Nikkel og forkromning derhjemme. Fornikling af metal derhjemme. Fjernelse af nikkelbelægning

Nikkel er meget udbredt i maskinteknik og instrumentfremstilling samt i forskellige industrier. I fødevareindustrien erstatter nikkel tinbelægninger, og inden for optik har det spredt sig takket være proceduren med sort nikkelbelægning af metal. Dele lavet af ikke-jernholdige metaller og stål er belagt med nikkel for at øge produkternes modstandsdygtighed over for mekanisk slid og beskyttelse mod korrosion. Tilstedeværelsen af ​​fosfor i nikkel gør, at filmen i hårdhed tætter på kromfilmen!

Fornikling procedure

Fornikling er påføringen på overfladen af ​​en del. fornikling, som normalt har en tykkelse på 1 til 50 mikron. Nikkelbelægninger kan være skinnende eller matsorte, men uanset dette giver de pålidelig beskyttelse metal i aggressive miljøer(syrer, baser) og ved forhøjede temperaturer.

Før nikkelbelægningsprocessen skal produktet forberedes. Han bliver behandlet sandpapir for at fjerne oxidfilmen, tør med en børste, vask med vand, affedt i en varm sodavandsopløsning og vask igen. Nikkelbelægninger kan miste deres oprindelige glans over tid, så de dækker ofte nikkellaget med et mere stabilt lag krom.

Nikkel, som påføres direkte på stål, er en katodisk belægning og beskytter materialet udelukkende mekanisk. Diskontinuiteten af ​​den beskyttende belægning bidrager til dannelsen af ​​korrosive par, hvor den opløselige elektrode er stål. Som et resultat dannes der korrosion under belægningen, hvilket ødelægger stålsubstratet og forårsager afskalning af nikkelbelægningen. For at forhindre dette bør metallet altid belægges med et tykt lag nikkel.

Nikkelbelægninger kan påføres jern, kobber, deres legeringer, såvel som wolfram, titanium og andre metaller. Metaller som bly, cadmium, tin, bly, antimon og vismut kan ikke belægges med strømløs nikkelbelægning. Ved fornikling af stålprodukter er det sædvanligt at påføre et underlag af kobber.

Nikkelbelægninger anvendes i forskellige industrier til specielle, beskyttende og dekorative formål, og også som underlag. Nikkelbelægningsteknologi bruges til at genoprette slidte autodele og maskindele, belægninger af kemisk udstyr, medicinske instrumenter, måleinstrumenter, husholdningsartikler, dele, der bruges med lette belastninger under forhold med tør friktion eller udsættelse for stærke alkalier.

Typer af fornikling

Der er to typer fornikling kendt i praksis - elektrolytisk og kemisk. Sidstnævnte metode er noget dyrere end elektrolysemetoden, men den kan give mulighed for at skabe en belægning af ensartet kvalitet og tykkelse på enhver overflade, hvis betingelsen for adgang til løsningen er opfyldt.

Elektrolytisk nikkelbelægning

Elektrolytiske belægninger er karakteriseret ved en vis porøsitet, afhængigt af grundigheden af ​​forberedelsen af ​​basen og tykkelsen af ​​den beskyttende belægning. For at organisere beskyttelse af høj kvalitet mod korrosion kræves et fuldstændigt fravær af porer; til dette er det sædvanligt først at kobberbelægge en metaldel eller påføre en flerlagsbelægning, som er mere pålidelig end en enkeltlagsbelægning, selv med samme tykkelse.

For at gøre dette skal du forberede en elektrolyt. Tag 30 gram nikkelsulfat, 3,5 gram nikkelchlorid og 3 gram borsyre pr. 100 milliliter vand, hæld denne elektrolyt i en beholder. Fornikling af stål eller kobber kræver nikkelanoder, som skal nedsænkes i en elektrolyt.

Delen skal ophænges på en wire mellem nikkelelektroderne. Ledningerne, der kommer fra nikkelpladerne, skal forbindes sammen. Delene er forbundet til den negative pol af strømkilden, og ledningerne er forbundet til den positive pol. Så skal du inkludere en reostat i kredsløbet for at regulere strømmen og en milliammeter. Vælg en DC-kilde, der har en spænding på 6 V eller mindre.

Strømmen skal være tændt i cirka tyve minutter. Derefter skal delen fjernes, vaskes og tørres. Produktet er belagt med et mat lag af grålig nikkel. For at den beskyttende belægning skal blive skinnende, skal den poleres. Men når du arbejder, skal du huske de betydelige ulemper ved elektrolytisk nikkelbelægning derhjemme - ujævn aflejring af nikkel på reliefoverfladen og manglende evne til at belægge dybe og smalle huller såvel som hulrum.

Elektrofri fornikling

Ud over den elektrolytiske metode kan du bruge en anden meget enkel metode til at belægge jern eller poleret stål med et tyndt, men holdbart lag nikkel. Det er sædvanligt at tage en 10% opløsning af zinkchlorid og gradvist tilsætte nikkelsulfat til opløsningen, indtil væsken bliver lysegrøn. Efter dette skal væsken opvarmes til kog; det er bedre at bruge en porcelænsbeholder til dette.

I dette tilfælde vises en karakteristisk uklarhed, men det har ingen effekt på processen med fornikling af dele. Når du bringer væsken i kog, skal du sænke den genstand, der skal fornikles, ned i den. Forrens delen og affedt den. Produktet skal koge i opløsningen i cirka en time; tilsæt destilleret vand fra tid til anden, efterhånden som det fordamper.

Hvis du under kogningen bemærker, at væsken har skiftet farve fra lys grøn til svag grøn, så skal du tilsætte lidt nikkelsulfat for at opnå den originale farve. Når den angivne tid er gået, fjernes produktet fra opløsningen, skylles i vand med lidt kridt opløst i det og tørres grundigt. Stål eller poleret jern belagt med en lignende nikkelbelægningsmetode holder denne beskyttende belægning meget fast.

Den kemiske nikkelpletteringsprocedure er baseret på reduktionsreaktionen af ​​nikkel fra en vandig opløsning af dets salte ved hjælp af natriumhypophosphit og andre kemiske reagenser. Opløsninger, der anvendes til kemisk fornikling, er sure med et pH-niveau på 4-6,5 og basiske med et pH-niveau over 6,5.

Det er tilrådeligt at bruge sure opløsninger til belægning af jernholdige metaller, messing og kobber. Alkaliske er beregnet til rustfrit stål. En sur opløsning, sammenlignet med en alkalisk opløsning, giver en glattere overflade på en poleret del. Et andet vigtigt træk ved sure opløsninger er den lavere sandsynlighed for selvafladning, når driftstemperaturtærsklen overskrides. Alkaliske løsninger garanterer en mere pålidelig vedhæftning af nikkelfilmen til basismetallet.

Alle vandige opløsninger til gør-det-selv nikkelplettering er universelle, det vil sige egnede til alle metaller. Til kemisk fornikling bruges destilleret vand, men du kan også bruge kondens fra et husholdningskøleskab. Kemiske reagenser er egnede rene - med betegnelsen "C" på etiketten.

Rækkefølgen for fremstilling af opløsningen er som følger. Alle kemiske reagenser, med undtagelse af natriumhypophosphit, skal opløses i vand ved hjælp af emaljebeholdere. Opvarm derefter opløsningen til driftstemperatur, opløs natriumhypophosphit og anbring delene i opløsningen. Ved hjælp af en liter opløsning kan du fornikle dele, der har et overfladeareal på op til 2 dm2.

Sorte belægninger

Sorte nikkelbelægninger bruges til specielle og dekorative formål. Deres beskyttende egenskaber er meget lave, så de påføres normalt et underlag af almindelig nikkel, zink eller cadmium. Stålprodukter skal være forgalvaniseret, og kobber og messing skal være forniklet.

Sort nikkelbelægning er hård, men skør, især når den er tyk. I praksis stopper de ved en tykkelse på 2 mikron. Nikkelbadet til påføring af sådanne belægninger indeholder sædvanligvis et stort antal af thiocyanat og zink. Belægningen indeholder omkring halvdelen af ​​nikkel, og de resterende 50 % består af svovl, nitrogen, zink og kulstof.

Bade af sort nikkelbelægning af aluminium eller stål fremstilles normalt ved at opløse alle komponenter i varmt vand og filtrere med filterpapir. Hvis der opstår vanskeligheder ved opløsning af borsyre, opløses den separat i vand, der opvarmes til 70 grader Celsius. At opnå dybe sorte afhænger af det rigtige valg strømtæthedsværdier.

Nikkelbelægningsbade

I værksteder er et bad meget brugt, som består af 3 hovedkomponenter: borsyre, sulfat og klorid. Nikkelsulfat er en kilde til nikkelioner. Chlorid påvirker ydeevnen af ​​nikkelanoder betydeligt; dets koncentration i badet er ikke præcist standardiseret. I kloridfrie bade sker der en kraftig passivering af nikkel, hvorefter nikkelindholdet i badet falder, og resultatet er et fald i strømeffektiviteten og et fald i kvaliteten af ​​belægninger.

Anoder i nærvær af chlorider opløses i tilstrækkelige mængder til den normale proces med nikkelplettering af kobber eller aluminium. Chlorider øger badets ledningsevne og dets funktion, når det er forurenet med zink. Borsyre hjælper med at opretholde pH på et vist niveau. Effektiviteten af ​​en sådan handling afhænger af i høj grad på koncentrationen af ​​borsyre.

Chloridet kan være natrium-, zink- eller magnesiumchlorid. Watts sulfatbade er meget brugte, som indeholder elektrisk ledende salte som tilsætningsstoffer, der øger badenes elektriske ledningsevne og forbedrer udseendet af beskyttende belægninger. Det mest almindeligt anvendte blandt disse salte er magnesiumsulfat (ca. 30 gram pr. liter).

Nikkelsulfat indgives oftest i en koncentration på omkring 250-350 gram pr. liter. På det seneste har der været tendenser til at begrænse nikkelsulfat - mindre end 200 g/l, hvilket er med til at reducere opløsningstab betydeligt.

Koncentrationen af ​​borsyre er 25-40 gram per liter. Under 25 g/l øges tendensen til hurtig alkalisering af badet. Og overskridelse af det tilladte niveau anses for ugunstigt på grund af den mulige krystallisering af borsyre og aflejring af krystaller på væggene i nikkelbadet og anoder.

Nikkelbadet fungerer i forskellige temperaturområder. Nikkelbelægningsteknologi derhjemme bruges dog sjældent ved stuetemperatur. Nikkel flager ofte af belægninger påført i kolde bade, så badet skal opvarmes til mindst 30 grader celsius. Strømtætheden er valgt eksperimentelt for at undgå afbrænding af belægningerne.

Natriumbadet fungerer pålideligt i bredt udvalg pH. Tidligere blev pH-værdien holdt på et niveau på 5,4-5,8, med henvisning til mindre aggressivitet og højere skjuleevne af badet. Imidlertid høje værdier pH fremkalder en betydelig stigning i stress i nikkelbelægningen. Derfor er pH i de fleste bade 3,5-4,5.

Finesser af nikkelbelægning

Vedhæftningen af ​​nikkelfilmen til metallet er relativt lav. Dette problem kan løses ved varmebehandling af nikkelfilm. Lbestår i at opvarme forniklede produkter til en temperatur på 400 grader Celsius og holde delene i en time ved denne temperatur.

Men husk, at hvis dele, der er belagt med nikkel, er blevet hærdet (fiskekroge, knive og fjedre), så kan de ved en temperatur på 400 grader frigives og miste hårdhed - deres hovedkvalitet. Derfor udføres lavtemperaturdiffusion i en sådan situation ved en temperatur på cirka 270-300 grader med en holdetid på op til 3 timer. En sådan varmebehandling kan også øge hårdheden af ​​nikkelbelægningen.

Moderne nikkelbade kræver særligt udstyr til nikkelbelægning og blanding af den vandige opløsning for at intensivere nikkelbelægningsproceduren og reducere risikoen for gruber - forekomsten af ​​små fordybninger i belægningen. Omrøring af badet medfører behov for at skabe kontinuerlig filtrering for at fjerne forurenende stoffer.

Blanding med en bevægelig katodestang er ikke så effektiv som at bruge trykluft til dette formål, og kræver blandt andet en speciel ingrediens, der forhindrer skumdannelse.

Fjernelse af nikkelbelægning

Nikkelbelægninger på stål fjernes normalt i bade med fortyndet svovlsyre. Tilføj til 20 liter koldt vand 30 liter koncentreret svovlsyre portionsvis under konstant omrøring. Sørg for, at temperaturen ikke overstiger 60 grader Celsius. Efter afkøling af badet til stuetemperatur skal dets densitet nå 1,63.

