Apakah sudut mengasah yang betul untuk rantai gergaji? Sudut mengasah rantai Gergaji Sudut mengasah rantai

Gergaji pertama muncul pada awal abad kedua puluh. Rantai yang dipasang padanya dengan gigi lurus dan rata, seperti gergaji besi moden, dicirikan oleh kecekapan rendah, cepat tumpul dan memerlukan penyelenggaraan yang sangat intensif buruh. Sebagai contoh, apabila mengasah, perlu mengambil kira bahawa gigi dibahagikan kepada pemangkasan, pemotongan dan pemotongan, mempunyai sudut pemotongan dan orientasi yang berbeza berkenaan dengan arah pergerakan (ia boleh menyimpang ke kiri, kanan atau terletak. di tengah).

Tidak dinafikan bahawa percubaan untuk memodenkan litar telah dibuat beberapa kali, tetapi hanya satu daripadanya yang berjaya. Dibangunkan oleh Joseph Cox dan diperkenalkan dalam logam pada tahun 1947, rantai gergaji universal berbentuk L baharu, berkat peningkatan produktiviti dan penajaman yang dipermudahkan, dengan cepat menolak pendahulunya keluar dari pasaran, dan kini hampir semua rantai gergaji"mempamerkan" ciri profil berbentuk bulan sabit bagi pautan pemotongan.

Parameter teknikal rantai gergaji

Kutip rantai untuk gergaji, perhatikan ciri-ciri seperti tujuannya, padang, ketebalan pautan pemacu, ketinggian profil dan kedalaman pemotongan.

Adalah diketahui bahawa menggergaji kayu memotong sepanjang bijirin adalah lebih intensif buruh daripada memotong melintasinya, dan untuk mencapai hasil yang terbaik adalah dinasihatkan untuk menggunakan rantai yang sesuai dengan tugas yang sedang dijalankan.

Perbezaan utama antara rantai membujur dan melintang adalah sudut serangan pautan pemotongan. Untuk rantai pemotongan silang, ia adalah 25-35 darjah; untuk rantai menggergaji membujur, sudutnya lebih tajam - dari 5 hingga 15 darjah.

Penggunaan rantai yang tidak sesuai untuk tujuannya boleh menyebabkan sama ada pengurangan produktiviti (jika pemotongan silang dilakukan dengan rantai membujur), atau peningkatan "keagresifan", getaran kuat dan beban tambahan pada enjin. Walau bagaimanapun, ramai pengguna memilih untuk tidak membuang masa menggantikan rantai dan pemotongan membujur dibuat dengan rantai yang sama seperti yang melintang, terutamanya jika "kualiti" potongan yang terhasil tidak memerlukan pematuhan dengan tahap "tertinggi". Oleh itu, rantai untuk menggergaji koyak mendapat permintaan dalam kuantiti yang lebih kecil, dan ia dihasilkan dalam jumlah yang sepadan dengan permintaan. Tidak menghairankan bahawa lebih sukar untuk membeli rantai sedemikian daripada rantai silang. Dan persoalan untuk membelinya menjadi sangat relevan jika anda bercadang untuk menggunakan mesin khas seperti kilang papan mini.

Padang rantai– jarak antara tiga rivet berturut-turut, dibahagikan dengan dua. Ini ialah parameter penentu, dan bergantung pada nilainya, semua rantai sedia ada dibahagikan kepada lima kumpulan dengan pic 1/4″, 0.325″, 3/8″, 0.404″ dan 3/4″.

Langkah 1/4″(6.35 mm) wujud dalam rantai kecil yang dipasang pada gergaji sebelah tangan berkuasa rendah. Benar, di Rusia mereka praktikal tidak digunakan.

Rantai dengan langkah 0.325″(8.25 mm) dan 3/8″(9.3 mm) - pilihan yang paling biasa. Lebih daripada 80% gergaji yang dihasilkan di seluruh dunia dilengkapi dengannya.

Langkah-langkah 0.404″(10.26 mm) dan 3/4″(19.05 mm) mempunyai rantai dengan pautan yang lebih besar dan peningkatan prestasi. Selama beberapa dekad, mereka dilengkapi dengan gergaji buatan Rusia, tetapi kini mereka dipasang hanya pada gergaji penebangan yang kuat dan peralatan penuaian.

Pitch secara tradisinya diukur dalam inci, dan ditulis seperti berikut: tiga digit dalam pecahan biasa, dan dua dalam pecahan perpuluhan. Ini adalah perlu untuk mengelakkan kekeliruan. Khususnya, hasil penukaran 3/8″ kepada perpuluhan ialah 0.375″ - perbezaan dengan standard sebelumnya (0.325″) hanyalah satu digit.

Lebih besar padang rantai, lebih besar pautan yang membentuknya dan lebih tinggi prestasinya. Tetapi, sebaliknya, potongan yang lebih lebar, dan gergaji yang lebih kuat diperlukan untuk mengatasi rintangan pemotongan. Rantai padang halus mempunyai kelebihan lain - bilangan yang lebih besar gigi per unit panjang, pergerakan lancar dalam potongan dan, dengan itu, mengurangkan getaran. Dan luka mereka lebih bersih.

Ketebalan pautan pemacu(shank) ialah parameter kedua terpenting. Semasa operasi, rantai meluncur di dalam alur bar, dan gelongsor ini harus lancar, tanpa tersangkut dan pada masa yang sama tanpa "kebusukan" yang tidak perlu. Dalam satu perkataan, ketebalan batang dan ketebalan alur mesti betul-betul sesuai antara satu sama lain, meningkatkan kebolehpercayaan rantai yang sesuai dan menghapuskan kemungkinan ia "melompat". Komuniti pengilang antarabangsa menyediakan lima saiz standard, diukur dalam inci atau milimeter (mana-mana yang lebih mudah): 1.1 mm (0.043″), 1.3 mm (0.050″), 1.5 mm (0.058″), 1.6 mm (0.063″) dan 2.0 mm (0.080″).

1.1 mm– pautan pemacu nipis sedemikian adalah tipikal untuk rantai dan gergaji terkecil dengan saiz yang sesuai.

1.3 mm– mungkin saiz yang paling popular, tipikal untuk rangkaian isi rumah dan separa profesional.

1.5 mm– menduduki tempat kedua dalam permintaan. Dipasang pada gergaji yang lebih berkuasa dan produktif.

1.6 mm Dan 2.0 mm– batang tebal seperti itu hanya terdapat pada rantai untuk gergaji yang sangat profesional.

Ketinggian profil. Rantai gergaji tersedia dalam profil tinggi atau rendah bergantung pada ketinggian tepi pemotong di atas satah bar panduan. Yang pertama digunakan untuk tujuan profesional untuk mendapatkan prestasi maksimum. Yang terakhir dipasang pada gergaji amatur, kerana disebabkan peningkatan kawasan sokongan pada pautan pemotong dan ketebalan cip pemotongan yang berkurangan, ia lebih selamat.

Kedalaman potongan - saiz jurang antara pinggir atas gigi dan hentian potong, yang mengawal ketebalan cip. Selalunya, terdapat sampel dengan jurang 0.025″ (0.635 mm) dan 0.030″ (0.762 mm), kurang kerap – dengan jurang sehingga 0.070″ (1.778 mm), tetapi ia bertujuan untuk unit penebangan mesin.

Kedalaman pemotongan sebahagian besarnya menentukan prestasi rantai dan kelajuan menggergajinya. Semakin besar jurang, semakin tinggi prestasinya. Tetapi dalam mengejar kecekapan, seseorang tidak sepatutnya melupakan getaran: rantai dengan kedalaman kecil potongan dalam potongan bergerak lebih lembut dan "bergerak" kurang. Oleh itu, pengeluar, dalam usaha untuk mengimbangi getaran dan prestasi, sangat kerap memasang pemotong dengan kedalaman pemotongan minimum pada rantai dengan padang yang besar, dan sebaliknya.

Kapasiti enjin. Parameter ini mencirikan gergaji dan, nampaknya, tidak ada kaitan dengan rantai itu sendiri. Walau bagaimanapun, katalog dan anotasi ringkas untuk rantai selalunya menyenaraikan saiz enjin yang direka bentuk untuk beroperasi. Dan cadangan ini harus diikuti. Rantaian yang dipasang pada enjin yang terlalu berkuasa untuk itu akan mengalami beban yang berat dan gagal lebih awal, tidak pernah menghabiskan hayat perkhidmatannya. Variasi dalam beban pada motor dan komponen penting lain gergaji itu sendiri.

Komponen rantai

Mana-mana rantai gergaji terdiri daripada tiga jenis pautan: memotong, memandu (shanks) dan menyambung. Kekuatan sambungan dipastikan oleh rivet.

- mungkin bahagian yang paling sukar rantai gergaji, sebenarnya terdiri daripada dua bahagian: pengehad kedalaman potongan dan elemen pemotongan dengan sudut pemotongan kontur berbentuk L.

Pinggir pemotong atas pautan sentiasa lebih lebar daripada rantai dan palang itu sendiri, kerana potongannya agak bebas dan rintangan pemotongan adalah minimum. Gigi berfungsi berdasarkan prinsip satah: semakin jauh pisau (ujung pemotong atas) dilanjutkan di atas satah satah (penghad pemotongan), semakin tebal serpihan.

Ciri-ciri prestasi pautan pemotongan ditentukan oleh banyak faktor, iaitu: sudut mengasah tepi atas dan kerjanya, sudut pemotongan, sudut tepi sisi (sudut serangan) dan ketinggian hentian pemotongan. Apabila mengasah, nilai semua parameter ini mesti dikekalkan dengan ketat, kerana walaupun perubahan kecil boleh membawa kepada akibat negatif.

Gigi pemotong adalah tangan kanan dan kidal, dan ia dipasang secara bergantian pada rantai. Tetapi secara umum, pemotong dibahagikan kepada jenis bergantung pada profil mereka. Setelah mengkaji dengan teliti "angka" yang dibentuk oleh muka atas dan sisi, dua pilihan "sempadan" boleh dibezakan: "tujuh" dengan sudut akut antara tepi dan "sabit" bulat. Pilihan pertama dipanggil pahat (dari pahat bahasa Inggeris - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggeris ke cip - potong menjadi cip).

Gigi pahat dicirikan oleh prestasi pemotongan yang tinggi dan kelajuan. Oleh kerana konfigurasinya, mereka mempunyai kawasan sentuhan yang lebih kecil dengan kayu semasa operasi, yang mengurangkan rintangan pemotongan. Ini adalah pilihan profesional, tetapi ia sangat sensitif terhadap persekitaran yang kasar, dengan cepat menjadi kusam apabila bekerja dengan kayu "kotor", dan apabila mengasah ia memerlukan pematuhan yang tepat kepada semua sudut dan parameter.

Profil berbentuk bulan sabit - chipper - kurang berkesan, kerana kawasan sentuhannya dengan kayu agak lebih besar, tetapi ia juga lebih mudah dijaga - sudut bulat tidak bertindak balas dengan sangat menyakitkan kepada kesilapan kecil semasa mengasah. Pautan sedemikian adalah baik apabila bekerja dengan kayu yang tercemar.

Semua pilihan profil lain adalah pelbagai pengubahsuaian daripada dua yang diterangkan di atas.

Bahagian atas dan tepi bahagian pemotong biasanya ditutup dengan filem nipis beberapa logam keras. Selalunya ia adalah kromium, tetapi kadangkala aloi nikel-fosforus digunakan. Salutan yang digunakan oleh kaedah galvanik dengan ketara meningkatkan sifat anti geseran bahagian, meningkatkan rintangan haus, kekerasan dan, sebenarnya, melakukan semua kerja utama memotong gentian kayu. "Inti" keluli berfungsi sebagai substrat atau asas untuk salutan.

Pautan utama(shanks) memastikan pergerakan rantai, menghantar putaran dari enjin melalui gegancu pemacu, serta kedudukan rantai yang stabil pada bar gergaji. Dalam kes ini, rantai bergerak di sepanjang alur khas yang disediakan dalam reka bentuk bar panduan. Tanggungjawab "sisi" pautan pemacu adalah untuk mengedarkan pelincir daripada gegancu pemacu (tempat pam minyak membekalkannya) ke seluruh bar dan rantai. Perlu diingatkan bahawa bilangan batang gergaji memainkan peranan utama dalam menentukan panjang rantai untuk panjang bar gergaji tertentu, yang menjadikannya lebih mudah. pilihan yang tepat dan pematuhan dengan saiz standard.

Pautan menyambung, sesuai dengan nama mereka, mereka menggabungkan bahagian pemotongan dan pemacu menjadi satu keseluruhan, dipanggil rantai gergaji.

