Introduktionsdato for nyudviklede produkter 01.01.87

for produkter i produktion - ved revision teknisk dokumentation

Denne standard specificerer betegnelserne for metalliske og ikke-metalliske uorganiske belægninger i teknisk dokumentation.

1. Betegnelser for forarbejdningsmetoder for uædle metaller er angivet i tabel. 1.

tabel 1

2. Betegnelser for metoder til opnåelse af belægning er angivet i tabel. 2.

tabel 2

* Metoden til fremstilling af belægninger farvet under anodisk oxidation af aluminium og dets legeringer, magnesium og dets legeringer, titanlegeringer betegnes "Anocolor".

** Metoden til fremstilling af belægninger ved termisk nedbrydning af organometalliske forbindelser er betegnet Mos Tr

tabel 2

3. Belægningsmaterialet, der består af metal, er betegnet med symboler i form af et eller to bogstaver, der indgår i det russiske navn på det tilsvarende metal.

Betegnelserne for belægningsmaterialet, der består af metal, er angivet i tabel. 3.

Tabel 3

4. Betegnelser for nikkel- og krombelægninger er angivet i det obligatoriske.

5. Belægningsmaterialet, der består af en legering, er betegnet med symbolerne for de komponenter, der indgår i legeringen, adskilt af en bindestreg, og den maksimale massefraktion af den første eller anden (i tilfælde af en tre-komponent legering) komponenter i legeringen er angivet i parentes, der adskiller dem med et semikolon. For eksempel betegnes belægning med en kobber-zink-legering med en massefraktion på kobber 50-60% og zink 40-50% M-C (60); belægning med en kobber-tin-bly-legering med en massefraktion af kobber 70-78%, tin 10-18%, bly 4-20% betegnes M-O-C (78; 18).

I betegnelsen af ​​legeringsbelægningsmaterialet er det om nødvendigt tilladt at angive de minimale og maksimale massefraktioner af komponenterne, for eksempel belægning med en guld-nikkel-legering med en massefraktion af guld på 93,0-95,0 %, nikkel på 5,0-7,0% betegnes Zl-N (93,0-95,0).

Når man udpeger belægningen af ​​ur- og smykkedele med legeringer baseret på ædle metaller, er det tilladt at angive den gennemsnitlige massefraktion af komponenterne.

For nyudviklede legeringer er komponenterne udpeget i rækkefølge efter at reducere deres massefraktion.

6. Betegnelser for legeringsbelægninger er angivet i tabel. 4.

Tabel 4

Tabel 4 (Ændret udgave, ændringsforslag nr. 3).

7. I betegnelsen for belægningsmaterialet opnået ved brændingsmetoden angives mærket kildemateriale(paster) i overensstemmelse med lovgivningsmæssig og teknisk dokumentation.

8. I betegnelsen for loddebelægning opnået ved den varme metode, angiv loddemærket i overensstemmelse med GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Betegnelser for ikke-metalliske uorganiske belægninger er angivet i tabel. 5.

Tabel 5

10. Hvis det er nødvendigt at angive den elektrolyt (opløsning), hvorfra belægningen skal opnås, skal du bruge betegnelserne i de obligatoriske bilag.

Elektrolytter (opløsninger), der ikke er anført i bilagene, er betegnet med deres fulde navn, for eksempel Ts9. ammoniumchlorid. xp, M15. pyrophosphat.

11. Betegnelser for belægningers funktionelle egenskaber er angivet i tabel. 6.

Tabel 6

12. Betegnelser dekorative egenskaber belægninger er angivet i tabel. 7.

Tabel 7

* Belægningsfarve matcher naturlig farve aflejret metal (zink, kobber, krom, guld osv.) tjener ikke som grundlag for at klassificere belægningen som malet.

Farven på belægningen er angivet med dens fulde navn, med undtagelse af sort belægning – del.

