Udvalget af knive i butikkerne er ret stort. Køkken, sko, jagt, lomme - listen kan fortsættes i meget lang tid. Men der er situationer, hvor der ikke er noget skærende objekt ved hånden, men du har desperat brug for det. For eksempel er rejser altid fyldt med overraskelser; enhver ting kan ende på bunden af en afgrund eller sø. Eller mangler du måske et skæreværktøj til noget særligt arbejde? Der er kort sagt ikke så få situationer, hvor et sådant hjemmelavet produkt kan være nødvendigt. Hvad er den bedste måde at lave en kniv på? Vi vil nu tale om dette, samt hvordan man bedst gør det i dette eller hint tilfælde.
Behovet for at lave et skæreværktøj kan opstå hvor som helst:
Derhjemme laver de som regel knive til noget særligt arbejde, såvel som til gaver eller samlinger. Hvis du ikke gør dette professionelt, så har du ikke noget særligt udstyr endnu. Men der kan være mange passende i værktøjsskabet.
Der vil sikkert være mange nyttige ting på dachaen. Mest sandsynligt er der næsten alt der - en knækket hacksav, en gammel fil osv. Hvis du efterlades uden kniv på en vandretur, bliver du nødt til at tænke dig om og omhyggeligt se dig omkring. Mærkeligt nok er svaret på spørgsmålet om, hvordan man smede og fremstiller fra start til slut god kniv eller en klinge med dine egne hænder, kan være lige foran dig.
Hvad kan en kniv laves af? Materialet til fremstilling af en kniv skal være hårdt nok og holde en kant godt. Velegnet til dette:
Ikke et hvilket som helst metal er egnet. Så hvilket metal er bedst at lave en kniv af?
Vigtig! Derhjemme kan du selv lave varmebehandlingen, men på en vandretur er det usandsynligt.
På en vandretur vil du helt sikkert finde sten, der kan forårsage skarpe spåner:
Vigtig! Disse er lagdelte materialer, og spånerne ved adskillelse af lagene er ret skarpe.
De steder, du besøger, er det ikke svært at finde et passende glasskår - her er en simpel løsning på, hvad du skal lave en kniv af. På bredden af floder er der skaller af bløddyr - for eksempel tandløse. Når de delaminerer, giver de også skarpe spåner, som gør det muligt at lave en god, omend lille, klinge.
I tilfælde af akut behov, vil selv et træ klare sig - dog trækniv Kun egnet til mindre køkkenarbejde.
Knogle er et gammelt materiale til fremstilling af knive. I mange områder af vores planet bruges sådanne værktøjer stadig. For at lave et blad i mangel af sandpapir, stencils og andre nyttige ting, behøver du kun et par sten. En af dem skal være ru nok til at skærpe kanten af knoglen. De to andre er nødvendige for at give emnet en mere eller mindre passende form.
Håndtaget er en vigtig del af ethvert værktøj. Bekvemmelighed og sikkerhed afhænger af det. Det kan laves af forskellige materialer:
Hjemme perfekt materiale til håndtaget på en metal- eller glaskniv - epoxy. Isenkræmmer- og byggemarkeder sælger dog nu mest forskellige sammensætninger, som, når de er hærdet, bliver til smuk og holdbar plast. Det er meget muligt, at du har lidt til overs efter at have renoveret din lejlighed eller bygget sommerhus.
Træbelægninger er en traditionel måde at designe et håndtag på. Håndtaget kan gives enhver form, det er behageligt, varmer ikke op og er nemt at fastgøre.
Vigtig! Mange nationer har knive med fletskaft. Du kan flette med snor eller belagt tråd.
Det er muligt, at en rejsende, der befinder sig uden kniv på en øde ø eller bare på en lang vandretur, har mistet sit reb. Der er intet du kan gøre, du bliver nødt til at komme ud af situationen. Et reb kan for eksempel laves af brændenælder. Den har ret lange fibre:
På trods af overfloden af passende materialer er de bedste knive stadig lavet af metal. Dette blev forstået i oldtiden, da de lærte at behandle jern. Og nu er langt de fleste skæreværktøjer lavet af stål. Velegnet til en hjemmelavet kniv:
Vigtig! Den ideelle mulighed er et hacksavblad til metal. Dette er det enkleste materiale, som desuden ikke kræver hærdning og temperering.
At lave en lille kniv med dine egne hænder, der ikke behøver hærdning, udover hacksavklinge, du får brug for:
Ethvert arbejde begynder med en idé. Hjemmelavet kniv i denne forstand er det slet ikke en undtagelse. Først skal du lave en skitse. Du kan ganske enkelt tegne det, men det er meget nemmere at finde et passende billede (så bladet ikke er bredere end båndsavsbladet) og printe det på papir med et selvklæbende lag.
Vigtig! Metoden til at overføre det til bladet afhænger af det materiale, som din skitse er lavet på.
I dette tilfælde skæres stencilen ud, klistres på lærredet, hvorefter emnet slibes med sandpapir.
Håndtaget skal laves før efterbehandling. Arbejdsemnet skal være behageligt at holde.
Den nemmeste mulighed er at fylde den med epoxy i henhold til påføringsmetoden angivet på pakken:
Træskaftet består af to identiske plader, hvorimellem skaftet sættes ind. Først og fremmest skal du skære 2 træemner, helt identiske. Du behøver ikke at foretage den endelige behandling endnu - det er vigtigt, at de bare matcher nøjagtigt i form.
Hele strukturen holdes fast af to nitter, som du skal lave huller til:
Selve nitterne laves bedst af kobberrør fra varmeveksleren i et gammelt køleskab:
Hvis du ved, hvordan man væver, vil det ikke være svært for dig at lave et håndtag af tråd (isoleret) eller reb. Du kan også bruge en lædersnor.
