Berita bintang
Alat pertukangan buatan sendiri. Alat dan aksesori untuk bengkel rumah. Mesin bengkel
Kami akan menghantar bahan kepada anda melalui e-mel
Bengkel rumah bukanlah perkara biasa di halaman mana-mana pemilik yang bersemangat. Semasa menyusunnya, terdapat beberapa ciri yang mesti diperhatikan. Kajian kami akan membantu anda memilih dan membuat mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah anda, serta memahami teknologi pembuatannya. Setiap pemilik boleh memilih peralatan yang diperlukan secara bebas. Dan jika anda tahu ciri-ciri teknikal struktur, maka anda boleh mengatur bilik sendiri.Apabila mengatur peralatan, adalah penting untuk merancang ruang yang mencukupi. Adalah lebih baik jika bengkel dilengkapi di dalam bilik yang berasingan.
Kualiti kerja dan keadaan kerja yang selesa bergantung pada susunan berfungsi bengkel rumah.
Sebelum memilih satu set mesin buatan sendiri, adalah perlu untuk mewujudkan keadaan kerja yang optimum. Dalam kes ini, saiz bilik mestilah sekurang-kurangnya 6 meter persegi. m. Anda boleh menambah bilik tambahan ke garaj atau ke rumah.Adalah penting untuk memutuskan jenis kerja yang akan anda jalankan, serta membuat senarai peralatan dan alat yang diperlukan.
Adalah paling mudah untuk mengatur penyimpanan beberapa jenis alat di dinding. Ini akan menjimatkan ruang. Rak juga mudah digunakan.Untuk menjimatkan kawasan yang boleh digunakan, ia patut dilakukan peranti universal, yang menggabungkan beberapa fungsi. Meja itu harus dilengkapi dengan laci, dan juga digunakan sebagai meja kerja pertukangan.
Apabila memilih mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah anda, anda boleh memilih peralatan mini jenis yang berbeza. Untuk bekerja dengan logam, pilihan berikut digunakan:
- peralatan mengisar digunakan untuk memproses permukaan logam: mengisar, menggilap dan mengasah. Pembuatannya memerlukan bilangan komponen dan bahagian yang minimum. Peralatan termasuk batu asah dan motor elektrik. Untuk kestabilan peranti, elemen pelekap digunakan;
- mesin pengisar digunakan untuk menggerudi lubang. Dalam pembuatan reka bentuk mekanisme mengangkat sedemikian, rak stereng digunakan. Di samping itu, anda boleh memasang mesin pengilangan sudut.
Untuk pemprosesan kayu, pelbagai alat buatan sendiri dan peranti do-it-yourself digunakan. Jenis yang paling biasa digunakan ialah memotong, memusing dan mengisar. Dengan bantuan mereka, anda boleh melakukan semua jenis kerja di rumah. Peralatan berikut digunakan untuk pemprosesan kayu:
- mesin pemotong. Peranti yang paling mudah ialah elektrik atau. Unit sedemikian boleh menjadi cakera, tali pinggang, atau kilang papan gergaji. Apabila membuat peralatan buatan sendiri, perlu mempertimbangkan diameter cakera, serta lebar bahagian pemotongan;
- alat pengisar. Pilihan paling mudah dibuat daripada meja yang stabil, aci pengisar menegak dan motor elektrik. Tali pinggang yang melelas digunakan untuk memproses hujung kosong kayu.
Artikel berkaitan:
Mesin kerja kayu untuk bengkel rumah. Peralatan khusus dengan pemacu elektrik sangat memudahkan pemprosesan kosong kayu. Tetapi memperolehnya melibatkan pelaburan yang besar. Untuk berjaya menyelesaikan masalah ini, anda harus mengkaji dengan teliti bahan-bahan dalam artikel ini.
Rak alat DIY: reka bentuk dan pembuatan popular
Perlu diperhatikan pilihan berikut untuk menyimpan alat:
- rak;
- rak gantung;
- struktur dinding;
- rak dalam bentuk perisai di mana alat kecil boleh dipasang.
Anda boleh membuat rak panel untuk alat dengan tangan anda sendiri seperti ini:
- potong perisai dari papan lapis dan tandai tempat di mana rak akan dipasang;
- buat rak dengan dinding sisi, yang panjangnya sepadan dengan panjang perisai;
- rak dipasang pada panel menggunakan skru mengetuk sendiri;
- cangkuk dipasang, yang dilengkapi dengan benang khas;
- Kurungan sedang dipasang di bahagian belakang perisai.
Untuk pengetahuan anda! Rak panel berfungsi. Anda boleh memasang cangkuk atau pemegang khas padanya. Lampu tambahan boleh digantung di atas struktur sedemikian. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan mentol kecil.
Mereka bentuk meja kerja pertukangan dengan tangan anda sendiri: lukisan, video
Mari kita mula mengkaji peranti berguna untuk rumahtangga dengan tangan anda sendiri dari meja kerja. Unit berguna ini terdapat dalam jenis berikut: pegun, mudah alih dan lipatan.
Ingat bahawa lukisan meja kerja lipat do-it-yourself harus mengandungi butiran berikut:
- permukaan kerja, untuk mencipta yang anda perlukan papan setebal sekurang-kurangnya 6 cm Dalam kes ini, hornbeam, beech atau oak digunakan. Anda boleh menggunakan papan yang dicat dengan minyak pengeringan;
- struktur naib dipasang pada penutup atas;
- Kaki sokongan meja kerja diperbuat daripada pain dan linden. Rasuk penyambung membujur diletakkan di antara mereka untuk memastikan kestabilan keseluruhan struktur;
- Rak untuk alatan dipasang di bawah meja kerja.
Anda boleh menonton cara membuat meja kerja mudah dalam video ini:
Teknologi dan lukisan meja kerja pertukangan buat sendiri: reka bentuk ringkas
Untuk membuat peranti sedemikian, anda memerlukan lukisan dengan dimensi meja kerja pertukangan.
Dalam foto ini anda boleh melihat bagaimana struktur lipatan dibuat
Mari lihat cara membina peranti sedemikian:
- Untuk membuat tudung, anda memerlukan papan tebal. Dimensi perisai hendaklah 0.7 * 2 meter. Kuku panjang digunakan untuk mengikat;
- Bumbung selesai menggunakan;
- bergantung pada dimensi meja kerja pertukangan, ia digunakan sokongan menegak;
- ketinggian ditentukan permukaan kerja alat untuk bengkel pertukangan kayu dengan tangan anda sendiri. Tanda untuk rasuk digunakan pada tanah di mana unsur-unsur ini dikebumikan;
- Penutup meja kerja sedang dipasang. Bar sokongan dipasang secara berpasangan. Dalam kes ini, yang panjang digunakan.
Ciri-ciri mencipta dan mereka bentuk meja kerja kayu dengan tangan anda sendiri
Anda boleh membeli meja kerja kayu atau membuatnya sendiri. Selain itu, struktur boleh dilengkapi dengan laci. Jadi, mari kita lihat teknologi pembuatan:
- sokongan menegak ditetapkan menggunakan pelompat mendatar. Mereka membuat alur untuk menyambungkan kelengkapan. Dalam kes ini, pahat dan tukul boleh digunakan;
- Apabila pelompat dipasang pada tahap yang diperlukan, lubang dibuat di bar pada sokongan. Kemudian bolt dipasang, selepas itu unsur-unsur diketatkan;
- pelompat mendatar dipasang dua keping pada setiap sisi. Bahagian di bawah meja akan diperlukan untuk pemasangan di atas permukaan kerja;
- bolt digunakan untuk mengamankan permukaan kerja. Lubang untuk elemen pengikat digerudi di atas meja. Bolt dipasang supaya bolt tertekuk.
Anda boleh melakukannya dengan mudah di rumah. Dalam kes ini, anda memerlukan kain ampelas dan tali pinggang pengamplasan. Pelekatnya digunakan dari hujung ke hujung. Untuk menguatkan jahitan, perlu meletakkan bahan padat di bawah bahagian bawah. Dalam kes ini, anda tidak boleh menggunakan gam berkualiti rendah.
Diameter aci pita hendaklah beberapa mm lebih lebar di tengah daripada di tepi. Untuk mengelakkan pita daripada tergelincir, perlu menggulungnya dengan getah nipis.Untuk pembuatan peranti pengisaran, anda boleh memilih reka bentuk seperti planet, pengisaran silinder dan pengisaran permukaan.
Teknologi untuk membuat naib tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan anda sendiri
Untuk meja kerja, anda sering membuat maksiat dengan tangan anda sendiri di rumah. Video membolehkan anda melihat proses ini:
Untuk membuat reka bentuk sedemikian, anda memerlukan kancing khas.Untuk bekerja, anda memerlukan pin skru dengan benang. Anda juga perlu menyediakan beberapa papan. Satu elemen akan diperbaiki, dan yang kedua akan bergerak. Apabila membuat, perlu menggunakan lukisan maksiat dengan tangan anda sendiri. Dalam setiap papan adalah perlu untuk membuat lubang untuk pin, yang disambungkan dengan paku. Kemudian skru dan nat dengan mesin basuh dimasukkan ke dalamnya. Apabila membina maksiat buatan sendiri dengan tangan anda sendiri, anda harus menggunakan arahan dan gambar rajah siap sedia.
Maklumat berguna! Jika anda membuat pin boleh alih, anda boleh membuat bahan kerja pelbagai saiz.
Membuat bangku logam dengan tangan anda sendiri: lukisan
Pada kerja yang kerap Dengan logam, penyelesaian terbaik ialah membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri. Bahan kayu tidak sesuai untuk tujuan sedemikian, kerana ia selalunya akan rosak apabila memproses produk logam.
Perlu diperhatikan unsur-unsur berikut peranti serupa:
- pelompat mendatar digunakan untuk memastikan ketegaran membujur;
- Rasuk rak kecil diperbuat daripada paip berprofil. Ia digunakan untuk memasang bahagian bingkai paip. Di zon sudut terdapat spacer yang dikimpal, yang diperbuat daripada jalur keluli;
- untuk rasuk rak, paip profil dengan ketebalan dinding 3-4 mm digunakan;
- sudut No. 50 adalah perlu untuk rak tempat alat dipasang.
Untuk membuat jahitan berkualiti tinggi, perlu menggunakan mesin separa automatik karbon dioksida, serta mesin kimpalan jenis nadi.
perhimpunan peranti universal bermula dengan bingkai. Untuk melakukan ini, rasuk panjang dan pendek dikimpal. Untuk mengelakkannya daripada berpusing bersama, ikuti langkah berikut:
Selepas ini, rasuk belakang dan tiang menegak dipasang. Adalah penting untuk menyemak sejauh mana ia terletak dalam hubungan antara satu sama lain. Jika terdapat sebarang penyelewengan, ia boleh dibengkokkan menggunakan tukul. Apabila bingkai sudah siap, sudut khas dilampirkan padanya untuk menguatkan struktur. Bahagian atas meja diperbuat daripada papan kayu, yang diresapi dengan cecair tahan api. Kepingan keluli diletakkan di atas.Perisai yang diperbuat daripada . Bahan yang sama digunakan untuk melapisi kabinet.