For at mindske risikoen for såning af det materiale, som underlaget er lavet af, tilsættes glycerin til badet i en mængde på 50 gram pr. liter. Badekar er normalt lavet af vinylplast. Produkterne er hængt på den midterste stang, som er forbundet med strømkildens plus. Stængerne, som blypladerne er fastgjort på, er forbundet med minus af strømkilden.

Sørg for at badetemperaturen ikke overstiger 30 grader, da den varme opløsning har en aggressiv effekt på underlaget. Strømtætheden skal være 4 A/dm2, men spændingsvariationer inden for 5-6 volt er tilladt.

Tilsæt koncentreret svovlsyre efter en vis tid for at opretholde densiteten på 1,63. For at forhindre fortynding af badet, nedsænk produkterne i badet efter rengøring. fortørring. Styring af processen er ikke særlig vanskelig, fordi strømtætheden falder kraftigt i tidspunktet for nikkelfjernelse.

Således er nikkelbelægning den mest populære galvaniseringsproces. Fornikling er kendetegnet ved hårdhed, stor korrosionsbestandighed, rimelige omkostninger til fornikling, god reflektionsevne og elektrisk resistivitet.

Nikkelbelægning af metalprodukter gør det ikke kun muligt at beskytte deres overflader mod korrosion, men også at skabe en skinnende belægning på dem. Sådanne produkter er meget udbredt til fremstilling af VVS-armaturer, bildele, medicinske instrumenter osv. I denne forbindelse spekulerer mange mennesker på, om det er muligt at nikkelbelægge stål derhjemme?

Metal nikkelbelægningsteknologi

Fornikling udføres ved at påføre et tyndt lag nikkelbelægning på en metalgenstand. Produkter fremstillet af forskellige metaller kan belægges med nikkel, såsom:

• stål;
• kobber;
• titanium;
• aluminium.

Der er metaller, der ikke kan fornikles:

• tin;
• at føre;
• cadmium;
• antimon.

Nikkelbelægning beskytter produktet mod fugt og forskellige aggressive stoffer. Det påføres ofte som et basislag før forkromningsdele. Efter påføring af en tynd film af nikkel holdes belægninger af sølv, guld og andre metaller mere fast.

Derhjemme bruges metoder, der ikke kræver brug af specialudstyr. Takket være dette er fornikling af stål, kobber, aluminium ind levevilkår tilgængelig for næsten alle. For at opnå en ensartet belægning skal du først forberede delen.

Hvordan forbereder man et produkt til nikkelbelægning?

Forberedelse af produktet er en ret arbejdskrævende proces. Tilstedeværelsen af ​​korrosion, oxidation osv. bør fuldstændigt elimineres.Forberedelse udføres i flere trin.

Sandblæsning

Denne type forarbejdning kan udføres enten med en specialiseret sandblæsningsmaskine eller med en hjemmelavet. Under bearbejdningen bør du prøve at fjerne så mange fremmedaflejringer som muligt fra overfladen af ​​emnet. Særlig opmærksomhed bør behandles svært tilgængelige steder. De bør rengøres på samme måde som andre overflader.

Slibning

For at nikkelbelægningen skal være ensartet, skal du jævne overfladen så meget som muligt. Slibning gør det muligt at rense en genstand fra en oxidfilm. For at fuldføre dette trin bruges sandpapir, samt forskellige instrumenter og anordninger beregnet til slibning.

Råd: Forsøm ikke at slibe emnerne; ukorrekt forberedelse kan føre til afskalning af belægningen.

Fjernelse af fedtpletter

Efter slibningsprocessen er afsluttet, skal de resulterende forurenende stoffer vaskes af under rindende vand. Derefter skal du affedte emnet. For at gøre dette kan du bruge både færdiglavede og hjemmelavede opløsningsmidler. Efter påføring af opløsningsmidlet skal delen skylles igen med vand og tørres grundigt.

Opmærksomhed: Når du vælger et opløsningsmiddel, er det nødvendigt at tage højde for graden af ​​dets indvirkning på det metal, hvorfra produktet er lavet. Det er forbudt at bruge affedtningsopløsninger, der indgår i en kemisk reaktion med overfladen.

Kobberbelægning

Fornikling af et produkt udføres bedst med foreløbig kobberbelægning af emnet. Dette trin er valgfrit, men fornikling af stål og andre metaller vil være af højere kvalitet, hvis belægningen påføres tyndt lag kobber

For at kobberbelægge en del er det nødvendigt at placere det i en glasbeholder med en vandig elektrolyt bestående af kobbersulfat og svovlsyre. Genstanden er ophængt på tråden, så den ikke rører væggene og bunden af ​​beholderen. Kobberplader, som er elektroder, er placeret på begge sider af emnet. Herefter tilsluttes en jævnstrømskilde til elektroderne og emnet. Graden af ​​kobberplettering afhænger direkte af tidspunktet for processen.

Forniklingsmetoder

Nikkelbelægning af et produkt derhjemme kan udføres på to måder: kemisk og elektrolytisk.

Elektrolytisk metode

Plettering ved hjælp af en elektrolyt kaldes galvanisering. Først skal du forberede en vandig opløsning (elektrolyt). Til dette kræves følgende komponenter:

• nikkelsulfat– 70 g;
• magnesiumsulfat– 15 g;
• salt– 2,5 g;
• natriumsulfat– 25 g;
• borsyre– 10 g;
• vand– 500 g.

Hver komponent skal opløses separat i vand og filtreres. De resulterende opløsninger blandes og hældes i en glasbeholder. Til galvanisk fornikling placeres nikkelelektroder i en beholder med en elektrolyt. For at sikre ensartet belægning på emnet er der installeret mindst to elektroder på alle sider.

Det forberedte emne anbringes i et kar mellem elektroderne, så det ikke rører ved væggene og bunden af ​​beholderen. Elektroderne er forbundet med hinanden kobber ledere, og tilslut den positive kontakt på DC-kilden. Den ledende ledning er forbundet til den negative terminal.

Under processen med fornikling af stål bør forsyningsspændingen ikke overstige 6 volt. Strømtætheden bør kontrolleres, den bør ikke overstige 1,2 A. Processen tager omkring 30-40 minutter. Efter færdiggørelsen skal emnet skylles med rindende vand og tørres grundigt. Den påførte belægning skal være mat og glat. For at overfladen af ​​produktet kan opnå glans, skal den poleres.

Kemisk metode

Kemisk fornikling af stål og andre metaller adskiller sig fra galvanisk plettering i belægningens holdbarhed. Ved hjælp af kemisk fornikling kan du nemt påføre stoffet selv de mest utilgængelige steder.

Vand hældes i en emaljeskål, og natriumravsyre og nikkelchlorid opløses i den. Derefter opvarmes opløsningen til en temperatur på 90 grader. Når den ønskede temperatur er nået, tilsættes natriumhypophosphit. Produktet suspenderes forsigtigt over beholderen med opløsningen. Mængden af ​​væske beregnes ud fra, at 1 liter opløsning kan dække et overfladeareal på 2 dm2.

Nikkelbelægning kontrolleres visuelt: når delen er jævnt dækket med en film, er processen afsluttet. Når den er færdig, skal delen vaskes i en opløsning lavet af vand og en lille mængde kridt. Herefter tørres og poleres delen.

Hvordan øger man belægningens levetid?

Den resulterende belægning har en porøs struktur. Derfor er produktets metal modtageligt for korrosion. For at mindske risikoen for dets forekomst er nikkellaget belagt med smøremidler. Efter påføring af dem nedsænkes emnet i en beholder med fiskeolie. Efter 24 timer fjernes dets overskud ved hjælp af et opløsningsmiddel.

Hvis produktet er stort i størrelse, og det er umuligt at nedsænke det i en beholder, gnides dets overflade simpelthen med fiskeolie. Denne procedure skal udføres to gange med et tidsinterval på ca. 12 timer. 48 timer efter behandlingen skal resterende fedt fjernes.

Der er to måder at udføre fornikling af stål derhjemme. Denne proces er enkel, men kræver omhyggelig forberedelse og ekstrem omhu, når du udfører. Det er nødvendigt at købe komponenter af høj kvalitet til at forberede løsningen, forbered på forhånd arbejdsområde, containere, værktøjer og enheder.

Under arbejdet er det vigtigt at følge sikkerhedsforanstaltninger: Beskyt dine øjne og hud mod kontakt med kemiske stoffer, sikre tilstrækkelig ventilation af rummet, forhindre muligheden for antændelse af blandingen og den elektriske installation.

Information til handling
(teknologi tips)
Erlykin L.A. "Gør det selv" 3-92

Ingen af ​​hjemmehåndværkerne har nogensinde stået over for behovet for at fornikle eller forkrome denne eller hin del. Hvilken gør-det-selv-mand har ikke drømt om at installere en "ikke-fungerende" bøsning med en hård, slidstærk overflade opnået ved at mætte den med bor i en kritisk komponent. Men hvordan gør man derhjemme, hvad der normalt gøres i specialiserede virksomheder, der bruger kemisk-termisk og elektrokemisk behandling af metaller. Du vil ikke bygge gas- og vakuumovne derhjemme eller konstruere elektrolysebade. Men det viser sig, at der slet ikke er behov for at bygge alt dette. Det er nok at have nogle reagenser ved hånden, emalje pande og måske blæselampe, og kender også opskrifterne til "kemisk teknologi", ved hjælp af hvilken metaller også kan kobberbelægges, cadmiumbelægges, fortinnes, oxideres mv.

Så lad os begynde at blive bekendt med hemmelighederne bag kemisk teknologi. Bemærk venligst, at indholdet af komponenter i de angivne opløsninger normalt er angivet i g/l. Hvis der anvendes andre enheder, følger en særlig ansvarsfraskrivelse.

Forberedende operationer

Før påføring af maling, beskyttende og dekorative film, og også før du dækker dem med andre metaller, er det nødvendigt at udføre forberedende operationer, det vil sige at fjerne forurenende stoffer af forskellig art fra disse overflader. Bemærk venligst, at det endelige resultat af alt arbejde i høj grad afhænger af kvaliteten af ​​de forberedende operationer.

Forberedende operationer omfatter affedtning, rengøring og bejdsning.

Affedtning

Overfladeaffedtningsproces metaldele udføres som regel, når disse dele lige er blevet behandlet (slebet eller poleret), og der ikke er rust, skæl eller andre fremmedprodukter på deres overflade.

Ved hjælp af affedtning fjernes olie- og fedtfilm fra overfladen af ​​dele. Til dette formål anvendes vandige opløsninger af visse kemiske reagenser, selvom organiske opløsningsmidler også kan anvendes til dette. Sidstnævnte har den fordel, at de ikke har en efterfølgende ætsende effekt på delenes overflade, men samtidig er de giftige og brandfarlige.

Vandige opløsninger. Affedtning af metaldele i vandige opløsninger udføres i emaljebeholdere. Hæld vand i, opløs kemikalier i det og sæt på lav varme. Når den ønskede temperatur er nået, fyldes delene i opløsningen. Under forarbejdningen omrøres opløsningen. Nedenfor ses sammensætningen af ​​affedtningsopløsninger (g/l), samt opløsningernes driftstemperaturer og delenes behandlingstid.

Sammensætninger af affedtningsopløsninger (g/l)

Til jernholdige metaller (jern og jernlegeringer)

Flydende glas (papirsilikatlim) - 3...10, kaustisk soda (kalium) - 20...30, trinatriumphosphat - 25...30. Opløsningstemperatur - 70...90° C, behandlingstid - 10...30 minutter.

Flydende glas - 5...10, kaustisk soda - 100...150, soda - 30...60. Opløsningstemperatur - 70...80°C, behandlingstid - 5...10 minutter.

Flydende glas - 35, trinatriumfosfat - 3...10. Opløsningstemperatur - 70...90°C, behandlingstid - 10...20 minutter.

Flydende glas - 35, trinatriumphosphat - 15, lægemiddel - emulgator OP-7 (eller OP-10) -2. Opløsningstemperatur - 60-70°C, behandlingstid - 5...10 minutter.

Flydende glas - 15, forberedelse OP-7 (eller OP-10) -1. Opløsningstemperatur - 70...80°C, behandlingstid - 10...15 minutter.

Soda - 20, kaliumchrom - 1. Opløsningstemperatur - 80...90°C, behandlingstid - 10...20 minutter.