13. Betegnelser for yderligere belægningsbehandling er angivet i tabel. 8.

Tabel 8

* Angiv om nødvendigt farven på kromatfilmen: khaki - khaki, farveløs - btsv; regnbuefilmfarve – ingen betegnelse.

14. Betegnelsen for yderligere behandling af belægningen ved imprægnering, hydrofobisering eller påføring af maling og lakbelægning kan erstattes af betegnelsen for det materialemærke, der anvendes til yderligere bearbejdning.

Kvaliteten af ​​det materiale, der anvendes til yderligere belægningsbehandling, er udpeget i overensstemmelse med den lovgivningsmæssige og tekniske dokumentation for materialet.

Udpegningen af ​​en specifik malingsbelægning, der bruges som en ekstra behandling, udføres i overensstemmelse med GOST 9.032-74.

15. Fremstillingsmetoder, belægningsmateriale, betegnelse af elektrolyt (opløsning), belægningens egenskaber og farve, yderligere bearbejdning, der ikke er opført i denne standard, er angivet i henhold til den tekniske dokumentation eller skrevet ned med det fulde navn.

(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 2).

16. Proceduren for at udpege belægningen i teknisk dokumentation:

betegnelse af metoden til behandling af basismetallet (om nødvendigt);

betegnelse af metoden til opnåelse af belægningen;

betegnelse af belægningsmateriale;

minimum belægningstykkelse;

betegnelse af den elektrolyt (opløsning), hvorfra belægningen er påkrævet (hvis nødvendigt);

betegnelse af funktionelle eller dekorative egenskaber af belægningen (om nødvendigt);

udpegning af yderligere behandling (hvis nødvendigt).

Betegnelsen for belægningen indeholder ikke nødvendigvis alle de anførte komponenter.

Om nødvendigt er det tilladt at angive minimums- og maksimumtykkelser adskilt af en bindestreg i belægningens betegnelse.

Det er tilladt i betegnelsen af ​​belægningen at angive produktionsmetoden, materiale og tykkelse af belægningen, mens de resterende komponenter symbol angivet i de tekniske krav på tegningen.

(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 2).

17. Belægningstykkelse lig med eller mindre end 1 mikron er ikke angivet i betegnelsen, medmindre der er et teknisk behov (undtagen ædelmetaller).

18. Belægninger, der anvendes som teknologiske belægninger (f.eks. zink under zinkatbearbejdning af aluminium og dets legeringer, nikkel på korrosionsbestandigt stål, kobber på kobberlegeringer, kobber på stål fremstillet af cyanidelektrolyt før sur kobberbelægning) må ikke angives i betegnelsen.

19. Hvis belægningen udsættes for flere typer yderligere behandling, er de angivet i teknologisk rækkefølge.

20. Belægningsbetegnelsen optages på en linje. Alle komponenter i betegnelsen er adskilt fra hinanden med prikker, med undtagelse af belægningsmateriale og tykkelse, samt betegnelse for yderligere bearbejdning maling belægning, som er adskilt fra betegnelsen for en metallisk eller ikke-metallisk uorganisk belægning af en fraktionslinje.

Betegnelsen af ​​produktionsmetoden og belægningsmaterialet skal skrives med store bogstaver, de resterende komponenter - med små bogstaver.

Eksempler på registrering af betegnelsen af ​​belægninger er givet i.

(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1, 2, 3).

21. Proceduren for at udpege belægninger efter internationale standarder er angivet i.

21. Indført yderligere (Ændret udgave, ændringsforslag nr. 3).

BILAG 1

Obligatorisk

BETEGNELSER FOR NIKKEL- OG KROMBElægninger

* Om nødvendigt angiver de tekniske krav på tegningen symbolet kemisk element eller formel kemisk forbindelse, brugt som aflejret stof.

Bemærk . Det er tilladt at bruge forkortelser og angive den samlede tykkelse af belægningen.

(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 2).

BILAG 2

Obligatorisk

BETEGNELSER AF ELEKTROLYTTER TIL OPNÅELSE AF BELÆGNINGER

BILAG 3

Obligatorisk

BETEGNELSER FOR LØSNINGER TIL OPNÅELSE AF BElægninger

(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1).

