Blok arbolit - keburukan, kelebihan dan ciri. Bahan binaan kayu-simen Meletakkan dinding daripada blok arbolit

Bahan simen-habuk papan adalah alternatif praktikal untuk busa dan konkrit berudara, serta batu bata, kayu dan bahan lain dalam pembinaan rumah bertingkat rendah dan rumah mandian. Bahannya berbeza sifat yang baik dan pada masa yang sama gembira dengan kebolehaksesannya.

Di samping itu, anda bukan sahaja boleh membelinya, tetapi juga membuatnya sendiri di rumah tanpa membeli peralatan mahal, dan jika komponen utama ada - habuk papan atau serpihan kayu, maka ini menjadikan produk simen kayu lebih menguntungkan.

Kelebihan dan kekurangan

Blok arbolit bukanlah bahan baru, tetapi sehingga baru-baru ini ia tidak digunakan secara meluas, yang lebih mengejutkan, memandangkan ciri prestasinya yang sangat baik.

Ciri positif termasuk sifat berikut:

• Prestasi penebat haba yang sangat baik. Rumah yang diperbuat daripada konkrit habuk papan, seperti termos, kekal hangat pada musim sejuk dan sejuk pada musim panas. Penggunaan konkrit kayu menghilangkan keperluan untuk penebat haba dinding, yang, dengan itu, menjimatkan wang untuk pembinaan.
• Sifat semula jadi mutlak. Semua komponen bahan binaan adalah asal semula jadi. Ia tidak toksik dan tidak mengeluarkan mikrozarah berbahaya yang menyebabkan alahan dan penyakit.
• Kekuatan. Dalam segmen bahan berliang, konkrit kayu mempunyai kekuatan struktur yang baik, yang membolehkan ia digunakan sebagai bahan untuk struktur menanggung beban bangunan tidak melebihi tiga tingkat tinggi.

• Tidak mudah terbakar. Dalam pembuatan blok zarah konkrit, bahan tambahan sintetik digunakan untuk memastikan ketahanan api bahan yang baik. Ia boleh menahan suhu kira-kira 1200° C selama 2 jam tanpa mencucuh.
• Kebolehtelapan wap yang tinggi. Struktur berliang membolehkan udara segar masuk dengan bebas ke dalam rumah, yang mewujudkan suasana yang selesa dan tidak berisi. Di samping itu, kebolehtelapan wap membolehkan lembapan yang terperangkap di dalam dinding untuk menguap, dengan itu menghalang pengumpulan dan kelembapan dinding.
• Rintangan suhu. Bahan ini tahan terhadap kitaran pembekuan dan pencairan dan tidak runtuh semasa perubahan musim, apabila dinding beku mula menjadi panas.
• Harga yang boleh diterima. Blok arbolit agak lebih mahal daripada konkrit berudara, tetapi ia boleh digunakan sebagai bahan untuk struktur menanggung beban bangunan rendah dan tanpa menggunakan batu bata dan bahan serupa, yang mengurangkan kos struktur secara keseluruhan.

• Penebat bunyi yang tinggi. Keliangan bahan memberikan penyerapan bunyi yang ketara, mengurangkan tahap bunyi masuk dan keluar.
• Pemprosesan yang mudah. Bahan boleh dipotong, digerudi dan kaedah pemprosesan lain dengan mudah tanpa retak atau serpihan, dan mengekalkan integriti struktur di bawah tekanan mekanikal.
• Penggunaan bahan kitar semula. Bahagian utama jisim bahan simen kayu ialah serut atau kerepek, yang merupakan sisa daripada industri kerja kayu. Walaupun anda tidak mempunyai sumber bahan mentah anda sendiri, ia boleh dibeli pada harga yang rendah dan digunakan untuk mencipta bahan binaan, yang akan mengurangkan harganya yang sudah rendah.
• Mudah untuk digunakan. Bloknya agak besar dan pada masa yang sama ringan; dinding dibuat dengan cepat dan tanpa perbelanjaan kekuatan fizikal yang ketara.
• Ketahanan. Dengan syarat bahawa blok konkrit kayu dilindungi daripada kelembapan, ia akan berfungsi selama beberapa dekad tanpa kemusnahan daripada pengeringan, kakisan dan proses lembap yang lain.

Sebagai tambahan kepada aspek positif, blok konkrit kayu mempunyai beberapa kelemahan:

• Pengeluaran yang lama. Selepas dituangkan ke dalam acuan, bahan mesti mengeras selama tiga bulan sebelum digunakan dalam pembinaan.
• Rintangan kelembapan yang lemah, penyerapan kelembapan yang tinggi. Kebanyakan blok simen kayu takut kelembapan dan pada masa yang sama menyerapnya secara aktif. Perlindungan daripada air adalah tugas utama bagi mereka yang ingin menggunakan bahan papan partikel berikat simen dalam pembinaan.
• Spesies kayu terhad sebagai bahan mentah.

Teknologi aplikasi

Apabila membina dinding luar bangunan menggunakan konkrit kayu, untuk mengelakkan penembusan kelembapan, asas yang diperbuat daripada bata atau konkrit dipasang dengan ketinggian sekurang-kurangnya setengah meter dari kawasan buta. Untuk tujuan yang sama, unjuran cornice di luar dinding fasad hendaklah sekurang-kurangnya setengah meter, dengan pemasangan wajib sistem saliran air ribut dan cair.

• Jahitan di antara blok harus mempunyai ketebalan 10-15 mm.
• Blok arbolit selalunya digunakan untuk meletakkan hanya lapisan dalam untuk tujuan penebat.

• Apabila menggunakan blok zarah terikat simen sebagai bahan untuk ambang pintu dan tingkap, tetulang mandatori diperlukan.
• Ketumpatan dan kelas blok mengikut jenama:
  • M5– 400-500 kg/cu.m. m, B0.35;
  • M10– 450-500 kg/padu. m, B0.75;
  • M15– 500 kg/cu.m. m, B1;
  • M25– 500-700 kg/padu. m, B2;
  • M50– 700-800 kg/padu. m, B3.5.

Blok arbolit dimakan oleh tikus, jadi anda perlu menguatkan dinding dengan jaringan di kawasan di mana perosak boleh diakses atau menggabungkan batu dengan bahan lain.

Kompaun

Komponen utama bahan binaan adalah pasir, serta simen dan serutan (cip). Simen menjejaskan kekuatan, kebolehkerjaan dan beberapa yang lain prestasi. Gred simen yang digunakan untuk membuat blok mestilah sekurang-kurangnya M400.

Kandungan habuk papan yang meningkat meningkatkan sifat penyerap bunyi dan penebat haba blok konkrit kayu. Serpihan kayu mesti dikeringkan dengan teliti sebelum digunakan..

Apabila perkadaran pasir meningkat, kekuatan meningkat, tetapi penebat haba bahan berkurangan. Juga semasa pengeluaran, bahan tambahan kimia digunakan untuk meningkatkan pelbagai kualiti.

Sebagai contoh, hampir wajib menggunakan komponen yang meningkatkan ketahanan api bahan. Di samping itu, bahan yang menghalau tikus dan perosak lain boleh digunakan.

Jenis bahan kayu-simen

Bergantung pada pengisi kayu tambahan, bahan kayu-simen pelbagai saiz dan struktur diperolehi. Jenis pengikat juga mempengaruhi hasilnya.

Di antara banyak pilihan, jenis yang digunakan secara meluas berikut boleh dikenal pasti:

• konkrit kayu;
• papan gentian;
• konkrit habuk papan;
• papan zarah terikat simen;
• xilolit.

Arbolit

Ini adalah bahan dengan kandungan serpihan kayu yang tinggi, air, komponen pengikat - terutamanya simen Portland - dan bahan tambahan kimia untuk pelbagai tujuan. Sisa industri kayu daripada pokok luruh dan pokok konifer digunakan untuk pengeluaran.. Alternatif boleh menjadi rami atau brome rami, jerami berkapur, tangkai kapas yang dicincang dan bahan mentah yang serupa.