Soda - 5...10, trinatriumphosphat - 5...10, præparat OP-7 (eller OP-10) - 3. Opløsningstemperatur - 60...80 ° C, behandlingstid - 5...10 min.

Til kobber og kobberlegeringer

Kaustisk soda - 35, soda - 60, trinatriumphosphat - 15, præparat OP-7 (eller OP-10) - 5. Opløsningstemperatur - 60...70, behandlingstid - 10...20 minutter.

Kaustisk soda (kalium) - 75, flydende glas- 20 Opløsningstemperatur - 80...90°C, behandlingstid - 40...60 minutter.

Flydende glas - 10...20, trinatriumphosphat - 100. Opløsningstemperatur - 65...80 C, behandlingstid - 10...60 minutter.

Flydende glas - 5...10, soda - 20...25, forberedelse OP-7 (eller OP-10) - 5...10. Opløsningstemperatur - 60...70°C, behandlingstid - 5...10 minutter.

Trinatriumfosfat - 80...100. Opløsningstemperatur - 80...90°C, behandlingstid - 30...40 minutter.

Til aluminium og dets legeringer

Flydende glas - 25...50, soda - 5...10, trinatriumphosphat - 5...10, præparat OP-7 (eller OP-10) - 15...20 min.

Flydende glas - 20...30, soda - 50...60, trinatriumfosfat - 50...60. Opløsningstemperatur - 50...60°C, behandlingstid - 3...5 minutter.

Soda - 20...25, trinatriumphosphat - 20...25, præparat OP-7 (eller OP-10) - 5...7. Temperatur - 70...80°C, behandlingstid - 10...20 minutter.

Til sølv, nikkel og deres legeringer

Flydende glas - 50, soda - 20, trinatriumphosphat - 20, præparat OP-7 (eller OP-10) - 2. Opløsningstemperatur - 70...80°C, behandlingstid - 5...10 minutter.

Flydende glas - 25, soda - 5, trinatriumphosphat - 10. Opløsningstemperatur - 75...85°C, behandlingstid - 15...20 minutter.

Til zink

Flydende glas - 20...25, kaustisk soda - 20...25, soda - 20...25. Opløsningstemperatur - 65...75°C, behandlingstid - 5 minutter.

Flydende glas - 30...50, soda - 30...50, petroleum - 30...50, forberedelse OP-7 (eller OP-10) - 2...3. Opløsningstemperatur - 60-70°C, behandlingstid - 1...2 minutter.

Organiske opløsningsmidler

De mest almindeligt anvendte organiske opløsningsmidler er B-70 benzin (eller "benzin til lightere") og acetone. De har dog en betydelig ulempe - de er let antændelige. Derfor er de for nylig blevet erstattet af ikke-brændbare opløsningsmidler som trichlorethylen og perchlorethylen. Deres opløsningsevne er meget højere end benzin og acetone. Desuden kan disse opløsningsmidler opvarmes sikkert, hvilket i høj grad fremskynder affedtning af metaldele.

Affedtning af overfladen af ​​metaldele ved hjælp af organiske opløsningsmidler udføres i følgende rækkefølge. Delene fyldes i en beholder med opløsningsmiddel og opbevares i 15...20 minutter. Derefter tørres overfladen af ​​delene direkte i opløsningsmidlet med en børste. Efter denne behandling behandles overfladen af ​​hver del omhyggeligt med en vatpind fugtet med 25% ammoniak (du skal arbejde med gummihandsker!).

Alt affedtningsarbejde organiske opløsningsmidler udføres i et godt ventileret område.

Rengøring

I dette afsnit vil processen med at rense kulstofaflejringer fra forbrændingsmotorer blive betragtet som et eksempel. Kulstofaflejringer er som bekendt asfaltharpiksholdige stoffer, der danner svære at fjerne film på motorernes arbejdsflader. Fjernelse af kulstofaflejringer er en ret vanskelig opgave, da kulfilmen er inert og klæber godt til overfladen af ​​delen.

Sammensætninger af rengøringsopløsninger (g/l)

Til jernholdige metaller

Flydende glas - 1,5, soda - 33, kaustisk soda - 25, vaskesæbe - 8,5. Opløsningstemperatur - 80...90°C, behandlingstid - 3 timer.

Kaustisk soda - 100, kaliumdichromat - 5. Opløsningstemperatur - 80...95 ° C, behandlingstid - op til 3 timer.

Kaustisk soda - 25, flydende glas - 10, natriumbikromat - 5, vaskesæbe- 8, soda - 30. Opløsningstemperatur - 80...95 ° C, behandlingstid - op til 3 timer.

Kaustisk soda - 25, flydende glas - 10, vaskesæbe - 10, potaske - 30. Opløsningstemperatur - 100°C, behandlingstid - op til 6 timer.

Til aluminium (duralumin) legeringer

Flydende glas 8,5, vaskesæbe - 10, soda - 18,5. Opløsningstemperatur - 85...95 C, behandlingstid - op til 3 timer.

Flydende glas - 8, kaliumbichromat - 5, vaskesæbe - 10, soda - 20. Opløsningstemperatur - 85...95 ° C, behandlingstid - op til 3 timer.

Soda - 10, kaliumbichromat - 5, vaskesæbe - 10. Opløsningstemperatur - 80...95 ° C, behandlingstid - op til 3 timer.

Ætsning

Bejdsning (som en forberedende operation) giver dig mulighed for at fjerne forurenende stoffer (rust, skæl og andre korrosionsprodukter) fra metaldele, der er fast klæbet til deres overflade.

Hovedformålet med ætsning er at fjerne korrosionsprodukter; i dette tilfælde bør grundmetallet ikke ætses. For at forhindre metalætsning tilsættes specielle additiver til opløsningerne. Gode ​​resultater opnås ved brug af små mængder hexamethylentetramin (urotropin). Til alle opløsninger til ætsning af jernholdige metaller tilsættes 1 tablet (0,5 g) hexamin pr. 1 liter opløsning. I mangel af urotropin erstattes det med den samme mængde tør alkohol (sælges i sportsbutikker som brændstof til turister).

På grund af det faktum, at uorganiske syrer bruges i ætsningsopskrifter, er det nødvendigt at kende deres begyndelsesdensitet (g/cm3): salpetersyre - 1,4, svovlsyre - 1,84; saltsyre - 1,19; orthophosphorsyre - 1,7; eddikesyre - 1,05.

Sammensætninger af ætsningsløsninger

Til jernholdige metaller

Svovlsyre - 90...130, saltsyre - 80...100. Opløsningstemperatur - 30...40°C, behandlingstid - 0,5...1,0 timer.

Svovlsyre - 150...200. Opløsningstemperatur - 25...60°C, behandlingstid - 0,5...1,0 timer.

Saltsyre - 200. Opløsningstemperatur - 30...35°C, behandlingstid - 15...20 minutter.

Saltsyre - 150...200, formalin - 40...50. Opløsningstemperatur 30...50°C, behandlingstid 15...25 minutter.

Salpetersyre - 70...80, saltsyre - 500...550. Opløsningstemperatur - 50°C, behandlingstid - 3...5 minutter.

Salpetersyre - 100, svovlsyre - 50, saltsyre - 150. Opløsningstemperatur - 85°C, behandlingstid - 3...10 minutter.

Saltsyre - 150, orthophosphorsyre - 100. Opløsningstemperatur - 50°C, behandlingstid - 10...20 minutter.

Den sidste løsning (ved bearbejdning af ståldele) fosfaterer den udover at rense overfladen også. Og fosfatfilm på overfladen af ​​ståldele tillader dem at blive malet med enhver maling uden primer, da disse film selv tjener som en fremragende primer.

Her er et par flere opskrifter på ætseopløsninger, hvis sammensætning denne gang er angivet i % (efter vægt).

Orthophosphorsyre - 10, butylalkohol - 83, vand - 7. Opløsningstemperatur - 50...70°C, behandlingstid - 20...30 minutter.

Orthophosphorsyre - 35, butylalkohol - 5, vand - 60. Opløsningstemperatur - 40...60°C, behandlingstid - 30...35 minutter.

Efter ætsning af jernholdige metaller vaskes de i en 15% opløsning af soda (eller drikkesoda). Skyl derefter grundigt med vand.

Bemærk, at nedenfor er opløsningernes sammensætning igen angivet i g/l.

Til kobber og dets legeringer

Svovlsyre - 25...40, chromsyreanhydrid - 150...200. Opløsningstemperatur - 25°C, behandlingstid - 5...10 minutter.

Svovlsyre - 150, kaliumdichromat - 50. Opløsningstemperatur - 25,35 ° C, behandlingstid - 5...15 minutter.

Trilon B-100. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 5...10 minutter.

Chromsyreanhydrid - 350, natriumchlorid - 50. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 5...15 minutter.

Til aluminium og dets legeringer

Kaustisk soda -50...100. Opløsningstemperatur - 40...60°C, behandlingstid - 5...10 s.

Salpetersyre - 35...40. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 3...5 s.

Kaustisk soda - 25...35, soda - 20...30. Opløsningstemperatur - 40...60°C, behandlingstid - 0,5...2,0 minutter.

Kaustisk soda - 150, natriumchlorid - 30. Opløsningstemperatur - 60°C, behandlingstid - 15...20 s.

Kemisk polering

Kemisk polering giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at behandle overfladerne på metaldele. Den store fordel ved denne teknologi er, at det ved hjælp af det (og kun det!) er muligt at polere dele med en kompleks profil derhjemme.

Sammensætninger af opløsninger til kemisk polering

For kulstofstål (indholdet af komponenter er angivet i hver konkret tilfælde i visse enheder (g/l, procent, dele)

Salpetersyre - 2.-.4, saltsyre 2...5, Fosforsyre - 15...25, resten er vand. Opløsningstemperatur - 70...80°C, behandlingstid - 1...10 minutter. Indhold af komponenter - i % (efter volumen).

Svovlsyre - 0,1, eddikesyre - 25, hydrogenperoxid (30%) - 13. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 30...60 minutter. Indhold af komponenter - i g/l.

Salpetersyre - 100...200, svovlsyre - 200...600, saltsyre - 25, Orthophosphorsyre - 400. Blandingstemperatur - 80...120°C, behandlingstid - 10...60 s. Indhold af komponenter i dele (efter volumen).

Til rustfrit stål

Svovlsyre - 230, saltsyre - 660, sur orange farvestof - 25. Opløsningstemperatur - 70...75°C, behandlingstid - 2...3 minutter. Indhold af komponenter - i g/l.

Salpetersyre - 4...5, saltsyre - 3...4, Phosphorsyre - 20..30, methylorange - 1..1.5, resten er vand. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 5...10 minutter. Indhold af komponenter - i % (efter vægt).

Salpetersyre - 30...90, kaliumjernsulfid (gult blodsalt) - 2...15 g/l, præparat OP-7 - 3...25, saltsyre - 45..110, orthophosphorsyre - 45 ...280.

Opløsningstemperatur - 30...40°C, behandlingstid - 15...30 minutter. Indhold af komponenter (undtagen gult blodsalt) - i pl/l.

Sidstnævnte sammensætning er velegnet til polering af støbejern og enhver form for stål.

Til kobber

Salpetersyre - 900, natriumchlorid - 5, sod - 5. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 15...20 s. Komponentindhold - g/l.

Opmærksomhed! Natriumchlorid tilsættes sidst i opløsningerne, og opløsningen skal forkøles!

Salpetersyre - 20, svovlsyre - 80, saltsyre - 1, chromsyreanhydrid - 50. Opløsningstemperatur - 13..18°C, behandlingstid - 1...2 min. Komponentindhold - i ml.

Salpetersyre 500, svovlsyre - 250, natriumchlorid - 10. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 10...20 sek. Indhold af komponenter - i g/l.

Til messing

Salpetersyre - 20, saltsyre - 0,01, eddikesyre - 40, orthophosphorsyre - 40. Blandingstemperatur - 25...30 ° C, behandlingstid - 20...60 s. Komponentindhold - i ml.

Kobbersulfat ( kobbersulfat) - 8, natriumchlorid - 16, eddikesyre - 3, vand - resten. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 20...60 minutter. Komponentindhold - i % (efter vægt).

Til bronze

Fosforsyre - 77...79, kaliumnitrat - 21...23. Blandingstemperatur - 18°C, behandlingstid - 0,5-3 minutter. Komponentindhold - i % (efter vægt).

Salpetersyre - 65, natriumchlorid - 1 g, eddikesyre - 5, orthophosphorsyre - 30, vand - 5. Opløsningstemperatur - 18...25 ° C, behandlingstid - 1...5 s. Indhold af komponenter (undtagen natriumchlorid) - i ml.