BILAG 4

Obligatorisk

EKSEMPLER PÅ REGISTRERING AF COATINGBETEGNELSER

BILAG 5

Information

DESIGNATION AF BELAGNINGER I HENHOLD TIL INTERNATIONALE STANDARDER

1. Grundmetallet og belægningsmaterialet er betegnet med grundstoffets kemiske symbol.

Grundmetalmaterialet, som består af en legering, er betegnet med det kemiske symbol på grundstoffet med den højeste massefraktion. Det vigtigste ikke-metalliske materiale er betegnet NM, plast – PL.

Belægningsmaterialet, der består af en legering, er betegnet med de kemiske symboler for komponenterne i legeringen, der adskiller dem med en bindestreg. Den maksimale massefraktion af den første komponent er angivet efter det kemiske symbol for den første komponent før bindestregen.

2. Udpegningen af ​​metoder til opnåelse af belægningen er angivet i tabel. 9.

Tabel 9

3. Betegnelser for yderligere belægningsbehandling er angivet i tabel. 10.

Tabel 10

* Farven på kromatfilmen er angivet med:

A - farveløs med en blålig farvetone; B - farveløs med en regnbuefarve; C - gul, regnbue; D – oliven (khaki).

Belægninger A og B hører til klasse 1 kromatbelægninger, belægninger C og D , der har højere korrosionsbestandighed, tilhører klasse 2.

4. Betegnelsen for typer af nikkel- og krombelægninger er angivet i tabel. elleve.

Tabel 11

5. Betegnelsen skrives på linjen i følgende rækkefølge:

det kemiske symbol for uædle metallet eller symbolet for ikke-metallet efterfulgt af en skråstreg;

belægningsmetode, hvor det kemiske symbol på underlagets metal er angivet;

kemisk symbol på belægningsmetallet (om nødvendigt er metallets renhed i procent angivet i parentes);

en figur, der udtrykker minimum tykkelse belægninger på arbejdsflade i mikron;

betegnelse af typen af ​​belægning (om nødvendigt);

udpegning af yderligere behandling og klasse (hvis nødvendigt).

Eksempler på betegnelser er givet i tabel. 12.

Tabel 12

Bilag 5 Tilføjet yderligere (Ændring nr. 3).

INFORMATIONSDATA

1. UDVIKLET OG INTRODUCERET af Akademiet for den litauiske SSR

UDVIKLER

E.B. Davidavichus, Ph.D. chem. videnskaber; G.V. Kozlova, Ph.D. tech. videnskaber (emneledere); E.B. Romashkene, Ph.D. chem. videnskaber; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, Ph.D. tech. videnskaber; T.A. Karmanova

2. GODKENDT OG TRÆDT I kraft af resolutionen Statsudvalget USSR i henhold til standarder dateret 24. januar 1985 nr. 164

3. Datoen for den første inspektion er 1992; inspektionsfrekvens – 5 år

4. I stedet for GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. REFERENCE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

6. GENUDSTEDELSE med ændringsforslag nr. 1, 2, godkendt i oktober 1985, februar 1987 (IUS 1-86, 5-87)

8. Betegnelser for bearbejdningsmetoder af uædle metaller

9. Udpegning af metoder til opnåelse af belægning

* Metoden til fremstilling af belægninger farvet under anodisk oxidation af aluminium og dets legeringer, magnesium og dets legeringer, titanlegeringer betegnes "Anocolor".
** Metoden til fremstilling af belægninger ved termisk nedbrydning af organometalliske forbindelser er betegnet som MosTr.

Belægningsmaterialet, der består af metal, er betegnet med symboler i form af et eller to bogstaver inkluderet i det russiske navn på det tilsvarende metal (tabel 10).

