Proceduren for indgående produktinspektion. Indgående produktkontrol

Gips

09.10.2019

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

opslået på http://www.allbest.ru/

IKKE-STATSLIG UDDANNELSESINSTITUTION FOR HØJERE PROFESSIONEL UDDANNELSE

"YELABUGA CITY INSTITUTE OF INNOVATIVE TECHNOLOGIES"

Det Ingeniør- og Teknologiske Fakultet

Institut for Kvalitetsledelse

Prøve

i disciplinen: "Midler og metoder til kvalitetsstyring"

om emnet: " Indgående kontrol produktkvalitet"

Yelabuga 2011

Introduktion

2. Indgående produktkvalitetskontrol, definition, formålsbegreb, hovedopgaver, organisering af indgående kontrol, effektivitet

Konklusion

Introduktion

Relevans. Kvalitetskontrol er en af hovedfunktionerne i kvalitetsstyringsprocessen. Dette er også den mest omfangsrige funktion i forhold til de anvendte metoder, som er dedikeret til et stort antal af arbejder inden for forskellige vidensområder. Betydningen af kontrol ligger i, at den giver dig mulighed for at identificere fejl i tide, så du hurtigt kan rette dem med minimale tab.

Formålet med dette arbejde er at overveje kvalitetskontrol, samt at definere begrebet indgående produktkvalitetskontrol, dets formål, hovedopgaver, organisering af indgående kontrol og effektivitet.

Testen består af en introduktion, 4 kapitler, en konklusion, hvor alle arbejdets konklusioner og en referenceliste er opsummeret.

Det første kapitel diskuterer konceptet og typerne af produktkvalitetskontrol. Det andet kapitel diskuterer indgående produktkvalitetskontrol, definition, koncept. Formålet, hovedopgaverne, organiseringen og effektiviteten af indgående produktkvalitetskontrol diskuteres i tredje kapitel. Og hvordan indgående kvalitetskontrol af metalprodukter udføres på virksomheder, diskuteres i fjerde kapitel.

kvalitetskontrol standard metalprodukter

1. Koncept og typer af produktkvalitetskontrol

Kvalitetskontrol betyder kontrol af overensstemmelsen af de kvantitative eller kvalitative egenskaber ved et produkt eller en proces, som produktets kvalitet afhænger af, fastslået tekniske krav.

Produktkvalitetskontrol er integreret del produktions proces og har til formål at kontrollere pålideligheden under fremstilling, forbrug eller drift.

Essensen af produktkvalitetskontrol hos en virksomhed er at indhente information om objektets tilstand og sammenligne de opnåede resultater med de etablerede krav, der er registreret i tegninger, standarder, leveringskontrakter, tekniske specifikationer. NTD, TU og andre dokumenter.

Kontrol indebærer kontrol af produkter helt i begyndelsen af produktionsprocessen og under driftsvedligeholdelse, sikring i tilfælde af afvigelse fra regulerede kvalitetskrav, at træffe korrigerende foranstaltninger med henblik på at producere produkter af tilstrækkelig kvalitet, korrekt vedligeholdelse under drift og fuld tilfredsstillelse af forbrugernes krav. Produktkontrol omfatter således sådanne foranstaltninger på stedet for dets fremstilling eller på stedet for dets drift, som et resultat af hvilke afvigelser fra normen for det krævede kvalitetsniveau kan korrigeres, selv før defekte produkter eller produkter, der ikke opfylder tekniske krav frigives. Utilstrækkelig kontrol på tidspunktet for fremstilling af serieprodukter fører til økonomiske problemer og medfører ekstra omkostninger. Kvalitetskontrol omfatter:

* indgående kvalitetskontrol af råmaterialer, basis- og hjælpematerialer, halvfabrikata, komponenter, værktøjer, der ankommer til virksomhedens lagre;

* Produktion-for-operation kontrol over overholdelse af den etablerede teknologiske ordning, og nogle gange inter-operativ accept af produkter;

* systematisk overvågning af tilstanden af udstyr, maskiner, skære- og måleværktøjer, instrumentering, forskellige midler målinger, stempler, modeller af testudstyr og vejeudstyr, nye og brugte enheder, produktions- og transportbetingelser og andre kontroller;

* kontrol af modeller og prototyper;

* kontrol af færdige produkter (dele, små samleenheder, underenheder, samlinger, blokke, produkter).

2. Indgående produktkvalitetskontrol, definition, koncept

formål, hovedopgaver, organisering af indgående kontrol,

effektivitet

Indgående produktkvalitetskontrol skal forstås som kvalitetskontrol af leverandørens produkter modtaget af forbrugeren eller kunden og beregnet til brug ved fremstilling, reparation eller drift af produkter.

Disse anbefalinger fastlægger de grundlæggende bestemmelser for organisering, gennemførelse og behandling af resultaterne af indgående inspektion af råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter osv., der kommer fra leverandører til forbrugere.

Anbefalingerne er udviklet til at give metodiske og praktisk hjælp specialister i virksomheden i implementering og brug af et produktkvalitetsstyringssystem baseret på anvendelsen af internationale standarder MS ISO 9000-serien.

Hovedopgaverne for indgående kontrol kan være:

med høj pålidelighed at opnå en vurdering af kvaliteten af de produkter, der sendes til kontrol;

sikring af en utvetydig gensidig anerkendelse af resultaterne af produktkvalitetsvurderinger foretaget af leverandøren og forbrugeren, udført ved hjælp af de samme metoder og de samme kontrolplaner;

etablering af overensstemmelse af produktkvalitet med fastsatte krav for rettidigt at fremsætte krav til leverandører, samt for operativt arbejde med leverandører for at sikre det nødvendige niveau af produktkvalitet;

forhindre lancering i produktion eller reparation af produkter, der ikke opfylder etablerede krav, samt tillade protokoller i overensstemmelse med GOST 2.124. [GOST]

Et af elementerne i forholdet til leverandøren er organiseringen af indgående kontrol, hvilket betyder kvalitetskontrol af leverandørens produkter ( udgangsmaterialer, komponenter, information) modtaget af forbrugerorganisationen og beregnet til brug ved fremstilling, reparation eller drift af produkter samt levering af tjenester. Dets hovedmål er at udelukke muligheden for indtrængning i produktionen af råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter, værktøjer, information med afvigelser fra kvalitetskravene afspejlet i kontraktlige forpligtelser. Ufuldkommenheder i denne type kontrol kan medføre betydelige tab for både produktproducenten og dennes forbruger.

Indgående kontrol er meget arbejdskrævende og dyr, og det dublerer produktionsvirksomhedens outputkontrol. I den forbindelse bliver det stadig vigtigere at opgive indgående kontrol ved at styrke outputkontrollen, hvilket indebærer etablering af særlige relationer med leverandøren. Udøvelsen af sådanne forbindelser har eksisteret i udlandet i lang tid. For eksempel, hos det japanske firma Bridgestone Corporation, inspiceres leverede dele og råmaterialer primært for at kontrollere deres mængde og overensstemmelse teknisk dokumentation. Kvaliteten af materialer kontrolleres ikke, da det udføres af leverandører, inden de sendes til forbrugeren. Dette system er baseret på gensidig tillid og samarbejde.

I overensstemmelse med vilkårene i leveringsaftalen kan indgående kontrol enten være kontinuerlig eller selektiv. For at implementere det i industrivirksomheder oprettes specialiserede enheder i kvalitetskontrolsystemet. På medium og store virksomheder Indgående kontrollaboratorier fungerer. Hovedopgaverne for disse enheder er:

Udførelse af indgående kvalitetskontrol af materielle og tekniske ressourcer, der kommer ind i organisationen;

Udarbejdelse af dokumenter baseret på kontrolresultater;

Kontrol af teknologiske test (prøver, analyser) af indgående ressourcer i værksteder, laboratorier, kontrol- og teststationer;

Overvågning af lagermedarbejderes overholdelse af reglerne for opbevaring og frigivelse af indgående produkter til produktion;

Indkaldelse af repræsentanter for leverandører til i fællesskab at udarbejde en rapport om fejl, der er opdaget ved indgående kontrol mv. Demonstration af effektiviteten af indgående kontrol er reduktionen af tilfælde af lavkvalitets materielle og tekniske ressourcer eller tjenester, der går ind i produktionen.

