Hogyan készítsünk fűgranulátort saját kezűleg. Csináld magad háztartási takarmánygranulátor húsdarálóból

Színezés
28.03.2019

A pelletált takarmányok szemcsékké formált lisztes keverékek. A szakértők szerint a gazdák körében népszerű fűliszt és takarmánykeverék a legjobban sűrű szerkezetű darabok formájában használható fel. És etetheti őket állatokkal, madarakkal és halakkal egyaránt. Ezért, ha van állatvilága a farmján, siessen, és ismerkedjen meg a granulálás minden árnyalatával.

A granulálás előnyei:

Természetesen, mielőtt előnyben részesítené a granulálást, meg kell találnia, hogy végül mit nyer, és milyen előnyökkel jár. Eközben jelentősek:
1. A tápanyagok és vitaminok teljes készlete megmarad. Annak ellenére, hogy egyes szakértők meg vannak győződve a vitaminok elpusztulásáról a pelletálási folyamat során, angol és amerikai tudósok arra a következtetésre jutottak, hogy a pelletálási folyamat rövid időtartama nem befolyásolhatja jelentősen a takarmány összetételét. Az amerikaiak és a britek rengeteg kutatást végeztek, így biztos lehet a következtetéseikben. Ugyanakkor az is nyilvánvaló, hogy in omlós formában a takarmány sokkal többet veszít, mint a pellet formájában. Tekintettel arra, hogy a szemcsék minden hasznos anyagot tartalmaznak, az állat teste teljes mértékben megkapja azokat. Ez azt jelenti, hogy az ilyen típusú ételek előnyei maximálisak, valamint ízminőségek, amely be ebben az esetben csak nyernek.

A pelletált takarmány az nagyszerű alternatíva bármilyen ömlesztett takarmány és összetett takarmány,
A pelletált takarmányt minden haszonállat, madár és hal tökéletesen megeszik.

Baromfitáp 3 mm-es Kursk granulátort granulálunk

2. Külön meg kell említeni a cukrosodás jelenségét. A tény az, hogy a keményítő, amelyről ismert, hogy a gabonafélékben található, a folyamat során hidrolizálódik. hőkezelés cukorrá alakítva granulátumokat hozva létre. Nem teljesen, de ez elég ahhoz, hogy jelentősen növelje a kapott termék takarmányértékét. A vitaminokkal, antibiotikumokkal, mikroelemekkel és a takarmány egyéb összetevőivel együtt a cukrosítás kiváló hatással van az állatok, madarak és halak szervezetére.


3. A granulátum kétségtelen előnyeiről szólva ki kell térnünk a madarak és állatok anatómiájára. Úgy gondolják, hogy emésztőszerveik teljesen alkalmatlanok az élelmiszerek megfelelő feldolgozására folyékony állapot vagy paszta állapotba. Ez alól a szabály alól kivételt képezhetnek a sertések. Így a madárnak fennáll annak a veszélye, hogy eltömődik a csőre, ha rendszeres táplálékot eszik. Ennek eredményeként légzési problémák lépnek fel. Ráadásul a szakértők megfigyelései szerint a baromfi termelékenysége pelletekkel etetve átlagosan 15%-kal nőhet! Ezt az adatot az magyarázza, hogy a lisztes táplálék könnyű súlyú, és ennek eredményeként a madarak több energiát fordítanak a táplálékfelvételre. Ugyanakkor a pelletek nagyobb súlyúak - ez azt jelenti, hogy kevesebb energiát fordítanak a madár etetésére, és több takarmány, valamint az összes tápanyag felszívódik. A madár már nem választja meg, hogy mit nyeljen le, hanem mindent elfogyaszt a hasznos elemekkel együtt. Meg kell jegyezni, hogy ily módon jelentősen megtakaríthatja magát a takarmányt.


Ami az állatokat illeti, ennek is megvannak a maga nehézségei. Így a kérődző állatok rendkívül nehezen tudják nyelvükkel megragadni a lisztes takarmányt. Első pillantásra úgy tűnik, hogy semmi szörnyű nem történik, mert bár nehéz, az élelmiszer-felszívódás folyamata megtörténik. Ez a megközelítés azonban nehézkes: a rágókészüléket nem használják megfelelően, és a gyomor nem fogadja be az ételt abban a formában, ahogyan meg kell érkeznie. De ha granulátumot használ, akkor az állat étvágya jó lesz, a nyálkahártya nem irritált állapotban marad, és természetesen a termék emésztése a kiváló rágásnak köszönhetően úgy zajlik, ahogy kell. Fentebb elmondtuk, hogy a sertések sokkal könnyebben megemésztik a lisztes állapotban felszolgált ételt. Célszerű azonban granulátummal etetni őket - ezáltal megtakaríthatja az élelmiszert, miközben az állatot ugyanazzal a szükséges anyaggal látja el.

4. Megfelelés egészségügyi szabványok- egy nem kevésbé fontos, ha nem is kiemelkedő jelentőségű pont. És ennek a paraméternek megfelelően a granulátumok előnyösebbek, mivel nem szennyezik az adagolókat. Ez viszont nagymértékben csökkenti az állatok megbetegedésének kockázatát, és javítja azon helyiségek általános kielégítő egészségügyi állapotát, ahol állatokat vagy madarakat tartanak.
5. Ne aggódjon, hogy a szemcsék szétesnek és pasztává válnak. A csomósodás és a fagyasztás sem jelent veszélyt. A páratartalom és a hőmérséklet nem befolyásolja a szemcsék alakját. A titok a kötőanyagokban rejlik - melaszban, hidrolban, zsírban, bentonitokban és másokban. Számos hasznos funkciót látnak el - növelik a termelékenységet és csökkentik az energia- és gőzfogyasztást, gazdagítják a terméket hasznos anyagokkal. Még egy dolog fontos tulajdon a felsorolt ​​anyagok közül az, hogy növelik a szemcsék szilárdságát és megakadályozzák alakjuk szétesését. Van azonban egy árnyalat - ugyanazt a zsírt nem szabad 3% -nál nagyobb koncentrációban tartalmazni, mivel ellenkező esetben megszűnik kötőelemnek lenni. Madártakarmány esetén ez a szám 6%-ra növelhető. Ideális lehetőség a felsorolt ​​kötőanyagokat és gőzölést fogja használni.

A széna és a szalma kiválóan granulálható, nem csak állati takarmányként, hanem alomként, valamint tüzelőanyagként is használható.

6. Az ilyen élelmiszerek szállítása és forgalmazása nagyon kényelmes. A szállítás pneumatikus és mechanikus szállítási módokkal egyaránt lehetséges. A homogenitás egyáltalán nem sérült, ami lehetővé teszi a rakomány mozgatását konténerek használata nélkül. Mennyire kényelmes ilyen ételeket osztani? mechanikusan! Azok, akik foglalkoztak pelletekkel, egyöntetűen megerősítik, hogy nem csak a farmon csomagolni, de tárolni is nagyon kényelmes. Ezenkívül maga a granulálási folyamat részleges fertőtlenítést biztosít, ami csökkenti a takarmány negatív tényezőinek való kitettség kockázatát.

Takarmánygranulálási technológia.

Így megismerkedtünk az ilyen típusú takarmányellátás előnyeivel. Most nem lesz felesleges megérteni, hogyan készülnek a granulátumok. A gyárban kétféleképpen gyártják - szárazon és nedvesen.

1. Száraz granulálási módszer - ebben az esetben a szokásos, morzsalékos szerkezetű takarmányt gőzzel kezelik. Alternatív megoldásként összekeverhető folyékony anyagokkal, mint például hidrol, melasz, majd összenyomható. A DG takarmánygranulátor meglehetősen modern kialakítású és könnyen kezelhető, szerves alapanyagokat és vegyes takarmányt dolgoz fel. Ezt használják a száraz módszer alkalmazásakor. Először is gondosan lemérjük a takarmányt, majd a prés felett elhelyezett garatba helyezzük. De e bunker előtt a takarmánynak egy szitaleválasztóban, valamint egy mágneses gátban kell lennie. A bunker után pedig jön a granulátorprés. Miután elhagyta, a hűtés egy speciális készülékben történik.


Az is nagyon kényelmes, hogy a kis részecskéket és morzsákat azonnal eltávolítjuk. Ha a takarmány csirkéknek készül, akkor a granulátumot is hengeres gépen aprítják. De granuláláskor a legjobb, ha több méretű granulátormátrixot használunk, különböző matricákkal, akkor nem kell nagy granulátumokat őrölnie ahhoz, hogy fiatal állatokkal etesse őket.

A présgranulátorról külön kell beszélni. A gőzfeldolgozás 120-140 fokos hőmérsékleten történik. A gőznek száraznak kell lennie. A kezelés után a takarmány a préskamrába kerül, amely 16-17% nedvességet ad hozzá. A hőmérséklet 50-80 fok között van beállítva. Fentebb írtuk, hogy a granulátum hűtési folyamaton megy keresztül. Ilyen lehűlés után a páratartalom maximum 14%-ra csökken, a hőmérséklet pedig 5-8 fokkal a környezeti hőmérséklet felett lesz.

A kimenet különböző átmérőjű granulátum, és ez nem véletlen. A kis hengereket fiatal madaraknak - csirkéknek és kiskacsáknak - szánják, amelyek a legjobban felszívják a kis csomókat. De egy felnőtt madár 5 mm-es pelletet fogyaszthat.



Ezek a paraméterek a halak számára is megfelelőek. Sertésnek, lónak és szarvasmarhának nagy darab takarmány adható. Kifizetődőbb nagyméretű granulátum előállítása, mert előállításuk olcsóbb. Ha pedig kis formátumra van szüksége a csibék vagy halak etetéséhez, akkor a legjobb, ha a nagyot összetöri, majd kiszitálja a kis részecskéket. Ezt az eljárást a granulátum lehűlése után kell elvégezni. A szűrést a lehető leghatékonyabban két szitával ellátott speciális berendezésben hajtják végre - a felsőn való áthaladás után a megmaradt nagy részecskék visszakerülnek őrlésre, az alsó után pedig kész szemcséket képeznek. A passzázs préselésre alkalmas terméket állít elő. Mint érthető, a nagy állatoknak szánt élelmiszerek megkerülik az ilyen őrlés és szitálás fázisát. Az ilyen eljárásokat jó elméleti felkészültséggel kell elvégezni, mert a granulátorral végzett munka során számos tényezőt figyelembe kell venni - az összetevők minőségét, nedvességtartalmát, a granulátum átmérőjét, a készülék mátrixának állapotát, a receptúrát. . Ha mindezeket a tényezőket gondosan figyeljük, a granulátum erős, száraz lesz, és minimális veszteséggel jár az égetően szükséges A-vitaminból. Ez utóbbi esetén a gőzt helyettesítheti egy jól megkötő sós hidrollal. Ekkor ahelyett, hogy elveszítené a jótékony vitamin 30%-át, az élelmiszer csak 8%-ot veszít.

Granulált haleledel készítése.

Takarmánypelleteket tesztelünk halakhoz.

A nedves módszer akkor alkalmazható, ha haleledel előállítása szükséges. Ezt az opciót sokkal ritkábban használják, mint az elsőt, de ha olyan ételt kell beszereznie, amely nem nedvesedik túl, nem duzzad vagy szétesik a vízben, akkor erre van szüksége. Hogyan tesztelhetem a terméket? Ügyeljen arra, hogy mennyi idő telik el attól a pillanattól kezdve, hogy az ételdarabokat bemerítik, amíg elkezdik elveszíteni eredeti formájukat. Ha az ételt állatoknak vagy madaraknak szánják, akkor ez az idő 3 perc is lehet, és ebben az esetben nem kell aggódni. De ha halat tartasz, akkor 3 perc nyilvánvalóan nem lesz elég - legalább 15 percnek el kell telnie.

A haleledel készítésének folyamata.

