Teknologi pemotongan benang dalaman. Cara memotong benang dengan paip atau mati. Kami mengkaji alat khusus Cara memotong benang dalaman dengan paip

Adakah anda suka melakukan kerja pembaikan rumah sendiri, tanpa melibatkan diri pelbagai tuan? Pemasangan sendiri atau pembaikan bukan sahaja membolehkan anda menjimatkan wang untuk menghubungi pakar, tetapi juga meningkatkan harga diri, bukan?

Semasa pemasangan komunikasi, selalunya perlu menyediakan benang pada paip. Kita kena cari cara untuk tidak merosakkan produk.

Kami akan memberitahu anda cara memotong benang menggunakan alat yang berbeza, kaedah mana yang lebih baik digunakan dalam situasi tertentu. Artikel membincangkan kaedah yang tersedia untuk pelaksanaan oleh penghibur yang tidak berkelayakan. Ciri-ciri menghiris dilindungi jenis yang berbeza benang dan peralatan yang digunakan untuk ini.

Bahan yang dibentangkan disediakan dengan gambar visual yang menggambarkan alat untuk melaksanakan kerja. Video dengan cadangan akan membantu anda memahami secara terperinci semua selok-belok proses ini.

Istilah "paip" mempunyai kedudukan istimewa dalam industri paip. Istilah ini diklasifikasikan dengan melihat kepada kumpulan piawaian yang mentakrifkan kriteria untuk sambungan pelbagai elemen struktur paip.

Benang paip digunakan secara meluas dalam sistem paip dan pembetung, jadi amalan menjalin benang, secara manual atau automatik, adalah aktiviti yang kerap digunakan.

Sebagai contoh, saiz benang paip ditentukan oleh nilai berangka yang menunjukkan diameter lubang standard paip, tetapi bukan diameter benang fizikal.

Dalam amalan, benang paip digunakan:

• silinder ( G/BSPP),
• kon ( R/BSPT),
• bulat untuk kelengkapan kebersihan tutup ( Kr),
• inci silinder (standard Amerika NPSM),
• kon inci (standard Amerika NPT).

Seorang mekanik yang kawasan kerja utamanya ialah kerja rumah disyorkan untuk mengambil sebagai asas pembahagian bersyarat benang paip kepada dua jenis utama:

• silinder ( G),
• kon ( R).

Kedua-dua jenis inilah yang paling kerap ditemui oleh mekanik rumah yang menyediakan peralatan rumah. peralatan paip melakukan pemasangan atau pemanasan.

Pemotongan paip dilakukan dalam kes berikut:

Galeri Imej

Kaedah pemotongan asas

Anda boleh memotong benang pada paip dengan salah satu daripada dua cara:

• automatik– pada mesin, alatan kuasa;
• secara manual- dengan bantuan alatan tangan.

Untuk keadaan hidup, tentu saja, teknologi manual lebih relevan. Memotong benang pada paip air atau paip lain dengan tangan selalunya dilakukan menggunakan acuan.

Mati pepejal untuk benang paip, diperbuat daripada keluli aloi yang kuat, boleh didapati dengan diameter badan sehingga 65 mm. Dies dengan diameter badan sehingga 120 mm tersedia untuk benang metrik. Pada badan produk metrik terdapat simbol "M"

Die ialah peranti mudah untuk memotong benang pada paip di rumah. Alat yang sama berjaya digunakan pada mesin industri.

Peranti ini kelihatan seperti cakera dengan beberapa lubang paksi yang digerudi sepanjang diameter dalamannya. Tepi lubang ini membentuk beberapa gigi kacip (biasanya 8-10). Bahan untuk acuan adalah keluli aloi atau aloi keras lain.

Terdapat beberapa jenis peranti sedemikian:

• padu;
• spring dimuatkan(berpecah);
• Kluppovye(gelongsor).

Mengikut reka bentuk, dadu dihasilkan dalam bentuk bulatan, segi empat sama, heksagon, atau prisma. Yang paling biasa ialah instrumen cakera (bulat). Ia digunakan untuk mengikat paip air sehingga diameter 36 mm.

Untuk memudahkan bekerja dengan cetakan, gunakan:

• pintu pagar sederhana dengan skru penetapan - alatan tangan;
• chuck benang pada mesin pelarik.

Pemotongan benang (metrik, kon) kualiti terbaik pada paip secara manual atau pada mesin ia menghasilkan pepejal mati.

Walau bagaimanapun, alat jenis ini, kerana ketegaran reka bentuknya sendiri, mempunyai sendiri sisi negatif. Pemotong cepat haus.

Alat pemotong benang bermuatan spring dibezakan dengan kehadiran potongan di kawasan salah satu lubang paksi. Kehadiran potongan mengurangkan beban pada pemotong, tetapi pada masa yang sama tahap ketegaran yang diperlukan untuk mencapai kualiti pemotongan yang tinggi dikurangkan.

Die yang dimuatkan dengan spring (split) mempunyai reka bentuk yang kurang tegar, yang memungkinkan untuk memotong benang pada paip dan pada masa yang sama menukar diameter benang dalam julat 0.1-0.3 mm.

Peranti sedemikian dicirikan oleh peningkatan rintangan haus pemotong, tetapi tidak memberikan ketepatan tinggi dan kebersihan pemotongan benang.

Die gelongsor terdiri daripada dua bahagian yang berfungsi. Mereka direka untuk pemasangan dalam modul pengikat - pengapit.

Pengancing dalam pengapit dilakukan oleh mekanisme yang terdiri daripada keropok dan skru pelaras. Skru melaraskan saiz diameter untuk pemotongan benang. Biasanya dadu dilengkapi dengan satu set dadu untuk beberapa diameter yang berbeza.

Kaedah #1 - membuat benang paip dengan die

Proses mencipta benang pada paip dengan die atau die memerlukan mekanik melakukan beberapa tindakan awal:

1. Permukaan paip di kawasan pemotongan mesti dibersihkan dengan teliti.
2. Bahagian hujung paip hendaklah diproses dengan fail (buat chamfer pintu masuk).
3. Sapukan pelincir ke permukaan untuk dirawat untuk mengurangkan rintangan.

Jika boleh, adalah dinasihatkan untuk mengamankan paip secara menegak, sebagai contoh, dalam naib bangku, meninggalkan Akses percuma ke atas - kawasan pemotongan. Daya pengikat mesti dikira dengan betul supaya tidak mengubah bentuk badan paip.

Kemudian ambil pemandu yang telah disediakan terlebih dahulu dengan die kasar (No. 1) daripada diameter yang diperlukan dan ciri-ciri benang yang sesuai.

