-M400)* - lihat jadual. 1.

* Pemilihan komposisi yang tepat dijalankan oleh makmal kilang.

Nama	Unit	Kuantiti
Simen M400D0 (M500)
Pasir kuarza (1500 kg/m3, Mkr = 2.0–2.5 mm)
Batu hancur (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3)

Bahan tambah plastik "Lignopan B-2T"	% mengikut berat C
Mobiliti (OK)
Ketegaran

Jadual 1

Keperluan teknikal untuk bahan yang digunakan: lihat jadual. 2.

Nama		Keperluan teknikal
	GOST 10178-85	Simen Portland M400D0, M500. Masa tetapan: mula - tidak lebih awal daripada 45 minit; tamat - tidak lewat daripada 10 jam
	GOST 8736-93	Mikron = 2.0–2.5. Kandungan kerikil - sehingga 10 mm (5%). Kandungan GUI? 3%
	GOST 8267-93	Pecahan - 3–10 mm. Kekuatan? 1200 kg/cm2. Kandungan GIP - sehingga 1%
Kawat untuk tetulang	GOST 7348-81	Wayar pengukuhan berkekuatan tinggi VR-II 5mm (permukaan harus bebas daripada lubang, retak, karat, penembusan)
Bahan tambahan "Lignopan B-2T"	GOST 24211-91

jadual 2

Soalan: apakah julat papak lantai teras berongga yang dihasilkan?

Jawapan: kekuatan papak lantai teras berongga adalah sekurang-kurangnya 350–500 kg/cm2. Kapasiti galas beban - sehingga 1250 kg/m2 dengan skim tetulang konvensional; ia boleh ditambah dengan tetulang yang lebih padat. Panjang maksimum papak teras berongga dan produk lain - 12 m Untuk papak dengan ketinggian 220 mm–160 mm dan panjang 2.4 hingga 9 m, jadual telah dibangunkan dan diluluskan yang menyelaraskan panjang papak, beban maksimum, jumlah pesongan dan skim tetulang yang disyorkan.

Penggunaan logam bagi papak teras berongga ialah 2–4.9 kg/m2. Wayar berkekuatan tinggi VR-II ? 5 mm mengikut GOST 7348-81 digunakan sebagai tetulang.

nasi. 4. Pinggan

Jadual 3

Jenama produk mengikut projek	Kelas konkrit	Penggunaan konkrit, m3

Soalan: bagaimanakah papak dipasang tapak pembinaan?

nasi. 5. Tangkap

Jawapan: kit ini bertujuan untuk digunakan di kilang konkrit bertetulang, gudang penyimpanan sementara untuk produk konkrit bertetulang dan di tapak pembinaan apabila mengangkat, membawa dan memasang papak yang dibuat menggunakan teknologi tanpa bentuk.

Spesifikasi penggenggam papak:

Lebar papak yang diangkat ialah 1200 atau 1500 mm.

Panjang papak yang diangkat tidak lebih daripada 12 m.

Kapasiti beban maksimum:

setiap penggenggam - 2.5 t;

set penggenggam - 5 t.

Berat cengkaman - tidak lebih daripada 110 kg.

Panjang maksimum lintasan ialah 12 m.

Berat set cengkaman (dengan lintasan 12 m) ialah 700 kg.

Soalan: adakah pembalut gelung papak lantai yang dibuat menggunakan teknologi ini dibenarkan?

Jawapan: ya, slinging gelung dibenarkan, yang mana teknologi untuk membentuk gelung dalam produk yang baru dibentuk telah dibangunkan.

nasi. 6. Anduh gelung

Soalan: Apakah perolehan harian trek acuan?

Jawapan: data awal:

Anggaran bilangan hari bekerja setahun ialah 260.

Bilangan syif kerja sehari - 2.

Bilangan jam setiap syif - 8.

Produk: papak 1200 × 220 mm.

Anggaran masa yang dibelanjakan untuk operasi teknologi asas: lihat jadual. 4.

