Teknologi buat sendiri untuk melekatkan panel perabot. Membuat panel perabot di rumah dengan tangan anda sendiri, kehalusan proses Peralatan untuk panel perabot

mewarna
15.03.2020

Penapis

Pilih wakil wilayah Adygea. Wilayah Altai Wilayah Amur Wilayah Arkhangelsk Wilayah Astrakhan Perwakilan Bashkortostan. Wilayah Belgorod Perwakilan wilayah Bryansk Buryatia. Wilayah Vladimir Wilayah Volgograd Wilayah Vologda Wilayah Voronezh Perwakilan Dagestan. Wilayah Autonomi Yahudi Trans-Baikal Territory Wilayah Ivanovo Perwakilan Ingushetia. Wilayah Irkutsk, Republik Kabardino-Balkarian. Wilayah Kaliningrad Kalmykia rep. Wilayah Kaluga Perwakilan wilayah Kamchatka Karachay-Cherkessia. Republik Karelia Wilayah Kemerovo Perwakilan Komi wilayah Kirov. Wilayah Kostroma Wilayah Krasnodar Wilayah Krasnoyarsk Crimea Wilayah Kurgan Wilayah Kursk Wilayah Leningrad Wilayah Lipetsk Wilayah Magadan Mari El rep. Perwakilan Mordovia. Wilayah Moscow Wilayah Murmansk Wilayah Nizhny Novgorod Wilayah Novgorod Wilayah Novosibirsk wilayah Omsk Wilayah Orenburg Wilayah Oryol wilayah Penza Wilayah Perm Wilayah Primorsky Krai Pskov Wilayah Rostov Wilayah Ryazan Wilayah Samara Wilayah Saratov Wilayah Sakha (Yakutia) Wilayah Sakhalin wilayah Sverdlovsk Ossetia Utara Alania Wilayah Smolensk Wilayah Stavropol Wilayah Tambov wakil Tatarstan. Wilayah Tver Wilayah Tomsk Wilayah Tula wakil Tyva. Wilayah Tyumen Republik Udmurt rantau Ulyanovsk wilayah Khabarovsk Perwakilan Khakassia. Wilayah Chelyabinsk Republik Chechen Republik Chuvash Okrug Autonomi Chukotka, Wilayah Yaroslavl

Pilih bandar

Pilih kategori Pembaikan rumah Perkakas rumah tangga, elektronik Haberdashery Pakaian kanak-kanak Barangan kanak-kanak Barangan lain Bekalan haiwan kesayangan Alat Perabot Produk perubatan Kasut Pakaian Alat optik Santai Produk Makanan Peralatan industri Barangan keagamaan dan ritual Pertanian Sistem keselamatan dan keselamatan Barangan Sukan Pembinaan dan pembaikan Bahan mentah, mineral Barangan Tekstil untuk Rumah Barangan peribadi Peralatan perdagangan Pengangkutan, peralatan, alat ganti Industri kimia Barangan elektrik Barang kemas, hadiah