Contoh memotong benang pada paip air menggunakan sepana tangan. Sebuah dadu dimasukkan ke dalam silinder kerja pemandu dan diikat dengan dua (empat) bolt yang terletak bertentangan antara satu sama lain

Alat ini dipegang secara mendatar - berserenjang dengan kawasan hujung paip. Letakkan die roughing pada chamfer tepi menggunakan lubang dalaman. Tekanan ringan dan pusingan pendek berturut-turut 25-30° membuat potongan awal.

Kerja ini perlu dilakukan dengan berhati-hati, perlahan-lahan, sentiasa memantau sudut tepat antara ufuk ram dan menegak paip.

Menggunakan teknik ini, dua atau tiga utas pertama dipotong dengan teliti. Biasanya, selepas memotong dua atau tiga benang pertama, alat itu menduduki dengan kukuh kedudukan bekerja. Selanjutnya, sudut tepat tidak lagi boleh dikawal.

Tetapi teknologi pemotongan dengan pergerakan bulat pendek (tanpa daya tarikan yang sangat kuat) harus dikekalkan sehingga akhir potongan. Adalah disyorkan untuk menambah pelincir secara berkala pada titik pemotongan.

Selepas hantaran pertama, putar peranti dan kemudian ulangi satu atau dua kali lagi dengan acuan penamat (No. 2).

Galeri Imej

Kaedah #2 - teknik pemotongan pengapit

Die ialah variasi daripada dadu yang sama untuk memotong benang, termasuk pada paip. Ciri tersendiri mati – keupayaan untuk melaraskan pemotong.

Satu set pengapit untuk saiz benang paip yang berbeza. Setiap peranti ini dilengkapi dengan skru untuk mengikat blok dengan pemotong. Skru ini juga boleh menukar diameter benang dalam had yang kecil

Terdapat pengapit untuk aplikasi manual, serta peranti dipacu elektrik yang serupa.

Pilihan #1 - memotong dengan pengapit tangan. Pemotongan paip secara manual biasanya dilakukan dengan pengapit, yang dipasang dalam pemegang ratchet. Pemegang ini menjadikan kerja memotong benang paip mudah dan kurang rumit.

Sudah tentu, bergantung pada keadaan kerja paip, anda boleh menggunakan pemegang tangan jenis lain. Contohnya, tombol pengunci standard dengan dua pemegang.

Prinsip mencipta benang dengan dadu hampir sama dengan kaedah bekerja dengan acuan tradisional:

1. Jelas permukaan kerja paip, pastikan tiada kecacatan.
2. Pasir kawasan yang dipotong sehingga ia mempunyai kilauan logam yang berbeza.
3. Proses bahagian kerja luar tepi hujung pada sudut 45-60º (talang).
4. Lubricate permukaan yang disediakan dengan jeli petroleum teknikal.
5. Selamatkan paip dalam naib mekanikal atau pegang dengan sepana gas.

Selepas prosedur ini, alat pemotong (kosong) diletakkan dengan lubang dalaman pada chamfer paip dan, dengan tekanan sederhana, seragam, mereka mula memutarkannya dengan pergerakan salingan pendek.

Alat yang mudah untuk bekerja dengan pengapit ialah apa yang dipanggil "ratchet" - tuil dengan terbalik terbiar. Menggunakan alat tangan ini, mudah untuk memotong benang pada paip masuk keadaan yang berbeza pemasangan atau pembaikan

Jika pengapit ratchet digunakan sebagai pemegang, hanya pemotongan hadapan dijalankan. Perlu diingatkan bahawa pengapit ratchet mudah digunakan apabila bekerja dalam keadaan sempit.

Sebagai contoh, apabila perlu untuk memproses paip yang diletakkan berdekatan dengan dinding.

Pilihan #2 - memotong dengan pengapit elektrik. Bersama alatan tangan aplikasi yang luas cari peranti dengan pemacu elektrik. Kelebihan yang jelas bagi mekanik ialah pengurangan ketara dalam intensiti buruh.

Tetapi sebaliknya, tidak semua kereta elektrik mampu menjalankan kerja dalam keadaan sempit. Di samping itu, apabila bekerja dengan alatan tangan, adalah mungkin untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.

Untuk mendapatkan hasil yang serupa daripada palam elektrik, pengalaman yang luas dengan alat ini diperlukan.

Peralatan untuk pengapit, ditambah dengan pemacu elektrik. Alat moden dan berkesan yang mengurangkan dengan ketara latihan fizikal tukang kunci Benar, soket elektrik lebih kerap digunakan dalam bidang profesional daripada dalam kehidupan seharian

Bekerja dengan pengapit elektrik:

1. Penyediaan permukaan paip di kawasan pemotongan - pembersihan, chamfering, pelinciran.
2. Mengikat paip dengan peranti yang mampu menyediakan penetapan tegar.
3. Penetapan pada titik permulaan pemegang dadu dengan pengapit disertakan dalam kit.
4. Memeriksa lejang dan arah putaran dadu.
5. Memotong dua atau tiga pusingan pertama dalam mod joging.

Pada ketika ini, operasi peranti dihentikan, fungsi putaran terbalik dihidupkan, dan pepijat dipintal dari paip dengan suapan tolak. Pastikan anda membasahkan kawasan yang dipotong dengan minyak secara berkala sepanjang proses.

Kaedah #3 - menggunakan mesin pelarik

Kerja pembinaan dan pembaikan berskala besar, sebagai peraturan, tidak termasuk penggunaan alat tangan. Di sini, mesin pelarik biasanya digunakan untuk memproses paip dengan sewajarnya.

Fungsi belitan disokong oleh banyak mesin pelarik universal.

Untuk pengeluaran bahagian berulir pada paip diameter yang berbeza mesin bubut digunakan. hidup mesin bubut Anda boleh membuat benang daripada sebarang konfigurasi

Menggunakan mesin, kedua-dua benang paip dalaman dan luaran dibuat dengan cekap dan mudah. Modul pengikat pneumatik (atau mekanikal) mesin pelarik memastikan pemasangan paip yang boleh dipercayai berkualiti tinggi dan bekalan tepat bahan kerja kepada pemotong.

Untuk melaksanakan fungsi pemotongan benang, ia digunakan jenis yang berbeza gigi kacip:

• batang,
• lamellar,
• interkalari

Kerja pada mesin pelarik dijalankan oleh pakar yang terlatih dalam bidang ini dan mempunyai kelayakan yang sesuai. Tanpa pengalaman dan kemahiran profesional, cuba memotong benang dengan tangan anda sendiri pada mesin tidak disyorkan.

