Stjerne nyheder
Gør-det-selv-teknologi til limning af møbelpaneler. At lave møbelpaneler hjemme med dine egne hænder, finesserne i processen Udstyr til møbelpaneler
Filter
Succesfulde travle mennesker skal have hobbyer. Dette lindrer stress og mindsker risikoen for et hjerteanfald. Du kan samle slikpapir og -mønter, eller du kan tage et seriøst håndværk. For eksempel lim et møbelpanel med dine egne hænder. Processen er ikke så kompliceret, som den kan se ud, men den kræver i det mindste minimal viden om værktøjet.
Værktøj og materialer til fremstilling af møbelpaneler
- Rundsav.
- Fræsemaskine.
- Bore.
- Hammer.
- Elektrisk høvl.
- Bånd- og overfladeslibere. Du kan rense træet med smergelklud og skrue det fast på blokken. Sandt nok vil det tage lidt længere tid.
- Reismus.
- Klemmer eller hjemmelavede enheder til at stramme brædder.
- Lang metallineal, blyant, målebånd.
- Tømmer.
- Krydsfiner og tynde lameller til at holde skjoldet sammen.
- Lim.
Forberedende arbejde
Lad os først beslutte, hvilken størrelse møbelpanel vi har brug for for at have nok materiale på lager. Under alle omstændigheder skal emnerne være længere og tykkere end de endelige parametre for skjoldet. Vi vælger brædder fra træ af samme art, tørt og glat, med et minimum af knaster. Det er også nødvendigt at kende træets grundlæggende egenskaber. Vi tilbyder en lille tømrerordbog for ikke at blive forvirret i begreberne:
- Flader er de brede langsgående sider af brædderne.
- Plotter er separate stænger, planker, skåret fra et bredt bræt.
- Lamellerne er solide, usammenføjede stykker. Faktisk det samme som plots.
- Løshed er et tilfældigt arrangement af træfibre i et emne. Det opstår, når et bræt skæres fra bunden af et træ.
- Splintved er det yderste lag af træ, der ligger lige under barken.
Ifølge råd fra gamle mestre, hvordan man laver et møbelpanel god kvalitet, tages plots, der har et forhold mellem bredde og tykkelse på 3x1. Denne lamel er stabil, fordi træets indre spænding ikke er nok til at flække lægten. Vi har alle set brædder, der er revnet i enderne. Dette er tilfældet, når belastningen af materialet forårsaget af forkert tørring splitter emnet. Det betyder, at vi først skærer tømmeret i lameller med en bredde på højst 15 cm. Under skæringsprocessen fjerner vi også alle defekte sektioner af brædderne.
Inden du samler panelet, skal du tage højde for, at træ vrider sig i forskellige retninger, når det tørres. Den er stærkest i retning af vækstringene (tangential retning), og dobbelt så svag i retning af kernelinjerne (radial retning). Vi limer de savede emner i den rækkefølge, der er angivet på det allerførste billede:
Paneler a og b: kerne til kerne, splintved til splintved. Dette vil undgå vridning, når pladen krymper, hvilket reducerer styrken af klæbefugene.
Skjolde c og d: vi orienterer emner med udtalt krølning langs linjerne af årringe, så vil deformationen af det færdige skjold være meget mindre.
Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af møbelpaneler
Metoder til at forbinde plots i et skjold
Hvordan laver man et møbelpanel med egne hænder, så træet bevarer sin oprindelige stabilitet i fremtiden? Der er flere måder at håndtere den vridning af brættet forårsaget af krølningen af tømmeret.
Vi limer lamellerne på dyvlerne (bundpanelet på foto 6) eller bruger efterbehandlingsspidserne efter eksemplet på tegnebrættet. For at fikse korte brædder bruger vi en spids med en not-og-fjær-samling (toppanel på billedet), der er forbundet med lamellerne. Spidsen kan have et fremspring over den ene (midterste skjold) eller begge sider, afhængigt af formålet med produktet.
Hvis møbelpladen er beregnet til at blive brugt under forhold med konstante udsving i luftfugtighed, vil det være mere tilrådeligt ikke at lime pladerne sammen. Kompensation af træ med hyppig hævelse opnås forskellige veje sammenlægning af grunde. Det øverste panel på foto 7 er forbundet i et kvarter, det midterste i et kvarter med affasning fra de øvre kanter. Det nederste skjolds brædder er også sammenføjet i kvarte, men med et udvalg af profilkanter på forsiden.
En anden type sammenføjningsparceller uden brug af lim er brugen af gulvlister. Det øverste panel på foto 8 er fastgjort med en almindelig strimmel, den midterste med en profilliste uden riller, og den nederste med en profileret strimmel med riller.
Hvis møbelpladen skal bruges under konstant mekanisk belastning, under forhold med høj luftfugtighed og temperaturændringer, skal pladerne have en mere kraftfuld grænseflade. Foto 9 viser eksempler på sådanne forbindelser. Toppanelet er samlet på dyvler, midterpanelet er samlet på en krydsfinerstrimmel. Lamellernes bredde skal være lig med tykkelsen af plottene, tykkelsen af lamellerne skal være en tredjedel af tykkelsen af plottene.
Eksemplet med det nederste panel viser en fer-og-not-forbindelse, der bruges til lægning af gulve eller beklædning af skillevægge. Alle disse metoder kan bruges til fremstilling af sammenklappelige paneler (for eksempel til glidende møbler). Der anvendes ikke lim i disse forbindelser.
Limning af lameller på dyvler kræver perfekt præcision i placeringen af hullerne, ellers vil skjoldets geometri blive forstyrret. Reder er markeret med markører. Det er bedst at bore enderne ved hjælp af et borestativ og stop. Den samlede dybde af begge huller skal overstige længden af fastgørelseselementet med 2-3 mm.
Hvis ikke fræsemaskine, riller og profiler i enderne fjernes ved hjælp af en boremaskine monteret på et stativ. Den passende fræser er installeret på værktøjet, og hastigheden tændes ved høj hastighed.
Det samlede, tørrede og slebne skjold arkiveres i den ønskede størrelse. Nu kan du sætte det i gang - at lave møbler, døre, vindueskarme, beklædningsvægge og lofter. Holdbarhed, æstetik, naturlighed af møbelpaneler er bedste anbefalinger til byggemateriale.
Hjem / Træbearbejdning / Trælimning
Limning af træ og træmaterialer
Trælimning er en almindelig metode til sammenføjning af træ og træmaterialer (krydsfiner, træpaneler osv.) med klæbemidler.
Sådan laver du et køkken fra møbelplader med dine egne hænder
Dette giver dig mulighed for at modtage produkter eller modeller forskellige former og størrelser, øge deres styrke og stabilitet, og også øge brugen af korte og lav kvalitet træemner.
Der er følgende limtyper: limning af doskovyh eller firkantede stykker træ på blokke og kanter af plader, limning af rammepaneler, limning langs kanterne af plader eller rammer, splejsning af emner er træoverskæg eller takket limning, limning af spidsen af hjørne, og andre samlinger i sammensætningen af produktet og strukturer, overfladebeklædning af træ og træmaterialer dekorative materialer lavet af tynd plade.
