Boring af huller i metal - værktøj og tilbehør. Sådan bores et stort hul i metal Hvilken slags bor bruges til at bore huller i metal

Metalboring er en af ​​de mange operationer, der ofte udføres under metalbearbejdning. Boring udføres for forskellige demonterbare/ikke-adskillelige forbindelser, når der kræves en bestemt huldiameter til nitter, bolte eller bolte.

Metal i sig selv er et meget slidstærkt materiale, så når du arbejder med det, uanset om du skal bore eller skære igennem det, bruger du skæreværktøj, der er meget stærkere end det. Boring af metaldele kan udføres både i specielle industriværksteder og hjemme, når der udføres forskellige reparationsarbejde, i en garage eller et lille værksted. Til hjemmeboring anvendes normalt en håndholdt elektrisk boremaskine.

Boring af huller i metalemner eller dele er en specifik teknologi til fjernelse af tynde talrige lag af metal med et bor, der roterer rundt om sin akse. I dette tilfælde er hovedbetingelsen for boring at holde boret, fastgjort i borepatronen, klart vinkelret på det emne, der bores.

Dette er især vigtigt, når der bores i tykt metal. Hvis boret under drift afviger i forhold til aksen for det hul, der bores, vil det simpelthen knække. For at forhindre dette i at ske, skal boret være solidt fastgjort. Til dette formål leveres specielle enheder, som du kan købe i en værktøjsbutik eller lave selv.

Boretilstande

Når du arbejder med en boremaskine, er det vigtigt ikke kun at sikre den fast, men også vælg den optimale rotationstilstand. Ved bearbejdning af metal vigtig faktor Tilbage er antallet af omdrejninger udført af boret over en vis periode og den kraft, der overføres til den i løbet af denne tid for at sikre indtrængning i metallet.

Til arbejde med metaller af forskellig hårdhed anbefales også bor designet til forskellige driftstilstande. Borets rotationshastighed afhænger direkte af metallets tykkelse og hårdhed såvel som selve borets diameter. Jo stærkere det materiale, der behandles, og jo større diameteren på boret er, jo langsommere skal boretilstanden være. En indikator for en korrekt valgt tilstand er lange, spiralformede chips.

Kernemarkering, skabelon og jig

Du kan bore gennem metallet i henhold til markeringerne lavet med en kerne, bruge en skabelon eller en speciel jig.

En kerne er en slebet metalstift lavet af kraftigt stål. Med sin hjælp på den forberedte til boring metal del På det sted, hvor du planlægger at bore et hul, er der lavet en lille fordybning til boret.

For at gøre dette placeres kernen med sin skarpe ende ved det tilsigtede borepunkt, hvorefter der påføres et kraftigt slag med en hammer. Spidsen af ​​boret sættes ind i udsparingen efter kernen og boringen begynder, og i begyndelsen af ​​arbejdet vil boret ikke længere kunne bevæge sig væk fra det markerede punkt.

For at markere midten af ​​et cylindrisk emne bruger erfarne mekanikere ofte en stribe tin bøjet i 90 grader. I dette tilfælde skal den ene skulder svare til emnets diameter; den påføres emnet, hvorefter en linje tegnes med en blyant langs kanten. Operationen udføres 2-3 gange, og linjernes skæringspunkt vil angive cylinderens centrum, hvor en kerne kan bruges til at lave en fordybning til boret.

Skabelonen er lavet til at markere emner af samme type, hvor der er markeret flere punkter til boring. Det er meget praktisk, når du skal arbejde med flere dele fra metalplader, som stables i en fælles stak og fastgøres sammen med en klemme.

I tilfælde, hvor høj nøjagtighed og vinkelrethed af den borede kanal er påkrævet, eller det er nødvendigt strengt at opretholde afstanden mellem flere huller, Det anbefales at bruge en leder. Også en jig vil være nødvendig, når du arbejder med tyndvæggede rør, når det vil være umuligt at lave et hul til boret ved hjælp af en kerne.

Ved dybdeboring bruges specielle anordninger til at fastgøre boret i en vinkelret position på emnet.

Boretilbehør

At arbejde med metal er en ret arbejdskrævende proces selv for erfarne specialister. Nogle gange har du brug for at holde boret i lang tid i strengt én position mod emnet. For at gøre arbejdet lettere og bore metal effektivt, anvendes en retvinklet boreanordning.