Bagi tukang rumah yang memutuskan untuk menggunakan paip dan mengukir bahan kerja logam, petua berikut akan membantu mereka dalam kerja mereka:

Galeri Imej

Adalah lebih baik untuk memilih diameter gerudi untuk memotong mengikut jadual standard yang ditentukan, sebagai contoh, dalam GOST 19257-73

Jalur logam, sudut atau paip profil sebelum memotong, anda harus menyediakan: bersihkan dari karat, jika perlu, keluarkan ketidaksamaan dengan fail

Apabila memotong, sangat penting untuk melakukan 3-5 pusingan pertama dengan berhati-hati dan betul. Kemudian alat "mula bergerak" dan anda tidak perlu lagi bimbang tentang ketepatan memotong selekoh.

Beberapa perkataan tentang GOST untuk benang paip

Dalam keadaan kerja dengan media gas dan cecair, mengikut GOST 6111, jika perlu untuk memperkenalkan sambungan boleh tanggal ke dalam gambar rajah saluran paip, ia dibenarkan untuk menghasilkan sambungan sedemikian secara berulir.

Ia adalah mungkin untuk membuat bukan sahaja benang paip, tetapi juga benang kon ( GOST 3662).

Contoh penghasilan benang paip kon menggunakan penyesuai proses. Teknik yang sama sering digunakan dalam paip. Dari segi penunjuk prestasi, benang kon menonjol lebih baik daripada jenis lain

Walaupun jarang digunakan benang tirus dalam sambungan paip, ia dianggap lebih mudah dari segi ciri skru/solekan.

Perlu diingat bahawa sudut tirus benang tirus berkaitan secara langsung dengan parameter seperti pic dan diameter. Nilai yang dibenarkan sudut ini tidak boleh kurang daripada 26°. Nilai standard sudut hujung profil pada benang tirus ialah 60°.

Benang paip adalah berbeza ciri ciri– mereka mempunyai bahagian atas profil bulat. Tertakluk kepada piawaian pemotongan, jumlah pembundaran ialah 10% daripada jejari benang.

Dengan teknologi pemotongan ini, adalah mungkin untuk mencapai pengurangan ketara dalam tegasan dalaman di kawasan kecil logam yang diduduki oleh profil berulir.

Toleransi yang diwujudkan GOST 6357, bersama dengan benang silinder dan kon, benang metrik disediakan untuk paip.

Di sini sudut kecondongan piawai ialah 55°, yang menentukan peningkatan bilangan lilitan dalam bahagian sepanjang panjang sama dengan kawasan dengan jenis ukiran yang berbeza.

Hasilnya adalah sambungan dengan lebih banyak lagi darjat tinggi ketat, tetapi kerumitan menggunakan sambungan sedemikian meningkat.

Benang metrik dan susun atur teknikal penuh mengikut parameter standard. Unit ukuran yang digunakan untuk benang metrik ialah milimeter, manakala benang paip biasanya diukur dalam inci

Pemasangan GOST sedia ada juga menyediakan kemungkinan membuat tujahan dan benang trapezoid pada paip. Tetapi dalam amalan, jenis pemotongan ini tidak digunakan kerana kekuatan operasinya yang rendah.

DALAM kerja paip memohon cara yang berbeza sambungan paip. Pilihan kaedah sebahagian besarnya bergantung pada bahan saluran paip dan "kawasan tanggungjawabnya." Adalah disyorkan untuk menggunakan sambungan berulir bahagian di kawasan yang boleh diakses untuk pemeriksaan berkala.

Maklumat mengenai cara alternatif sambungan paip dibentangkan dalam artikel:

1. Pengetahuan tentang penciptaan, pengendalian dan penyelenggaraan sambungan berulir pada paip sentiasa relevan untuk setiap orang yang berurusan dengan pengemasan, paip dan utiliti lain.

   Tanpa maklumat ini, adalah mustahil untuk menjalankan pembaikan berkualiti, memodenkan sistem saluran paip, atau hanya mengekalkan operasi sistem ekonomi isi rumah.

   Adakah anda mempunyai apa-apa untuk ditambah atau mempunyai soalan tentang memotong benang pada paip? Sila tinggalkan komen pada penerbitan dan cadangkan kaedah anda sendiri dan alat yang berkesan untuk mencipta ukiran. Borang hubungan terletak di blok bawah.

— soalan sebenar, kerana ini adalah kaedah utama untuk menyambung elemen struktur.

Ini boleh dilakukan secara manual menggunakan peranti khas.

Pemotongan luaran dan dalaman bahagian dipisahkan, terima kasih kepada benang yang boleh dipasang di lubang pelbagai jenis.

Kaedah pemotongan bergantung pada jenis bahan yang akan anda gunakan.

Anda akan menemui ciri-ciri proses, serta penerangan tentang alat yang diperlukan untuk ini, dalam artikel, dan video akan membantu anda mengatasi tugas itu.

Mengetik ketik

Paip ialah alat pemotong kerja logam dan pemusing yang dibuat dalam bentuk rod dengan elemen pemotong dipasang padanya.

Pemotong digunakan untuk membuat benang dalaman dalam pelbagai bahagian logam, paip, dan ia juga boleh digunakan untuk memulihkan benang yang rosak sebelum ini.

Pemotong mempunyai bahagian yang berfungsi dan bahagian ekor. Bahagian kerja termasuk dua bahagian: untuk memotong dan untuk penentukuran.

Bahagian pemotongan biasanya berbentuk kon dan bertanggungjawab untuk pemotongan benang terus.

Di kawasan ini, gigi pemotong juga dipasang, yang meliputi kawasan sepanjang lilitan keseluruhan. Bahagian penentukuran bertanggungjawab untuk pembentukan akhir bahagian tersebut.

Ia kelihatan seperti silinder yang dilengkapi dengan gigi, dan berterusan sebagai kawasan pemotongan.

Ia lebih panjang, dan elemen kerjanya dibahagikan dengan alur yang diperlukan untuk membuat pemotong dan mengeluarkan cip.

Bilangan alur bergantung pada saiz paip dengan pengapit - dalam peranti tidak melebihi 22 mm, biasanya terdapat tiga daripadanya. Terdapat juga pili khas yang tidak mempunyai alur.

Dalam peranti di mana ia berada, alur boleh lurus atau heliks.

Bahagian belakang paip mempunyai bentuk silinder, pada akhirnya terdapat persegi, yang diperlukan untuk kemungkinan memasang alat pengikat.

Bahagian paip ini bertanggungjawab untuk memasang peranti pada pemegang tangan atau mesin chuck.

Paip dengan pengapit terdapat dalam dua jenis: manual atau mesin. Peranti pegang tangan melekat pada pemegang tangan dan direka bentuk untuk mencipta benang dalaman.

Alat mesin dipasang pada pemegang chuck mesin pelarik.

Sebelum anda belajar cara memotong benang dengan paip, anda perlu memutuskan jenisnya. Benang yang boleh dibuat mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis peranti.