Memotong parameter pautan Jenis pautan pemotongan Urutan pautan

Penambahbaikan teknologi

Dibangunkan oleh Joseph Cox, konsep pautan pemotongan telah berubah sedikit selama bertahun-tahun. Sudah tentu, mereka cuba memodenkannya, tetapi semua penambahbaikan yang dibuat berkenaan sama ada sistem pelinciran atau memerangi getaran dan sogokan.

Sistem pelinciran. Pelinciran rantai dan bar sangat faktor penting. Reka bentuk gergaji rantai termasuk pam yang membekalkan minyak dari tangki ke sistem pemotongan melalui lubang khas. Tetapi kemudian rantai itu sendiri mengedarkannya. Batang, melepasi gegancu, "menangkap" pelincir dan "seret" sepanjang bar dan rantai. Inilah sebabnya mengapa mereka mereka bentuk bahagian bawah dalam bentuk cangkuk - supaya mereka "merangkap" lebih banyak dan "kalah" kurang. Untuk mengekalkan pelincir tambahan, lubang khas digerudi pada batang atau saluran dikisar. Sistem pelinciran sering menggunakan pautan penyambung - ceruk tambahan dibuat di dalamnya untuk pelinciran.

Pelinciran yang banyak mengurangkan geseran dan haba, dengan itu bukan sahaja meningkatkan hayat perkhidmatan setiap elemen, tetapi juga mengurangkan regangan rantai. Jadi kawalan berterusan ke atas proses pelinciran adalah untuk kepentingan setiap pengguna. Ia dijalankan dengan mudah: apabila mempercepatkan rantai, titisan minyak mikroskopik (jika terdapat cukup) membentuk kesan minyak dalam bentuk jalur pada mana-mana permukaan cahaya (contohnya, pada batang pokok yang akan digergaji), jika anda membawa hujung palang ke sana. Ketiadaan jejak adalah isyarat membimbangkan yang menunjukkan kekurangan pelinciran dan memerlukan penyelesaian segera kepada masalah tersebut (memeriksa minyak, membersihkan alur tayar, melaraskan pam, dsb.). Dan satu lagi perkara: gergaji moden membenarkan pemasangan rantai dan tayar pelbagai panjang, tetapi sebelum menggunakan set kepala baharu, anda perlu memastikan bahawa pam minyak dapat mengatasi "pemprosesannya".

Untuk meningkatkan proses pelinciran, banyak pengeluar di Rusia menawarkan minyak khas. Ia diperbuat daripada asas tumbuhan (contohnya, biji serai) menggunakan bahan tambahan polimer yang meneutralkan diri dalam masa dua jam apabila bersentuhan dengan tumbuhan dan tanah. Sebagai tambahan kepada faedah alam sekitar, sifat pelincir minyak ini adalah 30% lebih tinggi daripada minyak kereta. Dan penggunaan mereka adalah kira-kira 25% kurang.

Lawan getaran dan sepakan balik. Getaran berbahaya kerana, akibat pendedahannya yang berpanjangan (seperti yang berlaku, contohnya, di kalangan penebang profesional), apa yang dipanggil gejala Raynaud boleh berkembang: akibat kemerosotan dalam bekalan darah, hujung jari kehilangan sensitiviti dan bertindak balas dengan menyakitkan. kepada perubahan suhu.

Keinginan pengeluar untuk mengurangkan kesan berbahaya daripada getaran frekuensi tinggi berpunca terutamanya kepada pembangunan bahagian penyerap kejutan khas. Punca getaran adalah perlanggaran berterusan memotong gigi dengan kayu. Pada masa ini apabila pemotong memukul kayu dengan kelebihan kerjanya, ia berhenti seketika, diapit di antara pokok dan bar panduan. Dalam kes ini, sebahagian daripada tenaga hentaman dipindahkan oleh gelombang melalui rantai dan gegancu pemacu ke tangan pengendali. Bahagian lain juga disampaikan melalui rantai ke bar panduan dan, sekali lagi, ke tangan pengendali. Jika anda mengurangkan daya hentaman, tahap getaran juga akan berkurangan.

Hentian potong serong membantu mengurangkan gegaran - terima kasih kepadanya, rantai bergerak lebih lancar, dan kayu meluncur keluar dari gigi pemotongan dengan lebih lancar. Tonjolan penyerap kejutan khas pada pemacu dan pautan penyambung juga mempunyai tujuan yang sama.

Satu lagi kaedah yang berkesan– tumit serong atau dinaikkan pada pautan pemotong. Reka bentuk ini membolehkan rantai gergaji melorot sedikit apabila gigi pemotong terkena kayu, dan pautan tidak serta-merta mengenai palang, dan daya hentaman ini berkurangan dengan ketara. Akibatnya, bukan sahaja getaran dikurangkan, tetapi juga kehausan bar dan rantai.

Ini elemen struktur direka untuk membantu dengan sogokan - situasi yang berlaku apabila pengguna menyentuh mana-mana permukaan keras dengan hujung tayar semasa rantai bergerak (jika kita melukis analogi dengan dail jam tangan - sektor "dari jam 12 hingga 3 ”). Pada masa yang sama, gergaji melantun secara mendadak, mencipta detik traumatik. Pemberhentian pemotongan serong dan lug penyerap hentakan meminimumkan kesan ini.

Urutan pautan

Rantai gergaji dikelaskan berdasarkan dimensi, ciri reka bentuk dan susunan pautan. Ia boleh menjadi standard, separuh lulus atau langkau. Dalam kes pertama, terdapat dua pautan utama untuk setiap pemotong. Dalam yang kedua, setiap pautan pemotongan ketiga digantikan dengan pautan penghubung. Dan akhirnya, dalam kes ketiga, pautan penghubung dipasang sebagai ganti setiap pautan pemotongan kedua.

Hampir mustahil untuk membeli rantaian siap pakai dengan pautan bergantian "bukan standard" - mereka tidak terdapat di kedai. Perkara lain jika rantai itu diikat secara bebas. Jarak buatan yang tinggi antara gigi kacip mengurangkan bilangan mereka, dan, akibatnya, mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, meningkatkan jarak ini meningkatkan getaran, mengurangkan produktiviti dan kelajuan pemotongan.

Penjagaan dan penyelenggaraan rantai gergaji

Set gergaji - iaitu, rantai, bar dan gegancu pemacu - adalah bahan habis pakai, dan, secara semula jadi, apabila membeli, pengguna berminat dengan soalan: berapa lama bahan ini akan bertahan? Tetapi tidak ada jawapan yang tepat di sini, kerana "jangka hayat" bahagian di atas sebahagian besarnya bergantung pada jenis kerja yang akan dilakukan dengan bantuan mereka, pada tahap penjagaan untuk mereka, dll. Bahan pemotong yang tercemar dan pengendalian cuai akan mengurangkan hayat perkhidmatan dengan ketara. Sebagai contoh, jika anda menyentuh tanah dengan hujung tayar semasa bekerja, penajaman dengan cepat "hilang" - pasir (iaitu kasar) dalam kombinasi dengan kelajuan tinggi pergerakan "merobohkan" dia dengan cepat. Paku dalam kayu balak lama yang dipotong untuk kayu api kadangkala boleh memusnahkan walaupun rantai baru tanpa sebarang harapan untuk dihidupkan semula. Dan tidak perlu diingatkan bahawa momen sedemikian berbahaya bukan sahaja untuk rantai dan gergaji, tetapi juga untuk pengendali itu sendiri.

Jika semua bahagian dilincirkan tepat pada masanya dan cekap, dan gigi diasah dengan betul dan tepat, maka satu tayar akan mencukupi untuk kira-kira satu gegancu pemacu dan tiga hingga empat rantai. Lebih-lebih lagi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan rantai secara bergantian: hari ini - satu, esok - satu lagi, dan seterusnya dalam bulatan. Kemudian tayar, sproket dan rantai itu sendiri akan haus secara sekata. Jika anda hanya menggunakan satu rantai, meninggalkan yang lain "dalam simpanan", maka apabila tiba giliran mereka, mereka akan bekerja dengan "gelincir," mengalami kejutan dinamik tambahan apabila bergerak, dan akan gagal dengan lebih cepat. Dan semuanya kerana gegancu pemacu haus mengikut konfigurasi batang rantai pertama.

Berlari dalam rantai baru– urutan tindakan yang disyorkan oleh pakar yang memastikan hayat "bekerja" yang panjang. Langkah pertama ialah merendam rantai dalam minyak selama beberapa jam. Makna peristiwa itu jelas: pelincir mempunyai masa untuk mengalir ke dalam segala-galanya retak kecil, bahagian yang boleh dipercayai "menghamilkan" dan menggosok sendi. Langkah kedua ialah memasang rantai pada bar dan "jalankan" secara ringkas kelajuan terbiar. Selepas menghentikan enjin, anda perlu menyemak ketegangan rantai dan, jika perlu, ketatkannya, selepas menyejukkannya. Dan selepas ini, selepas membuat beberapa potongan dengan tekanan minimum pada bar dan menyemak semula ketegangan rantai, teruskan ke kerja.

Ketegangan rantai- Sangat perkara penting. Rantai yang tidak cukup tegang akan berjuntai dan boleh melompat dari tayar atau pecah. Reupholstering juga tidak memberi petanda yang baik - ia menyebabkan kehausan berlebihan dan peningkatan beban pada enjin. Di samping itu, reka bentuk hampir semua gergaji adalah sedemikian rupa sehingga menegangkan rantai juga menguatkan palang - dalam keadaan "santai", bar bergerak bebas ke kiri dan ke kanan. Untuk memeriksa, hanya di bahagian atas palang, lebih kurang di tengah atau lebih dekat sedikit dengan hujung, ambil rantai di tepi gigi dan tariknya ke atas. Apabila ditegangkan dengan betul, kira-kira satu pertiga daripada batang itu kekal di dalam alur bar. Jika lebih, rantai dirapatkan secara berlebihan; jika kurang, rantai diketatkan. Dalam kes ini, rantai itu sendiri harus bergerak bebas dengan tangan.

Pelinciran. Kami telah menyebut keperluan untuk melincirkan rantai dengan teliti. Tetapi walaupun rantai dan gergaji dilengkapi pelbagai sistem untuk meningkatkan pelinciran, pra-rendam rantai dalam minyak tidak akan membahayakannya, tetapi, sebaliknya, akan mengurangkan haus yang disebabkan oleh geseran dan memastikan hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Mengasah rantai memerlukan pematuhan dua peraturan. Pertama sekali, anda harus mengawal ketajaman sudut pautan pemotongan, ketinggian hentian potong dan pematuhan parameter ini dengan yang ditetapkan pada mulanya di kilang. Dan, kedua, dengan jelas mengawal identiti dimensi semua pautan pemotongan satu rantai.

Apakah akibat jika tidak mematuhi prinsip ini? Jadi, jika sudut pada semua elemen pemotongan adalah sama, tetapi tidak betul, pengguna berisiko sama ada penurunan prestasi atau peningkatan getaran dan beban pada enjin. Pada sudut penajaman yang berbeza, disebabkan oleh beban yang tidak sekata pada elemen pemotongan, getaran akan meningkat dan kemungkinan pecah rantai akan meningkat. Walau apa pun, ia akan dijamin gagal sebelum waktunya.

Itulah sebabnya semua gigi rantai mesti diasah sama rata dan pada sudut yang sama pada mulanya ditentukan, yang, dengan cara itu, telah ditubuhkan secara eksperimen. Kemudian rantai akan berfungsi selama dan seefisien mungkin. Ia tidak terlalu banyak tugas yang susah, peranti khas untuk mengasah rantai membolehkan anda mengekalkan parameter yang ditentukan tanpa berfikir dan tanpa menggunakan alat pengukur yang tepat.

Satu lagi perkara penting ialah memantau sedikit keretakan, melecet dan lebam yang boleh menyebabkan rantai putus. Jika rantai putus semasa operasi, ia tergelincir dari tayar dan terbang ke bawah pada kelajuan tinggi, di bawah kaki pengendali. Untuk mengelakkan kemalangan, semua gergaji dilengkapi dengan penangkap rantai dalam bentuk protrusi. Namun, perhatian tambahan tidak akan menyakitkan.

Setiap pengguna akan berminat untuk mengetahui bahawa mana-mana rantai baharu yang dimeterai dalam beg hanyalah setem, dan dengan mengasahnya, anda boleh meningkatkan produktiviti kira-kira satu perempat. Di samping itu, dengan rantai baru, ketinggian hentian potong, dan sebenarnya ketebalan cip yang dihasilkan, secara automatik "dilaraskan" kepada nilai minimum, i.e. untuk keadaan kerja dalam keadaan "keras" (musim sejuk, beku dan kayu keras dan lain-lain.). Dan jika menggergaji dijalankan pada musim panas, dan objeknya adalah pain yang baru dipotong, ada sebab untuk menyesuaikan pengehad (menggunakan templat khas) untuk mempercepatkan kerja.