Vigtig! Enhver form for vævning er egnet, hvilket gør det muligt at opnå et tredimensionelt objekt. For eksempel macrame.
Du kan også lave et midlertidigt håndtag, hvilket er ekstremt enkelt. For at gøre dette skal du bare pakke skaftet med elektrisk tape.
Når håndtaget er klar, kan du begynde endelig efterbehandling og slibning af klingen. Dette gøres på et smergelhjul. Processen fortsætter, indtil du er tilfreds med formen på kniven.
For at lave en sådan kniv med dine egne hænder skal du bruge en fil.
Vigtig! Det er bedst at tage en gammel sovjetisk - billige kinesiske modeller, som oftest går i stykker, bruger næsten altid stål af lav kvalitet.
Filen skal have en bredde på 30-40 mm og et rektangulært eller diamantformet tværsnit. Den anden mulighed er at foretrække - kniven vil være mere holdbar.
Forbered andre materialer og værktøjer. Du mangler:
Start arbejdet på samme måde, som når du laver en kniv uden hærdning, det vil sige forbered en skitse, skær bladet og tangen ud. Fortsæt derefter sådan her:
Et vigtigt punkt er hærdning.
Vigtig! Denne procedure er nødvendig, fordi filer normalt er lavet af kulstofstål, et ret skørt materiale.
Vi udfører arbejdet:
Rent faktisk ideelle temperatur til hærdning - 700º. Men det kan kun opnås i smedjen – heller ikke gaskomfur, heller ikke en russisk komfur producerer sådan varme. Der kan dog altid findes en vej ud. Rummet over emnet kan opvarmes næsten til det ønskede niveau, hvis der bygges et varmeskjold. Dette er simpelthen en tyk metalplade, der er større end en fil og rejser sig 1 cm over den:
Det er meget praktisk at opvarme metal i en ovn med en gennemsigtig dør. Hvis du ser, at metallet er blevet en jævn kirsebærfarve, betyder det processen er i gang Højre. Du kan udføre hærdning uden en scene med kul, bare i ovnen. Men så skal du holde det maksimalt i mindst fire timer. I dette tilfælde skal metallet afkøles samtidigt med ovnen, det vil sige, at der ikke er behov for at fjerne emnet.
Vigtig! Du kan bruge bordsalt som indikator - så snart det begynder at smelte, vil det betyde, at du har opnået den ønskede temperatur.
Ovnen er stadig ikke den bedste praktisk enhed til hærdning af metaller. Dette er en bymæssig mulighed. Det er meget bedre, hvis du har en russisk komfur. I dette tilfælde er varmeskjoldet installeret på nøjagtig samme måde som i det foregående tilfælde, men metallet kan ikke kun hærdes, men også hærdes, hvilket naturligvis vil forbedre kvaliteten af det fremtidige produkt.
Vigtig! Du kan bruge en magnet som indikator. Det reagerer naturligt på koldt stål. Efterhånden som den varmes op, reagerer den mindre og mindre, og på et tidspunkt holder den helt op med det. Så skal du tage emnet med en tang og sænke det ned i en spand med koldt vand. Og du får en kniv lavet af det bedste stål, du kan tænke dig. Dette materiale efterlader ridser på glasset.
En god kniv bør ikke ruste. For at undgå korrosion skal emnet behandles i jernklorid. Der dannes en grå mat film.
Jernchlorid er ikke altid tilgængeligt, men kan erstattes:
Klingen dyppes i eddikesyre og gnides blot med rå kartofler. Effekten vil være den samme som ved behandling med ferrichlorid.
Efter at bladet er hærdet, kan du begynde at lave håndtaget. Det gøres på nøjagtig samme måde som i det foregående tilfælde. Som en sidste udvej bør du lave et midlertidigt håndtag, så du sikkert kan samle emnet op uden frygt for skade:
At lave skæreværktøj af glas er ikke en særlig behagelig opgave, men nogle gange er det nødvendigt, for eksempel i vandreforhold. Du får brug for:
Vigtig! Vinduesglas Hvis det er nødvendigt, kan du erstatte det med en flaske. Det vigtigste er, at der er et langt stykke med en mere eller mindre jævn kant. Det er bedre straks at fjerne spåner, der er for udstående, ved at placere emnet på en stor flad sten og arbejde med en mindre sten.
Efter du har et emne i hænderne på ca passende form, lav et håndtag. Dette er især nødvendigt, når du arbejder med glas. Du kan blot pakke skanken med noget. Udfør den sidste slibning på en flad, ru sten. Men under alle omstændigheder kan dette værktøj bruges mere som en skraber, selvom det også kan skære kød, grøntsager mv.
Derhjemme kan du lave et rigtigt mesterværk af glas, som både vil skære og dekorere for eksempel køkkenet. Et produkt lavet af farvet glas vil se særligt imponerende ud:
Sådan en kniv behøver ikke slibes eller poleres, hvis du bare skærer den nogenlunde jævnt.
Nu ved du, hvad der er bedst at lave en kniv af under alle forhold, hvordan man gør det, så i enhver uforudset situation vil du ikke stå uden skæreværktøj. Og måske, ved hjælp af tips og instruktioner fra denne artikel, vil du begynde at skabe ægte dekorative mesterværker. Og i så fald ønsker vi dig kreativ succes!
Advarsel!
Denne artikel er udelukkende skrevet i forfatterens interesse for at formidle information til folk om, hvordan knive er lavet, hvordan de er, og hvad de kan bruges til. At den rigtige kniv kan blive din ven og kammerat, som vil hjælpe dig mere end én gang.
