Gasafbryder med hammerdriftsprincip. Gasstyring af kedelanlæg. Kuglelukker design

Gasfiltre

Gasrensning fra faste partikler af rust, støv, harpiksholdige stoffer er nødvendig for at forhindre slid på tætningsfladerne på afspærringsanordninger, skarpe kanter af flowmålermembraner, gasmålerrotorer og impulsrør og choker fra forurening.

Følgende filtre bruges på GRU'en:

– mesh(FS-filtre med støbejern og FSS-filtre med svejset beklædning) – bruges til lave gasstrømningshastigheder, hovedsageligt i kabinet-type hydrauliske fraktureringsenheder.

– hårkassette(FV-filtre med støbejern og FG-filtre med svejset krop) har en kassette, der har et trådnet foran og en perforeret metalplade ved udløbet til at holde og jævnt fordele det filtrerede materiale. Kassetten er fyldt med hestehår eller nylontråd.

Graden af ​​filterforurening er kendetegnet ved trykfaldet over det, som under drift ikke bør overstige 500 mm vandsøjle for mesh-filtre og 1000 mm vandsøjle for hårfiltre. Til rensede og vaskede filtre, henholdsvis 200 – 250 og 400 – 500 mm vandsøjle.

Klassificering af beslag

Afhængigt af formålet er gasrørledningsfittings opdelt i fire klasser:

Klasse I - afspærringsventiler;

Klasse II - kontrolventiler;

Klasse III - sikkerheds- og beskyttelsesbeslag;

Klasse IV - reguleringsventiler.

Hver klasse, afhængigt af beslagenes funktionsprincip, er opdelt i to grupper.

1. Drivfittings drevet af et drev (manuel, mekanisk, elektrisk, pneumatisk).

2. Automatiske, selvvirkende armaturer, aktiveret automatisk, direkte ved strømmen af ​​arbejdsmediet eller ved at ændre dets parametre.

Grundlæggende krav til afspærringsventiler:

a) lukketæthed,

b) hastighed for lukning og åbning,

c) driftssikkerhed og nem vedligeholdelse, samtidig med at tæthedsstandarder opretholdes,

d) minimal hydraulisk modstand mod gaspassage, lille konstruktionslængde, lille vægt og overordnede dimensioner.

Slam-shut-ventilen er installeret efter filteret foran regulatoren langs gasstrømmen. De mest almindelige ventiler er PKN-ventiler ( lavt tryk) og PCV ventiler ( højt tryk), som har en nominel diameter på 50, 80, 100 og 200 mm.

For at installere ventilen i driftspositionen (åben) er det nødvendigt at hæve håndtaget med belastningen 10 og gå i indgreb med ankerhåndtaget, og anbring slaghammeren i lodret position.

I dette tilfælde er ventilen igennem gearforbindelse stiger, og hvis pulsgastrykket bag regulatoren, som overføres til intermembranrummet gennem armaturet, er lig fjederspændingskraften 14 , i den tilsvarende øvre grænse for det tilladte tryk, vil ventilen være i åben stilling.

Når trykket stiger eller falder, stiger eller falder membranen, og slaghammeren løsner ikke med kroppen før 17 . Så falder hammeren, rammer den frie ende af ankerhåndtaget, håndtaget med lasten sænkes og ventilen lukker.

Fjederkompressionen justeres til ventilens øvre trykgrænse 14 , og på den nederste – ved at vælge belastningens masse 16 .

Figur 3.44 – Sikkerhedsafspærringsventil PKN (PKV):

1- krop; 2 - ventil med gummitætning; 3 - stang; 4 - membranlegeme; 5 og 18 - stifter; 6 – ankerhåndtag med krog; 7 - impulsrør; 8 - slaghammer; 9 - membranstang; 10 – håndtag med vægt; 11 - lille bypass-ventil; 12 – membranstangsmøtrik; 13 - tallerken; 14 – forår; 15 – justeringsglas; 16 – justering af vægt; 17 – vippearm; 19 – membran.

LABORATORIEARBEJDE nr. 11

Målet med arbejdet: Studer formålet, strukturen og princippet om driften af ​​gaskontrolpunktet, samt gør dig fortrolig med alle komponenter og samlinger, der er inkluderet i det. Undersøg lægningen af ​​interne gasledninger og deres forbindelser til kedler.

Fig.3.1. Skematisk diagram gaskontrolpunkt:

1 - sikkerhedsaflastningsventil (aflastningsanordning); 2 - ventil på bypass-ledningen; 3 - trykmålere: 4 - impulslinje PZK: 5 - rensegasrørledning; 6 - bypass linje; 7 - flowmåler; 8 - portventil ved indgangen; 9 - filter; 10 - sikkerhedsafspærringsventil (SHV); 11 - trykregulator; 12 - skydeventil ved udløbet.

Gaskontrolpunkter (GRP) er designet til at reducere indgangsgastrykket til et givet output (virkende) og holde det konstant uanset ændringer i indgangstryk og gasforbrug. Udsving i gastrykket ved udløbet af den hydrauliske fraktureringsenhed er tilladt inden for 10 % af driftstrykket. Derudover udfører den hydrauliske fraktureringsenhed: gasrensning fra mekaniske urenheder, kontrol af indløbs- og udløbstryk og gastemperatur, beskyttelse mod en stigning eller et fald i gastrykket bag den hydrauliske fraktureringsfrakturering, gasflowmåling.

