Vandret boremaskine som universelt metalskærende udstyr. Drejebænk boremaskine Horisontale boremaskine egenskaber

Blandt drejeudstyr anses maskiner, der hører til gruppen af ​​jigboremaskiner, som de mest nøjagtige. En jig-boremaskine er installeret til at producere komplekse dele, hvis produktion forårsager et stort antal vanskeligheder. En vandret jigboremaskine eller med et lodret layout er designet til at producere dele med flere huller placeret i forhold til hinanden med en vis forskydning. For første gang dukkede en CNC-koordinatboremaskine op, da driftsprincippet er baseret på at flytte emnet i forhold til skæreværktøjet med en nøjagtighed på en tusindedel af en millimeter. I dette tilfælde kan enheden styre nøjagtigheden af ​​dimensioner såvel som placeringen af ​​emnet i automatisk tilstand.

Anvendelsesområde

Jigboremaskiner til træ og metal er ikke væsentligt forskellige fra hinanden, den eneste forskel er hvilken belastning der kan modstå, og hvilke skæreværktøjer der er installeret i spindlen. På modeller designet til træ bør metalemner naturligvis ikke behandles.

En jig-dreje-boremaskine blev skabt til at producere center-til-center huller placeret i forhold til hinanden i en vis afstand. Enheden fungerer uden at installere specielle måleenheder, der er designet til at styre værktøjet.

Det skal tages i betragtning, at driftsprincippet for jigboremaskinen involverer udførelse af følgende operationer:

1. Anskaffelse af blinde og gennemgående huller.
2. Udførelse af en efterbehandling på overfladen med en fræser.
3. Boringer og reamers.
4. Mærkningsarbejde og bearbejdning af endeflader.
5. Kontrol af specificerede størrelser.

Layoutet af en jig-boremaskine bestemmer, at de fleste af arbejdsemnerne er repræsenteret af kropsdele. Derudover arbejdes der på at lave huller i lederne, hvori de skal placeres med høj nøjagtighed i forhold til hinanden.

Boring og andre operationer på en jig-boremaskine kan udføres som en del af produktionen af ​​mellemstore og store partier af dele.

De installerede værktøjer i jig-boremaskinen tillader også mærkning af dele, hovedsageligt center-til-center-afstande. Designfunktioner giver dig mulighed for at skabe huller, der er placeret i en vinkel eller i indbyrdes vinkelrette planer. Spindelen på jigboremaskinen giver dig mulighed for at lave huller, der er placeret på endesiderne.

I betragtning af typerne og modellerne af jigboremaskiner skal det bemærkes, at udstyret kan udstyres med en optisk læseenhed samt et CNC-system til overvågning af emnets og skæreværktøjets position. Samtidig angiver producenter af jigboremaskiner, at sådant udstyr er en kombination af en måle- og metalbearbejdningsmaskine. Derfor er emnet i nogle tilfælde baseret på den pågældende maskine, men bearbejdningen udføres med andet udstyr.

Hvis hovedkomponenterne i jigboremaskiner er i god stand teknisk stand, så er behandlingsnøjagtigheden 0,004 millimeter. Metalbearbejdningsudstyr fra en konventionel drejegruppe kan ikke producere dele med så præcise dimensioner. I betragtning af GOST og nøjagtighedsstandarder for jig-boremaskiner, skal det også bemærkes, at nogle er udstyret med en digital displayenhed, som giver dig mulighed for at kontrollere dimensioner med en nøjagtighed på op til tusindedele af en millimeter.

Muligt layout

Når man overvejer stikboremaskiner og deres tekniske egenskaber, skal man være opmærksom på, at deres anvendelse kun er omkostningseffektiv, hvis præcis placering af værktøjet er nødvendig. I dette tilfælde skelnes følgende:

1. Modeller med ét stativ.
2. To-søjlet jig boremaskine.

Hvad er forskellen mellem disse modeller? Når man overvejer beskrivelsen af ​​jig-boremaskiner, skal man være opmærksom på, hvor mange søjler der rejser sig over bordet. Til store bordstørrelser er der installeret to stativer for at øge strukturens stivhed og sikre højere nøjagtighed af værktøjspositionering. En moderne jig-boremaskine kan variere betydeligt i design, hvilket bør tages i betragtning.

Designfunktioner

Den vandrette boremaskine til metalbearbejdning er blevet meget udbredt, da hovedkomponenterne er bekvemt placeret til bearbejdning af emner store størrelser. Layoutet af en enkelt- og dobbeltsøjlet jigboremaskine er væsentligt anderledes. Et eksempel er en bore- og drejemaskine af en enkelt kolonne:

1. Hoveddelen af ​​strukturen er repræsenteret af en ramme, hvorpå alle komponenter er placeret.
2. Boring på en moderne jig-boremaskine udføres ved at installere et specielt borehoved. I nogle tilfælde giver det mulighed for hurtige værktøjsskift. Værktøjet til en moderne jig-boremaskine kan fastgøres gennem specialudstyr.
3. Krydsbord. Driftsprincippet for dette udstyr bestemmer evnen til at flytte emner i to retninger.

Producenter producerer to-søjlede jigboremaskiner med følgende komponenter:

1. Det er det samme bord, hvorpå de emner, der installeres, behandles. De kan fastgøres for at opnå et eller flere hul med præcis relativ position.
2. Stå og seng. Mange modeller sørger for placeringen af ​​værktøjet over kroppen eller en anden del. Spindlen kan være meget forskellig.
3. Kedeligt hoved. De vigtigste tekniske egenskaber bestemmes af funktionerne i det installerede borehoved. Noget udstyr har hoveder med automatisk værktøjsskift.

I næsten alle tilfælde har en to-søjlet jig-boremaskine eller enkelt-søjle type en seng, der består af to flade og en T-formet guide. Sliden bevæger sig langs disse guider. Nøjagtighedsstandarder opretholdes i overensstemmelse med GOST på grund af den præcise placering af alle elementer i forhold til hinanden. Højest forskellige elementer kontrolenheder kan placeres i designet: deres typer afhænger af, hvilket firma der producerer udstyret, og hvilket kontrolsystem der er installeret.

Driftsprincip

Ved fremstillingen af ​​det pågældende udstyr tages der hensyn til følgende punkter:

1. Delen er fastgjort på bordet, som, som tidligere nævnt, kan bevæge sig langs installerede guider. Dette punkt bestemmer, at det er muligt at lave huller ved at bore
2. Som i næsten alle metalbearbejdningsmaskiner, så i dem, der kan forarbejde træ, er der en spindel. Det er værd at overveje, at spindlen er beregnet til at fastgøre et skæreværktøj. Nogle modeller har en spindel med et hoved, der kan skifte skæreværktøj i henhold til et givet program. På grund af dette er processen væsentligt forenklet. Spindlen kan placeres på forskellige elementer, det hele afhænger af egenskaberne ved en bestemt model.
3. Borehovedet og traversen fastgøres også af operatøren i den nødvendige højde, som afhænger af delens størrelse.

Når du overvejer en bore- og drejemaskine, skal du være opmærksom på, at positioneringen af ​​spindlen udføres som følger:

1. Beskrivelsen af ​​dette udstyr definerer muligheden for positionering ved at installere bordet takket være guider placeret vinkelret på hinanden.
2. Det installerede hoved kan bevæge sig langs traversen. Derfor kan en dreje- og boremaskine bruges til at lave huller på meget store emner.

Kompleksiteten af ​​designet ligger imidlertid ikke i evnen til at placere værktøjet og emnet i forhold til hinanden, men i den høje nøjagtighed af alle dimensioner. Standarden definerer en nøjagtighed på mindst 0,004 mm fejl.

CNC modeller

Det skal tages i betragtning, at en moderne koordinatboremaskine med CNC er blevet meget udbredt for nylig. Dette skyldes det faktum, at ifølge GOST skal dimensionerne af mange dele være meget nøjagtige. Derfor, hvis nøjagtigheden ifølge GOST skal være meget høj, og produktionen udføres inden for en kort periode, skal der lægges vægt på CNC jig-boremaskiner.

Hvorfor er denne type udstyr så efterspurgt i dag?

CNC jig-boremaskiner er udstyret med computere, hvorigennem koordinater og behandlingstilstande indstilles. På grund af det faktum, at GOST ikke observeres manuelt af operatøren, men nøjagtigheden styres af en computer, reduceres sandsynligheden for en fejl betydeligt. Derfor kan GOST i dag kun observeres, når du installerer modeller, der er udstyret med en CNC-enhed.

CNC-modeller kan bruges til både skrub- og efterbearbejdning. Det er dog værd at overveje, at kun uddannede personer kan blive operatører, på trods af at der ikke er behov for manuel kontrol. Drejere og andre fagfolk skal gennemgå omskoling for at kunne betjene udstyret korrekt.

Fordelene ved modeller med en numerisk styreenhed omfatter:

1. Høj præcision af arbejdet.
2. Høj ydeevne.
3. Mulighed for installation på automatiserede linjer.
4. Beskyttelse af skærezonen mod miljøet.
5. Evnen til at producere komplekse emner, der har forskellige planer og huller: blinde, krydsende, skrånende og så videre.
6. Kompakte dimensioner med høj ydeevne.

Der er dog flere væsentlige ulemper:

1. En ret høj omkostning. Ansøgning moderne teknologier bestemmer en betydelig stigning i udgifterne til udstyr. Derfor skal omkostningseffektiviteten ved at installere CNC-maskiner beregnes nøje.
2. Svært at vedligeholde. Det er værd at huske på, at en CNC jig-boremaskine kun kan serviceres og repareres af en specialist med de relevante færdigheder. Hvis en af ​​komponenterne er beskadiget eller svigter, skal du kontakte sælgeren eller firmaer, der leverer reparationsservice. Det vil være næsten umuligt at løse problemet på egen hånd.
3. I nogle tilfælde skal du ansætte en specialist for at sætte produktionen op ved installation af CNC-maskiner. Dette skyldes de vanskeligheder, der opstår ved udarbejdelse af et program for behandling og opsætning af udstyr.
4. Lønomkostningerne reduceres med op til 80 %, og produktiviteten stiger med cirka 50 %. Denne information bestemmer, at én CNC-maskine kan erstatte tre konventionelle.

Moderne standarder for fremstilling af forskellige dele forpligter fabrikker og andre organisationer, der er involveret i produktionen, til at installere CNC-maskiner. Dette skyldes det faktum, at kun de kan give høj nøjagtighed i størrelse og overfladeruhed.

De bedste producenter anses for at være MZKRS og Stan-Samara. De producerer modeller, der er installeret på næsten alle fabrikker og produktionslinjer. De mest almindelige modeller er 2B440A, 2D450, 2A450. Når man vælger mest passende model vær opmærksom på følgende punkter:

1. Maksimale emnedimensioner.
2. Vægt af strukturen.
3. Maksimal og minimum huldiameter.
4. Den hastighed, hvormed skæreværktøjet kan rotere.
5. Maksimal vægt af emnet.
6. Strøm til hoveddrevet og alle ekstra elektriske motorer.

Oftest er dette metalbearbejdningsudstyr installeret i maskinbygningsbutikker. I dag er modeller produceret under mærket Newall (England) også blevet udbredt. Modeller produceret under mærkerne WHN og WKV er også relativt mindre udbredte.

Boremaskiner er en klasse af industrielt metalbearbejdningsudstyr, der udfører boring og forøgelse af diameteren af ​​gennemgående eller blinde huller samt gevindskæring. Disse enheder bruges til bearbejdning af store dele i serie- eller enkelt-enhedsproduktion.

Denne artikel præsenterer kedelige maskiner. Vi vil overveje deres funktionelle formål, funktionsprincip og designfunktioner og giver også et overblik over populære udstyrsmodeller.

Læs også: hvad er det, og hvordan virker det?

1 Boremaskine - muligheder, driftsprincip

En gruppe boreenheder har et karakteristisk træk: deres spindel, fastgjort i et vandret (mindre ofte lodret) plan, foretager aksial bevægelse mod emnet. Et arbejdsværktøj er fastgjort i spindelsædet, hvis type direkte bestemmer funktionalitet maskine

Moderne boreenheder er i stand til at udføre følgende tekniske operationer:

• kedelig;
• forsænkning;
• boring;
• gevindskæring (intern og ekstern);
• drejning;
• fræsning (flade og cylindrisk);
• trimningsender.

Faktisk er disse maskiner universelt multifunktionelt udstyr, der fuldt ud kan erstatte flere.

Nøgleparameteren for enhver boremaskine er diameteren af ​​spindlen, der bærer hovedarbejdsværktøjet. Afhængigt af det er alle enheder klassificeret i tre grupper: lille (diameter 50-125 mm), medium (100-200 mm) og tung (200-320 mm).

Rotationen af ​​spindlen er maskinens hovedbevægelse, mens fremføringsbevægelsen, afhængigt af udstyrets designfunktioner, kan kommunikeres enten til emnet eller til skæreværktøjet. Værktøjets bevægelse kan være aksial, radial eller lodret; bevægelsen af ​​dele sker på grund af arbejdsbordets bevægelse.

1.1 Designfunktioner

Afhængigt af designfunktionerne er alle kedelige enheder opdelt i to grupper: vandret og lodret. Den mest almindelige er en lodret boremaskine, lad os se på den standard design ved at bruge eksemplet med den populære model 2E78P.