Der er tre typer af sådanne enheder:

1. Stativ til at holde boret.

Denne enhed er i form af en kasse med styrebøsninger installeret indeni, som er lavet af kraftigt stål, der er modstandsdygtigt over for bor. Jiggen kan bruges til næsten alle borediametre op til 20 mm. Efter installation af denne enhed over midten af ​​det tilsigtede hul, vil boret ikke længere bevæge sig væk fra sin akse

Jiggen er praktisk at bruge til at arbejde med rør med lille diameter, når det er umuligt at bruge en kerne til markering.

Styreklemme til boremaskine

Denne mekanisme er designet til at holde boret stationært under drift. Den består af to stolper, stift fastgjort til sålen i form af en stor cirkel. Bevæger sig langs stativerne ​ en mekanisme, hvori en boremaskine indsættes og fastgøres til den ved halsen. Der, på stativerne, under borets låsemekanisme, er der returfjedre.

Når boret dybere ned i metallet, under mesterens kraft, komprimeres de, men så snart kraften stopper, retter fjedrene sig, og mekanismen, der holder boret, stiger langs stativerne til sin oprindelige position.

Boreholder

Grundlæggende er dette en forenklet lodret maskine til borearbejde, men med minimale funktioner.

Den består af en massiv flad sål (platform) og en stiv stang fastgjort til den. Stangen er fastgjort til platformen i en strengt ret vinkel. Den indeholder også en bevægelig vogn med et beslag til at holde boret, og et håndtag til at styre det.

Arbejdsemnet fastgøres til platformen ved hjælp af klemmer eller en skruestik. Skibsføreren sænker vognen med boret nede ved håndtaget og holder det under hele boreprocessen.

Typer af huller og metoder til at bore dem

Borede huller i metal kan være:

1. Fuldstændig ende-til-ende.
2. Dæmpet.
3. Dyb.
4. Med stor diameter.

Gennemgående huller: Stik emnet helt igennem. Det særlige ved denne proces er at beskytte overfladen af ​​arbejdsbænken, hvor emnet er placeret, mod skade, når boret forlader delen. I dette tilfælde kan du også blive beskadiget. skæreværktøj. For at forhindre dette i at ske, kan du bruge:

1. Arbejdsborde med huller.
2. Placer et tykt afstandsstykke af træ under emnet.
3. Placer delen på to metal- eller træbjælker.
4. På det sidste stadie af boringen skal du reducere kraften på boret og reducere dens rotationshastighed.

Sidstnævnte metode bør normalt anvendes ved boring på stedet, så nærliggende dele ikke beskadiges.

Blind huller: Denne type boring udføres ikke ved hjælp af gennemgangsmetoden, men kun til en fastsat dybde. Boredybdebegrænsningen indstilles på følgende måder:

1. Brug af et bøsningsstop.
2. Chuck justeringsstop.
3. En lineal fastgjort til en maskine eller boremaskine.
4. Andre måder at kombinere i form af forskellige pakninger mellem boret og emnet.

Moderne maskiner er udstyret automatisk fodring bore til en given dybde, hvorefter arbejdet stopper.

: Dette bruges normalt til drejebænk. Desuden, hvis en cylindrisk del behandles, er det ikke boret, der roterer, men selve emnet. Under drift skal boret konstant afkøles, og spåner skal fjernes med magt fra passet, der behandles.

Til dette formål er specielle riller placeret på overfladen af ​​den dybe boremaskine. Hvis de mangler, skal de med jævne mellemrum fjernes fra delens krop og renses for metalspåner. Almindelig vand kan bruges som kølemiddel. Under dybdeboring levevilkår Det er nødvendigt at fastgøre boret godt, ellers efter at boret går i stykker, vil en del af det forblive i emnets krop, hvilket kan betragtes som beskadiget.

Sådan bores et hul med stor diameter i metal

Denne procedure er meget mere kompliceret end dyb boring. For små metaltykkelser udføres denne procedure med en speciel krone eller med almindelige metalbor i flere passager.

krone

Den består af et sæt, der inkluderer en almindelig boremaskine, der jævnt stanser en kanal i emnet og selve kronen med en vis diameter. Arbejdsprocessen udføres ved lave hastigheder af boret, mens der udføres tvungen afkøling af borets og borets skær.

Flertrins boring

Hvis delen er tyk, er det nødvendigt at have en vis forsyning af bor, forskellen i diameter skal være inden for 25% af hinanden. Arbejdet skal begynde med det tyndeste bor. Så snart en gennemgående kanal er boret, udskiftes boret med en diameter, der er større end den foregående. Således ændres borene gradvist til diameteren af ​​den givne størrelse.

