Stjerne nyheder
Rullemaskine til save. Rullemaskine til båndsave. Båndsavlodning
Tilgængeligheden af et komplet sæt udstyr, enheder og instrumentering er den første betingelse, der er nødvendig for at rulle båndsave.
Det er også nødvendigt at evaluere den tekniske tilstand af det anvendte udstyr, det vil sige at identificere defekter og om nødvendigt bringe det i en tilstand, der opfylder nøjagtighedsstandarder.
Når han besøgte virksomheder, bemærkede forfatteren ofte fraværet af visse enheder og kontrol- og måleinstrumenter eller den utilfredsstillende tilstand af det brugte udstyr og følgelig den mislykkede praksis med rullende båndsave.
For eksempel forsøgte en "håndværker" at rulle båndsave uden trykmåler på rullemaskinen. På et andet anlæg blev der opdaget radialt og aksialt spil af rullevalsen. Årsagen er slid på bronzebøsningen på grund af mangel på smøremiddel. De to nævnte sager refererer til åbenlyse krænkelser, men der er også skjulte defekter anvendte teknikker, som er ret svære at identificere.
Udstyr, apparater og måleinstrumenter til rulning af bredbåndssave
Wide Band Saw Rolling Kit inkluderer følgende:
- en enhed (arbejdsbænk) til klargøring af båndsave (helst dobbeltsidede), inklusive en valsemaskine, en overfladeplade på mindst 1,5 m lang, en flad ambolt, en blok løfteruller og en anordning til slibning af båndets bagkant savklinge;
- et sæt udretningshamre, inklusive en hammer med en rund anslag, en hammer med et tværarrangement af langsgående slagere og en hammer med et skråt arrangement af langsgående slag;
- et sæt linealer til at kontrollere både klingens fladhed og ligeheden (konveksiteten) af bagkanten af båndsavbladet;
- et sæt skabeloner og linealer, inklusive en indikator, til at overvåge den belastede tilstand (graden af rulning) af banen.
Det er passende at huske endnu en gang, at fraværet af nogen af ovennævnte elementer ikke vil tillade højkvalitetsrullning.
Enhedens standardudstyr til klargøring af båndsave inkluderer ikke levering af en blok løfteruller og en anordning til slibning af bagkanten. Derfor skal de fremstilles og installeres uafhængigt.
Løfterulleblokken er installeret i umiddelbar nærhed af rullemaskinen og tjener til at eliminere den tværgående bøjning (rille) af båndsavklingen.
Enheden til slibning af bladets bagkant er en elektrisk motor med en slibeskive monteret på en slæde i et vandret plan bag overfladepladen. Denne enhed justerer bagkanten, det vil sige eliminerer dens lokale bølger. Dette er en meget vigtig operation forud for rulningen af klingen, som efterfølgende vil sikre en højkvalitets rulning af klingen til en kegle og slibning af tænderne.
Påvisning af fejl og vurdering af den tekniske tilstand af udstyr til rullende bredbåndssave
Først og fremmest er det nødvendigt at vurdere rullemaskinens tekniske tilstand, selvom den er ny. Udøvere siger: "Hvorfor evaluere den tekniske tilstand af en ny rullemaskine?" Forfatteren er stødt på nye valsemaskiner, hvor den relative position af valserne var utilfredsstillende. Derfor bør selv en ny rullemaskine tjekkes.
Metoder til vurdering af rullemaskinens tekniske tilstand og dens installation på enheden til klargøring af båndsave er vist i tabellen.
| Ingen. | Kontrolleret indikator | Tilladt afvigelse, mm |
Værktøj og kontrolmetode |
| 1 | Diameter af rullende ruller (øvre og nedre) | 0,02 | Mikrometer. Forskellen i diameter på rullevalserne styres |
| 2 | Parallelisme af rullerullernes akser i vandret plan | 2 (ved en længde på 1000 mm) | Pile 500 mm lange er fastgjort på rullerullernes aksler. I den rigtige position skal pilene lukke, så drejer pilene til venstre. Det resulterende mellemrum måles |
| 3 | Parallelisme af rullerullernes akser i lodret plan | 2 (ved en længde på 1000 mm) | Pile anvendes i henhold til punkt 2, som monteres skiftevis lodret, først i den øverste position, derefter i den nederste position. Afvigelse fra lod måles |
| 4 | Radial udløb arbejdsfladeøvre og nedre rullende ruller | 0,01 | Magnetisk stativ med måleur |
| 5 | Hårdhed af arbejdsfladen på de øvre og nedre rullende ruller | 2HRC | Hårdhedstester |
| 6 | Størrelsen af ellipsernes hovedakse dannet som et aftryk på pladen fra top- og bundsiden | 5,0 |
En kobber- eller aluminiumsplade komprimeres mellem rullerne på en valsemaskine. Trykket fjernes, og hovedakserne af ellipserne af de resulterende aftryk (aftryk) måles med en skydelære. |
| 7 | Parallelisme af pladen fastspændt i rullerullerne til overfladen af bordpladen, hvorpå rullemaskinen er installeret | 2 (ved en længde på 200 mm) | Mellem rullerne er der en flad plade på 300x200 mm lavet af et savblad. En højdemåler bruges til at måle forskellen i afstande mellem pladens kanter og overfladen af bordpladen, hvorpå rullemaskinen er installeret |
| 8 | Radius af arbejdsfladen af rullevalserne i den aksiale sektion | Radius mønster | |
| 9 | Vurdering af tilstanden af arbejdsfladen af rullende ruller | Visuel inspektion ved hjælp af et forstørrelsesglas for buler, skår og andre skader | |
| 10 | Montering af overfladepladens arbejdsflader, ambolt og nedre rullevalse i samme vandrette plan | 0,1 | Til styring og montering anvendes en 2 m lang lige kant |
Bemærk venligst, at vurderingen af indikator 6 og 7 er en indirekte kontrol af rullerullernes tilstand og deres relative position, men er ganske tilstrækkelig til at praktisere rullende båndsave.
For at udføre testen ifølge indikator 8 laves en radiusskabelon, som er en del af en ring bearbejdet på drejebænk. Mellemrummet mellem rullerullens arbejdsflade og skabelonen indikerer slid eller plastisk deformation af rullerullens arbejdsflade og behovet for at genslibe den.
Ved vurdering af tilstanden af den rullende rulles arbejdsflade (indikator 9) er det nødvendigt at være opmærksom på risici, buler, chips og andre skader - de er ikke acceptable.
Integreret (generel) vurdering af den gode tekniske tilstand af rullemaskinen og dens korrekt installation på enheden til klargøring af båndsave er fladheden af båndsavklingen, det vil sige fraværet af resterende deformation af båndet efter rulning, hvilket fører til tab af fladhed af båndsavklingen.
Selvfølgelig er identificering af fejl i båndsavsvalseudstyr et ret komplekst job og kræver visse færdigheder og øvelse.
Jeg håber, at materialet præsenteret i artiklen vil hjælpe tekniske specialister med at udføre dette arbejde. Hvis det er nødvendigt, kan du kontakte forfatteren for råd og teknisk assistance.
1. Krav til båndsave.
Savene skal renses for anti-korrosionsfedt, snavs, fedt og træaflejringer dannet under drift. Fedtet fjernes med petroleum eller dieselolie, hvorefter savene tørres af med en klud. Træaflejringer renses af metalskraber, flyt den langs bladet med sandpapir.
Når du forbereder en båndsav til drift, er det nødvendigt at udføre en række teknologiske og kontroloperationer, en liste over dem er angivet i tabel 1.