• arbejdsspindler (1, 2, 3, 4, 5);
• styreenhed (6);
• elektrisk panel (7);
• bærende søjle (8);
• skrivebord (9);
• base (10);
• læseindretning (11);
• dobbelt gearkasse og fremføringer (12);
• spindelhoved (13);
• arbejdspladsbelysning (14);
• kontrolpanel til elektrisk udstyr (15).

Et karakteristisk træk ved 2E78P efterbehandlings- og boremaskinen er evnen til at installere udskiftelige spindler forskellige diametre- 120, 78 og 48 mm, hvilket øger diameteren på de huller, der bores. Fræserne fastgøres på spindlen ved hjælp af en spændeskrue, og der er monteret en centerfinder i hullet placeret for enden af ​​spindlens skærehoved (i 2E78P anvendes en indikatortype centerfinder). Centerfinderen er et hjælpeværktøj i form af en overliggende skabelon, der giver dig mulighed for nøjagtigt at justere fræserens akser og det hul, der bores.

2E78P arbejdsbordet består af to blokke: den nederste slæde, der bevæger sig på tværs langs rammestyrene, og selve bordpladen, der bevæger sig på langs langs slæden. Der er en lineal på panelets forvæg til præcis placering af bordet. Dens installation og bevægelse udføres manuelt ved hjælp af svinghjul.

Spindelhovedet er en af ​​enhedens nøglekomponenter; det består af en motor, en spindel og et kileremsdrev, der forbinder dem. Inde i hovedhuset danner husets ribber et oliebad, hvori de roterende aksler er placeret.

En geartransmission er installeret på efterbehandlings- og boremaskinen 2E78P og andre modeller af mellemstore og tunge enheder. I denne model giver den 12 spindelrotationshastigheder og 4 spindelhovedarbejdshastigheder. En friløbskobling er også tilvejebragt til accelereret bevægelse af topstammen direkte fra drevet.

Alle kedelige maskiner er udstyret med overbelastningsbestandige asynkronmotorer; kommutatormotorer kan kun findes i kinesisk udstyr af lav kvalitet. 2E78P-modellen har 3 motorer, hvoraf den ene er ansvarlig for at flytte spindelhovedet, den anden for dens accelererede bevægelse og den tredje for at flytte arbejdsbordet.

2 Udstyrstyper

Hele rækken af ​​boremaskiner, afhængigt af det funktionelle formål og designfunktioner, er klassificeret i følgende typer:

• boring og boring;
• boring og overfladebehandling (mobile og stationære);
• fræsning og boring;
• drejende og kedeligt.

Bore- og boremaskiner var tidligere den mest almindelige gruppe af udstyr, der kunne findes i ethvert metalværksted, men nu udføres de fleste boreoperationer på fræseudstyr, hvorfor brugen af ​​sådanne enheder er faldet. Afhængigt af anvendelsesområdet er de opdelt i universelle og specialiserede (til masseproduktion af en specifik del).

En bore- og drejemaskine bruges normalt til bearbejdning af fly og huller inde i skrogstrukturer. Sådant udstyr kaldes ofte koordinatudstyr, da det gør det muligt at opnå høj præcision i placeringen af ​​huller i forhold til grundfladens plan. Ud over standardfunktionalitet kan disse enheder udføre mærkningsoperationer.

Den mobile bore- og belægningsmaskine adskiller sig væsentligt fra de betragtede mekanismer. Dette er et bærbart stykke udstyr, der bruges til at reparere og genopbygge cylindriske huller på store maskiner. Sådanne enheder kan fungere i enhver placering og rumlig position, hvilket gør dem uundværlige inden for bil-, skibs- og flykonstruktion.

Vi vil separat fremhæve diamantboremaskiner, karakteristisk træk som er brugen af ​​diamantbelagte hårdmetalskærere, som tillader bearbejdning af emner lavet af hærdet stål. Sådanne enheder bruges ofte til højpræcisionsboring af autodele - plejlstænger, bøsninger, cylindre osv.

2.1 Oversigt over 2A6622F4-maskinen (video)

2.2 Populære modeller af kedelige maskiner

En af de mest almindelige vertikale boreenheder er 2E78P-modellen, som Maikops værktøjsmaskine har produceret fra 1982 til i dag. Dette udstyr er også i stand til at udføre fræseoperationer på dele lavet af stål, støbejern og ikke-jernholdige metaller.

Lad os se på de tekniske egenskaber ved 2E78P:

• diameter af borede huller - fra 29 til 200 mm;
• borediameter - op til 15 mm;
• maksimale dimensioner af forarbejdede dele: 75*50*45 cm, vægt - op til 200 kg;
• skrivebordsdimensioner - 100*50 cm;
• drivkraft - 2200 W;
• spindelhastighed - 26-120 min.

Blandt det horisontale udstyr fremhæver vi 2A622F4-maskinen, der er fremstillet af Leningrad Machine Tool Plant opkaldt efter. Sverdlov. Denne enhed er udstyret med CNC - numerisk kontrol, som udvider dens funktionalitet betydeligt.

CNC'en giver dig mulighed for at programmere den automatiske bevægelse af arbejdsmekanismen langs fire akser - X, Y, Z, W. Der er også mulighed for manuel styring fra fjernbetjeningen. Maskinen anvender et indenlandsk udviklet CNC-system - CNC 2C42, svarende til automationsklasse F4. Enheden er udstyret med et elektronisk display, som viser data om maskinens driftstilstand.

specifikationer modeller 2A622F4:

• diameter af borede huller - fra 15 til 250 mm;
• borediameter - op til 50 mm;
• maksimale dimensioner af forarbejdede dele: 100*100*125 cm, vægt - op til 5000 kg;
• skrivebordsdimensioner - 125*125 cm;
• drivkraft - 20.000 W;
• spindelhastighed - 4-1250 min.

Dette er et stort udstyr til industriel drift orienteret til brug i enkelt- og serieproduktion. Maskinens dimensioner er 398*634*398 cm, vægt - 20 tons. Blandt de operationelle fordele ved denne enhed fremhæver vi tilstedeværelsen af ​​højhastigheds hydrauliske klemmer, der automatisk fikserer emnet, spindelenhedens enhed på præcisionslejer og brugen af ​​teleskopiske guider.

Til fremstilling af komplekse dele i tung ingeniørskala i produktions- og værktøjsbutikker, hvor det er nødvendigt at udføre mange forarbejdningsoperationer uden at skifte udstyr, anvendes boremaskiner. De kan være specialiserede eller universelle, afhængigt af arten af ​​de udførte handlinger. Universalmaskiner er opdelt i horisontale, diamant-, dreje- og jigboremaskiner.

Hvad er en kedelig maskine, enhed og funktionsprincip

Jig-boremaskiner tilhører kategorien meget alsidigt udstyr. Al kompleks bearbejdning af huller med præcis overholdelse af koordinater udføres på disse enheder. Et fællestræk for alle boremaskiner er tilstedeværelsen af ​​en spindel i lodret eller vandret retning. Sidstnævnte er en aksel udstyret med en anordning til at holde skæregruppens værktøj (bor, fræsere, fræsere, forsænkning, tap) og har evnen til at bevæge sig i en lineær retning langs aksen.

En stikboremaskine til at arbejde med huller strukturelt består af:

1. Senge.
2. Reoler.
3. Kedelige hoveder.
4. Bord på glidesko.
5. Traverserer.

Når du arbejder med en del på en maskine, er den fastgjort på arbejdsbordet, og forarbejdningsværktøjet er fastspændt i hovedet af den kedelige spindel. Fokuser på højden af ​​delen, sæt og fastgør derefter hovedet. Ved at flytte bordet i en af ​​to indbyrdes vinkelrette retninger, er spindlen installeret på punktet af de nødvendige koordinater. Ved at dreje spindlen behandler det vedhæftede værktøj emnet.

Udstyrets formål

Jig-boremaskiner er designet til at behandle huller med streng overholdelse center-til-center afstande mellem dem og orientering i forhold til basisfladerne. I dette tilfælde sker optællingen i et rektangulært koordinatsystem uden brug af yderligere midler til at styre værktøjet. Sådanne maskiner bruges i både individuel og masseproduktion.

Hovedarbejdet på sådanne maskiner inkluderer:

• boring, boring af huller (ru, efterbehandling);
• drejning af cylindriske overflader udefra;
• bearbejdning af enderne af huller, såvel som deres udbredelse, forsænkning;
• fræsning af plane overflader;
• tråddannelse;
• måle dele.

Derudover giver udstyret dig mulighed for at bore huller i ledere og kropselementer, hvor den største nøjagtighed af deres relative position er vigtig. Diamantboremaskiner er designet til at bore cylindre, bøsninger, plejlstænger og andre motordele.

Ud over kedeligt arbejde kan maskinerne bruges til at udføre markeringer, styre mål og kontrollere center-til-center afstande. Ved hjælp af roterende borde (medfølger udstyret) bearbejdes huller, hvis placering bestemmes af det polære koordinatsystem, samt skrå og indbyrdes vinkelrette huller.

Boremaskiner er udstyret med optisk-baserede læseapparater. Dette gør det muligt at tælle inden for hele og brøkdele af koordinatstørrelsen. Nøjagtigheden med hensyn til center-til-center afstande når omkring fire tusindedele af en millimeter. Mere nøjagtige enheder er udstyret med et digitalt afstandsvisningssystem og giver operatøren mulighed for at indstille koordinater med en nøjagtighed på 0,001 mm.

Typer af jig-boremaskiner

Jig-boremaskinen kommer i to hovedtyper af design: enkelt-søjle og dobbelt-søjle. Enkeltsøjlemodeller er udstyret med et krydsbord, hvorpå det faste emne har evnen til at bevæge sig langs indbyrdes vinkelrette linjer i det vandrette plan. Fremføringen af ​​forarbejdningsværktøjet udføres på grund af spindlens lodrette bevægelse.

To-stolpe maskiner har også et bord til sikring af emner. I denne model bevæger bordet sig på en glidebane langs en langsgående linje mellem stativerne, og borehovedet på en spindel bevæger sig langs en travers i længderetningen. Spindlen i dette tilfælde har også evnen til at bevæge sig langs lodret.

Afhængigt af automatiseringsniveauet er jigboremaskiner:

• med en indikation og et koordinatsystem;
• med indbygget CNC;
• med funktionen af ​​automatisk ændring af værktøjer og emner;
• med funktionen at tilslutte ekstra udstyr til CNC'en, f.eks. pladespiller.

Den mest grundlæggende parameter for enhver jigboremaskine er diameteren af ​​borespindelen. Jo større den er, jo større er maskinen i overordnede dimensioner.

Specialarmaturer og kedelige hoveder

En boremaskine behandler dele ved hjælp af forskellige aftagelige skæreudstyr. Selve fræseren er et produkt, hvis arbejdsdel er lavet af værktøjsstål. Elementet fastgøres i hovedet ved hjælp af en skaftholder.

Konstruktionsmæssigt er skæreholderen udformet således, at fræseren kan bevæge sig frit på en speciel skyder. Skyderen er forbundet til hardwaren i jigboremaskinen gennem en fordelingsstang. Hvis det er nødvendigt at flytte fræseren under påvirkning af et styresignal, aktiveres et automatisk element i stangen, hvorefter spindelhovedet skifter til den ene eller anden side.

En anden operation, hvor der anvendes en speciel enhed, er fremstilling af en matrix til en form (boring). Som universelt værktøj det justerbare hoved stikker ud. Dette element er udstyret med en rille til at flytte skyderen og en ringregulator med en skala trykt på den. Justering (foreløbig og fin) udføres mekanisk ved hjælp af to skruer.

Modeller af enkeltsøjlemaskiner

I alt moderne modeller kedelige enheder bord til stede rektangulær form med evnen til at bevæge sig i et vandret plan i to retninger - på langs og på tværs. Bordbevægelsen styres af elektriske motorer med præcis slagstyring i en lang række tilstande.

Jig-boremaskine 2E450A (analog af den forældede model - 2D450)

Dette udstyr er designet til at behandle huller med akser placeret med ekstrem præcision. Dimensioner er angivet i en rektangulær koordinatsystem. Maskinen er udstyret med et drejebord til arbejde med dele i det polære koordinatsystem. Udlæsningsenheder er samlet på optik, som giver dig mulighed for at tælle hele og brøkdele af en koordinatværdi.

Maskinen giver dig mulighed for at:

• Boring af huller;
• færdig fræsning;
• Kontrol af lineære dimensioner, center-til-center afstande og markeringer;
• Tråd skæring;
• Operationer med skrå huller og dem, der er placeret vinkelret på hinanden;
• Rilning af endeplaner.

Jig bore præcisionsmaskine 2431

Ultrapræcis universalmaskine til arbejde i et koordinatsystem ved hjælp af optisk udstyr. I stand til at behandle dele, der vejer op til et kvart ton, udføre efterbehandling på dem, hvilket sikrer ekstrem nøjagtighed af afstanden mellem huller og overflader, der behandles. Maskinerne bruges i radioteknik, instrumentfremstilling, urmageri og værktøjsbutikker.

Udstyret kan have huller:

• Bore;
• Bore ud;
• Kedelig;
• Indsætte.

Og trim også enderne, markér skabeloner nøjagtigt, kontroller lineære dimensioner og center-til-center-afstande.

Ensøjlet lodret multifunktionsenhed til bearbejdning af mellemstore dele. Den er designet til at udføre arbejde i enkelt og serieproduktion. Maskinen kan producere kontrol- og måleinstrumenter, referenceprøver og også udføre præcise målinger.