Trinkeglebor

Dette er et sæt kegleformede bor med forskellige diametre placeret på en fælles akse. Nok praktisk værktøj til arbejde med stålplader. Driftsprincippet kan praktisk talt ikke skelnes fra konventionel boring.

Et trinkeglebor køres dybt ind i emnet, indtil det når rigtige størrelse boret hul.

Udstansning af huller

Teknologien til at stanse huller i metallegeringer er ret almindelig. Det bruges ved arbejde med metalplader. Fordelene ved teknologien er, at huller udstanses nøjagtigt på et givet punkt med en klar diameter og praktisk talt uden at miste en vis mængde tid. Til dette formål anvendes specialiserede pressemaskiner.

Til udstansning af tynde metalplader en manuel stansning kan bruges. Dette værktøj til at udstanse huller i metal er lavet af en stålrør. Rør med forskellige diametre kan bruges til stansen. For at slå hul, placeres stansen på det markerede punkt, hvorefter der påføres flere kraftige slag med en hammer. Resultatet er et pænt udstanset hul.

Når du arbejder med elværktøj, skal du altid følge sikkerhedsforanstaltninger og beskytte værktøjet mod for tidligt slid. For at gøre dette anbefales det at tage hensyn et par enkle tips:

Boring i metal med en boremaskine er noget sværere end træ, mursten eller beton. Der er også nogle ejendommeligheder.

For nemheds skyld har vi kombineret praktiske råd om denne type arbejde i trin-for-trin instruktioner.

1. Du skal bruge følgende værktøjer: bor, bor, kølevæske (helst maskinolie, men du kan også bruge vand), punch, hammer, sikkerhedsbriller.
2. Når du borer metal på en vandret overflade, skal du placere det under produktet træklods og fikse det så godt vi kan. Når man arbejder i lodret position stiv fiksering er ekstremt vigtig, da boring skal være strengt vinkelret.
3. Vi laver markeringer, og brug derefter en centerpunch og en hammer til at markere midten af ​​det fremtidige hul.
4. Hæld kølevæske i en lille beholder.
5. Vi tager sikkerhedsbriller på.
6. Lad os begynde at bore. Læg ikke hårdt pres på boret, for det fungerer bedre ved lave hastigheder. Hvis boret er kraftigt, er metoden til kortvarig aktivering egnet, indtil værktøjet har tid til at nå maksimal hastighed.
7. Glem ikke at afkøle boret så ofte som muligt .
8. Når boring ikke sker strengt vinkelret, men i en vinkel, er der stor sandsynlighed for, at boret vil sætte sig fast. Hvis dette sker, skal du sætte kontakten i omvendt position. På denne måde undgår du skader og knækker ikke boret.
9. Hvis du gjorde alt korrekt, kan du selv derhjemme, ved hjælp af en laveffektbor, bore et hul i metal op til 5 mm tykt inklusive og med en diameter på op til 10-12 mm. Åh mere komplekse opgaver vi fortæller dig nedenfor.

Metalborearbejde

Det er muligt, men dette er i tilfælde af ekstrem nødvendighed for lavvandede huller med en lille diameter. Urentabel.

Det er bedre at bruge enten standard metalbor med stålkvalitet R6M5 eller forbedrede - R6M5K5.

Bogstavet K i markeringen angiver, at dette er en legering med tilsætning af kobolt. På markedet kan du finde en boremaskine kaldet "Cobalt". Vi vil ikke stå inde for alle producenter, vi vil kun bemærke, at anmeldelser på praktisk ansøgning i langt de fleste tilfælde – positivt.

Hvordan borer man med et trinbor i metal?

Trinbor er universelle - du kan lave huller med kun én forskellige diametre(fra 2 til 40 mm). De er mest effektive, når du arbejder med tyndt metal, når du skal have en pæn kant. De sidder bedre fast i patronen, de er nemmere at slibe, og derfor hvornår korrekt betjening De holder længere, men koster også mere end normalt. Principperne for at arbejde med dem er de samme, men det er lettere at bore huller stor diameter end konventionelle spiralbor.

Er det muligt at bore metal med en Pobedit boremaskine?