Alat untuk mengekalkan rantai gergaji

Fail untuk mengasah rantai gergaji dipilih secara individu untuk setiap rantai, memfokuskan pada padangnya

Fail untuk mengasah rantai gergaji terdapat bulat dan rata. Yang pertama diperlukan secara langsung untuk mengedit sudut pemotongan muka atas dan sisi. Mereka menggunakan bantuan yang terakhir jika perlu untuk membetulkan hentian potong.

Fail dipilih secara individu untuk setiap rantai, memfokuskan pada padangnya. Oleh itu, rantai berprofil rendah dengan pic paling biasa 3/8″ diasah dengan alat yang diameternya tidak melebihi 4 mm. Ngomong-ngomong, apabila mengasah pautan, anda harus memastikan bahawa kira-kira satu perlima daripada fail itu menonjol di atas pinggir canggih.

Fail bulat selalunya dilengkapi dengan "pemegang", "fail", "arbors", "gauges" - plat logam nipis yang diukir dengan garis lurus yang memudahkan untuk mengesan sudut. Pengendali hanya boleh memastikan bahawa tayar diletakkan selari dengan jalur yang dikehendaki. Dan beberapa lagi keperluan wajib: alat perlu dialihkan hanya dalam satu arah, dengan bilangan pergerakan yang sama untuk setiap gigi - ini akan memastikan pengisaran seragam elemen rantai.

Untuk setiap dua atau tiga penajaman gigi, hentian potong juga diasah, kerana perbezaan ketinggian antaranya dan tepi pemotong atas harus kekal tidak berubah. Untuk mengawal parameter ini, tolok khas disediakan - plat logam dengan slot. Ia "dipasangkan" pada gigi pemotong dan dengan kikir rata, hentian "mengintai keluar" dari slot dikisar ke tahap berkaliber.

Tanda digunakan pada gigi pemotongan dan hentian potong, menunjukkan sejauh mana ia boleh dikisar. Sebaik sahaja panjang tepi atas gigi adalah sama dengan takuk, rantai telah menghabiskan hayat perkhidmatannya dan memerlukan penggantian. Lama kelamaan, fail juga gagal dan menjadi berminyak.

Pengilang selalunya menggabungkan fail bulat dan rata serta pengukur ke dalam apa yang dipanggil set mengasah, dipadankan dengan jenis rantai tertentu. Kadangkala, sebagai tambahan kepada dua fail dan tolok, ia mengandungi beberapa peranti tambahan lain. Sebagai contoh, Oregon "mempelbagaikan" kitnya dengan pembersih alur tayar - sejenis cangkuk logam untuk mengeluarkan habuk papan daripadanya.

Set fail pelbagai konfigurasi, pemegang untuk mereka dan berkaliber terdapat dalam pelbagai pengeluar seperti Bahco, Husqvarna, Oregon, Stihl, dsb.

Mereka dihasilkan bukan sahaja sebagai tambahan kepada fail. Mereka juga boleh dibeli secara berasingan. Sebagai contoh, Stihl mempunyai peranti yang sangat menarik dalam pelbagai jenis - plat "pseudo-square", yang membantu menentukan padang rantai gergaji dan gegancu rantai, ketebalan pautan pemacu dan lebar alur bar panduan. Dan dalam julat Oregon terdapat "plat panduan". Ia, seperti tolok, membantu mengesan sudut apabila mengasah dengan tangan. Sekeping plastik dengan garis lurus bertanda pada sudut tertentu dilekatkan dengan magnet pada bar gergaji. Selebihnya, boleh dikatakan, adalah soal teknik. Carlton telah membangunkan "peranti" khas (File-O-Plate) yang membolehkan anda mengawal ketepatan sudut penajaman dan ketinggian hentian potong. Peranti, diperbuat daripada keluli yang dikeraskan, digunakan untuk mengelakkan kecondongan terbalik dan tepi berbentuk bulan sabit pemotong - apabila dipasang pada rantai gergaji, ia membolehkan anda melihat sedikit penyelewengan dari norma dan membetulkannya menggunakan fail. Selain itu, seperti mana-mana plat panduan lain, ia tidak membenarkan fail menyimpang dari arah yang dikehendaki, memastikan sudut mengasah yang betul untuk semua gigi. . Untuk mengasah rantai dengan fail, ia sama sekali tidak perlu untuk mengeluarkannya, tetapi membetulkannya dengan selamat bersama bar adalah sangat baik. Ragum berat dalam kes pembaikan kecil Anda tidak boleh membawanya ke dalam hutan bersama anda, tetapi pengapit khas adalah baik. Stihl dan Oregon mempunyai stok yang sesuai. Mereka dilengkapi dengan kaki tajam yang membolehkan anda benar-benar memandu mereka ke mana-mana tunggul yang sesuai.

Mesin mengasah rantai gergaji manual dipasang terus pada bar panduan.

Mesin mengasah mempunyai tujuan yang sama seperti fail, tetapi bantuan mereka biasanya digunakan apabila rantai itu haus dengan banyak atau untuk kerja sedemikian dalam jumlah besar. Mesin sebegini tidak jarang ditemui di bengkel dan pusat servis "khusus".

Mesin manual disesuaikan untuk pemasangan terus pada rel panduan. Pada dasarnya, tugas utama mereka adalah untuk memastikan bahawa fail bergerak ke arah yang dikehendaki dan menghapuskan walaupun kemungkinan penyelewengan. Pada dasarnya, mereka melakukan peranan yang sama seperti kaliber, tetapi ketepatannya adalah susunan magnitud yang lebih tinggi.

Mesin mengasah elektrik biasanya mengasah rantai yang sudah haus dan tidak boleh diasah dengan fail biasa.

Mesin elektrik memerlukan tempat kerja pegun, tetapi juga diservis mengikut peringkat tertinggi. Sebagai contoh, mesin pengasah Oregon 32653A sesuai untuk mana-mana rantai dari mana-mana pengeluar, perkara utama ialah memasang roda pengasah dengan saiz yang sesuai. Menggunakan skala khas, cakera dan rantai yang akan diasah ditetapkan pada sudut yang dikehendaki. Terdapat beberapa pengubahsuaian mesin ini. Oleh itu, model Oregon 106540 ​​dibezakan oleh sistem hidraulik yang menyediakan penjepit automatik naib apabila menurunkan cakera ke gigi rantai dan semasa mengasah setiap gigi. Mesin 106360 memerlukan sumber udara termampat 6–8 bar untuk beroperasi, tetapi prestasinya jauh lebih tinggi.

Stihl juga tidak mengecewakan pengikutnya dengan mengeluarkan mesin pengasah elektrik untuk semua rantai Stihl. Jika anda mempunyai peralatan tambahan, mesin ini sesuai untuk menservis sistem pemotongan pelbagai jenis peranti - pemotong berus, pemotong berus, pemangkas lindung nilai.

Mesin elektrik yang serupa juga terdapat dalam rangkaian produk Alpina.

PERATURAN MENAJAM Garisan untuk melaraskan sudut mengasah tepi atas, yang ditanda pada pemegang fail, mestilah selari dengan rantai Fail hendaklah menonjol 1/5 daripada diameternya di atas tepi atas Kisar secara berkala ke bawah hentian potong untuk memastikan kedalaman potongan kekal malar.

Dalam proses bekerja dengan gergaji rantai, rantai mana-mana, walaupun alat kualiti tertinggi, dari masa ke masa kehilangan ketajaman asalnya dan perlu diasah. Dengan tanda apakah anda boleh memahami bahawa rantai gergaji elektrik atau gergaji telah menjadi kusam dan sudah tiba masanya untuk mengasahnya?

Berikut adalah tanda-tanda utama bahawa sudah tiba masanya untuk mengasah rantai anda:

• semasa operasi, gergaji kehilangan kestabilan, pecah dari tangan dan bergetar dengan kuat;
• gergaji rantai atau gergaji elektrik hanya menghasilkan cip kecil dan tidak menghasilkan cip besar;
• bahagian gergaji tersangkut dalam bahan, menggergaji tidak dapat dilakukan dengan cekap dan cepat;
• gergaji rantai tidak masuk ke dalam kayu dengan sendirinya, untuk membuat potongan membujur, alat itu harus "tenggelam" ke dalam bahan dengan tangan anda, menggunakan kekuatan dan menekan bilah;
• semasa menggergaji, potongan melengkung terbentuk;
• gergaji memanas dengan cepat dan kuat;
• haus rantai berlaku lebih cepat;
• penggunaan bahan api meningkat.

Jika anda telah menandakan pada anda alat rumah Beberapa tanda yang diterangkan bermakna sudah tiba masanya untuk mengasah rantai.

Rantaian gergaji asal boleh diasah beberapa kali, ia akan mengekalkan semua sifat kerjanya - ketajaman pemotongan, kualiti potong, kelajuan putaran di sepanjang bar.

Beberapa nasihat penting yang akan membantu anda mengelakkan mengasah rantai pada gergaji anda lebih lama:

• jangan gunakan rantai baru dengan gegancu lama dan sebaliknya;
• jika semasa operasi gergaji anda telah mengasah dua rantai, gantikan sproket dengan yang baru;
• rantai mesti dijalankan sebelum operasi penuh gergaji dengan beban biasa (lari masuk dilakukan serta-merta sebelum menggergaji, 1 minit pada kelajuan rendah, dan kemudian 1 minit pada kelajuan sederhana);
• selepas rantai gergaji baru telah disejukkan, anda harus menyemak tahap ketegangannya;
• sentiasa gunakan pelincir gergaji rantai dan minyak berkualiti tinggi;
• mengekalkan ketegangan normal pautan, kerana semasa operasi gergaji selalu dicondongkan ke dalam sisi yang berbeza, yang meningkatkan kemungkinan rantai tergelincir dari palang;
• kawal kedudukan dan arah pengehad kedalaman potongan; selepas penajaman ke-3 atau ke-4, periksa parameter pengehad.

Ciri-ciri gigi rantai

Gigi rantai mempunyai beberapa parameter penting. Parameter ini termasuk:

• peranti pautan pemotong (terdiri daripada tapak yang dipasang pada rantai, bilah gigi dengan dua tepi pemotong, pengehad kedalaman yang mengawal kedalaman bilah memotong ke dalam pokok, hujung dan bilah atas), tindakan pemotongan dilakukan bukan oleh rantai itu sendiri, tetapi dengan pautan, iaitu, gigi. Mereka bergerak di atas rantai, seolah-olah di atas pangkalan, di atas pokok, dan pautan itu memotong pokok itu;
• Sudut bilah hujung yang membolehkan rantai memotong kayu (kerana sudut inilah serpihan kayu terbentuk semasa memotong).

Untuk mengasah rantai dengan betul, pemilik perlu tahu:

• jenis logam rantai (lembut, keras, sederhana);
• padang rantai;
• jarak hentian kedalaman.

Cara mengasah rantai dengan betul bergantung pada dua parameter ini. Lebih lembut logam gergaji, lebih berhati-hati anda perlu mengendalikan fail apabila mengasah dengan tangan. Tepi atas fail semasa mengasah hendaklah terletak pada sudut 90° dalam satah menegak dan 30° atau 10° dalam satah mendatar.

Video tentang sudut mengasah rantai gergaji

Video ini menunjukkan cara mengasah rantai gergaji dengan betul dan menunjukkan parameter utama rantai gergaji.

Video berikut adalah dari pemilik gergaji tentang cara mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri

Sudut hadapan jenis yang berbeza rantai boleh mempunyai nilai dari 60 hingga 85°. Semakin besar tahap sudut belakang bilah rantai atas, semakin banyak ia akan condong ke belakang, nilai purata sudut ini adalah dari 50° hingga 60°. Untuk proses pemotongan, penunjuk yang paling penting (darjah) sudut belakang bilah atas, dan bilah atas itu sendiri sangat penting untuk penggergajian berkualiti tinggi.

Keadaan utama apabila mengasah rantai gergaji atau gergaji elektrik: prestasi pemotongan berkadar terus dengan sudut mengasah, iaitu, semakin tinggi, semakin baik gergaji akan memotong bahan. Semakin kecil sudut penajaman, semakin licin alat akan bergerak, dan semakin kurang getaran semasa operasi.

Elakkan mengasah sudut lebih besar daripada 35° dan kurang daripada 25°. Dalam rantai untuk menggergaji koyak, pengecualian untuk sudut mengasah dibenarkan; dalam rantai ini, sudut mengasah boleh 10°.