Til nikkel og dets legeringer (nikkelsølv og nikkelsølv)

Salpetersyre - 20, eddikesyre - 40, orthophosphorsyre - 40. Blandingstemperatur - 20°C, behandlingstid - op til 2 minutter. Komponentindhold - i % (efter vægt).

Salpetersyre - 30, eddikesyre (iseddike) - 70. Blandingstemperatur - 70...80°C, behandlingstid - 2...3 s. Indhold af komponenter - i % (efter volumen).

Til aluminium og dets legeringer

Orthophosphorsyre - 75, svovlsyre - 25. Blandingstemperatur - 100°C, behandlingstid - 5...10 minutter. Komponenternes indhold - i dele (efter volumen).

Fosforsyre - 60, svovlsyre - 200, salpetersyre - 150, urinstof - 5g. Blandingstemperatur - 100°C, behandlingstid - 20 s. Indhold af komponenter (undtagen urinstof) - i ml.

Orthophosphorsyre - 70, svovlsyre - 22, borsyre - 8. Blandingstemperatur - 95°C, behandlingstid - 5...7 minutter. Komponenternes indhold - i dele (efter volumen).

Passivering

Passivering er processen med kemisk at skabe et inert lag på overfladen af ​​et metal, der forhindrer selve metallet i at oxidere. Processen med passivering af overfladen af ​​metalprodukter bruges af myntere, når de skaber deres værker; håndværkere - til fremstilling af forskellige håndværk (lysekroner, sconces og andre husholdningsartikler); sportsfiskere passiviserer deres hjemmelavede metallokkemad.

Sammensætninger af løsninger til passivering (g/l)

Til jernholdige metaller

Natriumnitrit - 40...100. Opløsningstemperatur - 30...40°C, behandlingstid - 15...20 minutter.

Natriumnitrit - 10...15, soda - 3...7. Opløsningstemperatur - 70...80°C, behandlingstid - 2...3 minutter.

Natriumnitrit - 2...3, soda - 10, præparat OP-7 - 1...2. Opløsningstemperatur - 40...60°C, behandlingstid - 10...15 minutter.

Chromsyreanhydrid - 50. Opløsningstemperatur - 65...75 "C, behandlingstid - 10...20 minutter.

Til kobber og dets legeringer

Svovlsyre - 15, kaliumbichromat - 100. Opløsningstemperatur - 45°C, behandlingstid - 5...10 minutter.

Kaliumdichromat - 150. Opløsningstemperatur - 60°C, behandlingstid - 2...5 minutter.

Til aluminium og dets legeringer

Orthophosphorsyre - 300, chromsyreanhydrid - 15. Opløsningstemperatur - 18...25°C, behandlingstid - 2...5 minutter.

Kaliumdichromat - 200. Opløsningstemperatur - 20°C, “behandlingstid -5...10 min.

Til sølv

Kaliumdichromat - 50. Opløsningstemperatur - 25...40°C, behandlingstid - 20 minutter.

Til zink

Svovlsyre - 2...3, chromsyreanhydrid - 150...200. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 5...10 s.

Fosfatering

Som allerede nævnt er fosfatfilmen på overfladen af ​​ståldele en ret pålidelig anti-korrosionsbelægning. Det er også en fremragende primer til maling.

Nogle lavtemperatur-fosfateringsmetoder er anvendelige til behandling af personbilskarosserier, før de belægges med anti-korrosions- og anti-slid-forbindelser.

Sammensætninger af opløsninger til fosfatering (g/l)

Til stål

Majef (mangan- og jernphosphatsalte) - 30, zinknitrat - 40, natriumfluorid - 10. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 40 minutter.

Monozinkfosfat - 75, zinknitrat - 400...600. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 20...30 s.

Majef - 25, zinknitrat - 35, natriumnitrit - 3. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 40 minutter.

Monoammoniumphosphat - 300. Opløsningstemperatur - 60...80°C, behandlingstid - 20...30 s.

Orthophosphorsyre - 60...80, chromsyreanhydrid - 100...150. Opløsningstemperatur - 50...60°C, behandlingstid - 20...30 minutter.

Orthophosphorsyre - 400...550, butylalkohol - 30. Opløsningstemperatur - 50°C, behandlingstid - 20 minutter.

Ansøgning metalbelægninger

Kemisk belægning af nogle metaller med andre er fængslende med sin enkelhed teknologisk proces. Hvis det f.eks. er nødvendigt at fornikle en ståldel kemisk, er det nok at have passende emaljeret køkkengrej, en varmekilde (gaskomfur, primuskomfur osv.) og relativt sparsomme kemikalier. En time eller to - og delen er dækket af et skinnende lag nikkel.

Bemærk, at kun ved hjælp af kemisk fornikling kan dele med komplekse profiler og indre hulrum (rør osv.) fornikles pålideligt. Sandt nok er kemisk nikkelbelægning (og nogle andre lignende processer) ikke uden sine ulemper. Den vigtigste er, at vedhæftningen af ​​nikkelfilmen til basismetallet ikke er for stærk. Denne ulempe kan dog elimineres, hertil anvendes den såkaldte lavtemperaturdiffusionsmetode. Det giver dig mulighed for betydeligt at øge vedhæftningen af ​​nikkelfilmen til basismetallet. Denne metode er anvendelig for alle kemiske belægninger nogle metaller til andre.

Fornikling

Den kemiske nikkelbelægningsproces er baseret på reduktion af nikkel fra vandige opløsninger af dets salte ved hjælp af natriumhypophosphit og nogle andre kemikalier.

Kemisk fremstillede nikkelbelægninger har en amorf struktur. Tilstedeværelsen af ​​phosphor i nikkel gør, at filmen svarer i hårdhed til en kromfilm. Desværre er vedhæftningen af ​​nikkelfilmen til basismetallet relativt lav. Termisk behandling af nikkelfilm (lavtemperaturdiffusion) består i at opvarme de forniklede dele til en temperatur på 400°C og holde dem ved denne temperatur i 1 time.

Hvis delene, der er belagt med nikkel, er hærdet (fjedre, knive, fiskekroge osv.), kan de ved en temperatur på 40°C hærdes, det vil sige, at de kan miste deres hovedkvalitet - hårdhed. I dette tilfælde udføres lavtemperaturdiffusion ved en temperatur på 270...300 C med en holdetid på op til 3 h. I dette tilfælde øger varmebehandlingen også hårdheden af ​​nikkelbelægningen.

Alle anførte fordele kemisk fornikling er ikke undgået teknologernes opmærksomhed. De fandt dem praktisk brug(bortset fra brugen af ​​dekorative og anti-korrosionsegenskaber). Ved hjælp af kemisk fornikling repareres således akser af forskellige mekanismer, snekke af gevindskæremaskiner osv.

Derhjemme kan du ved hjælp af nikkelbelægning (naturligvis kemisk!) reparere dele af forskellige husholdningsenheder. Teknologien her er ekstremt enkel. For eksempel blev aksen på en enhed revet ned. Derefter opbygges et lag nikkel (i overskud) på det beskadigede område. Derefter poleres akslens arbejdsområde, hvilket bringer det til den ønskede størrelse.

Det skal bemærkes, at kemisk fornikling ikke kan bruges til at belægge metaller som tin, bly, cadmium, zink, bismuth og antimon.
Opløsninger, der anvendes til kemisk nikkelplettering, er opdelt i sure (pH - 4...6,5) og alkaliske (pH - over 6,5). Sure opløsninger anvendes fortrinsvis til belægning af jernholdige metaller, kobber og messing. Alkalisk - til rustfrit stål.

Sure opløsninger (sammenlignet med alkaliske) på en poleret del giver en glattere (spejllignende) overflade, de har mindre porøsitet, og proceshastigheden er højere. Et andet vigtigt træk ved sure opløsninger: de er mindre tilbøjelige til at aflade sig selv, når driftstemperaturen overskrides. (Selvudladning er den øjeblikkelige udfældning af nikkel i opløsningen med sidstnævnte sprøjt.)

Alkaliske løsninger har den største fordel ved mere pålidelig vedhæftning af nikkelfilmen til basismetallet.

Og en sidste ting. Vand til fornikling (og ved påføring af andre belægninger) tages destilleret (du kan bruge kondensat fra husholdnings køleskabe). Kemiske reagenser er egnede i det mindste rene (betegnelse på etiketten - C).

Før du dækker dele med metalfilm, er det nødvendigt at udføre en speciel forberedelse af deres overflade.

Fremstillingen af ​​alle metaller og legeringer er som følger. Den behandlede del affedtes i en af ​​de vandige opløsninger, og derefter syltes delen i en af ​​nedenstående opløsninger.

Sammensætninger af opløsninger til bejdsning (g/l)

Til stål

Svovlsyre - 30...50. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 20...60 s.

Saltsyre - 20...45. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 15...40 s.

Svovlsyre - 50...80, saltsyre - 20...30. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 8...10 s.

Til kobber og dets legeringer

Svovlsyre - 5% opløsning. Temperatur - 20°C, behandlingstid - 20 s.

Til aluminium og dets legeringer

Salpetersyre. (Opmærksomhed, 10...15% opløsning.) Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 5...15 s.

Bemærk venligst, at for aluminium og dets legeringer, før kemisk fornikling, udføres en anden behandling - den såkaldte zinkatbehandling. Nedenfor er løsninger til zincatbehandling.

Til aluminium

Kaustisk soda - 250, zinkoxid - 55. Opløsningstemperatur - 20 C, behandlingstid - 3...5 s.

Kaustisk soda - 120, zinksulfat - 40. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 1,5...2 minutter.

Når du tilbereder begge opløsninger, skal du først opløse kaustisk soda separat i halvdelen af ​​vandet og zinkkomponenten i den anden halvdel. Derefter hældes begge opløsninger sammen.

Til støbte aluminiumslegeringer

Kaustisk soda - 10, zinkoxid - 5, Rochelle salt (krystallinsk hydrat) - 10. Opløsningstemperatur - 20 C, behandlingstid - 2 minutter.

Til bearbejdede aluminiumslegeringer

Jernchlorid (krystallinsk hydrat) - 1, kaustisk soda - 525, zinkoxid 100, Rochelle salt - 10. Opløsningstemperatur - 25 ° C, behandlingstid - 30...60 s.

Efter zinkatbehandling vaskes delene i vand og hænges i en nikkelbelægningsopløsning.

Alle løsninger til nikkelbelægning er universelle, det vil sige egnede til alle metaller (selvom der er nogle detaljer). De er forberedt i en bestemt rækkefølge. Så alle kemiske reagenser (undtagen natriumhypophosphit) opløses i vand (emaljeskåle!). Derefter opvarmes opløsningen til driftstemperatur, og først derefter opløses natriumhypophosphit, og delene hænges i opløsningen.

I 1 liter opløsning kan du nikkelbelægge en overflade med et areal på op til 2 dm2.

Sammensætninger af opløsninger til nikkelplettering (g/l)

Nikkelsulfat - 25, natriumsuccinat - 15, natriumhypophosphit - 30. Opløsningstemperatur - 90°C, pH - 4,5, filmvæksthastighed - 15...20 µm/t.

Nikkelchlorid - 25, natriumsuccinat - 15, natriumhypophosphit - 30. Opløsningstemperatur - 90...92°C, pH - 5,5, væksthastighed - 18...25 µm/t.

Nikkelchlorid - 30, glycolsyre - 39, natriumhypophosphit - 10. Opløsningstemperatur 85,..89 ° C, pH - 4,2, væksthastighed - 15...20 µm/t.

Nikkelchlorid - 21, natriumacetat - 10, natriumhypophosphit - 24, opløsningstemperatur - 97°C, pH - 5,2, væksthastighed - op til 60 µm/t.

Nikkelsulfat - 21, natriumacetat - 10, blysulfid - 20, natriumhypophosphit - 24. Opløsningstemperatur - 90°C, pH - 5, væksthastighed - op til 90 µm/t.

Nikkelchlorid - 30, eddikesyre - 15, blysulfid - 10...15, natriumhypophosphit - 15. Opløsningstemperatur - 85...87 ° C, pH - 4,5, væksthastighed - 12...15 µm /h .

Nikkelchlorid - 45, ammoniumchlorid - 45, natriumcitrat - 45, natriumhypophosphit - 20. Opløsningstemperatur - 90°C, pH - 8,5, væksthastighed - 18... 20 µm/t.