I det hydrauliske fraktureringsdiagram vist i fig. 3.1 kan der skelnes mellem tre linjer: hoved, bypass (bypass) og arbejder. På vigtigste linje, gasudstyr er placeret i følgende rækkefølge: afspærringsanordning ved indløbet (ventil 8 ) for at afbryde hovedledningen; rensegasrørledning 5 : filter 9 til rensning af gas fra forskellige mekaniske urenheder; sikkerhedsafspærringsventil 10 , som automatisk slukker for gasforsyningen, når gastrykket i driftsledningen stiger eller falder ud over de fastsatte grænser; regulator 11 gastryk, som reducerer gastrykket og automatisk holder det på et givet niveau uanset forbrugernes gasforbrug; udtagsspærreanordning 12 .

Bypass-ledningen (fra engelsk bypass - bypass) består af en rensegasrørledning 5, to afspærringsanordninger (ventiler 2), som bruges til manuelt at regulere gastrykket i arbejdsledningen under udførelse reparationsarbejde på en afbrudt hovedledning.

En sikkerhedsventil 1 (PSV) er installeret på arbejdsledningen (arbejdstrykledningen), som tjener til at udlede gas gennem en aflastningsprop til atmosfæren, når gastrykket i arbejdsledningen stiger over den indstillede grænse.

Følgende styre- og måleinstrumenter er installeret i gasdistributionscenteret: termometre til måling af gastemperatur og i gasfordelingsrummet ; flowmåler 7 gas (gasmåler, gasreguleringsflowmåler); trykmålere 3 til måling af gasindløbstryk og tryk i arbejdsledningen, tryk ved indløb og udløb gasfilter.

Gasfiltre. Filtre er designet til at rense gas fra mekaniske urenheder: støv, rust og forskellige urenheder indeholdt i gassen. Gasrensning er nødvendig for at reducere slid på afspærrings- og kontrolventiler, forhindre tilstopning af impulsrør, åbninger, beskytte membraner mod for tidlig ældning og tab af elasticitet mv.

Afhængigt af gasflow, dets tryk, type regulatorer, forskellige designs filtre.

Ris. 3.2. Gasfiltre:

EN– hjørnenet; b– hår; V– svejset; 1 - ramme; 2 - klip; 3 - kork; 4 – kassette; 5 - låg; 6 – fenderplade; 7 – luge til rengøring.

I GRP'er placeret i skabe og i GRP'er med rørledninger op til 50 mm i diameter, kantet mesh filtre(Fig. 3.2. EN). Filteret består af et hus /, et filterelement - en holder 2, dækket med fint metalnet. Gassen kommer ind i filterelementet gennem indløbsrøret, renses der for støv og kommer ud af filteret gennem udløbsrøret. Støvpartikler sætter sig på den indre overflade metalnet. Der medfølger en prop til filterinspektion og udskiftning. 3, ved at skrue af som du kan fjerne filterelementet fra huset.

Ved hydraulisk frakturering med en nominel rørledningsdiameter på 50 mm og mere anvendes hårfiltre af støbejern i vid udstrækning (fig. 3.2, b). Filteret består af et hus /, et dæksel 5 og en kassette 4. Gasrensning fra støv sker i en kassette lavet af trådnet, hvorimellem der er hestehår eller nylontråd. Filtermaterialet er imprægneret med viscin olie. En perforeret plade er installeret på udløbssiden af ​​kassetten, som beskytter det bagerste (langs gasstrømmen) net mod brud og overførsel af filtermaterialet.

Svejste filtre (fig. 3.2, V) designet til hydraulisk frakturering med gasstrømningshastigheder fra 7 til 100 tusind m 3 /h. Filteret har et svejset hus 1 med tilslutningsrør til gasindtag og -udtag, låg 5, luge 7 til rengøring og kassette 4, fyldt med nylontråd. På gasindtagssiden er en fenderplade svejset inde i huset 6.

Store partikler, der trænger ind i filteret, rammer skærmpladen, mister fart og falder til bunds. Små partikler fanges i en kassette med filtermateriale imprægneret med viscin olie.

Under drift øges filtrenes aerodynamiske modstand. Det er defineret som forskellen i gastryk ved filterets ind- og udløb. Gastrykfaldet over kassetten må ikke overstige den af ​​producenten indstillede værdi. Afmontering og rengøring af kassetten udføres under vedligeholdelse uden for den hydrauliske fraktureringsenhed på steder mindst 5 m væk fra brændbare stoffer og materialer.

Sikkerhed- afspærringsventiler. De mest almindelige sikkerhedsafspærringsventiler er lavtryks- (PKN) og højtryksventiler (PKV), produceret med en nominel boring på 50, 80, 100 og 200 mm. De er installeret foran trykregulatoren. Designet af PKN- og PKV-ventiler er næsten det samme.

Sikkerhedsafspærringsventilen PKN og PKV (fig. 3.3) består af et støbejernslegeme 4 ventiltype, membrankammer, justeringshoved og håndtagssystem. Der er en ventil inde i kroppen 5 . Ventilspindelen er forbundet med håndtaget 3, hvis den ene ende er hængslet inde i kroppen, og den anden med en last er bragt ud. For at åbne ventilen 5 ved hjælp af et håndtag 3 Det er nødvendigt, at stangen først hæves lidt, og at stangen holdes i denne position. Dette åbner et hul i ventilen og trykforskellen før og efter den aftager. Håndtagsarm 3 med lasten bringes i indgreb med en af ​​enderne af ankerarmen 6, som er hængslet på kroppen. Slaghammer 1 er også hængslet og placeret over den anden frie arm på ankerarmen.