10. Betegnelser for belægningsmateriale bestående af metal

Belægningsmaterialet, der består af en legering, er betegnet med symbolerne for de komponenter, der er inkluderet i legeringen, adskilt af en bindestreg, og den maksimale massefraktion af den første eller første og anden (i tilfælde af en tre-komponent legering) komponenter i legeringen er angivet i parentes, adskilt af et semikolon.
Eksempler på betegnelse: belægning med en kobber-zink-legering med en massefraktion af kobber 50-60 % og zink 40-50 %

belægning med en kobber-tin-bly-legering med en massefraktion af kobber 70-78%, tin 10-18%, bly 4-20%

M-O-S (78; 18).

11. Betegnelser for nikkel- og krombelægninger

Om nødvendigt angiver de tekniske krav på tegningen symbolet for det kemiske element eller formlen for den kemiske forbindelse, der anvendes som et co-udfældet stof.
Bemærk. Det er tilladt at bruge forkortelser og angive den samlede tykkelse af belægningen.
I betegnelsen af ​​legeringsbelægningsmaterialet (tabel 12) er det om nødvendigt tilladt at angive de mindste og maksimale massefraktioner af komponenterne,
for eksempel belægning med en guld-nikkel-legering med en massefraktion af guld 93,0-95,0 %, nikkel 5,0-7,0 %
betegne Zl-N (93,0-95,0).
Når man udpeger belægningen af ​​ur- og smykkedele med legeringer baseret på ædle metaller, er det tilladt at angive den gennemsnitlige massefraktion af komponenterne.
For nyudviklede legeringer er komponenterne udpeget i rækkefølge efter at reducere deres massefraktion.

12. Betegnelser på legeringsbelægninger

Betegnelsen på belægningsmaterialet opnået ved brændingsmetoden angiver mærket af udgangsmaterialet (pastaen) i overensstemmelse med den regulatoriske og tekniske dokumentation. I betegnelsen for loddebelægning opnået ved den varme metode, angiv loddemærket i overensstemmelse med GOST 21930-76, GOST 21931-76.
Betegnelserne for ikke-metalliske uorganiske belægninger er angivet nedenfor:

Hvis det er nødvendigt at angive elektrolytten (opløsningen), hvorfra belægningen skal opnås, skal du bruge betegnelserne givet i de obligatoriske bilag til GOST 9.306-85.
Elektrolytter (opløsninger), der ikke er anført i bilagene, er angivet med deres fulde navn,
For eksempel,

Ts9. ammoniumchlorid. xp, M15. pyrophosphat.

13. Betegnelser for belægningers funktionelle egenskaber.

14. Betegnelser for belægningers dekorative egenskaber

*Farven på belægningen, svarende til den naturlige farve af det aflejrede metal (zink, kobber, krom, guld osv.), tjener ikke som grundlag for klassificering af belægningen som malet. Belægningens farve er angivet med dens fulde navn, med undtagelse af den sorte belægning -ch.

15. Betegnelser for yderligere belægningsbehandling

* Angiv om nødvendigt farven på kromatfilmen:
khaki - khaki, farveløs - btsv; regnbuefilm farve - ingen betegnelse.
Betegnelsen for yderligere behandling af belægningen ved imprægnering, hydrofobisering eller påføring af maling og lakbelægning kan erstattes af betegnelsen for det materialemærke, der anvendes til yderligere bearbejdning.
Kvaliteten af ​​det materiale, der anvendes til yderligere belægningsbehandling, er udpeget i overensstemmelse med den lovgivningsmæssige og tekniske dokumentation for materialet.
Udpegningen af ​​en specifik malingsbelægning, der bruges som en ekstra behandling, udføres i overensstemmelse med GOST 9.032-74.
Fremstillingsmetoder, belægningsmateriale, betegnelse af elektrolyt (opløsning), belægningens egenskaber og farve, yderligere bearbejdning, der ikke er opført i standarden, er angivet i henhold til den tekniske dokumentation eller skrevet ned med det fulde navn.
Rækkefølgen af ​​belægningsbetegnelse i teknisk dokumentation:
betegnelse af metoden til behandling af basismetallet (om nødvendigt);
betegnelse af metoden til opnåelse af belægningen;
betegnelse af belægningsmateriale;
minimum belægningstykkelse;
betegnelse for den elektrolyt (opløsning), hvorfra belægningen kræves (hvis nødvendigt) (tabel 15 a; 15 b);
betegnelse af funktionelle eller dekorative egenskaber af belægningen (om nødvendigt);
udpegning af yderligere behandling (hvis nødvendigt).