Ia dibahagikan kepada dua kelas utama: pembinaan dan penebat haba. Pada yang kedua, peratusan komponen kayu meningkat, tetapi kekuatannya berkurangan.

Konkrit kayu digunakan untuk mencipta produk untuk sebarang tujuan:

• blok untuk memaksa dinding luar dan dalam;
• papak lantai;
• lantai dan salutan;
• panel dinding besar.

Fibrolit

Bahan binaan ini dihasilkan dalam bentuk papak berasaskan cip sisa dan pengikat. Mengikut parameter, bahan mentah untuk pengisi kayu adalah serut 35 cm atau lebih panjang dan 5 hingga 10 cm lebar, dikisar menjadi bulu.

Pada peringkat seterusnya, pengisi kayu dimineralkan dengan kalium klorida, ia dibasahkan dengan air dalam bahagian tertentu dan dicampur. mortar simen, dan kemudian ditekan ke dalam papak di bawah tekanan 0.4 MPa. Kemudian rawatan haba dan pengeringan produk siap berlaku.

Bahan ini terdapat dalam dua jenis: penebat haba dan struktur penebat.

Ciri ciri bahan ini ialah:

• kekasaran yang kuat– menentukan sifat pelekatnya yang tinggi dengan bahan kemasan;
• keselamatan api– bahan tidak terbakar dengan api terbuka;
• prestasi penebat haba yang tinggi– kekonduksian terma hanya 0.08-0.1 W/sq. m;
• kemudahan pemprosesan– memotong, menggerudi, memandu dalam dowel dan paku dijalankan tanpa sebarang masalah;
• penyerapan lembapan dalam julat dari 35 hingga 45%;
• terdedah kepada acuan kulat pada kelembapan melebihi 35%.

Konkrit habuk papan

Bahan ini serupa dengan konkrit kayu, tetapi ia tidak mempunyai kriteria yang ketat untuk pengisi kayu. Bahan itu dipanggil kerana komposisinya - ia terdiri daripada pasir, konkrit dan habuk papan pecahan yang berbeza. Di samping itu, bahan ini mungkin mengandungi kapur dan tanah liat, dan peratusan pasir mungkin melebihi konkrit kayu. Oleh itu, pada ketumpatan yang sama, kekuatan konkrit habuk papan adalah kurang.

Akibat daripada ini, berat struktur menanggung beban diperbuat daripada konkrit habuk papan akan lebih besar daripada konkrit kayu dengan kelas kekuatan struktur yang sama - M. Sifat penebat haba konkrit habuk papan juga lebih rendah daripada konkrit kayu.

Kelebihan utama ialah harga bahan - ulasan pengguna juga bercakap tentang ini, yang, jika tiada keperluan khas, menjadikan penggunaannya lebih menguntungkan.

Di samping itu, kekuatan konkrit habuk papan adalah lebih rendah daripada konkrit kayu, tetapi dengan ketara melebihi kekuatan bahan blok berliang lain yang bukan berasal dari kayu.

Papan partikel simen

Bahan ini adalah jenis yang meluas, diperbuat daripada campuran pencukur kayu yang dicampur dengan air, simen dan bahan tambahan mineral, diikuti dengan dos, pengacuan, penekanan dan rawatan haba.

Ciri ciri bahan termasuk:

• rintangan fros;
• tidak mudah terbakar;
• inersia biologi.

Bahan ini digunakan dalam pembinaan perumahan pasang siap. Kawasan permohonan: fasad dan kerja dalaman.

Apa yang menjadikan papan unik daripada bahan berasaskan kayu lain ialah rintangan kelembapan yang tinggi. Kelemahan bahan ini termasuk secara relatif berat berat– 1.4 t/cub. m, yang menjadikannya sukar untuk bekerja dengan mereka di atas tingkat pertama. Kelemahan kedua adalah keanjalan yang lemah, itulah sebabnya apabila papak sedikit bengkok, ia pecah. Sebaliknya, plat tahan terhadap ubah bentuk membujur dan digunakan untuk menguatkan bingkai.

Xylolite

Merujuk kepada bahan pasir berasaskan pengikat magnesium dan sisa kayu: habuk papan dan tepung. Komposisi ini mengandungi mineral yang tersebar halus: talc, tepung marmar dan bahan-bahan lain, serta pigmen alkali. Semasa proses pengeluaran ia digunakan tekanan tinggi(10 MPa) dan suhu kira-kira 90 ° C, yang memberikan kekuatan khas semasa pengerasan.

Papak sedemikian digunakan terutamanya untuk membuat lantai.

Ciri ciri xylolite termasuk:

• kekuatan mampatan tinggi bergantung pada jenis tertentu (dari 5 hingga 50 MPa);
• rintangan yang sangat baik terhadap beban hentaman - bahan tidak cip, tetapi kemek;
• sifat penebat bunyi dan haba yang tinggi;
• tidak mudah terbakar;
• tahan fros;
• tahan lembapan.

Untuk mengetahui cara membuat blok dari simen dan habuk papan dengan tangan anda sendiri, lihat video berikut.

Konkrit apabila menggunakan habuk papan sebagai pengisi garisan konkrit lebih dekat dengan klasik daripada konkrit kayu.

Ini semua tentang kehadiran pasir dalam komposisi konkrit habuk papan.

Tidak kira betapa serupa dalam komposisi konkrit kayu dan konkrit habuk papan antara satu sama lain - terdapat perbezaan, dan kadangkala ia penting.

Kami tidak akan menganalisis perbezaan, kami akan mempertimbangkan secara terperinci hanya konkrit habuk papan itu sendiri.

Terdapat jenis konkrit habuk papan:

• penebat haba(ketumpatan purata dari 400 hingga 800 kg/m3);
• struktur(ketumpatan purata dari 800 hingga 1200 kg/m3).

Seperti mana-mana konkrit lain, konkrit habuk papan mendapat kekuatan terbaik dalam haba dan kelembapan, kerana kelembapan tidak cepat menguap dan masuk ke dalam pembentukan batu simen.

kebaikan

Kelebihan utama konkrit habuk papan ialah:

1. Murahnya komponen utama.
2. Kemudahan pembuatan.
3. Ketahanan bangunan.
4. Kemesraan alam sekitar.
5. Perlindungan haba yang sangat baik.
6. Teknik pembuatan dan aplikasi dibangunkan selama beberapa dekad penggunaan.

Minus

Terdapat hanya satu kelemahan utama: tidak semua habuk papan akan berfungsi untuk bahan ini. Jika dalam kes gula daripada kerepek telah dikeluarkan semasa penyimpanan, dan mengikut nisbah isipadu kerepek dan kawasan spesifik kerepek, penguraian gula tidak banyak menjejaskan simen, maka dalam kes konkrit habuk papan, proses penguraian gula sangat mempengaruhi simen itu sendiri di dalam blok.

Pembuatan

Dalam proses menghasilkan konkrit habuk papan, adalah penting untuk mengambil hanya habuk papan yang paling sesuai daripada spesies kayu yang mempunyai kandungan gula adalah minimum. Calon optimum untuk hayat kedua sisa dalam konkrit habuk papan:

• pain;
• birch;
• poplar.

Larch, walaupun prestasi tinggi dalam ketumpatan dan kekuatan berada di tempat terakhir, dengan kandungan gula paling tinggi.

Jika cemara mula mendapat kekuatan dua minggu selepas penetapan, maka penghujungnya berlaku di suatu tempat pada hari keempat puluh selepas pengeluaran. Tetapi untuk larch tempoh ini lebih lama: dari tiga puluh hari pada permulaan peningkatan kekuatan hingga seratus empat puluh pada akhirnya.