Hvis du, kære læsere, beslutter dig for at lave en kniv med dine egne hænder, så husk det Den Russiske Føderation, er der en lov: artikel 222 i straffeloven, del 4 og artikel 223 i straffeloven, del 4. Ulovligt salg og fremstilling af våben med blade er en strafbar handling, og ethvert produkt skal være certificeret. Og hvis du ender med et sådant produkt før advokaterne, vil sådanne undskyldninger som "det vidste jeg ikke" ikke redde dig. (Det er bedre at sige "Jeg fandt det, jeg bringer det til dig." Og mentalt sige farvel til dit yndlingsprodukt.)
Mange mennesker, der udelukkende havde lavet en kniv af selvopdragelsesmæssige årsager, befandt sig i problemer med loven. Husk dette.
Hvad er stål? Stål er jern med forskellige tilsætningsstoffer ( kemisk sammensætning legering) ganske enkelt jernholdigt kulstof. Der er lamineret stål, tre lag af forskellige mærker. Der er en Damaskus-sandwich lavet af hundredvis af lag stål, to eller tre stålkvaliteter, oftere end to.
Hvilket stål skal man vælge til en kniv, og hvor kan man få det?
Denne tabel viser de bedst egnede stål til fremstilling af knive, som du kan finde lige ved hånden.
stålkvalitet | Beskrivelse | Hvor kan man finde |
A-2 | Holder en kant perfekt. Selvhærdende stål. Meget ofte brugt til fremstilling af kampknive. Udsat for korrosion. | Almindelige bolte |
L-6 | Meget holdbar og holder godt på kanten. Hvis du har brug for styrke i en kniv, er det her. Udsat for korrosion Et fremragende materiale til fremstilling af en fiskefiletkniv. |
Båndsavklinge |
5160 | Stål af høj professionel kvalitet. Holder godt på en kant og er modtagelig for korrosion. | Fjedre til biler og traktorer. |
52100 | Det ligner kvalitet 5160 og adskiller sig i kulstofindhold, som angivet med tallet 100 (indeholder ca. 1 % kulstof) Dette stål er meget udbredt til fremstilling af jagtknive. udsat for korrosion. | Lejer |
R6M5 | Det bedste stål til fremstilling af legeret stålknive. Holder en kant perfekt, skærer meget godt, hakker knogler. | Pendelsavklinge til metal. Tykkelse 2 mm. Skiveskærer til metal. Tykkelse 5 mm. |
154CM eller ATS-34 (ATS-34) | Det mest populære rustfri stål til fremstilling af knive. | For at bestille: pris cirka 3500 rubler per strimmel 3x25x250 |
En yderst negativ egenskab ved et knivskaft er rund sektion. Fordi håndtaget kan glide under en kamp, og jageren vil ikke være i stand til at kontrollere den nøjagtige position af bladet. Forestil dig, at en fighter bruger en kniv under sjapforhold, eller endnu værre, blodig. Så når du vælger en kniv, skal du være opmærksom på håndtaget: det skal være ovalt, have specielle foringer og passe godt i hånden.
En kampkniv er mest effektiv, når den har en dobbeltsidet slibning eller halvanden. Under en kamp kan en fighter bruge begge sider af bladet uden at vende det om.\
Også for en kampkniv er bladets bredde meget vigtig, som skal være mindst 2,5 centimeter. Dette fremmer primært brede sår; for det andet reducerer brede affasninger slibevinklen, som er ansvarlig for skæreegenskaberne.
Vigtigheden af bladets form bør ikke overses. Den optimale form er en bladform eller en bladformet form, og hvis den er lavet med differentialslibning, spiller savtakket slibning en god rolle i kampknive.
Enhver kampkniv har en limiter; dens funktion er at holde hånden sikker under stik. Det vil sige, at det forhindrer din hånd i at glide ind på bladet under et slag.
Dette er også en vigtig ting i kampknive. Døm selv: Hvis kniven er kort, vil de vitale organer ikke blive påvirket under strejken, betydningen af en kampkniv går tabt. En kniv, der er for lang, er let at slå ud af dine hænder, svær at bære og svær at skjule. Så den optimale knivlængde er 18-30 centimeter.
Denne funktion gælder ikke kun for kampknive, men for alle knive generelt; hvis bladets stål ikke er hårdt nok, vil det enten knække eller bøje og vil ikke holde en kant og vil hurtigt blive sløvt. I kampknive er det nødvendigt at overvinde materialet af specielt tøj, som På det sidste Næsten alle hære i verden er forsynet. For eksempel har Warrior 3-udstyr stof, der kan modstå granatsplinterbelastninger. Vurder selv, hvilken hårdhed og skarphed bladet skal have. Ifølge standarderne bør den ikke være mindre end 47-55 HRC.
Knivens spids skal være strengt på niveau med dens akse. Faktisk, under et stik med en kniv, fokuseres al energien præcist på kanten af kniven, og forskydningen fra aksen vil have en negativ indvirkning på kniven, kraften går tabt, og gennemtrængningsevnen falder.
Den optimale vægt af en kniv anses for at være omkring 200-300 gram. Hvis kniven er tung, vil det kræve en stor indsats at bruge den, og en let en vil ikke give resultater, når den bliver slået.
Det er vigtigt, at knivens tyngdepunkt er tættere på håndtaget.
Skeden skal være: lys, uden fastgørelsesanordninger, knivskeden skal være forsvarligt fastgjort i skeden og ikke falde ud, skeden skal være mørk i farven. Skedefastgørelsen bør ikke forstyrre fighterens bevægelse. Kniven skal fjernes fra sin skede lydløst.