Former for indgående kontrol omfatter:

Periodisk overvågning af effektiviteten af leverandørens kvalitetssikringssystem (den såkaldte "second party" audit);

Kravet om, at leverandøren skal ledsage forsendelsen af varer med protokoller for kontrolprocedurer;

Kravet til leverandøren om at udføre 100 % kontrol og test af det leverede materiale og tekniske ressourcer eller tjenester;

Selektiv accepttest af et parti varer af leverandøren og forbrugeren samtidigt;

Leverandørens brug af et formelt kvalitetssikringssystem defineret af kunden (f.eks. baseret på ISO 9000-standarder);

Krav til uafhængig tredjepartscertificering af leverandørprodukter.

Hvis vi er styret af den internationale standard ISO 9001:2008, så står der i afsnit 7 "Fremstilling af produkter" i underafsnit 7.4 "Indkøb", afsnit 7.4.1: "Organisationen skal sikre, at indkøbte produkter overholder fastsatte indkøbskrav. Omfanget og arten af kontrol over leverandøren og indkøbte produkter bør bestemmes af graden af indflydelse af disse produkter på den efterfølgende produktion af produktet eller på det færdige produkt."

Organisationen skal vurdere og udvælge leverandører ud fra deres evne til at levere produkter i overensstemmelse med organisationens krav.

Der skal fastlægges kriterier for udvælgelse, vurdering og revurdering af leverandører. Der bør føres optegnelser over resultaterne af denne vurdering og efterfølgende handlinger."

I paragraf 7.4.2 "Købsinformation" læser vi: "Købsinformation skal indeholde en beskrivelse af de varer, der bestilles og om nødvendigt indeholde:

Krav til godkendelse af produkter, procedurer, processer og udstyr;

Krav til personalekvalifikationer;

Krav til kvalitetsstyringssystemet.

Organisationen skal sikre, at specificerede indkøbskrav er tilstrækkelige, før de kommunikeres til leverandøren.

Og endelig, afsnit 7.4.3 "Kontrol (verifikation) af indkøbte produkter er som følger: "Organisationen skal fastlægge og implementere kontrolforanstaltninger eller andre aktiviteter, der er nødvendige for at sikre, at indkøbte produkter overholder de krav, der er specificeret i indkøbsinformationen. I tilfælde, hvor Organisationen eller dens forbruger har til hensigt at kontrollere (verificere) indkøbte produkter hos leverandørens virksomhed, skal Organisationen i indkøbsoplysningerne fastlægge de påtænkte foranstaltninger til en sådan verifikation og metoden for produktfrigivelse."

3. Indgående kvalitetskontrol af metalprodukter

De vigtigste indikatorer for metalkvalitet er: kemisk sammensætning; mikro- og makrostruktur; grundlæggende og teknologiske egenskaber; dimensioner, geometri og overfladekvalitet af metalprodukter. Krav til kvaliteten af metal og produkter fremstillet af det er specificeret i nationale standarder, tekniske specifikationer for virksomheder (virksomheder) eller separate aftaler mellem forbrugeren og leverandøren. Kvaliteten af metallet og pålidelige metoder til at bestemme dets vigtigste indikatorer er de vigtigste i den teknologiske produktionskæde. Kvaliteten af metalprodukter, der kommer ind i virksomheden, bestemmes under indgående inspektion (IC).

Indgående kontrol af metalprodukter er obligatorisk hos virksomheder (virksomheder), der udvikler eller fremstiller industriprodukter, samt reparerer dem. Denne kontrol er organiseret og udført i overensstemmelse med GOST 24297-87 såvel som med standarder og anden regulatorisk og teknisk dokumentation (NTD) fra virksomheden.

Organisering af indgående kvalitetskontrol af metalprodukter:

I overensstemmelse med GOST 24297-87 udføres indgående inspektion af en indgående inspektionsenhed - det indgående inspektionsbureau (IBK), som er en del af virksomhedens tekniske kvalitetskontroltjeneste (QC).

Hovedopgaverne for indgående kontrol er:

overvågning af tilgængeligheden af ledsagende dokumentation for produkter;

kontrol af overholdelse af produkternes kvalitet og fuldstændighed med kravene til design og regulatorisk teknisk dokumentation;

akkumulering af statistiske data om det faktiske kvalitetsniveau af de resulterende produkter og udvikling på dette grundlag af forslag til forbedring af kvaliteten og om nødvendigt revision af kravene i den tekniske dokumentation for produkter;

periodisk overvågning af overholdelse af regler og holdbarhed for leverandørers produkter.

Indkommende eftersyn skal udføres i et særligt udpeget rum (område) udstyret med de nødvendige midler til kontrol, prøvning og kontorudstyr, samt opfylde arbejdssikkerhedskrav. Måleinstrumenter og testudstyr, der bruges under indgående inspektion, vælges i overensstemmelse med kravene i den normative og tekniske dokumentation for kontrollerede produkter og GOST 8.002-86. Hvis metrologiske midler og kontrolmetoder afviger fra dem, der er angivet i den tekniske dokumentation, er forbrugeren enig specifikationer de kontrolmidler og -metoder, der anvendes hos leverandøren.

For at sikre overholdelse af kravene i GOST 24297 såvel som standarderne for GOST R ISO 9000-serien, udvikler virksomheden sin egen tekniske dokumentation under hensyntagen til produkternes profil og egenskaber. For eksempel udvikler store virksomheder virksomhedsstandarder (STP) “Incoming control metal materialer", "Teknologiske instruktioner (TI) for indgående inspektion af metalliske materialer" mv.

STP fastlægger proceduren for organisering, gennemførelse og registrering af resultaterne af indgående inspektion af metalprodukter, der anvendes på virksomheden. TI bestemmer omfanget og typerne af indgående eftersyn i henhold til listen over kontrolpligtige metaller og halvfabrikata. Mængden og typerne af indgående kontrol fastlægges i overensstemmelse med den normative og tekniske dokumentation og tekniske specifikationer for fremstillede produkter.

Ledelsen af VC er overdraget til BVK. Inputkontrol omfatter: et lager for indkøbte metalprodukter eller et forbrugerværksted (herefter benævnt lageret) og det centrale fabrikslaboratorium (CPL).

Indgående inspektion af metalprodukter omfatter følgende kontroller:

ledsagende dokumentation, der attesterer kvalitet (certifikat, pas);

mærkning, beholdere, emballage;

geometriske dimensioner;

overfladeforhold;

særlige egenskaber;

materialekvalitet (kemisk sammensætning), mekaniske egenskaber, strukturer.

Et typisk skema til organisering af en VC (fig. 3.1) er som følger. Metalprodukter modtaget på lageret modtages med tilhørende dokumentation på nomenklatur, sortiment og mængde og overføres senest 10 dage til indgangskontrol. Ved den indkommende inspektion udføres kontrol på de første fire punkter (se ovenfor), og der udtages prøver for at bekræfte metalkvalitet, struktur, mekaniske og specielle egenskaber. Prøveudtagning udføres under kontrol af BVK. Udvalgte prøver overføres til Centrallaboratoriet. På baggrund af de indkomne kontroldata, herunder centrallaboratoriets konklusioner, konkluderes der om kvaliteten af metalprodukters overensstemmelse med de fastsatte krav.