A haletetésre alkalmas pellet előállításához speciális csigás extrudert vagy takarmánygranulátort kell használni (ez előnyösebb és megfizethetőbb). De nem csak a présre vagy a takarmánygranulátorra kell figyelni, hanem magára a nyersanyagra is - lazának, fóliáktól mentesnek és finomra őröltnek kell lennie. Csak ebben az esetben lehet minőségi terméket kapni. És ennek a szükséges alapanyagnak a kiválasztásához egy speciális szitát használnak, amelynek lyukai átmérője 2 mm. Fontos figyelni a tészta nedvességtartalmára és az étel elkészítésének hőmérsékletére is.
Ha a nyersanyagokat megfelelően átszitáljuk, akkor a prés dagasztógépébe tehetjük. A mátrixban gyakran használnak fluoroplasztikus betéteket, ami mindenképpen javítja a préselés minőségét. Most a takarmányt vízzel kell hígítani 34% -35%. Azonban bármilyen víz nem alkalmas - forró vízre van szüksége, amelynek hőmérséklete eléri a 70-80 fokot. A kutatások szerint ez a mutató növeli a szemcsék térfogati tömegét és sűrűségét, valamint csökkenti a granulátum előállítására fordított energia mennyiségét. Ne válasszon magasabb hőmérsékletet, mivel ez már a vízállóság enyhe csökkenésével jár - ennek nem lesznek kritikus következményei, de a termék minősége kissé csökken. A prés alatti tartózkodás után a granulátumokat alaposan kifújják, hogy eltávolítsák felesleges nedvesség. A szárítást speciális szárítókban, VSh-2 fűtőszárítókban végzik. A szárítás hőmérséklete eléri a 100-110 fokot. A hűtés és a finom porszerű részecskék eltávolítása is szükséges. Az anyagot speciális oszlopban hűtik. A részecskéket egy szitálógépnek nevezett eszközben szitálják ki. Ezt követően a kész hengerek minőségét vízbe merítve ellenőrzik.
Ez a módszer sokkal drágább, mint a száraz élelmiszer, de az ilyen takarmánygyártáshoz kapcsolódó összes többletköltség teljes mértékben indokolt. Kiváló minőség a kapott termék önmagáért beszél. A szakértők szerint a nedves granulálással készült élelmiszerek előnyei körülbelül 18-21%-kal magasabbak, mint a száraz granulálással készült ételek előnyei. Ez különösen fontos a halak étrendjének kialakításakor. A halak fajtájától és viselkedésüktől függően különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező szemcséket lehet kifejleszteni ezzel a módszerrel - ezek vagy a felszínen maradnak, vagy gyorsan süllyednek, vagy lassan süllyednek vízbe.

Hogyan készítsünk granulátort saját kezűleg:

Természetesen minden olyan tényező, amelyet az ételkészítés során figyelembe kell venni, arra készteti, hogy szakemberhez forduljon. De ha van elegendő elméleti alapja, és saját maga tervezi granulált élelmiszerek készítését, akkor megpróbálhatja saját maga elkészíteni az ehhez szükséges felszerelést. Ezenkívül, ha van egy farmja, könnyebb és jövedelmezőbb lehet saját takarmányt készíteni. Mire lesz szükséged ehhez?

A takarmánygranulátor elve és felépítése.


A granulálási módszerek leírásából kiderül, hogy a granulátum előállítására több lehetőség is van. Ezek ellenére általános elv, ami abból áll, hogy a mátrixban elhelyezkedő hengeres lyukakból összezúzott élelmiszert préselnek ki, vannak eltérések. A takarmány préselhető speciális nyomógörgők vagy csiga segítségével. Ebben az esetben megfontoljuk az első lehetőséget - görgőkkel.

A görgők viszont két elv szerint működhetnek - foroghatnak, aminek következtében az adagolás megnyomódik, vagy statikus állapotban lehetnek. IN az utóbbi eset a granulátorkeretben rögzített tengelyen vannak rögzítve, és a forgás közvetlenül a mátrixban történik. De semmi esetre sem nélkülözheti a görgőket.
Ebben az esetben a második lehetőséget vesszük figyelembe - amikor maguk a görgők mozdulatlanok. A szerszám forgása a keresztező tengelyekkel rendelkező fogaskerekek miatt következik be. A fogazott fogaskerék a hajtótengelyen található. Ebből a forgatónyomaték a gyűrűs fogaskerékre kerül. Ez a korona a tengelyen található, és a lapos mátrix is ​​a tengelyen található. A felsorolt ​​elemek mindegyike a házban található.
Ez volt az eszköz általános diagramja, amely képet ad a granulátor gyártásának végeredményéről. Most megpróbáljuk a „csináld magad” módban alkalmazni. Nem valószínű, hogy van kéznél esztergagép, még a garázsban sem. Ezért alkalmazkodnia kell ahhoz, ami kéznél van.

Ez hogy működik? Granulátor -val lapos mátrix.

A granulátor fő alkotóelemei, amint azt fentebb említettük, görgők és egy mátrix. Ha van kellő szaktudásod, akár saját magad is elkészítheted, de továbbra is célszerű készen vásárolni.

Ne feledje, hogy magának az eszköznek a minősége ezeknek az alkatrészeknek a minőségétől függ. Ezenkívül nem nehéz megvásárolni őket, ráadásul nagyon magas áron. megfizethető áronés minden szükséges paramétert.

De egy fogaskerékhajtású házat nem olyan könnyű megtalálni, de nagyon kivitelezhető. Vegye figyelembe, hogy a háznak tökéletesen illeszkednie kell a hajtóműhöz. Pontosan erre az alapra kell építeni. De hol lehet megtalálni? Alternatív megoldásként javasolhatjuk, hogy nézzen meg egy autóbontási helyet. Ha még mindig nem találja a tokot, elkészítheti saját maga. Ehhez szükségünk van egy fémlemezre, vagy még jobb, egy fémcsőre. A mátrixnak szabadon kell forognia a házban, ezért a ház átmérőjének megfelelőnek kell lennie. A fal és a mátrix közötti résnek azonban a lehető legkisebbnek kell lennie. Itt jobban, mint bárhol máshol, az ún. arany középút" A csövünk alján egy lyukat kell készíteni, amelyre egy tálcát hegesztünk a granulátum számára. Ebben az esetben a lyukat négyzet alakúvá kell tenni. A fogaskerekes kimenő tengely tengelykapcsolóval és csapágyakkal van rögzítve a henger aljához. Rögzítse a füleket a henger mindkét részéhez. A legjobb, ha csak hegesztjük őket. Rajtuk keresztül a test két része csavarokkal van összekötve. Ez a kompozit kialakítás azért jó, mert könnyen kezelhető, tisztítható, és ha szükséges, szállítható.
És szerencséje van – megtalálta, amire szüksége van. A fő alkatrészeket a sebességváltóhoz kell rögzíteni. Miután ez megtörtént, válassza ki a megfelelőt a jövőbeli granulátorhoz elektronikus motor. De ahhoz, hogy a motort valahol rögzíteni lehessen, merev keretet kell hegeszteni. Sarkból vagy csatornából ajánlatos elkészíteni. Mellesleg ugyanarra a keretre fogaskerekes hajtás is lesz vele együtt. Ha a fentiek mindegyikét elvégezte, úgy gondolhatja, hogy a takarmányformázó gép majdnem össze van szerelve. Már csak egy lánc- vagy szíjhajtást kell felszerelni, be kell szerelni egy speciális, granulátumokhoz tervezett tálcát, és egy tölcsért, amelybe az alapanyagokat betöltik. De ezek már csak részletek; A végén már csak egy kis festéket kell felvinni a szerkezet felületére.
Érdemes meghallgatnia a következő tanácsokat, amelyek segítenek abban, hogy a készülék a lehető legjobban működjön. Lánc- és szíjhajtás egyaránt használható. A lényeg az, hogy a tengely tengelye, amelyen a lapos mátrix található, és a motor forgórészének tengelye párhuzamos egymással és ugyanabban a síkban. Természetesen ebben az esetben magát a motort függőlegesen kell felszerelni.
A kutatások azt mutatják, hogy a saját granulátorral rendelkező gazdaságok jövedelmezősége átlagosan 1,5-2-szeresére nő. Az a tény, hogy a késztakarmány vásárlása a baromfi vagy szarvasmarha tartására szánt mennyiség körülbelül 70%-át teheti ki. Kiderült, hogy az a vélemény, hogy már olcsóbb a vásárlás késztermékek Hiba ahelyett, hogy személyes felszerelést vásárolnánk e termékek gyártásához. Még a kezdő gazdálkodók számára is 110 000 rubelbe kerülhet a saját felszerelés beszerzése vagy létrehozása, de szó szerint 10 vagy 12 hónap alatt megtérül. Könnyen előfordulhat, hogy a granulátor saját gyártása még kevesebbe kerül, de kétségtelenül a megtérülés gyors lesz.

Feed Pelletizer Vélemények

Megvizsgáltuk az állatok, madarak és halak számára kiváló minőségű élelmiszer előállításának módjait. Azt is megtudtuk, hogyan készíthet saját kezűleg egy ilyen étel formázására szolgáló eszközt. De mi a teendő, ha folyamatosan szüksége van egy granulátorra a saját gazdaságában, de nem tud valamit megtenni a saját kezével? Ezután javasolt egy kész készülék vásárlása. És a releváns termékek választéka a piacon meglehetősen nagy. Nézzünk néhány gyártót, amelyek bevált felszerelést tudnak biztosítani:

1. Doza-Agro LLC - meglehetősen jó minőségű mezőgazdasági berendezések gyártásával, telepítésével és értékesítésével foglalkozik, beleértve a granulátorokat is. A berendezés bármilyen minőségben elérhető, ami kétségtelenül lehetővé teszi, hogy bármelyik feladathoz pontosan kiválaszthassa, amire szüksége van. A modern dizájn tökéletesen kombinálható a könnyű használhatósággal. Ami az első pontot - a tervezést - illeti, szinte bármilyen nyersanyagot felhasználhat a granulátum előállításához, ami rendkívül kényelmes és pénzt takarít meg. Ez a nyersanyag maximális pontossággal adagolható a csavarmenetek csökkentett menetemelkedésének és az adagolóban elhelyezett kamra megnövelt átmérőjének kombinációjának köszönhetően. A sajtó jó védettséggel rendelkezik. A motorok nagyon kényelmesen kezelhetők, és ami szintén fontos, minimális zajt produkálnak. Az összes felsorolt ​​tulajdonságnak köszönhetően ennek a cégnek a berendezése meglehetősen tartós, megbízható, sokoldalú és biztonságos. És ami fontos, kevés energiát fogyaszt, és tisztességes, megszakítás nélküli élettartammal rendelkezik. Még egy kezdő is használhatja ezt az eszközt, mert a cég teljes körű szolgáltatást kínál - a tanácsadástól a szállításig és telepítésig, az azt követő szerviz- és garanciaidővel.