Jadual 4

	nama operasi
	Membersih dan melincirkan trek
	Meletakkan wayar dengan ketegangan
	Membentuk (kelajuan - 0.65–3 m/min)
	tempat perlindungan salutan pelindung
	Mencuci mesin pembentuk selepas setiap lorong
	Rawatan haba	4 + 10 + 2 = 16 jam
	Pemindahan daya prategasan kepada konkrit
	Memotong papak dan mengeluarkan produk siap
		lebih kurang pukul 20

Kompaun krew kerja: lihat jadual. 5.

Jadual 5

	nama operasi	Bilangan pekerja
	Membersih dan melincirkan laluan, meletakkan wayar dengan ketegangan, menutup dengan salutan pelindung, memindahkan ketegangan ke konkrit, mengeluarkan produk akhir ke gudang
	Mengacu, membasuh mesin pengacuan
	Pemotongan papak
	Kawalan operasi kren atas kepala

S: Apakah bahan guna habis?

Jawapan: untuk permukaan trek, pelincir Iceberg M-10 (penggunaan - 100–110 g/m2) atau Beckham (penggunaan - 110–120 g/m2). Penggunaan pelincir Emulsol adalah tidak diingini, kerana ia memberi bintik-bintik berminyak pada permukaan siling papak dan menyelubungi rentetan tetulang kerja, yang menyebabkan mereka tergelincir dalam konkrit.

Collets: lihat rajah. 7.

nasi. 7. Collet

Gergaji untuk mesin pemotong:

diimport (perbatuan - kira-kira 2000 potongan);

domestik (1200–1500 potongan);

yang domestik dengan pematerian sekunder gigi (700–1000 keratan).

Kos untuk bahagian pembinaan (berdasarkan 8 trek sepanjang 90 m setiap satu):

Mesh pengukuh?5 Vr-I - 1725 kg.

Bingkai asas hentian akhir?20 AIII - 2018 kg.

Bingkai asas untuk landasan acuan 16 AIII - 12180 kg.

Campuran konkrit M300 - 600 m3.

Kalis air (penebat foil) - 870 m2.

Penebat untuk sistem pemanasan (PPZh-200, h = 50mm) - 45 m3, atau konkrit tanah liat berkembang h = 300 mm.

10 tugas yang mesti diselesaikan oleh ketua perusahaan yang telah memutuskan untuk membeli peralatan untuk pengacuan tanpa bentuk papak lantai teras berongga, papak berusuk, rasuk, tiang kuasa, ambang pintu, cerucuk, papak jalan dan produk konkrit bertetulang prategasan lain:

1. Rangkaian produk (jika ia termasuk hanya papak teras berongga dengan lebar 1200 mm dan panjang sehingga 9 meter, tugas itu dipermudahkan).

2. Jumlah keluaran yang diperlukan untuk semua jenis produk.

3. Kehadiran bengkel yang dipanaskan dengan satu atau dua rentang bebas sekurang-kurangnya 18–120 m setiap satu (bergantung kepada produktiviti yang diperlukan).

4. Pembekalan campuran konkrit tegar yang tepat pada masanya (jika terdapat gudang agregat bertebat, unit pencampur konkrit berkomputer dengan aci berkembar atau pengadun planet dan laluan bekalan yang disasarkan, tugas itu dipermudahkan).

5. Pilihan kaedah pengacuan: pengacuan getaran atau penyemperitan (bergantung kepada jenis produk).

6. Pilihan reka bentuk lantai yang dipanaskan: sandwic atau lantai keratan pasang siap, pemanasan elektrik atau air.

7. Penghantaran Bekalan, termasuk: bahan penguat (jenis wayar berkekuatan tinggi VR-2 atau helai), pemplastik (asing atau domestik, contohnya, "Lignopan B2-T"), collet.

8. Memilih syarikat - pembekal peralatan dan menyediakan perkhidmatan selepas jualan semasa operasi (jika anda memilih salah satu perusahaan Rusia yang bekerjasama dengan syarikat Sepanyol atau Itali, tugas itu dipermudahkan).