Semua berfungsi konkrit habuk papan monolitik perlu dilakukan pada musim bunga supaya semuanya akan selesai pada musim gugur. Oleh kerana gula yang dikeluarkan, adalah lebih baik untuk membawa habuk papan ke keadaan udara segar, termasuk menyiram habuk papan untuk membasuh sebarang pereputan gula yang tinggal.

Beberapa kali basuhan dengan air akan menyediakan habuk papan dengan keadaan yang boleh diterima untuk digunakan dalam proses pembuatan konkrit habuk papan. Struktur habuk papan apabila disimpan secara pukal, ia akan mengelakkan proses reput dan pembakaran bermula. Oleh kerana mereka tidak dimampatkan, tidak perlu takut kelembapan.

Kompaun

Mana-mana jenama konkrit habuk papan mengandungi:

• simen;
• pasir;
• limau nipis;
• habuk papan.

Perbezaan dalam perkadaran diperhatikan hanya dalam nisbah komponen campuran.

Setiap jenama konkrit habuk papan mempunyai perkadaran sendiri.

Komponen

Kami menyediakan konkrit habuk papan dengan tangan kami sendiri. Perkadaran komponen setiap 1m3 adunan sedia paparan dalam bentuk jadual:

Seperti yang kita lihat, dengan peningkatan jumlah simen, tujuan blok lebih terhad kepada pembinaan bangunan bukan kediaman. Ini dijelaskan oleh perubahan dalam pekali kekonduksian haba blok, membatalkan semua usaha untuk memanaskan bangunan. Apabila menggunakan blok jenama M10, pekalinya ialah 0.21, yang merupakan penunjuk yang sangat baik.

Untuk jenama M15 pekali ini ialah 0.24, yang hanya disebabkan oleh peningkatan sedikit keperluan kekuatan, masing-masing, dan meningkatkan jumlah simen untuk mendapatkan blok yang kuat untuk pembinaan rumah dua tingkat. Untuk blok M25, pekali sudah hampir 0.39, iaitu dua kali lebih tinggi daripada blok M10. Ini bermakna bahawa blok M25 adalah dua kali lebih sejuk, tetapi daripadanya anda boleh membina bilik yang besar.

Purata emas untuk konkrit habuk papan ialah bangunan satu tingkat.

Perkadaran

Perkadaran konkrit habuk papan ditunjukkan dalam jadual:

Dalam unit isipadu ini bermakna yang berikut. Apabila menghasilkan konkrit habuk papan:

1. Gred M10:
   • simen 0.5 baldi;
   • lebih sedikit daripada 1 baldi pasir (baldi dengan slaid);
   • habuk papan lebih sedikit daripada 3 baldi.
2. Gred M15:
   • lebih sedikit daripada 0.5 baldi simen;
   • pasir 1.5 baldi;
   • hampir 4 baldi habuk papan.
3. Gred M25:
   • simen 0.5 baldi;
   • pasir sedikit kurang daripada 1.5 baldi;
   • habuk papan 3 baldi dengan dua slaid.

Adalah penting untuk mengikuti resipi ini dengan tepat, kerana ia adalah bekerja selama beberapa dekad, lebih awal daripada konkrit kayu. Kekurangan kemajuan dalam kuantiti dan perkadaran seharusnya tidak mengelirukan. Dalam setiap kes istimewa komponen berfungsi secara berbeza.

Limau serai sebagai komponen digunakan kedua-duanya sebagai cara desugaring habuk papan, dan memintas peringkat ini, dengan memasukkan jumlah bulu yang diperlukan ke dalam campuran.

Menyediakan campuran

Yang menghairankan, yang paling Jalan mudah penyediaan adunan adalah secara manual. Apabila menyediakan konkrit habuk papan dengan tangan anda sendiri, biasa pengadun konkrit tidak akan berfungsi. Oleh kerana ringan beberapa komponen, mereka berisiko kekal di dinding pengadun konkrit, atau hanya terapung di atas air. Sebarang pesanan pemuatan.

Anda boleh terlebih dahulu:

1. mencairkan simen dalam air;
2. masukkan pasir, habuk papan dan kapur.

Varian lain:

1. campurkan habuk papan dengan kapur;
2. tambah pasir dan simen;
3. cairkan dengan air.

Tidak kira apa yang orang lain katakan, ia sama sekali tidak membezakan pilihan yang anda pilih.

Hasil daripada kerja itu, campuran homogen terbentuk, struktur yang mengandungi pasir dan simen. Dua komponen inilah yang membentuk batu simen. Kapur meneutralkan gula apabila ia dibebaskan dari habuk papan, dan habuk papan itu sendiri adalah pengisi. Konkrit ringan klasik.

Mesin mencampurkan konkrit habuk papan berfungsi mungkin jika pengadun jenis paksa tersedia, seperti dalam pengeluaran konkrit polistirena. Tetapi dalam kes itu, pesanan itu tidak penting, kerana jika habuk papan telah dirawat dengan kapur semasa penyediaan, maka ia tidak lagi takut air.

Konkrit habuk papan berasaskan pengikat gipsum

Perlu disebutkan sedikit tentang campuran di mana binaan gipsum digunakan sebagai ganti simen.

Dan biarkan orang ramai tidak takut dengan kelajuan penetapan gipsum dalam kombinasi dengan air, kerana isu-isu ini telah menemui penyelesaian yang popular.

Masalahnya diselesaikan dengan menambah biasa bahan pencuci, dan seperti yang diketahui, ia secara beransur-ansur membebaskan air kepada molekul gipsum yang berada dalam keadaan tidak terhidrat.

Penjelasan: membina gipsum dalam bentuk di mana ia dijual di kedai mempunyai keupayaan untuk menyambung dengan air, membentuk formula sudah ada dengannya, dan yang sudah menjadi pembentukan pepejal yang tidak begitu takut air.

Masih tiada penghujung perdebatan sama ada boleh membina dinding luar daripada blok berasaskan gipsum.

Menurut beberapa data, dengan teknologi yang terbukti (di tangan) dan apabila melindungi blok daripada pengaruh atmosfera, adalah mungkin untuk menggunakan blok ini untuk pembinaan dinding luar . Yang dalaman pasti boleh dibina.

Satu-satunya persoalan ialah harga untuk pengikat, tetapi dari segi jumlah habuk papan dan daya penetapan, kita boleh mengatakan bahawa kos akan lebih tinggi sedikit, dan kadar keuntungan kekuatan akan menjadi empat hingga lima kali lebih tinggi.

Kira-kira saiz habuk papan

Saiz habuk papan tidak penting jika terdapat pengikat yang mencukupi.

Sebagai peraturan, habuk papan diambil dari kilang papan, dan perbezaan habuk papan dari jalur dan kilang papan cakera sangat tidak penting sehingga tidak diambil kira sama sekali.

Cip daripada mesin pembulatan dan penentukuran tidak akan berfungsi lagi.

Campuran homogen tidak akan berfungsi jika dalam satu isipadu terdapat pecahan yang berbeza antara satu sama lain dalam jumlah beberapa ratus kali.

Antara ciri-ciri proses - ia adalah penting untuk menguli supaya apabila anda mengambil segumpal campuran dan memerahnya dengan tangan anda, air tidak mengalir daripadanya dalam aliran. Walaupun kekuatan setiap orang adalah berbeza, dan anda perlu mendekati isu ini secara logik. Dan selepas benjolan telah terbentuk - supaya ia tidak hancur di tangan anda.

Juga untuk nuansa ini, kapur hadir dalam larutan. Dia menyediakan lekatan bersama kedua-duanya di antara pasir dan simen, dan di antara mereka dan habuk papan.

Pencampuran manual konkrit habuk papan menggunakan penyodok:

Penggunaan konkrit habuk papan

Benar-benar bahan binaan rakyat, sebagaimana adanya bahan yang paling berpatutan mengikut kerumitan pengeluaran. Mungkin orang ramai melihat minat seperti gelombang dalam bahan tersebut. Jika sebelum ini terdapat konkrit habuk papan pilihan yang baik untuk seluruh negara, kemudian dengan gelombang pemasaran Barat, orang, dalam mengejar fesyen, berpindah dari kerangka pilihan yang munasabah.