Set alat, templat dan aksesori yang diperlukan untuk mengasah rantai

Alat mengasah rantai yang paling popular:

• fail bulat;
• fail rata;
• pemegang;
• templat untuk tolok kedalaman;
• cangkuk untuk mengeluarkan habuk papan.

Fail untuk mengasah Mesin untuk mengasah rantai gergaji
Templat untuk mengawal sudut penajaman

Saiz fail untuk mengasah rantai gergaji berbeza-beza, tetapi dalam kehidupan biasa, untuk keperluan domestik dan kegunaan rumah, fail dengan diameter 4.0 disyorkan untuk mengasah rantai dengan pic ¼, 0.325″, 3/8″ dan 0.404″; 4.8; 5.2 dan 5.5 mm. Untuk beberapa rantai, fail jarum silinder dengan diameter 3.2 mm digunakan. Untuk mengasah manual dengan tangan anda sendiri pilihan ideal akan ada fail sepanjang 200 mm dengan diameter sehingga 5 mm.

Sesetengah pengeluar menjual alat ini sebagai set mengasah, atau anda boleh membelinya secara berasingan. Fail bulat adalah salah satu alat yang paling popular, dengan bantuan yang banyak pemilik mengasah rantai tidak lebih buruk daripada pada mesin. Setiap set direka untuk padang dan saiz rantai tertentu. Untuk memilih set untuk mengasah rantai, anda perlu mengetahui kedua-dua parameter ini.

pemegang fail Stihl

Penandaan digunakan pada pemegang - ia membantu pemilik gergaji untuk menentukan kedudukan yang betul sudut untuk mengasah rantai. Pemegang dipasang serentak pada bahagian atas hentian dan gigi, dan fail bulat diletakkan di bawahnya serta-merta di sebelah bilah. Pemegang memegang fail pada ketinggian yang diperlukan; mengikut piawaian, ia harus naik 1/5 di atas bilah.

Untuk mengasah rantai gergaji di rumah, bar diikat dengan naib atau pengapit. Adalah penting untuk memastikan alat dalam keadaan diam semasa mengasah. Pemegang diletakkan pada penandaan, dan kemudian fail itu dialihkan sepanjang rantai dari anda 2-3 kali. Setiap gigi dirawat dengan cara yang sama. Dari semasa ke semasa, fail dipusingkan ke sisi lain supaya ia tidak mengisar tidak sekata.

Untuk kemudahan, gigi diasah sama rata pada satu sisi, selepas itu gergaji dibalik dan diselaraskan di sisi lain.

Mengasah bermula dengan gigi terkecil, kerana panjang gigi yang tinggal mesti bertepatan dengannya. Apabila bilah diasah, hentian diproses. Letakkan templat dari kit pada rantai supaya hentian muat ke dalam lubang, dan kisar semua tepi yang menonjol dengan kikir rata dari kit mengasah.

Peranti mengasah rantai lain, alat dan peranti mengasah:

• peranti mengasah roller;
• fail dari pelbagai syarikat (bulat, rata);
• pemegang dengan fail;
• pemegang dan panduan untuk fail;
• kes plastik, bekas untuk menyimpan alatan;
• fail jarum - fail kecil, peranti berbentuk bujur dengan potongan berlian, selalunya fail jarum digunakan untuk memfailkan bahagian kecil, selalunya dijual dalam set.

Model popular mesin mengasah yang murah

Pengeluar popular mesin mengasah rantai yang murah: Dnipro, Einhell, Sadko, Vitals, Forte, Intertool, Eltos, Zenit, Grand, Stern, Temp.

Di antara pelbagai model, setiap pemilik gergaji atau gergaji elektrik boleh memilih alat yang sesuai dengannya. Di bawah ialah penarafan mesin murah terbaik untuk mengasah rantai gergaji; mesin ini telah menerima banyak ulasan percuma daripada pemilik. Berapakah kos peranti ini? Kos mesin dari kategori ini adalah dari rendah hingga sederhana. Terdapat banyak model dalam julat harga ini yang melakukan kerja yang sangat baik untuk mengasah rantai untuk gergaji elektrik dan petrol.

Kami menawarkan kepada anda penarafan pendek mesin untuk mengasah rantai gergaji dari kategori murah:

1. Mesin mengasah rantai profesional Scheppach Woodster CS 03, pengeluar Jerman, 220 Volt, kuasa 180 W, diameter roda pengisaran maksimum 100 mm, ketebalan roda 3.2 mm, saiz tempat duduk cakera 10 mm, berat mesin 3 kg, jaminan 1 tahun, harga 1125 UAH
2. Mesin mengasah rantai isi rumah Dnipro-M NSM-550 (pengasah elektrik jenis bajet), pengeluar Ukraine, kuasa 550 W, diameter roda pengisar 108 mm, ketebalan roda 3.2 mm, saiz tempat duduk roda 23 mm, berat 2 kg, waranti 3 tahun , harga 740 UAH.
3. Mesin mengasah profesional Vitals Professional ZKA8511s, pengeluar Latvia, kuasa 85 W, diameter roda pengisaran 104 mm, ketebalan roda 3.2 mm, saiz tempat duduk roda pengisaran 22.2 mm, berat 2.6 kg, jaminan 1.5 tahun, harga 1093 UAH .
4. Mesin untuk mengasah rantai gergaji Oregon 106550, kuasa peranti 85 W, pengeluar Amerika Syarikat, diameter cakera pengisaran 105 mm, saiz tempat duduk cakera 22.3 mm, ketebalan cakera 3-4.5 mm, berat 2 kg, harga peranti 7,100 UAH. Yang paling mahal daripada peranti ini, menerima banyak ulasan yang baik, model popular di Rusia dan Ukraine.

Pengasah alat kuasa Scheppach

Semua model yang diterangkan sesuai untuk mengasah rantai pada gergaji elektrik dan gergaji rantai. Sebilangan kecil ruang diperlukan untuk meletakkan mesin tempat kerja: meja yang stabil dan bekalan kuasa untuk menyambungkan peranti ke rangkaian.

Mesin mengasah rantai gergaji Oregon - video dengan gambaran keseluruhan pengendalian peranti. Peranti Oregon sesuai untuk mengasah rantai jenis 91VX; 91VPX dengan pic 325″ dan 3/8″; LPX dalam kenaikan 325″ dan 3/8″; BPX dalam kenaikan 3/8″, LGX.

Video tentang mesin Dnipro-M NSM-550

Jenis mengasah rantai gergaji dan kerja yang betul dengannya

Mengasah manual dengan fail di rumah

Mengasah manual dianggap paling menjimatkan, mesra bajet, untuk ini anda hanya memerlukan fail, yang pemiliknya ada di setiap rumah; jika dia tidak mempunyai satu, ia adalah murah dan dijual di mana-mana pasaran pembinaan atau di kedai perkakasan dan alatan. Untuk saiz rantai 1.3 mm anda memerlukan fail dengan diameter 4 mm, untuk saiz rantai 1.6 mm anda memerlukan fail dengan diameter 5.2 mm.

Kikir rata boleh digunakan untuk hentian gigi. Templat penajaman dilekatkan pada elemen yang dikisar.

Langkah-langkah untuk mengasah rantai gergaji secara manual di rumah:

• selamatkan rantai (bar) supaya ia tidak bergerak sepenuhnya;
• jangan ubah sudut mengasah semasa keseluruhan mengasah;
• buat 2-3 pergerakan ke hadapan dengan fail menggunakan tekanan ringan;
• putar fail ke arah yang berbeza;
• Tajamkan mengikut saiz gigi terkecil.

Bagaimana untuk mengasah rantai gergaji dengan fail dengan tangan anda sendiri - mengenai video ini di bawah:

Pengasah profesional pada mesin

Mengasah pada mesin boleh dilakukan dengan mesin manual atau mesin profesional.

Mesin profesional beroperasi dari rangkaian. Prinsip mengasah hampir sama dengan mengasah manual:

• Rantaian gergaji dipasang di dalam panduan;
• Seterusnya, laraskan lebar alur dan pilih sudut;
• turunkan cakera mengasah;
• Rantai digerakkan di sepanjang pemegang, diapit, dan setiap gigi diproses.

Elemen mengasah dalam mesin profesional ialah batu ampelas. Mesin automatik yang baik tidak murah, jadi peralatan mengasah profesional terutamanya ditemui di pusat servis dan bengkel. Membeli ini untuk kegunaan rumah adalah tidak rasional.

Video tentang cara mengasah rantai gergaji pada mesin

Mengasah dengan pengisar atau pengisar

Proses mengasah rantai gergaji pengisar atau pengisar dilakukan menggunakan lampiran khas, cakera pengisar yang sama yang digunakan sebagai lampiran dalam mesin profesional. Daripada semua kaedah memusing, kaedah pengisar adalah yang paling mudah, bagaimanapun, ia memerlukan beberapa kemahiran.

Untuk mengasah anda memerlukan pengisar dan cakera logam setebal 2.5 mm. Anda perlu mengasah rantai pada kelajuan minimum, memutar setiap gigi pada rantai satu demi satu. Apabila menggunakan penggiling sudut, pakai topeng plastik pelindung atau cermin mata, serta sarung tangan.

Video tentang cara mengasah rantai gergaji dengan penggiling

Mengasah sebagai perkhidmatan perniagaan - apa yang diperlukan untuk ini

Untuk menyediakan perkhidmatan mengasah massa, iaitu, untuk mewujudkan perniagaan ke arah ini, banyak peralatan dan syarat diperlukan. Berikut adalah bahan asas, peralatan dan bahan guna guna yang diperlukan untuk membuat bengkel mini:

• bilik yang dipanaskan dengan bekalan elektrik, ruang untuk mesin, kerusi, rak (luas minimum 2 meter persegi, voltan sesalur 220 Volt);
• mesin dengan mesin basuh untuk pelbagai cakera (pengasah elektrik);
• mengasah cakera, termasuk cakera berlian;
• roda pengisar;
• pelekap untuk alatan seperti skate, gunting, gergaji;
• batu asah - dadu untuk mengasah manual;
• tukul;
• alat kecil (gergaji besi, pemutar skru, sepana, dll.);
• maksiat;
• minyak gelendong;
• lampu;
• pukulan;
• kotak simpanan, bakul, perabot.

Andrey, Melitopol:

“Saya perasan pada kotak berantai ada tanda sudut yang berbeza mengasah berbeza untuk rantai yang berbeza. Sudut kilang, sebagai contoh, adalah lebih daripada 25 darjah, semua orang menulis bahawa ia tidak kurang daripada 35, tetapi untuk memotong pain dengan baik, saya menetapkan sudut kepada 40 atau 45 darjah. Sesetengah mesin tidak menggerakkan rantai ke depan dan ke belakang, jadi mereka tidak berdiri berdekatan dengan pengasah kilang sama sekali! Ketebalan roda pengisar juga dipilih secara individu, dan anda perlu sentiasa memantau bentuk tepinya.”

Valentin, Dnepr:

“Pendapat saya, sebagai tuan, ialah mengasah fail adalah yang terbaik di dunia. Mesin, sudah tentu, bagus, tetapi masih mendengar nasihat pakar; Saya telah bekerja dengan rantai selama sepuluh tahun, tidak kurang. Mesin hanya akan memberikan anda 30 darjah secara mendatar dan 45 darjah secara menegak penajaman, dan fail sehingga 10 darjah secara mendatar. Tegak fail dalam darjah adalah sama, tetapi bentuk canggih tidak berubah, dan bilah kerja menjadi lebih lebar. Tiada lampiran lain akan melakukan ini! Kedua: mesin sentiasa terlalu panas, yang tidak baik untuk keluli, tetapi fail tidak. Ketiga: fail itu menyelamatkan gigi; jika anda menggunakannya, rantai akan bertahan kira-kira enam penajaman, dua lebih lama daripada selepas mesin.

Kelemahan utama kerja ialah untuk bekerja dengan fail jarum, anda perlu melatih! Berlatih dan hanya berlatih."

Video tentang mengasah rantai gergaji

Rantai gergaji untuk model gergaji rantai yang dibeli mesti dipilih mengikut parameter asas berikut:

Panjang tayar yang sesuai, diukur secara tradisional dalam inci dan pendua dalam sentimeter;

Ketebalan gigi pemandu ialah 1.1, 1.3, 1.5 dan 1.6 mm;

Kedalaman pemotongan - 0.025'' (0.635 mm.), 0.030'' (0.762 mm.) dan 0.070'' (1.778 mm.).