9. Tujuan produk: untuk dijual atau untuk pembinaan sendiri (dalam kes ini, pilihan sistem seni bina dan perancangan).

10. Sumber pembiayaan: dana sendiri, pinjaman atau pajakan.

Kami sedia membantu mencari penyelesaian kepada masalah ini. Secara tradisinya, syarikat pembinaan domestik dirujuk secara percuma.

nasi. 8. Siklogram operasi talian teknologi Technospan selama satu hari (8 trek 90 m setiap satu)

Pelepasan dan ketegangan tetulang: dijalankan menggunakan kumpulan hidraulik manual dan mengambil kira masa pemasangannya dalam kedudukan bekerja tidak lebih daripada 10 minit.

nasi. 9. Ketegangan

nasi. 10. Melegakan tekanan

Memotong dan mengeluarkan produk siap: masa memotong untuk papak teras berongga cakera pemotongan dengan lapisan berlian adalah kira-kira 2 minit. Kami mengambil anggaran panjang papak menjadi 6 m, dari sini kami mendapat 14 potongan, masa untuk memotong papak pada satu laluan adalah kira-kira 30 minit; Bersama-sama dengan operasi memasang mesin kami menerima - 70 min.

nasi. 11. Saw

Membersih dan melincirkan trek: kelajuan pembersihan purata menggunakan mesin khas ialah 6 m/min. Masa pembersihan - 15 minit. Trek dilincirkan serta-merta selepas dibersihkan menggunakan pam beg galas. Jumlah masa semua operasi ialah 30 minit.

nasi. 12. Pembersihan

Meletakkan dan menegangkan tetulang: mengambil kira masa untuk memasang wayar, memasang kepala, kelajuan mesin, memotong hujung dan menegangkannya, jumlah masa operasi ialah 60 minit.

nasi. 13. Susun atur

Membentuk: kelajuan purata mesin membentuk dalam pengeluaran papak teras berongga ialah 2 m/min; mengambil kira masa untuk memasang mesin - 60 minit.

nasi. 14. Pengacuan

Mencuci mesin pembentuk: selepas membentuk setiap trek, mesin dipasang pada dirian, selepas itu mesin pembentuk dan penebuk diwajibkan dibasuh. Pencucian dilakukan dengan aliran air di bawah tekanan 180–200 atm. Operasi ini mengambil masa kira-kira 20 minit.

nasi. 15. Membersihkan mesin

Rawatan haba: produk ditutup dengan bahan penutup khas dan kekal di atas lantai yang dipanaskan. Keseluruhan kitaran mengambil masa kira-kira 16 jam (6–8 jam - kenaikan suhu kepada 55–60 °C, 8–10 jam - pemanasan isoterma).

Standard negeri GOST 9561-91 Papak lantai teras berongga konkrit bertetulang untuk bangunan dan struktur. Spesifikasi, berkuat kuasa pada 1 Januari 1992, disediakan untuk tiga jenis papak berbilang rongga: papak saluran PC dengan lompang bulat dengan diameter 114 hingga 180 mm, papak PG dengan lompang berbentuk pir dan papak PB yang dihasilkan melalui pengacuan berterusan pada panjang. berdiri. Papak lantai PC dan PG dijumpai aplikasi yang luas dalam amalan pembinaan. Banyak kilang konkrit dilengkapi dengan acuan logam untuk pengeluaran mereka. Yang paling meluas ialah papak PC sehingga 6 meter panjang. Beberapa kilang telah mengeluarkan dan sedang mengeluarkan Papak lantai PC sehingga 7 meter panjang. Papak jenis PG dihasilkan lebih kurang kerap. Panjang papak tersebut tidak melebihi 9 meter.

Untuk menghasilkan papan jenis PB, anda memerlukan peralatan khas yang agak kompleks, yang tidak dihasilkan di Rusia sehingga 2005. Pada masa ini, beberapa kilang konkrit bertetulang telah menguasai pengeluaran papak jenis PB menggunakan peralatan Sepanyol, Finland, Itali dan domestik.