Nikkelchlorid - 30, ammoniumchlorid - 30, natriumsuccinat - 100, ammoniak (25% opløsning - 35, natriumhypophosphit - 25).
Temperatur - 90°C, pH - 8...8,5, væksthastighed - 8...12 µm/h.

Nikkelchlorid - 45, ammoniumchlorid - 45, natriumacetat - 45, natriumhypophosphit - 20. Opløsningstemperatur - 88...90°C, pH - 8...9, væksthastighed - 18...20 µm/t .

Nikkelsulfat - 30, ammoniumsulfat - 30, natriumhypophosphit - 10. Opløsningstemperatur - 85°C, pH - 8,2...8,5, væksthastighed - 15...18 µm/t.

Opmærksomhed! Ifølge eksisterende GOST'er har en enkeltlags nikkelbelægning pr. 1 cm2 flere dusin gennemporer (til basismetallet). Naturligvis i det fri vil en ståldel belagt med nikkel hurtigt blive dækket af et "udslæt" af rust.

I en moderne bil, for eksempel, er kofangeren dækket af et dobbelt lag (et underlag af kobber og på toppen - krom) og endda et tredobbelt lag (kobber - nikkel - krom). Men dette redder ikke delen fra rust, da der ifølge GOST og tredobbelt belægning er flere porer pr. 1 cm2. Hvad skal man gøre? Løsningen er at behandle overfladen af ​​belægningen med specielle forbindelser, der lukker porerne.

Tør delen af ​​med nikkel (eller anden) belægning med en opslæmning af magnesiumoxid og vand og nedsænk den straks i en 50% opløsning af saltsyre i 1...2 minutter.

Efter varmebehandlingen dyppes den del, der endnu ikke er afkølet, i ikke-vitaminiseret fiskeolie (helst gammel, uegnet til det tilsigtede formål).

Tør den forniklede overflade af delen af ​​2...3 gange med LPS (let gennemtrængende smøremiddel).

I de sidste to tilfælde fjernes overskydende fedt (smøremiddel) fra overfladen med benzin efter en dag.

Store overflader (kofangere, billister) behandles med fiskeolie som følger. I varmt vejr skal du tørre dem med fiskeolie to gange med en pause på 12...14 timer.Derefter, efter 2 dage, fjernes overskydende fedt med benzin.

Effektiviteten af ​​en sådan behandling er karakteriseret ved det følgende eksempel. Forniklede fiskekroge begynder at ruste umiddelbart efter det første fiskeri i havet. De samme kroge behandlet med fiskeolie tærer ikke næsten hele sommerens havfiskesæson.

Forkromet belægning

Kemisk forkromning giver dig mulighed for at opnå en belægning på overfladen af ​​metaldele grå, som efter polering opnår den ønskede glans. Krom passer godt over nikkelbelægning. Tilstedeværelsen af ​​fosfor i kemisk fremstillet chrom øger dets hårdhed betydeligt. Varmebehandling af krombelægninger er nødvendig.

Nedenfor er praksistestede opskrifter på kemisk forkromning.

Sammensætninger af opløsninger til kemisk forkromning (g/l)

Chromfluorid - 14, natriumcitrat - 7, eddikesyre - 10 ml, natriumhypophosphit - 7. Opløsningstemperatur - 85...90°C, pH - 8...11, væksthastighed - 1,0...2 ,5 µm/h.

Chromfluorid - 16, chromchlorid - 1, natriumacetat - 10, natriumoxalat - 4,5, natriumhypophosphit - 10. Opløsningstemperatur - 75...90°C, pH - 4...6, væksthastighed - 2 .. 0,2,5 µm/h.

Chromfluorid - 17, chromchlorid - 1,2, natriumcitrat - 8,5, natriumhypophosphit - 8,5. Opløsningstemperatur - 85...90°C, pH - 8...11, væksthastighed - 1...2,5 µm/h.

Chromacetat - 30, nikkelacetat - 1, natriumglycolsyre - 40, natriumacetat - 20, natriumcitrat - 40, eddikesyre - 14 ml, natriumhydroxid - 14, natriumhypophosphit - 15. Opløsningstemperatur - 99 ° C, pH - 4...6, væksthastighed - op til 2,5 µm/t.

Chromfluorid - 5...10, chromchlorid - 5...10, natriumcitrat - 20...30, natriumpyrophosphat (erstatning af natriumhypophosphit) - 50...75.
Opløsningstemperatur - 100°C, pH - 7,5...9, væksthastighed - 2...2,5 µm/t.

Bor nikkelbelægning

Filmen af ​​denne dobbelte legering har øget hårdhed (især efter varmebehandling), et højt smeltepunkt, høj slidstyrke og betydelig korrosionsbestandighed. Alt dette tillader brugen af ​​en sådan belægning i forskellige ansvarlige hjemmelavede strukturer. Nedenfor er opskrifter på løsninger, hvor boronickelplettering udføres.

Sammensætninger af opløsninger til kemisk boronickeling (g/l)

Nikkelchlorid - 20, natriumhydroxid - 40, ammoniak (25% opløsning): - 11, natriumborhydrid - 0,7, ethylendiamin (98% opløsning) - 4,5. Opløsningstemperaturen er 97°C, væksthastigheden er 10 µm/h.

Nikkelsulfat - 30, triethylsyntetramin - 0,9, natriumhydroxid - 40, ammoniak (25% opløsning) - 13, natriumborhydrid - 1. Opløsningstemperatur - 97 C, væksthastighed - 2,5 µm/t.

Nikkelchlorid - 20, natriumhydroxid - 40, Rochelle salt - 65, ammoniak (25% opløsning) - 13, natriumborhydrid - 0,7. Opløsningstemperaturen er 97°C, væksthastigheden er 1,5 µm/h.

Kaustisk soda - 4...40, kaliummetabisulfit - 1...1.5, natriumkaliumtartrat - 30...35, nikkelchlorid - 10...30, ethylendiamin (50% opløsning) - 10...30 , natriumborhydrid - 0,6...1,2. Opløsningstemperatur - 40...60°C, væksthastighed - op til 30 µm/t.

Opløsninger fremstilles på samme måde som for nikkelplettering: først opløses alt undtagen natriumborhydrid, opløsningen opvarmes og natriumborhydrid opløses.

Borokobaltering

Anvendelsen af ​​denne kemiske proces gør det muligt at opnå en film med særlig høj hårdhed. Det bruges til at reparere friktionspar, hvor der kræves øget slidstyrke af belægningen.

Sammensætninger af opløsninger til borkoboltering (g/l)

Cobaltchlorid - 20, natriumhydroxid - 40, natriumcitrat - 100, ethylendiamin - 60, ammoniumchlorid - 10, natriumborhydrid - 1. Opløsningstemperatur - 60°C, pH - 14, væksthastighed - 1,5.. .2,5 µm/ h.

Cobaltacetat - 19, ammoniak (25% opløsning) - 250, kaliumtartrat - 56, natriumborhydrid - 8,3. Opløsningstemperatur - 50°C, pH - 12,5, væksthastighed - 3 µm/t.

Cobaltsulfat - 180, borsyre - 25, dimethylborazan - 37. Opløsningstemperatur - 18°C, pH - 4, væksthastighed - 6 µm/t.

Cobaltchlorid - 24, ethylendiamin - 24, dimethylborazan - 3,5. Opløsningstemperatur - 70 C, pH - 11, væksthastighed - 1 µm/t.

Opløsningen fremstilles på samme måde som boronickel.

Cadmiumbelægning

På gården er det ofte nødvendigt at bruge befæstelser belagt med cadmium. Dette gælder især for dele, der bruges udendørs.

Det er blevet bemærket, at kemisk fremstillede cadmiumbelægninger klæber godt til basismetallet selv uden varmebehandling.

Cadmiumchlorid - 50, ethylendiamin - 100. Cadmium skal være i kontakt med delene (suspension på cadmiumtråd, små dele drysses med pulveriseret cadmium). Opløsningstemperatur - 65°C, pH - 6...9, væksthastighed - 4 µm/t.

Opmærksomhed! Ethylendiamin er den sidste, der opløses i opløsningen (efter opvarmning).

Kobberbelægning

Kemisk kobberbelægning bruges oftest i fremstillingen printplader til radioelektronik, ved galvanisering, til metallisering af plast, til dobbeltbelægning af nogle metaller med andre.

Sammensætninger af opløsninger til kobberplettering (g/l)

Kobbersulfat - 10, svovlsyre - 10. Opløsningstemperatur - 15...25 ° C, væksthastighed - 10 µm/t.

Kaliumnatriumtartrat - 150, kobbersulfat - 30, kaustisk soda - 80. Opløsningstemperatur - 15...25 ° C, væksthastighed - 12 µm/t.

Kobbersulfat - 10...50, kaustisk soda - 10...30, Rochelle salt 40...70, formalin (40% opløsning) - 15...25. Opløsningstemperaturen er 20°C, væksthastigheden er 10 µm/h.

Kobbersulfat - 8...50, svovlsyre - 8...50. Opløsningstemperaturen er 20°C, væksthastigheden er 8 µm/h.

Kobbersulfat - 63, kaliumtartrat - 115, natriumcarbonat - 143. Opløsningstemperatur - 20 C, væksthastighed - 15 µm/t.

Kobbersulfat - 80...100, kaustisk soda - 80...100, natriumcarbonat - 25...30, nikkelchlorid - 2...4, Rochelle salt - 150...180, formalin (40% - slutopløsning) - 30...35. Opløsningstemperaturen er 20°C, væksthastigheden er 10 µm/h. Denne løsning gør det muligt at opnå film med et lavt nikkelindhold.

Kobbersulfat - 25...35, natriumhydroxid - 30...40, natriumcarbonat - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (40% opløsning) - 20...25, rhodanin - 0,003 ...0,005, kaliumjernsulfid (rødt blodsalt) - 0,1..0.15. Opløsningstemperatur - 18...25°C, væksthastighed - 8 µm/t.

Denne løsning er meget stabil over tid og gør det muligt at opnå tykke film af kobber.

For at forbedre vedhæftningen af ​​filmen til basismetallet anvendes varmebehandling på samme måde som for nikkel.

Forsølvning

Forsølvning metaloverflader, måske den mest populære proces blandt håndværkere, som de bruger i deres aktiviteter. Dusinvis af eksempler kan gives. For eksempel restaurering af sølvlaget på kobbernikkelbestik, forsølvning af samovarer og andre husholdningsartikler.

For coiners er sølvfarvning sammen med kemisk farvning af metaloverflader (som vil blive diskuteret nedenfor), en måde at øge den kunstneriske værdi af prægede malerier. Forestil dig en præget gammel kriger, hvis ringbrynje og hjelm er forsølvet.

Selve den kemiske forsølvningsproces kan udføres ved hjælp af opløsninger og pastaer. Sidstnævnte er at foretrække ved behandling af store overflader (for eksempel ved forsølvning af samovarer eller dele af store prægede malerier).

Sammensætning af opløsninger til forsølvning (g/l)

Sølvklorid - 7,5, kaliumjernsulfid - 120, kaliumcarbonat - 80. Arbejdsopløsningstemperatur - ca. 100°C. Bearbejdningstid - indtil den ønskede tykkelse af sølvlaget er opnået.

Sølvklorid - 10, natriumchlorid - 20, kaliumtartrat - 20. Forarbejdning - i en kogende opløsning.

Sølvchlorid - 20, kaliumjernsulfid - 100, kaliumcarbonat - 100, ammoniak (30% opløsning) - 100, natriumchlorid - 40. Forarbejdning - i en kogende opløsning.

Først fremstilles en pasta af sølvchlorid - 30 g, vinsyre - 250 g, natriumchlorid - 1250, og alt fortyndes med vand indtil konsistensen af ​​creme fraiche. 10...15 g pasta opløses i 1 liter kogende vand. Forarbejdning - i en kogende opløsning.

Delene hænges i forsølvningsopløsninger på zinktråde (strips).

Behandlingstiden bestemmes visuelt. Det skal her bemærkes, at messing er bedre forsølvet end kobber. Sidstnævnte skal påføres med nok tykt lag sølv, så mørkt kobber ikke kommer igennem belægningslaget.

Endnu en bemærkning. Opløsninger med sølvsalte kan ikke opbevares i lang tid, da dette kan danne eksplosive komponenter. Det samme gælder for alle flydende pastaer.

Sammensætninger af pastaer til forsølvning.

I 300 ml varmt vand opløs 2 g lapis blyant (sælges på apoteker, det er en blanding af sølvnitrat og aminosyre kalium, taget i forholdet 1:2 (efter vægt). En 10% opløsning af natriumchlorid tilsættes gradvist til den resulterende opløsning indtil udfældningen stopper Krumplet sediment sølvklorid filtreres og vaskes grundigt i 5...6 vand.