Ris. 3.1. Typisk ordning for organisering af indgående kontrol

Hvis inspektionsresultaterne er positive, er den medfølgende dokumentation (certifikat, pas) mærket "Indkommende inspektion afsluttet, overholder tekniske specifikationer"

Hvis en indikator ikke opfylder de fastsatte krav, er det dobbelte af antallet af prøver fra en given metalbatch underlagt kontrol. Hvis der igen modtages utilfredsstillende resultater, udarbejder lageret, BVK og forsyningsafdelingen en mangelrapport.

Afvist metal markeres med rød "Reject" maling og opbevares i en afvisningsisolator, indtil der er truffet beslutning om bortskaffelse eller returnering.

Kontrol af geometriske dimensioner. TI'en regulerer omfanget af kontrol over størrelsen af sortimentet af metalprodukter, som som regel er 5% af et parti. Dimensioner styres ved hjælp af måleinstrumenter, der giver en målefejl svarende til? tolerance på den målte parameter.

Afhængig af sortimentstype (stang, strimmel, plade osv.) er de mål, der er angivet i certifikatet, underlagt kontrol, mens de tekniske specifikationer fastlægger, hvordan og på hvilke steder målene foretages.

For eksempel bør tykkelsen af strimler og bånd måles i en afstand på mindst 50 mm fra enden og mindst 10 mm fra kanten. Bånd med en bredde på 20 mm eller mindre måles i midten. Målinger udføres med et mikrometer i overensstemmelse med GOST 6507-90 eller GOST 4381-87.

Tykkelsen af plader og plader måles i en afstand på mindst 115 mm fra hjørnerne og mindst 25 mm fra arkets kanter ved hjælp af en skydelære (GOST 166-89).

Diametrene af stænger og ledninger måles på mindst to steder i to indbyrdes vinkelrette retninger af samme sektion ved hjælp af et mikrometer (wire) eller en skydelære (stang). Bredde og længde måles med et metalbånd i overensstemmelse med GOST 7502-89 eller en metallineal i overensstemmelse med GOST 427-75.

Overfladekontrol. Kvaliteten af metaloverfladen kontrolleres for overensstemmelse med kravene i den normative og tekniske dokumentation for visuel levering uden anvendelse forstørrelsesapparater(medmindre andet er angivet). Den anbefalede mængde eftersyn er 5 % af partiet. I nogle tilfælde (smedninger, støbegods osv.) er 100 % af produktet underlagt overfladekontrol.

De mest almindelige karakteristiske overfladefejl på metalprodukter er angivet i tabellen. 3.1 og i fig. 3.2.

Tabel 3.1 Overfladefejl på metalprodukter

Defektens navn	Typer, oprindelse og en kort beskrivelse af defekt	En defekts indflydelse på kvaliteten af et halvfabrikat eller færdigt produkt
Metallurgiske fejl
Fangenskab (fig. 3.2, a)	Under trykbehandling bliver væggene i boblerne og hulrummene i barrerne komprimeret, strakt og delvist udvidet. Når komprimeringen af metallet øges, bliver kamrenes ydre vægge tynde og bryder igennem. Delamineringen af metal, der dannes på denne måde, mere eller mindre parallelt med overfladen og strækker sig ud på den, kaldes en film	Fjernelse af film på halvfabrikata, hvis deres dybde ikke overstiger de dimensionelle tolerancer, påvirker ikke produktets kvalitet. Film på overfladen af rørene fører til produktafvisning
Revner (fig. 3.2, c, d, f, g)	Revner på overfladen såvel som indvendige revner er resultatet af spændinger som følge af ujævn opvarmning, kraftig hærdning, forbrændinger under slibning og lignende årsager.	Revner, der ikke fører halvfabrikatet ud over de dimensionelle tolerancer, klassificeres som defekter, der kan repareres. Revner i det færdige produkt forårsager afvisning
Bobler (fig. 3.2, b)	Hvis den ydre væg af den færdige boble er meget tynd, så når metallet opvarmes, udvider gasserne inde i boblen, buler den ydre væg og danner en boble på overfladen
Dræn	Huller på overfladen af støbegods er resultatet af utilfredsstillende støbning, udskæring af defekter og i produkter opnået ved trykbearbejdning, en konsekvens af åbne bobler osv.	Hvis skallen ikke tager produktets størrelse ud over de fastsatte tolerancer, betragtes halvfabrikata med overfladeskal som en korrigerbar defekt. I færdige produkter fører skaller til afvisning
Grater og solnedgange	En grat er en konveksitet langs en valset profil, der er et resultat af ekstruderingen af metal fra en strøm ind i mellemrummet mellem valserne. En grat er en grat, der rulles til metal under færdigvalsning. Der findes også grater på udstansede emner, når halvdelen af trimmematricen forskydes	Færdige stænger og stænger af profilmetal i nærværelse af en grat eller fald afvises
Ringhed	Ringhed - sildebenslignende buler og mærker på rørene, nogle gange let følbare i hånden, er en konsekvens stor styrke friktion, der opstår under tegneprocessen, ledsaget af kraftige vibrationer	Ringhed på færdige rør fører til deres afvisning
Hvide pletter og striber	Hvide pletter og striber er defekter, der hovedsageligt findes på aluminiumsprodukter. De er en konsekvens af metalforurening med elektrolyt, tilstedeværelsen af ikke-metalliske indeslutninger og natrium- og calciumurenheder	Defekten reducerer kraftigt korrosionsbestandigheden af aluminium og aluminiumsprodukter og beskadiger dem også udseende
natrium sygdom	Natriumsygdom - indeslutninger af natriumforbindelser i aluminium	Defekten gør aluminiumsprodukter defekte
	Rippler er prikkede indtryk af fordybninger på overfladen af aluminiumprodukter forårsaget af aluminium, der klæber til de rullende ruller.
Kemiske defekter
Overtrawl	Overetch er kendetegnet ved en ru overflade, der afslører metallets krystallinske struktur. Alvorlig overætsning i tyndvæggede produkter fører til en betydelig reduktion af væggenes tværsnit. Overætsning er en konsekvens af den høje koncentration af ætsningsstoffer samt den lange eksponering af produkter i dem
Dårligt græs	Dårlig forgiftning -- mørke pletter eller ujævn overfladeskygge. Underætsning er en konsekvens af ætsning med opløsninger af svage syrer og baser eller udtømning af badet, kort eksponering i badet, samt kontakt af produkter med hinanden under ætsning
Mat	Det er resultatet af ujævn ætsning forårsaget af olieforurening under stempling, adskillelsesheterogenitet osv.
Ru pletter	Grove mørke og hvide pletter på letmetalprodukter indikerer korrosion
Mekaniske defekter
Risici og udfordringer	Der opstår risici (ridser i længderetningen) på indvendige og udvendige overflader som følge af dårlig polering af matricer, indtrængen af faste partikler (sand, kedelsten, metalspåner), indtrængning af de samme partikler i trækpunktet under oprømning, med ikke-glatte overflader af profiler, matricer osv. Scoring sker som følge af presning ved høje temperaturer eller kl. høj hastighed trykke	Defekter ødelægger udseendet, reducerer dimensionsnøjagtigheden af fremstillede produkter og fører nogle gange til defekter
Fejl og tårer	Brud og rifter er resultatet af metallets stivhed, defekter i stanseværktøjet (skarpe hjørner) og forkert installation frimærker	Fører til produktfejl
Rynker og folder	De findes oftest på kroppen af tegnede produkter og repræsenterer lodret placerede fortykkelser forårsaget af metalkompression. Disse defekter skyldes ujævn tykkelse af emnet eller mellemrum mellem matricer og utilstrækkelig forvarmning af emnet	De ødelægger udseendet og fører til defekte færdige produkter.
Chernoviny	Upolerede områder af produkter med skæl i bunden	Defekten bidrager til hurtig slid på produktet, ødelægger udseendet og forstyrrer arbejdet med en vis nøjagtighed
	Udsparinger opnået under bearbejdning med et slibende værktøj	De forkorter produktets levetid og ødelægger overfladens udseende. Snap på den skærende del af værktøjet reducerer kvaliteten af dets arbejde
Riller	Riller er linjer, der er synlige for det blotte øje og løber i retning af grov slibning på færdige produkter (værktøj)	Riller ødelægger udseendet, reducerer korrosionsbestandigheden og påvirker i nogle enheder og værktøjer korrekt drift
Afskalning af metalliske eller ikke-metalliske belægninger	Afskalning af metalliske og ikke-metalliske belægninger er resultatet af dårlig vedhæftning til basismetallet
Nicks (fig. 3.2, d)