»Når man ser kroniktekster igennem, kan man finde en masse beviser på, at russiske folk har været i stand til at bruge knive i kamp siden dengang. Overvej beskrivelsen af belejringen af byen Kozelsk af Batu Khan. Da han kom ind i byen i kamp, blev han mødt af byfolk med knive, vendte slagets gang til deres fordel, drev fjenden ud af byen og slagtede 4.000 tatarer.” Siden disse tider har lidt ændret sig i den russiske ånd og kniv. Når udenlandsk militærpersonel betragter en kniv som et "sidste chances våben", det vil sige, under et slag er det det sidste håb om frelse. For en russisk person spiller en kniv og en bajonet en helt anden rolle. Hurraråb og spidsen af en bajonet indgydte altid rædsel og frygt hos fjenden.
Den første forælder til den russiske hærkampkniv anses for at være kniven (hærkniv fra 1940), (spejderkniv fra 1940). Disse knive blev brugt af militæret, som havde et maskingevær i stedet for en riffel med en bajonet, og spejderne ved du hvorfor.
Nu kan du finde nye knive lavet analogt; de er produceret af AiR-virksomheden under produktnavnet "Razvedbat" - en jagt- og "Shtrafbat" - en civil version.
Fås i fire versioner: luftbårne styrker, marinesoldater, grænsetropper, specialstyrker. Forskellen ligger i troppernes emblemer, der er trykt på knivene, og farven på striberne på håndtaget.
På samme tid, 1940, begyndte de at producere til NKVD-tjenesterne.
I 1943 gennemgik HP-40 kniven mange ændringer og sovjetiske efterretningsofficerer taget i brug NR-43. Den havde en lige skærm, en læderskede, et plastikhåndtag og en metalstang, som gjorde det muligt at bruge det i mange brute force-øjeblikke (selv at slå et søm); det andet navn på kniven er "Cherry". Kniven var så godt designet og gennemtænkt, at den stadig bruges af nogle tropper.
I 1960, for at erstatte HP-43-kniven, modtog specialtjenesten en lydløs patron, der affyrede fra håndtaget med en 7,62 mm kaliber kugle. NRS (spejderskydekniv). Denne kniv har også gennemgået ændringer og er blevet til en dette øjeblik er sabotagebrigadernes vigtigste kampkniv. Dens skede er designet på en speciel måde og giver dig mulighed for at skære gennem tråd, bladet er i modsætning til NRS blevet spydformet, og saven på numsen er blevet halvt så lang. Patronen i håndtaget blev udskiftet med en moderniseret SP-4.
Sovjetiske faldskærmstropper, på det tidspunkt, blev rekrutteret, som var beregnet til at skære linjerne af en faldskærmsjæger, der hang på et træ. Slyngekutteren var ikke beregnet til kampkampe, men militærpersonalet genbrugte ved at slibe spidsen og den ene side af saven denne genstand til
Siden de tider har meget ændret sig, regeringen, penge, forskellige gadgets er dukket op, knive har heller ikke stået stille. De blev fremstillet i henhold til forskellige ordrer af hæren og interne militærenheder.
Disse knive inkluderer - denne kniv blev produceret af Zlatoust efter ordre fra SOBR, som findes i tre varianter: en kampkniv, en premium kniv og en civil kniv.
- designet til sikkerhedsstyrker FSB fås i to typer "Vzmakh-1" Og "Maestro" hvis håndtag kan være lavet af forskellige materialer. "Maestro"— adskiller sig ved, at den er lavet i anti-reflekterende design.
Kniv "antiterror"— lavet til FSB. Klingens form har høje gennemtrængende egenskaber; skæredelen har en fordybning, som øger skærkantens længde.
Serie kampknive. Knivene i denne serie adskiller sig fra hinanden på følgende måder:
"Katran -1" Undervandskampkniven har en halvanden slibning. Bunden har en bølgeformet slibning, i roddelen af numsen er der en krog designet til at skære net. Skeden er lavet til at blive fastgjort til benet og er lavet af gummi, alle metaldele er belagt med sort krom.
"Katran-1-S"- beregnet til landstyrker. Fremstillet i stål 50X14 MF med antirefleksbehandling.
"Katran -2"— håndtaget er lavet af læder.
"Katran-45"- eksklusivt, specielt lavet til 45. luftbårne regiment. Den har en metalsav på numsen.
– kniven blev designet og fremstillet efter ordre fra Tatarstans indenrigsministerium. Den har en dobbeltsidet slibning i roddelen, slibningen bliver til en savtakket en designet til at skære klatreslynger, beskyttelsen er syvdobbelt, håndtaget er lavet af et sæt læder, der er en modifikation af Shaitan-M (kastekniv), der kan modstå op til 3000 kast.
designet og fremstillet efter ordre fra SOBR til arbejde på gaden og under trange forhold.
vedtaget af FSB
Populær i udlandet Corsair kniv. Han fascinerede tyskerne med sin form og præstation. Katalogerne beskriver den som en af de bedste knive i Rusland.
En stalkerkniv eller en hvis form ligner en stropskærer modificeret på knæet af faldskærmstropper. Denne kniv bruges i øvrigt af det slovakiske militær.
Udvikling af firmaet Melita-K, som tog HP-43 som grundlag.
Denne kniv er udviklet af én person sammen med et anvendt forskningscenter. Det blev udviklet til sabotører under hensyntagen til detaljerne hånd-til-hånd kamp. Testet på dyrekroppe. Målet var også at finde en optimal kniv med en standsningseffekt, når den blev stukket med en kniv.
kniv eller K-2. En ideel kniv skabt under hensyntagen til alle kravene i vores lovgivning for ikke at klassificere den som et bladvåben. Testene udført på denne kniv er noget imponerende, og jeg sætter en særlig ære i, at denne kniv er udviklet af en russisk person uden store investeringer. Og med alt dette overgår kniven alle udenlandske knive med hensyn til egenskaber og har ingen analoger i verden.
Kniven er designet til almindelige mennesker selv for et barn. Hovedformålet med en kniv er selvforsvar.