Papak lantai konkrit bertetulang PB dihasilkan menggunakan teknologi tanpa bentuk melalui penyemperitan, i.e. memerah campuran konkrit yang dipadatkan ke atas dirian hangat sehingga 120 meter panjang. Sehingga baru-baru ini, kilang menghasilkan papak dengan lebar hanya 1200 mm. Hari ini, papak dengan lebar 1000 dan 1500 mm telah dijual. Kehadiran papak lantai dengan lebar yang berbeza dengan ketara mengurangkan bilangan ruang bukan berbilang di lantai, yang, sebagai peraturan, perlu diisi kawasan monolitik. belakang tahun lepas Ketebalan papak juga berkurangan. Papak pertama dihasilkan dengan ketebalan 220 mm atau lebih. Pada masa ini anda boleh mencari plat PB ringan, ketebalannya ialah 180, 160 dan juga 120mm.

Papak lantai teras berongga diperkukuh dengan wayar berkekuatan tinggi prategasan kelas BP1 dengan diameter 5 mm. Peralatan ini membolehkan anda menukar bilangan rod wayar dalam papak dengan cepat. Disebabkan ini, nilai yang dibenarkan berubah dari 400 hingga 2400 kg/m2. PB – papak lantai, dimensi yang boleh diubah dalam kenaikan 10 cm Menggunakan papak, rentang dari 1.3 hingga 12 meter boleh ditutup. Boleh ditukar atas permintaan pelanggan tetulang papak lantai– kelebihan yang tidak diragukan daripada papak PB.

Untuk membekalkan papak dengan panjang tertentu kepada pengguna, teknologi ini menyediakan pemotongan melintang bagi papak acuan dengan gergaji berlian berprestasi tinggi. Peralatan ini membolehkan pemotongan papak di mana-mana sudut, dengan ketepatan pemotongan satu darjah.

Atas permintaan pelanggan, gelung boleh disediakan dalam papak, yang membolehkan pemasangan papak lantai di tapak menggunakan kaedah teknologi tradisional tanpa menggunakan lintasan khas.

Teknologi ini membolehkan pengeluaran papak dengan lebar 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Papak sedemikian dihasilkan oleh pemotongan membujur papak dengan saiz asas 1200 mm. Kehadiran papak sempit membolehkan anda menutup bilik dari sebarang saiz tanpa perlu memotong papak di tapak pembinaan. Papak sempit dihasilkan tanpa engsel. Ini mesti diambil kira semasa pemasangan.

Papak acuan tanpa bentuk jenis PB bertujuan untuk pemasangan lantai pasang siap di bangunan kediaman, awam dan perindustrian dengan dinding menanggung beban, keluli atau bingkai monolitik pasang siap. Papak boleh digunakan dalam bangunan yang didirikan mengikut reka bentuk yang diluluskan, bukannya papak saluran jenis PC dengan lompang bulat. Jika beban semasa melebihi keupayaan papak PC, papak PB boleh membantu anda, tetapi perlu untuk menjalankan pengiraan papak lantai.

Marilah kita sekali lagi menekankan kelebihan dan kekurangan papak acuan tanpa bentuk.

Kelebihan.

Berbanding dengan yang sedia ada sebelum ini, teknologi ini memastikan pengeluaran papak dengan kapasiti galas beban yang lebih besar, panjang yang lebih panjang dan kualiti yang lebih baik.
Permukaan hadapan papak yang licin mengurangkan kos penamat siling, dan keupayaan untuk mengeluarkan papak tanpa gelung pelekap mengurangkan kos memasang penutup lantai.
Keupayaan untuk memotong papak di mana-mana sudut membolehkan anda menutup bilik dengan tingkap unjur, dinding melengkung dan bukaan.
Teknologi ini memastikan pematuhan ketat kepada parameter geometri yang ditentukan
Ujian telah mengesahkan ketahanan api papak RJE 60.
Penggunaan papak rentang panjang memperluaskan keupayaan arkitek dan pereka apabila mereka bentuk percuma ruang dalaman bangunan
Kestabilan ciri kekuatan menjamin pesongan yang sama sekali pada papak, yang menghilangkan keperluan pembina untuk meratakan permukaan siling semasa pemasangan
Terima kasih kepada ciri penebat bunyi yang lebih baik pada papak, tahap impak bunyi pada bilik jiran dikurangkan dengan ketara.
Papak PB adalah 5-10% lebih ringan daripada papak PC, yang membolehkan meningkatkan beban pengangkutan dan mengurangkan kos pengangkutan.