Binding som en uafhængig metode til forbindelse med yderligere fastgørelsesanordninger, skruer, skruer, søm.
Vedhæftning er, at træets væske understøttes af klæbelaget trænger ind i dets ekstracellulære og intracellulære rum, hærdet (kommer fra flydende tilstand i fast tilstand) og holder således sammenføjningsfladerne på klæbelaget.
Limningsprocessen består af metoder til udvælgelse og klargøring af klæbematerialer; valg, klargøring og brug af klæbemidler på klæbende overflader; pakke design; klem og hold poserne under pres, indtil limen bliver hård; teknologisk ældning af limede produkter og strukturer.
Tørt træ af høj kvalitet (fugtighed 12 ± 3%) af første og anden klasse bruges til produktion af limede produkter og strukturer.
Tømmer er tilladt. Det er bedre at lime mindre tæt træ (fyr, gran, el, triller), værre - tykt træ (eg, efterår, ahorn, bøg, birk).
Tørring af tømmer udføres i tørrekamre. For det første anbefales det at udføre atmosfærisk (naturlig) tørring af træ i lufttør tilstand af træ (fugtighed 18-22%), derefter et kammer (kunstigt) til den nødvendige fugtighed.
Overfladen af nåletræ kan demineraliseres med harpiksopløsningsmidler (terpentin, acetone, benzin osv.).
De er dyre, brandfarlige og giftige. Brug en 4-5% vandig natriumhydroxidopløsning eller en 5-10% natriumsaltopløsning for at fjerne træ, der er brugt til belægning. Opløsninger opvarmes til en temperatur på 50 ° C og påføres overfladen med børster eller børster. De danner opløselige sæber med harpiks, som derefter let vaskes med varmt vand eller 2-3% natriumopløsning.
Limede emner skal bearbejdes ved konstruktion eller slibning af deres sideflader i overensstemmelse med tekniske krav.
Tykkelsen (tykkelsesforskellen) af propperne i lag i blokke er ± 0,3 mm. Håndværksdele bør ikke være mærkbart hævede, og deres klæbende overflader skal være glatte og glatte, fri for harpikspletter, olie, maling, støv og andre forurenende stoffer.
Til limning af træ til forskellige formål og driftsbetingelser for forskellige produkter og strukturel styrke, vandmodstand og styrken af klæbende samlinger bruge forskellige flydende lim: carbamidofor kasein - formaldehyd, phenol-formaldehyd og andre rezorTsinoformaldegidnye.
Kaseinlim anvendes i form af en vandig opløsning (uden opvarmning) med en koncentration på 40-50%.
Dette er en harmløs, hård trælim, der er moderat vandafvisende, men ikke svampet nok til at forårsage mørkfarvning af træet.
Syntetiske termohærdende (irreversible) vandopløselige urinstof-formaldehyd-addukter opnås baseret på KF-G, KF-BZ, KF-MX harpikser; M-70 og andre. De giver høj styrke og varmebestandighed, høj vandmodstand og absolut stabilitet af klæbefuger.
De frigiver frit formaldehyd (et giftigt stof), hvilket skaber hårde og skøre klæbefuger, der kan opleve høj indre belastning på grund af sammentrækningen af klæbemidlet, mens det heler.
Disse spændinger reducerer styrken af klæbefuger og forårsager limning af limede produkter. Hårdheden af selvklæbende samlinger under mekanisk bearbejdning med limede dele og produkter har stor indflydelse på skæreværktøj. Derfor indføres blødgøringsmidler (polyvinylacetatdispersion, syntetisk latex), PVA i urinstof-formaldehyd-klæbemidler.
Trælimning udføres i kolde og varme tilstande.
Koldlimning (ingen varme) reducerer energiomkostningerne, men det kræver langvarig eksponering af det laminerede emne under tryk for at hærde limen og udligne fugtindholdet i træet, hvilket resulterer i lav hardwarekapacitet og kræver store produktionsarealer.
Derfor bruges ofte en varm forbindelse (når den er opvarmet).
Samtidig hærder limen hurtigere og øger udstyrets produktivitet med færre presser og mindre produktionsplads.
Reparation af tømrerværktøj
Brugte økser (hamre, hamre, save, høvler, mejsler, mejsler), træelementer og værktøjsmærker (firkantet erunka, Mälk, tykkelse) udskiftes med nye. De er lavet af tørt højkvalitets hårdttræ med et fugtindhold på ikke mere end 12%.
Teknologisk proces til fremstilling af tømrerprodukter
Processen med fremstilling af tømrer- og snedkerprodukter og -konstruktioner består af arbejdsoperationer (særskilte typer arbejde), som er opdelt i hoved (teknologisk) og hjælpearbejde.
Når du udfører nøgleoperationer (savning, høvling, udskæring, limning osv.), ændres formen, størrelsen og egenskaberne af det forarbejdede materiale eller emne, og den resulterende forbindelse repræsenterer et konsistent element i det færdige produkt eller struktur i overensstemmelse med anmodningen til teknisk dokumentation. Støtteoperationer omfatter optælling og sortering, dimensionering og kvalitetskontrol, stabling, gennemførsel af handel og andre operationer.
Alt arbejde (hoved- og hjælpearbejde) betragtes som fremstillingsproces, og den samlede og klare sekvens af hoved(teknologiske) operationer er en teknologisk proces.
Massestrømmen af forarbejdede materialer og tomme dele repræsenterer produktstrømmen.
Skelne mellem individuel, seriel og masseproduktion af træprodukter. Ved specialfremstilling produceres produkter i små mængder, mens masseproduktion sker sekventielt. Masseproduktion kan være små, mellemstore og store. Ved masseproduktion produceres produkter af samme type kontinuerligt over lange perioder og i store mængder (møbler, tømrer- og byggevarer).
Møbelplade– byggemateriale af træ Høj kvalitet, som bruges i møbelfremstillingsprocessen, gulvbelægning, trapper, diverse interiørartikler.
Det bruges ofte, når man arbejder med indretning værelser.
DIY møbelpanel derhjemme
Møbelpaneler er lavet ved dyb behandling af træ i overensstemmelse med GOST, efter alle almindeligt accepterede foranstaltninger. Der er to typer møbelpaneler, hvor træet i produktionen tørres, indtil fugtindholdet er mindre end 8 %:
— Massivt – fremstillet af massivt træ;
— Splejset – fremstillet ved at kombinere og bearbejde lameller, som er opnået som et resultat af savning eller høvling af massivt træ af forskellige træsorter.
Brugen af gran, fyr, eg, birk, ahorn, lærk, ask og mange andre træsorter til fremstilling af møbelpaneler indikerer et anstændigt materialevalg, hvilket giver køberen mulighed for at finde perfekt mulighed ud fra personlige behov. For eksempel er eg-paneler velegnede til fremstilling af højstyrke løfterammer, da eg betragtes som et materiale, der er mindst modtageligt for brud, når det kolliderer med tunge genstande.
Moderne teknologi gør det muligt at opnå højkvalitets splejsede møbelpaneler, der ikke er ringere i styrke og holdbarhed end en solid. Et skjold lavet på denne måde kan dog reducere produktionsomkostningerne, hvilket efterfølgende vil påvirke prisen på det færdige produkt.