Forberedelsen af nye og brugte båndsave adskiller sig i antal, rækkefølge og sammensætning (volumen) af operationer. Hos DZDS, når du forbereder nye save, udføres næsten alle teknologiske operationer fuldt ud. Omfanget af operationer ved reparation af save afhænger af deres faktiske tilstand, som bestemmes under rutinemæssig overvågning efter hver driftsperiode.
tabel 1
Forberedelse af båndsav
Teknologiske operationer til klargøring og overvågning af båndsave
Efter en driftsperiode
1. Inspektion af stoffet for overholdelse af tekniske krav i overensstemmelse med GOST 6532-77, GOST
2. Forbindelse af enderne af klingen (svejsning)
3. Tilslutningskvalitetskontrol
4. Kvalitetskontrol af baneudretning (operativ)
5. Overvågning af tilstanden (ligeheden) af bagkanten (i den oprindelige tilstand, strøm)
6. Slibning af den bagerste kant af klingen (sikrer ligehed)
7. Overvågning af nettets spændingstilstand (i starttilstand, strøm)
8. Oprettelse af en normaliseret stresstilstand (rullende osv.)
9. Kontrol af nettets spændingstilstand
10. Overvågning af tilstanden (slid) af tandspidserne (nuværende)
11. Slibning af tænder
12. Kvalitetskontrol af tandforberedelse (operativ)
Note 1: Operationer markeret med et "+"-tegn er påkrævet, og med et "0"-tegn - hvis nødvendigt.
Det er nødvendigt at huske og nøje overholde det grundlæggende princip om at forberede båndsave - den gradvise implementering af teknologiske operationer. Faktisk udføres hver forberedelsesoperation gentagne gange lukket kredsløb: kontrol af savens indledende eller nuværende tilstand - teknologisk drift af forberedelse - kvalitetskontrol af operationen - gentagelse af den teknologiske operation i en justeret tilstand. Overvågning af den oprindelige eller nuværende tilstand af båndsaven giver dig mulighed for at tydeliggøre lydstyrken nødvendigt arbejde og juster udførelsesmåden for den teknologiske operation for hele lærredet eller dets individuelle sektioner.
2. Teknologiske operationer ved klargøring af nye savklinger.
2.1 Forberedelse af nye savklinger til sammenføjning.
2.1.1 Afvikling af båndsavrullen.
Ris. 1. Enheder til afvikling af savklinger på rulle:
a – med klemmer; b – med støtteruller; c – med et vandret roterende bord; g – med udvendige bånd (afvikling indefra); 1 - base; 2 - rulle båndsavklinge; 3 - klemme; 4 – nederste støtterulle; 5 - gevindstang; 6 – aftagelig ramme med ruller; 7 - roterende bord; 8 - lodret rulle; 9 – bind på den ydre overflade af rullen.
Afrulning af en rulle fra båndsavklinger udføres ved hjælp af anordningerne vist i figur 1 (på fabrikken anvendes indretningen under punkt (b)). Brugen af en sådan anordning gør rulleafviklingsoperationen bekvem og sikker. Korrosionsbeskyttende smøremiddel fjernes fra et stykke kniv ved hjælp af skrabere. Det resterende fedt fjernes med en klud dyppet i petroleum eller dieselolie, derefter tørres kluden af.
Ris. 2.: Tilslutningsdiagram af enderne af båndsavklingen:
a – markering af enderne af et stykke lærred; 1 - venstre ende af lærredet; 2 - højre ende af lærredet; 3 - savrulle; 4 – retning af affasningerne på det sted, hvor savklingen er svejset.
2.1.2 Forberedende operationer før svejsning af pladen
Før svejsning (sammenføjning) af et nyt savblad, er det nødvendigt med forberedende operationer: markering, skæring af bladet i størrelse langs savens længde, slibning af affasningen i enderne af bladet. Mærkningsskemaet og parametrene bestemmes i henhold til fig. 2.
Værdi l=(t+s)/2, hvor t-tandstigning, mm; S-savtykkelse, mm;
Denne formel bruges til halvautomatisk svejsning i et beskyttende miljø.
Denne markering giver dig mulighed for at fastholde tandstigningen ved samlingen og sikre en gunstig svejseplacering (midt i tandstigningen). Dernæst placerer vi en firkant på enden af saven, der skal skæres, så den ene side af den falder nøjagtigt sammen med linjen på bagsiden af saven. Vi placerer den anden arbejdskant af firkanten i en afstand af et halvt trin (t/2) fra toppen af en af savtænderne og markerer savens skærelinje med en skriber.
Vi skærer enden af saven strengt langs den markerede linje ved hjælp af håndtag eller guillotinesaks. De afskårne kanter files med en fil, og graterne fjernes. Vinkelvinkel kontrolleres med en firkant. Tolerance 0,05:100 mm længde. Markér savens længde efter tegningen og påfør, ligesom i det første tilfælde, firkanten med den ene side til bagsiden af saven, og den anden i en afstand af et halvt skridt fra toppen af den nærmeste tand. Vi tegner en skærelinje med en skribent og skærer den anden ende af saven af med en håndtagssaks strengt langs linjen. Vi renser graterne med en fil og justerer om nødvendigt snittet, så skærelinjen er strengt vinkelret på bagsiden af saven.
2.2 Svejsning af nye savklinger.
I øjeblikket, hos DZDS, til svejsning af nye save, bruges en semi-automatisk svejsemaskinemodel: MIG - 107, det er muligt at bruge en semi-automatisk model: Bimax 152 Telwin-Italien. Svejseenheden er konfigureret til svejsesave af en given standardstørrelse (tyske save anvendes fra fabrikken: b=130 mm, HRC=41 enheder, t=1,2 mm) i overensstemmelse med manualen til enheden.
Placer saven, der er forberedt til svejsning, på svejsebeslagets bord med savens bagside tæt på bordets stopstænger. Enhedens spændestænger sammen med svejsehovedet skal foldes frem ved hængslerne, indtil de stopper. Vi presser den venstre ende af saven med ryggen mod bordets stopstang. Savens ende skal placeres i midten af rillen i bunden af kobberpladen (se fig. 3). Savens ender flyttes 0,3-0,5 mm væk fra stopstængerne. Tænderne har frigang » 0.
Ris. 3.: Savsvejsearmatur:
1, 7 - installationsplader; 2 - savklinge; 3 - mellemrum mellem enderne af bladet; 4 - klemmestang; 5 - elektrisk varmelegeme (ovn); 6.8 - pakninger til indstilling af mellemrummet; 9 – møtrikker til fastgørelse af spændestængerne
Svejseenheden er konfigureret i følgende rækkefølge:
a) Vi sætter svejsebrænderens dyse ind i den specielle klemmeklemme på den højre spændestang, så afstanden fra saven er ca. mm, og dysens hældning er 5¸7° langs svejseprocessen (se fig. 4). Svejsetråden skal stikke 3¸5 mm ud fra dysen og være midt i sømmen.
b) Placer små stykker savklinge på 10 x 10 mm tæt på savens bagside i begyndelsen af svejsestedet og til tanden i slutningen af svejsestedet.
c) Vi flytter svejsebrænderen til det sted, hvor svejsningen begynder, så enden svejsetråd dukkede op over den vedhæftede plade.
d) Tænd for forvarmningen af saven og observer opvarmningen af savens ender efter farven på anløbningen. Efter at have ventet, indtil enderne af saven, der skal svejses, varmes op til grå(250¸300°), og opvarmningen vil være ensartet over hele bredden, skal du tænde for knappen for at flytte svejsebrænderen og knappen for svejsestrømmen. Gennem svejserens skjold observerer vi processen med sømdannelse.
e) Efter endt svejsning skal du slukke for brænderens bevægelsesknapper og svejsestrømknappen, inspicere sømmen og evaluere kvaliteten (standard sømbredde 7 ¸ 8 mm). Hvis der er mindre huller og manglende gennemtrængning, svejser vi disse steder.
Lad os nu se på nogle svejsetilstande:
Trådfremføringshastighed – tilstand 3 (1,5 cm/sek.)
Svejsetråd – kobberbelagt d=0,8 mm. Tilførslen af kuldioxid bestemmes ved prøvesvejsning af savstykker.
Ris. 4. Svejsebrænder
2.3. Rengøring af svejsningen.
Efter svejsning skal baneforbindelsen rengøres. Afstandstolerancen er 0,05 mm, dvs. t = 1,2 +/- 0,05 mm.