Jadual 1. Penciptaan logam meja kerja mekanik dengan tangan anda sendiri
| Gambar | Peringkat pemasangan |
|---|---|
 | Mesin separa automatik karbon dioksida digunakan untuk mengimpal struktur. |
 | Mencipta kerangka struktur. Untuk kimpalan, semua bahagian mesti dibentangkan permukaan rata. Pada mulanya, sambungan penyambung hanya dilekatkan bersama, dan kemudian semua jahitan dikimpal. Tiang dan rasuk belakang dikimpal pada bingkai. |
 | Selepas mengimpal semua elemen pengerasan, bingkai berikut diperolehi. |
 | Kemudian sudut pengukuhan dilampirkan pada bingkai untuk mengamankan bahagian atas meja. Sebelum pemasangan, papan mesti dirawat dengan sebatian tahan api khas. Sekeping logam dilekatkan pada bahagian atas. |
 | Dinding sisi selesai dengan panel papan lapis, dan kotak kayu diletakkan di kabinet kanan. Untuk melindungi pangkalan, permukaan disalut dengan berbeza bahan cat dan varnis. Pertama, primer diedarkan, dan kemudian enamel khas digunakan. |
Peranti mengasah pisau buat sendiri: lukisan dan nuansa
Untuk membuat pengasah dari enjin dengan tangan anda sendiri, anda boleh mengambil bahagian dari peranti Soviet lama. Untuk membina mesin mengasah, anda memerlukan bahagian berikut:
- tiub untuk memutar bebibir;
- batu giling;
- kacang khas;
- unsur keluli untuk pembinaan selongsong pelindung;
- kord kabel;
- peranti pelancaran;
- bongkah kayu atau sudut logam.
Bahagian bebibir mesti sepadan dengan dimensi sesendal. Batu asah juga akan diletakkan pada elemen ini. Bahagian ini juga akan mempunyai benang khas. Dalam kes ini, bebibir ditekan pada aci motor. Pengancing dilakukan dengan mengimpal atau mengunci.
Penggulungan kerja dipasang pada kabel. Selain itu, ia mempunyai rintangan 12 ohm, yang boleh dikira menggunakan multimeter. Bingkai juga dibuat, yang mana sudut logam diambil.
Cara mengasah gerudi untuk logam: peranti buat sendiri
Anda boleh membuat mesin mudah mengasah gerudi dan untuk logam daripada peranti biasa. Blok pelelas sesuai untuk ini.
Di rumah anda boleh menggunakan peralatan berikut:
- Anda boleh menggunakan pengasah elektrik untuk mengasah gerudi. Dalam kes ini, mengasah dilakukan dari tepi. Apabila menggunakan pengasah, anda perlu memberi perhatian kepada sudut mengasah dan penetapan gerudi pada paksi putaran. Lebihan logam hendaklah dikeluarkan secara beransur-ansur. Akhirnya, tepinya dibentuk menjadi kon;
- Pengisar digunakan sebagai mesin mengasah buat sendiri. Untuk mengasah, alat pemotong diikat dalam naib. Untuk melakukan ini, sudut pelekap dipilih, dan cakera dipasang.
Perlu dipertimbangkan bahawa pengisar dipasang pada permukaan rata. Dalam kes ini, cakera harus diletakkan ke bawah. Jika peranti pengisar tidak diikat dengan selamat, ia boleh merosakkan gerudi. Mengasah dengan pengisar hanya boleh dilakukan untuk produk dengan diameter kecil. Ia tidak mungkin selesai menggunakan alat pengisar. Tepi perisai digunakan untuk menyokong alat pemotong.
Anda juga boleh menggunakan lampiran gerudi, yang harus dilengkapi dengan cakera pengisar dengan kertas pasir. Untuk mengisar elemen dengan gerudi, anda perlu mencari dua permukaan rata.
Mesin gerudi untuk bengkel rumah
Anda boleh membuat peranti mesin gerudi dari gerudi dengan tangan anda sendiri. Lukisan akan membantu anda memahami reka bentuk. Untuk reka bentuk sedemikian, anda memerlukan elemen berikut:
- asas atau bingkai;
- peranti putaran;
- mekanisme untuk memastikan bekalan;
- berdiri untuk mengikat pintu.
Berikut adalah langkah utama dalam membuat mesin penggerudian buatan sendiri dengan tangan anda sendiri:
Untuk membuat mesin penggerudian anda memerlukan mekanisme suapan alat berputar. Reka bentuk menggunakan spring dan tuil. wujud pelbagai peranti untuk mengasah latih tubi.
Memasang mesin penggerudian dengan tangan anda sendiri: lukisan dengan dimensi
Reka bentuk juga memerlukan pembuatan naib buatan sendiri untuk mesin penggerudian. Peranti paling mudah boleh dipasang dari gerudi, tanpa rak stereng. Untuk meminimumkan proses getaran, adalah perlu untuk membina jadual yang lebih besar. Pendirian dan meja disambungkan pada sudut tepat. Dalam kes ini, gerudi boleh dipasang menggunakan pengapit. Naib dipasang pada permukaan meja.
Mereka bentuk akhbar untuk garaj dengan tangan anda sendiri
Reka bentuk ini bertujuan untuk meluruskan, menekan, membengkokkan bahan kepingan dan untuk pemampatan. Peranti untuk kerja paip dicirikan oleh reka bentuk yang padat dan ringkas. Daya daripada penekan sedemikian boleh berbeza antara 5-100 tan. Untuk kerja garaj, 10-20 tan sudah cukup.Untuk membuat reka bentuk yang serupa, gunakan pemanduan manual. Peranti hidraulik mengandungi dua ruang dengan omboh.
Tekan sendiri dari lukisan bicu
Anda boleh melihat cara membuat peranti mudah pada video khas akhbar yang dibuat daripada bicu dengan tangan anda sendiri:
Pilihan mudah ialah hidraulik, yang boleh dibina daripada bicu botol.Elemen penting ialah bingkai, di dalamnya bicu diletakkan. Platform ini digunakan sebagai pangkalan yang boleh dipercayai. Permukaan atas digunakan untuk menyokong unsur-unsur yang sedang diproses. Meja harus bergerak bebas ke atas dan ke bawah pada bingkai.Dalam kes ini, mata air tegar dilekatkan pada pangkalan di satu sisi, dan ke permukaan kerja di sisi yang lain.
Di sini litar ringkas membina:
- elemen yang diperlukan dipotong mengikut lukisan;
- Pangkalan dipasang dengan kimpalan. Dalam kes ini, struktur keluli harus menyerupai huruf P;
- dilakukan meja mudah alih dari paip dan saluran;
- Akhirnya, mata air dipasang.
Teknologi mesin cakera pemotong logam buat sendiri
Bantu buat reka bentuk mesin pemotong Kerja logam DIY - lukisan. Mesin pemotong cakera diperbuat daripada bingkai atau platform khas. Mesin ini dilengkapi dengan elemen yang memberikan penetapan yang kuat. Cakera keluli digunakan sebagai bahagian pemotongan. Untuk memotong logam, roda yang disalut dengan bahan kasar digunakan.
Bahagian pemotongan didorong oleh motor elektrik. Mesin cakera dilengkapi dengan komponen bandul, hadapan dan bawah.
Anda juga boleh menonton dalam video di bawah cara membuat mesin pemotong dari penggiling sudut dengan tangan anda sendiri:
Mesin berfungsi seperti ini:
- penutup pelindung dibuat di mana tali pinggang pemacu dipasang;
- enjin dipasang;
- aci dibuat di mana takal pemacu dan cakera pemotong dipasang;
- bahagian atas struktur yang boleh digerakkan dipasang pada elemen bandul;
- aci dipasang untuk menetapkan bandul;
- bingkai dibuat untuk memasang mesin;
- bandul dipasang pada bingkai;
Dalam artikel ini kita akan bercakap tentang teknologi pembuatan alat-alat tersebut yang sangat diperlukan di dalam rumah. Mereka digunakan bukan sahaja semasa pelbagai kerja paip atau pertukangan, tetapi juga untuk tujuan domestik.
Keburukan industri adalah reka bentuk yang agak mudah dari sudut pandangan kejuruteraan; teknologi pembuatan juga tidak diklasifikasikan sebagai kompleks. Tetapi syarikat menjualnya pada harga yang agak tinggi, satu-satunya penjelasan sebenar untuk keadaan ini ialah keinginan untuk membuat keuntungan maksimum.
Kami akan memberitahu anda bagaimana anda boleh membuat alat berfungsi di rumah dengan kehilangan masa yang minimum.
Bagi bahan, sebahagian besarnya boleh didapati di tempat pengumpulan besi buruk. Oleh itu, kos mereka menghampiri sifar.
Langkah 1. Apit sekeping paip berdinding tebal (ketebalan tidak kurang daripada4mm, diameter 150mm danpanjang 100mm) dan pengisar dengan cakeratentang logam, potong kepada dua bahagian yang jelas.
Sedikit lebih rendah dalam artikel ini kami akan memberitahu anda cara membuat peranti mudah untuk mencari pusat bahan kerja bulat.Ini adalah titik yang sangat penting untuk maksiat yang kami hasilkan; jika ini tidak dilakukan, maka beban tambahan akan berlaku semasa penggunaan.Mereka mengurangkan daya mampatan dan meningkat risiko kerosakan mekanikal maksiat
Langkah 2. Sediakan langsir bertetulang. Dalam masa memicit bibir pada mereka terdapat ketara usaha, di kedai T Tidak ada model tahan lama seperti itu. Tudung dihasilkan dalam beberapa peringkat.
- Potong tiub logam dia panjang hendaklah sama dengan panjang potongan besar. Diameter tiub tidak kurang daripada 10 mm, ketebalan dinding≥ 1mm.
- Bahagikan tiub kepada 5- 6 bahagian, setiap satu kira-kira satu sentimeter panjang, kuantiti tertentu bergantung daripada jumlah lebar maksiat.Potong dengan berhati-hati, semua satah mesti dibuat hanya pada sudut 90°, jika tidak, engsel tidak akan berfungsi dengan betul dan rahang akan tersekat apabila membuka/menutup.Letakkan langsir pada gandar logamrelevan saiz.
- Kimpalkannya ke paip. Untuk ini kemudian kepit bahan kerja dalam naib danmenjajarkan kedudukan bahagian dengan tepat.
Pada mulanya pemberat perlu ditetapkan pada setiap sisi ovate melalui satu, jahitan mesti sangat kuat, mengawal kualiti, menghapuskan jurang.
Jahitan hendaklah diletakkan pada kedua-dua belah pihak , selepas mendidih yang pertama, keluarkan bahan kerja, bukanya dan selamatkan sesendal di bahagian belakang.