Cuma sekarang ramai yang mula memberi perhatian mesra alam dan praktikal bahan binaan, dan bukan untuk sesuatu yang direka untuk berbeza sama sekali keadaan iklim. Yang berikut berjaya dibina daripada konkrit habuk papan:

• rumah sehingga tiga tingkat;
• garaj;
• bangsal;
• bangunan luar;
• bangunan teknologi.

Seperti mana-mana bahan sederhana higroskopik, keperluan konkrit habuk papan hiasan luaran, sama seperti konkrit berudara dan konkrit busa.

Jika kita menganggap konkrit habuk papan berbanding dengan konkrit berudara diautoklaf, maka penyerapan air yang terakhir adalah secara amnya 200% daripada jisim blok. Oleh itu, tidak perlu malu dengan kehadiran habuk papan di dalam blok. Bahan penebat popular yang dihasilkan di Jerman pada awal abad yang lalu - ecowool - biasanya dibuat daripada apa yang dikumpul dari tapak pelupusan sampah.

Oleh itu, masih berbaloi untuk memikirkan apa yang lebih mesra alam - konkrit habuk papan dengan bahan semula jadi, atau ecowool dengan hiperkandungan garam bromin.

Harga tenaga, sayangnya, tidak menunjukkan trend menurun, jadi apabila membina perumahan, isu penebat haba yang benar-benar berkesan rumah sentiasa menjadi perhatian. Terdapat banyak pelbagai teknologi penebat bangunan menggunakan fasad atau bahan dalaman, penggunaan struktur gantung khas, dsb. Walau bagaimanapun, banyak isu telah diselesaikan pada peringkat pembinaan, jika bahan binaan yang mempunyai kualiti penebat haba yang tinggi digunakan untuk pembinaan dinding. Salah satu bahan ini ialah konkrit kayu, atau, seperti yang lebih sering dipanggil, konkrit kayu.

Setelah digunakan secara meluas dalam pembinaan, ia telah dilupakan dari masa ke masa, dan ramai pemaju berpotensi kadang-kadang tidak tahu apa-apa tentangnya. Walau bagaimanapun, konkrit kayu mula mendapatkan semula kedudukannya dalam permintaan dan mula muncul untuk dijual. Tetapi jika anda tidak boleh membelinya, anda tidak boleh berputus asa - sentiasa ada peluang untuk membuat blok konkrit kayu dengan tangan anda sendiri.

Apakah konkrit kayu dan apakah kelebihan utamanya?

Bahan yang biasa dipanggil konkrit kayu terdiri daripada dua bahan utama. Sebahagian besarnya adalah pengisi yang diperbuat daripada serpihan kayu dan habuk papan, yang saling berkaitan dengan pecahan kedua - simen Portland. Jumlah jisim mungkin termasuk bahan tambahan kimia khas yang meningkatkan kualiti kayu atau meningkatkan keplastikan campuran yang terhasil, tetapi mereka jumlah tertentu sangat rendah.

Tidak perlu menganggap bahawa konkrit kayu tersebut adalah sejenis produk baru dalam keluarga bahan binaan. Sebaliknya, penggunaan komponen tumbuhan dengan pengikat mineral mempunyai sejarah yang panjang - bagaimana seseorang tidak dapat mengingati teknologi purba pembinaan adobe, di mana bahan utama adalah jerami dan tanah liat. Dengan perkembangan pengeluaran silikat, apabila pengeluaran simen bermula secara besar-besaran, eksperimen pertama bermula dengan konkrit kayu.

Pada tahun 50-an - 60-an abad kedua puluh, konkrit kayu mula dihasilkan di skala industri. Bahan tersebut telah menjalani ujian yang meluas dan menerima yang sesuai GOST, sentiasa diubah suai - beberapa pasukan saintifik mengusahakan isu ini. Bukti jelas kualiti bahan binaan yang dihasilkan ialah fakta bahawa beberapa bangunan di stesen Antartika didirikan daripada konkrit kayu, termasuk bangunan kantin dan dapur. Pengiraan membuahkan hasil - menghantar bahan ringan sedemikian pada jarak yang jauh tidak begitu sukar, dan dinding hanya setebal 30 cm disokong dalam ini keadaan yang melampau mod selesa.

Malangnya, pada masa hadapan penekanan utama adalah pada pengeluaran industri bahan binaan diperbuat daripada konkrit bertetulang, beberapa orang mengambil berat tentang penjimatan tenaga dan masalah alam sekitar pada masa itu, dan konkrit kayu tidak sepatutnya dilupakan begitu sahaja. Rangkaian perusahaan yang agak luas yang menghasilkannya tidak lagi wujud, dan tiada perkembangan dijalankan ke arah ini.

Pada masa kini, terdapat "reanimasi" arah ini dalam pengeluaran bahan dinding. Arbolite mula digunakan semula dalam pembinaan, dan permintaan untuknya meningkat. Ramai usahawan swasta terlibat dalam pengeluaran konkrit kayu - perusahaan pembinaan mesin bahkan telah melancarkan pengeluaran talian mini khas. Mematuhi teknologi tertentu, agak mungkin untuk membuat blok konkrit kayu dengan tangan anda sendiri dan di rumah.

Apakah kualiti luar biasa yang ada pada bahan ini, dan apakah faedah yang diperoleh daripada penggunaannya:

• Perkara pertama yang selalu diberi perhatian oleh orang ramai ialah ciri-ciri penebat haba yang sangat baik. Kayu adalah "hangat" dengan sendirinya, satu kelebihan peranan besar bermain dengan "airiness" konkrit kayu. Mari kita bandingkan - hanya 300 - 400 mm batu konkrit kayu tahan sejuk dengan berkesan seperti Dinding bata kira-kira 2 meter tebal!

• Konkrit kayu adalah penebat bunyi yang sangat baik. Kebisingan jalanan tidak akan menembusi ke dalam rumah yang dibina daripadanya.

• Bahannya ringan - ketumpatannya adalah dari 400 hingga 850 kg/m³. Dan ini juga mengurangkan kos pengangkutan dan pembinaan (tiada peralatan mengangkat khas diperlukan), mengurangkan beban pada dasar bangunan, dan mungkin menggunakan asas yang lebih mudah dan lebih murah.
• Keringanan konkrit kayu tidak bermakna kerapuhannya. Sebaliknya, ia mempunyai kemuluran yang dicemburui dan kualiti menyerap kejutan (mampatan - sehingga 10% daripada isipadu) dengan kekuatan lenturan yang baik. Di bawah beban, ia tidak akan retak atau runtuh, dan selepas mengeluarkan daya ia cuba memulihkan bentuk sebelumnya - kesan pengukuhan serpihan kayu dirasai. Pukulan aksen kuat yang memusnahkan orang lain bahan dinding, ia terhad kepada hanya permukaan kemek, tetapi tanpa mengganggu struktur keseluruhan blok.

Ini amat penting apabila membina bangunan di atas tanah yang bermasalah atau di kawasan dengan peningkatan aktiviti seismik - dinding rumah tidak akan retak.

• Arbolite mesra alam bahan tulen. Dengan pra-rawatan bahan mentah yang betul, ia tidak akan menjadi tempat pembiakan mikroorganisma, acuan, serangga atau tikus. Tiada proses perdebatan dan pereputan bahan dengan pembebasan bahan berbahaya kepada kesihatan manusia. Pada masa yang sama, ia mempunyai kebolehtelapan wap yang sangat baik, dinding dapat "bernafas", dan pemeluwapan tidak terkumpul di dalamnya.
• Bahan ini boleh dikatakan tidak mudah terbakar, walaupun kandungan komponen kayu yang tinggi. Pada suhu yang sangat tinggi, ia mengekalkan bentuk yang diberikan lebih lama daripada blok penebat berasaskan polimer yang lain.
• Dinding arbolit mudah meminjamkan diri kepada apa-apa jenis kemasan luaran, menunjukkan lekatan yang sangat baik dengan mortar dan campuran yang paling banyak digunakan, walaupun tanpa menggunakan jaringan pengukuhan tambahan.
• Keplastikan bahan sumber membolehkan blok binaan dibentuk kepada hampir semua konfigurasi, malah yang paling pelik, yang membuka skop luas untuk reka bentuk seni bina.