Yderligere udstyr styret af CNC kan installeres på basismodellen:

• Værktøjsbutik med automatisk værktøjsudskiftningssystem;
• Roterende bord, vipbar overhead;
• Universal slibehoved.

Enheden er en bore- og målemaskine, der er meget brugt i industrien. Muligheder ved arbejde med matricer, jigs og forme:

• Boring af huller;
• Forsænkning;
• Implementering;
• Kedelig.

Derudover kan du udføre fin, halvfærdig fræsning af formede konturer og plane overflader. Ved ændring af udstyr med et drejebord, fladt eller universelt design Vinkelkoordinatmåling er tilgængelig. På grund af den kraftige støtte har maskinen øget styrke, stivhed og en lav temperaturudvidelseskoefficient, hvilket sikrer en mere præcis behandling af produkter.

Konklusion

Takket være deres funktionalitet indtager jigboremaskiner en særlig niche blandt universaludstyr, der giver mulighed for betydelig optimering teknologisk proces. Derfor er det på grund af dem muligt faktisk at reducere arbejdsomkostningerne til produktion og dermed omkostningerne ved fremstillede produkter.

En vandret boremaskine bruges til at bore huller, bore, dreje cylindriske dele, behandle enderne af produkter, fræse, forsænke, gevindskære og udføre mange andre operationer.

Denne sort giver dig mulighed for fuld cyklus ved at skabe et produkt fra et tomt uden at bruge andre enheder, hvilket er meget praktisk til multi-batch produktion.

Et karakteristisk træk ved denne type produktionsudstyr som udfører aksial tilførsel er tilstedeværelsen af ​​en spindel (vandret eller lodret).

Et af skæreværktøjerne er fastgjort i spindlen - en fræser, en borestang med et sæt fræsere, en boremaskine, en forsænkning osv. Alle driftsparametre og overordnede dimensioner af maskinen bestemmes af spindlens diameter.

1 Designfunktioner

Ifølge deres egne designfunktioner, samt efter ansøgning forskellige typer forarbejdning af emner, kedelige maskiner er opdelt i specialiserede og universelle.

De universelle inkluderer:

• vandret boring;
• koordinere kedeligt;
• diamant kedeligt.

Horisontale boremaskiner har tre standarddesigns i henhold til funktionaliteten af ​​den forreste stolpe:

• ubevægelig;
• bevæger sig i én retning;
• bevæger sig i to retninger.

Arbejds-(formnings-)bevægelsen af ​​en boremaskine ved bearbejdning af et emne er spindlens rotation. Afhængigt af den udførte bearbejdningstype fremføres selve værktøjet eller det emne, der bearbejdes. Når maskinen kører Yderligere bevægelser kan bruges:

• spindelhoved lodret;
• maskinbordet langs og på tværs af bunden;
• bagsøjle med stabil hvile;
• stabil hvile langs stativets styr.

Maskiner med en spindeldiameter på højst 125 mm har et drejebord, der kan bevæge sig både på langs og på tværs og et fast frontstativ.

På tunge boremaskiner med en spindeldiameter større end 125 mm bevæger den forreste stolpe sig i én, og i nogle modeller, i to retninger. De fleste modeller af vandrette boremaskiner er udstyret med en fast frontstolpe.

1.1 Driftsprincip

Betjeningen af ​​maskinen er baseret på foderbevægelser. Skæreværktøjet er fastgjort i spindlen eller frontpladestøtten, hvor det modtager rotation. Installation af emnet kan udføres på et bevægeligt bord eller i en speciel enhed. Når man arbejder bordet kan bevæge sig i tværgående og langsgående retninger.

Den lodrette bevægelse af spindelhovedet sker langs den forreste stolpe, mens støttestøtten, der er placeret på den bagerste stolpe, bevæger sig samtidig med den. Borespindelen bevæger sig, når den borer huller, skærer indvendigt gevind eller andre lignende operationer, translationelt, og frontpladestøtten bevæger sig, når delen bearbejdes i radial retning.

1.2 Hvordan fungerer vandrette boremaskiner? (video)

2 hovedmodeller

De mest berømte og udbredte modifikationer af kedelige maskiner er følgende modeller:

• 2620;
• 2a622f4, 2a622;
• 2a614, 21614;
• Skoda w200.

2.1 Vandret boremaskine 2620

Denne maskine blev produceret i modifikationer - 2620, 2A620, 2620A, 2620V, 2620G, hvilket gjorde det muligt at bore store og mellemstore kropsdele. Sådan maskinerne er udstyret med en udtrækkelig spindel, som har en diameter på 90 mm og en indbygget frontplade. De kan behandle dele, der vejer op til 3 tons.

Forskelle i udførelsesmuligheder:

• 2A620F1 - i stand til en digital visningsenhed;
• 2А620В — tilstedeværelse af en bageste søjle;
• 2A620G - uden bagstolpe.

2.2 Horisontale boremaskiner 2a622f4, 2a622

Maskiner i 2a622f4, 2a622-serien erstattede det allerede noget forældede udstyr 2622.

Boremaskiner 2a622f4, 2a622 er designet til cantilever-behandling af store kropsdele, der vejer op til 4 tons, hvor der er huller med præcise parametre og deres akser forbundet med visse størrelser.

Maskinerne 2a622f4, 2a622 er udstyret med et drejebord og et fast frontstativ. Bordet kan bevæge sig på langs og på tværs i forhold til spindelaksen. Udstyret i 2a622f4, 2a622-serien gør det på grund af dens strukturelle struktur muligt at fræse emner langs en ottekantet kontur eller med en cirkulær bordfremføring.

Maskinmodellerne 2a622f4, 2a622 er udstyret med en tilbagetrækkelig spindel med en diameter på 110 mm og en fast plade på spindelhovedets endevæg.

Modellerne 2a622f4, 2a622 er kendetegnet ved høj stivhed og øget modstandsdygtighed over for vibrationer af spindelanordningen, hvilket giver mulighed for højtydende cantilever-behandling af emner. Aftagelig frontplade giver dig mulighed for at behandle endeflader af dele og borehuller med store diametre.

Afhængigt af producentens konfiguration kan maskinerne 2a622f4, 2a622 have:

• optisk koordinat reference;
• digital skærm;
• CNC system.

2.3 Boremaskine 2a614

2a614-maskinen er designet til at arbejde med kropsdele, der vejer op til 2 tons, med præcise huller, der er forbundet med specifikke center-til-center-parametre. Kedelige maskine 2a614 er universel enhed, der giver mulighed for følgende typer behandling af dele:

• boring;
• kedelige huller;
• forsænkning;
• åbning af huller;
• fræsning af fly og fremstilling af riller;
• drejning af enderne;
• bearbejdning af ringriller.

Når 2a614 maskinen leveres fra producenten, er det muligt at installere en gevindskæreanordning.

2a614 maskinen har en mekaniseret værktøjsklemme og har høj stabilitet til vibrationer. Høj produktivitet og bekvem kontrol letter behandlingen af ​​dele med minimal tid og høj nøjagtighed.

2a614 universalboremaskinen har et indbygget drejebord, der kan bevæge sig i forhold til spindlen i længde- og tværretningen, samt et front fast stativ.

2a614-1 modifikationen har en indbygget frontplade med en radial støtte. På 2a614 maskinen indstilles drejningen af ​​frontpladen og spindlen af ​​en vekselstrømselektrisk motor ved hjælp af en gearkasse, som er udstyret med en manuel gearvalgsmekanisme.

Foder på 2a614 maskinen indstilles af en elektrisk motor jævnstrøm, med en bred vifte af regulering. Fodermængden ændres efter behov uden at standse udstyrets drift.

2.4 Boremaskine 2l614

2l614 maskinen er også universel og bruges til at arbejde med kropsdele, hvis vægt ikke overstiger 1000 kg.

Boremaskinen 2L614 er udstyret med et indbygget drejebord, som kan bevæge sig på langs og på tværs i forhold til spindlen og den faste forstolpe.

På 2L614 er rotationsbevægelsen af ​​spindlen og frontpladen gennem en gearkasse, som er udstyret med en håndbetjent gearvælgermekanisme, indstillet af en AC-elektrisk motor.

Modifikationen af ​​2l614-maskinen sørger for tilstedeværelsen af ​​en indbygget frontplade med en radial støtte. Radial skydelære universal maskine 2l614 giver dig mulighed for at slibe endeflader af dele, udføre cantilever boring af huller med en stor diameter og kedelige ringformede riller.

På 2l614 er det muligt at bearbejde en del med en tilbagetrækkelig spindel, hvilket gør det muligt at undvære en radial støtte under fræsearbejde.

Den universelle maskine 2l614 bruges i arbejdet i små mekaniske og værktøjsvirksomheder. I henhold til nøjagtighedsklassen 2l614 svarer den til kategori "N", mens nøjagtigheden af ​​en deling af pladespillerskalaen er ±5". Overfladeruheden på den del, der blev behandlet, går fra V3 til V7.

Tekniske karakteristika for vandrette boremaskiner 2l614, 2a614-1

Parameternavn	2l614	2a614-1
Grundlæggende maskinparametre
Nøjagtighedsklasse af maskiner i henhold til GOST 8-77	N	N
Diameter på optrækkelig borespindel, mm	80	80
Største diameter på spindelboring, mm	350
Den største diameter af boringen ved frontpladestøtten, mm	420
Den største diameter af endeboring og drejning af frontpladen med en skydelære, mm	500
Den største diameter på boret (langs keglen), mm	50
Bord
Arbejdsflade indbygget drejebord, mm	800 x 1000	1000 x 1000
Maksimal masse af det forarbejdede produkt, kg	1000	2000
Maksimal bordbevægelse (på langs / tværgående), mm	800/ 1000	800/ 1000
Grænser for bordarbejdstilspændinger (på langs og på tværs), mm/min	1,26...2000	1,26...2000
Maksimal bordfremføringsforstærkning (på langs og på tværs), kN	10	10
Skiveskalainddeling, mm	0,05
Bordrotationsskive skalainddeling, grader	10`
Skiftende stop for endepositioner	Der er	Der er
Hastighed for hurtige langsgående bevægelser af bordet, m/min	2,18	5
Hastighed for hurtige tværgående bevægelser af bordet, m/min	2,18	5
Spindelhoved, udtrækkelig spindel, frontplade
Maksimal vandret (aksial) bevægelse af den tilbagetrækkelige spindel, mm	500	500
Spindelhastighed, rpm	20...1600	20...1600
Antal spindelhastigheder	20	20
Grænser for spindelarbejdstilspændinger, mm/min	2,2...1760	1,26...2000
Enden af ​​den tilbagetrækkelige spindel i henhold til GOST 24644-81 med en kegle til værktøjsfastgørelse	40AT5	40AT5
Enden af ​​den tilbagetrækkelige spindel i henhold til GOST 6569-75 med en kegle til værktøjsfastgørelse	Morse 5	Morse 5
Grænser for arbejdstilspændinger for den radiale kaliber, mm/min	0,89...710	0,5...800
Grænser for spindelhovedets arbejdstilspændinger, mm/min	1,4...1110	1,26...2000
Maksimal lodret bevægelse af spindelhovedet (installation), mm	800	800
Hastighed for hurtige bevægelser af spindelhovedet, m/min	2,18	5
Hastighed for hurtige spindelbevægelser, m/min	3,48	5
Frontpladens rotationshastighed, rpm	8...200	6,3...200
Antal frontpladehastigheder	16	16
Mulighed for at deaktivere frontpladerotation	Der er	Der er
Mulighed for samtidig fremføring af støtte og spindel
Maksimal bevægelse af frontpladens radiale støtte, mm	120	125
Hastighed for hurtige bevægelser af den radiale støtte, m/min	1,4	2
Maksimalt drejningsmoment på spindlen, N*m	880	865
Maksimalt drejningsmoment på frontpladen, N*m	1320	1300
Maksimal spindelfremføringsforstærkning, kN	7,5	7,5
Elektrisk udstyr, drev
Strømkredsspænding, V	~380/220V 50Hz	~380/220V 50Hz
Styrekredsspænding, V	~110; -24	~110; -24
Main motion drive elmotor, kW	6,7	6
Elmotor til bordrotationsdrev, kW	0,8	0,8
Fremføringsmotor (DC)	1,6 kW	21 Nm
Smørepumpedrev elmotor, kW	0,12	0,12
Konstant hvile drev elmotor, kW	0,4	0,27
Maskinens dimensioner og vægt
Maskinens mål, inklusive bevægelse af bord og slæde, mm	4300 x 2075 x 2490	4518 x 2950 x 2870
Maskinvægt, kg	7350	8500

2.5 Horisontal CNC-boremaskine Skoda w200

Skoda w200-modellen bruges i enkelt- og småskalaproduktion til forarbejdning af tunge kropsdele med store dimensioner. Skoda w200, efter aftale med kunden, kommer i to versioner:

• med DRO-system (Siemens controller);
• CNC system.

Skoda w200 er udstyret med:

• tværgående bevægeligt stativ;
• fast plade;
• roterende bord i længderetningen;
• udtrækkelig spindel (diameter 200 mm);
• kantede hoveder.

Skoda w200 maskinen giver dig mulighed for at arbejde med kropsdele, der vejer op til 20 tons og en længde på op til 3000 mm, som er installeret på en fast plade.

Grundlæggende handlinger, der er mulige ved brug af dette udstyr:

• boring;
• forsænkning;
• kedelig;
• behandling af enderne af dele;
• åbning af huller;
• fræsning med en endefræser;
• gevindskæring med en kedelig spindel.