- Bersihkan bahan kerja daripada karat dan sediakan mereka untuk melukis.
Langkah 3. Buat span. Untuk melakukan ini, dari sekeping keluli lembaran sepatutnya potong elemen mengikut saiz yang sesuai.
Ketebalan keluli bukan mkurang daripada 10 mm - spanmereka mesti cukup persendirian kekuatan. Untuk mengurangkan pekalititik gelincir bgunakan pengisar untuk memotong jalur padanya s dalam bentuk grid.
Langkah 4. Buat dua engsel untuk bibir maksiat. Untuk apa mereka diperlukan? Hakikatnya ialah dalam industri dengan bibir kah ki bergerak dalam garis lurus , kapal terbang mereka sentiasa ada dengan t adalah selari, dan dalam kes kami apabila diketatkanapabila salah seorang daripada mereka bergerak dengan saya dalam arka, bergantung pada perlumbaan sehingga tertutup sepenuhnya, sudut kecondongan antara keduanya ialah makan berkahwin. Ke bibir ki sentiasa pada saat pengapitan bergantung secara selari, salah satunya ialah isteri ada peluang n Keupayaan untuk menyesuaikan sepanjang paksi(berenang). Engsel dibuat berikut jalan bertiup.
- Pilih jalur helaian ketebalan keluli ke-≈1 mm, panjang ≈ 50mm, lebar ≈ 20 mm.
- Dipasang di tengah logam wite di x paksi Ø 5mm, rod yang sama mesti diletakkan pada kedua-duanya dan m st tentang ronam.
- Masukkan ke dalam najis dan picit sehingga berhenti. belakang Dengan Walaupun selepas memasukkan sedemikian, helaian akan bengkok.
- Potong jalur separuh dan potong dua engsel.
Langkah 5. Pasang engsel pada salah satu rahang. Untuk melakukan ini, kimpalan pertama pada kedua-dua belah pihak paksi sepanjang perimeter bulatan, bersihkan jahitan. Zat Kita perlu memasang gandar pada GU bku maksiat dan licin mengimpal platform padanya. Sekali lagi, keluarkan kesan logam, potong kepingan yang berlebihan batang Kumpul bersama-sama semua butiran dan semak prestasi mereka.
Pada ketika ini, penyediaan rahang alih telah selesai; kita perlu meneruskan ke mekanisme pengapit.
Harga untuk pengisar sudut (pengisar)
Pengisar sudut (pengisar)
DibuatVltionmekanismepengapit
Nod ini jauh lebih kompleks daripada yang diterangkan di atas. Selesai penyesuaian danKetebalan 3 helaian ≈ 5mm, panjang 170mm, lebar 130 mm.
Langkah 1. Pada plat, ukur dua titik untuk menggerudi lubang untuk komponen.
Mereka terletak di sepanjang paksi simetri, satu pada jarak 70 mm dari tepi, yang kedua 25 mm. Luangkan masa anda, tandai dengan ketepatan maksimum, setiap kesilapan dianggap kritikal ke dan tidak diperbetulkan.Perlu ada asas di bawahnya mekanisme buat semula sepenuhnya.
Langkah 2. Berhati-hati menggerudi lubang, gerudi diameter 4mm.
Antara mereka potong alur lurus.Lebarnya hendaklah lebih besar sedikit daripada ketebalan plat yang kemudiannya tergelincir di dalamnya.
Langkah 3. Gerakkan dua lubang dalam segi empat sama, antarakita juga perlu memotong alur, dPanjang sepadan dengan lebar plat yang dimasukkan.Dua plat sedemikian diperlukan.
Menggergaji melalui alur
Langkah 4. Satukan semua elemen.
Letakkan segi empat sama pada permukaan rata, pangkal alat pengapit di atasnya dan segi empat sama kedua di atas. Dalam slot, letakkan pinggan yang disediakan dengan lubang di hujung atas. Kimpalanambil bahagian, kemudian pasangkannya dalam naib dalam susunan terbalik dan kimpal dengan kuat plat yang menonjol dengan lubang ke petak bawah.
Balikkan struktur semula dan gunakan kimpalan pada bahagian ini. Anda mempunyai hutangisteri mendapat unit mudah alih:dua petak gelongsor di sepanjang plat asas mekanisme, dan bahagian dengan lubang dikimpal kepada mereka.
Menggunakan pengisar silinder, bersihkan jahitan dengan teliti dan, jika perlu, kuatkan titik lemah.
Langkah 5. Sediakan bahagian lain, plat tujahan yang dipanggil. Panjangnya sama dengan lebar asas mekanisme pengapit, lebarnya kira-kira 3 cm. Lubang mesti dibuat di tengah untuk bolt pengapit.Sekarang anda harus mula memasang elemen.
Langkah 6. Sediakan dua telinga berlubang, setiap satu 25mm panjang, diameter lubang 8mm.
Pasangkannya pada plat alih mekanisme pada kedua-dua belah dan sambungkan dengan bolt.Jangan ketatkan nat terlalu banyak, elemen mesti boleh berayun mengelilingi paksi.
Langkah 7. Letakkan rahang boleh alih dekat dengan bahagian dan mengimpal simpulan bersama-sama.
Berhati-hati supaya semua paksi adalah selari atau berserenjang bergantung kepada tujuan dan lokasi unsur-unsur. Anda sepatutnya sudah mempunyai idea tentang cara maksiat berfungsi, ini akan membantu anda memilih kedudukan yang betul setiap elemen.Kimpal bahagian dengan ketat.Selepas membersihkan jahitan, pasangkan naib ke bolt, sekali lagi jangan ketatkan terlalu banyak.
Langkah 8. Sekarang mula membuat perhimpunan naib tetap. Ia akan memerlukan beberapa butiran:
- dua 40x20mm;
- dua untuk dinding 25×20mm;
Ketebalan logam 2 mm, diameter lubang dipilihbergantung pada saiz bolt, dalam kes kami 6 mm.
DENGAN ambil elemen: mula-mula letakkan bolt n b telinga pendek itu, kemudian dua yang panjang, dan kemudian satu lagi pendek.
Langkah 9. Letakkan telinga panjang di tepi mekanisme pengapit, letakkannya tepat di sepanjang paksi simetri.Kimpal mereka dengan kuat.
Langkah 10. Tandakan lokasi di mana bahagian naib diikat pada lug pendek. Betulkan unsur-unsur, buka naib, kuatkan semua kimpalan.
Langkah 11. Buat platform sokongan untuk skru. Untuk tujuan ini, disyorkan untuk menggunakan kacang dengan ketebalan yang sesuai. Ia dikimpal ke petak alih dengan bahagian belakang. Jahitan kimpalan, seperti Sentiasa , digunakan di sekeliling seluruh perimeter bahagian. Periksa hamba prestasi dan kelancaran, P Apabila mengetatkan/mencabut skru, pergerakan bahagian hendaklah mudah dan tanpa sebarang gangguan. Jika ada masalah, maka kita perlu mencari dan memperbaikinya sebab. Ia boleh jadilah hangnails, kebocoran logam, sedikit gugup.
Maksiat sudah siap sepenuhnya. Cat permukaannya dengan cat khas dan selepas ia kering, anda boleh menggunakan alat buatan tangan.
Harga untuk jenama popular mesin kimpalan mudah alih
Mesin kimpalan mudah alih
Video - naib saluran DIY
Penentu Pusat
Keperluan untuk mencari Konsep bahagian bulat muncul hampir selalu, apabila untuk pembuatan pelbagai kraftangan kosong bulat digunakan. Untuk membuat lekapan segi tiga kayu sekolah dan segi tiga logam digunakan protraktor.
Tetapi ini adalah pilihan, Anda boleh menggunakan tempat kosong lain, perkara utama ialah satu mempunyai sudut yang betul, dan yang kedua jalur yang sama.
Langkah 1. Menggunakan pensel, teruskan panjang kaki di sepanjang hipotenus.
Gunakan gergaji besi untuk memotong lebihan kepingan, dan bersihkan bahagian yang dipotong dengan fail atau kertas pasir.
Penting.Pastikan garisan dalam kaki betul-betul lurus, jika tidak, pusatnya tidak ditentukan dengan betul.
Bahagian itu mungkin terletak pada tonjolan atau jatuh ke dalam ceruk,dalam kedudukan iniadalah mustahil untuk melukis diameter dengan tepat, dan pusat bulatan secara automatik beralih ke satu atau stesen lain O Ron. Dalam pembuatan beberapa peranti kesilapan boleh menjadi kritikal. Adalah sangat disyorkan untuk memeriksa keperluan yang ditentukan dengan segitiga baru selepas menggergaji.
Langkah 2. Potong skala separuh bulatan dari protraktor; untuk kerja selanjutnya anda hanya memerlukan jalur genap.
Protraktor diperbuat daripada aloi aluminium dengan ketebalan 0.3 mm; ia boleh dipotong tanpa masalah dengan gunting rumah biasa.Keluarkan burr dengan fail; ia sangat tajam dan boleh mencederakan tangan anda apabila menggunakan peranti.
Langkah 3. Pasang aluminium jalur dengan ketat di sepanjang pembahagi dua segi tiga itu.
Bisector – garis yang membahagi sudut tepat dua.Kami mempunyai sudut 90°, yang bermaksud bahawa pembahagi dua harus terletak pada sudut 45°. Ia mudah dicari.Masukkan segi tiga tegak sama kaki kedua ke dalam bahan kerja supaya hipotenusnya terletak pada kaki. Dalam sama sisi segi tiga tepat sudut antara kaki dan hipotenus ialah 45°, dan inilah yang perlu kami cari.
Langkah 4. Pasang rapat jalur aluminium yang disediakan pada kaki segi tiga yang dimasukkan, sejajarkannya dengan tepat. Ia adalah perlu untuk mencapai kedudukan sedemikian sehingga salah satu tepinya melepasi sudut yang dipotong. Pensel nipis Lukis satu garisan.
Langkah 5. Tandakan titik penggerudian lubang-lubang Mereka dikehendaki sekurang-kurangnya tiga, dua tidak menjamin kekuatan penetapan yang boleh dipercayai, yang menyebabkan elemen bergerak. Akibatnya - kesilapan dalam definisi pusat.
Lubang boleh digerudi dengan gerudi atau pemutar skru dengan mata gerudi sehingga diameter 1mm. Tidak alatan elektrik- tiada masalah. Aloi aluminium sangat lembut sehingga lubang boleh dicucuk dengan hujung paku biasa. Seperti biasa , selepas menggerudi dengan fail adalah perlu berlepas kuku yang tajam. Lubang yang sama perlu dilakukan di bahagian kayu juga peranti
Langkah 6. Gunakan skru kecil untuk menyambungkan elemen menjadi satu reka bentuk Skru kecil diperlukan (sangat sesuai dari pemasangan komputer meja), yang terlalu besar akan membelah jalur nipis segi tiga.