Figur 3.3. Lav og høj sikkerhedsafspærringsventil

(PKV) tryk:

1 - percussion hammer; 2 - håndtagsstift; 3 – håndtag med vægt; 4 - ramme; 5 – ventil; 6 – ankerhåndtag; 7 - Union; 8 - membran; 9 – stor tuning fjeder; 10 – lille tuning fjeder; 11 - rocker; 12 - pin

Over kroppen, under justeringshovedet, er der et membrankammer, hvori der gennem en fitting 7 gulvmembran 8 en gastrykimpuls modtages fra arbejdsledningen. På membranen på toppen er der en stang med en fatning, hvori vippearmen passer med en arm 11 . Vippearmens anden arm går i indgreb med stiften 12 slaghammer.

Hvis trykket i arbejdsgasrørledningen overstiger den øvre grænse eller er under den nedre specificerede grænse, vil membranen omrøre stangen og frigøre slaghammerstiften fra vippearmen. Samtidig falder hammeren, rammer ankerarmens skulder og frigør dens anden skulder fra indgreb med håndtaget med lasten. Under påvirkning af belastningen sænkes ventilen, og gasforsyningen stopper. En stor justeringsfjeder bruges til at indstille sikkerhedsafspærringsventilen til den øvre reaktionsgrænse. 9 , og til den nedre responsgrænse - en lille tuning fjeder 10.

Sikkerhedsafspærringsventilen KPZ (fig. 3.4) består af et støbt legeme 4, ventil 3 , fastgjort på en akse 1 . På aksen 1 fjedre 2 er monteret, hvis ene ende hviler mod kroppen 4, og den anden - ind i ventilen 3. For enden af ​​akslen 1 , går ud, er et håndtag fastgjort 12. som gennem det mellemliggende håndtag 13 sek vægt 14 holdt inde lodret position tip 15 kontrolmekanisme 10. Kontrolmekanismen inkluderer en membran 11 , lager 5 og en spids fastgjort til stangen 15. Membranen er afbalanceret af kontrolleret tryk og fjedre 8 og 9, hvis kræfter reguleres af gevindbøsninger 6 og 7 .

Ris. 3.4.: Sikkerhedsafspærringsventil KPZ:

1 - akse; 2,8,9 – fjedre; 3 – ventil; 4 – krop: 5 – stang: 6,7 – bøsninger; 10 – kontrolmekanisme; 11 - membran; 12, 13 – håndtag; 14 – vægtning; 15 – tip

Når gastrykket i undermembranområdet stiger eller falder i forhold til indstillingsgrænserne, bevæger spidsen sig til venstre eller højre og stopper 14. håndtag monteret 13, frigøres fra spidsen 15. frigiver sammenkoblede håndtag 12 Og 13 og tillader aksen 1 rotere under kraft af fjedre 2 . I dette tilfælde ventilen 3 lukker gaspassagen.

Den øvre grænse for drift af sikkerhedsafspærringsventiler bør ikke overstige den nominelle driftstryk gas efter regulatoren med mere end 25%. Den nedre grænse bestemmes af det mindst tilladte tryk, der er angivet i brænderpasset, eller det tryk, ved hvilket brænderne ifølge idriftsættelsestestene kan gå ud, og der kan opstå flammegennembrud.

Trykregulatorer. Som regel bruges trykregulatorer til hydraulisk frakturering indirekte handling, hvor gastrykket reguleres ved at ændre dets strømningshastighed, og styringen udføres ved hjælp af selve gassens energi. Regulatorer er de mest udbredte kontinuerlig handling med forstærkere (piloter), for eksempel type RDUK-2.

Den universelle trykregulator F.F. Kazantsev RDUK-2 består af selve regulatoren og kontrolregulatoren - pilot (fig. 3.5).

By (indløb) trykgas gennem et filter 8 pulsrør EN kommer ind i pilotens supravalvulære rum. Ved kraften af ​​sit tryk presser gassen ventilerne (stempler) 2 Og 9 (regulator og pilot) til sadlerne 7 Og 10. I dette tilfælde kommer gassen ikke ind i arbejdsgasrørledningen, og der er ikke noget tryk i den. For at sætte trykregulatoren i drift skal du langsomt skrue glasset i 4 ind i pilotens krop. Forår 5 , komprimering, virker på membranen og overvinder kraften fra gastrykket i pilotrummet over ventilen og fjederkraften 1 . Pilotventilen åbner, og gas fra pilotens ovenstående ventilrum kommer ind i underventilrummet og derefter gennem forbindelsesrøret B gennem gashåndtaget 12 under membranen 11 regulator En del af gassen gennem gashåndtaget 13 udledes i arbejdsgasrørledningen, dog er trykket under regulatormembranen altid lidt større end trykket i arbejdsgasrørledningen. Under påvirkning af trykforskel under og over membranen 11 regulator, sidstnævnte stiger og åbner ventilen lidt 9 regulator, og gas vil strømme til forbrugeren. Pilotglasset skrues i, indtil trykket i udløbsgasrørledningen bliver lig med det angivne driftstryk.

Ris. 3.5. Diagram af den universelle trykregulator F.F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 – fjedre; 2 – pilotventil; 3 - pen; 4 - kop; 6 – pilotmembran; 7, 10 – sadler; 8 – filter; 9 – regulatorventil; 11 – regulatormembran; 12, 13 – kvæler; A B C D E– rør

Når forbrugerens gasstrøm ændres, ændres trykket i arbejdsgasrørledningen. Tak til impulsrør I trykket over membranen ændres også 6 pilot, som ved at sænke og komprimere fjederen 5 eller hæve sig under påvirkning af fjederen, henholdsvis lukker eller let åbner pilotventilen 2.