Ris. 3.2. Metalprodukters overfladefejl: a) film; b) bobler på overfladen; c) revner på grund af kraftig hærdning; d) revne forårsaget af forbrænding; e) hak; f) hærdning af revner; g) slibning af revner; (f og g - identificeret med magnetisk pulver)

Hvis det er nødvendigt at kontrollere den indre overflade af rør, skæres prøver fra dem, skæres langs generatrixen, og tilstedeværelsen af defekter kontrolleres. I alle tilfælde, når der opdages defekter (herunder spor af korrosion), udtages prøver fra placeringen af disse defekter og sendes til Centrallaboratoriet for at bestemme defektens art og dybden af dens forekomst. På baggrund af centrallaboratoriets konklusion tages der stilling til egnetheden af et givet parti metal.

Kontrol af kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber. Denne kontrol udføres i centrallaboratoriet på særligt udvalgte prøver fra hvert parti metal med en konklusion udarbejdet i den foreskrevne form.

Kontrol af kemisk sammensætning. Denne type kontrol udføres for at fastslå overensstemmelse af den kvalitative og kvantitative kemiske sammensætning af metalprodukter med de standarder, der er angivet i certifikatet.

Prøvetagningshastigheden til overvågning af den kemiske sammensætning er fastsat i de tekniske specifikationer og er normalt:

til plader og plader - fra et kontrolark, batchplade;

til bånd, strimler, tråd - fra en kontrolrulle af partiet;

for stænger og profiler, der er individuelt stemplet af leverandøren - fra en stang, profil, batch;

til stænger og profiler markeret på et mærke - fra 2, 3 og 5 stænger, profiler til partier på mindre end 30 stk., fra 30 til 50 stk. og over 50 stk.

Udvalgte prøver sendes til centrallaboratoriet, hvor den kemiske sammensætning overvåges ved hjælp af kemiske og/eller spektrale analysemetoder.

Kemiske metoder analyse baseret på kemiske reaktioner af bestemte stoffer i opløsninger omfatter hovedsageligt gravimetriske, titrimetriske og kolorimetriske analyser. Disse metoder er beskrevet i de relevante GOST'er. Det skal bemærkes, at kemisk analyse er arbejdskrævende, ikke universel og ikke har høj følsomhed (især ved lave koncentrationer af de elementer, der bestemmes).

Spektral analyse-- en fysisk metode til kvalitativ og kvantitativ bestemmelse af sammensætningen af et stof ud fra dets spektre.

Til ekspres- og mærkningsanalyse af den kemiske sammensætning af stål, støbejern og ikke-jernholdige legeringer, spektrografer (ISP-30, DFS-13, DFS-8) og kvantometre (DFS-41, DFS-51, MFS-4, " Papuas-4") er meget udbredt. , hvis grundlag er det generelt accepterede skema for emissionsspektralanalyse. Når der udføres en analyse, exciteres en pulserende elektrisk udladning mellem to elektroder, hvoraf den ene er prøven, der analyseres. Stråling fra atomerne af de grundstoffer, der udgør prøven, exciteret i udledningen, passerer gennem en polykromator med et konkavt diffraktionsgitter og nedbrydes til et spektrum. Til hver kemisk element svarer til sit eget sæt spektrallinjer, hvis intensitet afhænger af koncentrationen af grundstoffet i prøven.

I kvalitativ analyse fortolkes det resulterende spektrum ved hjælp af tabeller og atlas over grundstoffernes spektre. Til kvantitativ analyse af en prøve vælges en eller flere analytiske linjer for hvert analyseret element fra spektret.

Intensiteten (J) af en spektrallinje med længden l er relateret til koncentrationen (c) af elementet i prøven ved afhængigheden:

hvor a og b er mængder afhængig af analysebetingelserne.

Moderne enheder til spektralanalyse kombineres de som regel med en computer, hvilket gør det muligt at automatisere analysen af spektre fuldt ud. Ud over de angivne enheder bruger virksomheder ståloskoper (fig. 3.3) af typen "Spectrum" til hurtig visuel kvalitativ og sammenlignende kvantitativ analyse af jernholdige og ikke-jernholdige legeringer i det synlige område af spektret. Den bærbare version af steeloscope (SLV) gør det muligt at udføre en sådan analyse på værksteder, varehuse og på store dele uden at ødelægge overfladen.

Spektralanalyse af metaller udføres i henhold til GOST-standarder, nemlig:

stål - GOST 18895-81;

titanlegeringer - GOST 23902-79;

aluminiumslegeringer-- GOST 7727-75;

magnesiumlegeringer - GOST 7728-79;

kobber -- GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

kobber-zink legeringer - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

tinfri bronzer - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Røntgen spektral analyse. Sammenlignet med optiske spektre indeholder røntgenkarakteristiske spektre færre linjer, hvilket forenkler deres fortolkning. Denne fordel gør det i stigende grad bred anvendelse Røntgenanalyse i fabrikslaboratorier.

Det karakteristiske røntgenspektrum for en prøve kan opnås enten ved at placere den på anoden af et røntgenrør og bestråle den med en elektronstråle med en energi på 3-50 KeV (emissionsmetode), eller ved at placere prøven uden for røret og bestråle det med tilstrækkeligt hårde røntgenstråler, der udgår fra røret (fluorescensmetode).

Den fluorescerende metode er mere at foretrække, fordi:

har en højere følsomhed (op til 0,0005%);

mere effektiv og teknologisk avanceret (der er ingen grund til at gøre røret aftageligt og pumpe det ud for at opretholde vakuumet);

prøven er ikke opvarmet.

Fluorescerende røntgenspektrometre, der bruges i industrien til at kontrollere den kemiske sammensætning af stål og legeringer (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) er udstyret med en computer, som giver dig mulighed for at automatisere processen med behandling af spektre og øge effektiviteten (fig. 3.4).

Resultaterne af kontrol af metallets kemiske sammensætning dokumenteres i den medfølgende dokumentation og registreres i det indgående kontrolpas.

Ris. 3.3. Optisk design steeloscope: 1 - lyskilde ( elektrisk lysbue mellem elektroderne, der tjener som prøverne under undersøgelse); 2 - kondensator; 3 - mellemrum; 4 - roterende prisme; 5 -- linse; 6 og 7 - prismer, der nedbryder lys til et spektrum; 8 - okular

Ris. 3.4. Funktionelt diagram af et fluorescerende røntgenspektrometer: RT - røntgenrør; A - analysator; D -- detektor

Ved indgangskontrollen af importerede materialer bestemmes materialets kvalitet i henhold til certifikatet kemisk sammensætning.

Kontrol af mekaniske egenskaber. Denne type kontrol udføres på Centralværket i overensstemmelse med kravene i STP og TI. Indholdet og omfanget af kontrol af de mekaniske egenskaber af metalprodukter, der leveres til virksomheden, bestemmes af metalkvaliteten, leveringstilstand og formål i overensstemmelse med den normative og tekniske dokumentation.

Som regel kontrolleres mekaniske egenskaber ved test: enakset spænding, hårdhed og slagstyrke (se kapitel 2). Formen og dimensionerne af testprøver skal overholde kravene i GOST 1497-84 og GOST 9454-78.

Til trækprøvning af rundt, firkantet og sekskantet metal udtages 2 prøver, 60 mm lange fra hver ende af det valsede produkt, fra hver batch.