Nasihat praktikal.Semasa sambungan, sentiasa memantau kedudukan jalur, letakkan yang kedua segi tiga dan mengemudi di sepanjang kapal terbang.
Pertama, disyorkan untuk mengetatkan satu skru sedikit, periksa kedudukannya, kemudian kedua Roy. Sikit lagibetul. Semuanya normal - anda boleh mengetatkannya sepanjang jalan dan pasang yang ketiga. Tekan jalur aluminium dengan kuat pada selat kayu dengan jari anda; apabila dipintal, ia mungkin mengubah kedudukannya. Selepas membetulkan, anda perlu menyemak pembahagi dua lagi.
Memasang lekapan
Langkah7 . Dengan menggunakan gunting, potong bahagian yang menonjol di luar perimeter segi tigabelang, hangnails menggilingnya.
Langkah 8. Keluarkan yang tajam hujung skru, kerjakan dengan fail dengan berhati-hati, jangan biarkan sambungannya longgar.
Langkah 9 Untuk penambahbaikan penampilan cat penentu pusat. Pilih cat anda dengan berhati-hati.Hakikatnya ialah sebahagian daripada peranti adalah kayu dan sebahagiannya adalah logam; anda hanya perlu menggunakan cat universal yang tahan haus. Sebelum menggunakannya, adalah penting untuk mengurangkan bahagian aluminium. Lap permukaannya dengan petrol tulen, aseton atau pelarut kimia lain. Cat boleh digunakan hanya selepas cecair telah kering sepenuhnya.
Ini adalah proses pembuatan siap, sedia untuk digunakan peranti seperti yang dimaksudkan. Bagaimana sebenarnya ini dilakukan?
- tampal antara kaki peranti bulat kosong. Tekan ke bawah, ia sepatutnya menyentuh semua orang pada satu ketika.
- Putar peranti dengan bahagian belakang dan sepanjang garis pembahagi dua Lukis satu garisan.
- Pusingkan sedikit bahagian dan ulangi ikuti langkah di atas. Pusat bulatan terletak di persimpangan dua garisan.
Kami menerangkan prinsipnya pembuatan lekapan. Jika anda berhasrat untuk bekerja dengan bahan kerja berdiameter besar, t o panjang t ov harus meningkat.Ia tidak perlu menggunakan segitiga kilang, anda boleh membuatnya sebarang saiz dengan tangan saya sendiri .
Di laman web kami, anda akan menemui banyak perkara menarik. Sebagai contoh, arahan pembuatan terperinci, serta jawapan kepada soalan mendesak: apakah jenis kotak dibahagikan dan apakah kelebihannya? Petua untuk membuat skrin untuk radiator pemanasan daripada tukang berpengalaman.
Untuk memastikan rumah anda selesa dan selesa, teknologi canggih diperlukan. Ia sangat memudahkan kerja rumah, tetapi penyelenggaraannya memerlukan kemahiran dan pengetahuan tertentu. Tidak semua orang tahu semua keupayaan alat moden dan tidak menggunakannya sepenuhnya. Jika anda menukarnya sedikit, anda boleh berasa selesa peranti buatan sendiri untuk bengkel.
Jika anda secara beransur-ansur memperoleh model jenama popular, mereka akan terbukti sebagai pembantu yang tahan lama dan boleh dipercayai. Di samping itu, peranti diperlukan untuk meletakkan dan mengamankan bahan kerja semasa pemprosesan. Ia akan berada di dacha
Apabila inventori tukang rumah terkumpul, ia harus diisih mengikut kumpulan:
- alat paip dan pertukangan;
- peranti;
- peralatan elektrik.
Laci dan kabinet membolehkan anda meletakkan segala-galanya. Memastikan peralatan bersih dan kemas memungkinkan untuk mewujudkan persekitaran kerja yang selesa dan memastikan pemeliharaan alat jangka panjang.
Alat buatan sendiri untuk kerja kayu
Pemprosesan kayu adalah yang paling biasa dalam isi rumah. Alat buatan sendiri yang berguna untuk bengkel terutamanya termasuk meja kerja. Ia sepatutnya berada pada ketinggian yang selesa. Tudungnya terletak pada paras tapak tangan yang bengkok. Sekiranya anda perlu menaikkannya, bar ketebalan yang diperlukan dipasang pada dowel di bawah.
Membuat meja kerja moden
Meja kerja klasik terdiri daripada penutup dengan naib depan dan belakang. Reka bentuk ini lebih sesuai untuk kerja manual. Ia kurang sesuai untuk bekerja dengan alatan kuasa kerana fakta bahawa bahan kerja boleh menjadi sukar untuk diamankan. Anda boleh membeli meja kerja kompak moden MASTER potong 1000 bernilai 12 ribu rubel, yang dilipat. Anda boleh memasang alatan tangan padanya: gergaji bulat, jigsaw dan penghala. Tetapi kemudian ia perlu dibuat semula. Meja kerja Festool MFT 3 mempunyai ciri yang baik. Walau bagaimanapun, harga 30 ribu rubel membuat anda berfikir. Tuan akan dapat membuat peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah yang berfungsi dengan baik.
Untuk membuat meja kerja yang anda perlukan papan lapis rata tanpa simpulan. Ketebalan mestilah sekurang-kurangnya 20 mm. Dengan memasang jigsaw padanya dari bawah, anda boleh memotong papan dan bar kecil di sepanjang, merentasi, pada sudut, serta profil melengkung yang kompleks. Alat berfungsi fungsi tambahan gergaji bulat dan jalur.
Pertama, permukaan meja dibuat. Alur berbentuk arka dipotong ke dalamnya untuk memasang panduan untuk bahan kerja, yang boleh dipasang di mana-mana sudut. Panduan dengan slot juga dibuat di bawah jigsaw. Lebarnya dipilih agar sepadan dengan saiz tapak alat.
Bahagian tepi hendaklah dipotong daripada papan lapis dan dilekatkan pada permukaan meja untuk memberikan ketegaran. Kaki meja kerja diperbuat daripada kayu. Boleh dibuat bangkai logam, dan kemudian pasangkan bahagian atas meja padanya dengan skru. Kemudian struktur akan menjadi ringan dan tahan lama. Panduan dari bawah dilekatkan pada permukaan meja dengan kacang perabot.
Jigsaw dipasang dari bahagian bawah penutup meja kerja - "terbalik". Hanya fail yang kekal kelihatan dari atas. Untuk kemudahan penggunaan jigsaw, suis tambahan dipasang. Panduan juga harus mudah ditanggalkan supaya bilah alat mudah diganti. Untuk akses mudah ke bahagian bawah, permukaan meja boleh dibuat lipat dan berengsel.
Meja kerja mengambil sedikit ruang dan boleh dipasang walaupun di rumah. Untuk melakukan ini, ia dibuat boleh dilipat supaya mudah dibongkar dan disimpan di dalam almari atau pantri.
Bagaimana untuk membuat meja kerja untuk rumah musim panas
Untuk kerja dalam negara atau dalam rumah desa anda memerlukan meja kerja yang berkuasa. Bahagian atas meja diperbuat daripada tebal papan bermata sehingga 2 m panjang. Ia tidak akan berlebihan jika ia juga diikat dengan skru mengetuk sendiri. Perimeter bawah bahagian atas meja disarung dengan kayu. Kaki meja dibuat dengan bahagian persegi 120x120 mm. Mereka boleh ditanam di dalam tanah atau dilekatkan pada asas konkrit bertetulang. Seluruh struktur dirawat dengan antiseptik dan ditutup dengan minyak pengering.
Apabila meja kerja dipasang, peranti do-it-yourself dipasang padanya: panduan, peranti untuk mengikat bahan kerja dan alatan kuasa.
Bagaimana untuk membuat bengkok paip dengan tangan anda sendiri
Dalam ladang subsidiari adalah perlu untuk mempunyai peranti lentur paip logam dan profil. paling mudah alat buatan sendiri untuk paip lentur dengan diameter sehingga 20 mm - ini adalah plat keluli dengan pin yang dikimpal. Dengan memasukkan bahan kerja di antara mereka, ia boleh dibengkokkan ke kelengkungan yang dikehendaki. Dalam peranti mudah sedemikian, paip dihancurkan di selekoh. Untuk mengelakkan ini berlaku, anda perlu mengisi paip dengan ketat dengan pasir. Memanaskannya dengan sumpitan, yang mana-mana tukang mempunyai, juga akan membantu.
Untuk meningkatkan kualiti lenturan, bukannya pin, 2 penggelek berprofil dan elemen pengunci digunakan. Anda juga boleh membuat profil khas dari sudut keluli dan plat dan melampirkannya pada meja kerja yang mempunyai tapak pepejal. Dalam gambar, struktur itu dilampirkan terus ke papan. Anda boleh menjadikannya mudah alih dengan memasangnya pada kepingan keluli dan mengikatnya ke bahagian bawah permukaan meja. Kemudian bender paip, yang perlu digunakan agak jarang, tidak akan mengganggu kerja pertukangan. Peranti mudah alih, seperti alat bengkel buatan sendiri yang lain, boleh digunakan di garaj. Ia mudah untuk mengamankannya di sana, dan ia mungkin diperlukan bukan sahaja untuk paip.
Gergaji bulat buatan sendiri
Mesin berjenama mempunyai harga yang tinggi, tetapi untuk pengguna persendirian, alat buatan sendiri untuk bengkel rumah cukup sesuai. Ia boleh dibuat berdasarkan model manual, lebih murah.
Meja kerja untuk gergaji bulat mestilah stabil. Bingkai dengan slot untuk cakera dilampirkan pada bahagian atas meja. Bahan terbaik ialah kepingan logam atau kayu tahan lama yang boleh menahan beban berat. Ia mempunyai ketebalan yang sedikit, yang memungkinkan untuk menggunakan kebanyakan cakera dan produk potong dengan ketebalan yang mencukupi. Di samping itu, alat itu sendiri dan lampiran untuk mesin dipasang pada bingkai. Bar panduan dibuat untuk menggelongsor pada slaid keluli atau aluminium, atau diikat dengan pengapit.
Dipasang dari bahagian bawah permukaan meja pada bingkai. Anda juga boleh menggunakan pengisar atau gerudi, tetapi ia tidak begitu berkesan dan tidak membenarkan anda menggunakan keseluruhan kawasan kerja cakera. Pengikat boleh menjadi apa sahaja asalkan boleh dipercayai.
Apabila bekerja dengan gergaji bulat, ingat bahawa ia mempunyai kelajuan tinggi dan peraturan keselamatan mesti dipatuhi.