Pilih subkategori Papan PIR Panel SIP Agrofilem Mandian akrilik Primer akrilik Tingkap aluminium Antiseptik pembinaan Kelengkapan logam Mesin pengukuh Asfalt Asfalt konkrit Turapan lapangan terbang Bulu basalt Silinder basalt Balusters Konkrit Pembancuh konkrit Pam konkrit Kayap bitumen Rumah blok Blok bangunan Bolt Kerb Tingkap berperisai Batu turap Bangunan pasang siap Tukar rumah, bekas blok Kipas Lapik Parut pengudaraan Unit pengudaraan Pengudaraan Tekan getaran Tangga lingkaran Cerucuk skru Skru Paip, pembetungan Katrij paip Siku paip Gandingan paip Parit Saluran udara Pengedar udara Penapis udara Pintu Polietilena berbuih Pintu masuk Pemasangan blower Tudung ekzos Tangga berbentuk L Gabion Blok konkrit berudara Dandang gas Kacang Kuku Mandian kot gel Geokomposit Geomaterial Geomembrane Geogrid Geogrid Geotekstil Sambungan air fleksibel Mandian hydromassage Batu-bata tekan berlebihan Blok gipsum Pemanasan papan eteran Pintu buta Pencuci kepala rumah mandian siap dibuat gazebos kotet siap pakai Pintu lumpur Pintu kayu padu dan kayu Pintu diperbuat daripada kayu oak pepejal Pintu diperbuat daripada alder pepejal Pintu diperbuat daripada pain pepejal Pintu diperbuat daripada eko-venir Pintu dengan cermin Pintu dengan tripleks Kelengkapan pintu Kelengkapan pintu Bata dua bata dua daun pintu I-rasuk Rumah kayu kit Tangga kayu Tingkap kayu Acuan kayu Bahan tambahan untuk konkrit salur masuk air ribut Kit rumah Kit rumah daripada kayu balak Kit rumah daripada kayu Kit rumah diperbuat daripada kayu venir berlamina Jaring jalan Papak jalan Permukaan jalan Papan bertepi dan kayu Papan lantai Kabin pancuran mandian Dulang pancuran mandian Paip asap Cerobong Dowel Eurolining Eurowindows Penebat tahan haba Produk konkrit Gelang konkrit bertetulang Dulang konkrit bertetulang Cerucuk konkrit bertetulang Penebat haba cecair Perangkap gris Palam kosong Rivet Pengisi jahitan Bangunan pasang siap Bahan penebat Teras penebat Kayu tiruan Bahan binaan lengai Pemanas inframerah (pemanas IR) Pemanas Wiket Pemanas Bulu batu Pemotong batu Kit rumah Kanada Dulang pembetung Penetasan pembetung Kit rumah bingkai Jubin, granit, batu Blok tanah liat yang diperluas Batu bata seramik Keramoplast Bata Terpaku kayu berlamina Bata klinker Pintu tempa Tangga palsu Perigi Pemanas konvektor Kacang kunci Dandang pemanas air Dandang dengan buka kamera pembakaran Panel sandwic bumbung Bumbung lembaran beralun Kurungan Bumbung Bahan cat dan varnis Bonggol laju Pita untuk geogrid Kayu bulat Kayu, kayu Tangga Tangga beech Tangga kayu Tangga batu Tangga pain Tangga pada bingkai logam Pagar tangga Bahan lembaran, panel Profil LSTK Penebat linen Berarak tangga Panel perabot Gerbang dalaman Pintu dalaman Pintu logam Kepingan logam Logam bergulung Profil logam Jubin logam untuk bumbung Perkakasan dan pengikat Bulu mineral RBU Mini Tangga modular Sinki batu tiruan Kelambu Jubin Nagel lembut Penutup lantai Tandas berdiri di lantai Stesen pam Struktur bukan kediaman Tab tetap Menghadap bata Kertas dinding Penutup telaga Bata tunggal Pintu daun tunggal Tingkap Kelengkapan tingkap Jendela Jeriji tingkap Ondulin Formwork Penyangga saluran paip Bahan penamat Relau Pemanas Pemanasan sisa kerja kayu Balak bulat U- tangga berbentuk Pazogre papak mudah terbakar Pelet Blok buih Plastik buih Polistirena kembang Papan polistirena yang dikembangkan Pengikat berlubang Air pancut minuman Pintu plastik Bekas plastik Tingkap plastik Paip plastik Papan skirting Papak lantai Tab berpusing Tandas digantung di dinding Paip polietilena Bata pepejal Rel tuala yang dipanaskan Batu bata satu setengah Pegangan tangan untuk tab mandi Bahan siling Peralatan PPU Mesin meluruskan dan memotong Ventilator Penghawa dingin industri Pintu kebakaran Api menetas Tingkap api Kayu berprofil Lembaran beralun Mandi segi empat tepat Tangga lurus Batu bata berongga Pengumpul habuk Radiator pemanas Singki sinki hotel Singki tulip Pelarut Jubin getah Pemulih udara Pengatup gulung Ruberoid Skru mengetuk sendiri Lekapan paip Hos paip Panel sandwic Tangki septik Jaring batu Jaring rantai Batu bata pasir-kapur Sifon paip Kokot cangkerang PU Bumbung batu tulis Tangki air Pengadun Pembancuh tindakan paksa Bulu kaca Tingkap berlapis dua Kelengkapan gentian kaca Paip kaca Pintu kaca Blok dinding Tangga tangga Papan terancang Kayu terancang Jentera dan peralatan pembinaan Bahan kimia pembinaan Rasuk pembinaan Treler pembinaan Pengedap pembinaan Penghancur pembinaan Bata pembinaan Pelekat pembinaan Pembinaan bangunan Varnis pembinaan Perancah Mastics pembinaan Pagar pembinaan Khemah pembinaan Campuran pembinaan Bahan binaan Langkah untuk tangga Panel sandwic Bekas untuk mortar Dandang bahan api pepejal Pam haba Bahan penebat haba Tikar penebat haba Lantai hangat Pintu termo Pintu teknikal Kapur teknikal Menurap papak Paip persegi Paip bulat Mandi sudut Sudut pengikat Sudut logam Pintu jalan Dandang luar Besen untuk bilik mandi Besen untuk kotej Batu bata tebal Atap jahitan Bahan fasad Penapis air Kelengkapan Blok asas Asfalt sejuk Pam simen Tangga loteng Jubin bumbung Tab mandi besi tuang Pencuci Injap bebola salur salur Blok cinder Stud Pin cotter Pintu bervenir Stesen plaster Peredam bunyi Skru Kit rumah panel Ecowool Dandang elektrik Pintu elit Penapis sel