Til trækprøvning af tråd leveret i spiral til fremstilling af fjedre udtages en prøve på 600 mm fra en spole af hvert parti, og for tråd med en diameter på 0,9 mm udtages en prøve på 1500 mm lang med en afstand på kl. mindst 1 m fra enden af spolen.

Til trækprøvning af valsede plader udtages to prøver 250 mm lange og 50 mm brede fra en plade langs valseretningen og fra plader af aluminium og magnesiumlegeringer - på tværs af valseretningen. For bånd og strimler udtages en prøve på 400 mm fra en rulle af hver batch i en afstand af mindst 1 m fra enden af rullen.

For at teste slagstyrken af plader udtages strimler med en tykkelse på mindst 11 mm, fra rør med en vægtykkelse på mindst 14 mm, stænger med en diameter på mindst 16 mm, 2 prøver, der måler 11×11×60 fra hver ende ved siden af trækprøven mm til fremstilling af prøver, der måler 10×10×55 mm. Fra valsede produkter med en tykkelse på op til 10 mm udtages 2 prøver for at lave prøver, der måler 5×10×55 mm. For at teste slagstyrken ved minusgrader udtages 3 prøver.

Hvis der opnås resultater, der ikke er i overensstemmelse med certifikatet, gentages testen på det dobbelte antal prøver. Hvis gentagne tests giver negative resultater på mindst én prøve, afvises hele partiet af metal. Resultaterne af metallets mekaniske egenskaber afspejles i det indgående inspektionspas med testtabeller vedhæftet.

Konklusion

På det globale marked, som den russiske økonomi integreres i, har virksomheder brug for ledelse, der giver fordele i forhold til konkurrenterne med hensyn til kvalitetskriterier. Efterhånden kommer forståelsen af, at for at producere produkter af den nødvendige kvalitet, er det ikke længere nok at have en teknisk kontrolafdeling.

Alle større antal For at øge deres konkurrenceevne er virksomhederne opmærksomme på behovet for at skabe et kvalitetsstyringssystem og certificere det for overholdelse af kravene i internationale standarder.

Efter at have studeret emnet "Kvalitetsstyring" fandt vi ud af, at den direkte styring af kvalitetsstyringssystemet udføres af en autoriseret person, og at hans ansvar omfatter:

Sikring af udvikling, implementering og vedligeholdelse af et kvalitetsstyringssystem;

Overvåge implementeringen af interne revisioner af kvalitetsstyringssystemet, analysere dets effektivitet;

Indsendelse af rapporter til direktøren om, hvordan kvalitetsstyringssystemet fungerer, og analyserer dets effektivitet.

Vi fandt også ud af, at operationelle aktiviteter relateret til kvalitetsstyringssystemets funktion udføres af en specielt oprettet kvalitetstjeneste, hvis opgaver omfatter:

Koordinering af arbejdet og direkte deltagelse i udvikling, implementering og drift af kvalitetsstyringssystemet;

Oprettelse af en database om kvalitetsstyringssystemet;

Organisering af regnskab og overvågning af implementeringen af foranstaltninger og dokumenter i kvalitetsstyringssystemet, udførelse af interne revisioner;

Forbedring af kvalitetsstyringssystemet.

I henhold til de nye krav skal organisationen etablere og specificere i detaljer krav til produkt-/tjenestemåling, herunder acceptkriterier. Måling skal planlægges for at bekræfte deres overensstemmelse med de detaljerede krav. Organisationen bør planlægge at bruge statistiske metoder til at analysere data. Ved problemanalyse skal årsagerne identificeres, før korrigerende eller forebyggende handlinger kan planlægges. Information og data fra alle dele af organisationen skal integreres og analyseres for at vurdere organisationens overordnede præstationsstatus. Baseret på objektiv information, metoder og midler til løbende forbedringer processer.

Effektiv funktion af kvalitetssystemet indebærer oprettelse og drift af et informationssøgningssystem, korrigerende handlinger og resultater opnået på kvalitetsområdet.

At have et certificeret kvalitetssystem i en virksomhed er ikke et mål i sig selv. For det første har en række brancher deres egne specifikke certificeringssystemer. For det andet er ISO 9000-certificering et nødvendigt, men ikke tilstrækkeligt element af konkurrenceevne. Og for det tredje anerkendte ledere Markedsøkonomi skabe deres egne, mere udviklede og avancerede kvalitetsstyringssystemer. Men der er ingen tvivl om, at fraværet af et passende kvalitetssystem fratager en virksomhed udsigten til at overleve under hård konkurrence.

Liste over brugt litteratur

1. Rebrin Yu.I. Kvalitetsledelse: Lærebog. Taganrog: TRTU Publishing House, 2004. 174 s.

2. Det store sovjetiske bibliotek, TSB; http://bse.sci-lib.com/article092724.html. Dato for adgang: 11/11/2011

3. Gludkin O.P. Metoder og udstyr til test af RES og EVS. - M.: Højere. Skole., 2001 - 335 s.

4. Uofficiel GOST-websted; http://rgost.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=925&Itemid=29. Dato for adgang: 11/11/2011

5. Byg konsulent; http://www.skonline.ru/doc/6809.html. Dato for adgang: 11/11/2011

6. A.I. Orlov Tilfældighedernes matematik: Sandsynlighed og statistik - grundlæggende fakta: Lærebog. M.: MZ-Press, 2004, - 110 s.

7. V.G. Shipsha. Foredrag: Indgående kvalitetskontrol af metalprodukter.

Udgivet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Grundlæggende begreber inden for kontrol. Vigtigheden af kvalitetskontrol, dens plads i overensstemmelsesvurdering. Tests, deres formål og klassificering. Karakteristika for statslige, departementale og interne kvalitetskontrol af produkter og tjenester, deres stadier.

abstract, tilføjet 12/02/2013

Funktioner af statistisk accept kvalitetskontrol baseret på alternative og kollektive kriterier. Overvejelse af koncept, formål, hovedopgaver og principper for at organisere indgående produktkvalitetskontrol, vurdering af dens effektivitet.

test, tilføjet 04/08/2011

Koncept og typer af produktkvalitetskontrol. Organisering af produktkvalitetskontrol og fejlforebyggelse. Metoder til kvalitetskontrol, analyse af defekter og deres årsager. Metode til organoleptisk analyse af fødevarekvalitet ved hjælp af punkter og skalaer.

abstract, tilføjet 16-11-2010

Koncept og indikatorer for produktkvalitet. Ledelsesprincipper, dannelsesstadier og kvalitetsindikatorer. Vurdering af kvaliteten af homogene produkter. Statistiske metoder til kvalitetskontrol og -styring. Implementering af internationale standarder ISO 9000-serien.

kursusarbejde, tilføjet 13/07/2015

Essensen af kvalitetskontrolprocesser. Opgaver og struktur i virksomhedens kvalitetskontrolafdeling (teknisk kontrolafdeling). Typer af teknisk kontrol, metoder til kvalitetskontrol, analyse af defekter og deres årsager. Forskelle mellem intern produktkontrol og revision.

test, tilføjet 30/06/2009

Teoretisk undersøgelse af det grundlæggende i produktkvalitet og konkurrenceevne baseret på kravene i ISO 9000. Forbedring af kvalitetskontrollen af virksomhedsprodukter baseret på kravene i ISO 9000 ved at bruge eksemplet med Keramin OJSC. Kvalitetsparametre og analyse.

kursusarbejde, tilføjet 04/07/2011

Indgående kvalitetskontrol hos en industrivirksomhed. Investering i kvalitetskontrolprocesser i et industrianlæg. Analyse af "Incoming quality control" processen hos OJSC "HMS Neftemash". Analyse af processen i forhold til typiske krav.

afhandling, tilføjet 23/05/2015

Begrebet produktkvalitet, dets indikatorer og kontrolmetoder på virksomheden. Udførelse af kvalitetskontrolanalyse ved at bruge eksemplet fra Khabarovsk Oil Refinery OJSC. Måder at forbedre produktkvalitetsstyring på denne virksomhed.

afhandling, tilføjet 29.10.2010

Begrebet produktkvalitet, dets rolle og betydning for at sikre virksomhedens effektivitet. Karakteristik af metoder og værktøjer til produktkvalitetskontrol. Udvikling af en strategi til forbedring af kvaliteten af produkter fra en produktionsvirksomhed.

afhandling, tilføjet 26/06/2017

System for statslig test af produkter, brug af standardiserede termer. Systematisering af typer af test og kontrol i henhold til deres hovedkarakteristika. Produktkvalitet og dens indikatorer. Typer og metoder til produktkvalitetskontrol på virksomheden.