Gergaji busur buatan sendiri
Alat kerja kayu buatan sendiri boleh menjadi sangat mudah tetapi berkesan. Ini termasuk gergaji busur. Bilah nipis memungkinkan untuk memotong dengan cepat balak besar. Ia mudah untuk menggantikannya dengan yang baru apabila gergaji menjadi kusam. Anda boleh membuat gergaji busur anda sendiri daripada 3 bongkah kayu tahan lama. Dua pemegang dengan potongan di hujung disambungkan di tengah dengan palang menggunakan sambungan "soket tenon". Bilah dimasukkan ke dalam slot dan diikat dengan dua paku. Sebaliknya, ia ditegangkan menggunakan gelung tali yang dilemparkan ke atas pemegang dan dipintal dengan tombol.
Cara mengasah pisau
Mengasah tangan untuk pisau adalah lebih berkesan kerana ia menghasilkan pemotongan yang kuat. Untuk memudahkan proses, peranti buatan sendiri digunakan secara meluas. Ia terdiri daripada bar dengan pengapit untuk bar, pangkalan untuk memasang pisau dan pendirian untuk melaraskan sudut pemasangan.
Apabila rod dengan bar yang dipasang padanya bergerak ke depan dan ke belakang, bilah diasah. Permukaan yang melelas ditekan pada bilah hanya apabila bergerak dari tumit ke hujung. Dengan mengubah sedikit reka bentuk asas mengasah pisau, anda juga boleh meluruskan bilah alat pertukangan.
Alat garaj buatan sendiri
Garaj bukan sahaja tempat untuk menyembunyikan kereta, tetapi juga bengkel di mana anda boleh menyimpan alatan dan menjalankan kerja pembaikan.
Rak dan rak
Sediakan peralatan dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, rak dibuat, yang biasanya diletakkan di atas. Kemudian ia tidak akan mengganggu pergerakan di dalam. Meja kerja kecil dipasang di bawah, di mana alat juga disimpan. Ia adalah paling mudah untuk meletakkan segala-galanya berhampiran dinding belakang garaj. Kemudian laluan sampingan akan percuma.
Lubang pemeriksaan dilapisi dengan batu bata atau konkrit dibuang, dan kemudian ditutup dengan penutup supaya ia tidak mengganggu laluan.
Membuat penarik
Kerja biasa pada kereta dilakukan menggunakan set alat standard. Tukang membuat peralatan khas. Penarik selalunya diperlukan untuk menarik galas bersama-sama. Yang paling mudah ialah reka bentuk tiga injap. Peranti standard mungkin tidak mencukupi. Jika anda membuat penarik dengan tangan anda sendiri, ia akan bertahan selama bertahun-tahun.
Peranti kecil diperbuat daripada kepingan keluli 10 mm tebal. Corak dilukis di atasnya dan kaki dipotong dengan pemotong gas. Mereka diproses untuk mesin ampelas, melaraskan saiz. Teras dibuat daripada kayu bulat, pemegang cakar dikimpal, benang untuk tombol dipotong dan lubang yang diperlukan digerudi. Kaki dipegang oleh bolt dengan diameter 8-10 mm.
Kerja membuat penarik memerlukan kemahiran dengan banyak alatan. Pembantu mungkin diperlukan di sini. Penyelesaian yang mudah ialah membuat kaki boleh tanggal daripada konfigurasi yang diingini, yang boleh ditukar pada produk yang dibeli di kedai.
Kesimpulan
Alat buatan sendiri untuk bengkel membolehkan anda menyelesaikan banyak masalah di rumah dan ladang dengan usaha dan perbelanjaan yang minimum.
Seronok melihat apabila seseorang membuat segala-galanya dan barangan rumah lain dengan tangannya sendiri. Untuk memudahkan proses memotong logam atau unsur menggergaji daripada kayu, mereka membina mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah. Penyelesaian ini bukan sahaja menjimatkan masa untuk pembuatan produk, tetapi juga wang untuk membeli produk siap. Beberapa praktikal dan pilihan yang menarik Jom tengok kat bawah ni.
Mesin lentur paip DIY
Baca dalam artikel
Cara menggunakan mesin dan alatan buatan sendiri untuk bengkel rumah anda
Penggunaan mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah bertujuan untuk menyelesaikan beberapa masalah:
- Memudahkan proses pemprosesan logam. Apabila membuat barangan isi rumah, pemotong logam atau penekan sering diperlukan.
- Menambah baik pemprosesan kayu. Malah untuk membina bangsal kecil atau membuat kayu, yang lain diperlukan.
Membeli alat siap pakai agak mahal, jadi penggunaan mesin dan peranti buatan sendiri untuk garaj menjadi semakin relevan setiap hari. Antara pilihan yang paling biasa alat rumah sorotan:
- meja kerja pertukangan kayu;
- peranti untuk mengasah pisau dengan cepat;
- peranti untuk mengasah gerudi logam;
- mesin gerudi;
- tekan;
- mesin pemotong cakera.
Berikut ialah beberapa foto alat dan peranti buat sendiri daripada orang "buatan sendiri":
1 daripada 4
Rak alat DIY praktikal
Sebelum membuat peranti dan dengan tangan anda sendiri, tentukan lokasi storan semua peranti, supaya kemudian anda tidak perlu mencari di seluruh bengkel atau di mana semuanya berada. Tidak sukar untuk membuat rak untuk alat dengan tangan anda sendiri; perkara utama ialah menentukan dimensi dan bahan pembuatannya.
Cara paling mudah untuk membuat rak ialah memasangnya daripada kayu. Jangan lupa tentang keperluan untuk melapisi struktur siap dengan varnis pelindung atau untuk mengelakkan reput dan bengkak kayu.
Anda boleh mencipta pilihan gabungan daripada sokongan logam Dan rak kayu. Di sini arahan terperinci untuk mencipta model buatan sendiri:
| Gambar | Urutan |
 | Memasang bingkai. Untuk melakukan ini, sediakan dua bingkai sisi yang terdiri daripada 4 sudut. Sambungkan elemen menggunakan . Kemudian, ketatkan 2 bingkai bersama-sama menggunakan 4 penjuru. |
 | Apabila bingkai dipasang sepenuhnya, teruskan membuat rak. Mereka boleh dibuat dari kayu atau logam, serta dari bahan padat lain di tangan. Ia cukup untuk memotong kanvas dengan saiz yang sesuai dan melampirkannya pada tapak logam. |
 | Jika dikehendaki, anda boleh membuat rak boleh alih dengan memasang empat roda kecil. Atau pasangkannya dengan kukuh di ruang yang ditetapkan di garaj. |
Anda boleh mencari orang lain projek yang menarik dan lukisan untuk membuat rak alatan. Tonton video mengenai topik:
Dan juga buat alat rumah yang berguna dengan tangan anda sendiri:
1 daripada 4
Kami membuat meja kerja pertukangan dengan tangan kami sendiri mengikut lukisan: arahan video dan contoh foto
Antara peranti do-it-yourself yang biasa ialah meja kerja. Tahan lama dan berdimensi, membolehkan anda mengikat bahan kerja dengan selamat, berguna untuk memotong kayu berkualiti tinggi dan mencipta daripadanya pelbagai elemen.
Pakej peranti termasuk:
- Permukaan kerja. Hard digunakan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan peranti. Ketebalan mestilah sekurang-kurangnya 6 cm.
- Menyokong. Dipasang dari rasuk kayu atau plat logam. tugas utama– memastikan kestabilan keseluruhan mekanisme.
- Ragum untuk mengamankan produk. Jika meja panjang, anda boleh memasang dua naib sekaligus.
- Kotak alatan. Reka bentuk ceruk atau tarik keluar yang berguna yang menyediakan akses pantas kepada bahagian kecil yang diperlukan.
Untuk memasang sendiri meja kerja pertukangan untuk bengkel anda, anda harus memilih lukisan dan membeli bahan untuk kerja itu.
Lukisan meja kerja pertukangan DIY
Sebelum membeli bahan untuk memasang meja kerja anda sendiri, anda harus memikirkan lukisan terperinci. Ia harus merangkumi dimensi mesin itu sendiri; adalah dinasihatkan untuk mengambil perhatian dimensi bahan yang digunakan dan kuantitinya.
Sebagai contoh, lukisan siap meja kerja lipat dengan tangan anda sendiri mungkin kelihatan seperti ini:
Apa sahaja model yang anda pilih untuk dibuat, ambil kira beberapa ciri meja kerja yang memastikan kemudahan memotong kayu:
- ketinggian dan panjang lengan tuan: ketinggian dan lebar permukaan meja bergantung pada parameter ini;
- tangan mana yang bekerja: letakkan maksiat di sebelah kanan atau kiri;
- apa yang kosong akan dibuat: memilih bentuk meja;
- berapa banyak ruang di dalam bilik yang anda peruntukkan untuk meja kerja?
Dengan mengambil kira semua parameter ini, lebih mudah bagi anda untuk membuat keputusan mengenai lukisan meja kerja pertukangan dan dimensi mesin. Berikut adalah beberapa contoh yang menarik:
Arahan untuk memasang meja kerja kayu dengan tangan anda sendiri
Anda boleh membeli meja kerja kayu di kedai atau melalui katalog dalam talian, tetapi lebih murah untuk membuatnya sendiri. Mari kita ambil sebagai asas pilihan mudah dengan saiz standard permukaan meja: panjang - 150-200 cm, lebar 70-120 cm.
Kerja pembuatan akan merangkumi beberapa peringkat:
| Gambar | Apa yang perlu dilakukan |
 | Buat penutup atas dari yang tebal untuk membuat perisai dengan lebar 70 hingga 200 cm Kencangkan unsur-unsur dengan paku panjang, dan anda perlu memacunya dari luar dan berhati-hati bengkokkannya dari dalam. Permukaan kerja meja kerja dibuat hanya daripada kayu atau. |
 | Sarungkan tudung di sepanjang perimeter bawah dengan rasuk 5 kali 5 cm. Ini akan menjadikannya lebih mudah untuk memasang penyokong menegak. Lokasi sokongan bergantung pada saiz permukaan meja. Adalah lebih baik untuk membuatnya daripada kayu tebal segi empat tepat sekurang-kurangnya 120 x 120 mm. |
 | Meja kerja pertukangan kayu mesti dipasang dengan betul. Pastikan untuk mengamankannya dengan kuat. Jika ia akan dipasang di luar di bawah kanopi, gali lubang untuk sokongan. Di dalam rumah, gunakan kaedah pengikat lain. |
Apabila struktur dipasang, pasangkan naib di atasnya. Untuk memahami sepenuhnya cara memasang meja kerja pertukangan kayu dengan tangan anda sendiri, tonton video:
Membuat naib tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan anda sendiri
"Pekerja buatan sendiri" profesional memasang bukan sahaja meja untuk bekerja, tetapi juga maksiat dengan tangan mereka sendiri mengikut lukisan. Sebarang reka bentuk pengapit sedemikian akan merangkumi beberapa elemen:
- Sokongan, di mana setiap satu mempunyai span untuk pengapit.
- rahang bergerak.
- Panduan logam. Span itu bergerak ke atas mereka.
- Skru utama untuk elemen bergerak.
- Kolar. Diperlukan untuk memutar skru.