2. TekhnoMashStroy LLC - sertések, csirkék, halak, nyulak, tehenek, fürjek és más élőlények takarmányának előállítására alkalmas. Mi az előnye ennek a konkrét modellnek? A kétoldalas mátrix erősen készült tartós acél. Ebben az esetben a mátrixok elérhetők különféle lehetőségeket a préselésre szánt lyukak átmérőjétől függően. Ezek a lyukak átmérője 2 mm és 6 mm között van. Ha valamilyen oknál fogva a mátrix vagy bármely más alkatrész nem felel meg az Ön igényeinek, mindig van lehetőség a szükséges kiegészítő megrendelésére. Nem a teljes granulátort is megrendelheti - vagyis nem abban a formában, ahogyan azt hirdetik. Ha szeretnéd megmutatni kreativitásodat és magad is véglegesíteni szeretnél valamit, akkor ez a lehetőség adott.
3. ART – nagy gazdaságokban és kis magánvállalkozásokban egyaránt használható. A kétségtelen előnyök közé tartozik az a tény, hogy a mátrix képes különféle teljesítményű motorokkal dolgozni. De mindenesetre az energiaköltségek minimálisak. Maga a mátrix 20X acélból készül, amelyet forró kemencében cementálnak. Ennek a megközelítésnek köszönhetően kiváló keménység érhető el a fémfelületen, valamint, ami fontos, a lyukak falán. Utóbbi tulajdonságának köszönhetően a készülék nem kopik elég sokáig, és minimális beavatkozást igényel a kivitelezés terén javítási munkák. A görgők készítésének módja hasonló a mátrix készítésének módszeréhez. A sebességváltó nem egyenes, hanem spirális fogazatú, ami a termék nagyobb tartósságát és az általa kibocsátott alacsonyabb zajszintet szolgálja.
A granulátor nem gyári használatra készült, hanem kifejezetten a gazdaságok számára készült. 220 V feszültséget igényel. Ez a cég centrifugális tengelykapcsolót szerel rá, ez garanciaként szolgál lágy indítás még olyan körülmények között is, amikor a motor terhelése meglehetősen nagy. Ilyen nagy terhelés esetén a motor nem áll le, ahogy ez néhány más készüléknél előfordul. Ehelyett a kuplung csúszik. A túlterhelést egy hőrelé is megakadályozza, amely előre nem látható helyzetek esetén egyszerűen leállítja a motort. A granulátor alkatrészek gyártásához ötvözött acélt használnak, amely a kiváló szilárdság érdekében szükséges hőkezelésen megy keresztül.
Mielőtt nemcsak eladásra regisztrál, hanem a festési eljáráson is átmegy, minden egyes autót tesztelnek. Ha az ellenőrzés során bármilyen hibát észlelnek, azt azonnal kijavítják. Az ilyen hibák elkerülése érdekében a vállalat minden alkatrészt maga gyárt.
Megvásárolható egy 22 kW-os granulátor, amely megfelelt az összes szükséges teszten, és forgalomba került sorozatgyártás. Ez a cég már 2 éve kiválóan teljesít a hasonló termékek piacán, és ez idő alatt sikerült elnyernie a fogyasztók bizalmát. Ezen kívül soha nem fárad bele a különféle fejlesztésekbe.
4. Agropost LLC - olyan granulátort gyárt, amely tökéletesen granulátummá formálja az alapanyagokat. A granulátum sűrű, sima és könnyen használható. Hőkezelésen esnek át, ami csak erősíti tulajdonságaikat. Takarmánykeverékek, szalmamaradékok, rizshéj, lucerna, napraforgóhéj, kukorica, faipari maradványok, hulladékok mezőgazdaság– mindez alkalmas alapanyagnak. Ez a készülék 15 kW motorteljesítménnyel működik, termelékenysége 700-800 kilogramm óránként. 13-18%-os páratartalmú termék használata javasolt.
5. Spetsselmash LLC - ennek a vállalkozásnak a termékeit csökkentett energiaintenzitás jellemzi. Összehasonlításképpen, más vállalkozások hasonló termékei óránként 8 vagy 9 kW-tal többet fogyasztanak, mint ez az opció. Ezenkívül kevesebb por keletkezik működés közben, ami ennek az opciónak egy másik előnye. A nagyobb hatékonyság érdekében hozzáadhat egy második csigás rakodót, mérleget és még egy táskavarrógépet is. A nagyobb hatékonyság azt jelenti, hogy a készterméket kényelmesen zsákokba lehet adagolni, valamint gyorsabb a betöltés. Az alapfelszereltség része a kalapácsos zúzógép, amelyben ventilátor található, egy vízszintes tengelyű keverő, valamint egy pontos rakodócsiga. Száraz és folyékony adalékanyagokat is hozzáadhat saját belátása szerint.

Pelletált takarmány áttekintése

Megnéztünk néhány márkájú pelletáló gépet, de mit tegyünk, ha mégis kényelmesebb a kész élelmiszer vásárlása. A saját készítéssel való bajlódás nem biztos, hogy mindenkinek kényelmes, ezért bizonyos esetekben előnyös lehet előre elkészített és csomagolt tészta vásárlása. Az alább felsorolt ​​márkák garanciát vállalnak termékeik minőségére. Csak természetes alapanyagokat használnak, színezék, tartósítószer vagy növekedésserkentő hozzáadása nélkül. Hőkezelésen is átesnek, amely elpusztítja a káros mikroorganizmusokat:
1. „Shchedra Niva” - pulykáknak, kacsáknak, fürjeknek, csirkéknek, lovaknak, sertéseknek szánt. Ami a baromfit illeti, amikor ezt az ételt fogyasztják, kiváló tojásokat kezdenek tojni. És ez nem véletlen, mert a granulátum minden olyan összetevőt tartalmaz, amire egy madárnak szüksége van a jó tojásrakáshoz. Használata a termelékenység első fázisában, vagyis a 20. és 40. hét között javasolt. Összetevők: kukorica, szójaliszt, búza, napraforgóliszt, kalcium-foszfát, mészkő, metionin, lizin, fitáz, antioxidáns, növényi olaj, só és egy egész komplex vitamin és ásványi anyag. Ha kell jó falazat fürjeket, akkor granulátummal kell etetni, miután a madarak befejezték a kiindulási keverékek szedését - nem mindig kell adni, de leggyakrabban a gazdák használnak hasonló keverékeket. Ami a sertéseket illeti, a Shchedra Niva takarmánytípusa tartalmazza az összes olyan összetevőt, amelyre az állatnak szüksége van a jó hizlaláshoz. 35-60 kilogramm súlyú állatok fogyasztására szolgál. Ha szoptató nőstényt kell etetni, akkor ez az étel megmenti, mert tartalmazza az összes szükséges anyagot a kialakulásához jó tej. És mint emlékszünk rá, a granulátumok képesek visszatartani maximális mennyiség tápanyagok, és a megfelelő adagban.
2. „Top food” – ez az étel a prémium osztályba tartozik. Nem csak akkor ajánlott megvásárolni, ha jó minőségű csalira van szüksége, hanem akkor is, ha kétségei vannak kedvence genetikai anyagának minőségében. A titka, hogy ez a márka prémium minőségű, az alapanyagok minősége, amelyből az étel készül. Ez a legdrágább, de mindenféle állatnak kiváló. És nem csak a fajok, hanem az életkorok is – még az újszülött állatok és a frissen kikelt fiókák is használhatják. Ha kétségek merülnek fel a fiatal állatok egészségével kapcsolatban, még inkább ajánlott ezt az ételt előnyben részesíteni. Ez a 2009 óta létező márka nem hiába mutatta meg magát a kereskedelmi célú állattenyésztésben. A húsfeldolgozó üzemek hulladékba való bekerülését nagyon nehéz követni, mert gyakran előfordul, hogy mindez még a gyárakban elromlik. A Top-Kord azonban elvben megtagadta az ilyen nyersanyagok, valamint más olyan összetevők bevonását, amelyek kárt okozhatnak - hormonok, növekedésserkentők, kémiai adalékanyagok és különféle állati fehérjét tartalmazó összetevők. Ehelyett az összetételt a következő összetevők jelzik - napraforgó- és szójaliszt, sütemény, kukoricaliszt, gabonafélék különféle típusok, nyomelemek, ásványi anyagok, vitaminok, aminosavak. Az ilyen granulátum formájú élelmiszerek előnye, hogy az alkotó anyagok a távolsági szállítás során nem őrlődnek porrá és nem esnek szét. Ha elkezdi használni ezt az ételt, gyorsan látni fogja, hogy mennyivel csökken a gabonafelhasználás, és növekszik kedvencei termelékenysége. Ez a termelékenység egyébként akár 15%-20%-kal is megnő, ha összehasonlítjuk valami más etetéskor.
3. A „BEST” egy meglehetősen megfizethető cég hosszú távú sikerült vezető pozíciót elfoglalnia a pelletált takarmánygyártás piacán. Most ez a márka számos régióban ismert Orosz Föderáció. És ez nem meglepő, mert sok előnye van - például a baromfi költségének csökkenése, mivel csökken a súlykilogrammonkénti takarmányfogyasztás. Ráadásul a granulálási technológiának köszönhetően a takarmány emésztési folyamata hozzávetőlegesen 20%-kal javul, az összetevők pedig megnövelik a termék eltarthatóságát és a biztonság garanciájaként szolgálnak a takarmány hosszú tárolása esetén is. A cég figyelembe vett minden, a baromfiban felmerülő, életkorral összefüggő igényt, és minden ponton körültekintően közelített. A "BEST" a világ vezető gyártóival működik együtt élelmiszer-adalékanyagok Németországból és Hollandiából. Ez az együttműködés kiváló eredményeket tesz lehetővé sertések, pulykák, brojlerek és szarvasmarhák takarmányozásában. Mindezzel egy hozzáértő ár-minőség arány érhető el. De az adalékanyagokon kívül az élelmiszer körülbelül 22 összetevőt tartalmaz - ezek különböző enzimek, mikroelemek, miután az étrendbe beépítették ezeket az összetevőket, amelyek az azonos márkájú granulátumokban találhatók, többé nem lesz szükség további takarmányozásra. És természetesen a gyártók gondoskodtak arról, hogy a termékek sterilek legyenek, amit hőkezeléssel érnek el. Ez az étel több típusra oszlik - „Start”, „Growth” és „Finish”. Például, utolsó nézet tartalmaz egy teljesen biztonságos enzimet, amely segít a madárnak kiváló lenni sárga. Van egy másik hatás is, nem csak esztétikai - bármilyen típusú takarmány használatakor a madár kiváló ízű lesz.
4. „LEGJOBB mix” – jó márka, nem csak madarak, hanem halak, nyulak, disznók tenyésztésére is alkalmas. Ami a malacokat illeti, szó szerint 6-8 hetes korukban kezdhetik meg a hizlalást. Az élelmiszer olyan összetevőket tartalmaz, mint halliszt, magvak, szója spratt, pogácsa, napraforgó spratt, héj, mészkő, ásványi anyag komplex, aminosavak, esszenciális vitaminok és ásványi anyagok. Ami a halakat illeti, a pontyfélék családjába tartozó halak kiválóan fejlődnek ezen az ételen.
Amint látja, a takarmánygranulátor nélkülözhetetlen dolog azok számára, akik állattenyésztéssel foglalkoznak különféle típusok, legyen az szarvasmarha vagy hal. Ha ezeknek az állatoknak takarmányozására összetett takarmányra van szüksége, akkor valószínűleg nem fog granulátor nélkül megtenni. Természetesen nem kell használni, de akkor mennyi előny vész el! Ha egyszer pénzt költött egy granulátorra, jelentősen megtakaríthat a jövőben! Sőt, ez vonatkozik mind a nagy gazdaságok tulajdonosaira, mind az állatvilág számos képviselőjére. A kapott élelmiszer rendkívül hasznos lesz, hosszú ideig tárolható és teljesen ártalmatlan. Ezenkívül saját belátása szerint hozzáadhat vitaminokat és egyéb tápanyagokat ehhez az ételhez. Mezőgazdasági vállalkozások európai országok régóta értékelik ennek a berendezésnek az összes előnyét, és az állattenyésztés az ősidők óta jó színvonalon folyik ott. Ezért nyugodtan kijelenthetjük, hogy a granulátorok a gyakorlatban megfeleltek a minőségi tanúsítványnak.

A pelletált takarmány készítésére szolgáló gyári gép nagyon drága. A legjobb lehetőség az amatőr gazdák számára lesz egy barkácsoló eszköz. Ha követi az utasításokat, gond nélkül elkészítheti a készüléket. A kialakítás nagyon egyszerű. Építhet elektromos és kézi granulátort is.

Ma a házi kézművesek különféle építkezéseket végeznek háztartási gépek, ami megkönnyíti a háztartás gondozását. Például, hogy esztergapad régiből motort csatlakoztathat mosógép. Granulátort készíthet húsdarálóból. Házi készítésű készülék a nagy terhelés miatt nem lesz képes összetett tárgyakat tömöríteni. Előfordulhat, hogy egy háztartási motor nem bírja el, vagy a rúd eltörhet. Ezért ezt a kialakítást a következőkre ajánljuk:

  • Zöldtáp és gyógynövények keverése nyulak számára;
  • Takarmány készítése más háziállatok számára.

Háztartási takarmánygép

Ez a kialakítás könnyen és gyorsan elkészíthető saját kezűleg.