Princippet for drift af bor til metal er at skære, og med pobedite lodning, knuse materialer. Mursten, beton og sten er bedre egnet til dette. Derfor kan du, som nævnt ovenfor, selvfølgelig bore metal med et bor til beton, men det bliver hurtigt ubrugeligt, og den sejrende lodning vil blive ødelagt.

Revolutioner

Hvad er den største huldiameter? jo lavere skal hastigheden være. Jo større dybde? Derfor skal du gradvist reducere trykket på boret. Med en borediameter på op til 5 mm bør drejningsmomentet ikke være højere end 1200-1500 rpm. Følgelig 10 mm i diameter - ikke mere end 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Hvordan borer man huller i metal med stor diameter?

Som regel bor de fleste til husholdningsbrug effekt fra 500 til 800 W, hvilket giver dig mulighed for at bore huller med en diameter på op til 10-12 mm.

Hvordan bores metal tykkere end 10 mm korrekt med en elektrisk boremaskine?

I metal op til 2 mm tykt kan du ved hjælp af trinbor lave huller op til 40 mm. Med en tykkelse på 3 mm er bimetalliske kroner bedre egnede.

Bimetallisk krone

Når du borer dybe huller med ethvert værktøj, kan du nogle gange have brug for en magnet til at fjerne spånerne.

Metalboreproces

Der skal lægges særlig vægt på sikkerhedsforanstaltninger, sørg for at beskytte dine øjne mod spåner, og hvis der er forvrængning og blokering, skal du straks slukke for boret og ændre drejningsmomentet til omvendt bevægelse.

I situationer, hvor der ikke er strøm, eller hvor støjen fra værktøjet, der fungerer, kan forstyrre andre ( Læs: hvornår kan du lave reparationer for ikke at skændes med dine naboer?)– ideel løsning Ved boring i metal vil der være en håndholdt mekanisk boremaskine, den såkaldte bøjle. Lav hastighed og tryk, ingen overophedning, lige hvad du har brug for. Der er selvfølgelig også ulemper - tidskrævende og let træthed. På denne simple “gammeldags” måde kan du bore huller med en diameter på op til 10 mm.

Vi håber, at vores tips vil være nyttige for dig.

Mere information i denne video.

Kølevæske til metalskæring

Boring af valset metal: typer og teknologi

Boreproceduren kan roligt kaldes en af kritiske teknologier forarbejdning af metalprodukter.

Abonner på webstedsnyheder

Hovedformålet med boring er at fremstille monterings- og tekniske huller i forskellige diametre, dybder og former, gevindskæring, forsænkning og forsænkning. Produceret denne procedure på boremaskiner forskellige størrelser og konfigurationer. MTS Center-virksomheden producerer også udstoppede olietætninger.

Ved hjælp af boremetoden udført på moderne udstyr, og ved hjælp af et specielt værktøj udføres forskellige operationer, blandt hvilke følgende kan skelnes:

· Boring af cylindriske huller;

·​ Boring af huller med en oval eller mangefacetteret konfiguration;

·​ Boring, forsænkning og endda slibning af eksisterende huller.

Boreteknologi indebærer muligheden for at fremstille både blinde og gennemgående huller i metalkonstruktioner af forskellige størrelser og former. Samtidig er det ved hjælp af specialudstyr udstyret med CNC muligt at sikre høj nøjagtighed af huller og forberede et produkt, for eksempel en glidende støtte, til efterfølgende montering eller yderligere operationer foreskrevet i den teknologiske proces.

Denne metode bruges til at behandle produkter eller emner fremstillet af forskellige typer stål og støbejern. For hvert materiale vælges naturligvis et skæreværktøj (boremaskine, forsænkning, reamer) såvel som behandlingstilstande, smøring og andre parametre individuelt.

Denne type metalbearbejdning, såsom boring, er uundværlig inden for forskellige industriområder, lige fra små virksomheder, der beskæftiger sig med småskalaproduktion af komponenter til udstyr, og i store fabrikker, der har fuld cyklus produktion af et bestemt produktsortiment. Bearbejdningsnøjagtigheden såvel som karakteristikaene for de ved boring producerede huller afhænger direkte af de anvendte maskiner, værktøjer og teknologier.

For at forbedre metallets grundlæggende egenskaber hærdes det ofte. Denne teknologi indebærer at øge hårdheden af ​​produktet på grund af stærk opvarmning af metallet og dets hurtige afkøling. I nogle tilfælde efter varmebehandling du er nødt til at bore noget. Ved at øge denne egenskab bliver det vanskeligere at bore hærdet metal. Lad os se nærmere på alle funktionerne ved at bore hærdet stål.