Hvad angår brug, bruges træpaneler i processen med at fremstille møbler af forskellige typer. Materialet er valgt på en sådan måde, at dets egenskaber svarer til den påtænkte brug af møbler og interiørartikler. Prisen vil naturligvis tale om produktets kvalitet. Dette betyder, at den lave pris på møbelpaneler er begrundet i tilstedeværelsen af knuder, harpikslommer og mindre mekaniske defekter. Denne type materiale er populær i produktionen af et produkt, der vil gennemgå yderligere forarbejdning.
Det er også værd at sige, at prisen på højkvalitets skjolde er absolut berettiget. Dette materiale er kendetegnet ved fraværet af ulemper og bruges både til produktion af færdige genstande og til beklædning af forskellige typer produkter og dekorative komponenter i interiøret.
Når du vælger et møbelpanel, skal du stole på følgende egenskaber:
- type træart;
— overensstemmelse mellem pris og kvalitet;
- selve skjoldtypen (fast eller splejset);
— materialeparametre.
Det skal bemærkes, at producentens omdømme også er vigtigt, når man køber et produkt.
Møbelplade har sine fordele. En af dens utvivlsomme fordele er det faktum, at brugen af et sådant skjold til fremstilling af møbler resulterer i et højkvalitets, miljøvenligt og holdbart produkt. Det er også umuligt ikke at huske det æstetiske udseende af de resulterende møbler.
Teknikken til fremstilling af møbelpaneler bevarer træets naturlighed, beskytter materialet mod mulige revner og andre deformationer. Følgelig udseendet færdigt produkt kendetegnet ved sin tiltrækningskraft.
Når du arrangerer en lejlighed, skal du svare på tusindvis af spørgsmål, og et af de vigtigste er: hvordan vælger man et køkken?
Gør-det-selv møbelpanel - finesser og nuancer af fremstilling
Vi taler ikke kun om stilen og farven på møblerne, men også om materialet, tekstur og designfunktioner. Dette spørgsmål er især relevant, hvis rummet er anderledes ikke-standardformularer og størrelse, og ofte er det simpelthen umuligt at finde det ideelle køkken, og at lave det på bestilling er en dyr fornøjelse.
I dette tilfælde er der en optimal løsning - at lave et køkken fra møbelpaneler med dine egne hænder.
Hvorfor blev dette materiale valgt? Simpelthen fordi træ har været og forbliver den mest populære råvare til møbelproduktion, da det er praktisk, miljøvenligt og yderst dekorativt. Derudover kræver arbejdet med møbelpaneler ikke stor erfaring eller særlige færdigheder.
Fordele ved håndlavede møbler
- Evnen til at designe et køkken under hensyntagen til rummets dimensioner og arkitektoniske træk.
- Få tømrererfaring.
- Betydelige pengebesparelser.
Derudover er det at modellere og lave møbler selv en fornøjelse både fra selve processen og af resultatet, da du får virkelig eksklusive produkter af høj kvalitet.
Scene 1. Design
Det første (og vigtigste) skridt mod at samle køkkenmøbler er projektudvikling. Kan du huske ordsproget "mål to gange, skær en gang"?
Dette er præcis tilfældet - på designstadiet skal du tage højde for alle detaljerne, tænke gennem alle de små ting.
Det er vigtigt ikke kun at tage stilling til antallet af borde, hylder, natborde og andre møbler, men også at detaljere hvert element køkken interiør, under hensyntagen til dens form, størrelse samt fremtidige placering og designfunktioner.
Derudover er det nødvendigt at udarbejde et generelt designprojekt, der kombinerer alle interiørartikler.
Tegninger køkkener lavet af møbelpaneler er de vigtigste "dokumenter", på grundlag af hvilke du kan samle smukke møbler af høj kvalitet med dine egne hænder, så der skal lægges særlig vægt på deres udvikling.
Etape 2. Forberedelse af materialer
Efter omhyggelig design skal råmaterialer købes, og de nødvendige værktøjer skal forberedes. Hovedvaren på indkøbslisten er et møbelpanel, som er en træplade bestående af limede lameller.
Et af de bedste materialer til fremstilling af møbler betragtes lærketræ– det er billigere end cedertræ, bøg og eg, men er næsten lige så godt som dem i funktionalitet og dekorativitet.
Et mere budgetvenligt materiale ville være møbelpanel lavet af fyrretræ - det er lidt ringere end lærk med hensyn til styrkeegenskaber, men er kendetegnet ved sine rige farver og smukke naturlige mønster.
Det skal tilføjes, at møbelplader bør købes direkte fra producenten, hvilket garanterer et optimalt pris/kvalitetsforhold.
En af de førende inden for produktion og salg af træpaneler og andre træprodukter er Angara Plus-virksomheden, som sælger byggematerialer i hele Rusland - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.
Ud over møbelpladen skal du købe:
- træ til samling af møbelrammer;
- PVA-lim til limning af dele;
- materiale til hylder - glas, krydsfiner eller træ;
- sandpapir til slibning;
- tilbehør - hængsler, håndtag osv.;
- fastgørelsesmidler;
- afsluttende lak.
Etape 3.
Gør-det-selv installation af et køkken fra møbelpaneler er en arbejdskrævende proces, der kræver tålmodighed, nøjagtighed og en masse fritid.
For at køkkenet skal vise sig at være af høj kvalitet og smukt, skal du overholde flere vigtige regler:
- Følg designplanen nøje.
- For at sikre stivhed af møbelrammer skal du skære enderne af tømmeret i en vinkel på 45°C og forbinde dem med lim eller metalhjørner.
- Til dækning af side- og forreste dele af møbler bruges træplader 25 mm tykke, og til bagvægge brug 18 mm materiale.
Et køkken lavet af møbelpaneler er ikke bare en mulighed for at skabe eksklusive møbler baseret på et individuelt projekt, men også en glimrende chance for at spare meget, når du skal arrangere en lejlighed.
konstruktion
I hjemmet hos ejeren, der er engageret i konstruktion, reparation og konstruktion af træhuse, har de ofte brug for brede træpaneler. Sådanne paneler kan købes hos forhandlere eller produceres uafhængigt. For at forbinde et kvalitetsskjold skal du kende nogle hemmeligheder om dette arbejde.
Indkøb af kildemateriale
Til skjoldet skal du vælge træplader af høj kvalitet. Panelerne skal have samme bredde og fugtindhold, selv fibrene i hele længden. Former, der allerede viser tegn på deformation, bør kasseres.
2. Teksturens tekstur skal være den samme og ikke helt anderledes i farven. Ved køb af plader er det tilrådeligt at vælge dem fra samme lager.
3. Fugtindholdet i træ bør ikke overstige 8-9% for hårdttræ og højst 12-14% for nåletræ.
fjerde
Træets kornstruktur skal bruges til screening.
DIY teknologi til limning af møbelplader
Du skal vælge radial- eller mellemsplitsplader. Tømmer bør ikke bruges, da det er mere modtageligt for ridser.