Produk ini digunakan untuk pembuatan perabot kayu, puncak meja, ambang tingkap dan tangga tangga. Kayu berikut digunakan sebagai bahan mentah: oak, abu, larch, pain, linden, beech. Kayu bermata dilekatkan bersama dengan gam khas. Perisai satu keping dan disambung ditawarkan. Pepejal - lamela terpaku sepanjang lebar, disambung - juga sepanjang panjang. Pewarna dan varnis disediakan.

Dalam pengeluaran kayu, papan 10-50 mm lebar dibenarkan, gred "Tambahan", "Ekonomi", A, B dan kategori lain. Keringkan sebelum gam. Kelebihan produk adalah kayu semula jadi, keramahan alam sekitar, ketahanan, kecantikan. Produk ini mempunyai ciri-ciri unggul berbanding perabot dengan fasad yang diperbuat daripada venir, papan serpai, MDF dan kedua selepas produk yang diperbuat daripada kayu pepejal. Duri - terbuka, tertutup.

Pengilang menggalakkan kilang perabot, pembekal kayu dan peniaga untuk bekerjasama. Alamat, nombor telefon, tapak web dalam tab "Kenalan". Penghantaran pesanan - Moscow, wilayah, negara asing. Peniaga - harga borong peribadi. Untuk memesan senarai harga atau membeli bahan secara pukal, hubungi pengurus.

Orang sibuk yang berjaya mesti ada hobi. Ini melegakan tekanan dan mengurangkan risiko serangan jantung. Anda boleh mengumpul pembungkus gula-gula dan syiling, atau anda boleh mengambil kraf yang serius. Sebagai contoh, gam panel perabot dengan tangan anda sendiri. Proses ini tidaklah rumit seperti yang kelihatan, tetapi ia memerlukan sekurang-kurangnya pengetahuan alat tersebut.

Alat dan bahan untuk membuat panel perabot

  • Gergaji bulat.
  • Mesin pengisar.
  • latih tubi.
  • tukul.
  • Planer elektrik.
  • Pengisar tali pinggang dan permukaan. Anda boleh membersihkan kayu dengan kain ampelas, menskrukannya pada blok. Benar, ia akan mengambil sedikit masa lagi.
  • Reismus.
  • Pengapit atau peranti buatan sendiri untuk mengetatkan papan.
  • Pembaris logam panjang, pensel, pita pengukur.
  • kayu balak.
  • Papan lapis dan selat nipis untuk memegang perisai bersama-sama.
  • gam.

Kerja Persediaan

Mula-mula, mari kita tentukan saiz panel perabot yang kita perlukan untuk menyimpan bahan yang mencukupi. Walau apa pun, kosong harus lebih panjang dan lebih tebal daripada parameter akhir perisai. Kami memilih papan dari kayu spesies yang sama, kering dan licin, dengan simpulan minimum. Ia juga perlu mengetahui sifat asas kayu. Kami menawarkan kamus tukang kayu kecil supaya tidak keliru dalam konsep:

  • Muka ialah sisi membujur lebar papan.
  • Plot adalah bar berasingan, papan, dipotong dari papan lebar.
  • Lamela adalah kepingan pepejal, tidak bercantum. Sebenarnya sama dengan plot.
  • Kelonggaran ialah susunan rawak gentian kayu dalam bahan kerja. Ia berlaku apabila papan dipotong dari punggung pokok.
  • Sapwood ialah lapisan luar kayu yang terletak betul-betul di bawah kulit kayu.

Mengikut nasihat tuan lama, cara membuat panel perabot kualiti yang baik, plot diambil yang mempunyai nisbah lebar kepada ketebalan 3x1. Lamela ini stabil kerana ketegangan dalaman kayu tidak mencukupi untuk membelah pelarik. Kita semua pernah melihat papan yang retak di hujungnya. Ini berlaku apabila tekanan bahan yang disebabkan oleh pengeringan yang tidak betul membelah bahan kerja. Ini bermakna bahawa kami mula-mula memotong kayu menjadi selat tidak lebih daripada 15 cm lebar Semasa proses pemotongan, kami juga mengeluarkan semua bahagian papan yang rosak.