Boring af hul i hærdet stål

Spredning af spørgsmålet om, hvordan man borer hærdet stål kan tilskrives, at ved brug af konventionel teknologi bliver værktøjet hurtigt sløvt og ubrugeligt. Det er derfor, du skal være opmærksom på funktionerne ved boring af hærdet legering. Blandt teknologiens funktioner bemærker vi følgende punkter:

1. Det er nødvendigt at forberede det hærdede emne korrekt.
2. I nogle tilfælde kræves et specielt værktøj.
3. Kølevæske bliver brugt.

Om nødvendigt kan du lave en boremaskine til hærdet stål med dine egne hænder, hvilket kræver vist udstyr og færdigheder. Men i de fleste tilfælde bruges en købt version, da den vil klare opgaven bedre ved skæring af hærdet stål.

Nuancer ved boring

Den pågældende teknologi har et ret stort antal funktioner, der skal tages i betragtning. Boring af hærdet metal udføres under hensyntagen til følgende punkter:

1. Før du udfører arbejde, skal du være opmærksom på overfladens hårdhed. Denne parameter bruges til at vælge den bedst egnede boremaskine. Hårdhed kan bestemmes ved hjælp af en række forskellige teknologier.
2. Under boringen genereres en stor mængde varme. Dette er grunden til, at der opstår hurtig slid på skærkanten. I denne henseende tilføres i mange tilfælde kølevæske til skærezonen.
3. Ved skæring af svært skærende materiale er det nødvendigt at skærpe skæret fra tid til anden. Til dette formål den sædvanlige slibemaskine eller et specialværktøj. Kun diamantbelagte hjul er egnede som slibemiddel.

Der er de fleste forskellige metoder skære hærdet stål. Nogle af dem forenkler behandlingen betydeligt. Kun ved at tage højde for alle nuancer kan kvaliteten af ​​det resulterende hul forbedres.

Nyttige boreteknikker

Til arbejde med hærdet stål, mest forskellige teknologier. De mest almindelige teknologier er kendetegnet ved følgende funktioner:

1. Overfladebehandling med syre. Denne teknologi er karakteriseret langvarig brug, da det tager ret lang tid at reducere overfladens hårdhed. Svovlsyre, perchlorsyre eller anden syre kan bruges til ætsning. Proceduren involverer at skabe en læbe, der vil indeholde det stof, der bruges i skærezonen. Efter længere tids eksponering bliver metallet blødere, det vil være muligt at bore ved brug den sædvanlige version udførelse.
2. Kan bruges svejsemaskine at nå det fastsatte mål. Når det udsættes for høje temperaturer, bliver metallet blødere, hvilket i høj grad forenkler proceduren.
3. Oftest brugt speciel boremaskine. Der er versioner til salg, der kan bruges til forarbejdning af hærdet stål. I deres fremstilling anvendes metal med øget modstandsdygtighed over for slid og høje temperaturer. Imidlertid bestemmer kompleksiteten af ​​fremstillingen og nogle andre punkter, at prisen på et specialværktøj er ret høj.

Derudover købes der ofte en punch for at nå dette mål. Med dens hjælp kan du gøre lille hul, hvilket vil forenkle yderligere boring.

Brug af smøremidler

Ved boring gennem hærdet stål opstår der alvorlig friktion. Derfor anbefales det at købe og bruge forskellige smøremidler. Blandt funktionerne i denne behandlingsmetode bemærker vi følgende punkter:

1. Først behandles boreområdet. En lille mængde smøremiddel påføres overfladen, hvor hullet vil blive placeret.
2. Der tilsættes olie til skærkanten. For at behandle hærdet stål kræves en lille mængde af stoffet, men det skal tilsættes fra tid til anden, da det spredes, når værktøjet roterer.
3. Under arbejdet anbefales det at holde pauser for at afkøle skærefladen og overfladen, der behandles.

Specialolie forenkler ikke kun boring, men forlænger også levetiden på det anvendte værktøj.

Dette skyldes, at olie kan reducere temperaturen på skærkanten.