Oplysninger om producenten af ​​horisontal boremaskine 2620

Producenten af ​​horisontale boremaskiner modellerne 2620, 2620A, 2622, 2622A er Leningrad værktøjsmaskinefabrik opkaldt efter. Sverdlova, grundlagt i 1868.

Siden 1949 har det været en virksomhed, der fremstiller tunge værktøjsmaskiner. Begyndte at producere metalskæremaskiner af sit eget design (vandret boring, stikboring, kopifræsning, bearbejdningscentertype osv.

I 1962 blev Leningrad Machine Tool Production Association oprettet på grundlag af anlægget.

Foreningen har et lukket teknologisk kredsløb, har støberi, indkøb, galvanisk produktion, alle former for mekanisk bearbejdning, bænkmontage af maskiner, maler- og pakkeområder.

2620, 2620A, 2622, 2622A horisontale boremaskiner. Formål og omfang

Produktionen af ​​maskiner modellerne 2620 og 2622 blev mestret i 1957; de har et lignende kinematisk diagram og design. Maskinerne har et mere avanceret design i forhold til den tidligere producerede model 262G .

Maskinmodellerne 2620, 2620A, 2622 og 2622A (generel størrelse) er designet til at behandle kropsdele med præcise huller forbundet med præcise afstande.

Maskinerne kan udføre: boring, boring, forsænkning, oprømning af huller, drejning af ender med radial slæde (model 2620 og 2620A), fræsning endefræsere og indvendig gevindskæring med en borespindel, samt gevindskæring med radial slæde (model 2620 og 2620A) med langsgående bevægelse af bordet.

Maskinens driftsprincip og designfunktioner

Afhængig af kravene til aflæsning og indstilling af koordinater har maskinerne to versioner:

• med optisk enhed (2620, 2622)
• med præcis elektrisk stopmekanisme (2620a, 2622a)

Den tungeste vægt emne (med ensartet fordelt belastning på maskinbordet) 2000 kg.

Den elektriske stopmekanisme gør det muligt at nulstille koordinater langs stopperne med en nøjagtighed på op til 0,05 mm, hvilket i et betydeligt antal tilfælde eliminerer behovet for at bruge dyre jigs ved behandling af partier af gentagne dele.

Ændringer af horisontal boremaskine 2620

• 2620A, 2620E, 2620D, 2A620-1, 2A620F1, 2A620F11, 2A620F2, 2A620F2-1- fabriksfremstillede maskiner "Sverdlov";
• 2620V, 2620G, 2620VF1, 2620VF11, 2620GF1- produktionsmaskiner Ivanovo Heavy Machine Tool Plant IZTS;
• 2A620-2, 2A620F1-2, 2A620F20-2- produktionsmaskiner Charentsavan Værktøjsmaskinfabrik.

Versioner af horisontal boremaskine 2620

• 2620 Og 2620A har radial skydelære med indbygget frontplade Og normal udtrækkelig spindel med en diameter på 90 mm og er mere alsidige. De er primært beregnet til arbejde, der kræver brug af en radial understøtning ved drejning af endeflader og ved udkragning af huller med stor diameter.
• 2622 Og 2622A har forstærket udtrækkelig spindel med en diameter på 110 mm uden radial støtte udmærker de sig ved øget stivhed og vibrationsmodstand af spindelsystemet og har en fordel i forhold til andre maskiner til arbejde, der ikke kræver brug af en radial støtte.
• 2620 Og 2622 har optiske skærme(gradueringsværdi 0,01 mm) er primært beregnet til arbejde i mekanik- og værktøjsværksteder, når det er nødvendigt at opnå øget koordinatnøjagtighed
• 2620A Og 2622A har vernier skala(delingsværdi 0,05 mm) og præcisions elektrisk stopmekanisme beregnet til bred anvendelse i maskinværksteder.

Fordele ved 2620 horisontal boremaskine

Produktionen af ​​maskiner modellerne 2620 og 2622 blev mestret i 1957; de har et mere avanceret design sammenlignet med modellen 262G. Maskinerne har et lignende kinematisk diagram og design.

Sammenlignet med den tidligere producerede model 262G har maskinmodellen 2620 følgende egenskaber:

1. Mere høj stivhed maskine på grund af sengens større bredde, tværsnittet af den forreste stolpe, drejebord, slæde, bredden af ​​deres føringer og diameteren af ​​borespindelen, brugen af ​​mere præcise lejer med forspænding;
2. For øget stivhed og præcision maskinen har mekanismer til fastspænding af drejebordet, det bagerste stativ, den stabile støtte, den øverste tværgående bordslæde, den nederste langsgående bordslæder på sengestyrene, spindelhovedet på de forreste reolstyr og borespindelen på halestyrene af spindelhovedet;
3. Øget vibrationsmodstand maskine takket være forbedrede spindelstøtter, en kortere haledel af spindelhovedet og brugen af ​​en afbalanceret elektrisk hovedmotor;
4. Mere høj nøjagtighed bearbejdning af dele på en maskine ved at reducere fremstillingstolerancerne for maskinens hoveddele, øge slidstyrken på gnidningsoverflader, ved at bruge et indikatorstop for det drejelige bord, en præcis elektrisk stopmekanisme til spindelhovedet og krydsslæden, eller en optisk målesystem;
5. Øget spindelhastighed(fra 1000 til 2000 rpm) og hovedelektromotoreffekt op til 10 kW;
6. Fremskreden foderområde(fra 2,2 til 1760 mm/min) ved at justere DC-motorens hastighed;
7. Trinløs ændring i tilspændingshastigheder;
8. Ledig separat elmotor, som kan bruges til hurtigt at vende bordet;
9. Anvendt enkeltgrebs selektiv mekanisme med en pulsanordning til at skifte med et håndtag 20 rotationshastigheder af spindlen og frontpladen;
10. Ledig låse den selektive gearskiftemekanisme med en elektrisk variator 19 for at ændre hastigheden af ​​minuttilførsler, som et resultat af hvilken tilspændingerne for hver omdrejning af spindlen (eller frontpladen), når deres rotationshastigheder ændres, forbliver uændrede;
11. Særlig mekaniske og elektriske låseanordninger beskyttelse af maskinen mod forkert tænding;
12. Stillet til rådighed automatisk nedlukning af foder ved ekstreme positioner af bordet og spindelhovedet.
13. Øget niveau af mekanisering og mere bekvem kontrol af maskinen;

Maskinens tekniske egenskaber:

• Borespindel diameter: 90 mm
• Maksimal aksial bevægelse af spindlen: 710 mm
• Maksimal lodret spindelvandring: 1000 mm
• Bordets arbejdsflade: 900 x 1120
• Maksimal vægt af emnet: 2000 kg
• Maksimal bevægelse af den radiale kaliber: 170 mm
• Antal omdrejningshastigheder for borespindelen: 23
• Spindelhastighedsgrænser: 12,5 - 2000 rpm
• Antal frontpladerotationshastigheder: 15
• Frontpladens hastighedsgrænser: 8 - 200 rpm
• Grænseværdier for aksial fremføring af spindel: 2,2 - 1760 mm/min
• Bord- og spindelhovedfremføringshastighedsgrænser: 1,4 - 1,120 mm/min
• Caliper fremføringshastighedsgrænser: 0,88 - 700 mm/min
• Hovedmotoreffekt: 7,5/10 kW

Dimensioner på arbejdsrummet på den vandrette boremaskine 2620

Radial støtte frontplade boremaskine 2620

Generelt billede af horisontal boremaskine 2620

Arrangement af komponenter til vandret boremaskine 2620, 2620A, 2622, 2622A

Placering af hovedkomponenterne i den horisontale boremaskine 2620

Generel form og maskinens layout er vist i fig. 32.

Maskinens hovedkomponenter er: seng 28, forreste stativ 21, spindelhoved 22, bord 10, bageste stativ 5 med stabil støtte 3, frontplade 13, radial støtte 14, kabinet 24 med elektrisk udstyr, elektrisk maskinenhed 25.

De dele, der skal bearbejdes, er monteret på et drejebord 8.

Bearbejdningsværktøjet placeres enten på dorne fastgjort i spindlen 15's indre kegle eller på en værktøjsholder monteret på den radiale understøtning 14. Værktøjet beregnet til bearbejdning af lange huller er installeret i lange dorne (borestænger), højre side hvoraf er fastgjort i den indvendige kegle af spindlen 15, og den venstre roterer (og kan samtidig bevæge sig i aksial retning) i foringen af ​​den stabile støtte 3.

Maskinspindelen bevæger sig til en given koordinat ved hjælp af følgende to justeringsbevægelser:

1. bevægelse af den tværgående slæde 7 og emnet i den tværgående (vandrette) retning. Denne forskydningsværdi måles groft (med en nøjagtighed på 0,05 mm) ved hjælp af en lineal med en nock 11 og mere nøjagtigt (med en nøjagtighed på 0,01 mm) ved hjælp af en optisk skærm 9;
2. lodret bevægelse af spindelhovedet 22 og bearbejdningsværktøjet. Denne forskydningsværdi måles groft (med en nøjagtighed på 0,05 mm) ved hjælp af en lineal 18 og en spids 17 og nøjagtigt (med en nøjagtighed på 0,01 mm) ved hjælp af en optisk skærm 16.

Ved arbejde på vandrette boremaskiner anvendes følgende typer foder:

1. til behandling af cylindriske huller - aksial fremføring af spindlen og nogle gange langsgående fremføring af bordet;
2. til fræsning af endeflader af dele - ved tværgående fremføring af bordet eller lodret fremføring af spindelhovedet;
3. til behandling af endeflader af dele med en fræser, drejning af riller eller boringskamre i huller - radial fremføring af kaliberen;
4. til skæring af gevind med en fræser - spindlens aksiale fremføring er lig med stigningen på det gevind, der skæres.

Placering af styringer til vandret boremaskine 2620, 2620A

Placering af styringer til vandret boremaskine 2620

Liste over styringer til vandret boremaskine 2620, 2620A

1. Start, vend og stop spindelrotationen
2. Spindel jog
3. Enkeltgrebs selektiv gearskifte
4. Tænd og sluk for frontpladen
5. Start og stop af den elektriske enhed
6. Start og stop fodring
7. Valg af fodermængde med en elektrisk variator
8. Start af hurtige bevægelser
9. Start af installationsbevægelser
10. Installation til tværgående bevægelse af bordet og lodret bevægelse af spindelhovedet
11. Installation til langsgående bevægelse af bordet
12. Flytning af spindelhovedet med hånden
13. Langsgående bevægelse af bordet med hånden
14. Sidebevægelse af bordet med hånden
15. Installation rotation af bordet i hånden
16. Justering af den stabile hvileposition
17. Flytning af den bagerste søjle med hånden
18. Flytning af spindlen med hånden og indstilling af spindlen til fremføring
19. Flytning af frontpladens radiale støtte med hånden og indstil den til fremføring
20. Hurtig monteringsrotation af bordet
21. Spindelklemme
22. Frontplade Radial Caliper Clamp
23. Headstock klemme
24. Bordkryds slædeklemme
25. Bordslædeklemme
26. Pladespiller klemme
27. Bageste søjleklemme
28. Stabil hvileklemme
29. Bøsningsklemme til stabil hvile
30. Bærbar fjernbetjening. Dublerer bevægelser 121; 122; 126; 128; 129

Kinematisk diagram af vandret boremaskine 2620, 2620A, 2622, 2622A

Kinematisk diagram af horisontal boremaskine 2620

Kinematisk kæde af hovedbevægelsens drev. Da skæreværktøjet kan monteres på dorne, der er monteret i spindelkeglen, og på frontpladeunderstøtningen, kan rotation bibringes både spindlen og frontpladen. I begge tilfælde roterer den to-trins elektriske motor M1, styret fra fjernbetjeningen 11, gennem en kinematisk kæde med to tre-kronede blokke B1 og B2 aksel IV med 18 frekvenstrin.

Det kinematiske skema giver 36 mulige gearforhold (2 x 3 x 3 x 2 = 36), men da 13 af dem gentages, modtager spindlen 23 forskellige omdrejninger i minuttet (fra 12,5 til 2000).

Spindeldrejning VI. Fra aksel IV, gennem en to-trins geartransmission koblet ved kobling Mf1, overføres rotation til aksel V og spindel VI. Spindlen VI kan bevæge sig aksialt inde i hulakslen V.

Frontpladen har 15 forskellige omdrejninger i minuttet (fra 8 til 200), da de tre øverste gearforhold ikke bruges.

1. Generel opbygning af maskinen

Maskinmodellerne 2620, 2620A, 2622 og 2622A har et fælles grunddesign.

I højre ende af rammen er der en fast forstolpe, langs de lodrette føringer, hvis spindelhoved bevæger sig.

I venstre ende af sengen er der et bageste stativ med en stabil støtte til at understøtte borestangen ved boring af lange huller.

Mellem stativerne er der en enhed - et indbygget maskinbord, bestående af en langsgående (nedre) slæde, en tværgående (øvre) slæde og et drejebord.

Maskinerne består af følgende komponenter:

• node 1 - seng;
• node 2 - spindelhoved;
• node 3 - tabel;
• node 4 - bageste søjle;
• node 5 - elektrisk udstyr på maskinen;
• node 6 - tilbehør;
• node 7 - optiske enheder;
• node 8 - elektrisk udstyr.