Apabila membuat maksiat buatan sendiri dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan pelbagai bahan yang ada. Sebagai contoh, terdapat pilihan reka bentuk daripada paip profil. Untuk melakukan ini, sediakan beberapa keping paip saiz yang berbeza, stud keluli dengan benang kasar dan nat berganda.
Arahan untuk membuat ragum bangku dari paip profil:
| Gambar | Apa yang perlu dilakukan |
 | Paip terbesar bertindak sebagai badan. Sokongan dipateri kepadanya dari bawah. Bebibir keluli 3-4 mm diletakkan di bahagian belakang. Satu lubang digerudi di tengah untuk kacang berlari, dan bertentangan dengan sokongan hadapan terdapat span belakang. |
 | Terdapat bebibir keluli hadapan pada bahagian bergerak dalaman. Stud dipasang di dalamnya, dengan kacang kunci dilekatkan padanya. Pencuci tujahan diletakkan pada kedua-dua belah bebibir. Elemen terakhir ialah tiub boleh alih yang dilekatkan pada rahang hadapan. |
Dan juga tonton video "buat maksiat sendiri di rumah":
Lukisan meja kerja logam DIY
Meja kerja logam tidak banyak berbeza dengan meja kerja tukang kayu. Ia berasaskan logam tegar dan bukannya bingkai kayu. Maksiat melekat padanya, dan keseluruhan meja kerja direka untuk menahan daya tukul besi.
Meja kerja logam buat sendiri boleh mempunyai satu, dua atau tiga kabinet, dan juga tidak mempunyai rak dan laci untuk bahagian kecil. Dari segi kekuatan untuk bekerja di garaj, anda boleh membuat meja biasa diperbuat daripada logam sehingga 5 mm tebal dan pembinaan bertetulang, di mana kepingan dari 10 hingga 30 mm boleh digunakan.
Berikut ialah beberapa rancangan berguna untuk membuat meja kerja logam untuk bengkel anda:
Cara membuat peranti untuk mengasah pisau dengan tangan anda sendiri: lukisan dan contoh foto
Tiada rumah yang lengkap tanpa pisau di dapur. Agak sukar untuk melakukannya dengan betul tanpa peranti khas: adalah perlu untuk mematuhinya sudut yang dikehendaki dan mencapai ketajaman bilah yang sempurna.
Untuk setiap pisau, sudut mengasah tertentu mesti diperhatikan:
- Pisau cukur dan pisau bedah memerlukan sudut 10-15⁰.
- Pisau untuk memotong produk bakeri – 15-20⁰.
- Pisau pelbagai fungsi klasik – 25-30⁰.
- Untuk memburu dan mendaki, ambil peranti dengan sudut bilah dari 25 hingga 30⁰.
- Jika anda ingin memotong bahan keras, kemudian asah pada sudut 30-40⁰.
Untuk memastikan sudut yang dikehendaki, ia bernilai membeli atau membuat peranti mengasah. Sebagai contoh, anda boleh memasang pengasah dengan tangan anda sendiri.
Satu komen
Pakar pemilihan alat di VseInstruments.ru
Tanya soalan“Jika anda tidak menggunakan pengasah setiap hari, maka 1000 rpm sudah memadai untuk hasil yang berkualiti tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi peranti.
"Untuk memasang mesin sedemikian, anda memerlukan motor dari mesin basuh dengan kuasa 200 W. Sepenuhnya untuk mencipta pengasah daripada enjin daripada Kemajuan kerja untuk mencipta peranti mudah sedemikian adalah seperti berikut:
- Pasir blok kayu dengan kertas pasir, keluarkan sebarang burr. Buat tanda bergantung pada sudut yang dikehendaki.
- Pasangkan batu pada garisan yang dilukis untuk memberikan mata pisau yang tajam. Untuk melakukan ini, pasangkannya pada blok dan tandakan lebarnya. Kemudian, buat potongan pada tanda, sehingga 1.5 cm dalam.
- Pasangkan batu yang melelas pada ceruk yang terhasil supaya alurnya bertepatan. Kemudian, pasangkan batu pengasah dengan menskrukannya pada bolt.
Terdapat banyak cara untuk membuat pengasah pisau buatan sendiri. Pilih yang sesuai dengan anda dan cuba buat yang mudah dan alat yang berguna untuk rumah.
Cara membuat peranti untuk mengasah gerudi logam dengan tangan anda sendiri
Mereka membuat sendiri bukan sahaja pengasah untuk bilah, tetapi juga mesin untuk mengasah gerudi untuk logam. Berikut adalah beberapa lukisan yang berguna untuk kerja:
Mesin rumah siap pakai Versi paling mudah dan paling biasa bagi peralatan tersebut untuk garaj ialah gerudi yang ditukar. Untuk bekerja anda perlu: - bingkai asas;
- mekanisme putaran;
- pendirian menegak.
Untuk rak, mereka biasanya menggunakan salah satu papan. Gerudi adalah ringan, jadi tidak perlu menggunakan logam. Dalam kes ini, bingkai mesti dibuat secara besar-besaran untuk mengurangkan getaran semasa operasi peranti.
Untuk menyambungkan katil dan pendirian menegak dengan betul, serta memasang semua peralatan ke dalam satu mesin keseluruhan, perhatikan arahan video:
Lukisan DIY dengan dimensi untuk mesin gerudi
Untuk membuat sebarang mesin dengan betul atau peranti praktikal untuk kegunaan peribadi, anda perlu membuat lukisan dengan dimensi terlebih dahulu. Hanya kemudian mula menyediakan bahan dan memasang peranti.
Berikut ialah beberapa contoh lukisan mesin gerudi buat sendiri daripada gerudi:
Anda juga boleh membuat naib buatan sendiri untuk mesin penggerudian. Di bawah ialah arahan video untuk memasang peranti sedemikian:
Artikel
Artikel ini membincangkan mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah. Di sini kami memperincikan ciri alat DIY yang paling popular dan diperlukan, serta alat untuk bengkel atau garaj, teknologi langkah demi langkah pembuatan mereka dan cadangan berguna lain mengenai topik ini.
Mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah: maklumat am
Setiap pemilik garaj atau bengkel, bergantung pada keperluannya, memilih sendiri peralatan tersebut. Ramai daripada mereka tahu cara membuat mesin dan peranti buatan sendiri untuk garaj, jadi mereka menggunakan sumber mereka sendiri semasa mengatur premis, menyesuaikan ciri teknikal struktur untuk disesuaikan dengan diri mereka sendiri.
Oleh itu, apabila membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri, lukisan dan dimensi produk pada mereka boleh disesuaikan dengan parameter bilik dan keadaan lain. Walaupun untuk bengkel rumah kecil, anda perlu memperuntukkan ruang yang cukup untuk menampung sekurang-kurangnya reka bentuk meja kerja lipat universal dan set alat minimum. Kawasan yang diperlukan untuk ini adalah sekurang-kurangnya 3-5 m².
Pembuatan peranti penyimpanan alatan: rak, rak
Malah, sangat sukar untuk mencapai keadaan operasi yang optimum. Adalah wajar bahawa saiz bilik sekurang-kurangnya 6.5 m Untuk melengkapkan bengkel, anda boleh membuat sambungan ke rumah atau garaj. Penyelesaian ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam apa jua keadaan.
Sebelum mereka bentuk lukisan meja kerja lipat dengan tangan anda sendiri, yang mempunyai reka bentuk terbesar (oleh itu dimensinya diambil kira terlebih dahulu), adalah bernilai memutuskan beberapa perkara:
- nyatakan jenis kerja yang akan dilakukan di bengkel;
- tentukan senarai alatan dan peralatan yang diperlukan.
Dengan memasang alat di dinding, anda boleh menjimatkan ruang berguna di bengkel dengan ketara. Rak atau rak sesuai untuk ini. Anda boleh berjaya menyusun struktur ini, mencapai taburan kawasan yang paling rasional.
Untuk menjimatkan ruang, anda boleh mendapatkan peranti khas untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, dibuat berdasarkan latih tubi konvensional. Mesin sejagat sedemikian boleh melaksanakan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan keupayaan berikut:
- gergaji bulat;
- mesin pengisar;
- diasah;
- pelarik mini untuk kayu;
- mesin pemotong.
Meja kerja boleh digabungkan dengan naib untuk meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan alat kecil.
Rak alat DIY: reka bentuk popular
Struktur logam lebih tahan lama dan boleh dipercayai, manakala yang kayu adalah berpatutan.
Terdapat beberapa pilihan penyimpanan rasional alatan:
- rak dinding;
- Rak alat DIY;
- rak siling yang digantung;
- Papan rak untuk menggantung alatan kecil.
Teknologi untuk membuat rak untuk alatan dengan tangan anda sendiri (perisai):
Yang tinggal hanyalah membetulkan rak perisai di dinding. Untuk mengelakkan lug daripada tergelincir dari sauh, disyorkan untuk membetulkannya dengan pencuci khas.
Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan anda sendiri: lukisan, video, teknologi
Lukisan meja kerja pertukangan hendaklah mengandungi butiran berikut:
Terdapat beberapa pengubahsuaian meja kerja:
- mudah alih;
- pegun;
- lipatan (universal).
Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, anda boleh mula membuatnya.
Teknologi dan lukisan meja kerja pertukangan buat sendiri: cara membuat reka bentuk yang mudah
Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:
- Untuk membuat penutup untuk meja kerja pertukangan kayu, anda perlu mengambil papan tebal. Saiz mesti dipilih supaya, sebagai hasil sambungannya, perisai dengan parameter 0.7x2 m diperolehi (panjangnya boleh kurang daripada 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengikat, yang mesti didorong masuk dari bahagian depan dan dibengkokkan dari belakang.
- Anda boleh menyelesaikan penutup dengan memasang rasuk dengan bahagian 50x50 mm di sepanjang perimeter bawahnya.
- Bergantung pada saiz meja kerja pertukangan (penutupnya), sokongan menegak terletak. Untuk membuatnya, kayu (12x12x130 cm) diambil. Pada peringkat ini, adalah perlu untuk mengambil kira ketinggian permukaan kerja, kerana ia harus selesa. Had atas sokongan hendaklah pada paras lengan yang diturunkan anda. Selepas itu, disebabkan pemasangan penutup, kira-kira 8-10 cm akan ditambah kepada penunjuk ini.Tanda untuk memasang rasuk hendaklah digunakan pada tanah dan unsur-unsur ini hendaklah digali hingga kedalaman 0.2-0.35 m.
- Seterusnya, kami memasang bahagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kami sendiri. Bar sokongan yang dipasang mesti disambungkan secara berpasangan. Untuk tujuan ini mereka digunakan papan lebar, tetap pada ketinggian 0.2-0.4 m dengan skru mengetuk sendiri yang panjang. Penutup diikat ke hujung penyokong menggunakan pengikat yang sama.