Rengøring af samlingen på begge sider af klingen udføres ved at bøje saven i længderetningen på en konveks gummieret skabelon ved hjælp af en slibemaskine (pneumatisk; elektrisk - model CASALS PROFESSIONAL - Tyskland), derefter manuelt med en flad fil (se fig. 5). .
Ris. 5. Skema til afisolering af savsamlingen:
a – manual kværn; b – ved hjælp af en fil; 1 - flise; 2 - båndsav; 3 – stativ (100 mm høj) på en gummibase; 4 - slibehjul; 5 - fil; 6 – rullende ruller.
For at reducere deformationer af fugeområderne anvendes en flad slibeskive med dimensionerne Æ152´3´22. Slibning udføres af hjulets periferi. Under den indledende rengøring behandles også den bagerste kant af klingen på svejsestedet.
2.4 Udglødning af svejsningen efter svejsning.
Varmebehandling af svejsningen begynder umiddelbart efter stripning. Vi udgløder svejsningen i en speciel slidset elektrisk ovn. Nu er her nogle anbefalinger til varmebehandling af sømmen:
a) Ovnen tændes før udglødning af saven elektrisk netværk og opvarmes til en temperatur på t=350-400°C.
b) Placer den svejste sav i en ovn, der er forvarmet til t=400°C, så svejsningen passer ind i rillen i ovnens nederste og øvre halvdel.
c) Vi lukker den øverste halvdel af den elektriske ovn, og for bedre termisk isolering lægger vi stikplanet med en asbestledning.
d) På indikatorenheden er der sat en opgave til at opvarme ovnspiralerne til t = 630-660°C og holde ved denne temperatur i 6-7 minutter. Tænd for ovnen med knappen "Udlødning" og vent på det angivne tidspunkt. Efter den angivne tid er gået, bør ovnen automatisk slukke.
e) Når du har slukket for varmen, skal du overvåge faldet i temperaturen i ovnen. Når temperaturen når t=350-400°C, kan ovnen åbnes, saven fjernes og derefter afkøles i luft.
f) I tilfælde af automatisk fejl udglødes saven manuelt i henhold til samme skema: opvarmning til t = 630-660°C og hold ved denne temperatur i 6-7 minutter. Løft derefter asbestsnoren og se på farverne på anløbet på saven. Hvis der bag ovnens kontur ved de udragende ender af saven vises en smal mørkeblå stribe på begge sider af saven, kan udglødning betragtes som afsluttet; hvis der ikke er anløbne farver, skal du fortsætte opvarmningen indtil en mørkeblå stribe vises. Derefter slukkes for varmen, saven afkøles sammen med ovnen til t=350-400°C, saven tages ud af ovnen og afkøles i luft, indtil den er helt afkølet.
g) Save med en bredde på over 100 mm anbefales at blive udglødet i flammen fra en gasbrænder. Udglødning udføres i samme termiske regime. Apparatet, hvor saven er placeret, opvarmes af brænderens flamme til t=300°C, hvorefter saven placeres i apparatet, fastspændes og langsomt opvarmes til t=630-660°C, idet anløbsfarverne observeres. Brænderen skal flyttes frem og tilbage, så opvarmningen er jævn og saven ikke vrider sig. Opvarmningsvarigheden ved t=660°C bør være 7-10 minutter. Dernæst reduceres flammen eller flyttes brænderen væk fra sømmen, gradvist reducere temperaturen til t = 350-400°C, og derefter afkøle saven i luft. En sådan udglødning skal udføres af en erfaren svejser, da udglødningstemperaturen skal bestemmes visuelt af farven på anløbningen.
Ifølge varmebehandlingserfaring opnået som et resultat af eksperimenter (eksempel Vladimir), er svejseudglødning som følger:
Hurtig opvarmning af den varmepåvirkede zone i en lukket ovn til t=300°C i 1 minut.
Opvarmning fra t=300°C til t=400°C i 3,5 minutter.
Afkøling fra t=400°C til t=390°C i 1 minut.
Opvarmning fra t=390°C til t=405°C på 15 sekunder.
Afkøling fra t=405°C til t=390°C på 30 sekunder.
Vi gentager alle udglødningstilstande 2 gange.
Under udglødning sker der omkrystallisation - dannelsen af nye korn. Som følge af udglødning reduceres svejsespændingerne, og der dannes en finkornet struktur af den svejse- og varmepåvirkede zone, som har mere stabile og høje plastiske egenskaber end en grovkornet struktur.
2.5 Slutrengøring, opretning og kvalitetskontrol af forbindelsen.
Den afsluttende rengøring af fugeområdet udføres med en klapslibeskive Æ115´22. Den sidste fase bearbejdning af den varmepåvirkede zone er slibning af lærredet på begge sider, indtil farven på basismetallet opnås med finkornet sandpapir. Efter at have renset forbindelsen af lærredet, skal det rettes. Redigering af en forbindelse har vigtig til savdrift. En korrekt udrettet forbindelse og tilstødende varmepåvirkede zoner skal være helt flade, når de inspiceres på overfladepladen (tolerance ikke mere end 0,04 mm). Båndsavsamlingen rettes ud ved at rulle ved at trække stramme zoner ud, der som regel er placeret i midten af sømmen.
Skemaer til udretning af forbindelsen og overvågning af fladheden og spændingstilstanden af en sektion af bladet er vist i henholdsvis fig. en langsgående buet sav. Rullemærker skal placeres ved linealens kontaktpunkter med lærredet, som er markeret med kridt (markør). Den bearbejdede del af lærredet med tilslutning er 80-100 mm lang, som er markeret med tværgående kridtmærker på lærredet (se fig. 6). Korrigering af en baneforbindelse ved rulning kræver tilstrækkelig erfaring og hurtig reaktion fra værktøjsmageren, da længden af hvert rullespor kun er 80-100 mm.
Ris. 6.: Skema til opretning af båndsavsamlingen:
a, b - rullende; c, d – smedning; 1 - svejsesøm; 2 - spor af rulning; 3 - tværgående kridtmærker; 4 – spor af hammerslag.
Det anbefales at rette samlingen ud ved at rulle ved hjælp af følgende teknikker. Fremføringen af rullemaskinen (i vores tilfælde model PV-20M) er tændt, og den forreste tværgående kridtlinje på lærredet er justeret med rullerullerne i området for det tilsigtede rullemærke. Med venstre hånd drejer du skarpt håndtaget - den øverste rulle sænkes (trykket ned), som et resultat begynder rullen. Når den bagerste tværgående kridtlinje nærmer sig rullevalsen, drej igen skarpt håndtaget med venstre hånd - den øverste rulle hæver sig (presses ud). Rulleskemaet for den varmepåvirkede zone er vist i fig. 8. Banens planhed på tilslutningsstedet kontrolleres også på overfladepladen.
Ris. 7.: Skema til overvågning af båndsavens spændingstilstand i samlingszonen:
et - diagram over langsgående bøjning af banen; b – d – formen af den tværgående afbøjning af banen afhængigt af spændingstilstanden; 1 - tallerken; 2 - båndsav; 3 - lige kant; 4 - lokal belysning; 5 - ruller af rullemaskinen; 6 – placering af rullemærker langs banens bredde.
Ris. 8. Skemaer for valsning af den varmepåvirkede zone og hovedbanen.
Når et led rulles, som vist i diagrammet (fig. 8, a), påføres de første mærker langs bladets akse og derefter en efter en, symmetrisk til den centrale, en mod gearet, den anden mod bagkanterne. Rulning udføres i 5 spor, hvor afstanden er 10 mm.
Udbulninger af kort længde skal korrigeres med lette slag af en krydsformet hammer (fig. 9, b), efter at have anbragt et stykke papir. Slagene udføres fra midten af bumpen til dens kanter, mens anlægget skal placeres med sin aflange del enten langs eller på tværs af klingen og aldrig i en vinkel, da dette forårsager vridning af saven.