Betegnelsen for belægningen indeholder ikke nødvendigvis alle de anførte komponenter.
Om nødvendigt er det tilladt at angive minimums- og maksimumtykkelser adskilt af en bindestreg i belægningens betegnelse.
Det er tilladt at angive fremstillingsmetode, materiale og tykkelse af belægningen i belægningens betegnelse, mens de resterende komponenter i betegnelsen er angivet i tegningens tekniske krav.
En belægningstykkelse lig med eller mindre end 1 mikron er ikke angivet i betegnelsen, medmindre der er et teknisk behov (bortset fra ædelmetaller).

Belægninger brugt som teknologisk
(f.eks. zink under zinkatbearbejdning af aluminium og dets legeringer, nikkel på korrosionsbestandigt stål, kobber på kobberlegeringer, kobber på stål fremstillet af cyanidelektrolyt før sur kobberplettering) er muligvis ikke angivet i betegnelsen.
Hvis belægningen udsættes for flere typer yderligere behandling, er de angivet i teknologisk rækkefølge.
Belægningsbetegnelsen registreres på en linje. Alle komponenter i betegnelsen er adskilt fra hinanden med prikker, med undtagelse af belægningsmaterialet og tykkelsen, samt betegnelsen for yderligere malingsbehandling, som er adskilt fra betegnelsen en metallisk eller ikke-metallisk uorganisk belægning ved hjælp af en brøklinje.
Betegnelsen af ​​produktionsmetoden og belægningsmaterialet skal skrives med store bogstaver, de resterende komponenter - med små bogstaver.
Eksempler på registrering af betegnelsen af ​​belægninger er givet i tabel. 16.

15a. Betegnelser for elektrolytter til fremstilling af belægninger (i henhold til GOST 9.306-85)

15b. Betegnelser på løsninger til opnåelse af belægninger

16. Eksempler på skrivebelægningsbetegnelser

Ikke-metalliske uorganiske belægninger, der består af uorganiske metalforbindelser, omfatter chromat, fosfat, oxid og andre belægninger. Fosfatbelægningen varierer i farve fra lysegrå til sort.

Fosfatfilm skabt på overfladen af ​​metalprodukter har en række egenskaber, herunder:

1. øget korrosionsbestandighed
2. olieabsorptionsevne
3. klæbeevne
4. anti-friktionsegenskaber
5. elektriske isoleringsegenskaber

Følgende stål kan udsættes for kemisk fosfatering:

• kulstof
• lav legering
• medium legeret
• støbejern
• magnesium
• aluminiumslegeringer
• cadmium
• zinkbelægninger mv.

Essensen af ​​kemisk fosfatering af metaller og legeringer er deres forarbejdning i forsurede opløsninger af monophosphater eller monosubstituerede fosfater af jern, zink, mangan og andre.