5. Vær opmærksom på teksturlinjerne. Hvis sådanne linjer ikke er parallelle, er dette et tegn på, at panelerne er udsat for bøjning eller vridning.
sjette
Hvis du vil lime brædderne, skal du vælge brædder op til 120 mm brede. Selvom dette øger antallet af vedhæftningssømme, reducerer det sandsynligheden for den endelige skærmbøjning. I store brædder der er en stor indvendig belastning, som fører til ridser og revner.
7. Efter at lærketræet er leveret til værkstedet, skal de have et par dage til at udstyre dem med temperatur og fugtighed.
Arbejdsprocessen
1. Hold panelerne med en tykkelse på 2-3 mm.
Hvis skærmen har en spalte i rette vinkler, kræves yderligere tolerancer på mindst 50 mm og skærmens bredde er mindst 15 mm.
anden
Laget af alle skærmplader er justeret på et plan.
3. På tykkelsesmaskinen er alle paneler kalibreret til den ønskede tykkelse.
4. Derefter, tilbage på planneren, er den ene kant kraftigt vinklet i 90 grader mod panelet.
femtedele
Den anden kant skæres på en rund maskine og savklingerne på styret fjernes også.
6. Forbered dig påkrævet beløb klemmer og en flad overflade, hvorpå skærmen vil blive beskyttet.
De forberedte plader skal straks fastgøres til skærmen. Fordi forsinkelser kan føre til indtrængen af færdige tomme dele. Hvis skærmens bredde er stor, skal den lægges i flere dele i etaper. Bredden af disse dele bør ikke overstige bredden arbejdsområde maskine, så den kan udjævnes efter limning.
Og fra de forberedte og kalibrerede dele limes hele skjoldet sammen.
Før du limer skjoldet, er det nødvendigt at skabe glatte stænger med samme tykkelse, som de forberedte plader lægges på. Dette sikrer, at klemmerne kan fastgøres til den fastspændte skærm uden hindring.
Pak kanterne ind med lim, fastgør clipsene og fastgør dem på plads. Klemkraften styrer limen, der ekstruderes fra samlingerne. Det skal danne en stabil rulle. Installation af terminaler begynder fra kanten af skærmen.
Efter den første montering og lidt fastholdelse lige på denne kant, monteres monteringsclipsene på alle limsamlinger. Dette er nødvendigt for at panelerne ikke bevæger sig mod hinanden.
Derefter monteres den næste klemme vandret i en afstand på 250-270 mm fra den første og med modsatte side skærmen.
Samtidig bør du altid tjekke, at pladerne er i samme plan. De flyttes om nødvendigt. Installer de resterende clips, der udveksler mellem toppen og bunden af skærmen.
Når du når den anden kant af skærmen, skal du bruge klemmeklemmerne (som fjernes fra den første kant) til at fastgøre de selvklæbende klemmer og installere den bagerste vandrette klemme.
Efter cirka fem minutter fjernes de lodrette klemmer for at lade limen tørre på disse punkter.
Når limen er presset let tør ud af fugerne, fjernes den med en skraber eller spartel.
Efter afslutning af limen fjernes terminalerne.
På stedet http://www.foresthouse.ru/- Skovhuset, der er dedikeret til tømmer og salg af varmeovne, kan også se på forskellige materialer om emnet træbearbejdning og trækonstruktion.
Dette websted indeholder et stort antal af unikke artikler, der er nyttige for begyndere og mestre, der arbejder i opførelsen af træhuse på landet.
Denne artikel tilhører en ekspert i træbearbejdningsindustrien, Yuri Nikolaevich Zelentsov. Det er forbudt at kopiere artiklen uden skriftligt samtykke.
21/10/2013Artem Samoilov
Valg af møbelpaneler: egenskaber og egenskaber af materialet
Møbelpaneler bruges til både bolig- og industrilokaler - disse designs betragtes som universelle.
Så de kan bruges som et seriøst hegn eller dekorativt element indre Før du træffer et valg, skal du beslutte dig for rummets muligheder og hovedformålet - hvad du skal bruge møbelpanelerne til. Til at begynde med, vær opmærksom på følgende punkter.
Hvad har du brug for at vide?
Inden du vælger møbelpaneler, prøv at besvare følgende spørgsmål. Ja, du kan finde gensidigt sprog med sælger, og også tage stilling til det endelige valg.
- Hvad er luftfugtigheden i det rum, hvor du skal installere skjoldet?
- Hvilken slags belastning præcist, og i hvilken form (samlet eller adskilt) skal et egetræsmøbelbræt kunne modstå?
- Hvad er vigtigere for dig: holdbarhed eller udseende af produktet?
Hvis du vil bestemme kvaliteten af et møbelpanel, skal du være opmærksom på træets struktur.
Vi laver et originalt køkken med vores egne hænder fra møbelpaneler
Tag dig også tid til at studere markeringerne på selve produktet.
Husk, at hvert af kriterierne er særligt vigtige, når du skal vælge. For eksempel absorberer træ konstant overskydende fugt. Selvom du har købt et lakeret produkt, kan skjoldet med tiden ændre sin form eller blive deformeret. På et år absorberer en træstruktur op til 12% af fugten fra sit eget volumen.
Som regel er højkvalitets skjolde lavet af træblokke, limet sammen og imprægneret med en sikker sammensætning.
Glem ikke, at træ renser luften og samtidig absorberer skadelige stoffer. Derfor er det bedst at bruge træskjolde væk fra aggressivt miljø(f.eks. i boliger).
Interessant nok deformeres møbelpaneler ikke så hurtigt som naturligt træ, da selve strukturen ikke har samme belastning som i massivt træ.
De kan ændres og omdannes til meget praktiske møbler. Så du kan lave et blødt hjørne til en børnehave, en seng til et soveværelse eller delvist møblere køkkenet.
Ulemperne omfatter følgende punkter. Skruppelløse producenter bruger ofte våde emner, så skjoldet deformeres under tørreprocessen.
I bedste fald vil du modtage et deformeret produkt og i værste fald revner og dårlige sømme.
Møbelplade er en bestemt type træmateriale, skabt ved limning af standard høvlede træklodser. Det bruges effektivt til at skabe forskellige typer beslag og belægninger. At lave et møbelpanel med egne hænder derhjemme er slet ikke svært, så dette arbejde kan udføres uafhængigt af hver person. De resulterende strukturer er naturlige og miljøvenlige, og samtidig meget mere attraktive end spånplader eller MDF.
At skabe et møbelpanel med dine egne hænder derhjemme involverer brugen af forskellige typer træ. Oftest bruges birk eller eg, bøg eller asp hertil samt lærk og forskellige nåletræer.
Hver træsort har sine egne karakteristika, så før du træffer et specifikt valg, anbefales det på forhånd at bestemme driftsbetingelserne, under hvilke den resulterende kontrakt vil blive brugt.
Møbelpaneler bruges oftest til at skabe forskellige møbler og døre. De er kendetegnet ved tilstedeværelsen af specifik intern stress, så under arbejdet skal du være forsigtig for ikke at beskadige strukturens integritet. Ukorrekt arbejde kan føre til deformation af det færdige produkt.