Tervezési jellemzők

Rajzok a Compass 3D programban:

Háztartási granulátor (diagram):


Lépésről lépésre utasítások

  • A keretet hegeszteni kell. A szerkezetnek sarkokból kell készülnie;
  • A készülék alapja egy doboz lesz. Előkészített lemezekből hegesztik. A készüléknek fúrt lyukakkal kell rendelkeznie nagy átmérőjű. A furatoknak azonosaknak kell lenniük a mátrixszal. Az ilyen eszközökben bármely modell optimális átmérőt biztosít jövőbeli tervezés. A lyukakat a perem tetején kell elhelyezni. Tartalmazni fogják a kezdeti terméket: zöld tápot, ágakat gyümölcsfák, fűliszt, különféle takarmányok.
  • Az oldalakat a fúrt furat átmérőjének megfelelően meg kell erősíteni. Magasságuk 7-10 cm legyen. A doboz alján, a szélén egy lyukat kell fúrni a tengely forgatásához. Egy négyzetet kell vágnia a doboz oldalán. A végtermék kilép egy ilyen lyukból. Az alábbiakban egy kis tartályt telepíthet;
  • A forgótengelyt anyarendszerrel szerelik be a dobozba. A mátrixot úgy kell a forgótengelyhez rögzíteni, hogy annak fő felülete egybeessen a szerkezet szélével;
  • A dobozt a kerethez kell rögzíteni. A készülékhez elektromos motor is kapcsolódik. A motor és a tengely összekapcsolása szíjhajtással történik;
  • Beltéri használatra forrásanyag bádogból foglalatot kell készíteni. Például egy ilyen kialakítás lehet egy fenék nélküli fém vödör. A csengő a doboz tetejére van felszerelve a bemenetnél;
  • Javasoljuk, hogy a görgőt óvatosan rögzítse a mátrixhoz.

Készülék házi készítésű mátrixszal

Felhasznált anyagok

A szerkezet elkészítéséhez szüksége lesz:

  • Erőteljes motor;
  • Forgótengely;
  • Ón lapok;
  • Szögek;
  • Rögzítőcsavarok;
  • Hegesztő;
  • Uralkodó;
  • Körző;
  • Bolgár;
  • Csavarkulcsok;
  • Kalapács;
  • Filctoll.

Mátrix és görgők hengerekhez

A gyártáshoz 2 cm-nél nagyobb vastagságú lemezre lesz szükség. Fontos megjegyezni, hogy minél nagyobb a lemez átmérője, annál magasabb lesz a teljesítménymutató. Például 300 kg takarmány előállításánál 60 perc alatt 50 Ø cm-es tárcsát kell választani. Ebben az esetben a motor teljesítményének legalább 25 kW-nak kell lennie. A legalacsonyabb termelékenységű készülékhez 25-35 Ø cm-es mátrixot választhat.

Meg kell mérni a keresztmetszeti paramétert a sebességváltó tengelyén. Aztán használva fúrógép vagy fúrjon, fúrjon egy lyukat a tárcsa közepébe. Javasoljuk, hogy hornyot készítsen. Ez biztos leszállást biztosít. A raklapok felszabadításához és a granulátum összenyomásához több kúp alakú lyukat kell fúrni. Fontos megjegyezni, hogy a fogaskerekeknek vagy görgőknek azonosaknak kell lenniük a mátrix felületével. Ezután a fogaskerekeket óvatosan a tengelyre kell helyezni. A tengelykapcsoló segítségével a fogaskerekes forgótengelyt a sebességváltó tengelyére kell rögzíteni. A helynek merőlegesnek kell lennie.

Hengertest

A karosszéria vásárolt bádogcsőből készíthető. Ehhez ki kell választania a kívánt átmérőt. A választott anyag is kulcsszerepet játszik. A testet 2 komponensből javasolt elkészíteni. Fűrészport vagy vegyes takarmányt kell tennie a felső részbe. Az anyag áthalad a szerszámon és a hengereken. Az alábbi rész megkapja a kész préselt anyagot. A kész granulátum a fúrt lyukon keresztül elkezd kifolyni a tartályba.

A ház átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy a szerkezet tetején lévő mátrix szabadon foroghasson. Hagyjon egy kis rést a két összetevő között. Egy négyzetet kell vágnia a henger alján. A fémtálca a szerkezethez van hegesztve.

Összeszerelési jellemzők

  • A hajtómű a szerkezet alján van rögzítve csapágyak és tengelykapcsoló segítségével. A füleket a két részhez kell hegeszteni. A ház két részét csavarokkal kell összekötni. Ez a kialakítás nagyon kényelmes lesz. Segítségével könnyedén eltávolíthatja a leragadt anyagrészecskéket. A görgők és a mátrix egy kész készülékbe vannak beépítve.
  • A keretet sarkokból vagy csatornákból hegesztik. Magára a granulátorra van felszerelve. A készüléket a kerethez kell rögzíteni. Rögzítőcsavarok segítségével merev rögzítést készítenek. Ide is telepítik elektromos motor. Egy sebességváltó csatlakozik a kimenő tengelyhez. Az összes alkatrész rögzítése után szórópisztollyal fémfestéket kell felhordani a szerkezetre. Az egész egységet festeni kell kívül. Miután a festék megszáradt, végezze el az első indítást.

Működési elv

A saját készítésű granulátor zökkenőmentesen működik. A takarmány a teljes lakosság számára biztosítható. Ez a generátor alkalmas mind kis gazdaságok, mind nagy cégek. A működés elve a tárcsa szinkron forgása fogaskerekekkel. A mátrixnak merev lemeztartóval kell forognia. A forgást a sebességváltó hajtása is segíti. A súly az átmenő lyukakba kerül. Ebben az esetben az anyagot összenyomják. Ennek eredményeként a kész préselt granulátum a tartályba kerül.

Saját kezűleg egy húsdarálóból

Az ilyen generátor gyártási elvét nagyon egyszerűnek tekintik. A kést és a szerszámot fel kell cserélni. A rögzítőcsavarok becsavarása megengedett a csigába. A motorral rendelkező készülékhez szíjhajtásra van szükség. Annak érdekében, hogy a csiga jobban összenyomja az anyagot vagy a szilárd részecskéket, lendkereket kell létrehozni. Az energiáját átadja a csiganak. Ha a részecskék elakadnak, az ideiglenes átvitel megfordul. A szíjhajtás úgy van kiválasztva, hogy a csiga alacsony fordulatszámon forogjon. A motornak éppen ellenkezőleg, gyorsan kell forognia.

Lada sebességváltóból granulátort lehet készíteni. A készülék széles áttétele és teste kiválóan alkalmas a jövőbeli tervezéshez.

Szükséges anyagok

  • Munkaasztal vagy lapos, stabil felület;
  • Esztergapad;
  • Gumiszőnyeg a lábad alatt a gép mellett az áramszivárgás megelőzése érdekében;
  • Húsdaráló;
  • Fúró;
  • A fordulatszám csökkentése és a teljesítmény növelése érdekében csökkenteni kell az áttételi arányt. Ehhez két tárcsára lesz szüksége 1:2 arányban;
  • A mátrixhoz 3-7 cm vastag üres lapra lesz szükség;
  • A motor és a húsdaráló csatlakoztatásához szíjra lesz szüksége. Ha a készülék elakad, az övnek meg kell csúsznia. Ezért a fogazott anyag használata tilos;
  • Elektromos motorra is szükség lesz. Használható régi háztartási gépekből. 220 voltos készülék használata javasolt. Ezek a legpraktikusabbak. A 380 voltos készülékek jövedelmezőek anyagilag, de kevésbé erős.

Lépésről lépésre utasítások:

Rajzok készítése

Először is rajzokat készítenek. A gyártáshoz meg kell venni a háló pontos paramétereit. A mátrixot azonos paraméterekkel kell gyártani. Létrehozásakor fontos figyelembe venni azt a tényt, hogy a mátrixnak a csigakerék mellett kell lennie. Emiatt egy ilyen eszköz egy részének csökkentett állapotban kell lennie. Ha a bordák az eljárás eredményeként akadályba ütköznek, óvatosan eltávolítjuk őket. A munkapadra prés van felszerelve. A készülék rögzítőcsavarokkal van rögzítve. Az istálló lábaiba lyukat fúrnak.

Mátrix gyártás

Fedél

A gyártott mátrixhoz más burkolatra lesz szükség. Az előző túl vastag lehet. A fedelet ráhagyással kell elfordítani. Ezt az eljárást úgy végezzük, hogy amikor a mátrix vastagsága növekszik, használható legyen régi anyag. Ellenkező esetben a burkolatot újra kell készíteni. A kész fedélre huzaldarabokat hegesztenek. A huzal átmérője 6 mm legyen. A hornyok csiszolóval történő vágása is megengedett. Ebben az esetben kézzel könnyen csavarható.

Pellet kés

  • Több verzió is megengedett:
  • Nincs szükség késre;
  • A készülék elkészítésekor vékony csavarra lesz szüksége. Kést csavarnak rá;
  • A húsdaráló csavarjába lyukat kell fúrni. A csavar oda van helyezve. A készülék végére egy kés van rögzítve.

Szíjtárcsa szerelés

A készülékek szépen, szimmetrikusan vannak rögzítve a készülékhez. Jól rögzíthetők. Segítségükkel a mozgás átkerül a hajtószíjra.

Szíjfeszesség és szükséges motorszerelési számítások

A szíjat meg kell feszíteni, figyelembe véve a csúszást. Lehet, hogy a szelep elakadt. Olyan távolságot kell kiszámítani, hogy akadozás esetén a motor ne égjen ki.

Üzembe helyezés és a mechanizmus módosítása

DIY granulált élelmiszer

A granulátumban lévő összetett takarmány nagyon magas kalóriatartalmú. Az ilyen tápláléknak köszönhetően az állatállomány gyorsan hízik és megerősödik. A granulátummal a legkönnyebb dolgozni. A legtöbbet költségvetési módon az anyag elkészítése saját kezűleg. Az anyag elkészítéséhez a következő elemekre lesz szüksége:

  • Kemény szemekhez tervezett aprító;
  • Benzines trimmer – bozótvágó;
  • Granulátor;
  • Szalmadaráló;
  • Csavaros olajprés;

Az anyag összetöréséhez húsdarálóra lesz szüksége. Fúrógép használata is megengedett. Cement keverésére használható. Extruder vásárlása javasolt. Ennek a kialakításnak köszönhetően minőségileg és gyorsan elkészíthető nagy számban tat. Speciális granulátorral az anyag granulátummá préselhető. Az eszköz önállóan szabályozza a kapott termék méretét.

Az anyagkeverés közben ajánlatos a fúrót letakarni. Ennek köszönhetően a takarmány nem fog kipermetezni.

A granulált élelmiszerek előnyei

  • Ez az étel összenyomott részeket tartalmaz hasznos növények. Tartalmazhatnak gabonakorpát, szilázst, lucernát, zöld szénát;
  • Egyes állattenyésztők azt állítják, hogy ez a fajta takarmány helyettesítheti a fő étrendet;
  • Ennek az ételnek nagy mennyiségű rostot kell tartalmaznia - több mint 18%;
  • Az élelmiszer 0,5-2,0% zsírt, 13-15% fehérjét, 20-25% növényi rostot tartalmaz;
  • Az anyag antioxidánsokat, vitaminok egész sorát, hasznos ásványi anyagokat, fehérjét tartalmaz;
  • A szemcsés táplálékkiegészítők nagy mennyiségben történő fogyasztása esetén az egyének erősebbek és sokkal gyorsabban híznak;
  • A granulátumok különösen hasznosak téli időszak. Ilyenkor az állatok ennek a tápláléknak köszönhetően pótolhatják a hasznos mikroelemek hiányát.
A friss élelmiszer többet tart meg hasznos anyagok. Idővel az élelmiszer elveszíti az alapvető mikroelemeket és vitaminokat.

Főzés saját kezűleg

1. módszer:

  • 35% fűliszt vagy széna;
  • 25% zab vagy árpa;
  • 20% makha napraforgóból;
  • 15% száraz borsó vagy őrölt kukorica;
  • 5% búzakorpa.

2. módszer:

  • 30% árpa;
  • 20% gabona búza;
  • 10% őrölt kukorica;
  • 10% makha napraforgóból;
  • 15% zab;
  • 15% száraz borsó.

3. módszer:

  • 19% zab;
  • 19% árpa vagy őrölt kukorica;
  • 13% szójaliszt;
  • 5% hal- vagy húsliszt;
  • 1% hidrolitikus élesztő;
  • 0,5-1,0% tengeri só;
  • 1% csontliszt;
  • 15% búzakorpa.
Minden összetevőt a receptben szigorúan meghatározott arányban kell hozzáadni.

DIY csavaros granulátor

Ez a prés nem csak 1-2 állat élelmezésére, hanem a teljes téli időszakra takarmányozásra is használható. 60 perc alatt 150-210 kg takarmányt állít elő a kivitel. Az adagolt anyag mennyisége közvetlenül függ a granulátor teljesítményétől és méretétől. A prés előnye a magas termelékenység. Ezenkívül sok állattenyésztő megjegyzi a tervezés egyszerűségét. A gyártáshoz szüksége lesz:

  • Fém test vagy meghosszabbított cső;
  • Fémrúd 1 Ø cm;
  • Korróziógátló fémből készült blank.