Bilangan gigi biasanya dari 40 hingga 72 gigi;

Jarak antara gigi - 1/4’’, 0.325’’, 3/8’’, 0.404’’ dan 3/4’’;

Profil (bentuk gigi pemotong) adalah pahat ("tujuh" mempunyai sudut tajam di antara tepi) dan chipper ("sabit" bulat);

Kepada pengilang - rantai gergaji yang dihasilkan oleh Stihl dan Oregon dianggap dan adalah yang terbaik;

Tujuan: a) untuk memotong silang, b) untuk menggergaji membujur, c) universal.

Panjang tayar- biasanya diukur dalam inci dan diduplikasi dalam sentimeter. Semakin panjang palang, semakin berkuasa enjin gergaji itu, jadi ciri-ciri gergaji rantai biasanya termasuk yang disyorkan panjang maksimum tayar.

Ketebalan gigi pemandu- 1.1, 1.3, 1.5 dan 1.6 mm;

Kedalaman pemotongan- jumlah lebihan tepi atas gigi di atas hentian potong, ia mengawal ketebalan cip.

Selalunya, terdapat sampel dengan jurang 0.025'' (0.635 mm) dan 0.030'' (0.762 mm), kurang kerap - dengan jurang sehingga 0.070'' (1.778 mm), tetapi ia bertujuan untuk unit penebangan mesin.

Bilangan gigi- bergantung pada panjang tayar dan jarak antara gigi.

Jarak gigi (Padang rantai) ialah jarak antara tiga rivet berturut-turut dibahagikan dengan dua. Semua rantai gergaji dibahagikan kepada lima kumpulan dengan pic 1/4'' (6.35 mm.), 0.325'' (8.25 mm.), 3/8'' (9.3 mm.), 0.404'' ( 10.26 mm.) dan 3/4'' (19.05 mm.).

Profil(bentuk gigi pemotongan) pahat dan chipper terutamanya mempengaruhi prestasi pemotongan dan kelajuan:

Pilihan pertama dipanggil pahat (dari pahat bahasa Inggeris - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggeris ke cip - potong menjadi cip).

pahat Gigi dicirikan oleh prestasi pemotongan yang tinggi dan kelajuan. Oleh kerana konfigurasinya, mereka mempunyai kawasan sentuhan yang lebih kecil dengan kayu semasa operasi, yang mengurangkan rintangan pemotongan.

Ini adalah pilihan profesional, tetapi ia sangat sensitif terhadap persekitaran yang kasar, dengan cepat menjadi kusam apabila bekerja dengan kayu "kotor", dan apabila mengasah ia memerlukan pematuhan yang tepat kepada semua sudut dan parameter.

Profil bulan sabit - chipper- kurang berkesan, kerana kawasan sentuhan dengan kayu agak besar, tetapi ia juga lebih mudah dijaga - sudut bulat tidak bertindak balas dengan sangat menyakitkan kepada kesilapan kecil semasa mengasah. Pautan sedemikian adalah baik apabila bekerja dengan kayu yang tercemar.

Pengeluar— Rantai gergaji yang dihasilkan oleh Stihl dan Oregon adalah berkualiti tinggi, jadi anda dinasihatkan untuk menggunakannya.

Tujuan- rantai gergaji yang lebih biasa untuk memotong silang dan rantai gergaji yang kurang biasa untuk menggergaji membujur. Perbezaan utama adalah sudut mengasah. Rantai gergaji untuk pemotongan silang mempunyai sudut mengasah 25 - 35 darjah, dan rantai gergaji untuk menggergaji membujur mempunyai sudut mengasah 5 - 15 darjah.

Persoalan yang sah timbul: adakah mungkin menggunakan rantai dengan sudut mengasah 20 darjah? Setelah memperoleh mesin mengasah, saya akan cuba mengasah semula rantai yang kusam dan mengujinya.

Maklumat terperinci tentang parameter rantai gergaji— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

PARAMETER TEKNIKAL RANTAI GERGAJI

Apabila memilih rantai untuk gergaji rantai, perhatikan ciri-ciri seperti tujuannya, padang, ketebalan pautan pemacu, ketinggian profil dan kedalaman pemotongan.

Tujuan. Adalah diketahui bahawa menggergaji kayu di sepanjang bijirin adalah lebih intensif buruh daripada memotongnya, dan untuk mencapai hasil terbaik adalah dinasihatkan untuk menggunakan rantai yang sesuai untuk tugas itu.

Perbezaan utama antara rantai jenis membujur dan melintang ialah sudut serangan pautan pemotongan. Untuk rantai pemotongan silang, ia adalah 25-35 darjah; untuk rantai menggergaji membujur, sudutnya lebih tajam - dari 5 hingga 15 darjah.

Penggunaan rantai yang tidak sesuai untuk tujuannya boleh menyebabkan sama ada pengurangan produktiviti (jika pemotongan silang dilakukan dengan rantai membujur), atau peningkatan "keagresifan", getaran kuat dan beban tambahan pada enjin.

Walau bagaimanapun, ramai pengguna memilih untuk tidak membuang masa menggantikan rantai dan pemotongan membujur dibuat dengan rantai yang sama seperti yang melintang, terutamanya jika "kualiti" potongan yang terhasil tidak memerlukan pematuhan dengan tahap "tertinggi".

Oleh itu, rantai untuk menggergaji koyak mendapat permintaan dalam kuantiti yang lebih kecil, dan ia dihasilkan dalam jumlah yang sepadan dengan permintaan. Tidak menghairankan bahawa lebih sukar untuk membeli rantai sedemikian daripada rantai silang. Dan persoalan untuk membelinya menjadi sangat relevan jika anda bercadang untuk menggunakan mesin khas seperti kilang papan mini.

Padang rantai- jarak antara tiga rivet yang terletak berturut-turut, dibahagikan dengan dua. Ini adalah parameter penentu, dan bergantung pada nilainya, semua rantai sedia ada dibahagikan kepada lima kumpulan dengan pic 1/4’’, 0.325’’, 3/8’’, 0.404’’ dan 3/4’’.

Pic 1/4'' (6.35 mm) wujud dalam rantai kecil yang dipasang pada gergaji sebelah tangan berkuasa rendah. Benar, di Rusia mereka praktikal tidak digunakan.

Rantai pic 0.325'' (8.25 mm) dan 3/8'' (9.3 mm) ialah pilihan yang paling biasa. Lebih daripada 80% gergaji yang dihasilkan di seluruh dunia dilengkapi dengannya.

Pic 0.404'' (10.26mm) dan 3/4'' (19.05mm) menampilkan rantai pautan yang lebih besar untuk meningkatkan prestasi. Selama beberapa dekad, mereka dilengkapi dengan gergaji buatan Rusia, tetapi kini mereka dipasang hanya pada gergaji penebangan yang kuat dan peralatan penuaian.

Pitch secara tradisinya diukur dalam inci, dan ditulis seperti berikut: tiga digit dalam pecahan biasa, dan dua dalam pecahan perpuluhan. Ini adalah perlu untuk mengelakkan kekeliruan. Khususnya, hasil penukaran 3/8'' kepada pecahan perpuluhan ialah 0.375'' - perbezaan daripada standard sebelumnya (0.325'') hanya satu digit.

Lebih besar padang rantai, lebih besar pautan yang membentuknya dan lebih tinggi prestasinya. Tetapi, sebaliknya, potongan yang lebih lebar, dan gergaji yang lebih kuat diperlukan untuk mengatasi rintangan pemotongan. Rantaian dengan pic kecil mempunyai kelebihan lain - bilangan gigi yang lebih besar setiap unit panjang, pergerakan lancar dalam potongan dan, dengan itu, mengurangkan getaran. Dan luka mereka lebih bersih.

Ketebalan pautan pemacu(shank) ialah parameter kedua terpenting. Semasa operasi, rantai meluncur di dalam alur bar, dan gelongsor ini harus lancar, tanpa tersangkut dan pada masa yang sama tanpa "kebusukan" yang tidak perlu.

Dalam satu perkataan, ketebalan batang dan ketebalan alur mesti betul-betul sesuai antara satu sama lain, meningkatkan kebolehpercayaan rantai yang sesuai dan menghapuskan kemungkinan ia "melompat".

Komuniti pengilang antarabangsa menyediakan lima saiz standard, diukur dalam inci atau milimeter (mana yang lebih sesuai): 1.1 mm (0.043''), 1.3 mm (0.050''), 1.5 mm (0.058''), 1 .6 mm (0.063'') dan 2.0 mm (0.080'').

1.1 mm - pautan pemacu nipis seperti itu adalah tipikal untuk rantai dan gergaji terkecil dengan saiz yang sepadan.

1.3 mm mungkin saiz yang paling popular, tipikal untuk rangkaian isi rumah dan separa profesional.

1.5 mm - menduduki tempat kedua dalam permintaan. Dipasang pada gergaji yang lebih berkuasa dan produktif.

1.6 mm dan 2.0 mm - batang tebal seperti itu hanya terdapat pada rantai untuk gergaji yang sangat profesional.

Ketinggian profil. Rantai gergaji tersedia dalam profil tinggi atau rendah bergantung pada ketinggian tepi pemotong di atas satah bar panduan.

Yang pertama digunakan untuk tujuan profesional untuk mendapatkan prestasi maksimum.

Yang terakhir dipasang pada gergaji amatur, kerana disebabkan peningkatan kawasan sokongan pada pautan pemotong dan ketebalan cip pemotongan yang berkurangan, ia lebih selamat.

Kedalaman pemotongan- saiz jurang antara tepi atas gigi dan hentian potong, yang mengawal ketebalan cip. Selalunya, terdapat sampel dengan jurang 0.025'' (0.635 mm) dan 0.030'' (0.762 mm), kurang kerap - dengan jurang sehingga 0.070'' (1.778 mm), tetapi ia bertujuan untuk unit penebangan mesin.

Kedalaman pemotongan sebahagian besarnya menentukan prestasi rantai dan kelajuan menggergajinya. Semakin besar jurang, semakin tinggi prestasinya. Tetapi dalam mengejar kecekapan, seseorang tidak sepatutnya melupakan getaran: rantai dengan kedalaman kecil potongan dalam potongan bergerak lebih lembut dan "bergerak" kurang.

Oleh itu, pengeluar, dalam usaha untuk mengimbangi getaran dan prestasi, sangat kerap memasang pemotong dengan kedalaman pemotongan minimum pada rantai dengan padang yang besar, dan sebaliknya.

Kapasiti enjin. Parameter ini mencirikan gergaji dan, nampaknya, tidak ada kaitan dengan rantai itu sendiri. Walau bagaimanapun, katalog dan anotasi ringkas untuk rantai selalunya menyenaraikan saiz enjin yang direka bentuk untuk digunakan. Dan cadangan ini harus diikuti.

Rantaian yang dipasang pada enjin yang terlalu berkuasa untuk itu akan mengalami beban yang berat dan gagal lebih awal, tidak pernah menghabiskan hayat perkhidmatannya. Variasi dalam beban pada motor dan komponen penting lain gergaji itu sendiri.

KOMPONEN RANTAI

Mana-mana rantai gergaji terdiri daripada tiga jenis pautan: memotong, memandu (shanks) dan menyambung. Kekuatan sambungan dipastikan oleh rivet.

Memotong pautan- mungkin bahagian paling kompleks rantai gergaji, sebenarnya terdiri daripada dua bahagian: pengehad kedalaman potongan dan elemen pemotongan dengan sudut pemotongan kontur berbentuk L.

Pinggir pemotong atas pautan sentiasa lebih lebar daripada rantai dan palang itu sendiri, kerana potongannya agak bebas dan rintangan pemotongan adalah minimum. Gigi berfungsi berdasarkan prinsip satah: semakin jauh pisau (ujung pemotong atas) dilanjutkan di atas satah satah (penghad pemotongan), semakin tebal serpihan.

Ciri-ciri prestasi pautan pemotongan ditentukan oleh banyak faktor, iaitu: sudut mengasah tepi atas dan kerjanya, sudut pemotongan, sudut tepi sisi (sudut serangan) dan ketinggian hentian pemotongan. Apabila mengasah, nilai semua parameter ini mesti dikekalkan dengan ketat, kerana walaupun perubahan kecil boleh membawa kepada akibat negatif.

Gigi pemotong adalah tangan kanan dan kidal, dan ia dipasang secara bergantian pada rantai. Tetapi secara umum, pemotong dibahagikan kepada jenis bergantung pada profil mereka.

Setelah mengkaji dengan teliti "bentuk" yang dibentuk oleh tepi atas dan tepi, dua pilihan "garis sempadan" boleh dibezakan: "tujuh" dengan sudut akut antara tepi dan "sabit" bulat. Pilihan pertama dipanggil pahat (dari pahat bahasa Inggeris - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggeris ke cip - potong menjadi cip).