Samtidig falder eller øges gastilførslen gennem rør B under trykregulatormembranen. For eksempel, når en forbrugers gasforbrug falder, stiger trykket i arbejdsledningen, pilotventil 2 lukker, og regulatorventil 9 vil også lukke, hvilket genopretter trykket i arbejdsgasrørledningen til den indstillede værdi. Når strømningshastigheden stiger, og trykket falder, åbner pilot- og regulatorventilerne lidt, og trykket i arbejdsgasrørledningen stiger til den indstillede værdi.

Sikkerhedsaflastningsventil. I fig. Figur 3.6 viser sikkerhedsaflastningsventilen PSK-50, som består af et hus 1 , membraner 2 med en plade, hvorpå stemplet (ventilen) er monteret 4 , tuning fjeder 5 og justeringsskrue 6 . Ventilen kommunikerer med arbejdsgasrørledningen gennem et siderør. Når gastrykket stiger over et vist niveau, vil justeringsfjederen 5 krymper, membran 2 sammen med stemplet er tilladt at åbne gasudgangen gennem udledningsrørledningen til atmosfæren. Når trykket falder, lukker stemplet sædet under påvirkning af en fjeder, og gasudløsningen stopper.

Sikkerhedsaflastningsventilen (PSV) er installeret bag trykregulatoren; hvis der er en flowmåler - bagved. En afbryderanordning er installeret foran PSK'en, som er åben under normal drift og bruges ved reparation af PSK'en.

Ris. 3.6.Sikkerhedsaflastningsventil PSK-50:

1 - krop; 2 - membran med en plade; 3 - dæksel; 4 - stempel; 5 - forår; 6 – justeringsskrue.

Instrumentering i hydraulisk frakturering. For at måle indgangs- og udgangstryk og temperatur af gasser er der installeret indikerings- og registreringsinstrumentering (instrumentering) i gasdistributionsenheden. Hvis gasforbruget ikke måles, er fraværet af en registreringsanordning til måling af gastemperatur tilladt.

Instrumentering med et elektrisk udgangssignal og elektrisk udstyr i det hydrauliske fraktureringsrum er forsynet i et eksplosionssikkert design.

Instrumentering med et elektrisk udgangssignal i normal version placeres udenfor i et aflåseligt skab eller i et separat rum, der er knyttet til gasdistributionscentralens brandsikre gastætte væg.

Krav til hydrauliske fraktureringslokaler. Gaskontrolpunkter De hydrauliske brudpunkter er placeret iht byggekoder og regler (SNiP). Det er forbudt at bygge dem i eller knyttes til offentlige, administrative og hjemlige bygninger af ikke-produktionsmæssig karakter, samt placeret i kældre og kældre i bygninger. Separate bygninger, der anvendes til at rumme hydraulisk frakturering, skal være en-etagers brandmodstandsklasse I og II med kombineret tag. Gulvenes materiale, arrangementet af vinduer og døre i de hydrauliske brudlokaler skal udelukke muligheden for gnistdannelse.

Gasdistributionscentrets lokaler er forsynet med naturlig og kunstig belysning og naturlig konstant ventilation, hvilket giver mindst tre luftudskiftninger i timen Lufttemperaturen i gasdistributionscentret skal opfylde de krav, der er specificeret i udstyrspas og instrumentering. Bredden af ​​hovedpassagen i gasdistributionscentret skal være mindst 0,8 m. I gasdistributionscentrets lokaler er det tilladt at installere et eksplosionssikkert telefonapparat. Døren til gasfordelingsenheden skal åbne udad. Uden for GRP-bygningen skal der være et advarselsskilt "Brandfarlig - gas".

Interne gasrørledninger. Indvendige gasrørledninger er lavet af stålrør. Rør er forbundet ved svejsning; aftagelige forbindelser (flange, gevind) er tilladt til montering af fittings, instrumenter, instrumentering osv.

Gasledninger lægges normalt åbent. Skjulte ledninger tilladt i vægriller med let aftagelige paneler med huller til ventilation.

Gasrørledninger bør ikke krydse ventilationsriste, vindues- og døråbninger. På steder, hvor mennesker passerer, lægges gasrørledninger i en højde på mindst 2,2 m. Rør sikres ved hjælp af beslag, klemmer, kroge og bøjler.

Det er forbudt at bruge gasrørledninger som støttekonstruktioner eller jordforbindelse. Gasrørledninger er malet vandtætte maling og lak materialer gul farve.

Fig.3.7. Diagram over interne gasrørledninger i kedelrummet og placering af nedlukningsanordninger:

1 - sag; 2 – generel frakoblingsenhed; 3 - ventil på rensegasrørledningen; 4 – montering med en hane til prøvetagning; 5 - rensegasrørledning; 6 - trykmåler; 7 - fordelingsmanifold; 8 - gren til kedlen (sænker); 9 – frakoblingsanordning ved sænkning.

Et skematisk diagram af de interne gasrørledninger i et kedelrum med flere kedler er vist i fig. 6.8. Gassen passerer gennem indløbsgasrørledningen gennem et hus installeret i kedelrummets væg. Etui 1 er lavet af et stykke stålrør, hvis indvendige diameter er mindst 100 mm større end diameteren af ​​gasrørledningen. Sagen sikrer selvstændig afvikling af vægge og gasledninger. Generel nedlukningsanordning 2 er designet til at slukke for alle kedler under en planlagt eller nødstop af fyrrummet. Koblingsanordninger 9 på afgreninger 8 til kedler (sænke) er designet til at slukke for individuelle kedler.