Hasznos videók az ilyen típusú granulátor készítéséhez:

A pellet használata a fűtési rendszerben jelentősen megtakaríthatja a helyiség fűtését. Ez a típus Az üzemanyag az egyik legmagasabb hatásfokú alternatív források hőtermelés. A saját pelletkészítés egy másik módja annak, hogy spóroljon a pellet vásárlásán. Megnézzük, hogyan készítsünk granulátort.

A pelletgyártás elve és technológiája

A pelletgyár olyan eszköz, amely segít granulált tüzelőanyag vagy takarmány otthoni előállításában. Mielőtt elolvasná a granulátor készítésére vonatkozó ajánlásokat, fontolja meg folyamat pellet gyártás házi granulátorral.

A pelletet különféle nyersanyagokból állítják elő, például fűrészporból vagy hulladékból, tőzegből, fakéregből, szalmából, csirke trágya stb.

A pelletgyártáshoz használt nyersanyagoknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

  • páratartalom 11-13%;
  • nagy mennyiségű ragasztót és gyantát tartalmaznak;
  • idegen törmeléktől mentesnek kell lennie.

A pelletgyártás technológiája így néz ki:

1. Törölve innen idegen tárgyakat a nyersanyagok a darálóba vagy az elsődleges darálóba kerülnek. Ebben zajlik a pelletgyártáshoz szükséges anyag őrlésének folyamata.

2. Az alapanyagokat dobba vagy légszárítóba helyezzük. Otthon kiválóan alkalmas egy ilyen egység gyártására fa megteszi vagy fém hordó.

3. A szárítóban az anyagot a szükséges páratartalomra hozzuk, ha a páratartalom alacsonyabb a szükségesnél, az alapanyagot forró gőzzel kezeljük.

4. A következő lépés az újraőrlés, amely magában foglalja a pelletanyag újrahasznosítását.

5. Az utolsó szakasz az anyag feldolgozása a granulátorban, és valójában a pellet gyártása.

6. A kész pelletet megszárítjuk és a fűtési rendszerhez használják fel.

A granulátor használatának előnyei:

  • a hulladék újrahasznosításának lehetősége,
  • kiváló minőségű, használatra kész minőséget szerezni további felhasználás termék,
  • könnyű kezelhetőség,
  • a granulátor elkészítése meglehetősen nehéz összetett folyamat, amelyet nem szakember is kezelhet, feltéve, hogy gondosan betartja az utasításokat,
  • A granulátor segít előállítani az üzemanyagot, amely nem foglal sok helyet és könnyen tárolható,
  • az üzemanyag- és takarmánypellet előállításának képessége.

A granulátorok típusai

A mátrix típusától függően a granulátorokat eszközökre osztják:

  • gyűrűs mátrixszal,
  • lapos mátrixszal.

Kezdetben egy gyűrű típusú mátrixú granulátort találtak fel.

Az ilyen granulátorok hátrányai:

  • a mátrix magas költsége,
  • alacsony sebesség.

A hengeres vagy gyűrű alakú mátrix perforált dob ​​alakú, amelyen forgó görgők vannak elhelyezve. A pellet keveréket hengerek segítségével préselik a dob furataiba. A dob külsején lévő kések segítségével a granulátumokat meghatározott méretre vágják.

Granulátorok lapos kilátás mátrixok rendelkeznek modern design, amelyet kiváló minőség és gyors teljesítmény jellemez. A lapos mátrix tengely alakú, amelyre rögzítve van merevlemez. Az ilyen eszközök különféle típusú hulladékok feldolgozására képesek, beleértve kemény sziklák fák. Gyűrűs mátrixú granulátornál ez a feladat lehetetlen.

A mátrix rögzítéssel kapcsolatban a granulátorok megkülönböztethetők:

  • vízszintes típus,
  • függőleges típus.

A munka típusától függően vannak:

  • fogaskerék típusú granulátorok,
  • prés granulátorok.

A fogaskerék-granulátorban a pelletgyártási folyamatot egy hajtómű végzi. A sebességváltó típusától függően az ilyen granulátorokat a következőkre osztják:

  • egyetlen szakasz,
  • kétlépcsős.

A présgranulátorok gyakoribbak, mint a fogaskerékprések. A készülék megfelelő működéséért felelős kulcselem a présegység. Fő alkotóeleme a hengerek, amelyek az alapanyagok kigörgetéséért felelősek. Ennek az eszköznek a mátrixai speciális formákkal vannak felszerelve, amelyek pelleteket képeznek.

A céltól függően vannak:

  • granulátorok takarmánygyártáshoz,
  • granulátorok üzemanyag-pellet előállításához.

Granuláló készülék

A granulátor fő összetevői a következők:

  • fő keret,
  • granuláló prés,
  • ajtó.

Az előkészített nyersanyagokat adagoló segítségével adagoljuk a granulátorba, amely bizonyos mennyiségű anyagot mér. A keverőberendezés gőzzel keveri és dolgozza fel az alapanyagot, így biztosítva a granulátum megbízhatóbb ragasztását.

A hengerek felelősek a kész massza kipréseléséért és a pelletképzésért. A megadott hossznak megfelelően a keveréket speciális késekkel vágják. Miután a granulátum lehűlt, használatra kész. A lehűlés az kötelező eljárás, amely nélkül a pelletek nem nyernek erőt és integritást.

A granulátor saját kezű készítéséhez szüksége lesz:

  • elektromos motor,
  • sebességváltó,
  • tengely,
  • a granulátor alapjai,
  • gyapjú,
  • mátrixok.

DIY pellet granulátor

A granulátor keretének alapjának mérete határozza meg az eszköz teljesítményét. Az elkészítéséhez szükséged lesz egy profilra téglalap keresztmetszetű. Minimális profil keresztmetszet 4x2,5 cm Vásároljon egy villanymotort a piacon, vagy használjon egy régi, felesleges, de működőképes motort.

Használat lap anyaga a granulátortest gyártásához. Két részből áll, az egyik az alapanyag-ellátásért, a másik a kész pellet kibocsátásáért felel. A házat ajánlatos henger alakúra készíteni. Annak érdekében, hogy a mátrix szabadon forogjon, a ház átmérője valamivel nagyobb legyen, mint a mátrix.

A ház alsó részét fel kell szerelni egy csúszdával, amelyen keresztül a kész pellet kijön.

A test két részét nem szabad hegesztéssel összekötni, ehhez jobb csavarokat használni. Ez az eljárás biztosítja, hogy a granulátor könnyen tisztítható legyen.

DIY granulátor rajzok:

Sebességváltó készítése házi granulátorhoz

Házi készítésű sebességváltó készítéséhez használhatja a hátsó tengelyt olyan motorkerékpárokról, mint az Ural vagy a Dnepr. Ez az alkatrész könnyen beszerezhető az autóalkatrészek piacán. Az elektromos motor függőlegesen a sebességváltó mögött lesz elhelyezve. A csatlakoztatáshoz használjon kardáncsuklót vagy egy motorkerékpár rugalmas tengelykapcsolóját.

Ha 1500-as fordulatszámú villanymotort használ, a teljesítmény 325 ford./perc lesz.

Granulátor: gyártási jellemzők

A granulátor áramkör meglehetősen bonyolult, de otthon is eléggé kivitelezhető. Granulátor készítéséhez szüksége lesz:

  • fém sarok,
  • mátrixok,
  • minőségi fémlemezek,
  • forgó tengely,
  • elektromos motor,
  • rögzítő elemek,
  • hegesztés

Útmutató a granulátor készítéséhez:

1. A granulátor szilárd alapjainak kialakításához használja fém sarokés hegesztés.

2. A doboz a granulátor alapja. felhasználásával készül fémlemezés hegesztés.

3. A doboz vízszintes felső részén legyen egy lyuk, amelynek átmérője valamivel nagyobb, mint a mátrix. Ez a lyuk berakodási pontként szolgál a granulátumkészítéshez szükséges alapanyagokhoz.

4. Vegyünk egy fémlemezt, amelynek szélessége nem haladja meg a 100 mm-t, és a furat átmérője mentén építsünk egy oldalt, amely megakadályozza az alapanyag kiesését.

5. A doboz alsó részén legyen egy lyuk, melynek mérete a mátrix átmérőjétől függ.

6. Az oldalsó részen is legyen egy lyuk, amelyen keresztül a kész granulátum kijön.

7. A fémlemezből kövesse a hornyot, amelyet az oldalsó furathoz kell rögzíteni.

8. Használjon anyákat a forgótengely és a mátrix felszereléséhez. A mátrixot a doboz tetejével egy síkban kell felszerelni.

9. Anyák és csavarok segítségével rögzítse a készüléket az alaphoz. Szerelje be és rögzítse az elektromos motort.

10. Szíjhajtással rögzítse a motor tengelyét és a mátrixot.

11. Egy régi bádogvödörből az aljának eltávolítása után készítsünk olyan foglalatot, amely megkönnyíti a nyersanyagellátást. Fémlemezből is lehet harangot építeni.

12. Szerelje fel a görgőt és a fogaskerekeket a mátrix felületére.

A mátrix meglehetősen összetett eszköz, az előállított granulátum teljesítménye és minősége a működésétől függ. Javasoljuk, hogy kész mátrixot vásároljon egy házi granulátorhoz, és az ilyen eszközöket a gyári eszközök különálló alkatrészeiként értékesítik.

Igény esetén be saját termelés mátrixok esetén vásároljon egy lemezt, minimális vastagság ami 2 cm.

A granulátor teljesítménye a tárcsa átmérőjétől függ. Ha egy óra alatt 150 kg granulátumot állít elő, 25 cm átmérőjű tárcsát és 15 kW-os motort kell vásárolnia.

A tárcsa középső részét ki kell fúrni, és a tengelyszakasz méretének megfelelően lyukat kell készíteni. A merev leszálláshoz használja a hornyot, hogy a pelleteket jól nyomják és kiürítsék, kúp alakú lyukakat kell készíteni.

A görgők vagy fogaskerekek szélességének meg kell egyeznie a mátrix munkafelületével.

A szerszám összeszerelése során a fogaskerekeket a tengelyre kell helyezni, a tengelyt a fogaskerekekkel egy, a fogaskerék tengelyére merőleges tengelykapcsoló segítségével rögzíteni.

1. A granulátor testének elkészítéséhez használjon fémcsövet vagy szilárd anyagot acéllemez. A test felső részének fő feladata a nyersanyagok berakodási folyamatának elvégzése, az alsó rész pedig a préselt tömeg kibocsátásáért felelős.

2. A mátrix és a granulátortest közötti résnek minimálisnak kell lennie.

3. Használjon tengelykapcsolót és csapágyakat a fogaskerekes kimenő tengely rögzítéséhez.

4. A háznak a keretre történő felszerelésének merevnek kell lennie.

5. A kész eszközt fémfestékkel kell lefesteni, miután a felületet először bevonták korróziógátló oldattal.

DIY granulátor videó:

Miután otthon egy igazi kandallót szereltünk fel, élőtűzzel örvendeztünk, meg kell oldanunk a tűzifa beszerzését. Ha fafeldolgozó üzem közelében lakik, vagy egy kis asztalosműhely tulajdonosa, a kandalló tüzelőanyag-ellátásának problémája sokkal gazdaságosabban megoldható, miközben megoldja a termelési hulladékok ártalmatlanításának kérdését.

Sok felhasználó már észrevette a préselt granulátum (pellet) használatának előnyeit kandalló égetésekor. Ez gyakorlatilag a korom, a korom, a korom, a gyújtási sebesség és az égés időtartamának hiánya. Hol lehet kapni pelletet? Vásárolja meg vagy kezdje el saját maga gyártani egy speciális berendezéssel, amelyet granulátornak neveznek.

Beszerzés gyári granulátor A fűrészpor, a kéreg és a faforgács préselt granulátummá történő feldolgozása tisztességes összegbe kerül, ami kis mennyiségű nyersanyag esetében veszteséges.