De vigtigste fordele ved møbelpaneler er:
- miljøvenlighed på grund af brugen af naturlige ingredienser og lim af høj kvalitet;
- det udsøgte udseende af de resulterende møbler og andre strukturer, men dette er kun muligt med korrekt behandling af panelerne;
- høj praktisk, da træ har en homogen struktur, som giver dig mulighed for at genoprette ødelagte eller uattraktive elementer;
- at lave møbelpaneler er en utrolig enkel opgave, og en lille sum penge bliver brugt på denne proces;
- møbler lavet af paneler er holdbare og attraktive;
- produkterne har ingen revner eller andre deformationer og er ikke udsat for væsentligt svind.
Hovedfaktoren for at opnå et skjold af høj kvalitet er det kompetente valg af materiale til disse formål. Typisk er møbelpaneler 2 cm tykke, så emner forberedes i første omgang optimal størrelse, samt at have den nødvendige tykkelse. Da brædderne helt sikkert skal høvles og derefter slibes, bør de købes med reserve, så deres tykkelse skal være 2,5 cm.
Når du vælger et materiale, bør du fokusere på træsorten, samt kvaliteten af brædderne. Træet må ikke være ujævnt eller skævt. Det skal være af høj kvalitet, ordentligt tørret og helt fri for rådne områder. Derfor bør du omhyggeligt inspicere brædderne inden du køber. Derudover studeres den medfølgende dokumentation for materialet i detaljer.
Nødvendige værktøjer
Gør-det-selv møbelpanellimning udføres ved hjælp af standardværktøjer. Normalt er de tilgængelige for enhver mand, der foretrækker at udføre mange husarbejde på egen hånd. Derfor er kun elementerne forberedt:
- høvlemaskine, der sikrer optimal forbehandling af træ;
- et værktøj til sammenføjning og limning af individuelle træblokke;
- slibemaskine;
- konstruktionsniveau, så du kan få rigtig jævne paneler;
- groft sandpapir;
- fladsliber.
Disse værktøjer vil være nok til at lave et skjold, så der vil ikke være behov for dyre enheder længere.
Fremstillingsregler
Så snart værktøjerne er helt klar til det planlagte arbejde, begynder selve produktionsproceduren. Hvordan laver man et møbelpanel? Denne proces anses ikke for kompliceret, men for at eliminere mulige fejl eller problemer, anbefales det at studere de korrekte instruktioner på forhånd. For at gøre dette skal du følge følgende trin:
- I første omgang skæres træplader i separate stænger med den rigtige størrelse, og det er vigtigt at lave snit på en sådan måde, at de er strengt i rette vinkler;
- Tilstedeværelsen af ujævnheder eller andre defekter er ikke tilladt, da det i dette tilfælde ikke vil være muligt at lime møbelpladen korrekt sammen;
- hvis der opdages mindre forvrængninger, kan de elimineres med en konventionel høvl;
- Et vigtigt punkt i produktionen er kombinationen af de resulterende emner, da de skal være ens i tekstur og farve såvel som i andre vigtige parametre;
- Efter at have valgt elementerne er de markeret, så der under limningsprocessen ikke er vanskeligheder med deres korrekte placering.
For at sikre, at alle faser af processen er afsluttet under hensyntagen til de vigtigste nuancer, anbefales det at se træningsvideoen på forhånd.
At lave stænger
Vi behandler med en maskine
Vi markerer hver blok
Elementlimningsteknologi
Efter at alle stængerne er blevet forberedt, kan du begynde at lime dem direkte, hvilket sikrer et skjold af høj kvalitet. Denne procedure er også opdelt i successive faser:
- der vælges en enhed, der gør det muligt at lime stængerne sammen, og det skal være jævnt, og normalt bruges et almindeligt spånpladeark til dette;
- strimler er fastgjort langs arkets kanter, og deres højde afhænger af parametrene for de forberedte stænger;
- mellem disse lameller lægges stænger, og de skal passe tæt til hinanden, og der skal dannes et attraktivt mønster af dem;
- hvis der er revner, kan de let elimineres med en standard fuger;
- så limes stængerne sammen, hvortil de bruges forskellige typer lim beregnet til træ, men brugen af PVA-lim anses for at være optimal;
- hele overfladen bestående af stænger spredes fuldstændigt med lim, og det er vigtigt, at produktet er jævnt fordelt over overfladen;
- de smurte elementer presses tæt mod hinanden;
- på lameller, fastgjort til spånplade plade, yderligere to sådanne planker lægges, hvorefter disse elementer er forbundet med selvskærende skruer, og dette er nødvendigt for at forhindre, at det resulterende skjold bøjes;
- den resulterende blank efterlades i cirka en time, hvorefter skjoldet frigives og efterlades i en dag.
Efter at have fundet ud af, hvordan man limer elementer for at opnå et møbelpanel, vil denne proces ikke kræve betydelig indsats. Proceduren er nem at implementere alene, og resultatet er strukturer, der effektivt bruges til at skabe adskillige møbler, døre eller endda fuldgyldige belægninger, kendetegnet ikke kun ved høj styrke, men også pålidelighed samt et attraktivt udseende.
Fastgørelse af lamellerne
Læg stængerne ud
Vi lægger to planker mere
Lad tørre
Endelig behandling
Skjolde er lavet på en sådan måde, at de ikke kun er stærke og holdbare, men også ret attraktive. For at gøre dette lægges der vægt på nogle efterbehandlingsstadier, som inkluderer speciel behandling. For at gøre dette skal du følge disse trin:
- en foreløbig slibeprocedure udføres. Til disse formål anbefales det at bruge et standardbånd kværn. Det er nødvendigt at indsætte specielt sandpapir i det, og det skal have store fraktioner, da den indledende behandling udføres. Det giver dig mulighed for at eliminere store defekter og forskelle, der er tilbage på overfladen efter processen med at skabe skjoldet. Du skal handle omhyggeligt og også udføre processen i konsekvente og jævne linjer;
- sekundær behandling - involverer brugen af flad slibemaskine. Det sikrer fjernelse af de mindste forskelle, uregelmæssigheder og andre defekter på overfladen af træmøbelpanelet. Også på grund af denne proces fjernes fnug fra overfladen. Det anbefales at forfugte basen med en lille mængde vand og først begynde at slibe, efter at strukturen er helt tørret.
Efter kompetent implementeret behandling er det muligt at bruge de resulterende paneler til at skabe en række borde eller hylder, natborde og andre møbler. De kan bruges til at danne døre eller belægninger, der har høj styrke, pålidelighed og holdbarhed.
Møbelplade- en type byggemateriale, der kombinerer fordelene ved naturlige råmaterialer og fordelene ved moderne teknologier. Den naturlige base og den miljøvenlige produktionsmetode giver os mulighed for at klassificere møbelpaneler som træprodukter. Faktisk er møbelpaneler et produkt af dyb bearbejdning af træ og har alle de operationelle og æstetiske kvaliteter af naturligt træ.
Fremstillingsmetoden bestemmer møbelpanelets struktur: træplanker (lameller) limes sammen under en presse og danner en sammenhængende plade.