Sebelum memasang panel, ambil kira bahawa kayu meledingkan ke arah yang berbeza apabila dikeringkan. Ia paling kuat dalam arah cincin pertumbuhan (arah tangensial), dan dua kali lebih lemah dalam arah garis teras (arah jejarian). Kami melekatkan kosong gergaji dalam susunan yang ditunjukkan dalam foto pertama:

Panel a dan b: teras ke teras, kayu gubal kepada kayu gubal. Ini akan mengelakkan meledingkan apabila papan mengecut, yang mengurangkan kekuatan sambungan pelekat.

Perisai c dan d: kami mengorientasikan kosong dengan keriting yang jelas di sepanjang garis cincin tahunan, maka ubah bentuk perisai siap akan menjadi lebih sedikit.

Arahan langkah demi langkah untuk membuat panel perabot

Kaedah untuk menyambung plot dalam perisai

Bagaimana untuk membuat panel perabot dengan tangan anda sendiri supaya kayu mengekalkan kestabilan asalnya pada masa akan datang? Terdapat beberapa cara untuk mengatasi lengkungan papan yang disebabkan oleh keriting kayu.

Kami melekatkan lamela pada dowel (panel bawah dalam foto 6) atau gunakan petua penamat, mengikut contoh papan lukisan. Untuk membaiki papan pendek, kami menggunakan hujung dengan pemasangan lidah dan alur (panel atas dalam foto), disambungkan siram ke lamela. Hujung mungkin mempunyai tonjolan di atas satu (perisai tengah) atau kedua-dua muka, bergantung pada tujuan produk.

Jika papan perabot bertujuan untuk digunakan dalam keadaan turun naik yang berterusan dalam kelembapan, adalah lebih baik untuk tidak melekatkan papan bersama-sama. Pampasan kayu dengan bengkak yang kerap dicapai cara yang berbeza penyatuan plot. Panel atas dalam foto 7 disambungkan dalam suku, yang tengah dalam suku dengan chamfering dari tepi atas. Papan perisai bawah juga dicantumkan secara berempat, tetapi dengan pilihan tepi profil di bahagian hadapan.

Satu lagi jenis penyambung plot tanpa menggunakan gam ialah penggunaan jalur lantai. Panel atas dalam foto 8 diikat dengan jalur biasa, bahagian tengah dengan jalur berprofil tanpa alur, dan bahagian bawah dengan jalur berprofil dengan alur.

Sekiranya papan perabot akan digunakan di bawah beban mekanikal yang berterusan, dalam keadaan kelembapan yang tinggi dan perubahan suhu, maka papan mesti mempunyai antara muka yang lebih kuat. Foto 9 menunjukkan contoh sambungan sedemikian. Panel atas dipasang pada dowel, panel tengah dipasang pada jalur papan lapis. Lebar selat hendaklah sama dengan ketebalan plot, ketebalan selat hendaklah satu pertiga daripada ketebalan plot.

Contoh panel bawah menunjukkan sambungan lidah-dan-alur yang digunakan untuk meletakkan lantai atau sekatan pelapisan. Semua kaedah ini boleh digunakan dalam pembuatan panel boleh lipat (contohnya, untuk perabot gelongsor). Gam tidak digunakan dalam sambungan ini.

Melekatkan lamela pada dowel memerlukan ketepatan yang sempurna di lokasi lubang, jika tidak, geometri perisai akan terganggu. Sarang ditanda dengan penanda. Adalah lebih baik untuk menggerudi hujung menggunakan pendirian gerudi dan berhenti. Jumlah kedalaman kedua-dua lubang harus melebihi panjang elemen pengikat sebanyak 2-3 mm.

Jika tidak mesin pengisar, alur dan profil di hujung dikeluarkan menggunakan gerudi yang dipasang pada dirian. Pemotong yang sesuai dipasang pada alat dan kelajuan dihidupkan pada kelajuan tinggi.

Perisai yang dipasang, dikeringkan dan diampelas difailkan mengikut saiz yang diperlukan. Kini anda boleh menggunakannya - membuat perabot, pintu, ambang tingkap, dinding sarung dan siling. Ketahanan, estetika, keaslian panel perabot adalah cadangan terbaik untuk bahan binaan.