20 g natriumthiosulfit opløses i 100 ml vand. Sølvchlorid tilsættes til den resulterende opløsning, indtil den holder op med at opløses. Opløsningen filtreres, og tandpulver tilsættes til den, indtil den når konsistensen af ​​flydende creme fraiche. Gnid (sølv) delen med denne pasta ved hjælp af en vatpind.

Lapis blyant - 15, citronsyre(mad) - 55, ammoniumchlorid - 30. Hver komponent males til pulver før blanding. Komponentindhold - i % (efter vægt).

Sølvklorid - 3, natriumchlorid - 3, natriumcarbonat - 6, kridt - 2. Indhold af komponenter - i dele (efter vægt).

Sølvklorid - 3, natriumchlorid - 8, kaliumtartrat - 8, kridt - 4. Indhold af komponenter - i dele (efter vægt).

Sølvnitrat - 1, natriumchlorid - 2. Indhold af komponenter - i dele (efter vægt).

De sidste fire pastaer bruges som følger. Fint formalede komponenter blandes. Brug en våd vatpind, pudre den med en tør blanding af kemikalier, gnid (sølv) den ønskede del. Blandingen tilsættes hele tiden, konstant fugter tamponen.

Ved forsølvning af aluminium og dets legeringer bliver delene først galvaniseret og derefter belagt med sølv.

Zinkatbehandling udføres i en af ​​følgende opløsninger.

Sammensætninger af opløsninger til zinkatbehandling (g/l)

Til aluminium

Kaustisk soda - 250, zinkoxid - 55. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 3...5 s.

Kaustisk soda - 120, zinksulfat - 40. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 1,5...2,0 minutter. For at opnå en opløsning skal du først opløse natriumhydroxid i den ene halvdel af vandet og zinksulfat i den anden. Derefter hældes begge opløsninger sammen.

Til duralumin

Kaustisk soda - 10, zinkoxid - 5, Rochelle salt - 10. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 1...2 minutter.

Efter zinkatbehandling forsølves delene i en af ​​ovenstående opløsninger. Følgende løsninger (g/l) anses dog for at være de bedste.

Sølvnitrat - 100, ammoniumfluorid - 100. Opløsningstemperatur - 20°C.

Sølvfluorid - 100, ammoniumnitrat - 100. Opløsningstemperatur - 20°C.

Fortinning

Kemisk fortinning af deles overflader bruges som en anti-korrosionsbelægning og som en indledende proces (for aluminium og dets legeringer) før lodning med bløde lodninger. Nedenfor er sammensætningerne til fortinning af nogle metaller.

Fortinningsblandinger (g/l)

Til stål

Tinchlorid (smeltet) - 1, ammoniak alun - 15. Fortinning udføres i en kogende opløsning, væksthastigheden er 5...8 µm/h.

Tinchlorid - 10, aluminiumammoniumsulfat - 300. Fortinning udføres i en kogende opløsning, væksthastigheden er 5 µm/h.

Tinchlorid - 20, Rochelle salt - 10. Opløsningstemperatur - 80°C, væksthastighed - 3...5 µm/t.

Tinchlorid - 3...4, Rochelle salt - indtil mætning. Opløsningstemperatur - 90...100°C, væksthastighed - 4...7 µm/h.

Til kobber og dets legeringer

Tinchlorid - 1, kaliumtartrat - 10. Fortinning udføres i en kogende opløsning, væksthastigheden er 10 µm/h.

Tinchlorid - 20, natriummælkesyre - 200. Opløsningstemperatur - 20°C, væksthastighed - 10 µm/t.

Tinchlorid - 8, thiourinstof - 40...45, svovlsyre - 30...40. Opløsningstemperaturen er 20°C, væksthastigheden er 15 µm/h.

Tinchlorid - 8...20, thiourinstof - 80...90, saltsyre - 6,5...7,5, natriumchlorid - 70...80. Opløsningstemperatur - 50...100°C, væksthastighed - 8 µm/t.

Tinchlorid - 5,5, thiourinstof - 50, vinsyre - 35. Opløsningstemperatur - 60...70°C, væksthastighed - 5...7 µm/t.

Når man fortinner dele lavet af kobber og dets legeringer, hænges de på zinkbøjler. Små dele "pulveriseres" med zinkspåner.

Til aluminium og dets legeringer

Fortinning af aluminium og dets legeringer er forudgået af nogle yderligere processer. Først behandles dele affedtet med acetone eller benzin B-70 i 5 minutter ved en temperatur på 70 ° C med følgende sammensætning (g/l): natriumcarbonat - 56, natriumphosphat - 56. Derefter nedsænkes delene i 30 s i en 50% opløsning af salpetersyre, skyl grundigt under rindende vand og anbring straks i en af ​​opløsningerne (til fortinning) angivet nedenfor.

Natriumstannat - 30, natriumhydroxid - 20. Opløsningstemperatur - 50...60°C, væksthastighed - 4 µm/t.

Natriumstannat - 20...80, kaliumpyrophosphat - 30...120, kaustisk soda - 1,5..L.7, ammoniumoxalat - 10...20. Opløsningstemperatur - 20...40°C, væksthastighed - 5 µm/h.

Fjernelse af metalbelægninger

Typisk er denne proces nødvendig for at fjerne metalfilm af lav kvalitet eller for at rense et metalprodukt, der gendannes.

Alle nedenstående løsninger virker hurtigere ved forhøjede temperaturer.

Sammensætninger af opløsninger til fjernelse af metalbelægninger i dele (efter volumen)

Til stål, der fjerner nikkel fra stål

Salpetersyre - 2, svovlsyre - 1, jernsulfat (oxid) - 5...10. Blandingens temperatur er 20°C.

Salpetersyre - 8, vand - 2. Opløsningstemperatur - 20 C.

Salpetersyre - 7, eddikesyre (iseddike) - 3. Blandingstemperatur - 30°C.

For at fjerne nikkel fra kobber og dets legeringer (g/l)

Nitrobenzoesyre - 40...75, svovlsyre - 180. Opløsningstemperatur - 80...90 C.

Nitrobenzoesyre - 35, ethylendiamin - 65, thiourinstof - 5...7. Opløsningstemperaturen er 20...80°C.

For at fjerne nikkel fra aluminium og dets legeringer bruges kommerciel salpetersyre. Syretemperatur - 50°C.

For at fjerne kobber fra stål

Nitrobenzoesyre - 90, diethylentriamin - 150, ammoniumchlorid - 50. Opløsningstemperatur - 80°C.

Natriumpyrosulfat - 70, ammoniak (25% opløsning) - 330. Opløsningstemperatur - 60°.

Svovlsyre - 50, chromsyreanhydrid - 500. Opløsningstemperatur - 20°C.

Til fjernelse af kobber fra aluminium og dets legeringer (med zinkatbehandling)

Chromsyreanhydrid - 480, svovlsyre - 40. Opløsningstemperatur - 20...70°C.

Teknisk salpetersyre. Opløsningstemperaturen er 50°C.

For at fjerne sølv fra stål

Salpetersyre - 50, svovlsyre - 850. Temperatur - 80°C.

Teknisk salpetersyre. Temperatur - 20°C.

Sølv fjernes fra kobber og dets legeringer ved hjælp af teknisk salpetersyre. Temperatur - 20°C.

Krom fjernes fra stål med en opløsning af kaustisk soda (200 g/l). Opløsningstemperaturen er 20 C.

Chrom fjernes fra kobber og dets legeringer med 10% saltsyre. Opløsningstemperaturen er 20°C.

Zink fjernes fra stål med 10% saltsyre - 200 g/l. Opløsningstemperaturen er 20°C.

Zink fjernes fra kobber og dets legeringer med koncentreret svovlsyre. Temperatur - 20 C.

Cadmium og zink fjernes fra eventuelle metaller med en opløsning af aluminiumnitrat (120 g/l). Opløsningstemperaturen er 20°C.

Tin fjernes fra stål med en opløsning indeholdende natriumhydroxid - 120, nitrobenzoesyre - 30. Opløsningstemperatur - 20°C.

Tin fjernes fra kobber og dets legeringer i en opløsning af ferrichlorid - 75...100, kobbersulfat - 135...160, eddikesyre (iseddike) - 175. opløsningstemperatur - 20°C.

Kemisk oxidation og farvning af metaller

Kemisk oxidation og maling af overfladen af ​​metaldele er beregnet til at skabe en anti-korrosionsbelægning på overfladen af ​​delene og forstærke belægningens dekorative effekt.

I oldtiden vidste folk allerede, hvordan de skulle oxidere deres håndværk, ændre deres farve (sværte sølv, male guld osv.), polere stålgenstande (opvarme en ståldel til 220...325°C, de smurte den med hampolie ).

Sammensætninger af opløsninger til oxidering og maling af stål (g/l)

Bemærk, at delen før oxidation er slebet eller poleret, affedtet og syltet.

Sort farve

Kaustisk soda - 750, natriumnitrat - 175. Opløsningstemperatur - 135°C, behandlingstid - 90 minutter. Filmen er tæt og skinnende.

Kaustisk soda - 500, natriumnitrat - 500. Opløsningstemperatur - 140°C, behandlingstid - 9 minutter. Filmen er intens.

Kaustisk soda - 1500, natriumnitrat - 30. Opløsningstemperatur - 150°C, behandlingstid - 10 minutter. Filmen er mat.

Kaustisk soda - 750, natriumnitrat - 225, natriumnitrat - 60. Opløsningstemperatur - 140°C, behandlingstid - 90 minutter. Filmen er skinnende.

Calciumnitrat - 30, orthophosphorsyre - 1, manganperoxid - 1. Opløsningstemperatur - 100°C, behandlingstid - 45 minutter. Filmen er mat.

Alle de ovennævnte metoder er kendetegnet ved en høj driftstemperatur af løsningerne, hvilket naturligvis ikke tillader behandling af store dele. Der er dog en "lavtemperaturopløsning" egnet til dette formål (g/l): natriumthiosulfat - 80, ammoniumchlorid - 60, orthophosphorsyre - 7, salpetersyre - 3. Opløsningstemperatur - 20 ° C, behandlingstid - 60 min. Filmen er sort, mat.

Efter oxidering (sortlægning) af ståldelene behandles de i 15 minutter i en opløsning af kaliumchrom (120 g/l) ved en temperatur på 60°C.

Derefter vaskes delene, tørres og overtrækkes med eventuel neutral maskinolie.

Blå

Saltsyre - 30, jernchlorid - 30, kviksølvnitrat - 30, ethanol- 120. Opløsningstemperatur - 20...25°C, behandlingstid - op til 12 timer.

Natriumhydrosulfid - 120, blyacetat - 30. Opløsningstemperatur - 90...100°C, behandlingstid - 20...30 minutter.

Blå farve

Blyacetat - 15...20, natriumthiosulfat - 60, eddikesyre (iseddike) - 15...30. Opløsningstemperaturen er 80°C. Behandlingstiden afhænger af farveintensiteten.

Sammensætninger af opløsninger til oxidation og farvning af kobber (g/l)

Blålig-sorte farver

Kaustisk soda - 600...650, natriumnitrat - 100...200. Opløsningstemperatur - 140°C, behandlingstid - 2 timer.

Kaustisk soda - 550, natriumnitrat - 150...200. Opløsningstemperatur - 135...140°C, behandlingstid - 15...40 minutter.

Kaustisk soda - 700...800, natriumnitrat - 200...250, natriumnitrat -50...70. Opløsningstemperatur - 140...150°C, behandlingstid - 15...60 minutter.

Kaustisk soda - 50...60, kaliumpersulfat - 14...16. Opløsningstemperatur - 60...65 C, behandlingstid - 5...8 minutter.

Kaliumsulfid - 150. Opløsningstemperatur - 30°C, behandlingstid - 5...7 minutter.

Ud over ovenstående anvendes en opløsning af den såkaldte svovllever. Svovllever fås ved at sammensmelte 1 del (efter vægt) svovl med 2 dele kaliumcarbonat (potaske) i en jerndåse i 10...15 minutter (under omrøring). Sidstnævnte kan erstattes med den samme mængde natriumcarbonat eller natriumhydroxid.

Den glasagtige masse af leversvovl hældes på en jernplade, afkøles og knuses til pulver. Opbevar svovllever i en lufttæt beholder.

En opløsning af leversvovl fremstilles i en emaljebeholder med en hastighed på 30...150 g/l, opløsningens temperatur er 25...100°C, behandlingstiden bestemmes visuelt.