I processen med kemisk fosfatering sker der hydrolyse af monosubstituerede metalfosfater, hvilket skaber en ligevægt mellem fosforsyre og mono-, di-, trisubstituerede metalfosfater, og der dannes fri fosforsyre, som interagerer med basismetallet under fosfateringen proces, hvilket gør det vanskeligt at skabe opløselige dibasiske og trisubstituerede fosfater, som udgør hovedparten af ​​fosfatfilm. Typen af ​​kationer i fosfateringsopløsningen har stor indflydelse på sammensætningen af ​​fosfatfilm. Jernfosfatet, der dannes som et resultat af denne proces, oxideres ikke af atmosfærisk oxygen, og derfor har fosfatfilm høje beskyttende egenskaber. Størrelserne af krystalstrukturer kan være forskellige, det hele afhænger af forberedelsen af ​​metaloverfladen. Finkrystallinske film har de højeste beskyttende egenskaber. Grovkrystallinske film har de laveste beskyttende egenskaber. Fosfatfilms egenskab til at øge vedhæftningen af ​​klæbemiddel, maling og andre lignende belægninger er hovedårsagen fosfateringsapplikationer til fastgørelseselementer og fjedre. Fosfatfilmens høje vedhæftningsstyrke til malingbelægningen og stigningen i beskyttende egenskaber påvirkes af strukturen fosfatbelægninger. Der er en molekylær binding mellem metallet og fosfatfilmen. Dens olieabsorptionskapacitet, porøsitet og antifriktionsegenskaber afhænger af fosfatfilmens struktur. Yderligere behandling forbedrer kvaliteten af ​​fosfatfilmens beskyttende egenskaber. Denne behandling udføres i opløsninger af chromforbindelser, hydrofobering, oliering og maling.

Til oliering af fosfaterede dele anvendes hovedsageligt fly- eller spindelolie opvarmet til 100-110 C. En emulsion eller opløsning af olie i organiske forbindelser anvendes også til oliering ved stuetemperatur.

Ved hydrofobering dannes en tynd vandafvisende (hydrofobisk) film på overfladen af ​​delene. Olieabsorption refererer til den grad, hvormed fosfatfilmen absorberer olie påført den. Fosfatfilmen øger olieabsorptionen med cirka to gange. Følgende eksempel kan karakterisere, hvordan de beskyttende egenskaber af en olieret fosfatfilm øges: hvis der er i et korrosionskammer på en ikke-fosforbehandlet stålfjeder (sprøjter en tre procent natriumchloridopløsning) detekteres korrosion efter 0,1 time, derefter på en fosfateret og olieret forår efter 40-48 timer. Hvis overfladen af ​​basismetallet har fosfatfilm akkumuleret af olie eller paraffin, resulterer dette i et kraftigt fald i friktionskoefficienten. Ved afprøvning af ikke-fosfateret stål, tidligere slebet, ved en spænding på 0,047 MPa, sker afbinding med det samme, mens fosfatstål med samme stål, uden brug af smøring, fortsætter med at virke tilfredsstillende i 95 minutter. Hvis fosfatstål smøres med paraffin, sker afbindingen ikke tidligere end halvtreds timer senere. Fosfatfilm har dielektriske egenskaber, hvilket gør det muligt at bruge fosfatering til at danne en elektrisk isolerende belægning og bruge sådanne dele i transformere, generatorer mv.
Når fosfatfilm imprægneres med bakelit og olielakker, stiger nedbrydningsspændingen markant.

Til fosfatering af fjedre og ståldele med middel og lav styrke (1400 MPa) er Majef saltopløsningen mest udbredt. Mangan og jernmonofosfat, kaldet Majef, bruges som startkomponenter til fremstilling af opløsningen. Fosfatfilmen dannet i Majef saltvandsopløsningen kan have en tykkelse på 7 til 50 mikron. Fosfatfilm har høj vedhæftningsstyrke til stål, en mikroporøs struktur og gode elektriske isolerende egenskaber (gennembrudsspænding op til 1000 V). Fosfatfilms elektriske isoleringsegenskaber og varmebestandighed opretholdes op til cirka 5000 C. Hvis fosfatfilmen opvarmes til 350 C, fører det til, at filmen mister krystalliseret vand, hvilket ændrer dens struktur og reducerer dens beskyttende egenskaber med 2-3 gange. Når højstyrkestål fosfateres i en Majef-opløsning, opstår der korrosionsrevner på steder med elastisk trækspænding (især i fjedre). For at forhindre sådanne manifestationer anvendes zinkphosphatbade. Til massefosfatering af små dele og fastgørelseselementer bruges bade med roterende tromler installeret i dem, de samme bruges i galvaniske processer.