• Satu daripada kelebihan penting– kemudahan pemprosesan blok konkrit kayu. Mereka mudah dipotong walaupun dengan gergaji biasa, dan mereka boleh disesuaikan dengan tepat kepada saiz yang diperlukan semasa pembinaan. Di samping itu, mudah untuk menggerudi lubang dengan diameter mana-mana di dinding bahan ini; skru mengetuk sendiri diskrukan ke dalamnya dengan sempurna dan paku dipasang di tempatnya.

Video: kualiti positif konkrit kayu

"Asas" teknologi pengeluaran konkrit kayu

Pertama sekali, adalah perlu untuk membuat tempahan bahawa semua yang dinyatakan di atas dan apa yang akan dibincangkan pada masa akan datang berkaitan secara khusus dengan konkrit kayu, iaitu konkrit kayu. Hakikatnya ialah konkrit habuk papan sering dibentangkan di bawah istilah yang sama (diperbuat daripada habuk papan halus dengan penambahan pasir), tetapi terdapat lebih banyak perbezaan daripada persamaan antara bahan-bahan ini.

• Untuk menghasilkan konkrit kayu, serpihan kayu digunakan, diperoleh dengan menghancurkan kayu. Di pintu keluar dari mesin penghancur, serpihan dengan panjang 15 ÷ 20 mm, lebar kira-kira 10 dan ketebalan 2 ÷ 3 mm diperolehi. DALAM keadaan industri Ini dilakukan oleh pemasangan khas yang memproses kayu bukan komersial dengan cepat - dahan, papak, puncak pokok yang dipotong, sisa dari perusahaan pemprosesan kayu.

Dengan cara ini, tidak semua jenis kayu sesuai untuk pengeluaran konkrit kayu. Ini terutamanya, tentu saja, spesies konifer - pain, cemara, cemara, tetapi larch tidak digunakan untuk tujuan ini. Bahan yang bagus Ia juga diperoleh daripada spesies daun luruh tertentu - poplar, aspen, birch. Sisa beech tidak boleh digunakan untuk konkrit kayu.

• Pulpa kayu yang terhasil semestinya tertakluk kepada khas rawatan kimia. Struktur kayu mengandungi banyak bahan larut air daripada kumpulan gula, yang bukan sahaja mengurangkan kualiti prestasi bahan itu sendiri dan dengan ketara memanjangkan masa untuk penetapan lengkap simen, tetapi juga boleh menyebabkan proses penapaian dalam ketebalan siap pakai. blok. Ini boleh mengakibatkan pembentukan lompang, pembengkakan permukaan dan akibat negatif yang lain.

Peneutralan bahan-bahan ini dilakukan dengan larutan kalsium klorida, aluminium sulfat atau "gelas cecair" dalam perkadaran tertentu. Di samping itu, untuk menghalang pembangunan pelbagai bentuk hayat biologi dalam ketebalan bahan, serpihan kayu diproses.

• Peringkat pengeluaran seterusnya ialah mencampurkan jisim cip dengan komponen pengikat - simen Portland. Graviti tentunya adalah lebih kurang 10 hingga 15%. Plasticizers boleh ditambah, tetapi tidak lebih daripada 1% daripada jisim.
• Jisim plastik yang terhasil dibekalkan ke bahagian pengacuan. Teknologinya boleh berbeza - menekan atau pemadatan pada dirian getaran, bergantung pada tujuan yang dimaksudkan untuk produk yang dihasilkan.

• Selepas pengisian penuh bentuk, mereka dipindahkan ke kawasan pengeringan, di mana rejim suhu dan kelembapan tertentu dikekalkan. Kemudian borang dikeluarkan (pelucutan), dan blok yang terhasil dikeringkan semasa masih dalam mengalirtidak 2 hari pada suhu kira-kira 60 ºС.
• Jika perlu, produk siap menjalani pengubahsuaian mekanikal dan kemudian masuk ke gudang untuk pembungkusan dan penghantaran kepada pengguna.

Peratusan komposisi komponen bukanlah nilai yang jelas - ia boleh berbeza-beza pasti had bergantung pada produk tertentu dan tujuan yang dimaksudkan.

Apabila menghasilkan bahagian bersaiz besar, tetulang tambahan boleh digunakan, termasuk pemasangan plat teknologi terbenam dan gelung pengikat.

Konkrit kayu yang dihasilkan secara industri (anda boleh menemui nama "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" - mereka berbeza sedikit dalam peratusan komponen polimer tambahan) dibahagikan kepada penebat struktur dan haba:

• Ketumpatan konkrit kayu struktur mencapai 850 kg/m³, kekuatan permukaan adalah kira-kira M-50, sifat penebat haba tidak terlalu tinggi - kekonduksian terma 0.14 - 0.17 W/(m×° DENGAN).
• Konkrit kayu penebat haba mempunyai gambaran yang berbeza - ketumpatan sehingga 500 kg/m³, penunjuk kekuatan dalam julat M-5 ÷ M-15, tetapi kekonduksian terma sangat rendah - 0.08 ÷0.1 W/(m×° DENGAN).

Cara membuat blok konkrit kayu sendiri

Bilangan perusahaan mini yang menghasilkan blok arbolit semakin meningkat (bagi sesetengah usahawan induk ini menjadi agak perniagaan yang menguntungkan), dan bahan tersebut semakin banyak ditemui di pasaran terbuka. Tetapi tidak akan pernah ada kekurangan tukang rumah yang sentiasa cuba melakukan segala-galanya sendiri.

Apa yang diperlukan untuk pembuatan bahagian bangunan konkrit kayu:

• Pertama sekali, anda memerlukan bahan yang paling penting - serpihan kayu. Sudah jelas bahawa anda memerlukan banyak perkara - memulakan proses melalui beberapa blok tidak masuk akal. Adalah baik jika terdapat bengkel kerja kayu berdekatan di mana anda boleh merundingkan pembelian bahan buangan yang murah. Masak sendiri kerepek secara besar-besaran adalah perkara yang sangat sukar, melainkan, sudah tentu, ladang itu mempunyai penghancur khas. Tukang mencari penyelesaian asli, membina pemasangan sedemikian sendiri.

Video: mesin penghancur kayu buatan sendiri

• Pasti diperlukan - sediakan secara manual jumlah yang ketara Campuran simen kayu berkualiti tinggi tidak akan berfungsi.
• Bilangan borang yang diperlukan disediakan terlebih dahulu. Mereka boleh dibuat dari kayu (papan, papan lapis tebal atau OSB), dan lebih baik jika ia boleh dilipat - proses pelucutan akan menjadi lebih mudah. Biasanya mereka membuat acuan panjang dengan pelompat supaya beberapa blok boleh dibuat di dalamnya sekaligus. Untuk mengelakkan penyelesaian daripada melekat pada permukaan kayu, dinding dalaman boleh disarung dengan linoleum lama.

Pendekatan lain dikimpal atau juga reka bentuk yang boleh dilipat daripada kepingan logam dengan sel blok dengan konfigurasi dan saiz tertentu. Jika dikehendaki, anda boleh membeli atau memesan acuan kilang, selalunya dengan peranti untuk mencetak dan menekan - ia akan membolehkan anda menghasilkan blok konfigurasi kompleks, termasuk yang berongga.