Bentuk benang yang paling biasa ialah metrik - ia dibuat menggunakan alat metrik.

Untuk mencipta benang dengan dalam paip air, serta dalam paip pemanasan, gunakan paip paip khusus; ia juga boleh digunakan untuk membuat benang bertetulang di bahagian logam, dan bukan hanya dalam elemen pemanasan.

Untuk mencipta bentuk kon atau benang inci, anda perlu menggunakan paip inci khas, yang membolehkan anda membuat benang dengan saiz terkecil.

Selalunya anda boleh mencari tahan lama peranti keluli dengan pengapit - mereka adalah yang paling berkesan, kuat dan tahan lama.

Selain jenis benang, paip berbeza dalam reka bentuk: ia boleh tunggal atau lengkap.

Yang terakhir digunakan untuk membuat benang dalam beberapa pas. Biasanya, kit termasuk dua paip, satu daripadanya dipanggil penamat, dan yang kedua dipanggil kasar.

Dalam sesetengah kes, ketik ditambahkan di sini untuk pemprosesan sederhana. Bilangan bahagian dalam kit sentiasa ditunjukkan di bahagian belakang, di bahagian ekor.

Paip yang lengkap tidak sama; ia mempunyai bentuk gigi yang berbeza: pili kasar mempunyai bentuk gigi trapezoid, pili tengah mempunyai bentuk segi tiga dengan puncak bulat, dan pili penamat mempunyai segi tiga standard dengan hujung tajam.

Benang melibatkan penciptaan tonjolan dalam lubang, dan garis tonjolan harus mempunyai bentuk heliks.

Tonjolan berhampiran dinding dalam lubang mesti sepadan parameter yang diberikan Agar benang boleh digunakan: ia mesti mempunyai pic yang betul, sudut plumbum, diameter luar dan dalam, dsb.

Satu lagi parameter penting ialah kedalaman, yang ditentukan berdasarkan diameter benang di dalam dan di luar paip.

Mungkin terdapat beberapa pilihan untuk cara memotong benang dengan betul.

Arah benang dalam paip boleh berbeza, bergantung pada keperluan: ia boleh diarahkan ke kanan, dalam hal ini penonjolan berkembang mengikut arah jam, atau ia boleh diarahkan ke kiri, dalam hal ini penonjolan akan mengikuti lawan jam.

Terdapat dua bentuk profil yang mungkin: segi empat tepat atau segi tiga, serta khas borang tambahan, tetapi ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran, dan hampir tidak pernah di rumah.

Ketik pemilihan dan pemotongan

Ketik dipilih bergantung pada benang yang diperlukan, serta tujuannya (benang mungkin berbeza dalam bentuk profil, padang benang, toleransi).

Untuk memilih paip, terdapat jadual yang menunjukkan kelas ketepatan - mengikut mereka, anda perlu memilih jenis paip yang hendak dibeli - satu set atau satu alat.

Faktor penting untuk dipertimbangkan semasa memilih paip ialah ketepatan pemotongan profil yang diperlukan.

Alat yang berbeza mempunyai kemasan yang berbeza pada elemen pemotongan, dan ini juga perlu diambil kira.

Logam yang akan anda kerjakan secara langsung akan menjejaskan paip yang anda perlukan untuknya.

Pada aluminium, sudut mengasah sekurang-kurangnya 25 darjah akan diperlukan, pada besi tuang dan tembaga sehingga 5 darjah akan mencukupi, dan pada keluli - sehingga 10 darjah.

Untuk pembuatan paip itu sendiri, keluli biasa atau berkekuatan tinggi paling kerap digunakan. Apabila memilih, anda perlu memberi tumpuan kepada diameter lubang di mana benang akan dibuat.

Sebelum membuat benang dalam aluminium, besi tuang atau bahagian logam lain, anda perlu membuat lubang. Ia boleh melalui atau buta, bergantung kepada keperluan.

Lubang itu boleh mempunyai sebarang diameter, hanya penting bahawa ia lebih kecil daripada pemotongan masa depan. Adalah lebih baik untuk memilih mata gerudi untuk lubang berdasarkan saiz benang.

Terdapat jadual khas yang menunjukkan diameter gerudi yang disyorkan mengikut saiz benang; adalah disyorkan agar anda membiasakannya sebelum memulakan kerja.

Sekiranya anda perlu membuat benang dinding besar pada besi tuang atau aluminium, maka anda harus memilih diameter lubang dengan mendarabkan diameter benang sebanyak 0.8, jadi anda akan mendapat nilai yang paling hampir dengan saiz yang diperlukan.

Membuat lubang untuk benang dalaman tidak dilakukan secara manual, tetapi menggunakan mesin penggerudian khas atau gerudi elektrik.

Jika menggunakan gerudi, bahan kerja mesti terlebih dahulu diapit dalam naib supaya lokasi penggerudian betul-betul di mana ia diperlukan.

Apabila menggerudi, gerudi mesti diletakkan secara menegak dan tidak menyimpang dari satah yang ditentukan.

Untuk memudahkan kerja dengan paip, anda boleh mengosongkan bahagian atas - kemudian peranti akan muat dengan lebih mudah.

Ini boleh dilakukan menggunakan gerudi dengan diameter atau fail yang lebih besar. Selepas selesai kerja, lubang mesti dibersihkan daripada cip.

Ini mesti dilakukan terutamanya dengan berhati-hati dalam lubang buta, jika tidak, pemotongan tidak akan berfungsi dengan baik.

Sebelum menggerudi, bahagian yang akan anda kerjakan mesti diikat dengan kuat menggunakan naib, dengan chamfer di atas, dan paksi lubang yang anda buat mestilah berserenjang dengan meja.

Paip mesti dipasang ke dalam soket pemandu, dan kemudian dimasukkan ke dalam chamfer lubang bahan kerja. Peranti sentiasa dimasukkan secara menegak.

Selepas ini, anda perlu menekan paip dengan kuat pada bahan kerja (sebaik-baiknya dengan kedua-dua tangan) dan mula memutarkannya mengikut arah jam.

Pergerakan atau berhenti secara tiba-tiba tidak boleh dibenarkan: peranti mesti diputar secara perlahan dan sama rata, tetapi pada masa yang sama berfungsi dengan tekanan.

Anda perlu bekerja dengan paip dalam urutan berikut: dua pusingan pertama ke hadapan, kemudian separuh pusing ke belakang dan kemudian ke hadapan semula. Kaedah ini melibatkan pemprosesan keseluruhan lubang dalam paip.

Paip perlu disejukkan dari semasa ke semasa semasa memotong.