Rumah / Kerja kayu / Melekat kayu

Ikatan kayu dan bahan kayu

Melekat kayu adalah kaedah biasa untuk menyambung kayu dan bahan kayu (papan lapis, panel kayu dll) dengan pelekat.

Cara membuat dapur dari papan perabot dengan tangan anda sendiri

Ini membolehkan anda menerima produk atau model pelbagai bentuk dan saiz, meningkatkan kekuatan dan kestabilan mereka, dan juga meningkatkan penggunaan kosong kayu pendek dan berkualiti rendah.

Terdapat jenis ikatan berikut: ikatan doskovyh atau sekeping persegi lapisan kayu pada blok dan tepi kepingan, panel bingkai melekat, peletakan peletakan di sepanjang tepi plat atau bingkai, bahan kerja penyambung adalah misai kayu atau gam bergerigi, melekatkan hujung sudut, dan sendi lain dalam komposisi produk dan struktur, pelapisan permukaan kayu dan bahan kayu bahan hiasan diperbuat daripada kepingan logam nipis.

Mengikat sebagai kaedah sambungan bebas dengan pengikat tambahan, skru, skru, paku.

Lekatan ialah cecair kayu disokong oleh lapisan pelekat menembusi ke dalam ruang ekstrasel dan intrasel, sembuh (berasal dari keadaan cair ke dalam keadaan pepejal) dan dengan itu memegang permukaan penyambung lapisan pelekat.

Proses ikatan terdiri daripada kaedah untuk memilih dan menyediakan bahan pelekat; pemilihan, penyediaan dan penggunaan pelekat pada permukaan pelekat; reka bentuk pakej; picit dan tahan beg di bawah tekanan sehingga gam menjadi keras; penuaan teknologi produk dan struktur terpaku.

Kayu kering berkualiti tinggi (kelembapan 12 ± 3%) kelas pertama dan kedua digunakan untuk pengeluaran produk dan struktur terpaku.

Kayu adalah dibenarkan. Adalah lebih baik untuk melekatkan kayu yang kurang padat (pine, spruce, alder, trill), lebih teruk - kayu tebal (oak, musim luruh, maple, beech, birch).
Pengeringan kayu dilakukan di ruang pengeringan. Pertama, adalah disyorkan untuk menjalankan pengeringan kayu secara atmosfera (semula jadi) dalam keadaan kayu kering udara (kelembapan 18-22%), kemudian kebuk (tiruan) ke kelembapan yang diperlukan.

Permukaan kayu lembut boleh dihancurkan dengan pelarut resin (turpentin, aseton, petrol, dll.).

Mereka mahal, mudah terbakar dan toksik. Untuk mengeluarkan kayu yang digunakan untuk salutan, gunakan larutan natrium hidroksida berair 4-5% atau larutan garam natrium 5-10%. Penyelesaian dipanaskan pada suhu 50 ° C dan digunakan pada permukaan dengan berus atau berus. Mereka membentuk sabun larut dengan resin, yang kemudiannya mudah dibasuh dengan air suam atau larutan natrium 2-3%.

Kosong terpaku mesti diproses dengan pembinaan atau pengisaran permukaan sisinya mengikut keperluan teknikal.

Ketebalan (perbezaan ketebalan) palam dalam lapisan dalam blok ialah ± 0.3 mm. Bahagian kraf tidak boleh membengkak dengan ketara, dan permukaan pelekatnya hendaklah licin dan licin, bebas daripada kesan damar, minyak, cat, habuk dan bahan cemar lain.

Untuk melekatkan kayu untuk pelbagai tujuan dan keadaan operasi pelbagai produk dan kekuatan struktur, rintangan air dan kekuatan sendi pelekat menggunakan pelbagai gam cecair: karbamidofor kasein - formaldehid, fenol-formaldehid dan lain-lain rezorTsinoformaldegidnye.

Gam kasein digunakan dalam bentuk larutan akueus (tanpa pemanasan) dengan kepekatan 40-50%.

Ini adalah gam kayu keras yang tidak berbahaya yang sederhana kalis air tetapi tidak cukup span untuk menyebabkan kayu menjadi gelap.

Bahan tambah urea-formaldehid larut air sintetik (tidak boleh balik) diperolehi berdasarkan resin KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 dan lain-lain. Mereka memberikan kekuatan dan rintangan yang tinggi terhadap haba, rintangan air yang tinggi dan kestabilan mutlak sendi pelekat.

Mereka membebaskan formaldehid bebas (bahan toksik), mencipta sendi pelekat yang keras dan rapuh yang boleh mengalami tekanan dalaman yang tinggi akibat pengecutan pelekat semasa ia sembuh.