Ris. 6.9. Layout af afspærringsanordninger til gasudstyr til en kedel med to brændere:

1 - gasmanifold; 2 - gren til kedlen (nedre); 3 – frakoblingsenhed ved sænkning; 4 – afspærringsventil på kedlen; 5 - reguleringsgasventil; 6 - gastænder; 7 – oplader foran brænderne;

8 - brændere; 9 - rensegasrørledning; 10 – ventil på rensegasrørledningen; 11 – tryk til trykmåler; 12 – trykmåler

Layoutet af afspærringsanordningerne til gasudstyret i en kedel med to brændere er vist i fig. 6.9. Gas fra distributionsgasmanifolden i kedelrummet 1 gennem en afgrening til kedlen (nederste) 2 passerer gennem afspærringsanordningen 3 nederst, sikkerhedsafspærringsventilen 4 (SLV), reguleringsgasspjældet 5 og afspærringsanordningerne 7 (SD) går ind i brænderne 8.

For indvendige gasrørledninger og gasudstyr skal det leveres Vedligeholdelse mindst en gang om måneden. Vedligeholdelse bør udføres mindst en gang hver 12. måned i tilfælde, hvor producentens pas ikke har en levetid, og der ikke er nogen data om reparationen.

Inden reparation af gasudstyr, eftersyn og reparation af ovne eller gaskanaler, samt når sæsonbestemte installationer tages ud af drift, skal gasudstyr og tændingsledninger afbrydes fra gasledningerne med propper monteret efter afspærringsudstyret.

Kontrolspørgsmål:

1. Hvordan klassificeres gasnet efter gastryk?

2. Hvilke gasledninger er distribution, indløb og intern?

3. Hvilke materialer bruges til konstruktion af gasrørledninger?

4. Hvilke metoder bruges til at beskytte stålgasrørledninger mod korrosion?

5. Angiv formålet med hydraulisk frakturering?

6. Hvor er de hydrauliske fraktureringsenheder placeret?

7. Angiv de vigtigste elementer, der indgår i den hydrauliske frakturering?

8. Angiv formålet, design og principper for drift af gasfilteret i den hydrauliske fraktureringsenhed.

9. Hvordan bestemmer man graden af ​​filtertilstopning?

10. Angiv formål, design og funktionsprincip for sikkerhedsafspærringsventilen type PKN (PKV), KPZ?

11. Hvad er formålet med RDUK-2 trykregulatoren, dens design og funktionsprincip?

12. Angiv formål, design og funktionsprincip for sikkerhedsaflastningsventilen type PSK-50?

13. Formulere de vigtigste krav til instrumentering?

14. Formulere de grundlæggende krav til hydraulisk frakturering af lokaler?

15. Hvad er de grundlæggende regler for lægning af interne gasledninger?

Sikkerhedsafspærringsventilen slam-afspærringsventil er indstillet til at fungere, når trykket af det ledende medium overstiger maksimum eller minimum indstillet værdi. Indstillingsområde specificeret i betjeningsvejledningen til produktet.

Enhed påkrævet inkluderet i udstyrssættet gas distributionspunkter, at stoppe gasforsyningen til forbrugersystemet i tilfælde af afvigelse arbejdspres fra etableret betydninger og

beskyttelse af regulatorer, trykmålere, tællerov og andre drevne gasapparater. Hvori genoprette gasforsyningen kun vedligeholdelsespersonale kan gøre det, efter at de tidligere har elimineret årsagen, der forårsagede aktivering af ventilen og ophør af gasforsyninger til forbrugerne.

Når gastrykket på apparaternes brændere stiger over den tilladte grænse, kan der forekomme flammeadskillelse hvad vil medføre gasstrøm ind i rummet eller arbejdskamre og forbrændingsrum i installationer , hvilket skaber forhold, hvorunder der er fare for eksplosion. For at forhindre sådanne situationer anvendes en PZK-ventil, som afbryder gasforsyningen i tilfælde af en kritisk stigning i tryk. Produktets design giver også mulighed for drift i tilfælde af et lige så farligt, betydeligt fald i driftstrykket, da der i dette tilfælde kan opstå et sammenbrud. flammestød ind i brænderdyserne, hvilket vil føre til ufuldstændig forbrænding af gas og det kan endeødelæggelse Jeg spiser selv brænderne, hvis den brænder gas vil fortsætte i dem og vil ikke blive stoppet med det samme.

At forsyne normal funktion dets produkter er nødvendige installeres direkte foran regulatorerne langs gasstrømmen. I dette tilfælde det maksimale responstryk som skal konfigureres afhænger af det maksimalt tilladte tryk for brugt gas netværk. Det mindste responstryk bestemmes af den trykværdi, under hvilken der er fare for afbrydelse i drift af gasapparater og installationer. Grunde En uacceptabel stigning eller fald i gastrykket efter regulatoren til blindvejsnetværk kan være forårsaget af: fejlfunktion af trykregulatoren (stop af stemplet, dannelse af hydratpropper i sædet og kroppen, lækage af ventilen); forkert valg af regulatoren i henhold til dens gennemløb, hvilket fører til en on-off-tilstand for dens drift ved lave gasstrømningshastigheder og forårsager stigninger i udgangstryk og selvsvingninger.