Udover kobber kan en opløsning af svovllever godt sværte sølv og tilfredsstillende sværte stål.

Grøn farve

Kobbernitrat - 200, ammoniak (25% opløsning) - 300, ammoniumchlorid - 400, natriumacetat - 400. Opløsningstemperatur - 15...25°C. Farveintensiteten bestemmes visuelt.

Brun farve

Kaliumchlorid - 45, nikkelsulfat - 20, kobbersulfat - 100. Opløsningstemperatur - 90...100 ° C, farveintensiteten bestemmes visuelt.

Brunlig gul farve

Kaustisk soda - 50, kaliumpersulfat - 8. Opløsningstemperatur - 100°C, behandlingstid - 5...20 minutter.

Blå

Natriumthiosulfat - 160, blyacetat - 40. Opløsningstemperatur - 40...100°C, behandlingstid - op til 10 minutter.

Sammensætninger til oxidering og maling af messing (g/l)

Sort farve

Kobbercarbonat - 200, ammoniak (25% opløsning) - 100. Opløsningstemperatur - 30...40°C, behandlingstid - 2...5 minutter.

Kobberbicarbonat - 60, ammoniak (25% opløsning) - 500, messing (savsmuld) - 0,5. Opløsningstemperatur - 60...80°C, behandlingstid - op til 30 minutter.

Brun farve

Kaliumchlorid - 45, nikkelsulfat - 20, kobbersulfat - 105. Opløsningstemperatur - 90...100 ° C, behandlingstid - op til 10 minutter.

Kobbersulfat - 50, natriumthiosulfat - 50. Opløsningstemperatur - 60...80 ° C, behandlingstid - op til 20 minutter.

Natriumsulfat - 100. Opløsningstemperatur - 70°C, behandlingstid - op til 20 minutter.

Kobbersulfat - 50, kaliumpermanganat - 5. Opløsningstemperatur - 18...25 ° C, behandlingstid - op til 60 minutter.

Blå

Blyacetat - 20, natriumthiosulfat - 60, eddikesyre (essens) - 30. Opløsningstemperatur - 80°C, behandlingstid - 7 minutter.

3 grøn farve

Nikkelammoniumsulfat - 60, natriumthiosulfat - 60. Opløsningstemperatur - 70...75 ° C, behandlingstid - op til 20 minutter.

Kobbernitrat - 200, ammoniak (25% opløsning) - 300, ammoniumchlorid - 400, natriumacetat - 400. Opløsningstemperatur - 20°C, behandlingstid - op til 60 minutter.

Sammensætninger til oxidering og maling af bronze (g/l)

Grøn farve

Ammoniumchlorid - 30, 5% eddikesyre - 15, kobbereddikesyre - 5. Opløsningstemperatur - 25...40°C. Herefter bestemmes intensiteten af ​​bronzefarve visuelt.

Ammoniumchlorid - 16, surt kaliumoxalat - 4, 5% eddikesyre - 1. Opløsningstemperatur - 25...60°C.

Kobbernitrat - 10, ammoniumchlorid - 10, zinkchlorid - 10. Opløsningstemperatur - 18...25°C.

Gul- grøn farve

Kobbernitrat - 200, natriumchlorid - 20. Opløsningstemperatur - 25°C.

Blå til gulgrøn

Afhængigt af behandlingstiden er det muligt at opnå farver fra blå til gulgrøn i en opløsning indeholdende ammoniumcarbonat - 250, ammoniumchlorid - 250. Opløsningstemperatur - 18...25°C.

Patinering (som giver udseende af gammel bronze) udføres i følgende opløsning: leversvovl - 25, ammoniak (25% opløsning) - 10. Opløsningstemperatur - 18...25°C.

Sammensætninger til oxidation og farvning af sølv (g/l)

Sort farve

Svovllever - 20...80. Opløsningstemperatur - 60..70°C. Her og nedenfor bestemmes farveintensiteten visuelt.

Ammoniumcarbonat - 10, kaliumsulfid - 25. Opløsningstemperatur - 40...60°C.

Kaliumsulfat - 10. Opløsningstemperatur - 60°C.

Kobbersulfat - 2, ammoniumnitrat - 1, ammoniak (5% opløsning) - 2, eddikesyre (essens) - 10. Opløsningstemperatur - 25...40°C. Indholdet af komponenter i denne opløsning er angivet i dele (efter vægt).

Brun farve

Ammoniumsulfatopløsning - 20 g/l. Opløsningstemperaturen er 60...80°C.

Kobbersulfat - 10, ammoniak (5% opløsning) - 5, eddikesyre - 100. Opløsningstemperatur - 30...60°C. Indholdet af komponenter i opløsningen er i dele (efter vægt).

Kobbersulfat - 100, 5% eddikesyre - 100, ammoniumchlorid - 5. Opløsningstemperatur - 40...60°C. Indholdet af komponenter i opløsningen er i dele (efter vægt).

Kobbersulfat - 20, kaliumnitrat - 10, ammoniumchlorid - 20, 5% eddikesyre - 100. Opløsningstemperatur - 25...40°C. Indholdet af komponenter i opløsningen er i dele (efter vægt).

Blå

Leversvovl - 1,5, ammoniumcarbonat - 10. Opløsningstemperatur - 60°C.

Leversvovl - 15, ammoniumchlorid - 40. Opløsningstemperatur - 40...60°C.

Grøn farve

Jod - 100, saltsyre - 300. Opløsningstemperatur - 20°C.

Jod - 11,5, kaliumiodid - 11,5. Opløsningstemperaturen er 20°C.

Opmærksomhed! Når du farver sølvgrøn, skal du arbejde i mørke!

Sammensætning til oxidering og maling af nikkel (g/l)

Nikkel kan kun males sort. Opløsningen (g/l) indeholder: ammoniumpersulfat - 200, natriumsulfat - 100, jernsulfat - 9, ammoniumthiocyanat - 6. Opløsningstemperatur - 20...25 ° C, behandlingstid - 1-2 minutter.

Sammensætninger til oxidation af aluminium og dets legeringer (g/l)

Sort farve

Ammoniummolybdat - 10...20, ammoniumchlorid - 5...15. Opløsningstemperatur - 90...100°C, behandlingstid - 2...10 minutter.

Grå farve

Arsentrioxid - 70...75, natriumcarbonat - 70...75. Opløsningstemperaturen koger, behandlingstiden er 1...2 minutter.

Grøn farve

Orthophosphorsyre - 40...50, surt kaliumfluorid - 3...5, chromsyreanhydrid - 5...7. Opløsningstemperatur - 20...40 C, behandlingstid - 5...7 minutter.

orange farve

Chromsyreanhydrid - 3...5, natriumfluorsilicat - 3...5. Opløsningstemperatur - 20...40°C, behandlingstid - 8...10 minutter.

Gul-brun farve

Natriumcarbonat - 40...50, natriumchlorid - 10...15, kaustisk soda - 2...2,5. Opløsningstemperatur - 80...100°C, behandlingstid - 3...20 minutter.

Beskyttende forbindelser

Ofte skal en håndværker kun bearbejde (male, belægge med et andet metal osv.) en del af håndværket og lade resten af ​​overfladen være uændret.
For at gøre dette overmales overfladen, der ikke skal belægges, med en beskyttende sammensætning, der forhindrer dannelsen af ​​en eller anden film.

Den mest overkommelige, men ikke varmebestandige beskyttende belægninger- voksagtige stoffer (voks, stearin, paraffin, ceresin) opløst i terpentin. For at forberede en sådan belægning blandes voks og terpentin normalt i et forhold på 2:9 (efter vægt). Denne sammensætning fremstilles som følger. Voksen smeltes i et vandbad og tilsættes varm terpentin. For at den beskyttende sammensætning skal være kontrasterende (dens tilstedeværelse kunne tydeligt ses og kontrolleres), tilsættes en lille mængde mørkfarvet maling, der er opløselig i alkohol, til sammensætningen. Hvis dette ikke er tilgængeligt, er det ikke svært at tilføje en lille mængde mørk skocreme til sammensætningen.

Du kan give en opskrift, der er mere kompleks i sammensætning, % (efter vægt): paraffin - 70, bivoks- 10, kolofonium - 10, pitch lak (kuzbasslak) - 10. Alle ingredienser blandes, smeltes ved lav varme og blandes grundigt.

Voksagtige beskyttelsesmidler påføres varmt med en børste eller vatpind. Alle er designet til driftstemperaturer, der ikke er højere end 70°C.
Beskyttelsesblandinger baseret på asfalt, bitumen og beglakker har noget bedre varmebestandighed (driftstemperatur op til 85°C). De er normalt flydende med terpentin i forholdet 1:1 (efter vægt). Den kolde sammensætning påføres på overfladen af ​​delen med en børste eller vatpind. Tørretid - 12...16 timer.

Perchlorovinyl maling, lak og emaljer kan modstå temperaturer op til 95°C, olie-bitumen lakker og emaljer, asfalt-olie og bakelit lak - op til 120°C.

Den mest syrefaste beskyttelsessammensætning er en blanding af lim 88N (eller "Moment") og fyldstof (porcelænsmel, talkum, kaolin, chromoxid), taget i forholdet: 1:1 (efter vægt). Den nødvendige viskositet opnås ved at tilsætte et opløsningsmiddel til blandingen bestående af 2 dele (efter volumen) B-70 benzin og 1 del ethylacetat (eller butylacetat). Driftstemperaturen for en sådan beskyttelsessammensætning er op til 150 C.

En god beskyttende sammensætning er epoxylak (eller kit). Driftstemperatur - op til 160°C.

Beskyttelse af "jern" mod korrosion udføres i flere tilfælde: under primær behandling for at genoprette skader i et separat område eller dekorere en prøve. I dette tilfælde bruges forskellige metaller - messing, kobber, sølv og en række andre. Lad os se på teknologien til nikkelbelægning derhjemme som en af ​​de enkleste og mest tilgængelige med hensyn til uafhængig implementering.

Derudover er det også det mest almindelige. Når dele dækkes med et beskyttende lag af andre metaller, spiller den tyndeste nikkelfilm rollen som et mellemlag. Det er tilrådeligt at anvende det, for eksempel før.

Bemærk. Der er rigtig mange opskrifter på de kemikalier, der bruges. Forfatteren anså det for korrekt kun at citere dem, hvis effektivitet han personligt bekræftede ved at anvende en beskyttende nikkelbelægning derhjemme.

Måleenheden for komponenter er g/l vand (medmindre andet er angivet). Alle anvendte kemikalier fortyndes separat, filtreres omhyggeligt og blandes først derefter for at opnå en elektrolytisk opløsning.

Forberedelse af prøver til fornikling

Alle foranstaltninger er ikke kun identiske, men også obligatoriske, uanset den valgte teknologi til påføring af et beskyttende (dekorativt) lag.

Sandblæsning

Målet er at fjerne rust, oxider (plukning) og andre fremmedaflejringer så meget som muligt. Du kan læse en artikel om, hvordan man laver en derhjemme af skrotmaterialer. For eksempel ombygge sprøjtepistolen.

Sammensætninger til bejdsning

nr. 1. Svovlsyre (koncentreret) (75 g) + chrom (3 g) i et halvt glas vand. Eksponeringstiden for delen i opløsningen er omkring 20 sekunder.

nr. 2. Svovlsyre (saltsyre) 5 g + vand (et halvt glas). Behandlingstid - op til 1 minut.

Slibning

En sådan omhyggelig udjævning hjælper med at opnå et homogent nikkellag og reducerer forbruget af den forberedte opløsning. Afhængig af defekternes betydning (størrelse af mellemrum, ridser), anvendes sandpapir med forskellige kornstørrelser, udskæringsbørster og slibepasta.

Affedtning

Først efter formaling vaskes prøven under rindende vand for at fjerne alle vedhæftende fraktioner. Hvad der skal bruges (alkohol, benzin, terpentin eller en specielt tilberedt opløsning) bestemmes på stedet. Hovedbetingelsen er, at opløsningsmidlet skal være "kompatibelt" med det grundmateriale, der undergår fornikling.

I særdeleshed svære sager Hvis kommercielt tilgængelige opløsningsmidler ikke hjælper, er det tilrådeligt at forberede affedtningspræparater selv.

Opskrifter på vandige opløsninger til stål og støbejern

nr. 1. Kaustisk soda (10 – 15) + "flydende glas" (10) + soda (50).

nr. 2. Kaustisk soda (50) + natriumphosphat og soda (30 hver) + "flydende glas" (5).