Teknologi untuk membuat meja kerja kayu sejagat dengan tangan anda sendiri
Walaupun fakta bahawa teknologi untuk mencipta reka bentuk ini dalam banyak cara serupa dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, lukisan dengan dimensi akan diperlukan. Tetapi dalam dalam kes ini Bolt digunakan sebagai ganti skru.
Di samping itu, anda boleh memasang laci untuk menyimpan alat di meja kerja universal lipat dengan tangan anda sendiri.
Teknologi untuk membuat meja kerja lipat dengan tangan anda sendiri:
Reka bentuk naib tukang kayu DIY untuk meja kerja
Biasanya meja kerja dilengkapi dengan maksiat. Ramai pemilik bengkel garaj tahu cara membuat peranti sedemikian dengan tangan mereka sendiri. Untuk reka bentuk buatan sendiri anda memerlukan pin khas. Pengikat sedemikian dijual di kedai perkakasan.
Untuk bekerja, anda memerlukan pin skru khas. Bahagian berulir ini adalah komponen operasi utama struktur. Diameter pin minimum ialah 2 cm, panjang pemotongan ialah 15 cm. Semakin panjang bahagian ini, semakin lebar maksiat boleh disebarkan. Jika anda mengambil kira dengan tepat parameter dimensi ini dalam lukisan maksiat dengan tangan anda sendiri, anda boleh mendapatkan reka bentuk yang diasingkan hampir 8 cm.
Rahang alat dibuat daripada sepasang papan. Satu bahagian bahagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya anda perlu mengambil pain. Bahagian kedua berukuran 2x1.8x50 cm akan bergerak. Dalam setiap papan ini anda perlu menggerudi lubang untuk skru. Menggunakan gerudi dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk di semua papan pada masa yang sama. Untuk mengelakkan lubang daripada bergerak relatif antara satu sama lain, anda boleh menyambungkannya menggunakan paku.
Selepas semua lubang dibuat, skru dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama-sama dengan mesin basuh dan nat.
Selain itu, anda boleh menggunakan bahan video yang disiarkan di bawah untuk mencipta maksiat dengan tangan anda sendiri.
Membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri: cara membuat struktur logam
Untuk kerja paip, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri, kerana kayu tidak sesuai untuk ini. Hakikatnya ialah kayu tidak begitu tahan lama. Di samping itu, apabila bekerja dengan bahan kerja logam, meja yang diperbuat daripada bahan ini akan sentiasa rosak dan akan menjadi tidak dapat digunakan dengan cepat.
hidup lukisan am Untuk meja kerja mekanik buat sendiri, terdapat lima komponen reka bentuk utama:
- Untuk ketegaran membujur produk, rasuk mendatar (3 keping) berukuran 6x4 cm digunakan. Panjang - sedikit melebihi 2 m.
- Rasuk bersaiz kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) diperbuat daripada paip berprofil berukuran 6x4 cm. Ia digunakan untuk memasang bahagian bingkai kabinet. Di kawasan sudut terdapat pengatur jarak yang dikimpal yang diperbuat daripada jalur keluli. Oleh kerana semua elemen ini, bingkai adalah tegar dan sangat tahan lama.
- Rasuk rak (4 pcs.) 9-10 cm panjang (bahagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan paip profil logam dengan dinding tebal (lebih daripada 2 mm).
- Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai tiang menegak. Ketinggian elemen ini ialah 1.7-2 m. Alat kerja akan dilampirkan di sini.
Dimensi bangku:
Teknologi pembuatan meja kerja buat sendiri: cara memasang
Membuat meja kerja universal dengan tangan anda sendiri bermula dengan memasang bingkai. Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil beberapa rasuk pendek dan beberapa rasuk panjang. Semasa proses kimpalan, unsur-unsur ini mungkin berpintal.
Untuk mengelakkan ini, anda mesti:
Kemudian rak menegak belakang dan rasuk belakang (panjang, satu daripada tiga) dipasang. Anda pastinya perlu menyemak sejauh mana ia diletakkan dalam hubungan antara satu sama lain. Jika terdapat sebarang penyelewengan, rasuk boleh dibengkokkan dengan berhati-hati menggunakan tukul. Pada akhirnya, elemen rak menegak yang tinggal dipasang, serta elemen yang memberikan ketegaran.
Apabila bingkai sudah siap, sudut boleh dikimpal padanya untuk menguatkan struktur. Bahagian atas meja dibentuk daripada papan kayu. Mereka mesti terlebih dahulu direndam dalam cecair tahan api. Kemudian sekeping logam diletakkan di atas.
Perisai alat papan lapis boleh dipasang pada elemen rak menegak. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit kabinet. Untuk kotak, anda boleh menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.
Anda boleh menggunakan video di bawah untuk memahami dengan lebih terperinci teknologi membuat meja kerja dengan tangan anda sendiri:
Ciri-ciri mencipta mesin pelarik kayu untuk bengkel rumah
Dalam teknologi pembuatan mesin bubut dalam kerja kayu dengan tangan anda sendiri, katil menduduki tempat yang istimewa. Operasi bahagian lain, serta kestabilan keseluruhan struktur, secara langsung bergantung pada bahagian ini. Ia boleh menjadi logam atau kayu.
Untuk membuat mesin memusing dan menyalin kayu dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan yang lama peti sejuk manual, yang tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan di atas pelantar papan lapis setebal 1.2 cm dan bersaiz 20x50 cm. Anda mesti terlebih dahulu membuat lubang di dalamnya untuk pemotong dan pengikat. Hentian yang diperbuat daripada palang juga akan dipasang di sini. Mereka adalah perlu untuk memastikan bahawa pemotong berada dalam keadaan tetap. Penghala itu sendiri diikat dengan dua paku di antara pengapit.
Sebenarnya, sama sekali tidak sukar untuk membuat reka bentuk salinan mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan anda sendiri - terdapat bahan video yang mencukupi di Internet.
Bahagian utama mesin bubut mudah (di sebelah kiri - hanya dengan pusat utama, di sebelah kanan - dengan pusat terkemuka dan didorong): 1 - bingkai; 2 - memandu; 3 - pusat terkemuka; 4 - bahan kerja; 5 - berhenti untuk pemotong; 6 - stok ekor; 7 - pusat didorong (pusat-bolt); a - ketinggian
Contoh mesin pelarik kayu buatan sendiri dengan tangan anda sendiri
Untuk asas adalah lebih baik untuk mengambil profil keluli dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur boleh dipercayai, disyorkan untuk menggunakan dua sokongan. Bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk mengikat bahagian, jenis sambungan alur digunakan. Mula-mula anda perlu membuat platform sokongan yang dimaksudkan untuk headstock (belakang dan depan).
Senarai bahagian untuk pelarik kayu (mudah untuk memahami cara memasang struktur sendiri berdasarkan senarai ini):
Sebagai maklumat sokongan, anda boleh menggunakan video yang memperincikan proses ini untuk memasang mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri.
Contoh kedua mesin pelarik kerja kayu DIY
Penyelesaian alternatif ialah membuat reka bentuk mesin bubut kayu mini yang mudah dengan tangan anda sendiri berdasarkan gerudi elektrik. Contoh teknologi ini boleh digunakan sebagai ujian sebelum membina alat yang lebih serius.
Mesin jenis ini sesuai untuk memproses bahan kerja kayu saiz kecil. Bahan untuk bingkai boleh menjadi rasuk kayu. Stok kepala kembali boleh digantikan dengan gabungan aci yang dipasang pada galas sokongan. Untuk membetulkan bahan kerja, anda perlu mengeluarkan lampiran yang sesuai untuk gerudi.
Reka bentuk ini mempunyai kelemahannya, ia dikaitkan dengan:
- kebarangkalian tinggi bahawa ralat akan berlaku dalam pengilangan;
- tahap kebolehpercayaan yang rendah;
- ketidakupayaan untuk memproses bahan kerja kayu bersaiz besar.
Tetapi anda tidak sepatutnya melepaskan pilihan ini, kerana ia membentuk asas bagi teknologi untuk mencipta alat pusing yang lebih maju dan kompleks. Untuk mengira reka bentuk dengan betul, tentukan sendiri sifat operasi yang diperlukan dan ciri teknikal.
Prinsip membuat pemotong untuk mesin pelarik kayu
Teknologi dalam kes ini adalah rumit hanya dengan pilihan bahan kerja yang betul, yang bukan sahaja mesti mempunyai tahap kekerasan canggih yang memenuhi keperluan, tetapi juga dipasang dengan betul dalam pengapit - pemegang.
Mesin boleh memberikan keupayaan untuk menukar pemotong. Untuk tujuan ini, pengubahsuaian khas perumahan dibuat dengan bahagian pelekap yang diperlukan. Unsur-unsur ini mestilah cukup kuat untuk menahan beban semasa operasi dan pada masa yang sama mengekalkan lokasi asal bahagian tepi.
Apabila pemotong dibuat, ia diasah dan bahagian pemotongnya mengeras. Selepas bahagian pemotong menjadi panas, pemotong mesti dicelup minyak mesin. Menggunakan teknologi pengerasan perlahan, permukaan produk boleh dibuat sekeras mungkin. Dalam kes ini, bahan kerja yang dipanaskan harus sejuk secara semula jadi.
Peranti mengasah pisau DIY: lukisan dan cadangan
Untuk membuat pengasah dari motor mesin basuh dengan tangan anda sendiri, anda boleh mengehadkan diri anda kepada motor dari reka bentuk Soviet lama, contohnya, SMR-1.5 atau Riga-17. Kuasa 200 W sudah memadai, walaupun anda boleh meningkatkan angka ini kepada 400 W dengan memilih pilihan enjin yang berbeza.
Senarai bahagian yang diperlukan untuk mesin mengasah DIY termasuk:
- tiub (untuk mengisar bebibir);
- kacang untuk memasang batu pada takal;
- logam untuk membuat selongsong pelindung untuk pengasah dengan tangan anda sendiri (ketebalan 2.-2.5 mm);
- batu asahan;
- kord kabel elektrik yang mempunyai palam;
- peranti permulaan;
- sudut yang diperbuat daripada logam atau bongkah kayu (untuk bingkai).
Diameter bebibir mesti sepadan dengan dimensi sesendal pada motor. Selain itu, batu asah akan diletakkan pada bahagian ini. Di satu pihak, elemen ini berulir. Lekukan hendaklah sama dengan ketebalan bulatan didarab dengan 2. Benang digunakan dengan paip. Sebaliknya, bebibir mesti ditekan pada aci motor menggunakan haba. Penetapan dilakukan dengan bolting atau kimpalan.
Penggulungan kerja motor disambungkan ke kabel. Ia mempunyai rintangan 12 ohm, yang boleh dikira menggunakan multimeter. Penggulungan permulaan untuk pengasah pisau DIY akan mempunyai 30 ohm. Kemudian katil di kemas. Adalah disyorkan untuk mengambil sudut logam untuknya.