• Untuk memampatkan jisim basah dalam acuan, perlu menyediakan tamper. Anda juga boleh menggunakan teknik vibrocompression. Cara paling mudah ialah menggunakan gerudi tukul untuk tujuan ini dan memindahkan getarannya ke dirian dengan permukaan bermuatan spring. Kaedah lain ialah membuat pendirian dengan motor elektrik dipasang di atasnya, pada pemutar yang mana roda tenaga eksentrik dipasang.

• Untuk memproses kayu, bahan kimia tertentu mungkin diperlukan - kami akan membincangkannya sedikit kemudian.
• Ia adalah perlu untuk menyediakan kawasan di bawah kanopi untuk meletakkan borang yang diisi dan blok buatan untuk kitaran pengeringan.

Dalam urutan apakah kerja membuat blok konkrit kayu dilakukan:

1. Sediakan pulpa kayu. Ia mesti dibersihkan daripada kotoran, tanah, dan serpihan. Jumlah kandungan isipadu produk sampingan (kulit kayu, jarum pain atau daun) tidak boleh melebihi 5%.

Ubat yang sangat baik untuk pra-rawatan serpihan kayu - kalsium klorida

Serpihan kayu mesti dibebaskan daripada gula terlarut. Cara paling mudah ialah bertahan dia di luar rumah, kacau sekali-sekala. Walau bagaimanapun, ini akan mengambil banyak masa - kira-kira 3 bulan. Untuk mempercepatkan proses, lebih baik merawatnya dengan larutan 1.5% kalsium klorida teknikal pada kadar 200 liter larutan setiap 1 m³ kayu. Kekalkan jisim dalam keadaan ini sehingga 3 hari dengan kacau biasa setiap hari. Walau bagaimanapun, harus diingat bahawa kaedah ini hanya sesuai untuk spesies konifer.

Kaedah lain ialah rawatan "kaca cecair", tetapi ia harus dilakukan apabila mencampurkan larutan, kerana komponen silikat boleh menyebabkan pensinteran jisim cip. Dan ada nuansa di sini - " kaca cecair"boleh digunakan dengan mana-mana jenis kayu, tetapi ia akan mengurangkan kemuluran blok yang terhasil dengan ketara dan meningkatkan kerapuhannya.

"Kaca cecair" - mempercepatkan pengerasan larutan, tetapi meningkatkan kerapuhan produk

2. Sebelum anda bermula kerja selanjutnya Serpihan kayu hendaklah dirawat dengan mortar kapur. Ia mesti meneutralkan sepenuhnya semua komponen kimia pokok itu, serta memberikan sifat antiseptik.

Cukur direndam dalam larutan kapur (5÷10%) selama 3 jam. Kemudian ia dibentangkan pada mesh untuk membolehkan air mengalir. Kayu mentah tidak lagi dikeringkan, tetapi segera digunakan untuk penyediaan selanjutnya jisim acuan yang berfungsi.

3. Campuran untuk acuan disediakan. Untuk melakukan ini, serpihan kayu mula-mula dicampur dalam pengadun konkrit dengan air, dengan tambahan"gelas cecair" (tidak lebih daripada 1% daripada jumlah jisim jumlah penyelesaian yang dirancang). Apabila buburan separa cecair diperolehi, mereka mula menambah simen (tidak lebih rendah daripada M-400) dan secara beransur-ansur meningkatkan jumlah air. Perkadaran am hendaklah dikekalkan dalam had berikut: 4 bahagian air kepada 3 bahagian kayu dan 3 bahagian simen.

Di sini kita harus segera memberi amaran meluas kesilapan yang dibuat oleh tukang baru yang mula mengukur komponen dalam nisbah isipadu. Perkadaran yang diberikan berkaitan secara eksklusif dengan jisim bahan yang dimasukkan ke dalam campuran.

Penyelesaian dicampur sehingga homogen sepenuhnya dan semua ketulan yang mungkin pecah. Akibatnya, jisim yang terhasil mestilah plastik, tetapi agak rapuh. Apabila anda memicit ketulan di tapak tangan anda, ia harus mengekalkan bentuknya tanpa runtuh selepas daya dikeluarkan.

4. Peringkat seterusnya ialah pengacuan. Apabila adunan telah siap sepenuhnya, acuan mesti disalut dengan sedikit laitance simen cecair atau pemprosesan minyak. Jisim kayu-simen dibentangkan di dalamnya secara berperingkat, dalam 3-4 pas, dengan pemadatan berhati-hati setiap lapisan. Jika anda mempunyai kaki getaran, ini akan sangat memudahkan tugas. Apabila tamping, masuk akal untuk menembusi campuran beberapa kali dengan tetulang yang dipertajam untuk memudahkan gelembung udara keluar.

Boleh dibiarkan di atas ruang kosong, kira-kira 20 mm, dan isikannya mortar plaster, ratakan permukaan dengan spatula. Ini akan membolehkan anda mendapatkan blok dengan bahagian licin yang telah ditampal.

Salah satu sisi boleh segera dibuat "plaster"

Terdapat satu lagi cara untuk menghiasi blok. Kerikil diletakkan di bahagian bawah borang, jubin diletakkan keseluruhan atau dalam serpihan, kemudian ia diisi dengan mortar konkrit padat biasa dengan ketebalan kira-kira 20 mm, dan hanya kemudian pengacuan akhir blok dijalankan.

Sekiranya tetulang blok diperlukan, maka pertama-tama lapisan konkrit kayu diletakkan, kemudian jaringan tetulang dan lapisan konkrit dituangkan, menutupinya sepenuhnya, dan sekali lagi terdapat lapisan konkrit kayu di atasnya.

Borang yang diisi dengan jisim dihantar ke tempat pra-pengeringan.

5. Selepas sehari, anda boleh mengeluarkan acuan atau mengeluarkan blok yang ditetapkan dari acuan. Mereka diletakkan di bawah kanopi untuk pengeringan dan pengukuhan selanjutnya. Ini biasanya mengambil masa dua hingga tiga minggu, bergantung pada suhu dan kelembapan udara.

Video - Contoh pengeluaran konkrit kayu di rumah

Proses yang tersusun dengan baik, dengan bilangan acuan dan cara "mekanisasi kecil" yang mencukupi, akan memungkinkan untuk menghasilkan sehingga 80-100 blok setiap hari menggunakan pengacuan manual sedemikian. Ini harus memastikan pembinaan tanpa gangguan rumah yang dibina daripada konkrit kayu.

Konkrit kayu, atau dikenali sebagai blok arbolit, sangat menarik dalam ciri-ciri mereka bahawa keinginan tukang membuat mereka sendiri agak difahami. Tetapi adakah bahan binaan ini sebaik yang diiklankan oleh pengiklanan, dan adakah mungkin untuk menyediakan pengeluarannya di rumah? Untuk menjelaskan keadaan, kami mencadangkan untuk mempertimbangkan secara terperinci apa itu konkrit kayu, mengkaji sifatnya, teknologi pembuatan dan ulasan daripada pemaju.

Apakah konkrit kayu

Bahan binaan ini kepunyaan konkrit ringan dengan struktur sel kasar dan pengisi kayu. Ia dihasilkan dalam bentuk blok ( saiz standard– 50 x 30 x 20 cm), papak dengan kerangka tetulang dan campuran cecair dituangkan ke dalam acuan semasa proses pembinaan. Menurut GOST, komposisi konkrit kayu hendaklah seperti berikut:

• serpihan kayu dengan saiz standard yang ketat;
• bahan kimia - alumina sulfat, kapur, kaca cecair, kalsium klorida;
• simen M400-500;
• air.

Catatan. Bahan tambahan aktif secara kimia direka untuk meneutralkan kesan bahan organik(gula) yang terkandung dalam kayu, pada lekatan simen dengan pengisi.