Lamellerne er lagt på en sådan måde, at træfibrenes flerretningsmæssige karakter kompenserer for spændingen inde i pladen, der dannes. Der er to typer møbelpaneler: solide, limet af høvlet eller savet finer uden knaster og splejset (på langs eller i bredden) fra små stænger. Miljøvenlig lim med øgede klæbeegenskaber og en kraftig presse sikrer styrken af fugerne. Pladen er omhyggeligt poleret, hvilket resulterer i et holdbart "patchwork" stof, der ligner en solid træplade og ikke er ringere end sine naturlige modstykker.
Forskellige træarter bruges til at producere tømmer (eg, bøg, fyr, ask, karelsk birk, gran, cedertræ, lærk, bambus, mahogni, palme, palisander). De mest populære og efterspurgte på markedet er møbelpaneler lavet af eg, fyr og lærk. Træet af disse arter har en tæt vandafvisende struktur, som forhindrer materialet i at rådne.
Varme farver og smuk tegning træ giver produktet et ædelt udseende. Træets helbredende egenskaber giver møbler og interiørartikler (døre, trapper, vindueskarme, vægbeklædning) særlig energi.
- Møbelplade er efterspurgt i møbelindustrien og boligindretningen, og med specialbearbejdning kan den bruges i udvendigt efterbehandlingsarbejde. Populariteten af tømmer forklares af dets fordele:
- Møbelplade er et naturprodukt: Premium-plade er lavet af udvalgt træ og har en ideel tekstur og udseende. Møbelpaneler i massivt træ har også egenskaberne af naturligt træ: "åndbar" tekstur, trækorn;
- Den stablede design- og produktionsteknologi giver os mulighed for at producere møbelplader i forskellige størrelser i et bredt farveområde. Om nødvendigt kan standardpaneler let saves til de nødvendige parametre;
- Møbelpanelernes forbrugeregenskaber afhænger af det anvendte træs egenskaber. Ved valg af tømmer er det muligt at optimere købet i overensstemmelse med brugsformål og økonomiske muligheder;
- Da det er et naturprodukt, er møbelplader meget billigere end træ. Høj ydeevne og overkommelige priser giver den mulighed for at konkurrere med andre materialer på møbel- og byggematerialemarkedet.
Møbelplade- er et pladetræmateriale af firkantet el rektangulær form, lavet ved at lime bredden og i nogle tilfælde længden af høvlede træklodser sammen med bredden af hver blok fra 10 mm til 50 mm. I Ukraine er de fleste møbelpaneler lavet af nåletræ (fyr, gran), og hårdttræspaneler (eg, bøg, ask, ahorn, birk) er også lidt populære. Møbelpaneler bruges til fremstilling af møbler, dekorative elementer og bygningselementer, som en miljøvenlig og æstetisk mere attraktiv analog af spånplader.
Møbelpaneler har været brugt i lang tid, og teknologien til deres fremstilling har ændret sig lidt i løbet af de sidste 100 år. I den kanoniske version træklodser klemt sammen vha metalklemmer, i øjeblikket udføres deres funktioner af presser. En kraftig stigning i forbruget af møbelpaneler begyndte i 70'erne af det 20. århundrede, da masseproduktion af dette produkt blev mulig.
I øjeblikket er der både i møbelindustrien og i byggeriet, blandt laminerede træmaterialer, dukket et stort antal billigere analoger af dette materiale op, så træpaneler bruges i højt specialiserede tilfælde, nemlig:
- af hensyn til miljøsikkerhed: møbelplade er et allergivenligt naturmateriale;
- af æstetiske grunde: dette naturlige materiale ser, når det behandles korrekt, mere raffineret ud end dets erstatninger;
- af praktiske årsager.
Fordele ved møbelplade i forhold til andre pladematerialer:
- a) møbler lavet af træpaneler holder længere end møbler lavet af spånplader eller MDF;
- b) dette møbel kan repareres: da træet er homogent i sin struktur, kan selv et beskadiget møbel restaureres (ikke udskiftes, men restaureres), og det vil se ud som nyt;
- c) træ er et hygroskopisk materiale, dvs. det regulerer indendørs luftfugtighed;
- d) møbler lavet af laminerede plader har egenskaberne til at adsorbere skadelige stoffer.
Brugen af nåle- og hårdttræ giver os mulighed for at producere møbelpaneler af forskellige typer og designs med individuelle teksturer og forskellige egenskaber. Limplader er opdelt i kvalitetsklasser fra A til C. Karakteren bestemmes af to sider: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C
- klasse A er valgt i henhold til mønsteret, selv i tone, ensartet i tekstur, uden defekter (knuder, splintved osv.);
- klasse B - uden valg af mønster, selv i tone, ensartet i tekstur, uden defekter;
- klasse C – uden valg for mønster, tone og tekstur, mindre defekter (knaster højst 5 mm, splintved). Mekanisk skade er ikke tilladt i alle kvaliteter.
Når du producerer møbelpaneler, kan du få forskellige paneler afhængigt af dets anvendelsesområde. Der er hovedsageligt to typer her. Der er tale om en enkeltlags lamineret plade, som også kaldes en massiv plade, lamineret plade eller blot en enkelt-lags plade. En enkeltlagsplade har en tykkelse på 14 til 60 mm, lavet af træemner (lameller, brædder eller tømmer) med en bredde på 18 mm, som er limet sammen i et lag parallelt med fibrenes retning.
Den anden type lamineret plade er en flerlagsplade, der består af to forreste lag og det ønskede, men ulige antal mellemlag. Lagene skal lægges symmetrisk i tykkelsen, hvilket bestemmer flerlagspladens positive egenskaber. Flerlags lamineret plade er normalt fra 12 mm til 60 mm tyk (speciel størrelse op til 75 mm), tre- eller femlags, med symmetrisk lægning og limet fra flere enkeltlagsplader, der repræsenterer de forreste og mellemste lag.