Ris. 9.: Sæt med hamre til smedning og rettesave:
a – med en rund angriber; b - med et tværarrangement af langsgående anslag; c – med et skråt arrangement af langsgående anslag
Uanset de anvendte metoder, udføres påklædningen og rengøringen af båndsavssamlingsområdet meget omhyggeligt. En velbearbejdet samling skal have en højere planhed end resten af savklingen. Hvis afvigelsen fra planhed er inden for 0,1-0,2 mm, bliver savforbindelsen kortvarig. En båndsav med sådan en forbindelse slider hurtigt styrelinerne. båndsav. For at mindske belastningen af båndsavsamlingen bliver tænderne, der støder op til leddet, ikke udvidet under den efterfølgende klargøring.
Indikatorer for kvaliteten af en båndsavsamling er trækstyrke, bøjningsmodstand, sømmens hårdhed og varmepåvirkede zoner og samlingens tykkelse. I praksis er de begrænset til at overvåge styrkeparametrene og hårdheden af leddet. Styrke- og hårdhedsindikatorer bestemmes på emner, der er 100 mm lange, skårne og savklinger med den største bredde. Bøjningsforsøg, før der opstår revner, udføres på to måder (fig. 10). Ifølge den første metode (fig. 10, a) bøjes prøven, fastspændt i en skruestik med kopimaskiner, 90° til højre og venstre, indtil den knækker. Hvis der ikke observeres revner på prøven, er lærredet egnet til brug. En prøve fra samme savklinge, varmebehandlet på samme måde som den svejste prøve, tages som reference.
Ifølge den anden metode fastspændes prøven i en skruestik, så midten falder sammen med den øverste kant af kæberne (fig. 10, b). Derefter bøjes prøven med hammerslag, indtil der opstår en revne (brud). Sømmen anses for normal, hvis bøjningsvinklen før bruddet opstår er ³25°¸30°. Ved "DZDS" er der 1 metode.
Ris. 10.: Skema med bøjningsprøvning af en båndsavsamling:
a – manuelt; b - ved hjælp af en hammer; 1 - træhåndtag med slids; 2 - prøve med en samling; 3 – midten af prøveforbindelsen (søm); 4 - stål kopimaskine; 5 - bænk skruestik; 6 - hammer; 7 – position af den øverste del af klingen, når den er knækket.
2.6 Oprettelse af en stresset tilstand i lærredet.
Den normaliserede tilstand af klingen øger båndsavens ydeevne. Bladrulning er den vigtigste måde at skabe normaliserede restspændinger i en båndsav. Termoplastisk forarbejdning bruges også til dette.
Trækspændinger skabt på bladets kanter ved rulning giver en stabil position på maskinens remskiver og i snittet ved skæring af træ, øget stivhed af den takkede kant og kompenserer for de temperaturspændinger, der opstår på savens takkede kant under operation.
Den belastede tilstand af en båndsavklinge er karakteriseret ved følgende indikatorer: 1) tegn, størrelse (pil) og form af den tværgående afbøjning af en sektion af bladet, der er buet i længderetningen langs en cirkulær bue - indikator f; 2) krumningen (konveks) af bagkanten af sektionerne af lærredet placeret på overfladepladen - indikator m.
Længdebøjning af banen ved overvågning af spændingstilstanden udføres på "DZDS" på flere måder (fig. 11). Erfarne værktøjsmagere kontrollerer bladets langsgående bøjning, når en del af bladet løftes med venstre hånd til en vis højde, målinger tages højre hånd ved hjælp af en skabelonlineal i lærredets konkavitetszone nær kontaktlinjen med overfladepladen.
Ris. 11.: Skema til overvågning af klingens belastede tilstand i henhold til indekset f under langsgående bøjning af saven: a – på en prøveplade med en foring; b - på en enhed med stifter; c – på en enhed med en radiusskabelon; 1 - savklinge; 2 - lineal; 3 - foring; 4 - linje for start af løft af lærredet; 5 – kalibreringsplade; 6 - nederste stift; 7 – øvre justerbar stift; 8 - base af enheden; 9 – radius skabelon.
Andre metoder til langsgående bøjning af banen (fig. 12, b, c) gør det muligt at sikre en konstant langsgående bøjningsradius af banen i området for måling af indekset f, så de er at foretrække. Målingen af f-indikatoren udføres også visuelt ved hjælp af skabeloner og indikatorlinealer (se fig. 13, a - f).
I øjeblikket begyndte remskiver af båndsavmaskiner modeller LLK-1, LLK-2 at blive produceret hos DZDS med en arbejdsdel i form af en kugle - dette forklares af de særlige forhold ved savens drift, dens stabile position på remskiver. Under hensyntagen til remskivernes hældning forlænges bagkanten af båndsaven, det vil sige, at saven rulles på en kegle. Forlængelse af bagkanten fører til dens konveksitet, som vurderes ved indekset m.
Ris. 12.: Linealer til overvågning af den belastede tilstand af en båndsav i henhold til f:
linealer - skabeloner: a - med en lige linje; b - konveks; c - konvekse og konkave kanter; indikator linjer; d – til måling af tværgående konkavitet; d – med bevægelige understøtninger; e - baseret på en skydelære.
En omtrentlig teknologi til rullende båndsave produceret på en maskinmodel PV-20M består af følgende trin:
a) Før du begynder at rulle med båndsav, skal du kontrollere sliddet på ruller med en krumningsradius R=105 mm. Desuden skal de øvre og nedre ruller have samme diameter (en forskel i diametre på højst 0,02 mm er tilladt) og profil, ellers vil savklingen blive deformeret i form af en konveksitet på den side, der støder op til rullen. en større diameter eller med en stor krumningsradius i det aksiale snit. Hvis tilstanden af rullevalsens arbejdsflade er utilfredsstillende, er det nødvendigt at udføre reparationer, som består i at dreje en drejebænk og efterfølgende efterbehandling af rullens arbejdsflade ved manuel slibning med sandpapir, kontrol af frigangen ved hjælp af en skabelon (fig. 14).
b) Rulning af banen begynder med bearbejdning af det varmepåvirkede
zoner med en bredde på 120-130 mm, til dette placerer vi den svejste og rensede sav i en speciel enhed med en rullemaskine. Vi placerer savtænderne væk fra maskinen, tændernes hældning er imod savens bevægelse.
Ris. 13.: Kontrol af profilen af rullerullens arbejdsflade for frigang ved hjælp af en skabelon:
1 - dorn; 2 - rullende rulle; 3 – skabelon.
c) Vi begynder at rulle med ruller langs banens længde fra midten og derefter skiftevis fra midten på begge sider af midterlinjen. Diagram over rækkefølgen af gennemløb, rullekræfter for den varmepåvirkede zone og hovedbåndsavklingen (fig. 8).
d) Valsernes tryk reduceres også symmetrisk fra midten til banens kanter. Som et resultat af en sådan rulning aftager den resulterende spænding i midterdelen ensartet mod savens kanter, og de indre spændinger ved kanterne er af samme fortegn og ens i størrelse. Styringen udføres ved at påføre en lige kant hen over den buede klinge i hele savens længde. Mængden af savbøjning skal være den samme på alle målesteder og lig med radius af savskivens kugle (se fig. 16). Som det kan ses af diagrammet, bør den optimale frigang for vores save være i området 0,2 - 0,3 mm.
Den del af banen, der støder op til forkanten, må ikke have for små resterende indre trækspændinger. I dette tilfælde vil saven vandre i snittet og have tendens til at glide af remskiverne. En korrekt rullet sav skal være helt flad, når den ikke er bøjet. Når den placeres på overfladepladen, skal saven passe i hele sin længde uden at klemme. For- og bagkanten skal have lige store trækspændinger i hele deres længde.
Udjævningsoperationen, dvs. eliminering af defekter, skal udføres sekventielt på separate sektioner af saven op til 1 m lange. Når du er færdig med at behandle en sektion, bør du begynde at rulle den næste. Det tilladte savløb på remskiverne bør ikke være mere end 1-2 mm/omdr. Ifølge Vladimirs erfaring er den maksimale afbøjning af saven langs hele bladets længde 0,2-0,3 mm £ 0,4 mm. Konkavhed af savens bagkant er ikke tilladt.