Tegasan ini mengurangkan kekuatan sambungan pelekat dan menyebabkan produk terpaku. Kekerasan sendi pelekat sendiri semasa pemprosesan mekanikal menggunakan bahagian dan produk terpaku mempunyai pengaruh yang kuat terhadap alat pemotong. Oleh itu, pemplastik (penyebaran polivinil asetat, lateks sintetik), PVA dimasukkan ke dalam pelekat urea-formaldehid.

Pelekatan kayu dilakukan dalam mod sejuk dan panas.

Pelekatan sejuk (tiada haba) mengurangkan kos tenaga, tetapi ia memerlukan pendedahan berpanjangan bahan kerja berlamina di bawah tekanan untuk menyembuhkan pelekat dan menyamakan kandungan lembapan kayu, mengakibatkan kapasiti perkakasan yang rendah dan memerlukan kawasan pengeluaran yang besar.

Oleh itu, sambungan panas (apabila dipanaskan) sering digunakan.

Pada masa yang sama, pengawetan pelekat lebih cepat dan meningkatkan produktiviti peralatan, dengan tekanan yang lebih sedikit dan ruang pengeluaran yang lebih sedikit.

Pembaikan alatan pertukangan

Kapak terpakai (tukul, tukul, gergaji, satah, pahat, pahat), elemen kayu dan tanda alat (erunka persegi, Mälk, ketebalan) digantikan dengan yang baru. Ia diperbuat daripada kayu keras kering berkualiti tinggi dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 12%.

Proses teknologi pembuatan produk pertukangan

Proses pembuatan produk dan struktur pertukangan dan kayu terdiri daripada operasi kerja (jenis kerja yang berasingan), yang dibahagikan kepada utama (teknologi) dan tambahan.

Apabila menjalankan operasi utama (menggergaji, mengetam, mengukir, melekat, dll.) ubah bentuk, saiz dan sifat bahan atau bahan kerja yang diproses, dan sambungan yang terhasil mewakili elemen yang konsisten dalam produk atau struktur siap mengikut permintaan. untuk dokumentasi teknikal. Operasi sokongan termasuk mengira dan menyusun, saiz dan kawalan kualiti, menyusun, bergerak melalui perdagangan dan operasi lain.

Semua kerja (utama dan tambahan) dianggap sebagai proses pembuatan, dan urutan operasi utama (teknologi) yang lengkap dan jelas ialah proses teknologi.

Aliran jisim bahan yang diproses dan bahagian kosong mewakili aliran produk.

Membezakan antara pengeluaran individu, bersiri dan besar-besaran produk kayu. Dalam pembuatan adat, produk dihasilkan dalam kuantiti yang kecil, manakala pengeluaran besar-besaran dilakukan secara berurutan. Pengeluaran besar-besaran boleh kecil, sederhana dan besar. Dalam pengeluaran besar-besaran, produk dari jenis yang sama dihasilkan secara berterusan dalam jangka masa yang panjang dan dalam kuantiti yang banyak (perabot, pertukangan dan produk bangunan).

Papan perabot– bahan binaan kayu Kualiti tinggi, yang digunakan dalam proses pembuatan perabot, lantai, tangga, pelbagai barangan dalaman.

Ia sering digunakan semasa bekerja dengan hiasan dalaman bilik.

Panel perabot DIY di rumah

Panel perabot dibuat dengan pemprosesan kayu yang mendalam mengikut GOST, mengikut semua langkah yang diterima umum. Terdapat dua jenis panel perabot, dalam pengeluaran kayu yang dikeringkan sehingga kandungan lembapan kurang daripada 8%:

— Pepejal – dihasilkan menggunakan kayu pepejal;

— Disambung - dibuat dengan menggabungkan dan memproses lamela, yang diperoleh hasil daripada menggergaji atau mengetam kayu pepejal pelbagai jenis kayu.

Penggunaan cemara, pain, oak, birch, maple, larch, abu dan banyak jenis kayu lain dalam pembuatan panel perabot menunjukkan pilihan bahan yang baik, membolehkan pembeli mencari pilihan yang sempurna berdasarkan keperluan peribadi. Sebagai contoh, panel kayu oak sesuai untuk pembuatan bingkai angkat berkekuatan tinggi, kerana kayu oak dianggap sebagai bahan yang paling tidak mudah pecah apabila berlanggar dengan objek berat.