Jeg har ikke helt skrevet alle de knive, der er tilgængelige i udlandet; hvis dette gøres, vil artiklen være mere end titusindvis af ord. Du bliver bare træt af at læse den. Og derfor er her de mest populære kampknive, der findes i udlandet.
For at bearbejde træ skal du bruge slibepapir med en kornstørrelse på 120-150 for at give form, du kan bruge 40-60 bare overdriv det ikke, til den endelige bearbejdning skal du bruge slibepapir med en kornstørrelse på 600-800. Forbered et par træklodser, som er behagelige at holde i hånden. Fastgør en tyk gummiplade med en tykkelse på mindst 3 mm til en af stængerne. hvorefter du kan vikle slibepapiret rundt om bæltet og begynde at slibe knivskaftet. Du vil også bruge den anden blok, uden gummi, ved krydset mellem klingebeskytteren og håndtaget (dette gøres, så der ikke er forskel på bladet og håndtaget).
Disse er nok de fleste simple værktøjer som kan undværes betydelige omkostninger tilpasse og begynde at behandle dit fremtidige håndtag.
Ved slibning af lyst træ i slutningen af hele arbejdet er det nødvendigt at bruge vådslibemetoden for at undgå at æde sig ind i små partikler dannet af slibepapiret. Essensen af denne slibning er konstant imprægnering linolie træ, som ikke kun forhindrer absorption af små partikler, men også bidrager til et lysere fremhævelse af træets tekstur og mønster. Imprægnering med linolie bør foretages hver gang slibepapiret skiftes. Til allersidst, efter slibning, er håndtaget imprægneret med shellak.
Hvis der forarbejdes porøst træ, og det kan omfatte rodtræ, kan der dannes skaller, som håndværkerne blot gnider over. epoxy lim, der tidligere er blandet med savsmuld af samme træsort.
Et af de populære håndtag anses for at være et knivskaft lavet af birkebark. Det ser ikke dårligt ud, det giver en slags mønster eller tekstur, så at sige.
Princippet for at forberede emnet er det samme næsten overalt: birkebark høstes og fjernes fra birken (birken dør så efter et par sæsoner). Birkebark skæres i lige stykker, de presses, presses, limes sammen, og efter tørring behandles de som almindeligt træ, et bevidst monteret emne på en klinge eller en speciel enhed.
Jeg så det for ikke længe siden usædvanlig måde som fremskynder forberedelsen af et birkebarkskaft, vil jeg forsøge at beskrive det i detaljer.
En mester fortalte, hvordan man laver et knivskaft af birkebark. Efter at have forberedt birkebark, hakker han små cirkler fra det ved hjælp af. Indhakket er lavet af lejets ydre ring med enden skærpet på den ene side. Med dette hak propper han mange birkebarkscirkler, hvorefter han bruger samme metode til at slå et hul ud i cirklerne i midten (midten er ikke specielt målt) med en diameter på 8 mm. Dernæst placerer han alle de forberedte birkebarkcirkler på omkring 20 cm lange. forsøger at plante side til side, ikke at vende side til side. Så klemmer han det med skiver og møtrikker, strækker det og sender et sådant emne i en gryde med kogende vand i 4 timer. Hver time skal du tage emnet ud og strække det så langt som muligt. Efter 4 timers kogning tages emnet ud og tørres i 24 timer, og brochen skal gentages, mens møtrikken strækkes. Efter at birkebarken er tørret, reduceres emnet i længden med næsten det halve (husk dette, når du laver det indledende sæt cirkler). Efter sådanne procedurer til madlavning og tegning bliver arbejdsemnet monolitisk, hvilket er det, der kræves af det. Fjern nu emnet fra stiften, du kan placere det på bladets skaft og bearbejde det som du vil.
Meget behagelig og vigtigst af alt hurtig måde forberede et håndtag til en kniv fra birkebark.
Processen med at forberede et emne til et knivhåndtag er beskrevet ovenfor. Derefter er det naturligvis ifølge alle kanonerne nødvendigt at behandle det med slibepapir og imprægnere det med lak, som angivet ovenfor, i afsnittet om, hvordan man forbereder et håndtag til en kniv lavet af træ.
Dette er den sværeste opgave, at lave et håndtag til en kniv fra knogle eller horn. For at lave et håndtag af horn, skal du lave et håndtag af et andet materiale mindst et par gange.
Hvis du planlægger at lave et håndtag af horn, så skal du have horn naturligt, og det skal tørres. Det tørrer normalt på 0,5 til 2 år. Der er også en hurtigere måde: den tørres ganske enkelt i mikrobølgeovnen i 5 minutter i en halv time ved maksimal effekt, først lader den køle af og ventilere. Selvfølgelig er ikke hele hornet tørret, men kun emnet.
Generelt kan et forkert valgt horn i starten give dig mange problemer. Den kan fanges våd, med rådden indeni, med revner. Og alt dette kommer op på det mest upassende tidspunkt.
Håndtaget kan også være lavet af hul knogle. Knoglehulen kan forfyldes kold svejsning eller epoxylim med færdigbehandlet spartelmasse. Knoglen deformeres også let under pressen, den skal først koges i 30 minutter og, uden at vente på afkøling, lægges i pressen.
For at slibe en klinge korrekt, skal du først vide, at før slibning skal den stikkes, fordi den fremtidige klinge kræver fra 0,2 mm til 0,6 mm tykkelse, afhængigt af ståltypen. For det andet bør du ikke slibe din kniv med elektrisk sandpapir. Cirklen roterer med høj hastighed, når 3000 rpm. Fra en sådan rotationshastighed behandles ikke kun et betydeligt lag af emnet, men mister også sin hårdhed.