Alle fire modeller af maskiner har en bred forening af komponenter og dele. Enhederne: "Senge", "Bord", "Bagstativ", "Elektrisk udstyr" er ens på alle maskiner. "Spindelhoved"-enheden har sit eget design på hver maskinmodel. Enheden "Optiske enheder" er kun tilgængelig på maskiner af model 2620 og 2622.

2. Design af maskinkomponenter

seng

Sengen er hoveddelen, der bruges til at fastgøre maskinen til fundamentet og forbinder maskinkomponenterne til en enkelt helhed.

Sengen med brede føringer har en lukket kasseformet sektion med vægge forstærket af et system af langsgående og tværgående afstivninger. Sengeføringerne i spåndannelseszonen er dækket af hylstre; Bordet og det bagerste stativ er placeret på rammestyrene.

Forreste søjle har brede føringer, langs hvilke spindelhovedet bevæger sig lodret. Det forreste stativ, som absorberer betydelige kræfter under drift af maskinen, såvel som sengen, har høj stivhed og vibrationsmodstand. For at balancere spindelhovedet er der placeret en kontravægt på bagsiden af ​​stativet, forbundet til spindelhovedet ved hjælp af kabler, der går gennem blokkene.

Maskinfremføringsdrev monteret i et separat hus på højre side af rammen. Hoveddrivenheden er en jævnstrømsmotor med flange til fremføring og accelereret tomgang af maskinens arbejdende dele.

Headstock

Spindelhovedet er en samleenhed, der består af følgende indbyrdes forbundne separat samlede mekanismer og monteret inden i og uden for dens krop:

• 1) hovedbevægelsesdrev;
• 2) spindelanordning;
• 3) frontplader;
• 4) drivmekanismen til at flytte borespindelen og den radiale understøtning af frontpladen;
• 5) haleafsnit;
• 6) forvaltningsmekanismer;
• 7) gearoliepumpe til smøring af hovedbevægelsens drivmekanismer;
• 8) stempeloliepumpe til smøring af føringer og en række mekanismer.

Hoveddrev(Fig. 23) drives af en to-trins vekselstrømsmotor med en effekt på 10/7,5 kW.

Ændring af omdrejningshastigheden af ​​borespindelen og frontpladen sker ved at flytte de bevægelige blokke af gearhjul på gearkassen og skifte polerne på en to-trins elektrisk motor.

De vigtigste drivtandhjul er lavet af varmebehandlet legeret stål; højhastighedshjul har slebne tænder.

Spindelanordning af maskiner model 2620 og 2620A(Fig. 24) består af en udtrækkelig borespindel med en diameter på 90 mm, en hulspindel og en frontpladespindel. Den nitrerede borespindel bevæger sig inde i varmebehandlede, højhårde lange styrebøsninger presset ind i den hule spindel.

Den høje overfladehårdhed af den nitrerede borespindel og tilhørende hule spindelbøsninger sikrer langvarig slidstyrke og nøjagtighed under driftsforhold.

Frontpladen med radial støtte er monteret på sin egen stordiameter spindel, roterende på præcisions koniske lejer, som er monteret i spindelhovedhusets for- og mellemvægge.

En indvendig hul spindel passerer gennem frontpladens spindelhulrum. Den ydre ring på det forreste præcisionscylinderrulleleje på hulspindelen er placeret i frontpladens spindelhoved. En indre lejering med en tilspidset boring er monteret på forenden af ​​en hul spindel.

De bagerste præcisionskoniske rullelejer på den hule spindel er monteret i spindelhovedhusets mellem- og bagvæg.

Takket være brugen af ​​små præcisionslejer har frontpladens spindel og den hule spindel tilstrækkelige dimensioner og stivhed i mangel af en konsol på den indre hule spindel.

Et skrueformet hjul er monteret på frontpladens spindel for at drive frontpladens rotation. To tandhjul er monteret på hulspindelen. Det store hjul tjener til at overføre høje drejningsmomenter i det lavere hastighedsområde.

Et mindre hjul, der går i indgreb med et PCB-hjul (hvilket øger drevets glathed) tjener til at overføre lave drejningsmomenter i det øvre hastighedsområde.

Spindelanordning af maskiner model 2622 og 2622A(Fig. 25) består af en hulspindel og en forstærket udtrækkelig borespindel med en diameter på 110 mm.

Det forreste præcisionscylindriske rulleleje på hulspindelen er monteret i spindelhovedhusets forvæg. De bagerste præcisionskoniske rullelejer på den hule spindel er monteret i spindelhovedhusets mellem- og bagvæg. Hovedbevægelsesdrevet ligner drevet på 2620- og 2620A-maskinerne.

Frontplade med radial støtte til maskiner model 2620 og 2620A(Fig. 24). En radial caliper bevæger sig i styrene på frontpladehuset. Stativ-og-skrue-drevet på den radiale kaliber har en anordning til at "vælge" frigangen, hvilket eliminerer radialt slør, som får kaliberen til at skubbe, når frontpladen drejes. Frontpladens radiale kaliber fastspændes ved hjælp af to skruer på frontpladens endeplan Kaliberen har to profil T-formede riller til fastgørelse af værktøj Frontpladen har en cylindrisk siddeflade til centrering af fræsehovedets krop.

Frontpladen kan rotere samtidigt med rotationen af ​​borespindelen eller være deaktiveret over hele intervallet af rotationshastigheder for borespindelen, hvilket er vigtigt af sikkerhedsmæssige årsager. På det indstillede hastighedstrin er frontpladens omdrejningstal 1,58 gange mindre end antallet af omdrejninger af borespindelen.

Maskiner model 2622 og 2622A med en forstærket spindel har ikke en radial støtte. Den forreste ende af den hule spindel på disse maskiner har et specielt design til montering af fræsehovedet på den.

Drivmekanismen til at flytte den tilbagetrækkelige borespindel og den radiale understøtning af frontpladen (i maskinmodellerne 2620 og 2620A) er kinematisk forbundet med en DC-elektrisk motor gennem en lodret aksel. I maskinerne model 2622 og 2622A mangler en del af mekanismen, der overfører bevægelse til frontpladestøtten.

Halesektion fastgjort til den bageste endevæg af spindelhovedhuset. I haledelen er der en skyder til den udtrækkelige borespindel.

Skyderen indeholder præcisionstrykkuglelejer, der absorberer de aksiale kræfter fra borespindelen.

Den langsgående bevægelse af borespindelen udføres af et tandstangsgear.

På forvæggen af ​​halesektionshuset er der et håndtag til fastspænding af borespindelen mod aksial bevægelse. Fastspænding udføres med en skrue med et trapezformet gevind gennem en blok, der virker på tandstangsskruens forreste aksel.

Halesektionshuset er dækket med hylstre på toppen.

Den korte længde af haledelen øger maskinens stivhed og vibrationsmodstand under drift.

Kontrolmekanismer. På den forreste del af spindelhovedet er det elektriske hovedpanel og håndtagene til kontrolmekanismerne placeret.

Gearoliepumpe designet til centraliseret smøring af mekanismer i spindelhoved og halesektion.

Pumpen er placeret i olietanken på højre og endevæg af spindelhovedhuset, bag bagenden.

Pumpen drives af en vekselstrømsmotor med en effekt på N = 0,25 kW, med et antal omdrejninger pr. minut n = 400.

Start og stop af pumpen er elektrisk låst med start og stop af spindelrotation.

For at overvåge olieniveauet i spindelhovedet er der en olieindikator på pumpetankens sidevæg.

For at styre pumpens drift er der en jetolieindikator placeret i den øverste højre del af spindelhoveddækslet.

Stempel oliepumpe tjener til at smøre hovedstammestyrene. Pumpen er placeret på spindelhovedstammen og drives af hovedstammens lodrette slag.

Bord

Maskinens indbyggede drejebord er placeret på den øverste slæde, som har tværgående bevægelse langs den nederste slæde. Den nederste slæde bevæger sig i længderetningen langs rammestyrene.

Inde i den nederste slædes hulrum er der mekanismer til tværgående bevægelse af den øvre slæde og rotation af bordet omkring akslen.

Drivningen af ​​den langsgående og tværgående bevægelse af bordet udføres fra en DC-elektrisk motor gennem et system af tandhjul og skruepar. Den hurtige installationsrotation af bordet drives af en separat AC-elektromotor monteret på den nederste slæde.

Styrene og mekanismerne på den nederste slæde er smurt af en stempelpumpe monteret på sidevæggen af ​​den nederste slæde.

Stempelpumpen betjenes i hånden.

Pumpen har en fordelingsventil til tilførsel af olie til lukket system smøring af føringer eller ind i et åbent smøresystem af mekanismer.

Rotationsbordstyrene, den øverste slæde og rotationsgearmekanismen er smurt fra en lignende stempelpumpe monteret på sidevæggen af ​​den øverste slæde.

Bordrotationsvinklen måles ved hjælp af en cirkulær skala med 0,5° inddelinger markeret i bunden af ​​drejebordet.

Bordrotationsvinklen tælles for hver 90° ved hjælp af en indbygget indikatoranordning med en indikatorskala på 0,01 mm.

Bageste søjle

Maskinens bageste stativ er placeret i venstre ende af sengen.

En stabil hvile med et hængslet låg bevæger sig langs de lodrette føringer på den bageste søjle. Udskiftelige bøsninger indsættes i monteringshullet på den stabile støtte for at understøtte borestangen ved boring af lange huller. Resten bevæger sig lodret (samtidigt med spindelhovedet) fra en fælles langsgående løbeaksel placeret langs sengen (bagaksel). For præcise justeringer lodret position Den stabile hvileakse i forhold til spindelaksen har en korrektionsanordning. Når sekskanten på korrektionsanordningen drejes, roterer den stabile hvile-løftemøtrik, og den bevæger sig lodret langs den stabile hvile-løfteskrue og ændrer sin position i forhold til spindelaksen.

Elektrisk udstyr på maskinen

Installationen af ​​elektrisk udstyr på maskinen og det elektriske kredsløb er beskrevet i anden del af denne manual.

tilbehør

Tilbehøret inkluderet i sættet og prisen på maskinen leveres i henhold til udstyrslisten.

3. Maskinens kinematik

Hovedbevægelseskæde (fig. 23 og 24)

Rotationsdrevet af den tilbagetrækkelige borespindel (og frontpladen med radial understøttelse af 2620- og 2620A-maskinerne) udføres fra en to-gears vekselstrømsmotor med flange gennem gearkassens gear.

Ændring af rotationshastighederne for borespindelen og frontpladen med radial støtte opnås ved at skifte:

• a) lille tredobbelt blok af gear 4, 5, 6;
• b) en stor tredobbelt blok af tandhjul 9, 10, 11;
• c) gearkobling 14 hjul;
• d) to-trins elmotor fra 1.420 til 2.840 o/min.

Når gearparret 14, 15 er tændt, roterer borespindelen i det lavere hastighedsområde - fra 12,5 til 630 omdr./min.

Når gearkoblingen 14 af hjulet med hjulet 337 er i indgreb, roterer spindlen (gennem et tandhjulspar 16, 17) i det øvre hastighedsområde - fra 800 til 2.000 rpm.

Når tandhjulskoblingen 152 er i indgreb med ringhjulet 18, overføres rotation gennem tandhjulene 18, 19 til frontpladen.

Den optrækkelige borespindel har 23 omdrejningshastigheder - fra 12,5 til 2.000 o/min. Den radiale støtteplade har kun 15 omdrejningshastigheder - fra 8 til 200 o/min.

I maskiner model 2622 og 2622A, på grund af fraværet af en frontplade med en radial understøtning, overføres rotation fra forspindelakslen 153 (fig. 25) kun til rotationskæden på den tilbagetrækkelige borespindel, som har 22 rotationshastigheder - fra 12,5 til 1600 o/min.

Ændring af rotationsretningen for spindlen og frontpladen sker ved at vende den elektriske hovedmotor.

Fødekæde (fig. 26)

Drivningen af ​​arbejdstilførsler og installation langsomme og hurtige bevægelser af bevægelige enheder er lavet af en flangeelektrisk motor, der arbejder i et DC-drivsystem med et bredt hastighedsområde på 1: 1.600. Fra elmotoren overføres rotation til et tandhjulspar 20 , 21 med en central sikring, der beskytter fødekæden mod overbelastning. Den centrale sikringskobling overfører rotation til fordelerakslen 154. Når der er en overbelastning i fødekæden af ​​nogen af ​​maskinens bevægelige dele, presser gearet 21 (den drivende del af koblingen) under rotation de koniske ruller af traversen 155, hvorved der sker en aksial bevægelse af traversen, som virker på endestopafbryderen, og forsyningsstop.

Fra fordelerakslen 154 overføres rotation gennem en række gear (når de tilsvarende håndtag er tændt) i fem forskellige retninger:

• 1) på ledeskruerne til lodret bevægelse af spindelhovedet og stabil hvile;
• 2) på ledeskruen til bordets tværgående bevægelse;
• 3) på ledeskruen til bordets langsgående bevægelse;
• 4) gennem den lodrette aksel til ledeskruen for aksial bevægelse af borespindelen;
• 5) gennem den lodrette aksel til tandstangsgearet for radial bevægelse af frontpladestøtten.

Kinematik af bevægelser af bevægelige enheder

1. Lodret bevægelse af spindelhovedet og stabil hvile

Gearkoblingen 156 bringes i indgreb med endetænderne på det koniske hjul 22 (til omvendt - med hjulet 23).