Borevalg

Vrid øvelser, som er repræsenteret af en lodret stang med to riller, er blevet ret udbredt. På grund af det specifikke arrangement af rillerne dannes en skærende kant. Blandt funktionerne i valget bemærker vi følgende punkter:

1. Pobedite-boret er blevet ret udbredt. Den kan bruges til at arbejde med forskellige hærdede legeringer. En overflade med for høj hårdhed kan dog ikke bearbejdes med et sådant værktøj.
2. Valget er også taget ud fra diameter. Det er værd at overveje, at det er ret svært at opnå et hul med stor diameter. Muligheden med større diameter er meget dyrere på grund af applikationen stor mængde materiale under fremstillingen.
3. Der lægges også vægt på slibevinklen, formålet med produktet og den type materiale, der anvendes i fremstillingen. For eksempel er koboltversioner kendetegnet ved mere høj stabilitet udsættelse for høje temperaturer.
4. Det anbefales udelukkende at være opmærksom på produkter kendte producenter. Dette skyldes, at kinesiske muligheder designs er fremstillet af materialer af lav kvalitet. Et sådant tilbud er dog meget billigere og kan bruges til korttids- eller engangsarbejde.
5. Når du vælger en boremaskine, kan du blive guidet af markeringerne. Det kan bruges til at bestemme, hvilke materialer der blev brugt i produktionen. Diameteren af ​​hullet, der kan opnås ved brug af værktøjet, er også angivet.

I en specialbutik kan du finde næsten alt, hvad du behøver for at udføre arbejdet. Men de ret høje omkostninger ved produktet og nogle andre faktorer bestemmer, at nogle beslutter at lave en boremaskine selv af skrotmaterialer. Lignende arbejde kan udføres, hvis du har det nødvendige værktøj.

At lave en hjemmelavet boremaskine

Om nødvendigt kan en boremaskine laves af hærdet stål. Blandt de vigtigste anbefalinger til udførelse af sådant arbejde bemærker vi:

1. Stænger er udvalgt, der er lavet af wolfram og koboltlegeringer. Folk kalder dette metal sejrrigt. Sammenlignet med en konventionel boremaskine er denne version kendetegnet ved øget slidstyrke.
2. For at behandle emnet skal du sikre det i en lille skruestik. Ellers vil arbejdet være ret vanskeligt.
3. For at skærpe en sådan overflade kræves en diamantsten. Den sædvanlige vil ikke tåle langvarigt arbejde.
4. Endefladen er slebet for at skabe en overflade, der ligner en flad skruetrækker. Skærkanterne slibes derefter for at give en skarp spids.

For at reducere graden af ​​overfladebearbejdelighed tilsættes olie. Dette sikrer langsigtet forarbejdning på grund af reduceret friktion og lavere temperatur.

Afslutningsvis bemærker vi, at forarbejdning af hærdet stål udelukkende bør udføres med brug af specialværktøj. Arbejdet kræver en boremaskine, da en manuel en ikke giver dig mulighed for at få det nødvendige hul.

Metalforarbejdning udføres ikke kun i industrielle forhold. Når du udfører reparationsarbejde på en bil, fremstillingsstrukturer på personlig plot eller udfører boligrenoveringer, er det nødvendigt at bore huller i metallet. Derhjemme bruges oftest en håndboremaskine.

Det her universelt værktøj Kræver visse færdigheder i at arbejde med solide produkter. Du kan købe eller lave din egen maskine til at bore huller i metal, men det er ikke en billig fornøjelse.

Teknologien til at bore huller i metal er at fjerne et tyndt lag materiale på grund af samtidig translationel og rotationsbevægelse.

Hovedbetingelsen for højkvalitets og sikker (for værktøjet) bearbejdning er at holde patronens akse i en fast position. Ved at bruge maskinen er det nemt at opretholde ligehed, hvilket ikke kan siges, når man arbejder med Håndværktøj.

Hvis du ikke er sikker på dine hænders stabilitet (dette er en normal situation for almindelig person), til boring i rette vinkler kræves mekaniske assistenter (ledere).

Lad os straks tage forbehold om, at yderligere ledere kun er nødvendige i tilfælde af, at tykkelsen af ​​metallet overstiger borets diameter.

Hvis du laver et hul i en tynd stålplade, er retheden ligegyldig.

Der findes flere typer guider til håndholdte elektriske boremaskiner. Motordrevne værktøjer er ikke egnede til at arbejde med metal, især hvis vi taler om om nøjagtighed.

1. Borejig. Den er lavet i form af et hus, der er let at holde, indeni hvilket der er styrebøsninger til bor med forskellige diametre.