De vigtigste stadier i den teknologiske proces til fremstilling af møbelpaneler er:
- 1) tørring af emner;
- 2) tværskæring;
- 3) trimning og skæring;
- 4) foreløbig høvling;
- 5) trimning og sortering;
- 6) splejsning;
- 7) høvling;
- 8) limning;
- 9) formatering;
- 10) slibning;
- 11) emballage
Tørring af emner
Tørring af emner er hovedstadiet i den teknologiske proces til fremstilling af møbelpaneler. Det bestemmer yderligere tilpasning panelmaterialer til stedet for deres brug. Tørring af materialet foregår i tre trin. Den første er naturligvis fortørring af træet i det fri. Tørretiden for emner afhænger af klimatiske forhold (temperatur, luftfugtighed og luftbevægelse). Afhængigt af årstiden kan der være udsving i klimatiske faktorer, der påvirker tørringens varighed. I gennemsnit mister træ 3-5 % af sit fugtindhold, og disse værdier varierer afhængigt af træsort. Den anden fase er at tørre tømmeret ind tørrekammer under påvirkning af høje temperaturer over 100 °C. Den mest almindelige metode er konvektionskammertørring, dvs. i et rum udstyret med elvarme eller dampvarmeradiatorer med obligatorisk temperaturkontrol og fugtmåling inde i tørrekammeret. En stabel med obligatoriske pakninger mellem stablens lag placeres langs adgangsvejene inde i tørretumbleren. Et andet vigtigt punkt i tørrekammeret er reguleringen af luftstrømmene indenfor, så luft overmættet med fugt konstant trækkes ud af kammeret. Tredje trin er ensartet afkøling af træet efter fordampning. Efter at den direkte tørring er afsluttet, tørrer træet nogle steder ud, mens andre områder tværtimod er for våde; det er nødvendigt at planlægge en konditioneringsfase, hvor den ujævnt fordelte restfugt i træet fordeles på tværs af emnets tværsnit. Samtidig stiger luftens relative fugtighed, mens temperaturen i tørrekammeret ikke ændres. Derudover reduceres spændingerne i træet, ved afslutningen af konditioneringen skal det tørrede materiale afkøles til en temperatur på 30-40 ° C; Inden kammeret åbner, slukkes varmen, men klimaet opretholdes stadig. Du skal vide, at efter tørring og efterfølgende skal fugtprocenten i træ til fremstilling af møbelpaneler være 9-11 % Indlæsning af emner i tørrekammeret
Tværskæring
Tværskæring, eller foreløbig trimning, krumningstrimning - denne fase af den teknologiske proces er afgørende for udbyttet og værdiskabelsen af råvarer. Her bestemmes fortjenesten for hvert skjold. Tværskæring, trimning til længde og trimning betragtes samlet for maksimalt udbytte og værdiskabelse. For hver ny tavle beregnes der således en række optimeringstrin. For det meste tørret og buet træ udsættes for krydsskæring. Tømmer efter tørring har ofte krumning og vridning, som er svære at optimere for at opnå et højere udbytte af træ. For at minimere deformation udføres såkaldt trimning, som reducerer materialetab ved efterfølgende bearbejdning af emner. Til tværskæring anvendes hovedsageligt skæremaskiner med bundmonteret sav.
Længden på de trimmede sektioner er valgt på en sådan måde, at de kan bruges til at opnå en gennemløbslamel af en fast længde, og så den er let at håndtere. I dette tilfælde skæres kun store defekter ud af emnet, og trimning udføres i enderne. Yderligere teknologisk proces skærebrædder eller lameller har et lige arrangement af fibre rettet parallelt med den afskårne kant.
Trimning og skæring
Trimning involverer at fjerne afrundede dele af et bræt (aftagende) fra et bræt eller tømmer. Der findes forskellige former for beskæring. En af dem er parallel trimning. Arbejdsemnet skæres i én arbejdsgang på en sådan måde, at sider og kanter er parallelle med hinanden. I dette tilfælde skal mindst en af de to forarbejdningsenheder justeres, da materialebredden ellers ikke er optimeret. Når man skærer smalle stykker af kantet tømmer parallelt med kanten, har de resulterende stykker et lige åremønster.
Skæring er at skære et bredt stykke træ (vi taler om tømmer) på langs i smalle stykker. I de fleste tilfælde skæres en kerne fra emnerne, som er placeret direkte i midten af stokken og omgiver kernerøret. Ved at skære tømmer, især meget brede stykker, aflastes de fleste indre spændinger. På den måde opnås kvalitetsforbedring, brædderne revner og vrider sig mindre. Til denne teknologiske operation, afhængigt af virksomhedens størrelse og produktivitet, anvendes både teknisk enkle og meget komplekse maskiner. TIL simple installationer omfatter langsgående kanter rundsave, som ved hjælp af en forarbejdningsenhed skærer rundt tømmer, adskiller nyttigt materiale og lameller fra brede emner.
Forhøvling
Under den foreløbige høvling fjernes et bestemt lag fra emnet, der forlader savværket, hvilket giver mulighed for visuel inspektion af overfladen. Firesidet forhøvling udføres efter skæring. Det er nødvendigt, hvis alle sider efterses, fx med en scanner, og der stilles høje krav til materialets overflade. Under den forurenede overflade af emnet, der kom ud af savværket, er det vanskeligt med det blotte øje at bestemme træets defekter, ændringer i farve og retning af fibrene. For en scanner, der bruges i den næste teknologiske operation med optimering af trimning, kan genkendelsen af defekter være vanskelig på grund af træets svage kontrast.
Trimning og sortering
Trimning eller trimning er skæring af emner i bestemte længder. Ved produktion af møbelplader er det hovedsageligt en optimeringsproces, hvor der tages højde for kvalitetsegenskaber og dermed længden af emnerne bestemmes. De såkaldte træfejl, såsom nedfaldne knaster, blå pletter, tjæremærker osv., beskæres, hvilket resulterer i fejlfrie stykker. Korte sektioner sammenføjes efterfølgende til stykker af den ønskede længde, for eksempel ved hjælp af mini-tappsplejsning. En anden mulighed er at skære i faste længder. I dette tilfælde skæres et langt bræt i de nødvendige længder uden særlig hensyntagen til større fejl. Nogle træsorter indeholder muligvis ikke defekter i flere meter. På denne måde kan du få faste længder, der er fri for fejl. Sådanne emner sorteres efterfølgende hovedsageligt efter længde og farve. Ved produktion af møbelpaneler er trimning og sortering optimeringsoperationer, der kan udføres manuelt eller fuldautomatisk.
Ved manuel behandling udføres fejlgenkendelse af en arbejder, der markerer det defekte område med et fluorescerende kridt eller laser. Maskinen læser markeringerne og laver et snit på denne del af brættet. Det trimmede emne føres derefter til en sorteringsstation, hvor det sorteres efter bestemte kriterier.
Når tværskæringsprocessen er fuldautomatisk, scanner scanneren op til fire sider af det passerende emne, fanger materialedataene og overfører dem til skæremaskinen. Snittet udføres, og emnet transporteres videre. For enden af maskinen er der sorteringssektioner, som afhængig af sorteringskriterierne har forskellige længder. Her fordeles emner automatisk ved hjælp af dumpere efter bestemte kriterier. Som udgangspunkt er de trimmede sektioner her optimeret og sorteret efter farve og/eller længde
Optimering af emner på en PAUL-maskine. Til venstre er sorteret blanke
Splejs
Kort trimmede emner med en længde på 150-300 mm bør ikke sorteres i affald, men skal føres videre i produktionen. For eksempel for at få emner af forskellig længde, der ikke indeholder defekter. Stusssamlinger på langs har ikke den styrke, der kræves til spænding og bøjning. Disse belastninger kan optages uden problemer med en tapsamling; styrken af de splejsede emner er meget højere sammenlignet med gennemløbslameller.
Splejsning på en lodret tap. Den lodrette tap er skåret på lodret placerede lameller. En takket profil er synlig på overfladen af skjoldet. Det bruges hovedsageligt til produktion af vindues-, bygnings- og strukturtømmer. En pakke af emner udsættes for fræsning af en tandhjulsprofil. I nogle lande og i nogle industrier accepteres en synlig lodret spids på overfladen af skjoldet. Kan detekteres denne type forbindelser på produkter, hvor det er usynligt.
Splejsning på en vandret tap. Ved produktion af møbelpaneler anvendes som regel en vandret tapsamling. En aftrappet samling er synlig på overfladen af skjoldet. En takket profil er synlig på den smalle side. Lamellerne føres vandret ind i en kontinuerligt fungerende splejsningslinje. Fodring i længderetningen af pressede korte emner splejset på en mini-tap udføres hovedsageligt vilkårligt; placeringen af vækstringene tages ikke i betragtning.