Gigi pahat dicirikan oleh prestasi pemotongan yang tinggi dan kelajuan. Oleh kerana konfigurasinya, mereka mempunyai kawasan sentuhan yang lebih kecil dengan kayu semasa operasi, yang mengurangkan rintangan pemotongan. Ini adalah pilihan profesional, tetapi ia sangat sensitif terhadap persekitaran yang kasar, dengan cepat menjadi kusam apabila bekerja dengan kayu "kotor", dan apabila mengasah ia memerlukan pematuhan yang tepat kepada semua sudut dan parameter.

Profil berbentuk bulan sabit - chipper - kurang berkesan, kerana kawasan sentuhannya dengan kayu agak lebih besar, tetapi ia juga lebih mudah dijaga - sudut bulat tidak bertindak balas dengan sangat menyakitkan kepada kesilapan kecil semasa mengasah. Pautan sedemikian adalah baik apabila bekerja dengan kayu yang tercemar.

Semua pilihan profil lain adalah pelbagai pengubahsuaian daripada dua yang diterangkan di atas.

Bahagian atas dan tepi bahagian pemotong biasanya ditutup dengan filem nipis beberapa logam keras. Selalunya ia adalah kromium, tetapi kadangkala aloi nikel-fosforus digunakan.

Salutan yang digunakan oleh kaedah galvanik dengan ketara meningkatkan sifat anti geseran bahagian, meningkatkan rintangan haus, kekerasan dan, sebenarnya, melakukan semua kerja utama memotong gentian kayu. "Inti" keluli berfungsi sebagai substrat atau asas untuk salutan.

Pautan utama(shanks) memastikan pergerakan rantai, menghantar putaran dari enjin melalui gegancu pemacu, serta kedudukan rantai yang stabil pada bar gergaji. Dalam kes ini, rantai bergerak di sepanjang alur khas yang disediakan dalam reka bentuk bar panduan.

Tanggungjawab "sisi" pautan pemacu adalah untuk mengedarkan pelincir daripada gegancu pemacu (tempat pam minyak membekalkannya) ke seluruh bar dan rantai. Perlu diingatkan bahawa bilangan batang gergaji memainkan peranan utama dalam menentukan panjang rantai untuk panjang tertentu bar gergaji, yang memudahkan pemilihan yang betul dan pematuhan dengan saiz standard.

Pautan menyambung, sesuai dengan nama mereka, mereka menggabungkan bahagian pemotongan dan pemacu menjadi satu keseluruhan, dipanggil rantai gergaji.

Gergaji rantai elektrik Champion 324N-18

Panjang tayar - 45 cm.
Padang rantai - 3/8 inci
Lebar alur ialah 1.3 mm.
Bilangan pautan - 62 pcs.

Gergaji rantai tanpa wayar Champion CSB360 mempunyai rantai gergaji dengan parameter berikut:

Panjang tayar - 30.5 cm.
Padang rantai - 3/8 inci
Lebar alur ialah 1.3 mm.
Bilangan pautan - 47 pcs. (sebenarnya 45 pautan)

Kedai Leroy Merlin (Mytishchi) mempunyai stok:
1. Rantai gergaji 45 pautan, pic 3/8 inci, alur 1.3 mm - 531 ₽ / pc.
2. Rantai gergaji Oregon 91VXL045E Profil Rendah, alur 3/8″, 45 pautan - 632 ₽ / pc.
3. Rantai gergaji 62 pautan Berkaliber, pic 3/8, alur 1.3 mm - 458 ₽ / pc.

Saya menjemput semua orang untuk bersuara

Penggunaan gergaji membolehkan anda menukar saiz dan bentuk kayu dan bahan lain. Elemen pemotongan gergaji adalah rantai yang bergerak pada kelajuan tinggi semasa operasi. Rantai mengandungi bilah yang geometrinya membolehkan pemotongan pantas. Lama kelamaan, rantai menjadi kusam dan gigi perlu diasah. Mengasah rantai adalah prosedur yang boleh anda lakukan sendiri, kerana ia tidak lebih sukar daripada mengasah alat pemotong lain. Satu-satunya syarat untuk mengasah termasuk penggunaan reka bentuk khas. Ini disebabkan oleh fakta bahawa gigi yang dicipta mempunyai geometri yang luar biasa: ia terdiri daripada dua tepi pemotongan, sudut dibuat menggunakan sisi dan satah atas. Kesukaran khusus untuk mengasah terletak pada fakta bahawa permukaan atas mempunyai sudut berbanding dengan garis pergerakan rantai, yang mesti dikekalkan dengan ketepatan yang tinggi.

Bilakah kerja itu perlu dilakukan?

Apabila menggunakan gergaji secara intensif, mengasah dilakukan agak kerap, selalunya beberapa kali dalam satu hari. Perhatian khusus harus diberikan kepada fakta bahawa hubungan rantai dengan tanah dengan ketara mempercepatkan proses. Oleh itu, gergaji mesti digunakan sedemikian rupa untuk menghapuskan kemungkinan sentuhan antara rantai dan tanah. Selepas beberapa kenalan, cip akan menjadi sangat kecil, dan rantai akan masuk lebih dalam ke dalam bahan sedikit. Apabila mempertimbangkan isu ini, boleh diperhatikan: semakin kerap anda perlu mengasah rantai gergaji, semakin sedikit lapisan logam dikeluarkan. Juga, jika anda mengasah dengan kerap, hayat perkhidmatan elemen pemotongan gergaji akan meningkat dengan ketara. Syarat utama boleh dipanggil perlaksanaan yang betul kerja kalau buat sendiri. Prosedur ini hanya boleh dilakukan dengan betul jika anda mempunyai mesin khas. Tanda bahawa elemen pemotongan gergaji tangan tumpul boleh dipanggil kuasa makan yang ketara. Rantai yang diasah dengan betul menentukan pengurangan ketara dalam daya suapan, iaitu gergaji masuk dengan mudah dengan sedikit tekanan. Satu lagi tanda keperluan untuk mengasah rantai ialah pengeluaran cip yang sangat kecil.

Mengasah gergaji rantai apabila tanda yang dipersoalkan muncul adalah wajib. Mengasah rantai dilakukan untuk mengurangkan ketegangan dalam badan, mengurangkan kadar beban kitaran dan penggunaan bahan api. Juga, jika anda tidak mengasah gigi rantai tepat pada masanya, terdapat kemungkinan peningkatan kehausan semua komponen, akibatnya hayat perkhidmatan gergaji tangan dikurangkan.

Ciri-ciri Geometri

Untuk mengasah dengan betul dengan tangan anda sendiri, walaupun anda menggunakan mesin, anda harus tahu geometri gigi. Kepada dia unsur konstituen terpakai:

1. Spatula.
2. Pautan utama.
3. Penghad kedalaman.

Dalam kes ini, bilah gigi terdiri daripada unsur-unsur berikut:

1. Bilah hujung.
2. Bilah atas.

Anda perlu mengasah dengan betul dengan tangan anda sendiri, dengan mengambil kira hakikat bahawa hujung dan bilah atas mesti diletakkan dengan betul berbanding satu sama lain untuk memastikan persembahan terbaik memotong Bahagian belakang gigi membentuk sudut tertentu bilah atas. Sudut serupa dibentuk untuk memotong bilah ke dalam bahan. Mengasah dengan tangan anda sendiri juga harus mengambil kira hakikat bahawa bilah mempunyai penyempitan ke arah belakang - ciri reka bentuk ini membentuk sudut bilah hujung. Ia dicipta untuk memastikan pemotongan sisi cip.

Gigi rantai gergaji

Permukaan gelongsor dan bahagian hujung bilah membentuk sudut garu. Dalam kes ini, sudut mempunyai nilai tetap; ia berbeza dari 60 hingga 85 darjah. Jika anda mengasah gigi dengan tangan anda sendiri, ia patut dipertimbangkan bahawa bilah atas adalah yang utama, dan sudut yang dibentuk olehnya adalah sudut yang paling penting.

Untuk meringkaskan, apabila mempertimbangkan isu ciri geometri, kami perhatikan bahawa sudut penajaman boleh berbeza-beza bergantung pada syarat penggunaan. Peraturan asas yang harus dipatuhi semasa mengasah gigi dengan tangan anda sendiri adalah seperti berikut: semakin tinggi sudut, semakin besar prestasi gergaji, tetapi mengurangkan nilai memastikan berjalan lancar bilah, mengurangkan getaran dan meningkatkan hayat perkhidmatan. Ia bernilai mengasah dengan mengambil kira bahawa penunjuk harus berada dalam julat dari 25 hingga 35 darjah. Pengecualian adalah versi bilah, yang bertujuan untuk pemotongan membujur - banyak pengeluar elemen pemotongan gergaji boleh menahan 10 darjah.

Fail

Fail boleh digunakan untuk menjalankan kerja yang berkenaan. Fail digunakan untuk mengeluarkan lapisan logam yang diperlukan dari permukaan. Satu set khas telah dicipta untuk kes ini:

1. Fail itu bulat dan mempunyai pemegang yang luar biasa.
2. Fail rata diperlukan untuk melaraskan had kedalaman.
3. cangkuk.
4. Templat khas.

Pemegang fail bulat dicipta bersama dengan garis penandaan yang digunakan untuk meletakkan alat dengan betul. Semasa operasi, plat itu sendiri bersentuhan dengan hentian kedalaman dan permukaan bilah, dan fail bergerak dan mengeluarkan lapisan logam. Penggunaan pemegang khas dengan fail membolehkan anda memastikan kesesuaian alat yang betul dengan permukaan yang sedang diproses. Anda hanya perlu menggunakan fail yang direka bentuk untuk melaksanakan kerja tersebut.

Sudut kecondongan apabila mengasah dengan fail

Peraturan kerja termasuk:

1. Bilangan pergerakan yang sama harus dilakukan.
2. Ia adalah perlu untuk mengawal daya tekanan pada permukaan semasa pemprosesan.
3. Templat, yang digunakan bersama dengan fail, membolehkan anda mengikuti penunjuk penting mengasah.

Dengan panjang yang berbeza, perjalanan tidak sekata dan pembentukan keretakan dalam bahan diperhatikan. Jika penunjuk panjang tidak sama pada permulaan pemprosesan, maka semua gigi pemotongan difailkan mengikut penunjuk yang terkecil.

Penggunaan mesin khas

Tak boleh pakai selalu alat tangan dengan templat. Sebagai contoh, jika kelebihan pemotongan bersentuhan dengan tanah semasa operasi, terdapat kemungkinan ubah bentuknya. Dalam keadaan ini, mesin khas digunakan. Mesin datang dalam dua jenis:

1. mekanikal.
2. Elektrik.

Gergaji kuasa mempunyai reka bentuk yang kelihatan seperti gergaji busur, tetapi dengan fail bulat. Mesin boleh digunakan untuk meratakan panjang semua tepi dan memulihkan geometri yang betul. Mesin yang dimaksudkan mempunyai sistem yang kompleks untuk menetapkan parameter pemprosesan. Mengasah dilakukan dalam kira-kira 2-3 pergerakan, selepas itu mesin dipasang di lokasi baru.

Mesin elektrik mudah digunakan. Sistem pelarasan khas membolehkan anda meletakkan permukaan yang akan dirawat dengan betul, serta meletakkan cakera dengan ketepatan yang tinggi. Sesetengah model mempunyai sistem automatik mengapit naib pada saat menurunkan cakera. Kos versi elektrik sedikit lebih tinggi, tetapi pada masa yang sama prestasi meningkat dengan ketara dan hasil yang paling tepat dapat dicapai.

Panduan mengasah rantai gergaji Stihl Format PDF

Jika anda mendapati ralat, sila pilih sekeping teks dan tekan Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Mengasah rantai gergaji - mesin mengasah rantai buat sendiri

Gergaji adalah alat memotong, jadi lambat laun ia akan menjadi kusam. Semakin aktif ia dieksploitasi, semakin cepat detik ini datang. Dan apabila ini berlaku, masalah timbul: bagaimana untuk mengasah rantai gergaji? Jika boleh, anda boleh membawanya ke pusat servis, di mana mereka akan memulihkan fungsinya dengan cepat. Jika anda tahu cara mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri, maka lebih baik melakukannya menggunakan mesin pengisar, sebagai pilihan terakhir, dengan fail atau pengisar. Perkara penting ialah anda perlu tahu cara mengasah rantai gergaji dengan betul: pilihan sudut mengasah, fail dan alat yang hendak digunakan, dan bila anda boleh mengasahnya sendiri, dan bila lebih baik untuk mengambilnya untuk pembaikan.