Gennem hjulene 25, 26, 27 overføres rotation fra akslen 154 til ledeskruen 28, som bevæger spindelhovedet gennem ledemøtrikken. For at flytte den bagerste tandstangsstøtte fjernes drejningen fra det koniske hjul 27 og videre gennem hjulet 30 og akslen 157, der løber langs rammen, føres til gearene 31, 32, 33, 34 (placeret i den bagerste tandstangslæde) og blyskruen 35 (se kinematisk diagram, fig. 21 eller 22). Spindelhovedet og den stabile hvile bevæger sig samtidigt.

2. Tværgående bevægelse af bordet

Gearkoblingen 159 (fig. 26) bringes i indgreb med endetænderne på det koniske hjul 46 (til bakning - med hjulet 48). Gennem akslen 160 (fig. 26) og tandhjulene 49, 50, 51, 52, 53 (se kinematisk diagram, fig. 21 eller 22), overføres rotation fra akslen 154 (fig. 26) til ledeskruen 56 (fig. 21) og 22), som gennem løbemøtrikken udfører bordets tværgående bevægelse. Koblingerne 156 og 159 er i indgreb med håndtaget 130 (fig. 28). Når håndtaget 130 drejes rundt om akslens 167 akse, roterer sektoren 162, hvilket gennem hjulet 163, excentrikken 164 og driveren 165 bevæger koblingen 156 til højre eller venstre. Når håndtaget 130 drejes rundt om akslens 339 akse gennem sektoren 166, akselstativet 167, hjulet 168 og excentrikken 169, vil driveren 170 flytte koblingen 159 til højre eller venstre. Denne enkeltgrebsanordning tillader du kan skifte den lodrette fremføring af spindelhovedstammen til den vandrette fremføring af bordet og omvendt, samt udføre samtidig bevægelse af begge bevægelige enheder ved fræsning langs konturen. Princippet om fræsning uden at stoppe fremføringen, når bevægelsesretningen ændres, reducerer afsatserne på det fræsede plan.

3. Bordets bevægelse i længderetningen (fig. 27)

Gearkoblingen 158 er i indgreb med hjulets 40 endetænder.

Gennem tandhjulene 41, 42, 43 overføres drejning fra akslen 154 til ledeskruen 44, som gennem blymøtrikken udfører en langsgående bevægelse af bordet.

4. Aksial bevægelse af borespindelen (fig. 29 og 31)

Lodret aksel 161 (fig. 26) fjerner rotation gennem et par koniske hjul 46, 47 fra aksel 154 og overfører derefter bevægelse gennem et snekkepar 68, 69 (fig. 29) til aksel 171 placeret i spindelhovedhuset. En gearkobling 172 er fastgjort til den højre ende af akslen 171.

Et tandhjul 84 indføres i indgreb med koblingen 172 (fig. 29), som overfører rotation til skruen 91 gennem tandhjulet 85, aksel 775, tandhjul 87, 88, 89, 90 (fig. 31); sidstnævnte udfører aksial bevægelse af spindlen gennem et skruestativ 92 fastgjort til skyderen.

For at tænde hjulet 84 er det nødvendigt at indstille rathåndtaget 138 (fig. 32) til position III. Hjulet 84's bevægelse til højre og dets indgreb med koblingen 172 (fig. 29) sker ved hjælp af en gearsektor 174 (fig. 32), et cirkulært dobbeltsidet tandstang 175, hjul 176, 177, en sektor 178 og en driver 179. Frakobling af hjulet 84 fra koblingen vil ske, hvis rathåndtaget 138 er indstillet til position II. I denne position, når rattet roterer, sker hurtig aksial bevægelse af spindlen med hånden. Fra rattet gennem gear 100, 101, 104, 105, 106, 86 (fig. 82) overføres rotation til aksel 173 (fig. 29 og 31). Dernæst, gennem hjulene 87, 88, 89, 90 (fig. 31) og skrueparret 91 og 92, overføres aksial bevægelse til spindlen.

Drejning af rathåndtaget 138 (fig. 32) til position I giver dig mulighed for at udføre fin aksial bevægelse af spindlen med hånden, når du drejer rattet. I dette tilfælde går gearet 84 i indgreb med snekkehjulet 103 med dets venstre endetænder (fig. 29 og 30). Rotation fra rattet gennem gear 100, 101 (fig. 32), et ormepar 102, 103 (fig. 29 og 30) og derefter gennem en kæde af hjul 84, 85, 87, 88, 89 og 90 overføres til skrueparret 91, 92 I denne position af rathåndtaget vil hængselsnøglen 180 (fig. 32) gennem tandstangen 175, hjulet 176, gearsektoren 181, medbringeren 182a og koblingen 183 komme ud af rillen på skråningen hjul 104 og afbryd den kinematiske kæde fra tandhjulsparret 104, 105.

Spindelbevægelsestællerskiven 182 modtager rotation gennem tandhjulene 86, 106, 107, 108 og et snekkepar 109, 110.

5. Radial bevægelse af frontpladestøtten (fig. 29, 33)

Den lodrette aksel 161 (fig. 30), der passerer gennem spindelhovedet, overfører rotation gennem et snekkepar 68, 69 til akslen 171.

Sammen med akslen 171 roterer tandhjulskoblingen 338. Med koblingen 338 (fig. 29) er et tandhjul 70 i indgreb, som gennem tandhjul 71, 72, 73, 74, 75, 77 overfører rotation til hjulet 78, som er frit placeret på frontpladens nav. Dernæst overføres rotationen fra hjulet 78 (fig. 24) gennem tandhjulene 79, 80, 81 til skrueparret 82, 83. Skruestativet 83 er fastgjort til frontpladen understøtter og udfører derved sin radiale bevægelse på frontpladen. For at aktivere den radiale fremføring af frontpladestøtten skal rathåndtaget 139 (fig. 33) indstilles til position II. Gennem gearsektoren 184, den cirkulære tandstang 185, gearene 186, 187, sektoren 188 og driveren 189 vil hjulet 70 bevæge sig til venstre, hvor det vil gå i indgreb med koblingen 338 (fig. 29); i dette tilfælde roterer hængselsnøglen 191 gennem tandstangen 190 (fig. 33), hvilket afbryder rotationen af ​​rathåndtaget.

Frakobling af hjulet 70 fra koblingen 338 (fig. 29) vil ske, hvis rathåndtaget 139 (fig. 33) er indstillet til position I. I denne position af håndtaget gennem hjulene 93, 94, 95, 70 frontpladens kaliber flyttes med hånden.

Skiven til at tælle den radiale bevægelse af frontpladestøtten modtager rotation gennem et tandhjulspar 96, 97 (fig. 29).

Radial bevægelse (fremføring) af kaliberen (til at dreje endefladen) sker, når frontpladen roterer.

Kaliberens radiale fremføringsmekanisme har en planetanordning, der giver udlignende bevægelse i den kinematiske drivkæde, når fremføringen er slukket.

Planetanordningen består af en bærer 192, som modtager rotation fra spindlen gennem tandhjulene 19 og 76. På bæreren roterer en blok af satellitgear 73 og 74 frit om aksen.

Den planetariske enhed giver dig mulighed for at tænde og slukke for den radiale fremføring af kaliberen med en roterende frontplade.

I maskiner model 2622 og 2622A uden radial understøtning er støttetilførselsmekanismen tilsvarende fraværende (fig. 30).

De kinematiske kæder af mekanismerne til at dreje bordet og flytte det bagerste stativ er vist i fig. 21 og 22; På grund af designets enkelhed er kredsløbene ikke beskrevet.

4. Maskinstyring

Bevægelseskontrol udføres fra hovedkonsollen på spindelhovedet og eksternt fra en letvægts bærbar backup-konsol.

Særlige mekaniske og elektriske aflåsninger beskytter maskinen mod mulig fejlagtig tænding. Maskinstyringssystemet kræver ikke tung fysisk indsats fra operatørens side og reducerer hjælpetiden.

Rotation

Start, vend og stop rotationen af ​​spindlen og frontpladen udføres af knapperne 121 (fig. 19 og 20) på hovedkonsollen og den bærbare konsol.

Tryk (installation) rotation af spindlen og frontpladen udføres på den samme fjernbetjening ved hjælp af knapperne 122.

Indstilling for at tænde og slukke for drejningen af ​​frontpladen (kun på maskiner model 2620 og 2620A) udføres med håndtag 124.

Skift af spindlens og frontpladens hastigheder udføres af en enkeltgrebsmekanisme 123 af centraliseret kontrol med selektiv installation ved en given hastighed, med en speciel automatisk reversibel pulsanordning, der beskytter enderne af tænderne mod slid under skift.

Beskrivelse af gearskiftemekanismen (fig. 35)

Ændring af spindelhastigheder opnås ved at skifte to tredobbelte gearblokke, en gearkobling og elmotorstænger for at tænde den ved 1.500 eller 3.000 o/min.

Translationsbevægelsen af ​​blokkene af gear 4, 5, 6 og 9, 10, 11 samt gearkoblingen 14 udføres af drivere 193, 194, 195 fra gear 196, 197 og 198 i enkeltgrebet mekanisme.

Gear 199 er monteret på samme aksel som hjul 196 og går i indgreb med et par tandstænger 200.

Gearet 201 er monteret på samme aksel med hjulet 197 og er i indgreb med et par tandstænger 202.

Gear 203 er monteret på samme aksel som gear 198 og går i indgreb med et par tandstænger 204.

Positionen af ​​hver af de tredobbelte blokke og gearkoblingen bestemmes af den relative position af det tilsvarende par stativer i skiftemekanismen.

Langs de koncentriske cirkler af vælgerskiven 205 er der en række gennemgående huller, der veksler i en bestemt rækkefølge med mellemrum.

Når vælgerskiven 205 bevæger sig fremad fra position II til position I ("på stativerne"), bevæger stativerne 200, 202, 204 sig og med dem gearblokkene og gearkoblingen. Hvis et hul er placeret mod en udragende tandstang på vælgerskiven , så når disken bevæger sig fremad, vil den enhed, der styres af dette rack, ikke skifte.

Spindelhastigheden vælges ved at dreje det tilbagetrukne håndtag 123 og følgelig vælgerskiven 205 omkring deres akse ifølge tabellen med omdrejningstal 206 på forsiden af ​​låget. Hastighedsindikatoren 207 er fastgjort til skiven 205 og roterer med den. Det er kun muligt at dreje disken i dens yderste venstre position II, når den har forladt området af stativer 200, 202, 204.

Når håndtaget 123 flyttes 180° fra position I til position II, bevæger vælgerskiven sig fremad "væk fra stativerne." For at gøre dette er der i rillen på håndtaget 123 et tandhjul 208 i indgreb med tandstangen 209, som er fastgjort til vælgerskiven 205. Hjulet bevæger stativet og vælgerskiven.

Rullen 210 udfører to funktioner: når skiven 205 er i position II, så går rullen 210 ind i hullet på skiven med en modtagekegle og fikserer skivens position i hver af dens 23 positioner. Når skiven drejes fra en position til en anden, klikker låsevalsen med fjeder 211 gennem låsehullerne. I dette tilfælde tillader håndtaget 212, der hviler mod endeudsparingen af ​​rullen 210 gennem stemplet 213, ikke kontakterne B på grænseafbryderen ZVPS at tænde (se det elektriske diagram, fig. 6, del II).

Denne position svarer til at tænde for elmotoren ved 1500 rpm. I et antal positioner af skiven vil låserullen 210 (fig. 35), der hviler sin ende mod stop A, bevæge sig i retning af pilen B, når fjederen 211 trykkes sammen. I sådanne positioner af skiven, under påvirkningen af fjeder 214 bevæger endestopkontakten ZVPS, stemplet 213 og håndtaget 212 sig og tillader kontakterne B på endestopkontakten ZVPS lukke. I dette tilfælde vil elmotoren tænde ved 3000 rpm.

Du kan skifte hastighed enten med spindlen stationær eller uden at deaktivere dens rotation ved tomgang, og i det andet tilfælde er det ikke nødvendigt at stoppe spindlen før start af omstillingen, da hovedmotoren slukkes og bremses automatisk under hastigheden skifteproces.

Ved begyndelsen af ​​tilbagetrækningen af ​​håndtaget 123 (fra position I til position II) frigiver låsen 215 skiven 205 og med den rullen 216 fra fiksering i aksial retning. Under påvirkning af pulsfjederen 217 vil rullen 216 bevæge sig langs pilen D med mængden af ​​pulsslag D og frigive håndtaget 218 og stemplet 219. Som et resultat vil motorstyrekredsløbet åbne (kontakter E af grænseafbryder 2VPS) og motoren bremsningen begynder, hvis den var slået til. Med yderligere tilbagetrækning af håndtaget 123 vil skiven 205 begynde at bevæge sig væk fra position I til position II og vil frigive stoppet 220, håndtaget 221 og stemplet 222. Hele systemet, under påvirkning af fjederen 223, vil komprimer fjederen 224 (svagere) på endestopkontakten 1VPS og åbn kontakterne G. Når kontakterne E og G åbnes, stopper motoren. Når skiftet er afsluttet, lukker disse kontakter og tænder for motoren til normal drift. Hvis enderne af tænderne på nogen af ​​hjulene på de bevægelige blokke under omskiftningsprocessen hviler mod enderne af tænderne på hjulet, der er fikseret i aksial retning koblet med det, vil vælgerskiven 205 stoppe i sin bevægelse på stativerne 200, 202, 204. Med fortsat tryk på håndtaget 123 vil tandhjulet 208 rulle langs skinnen 209, vil overvinde kraften fra impulsfjederen 217 og stramme rullen 216. Skiven sidder på rullen 216 gennem håndtaget 218 og stemplet 219, vil lukke kontakt E på 2VPS-kontakten. I dette tilfælde vil motoren blive pulseret, og drivenheden vil rotere, hvis ender af tænderne hviler mod enderne af tænderne på det drevne hjul. Når drivhjulet drejer, vil impulsfjederen 217 gå i indgreb med blokken. I dette øjeblik vil disken 205 igen være i stand til at bevæge sig, og fjederen 217 vil åbne kontakt E.