Årsagen til en uacceptabel stigning eller fald i gastrykket efter regulatoren til ring- og forgrenede netværk kan være: en funktionsfejl i en eller flere trykregulatorer, der forsyner disse netværk; forkert hydraulisk beregning af netværket, på grund af hvilken bratte ændringer i gasforbruget hos store forbrugere fører til stigninger i udgangstrykket.

Fælles årsag Et kraftigt fald i trykket for ethvert netværk kan føre til en krænkelse af tætheden af ​​gasrørledninger og fittings og følgelig en gaslækage.

Efter tænding gasfordelingspunkt Under arbejdet skal du kontrollere tætheden af ​​forbindelserne sæbeopløsning og eventuelle lækager skal repareres med det samme.

Sikkerhedsafspærringsventil skal justeres til at fungere ved lidt højere tryk end overtryksventil. Dens værdi bør dog ikke være højere end det maksimalt tilladte driftsgastryk, som sikrer normal drift af gasbrænderanordninger. Kontrol af produktet for nøjagtighed af justering og operation udføres som følger: det er nødvendigt at gradvist en gang til stige eller falde tryk , ser på Ved hvilket tryk vil ventilen fungere? Hvis trykket svarer til den angivne værdi, forbliver ventilindstillingen uændret. Ellers skal der foretages justeringer. Ved kontrol af ventilen skal der tilføres gas gennem bypassledningen.Justeringen udføres for et tryk, der overstiger sluttrykket (bag regulatoren) ved pulsudtagningspunktet med 25 - 50 %, men ikke højere end det tilladte for sluttrykregulatoren.

oplysninger om regulatoriske og tekniske dokumenter:

Alle fremstillede produkter har tilladelse fra Rostekhnadzor til brug, tekniske pas, fremstillingscertifikater, betjeningsvejledninger og overensstemmelsescertifikater. Yderligere parametre, såsom: vægt af produktet, overordnede monteringsmål, tegning, sendes efter anmodning.

Ventilen er alsidig designs, hvilket afhænger af armeringens funktionelle formål. Som udgangspunkt er ventiler opdelt i afspærrings-, kontrol-, sikkerheds- og kontraventiler. Mindre almindelige er bypass-, vejrtræknings-, afspærrings-, afspærrings-, trykreducerende, blande- og fordelingsventiler og indreguleringsventiler. Lad os se på nogle af dem:

• En bypass-ventil er en anordning designet til at holde trykket af et flydende eller gasformigt medium på et givet niveau ved at omgå det gennem en rørledningsgren. I modsætning til en sikkerhedsventil sikrer en omløbsventil kontinuerlig fjernelse af medium fra systemet. Det er værd at bemærke, at denne type ventil understøtter konstant tryk ved indgangen til ventilen, det vil sige "før sig selv";
• Åndedrætsventilen er designet til at minimere tabet af petroleumsprodukter under indåndingen af ​​tanken og samtidig forhindre den i at overskride de specificerede tryk- og vakuumværdier;
• Afspærringsventilen er en beskyttelsesfitting, der er nødvendig for at forhindre lækage eller frigivelse af arbejdsvæsken i tilfælde af et rørledningsbrud. Derudover begrænser de væsentligt strømmen af ​​medium i systemet over den fastsatte grænse. Som udgangspunkt bruges afspærringsventiler på rørledninger med lille diameter, når der transporteres medier, der lækker ind miljø uacceptabelt;
• Afspærringsventilen bruges til hurtigt at lukke for rørledningen i nødsituationer eller på grund af teknologisk nødvendighed. En sådan ventil aktiveres af pneumatisk eller elektrisk drev på kommando fra specielle sensorer;
• Trykreduktionsventilen er en automatisk fungerende drossel, der giver konstant udgangstryk. Kan bruges både til at reducere tryk og til at udligne variabelt tryk;
• En blandeventil er en type reguleringsventil, der bruges til at blande flere strømme af et medium til én for at stabilisere arbejdsmediets egenskaber. Ramme blandeventil kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​to indløbs- og et udløbsrør. Det er værd at bemærke, at under blandingsprocessen kun strømningsforholdet ændres, mens strømningshastigheden altid forbliver uændret;
• Fordelingsventilen er designet til at lede strømme af arbejdsmediet fra to eller flere rørledninger ind i én. Ofte bruges en kontrolventil til at styre pneumatiske og hydrauliske aktuatorer. Afhængigt af antallet af linjer, der betjenes, er denne ventil opdelt i tre-vejs, fire-vejs og multi-vejs ventiler;
• En afbalanceringsventil er en type drosselventil designet til at give beregnet flowfordeling på tværs af elementer i et rørledningsnetværk eller stabilisere cirkulationstryk eller temperaturer i dem. Indreguleringsventiler er opdelt i manuel og automatisk.

Klimapræstation er klimatiske forhold drift af beslag, som er bestemt i overensstemmelse med GOST 15150-69.

Type flangeforbindelse Pakningens design og materiale vælges afhængigt af ventilens driftsbetingelser, tryk, driftstemperatur og mediets korrosive egenskaber.

Liste over tilfældige elementer:

Rørfittings med drevstyring anvendes i tilfælde af hyppig brug af rørledningsfittings. Det bruges også, når det er nødvendigt hurtigt at påvirke armeringens arbejdslegeme ind farlige forhold og i nødsituationer.