Bagaimana untuk menentukan bahawa rantai gergaji perlu diasah?

Mengasah rantai gergaji hanya dilakukan apabila gigi kusam. Ini dibuktikan dengan faktor-faktor berikut:

• Prestasi gergaji telah menurun, proses itu sendiri mengambil masa lebih lama daripada biasa;
• Agar rantai ditarik ke dalam potongan, lebih banyak daya diperlukan daripada biasa;
• Habuk papan menjadi lebih kecil dan tajam, warnanya berubah menjadi lebih gelap, berbeza dengan habuk papan yang ringan dari gergaji yang diasah.
• Semasa operasi, getaran kuat berlaku dan gergaji sukar dipegang di tangan anda;
• Penggunaan petrol telah meningkat.

Jika anda tidak mengasah rantai gergaji, tetapi bekerja dengan bilah yang kusam, ini akan membawa kepada fakta bahawa alat itu akan gagal dengan cepat. Sproket dan pemacu akan dikenakan peningkatan beban, penggunaan bahan api akan meningkat, dan rantai akan cepat gagal atau putus.

Jika semasa bekerja anda melihat bahawa gergaji anda tidak berfungsi sebagaimana mestinya, anda perlu mengasah gergaji anda dengan segera. Tiada istilah atau tempoh khusus untuk ini, kerana ia bergantung pada kekerapan penggunaan, beban dan beberapa faktor lain. Sebagai contoh, pembalak profesional yang bekerja dengan peralatan sedemikian setiap hari menggunakan mesin untuk mengasah rantai gergaji 2-4 kali setiap syif, kadangkala lebih, untuk memastikan rantai beroperasi. Seluruh rahsia ialah jika anda mengasah rantai gergaji apabila ia mula menjadi kusam, dalam kes ini prosedur mengasah sangat mudah dan cepat, dan hayat rantai itu sendiri dilanjutkan dengan ketara.

Susunan gigi

Sebelum mempertimbangkan cara mengasah rantai gergaji, anda perlu memahami reka bentuk dan prinsip operasinya.

Rantai itu sendiri tidak memotong pokok secara langsung - ia berfungsi sebagai asas untuk pautan pemotongan khas, menggerakkannya pada kelajuan tinggi di sepanjang kayu, manakala pautan, dengan bantuan bilahnya, sudah memotong pokok itu. Pautan itu sendiri termasuk elemen berikut:

• Tapak yang dilekatkan pada rantai.
• Bilah gigi dengan dua mata pemotong
• Penghad kedalaman yang mengawal kedalaman pemotongan bilah. Kecekapan gergaji secara langsung bergantung pada jarak antara penghad dan bilah atas.
• Bilah hujung
• Bilah atas.

Memandangkan bilah diletakkan pada sudut tertentu, sebelum anda mengasah rantai gergaji anda, anda perlu tahu cara menetapkan sudut ini dengan betul. Jika tidak, kesan mengasah akan menjadi minimum, dan selalunya anda akan menjadikannya lebih teruk.

Apakah sudut yang perlu ditetapkan pada mesin mengasah rantai gergaji?

Sudut mengasah rantai gergaji bukan pemalar untuk mana-mana model atau pengeluar tertentu. Ia bergantung pada jenis kayu yang anda perlu kerjakan. Anda boleh menggunakan nilai purata, tetapi sudut mengasah rantai gergaji yang anda tetapkan akan menjejaskan kecekapan pemotongan secara langsung. Oleh itu, anda perlu mengasah rantai gergaji dengan betul untuk kayu tertentu.

Kayu pepejal (atau kayu yang telah terdedah kepada suhu beku untuk masa yang lama) mempunyai kerintangan yang lebih tinggi, jadi perlu mengurangkan sudut. Kemudian getaran semasa operasi akan berkurangan, dan pergerakan bilah itu sendiri akan lebih lembut. Nilai minimum ialah 25°.

Jika anda bekerja dengan kayu lembut, maka anda boleh meningkatkan sudut mengasah rantai gergaji, tetapi sehingga maksimum 35°. Ini akan meningkatkan prestasi gergaji tanpa akibat negatif.

Sudut mengasah rantai gergaji untuk menggergaji koyak ditetapkan dalam 10°. Ini akan mengurangkan getaran bilah apabila memotong ke tahap minimum dan memastikan pemotongan paling sekata mungkin.

Kaedah untuk mengasah gergaji rantai

Tiada perdebatan di kalangan profesional tentang cara terbaik untuk mengasah rantai gergaji. Di sini jawapannya jelas - di sini lebih baik menggunakan mesin automatik khas, yang memastikan ketepatan dan kecekapan mengasah maksimum.

Tetapi mengenai persoalan bagaimana untuk mengasah rantai gergaji di rumah, pendapat berbeza.

Terdapat tiga cara utama untuk mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri:

• Menggunakan fail;
• Pengisar;
• Pada mesin buatan sendiri.

Mengasah rantai gergaji pada mesin

Jika anda mempunyai mesin profesional untuk mengasah rantai gergaji, maka tidak akan ada kesulitan. Hari ini terdapat banyak terdapat di pasaran pelbagai model, di mana rantai gergaji diasah dengan jelas, cepat dan dengan sudut yang betul. Anda hanya perlu menyambungkannya ke bekalan kuasa, tetapkan sudut mengasah rantai gergaji pada mesin dan itu sahaja. Kos mesin kuasa yang serupa agak murah - dari 2 hingga 4,000 rubel.

Pilihan bajet ialah mesin manual untuk mengasah rantai gergaji. Perbezaan utamanya daripada mesin kuasa ialah ia mempunyai kos yang rendah, tetapi anda perlu berusaha lebih banyak, kerana mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri mengambil masa yang lebih lama.

Jika anda tidak mahu melakukan semuanya secara manual, tetapi tidak tahu di mana anda boleh mengasah rantai gergaji, hubungi pusat servis pengeluar - anggaran kos perkhidmatan sedemikian tidak melebihi 200-300 rubel.

Bagaimana untuk membuat mesin untuk mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri?

Apa yang perlu dilakukan jika tidak mungkin untuk membeli mesin khas, tetapi mengasah rantai pada gergaji diperlukan dengan kerap? Anda boleh mencuba dan membuat mesin untuk mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri. Sama ada permainan itu bernilai lilin terpulang kepada pemilik untuk membuat keputusan. Seperti yang dinyatakan di atas, kos peralatan kilang adalah dalam 2000 rubel. Jika anda memutuskan untuk membuat mesin anda sendiri untuk mengasah rantai gergaji, maka anda memerlukan yang berikut:

1. Buat desktop daripada tebal kepingan logam. Ia mesti dilekatkan dengan kuat pada badan untuk mengelakkan getaran.
2. Pendirian dengan sistem skru yang membolehkan anda menetapkan sudut mengasah gergaji. Ia sepatutnya mempunyai skala bergraduat dan keupayaan untuk bergerak secara mendatar - ini akan membolehkan anda melaraskan sudut enjin.
3. Motor elektrik berkelajuan tinggi (boleh digunakan pada mana-mana alat mesin, gerudi atau pengisar).
4. Peranti untuk menarik dan membetulkan rantai.

Mesin buatan sendiri untuk mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri tidak kalah dengan model kilang, tetapi menjadikannya lebih sukar daripada yang kelihatan. Oleh itu, lebih mudah untuk membeli peranti mudah alih untuk mengasah rantai gergaji, yang boleh digunakan pada bila-bila masa (jika ada saluran keluar).

Menggunakan fail untuk mengasah rantai gergaji

Jika anda tidak mempunyai mesin atau berada di dalam hutan, mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri dilakukan menggunakan fail. Untuk tepat, anda memerlukan kit mengasah rantai gergaji. Ia terdiri daripada dua fail (rata dan bulat), serta templat khas. Apabila memilih alat mengasah, kami mengesyorkan fail berlian untuk mengasah rantai gergaji, yang mampu mengisar logam keras. Pergerakan semasa bekerja dengan alat mestilah lancar, jelas dan ke arah "jauh dari anda".

• Kikir bulat direka untuk mengasah gigi pemotong. Dalam satah menegak, fail bulat untuk mengasah diposisikan dengan ketat berserenjang dengan tayar, dan dalam satah mendatar - pada kira-kira sudut kira-kira 30 darjah. Anda memilih pada sudut mana untuk mengasah rantai gergaji sendiri, berdasarkan keperluan anda dan ketumpatan kayu, tetapi dalam 25...35 darjah, seperti yang dinyatakan di atas. Jangan lupa bahawa gigi diasah dalam arah yang berbeza dan silih berganti satu demi satu.
• Kikir rata digunakan untuk mengasah tolok kedalaman.
• Templat untuk mengasah rantai gergaji - sangat berguna, malah boleh dikatakan peranti yang diperlukan. Mengikut reka bentuk, ini adalah pengehad yang menghalang alat mengasah rantai gergaji daripada berfungsi dengan tidak betul. Dengan bantuannya, anda boleh mengawal kedalaman kerja fail bulat, serta mengisar hentian dengan betul. Untuk melakukan ini, terdapat dua slot pada templat: SOFT/S (kayu lembut) dan HARD/H (kayu keras). Templat digunakan pada rantai dan dihadkan secara terhad ke tahap templat. Mengasah hentian tanpa templat boleh mengakibatkan ia dipotong terlalu rendah atau, sebaliknya, tidak cukup dipotong.
• Sekiranya tiada templat, anda boleh membuat pengasah khas untuk rantai gergaji, yang merupakan pemegang dengan fail tetap di dalamnya pada ketinggian tertentu. Pilihan ini lebih buruk daripada templat, tetapi masih lebih baik daripada mengasah tanpa sebarang sekatan.

Bagaimana untuk mengasah rantai gergaji dengan penggiling?

Mengasah rantai gergaji dengan penggiling digunakan dalam kes yang melampau, kerana... Kaedah ini agak intensif buruh dan sukar untuk mengawal kedalaman mengasah dan sudut malar, kerana pengisar tidak boleh diperbaiki dalam templat.

Ia adalah perlu untuk mengamankan bar dengan kuat dengan rantai yang ditegangkan dalam naib supaya ia kekal tidak bergerak semasa sebarang tindakan. Roda untuk mengasah rantai gergaji tidak sepatutnya baru - roda baru mempunyai tepi yang terlalu lurus dan ini akan menyebabkan penampilan luka pada logam. Pastikan anda memberi perhatian kepada perkara ini dan hanya gunakan cakera mengasah rantai gergaji yang telah digunakan, yang bahagian tepinya lebih bulat.

komen dikuasakan oleh HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Bagaimana untuk mengasah rantai gergaji dengan tangan anda sendiri?

Hai semua! Dalam artikel ini saya akan memberitahu anda cara mengasah rantai gergaji di rumah.

Untuk tugas ini, anda harus menggunakan alat khas untuk mengasah rantai gergaji - fail bulat diameter yang sesuai atau mesin elektrik.

Mengasah dengan fail lebih tepat dipanggil meluruskan. Rantaian diasah dengan fail menggunakan templat dengan atau tanpa penetapan tegar. Dalam kes penetapan tegar, jika rantai tidak melepasi secara tidak sengaja, sebagai contoh, di atas paku, maka anda boleh melakukannya tanpa mengasah pada mesin elektrik. Apabila menggunakan fail tanpa penetapan tegar, selepas 8-10 suntingan anda harus mengasah rantai pada mesin elektrik, memandangkan sudut pemotongan secara beransur-ansur menjadi runtuh walaupun suntingan dilakukan oleh orang yang mempunyai tangan yang paling mantap.

Ia tidak disyorkan untuk mengasah rantai pada mesin elektrik sebaik sahaja ia menjadi sedikit membosankan, kerana mengasah seperti itu "memakan" sebahagian besar gigi pemotongan - dalam kes ini, rantai akan bertahan lebih sedikit daripada yang boleh. Mengasah pada mesin juga perlu dilakukan jika rantai telah dilalui, sebagai contoh, pada paku yang sama. Dalam kes ini, tidak mungkin anda akan dapat meluruskan gigi dengan fail.

120 jenis gergaji pada harga yang sangat kompetitif. Klik untuk melihat

Bagaimana untuk mengasah rantai gergaji dengan fail

Untuk mengasah rantai pada gergaji dengan fail, anda memerlukan, sebenarnya, fail bulat diameter yang diperlukan, templat untuk menentukan sudut mengasah dengan betul, serta templat dan fail rata untuk mengisar dari penghad kedalaman pemotongan (gigi panduan).