Ris. 14. Sav remskive profildiagram
e) Resultaterne af valsningen kontrolleres ved hjælp af en lige kant sekventielt på hver meter af banen.
Note 1: Anbefalinger fra udenlandske virksomheder til rullende båndsave er tæt på indenlandske og koger ned til følgende: rullen begynder fra bladets midterlinje med den største indsats; efterfølgende rullemærker påføres symmetrisk på den centrale med et gradvist fald i trykket på rullerne (i henhold til savskivens profil); afstanden mellem mærkerne skal være inden for 10 ... 20 mm; de yderste rullemærker bør ikke placeres nærmere end 20 mm fra tandhulens linje og bladets bagkant. Spændingstilstanden samt planheden af den rullede nye sav styres efter en tomgangsindkørsel på båndsaven i 30 minutter.
2.7 Klargøring af båndsavtænderne
2.7.1 Generel information om tandforberedelse
Forberedelse af tænderne på båndsave giver mulighed for savning af træ med det mindste energiforbrug og består af to hovedoperationer - slibning og fladning. Efter fladning af toppene formes tænderne og skærpes på siden. På fabrikken udføres tandforberedelse i følgende rækkefølge: nye save - groft slibning i profileringstilstand, rulning af klingen, 1...2 omgange i ren slibningstilstand, udfladning, formning, endelig slibning, slibning.
Grov slibning af nye save eller afslibning af det defekte lag, der dannes under indhakning inden for intervallet 1 til 1,5 gange bladets tykkelse, udføres med følgende mål: at sikre, at tandprofilen matcher designet af en bestemt slibning bearbejde og derved skabe betingelser for nøjagtig fjernelse af et lille lag under den endelige efterbehandlingsslibning; eliminere dårlig indflydelse indhak til revnedannelse under udfladning af toppen af tænderne og under drift - i tændernes hulrum; aflaste trykspændinger fra hak i tandhulerne, hvilket giver dig mulighed for at skabe de nødvendige betingelser til efterfølgende rulning af banen og for at forhindre en ustabil tilstand, en ændring i den belastede tilstand af banen, når den sys langs bredden.
Under driften slides den aktive kontur af tandspidserne. Toppen af de trekantede vinkler og hovedskæret slides mest intensivt. På grund af slid ændres mikrogeometrien af tandspidserne, og deres skæreevne går tabt. Graden af sløvhed bestemmes af forringelsen af kvaliteten af savningen, en stigning i skærekraft og fremføringskraft. Direkte fra saven bestemmes graden af sløvhed under produktionsforhold af lysskæret, der reflekteres fra de matte spidser.
Da den takkede kant af en sav er en kompleks profil, der består af parrende buede og lige sektioner, er det nødvendigt at en kombination af bevægelser for at fjerne metal fra en tynd overflade slibeskive og saven gjorde det muligt at give en relativ bane, der følger formen på tandprofilen. Slibning udføres ved at kombinere 2 bevægelser: frem- og tilbagegående eller oscillerende bevægelse slibehoved parallelt med tændernes forkant og periodisk fremføring af saven til tandstigningen parallelt med dens længdeakse.
2.7.2 Forslibning af båndsavstænder
a) Hovedformålet med forslibning er at forberede savtænderne til udfladning.
b) Grov og fin slibning udføres på en slibemaskine model TCHL-2 (bearbejdning på TCPA-7 er mulig). Dette er en universel type maskine designet til at slibe save. forskellige typer(rund, ramme, tape). Sådanne maskiner fungerer med et sidegreb og går ind i tanden, der slibes, mens den ujævne stigning på saven ikke forstyrrer den ensartede fjernelse af metal fra tændernes forkant (se fig. 15). Slibehovedet roterer i en vinkel på 26°.
Ris. 15.: Skema for asymmetrisk installation af en slibemaskine:
1 – slibemaskine; 2 - enkelt støtte under slibeskiven; 3 - båndsav; 4 - højre rullestøtte; 5 - enkelt rullestøtte; 6 – maskine til sideslibning af tænder
c) Båndsavslibning er vist i tabel 2. Tabel 2
Båndsavslibningstilstande
Operation
Antal doubler
slibeslag
hoveder i minuttet
Fremføring pr. gennemløb, mm, langs kanten
passager
foran
Profilering (grov slibning)
Før profildannelse
Slibning efter udfladning
Afslut slibningen
Slibning
Ingen indsendelse
For at undgå ujævn overskæring af tænderne langs savens længde, er det nødvendigt at justere slibeskivens fastgørelse kun én gang pr. fuld omdrejning af saven. Om nødvendigt afbalanceres slibeskiver i overensstemmelse med GOST 3060 - 75 "Slibeskiver. Tilladte ubalancerede masser og metode til deres måling." På virksomheden afbalanceres cirkler ved hjælp af simple enheder, som er en dorn på understøtninger. Understøtningerne kan være prismer, skiver og ruller. De kan bruges med forbehold for streng parallelitet og vinkelrethed. Efter at slibningen af tænderne er afsluttet, fjernes graterne i området af mellemtandhulerne med en skraber, slibeklods eller trekantet fil flyttet langs tandkransen. Tværgående bevægelser er ikke tilladt. Under slibningsprocessen slides slibeskiver, mister deres oprindelige profil og kan også blive matte og "fedtede". Når du udfører alle operationer med at skærpe tænder langs profilen og fra sidekanterne, skal slibeskiver periodisk justeres med en diamantblyant, og korrigere den arbejdende del af hjulet med en hvæsesten. Alt dette gøres med det formål at opnå profiler med maksimale radier af interdentale hulrum og eliminere "tilstopning". Faktisk kræver slibeskiven periodisk slibning. Slibehjul redigerer normalt:
a) valsning med slibemiddel, hårdmetal og metalskiver, blyanter;
b) slibning med et diamantværktøj;
c) slibning med grønne siliciumcarbidskiver (fig. 16).
Ved "DZDS"-hjulet udføres redigering i henhold til metode a).
Ris. 16.: Slibning af slibeskiver:
a - ved slibning; b – rullende ind; c – slibning.
2.7.3 Udfladning og formning af savtænder.
Hos DZDS udføres udfladningen af tænderne på nye save i 3 omgange: De to første gennemløb udføres på en maskinmodel PKhFLB til kold udfladning af tænder, produceret af Kirov Machine Tool Plant. Efter en sådan udfladning opnås en tand med en udvidelse på hver side på 0,6...1,1 mm, og mindste værdi– til tynde save og hårde sten. Denne maskine kører på en semi-automatisk cyklus. Inden udfladning skal tænderne på en ny sav rettes op med kontrol ved hjælp af en indikatormåler og forslibes.
Inden udfladning er det nødvendigt at påføre et smøremiddel bestående af 50% autol og 50% fedt på savtændernes forkanter (erstatningen er grafitsmøremiddel "Zh").
Det tredje gennemløb (afsluttende) udføres på en conditioner model PI-34-1, fremstillet hos DZDS. Her er nogle anbefalinger til at arbejde med balsamen:
a) Crimperen sættes på saven, derefter justeres positionen af crimperens stop- og klemskruer, så når spændeskruens håndtag drejes mod dig, spændes savbladet nøjagtigt i midten af slidsen i kroppen.
b) Indstil derefter fladningsvalsen til den specificerede fladningsbredde. Dette opnås ved at dreje sektoren i forhold til håndtaget på fladvalsen og derefter dreje fladvalsen i forhold til håndtaget.
c) Når du installerer conditioneren på en tand, skal du holde i beslagets håndtag med din højre hånd og trykke fremad, indtil rullen stopper mod forkanten af tanden, der bliver flad. Håndtagsbeslagets støttestang skal presses mod toppen af tænderne. Derefter gøres savetanden flad, ved at dreje håndtaget frigøres crimperen fra savklemmen og flyttes til næste tand ved håndtaget på beslaget.
d) Når der opstår slid, skal udfladningsvalsen flyttes i aksial retning med mængden af slid, og enden af ambolten skal slibes efterhånden som der opstår slid. Mængden af tandudvidelse for nye save er indstillet til 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (se fig. 17).