Der er mange måder at fjerne faser fra en klinge på, nogle bruger diamantfil, nogle bruger et slibebånd på en maskine, en af disse er korrekt, indtil vinkelkravet er opfyldt, opnås resultatet ikke. I sådanne tilfælde kan begyndere drage fordel af slibesæt, der giver dem mulighed for at justere de nødvendige vinkler.
Under slibningen dannes der grater, kanten falder sammen eller dannelsen af en chichetse-formet profil, som skal bearbejdes, fordi en sådan kant hurtigt sløves eller krymper. Der er to måder at løse dette på: Brug en speciel slibesten med pasta eller den gammeldags metode: et læderbælte fastgjort til en træklods med pasta fastgjort til en træklods.
En nybegynder kan også fejlagtigt tro, at kniven er blevet slebet på grund af dannelsen af en "trådskær"; denne egenskab ligger i den skærende del, ikke af selve bladet, men i spåner, der ikke er blevet fuldstændig renset, og som blev dannet som følge af slibning.
Sådan tjekker du om en kniv er slebet nok. Du kan tjekke skarpheden af en kniv ved hjælp af et ark papir, der skal skæres på tværs. Arket skal let skæres uden at sætte sig fast eller ændre snit. Eller kan du bare tage håret og klippe det ubesværet? Det betyder, at slibningen er tilstrækkelig.
En kniv er en obligatorisk egenskab for en jæger. Anvendelsesområderne er varierede - efterbehandling af vildt, beskyttelse mod angreb fra vilde dyr, opskæring af slagtekroppe, flåning, løsning af hverdagsproblemer (f.eks. klipning af grene eller åbning dåser). Nogle funktioner udføres af universelle jagtknive, mens du i andre tilfælde skal bruge en specialkniv designet til et bestemt job. Hvis du ønsker og har færdighederne, kan du lave en jagtkniv med dine egne hænder.
Der er forskel på knivtyper geometrisk form klinge. Formålet med en bestemt kniv afhænger af formen. Med nogle våben er det mere bekvemt at lave gennemborende bevægelser, og med andre er det mere bekvemt at lave skærende bevægelser.
Jagtknive har følgende typer blade:
I henhold til designets type og størrelse er jagtknive opdelt i følgende grupper:
For at klingen skal opnå tilstrækkelig stivhed, laves der riller i metallet. De har også et andet navn - dale. Tilstedeværelsen af fuldere øger ikke kun stivheden af bladet, men reducerer også knivens vægt.
Den bedste mulighed for en jæger er at have to knive. Den ene er designet til at afslutte storvildt og skære ådekroppe op. Den skal være lang og tung. Den anden er til at skære småvildt og hjælpearbejde(for eksempel at klippe grene i skoven).
Til fremstilling af god kniv Ikke alt stål er egnet. Materialet skal være stærkt, men fleksibelt, og også modstandsdygtigt over for fugt og lave temperaturer. Kulstof-, legerings- og pulverstål anvendes i produktionen. Bulat og Damaskus stål klarer sig godt.
Klinger lavet af Damaskus og kulstofstål er modtagelige for rust. I denne henseende anbefales særlig behandling efter vask. Knivene tørres af, og derefter smøres der olie på metallet. Korrosion udvikles ikke på knive lavet af værktøj, legering, pulver og damaskstål.
For at skabe en hjemmelavet jagtkniv derhjemme skal du bruge et sæt værktøjer og materialer.
Liste over materialer:
Værktøjer:
Du kan selv lave en jagtkniv i flere faser.
Vi forbereder materialet, hvorfra vi vil lave kniven og anvender en skabelon på den. Du kan finde skabelonen online. Efter at have skaleret tegningen, printer vi den ud på en printer. Vi skærer det resulterende billede ud.
Råd! Det er bedre at bruge pap som materiale til skabelonen. Den er holdbar og holder mere end én gang. Derudover er pap hårdt, du kan holde det i dine hænder og få en idé om, hvordan en metalkniv vil se ud.
Overfør skabelonen til materialet. Vi limer papirstencilen på emnet. Skær derefter skabelonen rundt i kanterne. Til dette bruger vi en kværn. Under skæring skal emnet fastgøres sikkert med en klemme.
Det er nemt at skære langs lige linjer, men du bliver nødt til at pille ved kurver. For at skære bøjninger ud laver vi tværgående slidser og fjerner metal i sektorer.
Nedenfor er nogle skitser til hjemmelavet jagtkniv
Kastekniv tegning
På dette stadium skal du lave et hul til stifterne i bladets håndtag. Deres antal afhænger af håndtaget - jo bredere det er, jo flere stifter er nødvendige. I gennemsnit er der brug for huller til 5-6 stykker. Ved store huldiametre skal du først bruge et bor med lille diameter. Til hærdet stål bruger vi et hårdmetalbor. Arbejdet vil gå Det er nemmere, hvis du smører boret med smøremiddel.
For at hærde bladet kræves en smedje. Hvis den ikke er tilgængelig, vil en husholdningshårtørrer være tilstrækkelig til at lufte kullene.
Kulstofstål giver en gullig glød. Så snart gløden bliver netop det, køles stålet i olie. Man skal dog huske på, at der er mange stålkvaliteter, og hærdningsmetoderne for dem er væsentligt forskellige.
Et tegn på hærdet metal er, at det ikke kan behandles med en fil. Dernæst tempererer vi metallet, så det ikke er skørt.
Fjern olien fra den afkølede kniv. Det gør vi med rengøringsmidler V løbende vand. Hvis det ønskes, kan du polere bladet med finkornet sandpapir.
I I dette tilfælde håndtaget vil blive kombineret - baseret på messing eller træ. Vi starter med at lave messinglister. Vi har brug for plademessing, hvorfra vi laver 4 emner: til forsiden og bagsiden af håndtaget.