Ikke-jernholdige metaller

nr. 1. Natriumfosfat + vaskesæbe (10 – 15 stk.).

nr. 2. Kaustisk soda (10) + natriumphosphat (50 – 55).

• For at kontrollere kvaliteten af ​​affedtningen skal du blot fugte prøven med vand. Hvis det dækker overfladen med den tyndeste film uden dannelse af dråber, indikerer dette, at målet med den teknologiske operation er nået, og delen er klar til nikkelbelægning.
• Arbejdstemperaturen for opløsningerne er inden for +(65 – 85) ºС.

Nikkelbelægningsteknologier

Elektrolytisk nikkelbelægning

De enkleste kredsløb til hjemmebrug er vist på figuren.

• Fartøj (1) – af enhver passende form og kapacitet. Det eneste krav er, at materialet skal være kemisk neutralt i forhold til den anvendte elektrolyt. Oftest bruges glasbeholdere til nikkelbelægning derhjemme.
• Anoder (2) – nikkel. For at prøvebelægningen skal være ensartet og ensartet, skal de være med forskellige sider blanke. Derfor - mindst 2.
• Del (3). Det er også katoden. Den er hængt op, så den ikke rører væggene og bunden af ​​beholderen.

Forbindelser: plus af kilden - med pladerne, minus - med prøven.

Sammensætning af opløsningen til fornikling: natriumsulfat (50), nikkel (140), magnesium (30) + borsyre (20) + bordsalt (5).

Nikkelbelægningsbetingelser: temperatur +22 (±2) ºС, strømtæthed – inden for 1 (±0,2) A/dm².

Nikkelbelægningsteknologi. Strømmen tændes, og den nødvendige strømværdi indstilles. Processen varer fra 20 minutter til en halv time. Delens beredskabsgrad bestemmes visuelt af skyggen (grålig-mat) og dens ensartethed.

Hvis der er mangel (fravær) af nogle komponenter derhjemme, kan du forberede en sammensætning med et begrænset antal ingredienser, hvilket øger deres andel pr. liter vand.

Nikkelsulfat (250) – natriumchlorid (25) – borsyre (30). Men med denne elektrolytsammensætning ændres nikkelpletteringsforholdene. Opløsningen opvarmes til ca. +55 ºС (for at aktivere processen, som med), og strømtætheden øges til 4 - 5.

Hvad skal man overveje

• Kvaliteten af ​​nikkelbelægning afhænger i høj grad af opløsningens surhedsgrad. Kontrolleres ved at farve lakmuspapir - farven skal være rød. Hvis det er nødvendigt, sænk surhedsværdien, du kan indføre en ammoniakopløsning i elektrolytten. Doseringen bestemmes uafhængigt; referencepunktet er skyggen af ​​lakmus "indikatoren".
• Den elektrolytiske nikkelbelægningsmetode er ikke altid effektiv. Hvis overfladen af ​​prøven har en kompleks topografi, vil belægningen ligge ujævnt, og i særligt problematiske områder er den måske slet ikke til stede. For eksempel i riller, revner, huller og så videre.

Kemisk fornikling

Teknologien er meget enklere, da alt hvad du behøver er porcelæn (emaljetøj). Samtidig er kvaliteten højere, da der ikke vil være ubehandlede områder tilbage. Alle komponenter opløses i vand, hvorefter opløsningen opvarmes til en temperatur på ca. + (85 – 90) ºС. Og derefter, uanset den anvendte formulering, indføres natriumhypophosphit i det (vi vil betegne det som NG).

Efter blanding kan du begynde nikkelbelægning. Den består i at hænge delen op, så den er helt nedsænket i kemikaliet/reagenset. Kvalitetskontrollen forbliver den samme – visuelt.

Der er ret mange sammensætninger til kemisk fornikling. Her er nogle opskrifter:

nr. 1. Ammonium og nikkelsulfat (30 hver) – stigning i temperatur – NG (10). Den nødvendige surhedsgrad er omkring 8,5.

nr. 2. Nikkelchlorid (30) + glykolsyre (40) – opvarmning – NG 10 (surhedsgrad 4,2 – 4,4).

nr. 3. Natriumcitrat, ammoniumchlorid og nikkelchlorid (45 hver) – opvarmning – NG (20; 8,5).

Anbefaling: Det er bedre at behandle produkter lavet af kobber, jernholdige metaller (legeringer) og messing med sure opløsninger (pH mindre end 6,5). Dette resulterer i et lag, der er tæt på perfekt glat. Alkaliske forbindelser (pH 6,5 og derover) bruges som regel til fornikling af rustfri stålprodukter. Denne belægning er kendetegnet ved højkvalitets vedhæftning til bunden.

Gnidning af nikkelbelægning

Det er tilrådeligt at øve sig ved bearbejdning af store emner, som du kan vælge en beholder til derhjemme nødvendige størrelser problematisk eller umulig. Selve teknikken er enkel, da den eliminerer galvaniske processer. Sværhedsgraden er anderledes - du skal bruge meget tid på at forberede det nødvendige udstyr og forsyninger. Først og fremmest en børste.

Skema sammensætning:

Konstant strømkilde med jævn justering inden for området 5 – 15 V (op til 2 A). Det nytter ikke at købe det specifikt til fornikling, da det ikke vil være svært at lave det selv for en person, der er færdiguddannet fra gymnasiet. Du skal bruge en TR med en tilsvarende sekundær vikling og en ensretter (bro). Dioder af 303 – 305 serien er ganske velegnede.

Børste. En diameter på 25 (±) mm er tilstrækkelig. Dens håndtag skal være lavet af dielektrisk. Hvis du fokuserer på, hvad der er i huset, så bedste mulighed– lav det af et stykke PP- eller PE-rør. I den ene ende er håndtaget "dæmpet" af et låg. Luv, for eksempel lavet af syntetiske stoffer, bruges som børster.

Fibrene samles i et bundt, hvis øverste del er pakket ind med tråd (rustfrit stål), hvorunder en buet nikkelplade er placeret. Det viser sig at være en analog af en pensel. Dette er kredsløbets anode. Kildens minus er forbundet med emnet.

Ledninger. Nok til 0,5 kvadratmeter. Enhver ejer vil altid have passende dele i sin garage.

Sammensætning opskrift

• Natrium- og nikkelsulfat – 40 og 70.
• Borsyre - 20.
• Natriumchlorid - 5.

Bemærk. Til fornikling ved brug af denne teknologi kan du bruge den samme løsning som ved elektrolytisk metode (afsnit 2.1.3.)

Nikkelbelægningsprocedure: den forberedte elektrolyt hældes i håndtaget, spænding påføres, og børsten bevæger sig systematisk med tryk over delen. Ulejligheden er, at du hele tiden skal overvåge niveauet af opløsningen i håndtaget og efterfylde den regelmæssigt. Men hvis du derhjemme vil belægge noget omfangsrigt med nikkel, for eksempel en bilkofanger, hjulskiver, så er der simpelthen ingen anden mulighed.

Anbefaling - for at forenkle processen med at forberede udstyr kan du bruge en nikkelplade i stedet for en børste. Det spiller rollen som en anode. Det skal pakkes ind i et stykke flannel med en tykkelse på mindst 4 mm, og en beholder med elektrolyt skal placeres ved siden af ​​emnet. Teknologien er enkel - væd konstant en sådan improviseret elektrode i opløsningen og flyt den over overfladen af ​​prøven. Effekten er den samme, og resultatet afhænger helt af hjemmehåndværkerens omhu og nøjagtighed.

Slutbearbejdning af dele

• Tørring. Hvis prøven har en kompleks topografi, skal du sørge for, at der ikke er fugt i alle problemområder (riller, fordybninger osv.).
• Overfladeforsegling. Nikkelfilm er karakteriseret ved porøsitet, selvom belægningen udføres i flere lag. Derfor kan direkte kontakt mellem basen og væsken ikke undgås. Det er bare et spørgsmål om tid. Resultatet er korrosion og nikkelafskalning.

Sådan kan du forsegle porer derhjemme:

• Lidt eksotisk, men effektiv metode– nedsænkning af en stadig varm prøve i fiskeolie.
• Bland magnesiumoxid med vand, bring det til en tyk creme fraiche og gnid den forniklede del med sådan en "vælling" og dyp den i en opløsning (50%) af saltsyre i et par minutter.
• Behandl overfladen med et gennemsigtigt smøremiddel, der kan trænge dybt ind i strukturen i 2-3 omgange.

Overskydende medicin (ikke tidligere end 24 timer) vaskes let af med benzin.

Polering

På på dette tidspunkt Det forniklede emne får en specifik glans.

Nyttig information

Ikke alt "jern" er forniklet. Denne behandling bruges ikke til tin, bly og andre mindre almindelige metaller og legeringer i hverdagen.

For nikkelbelægning af højere kvalitet anbefales det at forbelægge emnet med kobber. Der er to hovedårsager.

Den første er allerede angivet - belægningens porøsitet.

For det andet er nikkellaget bundet til kobber meget mere pålideligt end til nogen legering eller rent stål. Følgelig vil den forniklede del bevare sit uændrede attraktive udseende meget længere. Hvis det er muligt at lave kobberbelægning af en prøve derhjemme, så er dette Den bedste beslutning Problemer.

Sammensætning af elektrolyt til belægning af en ståldel med kobberfilm

Kobbersulfat (200) + koncentreret svovlsyre (50). Prøvebehandlingsbetingelser: strømtæthed – 1,5A/dm²; temperatur – rum +22 (±2) ºС.

Når du udfører nikkelbelægning derhjemme, kan du stole på følgende data - 1 liter elektrolyt er nok til at behandle en del med et samlet areal på højst 2 dm². Baseret på dette bestemmes den nødvendige mængde opløsning.

Fornikling- påføring af en nikkelbelægning på overfladen af ​​produkter (tykkelse, som regel fra 1-2 til 40-50 mikron).

Fornikling af metaller derhjemme er en fuldstændig gennemførlig proces.

Emnet skal forberedes inden fornikling. Behandl det med sandpapir for at fjerne oxidfilmen, tør af med en børste, skyl grundigt med vand, affedt i en varm sodavandsopløsning og skyl igen.

Der er to metoder til fornikling: elektrolytisk og kemisk.

Elektrolytisk fornikling af metaller derhjemme

Før fornikling skal metalgenstanden forbelægges.

Forbered en elektrolyt (30 g nikkelsulfat, 3,5 g nikkelchlorid og 3 g borsyre pr. 100 ml vand), og hæld denne elektrolyt i en beholder. Fornikling kræver nikkelelektroder - anoder. Dyp dem i elektrolyt. Hæng delen mellem dem på en wire. Forbind ledningerne, der kommer fra nikkelpladerne, sammen og forbind dem til den positive pol på strømkilden, og delen til den negative pol; inkludere en rheostat i kredsløbet til at regulere strømmen og en milliammeter (tester). DC-kilde med en spænding på højst 6 V.

Tænd for strømmen i omkring tyve minutter. Fjern delen, skyl og tør den. Den er dækket af et gråligt mat lag nikkel. For at belægningen skal få sin sædvanlige glans, skal den poleres.

Ulemperne ved elektrolytisk nikkelbelægning er den ujævne aflejring af nikkel på en reliefoverflade og umuligheden af ​​at belægge smalle og dybe huller, hulrum mv.

Elektrofri fornikling

Udover galvanisk metode Du kan også bruge følgende, meget enkle metode til at belægge poleret stål eller jern med et tyndt, men meget holdbart lag nikkel.

Tag en 10% opløsning af rent zinkchlorid og tilsæt den gradvist til en opløsning af nikkelsulfat, indtil væsken bliver lysegrøn, derefter opvarmes den langsomt til kog, helst i en porcelænsbeholder. Den uklarhed, der kan opstå, har ingen indflydelse på fornikling, som udføres på følgende måde: når den ovennævnte væske bringes i kog, dyppes den genstand, der skal fornikles, deri, og denne skal først rengøres grundigt og affedtes. Emnet koges i opløsningen i cirka en time, og der tilsættes destilleret vand fra tid til anden, efterhånden som det fordamper. Hvis det under kogning bemærkes, at farven på væsken i stedet for lysegrøn er blevet svag grøn, så tilsæt nikkelsulfat lidt efter lidt, indtil den oprindelige farve er opnået.

Efter at den angivne tid er gået, fjernes genstanden fra opløsningen, vaskes i vand med en lille mængde kridt opløst i det og tørres grundigt. Poleret jern eller stål, belagt med nikkel på denne måde, holder denne belægning meget fast.