Javasoljuk, hogy próbálja meg saját maga összeszerelni a granulátort - présberendezés kis anyagokat granulátummá. Ha otthon van egy ilyen eszköz, akkor nemcsak az asztalosműhelyből származó hulladékot, hanem a metszett faágakat is granulátummá tudja feldolgozni. szőlőtő, kéreg És ha be személyes telek Van kisegítő gazdálkodás, A granulátor segít a kiváló granulált állati takarmány elkészítésében.

Készülék kialakítása

Által megjelenés az egység egy normál konténerhez hasonlít, amelybe kétféle mátrix van beépítve.

A készülék működése biztosított sebességváltó és villanymotor 15 kW vagy nagyobb teljesítménnyel. Vízszintes vagy függőleges tengely a mátrix rögzítéséhez. Tartály a feldolgozáshoz szükséges alapanyagokhoz és edények kész granulátumokhoz.

Útmutató a granulátor készítéséhez

A munkához szüksége lesz:

  • fém sarok;
  • minőségi fémlemezek;
  • mátrix;
  • forgó tengely;
  • elektromos motor;
  • rögzítő elemek;
  • hegesztés és a szükséges szerszámkészlet.

Ha mindent előkészített, amire szüksége van a munkához, elkezdheti berendezések gyártása.

Granulátor házi készítésű mátrixszal

Azon kézművesek számára, akik maguk akarnak mátrixot készíteni, minden munka annak gyártásával kezdődik.

Mátrix készítése és görgők kiválasztása hengerekhez

Először is meg kell vásárolnia egy legalább 20 mm vastag lemezt. Bármilyen lemezátmérőt választhat. Hogyan több hajtás annál magasabb a teljesítménymutató. Ha előtte kell gyártani 300 kg granulátum óránként, mátrix átmérője legyen 50 cm,és a motor teljesítménye sem kisebb 25 kW. Alacsonyabb termelékenységű egységhez készítsen átmérői mátrixot 30 cm-ig.

Mérje meg a sebességváltó tengelyének keresztmetszeti méretét, és fúróval készítsen megfelelő lyukat a tárcsa közepén. A szoros illeszkedés érdekében készítsen hornyot. Mert pellet préselése és eltávolítása lyukakat fúrnak kúp formájában.

A görgők vagy fogaskerekek szélességének egyenlőnek kell lennie munkafelület mátrixok. Helyezze a fogaskerekeket a tengelyre. Egy tengelykapcsoló segítségével a fogaskerekes tengelyt a sebességváltó tengelyének tengelyére merőlegesen rögzítik.

Hengeres test

Ebből készíthet házat a granulátornak fém cső megfelelő átmérőjű vagy fémlemez. Kézművesek A testet ajánlatos két részre osztani. Fűrészpor vagy fahulladék kerül a felső részbe, amelyen áthaladva görgők és mátrix, már tömörített formában megérkezik az alsó részre. A tálcán lévő speciálisan kialakított lyukon keresztül a granulátum a mellékelt tartályba kerül.

A ház átmérője olyan legyen, hogy a mátrix a felső részén szabadon forogjon, de a házfal és a mátrix közötti résnek minimális méretűnek kell lennie. Vágja át a henger alját négyzet alakú lyukés hegesztenek egy fémlemezből készült tálcát.

A hengeres test alsó részén található tengelykapcsoló és csapágyak segítségével rögzítse fogaskerék kimenő tengely. A fülek mindkét részhez vannak hegesztve, amelyeken keresztül a test mindkét része csavarokkal van összekötve. Ez a kialakítás sokkal könnyebben tisztítható és karbantartható. Szerelje be a görgőket és a mátrixot a kész házba.

Hegesztett keretet egy csatornából vagy sarokból egy kész granulátorhoz. Szerelje fel az egységet a keretre, és készítsen merev rögzítést. Telepíteni is villanymotor. Csatlakoztassa a sebességváltót és a kimenő tengelyt. Amikor az összes alkatrész rögzítése befejeződött, fémfestéket kell használni a teljes szerkezet festésére kívülről. Most elvégezheti a próbaüzemet.

Ha saját kezűleg készít granulátort, üzemanyagot biztosíthat az egészhez fűtési szezon ház területét akár 150 négyzetméter méter. A granulátum nem csak kandallók és kályhák fűtésére használható. De azt is szilárd tüzelésű kazánok. A halmok többé nem halmozódnak fel otthonában fahulladék, mert feldolgozott és tömörített formában sokkal kevesebb helyet foglalnak.

Videós utasítások

Ez a nézet megmutatja, hogyan készíthet granulátort saját kezűleg:

A következő videó egy ipari megoldás áttekintése - az Izhspetskontrakt granulátora

Az ömlesztett keverék granulátummá alakításához háztartási takarmánygranulátorokat használnak, amelyek ára a motor teljesítményétől függ. Minél magasabb a mutatója, annál több raklapot gyártanak le 1 óra alatt. A pelletált élelmiszer sokkal tovább tart, mint általában, és kényelmesebb a szállítása. Könnyebb az állatállomány vagy baromfi számára a szükséges takarmányadag biztosítása is, koruktól és szükségleteiktől függően. Ezt az eszközt saját maga is elkészítheti, különösen azért, mert a háztartási takarmánygranulátor ára meglehetősen magas. Így például egy 150 kg/óra termelékenységű berendezés 65 000 rubelbe kerül, egy 1000 kg/óra takarmányt előállító modell pedig 255 000 rubelt.

Videó: Mini adagoló extruder prés gabonához 11 kW

A granulátor működési elve és felépítése

Az eszköz a következőképpen működik: a nyersanyagokat felülről öntik a tartályba, amelyet a mátrixra esve görgők a lyukaiba nyomnak. A kész granulátum egy speciális ablakon keresztül ömlik ki a házban.

Vannak olyan háztartási takarmánygranulátorok, amelyeket saját kezűleg készítenek húsdarálóból. A préseléshez hengerek helyett csavart használnak, de egy ilyen eszközhöz finomra őrölt anyagra van szükség. Egy ilyen eszköz csak lágy nyersanyagok, például gyógynövények vagy kombinált keverékek keverésére használható.

A granulátor összeszereléséhez a következő alkatrészekre lesz szüksége:

  • alap (keret);
  • mátrix és fogazott felületű görgők;
  • keret;
  • elektromos motor;
  • sebességváltó;

A keretet strapabíró acélból kell hegeszteni, mivel működés közben ki kell bírnia a nagy terhelést és a vibrációt. A takarmánygranulátor teste saját kezűleg kivágható belőle széles cső, vagy fémlemezből hengert készíteni. A legjobb, ha leszerelhető, hogy szükség esetén szervizelhető legyen a készülék.

DIY takarmánygranulátor

Az alsó részben ablakot kell kialakítani a kombinált keverék kész granulátumainak kilépésére.

A ház átmérője úgy van megválasztva, hogy a mátrix minimális hézaggal foroghasson benne.

Videó: Népszerű videók – Feed Chopper

A mátrixokat kétféle formában állítják elő: lapos és hengeres. Az első kerek korongnak tűnik, lyukakkal. Leggyakrabban granulált takarmány készítésére használják, mivel bármilyen keménységű alapanyag feldolgozására alkalmas, és a működési sebessége nagyobb.

A granulált takarmányok általában 2,4-20 mm átmérőjű kis henger alakúak, hosszuk általában nem haladja meg az 1,5-2 átmérőt. A szemcsék mérete az alkalmazásuktól függ. A kis granulátumokat elsősorban fiatal madaraknak (csirkék, kiskacsák stb.) szánják, körülbelül 5 mm méretű granulátumokat felnőtt madaraknak, halaknak, nagy granulátumokat - szarvasmarháknak, sertéseknek, lovaknak.

Minden granulátum a takarmányban található összes tápanyag teljes készletét képviseli, míg laza takarmányozáskor a madarak csak azt eszik, amit szeretnek, így a takarmány egy része megmarad. A pelletált takarmány a kérődzők és sertések számára is fontos. A granulátumok kényelmesek a halak számára, mivel egy egész granulátum hosszú ideig a vízben maradhat, megtartva a tápanyagokat.

Egyes kutatók úgy vélik, hogy a gőzölés és préselés során fellépő magas hőmérséklet és nedvesség miatt az összetett takarmány tápértéke megnő a keményítő dextrinizálódása és a fehérjék részleges denaturációja miatt. Ugyanakkor bizonyíték van egyes aminosavak, például a metionin részleges megsemmisülésére és a biológiailag aktív anyagok mennyiségének részleges csökkenésére. A madarak és állatok granulált takarmányozásának eredményei azonban azt mutatják, hogy az ilyen takarmány nem rosszabb, mint a laza takarmány. Számos tanulmány jelzi a pelletált takarmány magasabb tápértékét.

A szemcsés takarmánynak van még egy fontos méltóság- megnövelt térfogati tömeg, könnyen szállítható mechanikus és pneumatikus szállítással a homogenitás veszélyeztetése nélkül, kényelmes az ömlesztett szállításhoz és a takarmányelosztás teljes gépesítéséhez a gazdaságokban. A granulált takarmány jobban tárolható a granulálási folyamat során, a takarmány részleges fertőtlenítése lehetséges.

A takarmánygyárakban a granulált takarmány előállításának két módszerét alkalmazzák - száraz és nedves. Az első módszernél a száraz ömlesztett takarmányt préselés előtt párolják, és esetenként folyékony megkötő adalékokat (melasz, hidrol, zsír stb.) adnak hozzá. Nedves módszer használata esetén adjuk hozzá a takarmányhoz melegvíz(70...80°C) 30...35%-os nedvességtartalmú tésztát biztosító mennyiségben, majd a tésztából granulátumokat formálunk, szárítunk és lehűtjük.

Száraz granulálás. Erre a célra egy forgógyűrűs mátrixú prést használnak. A legelterjedtebbek a 10 t/h-ig terjedő kapacitású DG berendezések, valamint a valamivel nagyobb termelékenységű DGV és DGE prések. A beszerelési készlet tartalmaz egy granulátorprést, egy hűtőoszlopot és egy granuladarálót.

Először a takarmány az adagoló-adagolón keresztül jut be a keverőbe. Az adagoló adagoló egy csavar, amelyet egy villanymotor hajt meg a sebességváltón és a variátoron keresztül, amely lehetővé teszi a takarmányadagolás tízszeresére növelését vagy csökkentését.

A lapátos keverőben vannak fúvókák a forró víz vagy valamilyen kötőfolyadék ellátására, valamint kamrák a gőzellátáshoz. Az előkészített takarmány belép a granulátor préselő részébe, amely egy forgó gyűrű alakú mátrix és két nyomóhenger (egyes kivitelekben - három).

A présrészben lévő termék behúzódik a forgó mátrix és az anyag által hajtott henger közötti ék alakú résbe (súrlódás miatt). Amikor a termék az ék alakú résben mozog, az anyag összenyomódik, ami növeli a sűrűségét. Abban a pillanatban, amikor a nyomófeszültség meghaladja a présszerszámokba előzőleg préselt anyag ellenállását, az ék alakú résben található termék elkezd benyomódni a szerszámokba, és beléjük mozog. A folyamatot a szemcsék a mátrix külső felületén túlnyúló kiterjesztése kíséri, ami abban a pillanatban ér véget, amikor a szerszám áthalad azon a szakaszon, ahol az ék alakú rés a legkisebb magasságú. A szerszámon való áthaladás után a termék megfelelő sűrűségű és szilárdságú szemcsék alakját és méretét veszi fel. A mátrixból való kilépéskor a szemcséket két kés levágja, közelebb vagy távolabb mozgatva beállíthatja a granulátum hosszát.

A granulátum szilárdsága megváltoztatható a termék elkészítésének változtatásával, a henger és a mátrix közötti rés változtatásával.

A préselés során fellépő gőzölés és hőképződés eredményeként a granulátum 80 °C-ig terjedő hőmérsékleten hagyja el a prést. A forró granulátumok törékenyek, könnyen összetörhetők és megsemmisülnek.

Hogyan készítsünk házi takarmánygranulátort

Ezért közvetlenül a gyártás után hűtőoszlopban lehűtik a környezeti hőmérsékletet legfeljebb 5...10°C-kal magasabb hőmérsékletre.

A granulálás hatékonyságát a 0 2 mm-es lyukú szitán áthaladó finom frakció tartalma határozza meg, mennyisége nem haladhatja meg az 5%-ot.