Mulige udfladnings- og støbedefekter og metoder til at eliminere dem er diskuteret nedenfor. Asymmetrisk (ensidig) udfladning opstår, når tændernes kanter skærpes skråt (affasede), hvilket dannes på grund af slibeskivens plan ikke vinkelret på savklingens sideflade under slibning, og når savens sideflade er ikke vinkelret på fladvalsens længdeakse og amboltens støtteflade.
Den opadgående afbøjning af tandspidsen opstår på grund af løs kontakt mellem bagkanten og amboltens støtteflade på grund af forvrængning af tandprofilen under slibning med dannelse af en konveks eller konkav bagkant, samt forkert fyldning (vinkel) af amboltens arbejdsflade (se fig. 18).
0,85 ¸ 1.2±0,2 mm
Fig. 18: Diagram over amboltens placering i forhold til tanden
Disse defekter kan elimineres ved at justere og justere den relative position af savklingen, udfladningsvalsen og ambolten, genfylde ambolten og slibe amboltens og fladningsvalsens arbejdsflader. Nogle udfladningsdefekter korrigeres delvist eller elimineres under støbning.
Ris. 19.: Form på toppen af tanden: a – efter den rigtige; b, c – efter ukorrekt udfladning.
Dannelsen af savtænder udføres ved hjælp af en manuel støbemaskine type PI - 35, fremstillet komplet med en crimper PI - 34 - 1. Støbningen er beregnet til dannelse af flade spidser af savtænder. I denne proces udlignes størrelsen af udvidelsen af tandbladene, og dannelsen af underskårne vinkler opnås.
Under drift understøttes formen med venstre hånd af træplade og kinder, og håndtaget drejes med højre hånd. Når listen sættes på saven, skal håndtaget flyttes fremad. Listen placeres over toppen af tænderne og lægges lidt, indtil den kommer i kontakt med tandens forkant. Når håndtaget trækkes tilbage, bevæger stængerne sig fra hinanden og frigør tanden. Mængden af udvidelse af tandbladet måles med en indikatormåler eller mikrometer.
For en ny sav er den anbefalede udvidelsesværdi på siden inden for området 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Alle savtænder skal være formet ens i begge retninger; spidsen af tanden bør ikke have en bøjning. Brud og revner er ikke tilladt. Spatlens form efter udfladning og formning skal svare til tegningen (se fig. 20).
Ris. 20.: Form på en båndsavstand efter udfladning.
Ris. 21. Båndsavstandsform efter støbning
a) Savens minimumsbredde til arbejde er 2,35 mm;
b) Udfladning og formning skal være strengt symmetrisk i forhold til savens akse;
c) Tanden er fladtrykt til en størrelse på mindst seks gange;
d) Tolerance for afvigelse fra størrelsen af udfladning og formning er 0,05 mm pr. side;
e) Størrelse efter udfladning: 3,15 x 3,25 mm, størrelse efter støbning 2,55 x 2,65 mm.
2.7.4 Sammenføjning af savtænder efter udfladning og formning
Savtænderne høvles for at udligne sættets højde og bredde, dvs. for derved at sikre normal drift af saven.
Sammenføjning af båndsave sker manuelt med en flad personfil eller en skæresten fastgjort i en speciel holder. For at udjævne mindre afvigelser i formningen, høvles også savtændernes sider. Sideskæring af tænder er kun tilladt i små størrelser inden for grænsen på 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Endelig slibning af savtænder
Efter sammenføjning af tænderne bliver saven endelig slebet. Der er 3 slibningsmetoder: den første er at slibe en del af metallet af fra tandens forkant; den anden - fra bagkanten af tanden; den tredje - samtidigt fra for- og bagkant. Den tredje metode er den mest rationelle og derfor den mest almindelige. Slibning udføres også på en maskine model TCHL - 2.
Det anbefales at slibe med et hjul på bakelitbund, hårdhed "C" og kornstørrelse 80-100 enheder i en eller to omgange. I dette tilfælde slibes overfladen, der skal slibes, med minimal spånfjernelse: ikke mere end 0,01 mm dyb. Den anbefalede skærehastighed er 22¸25 m/sek., tykkelsen af cirklen er mindst 10 mm, således at krumningsradius er mindst 5 mm.
For at forbedre kvaliteten af slibningen anbefales det yderligere at slibe tænderne manuelt med en finkornet brynesten fastgjort i en speciel holder. Du skal flytte skærestenen nedefra og op, trykke den mod kanten for at blive slebet. Ved slibning fjernes små grater, ujævn slibning og ridser, hvilket øger savenes holdbarhed med 15-20% og forbedrer kvaliteten af snittet.
Den endelige slibning skal opfylde følgende krav:
a) alle tænder skal have samme profil, dvs. samme stigning, højde, vinkler og andre parametre;
b) toppen af tænderne skal være placeret i en lige linje;
c) bunden af fordybningerne mellem tænderne skal have en jævn afrunding. Skarpe hjørner er ikke tilladt.
d) Savtænder må ikke have krøller, brud eller blå spidser, grater på kanterne og andre defekter;
e) den forreste skærekant af tænderne skal være vinkelret på savens sideplan;
f) slebne tænder bør ikke have skinne i hjørnerne dannet af kanternes skæring. Shine indikerer ubeskårne områder;
g) der må ikke være synlige mærker på tændernes kanter og bunden af hulrummet, da de er koncentrater af lokale belastninger.
h) den slebne sav smøres let med en fugtet vatpind maskinolie på begge sider, bundet to steder med linnedgarn og i denne stilling opbevaret i et lager.
2.8 Montering af saven på maskinen og reparation af save.
Båndsave vælges under hensyntagen til båndsavmaskinens parametre. Tykkelsen af båndsaven skal være 0,0007...0,001 af diameteren på savremskiven. Båndsaven på maskinen skal spændes med en kraft, der sikrer den nødvendige stivhed af klingen.
Saven monteres på remskiverne, så tændernes hulrum stikker ud over remskivens kant med 5...10 mm. Efter at have spændt saven og kortvarigt tændt for skæremekanismens elektriske motor (indtil savens position stabiliseres under tomgang), justeres om nødvendigt hældningen af den øverste remskive. Savens endelige position på remskiverne styres af en lineal. Tomgangsdrift af saven er 30 minutter. Dernæst kontrolleres planheden, udløbet af bagkanten og savklingens stivhed i skærezonen.
Ved savning af harpiksholdigt træ anvendes vand- eller luftkøling og savsmøring. Skraberne på remskiverne og en kofangerblok af træ skal altid være i god stand for at forhindre savsmuld i at komme mellem saven og maskinens nederste remskive.
Reparation af båndsave omfatter følgende operationer:
a) hæng den brugte sav på det rullende stativ;
b) Rengør saven med en klud vædet i dieselbrændstof;
e) save med en bredde på ³65 mm fra den takkede kant og en revnelængde L£ Lsaws/2 kan repareres, hvor Lsaws er længden af saven.
d) kontroller for revner i tandhulen og på bagsiden af saven. Hvis der er revner, så skal du slå et hul 0,1-0,2 mm dybt for enden af revnen. Hvis der er en revne ³ 35 mm, svejses den til semi-automatisk svejsemaskine. Dernæst rulles saven efter eksemplet med at rulle den varmepåvirkede zone.
d) kontrollere tværgående bøjning save, hvis afbøjningen er £ 0,3, så skal saven rulles (2¸3 spor, den maksimale rullebelastning på tyske save er 14¸15 atm.
e) udvidelsen af savetanden er kontrolleret: minimumsværdien for slibning er 2,35 mm, hvis værdien< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
11. Klargøring af båndsave: rulning, slibning af tænder, reparation af save.
Rulning er en operation, som resulterer i, at nyttige indre spændinger tidligere er skabt i savklingen (før installation i maskinen), hvilket øger den tværgående stivhed af saven skabt af dens spænding på maskinens remskiver. Ved symmetrisk rulning rulles tre til fem spor i bredden fra midten til kanterne: de ydre spor er i en afstand på 10...15 mm fra linjen af tandhulerne og fra den bageste (bageste) kant af sav. Rulningens korrekthed kontrolleres af tværgående krumning (afbøjningspil på tværs af bæltets bredde) ved hjælp af en speciel skabelon. Udbøjningen af en normalt rullet sav er 0,15...0,3 for cylindriske maskinremskiver og 0,4...0,6 mm for tøndeformede remskiver (højere værdier gælder for tyndere og bredere save).