Set mengasah: fail bulat dengan templat, fail rata, templat untuk mengisar pengehad kedalaman pemotongan

1. Tanpa mengeluarkan rantai dari gergaji, sapukan kikir bulat pada gigi pemotong, perhatikan sudut tajam yang diingini, dan lari sepanjang gigi 2-3 kali ke arah "jauh daripada anda." Jika anda menekan fail pada gigi semasa ia bergerak ke arah anda, ia akan berguling dan berhenti mengasah. Oleh itu, untuk mengasahnya dengan betul, kita menekannya hanya apabila menjauhi diri kita sendiri.

Mengasah dengan fail tanpa penetapan tegar

Sudut yang betul apabila mengasah menggunakan templat tidak boleh diperbaiki ditentukan oleh tanda yang diletakkan di atasnya - ia harus selari dengan bar gergaji. Sudut mengasah hendaklah 30 darjah untuk pemotongan silang, dan 10 darjah untuk pemotongan membujur. Adalah lebih mudah untuk mula-mula mengasah semua gigi rantai menghadap ke satu arah, dan kemudian pergi melalui gigi menghadap ke arah yang sama. sebelah bertentangan.

Apabila menggunakan templat panduan tetap tegar, ia dipasang pada bar gergaji dan tidak membenarkan fail pergi ke tepi - kualiti penyuntingan dalam kes ini, seperti yang dikatakan pada mulanya, tidak mengalami gegaran tangan. Seterusnya, sudut yang diingini ditetapkan dan tindakan yang selebihnya berlaku dengan cara yang sama seperti dengan templat tidak tetap.

Mengasah rantai dengan fail dengan penetapan tegar

Perlu juga diperhatikan bahawa terdapat peranti untuk meluruskan dengan fail, apabila menggunakannya anda perlu mengeluarkan rantai dari gergaji.

Mengedit rantai dengan fail dan mengeluarkannya dari gergaji

2. Sekarang kita mengambil templat dan fail rata untuk mengisar gigi pemandu. Untuk melakukan ini, letakkan templat yang ditentukan di atas gigi pemotong supaya gigi pemandu terkeluar ke dalam slot pada templat. Menggunakan fail rata, kami mengisar bahagian gigi pemandu yang menonjol di luar templat. Ini dilakukan untuk mengekalkan perbezaan ketinggian yang diperlukan antara gigi pemotongan dan pemandu 0.65 mm. Biasanya, prosedur ini perlu dijalankan selepas 4-6 suntingan, kerana fail tidak menggiling gigi pemotongan dalam satu atau tiga suntingan sehingga mengurangkan ketinggiannya dengan ketara.

Mengisar penghad kedalaman pemotongan (gigi panduan)

Diameter fail untuk rantai dengan nada tertentu:

3/8″P - 4 mm

0.325″ - 4.8 mm

3/8″ - 5.2 mm

0.404″ - 5.5 mm

Mengasah rantai gergaji pada mesin

Apabila mengasah rantai gergaji dijalankan menggunakan mesin elektrik, ia dikeluarkan dari gergaji itu sendiri. Selanjutnya, semuanya bergantung pada jenis mesin. Terdapat jenis yang tidak memerlukan penyertaan manusia sama sekali dalam proses mengasah, tetapi peranti sedemikian terlalu mahal. Biasanya prosesnya kelihatan seperti ini.

Mengasah rantai pada mesin elektrik

Rantai dipasang pada slot sedia ada pada katil mesin dengan gigi pemandu menghadap operator. Seterusnya, katil diputar ke sudut di mana penajaman perlu dilakukan - untuk ini, tanda mesti diletakkan di atasnya. Menggunakan hentian khas, yang digunakan pada bahagian belakang gigi pemotong, gigi itu sendiri diselaraskan ke cakera kerja supaya apabila ia diturunkan, sesedikit mungkin gigi itu "dimakan", tetapi pada masa yang sama , supaya ia diasah sepenuhnya, tanpa meninggalkan lubang dan lekukan.

Mengasah rantai pada mesin elektrik sedang dijalankan

Adalah dinasihatkan untuk mencari gigi yang paling "dimakan" pada rantai, tetapkan hentian di bawahnya, dan tajamkan semua gigi lain mengikut tetapan ini. Walau bagaimanapun, hanya sedikit orang yang peduli dengan ini. Biasanya mereka menjajarkan menggunakan gigi pertama yang mereka temui dan mengasah semua yang lain mengikutnya. Dan jika anda menjumpai gigi yang tetapan ini tidak memberikan penajaman lengkap, maka ia sejajar dengannya, dan kemudian pautan yang tinggal diasah mengikut tetapan baharu. Tetapi, kami ulangi, adalah betul untuk melaraskan mesin mengikut gigi terkecil pada rantai gergaji.

Anda juga harus mengkonfigurasi kedalaman maksimum, di mana cakera kerja akan diturunkan. Ini dilakukan menggunakan pengawal selia, yang biasanya terletak di bahagian belakang mesin.

Kami mengasah gigi, meletakkan setiap satu di bawah cakera yang berfungsi, dan jangan lupa untuk menekan setiap pautan yang diasah dengan pengapit sisi khas supaya ia tidak "berjalan".

Ini adalah cara mereka mula-mula melepasi gigi rantai yang diarahkan ke satu arah, dan kemudian untuk sisi lain mereka sekali lagi menyesuaikan mesin ke gigi terkecil dan mengasah gigi di sebelah ini.

Untuk tidak mula mengasah gigi pada bulatan kedua, anda boleh menanda gigi pertama yang akan diasah dengan penanda.

Selepas penajaman sedemikian, anda perlu sekali lagi menelusuri pengehad kedalaman menggergaji (gigi pemandu) dengan fail rata dengan templat yang sesuai untuk mencipta perbezaan ketinggian yang diperlukan antara panduan dan gigi pemotong pada pautan.

Oleh itu, untuk mengasah rantai dengan betul pada gergaji, ikut arahan di atas dan anda akan berjaya.

instrument-tehnika.ru

Cara mengasah rantai gergaji. Peraturan untuk mengasah dengan fail. Alat mengasah.

Pemotongan dengan rantai yang kusam akan menyebabkan penggunaan bahan api meningkat dan kehausan yang berlebihan pada gergaji. Anda boleh mengelak perkara ini dengan mudah dengan mengasah rantai anda dengan kerap dan betul. Mari kita fikirkan cara mengasah rantai gergaji dengan betul.

Mengapa mengasah rantai gergaji anda?

Jika anda mengasah rantai dengan betul dan tepat pada masanya, ini akan mengurangkan:

• memakai rantai dan gergaji;
• penggunaan bahan api dan tahap pelepasan ekzos;
• getaran semasa operasi;
• daya gunaan dan aktiviti fizikal;
• kebarangkalian kemalangan.

Ini meningkatkan produktiviti dan kelajuan pemotongan.

Struktur dan fungsi litar

Untuk mengetahui cara mengasah rantai dengan betul, anda perlu memahami prinsip asas struktur dan operasinya. Anda tidak boleh mengasah rantai dengan mata; anda perlu mengetahui ciri-ciri asas rantai dan komponennya.

Salah satu elemen utama rantai ialah gigi pemotong, yang memotong ke dalam kayu dan mengeluarkan serpihan. Penghad kedalaman gigi menentukan ketebalan serpihan kayu dan mengehadkan kedalaman penembusan ke dalam kayu.

Kedalaman pemotongan

Jarak antara sudut pemotongan dan hentian kedalaman mestilah sama pada semua pautan pemotongan. Bergantung pada jenis rantai, parameter yang disyorkan relatif kepada penyumbat ialah 0.025 "(0.65 mm) atau 0.030" (0.75 mm).

Parameter sudut gigi

Sudut mengasah pelbagai jenis litar mungkin berbeza-beza dan bergantung pada tujuan penggunaan. Jadual di bawah menunjukkan parameter utama sudut pautan pemotongan, tetapi dalam apa jua keadaan anda harus mengikuti cadangan pengilang untuk rantai tertentu. Hasil pemotongan yang optimum dicapai dengan mengasah semua sudut gigi.

Menentukan diameter fail

Padang rantai menentukan pilihan diameter fail yang betul dan mempunyai hubungan langsung. Dimensi dalam jadual diberikan dalam inci dan milimeter.

Pic ditentukan dengan membahagikan jarak antara tiga rivet dengan dua.

Cara mengasah rantai gergaji dengan betul: arah dan kedudukan fail

Untuk mengasah kelebihan pemotongan, anda memerlukan fail bulat.

• 1/5 (20%) daripada diameter fail hendaklah menonjol di atas tepi atas;

• kedudukan fail - secara mendatar pada sudut 90 ° berbanding bar panduan;

• sudut mengasah pilihan - 30 °;
• arah fail - dari terbuka dalam gigi

Semasa mengasah, berhati-hati agar tidak merosakkan komponen rantai lain. Fail hanya akan mengisar ke arah hadapan, jadi anda tidak boleh menggerakkannya ke depan dan ke belakang, dengan itu merosakkan gigi dan fail itu sendiri.

Proses mengasah rantai

• Bersihkan rantai gergaji;
• periksa rantai gergaji untuk kerosakan dan, jika perlu, gantikan komponen yang rosak;
• meningkatkan ketegangan rantai untuk mengelakkan gigi pemotongan daripada bergerak semasa mengasah;
• selamatkan gergaji;
• cari gigi terpendek (untuk orientasi) pada kedua-dua belah;
• tajamkan semua gigi pemotong pada satu sisi dan kemudian bergerak ke sisi lain;
• semak hasil mengasah: sudut mengasah, tepi dan tepi atas;
• semak ketinggian pengehad kedalaman terjun (jika perlu, kurangkan ketinggian menggunakan fail rata);
• keluarkan habuk logam;
• melincirkan rantai;
• laraskan ketegangan rantai.

Cara mengasah rantai gergaji menggunakan alat

Di atas menerangkan cara mengasah rantai gergaji dengan betul tanpa menggunakan alat khas. Anda boleh memudahkan tugas anda dan menggunakan alat yang direka khusus untuk mempercepatkan proses penajaman.

Peranti mengasah 12V

Pengasah mudah alih yang dikuasakan oleh bateri kereta atau sumber lain arus terus 12 V. Murah dan pilihan yang hebat bagi mereka yang menggunakan gergaji secara berkala. Sebagai peraturan, kit dilengkapi dengan beberapa batu mengasah diameter yang berbeza.

Set mengasah (fail, bar, tolok)

Kelebihannya ialah anda dijamin mendapat sudut tajam dan kedalaman yang betul. Dalam kes ini, hasilnya adalah ketepatan, dalam yang pertama - hanya kelajuan.

Mesin mengasah manual

Dengan bantuan mesin sedemikian ia dipasang, diperbaiki sudut optimum mengasah. Membolehkan anda mencapai hasil terbaik tanpa mengeluarkan rantai dari gergaji.

Mesin mengasah elektrik

Tiada usaha diperlukan untuk mengasah: tetapkan sudut, kedalaman dan hidupkan mesin. Kerja dilakukan dengan cepat dan cekap. Bergantung pada pengilang, harga sangat berbeza; julatnya luas.

Sesetengah orang lebih suka kaedah manual, seseorang menggunakan kereta. Setiap daripada mereka mempunyai kebaikan dan keburukan sendiri.

Kaedah manual hanya menggunakan fail adalah murah dan tidak akan membebankan anda. Anda boleh mengasah rantai gergaji anda di mana-mana dan pada bila-bila masa. Kaedah ini mengeluarkan paling sedikit logam, yang bermaksud gergaji akan bertahan lebih lama. Kelemahan - memerlukan kemahiran. Mengekalkan sudut yang tepat adalah agak proses yang sukar dan boleh membawa kepada penajaman yang tidak betul dan tidak rata, yang akan menjejaskan kualiti dan keselamatan potongan.

Mesin elektrik mudah digunakan dan membolehkan anda sentiasa mengekalkan sudut tepat semasa mengasah rantai anda. Kelemahan - mesin sering mengakibatkan penyingkiran juga Kuantiti yang besar logam dari gigi, yang memendekkan hayat rantai.

Kaedah mana yang lebih baik? Jelas sekali, ia bergantung pada keutamaan setiap pengguna gergaji individu. Walaupun alat kuasa mudah digunakan, sesetengah orang lebih suka menggunakan fail tangan (sama ada dalam set atau dengan tangan).

Cara mengasah rantai gergaji terpulang kepada anda. Jika anda akan menggunakan gergaji anda untuk kerja tugas berat sepanjang tahun, anda pastinya perlu mengasahnya dengan kerap. Oleh itu, masuk akal untuk melabur pengasah elektrik. Walau bagaimanapun, jika anda akan menggunakan gergaji beberapa kali atau untuk tugas ringan, anda murah akan lakukan dan pilihan mudah - alatan tangan.