Vi skærer messing med en kværn. Derefter borer vi huller til stifterne i foringen. Vi installerer foringen på håndtaget. Dette er nødvendigt for at tilpasse pladerne til håndtagets form. For ikke at skabe dissonans bruger vi messingstifter. På denne måde vil de ligne ét med overlejringerne. Vi vælger stifterne med en sådan diameter, at de passer ind i hullet med en vis indsats. Vi afslutter installationen af stifterne ved at nitte dem.
Lad os gå videre til at lave træoverlays. Vi bruger små brædder af passende tykkelse. Vi skærer stykker af brædder i den nødvendige længde og borer huller til stifterne i dem. Vi fastgør puderne med epoxylim.
Vi bruger stålstifter til brædderne. I stedet for stifter kan du bruge almindelige negle. Der er ikke behov for nitning, da vi tidligere brugte lim.
Vi strammer foringerne med klemmer. Vi venter et stykke tid, indtil limen sætter sig helt.
Det tørre håndtag skal slibes. Først skal du skære stifterne af med en hacksav eller fil. Så sliber vi flyene med en kværn. Vi sliber også håndtaget langs konturen.
Der vil helt sikkert være områder, hvor kværnen ikke kan nå. En boremaskine med sandpapirtilbehør vil være praktisk her.
Vi installerer en poleringstilbehør på boret og behandler overfladen, indtil der kommer en gylden glans på messingen. På samme måde polerer vi bladet langs konturen. Ikke alle områder kan poleres, så vi gennemgår dem desuden med finkornet sandpapir.
Vi bearbejder også træbelægninger med en polermaskine. Vi påfører olie på det færdige håndtag, det vil forhindre ødelæggelsen af træet. Olien vil også beskytte klingen, da messing ikke påvirkes af oxidative processer.
Den sidste ting at gøre er at slibe bladet. For at gøre dette skal du bruge japanske vandsten med forskellige størrelser korn Stener er kun nyttige, hvis du vander dem. Dette fjerner snavs fra stenen.
Slibning af skæredelen af klingen kræver meget tid og et sæt slibesten med forskellige grader af korn. Det er vigtigt at overholde korrekt vinkel. Det er slibningsvinklen, der bestemmer den videre brugsretning af kniven.
Til forskellige typer problemer bruger følgende vinkler:
Vi begynder at slibe med grovkornede sten. Vi går gradvist over til mindre korn.
Det er muligt at lave en kniv derhjemme, men denne opgave er ikke gennemførlig for alle. Du skal ikke kun bruge materialer og værktøjer, men også betydelige praktiske færdigheder. Det er nemmere at bestille en færdiglavet kniv i en online butik eller personligt besøge en jagtbutik for at købe.
Vi er ikke altid tilfredse med kvaliteten af det købte instrument. Nogle gange mest bedste mulighed- lav selv det du har brug for.
Kniven er en genstand, der er blevet solidt etableret i vores liv. Der er mange fotovejledninger til, hvordan man laver det. Dette er bestemt en arbejdskrævende proces, og ikke alle kan lave en god klinge derhjemme. Men lavet med dine egne hænder, vil det glæde dig med dets kvalitet i mange år.
At vælge fra det tilgængelige udstyr, hvad der er nødvendigt for at lave en kniv, er ikke så let. Nogle værktøjer skal købes eller lejes yderligere. Meget afhænger dog af teknologien.
For at lave en kniv i håndsmedning har vi brug for følgende:
Før du går videre til detaljerede instruktioner om, hvordan man korrekt fremstiller en kniv, er det vigtigt at omhyggeligt vælge det materiale, hvorfra det skal fremstilles, under hensyntagen til alle de nødvendige tekniske egenskaber:
Før du laver en kniv derhjemme, skal du have en idé om, hvordan den vil se ud, hvad du skal lave et håndtag og skede til den af, og hvilken størrelse den vil have.
En foreløbig skitse tegnes på papir, og derefter begynder en arbejdskrævende arbejdsproces, som finder sted i flere trin: lav et knivblad med egne hænder, et håndtag og en skede med slibning og drejning til de nødvendige parametre.
Arbejdsteknologien vil afhænge af, hvilken slags emne der bruges til kniven. Kan købes på isenkræmmer en metalplade (plade) af en vis tykkelse og skær et emne i henhold til skitsen. Temperer metallet i en ovn. Bearbejd det derefter med en fil eller på en slibemaskine.
Det bliver meget nemmere, når emnet til den fremtidige kniv er lavet af:
Det er vigtigt, at emnet er tykkere end den endelige klinge opnået efter bearbejdning.
Hvad du kan lave et knivskaft af, er kun begrænset af din egen fantasi.
Gamle håndværkere søgte at gøre deres klinger til en model for perfektion ved at bruge alt det tilgængelige materiale ved hånden. Originale ideer knivhåndtag, der bruger hvad der er ved hånden, ændres over tid.
I øjeblikket kan et knivskaft fremstilles af følgende materialer:
Efter fremstilling af klingen er det vigtigt at forbinde det forsigtigt med håndtaget, så det efterfølgende sidder godt fast og ikke dingler eller falder ud.
Der er følgende metoder i vid udstrækning brugt i processen med at fremstille knivskafter:
Lad os tage et trin-for-trin-kig på processen med at lave et blad og et håndtag af et simpelt materiale, der kan findes lige ved hånden. Fra en tokantet fil.
Efter at kniven er lavet, laves en skede i henhold til dens dimensioner, eller et betræk sys sammen. Til dette kan du bruge forskelligt materiale– plast, læder, træ.
Ved udformningen af kappen er det nødvendigt at sørge for udstrømning af fugt og føringer til bladet, og selve kappen skal være lavet, så bladet kan bevæge sig frit ind og ud uden fastklemning eller nogen gener.