Indgående kontrol- kontrol af kvaliteten af råvarer og hjælpematerialer, der kommer ind i produktionen. Konstant analyse af kvaliteten af leverede råvarer giver os mulighed for at påvirke produktionen af leverandørvirksomheder og opnå forbedret kvalitet.

Indgående kontrol bruges til at sikre kvaliteten af indkøbte materialer, komponenter og samlinger, der ankommer til produktionsvirksomheden. Indkommende kontrol afhænger af de oplysninger, der kommer fra underleverandøren, og deres indvirkning på omkostningerne.

Formålet med slutinspektion er at fastslå, om kvaliteten af færdige produkter er i overensstemmelse med kravene i standarder eller tekniske specifikationer, og at identificere mulige defekter. Hvis alle betingelser er opfyldt, er levering af produktet tilladt.

Hovedopgaver for indgående kontrol:

At opnå med høj pålidelighed en vurdering af kvaliteten af produkter indsendt til kontrol;

Sikring af en utvetydig gensidig anerkendelse af resultaterne af produktkvalitetsvurdering foretaget af leverandøren og forbrugeren, udført ved hjælp af de samme metoder og de samme kontrolplaner;

Etablering af overholdelse af produktkvalitet med etablerede krav for rettidigt at indsende krav til leverandører, samt for omgående at arbejde med leverandører for at sikre det nødvendige niveau af produktkvalitet;

Forhindring af lancering af produkter, der ikke opfylder fastsatte krav.

Indgående kontrol under kødforarbejdning og produktion af alle typer kødprodukter er obligatorisk. En af hovedindikatorerne for kødkvalitet kan betragtes som dens aktive surhedsgrad - pH. Da koncentrationen af brintioner i kød afhænger af indholdet af glykogen og mælkesyre i musklerne på slagtetidspunktet og som følge heraf er et derivat af dyrs fysiologiske tilstand før slagtning og afspejler også postforløbet. -slagteprocesser i slagtekroppen. Denne indikator er tæt forbundet med: farve, fugtighedskapacitet, mørhed og andre kvalitetsindikatorer for kød. Afvigelse af kødets pH i slagtekroppe fra normen fører til økonomiske tab. Derudover er det fastslået at kødets pH er 40 % afhængig af genetiske faktorer, det vil sige, at det har et betydeligt arveligt niveau, som kan være grundlaget for den vellykkede løsning af visse avlsprogram pH-normen er 5,5-5,6. Hvert parti af hjælpematerialer (krydderier, sukker, salt, mælk, pølsetarme, emballagematerialer osv.) er også underlagt indgående kontrol. Indgående kontrolfaser:

1. Overvågning af tilgængeligheden af den nødvendige dokumentation og overholdelse af bestemmelserne i den nuværende ND. Det er ikke tilladt at anvende kødråvarer og materialer i produktionen i mangel eller forkert udførelse af dokumenter.

2. Visuel inspektion af råt kød og hjælpematerialer. Det er ikke tilladt at bruge råt kød i produktionen, hvis der ikke er mærker, hvis det har defekter (forslået, dårligt blødt osv.), med tegn på fordærv (slim, skimmelsvamp, uspecifik lugt osv.). Det er ikke tilladt at bruge hjælpematerialer, der er ankommet med defekter i emballageenheder og (eller) produkt, med en udløbet holdbarhed. I dette tilfælde afgøres spørgsmålet om muligheden for deres anvendelse efter omfattende laboratorieundersøgelser.

3. Mikrobiologisk kontrol af råt kød og hjælpematerialer. Mikrobiologiske undersøgelser af råmaterialer og hjælpematerialer udføres selektivt i overensstemmelse med den gældende ND, herunder denne OND. I produktionen af halvfabrikata, pølser og kødprodukter, kødråvarer og hjælpematerialer udsættes for mikrobiologiske test mindst to gange om måneden, såvel som efter anmodning fra regulerende organisationer. Indgående kontrol af hvert parti er påkrævet ved modtagelse af råvarer og hjælpematerialer fra en ny leverandør, eller ved modtagelse af råvarer fra gårde beliggende i regioner, der er epidemiologisk og epidemiologisk dårligt stillede.

Accept af importeret råt kød udføres i overensstemmelse med "Veterinære og sanitære regler for industriel forarbejdning af importeret kød og kødprodukter på kødforarbejdningsvirksomheder i Rusland."

INDGANGSKONTROL AF PRODUKTER

GRUNDPUNKTER

GOST 24297-87

FORLAG AF STANDARDER

Moskva

USSR UNIONS STATSTANDARD

Dato for introduktion 01.01.88

Denne standard fastlægger de grundlæggende bestemmelser for organisering, gennemførelse og registrering af resultaterne af indgående inspektion af råmaterialer, materialer, halvfabrikata og komponenter (i det følgende benævnt produkter), der anvendes til udvikling, produktion, drift og reparation af industrielle Produkter.

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1.12. Beslutningen om at stramme, svække eller annullere indgående kontrol træffes af forbrugeren efter aftale med Statens Accept og kundens repræsentationskontor baseret på resultaterne af indgående kontrol for den foregående periode eller resultaterne af driften (forbruget) af produktet.

2. ORGANISATION AF INPUT KONTROL

2.1. Indgående kontrol udføres af den indgående kontrolenhed, som er en del af virksomhedens tekniske kontroltjeneste (foreningen).

2.2. Hovedopgaverne for indgående kontrol er:

1) kontrol af tilgængeligheden af ledsagende dokumentation for produkterne, certificering af produkternes kvalitet og fuldstændighed;

2) kontrol med overensstemmelsen af produkternes kvalitet og fuldstændighed med kravene til design og forskriftsmæssig teknisk dokumentation og dens anvendelse i overensstemmelse med godkendelsesprotokoller;

3) akkumulering af statistiske data om det faktiske kvalitetsniveau af de resulterende produkter og udvikling på dette grundlag af forslag til forbedring af kvaliteten og om nødvendigt revision af kravene i den tekniske dokumentation for produkter;

4) periodisk overvågning af overholdelsen af regler og holdbarhed for leverandørers produkter.

Arbejdspladser og personale, der udfører adgangskontrol, skal certificeres på den foreskrevne måde.

Måleinstrumenter og testudstyr, der bruges under indgående inspektion, vælges i overensstemmelse med kravene i den normative og tekniske dokumentation for kontrollerede produkter og GOST 8.002-86. Hvis metrologiske midler og kontrolmetoder afviger fra dem, der er specificeret i den tekniske dokumentation, aftaler forbrugeren de tekniske karakteristika af de anvendte midler og kontrolmetoder med leverandøren, statens accept og (eller) med kundens repræsentationskontor.

For at udføre test, inspektioner og analyser relateret til indgående inspektion, kan produkter overføres til andre afdelinger af virksomheden (laboratorier, kontrol- og teststationer osv.).

3. PROCEDURE FOR UDFØRELSE AF INPUT KONTROL

3.1. Produkter, der accepteres af kvalitetskontrolafdelingen, kundens repræsentationskontor, statens accept af leverandørvirksomheden og modtaget med tilhørende dokumentation udfærdiget på den foreskrevne måde, er tilladt til indgående kontrol.