Untuk logam yang berbeza kaedah penyejukan yang berbeza digunakan: minyak tanah akan berkesan untuk aluminium, turpentin akan berkesan untuk tembaga, emulsi khas akan berkesan untuk logam lain, dan apabila memotong besi tuang, penyejukan peranti tidak diperlukan.

Untuk benang dalaman, sebaiknya gunakan set paip.

Kerjanya adalah seperti berikut: pertama anda perlu membuat benang kasar, kemudian gunakan paip sederhana, yang dilalui melalui lubang, dan kemudian potongan akhir dibentuk menggunakan paip penamat.

Urutan ini adalah optimum untuk kualiti pemprosesan terbaik, jadi disyorkan untuk tidak melangkau mana-mana daripada tiga peranti, jika tidak, kualiti benang dalam paip akan menjadi lebih teruk.

Anda boleh melihat semua peringkat proses pemotongan dalam video - tidak ada yang rumit dalam proses ini, perkara yang paling penting ialah memilih diameter yang betul dan mengikut urutan kerja, dan juga ingat bagaimana untuk bekerja dengan jenis ini atau itu. daripada logam.

Dalam kes ini, anda akan menerima benang berkualiti tinggi dalam paip, yang boleh digunakan untuk menyambung mana-mana bahagian.

Tiada artikel serupa ditemui.

Sebarang produk teknikal terdiri daripada bahagian individu, diikat bersama menggunakan elemen pengikat. Walaupun sambungan berulir dikenali semula Rom kuno, China, serta tamadun Maya, paip mula digunakan sebagai alat pembentuk benang hanya pada akhir Zaman Pertengahan (abad XV-XVI). Sebelum ini, lingkaran dalam kacang dibuat dengan kaedah lain termasuk menggunakan mesin pelarik.

Ciri Peranti

Pada mulanya, rod tiga atau empat sisi digunakan, di mana gigi dipotong. Hujungnya diasah menjadi kon cetek. Apabila mengacaukan artifak sedemikian ke dalam lubang kacang atau badan, jambatan bergigi memotong benang dalaman. Adalah jelas bahawa alat sedemikian jauh dari sempurna, kerana gigi pemotongan tidak mempunyai sudut belakang, dan sudut depan adalah negatif. Walau bagaimanapun, reka bentuknya telah diperbaiki secara beransur-ansur sehingga ia menjadi lebih rasional. Hari ini, mana-mana paip untuk threading mempunyai yang serupa elemen struktur:

• Alur untuk pelepasan cip dan bekalan cecair penyejuk dan pelincir (penyejuk). Bilangan mereka biasanya dari 2 hingga 6.

• Profil lekukan boleh berbeza: jejari tunggal, permukaan depan dan belakang lurus, depan lurus dan jejari belakang.

• Arah alur: lurus, lingkaran kanan dan kiri. Yang pertama digunakan dalam paip universal konvensional. Seruling dengan garisan heliks tangan kiri digunakan untuk memotong benang untuk laluan. Dalam kes ini, cip pergi ke hadapan paip supaya tidak merosakkan pemotongan. Ceruk sebelah kanan digunakan untuk lubang buta supaya cip dibawa balik, jika tidak, apabila dimampatkan, alat itu akan pecah.

• Bahagian pengambilan dibuat berbentuk kon untuk memudahkan pemotongan gigi pemotong ke dalam bahan bahagian tersebut. Sudut kecondongan adalah dari 3 hingga 20 darjah, bergantung pada tujuan paip (kasaran, perantaraan, kemasan).

• Bahagian penentukuran adalah silinder, mempunyai penurunan terbalik sehingga 0.1 mm, yang berfungsi untuk mengurangkan daya geseran. Untuk tujuan yang sama, gigi penentukuran disandarkan pada jarak 1/3 daripada lebar bulu dari bahagian atas gigi. Pengurangan adalah kira-kira satu persepuluh milimeter untuk benang dengan diameter 12 hingga 30 mm.

Jenis paip

Dengan tujuan

• Ketuk bangku (tangan). digunakan untuk membuat benang menggunakan engkol. Untuk mengurangkan usaha, mereka dibuat dalam satu set, yang merangkumi 2-3 alat, setiap satunya mengeluarkan hanya sebahagian daripada elaun pemprosesan. Ketukan pertama kasar, yang terakhir selesai. Untuk membezakannya antara satu sama lain, tanda dalam bentuk sengkang (satu, dua, tiga sengkang) digunakan pada batang. Pili bangku digunakan terutamanya untuk memotong benang di bahagian badan.

• Mesin (manual mesin). Ia digunakan untuk pemotongan benang berjentera pada mesin: penggerudian, putaran, agregat, seperti pusat pemesinan. Secara strukturnya mereka tidak berbeza dengan kerja logam, kecuali ia mempunyai bahagian pagar yang dipendekkan dan ketahanan yang lebih tinggi. Tujuan utama adalah memotong benang di bahagian.

• Kacang. Seperti namanya, ia digunakan untuk memotong kacang. Mereka sentiasa terdiri daripada satu paip dengan kon pengambilan memanjang. Semasa operasi, paip tidak ditanggalkan daripada nat, tetapi nat yang telah siap diikat pada batang yang memanjang, yang mempunyai 2 reka bentuk: lurus dan jejari (melengkung). Yang pertama digunakan pada mesin penggerudian dan putaran. Selepas mengisi bahagian simpanan shank, alat dikeluarkan dari chuck lepas cepat dan kacang siap digoncang. Paip melengkung digunakan pada mesin benang automatik. Dalam kes ini, kacang, di bawah tekanan antara satu sama lain, bergerak ke hujung alat, di mana ia jatuh ke dalam bekas.

Versi reka bentuk

• Ketuk dengan seruling pendek (tanpa seruling). Digunakan untuk memotong benang dalam aloi aluminium, keluli aloi karbon rendah yang keras atau berkekuatan tinggi.

• Dengan alur skru. Digunakan pada pusat pemesinan untuk memotong benang buta.

• Dengan gigi terhuyung-hayang. Yang terakhir pada bahagian penentukuran dipotong satu demi satu, dengan itu mengurangkan daya geseran, yang penting untuk bahan likat.

• melangkah. Bahagian pemotongan alat dibahagikan kepada dua bahagian, setiap satunya beroperasi mengikut skema pembentukannya sendiri. Sebagai contoh, bahagian pertama memotong mengikut litar penjana, yang ke-2 - mengikut litar profil. Atau, yang pertama berfungsi sebagai alat pemotong, yang ke-2 sebagai alat pelicin.

• digabungkan. Peringkat 1 ialah latih tubi, peringkat kedua ialah paip. Seperti yang mereka katakan - dua dalam satu.