Untuk mendapatkan konkrit kayu dengan kekuatan standard, panjang cip dalam larutan tidak boleh melebihi 25 mm, dan lebarnya hendaklah dalam julat dari 5 hingga 10 mm dengan ketebalan sehingga 5 mm. Untuk menyediakan konkrit kayu, anda tidak boleh menggunakan habuk papan, pencukur dan bahan organik lain - jerami atau buluh. Dengan cara ini, konkrit habuk papan juga merupakan bahan yang sangat berbeza dengan sifat yang sangat baik.

Spesifikasi

Blok konkrit kayu dan panel bertetulang yang dihasilkan di kilang dibahagikan kepada 2 kumpulan - penebat struktur dan haba. Yang pertama mempunyai ketumpatan 550-850 kg/m³ dan digunakan untuk pembinaan dinding menanggung beban. Yang kedua, dengan ketumpatan 300-500 kg/m³, hanya sesuai untuk penebat struktur siap sedia, kerana mereka tidak mempunyai keperluan kapasiti galas. Parameter penting konkrit kayu - kekonduksian terma - juga meningkat dengan graviti tentu, yang ditunjukkan dalam rajah:

Ciri-ciri baki konkrit kayu kelihatan seperti ini:

1. Kekuatan mampatan bergantung pada ketumpatan dan sepadan dengan gred konkrit dari M5 hingga M50. Modulus elastik adalah kira-kira 2000 MPa, dan kekuatan lenturan adalah sehingga 1 MPa. Maksudnya begitu blok monolitik jangan retak di bawah beban berat dan, selepas mampatan, cenderung untuk kembali ke bentuk asalnya.
2. Penyerapan air bahan binaan adalah sehingga 85%. Dalam amalan, aliran air boleh tepu panel dinding melalui, tetapi kemudian mengalir dengan cepat, selepas itu konkrit kayu kering dengan jayanya.
3. Dari segi ketahanan terhadap api, bahan itu tergolong dalam kumpulan G1 - mudah terbakar rendah. Ia juga menyala dengan sangat berat hati.
4. Produk konkrit kayu monolitik dan berongga menghantar wap dengan baik, yang membantu menghilangkan kelembapan berlebihan dari bangunan melalui dinding luar.

Bagi sifat kalis bunyi, konkrit kayu menyerap bunyi jauh lebih baik daripada bahan tradisional - bata, kayu dan konkrit berudara.

Teknologi pengeluaran

Dalam keadaan kilang proses teknologi Pembuatan produk konkrit kayu berjalan seperti berikut:

1. Sisa pemprosesan kayu dihancurkan ke saiz yang betul dalam penghancur dan dibersihkan daripada kulit kayu dan daun, yang kandungannya dalam bahan mentah tidak boleh melebihi 10%.
2. Air dicampur dengan komponen kimia dalam perkadaran yang diperlukan, bergantung pada jenis kayu. Sebagai contoh, larch memerlukan dua kali ganda jumlah mineralizer bagi setiap isipadu padu daripada cemara dan pain.
3. Cip dihantar ke pembancuh konkrit tindakan paksa, di mana ia dicampur dengan air yang disediakan yang dipanaskan pada suhu 15 °C.
4. Simen M400 ditambah kepada campuran dan dicampur selama 20 minit, selepas itu ia dituangkan ke dalam acuan. Peletakan dilakukan secara manual atau menggunakan vibropress.
5. Bekisting dikeluarkan dari produk sejurus selepas pengacuan, dan kemudian ia dihantar untuk pengeringan.

Rujukan. Sesetengah pengeluar mengamalkan pemotongan blok pada mesin khas untuk memberikan mereka bentuk geometri yang jelas.

Ambil perhatian bahawa apabila membentuk produk arbolit, bahan mentah tidak tertakluk kepada tekanan, tetapi hanya getaran. Ketumpatan blok dan papak yang berbeza dicapai dengan menukar kepekatan dan saiz cip dalam larutan utama.

Barisan pengeluaran untuk pengeluaran konkrit kayu

Kebaikan dan keburukan bahan

Dari segi sifat penebat haba, konkrit kayu adalah setanding dengan bahan binaan moden yang lain, yang ditunjukkan dalam rajah berikut:

Sebagai tambahan kepada kekonduksian terma yang rendah, konkrit kayu mempunyai kelebihan lain. Mereka adalah seperti berikut:

• ringan, memudahkan pemuatan semula dan pemasangan produk;
• terima kasih kepada sifat penebat bunyi yang baik, struktur arbolit berkesan melindungi premis daripada penembusan bunyi luaran;
• keramahan alam sekitar;
• kekuatan dan keanjalan yang tinggi, menghalang keretakan daripada beban statik dan hentaman;
• struktur selular membolehkan wap air menembusi dengan bebas, iaitu, bahan "bernafas";
• Permukaan berliang blok dan komposisi campuran memungkinkan untuk menggunakan sebarang jenis pelapisan luaran dan dalaman.

Di samping itu, perlu diperhatikan kemudahan pemprosesan konkrit kayu dengan gergaji tangan dan mekanikal, yang penting apabila membina dinding dan elemen pemangkasan. Dan ciri positif terakhir: produk konkrit kayu tanpa lompang (dalam bentuk monolit) memegang paku, dowel biasa dan skru mengetuk sendiri dengan sempurna, dan ini mengurangkan kos mengikat pelbagai barang dalaman dan memasang rak berbanding blok buih dan berudara. konkrit.

Sekarang mengenai keburukan, yang mana konkrit kayu juga mempunyai banyak:

1. Struktur konkrit kayu memerlukan perlindungan daripada kelembapan daripada luar, oleh itu ia mesti ditampal atau disarung dengan bahan kalis air dengan jurang pengudaraan.
2. Oleh kerana geometri blok yang tidak jelas, penggunaan plaster semasa kerja penamat meningkat;
3. Rantaian runcit menjual banyak produk berkualiti rendah yang tidak mematuhi GOST. Pengeluar yang tidak bertanggungjawab selalunya tidak mematuhi keperluan untuk saiz cip dan menuangkan segala-galanya ke dalam penyelesaian kerana mereka tidak mempunyai peralatan penentukuran.

Kelemahan yang disenaraikan tidak terlalu ketara dan agak boleh diatasi. Titik negatif utama ialah harga konkrit kayu. Jika anda bertanya berapa kos konkrit berudara yang sama, anda akan mendapati perbezaan 40-60% memihak kepada yang kedua.

Pengeluaran sendiri konkrit kayu

Jika anda telah mengkaji dengan teliti teknologi pengeluaran yang diterangkan di atas, anda mungkin memahami bahawa di rumah hanya mungkin untuk menghasilkan blok penebat haba berketumpatan rendah. Maksimum yang boleh dibina daripada mereka ialah bangunan kecil satu tingkat dengan lantai kayu. Sebabnya jelas: masak sejumlah besar Cip yang ditentukur tidak akan dihasilkan kerana kekurangan peralatan, dan mengasingkan sisa secara manual adalah sia-sia.

Nasihat. Untuk konkrit kayu yang dibuat sendiri mempunyai ciri-ciri produk kilang, bahan mentah mestilah dibebaskan daripada pecahan halus (habuk papan), habuk dan kulit kayu.

Untuk bekerja, anda pasti memerlukan acuan tuangan dan pengadun konkrit, sebaik-baiknya jenis auger. Pembancuh graviti konvensional tidak begitu baik untuk mencipta campuran homogen kayu dan simen. Bentuknya ialah kotak panjang yang diperbuat daripada logam atau Papan lapis OSB dengan sekatan untuk menghantar beberapa elemen sekaligus. Pilihan yang sempurna Untuk pengeluaran rumah– bentuk boleh lipat ditunjukkan dalam lukisan.