3.2. Ved udførelse af indgående inspektion er det nødvendigt:

1) kontrollere de ledsagende dokumenter, der attesterer produkternes kvalitet, og registrer produkterne i journalerne for registrering af resultaterne af den indgående inspektion ();

2) kontrollere udvælgelsen af prøver eller prøver af lagerarbejdere, kontrollere fuldstændigheden, emballagen, mærkningen, udseendet og udfylde prøveudtagnings- eller prøveudtagningsrapporten;

3) udføre kvalitetskontrol af produkter iflg teknologisk proces inputkontrol eller overførsel af prøver eller prøver til test (analyse) til den relevante afdeling.

3.3. Afdelingen, der har modtaget prøver eller prøver til test (analyse), udfører test inden for den fastsatte tidsramme og udsteder en konklusion til den indkommende kontrolafdeling om de testede prøvers eller prøvers overensstemmelse med de fastsatte krav.

3.4. Resultaterne af tests eller analyser (fysiske og mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, struktur osv.) skal overføres til produktion sammen med de testede produkter.

3.5. Produkter, der accepteres på baggrund af resultaterne af indgående kontrol, skal overføres til produktion med passende mærke i regnskabet eller de ledsagende dokumenter.

Mærkning (stempling) af accepterede produkter er tilladt.

3.6. Produkter modtaget fra leverandøren før indgående kontrol skal opbevares adskilt fra dem, der accepteres og afvises ved indgående kontrol.

3.7. Produkter, der afvises ved indgående kontrol, skal mærkes "Defekt" og sendes til en defekt isolator.

4. REGISTRERING AF INPUT KONTROLRESULTATER

4.1. På baggrund af resultaterne af den indkommende inspektion konkluderer de om produktets overensstemmelse med de fastsatte krav og udfylder en logbog til registrering af resultaterne af den indkommende inspektion.

4.2. I de medfølgende dokumenter til produkterne noteres det indgående eftersyn og dets resultater, og produkterne mærkes (mærkes), såfremt dette er forudsat i listen over produkter, der er underlagt indgående kontrol.

4.3. Hvis produktet opfylder de fastsatte krav, træffer indgående kontrolafdeling en beslutning om at overføre det til produktion.

Konstateres manglende overholdelse af de fastsatte krav ved den indgående kontrol, afvises produkterne og returneres til leverandøren med en reklamation.

Hvis du gentagne gange modtager produkter af lav kvalitet eller modtager dem i store mængder, melder forbrugeren dette til territorialt organ Anklagemyndigheden på leverandørens sted.

4.4. Baseret på resultaterne af det indgående eftersyn vil forbrugeren i nødvendige sager informerer leverandørens ministerium, kundens repræsentationskontor og (eller) statens acceptmyndighed på leverandørvirksomheden om produkternes manglende overensstemmelse med de fastsatte krav, og i mangel af sidstnævnte - Gosstandart's territoriale organ på stedet af leverandøren til at træffe foranstaltninger i overensstemmelse med de funktioner, som er tildelt dem ().

4.5. For elektriske radioprodukter, der accepteres af kundens repræsentationskontor, sendes oplysninger til kundens hovedinstitut for disse produkter ().

afdelingsmæssig underordning af virksomheden

INTELLIGENS

om levering af råvarer, materialer, halvfabrikata og komponenter i strid med kravene i videnskabelig og teknisk dokumentation (TU-standarder) for perioden fra _______________________ til ___________________

Bemærk. Hvis materialer og komponenter accepteres af statens acceptkontor eller kundens repræsentationskontor, er dette angivet i noten.

BILAG 3

obligatorisk

Formular til indsendelse af oplysninger

INFORMATIONSDATA

1. UDVIKLET OG INTRODUCERET af USSR State Committee for Standards

UDVIKLER

M. G. Iofin(emneleder); L. V. Ermilova(emneleder); Y. G. Ostapchuk, Ph.D. tech. videnskaber; A. A. Bogatyrev, Ph.D. økonomi videnskaber; I. I. Chaika, Ph.D. økonomi videnskaber; S. G. Atamas; S. A. Afonin; Yu. F. Afanasyeva; K.V. Lebedev, Ph.D. Tekn. videnskaber; Yu. S. Vartanyan, Ph.D. tech. Sci.

2. GODKENDT OG TRÆDT IKRAFT ved resolution fra USSR State Committee for Standards dateret 06/04/87 nr. 1809.

3. I STEDET GOST 24297-80

4. REFERENCE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

5. Genudgivelse. april 1993

Inputkontrol af produkter. Generel

I stedet for GOST 24297-80

Generelle bestemmelser

1.1. Termerne, der bruges i denne standard, er i overensstemmelse med GOST 16504 og GOST 15895*.

1.2. Indgående inspektion udføres hos virksomheder (foreninger) og organisationer, der udvikler og fremstiller industrielle produkter, samt udfører deres reparation.

1.3. Indgående inspektion udføres for at forhindre lancering i produktion af produkter, der ikke opfylder kravene til design og regulatorisk teknisk dokumentation, leveringskontrakter og tilladelsesprotokoller i overensstemmelse med GOST 2.124 (herefter benævnt de etablerede krav).

1.4. Indgående inspektion udføres i overensstemmelse med de parametre (krav) og metoder, der er fastlagt i den tekniske dokumentation for kontrollerede produkter, kontrakter for deres levering og tilladelsesprotokoller.

1.5. Produktsortimentet, kontrollerede parametre (krav), kontroltype og stikprøvestørrelse bestemmes ud fra stabiliteten af kvaliteten af leverandørernes produkter, graden af udvikling af nye produkttyper, betydningen af denne parameter (krav) for det fremstillede produkts funktion og er fastlagt på listen over produkter, der er underlagt inputkontrol.

1.6. Sektioner af listen udvikles:

1) virksomhedens designtjenester - for produkter beregnet til montering;

2) virksomhedens teknologiske tjenester - for råvarer, materialer og halvfabrikata.

1.7. Lister over produkter, der er underlagt indgående kontrol, aftales med den tekniske kontrolafdeling (QCD), den metrologiske tjeneste samt med statens accept og (eller) kunderepræsentant** og godkendt:

1) chefdesigner udviklervirksomhed - ved udvikling af prototyper af produkter;

2) Chefingeniør forbrugervirksomheder - under produktion og reparation.

1.8. Listen over produkter, der er underlagt indgående kontrol, skal indeholde:

1) navn, mærke (tegningsnummer) og type af kontrolleret produkt;

2) betegnelse af den normative og tekniske dokumentation, hvis krav produktet skal opfylde (detaljer i leveringsaftalen eller tilladelsesprotokol);

3) kontrollerede parametre (krav) eller klausuler i den regulatoriske dokumentation (aftale, tilladelsesprotokol), hvori de er etableret;

4) kontroltype, stikprøve eller prøvestørrelse, kontrolstandarder, tilladelsesregler;

5) måleinstrumenter eller deres tekniske egenskaber;

6) garantiperiode;

7) instruktioner om mærkning (stempling) af produkter baseret på resultaterne af indgående inspektion;

8) tilladt ressourceforbrug under indgående kontrol (ressourceforbruget skal være minimalt).

Om nødvendigt kan listen indeholde krav eller instruktioner, der afspejler produktets egenskaber.

1.9. Indgående kontrol af produkter etableres løbende eller selektiv. Ved etablering af selektiv kontrol skal kontrolplaner og acceptregler overholde dem, der er fastsat i de tekniske specifikationer for produkter.

Bemærk. For elektriske radioprodukter med "OS"-indekset kræves kontinuerlig indgangskontrol.

1.10. Hvis det er nødvendigt, kan forbrugeren foretage yderligere produktkontrol, der ikke er fastsat i de fastsatte krav. Omfanget og metoderne for inspektioner aftales mellem forbrugeren og leverandøren samt med statens acceptkontor og (eller) kundens repræsentationskontor.