Kecacatan.

Kumpulan minimum papak dengan kapasiti galas beban yang meningkat tidak boleh kurang daripada 120 meter panjang keseluruhan papak.

Jika anda membuat keputusan beli papak lantai, lawati halaman harga kami. Di sini anda akan menemui ciri-ciri utama papak dan kosnya dengan penghantaran ke Jalan Lingkaran Moscow. Sila semak dengan pengurus syarikat kami untuk kos dan syarat penghantaran papak ke kemudahan anda.

Semasa pembinaan bangunan kediaman individu, situasi sering timbul apabila penggunaan papak lantai sukar. Ini biasanya disebabkan oleh ketidakupayaan untuk menggunakan kren, kekurangan akses biasa ke tapak pembinaan, dan konfigurasi lantai yang kompleks. Dalam kes ini, masalah itu boleh diselesaikan melalui penggunaan lantai MARCO monolitik pasang siap. Lantai sedemikian telah dihasilkan oleh syarikat kami sejak 2009 dan telah digunakan pada ratusan objek. Apabila menggunakan lantai MARCO, papak teras berongga terbentuk dalam keadaan pembinaan. Papak ini mempunyai kadar penebat bunyi dan penjimatan haba yang sangat tinggi.

Hampir selalu mungkin untuk menggantikan papak lantai dengan lantai monolitik pasang siap. Ini sering dihalang, menurut pemaju, oleh harga yang lebih tinggi bagi lantai pasang siap. Pengalaman kami menunjukkan bahawa apabila menilai kos lantai papak, pemaju tidak menganggarkan beberapa kos yang timbul apabila menggunakan papak. Ini, pertama sekali, termasuk:

Peranti menyurut pada papak untuk meratakan lantai bawah.
Penambat papak lantai.
Adalah wajib untuk memasang tali pinggang monolitik pada dinding yang diperbuat daripada bahan galas lemah sebelum memasang papak.
Pembinaan bahagian monolitik antara papak.

Kerja di atas memerlukan kos tambahan. Yang mana satu? Menurut anggaran kami, 1200-1500 rubel setiap meter persegi. meter plat. Dalam kes anda, kos ini mungkin kurang.

Atau lebih?

Kira, kira dan kira sekali lagi - kami yakin boleh mengesyorkan ini kepada semua pembangun. Ralat dalam menganggarkan kos boleh menjadi sangat serius jika anda menaip pertanyaan dalam Yandex harga papak lantai atau harga dimensi papak lantai dan bertenang tentang ini. Semua proses dalam pembinaan adalah saling berkaitan. Dan sambungan ini mesti diambil kira. Termasuk dari segi kewangan.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

TALIAN TEKNOLOGI MODEN UNTUK PENGELUARAN PLAT LANTAI

TALIAN PROSES MODEN UNTUK PENGELUARAN SLAB LANTAI

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

MGSU Institusi Pendidikan Profesional Tinggi Negeri

Teknologi untuk pengeluaran produk dan struktur konkrit bertetulang boleh dibahagikan kepada tradisional (penghantar, aliran agregat, kaset) dan moden, di antaranya pengacuan tanpa bentuk berterusan menduduki tempat yang istimewa.

Proses teknologi kaedah pengacuan tanpa bentuk adalah seperti berikut: produk dibentuk di atas lantai logam yang dipanaskan (kira-kira 60°C), diperkuat dengan wayar atau helai berkekuatan tinggi pra-tegasan, mesin pengacuan bergerak di sepanjang rel, meninggalkan sambungan berterusan jalur konkrit bertetulang acuan.