Høvling
Længdefræsning for at fjerne limaflejringer, trin mellem lameller og opnå præcise geometriske parametre kaldes høvling.
Lamellernes rektangulære karakter. De enkelte lameller skal være rektangulære med en vinkel nøjagtigt lig med 90°. Jo tykkere arbejdsemnet er, desto mere kritisk er kvadratet. Limsømmen bør ikke være åben, ellers vil skjoldet få en buet eller bølget form efter pressen, eller limsømmene forbliver åbne.
Parallelisme af lameller. Ved limning af lameller i en plade kan meget små unøjagtigheder i bredden af de enkelte lameller lægge sig op og føre til åbning af klæbesømmene. Samtidig limes bløde stenemner bedre sammen i pressen end hårde stenemner. Nøjagtighed i arbejdet er vigtigt.
For optimal limning af høvlede lameller i en massiv plade skal følgende betingelser være opfyldt:
- det optimale skæretrin er 1,5-2,0 mm (hvis mindre end 1,5 mm, er der fare for en poleringseffekt; mere end 2,0 mm øges limforbruget, en synlig limsøm vises, og limens sammenhængsstyrke svækkes);
- dybden af bunken skal være mindre end 0,1 mm (hvis mere, øges limforbruget, en synlig klæbesøm fremkommer, og limens sammenhængsstyrke svækkes).
Limning
I denne fase af den direkte produktion af møbelpaneler påføres lim på den smalle side af de færdige forarbejdede lameller, og derefter samles lamellerne til et panel. Limen påføres den ene side af lamellerne. Indlæsning i pressen sker i batches. Lamellerne er i kontakt med hinanden og skubbes i det væsentlige mekanisk ind i presseområdet. Pressen lukker, og en sideklemme aktiveres, der udjævner ujævnheder, samtidig med at der påføres det nødvendige tryk på klæbesømmene.
Hver træsort skal have sin egen pressetemperatur. Anbefalede emner skal presses ved lave temperaturer. Ved meget varm presning kan der dannes damp. Der er fare for ændringer i emnernes farve (dampeffekt) og revner i træet. Dette gælder især for anbefalede træsorter som eg. Ved langvarig presning ved temperaturer over 100°C bliver træet tørt og krymper. Misfarvning kan forekomme, fx i bøg, som følge af drivhuseffekten. En lille temperaturforskel mellem den øverste og nederste varmeplade kan få skjoldet til at deformeres. En temperaturforskel på 5°C får skjoldet til at deformeres. Jo højere pressetemperaturen er, jo større er risikoen for deformation. Til produktion af egetræspaneler er koldpresning eller presning ved hjælp af strøm særligt velegnet høj frekvens. Egelameller presses dog ind i en højkvalitets enkeltlagsplade ved en maksimal temperatur på 50-60 °C. Årsagen er den korte pressetid. Ved høje temperaturer kan der dannes mikrorevner, som bliver synlige efter lakering af pladen. Overfladen af skjoldet tørrer meget hurtigt ud, skjoldet har en tendens til delvis, langvarig vridning. Presning ved hjælp af strøm anbefales stærkt til produktion af massive paneler.
Med den varme metode tilføres varme under presningsprocessen. Takket være varmeforsyningen kan pressetiden reduceres kraftigt. Afhængigt af den ønskede pressetemperatur anvendes varmt vand, varmt vand eller termisk olie som kølemiddel. Presningstiden afhænger meget af opvarmningstiden. Jo større den er, jo længere er presseprocessen. Ved brug af varmt vand i rør er gennemsnitstemperaturen 55°C. Varmt vand opvarmer træet til 90-110 °C. Termisk olie i rør kan nå temperaturer på 110-130°C
Bemærk venligst, at ikke alle kølevæsker er egnede til alle træsorter og limtyper. PVA lim har termoplastiske egenskaber. Når den presses med varmt vand, forbliver limen plastisk og hærder ikke. Den kan kun limes ved en maksimal pressetemperatur på 50-60° C. Pressetiden reduceres fra 10-30 minutter. i gennemsnit op til fire minutter. Tidsbesparelser er op til 86%. Urinstofbaseret klæbemiddel hærder kun ved høje temperaturer. Kræver en temperatur på 60°C og derover. Varmt vands temperatur er ikke nok. Ved brug af denne lim skal der bruges varmt vand, termisk olie eller højfrekvente strømme som kølemiddel. Bindingsmetoden ved hjælp af højfrekvente strømme er baseret på kapacitiv eller dielektrisk opvarmning i et højfrekvent vekselspændingsfelt. Højfrekvens i industrien er begrænset til frekvensområdet 3-13,56 MHz for at undgå fejl og interferens - såsom sendefrekvenser fra tv, radio og militære transmissioner. Andre frekvenser kræver særlig tilladelse. Højfrekvente strømme opvarmer ikke træet. Strøm søger den mindste modstands vej. Fordi limen har et højt fugtindhold, opvarmes det mere og hurtigere end det omgivende træ (selektiv opvarmning). I et vekselfelt begynder elektroner at oscillere, producere friktion mod hinanden og opvarmer dermed limsømmen. Vandet "koger væk". Ved afslutningen af presseprocessen er sømmen fuldstændig hærdet; under den konventionelle limproces kræves der en vis tid til hærdning.
Formatering
Formatering er processen med at skære brættet til dets endelige størrelse (længde x bredde). Industriel formatering kan bruge en række forskellige maskiner. Som regel bruges en dobbelt skæremaskine til fremstilling af møbelpaneler.
Den langsgående side, når man forlader pressen, er lige og parallel. I længderetningen har skjoldet en ubestemt forskydning af lamellerne, hvilket gør det umuligt at lægge det nøjagtigt langs de eksisterende anslag. Derfor skæres skjoldet først til i længden. Ved skæring i længden fjernes endeforskydningen af lamellerne og basis overflade til at skære i bredden. Efter at brættet er skåret til i længden, formateres det til bredden. Resultatet er et rektangulært panel med parallelle kanter, svarende til de nødvendige dimensioner.
Slibning
Kalibrering af skjoldet for at fjerne eventuelt resterende klæbemiddel, opnåelse af den nødvendige tykkelse og slibning af skjoldets overflade for at opnå en specificeret renhed kaldes slibning. Efter formatering af pladen overføres den til overfladebehandling ved slibning. I dette tilfælde fjernes forskellen i lamellerne. Jo mere præcist pressen fungerer, jo mindre materiale skal fjernes. Slibebåndets levetid øges og omkostningerne reduceres.
Ved slibning med en bredbåndssliber er det første slibetrin at lave et referenceplan. Først udføres den såkaldte nivellering ved hjælp af kontaktruller. Næste trin er kalibrering, hvor materialet fjernes til en vis tykkelse. Efterbehandling udføres med en slibesko, normalt korn 100, men kundernes ønsker tages i betragtning.
Pakke
Efter slibning er den limede plade pakket i varmekrympende polyethylenfilm for at beskytte den mod snavs og mekanisk belastning.