• Ketik broach. Ia digunakan untuk memotong benang dari sebarang diameter dan pic di bahagian dengan lubang telus pada mesin pelarik. Bahagian itu diletakkan pada batang alat, selepas itu ia diikat ke dalam chuck mesin, dan batang itu diikat dalam pemegang alat. Pasang penyusuan automatik, sama dengan langkah pemotongan dan hidupkan putaran gelendong yang sepadan. Setelah broach meninggalkan bahan kerja, benang sudah siap.

• Dengan bekalan penyejuk dalaman. Digunakan pada mesin khusus atau pelbagai operasi untuk meningkatkan produktiviti.

• Jenis loceng. Digunakan semasa memotong benang diameter besar(50–400 mm). Alat ini dibuat sebagai alat komposit, yang terdiri daripada sektor pemotongan individu. Penyejuk dibekalkan di dalam, bilangan bulu mencapai 16, dan alur yang luas menampung sejumlah besar cip.

Mengikut jenis benang yang dipotong

• Metrik, yang ditetapkan oleh huruf M. Dimensi, termasuk pic benang, diukur dalam milimeter. Di bawah ialah jadual parameter untuk pili dengan pic utama (besar). Untuk setiap saiz standard, GOST 8724–2002 menetapkan beberapa langkah tambahan (kecil). Tiga milimeter adalah maksimum yang boleh dipotong menggunakan sepana.

Dimensi Penetapan, mm Langkah utama Penggerudian paip

• Berinci kon. Diameter dinyatakan dalam unit bahasa Inggeris panjang - inci (25.4 mm), dan bukannya langkah ia ditulis timbal balik- bilangan lilitan setiap 1", atau dalam leksikon teknikal - bilangan utas. Lebih banyak benang, lebih kecil padang benang. Permukaan tengah benang mempunyai kecerunan 1° 47′ 24", jadi paip mencapai hentian pada penghujung pemotongan, yang perlu diingat supaya tidak memecahkannya.

• Paip berbentuk silinder. Pelbagai benang inci, terhad kepada julat standard paip logam. Pitch juga dinyatakan dalam benang per inci.

• Paip kon. Sama seperti silinder, tetapi dengan cerun. Diameter penggerudian untuk benang adalah beberapa puluh lebih kecil. Benang dipotong sepanjang jalan.

Jadual ringkasan mengandungi parameter pili dengan pic benang inci

Kon

Jawatan Benang padang (benang per inci) Diameter lubang, mm

K 1/16” 27 6.0

K 1/4” 18 10.7

K 3/8” 18 14.3

K 1/2” 14 17.5

K 3/4” 14 23.0

K 1” 11.5 28.7

Paip berbentuk silinder

G 1/4” 19 11.5

G 3/8” 19 15.0

G 1/2” 14 18.7

G 5/8” 14 20.6

G 3/4” 13 24.2

G 7/8” 12 27.9

Paip kon

Rc 1/8” 28 8.2

Rc 1/4” 19 11.0

Rc 3/8” 16 14.5

Rc 1/2” 14 18.1

Rc 3/4” 12 23.6

Bahan instrumental

Ketuk tangan menjadi panas sedikit semasa operasi, jadi ia diperbuat daripada keluli alat karbon tinggi U10A, U12A. Untuk paip mesin yang beroperasi kelajuan yang lebih tinggi, keluli berkelajuan tinggi R6M5, R6M5K5, R6M5K8 digunakan. Pemotong cepat terbaik ialah P18. Akhirnya, mesin berprestasi tinggi dilengkapi dengan alat karbida. Pili kecil dibuat sepenuhnya daripada karbida, paip sederhana dipateri, dan paip besar biasanya mempunyai reka bentuk pasang siap.

Sambungan berulir ialah kaedah utama menyambung bahagian. Apabila membuat sebarang peranti logam dengan tangan anda sendiri, keperluan timbul untuk memotong benang sendiri. Mengetuk membolehkan anda membuat benang dalam pelbagai lubang dengan tangan anda sendiri.

Dalam amalan, kita perlu berurusan dengan pelbagai bahan yang berbeza dalam sifatnya. Pemotongan harus mengambil kira ciri-ciri bahan. Terdapat peraturan tertentu, dibangunkan selama bertahun-tahun, yang membolehkan pemotongan benang berkualiti tinggi. saiz yang berbeza dan jenis.

Ciri-ciri struktur paip

Paip kepunyaan kumpulan alat kerja logam dan memusing alat pemotong, mempunyai bentuk rod di mana elemen pemotongan dibuat. Ia bertujuan untuk memotong benang dalaman, iaitu, di dalam lubang masuk pelbagai bahan, serta untuk memulihkan benang dalaman yang rosak.

Kit alat pemotong logam: a - gerudi, b - countersink, c - reamers, d - pili, d - mati.

Alat tersebut terdiri daripada bahagian kerja dan bahagian ekor. Sebaliknya, bahagian kerja dibahagikan kepada bahagian pengambilan (pemotong) dan penentukuran. Bahagian pemotongan bertanggungjawab untuk fungsi utama paip - memotong benang, dan, selalunya, mempunyai bentuk kon. Ia mempunyai gigi dalam bentuk gigi kacip yang diletakkan di sekeliling bulatan. Bahagian penentukuran melaksanakan tugas pembentukan akhir. Ia dibuat dalam bentuk silinder dengan gigi yang merupakan kesinambungan gigi bahagian pemotongan. Bahagian ini lebih panjang daripada pagar. Bahagian kerja dipotong dalam arah membujur dengan alur, yang direka bentuk untuk membentuk pemotong dan mengeluarkan cip. Paip dengan diameter sehingga 22 mm mempunyai tiga alur. Peranti tujuan khas boleh dibuat tanpa alur. Alur boleh lurus atau heliks.

Bahagian ekor mempunyai bentuk silinder. Di hujung bahagian terdapat persegi untuk pemasangan dalam alat pengikat. Di bahagian ini, tanda diameter dicop keluar. Dengan menggunakan shank, alat dipasang pada pemegang tangan atau mesin chuck.

Kembali ke kandungan

Jenis paip utama

Mengikut kaedah penggunaan, paip dibahagikan kepada dua jenis - manual dan mesin. Yang pertama dipasang dalam pemegang manual (tombol) dan direka untuk memotong benang dalaman secara manual. Yang mesin dipasang pada pemegang khas untuk chuck pelarik.

Berdasarkan jenis pemotongan benang dengan paip, ia dibahagikan kepada beberapa jenis. Metrik direka untuk memotong benang metrik yang paling biasa. Paip membentuk benang dalaman pada paip, serta bertetulang di dalam lubang bahagian logam. Inci ialah peranti untuk benang inci khas, serta yang berbentuk kon. Pili kacang khusus diperbuat daripada sangat keluli tahan lasak(Р6М5) dan mempunyai bentuk batang khas.