Bøsningernes materiale er hårdere end værktøjet, så hullerne slides ikke. Ved at installere jiggen nøjagtigt over midten af ​​det tilsigtede hul, behøver du ikke bekymre dig om, at boret vil "lede" væk fra den givne retning.

Denne enhed er især nyttig ved boring vinkelrette huller i rør med lille diameter, når spidsen har tendens til at glide af den cylindriske overflade.



2. Vejledning til boremaskine (manuel). Støtteanordning, hvor instrumentet er fastgjort ved halsen


Sålen placeres på emnet, fastholdt af håndtaget med sekundviseren. Boret bevæger sig strengt lodret, hvilket forhindrer forvrængning og drift af boret.

Designet kan have en hjørneholder til rør med lille diameter, hvilket gør enheden mere alsidig.

I nærvær af roterende mekanisme, får du også en anordning til at bore huller på skrå.


Sandt nok vil det ikke være muligt at bore metal på denne måde; laterale belastninger vil hurtigt bryde boret.

3. Borestativ (halvstationært). Faktisk er billigt alternativ boremaskine.

Boring i metal er en af ​​de mest almindelige metalbearbejdningsoperationer. Adskillelige og ikke-adskillelige forbindelser - nitter, skruer, bolte, tappe - kræver huller. For at bore metal er det nok at have en boremaskine, en boremaskine med den passende diameter og en centerstanse med en hammer for at markere hullet.

Udvalg af øvelser

Hvis der bores huller i metal til gevind, så ifølge GOST 24705-81, for de mest almindeligt anvendte gevindstørrelser (for standard store trin): M4, M5, M6, M8, M10 og M12 - vil diameteren af ​​borene være lig med henholdsvis 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 mm. Det er helt acceptabelt, hvis boring efter gevind udføres med en boremaskine, hvis diameter afviger lidt (med 0,1 mm) fra GOST-dimensionerne i en eller anden retning.

Når du køber bor, skal du huske på det almindelige øvelser, lavet af højhastighedsværktøjsstål (for eksempel R6M5) er beregnet til boring i metaller, der ikke har høj hårdhed. For at bore gennem metal med øget hårdhed skal du bruge hårdmetalbor. Sådanne bor kan være fremstillet udelukkende af hårdmetal eller kun have en hårdmetalspids.

Nogle gange vides det ikke, før man begynder at bore, hvilken hårdhed af metallet der skal bores. Hvis du derfor i første boreøjeblik ser, at boret ikke trænger ind i metallet, skal du straks stoppe med at bore, ellers vil boret blive uigenkaldeligt beskadiget af overophedning og tab af hårdhed. Bevis på dette vil være udseendet af en mørkeblå farve på den. Før du borer i metal, hvis hårdhed er ukendt, kan du køre en fil igennem det. Hvis sidstnævnte ikke efterlader mærker på metallet, har materialet øget hårdhed.

Sådan bores i metal

Lave og mellemstore hastigheder er optimale til boring af de fleste metaller - 500-1000 rpm. Høje hastigheder opvarmer hurtigt boret, hvilket kan resultere i udglødning og blødgøring. Når du borer, skal du ikke trykke for hårdt på boret; fremføringen skal være langsom og jævn.

Ved boring i metal er borets skarphed meget vigtig, og boret bliver meget hurtigt sløvt. Borets sløvningshastighed afhænger især af hastighed, fremføringskraft, afkøling og andre faktorer, men uanset hvor meget du prøver, hvis den ikke borer Aluminiumslegering, den tid, det tager en øvelse at fungere utilfredsstillende, måles i minutter.

Før du borer, skal du markere hullet ved at banke på det. For at gøre dette skal du placere spidsen af ​​centerstansen (eller dyvlen) i det forventede centrum af hullet og slå den med en hammer. Stansning er nødvendig for at forhindre, at boret glider i det første boreøjeblik. Hvis kernemærket ikke er stort nok til at holde et bor med stor diameter, skal du først udvide hullet med et bor med lille diameter.