Har du spørgsmål? [e-mail beskyttet] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

Du kan bestille kemisk oxidation af stål i henhold til GOST 9.305-84 ved at ringe og e-mail angivet i afsnittet "KONTAKT". For at fremskynde betalinger, bedes du bruge den særlige formular til online bestilling.

Et eksempel på betegnelsen for kemisk oxidation på stål med oliering: Chem.ox.prm

Tykkelsen af ​​belægningen er ikke standardiseret og er normalt 2-4 mikron.

Garanti for dækning i henhold til OST5 R.9048-96.Tre-trins kvalitetskontrol.

Beskrivelse af dækning. Kemisk sværtning med oliering er hovedbelægningen til at give stål en sort farve med stort set ingen ændring i størrelse. Samtidig med dekorativ efterbehandling stål er moderat beskyttet mod korrosion. Med hensyn til beskyttelsesevne er kemisk oxidation overlegen i forhold til simpel passivering, men ringere end fosfatering, galvanisering og katodebelægninger (nikkel, krom osv.). I stedet for kemisk oxidation anvendes ofte sort galvanisering. Ingen oliering eller andet efterbehandling oxidation bruges ikke, pga belægning indeholder et stort antal af porer, hvori grubetæring kan udvikle sig.

Tilladt driftstemperatur: op til +180 o C

Fordele ved kemisk oxidation af stål med oliering:

EN) Chem.Ox.prm belægningen bruges til at beskytte stål mod korrosion under driftsbetingelser 1. Når det er imprægneret med olier eller behandlet i emulsionsblandinger, har det ret høje anti-korrosionsegenskaber og acceptabel slidstyrke sammenlignet med ren oxid.

b) I nogle tilfælde kan det fungere som en primer til maling eller til interoperationel konservering af stålprodukter.

V) Kemisk sværtning skaber en meget dekorativ dyb sort farve.

G) Processen ændrer praktisk talt ikke delenes dimensioner og påvirker ikke fysisk-kemiske egenskaber metal

Ulemper ved kemisk oxidbelægning af stål med oliering:

EN) Sort oxidfilm har høj porøsitet og lave beskyttende egenskaber i fravær af imprægnering med olier eller emulsioner.

b) Kan ikke loddes eller svejses.

V) Den har lav modstand mod slid og friktion på grund af den lille tykkelse af oxidlaget.

Vi tager imod ordrer på sortfarvning som i Sverdlovsk-regionen(Ekaterinburg, Alapaevsk, Asbest, Berezovsky, Verkhnyaya Pyshma, Verkhoturye, Irbit, Kamensk-Uralsky, Kamyshlov, Krasnoturinsk, Krasnoufimsk, Nizhny Tagil, Novouralsk, Polevskoy, Revda, Rezh, Serov, Severouralsk og andre i Uralsk og Rusland) (Chelyabinsk, Perm, Ufa, Tyumen, Kazan, Novosibirsk, Moskva og andre).

Indikatorer for materialeegenskaberne for produkter, der er udsat for termisk eller andre former for behandling, er angivet i de tekniske krav på tegningen.

Hvis individuelle sektioner af produktet udsættes for forarbejdning, er de skitseret med en tyk stiplet linje i en afstand på 0,8 - 1 mm fra konturlinjen, og indikatorerne er placeret på hylden af ​​en førende linje tegnet fra stregen -stiplede linje. Værdierne for materialeegenskaber er angivet med grænser (figur 2.45)

Overfladen eller arealet af et produkt defineret af et udtryk eller et teknisk koncept kan ikke identificeres, men snarere registreres i de tekniske krav efter type SkaftHDTVh 0,8…1, 48...52 NRMED eller OverfladeENHDTVh 0,8…1, 45...50 NRMED. Det er tilladt at angive bearbejdningstyper på tegningen, hvis de er de eneste, der garanterer de krævede egenskaber (f.eks. cementering, nitrering, udglødning, højfrekvent frekvens osv.).