Båndsavstænder slibes på TchL-maskiner med korundhjul med en flad 45° konisk profil (ZP) med en kornstørrelse på 40...25 på en bakelit (B) binding med hårdhed C1 - ST1. Tykkelsen af cirklen er 0,2,..0,33 tandafstand. God kvalitet sikres af følgende slibetilstand: perifer rotationshastighed af hjulet
20...25 m/s; dyktilførsel pr. gennemløb 0,02...0,06 (op til 0,1) mm; antal gennemløb 4...6 (op til 7).
Efterbehandling af tænderne består i at slibe for- og bagkanten med en finkornet skæresten fastgjort i en speciel holder. Holdbarheden af en sav med justerede tænder øges med 15...20%. Efterbehandling udføres ved hjælp af en manuel enhed.
Reparation af båndsavklinger omfatter lokalisering af revner, udskæring af defekte områder af klingen og klargøring af indsatssektioner. Enkelte revner med en længde på højst 10–15 % af savens bredde, men højst 15 mm, skal lokaliseres. Lokalisering udføres ved at bore huller med en diameter på 2...2,5 mm for enden af revnen.
Hvis der er enkelte lange revner, samt grupperevner (4-5 stykker i en længde på 400-500 mm) og to tænder knækket i træk, skæres det defekte område ud. Klippelængden skal være mindst 500 mm for at undgå vanskeligheder ved redigering.
12. Installation af båndsave: spændingsmetoder, styreanordninger, remskivejustering.
1. Savens skærekant skal stikke ud over kanten af savremskiven til tandens højde.
2. Forskydning af remmen langs remskiverne forhindres ved at justere positionen af den øverste remskives akse (sammen med remskiven) i det lodrette (vip frem - bagud) og vandret (drej til venstre - højre) plan. Hældningsvinklen af remskiven fremad (pr. arbejder) er 0,2–0,3°.
3. Savens spændingskraft, N, samlet for begge grene af båndet, indstilles afhængigt af savens bredde og tykkelse:
hvor σ er trækspændingen i båndets sektion (50–60 MPa); -en, b– båndets bredde og tykkelse, mm.
4. Afstanden mellem styreanordningerne og saven skal være 0,1–0,15 mm. Berøring af saven med styreanordningerne er kun tilladt ved skæring af buede dele.
5. Under drift må båndsaven ikke have bølgelignende bevægelser eller afgive vibrerende lyde. Spændingskraften bør være minimal for at udelukke disse fænomener.
6. Saven bør ikke have lov til at køre i tomgang i længere tid. Når maskinen standses i længere tid, skal spændingen på saven fjernes.
7. Det er nødvendigt regelmæssigt at rense savklingen for harpiks, snavs og vedhæftende savsmuld.
8. I nogle tilfælde gode resultater tillader brug af smøring af save med vand, sæbeopløsning, en blanding af dieselbrændstof og maskinolie ved dråbemetode eller sprøjtemetode.
22.05.2015
Formål og typer af båndsave
Båndsave er skæreværktøjet til båndsavmaskiner: tømrer-, dele- og træsave. Savene, der bruges i disse maskiner, adskiller sig kun i størrelse og tandprofil og er opdelt i tre typer: tømrerarbejde (smal), skillesave (medium) og træsave (bred). De første to typer er produceret i overensstemmelse med GOST 6532-53, og træsave - i overensstemmelse med GOST 10670-63 "Båndsave til savning af træstammer og bjælker." Båndsave bruges til buede og langsgående savning brædder, bjælker, bjælker og pladetræmaterialer.
Båndsav design
Udformningen af båndsave er kendetegnet ved bladets dimensioner (båndets bredde B, inklusive tænder, tykkelse 5, længde L), profil og størrelse af skærekantens tænder. Båndsavklingens dimensioner afhænger hovedsageligt af båndsavmaskinernes design: afstanden mellem akserne på savskiverne k, deres diameter D og bredde.
Båndsavlængde kan bestemmes ved formlen
Da båndet leveres af producenten i ruller, er det nødvendigt at tage hensyn til loddegodtgørelsen ved skæring af den anslåede længde og på loddestedet opretholde den samlede tandstigning.
Båndsavtykkelse afhænger af savremskivens diameter og skal opfylde afhængighederne
Størrelsen af bøjningsspændingerne, som i den samlede spændingsbalance er store, afhænger af forholdet mellem savens tykkelse og remskivens diameter. specifik værdi. Størrelsen af spændinger fra savbøjning
Størrelsen af bøjningsspændingerne ved s/D=0,001 vil være
Midlertidig trækstyrke på svejsestedet overstiger ikke 70-80 kgf/mm2. Derfor, med en minimumssikkerhedsfaktor på 2, bør spændingen i en arbejdssav være mindre end 35-40 kgf/mm2. I denne henseende stræber de efter at bruge den mindst mulige savtykkelse og store savskiverdiametre.
Bredden af båndsavklingen afhænger af bredden af savremskiverne og kan kun overstige sidstnævnte med højden af tænderne. Når du vælger bredden af tømrerbåndsave ved udskæring af buede dele, er det desuden nødvendigt at tage højde for krumningsradius R mm af snittet og udvidelsen af tænderne på siden Δs mm. Så bredden af saven
Bredere save vil bøje i tværsnittet, hvilket får dem til at skære og endda glide af remskiverne.
Til skæring af dele med en meget lille krumningsradius bruges de stiksave maskiner, hvori som skæreværktøj der bruges stiksave. Dimensioner på stiksave: L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Vinkelparametre tand med lige bagkant: α = 5/10°, β = 40/45°. Dimensionerne for tømrer-, skille- og træsave er angivet i tabel. 25.
Hver type GOST-sav har sin egen tandprofil. For eksempel er der to delesave: profil I - med et aflangt hulrum og profil II - med en lige bagkant (fig. 41.6). Delesave med tandprofil I anvendes ved savning af hårdt og frosset nåletræ, med tandprofil II - ved savning af blødt træ. Størrelsen af båndsavstænderne afhænger af deres tykkelse, bredde og skæreforhold.
For tømrerbåndsave med en bredde på 10-60 mm bestemmes tændernes dimensioner af følgende omtrentlige udtryk (mm):
For dele- og træsavning af båndsave er tandstørrelserne ens (mm):
For save med sat tænder reduceres stigningen med 25-30%. Vinkelværdierne for tandprofilerne leveret af GOST er vist i fig. 41. Den forreste vinkel på tænderne skal gøres så stor som muligt, da skærekraften i dette tilfælde reduceres og trykkraften i vandret plan, som flytter saven fra remskiven, reduceres. Men når man øger spånvinklen γ, er det nødvendigt at tage højde for egenskaberne af det materiale, der skæres, og styrken af tanden, som afhænger af dens størrelse og slibningsvinklen β. Vinklen γ skal holdes inden for 20-35°.
Båndsavlodning
Lodning af båndsave udføres i tilfælde af klargøring af nye save fra rullet tape, reparation af save ved tilstedeværelse af betydelige revner (over 0,12V) eller brud. Det omfatter følgende operationer: mærkning, trimning, affasning, lodning, varmebehandling af den loddede søm, dens rensning og udretning. Korrekt lodning kræver, at sømmen er halvvejs mellem toppen af tilstødende tænder på den loddede sav. For at gøre dette, før du skærer, skal du markere saven ved hjælp af en lineal, en firkant og en skrivemaskine.