Terdapat tiga kaedah pengacuan tanpa bentuk berterusan yang diketahui: menekan getaran, penyemperitan dan pemadatan.

Kaedah tamping

nasi. 1 Gambar rajah pemasangan membentuk untuk pengacuan berterusan menggunakan kaedah ramming

Kaedah penyemperitan

Proses teknologi terdiri daripada beberapa peringkat berturut-turut:

1. Mula-mula, mesin pembersihan trek khas membersihkan salutan logam, dan kemudian melincirkan trek dengan minyak.

2. Tali pengukuhan yang digunakan untuk tetulang diregangkan, menimbulkan ketegangan.

3. Kemudian pergerakan extruder 1 bermula (Rajah 2), yang meninggalkan jalur konkrit bertetulang acuan 2 (Rajah 2).

nasi. 2 Penyemperit

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

4. Kemudian produk menjalani rawatan haba - ia ditutup dengan bahan penebat haba, dan pendirian itu sendiri dipanaskan dari bawah.

5. Selepas konkrit mendapat kekuatan yang diperlukan, papak dipotong mengikut panjang yang direka bentuk dengan gergaji berlian dengan penglihatan laser, setelah sebelumnya melegakan tekanan.

6. Selepas menggergaji, papak teras berongga dikeluarkan dari barisan pengeluaran menggunakan cengkaman angkat.

Sebagai tambahan kepada kelebihannya, teknologi ini mempunyai kelemahan yang ketara:

Kos operasi adalah tinggi. Campuran konkrit keras adalah melelas, yang menyebabkan kehausan pada gerimit

Peralatan penyemperitan direka untuk simen dan bahan lengai hanya dengan kualiti tertinggi (biasanya gred M500)

Rangkaian produk yang terhad. Penyemperitan tidak bertujuan untuk membentuk rasuk, tiang, palang, tiang dan produk keratan rentas kecil yang lain.

Kaedah vibrocompression

Kaedah menekan getaran adalah optimum untuk pembuatan mana-mana produk dengan ketinggian tidak lebih daripada 500 mm. Mesin pembentuk dilengkapi dengan penggetar untuk memampatkan campuran konkrit. Ia boleh dipercayai dan tahan lama, tidak mengandungi bahagian memakai. Rangkaian produk perkilangan adalah pelbagai; papak lantai teras berongga, papak berusuk, rasuk, palang, tiang, cerucuk penurun, ambang pintu, dsb. sama-sama berjaya dihasilkan. Kelebihan penting mesin pengacuan ialah tidak bersahaja terhadap kualiti bahan mentah dan keberkesanan kos yang berkaitan. Produk berkualiti tinggi dicapai dengan menggunakan simen gred 400, pasir dan batu hancur berkualiti sederhana.

Mari kita pertimbangkan kompleks moden untuk pengeluaran tanpa bentuk papak lantai teras berongga (Rajah 3) dan terangkan secara terperinci proses teknologi.

Kompleks ini termasuk:

Lantai industri

Pembentuk selipar

Aspirator konkrit

Troli pelbagai fungsi

Plot automatik (peranti penandaan)

Mesin menggergaji universal

Gergaji konkrit segar

nasi. 3 Barisan teknologi untuk pengeluaran papak teras berongga prategasan

Ciri teknikal dan kelebihan produk perkilangan:

1. Ciri kekuatan tinggi.

2. Ketepatan tinggi dimensi keseluruhan.

4. Kemungkinan menghasilkan pelbagai saiz standard sepanjang panjang dengan sebarang padang.

5. Kemungkinan membuat hujung serong produk (ada kemungkinan untuk membuat potongan di mana-mana sudut).

7. Teknologi pengeluaran memastikan pematuhan ketat kepada parameter geometri yang ditentukan.

8. Anggaran beban teragih seragam tanpa mengambil kira beratnya sendiri untuk keseluruhan julat dari 400 hingga 2000 kgf/m2.