Sesetengah orang memerlukan mesin mengasah untuk rantai gergaji. Anda boleh membuat struktur sedemikian dengan tangan anda sendiri dari bingkai dengan 3 sokongan, dua gelendong, motor stepper (2 kW) dan paip yang digunakan sebagai pemegang.
Arahan untuk membuat gergaji bulat pegun dengan tangan anda sendiri
Membuat meja DIY untuk gergaji bulat pegang tangan adalah peringkat yang paling penting penciptaan mesin, kerana struktur ini akan menempatkan bahagian utama peralatan dalam bentuk:
- Unit kuasa;
- blok kawalan;
- komponen pemotongan;
- komponen lain.
Katil sokongan pada meja alatan tangan berfungsi sebagai panduan untuk gergaji bulat DIY anda. Ia mengawal arah pemotongan dibuat dan membetulkan bahan kerja.
Kilang papan adalah pengubahsuaian gergaji bulat. Satu-satunya perbezaan ialah cakera terletak di bahagian bawah. Reka bentuk meja untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri diberikan fungsi katil. Unit kuasa, blok, cakera penetapan dan sistem kawalan juga dipasang di sini.
Pada peringkat reka bentuk untuk lukisan gergaji bulat DIY, anda harus mengambil kira beberapa faktor:
Bagaimana untuk membuat gergaji bulat dari penggiling dengan tangan anda sendiri
Pertama, permukaan meja dibuat daripada bahan lembaran. Penandaan digunakan padanya mengikut dimensi instrumen. Menggunakan tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.
Untuk mesin gergaji bulat DIY anda memerlukan kaki. Mereka dipasang dengan mengambil kira dimensi bahagian atas meja yang diperbuat daripada rasuk kayu dengan bahagian 4x4 cm. Penggunaan dibenarkan sudut keluli. Untuk memberikan kestabilan tambahan, pengeras harus dipasang di antara penyokong. Unit kawalan diletakkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak seharusnya menolak untuk memasang RCD dan peranti yang melindungi enjin daripada beban berlebihan.
Varian gergaji bulat daripada gerudi. Rajah susun atur: 1 - pemacu (gerudi elektrik); 2 - meja kerja (duralumin, lembaran s5); 3 - Gergaji bulat; 4 - pendirian (St3, jalur 20?5, 4 pcs.); 5 - pemegang sokongan aci mandrel; 6 - mandrel; pemegang gerudi 7-elektrik; 8 - plat asas (papan serpai perabot, s30)
Teknologi untuk mencipta mesin pemotong kayu
Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:
Apa yang tinggal ialah memasang motor pada lengan pendek lengan rocker. Elemen pemotongan diletakkan pada lengan panjang. Aci dan motor disambungkan menggunakan pemacu tali pinggang. Untuk bahagian atas meja, anda boleh menggunakan kepingan logam atau papan yang direncanakan.
Memasang mesin penggerudian dengan tangan anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, cadangan
Lukisan mesin penggerudian yang baik dari gerudi dengan tangan anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat yang diperlukan. Untuk mencipta mesin sedemikian, anda tidak perlu menggunakan bahan khas atau membeli komponen tambahan.
Komponen untuk pembinaan mesin penggerudian buatan sendiri dengan tangan anda sendiri:
- katil (asas);
- mekanisme putaran (gerudi);
- peranti untuk membekalkan;
- rak yang terletak secara menegak untuk memasang gerudi.
Dalam menguasai teknologi membuat mesin gerudi dari gerudi dengan tangan anda sendiri, bahan video boleh memberikan bantuan yang tidak ternilai.
Panduan untuk membuat mesin penggerudian dengan tangan anda sendiri (cara membuat reka bentuk mudah):
Mesin penggerudian mini buatan sendiri memerlukan mekanisme penyusuan alat berputar. Skim klasik Reka bentuk melibatkan penggunaan spring dan tuil. Spring dipasang di antara blok dan dirian.
Terdapat banyak peranti untuk mengasah latihan dengan tangan anda sendiri; bahan video akan membantu anda memahami topik ini.
Ciri-ciri mesin pengilangan CNC DIY
Perisian dianggap sebagai komponen penting dalam penghala CNC kayu DIY. Lukisan pembinaan konvensional tertakluk kepada syarat ini hendaklah termasuk elemen tambahan di bawahnya:
- pelabuhan LPT;
- blok CNC.
Memasang mesin pengisar kayu untuk bengkel rumah
Pada peringkat pertama, mereka disusun untuk mesin pengisar Lukisan kerja kayu DIY yang merangkumi maklumat mengenai penempatan semua komponen struktur, dimensinya, serta kaedah penetapan.
Seterusnya, bingkai sokongan dipasang dari paip yang telah dipotong menjadi bahagian saiz yang diperlukan. Untuk pengancing anda perlu menggunakan mesin kimpalan. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk memulakan pembuatan permukaan kerja.
Anda perlu bertindak dalam skim berikut:
Pastikan anda menguji mesin sebelum bekerja. Apabila penghala dihidupkan, ia tidak sepatutnya bergetar terlalu banyak. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disyorkan untuk memasang pengeras tambahan.
Memasang mesin pengilangan logam dengan tangan anda sendiri
Arahan langkah demi langkah untuk membuat mesin pengilangan logam buatan sendiri:
Gambar rajah mesin pengisar (a - bentuk umum, b - rajah kinematik): 1, 5 - pembaris panduan; 2 - sektor gear; 3 - pemotong; 4 - pagar; 6 - panel kawalan; 7 - sokongan gelendong tambahan; 8 - kurungan; 9 - roda tangan untuk mengangkat pendakap; 10 - roda tangan ketegangan tali pinggang; 11 - motor elektrik; 12 - gelendong; 13 - roda tangan untuk melaraskan ketinggian gelendong; 14 - katil; 15 - suis kelajuan gelendong; 16 - suis; 17 - jadual
Selepas ini, anda perlu memasang kon (Morse 2) ke gelendong dan memasang collet atau gerudi chuck di atasnya.
Ciri-ciri membuat mesin penebalan dengan tangan anda sendiri
Lukisan pelukis ketebalan buat sendiri dengan reka bentuk yang kompleks melibatkan penggunaan komponen yang mahal:
- galas dengan peningkatan rintangan haus;
- kepingan keluli bergulung;
- gigi;
- takal;
- enjin elektrik yang berkuasa.
Akibatnya, kos untuk menghasilkan pengisar permukaan buatan sendiri meningkat dengan ketara. Atas sebab ini, ramai yang cuba mengehadkan diri mereka kepada reka bentuk yang paling mudah.
Arahan untuk buatan sendiri pelukis ketebalan pada kayu:
| Elemen reka bentuk | Data |
| katil | Bingkai (2 pcs.), dibuat menggunakan kimpalan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai disambungkan menggunakan kancing (heksagon tanah - 3.2 cm). |
| Broach | Penggelek getah jenis picit dari mesin basuh. Ia dimesin mengikut saiz galas dan diletakkan pada gandar dengan diameter 2 cm Ia beroperasi melalui pergerakan manual putaran. |
| Jadual | Papan berpasir dipasang pada bingkai menggunakan sambungan berbolted; kepala mesti dibenamkan balas. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan). |
| Enjin | untuk 3 fasa, kuasa – 5.5 kW, kelajuan putaran – 5000 rpm. |
| Penutup pelindung | Diperbuat daripada timah (6 mm) diletakkan di atas sudut bingkai (20 mm). |
Memasang pengisar ketebalan dari pengisar elektrik dengan tangan anda sendiri
Untuk membuat pengisar ketebalan buatan sendiri, anda perlu meletakkan pesawat di atas blok, selamatkannya dengan peranti seperti pengapit, tidak lupa untuk meninggalkan jurang.
Skim untuk membuat pelukis permukaan dari pesawat dengan tangan anda sendiri sangat mudah:
- rasuk sokongan dipasang pada permukaan yang mudah;
- saiz jurang yang diperlukan dipilih dengan menambah lapisan papan lapis;
- Struktur planer permukaan yang diperbuat daripada planer elektrik dilekatkan pada tapak yang terhasil dengan pengapit.
Dua pengapit memegang tapak di atas meja, dua lagi memegang pesawat. Selepas memastikan pengancing ini selamat, anda boleh mula menggunakan alat tersebut.
Skim untuk mencipta mesin pengisar kayu dengan tangan anda sendiri
- Lebar optimum tali pinggang pengamplasan ialah 20 cm.
- Kain pengamplasan pita dipotong menjadi jalur.
- Pita pelelas digunakan dari hujung ke hujung.
- Untuk menguatkan jahitan, anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
- Ia tidak disyorkan untuk menggunakan gam berkualiti rendah, kerana ia akan menyebabkan bahan terkoyak di sepanjang jahitan.
- Diameter aci pita di tengah hendaklah 2-3 mm lebih lebar daripada di tepi.
- Untuk mengelakkan pita daripada tergelincir, disyorkan untuk menggulungnya dengan getah nipis (roda basikal).
Mesin penentukuran dan pengisar untuk kayu tergolong dalam kumpulan struktur dram. Kategori ini luas dan merangkumi pelbagai jenis peralatan.
Untuk membuat mesin pengamplasan dram untuk kayu dengan tangan anda sendiri, anda boleh memilih reka bentuk berikut:
- pengisaran permukaan - bahan kerja diproses dalam satu satah;
- planet - dengan bantuannya satah rata terbentuk pada bahan kerja;
- pengisaran silinder - ia digunakan untuk memproses bahan kerja silinder.
Dari video di bawah, anda boleh belajar cara membuat mesin pengisar dengan tangan anda sendiri.
Peraturan untuk mengendalikan mesin penyambung kayu dengan tangan anda sendiri
Dalam reka bentuk buatan tangan penyambung Adalah sangat penting untuk menetapkan tetapan peralatan dengan betul supaya ralat tidak melebihi nilai yang dibenarkan:
- serenjang – maksimum 0.1 mm/sm;
- satah – 0.15mm/m.
Anda boleh membiasakan diri dengan teknologi membuat jointer dengan tangan anda sendiri menggunakan video.
Jika semasa operasi kesan berlumut atau hangus muncul pada permukaan yang dirawat, ini bermakna elemen pemotongan telah menjadi kusam. Untuk menjadikan bahagian pemprosesan dengan dimensi kurang daripada 3x40 cm lebih selesa, ia perlu dipegang menggunakan penolak.
Permukaan melengkung bahan kerja selepas pemprosesan telah dilakukan menunjukkan bahawa penempatan pisau dan permukaan kerja yang betul telah terganggu. Elemen ini perlu ditetapkan semula.
Semua mesin ini boleh berguna untuk pengubahsuaian rumah atau pembaikan asas. Oleh itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan berguna. Tidak kira bagaimana garaj dilengkapi, semua mesin memerlukan pengendalian yang teliti dan penuh perhatian. Anda tidak boleh lupa tentang keselamatan semasa bekerja.