Under indgående inspektion er det tilladt at udføre træning af komponenter under de betingelser og tilstande, der er fastsat i den normative og tekniske dokumentation, mens listen over produkter, der er underlagt indgående inspektion, skal indeholde passende instruktioner.

1.11. Teknologisk dokumentation for indgående kontrolprocesser i henhold til R 50-609-40 er udviklet af virksomhedens teknologiske tjenester efter aftale med kvalitetskontrolafdelingen samt med Statens Accept og (eller) kunderepræsentation og godkendt af virksomhedens chef ingeniør.

Organisering af indgående kontrol

2.1. Indgående kontrol udføres af den indgående kontrolenhed, som er en del af virksomhedens tekniske kontroltjeneste (foreningen).

2.2. Hovedopgaverne for indgående kontrol er:

1) kontrol af tilgængeligheden af ledsagende dokumentation for produkterne, certificering af produkternes kvalitet og fuldstændighed;

4) periodisk overvågning af overholdelsen af regler og holdbarhed for leverandørers produkter.

2.3. Indkommende inspektion skal udføres i et særligt udpeget rum (område), udstyret med de nødvendige midler til kontrol, prøvning og kontorudstyr, og også opfylde kravene til arbejdssikkerhed.

Arbejdspladser og personale, der udfører adgangskontrol, skal certificeres på den foreskrevne måde.

Måleinstrumenter og testudstyr, der bruges under indgående inspektion, vælges i overensstemmelse med kravene i den normative og tekniske dokumentation for kontrollerede produkter og GOST 8.002***. Hvis metrologiske midler og kontrolmetoder afviger fra dem, der er specificeret i den tekniske dokumentation, aftaler forbrugeren de tekniske karakteristika af de anvendte midler og kontrolmetoder med leverandøren, statens accept og (eller) kundens repræsentationskontor.

For at udføre test, inspektioner og analyser relateret til indgående inspektion, kan produkter overføres til andre afdelinger af virksomheden (laboratorier, kontrol- og teststationer osv.).

Relateret information.

IKKE-STATSLIG UDDANNELSESINSTITUTION FOR HØJERE PROFESSIONEL UDDANNELSE

"YELABUGA CITY INSTITUTE OF INNOVATIVE TECHNOLOGIES"

Det Ingeniør- og Teknologiske Fakultet

Institut for Kvalitetsledelse

Prøve

i disciplinen: "Midler og metoder til kvalitetsstyring"

om emnet: "Indgående produktkvalitetskontrol"

Yelabuga 2011

Introduktion

Koncept og typer af produktkvalitetskontrol

Indgående produktkvalitetskontrol, definition, formålsbegreb, hovedopgaver, organisering af indgående kontrol, effektivitet

Konklusion

Introduktion

Relevans. Kvalitetskontrol er en af hovedfunktionerne i kvalitetsstyringsprocessen. Dette er også den mest omfattende funktion i forhold til de anvendte metoder, som er genstand for en lang række værker inden for forskellige vidensområder. Betydningen af kontrol ligger i, at den giver dig mulighed for at identificere fejl i tide, så du hurtigt kan rette dem med minimale tab.

Testen består af en introduktion, 4 kapitler, en konklusion, hvor alle arbejdets konklusioner og en referenceliste er opsummeret.

kvalitetskontrol standard metalprodukter

1. Koncept og typer af produktkvalitetskontrol

Kvalitetskontrol betyder kontrol af overensstemmelsen af de kvantitative eller kvalitative egenskaber ved et produkt eller en proces, hvoraf produktets kvalitet afhænger af etablerede tekniske krav.

Produktkvalitetskontrol er en integreret del af produktionsprocessen og har til formål at kontrollere pålideligheden under fremstilling, forbrug eller drift.

indgående kvalitetskontrol af råmaterialer, basis- og hjælpematerialer, halvfabrikata, komponenter, værktøjer, der ankommer til virksomhedens lagre;

operationel produktionskontrol over overholdelse af det etablerede teknologiske regime og nogle gange interoperationel accept af produkter;

systematisk overvågning af tilstanden af udstyr, maskiner, skære- og måleværktøjer, instrumentering, forskellige måleinstrumenter, matricer, modeller af testudstyr og vejefaciliteter, nye anordninger og anordninger, der er i brug, produktionsbetingelser og transport af produkter og andre kontroller;

kontrol af modeller og prototyper;

kontrol af færdige produkter (dele, små samleenheder, underenheder, samlinger, blokke, produkter).

Indgående produktkvalitetskontrol, definition, koncept

formål, hovedopgaver, organisering af indgående kontrol,

effektivitet

Anbefalingerne blev udviklet for at yde metodisk og praktisk assistance til virksomhedsspecialister i implementering og brug af et produktkvalitetsstyringssystem baseret på anvendelsen af internationale standarder ISO 9000-serien.

Hovedopgaverne for indgående kontrol kan være:

med høj pålidelighed at opnå en vurdering af kvaliteten af de produkter, der sendes til kontrol;

etablering af overensstemmelse af produktkvalitet med etablerede krav for rettidigt at indsende krav til leverandører, samt for omgående at arbejde med leverandører for at sikre det nødvendige niveau af produktkvalitet;

forhindre lancering i produktion eller reparation af produkter, der ikke opfylder etablerede krav, samt tillade protokoller i overensstemmelse med GOST 2.124. [GOST]

Et af elementerne i forholdet til leverandøren er organiseringen af indgående kontrol, hvilket vil sige kvalitetskontrol af leverandørens produkter (råvarer, komponenter, information), som forbrugerorganisationen modtager og er beregnet til brug ved fremstilling, reparation eller drift af produkter samt levering af tjenester. Dets hovedmål er at udelukke muligheden for indtrængning i produktionen af råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter, værktøjer, information med afvigelser fra kvalitetskravene afspejlet i kontraktlige forpligtelser. Ufuldkommenheder i denne type kontrol kan medføre betydelige tab for både produktproducenten og dennes forbruger.

Indgående kontrol er meget arbejdskrævende og dyr, og det dublerer produktionsvirksomhedens outputkontrol. I den forbindelse bliver det stadig vigtigere at opgive indgående kontrol ved at styrke outputkontrollen, hvilket indebærer etablering af særlige relationer med leverandøren. Udøvelsen af sådanne forbindelser har eksisteret i udlandet i lang tid. For eksempel, hos det japanske firma Bridgestone Corporation, inspiceres leverede dele og råmaterialer primært for at kontrollere deres mængde og overensstemmelse med teknisk dokumentation. Kvaliteten af materialer kontrolleres ikke, da det udføres af leverandører, inden de sendes til forbrugeren. Dette system er baseret på gensidig tillid og samarbejde.

I overensstemmelse med vilkårene i leveringsaftalen kan indgående kontrol enten være kontinuerlig eller selektiv. For at implementere det i industrivirksomheder oprettes specialiserede enheder i kvalitetskontrolsystemet. Mellemstore og store virksomheder driver indgående kontrollaboratorier. Hovedopgaverne for disse enheder er:

Udførelse af indgående kvalitetskontrol af materielle og tekniske ressourcer, der kommer ind i organisationen;

udarbejdelse af dokumenter baseret på kontrolresultater;

kontrol af teknologiske test (prøver, analyser) af indgående ressourcer i værksteder, laboratorier, kontrol- og teststationer;

overvågning af lagerarbejderes overholdelse af reglerne for opbevaring og frigivelse af indgående produkter til produktion;

opfordre repræsentanter for leverandører til i fællesskab at udarbejde en rapport om fejl, der er konstateret ved indgående kontrol mv. Demonstration af effektiviteten af indgående kontrol er reduktionen af tilfælde af lavkvalitets materielle og tekniske ressourcer eller tjenester, der går ind i produktionen.