Sammen med dette produkt ser du også:

Analoger af dette produkt:

Rørledning eller afspærringsventiler - tekniske enheder, som er installeret på rørledninger og containere. Afhængigt af arbejdsmiljøet og dets parametre er rørledningsfittings opdelt i damp-vand: til damprørledninger og vandforsyningssystemer; energiarmaturer, olie, gas, kloakering, ventilation, kryogen, vakuum, tank. VVS-systemer er tekniske strukturer, problemløsning vandforsyning til forskellige forbrugere. Der er interne og eksterne VVS-systemer. Energifittings - bruges på damp- og vandrørledninger til energiudstyr og -installationer, kraftenheder, termiske kraftværker og atomkraftværker. Kraftfittings giver start og stop af kraftudstyr, belastningsreduktion og belastning, regulering af flow og tryk af arbejdsmediet, beskyttelse mod overtryk og omvendte strømme af mediet. Til disse formål anvendes følgende rørledningstilbehør: kontrol-, beskyttelses-, sikkerheds- og afspærringsventiler. Blandt energiventiler er de mest udbredte specielle afspærringsventiler med diametre fra 6 til 65 mm: luftventiler, trevejsventiler, afspærringsventiler, portventiler med en lille port. Luftventiler til DN 6 mm bruges til at frigive damp eller luft fra rørledninger eller kedler i opvarmningsperioden. Til tilslutning af trykmålere anvendes trevejsventiler DN 10 mm. Blandt de mest brugte afspærringsventiler på kraftudstyr er afspærringsventiler DN fra 10 til 65 mm, der fungerer på damp og vand. Portventiler bruges som kontrollerede afspærringsanordninger til at lukke for mediet i hoveddamp- og vandledningerne. Til disse formål anvendes ventiler med DN 100 - 450 mm.

Kulstofstål er en af ​​de mest almindelige materialegrupper til fremstilling af rørkomponenter. Den er beregnet til produkter, der transporterer neutrale, let aggressive flydende og gasformige medier ved tærskeltemperaturer fra -40 til +425 grader. Præcise værdier tilladt temperatur af transporterede stoffer beregnes separat for hver stålkvalitet af denne type.

Sikkerhedsafspærringsventiler (SSV) er installeret foran regulatoren (langs gasstrømmen) for automatisk at afbryde gas til regulatoren i tilfælde, hvor dens tryk afviger fra den indstillede øvre eller nedre grænse. Øvre grænse for SCP-drift bør ikke overstige det maksimale driftsgastryk efter passage gennem regulatoren med mere end 25 %. Nedre grænse for SCP-drift bestemmes ud fra resultaterne af opsætning af gasudstyr, ud fra muligheden for, at brændere går ud og flammeslidning.

Et signal, der angiver en afvigelse af gastrykket fra den indstillede værdi, sendes til smækkeventilen via et pulsrør forbundet til udgangstrykgasrørledningen, som udløser ventilen.

Afspærringsventilen er installeret på en vandret sektion af gasrørledningen foran regulatoren. For at undgå rystelser er afspærringsventilerne monteret på en fast understøtning. Reaktionsnøjagtigheden af ​​afspærringsventilerne installeret i den hydrauliske fraktureringsenhed skal være ±5 % af de specificerede værdier af det kontrollerede tryk. Aktivering af trykregulatoren i tilfælde af afbrydelse af gasforsyningen skal udføres efter at have identificeret årsagen til afbrydelseskontakten og truffet foranstaltninger for at eliminere fejlen.

Følgende typer PZK findes i drift: PK (udgået), PKN (PKV), PKK-40, KPZ osv.

Ventiler type PKN (PKV) - Disse er semi-automatiske afspærringsanordninger designet til hermetisk at lukke for tilførslen af ​​ikke-aggressive gasser. Ventilen lukker automatisk, når det kontrollerede tryk overstiger den indstillede øvre eller nedre grænse. Ventilen kan kun åbnes manuelt. Spontan åbning af ventilen er udelukket.

Ventiler af denne type fremstilles med nominelle diametre (D) 50, 80, 100, 200 mm i følgende modifikationer: PKN - sikkerhedsventil lavt kontrolleret tryk; PCV - højtryks-sikkerhedsventil.

Ventilen består af et ventillegeme med et sæde, et mellemhoved, et stemplet hoveddæksel, et stempel med en gummitætning med en indbygget omløbsventil, en kontrolleret trykjusteringsmekanisme, et membrandrev og et anker- løftestangssystem.

I åben (spændt) tilstand hæves stemplet og håndtaget, der er forbundet med dets stang, og stangstiften går i indgreb med krogen på ankerhåndtaget. Den nederste ende af hammeren hviler mod ankerhåndtagets fremspring. Slagstiften er i indgreb med et fremspring for enden af ​​vippearmen: selve indgrebet er muligt, forudsat at gastrykket under membranen er inden for indstillingsområdet.

Når ventilen åbner, vil stangen først bevæge sig, omløbsventilen åbner og gastrykket i kropshulrummet udlignes, hvilket gør det muligt at åbne hovedventilen (uden væsentlig kraft). Når ventilen lukker, sidder stemplet på sædet, og derefter lukker bypass-ventilen under påvirkning af håndtaget.