Lehűlés után a granulátumot szitán szitáljuk, mivel a finom frakció jelenléte veszteséget és takarmányveszteséget okoz. A szitanyílások méretét általában 0,2...2,5 vagy 1,6...2 mm-re választják a fémszövött szitáknál.

A prések hatékonyságát termelékenységük, együtthatójuk határozza meg hasznos akció, a préselés fajlagos energiafogyasztása.

A préselés hatékonysága az egész szemcsék számának a préselés után kapott össztermékhez viszonyított aránya. Minél nagyobb a granulátum szilárdsága, annál nagyobb a hatékonyság. A granulátum szilárdsága fontos mutatója minőségüknek. Ha a granulátum nem elég erős, akkor a szállítás, a bunkerekbe töltés, a tárolás és a szállítás során megsemmisül.

A kellően erős granulátum előállítása biztosított fizikai és kémiai tulajdonságai préselt termék, préselési paraméterek.

A termékek préselésre való ésszerű előkészítése jelentősen befolyásolja mind a granulátum szilárdságát, mind a hozamot, a hatékonyságot, a termelékenységet és az energiafelhasználást.

Legtöbb hatékony módja termék előkészítés - gőzölés, amely lágyítja a terméket, növeli a hőmérsékletét, ami megkönnyíti a termék áthaladását a szerszámokon. Optimális paraméterek A termék elkészítése a 0,2...0,4 MPa vezetékben 15...16%-os nedvesítés és 75...80 °C-ra történő melegítés. A magas hőmérséklet némi változást okozhat vegyszerek például a keményítő részleges zselatinizálása és dextrinizálása, a fehérjék denaturálása stb., ami hozzájárul jobb oktatás szemcsék

Fontosak az úgynevezett kötőanyagok, amelyeket nem csak a granulátum szilárdságának növelése érdekében vezetnek be, hanem a gőzfelhasználás, az energia, a termelékenység növelése érdekében is. Leggyakrabban folyékony termékeket használnak ilyen anyagokként, például zsírt, hidrolt, melaszt stb., És porított termékeket - bentonitokat. A felsorolt ​​anyagok egy része növeli a takarmány tápértékét (zsír, melasz) és gazdagítja a takarmányt mikroelemekkel (bentonitok). A hozzáadott kötőanyagok mennyisége általában kicsi - legfeljebb 3%. Azonban ajánlatos nagy mennyiségű, akár 6%-os zsírt bevinni egyes madarak számára készült takarmányok receptjébe. A 3%-nál nagyobb mennyiségben bevitt zsír megszűnik megkötő komponens lenni. Sőt, ha több zsírt viszünk be, csökken a prés teljesítménye és a szemcsék szilárdsága. Ebben az esetben más kötőanyag, például bentonit is használható, amely javítja a takarmánygranulálás folyamatát.

Kötőanyagok használata esetén a takarmányt nem kell gőzölni, de a legjobb eredményt a kötőanyagok és a gőzölés egyidejű használatával éri el.

A préselés hatékonyságát a takarmány eloszlása ​​is befolyásolja. A takarmánymalmok munkája azt mutatta, hogy az átlagosan kb. 1 mm szemcseméretű takarmány erősebb szemcséket képez, viszonylag nagy préselési termelékenységgel. Az erős szemcsék képződését elősegíti a henger és a mátrix közötti munkarés ésszerű mérete. Közepesen erős granulátumot kaphatunk 0,2...0,4 mm-es hézaggal. Kisebb hézagok esetén a matricák és hengerek nagyobb hézagok esetén gyorsan elhasználódnak, a granulátum tartósabbá válik, de a prés termelékenysége csökken.

A matricák racionális formája és elrendezése a mátrixban, valamint állapotuk hozzájárul az energiafogyasztás csökkentéséhez és a termelékenység növeléséhez. A csatorna belső felületének magas tisztasága van fontos feltétel a prések normál működése. A szerszám érdes felülete növeli a termék súrlódási együtthatóját a falakkal szemben, növeli a préselési nyomást és csökkenti a prés termelékenységét.

Új mátrix használatakor először takarmány, homok és olaj keverékének átengedésével törik be. A mátrix tárolása során, ha hosszabb ideig üzemképtelen marad, konzerválása szükséges, ami abból áll, hogy a lyukakat olaj és korpa keverékével töltjük fel.

Nedves granulálás. Ezt a módszert sokkal ritkábban használják. A kutatások azt mutatják, hogy a nedves módszer a legkényelmesebb a haltakarmány beszerzéséhez. A takarmányt speciális présekben granulálják.

A granulálási séma automata mérlegeket, szitákkal ellátott szitálógépet tartalmaz. A kevert takarmány a mágneses védelemen való áthaladás után a présbe kerül, ahová a meleg vizet is szállítják. A kapott granulátumot hőszárítóban szárítjuk, majd oszlopon lehűtjük és szitálógépben szabályozzuk, ahol a finom frakciókat szétválasztjuk. A 0,2...2,5 mm-es lyukú szitán való átszivárgásból származó kis részecskéket visszaküldjük újragranulálásra. A nedves granulálási eljárás vizsgálatai kimutatták, hogy a préselési teljesítményt és az energiaintenzitást befolyásolja a tészta nedvességtartalma, hőmérséklete, összetétele és a takarmány mérete. Nagyságrend optimális páratartalom A teszt attól függ, hogy milyen anyagból készült a mátrix. A páratartalom növekedésével a folyamat fajlagos energiaintenzitása, a szemcsék sűrűsége és térfogati tömege csökken. A fajlagos energiaintenzitás csökkenését a páratartalom növekedésével a betáplálás plaszticitásának növekedésével, a mátrix és a nyomócsavar falaival szembeni súrlódási együttható csökkenésével magyarázzák, a sűrűség csökkenését pedig a tápanyag csökkenése magyarázza. nyomónyomás. A takarmány alacsony nedvességtartalma mellett (16...20%) 1000 kg/m3-nél kisebb sűrűségű granulátum nyerhető. A fluoroplasztikus betétek használata a mátrixban javítja a préselést. A vízhőmérséklet emelkedése a technológiai mutatók növekedéséhez, a granulátum sűrűségének és térfogati tömegének növekedéséhez vezet, de némileg csökkenti a vízállóságukat. A laza takarmány méretének növekedésével a granulálás energiafogyasztása csökken, és a granulátum sűrűsége nő.

A granulátumot VSh-2 fűtős szárítókban szárítjuk fűtött levegővel 100...110 °C hőmérsékleten és 3,5...4 m/s mozgási sebességgel. Lehűlés után a szemcséket szétválogatjuk. A meglévő rendszer hátránya a vonal alacsony termelékenysége - akár 0,5 t/h.

A granulátumokat vibrációs szárítókban is szárítják. A vibráló fluidágy olyan körülményeket teremt, amelyek mellett a részecskék felülete egyenletesen fújódik, ami megnövekedett száradási sebességet eredményez. A vibrációs fluidágyas szárítás időtartama rövid, így a termék melegítése rövid ideig tart és a biológiailag aktív anyagok nem pusztulnak el.

A nedves granulálás drágább, mint a száraz granulálás. A nedves pelletált takarmányok nagy hatékonysága azonban indokolja a többletköltséget. Kísérletek kimutatták, hogy a nedves granulálással nyert granulátum adagolási hatékonysága 18...21%-kal magasabb, mint a száraz granulálásnál, emellett a nedves módszer különböző fizikai és kémiai tulajdonságú granulátumok előállítását teszi lehetővé. Különösen olyan granulátumok készíthetők, amelyek vízben elsüllyednek, a felszínen lebegnek, vagy vízben lógnak, azaz lassan süllyednek.

Ha hibát talál, jelöljön ki egy szövegrészt, és nyomja meg a Ctrl+Enter billentyűkombinációt.

Hogyan készítsünk háztartási takarmánygranulátort saját kezűleg, és mi az ára egy újnak

Csináld magad háztartási takarmánygranulátor rajzai

Barkácsolás háztartási takarmánygranulátorral, felszerelési rajzokkal elektromos hajtású, ékszíjas erőátvitel és lapos mátrix.

Mielőtt elkezdené a berendezés tervezését, egy egyszerű számítást végzünk.

Nem szabad elfelejteni, hogy:

  • Az ékszíjhajtás maximális áttételi aránya nem több, mint 6.
  • tekercselési szög a kis tárcsán – legalább 120°

A GOST 17383-73 szabvány szerinti sorozatból, válassza ki a szíjtárcsa átmérőit

Meghajtó szíjtárcsa (D1), átmérő 56 (mm)
Meghajtott szíjtárcsa (D2), átmérő 315 (mm)

Számítsa ki az öv hosszát képlet szerint: L = 2a + l1 + l2

l – kerület, a következő képlettel meghatározva: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
a = 325,16 (mm)

Cseréljük be az értékeket, és kapjuk:

L = 2 × 325,16 + (3,14 × 56 × 136,57 / 360) + (3,14 × 315 × 223,43 / 360) = 1330,89 (mm)

A standard kínálatból a Z-1320 szíjakat választjuk.

Válasszunk egy villanymotort.

A lapos mátrix optimális forgási sebessége 100…150 (rpm). Az áttétel ismeretében (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625) az AIR 100L8 villanymotort választjuk.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe, és kapjuk meg a granulátor mátrix fordulatszámát:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (rpm)

A háztartási takarmánygranulátor a következő elemekből áll

  1. Ékszíj hajtóműház (alap).
  2. Granulátor mátrix meghajtó.
  3. Granuláló hengerek.
  4. Betöltőgarat.
  5. Villanymotor AIR 100L8.
  6. Mozgatható lemez az elektromos motor felszereléséhez.
  7. Szíjfeszítő berendezés.
  8. Ékszíj váltó.

Granulátor rajz.

A granulátor mátrix meghajtó rajza.

  1. Keret.
  2. Spatula.
  3. Mátrix.
  4. Mosó.
  5. Hatlapfejű csavar DIN 4762 - M8 x 20.
  6. Rugós zár alátét DIN 128 - A8.
  7. Prizmás kulcs DIN 6885 - A8 x 7 x 22.
  8. Anya DIN 44232 - M8.
  9. Hatlapfejű csavar DIN 912 - M8x1x30.
  10. Egysoros szögérintkezős csapágy DIN 625-6307 védő alátétekkel vagy 66307 a GOST 831-75 szerint (35 x 80 x 21).
  11. Záró alátét DIN 6731-32.
  12. Speciális anya DIN 1804 – M32x1,5.
  13. Prizmás kulcs DIN 6885 - A8 x 7 x 50.

Ezen kívül nézzünk meg egy kétrészes videót, amely egy lapos mátrixú háztartási takarmánygranulátor összeszerelési folyamatát mutatja be.

Háztartási mini takarmánygranulátor – kényelem és hatékonyság

Jelenleg még a kis gazdaságoknak is megvan a lehetősége arra, hogy a rendelkezésre álló nyersanyagok felhasználásával önállóan állítsanak elő optimális granulált takarmányt mezőgazdasági állatok és baromfi számára, minőségileg nem rosszabb, mint az ipari.
A minden gazdaság számára elérhető mini takarmánygranulátor beszerzése nagymértékben leegyszerűsíti a takarmányozási folyamatot, minimalizálja a nem üzleti jellegű takarmányfelhasználást és a tárolási veszteségeket, valamint lehetővé teszi egyedi takarmányok készítését olcsó alapanyag bázison.
Milyen előnyei vannak a tészta etetésének? Találjuk ki.

Takarmányozás - jellemzők és előnyei

Granulált termék kezdeti szakaszban elkészítése előtt, háztartási takarmányozásra szánt minigranulátorba való betöltés előtt, mint a bekészítéskor ipari körülmények, zúzott mezőgazdasági termények és speciális vitamin és fehérje kiegészítők keveréke. A granulálás során granulátumok keletkeznek szükséges méretés a sűrűség optimális különböző állatok vagy madarak etetésére.

Ez a takarmányozási megközelítés lehetőséget ad a gazdáknak arra, hogy a tápanyagok, mikroelemek és vitaminok teljes skáláját biztosítsák ügyfeleiknek. Ellentétben ömlesztett anyag, a granulátum használata megkönnyíti a gazdálkodók dolgát és minimalizálja az etetés, szállítás és tárolás során keletkező veszteségeket.
A szemcsés termék használatának második előnye az állatok és madarak anatómiai jellemzői.