Afmærkning og udskæring af defekte områder (ved reparation af en sav) skal udføres i henhold til diagrammet vist i fig. 42. Bredden af sømmen B afhænger af savens tykkelse og antages tilnærmelsesvis at være 105. Efter markering skæres saven langs de markerede linjer ab og cd ved hjælp af en saks eller en mejsel. De afskårne ender rettes ud med en hammer på en ambolt og renses med en fil. Savens ender er loddet med overlap. For at opretholde tykkelsen af den loddede søm lig med tykkelsen af saven, er dens ender affaset (affaset) inden for den markerede strimmel. Affasning udføres manuelt med en fil på en speciel enhed, eller ved fræsning el slibemaskiner. De slebne ender renses omhyggeligt sandpapir og affedt.
Enderne af savene er loddet i specielle presser med loddestænger, elektrisk loddeapparat eller flammen fra en blæselampe. Presser med loddestænger opvarmes til 830-1000 ° C i PM-6 muffelovne. Enderne af saven, der skal loddes, monteres i en loddepresse, og loddemidler placeres mellem dem i form af en plade 0,075-0,15 mm tyk sammen med flux - dehydreret borax. Flux er nødvendig for at beskytte de overflader, der loddes mod oxidation, samt for at forbedre deres befugtning. Derefter indsættes opvarmede loddestænger i pressen og presses tæt til loddestedet ved hjælp af skruer. Efter at loddet er smeltet, og stængerne er afkølet til en mørkerød farve, fjernes de, og loddeområdet afkøles i den kolde del af pressen. Efter nogen tid hærdes saven i 1-2 minutter ved hjælp af de samme stænger, men opvarmes til en temperatur på 650-700 ° C. Til lodning loddes sølv P-Sr-45, P-Sr-65 eller messing L62 med en smeltetemperatur på 605-905° C. Efter afkøling renses samlingen for kalk og files på begge sider med en personfil til en tykkelse svarende til savklingens tykkelse. Derefter rulles stedet for lodning.
For at forbinde enderne af båndet kan du bruge den elektriske stødsvejsemetode ved hjælp af ASLP-1-enheder. Enderne af savene skæres i en vinkel på 90° C, fastgøres i svejsemaskinens klemmer, bringes i kontakt og strømmen tændes. Så snart enderne af savene er opvarmet til en plastisk tilstand, afbrydes strømmen, og savenes ender flyttes endnu tættere ved at flytte klemmerne, indtil de er svejset. Jeg har ikke modtaget denne metode endnu bred anvendelse, da det kræver specialudstyr.
Opretning og rulning af båndsave
På redigering båndsave identificerer og eliminerer defekter på samme måde som ved udretning rammesave. I betragtning af den store længde af savene og deres lille tykkelse, bør defekter elimineres med stor omhu, hovedsageligt ved hjælp af en rullemaskine. Jo mindre båndsaven trimmes med de rigtige hamre, jo længere levetid. Derfor bør man ty til opretning i nødstilfælde, hvis det er muligt at erstatte det med rulning.
Rulning Båndsavning udføres på to måder.
Den første metode: symmetrisk rulning udføres svarende til rulning af rammesave og består i at forlænge den midterste del af bladet (fig. 43, a). Rulning begynder fra den midterste del af bladet og slutter, når ikke 10-15 mm på den ene side til linjen af tandhulerne, på den anden - til bagkanten af saven. Rulning, opretning og kvalitetskontrol af savklargøring udføres på specialborde udstyret med rullemaskine, ambolt, prøveplade og støtteruller til at flytte saven. Graden af rulning bestemmes af pilen med tværgående krumning, når saven bøjes med en kort lineal. Udbøjningen skal være ca. 0,2-0,4 mm for remskiver med lige fælg og 0,3-0,5 mm for remskiver med konveks fælg. Højere afbøjningsværdier gælder for bredere og tyndere båndsavklinger. En nøjagtig kontrol af savens laterale krumning kan udføres ved hjælp af en konveks skabelon med en krumningsradius svarende til en korrekt bearbejdet sav. Kontroller desuden retheden af savens bagkant ved at placere den på en flad testplade og påføre en lang lige kant på kanten.
Den anden metode til at rulle båndsave kaldes keglerullning (fig. 43, b). Rulning begynder i en afstand på 15-20 mm fra tandhulens linje. Tættere på savens bagkant øges trykket på rullerne. Det sidste mærke på rullevalserne bør ikke placeres længere end 10 mm fra bagkanten. Som et resultat heraf viser skærekanten sig at være kortere end den bagerste, og når den er spændt, får den større belastning end resten af saven. Bagkanten af en sav, der er blevet affaset og placeret på en flad testplade, vil være i en cirkelbue med midten pegende mod tænderne. Mængden af konveksitet af denne kant over en længde på 1 m tjener som en karakteristik af graden af rulning. Konveksitetspilen bestemmes ved hjælp af en testlineal med en indikator langs hele savens længde. Konveksitetspilen skal være lig med 0,3-0,5 mm over en længde på 1 m, mens store værdier henvise til bredere save. Hvis en del af klingen langs savens længde har en konveksitet, der er større end påkrævet, skal dette sted rulles med stigende tryk på rullerne fra bagkant til skærkant. Tværtimod, hvis konveksiteten er lille, rul med stigende tryk af rullerne fra skærkanten til bagsiden. Den anden rullemetode er den bedste til bredbåndssave, især når opvarmningen er ujævn på tværs af bladets bredde.
Montering af båndsave i maskinen
Den normale drift af en båndsavmaskine afhænger ikke kun af kvaliteten af savforberedelsen, men også af dens korrekte spænding og installation i maskinen. For at gøre dette skal følgende betingelser være opfyldt:
1. Under montering og drift skal båndsaven placeres på savremskiverne, således at skæret rager ud over remskivens kant med mindst halvdelen af tandens højde, dog ikke mere end dens højde.
2. Savspændingen skal være tilstrækkelig til at sikre dens stivhed i sideretningen og i gennemsnit være mindst 5-6 kgf/mm2.
3. Styreanordningerne til saven skal monteres og justeres til saven med et mellemrum på højst 0,1-0,15 mm.
For at forhindre forskydning af savklingen langs remskiven på grund af horisontale dele af skærekræfterne, skal den resulterende spænding af saven ikke tilpasses midtlinje, opvarmning af saven osv., træffes en række forebyggende foranstaltninger. Savremskiver er lavet med konvekse fælge, og konveksiteten er ikke placeret i midten, men tættere på 25-40 mm til skærkanten. For at forhindre remmen i at glide, vippes flade remskiver (ved arbejderen) i forhold til vandret akse i en vinkel på 10-15", og savene rulles til en kegle. Derudover giver de fleste moderne maskiner dig mulighed for at rotere den øvre remskive rundt om dens lodrette akse på grund af den laterale forskydning af den forreste støtte af remskivens aksel. Sådanne en rotation (med den arbejdende gren udad) giver dig mulighed for at holde saven under høj varme og stukket ihjel indersiden. Styreanordninger gør det muligt at beskytte saven mod kraftige laterale bøjninger, glide af remskiverne og dæmpe resonansvibrationer. Under arbejdet skal du omhyggeligt overvåge renheden af overfladerne på savskiverne og straks rense dem for støv, savsmuld, harpiks osv.
Tekniske krav til båndsave
Maksimale afvigelser i dimensionerne på båndsave bør ikke overstige de værdier, der er angivet i tabellen. 26.
Ruheden af savens sideflader skal være mindst klasse 7 i henhold til GOST 2283-57. Revner, delamineringer, ridser og forbrændinger fra slibning er ikke tilladt. Lærredet skal rettes op og rulles jævnt. Hver 10 m på saven skal der være et mærke, der angiver savtypen, dens dimensioner, GOST. For eksempel til logbåndsave i henhold til skemaet: "Sav PLB Bхsхt GOST 10670-63".