I henhold til det vedtagne omskiftningsskema er elmotorens impulsmoment begrænset til den værdi, der er nødvendig for at rotere den forreste del af den kinematiske kæde med frontal kontakt af tændernes ender. Hvis, når enderne af tænderne kommer i kontakt under en stor trykvinkel, er modstandsmomentet mod rotation af den drivende eller drevne del af kæden større end impulsmomentet udviklet af den elektriske motor, vil sidstnævnte "vælte". i dette tilfælde udfører enheden automatisk en periodisk vending af den elektriske motors rotation gennem et tidsrelæ. I retning af pulsmomentet vil den forreste del af den kinematiske kæde rotere, og gearblokken bringes i indgreb. Automatisk periodisk reversering af den elektriske motor med reduceret drejningsmoment stopper, når forsinkelsen i at bringe blokken i indgreb elimineres. Efter fuldstændig afslutning af omskiftningscyklussen skifter elmotoren automatisk fra omvendt tilstand til normal rotationstilstand. Fald i værdi impulsmoment opnås ved at indføre en ohmsk modstand i statorviklingskredsløbet.

Skift af tandhjul i omvendt tilstand af den elektriske motor (med sidstnævntes "træge" mekaniske egenskaber) sker med en lav relativ glidehastighed af tændernes endeflader ved tilladte kontaktspændinger. Takket være dette en betydelig stigning i holdbarheden af ​​tændernes endeflader opnås.

Hastighedsomskiftermekanismen er kinematisk forbundet gennem tandhjul 225, 226, 227 til en elektrisk fødevariator 127, som ændrer rotationshastigheden af ​​fødedrevets jævnstrømsmotor.

Takket være denne forbindelse, ved ændring af antallet af spindelomdrejninger pr. minut, holdes tilspændingshastigheden i mm pr. omdrejning automatisk konstant, når tilspændingshastigheden pr.

hastighedsændringsrækkefølge

• 1. Uden at afbryde rotationen af ​​spindlen (og frontpladen), flyt håndtaget 123 180°, indtil det stopper. I dette tilfælde, samtidig med tilbagetrækningen af ​​håndtaget, vil den elektriske motor automatisk slukke (med modstrømsbremsning).
• 2. Drej håndtaget (trukket 180° tilbage, indtil det stopper) rundt vandret akse den ønskede hastighed vælges ved hjælp af indikator 207.
• 3. Ved at flytte håndtaget i modsat retning af udtagningen skiftes gearene.

I det øjeblik, hvor den er fuldstændig omkoblet, tændes den elektriske motor automatisk igen.

I tilfælde af koblingsforsinkelse, når enderne af tænderne på de bevægelige blokke af tandhjul støder ind mod hinanden, skal en speciel puls enhed udfører automatisk en pulsrotation af elmotoren i omvendt tilstand og slukker den igen, når forsinkelsen slutter.

Når du skifter, må du ikke trykke for hårdt på håndtaget eller slå det.

En mulig forsinkelse i koblingsprocessen er forårsaget af aktiveringen af ​​tidsrelæet for at vende den elektriske motor.

OPMÆRKSOMHED!

• 1. Man skal sørge for, at hovedmotorens bremsevirkning under skift er korrekt. I mangel af bremsning eller funktionsfejl af sidstnævnte kan enderne af tænderne hurtigt blive slidt, eller der kan opstå brud.
• 2. Når du drejer håndtaget (trukket 180° helt tilbage) for at vælge hastigheden, bør vælgerskiven ikke røre enderne af mekanismens skinner. I tilfælde af ufuldstændig tilbagetrækning, og som følge heraf, at enderne af stativerne berører hullerne i vælgerskiverne, kan enderne af stativerne knække.
• 3. Når du skifter hastighed, skal du være vejledt af instruktionerne i tabellen placeret på spindelhovedets frontdæksel.

Flytning af maskinens bevægelige dele

Alle arbejdstilførsler og installationsbevægelser er produceret af en separat DC-motor, hvis omdrejningshastighed kan varieres elektrisk.

DC-generatoren er monteret i enheden, hvis start og stop udføres af knapper 125 (fig. 19 og 20) placeret på hovedkonsollen. Der er også knapper på fjernbetjeningen og en nøgle 126 til at tænde og slukke for foderet, en knap 128 til at aktivere hurtige (indstillings)bevægelser og en knap 129 til at tænde for indstillingsfoderet. Knapper 140, der er placeret på maskinens nederste slæde, bruges til hurtig installationsrotation af bordet fra en vekselstrømselektrisk motor. Knapperne 126, 128 og 129 er duplikeret på den anden bærbare fjernbetjening 150.

Følgende kontroller bruges til at indstille hver af de bevægelige kroppe til den passende bevægelse.

• 1. Håndtag 130. Når det drejes til højre eller venstre, er spindelhovedet indstillet til at bevæge sig lodret op eller ned; Når du drejer "mod dig" eller "væk fra dig", er bordet indstillet til at bevæge sig på tværs "mod dig" eller "væk fra dig".
• 2. Håndtaget 131 bruges til at indstille den langsgående bevægelse af bordet.
• 3. Håndtag 138. Når du trykker til yderpositionen "fra dig selv", er spindlen indstillet til at fremføre (se afsnittet "Bevægelse af bevægelige dele med hånden").
• 4. Håndtag 139. Når du trykker til den yderste position "fra dig selv", er frontpladestøtten installeret på fremføringen (se afsnittet "Flytning af bevægelige dele med hånden"). Ændring af fremføringsretningen for spindlen, topstykket, bordet og frontpladestøtten sker ved at vende fremføringsmotoren ved hjælp af knapperne 126.

Topstangen og bordet har, udover at vende ved hjælp af motoren, en mekanisk omvendt bevægelse fra håndtaget 130 for at muliggøre konturfræsning (se beskrivelse af betjeningen af ​​fremføringsmekanismen på side 52).

Den elektriske variator 127 vælger fremføringshastigheden af ​​spindelhovedstammen, bordet langs og på tværs, spindlen og den radiale understøtning i mm pr. omdrejning af spindlen eller frontpladen. Fodermængden kan ændre sig under skæreprocessen. Den elektriske variator kan også vælge hastigheden af ​​installationsbevægelserne.

Flytning af bevægelige organer med hånden

Følgende enheder bruges til at flytte maskinens bevægelige dele med hånden:

• 1. Skaftet 132 bruges til at flytte spindelhovedet lodret. Skalaen på håndtagets skive har en delingsværdi på 0,025 mm. En omdrejning af skiven svarer til 3 mm bevægelse af spindelhovedet.
• 2. Skaft 133 bruges til langsgående bevægelse af bordet. Skalaen på skiven har en divisionsværdi på 0,025 mm. En omdrejning af skiven svarer til 2 mm bevægelse i længderetningen af ​​bordet.
• 3. Skaftet 134 bruges til sideværts bevægelse af bordet. Skalaen på skiven har en divisionsværdi på 0,025 mm. En omdrejning af skiven svarer til 3 mm sidebevægelse af bordet.
• 4. Skaft 135 bruges til monteringsrotation af bordet.
• 5. Justering af positionen af ​​den bagerste stativs stabile støtte for at flugte den stabile hvileakse med spindelaksen udføres ved hjælp af håndhjul 136.
• 6. Skaft 137 bruges til at flytte den bagerste søjle.
• 7. Aksial bevægelse af spindlen udføres af håndtagene 138 på rattet. Håndtaget har tre positioner: 1) midten; 2) "til dig selv" og 3) "fra dig selv". Når du trykker på håndtaget "fra dig selv", er spindlen indstillet til mekanisk fremføring (se afsnit 3 i afsnittet "Bevægelige dele"). Med håndtaget 138 i midterpositionen er rattet monteret for hurtigt at flytte spindlen med hånden. Skalaen på skiven har en divisionsværdi på 0,5 mm. En omdrejning af skiven svarer til 50 mm aksial bevægelse af spindlen. Når håndtaget er placeret 138 "mod dig", skifter rattet til at fint bevæge spindlen med hånden. Skalaen på skiven har en divisionsværdi på 0,02 mm. En omdrejning af skiven svarer til 2 mm aksial bevægelse af spindlen.
• 8. Frontpladens radiale støtte flyttes med hånden ved hjælp af håndtag 139. Dette håndtag har to positioner: "mod dig" og "væk fra dig". I positionen "træk fremad" er frontpladestøtten installeret til fremføring (se afsnit 4 i afsnittet "Bevægelige dele"). I positionen "mod dig" tjener rattet til at flytte den radiale kaliber med hånden. Skalaen på skiven har en divisionsværdi på 0,1 mm. En omdrejning af skiven svarer til 3 mm bevægelse af frontpladens kaliber .

Fodervariator (fig. 36)

Fodervariatoren er en to-rækket flertrins skydekontakt. Variatormotorernes position indstiller fodermotorens rotationshastighed.

Variatoren er kinematisk forbundet med hastighedsskiftemekanismen, på grund af hvilken fremføringsværdierne på bordet er udtrykt i mm pr. omdrejning med faktiske tilspændinger i mm/min. Tilførselsmængden indstilles af den elektriske variator 127. Sammen med variatoren drejes viserne 229 og 230, og gennem rullerne 231 og 232 drejes en to-rækket skydekontakt 228.

Følgende enheder er tilgængelige til at læse feed-aflæsninger:

• 1. Yderskive - tabel 255 med en skala, der viser tilførselsmængderne i mm omvendt.
• 2. Intern skive - bord 234 med to indikatorer 229 og 230, stift forbundet med variatorhåndtaget 127. Indikator 229 og 230 viser fremføringshastigheden i mm tværtimod med den faktiske "minut" tilspænding. Derfor, hvis maskinen har en spindel og frontplade roterer med forskellige hastigheder, to visere er påkrævet, der viser fremføringen i mm pr. omdrejning af spindlen og fremføringen i mm pr. omdrejning af frontpladen.

I fig. 36 viser følgende tilspændingshastigheder som et eksempel.

1. Indikatoren 229 vist i fig. 36, viser:

• a) 0,11 mm - mængden af ​​fremføring af topstykket og bordet pr. en omdrejning af spindlen (ydre række på venstre side af bord 234);
• b) 0,11 mm - mængden af ​​fremføring af den radiale kaliber pr. en omdrejning af frontpladen (indre række i venstre side af tabel 234).

2. Pointer 230 viser:

• a) 0,18 mm - spindelfremføringsværdi pr. spindelomdrejning (ydre række i højre halvdel af tabel 234);
• b) 0,18 mm - mængden af ​​fremføring af topstykket og bordet pr. en omdrejning af frontpladen (indre række i højre halvdel af bord 234).

Tabel 233 viser tilspændingshastigheder fra 0,056 til 9 mm/omdr. Fremføringer mindre end 0,056 og mere end 9 mm/omdrejninger kan også opnås på maskinen (men ikke ved alle spindel- og frontpladehastigheder). Med sådanne feeds vil indikatorerne 229 og 230 angive inskriptionen "Feed mindre end 0,05" eller "Feed mere end 9".

Maskinpasset indeholder grafer (fig. 14, 15, 16 og 17) over fremføringen af ​​alle bevægelige dele og afhængigheden af ​​antallet af omdrejninger af spindlen eller frontpladen.

Hvis du under drift skal ændre fremføringen uden at ændre hastigheden på spindlen eller frontpladen, skal du dreje variatoren 127 ind ønskede position. I dette tilfælde vil håndtaget 235 rotere sammen med rullen 231. Kuglen 236 vil klikke og fiksere den valgte position af variatoren.

Hvis det er nødvendigt at ændre antallet af omdrejninger af spindlen eller frontpladen uden at ændre den indstillede fremføring, gøres dette ved at dreje håndtaget 123 på gearskiftemekanismen. I dette tilfælde drejer følgende gennem gear 225, 226, 227:

• a) skive med bord 233 (gennem nøgle 237 og akse 238);
• b) bord 234 med indikatorer 229 og 230 (gennem kugle 236, håndtag 235 og rulle 231);
• c) forskyd kontakten 228 (gennem kuglen 236, håndtaget 235 og rullen 232).

I dette tilfælde forbliver pointernes placering i forhold til tabellen uændret.

Fremgangsmåde for aktivering af foder

• 1. Før du tænder for fremføringen eller hurtiginstallationsbevægelsen, skal du først trykke det tilsvarende bevægelige element ud.
• 2. Indstil forsyningen af ​​det tilsvarende bevægelige element ved at dreje et af håndtagene 130, 131, 138 eller 139 (fig. 19 og 20).
• 3. Indstil tilspændingen i mm pr. omdrejning ved hjælp af variatoren 127.
• 4. Tænd for foderet ved at trykke på foderknapperne 126 på fjernbetjeningen.

Klemmer af bevægelige dele af maskinen

Klemmerne på spindelhovedstammen, tværgående (øverste) og langsgående (nederste) slæder, bageste rackslæde, drejeskive er centraliserede enkelthåndtag med spændestænger.