Figur 2.45

2.3.5 Udpegning af belægninger og indikatorer for materialeegenskaber

Udpegningen af ​​materialebelægninger påføres på produkttegninger i overensstemmelse med GOST 2.310-68.

Maling og lak belægninger er udpeget i henhold til GOST 9.032-74 og GOST 9.104-79.

Betegnelsen af ​​belægningen er angivet i tegningens tekniske krav efter ordet Belægning, angiv derefter data om belægningsmaterialerne (mærke og betegnelse for standarden eller tekniske specifikationer), der er angivet i betegnelsen. Hvis belægningen ikke påføres hele overfladen, foretages afklaringer i henhold til typen:

- Belægningudendørsoverflader...;

eller brug en pil til at angive overfladen og skriv ned:

- BelægningoverfladerEN…;

- Dækning...undtagenoverfladerEN.

Maling- og lakbelægninger (olie- og emaljemalinger samt nitro-emaljer) er angivet i følgende rækkefølge:

Betegnelse af maling og lakmateriale i henhold til GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81;

Belægningsklasse baseret på udseendeindikatorer (i stigende kvalitetsrækkefølge fra I til VI);

Udpegning af driftsforhold med hensyn til eksponering for klimatiske faktorer og særlige miljøer (tabel 2.10 - 2.12).

Tabel 2.10 - Klimatisk design af produkter

Tabel 2.12 – Driftsforhold

Betegnelsen for malings- og lakmaterialet, belægningsklassen og betegnelsen for driftsbetingelser er adskilt af prikker. Når de udsættes for forskellige driftsforhold, er deres betegnelser adskilt af en bindestreg.

Eksempler på malingbelægningsbetegnelser er givet i tabel 2 . 13.

Betegnelsen i teknisk dokumentation af metalliske og ikke-metalliske uorganiske belægninger er reguleret af GOST 9.306-85 .

Betegnelsen omfatter:

Betegnelse for metoden til opnåelse af belægningen (tabel 2.18);

Betegnelse af belægningsmateriale;

Minimum belægningstykkelse, µm (op til 1 µm er ikke specificeret);

Udpegning af funktionelle eller dekorative egenskaber af belægninger (om nødvendigt);

Betegnelser for yderligere behandling (hvis nødvendigt).

Belægningsbetegnelsen registreres på en linje. Alle komponenter i betegnelsen er adskilt fra hinanden med prikker, med undtagelse af belægningsmaterialet og tykkelsen, samt betegnelsen for yderligere malingsbehandling, som er adskilt af en fraktionslinje.

Tabel 2.13 – Betegnelse af belægninger

Betegnelsen for metoden til opnåelse af belægningen er angivet i tabel 2.14.

Tabel 2.14 – Metode til opnåelse af belægning

Ikke-metallisk uorganisk belægning betyder:

Oxid - okse;

Fosfat – phos.

Belægningens funktionelle egenskaber:

Solid (tv);

Elektrisk isolering (dvs.);

Elektrisk ledende (e).

Dekorative egenskaber:

a) glans: spejl (zk), skinnende (b), mat (m);

b) ruhed: glat (sl), let ru (ssh), ru (w), meget ru (vsh);

c) tegning (rsch);

Yderligere belægningsbehandling:

Oxidation (okse);

Reflow (opl);

Olieimprægnering (prm);

Fosfatering (phos);

Kromatering (kromatering) osv.

Eksempler på registrering af betegnelsen af ​​belægninger er givet i tabel 2.15.

Tabel 2.15 – Betegnelse af belægninger

Hvis malingsbelægningen er forudgået af en metallisk eller ikke-metallisk uorganisk belægning, adskilles belægningerne med en skråstreg (et brøktegn), for eksempel: Kd6/Emalje VL-515 rød-brun III.6/2-cadmium belægning 6 mikron tyk, efterfulgt af maling med VL-emalje 515 klasse III, til drift, når den udsættes for petroleumsprodukter.