Teknologi moden memungkinkan untuk mendapatkan panel perabot sambung berkualiti tinggi yang tidak kalah dalam kekuatan dan ketahanannya daripada yang kukuh. Walau bagaimanapun, perisai yang dibuat dengan cara ini boleh mengurangkan kos pengeluaran, yang seterusnya akan menjejaskan kos produk siap.

Bagi kegunaan, panel kayu digunakan dalam proses membuat perabot pelbagai jenis. Bahan itu dipilih sedemikian rupa sehingga ciri-cirinya sesuai dengan penggunaan perabot dan barang dalaman yang dimaksudkan. Kos secara semula jadi akan bercakap tentang kualiti produk. Ini bermakna harga rendah panel perabot dibenarkan oleh kehadiran knot, poket resin dan kecacatan mekanikal kecil. Bahan jenis ini popular dalam penghasilan produk yang akan menjalani pemprosesan selanjutnya.

Perlu juga dikatakan bahawa harga perisai berkualiti tinggi adalah wajar. Bahan ini dicirikan oleh ketiadaan kelemahan dan digunakan untuk pengeluaran barang siap dan untuk pelapisan pelbagai jenis produk dan komponen hiasan dalaman.

Apabila memilih panel perabot, anda perlu bergantung pada ciri-ciri berikut:

- jenis spesies pokok;

— surat-menyurat antara harga dan kualiti;

- jenis perisai itu sendiri (pepejal atau disambung);

- parameter bahan.

Perlu diingatkan bahawa reputasi pengeluar juga penting semasa membeli produk.

Papan perabot mempunyai kelebihannya. Salah satu kelebihannya yang tidak diragukan ialah hakikat bahawa penggunaan perisai sedemikian dalam pembuatan perabot menghasilkan produk yang berkualiti tinggi, mesra alam dan tahan lama. Ia juga mustahil untuk tidak mengingati penampilan estetik perabot yang dihasilkan.

Teknik untuk menghasilkan panel perabot mengekalkan keaslian kayu, melindungi bahan daripada kemungkinan retak dan ubah bentuk lain. Sehubungan itu, penampilan produk siap dibezakan dengan daya tarikannya.

Apabila mengatur sebuah apartmen, anda perlu menjawab beribu-ribu soalan, dan salah satu yang utama ialah: bagaimana untuk memilih dapur?

Panel perabot buat sendiri - kehalusan dan nuansa pembuatan

Kami bercakap bukan sahaja tentang gaya dan warna perabot, tetapi juga mengenai bahan, tekstur, dan ciri reka bentuk. Soalan ini amat relevan jika bilik berbeza bentuk bukan piawai dan saiz, dan selalunya adalah mustahil untuk mencari dapur yang ideal, dan membuat pesanan adalah keseronokan yang mahal.

Dalam kes ini, terdapat penyelesaian yang optimum - untuk membuat dapur dari panel perabot dengan tangan anda sendiri.

Mengapa bahan ini dipilih? Semata-mata kerana kayu telah dan kekal sebagai bahan mentah yang paling popular untuk pengeluaran perabot, kerana ia praktikal, mesra alam dan sangat hiasan. Di samping itu, bekerja dengan panel perabot tidak memerlukan pengalaman yang luas atau kemahiran khas.

Kelebihan perabot buatan tangan

  • Keupayaan untuk mereka bentuk dapur dengan mengambil kira dimensi dan ciri seni bina bilik.
  • Mendapat pengalaman pertukangan kayu.
  • Penjimatan wang yang ketara.

Di samping itu, memodelkan dan membuat perabot sendiri adalah keseronokan dari proses itu sendiri dan dari hasilnya, kerana anda mendapat produk berkualiti tinggi yang benar-benar eksklusif.

Peringkat 1.

Reka bentuk

Langkah pertama (dan utama) ke arah memasang perabot dapur ialah pembangunan projek. Ingat pepatah "ukur dua kali, potong sekali"?

Ini betul-betul berlaku - pada peringkat reka bentuk anda perlu mengambil kira semua butiran, memikirkan semua perkara kecil.

Adalah penting bukan sahaja untuk menentukan bilangan meja, rak, meja sisi katil dan perabot lain, tetapi juga untuk memperincikan setiap elemen dalaman dapur, dengan mengambil kira bentuk, saiz, serta lokasi dan ciri reka bentuk masa hadapan.

Di samping itu, adalah perlu untuk menyediakan projek reka bentuk umum yang menggabungkan semua item dalaman.