En mekanisme til justering af kontrolleret tryk placeres inde i glasset, rulles ind i låget, og en membran med en stang klemmes fast mellem hovedet og låget. En justeringsskrue skrues ind i gevindhullet i den øverste ende af membranstangen, hvorpå der placeres en plade, der hviler på lågskålens fremspring. Stiften hviler med spidsen i endeudsparingen af ​​justeringsskruen. En møtrik er skruet på den gevindskårne del af tappen, på hvis ende hviler en lille fjeder, designet til at justere den nedre grænse for det kontrollerede tryk. En stor fjeder hviler på pladen for at justere den øvre grænse for det kontrollerede tryk. Den lille fjeders kraft justeres ved at flytte møtrikken, mens den øverste stift drejes, og kraften på den store fjeder justeres ved at flytte møtrikken, mens justeringsmuffen drejes. En kontrolleret trykimpuls kommer ind under membranen gennem impulsrøret.

Hvis gasudgangstrykket overstiger den tilladte øvre grænse, vil membranen med stangen hæve sig og komprimere den store fjeder. Den venstre ende af vippearmen vil hæve sig, den højre ende vil frigøres fra hammerstiften. Hammeren vil falde og ramme enden af ​​ankerarmen, som vil frigøres med vægtarmen og falde, hvilket får stemplet til at falde ned på sædet. Når udgangstrykket falder til under den grænse, der er sat af den lille fjeder, vil membranen med stangen begynde at falde, den højre ende af vippen vil bevæge sig op og frigøres med hammerstiften. Som et resultat, som i det foregående tilfælde, vil stemplet falde ned på sædet og blokere gaspassagen.

Gasindtaget i ventilen skal svare til pilen, der er støbt på kroppen. Ventilen er designet til et maksimalt gasindgangstryk på 12 kgf/cm 2 .

PKV-ventilen adskiller sig fra PKN-ventilen ved at have en stærkere fjeder, tilstedeværelsen af ​​en ekstra skive, der reducerer det effektive område af membranen, og fraværet af en membranplade. Dette giver dig mulighed for at konfigurere PCV'en til mere høje værdier responstryk end PKN.

Ventilen justeres af mekaniker iflg gasudstyr. Først justeres ventilen til den nedre grænse, og derefter til den øvre grænse. Kontrol af SCP-responsparametrene skal udføres mindst en gang hver tredje måned, samt efter færdiggørelse af udstyrsreparationer.

Driften af ​​installationer, der anvender gasbrændstof, udføres af virksomhedens vedligeholdelsespersonale iht produktionsvejledning, udviklet på grundlag af fabrikanternes instruktioner, under hensyntagen til lokale forhold og godkendt af virksomhedens chefingeniør eller den person, der er betroet ansvaret for virksomhedens tekniske leder.

Det er tilladt at drive gasforbrugende installationer uden konstant opsyn af driftspersonale, hvis de er udstyret med et automatiseringssystem, der sikrer problemfri drift og nødbeskyttelse i tilfælde af funktionsfejl.

Signaler om gasforurening og udstyrsfejl, tilstand tyverialarm lokalerne, hvori den er placeret, skal være placeret i et kontrolcenter eller i et lokale med medarbejdere permanent til stede dér, som er i stand til at sende personale til den angivne adresse for at gribe ind eller straks overføre oplysninger til den organisation, som servicekontrakten er indgået med .

Driftstilstanden for forgassede enheder skal svare til de kort (tabel 9.1), der er godkendt af virksomhedens chefingeniør. Regimekort skal opsættes i nærheden af ​​enhederne og bringes til betjeningspersonalets opmærksomhed.

Grundlæggende formålet med regimekortet - sikring af stabile termiske forhold i en gasfyret installation og økonomisk forbrænding af brændstof med et minimum overskydende luftforhold.

For hver gasbrugende installation, efter at have testet den i forskellige forbrændingstilstande for at opnå forskellig ydeevne, udarbejder idriftsættelsesorganisationen et regimekort for tre eller flere tilstande, som hver har et strengt forhold mellem parametrene.

Hovedindstillingerregime kort

Parameter		Dimension	Betyder
Dampkapacitet
Damptryk
Vandtryk
Gastryk foran brænderne
Brændstofforbrug
Forbrændingslufttryk	bag ventilatoren
	primær
	sekundær
Støvsug i ovnen
Støvsug bag kedlen
Støvsug bag economizeren
Vandtemperatur før economizer
Vandtemperatur bag economizeren
Temperatur af forbrændingsprodukter	bag kedlen
	bag economizeren
Sammensætning af brændstofforbrændingsprodukter	bag kedlen
	bag economizeren
Overskydende luftforhold	bag kedlen
	bag economizeren
Varmetab fra kedelenheden	med forts. forbrænding
	med kemi. underforbrænding
	i nærheden onsdag
Brutto kedeleffektivitet
Specifikt forbrug af ækvivalent brændstof til at producere 1 Gcal varme ved gennemsnitlig driftseffektivitet = 92,8 %		Standardbrændstof pr. Gcal

Lad os liste indledende data ved udarbejdelse af et regimekort:

• - for dampkedler: dampproduktion, damptryk i kedlen, fødevandstemperatur, brændstofforbrændingsvarme ( Qh);
• - for varmtvandskedler: vandtemperatur ved kedlens ind- og udløb, vandtryk ved kedlens ind- og udløb, vandstrømmen, der passerer gennem kedlen, brændstoffets forbrændingsvarme (Zn).

De resterende parametre i regimekortet bestemmes af laboratorieanalyser af sammensætningen af ​​røggasser og beregninger.

Ved optænding, slukning af brændere eller skift fra en driftstilstand til en anden, skal personalet nøje overholde de forbrændingstilstande, der er angivet i regimekortet.

Regimekort skal justeres en gang hvert tredje år, samt efter reparation af enheder.