Összetett takarmány húsdarálón keresztül

Így a granulált táplálék táplálóbb és hatékonyabb a takarmányozásban, és az omlós keverékekkel ellentétben nem tömíti el a madár csőrét. Sertéseknél és szarvasmarhánál a lisztes analógok egyáltalán nem javasoltak. Ez annak köszönhető, hogy az ömlesztett keverékek irritálják a nyálkahártyát, megzavarják a rágókészülék működését, és rontják az emésztést. Ezért díszített étel - tökéletes választás mezőgazdasági állatok és baromfi számára.

Minigranulátorok háztartási takarmányokhoz: ár és minőség
IN modern körülmények között a hazai gazdák egyre inkább előnyben részesítik önfőzés takarmány Ez számos előnynek köszönhető, többek között:

  • a késztermék alacsony költsége;
  • a házilag előállított takarmány fokozott emészthetősége;
  • az étrend szigorú ellenőrzése és optimalizálása;
  • az egyes esetekben szükséges adalékanyagok használata;
  • hozzáférhető, olcsó alapanyagok használata;

Ezek a takarmány előnyei saját készítésű meghatározzák a gyártásukhoz használt berendezések népszerűségét, amelyek költsége meglehetősen megfizethető. Ezeket az eszközöket kínálja a Darlit ügyfeleinek.
Elismert minőség és megbízhatóság, az orosz fogyasztóra való összpontosítás, megfizethető költségek, valamint gyors szállítás - mindezek az előnyök kényelmessé teszik a Darlit-tal való munkát, és a berendezés használatának gazdasági hatása lehetővé teszi, hogy mindössze hat hónap alatt kifizesse.

Takarmánygranulátor– a takarmánynövényekből származó pelletgyártás alapja. Ez egy olyan készülék, amelyben a keverőben elkészített takarmánytömeget préselik. A granulátor paraméterei közvetlenül befolyásolják a takarmánypellet minőségét: elsősorban a sűrűségét, valamint a tápérték megőrzését. A sűrűség azért fontos, hogy a termék a kívánt minőségben jusson el a fogyasztóhoz, és minimális legyen a morzsolt maradék százaléka.



A pelletált takarmány magas értéke miatt ígéretes termék az állattenyésztés számára tápérték. Minden granulátum egy állat vagy madár számára szükséges anyagok teljes készletét tartalmazza. Először is, az állat az egész pelletet megeszi, ahelyett, hogy csak a legízletesebb összetevőket választaná ki. Másodszor, kevesebb energiát fordít az étkezésre, képes alaposan megrágni az ételt, és ennek eredményeként azt tökéletesen felszívja a szervezet. A granulált takarmányt a gyártási folyamat során fertőtlenítik, jobban tárolják és szállítják, és kényelmes a mechanikus és pneumatikus rendszerekkel történő etetéshez.

A granulátor mátrix az egyik kulcselemei eszközök, sok lyukkal ellátott acél alkatrész, amelyen a granulálás során nyomás alatt vezetik át a tápanyagtömeget.

Granulátorok típusai takarmánygyártáshoz

A takarmánygyártásra szánt granulátorokat két fő jellemző szerint osztják fel:

Mátrix típus

Lapos matricával– lapos korong alakú mátrixú készülék, amely egy hengeres préskamra alja.

Gyűrűs szerszámmal– ipari berendezések, amelyekben a mátrix gyorsan forgó gyűrű formájában készül. Az ilyen eszközökben a betáplált keveréket átnyomják a lyukakon, és egy forgó mátrix és a munkakamra belsejében elhelyezett nyomóhenger közötti ékbe szorítják.

Gyártási lépték

Háztartási gépek– háztartásokban és miniiparban használatos. Jellemzően ez egy teljesítményű lapos panel legfeljebb 200 kg óránként.

Ipari takarmánygranulátor- egy sajtó, amely termel 500 kg-tól óránként, nagy igénybevételre tervezték. Általában az ipari vonal takarmánygranulátoraként választott eszköz gyűrűmátrixszal– a legtöbb megbízható lehetőség nagy teljesítménnyel. Vannak lapos mátrixú ipari prések, a leghíresebbeket az Amandus Kahl gyártja.

A takarmánygranulátor működési elve

A modelltől függően a működési elv eltérő lehet.

Háztartási lapos szerszámos adagoló granulátor a következő fő egységekből áll

  1. Nyersanyag fogadó bunker– kézi töltés vagy szállítócsiga segítségével.
  2. Lemezmátrix– tömör öntött tárcsa méhsejt elv szerint elhelyezett furatokkal.
  3. Nyomd a tekercseket vagy a görgők egy tengelyre vannak felszerelve a mátrix közepén. A tengely egyidejűleg forog a nyomógörgőkkel, tömörítik és görgetik le a masszát a közvetlenül alattuk lévő szerszámfuratokba.
  4. Pontozó kés– kívülről közvetlenül a tárcsa alatt helyezkedik el, és szabályos időközönként levágja a lyukakból kikerülő szemcséket a kívánt hosszúság eléréséhez.
  5. Elektromos motor.
  6. Termék kiürítő cső.

Hogyan működik a háztartási takarmánygranulátor? Egész egyszerűen: a nyersanyagokat felülről töltik a fogadó garatba, és egyenlő részben esnek le a préskamrába. Feltételezhető, hogy a takarmánykeveréket már teljesen előzetes felkészülés. A tárcsa mátrixa a préskamra alja, amelynek közepén egy tengely van több nyomógörgővel. Számuk 2-4 fő között változhat különféle modellek. A görgők barázdált felülettel rendelkeznek, amely teljesen lefedi az alattuk lévő szerszámfuratokat.

Az ilyen eszközök végrehajtásának 2 fő típusa van: amikor vagy a görgők, vagy maga a mátrix egy tengely körül forog.

Az első esetben a görgők a teljes kerületen körbegurulnak, és az anyagot minden lyukon keresztül nyomják.

A második esetben 2 gördülő görgő van statikusan rögzítve a kamrában, és maga a mátrix igazítja hozzájuk az anyagot és a szabad lyukakat.

A szemcséket kívülről kinyomják, és szabályos időközönként késsel felvágják. Az ipari présekkel ellentétben a háztartási takarmánygranulátorok nem melegítik fel a keveréket magas hőmérsékletre, így a granulátum nem igényel speciális oszlopban történő hűtést. Ebben a tekintetben alacsony sűrűségűek és így tovább rövid távú tárolás Ezt a terméket általában a gazdálkodók készítik, hogy gyorsan felhasználhassák a saját gazdaságukban, vagy élelmiszert biztosítsanak a szomszédok számára.

Az óránként előállított termékek mennyisége a lemez átmérőjétől és a teljes eszköz teljesítményétől függ.

Hogyan működik a kör alakú granulátor?

Round Die Granulators(OGM, DG és egyéb fajták) nagy termőképességgel és legjobb minőség megnyomásával (ha megfelelően van beállítva).

A készülék a következő fő részekből áll

  1. Csavaros adagoló;
  2. Keverő gőz funkcióval;
  3. Nyomja meg a kamerát.

A fogadó garat nyersanyagai egy csavaros adagolóba jutnak, amely továbbviszi a masszát a keverőbe. A keverőbe kerülve a nyersanyagot gőzzel leöntjük, és lapátkeverővel összekeverjük. A kések a gőzölt masszát is a következő fokozatba viszik: a préskamrába.

A sajtókamrában nagy sebesség egy gyűrűs mátrix forog, amelybe nyomógörgők vannak beépítve. A nyersanyag a gördülőgörgők és a mátrix felülete közötti ék alakú térbe kerül, kialakítva magas vérnyomás, és az anyagot a henger görgeti át a lyukakon. A szemcsék letörnek, amikor a mátrixon kívülre helyezett statikus késsel ütköznek. A kimeneten akár 80 C-os hőmérsékletűek, ezért kényszerhűtést igényelnek. A termék azonnal bekerül a szállítószalagba vagy a felvonóvödrökbe, amelyek továbbítják a hűtőoszlopba.

Az OGM modell a szovjet idők óta ismert volt, és még mindig az a legmegbízhatóbb berendezés granulált takarmány előállításához. Az ilyen eszközök termelékenysége eléri 4 vagy több tonna óránként.

Hogyan működik a takarmánygranulátor: videó

A takarmánygranulátor hatékonysága

A granulálás hatékonyságának fő mutatója az a kiszűrt finom frakció térfogata a hűtőoszlop alá szerelt vibrációs szitán keresztül. A kiváló minőségű munka érdekében a szitált részecskék térfogata nem haladhatja meg a termék teljes tömegének 5% -át. A préselés hatékonyságát a teljes takarmánypellet tömegének a termék teljes tömegéhez viszonyított arányaként számítják ki.

Hogyan készítsünk takarmánygranulátort saját kezűleg egy húsdarálóból

Ez az érték a szemcsék szilárdságát tükrözi: ha jól összenyomjuk és lehűtjük, nem morzsolódnak össze.

Ez fontos mutató eladó termékhez:

  • A pelletnek túl kell élnie a szállítást;
  • Többször is önthetők különféle bunkerekbe;
  • Az erős, alacsony porozitású granulátumok jobban tárolhatók, és jobban ellenállnak a nedvességnek és a gázoknak.

A takarmány előállítása során fontos a keverő gőzellátásának helyes beállítása. A tömegben lévő túlzott nedvesség hatására a szemcsék lehűtése után a víz elpárolog, ami törékennyé és porózussá teheti őket.

A granulátor hatékonyságának másik nyilvánvaló mutatója az teljesítmény és energiafogyasztás.

Takarmánygranulátor kiválasztása

A megfelelő takarmánygranulátor kiválasztásához szükséges előre kiszámítja a jövőbeli termelés kapacitását. Mivel ez az eszköz kulcsfontosságú a teljes granulálási vonalhoz, nem szabad spórolnia a vásárlásával. Egy ipari vonalnál nem csak a prés hatékonysága a fontos, hanem az is pótalkatrészek elérhetősége hozzá - először is ezek mátrixok és nyomógörgők. Ezért kockázatos külföldről berendezéseket rendelni: a külpolitikai helyzet miatt az alkatrészellátás megszakadhat, ezek költsége meredeken emelkedhet.

A takarmánypellet malom nem szokásos vásárlás. Az oroszországi granulátorok megbízható gyártói teljes körű szolgáltatást kínálnak az eszköz kiválasztásához szükséges teljesítmény, felállítása, a szükséges teljesítmény elérése a takarmánykeverékekkel végzett munka során. Fontos szerep mátrix játszik: az acél minősége, a munkacsatorna hossza (vagy tömörítési arány), a furatok belső csiszolásának minősége.

A háztartási pelletizálók általában nem az alapanyag típusára specializálódtak. Ugyanazok az eszközök takarmány és pellet granulálására is használhatók. A mini-pellet malmokat a tulajdonosok saját szükségletekre vásárolják, mivel a belőlük előállított takarmánypellet rövid szavatosságú, a szállítás és a gyakori öntés során elromlik. Általában nem ajánlott minigranulátorral pelletet gyártani, mert... a granulátumok nagyon gyenge minőségűek

Hol lehet takarmánygranulátort vásárolni Oroszországban?

ALB Csoport Vállalat- megbízható Orosz gyártó granulátorok a Nyizsnyij Novgorod régióból. Iparunk OGM 0,8 és 1,5 présgranulátorok kiváló vélemények vannak a kombinált takarmány és pellet gyártóitól. Teljesítményű készülékeket kínálunk 500-7000 kg vagy több granulátum óránként.

Az ALB Group OGM takarmánygranulátorainak előnyei

  • General Dies (Olaszország) és GRAF (Németország) mátrixok használata;
  • Megerősített munkaegységek hosszú élettartammal, amelyek jól megbirkóznak a nehezen granulálható anyagokkal is;
  • Saját tervezési részleg nagy tapasztalattal a granulátorok gyártásában meghatározott alapanyagokhoz;
  • A lehető legrövidebb időn belül szállítunk pótalkatrészeket, így a gyártása soha nem lesz tétlen;
  • Az ALB Group szerviztechnikusai Oroszország és a FÁK bármely régiójában telepítik és üzembe helyezik a sajtót. Képzést biztosítanak a személyzetnek.