Til at skabe bedre forhold Ved boring er det tilrådeligt at dyppe spidsen af ​​boret i maskinolie eller slippe det ned i kernestedet. Olie i boreområdet hjælper med at køle boret bedre og gør det lettere at skære metal. Et bor, der bruges til at bore med olie, bliver mindre mat, kræver mindre slibning og holder længere. En speciel emulsion, sæbevand og petroleum bruges også som kølemiddel. Ifølge nogle håndværkere er et godt smøre- og kølemiddel svinefedt. Før boring nedsænkes et roterende bor i et stykke spæk, som smelter under boringen og virker smørende og kølende. Men stadig det enkleste og mest bekvemme middel er sæbevand. Det bliver ikke snavset, og hvert hjem har sæbe. Det er nok at tabe det en gang i begyndelsen af ​​boringen og under processen. Du kan med jævne mellemrum dyppe boret i en sæbeopløsning.

Ved boring med stor tilspænding dannes en grat (grater) ved udgangen af ​​hullet, som boret klamrer sig til med sine sidefræsere. Som følge heraf kan der opstå en skarp blokering af boret og dets brud eller afhugning af fortænden, og selv i dette øjeblik sløver boret særligt intenst. Sådanne stop har også en negativ indvirkning på borets tilstand. For at undgå gratdannelse skal du afslutte boringen af ​​huller i metallet med lav tilspænding. Det er også tilrådeligt at placere en træklods under den del, der bores, hvilket forhindrer dannelsen af ​​en grat. Blokken og emnet skal presses tæt mod hinanden. Til større effekt, kan du placere ikke en træklods, men en plade af det samme eller mindre hårdt metal, som skal presses tæt til borets udgangspunkt.

Oftest er det nødvendigt at bore stål, men ofte er det nødvendigt at bore andre metaller, der har deres egne boreegenskaber. Aluminium omslutter for eksempel boret, hvilket gør det svært for det at trænge dybere ind og udvider det resulterende hul. Hvis du skal bore et præcist hul i aluminium (for eksempel til et gevind), skal du bruge kølemiddel og fjerne boret fra hullet oftere for at rense det. Almindelige grå støbejernsbor relativt nemt og kræver hverken køle- eller smøremiddel. Men at bore i støbejern kan give overraskelser. Der findes højstyrke grå støbejern, der skal bores med et hårdmetal bor. Hvidt støbejern, hvis hovedbestanddel er cementit, er meget hårdt og kræver et bor med høj styrke.

Huller med stor diameter skal bores i etaper. Først skal du bore delen med et tyndt bor, og derefter bore hullet til en større diameter. For eksempel er det bedre at bore et hul med en diameter på 12 mm i to eller tre trin - sekventielt med bor på 5, 10 og 12 mm.

Kedelige bor skal slibes omgående. Det er bedre at gøre dette med en slibeanordning, men du kan undvære det. I dette tilfælde skal du være opmærksom på symmetrien af ​​borespidsen. Hvis de skærpede kanter ikke mødes nøjagtigt i midten, vil hullet, der er boret med et sådant bor, have en større diameter, da den ene skærekant vil være længere end den anden. Standard punktvinklen (vinklen mellem skærekanter) er 118°. Ved boring i aluminium er den optimale vinkel 130-140°, blød bronze og rød kobber 125-130°. Alle disse metaller kan dog bores med en standard vinkelbor. Læs mere om boreslibning.

Når du borer, skal du bevare borets vertikalitet i forhold til metaloverfladen (hvis du ikke behøver at bore et skråt hul). Når man laver huller tynde plader dette krav er ikke så relevant som for tykvæggede eller hule dele. Boring af rør fører for eksempel ofte til, at indløbs- og udløbshullerne er forskudt i forhold til hinanden - jo større diameter røret er, jo mere. Det er ret svært at fastholde borets vinkelrethed med øjet, så du kan bruge hjemmelavede eller købte borestik eller guider, der sikrer borets vinkelrethed.

Ledere er også nødvendige for at bore to eller flere huller i sammenkoblende dele. Den bedste måde at sikre, at hullerne matcher, er ved at bore dem sammen. Ved boring af huller til nitter er boresamlingen obligatorisk krav. Når du har boret det første hul, kan du bruge det til at bolte stykkerne sammen, så du kan bore de resterende huller uden at bekymre dig om, at stykkerne bevæger sig i forhold til hinanden. Hvis det er umuligt eller ubelejligt at bore de sammenpassende dele i samlingen, skal der bruges en jig eller føring. Du skal vide, at uanset hvor nøjagtigt de parringshuller er markeret og boret, vil de stadig ikke falde helt præcist sammen, da boret vil bevæge sig lidt til siden, når du borer selv et boret hul.

Når du bruger indholdet på denne side, skal du lægge aktive links til denne side, synlige for brugere og søgerobotter.