Di samping itu, paip dibahagikan kepada tunggal dan lengkap. Yang lengkap digunakan untuk memotong dalam beberapa pas. Set mungkin mengandungi dua paip - penamat dan kasar; atau tiga paip - kasar, kemasan sederhana dan kemasan. Kelengkapan ditunjukkan pada ekor instrumen. Paip yang disertakan dalam set berbeza dalam bentuk gigi: yang kasar mempunyai gigi trapezoid; yang tengah mempunyai segitiga dengan bahagian atas bulat; penamat mempunyai segi tiga dengan puncak yang tajam.

Kembali ke kandungan

Tetapan utama

Secara umum, memotong benang bermaksud membuat unjuran pada permukaan dalam lubang supaya ia membentuk heliks. Penonjolan sedemikian, seperti semua benang, dicirikan oleh parameter utama berikut: sudut heliks, padang, jenis profil protrusi dan sudut ketinggian profil, diameter luar dan dalam. Di samping itu, adalah kebiasaan untuk membezakan kedalaman lain, ditentukan oleh diameter luar dan dalam.

Dalam arah, benang boleh menjadi tangan kanan, apabila penonjolan heliks meningkat mengikut arah jam, dan tangan kiri, apabila arah kenaikan penonjolan bertepatan dengan pergerakan mengikut arah jam. Berdasarkan bentuk profil protrusi, terdapat dua jenis utama: benang dengan profil segi empat tepat dan dengan profil segi tiga. Terdapat juga borang profil khas, tetapi ia adalah keadaan hidup praktikal tidak digunakan.

Benang utama ialah metrik. Profil ini ialah segi tiga dengan sudut profil 60º. Mengikut pic, metrik dibahagikan kepada benang dengan pic besar dan pic halus. Contoh penetapan penuh benang metrik ialah M10x1-6N. Penamaan harus difahami seperti berikut:

• M - benang metrik;
• 10 - diameter nominal;
• 1 - padang benang;
• 6H - had toleransi untuk sisihan dimensi.

Dengan biasa (pic besar) sebutan disingkatkan (contohnya, M10). Dalam kes benang kiri, sebutan LH dimasukkan.

Jenis kedua yang paling biasa dalam kehidupan seharian ialah jenis paip silinder. Profil ialah segi tiga dengan sudut puncak 55º. Jenis ini digunakan apabila menyambungkan paip dan silinder, di mana peningkatan ketat sambungan diperlukan. Benang paip lurus ditetapkan oleh huruf G, menunjukkan diameter dalam inci.

Benang tujah adalah berdasarkan profil trapezoid dengan sudut kecondongan 3º pada satu sisi dan 30º pada sebelah yang lain. Penamaan termasuk huruf S, diameter dan pic.

Kembali ke kandungan

Memilih paip yang betul

Pertama, jenis paip dipilih berdasarkan jenis benang dan tujuannya (bentuk profil, padang benang, toleransi). Mengikut keperluan ketepatan (kelas), ia ditentukan sama ada satu paip perlu digunakan atau satu set diperlukan. Selain itu, pili dihasilkan dengan kemasan berbeza bagi elemen pemotongannya, yang menjejaskan ketepatan memotong profil benang.

Bahan di mana benang mesti dipotong mempengaruhi pilihan paip. Oleh itu, sudut garu gigi mesti diambil kira. Ia adalah untuk keluli - 5-10º, untuk aloi tembaga - 0-5º, untuk aluminium dan aloi - 25-30º. Peranti boleh dibuat daripada keluli biasa, keluli berkekuatan tinggi atau keluli berpateri berkekuatan tinggi, yang mesti diambil kira apabila mempertimbangkan kekuatan bahan yang sedang diproses.

Pilihan utama dibuat berdasarkan diameter lubang di mana benang dalaman dipotong. Diameter paip hendaklah lebih kecil sedikit daripada diameter lubang. Jadi, untuk benang M20 metrik (diameter paip 20 mm), diameter lubang ialah 19 mm. Pada benang metrik, jika tiada keperluan khas, maka langkah standard dilakukan. Sebagai contoh, benang M4 - pitch 0.7 mm; M5 - 0.8 mm; M10 - 1.5 mm; M12 - 1.75 mm, dsb.

Kembali ke kandungan

Alat pengikat

Untuk memastikan pemotongan benang, paip mesti diberikan pergerakan putaran dengan usaha. Fungsi ini dilakukan oleh pemegang manual - tombol. Ia menyediakan pemasangan menegak alat dan keupayaan untuk menggunakan beban yang ketara menggunakan tuil. Reka bentuk standard pemandu mengandungi unit pengikat paip dan pemegang memanjang, yang dengannya anda boleh memutarkan peranti secara manual dengan kuat.

Peranti dipasang dalam dua cara. Salah satu reka bentuk tombol terdiri daripada dua bahagian. Apabila bahagian-bahagian ini dicantumkan, lubang terbentuk di dalam untuk memasang paip. Kedua-dua bahagian disatukan pada jarak boleh laras, yang ditetapkan dengan skru. Pilihan kedua menyediakan reka bentuk tombol tunggal dengan lubang di tengah. Paip dimasukkan ke dalam lubang ini dan diapit dengan 3-4 skru pengunci. Pemegang tombol dibuat pada kedua-dua belah pihak. Panjang pemegang boleh 15-25 cm.

Kembali ke kandungan

Bersedia untuk menghiris

Pemotongan benang dalaman bermula dengan penggerudian lubang yang dikehendaki- melalui atau buta. Keadaan utama: lubang mestilah lebih kecil daripada diameter benang. Apabila menggerudi lubang, disyorkan untuk memilih gerudi dari keadaan berikut:

• untuk benang M3 - diameter gerudi 2.5 mm;
• pada M4 - 3.4 mm;
• pada M5 - 4.2 mm;
• pada M6 - 5 mm;
• pada M8 - 6.7 mm;
• pada M10 - 8.4 mm.

Sekiranya perlu untuk memotong benang besar, diameter lubang ditentukan dengan lebih kurang mendarab diameter benang sebanyak 0.8.

Lubang untuk memotong benang dalaman dibuat pada mesin gerudi atau gerudi elektrik. Dalam kes kedua, bahan kerja diapit dalam naib. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa gerudi diarahkan dengan ketat secara menegak. Pinggir atas lubang dilompang untuk memudahkan paip masuk. Ia boleh dilakukan dengan gerudi berdiameter lebih besar atau fail. Selepas penggerudian, lubang itu dibersihkan dengan teliti daripada cip, yang sangat penting untuk lubang buta.