Spindelhovedet fastspændes til de forreste søjleføringer ved at dreje håndtaget 143 rundt om den langsgående vandrette akse. Spindelhovedets spændeanordning har to spændekiler (bevæger sig langs ruller), som påvirkes af en elastisk stang, komprimeret af en excentrisk på håndtagets 143 akse.

Håndtaget har to positioner - øvre og nedre.

Når håndtaget er drejet helt op, klemmes topstykket kraftigt fast på styrene på den forreste søjle.

Strømklemmen er designet til brug ved skrubning af et produkt med et stationært topstykke (grov boring af huller med en spindel og frontplade, grovdrejning af enderne med en radial understøtning af frontpladen, groft fræsning med en tværgående fremføring af bordet osv.).

Når håndtaget 143 drejes helt ned, sker låsefastspænding med lav kraft, hvilket giver "valg" af hullerne i styrene og eliminerer "dump" af spindelhovedet fra styrene på den forreste søjle.

Fastgørelsesklemmen er designet til brug ved alle former for præcisionsbearbejdning (efterbearbejdning) med et stationært topstykke, samt til skrubning med lodret fremføring af topstokken (lodret fræsning).

Fastgørelsesklemmen forårsager ikke nogen mærkbar deformation af sammenkoblingsenhederne og sikrer en stabil position af spindelhovedet på de forreste søjleføringer.

Spindelklemmen er en skrueklemme, fastspænding sker ved at dreje håndtag 141 helt til højre. Når det slippes, drejer håndtaget til venstre, indtil spændingen i klemmen udløses. Den radiale understøtning er fastspændt på frontpladen ved hjælp af to skruer 142 ved hjælp af en ekstern unbrakonøgle.

Bordkrydsslæden fastspændes ved at dreje håndtaget 144 til højre. Når det slippes, drejer håndtaget til venstre, indtil spændingen i klemmen udløses.

Den samme sekvens bruges til at spænde og frigøre den langsgående slæde med håndtag 145.

Ved at dreje håndtag 146 til højre hele vejen fastspændes drejeskiven, og ved at dreje den helt til venstre frigøres den.

Fastspænding af den bagerste stativslæde på rammen sker ved at dreje håndtag 147 til højre.

Fastspænding og presning af den bageste stolpe-stabile hvileskyder på de lodrette føringer udføres med to 148 møtrikker ved hjælp af en skruenøgle (5 = 30 mm).

De udskiftelige bøsninger i den stabile støtte fastspændes og frigøres ved hjælp af to møtrikker 149 ved hjælp af den samme skruenøgle.

For at eliminere påvirkningen af ​​huller i styrene på maskinens nøjagtighed sker fastspændingen af ​​de bevægelige dele i to indbyrdes vinkelrette planer.

5. Maskinlåse

Særlige mekaniske og elektromekaniske sikringer beskytter maskinmekanismerne mod overbelastning såvel som mod fejlagtig aktivering. For at eliminere muligheden for skade på arbejderen, deaktiveres rotationen af ​​håndhjulene automatisk under arbejdsfremføring og hurtig installationsbevægelse af spindlen og den radiale støtte.

Det er umuligt samtidigt at aktivere spindlens (eller radiale understøtning) arbejdstilspænding og arbejdsfremføringen af ​​den øverste bordslæde i tværretningen eller spindelhovedstammen i lodret retning.

Det er umuligt samtidigt at aktivere arbejdsfremføringen af ​​de øverste bordslæder i tværretningen og spindelhovedstammen i lodret retning og arbejdsfremføringen af ​​de nederste bordslæder i længderetningen. Ved gearskift stopper hovedmotoren automatisk. Når der er forsinkelser i at skifte gearblokke, udfører hovedmotoren en pulseret omvendt rotation af den kinematiske kæde med et reduceret startmoment.

Hvis gearstangen ikke er låst, kan hovedmotoren ikke tændes.

Når foderdrevet er overbelastet, slukkes foderet automatisk.

Smørepumpen tænder, når hovedmotoren tændes.

Bordets tværgående bevægelse slås automatisk fra ved yderpositionerne af den øverste (tværgående) slæde.

Bordets langsgående bevægelse afbrydes automatisk ved yderpositionerne af den nederste (langsgående) slæde.

Den lodrette bevægelse af spindelhovedstammen deaktiveres automatisk i yderpositionerne af hovedstammen.

Den bageste søjles længdebevægelse til venstre er begrænset af et stift stop.

Spindlens aksiale bevægelse begrænses af elektriske endestopkontakter og ved bevægelse af håndhjulet af stive stop.

Bevægelsen af ​​frontpladens radiale støtte i begge retninger er begrænset af stive stop.

Hvis en af ​​de bevægelige dele (spindel, topstykke, bord) kolliderer med den elektriske endestopkontakt på hovedkontrolpanelet, falder lysstyrken af ​​signallampen. I denne position er det umuligt at tænde for den mekaniske forsyning af ethvert bevægeligt organ.

Tilbagetrækning af det bevægelige organ fra dets endelige position skal ske på en af ​​følgende måder:

6. Maskinsmøring

Maskinen skal smøres nøje i overensstemmelse med vedlagte smørediagram (fig. 37 eller 38).

Brug kun oliekvaliteter i overensstemmelse med instruktionerne i smørediagrammet,

Smøringen af ​​maskinen udføres hovedsageligt centralt. For at smøre spindelhovedets mekanismer er der en gearoliepumpe drevet af en separat elektrisk motor. Mængden af ​​"Industrial 20"-kvalitetsolie, der kræves for at fylde spindelhovedet, er ca. 20 kg.

De lodrette føringer af spindelhovedstammen smøres af en stempelpumpe placeret på spindelhovedstammen og drevet af "slaget" på hovedstammen. Mængden af ​​"Industrial 45"-kvalitetsolie, der kræves for at fylde stempelpumpetanken, er 0,6 kg.

Smøring af drejebordsstyrene, øvre og nedre bordslæder udføres af to hånddrevne stempelpumper. Mængden af ​​"Industrial 45"-kvalitetsolie, der kræves for at fylde hver pumpe, er 2 kg.

Før arbejdet på maskinen påbegyndes, sving håndtaget på hver pumpe 10 gange for at fylde smøresystemet.

Mekanismerne på frontpladen, bagstolpen og bordet er smurt med væge, produceret af et system af åbne rør fra gruppesmørenipler.

Hulspindelens forleje smøres en gang hver 6. måned med UTV-fedt (fedt 1-13 fedt). Smøremiddelmængde 0,5 kg.

Brugt fedt skal fjernes ved vask.

Filter G41-12-0.2 renses efter at det er frakoblet smøresystemet.

Driften af ​​gearoliepumpen overvåges ved hjælp af en jetolieindikator på spindelhovedet.

Mængden af ​​olie i pumpesystemet overvåges ved hjælp af olieindikatorer, og i andre smøreområder - ved inspektion gennem påfyldningshalserne.






Præcisions elektrisk stopmekanisme til boremaskine 2620




Bordets og spindelhovedets præcisions elektriske stopmekanisme (fig. 93) er monteret på spindelhovedets krop og bordets øverste slæde og aktiveres, når justerbare stop 2 trykkes på håndtaget til mekanisme 1. Stoppene er monteret på to-positions stænger 3 - lodret, fastgjort til den forreste stolpe, og vandret, fastgjort til den nederste slæde af bordet.

Ved bevægelse af spindelhovedstammen i lodret retning eller bordet i tværgående retning, stopper håndtag 1, i kontakt med stop 2 monteret på stang 3, komprimering af fjeder 7, og samtidig aktiveres mikroswitch 10, bevægelseshastigheden af spindelhovedstammen eller den øvre slæde reduceres til 30 mm/min, hvormed det bevægelige legeme fortsætter med at bevæge sig yderligere 5-6 mm, hvorefter en stærkere fjeder 5 komprimeres og mikroswitch 9 aktiveres, som slukker for tilførslen.

Når håndtag 1 bevæger sig fra bund til top i forhold til stop 2, hviler håndtag 1 på kegle 4 og bevæger sig væk fra stop 2 ved at dreje på akse 6.

Ved bevægelse fra top til bund roterer håndtag 1 også omkring akse 6 takket være affasningen i bunden af ​​håndtaget.

Stopnøjagtigheden bestemmes af en 8-timers indikator og er lig med 0,03-0,04 mm.

Stang 3 består af permanente og aftagelige dele. Stoppene er fastgjort i riller, stænger og har mikrometriske skruer til præcis montering i henhold til mekanismeindikatoren.

Rotation af stangen 3 til en bestemt position udføres af et specielt håndtag. Under monteringsbevægelserne af drejeskiven og spindelhovedet monteres stang 3 med stop 2 i en position, hvor stopperne ikke rører håndtag 1 på præcisionsstopmekanismen.

Proceduren for indstilling af præcisionsstopmekanismen afhænger af delenes størrelse.

I en enkelt produktion er justeringsproceduren som følger: fastgør de aftagelige stænger, juster spindelaksen med aksen for det første hul, der bearbejdes, installer det første par stop, når deres ender rører håndtaget på præcisionsstopmekanismen, fastgør stopperne, juster pilen på stopmekanismens indikator med skalaen nul (ved at dreje de mikrometriske skruer på stopperne ), et sæt målefliser er installeret på enderne af stopperne eller presset mod enderne af stopperne, hovedstammen eller den øverste slæde på bordet flyttes, indtil indikatorpilen falder sammen med skalaen nul; de bevægelige organer fastspændes og næste hul bearbejdes mv.

I småskalaproduktion installeres alle stop sekventielt på stang 3 ved specificerede koordinater, og derefter bearbejdes alle huller sekventielt ved hjælp af tilpassede stop og præcise stopmekanismer.

I storstilet produktion er stopperne nøjagtigt installeret på de aftagelige dele af stængerne, spindelaksen er justeret med aksen for det første hul, der bearbejdes, de aftagelige dele af stængerne placeres på de permanente, så enderne af stopperne, der svarer til dette hul, rører håndtaget på præcisionsstopmekanismen, fastgøres de aftagelige dele af stangen med to eller flere skruer afhængigt af deres længde, ved hjælp af gevindhuller og riller i de aftagelige dele af stangen, og juster pil med skalaen nul ved at dreje skruen for enden af ​​stangen.

2620, 2620A, 2622, 2622A vandret boremaskine. Video.




Tekniske egenskaber for vandrette boremaskiner 2620

Parameternavn	2620	2620V
Grundlæggende maskinparametre
Diameter på optrækkelig borespindel, mm	90	90
Største diameter på spindelboring, mm	320
Den største diameter af boringen ved frontpladestøtten, mm	600
Maksimal længde af boring og drejning af frontpladen med en skydelære, mm	550
Den største diameter på boret (langs keglen), mm	65
Bord
Bordets arbejdsflade, mm	900 x 1120	1120 x 1250
Maksimal masse af det forarbejdede produkt, kg	2000	3000
Maksimal bordbevægelse, mm	1000 x 1150	1000 x 1120
Grænser for bordarbejdstilspændinger (på langs og på tværs), mm/min	1,4...1110	1,4...1110
Maksimal bordfodring (på langs og på tværs), kgf	2000	2000
Skiveskalainddeling, mm	0,025
Bordrotationsskive skalainddeling, grader	0,5	1
Skiftet stopper	Der er
Hastighed for hurtige bevægelser, m/min	2,2
Hastighed for hurtige installation cirkulære bevægelser, rpm	2,8
Spindel
Maksimal vandret (aksial) bevægelse af spindlen, mm	710	710
Spindelhastighed, rpm	12,5...2000	12,5...1600
Antal spindelhastigheder	23	22
Grænser for spindelarbejdstilspændinger, mm/min	2,2...1760	2,2...1760
Grænser for arbejdstilspændinger for den radiale kaliber, mm/min	0,88...700	0,88...700
Grænser for spindelhovedets arbejdstilspændinger, mm/min	1,4...1110	1,4...1110
Maksimal lodret bevægelse af spindelhovedet (installation), mm	1000	1000
Hastighed for hurtige bevægelser af spindelhovedet, m/min	2,2
Hastighed for hurtige spindelbevægelser, m/min	3,48
Frontpladens rotationshastighed, rpm	8...200	8...200
Antal frontpladehastigheder	15	15
Mulighed for at deaktivere frontpladerotation	Der er
Mulighed for samtidig fremføring af støtte og spindel	Der er
Maksimal bevægelse af frontpladens radiale støtte, mm	170	160
Hastighed for hurtige bevægelser af den radiale støtte, m/min	1,39
Maksimalt drejningsmoment på spindlen, kgf*m	495	140
Maksimalt drejningsmoment på frontpladen, kgf*m	780	250
Maksimal spindelfremføringsforstærkning, kgf	1500
Maksimal kalibertilførselsforstærkning, kgf	700
Maksimal tilførselsgevinst, kgf	2000	2000
Skærbar metrisk gevind, mm	1...10	1...10
Skærbar tomme tråd, antal tråde pr. 1"	4...20	4...20
Drivenhed
Antal elektriske motorer på maskinen
Main motion drive elmotor Effekt, kW	10	10
Main motion drive elmotor, rpm	3000	2890
Foderdrev elmotor, kW	1,52	2,1
Bordrotationsdrev, kW	1,7	2,0
Maskinens dimensioner og vægt
Maskinens mål, inklusive bevægelse af bord og slæde, mm	5510 x 3200 x 3012	5700 x 3400 x 3000
Maskinvægt, kg	12000	12500