Rangkaian produk

Jadual 1

Papak lantai 1197 mm lebar

Tebal, mm Panjang, m Berat, kg

120 mm Dari 2.1 hingga 6.3 Dari 565 HINGGA 1700

Dari 1.8 hingga 9.6

Dari 705 hingga 3790

Dari 2850 hingga 5700

Papak lantai 1497 mm lebar

Dari 1.8 hingga 9.6

Dari 940 hingga 5000

Dari 3700 hingga 7400

Dari 7.2 hingga 14

Dari 5280 hingga 10260

Penerangan ringkas dan ciri-ciri peralatan

1. Lantai industri (Gamb. 4)

Tapak konkrit di bawah lantai teknologi mestilah rata dengan sempurna dan mempunyai cerun sedikit ke arah longkang pembetung. Lantai dipanaskan dengan kabel elektrik atau air panas hingga suhu +60°C. Bagi perusahaan yang mempunyai rumah dandang sendiri, lebih menguntungkan menggunakan pemanasan air. Di samping itu, dengan pemanasan air, lantai lebih cepat panas. Lantai teknologi ialah struktur kejuruteraan kompleks yang mesti menahan berat produk konkrit bertetulang acuan. Oleh itu, ketebalan kepingan logam ialah 12-14 mm. Oleh kerana perubahan haba dalam panjang kepingan logam (sehingga 10 cm pada trek seratus meter), kepingan itu dipasang dengan plat logam dengan jurang milimeter. Penyediaan dan kimpalan kepingan logam harus dilakukan pada tahap tertinggi, kerana semakin bersih permukaan kepingan diproses, semakin licin permukaan siling papak.

2. Pembentuk slip (Gamb. 5)

nasi. 5 Pembentuk slip

Mesin pengacuan - Slipformer (w=6200kg) - direka untuk pengeluaran papak berongga. Mesin ini dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan, termasuk aksesori seperti kabel elektrik, dram kabel, tangki air dan peranti penamat untuk melicinkan permukaan atas.

Ketebalan papak yang diperlukan dicapai dengan menggantikan kit acuan paip (penggantian mengambil masa kira-kira 1 jam). Kawalan elektro-hidraulik mesin direka bentuk untuk kerja satu pengendali.

Mesin ini dilengkapi dengan satu pegun depan dan satu hidraulik belakang penerima corong untuk campuran konkrit. Ia juga mempunyai dua penggetar dengan kuasa boleh laras. Mesin ini mempunyai satu dram kabel yang dipacu secara hidraulik lengkap dengan kabel elektrik (panjang maksimum 220 m). Penyudah dilengkapi dengan peranti pelekap dan sambungan elektrik.

Kit acuan paip dilengkapi dengan pemacu hidraulik, elemen acuan sisi digantung, yang memastikan lekatan yang baik pada panduan. Konkrit disuap melalui corong berganda dengan dua alur keluar terkawal

VESTNIK _MGSU

secara manual (isipadu konkrit bagi setiap soket ialah 2 meter padu). Terdapat satu tangki air tergalvani.

Mesin dilaraskan mengikut jenis konkrit yang terdapat di kilang.

3. Aspirator konkrit (Gamb. 6)

nasi. 6 Aspirator konkrit

Aspirator termasuk:

1. Satu penapis terbina dalam dan perumah penapis termasuk:

Luas permukaan penapisan 10 m2

Jarum poliester dan penapis terasa dengan lapisan luar kalis air dan minyak berliang mikro

Injap automatik yang menukar penapis beg dengan meniup udara setiap 18 saat

Bekas sisa di bawah penapis

Pemisah konkrit terletak di hadapan alur keluar.

2. Peranti aspirasi dalam perumah penebat hingar. Bekalan udara maksimum - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Pam emparan dan satu tangki tambahan untuk muncung air.

4. Satu tangki air bergalvani berkapasiti 500 liter.

Muncung sedutan dengan muncung air kendalian manual terbina dalam dan

4. Troli pelbagai fungsi (Gamb. 7)

nasi. 7 Troli pelbagai fungsi

Troli (w=2450kg, 3237x1646x2506) menggunakan kuasa bateri dan melaksanakan tiga fungsi berikut:

1. Regangan tali pengukuh dan wayar di sepanjang dirian pengeluaran

2. Pelinciran dirian pengeluaran

3. Pembersihan dirian pengeluaran

Mesin ini dilengkapi dengan: plat sauh untuk mengikat kabel dan kelengkapan, pengikis untuk membersihkan dirian pengeluaran, botol semburan untuk menggunakan pelincir, dan brek tangan.