Kembali ke kandungan

Mengetik benang

Bahagian di mana lubang untuk benang dalaman digerudi diamankan dalam naib supaya chamfer pada lubang berada di bahagian atas. Paksi lubang harus betul-betul berserenjang dengan meja. Paip dipasang dengan selamat dalam soket pemacu dan dimasukkan secara menegak ke dalam chamfer lubang bahan kerja. Memegang pemegang pemandu dengan kedua-dua tangan, paip ditekan pada bahagian tersebut dan diputar mengikut arah jam. Putaran lancar dan walaupun dengan tekanan ringan. Ini dilakukan dua kali ke hadapan. Kemudian pusingkannya separuh pusingan ke belakang (lawan arah jam). Keseluruhan lubang digerudi dalam urutan ini.

Apabila memotong benang, bolt mesti diikat.

Apabila memotong benang, perlu menyejukkan alat secara berkala. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan berikut: apabila bekerja dengan aluminium dan aloinya - minyak tanah, dengan tembaga - turpentin, dengan bahagian keluli - emulsi. Untuk logam seperti gangsa atau besi tuang, pelincir penyejuk tidak boleh digunakan.

Sebaik-baiknya gunakan paip lengkap untuk memotong benang dalaman dengan paip. Pertama, benang yang kasar dipotong. Kemudian paip tengah dilalui dengan cara yang sama, dan hanya kemudian benang akhirnya terbentuk menggunakan paip penamat. Mengecualikan sebarang paip daripada proses tidak akan mempercepatkan proses dengan ketara, tetapi akan merendahkan kualiti kerja dengan ketara.

Sambungan berulir adalah mudah, boleh dipercayai, dan memungkinkan untuk melaraskan pengetatan, serta membuka dan memasang bahagian dan mekanisme. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai mekanisme, peranti dan peranti.

Benang boleh menjadi luaran (skru) atau dalaman (kacang). Terdapat segi tiga silinder (gigi gergaji), segi tiga kon, segi empat tepat, trapezoid, tujahan, dan benang bulat. Yang paling banyak digunakan ialah segi tiga silinder atau, kerana ia juga dipanggil, benang pengikat, angka No.

Rajah No. 1 – Elemen benang pada bolt

1 - kedalaman;

2 - atas; 3 - langkah;

4 - kemurungan;

5 - diameter luar;

6 - diameter dalaman.

Pemotongan benang dalaman:

Pertama sekali, anda perlu memilih bit gerudi yang betul untuk menggerudi lubang. Anda harus tahu bahawa jika anda menggerudi lubang untuk benang dengan diameter yang betul-betul sepadan dengan diameter dalaman benang, maka logam yang terhimpit semasa pemotongan akan memberi tekanan pada gigi paip, yang boleh menyebabkan benang berakhir. dengan benang yang koyak, dan paip mungkin putus. Jika anda menggerudi lubang yang berdiameter terlalu besar, kedalaman benang akan menjadi tidak lengkap dan sambungan akan menjadi lemah.
Apabila menggerudi lubang buta untuk benang, kedalamannya mesti dibuat sedikit lebih besar daripada bahagian yang dipotong, jika tidak, benang akan tidak lengkap panjangnya.

Pemotongan benang dilakukan dalam urutan berikut: tandai lokasi penggerudian dengan penebuk tengah; selamatkan bahagian dalam maksiat; menggerudi lubang; masukkan paip ke dalam lubang (Rajah 2) secara menegak (di sepanjang petak); letakkan engkol pada paip, tekan pada paip dengan tangan kiri anda, dan pusingkannya ke kanan dengan tangan kanan anda sehingga paip memotong logam pada beberapa benang dan mengambil kedudukan yang stabil; ambil tombol pada pemegang dengan kedua-dua tangan dan putarkannya dengan tangan dipintas setiap 1-2 pusingan. Pemotongan benang sangat dipermudahkan jika anda menggunakan paip untuk membuat 1-2 pusingan kerja ke kanan dan 1-2 pusingan ke kiri; Setelah selesai memotong, paip dicabut dari lubang, kemudian sekali lagi didorong sepanjang benang yang dihasilkan.

Rajah No. 2 - Memotong benang dalaman dengan paip:

a - pemasangan paip di dalam lubang;

b - pemotongan benang.

Peraturan untuk bekerja dengan paip:

Apabila memotong benang dalam lubang yang dalam, dalam logam lembut dan keras (tembaga, aluminium, gangsa, dll.), paip mesti ditanggalkan secara berkala dari lubang dan alur mesti dibersihkan daripada cip; Anda perlu memotong benang dengan set penuh paip - kasar, sederhana dan penamat. Pili tengah dan penamat dimasukkan ke dalam lubang tanpa pemandu dan hanya selepas paip mengikut benang dengan betul, pemandu diletakkan di kepala dan benang diteruskan;
semasa proses pemotongan, anda perlu menggunakan segi empat sama untuk memastikan tiada kecondongan paip; Kawasan pemotongan benang hendaklah dilincirkan dengan minyak.

Pemotongan benang luaran:

Di rumah, ia dilakukan dengan die dengan tangan.
Diameter rod untuk benang luar hendaklah 0.3-0.4 mm kurang daripada diameter luar benang yang dipotong. Penyimpangan daripada peraturan ini tidak dibenarkan.

Memotong benang luar dengan dadu bulat dilakukan dalam urutan berikut:
di hujung atas batang, chamfer dikeluarkan, yang memastikan bahawa dadu memotong ke dalam logam;

Batang diapit secara menegak dalam naib supaya hujungnya yang menonjol adalah 20-25 mm lebih panjang daripada panjang bahagian yang dipotong (Rajah No. 3); Letakkan dadu yang dipasang pada tombol pada rod dan putarkannya dengan sedikit tekanan supaya dadu memotong kira-kira 1-2 benang tanpa herotan. Selepas ini, pelincirkan rod dengan minyak dan lancar putar tombol 1-2 pusing ke kanan dan 1/2 pusing ke kiri.

Pemotongan benang dengan acuan prismatik gelongsor (Rajah No. 3) dilakukan seperti berikut: chamfer difailkan pada hujung rod; memasang die ke dalam die; mengapit batang dalam naib; letakkan pengapit pada batang dan gerakkan kacang dengan ketat dengan skru pengapit; melincirkan acuan dan batang dengan minyak; Die dipusingkan 1 - 1.5 pusingan mengikut arah jam, kemudian 1-4, 1-2 pusing ke belakang, dan seterusnya sehingga hujung benang; Setelah memotong benang, skrukan dadu ke hujung rod, ketatkan dadu dengan skru dan lepaskan benang buat kali kedua; semak benang dengan kacang diameter yang sesuai; pada akhir kerja, acuan dikeluarkan dari acuan, dibersihkan daripada cip, disapu dan dilincirkan dengan minyak; lap klac.