At lave en kniv er således en hel kunst, som de i oldtiden viede hele deres liv til og opnåede knive af bedste kvalitet og skæreegenskaber. Sådanne knive blev med succes brugt både ved festen og på slagmarken, og hvert eksemplar var en model for perfektion.
For at forstå, hvordan man laver en kniv med egne hænder, skal du forstå dens design. Kniven består af et kort blad og et håndtag. Bladets form er buet og bøjet opad. Dette er nødvendigt for at de kan skære og stikke. For at beskytte hånden er der en limiter mellem bladet og håndtaget. Til egenproduktion skal du bruge korrekt valg stål og tilgængeligheden af værktøj til arbejdet.
For en jæger har en kniv samme betydning som en pistol. Den bliver sjældent brugt til afslutning af dyr eller vildt, men er en uundværlig genstand, når den slagtes.
Jægere går ofte ind i taigaen i lang tid. Tilstedeværelsen af en sådan enhed erstatter et helt sæt værktøjer - med dets hjælp kan du ikke kun flå et dyr, adskille fedt- eller tarmspil, men også udstyre dit hjem, reparere tøj og reparere udstyr. Når man laver bål, skæres grene med en kniv.
Almindelig bordkniv har ikke samme effektivitet som en jagt, da den ikke er tilpasset til at udføre forskellige operationer. Når du arbejder med det, opstår der hurtigt hård hud på dine hænder. Jægeren tjener til forskellige typer aktiviteter. Under drift behøver den ikke at blive opsnappet for at ændre snitretningen. Under monotone, langvarige operationer bliver hånden ikke træt, da hånden er i en behagelig stilling.
Der er mange typer jagtknive, som hver især er i stand til at udføre et sæt operationer. De er alle unikke på hver deres måde. En type kniv, der ville være fuldstændig universel, er endnu ikke blevet udviklet. Ofte er sådanne enheder lavet individuelt.
Jagtknive har deres egne karakteristiske træk:
Materialet til håndtaget vælges alt efter hvor du bor. Under forhold svær frost den er lavet af træ, den jern fryser til din hånd. Der bør ikke være mønstre eller riller til fingre på overfladen.
Klingen skal placeres i en skede. I dette tilfælde er bladet beskyttet mod påvirkning af ydre forhold, og risikoen for uventet skade på en person er elimineret. De er lavet af læder eller træ. Leveres med stropper til strømpebånd.
At lave en kniv derhjemme er en kompleks proces. Grundene til, at jægere går efter dette, er, at det er svært at finde en art på salg, der ville opfylde individuelle behov.
Fremstillingsprocessen består af følgende faser:
Følgende værktøjer er forberedt:
Det ideelle materiale til klingen er damaskusstål. Det er dog svært at finde pga teknologisk proces dens fremstilling er meget kompliceret. Derfor fremstilles emner af højhastighedsstålkvalitet R6M5. Derudover kan du bruge følgende mærker: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.
De træsorter, der bruges til håndtaget, er: kirsebær, birk, bøg, ahorn, pære. En god mulighed er materialet af gamle møbler.
En messing- eller bronzeplade til bøsningerne er forberedt. Til nitter, messingstang.
Før arbejdet påbegyndes, udformes en tegning. Uanset hvilken type klinge der er lavet, er driftsprincippet det samme. De eneste forskelle er i konfigurationen.
Et emne tages, og en stenciltegning, som blev lavet i skalaen 1:1, overlejres på det. På metal skal du bruge en markør, blyant eller en speciel metalskrift til at spore omridset af produktet. Det er vigtigt, at linjerne er tydeligt synlige.
Brug sandpapir til at fjerne overskydende metal til de tegnede linjer. Radiuser dannes ved overgangspunkterne mellem bladet og skaftet. En vinkel er ikke tilladt, da der straks dannes spændingskoncentratorer på disse steder, hvilket vil føre til brud under tunge belastninger.
Dernæst laves et hul til nitten i haledelen. Hvis det ikke er muligt at lave det ved hjælp af en pobedite-boremaskine, udføres produktionen ved elektrolyse. For at gøre dette skal du opløse i vand salt og kilden er tilsluttet jævnstrøm med en spænding på 27 V.
Arbejdsemnet er lakeret og omviklet med isoleringstape. Båndet skæres ud på stedet for det fremtidige hul. Under elektrolyseprocessen påføres en positiv ladning på emnet, og en negativ ladning påføres elektrolytten. Ved kontakt dannes et hul. Det tager 3 timer. En diamantfil bruges til at give den en oval form.
Slibning af værktøjer derhjemme udføres ved hjælp af slibende sten. De er op til 25 cm lange og har en fin eller medium kornstørrelse. Betjeningsproceduren er som følger:
Før arbejdet tørres træet. Længden af emnet tages lidt længere end bladet.
Hvis skeden er planlagt til at være af træ, er det bedre at bruge træplanker fra kasser. Som regel er de fyrretræ.
I begge komponenter vælges træ i en sådan mængde, at bladet passer. Ved hjælp af en hacksav får kappen den nødvendige form. Ved hjælp af epoxylim klæber begge halvdele. Der bores et hul i bunden, så vandet kan strømme igennem.
Hvis betrækket er lavet af læder, så er gamle støvler velegnede til dette. Knivbladet skal passe tæt ind i skeden. Til at bære er der syet stropper på den.
Jagtkniv nødvendigt værktøj for jægeren. Du kan ikke gå på jagt uden. Før du laver den, skal du have en god idé om, hvilke funktioner den skal have. Hovedvægten ligger på udvælgelsen af stål. Kvaliteten af kniven afhænger af dette. Der udarbejdes et design, forberedes værktøjer, og fremstillingsprocessen begynder.