5. Pemplot automatik (peranti penanda) (Gamb. 8)

nasi. 8 Petak plot

VESTNIK _MGSU

untuk atau melalui sambungan rangkaian wayarles. Laser digunakan untuk pengukuran dengan ketepatan ±1 mm.

6. Mesin menggergaji universal (Gamb. 9)

nasi. 9 Mesin menggergaji universal

Mesin gergaji mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Motor elektrik untuk pergerakan yang tepat.

2. Mesin menggergaji adalah automatik sepenuhnya.

3. Operator hanya perlu memasuki sudut pemotongan.

4. Kedudukan manual dilakukan menggunakan pancaran laser.

7. Gergaji untuk konkrit segar (Gamb. 10)

nasi. 10 Gergaji untuk konkrit segar

Gergaji yang dikendalikan secara manual (m= 650 kg, 2240x1932x1622) untuk pemotongan membujur campuran konkrit yang baru diletakkan untuk menghasilkan papak lebar tidak standard, berbeza daripada yang dinyatakan dalam mesin pengacuan. Ketinggian papak maksimum ialah 500 mm. Bilah gergaji mempunyai pemacu elektrik. Untuk menjimatkan wang, bilah berlian terpakai (1100-1300) boleh dikitar semula. Kedudukan dan pergerakan mesin dijalankan secara manual. Gergaji bergerak di sepanjang dirian pada penggelek dan dibekalkan dengan kuasa melalui kabel.

Penggunaan proses teknologi sedemikian membolehkan:

Sediakan peningkatan kapasiti galas beban papak lantai (kerana tetulang dijalankan menggunakan tetulang prategasan)

Pastikan kerataan tinggi permukaan atas dengan menghaluskan permukaan papak dengan kuat

Pastikan pematuhan ketat dengan parameter geometri yang ditentukan

Menghasilkan papak dengan ciri kekuatan tinggi akibat pemadatan paksa lapisan bawah dan atas konkrit, dsb.

Kami memeriksa garis teknologi moden untuk pengeluaran papak lantai. Teknologi ini memenuhi kebanyakan keperluan untuk pengeluaran moden produk konkrit. Oleh itu, mereka menjanjikan, i.e. penggunaannya membolehkan perusahaan cekap, konkrit bertetulang, dsb. berdaya saing dan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya.

kesusasteraan

1. Utkin V.L. Teknologi baru dalam industri pembinaan. - M.: Rumah Penerbitan Rusia, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - pengeluar peralatan (Belgium)

1. Utkin V. L. Teknologi baharu industri pembinaan. - M: rumah penerbitan Rusia, 2004. - 116 dengan.

2. http://www.echo-engineering.net/ - pengeluar peralatan (Belgium)

Kata kunci: lantai, pengacuan, teknologi, acuan, peralatan, garisan teknologi, papak

Kata kunci: bertindih, pembentukan, teknologi, pembalakan, peralatan, talian teknologi, plat

Artikel itu dibentangkan oleh Sidang Pengarang Buletin MGSU

« Biografi penuh Mikhail Sergeevich Gorbachev

Gereja Dormition of the Virgin Mary dalam tembikar Gereja Bulgaria di Taganka »

2024 cavk.ru - Mengenai pembaikan. Penamat. Jenis-jenis cat. Plaster. peralatan. Reka bentuk dan hiasan

Maklum balas

Berita bintang

Penghasilan konkrit bertetulang dan campuran konkrit. Mesin Pembentuk Papak Lantai Peralatan Pengeluaran Papak Berongga

Kos garis pengacuan tanpa bentuk untuk produk konkrit pratuang

Carian tapak

Yang terbaik di laman web ini

Baru di tapak