Satu lagi unit berguna, yang sangat diperlukan dalam pembuatan produk konkrit kayu, ialah pemotong serpihan kayu buatan sendiri untuk memproses cawangan dan sisa lain. Contoh pemasangan sedemikian ditunjukkan dalam video:

Sekarang mari kita berikan resipi mudah tentang cara membuat konkrit kayu berketumpatan rendah, sesuai untuk digunakan untuk bangunan desa dan taman:

1. Mineralkan serpihan kayu dengan merendamnya dalam kapur slaked selama sekurang-kurangnya 3 jam (perkadaran – 1 isipadu kapur dicairkan dalam 10 bahagian air). Kemudian tuangkan bahan mentah ke atas penapis untuk mengalirkan air.
2. Pindahkan serpihan kayu ke dalam pengadun konkrit dan isi dengan air. Nisbahnya ialah: 3 pecahan jisim sisa kayu setiap 4 isipadu air. Hidupkan kacau dan tambah kaca cecair dalam jumlah 1% daripada jumlah jisim larutan dalam kumpulan ini.
3. Akhir sekali, tambahkan 4 pecahan jisim simen M500 dan gaul sehingga jisim menjadi homogen dan mula dibentuk di tangan anda.
4. Lumurkan bahagian tepi acuan dengan sisa minyak dan isikan ke bahagian atas dengan larutan bahan mentah. Padatkan sedikit kandungan dan biarkan konkrit kayu ditetapkan selama 1 hari, dan kemudian keluarkan blok dari acuan dan keringkan selama sekurang-kurangnya 7 hari di kawasan terbuka, seperti yang dilakukan dalam foto.

Mengeluarkan acuan selepas menetapkan

Catatan. Perkadaran simen dan serpihan kayu ditunjukkan dengan berat (dalam kilogram), bukan mengikut isipadu. Untuk air ini tidak penting, kerana 1 liter beratnya 1 kg.

Selepas kumpulan percubaan yang berjaya, produk konkrit kayu boleh dipertingkatkan dengan memberi mereka pelapisan terus semasa proses pembuatan. Skimnya mudah: jisim diletakkan dalam acuan supaya 3-5 cm kekal di atas, dan isipadu bebas diisi dengan mortar plaster (sebaik-baiknya berwarna) atau dipotong. jubin gipsum meniru batu tiruan.

Anda boleh membeli blok konkrit kayu di Moscow dengan harga bermula dari 28 rubel sekeping. Kos satu meter padu blok konkrit kayu adalah dari 2,200 rubel.

Hari ini, sikap pembina terhadap blok konkrit kayu adalah samar-samar, walaupun produknya mempunyai beberapa kualiti positif. Sudah tentu, dia mempunyai kekurangannya, seperti orang lain. bahan binaan. Sebelum membeli blok tersebut, anda harus mengkaji semua sifatnya untuk menggunakan produk untuk tujuan yang dimaksudkan dan bersedia untuk akibatnya.

Penerangan dan ciri pengeluaran

Pilih pengeluar yang boleh dipercayai yang mempunyai semua sijil untuk produk - di sinilah anda harus bermula. Perusahaan sedemikian mengikut semua keperluan yang akhirnya menjejaskan kualiti produk.

1. Produk ini diperbuat daripada simen (kurang biasa, gipsum), serpihan kayu, air dan komponen sintetik. Komposisi simen (dalam bahasa profesional dipanggil "doh") mengikat bersama zarah kayu, yang mempunyai keperluan khas. Menurut GOST, panjangnya tidak boleh melebihi 4 cm, lebar 1 cm, ketebalan - 0.5 cm Semakin kecil cip, semakin tinggi kualiti bahan binaan. Walau bagaimanapun, habuk papan atau pencukur dalam campuran secara mendadak mengurangkan kualiti blok.
2. Zarah kayu dirawat dengan komposisi khas untuk lekatan yang lebih baik pada simen dan meningkatkan sifat penghalau air kayu. Komponen ini juga tertakluk kepada keperluan GOST.
3. Blok mempunyai bentuk selari segi empat tepat yang besar dan dibentuk dalam dua cara: secara manual atau pada mesin khas. Dalam kes ini, zarah kayu diagihkan sama rata di dalam produk. Sudah tentu, produk yang diperolehi cara berjentera, mempunyai kualiti yang lebih tinggi dan geometri tepi yang jelas. Dan hanya pengeluar besar yang mampu membeli mesin yang boleh dipercayai untuk membuat blok.
4. Teknologi pengeluaran memerlukan pematuhan yang ketat perkadaran komposisi, yang juga mungkin hanya di perusahaan khusus.
5. Produk sedia mesti lulus beberapa siri ujian.

Bongkah arbolit tergolong dalam kelas konkrit ringan sel kasar. Pengilang menawarkan produk ini pelbagai saiz, pilihan yang paling popular ialah 250x300x500 mm.

Penggunaan blok arbolit

Produk tersebut boleh digunakan dalam pembinaan bangunan awam dan perindustrian, iaitu:

• untuk membuat tirai dinding luar,
• apabila membina partition dalaman,
• untuk pembinaan dinding menanggung beban dalam bangunan tidak lebih tinggi daripada dua tingkat,
• sebagai bahan penebat bunyi dan haba.

Operasi blok arbolit adalah mungkin di dalam bilik dengan tahap kelembapan normal atau rendah; dalam kes lain, impregnasi khas diperlukan.

Ciri-ciri praktikal

1. Kekuatan. Hari ini, pengeluar bersedia untuk menawarkan blok konkrit kayu dengan kelas kekuatan yang berbeza. Skop penggunaan produk juga bergantung pada nilai ini. Ciri ciri Produk sedemikian mempunyai kekuatan lenturan yang tinggi. Tidak seperti bata, buih dan blok konkrit berudara, produk konkrit kayu tidak membentuk keretakan semasa operasi.
2. Kekonduksian terma. Penunjuk untuk blok konkrit kayu ini sangat rendah, yang membezakan produk tersebut daripada banyak jenis bahan binaan dinding dan penebat haba yang lain.
3. Ketumpatan. Oleh kerana ketumpatannya yang rendah, produk tersebut tidak dapat menahan beban berat dan tidak sesuai untuk pembinaan cornice bangunan, ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah.
4. Penyerapan lembapan. Arbolit tidak mengumpul kelembapan di dalam, tetapi melaluinya. Struktur yang diperbuat daripada bahan ini mesti ditampal atau disiapkan dengan bahan fasad gantung.
5. Rintangan fros. Oleh kerana dinding konkrit kayu tertakluk kepada penamat, ia juga dilindungi daripada suhu rendah.
6. Kalis api. Produk ini boleh dipanggil bahan yang hampir tidak mudah terbakar.
7. Rintangan biologi. Produk ini kebal terhadap acuan, reput, kulat dan serangga.
8. Kalis bunyi. Dalam parameter ini, blok konkrit kayu lebih unggul daripada banyak bahan binaan tradisional dan moden (silikat dan bata seramik, kayu, jenis lain konkrit selular).
9. Kebolehtelapan wap. Stim melalui bahan ini secara bebas, yang menjamin iklim yang selesa pada sebarang suhu.
10. Kemesraan alam sekitar. Komponen yang termasuk dalam bahan mentah tidak mengeluarkan bahan berbahaya kepada manusia.
11. Kemudahan dan kesederhanaan kerja. Bongkahnya ringan dan tidak memberi tekanan pada asas. Produk sesuai dengan struktur yang dikehendaki agak cepat; anda boleh melakukan manipulasi yang sama dengan mereka seperti dengan kayu: menggergaji dan memotong, memandu dalam paku dan skru dengan skru mengetuk sendiri.

Bahan binaan jenis ini "melekat" dengan baik pada plaster, yang memungkinkan untuk mengelakkan tetulang tambahan struktur.

Antara minus yang patut diserlahkan:

• keperluan untuk menggunakan plaster atau panel fasad, yang mesti dipilih dengan teliti,
• kos: ia lebih tinggi sedikit daripada jenis konkrit selular lain,
• pada pasaran pembinaan Terdapat sejumlah besar produk, kualiti yang meninggalkan banyak yang diinginkan - sebagai peraturan, ini adalah produk yang dihasilkan hampir dengan kaedah "artisanal".