Rangka tindakan dapur yang diperbuat daripada panel perabot adalah "dokumen" yang paling penting di mana anda boleh memasang perabot yang cantik dan berkualiti tinggi dengan tangan anda sendiri, jadi perhatian khusus harus diberikan kepada perkembangannya.

Peringkat 2.

Menyediakan bahan

Selepas reka bentuk yang teliti, bahan mentah perlu dibeli dan alat yang diperlukan perlu disediakan. Item utama dalam senarai beli-belah ialah panel perabot, iaitu kepingan kayu yang terdiri daripada selat terpaku.

Salah satu bahan terbaik untuk membuat perabot dipertimbangkan kayu larch– ia lebih murah daripada cedar, beech dan oak, tetapi hampir sama baiknya dari segi praktikal dan hiasan.

Bahan yang lebih mesra bajet adalah panel perabot yang diperbuat daripada pain - ia sedikit lebih rendah daripada larch dari segi sifat kekuatan, tetapi dibezakan oleh warna yang kaya dan corak semula jadi yang indah.

Perlu ditambah bahawa panel perabot harus dibeli terus dari pengilang, yang menjamin nisbah harga/kualiti yang optimum.

Salah satu peneraju dalam pengeluaran dan penjualan panel kayu dan produk kayu lain ialah syarikat Angara Plus, yang menjual bahan binaan di seluruh Rusia - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Sebagai tambahan kepada papan perabot, anda perlu membeli:

  • kayu untuk memasang bingkai perabot;
  • Gam PVA untuk melekatkan bahagian;
  • bahan untuk rak - kaca, papan lapis atau kayu;
  • kertas pasir untuk mengisar;
  • aksesori - engsel, pemegang, dll.;
  • pengikat;
  • varnis penamat.

Peringkat 3.

Pemasangan dapur sendiri dari panel perabot adalah proses intensif buruh yang memerlukan kesabaran, ketepatan dan banyak masa lapang.

Agar dapur menjadi berkualiti tinggi dan cantik, anda perlu mematuhinya beberapa peraturan penting:

  • Ikuti pelan reka bentuk dengan ketat.
  • Untuk memastikan ketegaran bingkai perabot, potong hujung kayu pada sudut 45°C dan sambungkannya dengan gam atau sudut logam.
  • Untuk menutup bahagian sisi dan hadapan perabot, gunakan papan kayu setebal 25 mm, dan untuk dinding belakang gunakan bahan 18 mm.

Dapur yang diperbuat daripada panel perabot bukan sahaja peluang untuk mencipta perabot eksklusif berdasarkan projek individu, tetapi juga peluang terbaik untuk menjimatkan banyak semasa mengatur apartmen.

pembinaan

Di rumah pemilik yang terlibat dalam pembinaan, pembaikan dan pembinaan rumah kayu, mereka sering memerlukan panel kayu yang luas. Panel sedemikian boleh dibeli di peruncit atau dihasilkan secara bebas. Untuk menyambungkan perisai berkualiti, anda perlu mengetahui beberapa rahsia kerja ini.

Membeli bahan sumber

Untuk perisai, anda perlu memilih papan kayu berkualiti tinggi. Panel mesti mempunyai lebar dan kandungan lembapan yang sama, malah gentian sepanjang keseluruhannya. Borang yang sudah menunjukkan tanda-tanda ubah bentuk hendaklah dibuang.
2. Tekstur tekstur hendaklah sama dan tidak sama sekali warnanya. Apabila membeli plat, dinasihatkan untuk memilihnya dari stok yang sama.
3. Kandungan lembapan dalam kayu hendaklah tidak melebihi 8-9% untuk kayu keras dan tidak melebihi 12-14% untuk kayu lembut.
keempat

Struktur bijian kayu harus digunakan untuk pemeriksaan.

Teknologi DIY untuk melekatkan papan perabot

Anda mesti memilih plat belah jejari atau perantaraan. Kayu tidak boleh digunakan kerana ia lebih terdedah kepada calar.
5. Beri perhatian kepada garis tekstur. Jika garisan sedemikian tidak selari, ini adalah tanda bahawa panel tertakluk kepada lenturan atau kilasan.
keenam

Jika anda ingin melekatkan papan, anda perlu memilih papan sehingga 120 mm lebar. Walaupun ini meningkatkan bilangan jahitan lekatan, ia mengurangkan kemungkinan lenturan skrin akhir. DALAM papan besar terdapat beban dalaman yang besar, yang membawa kepada calar dan retak.
7. Selepas kayu larch dihantar ke bengkel, mereka perlu diberi masa beberapa hari untuk melengkapkannya dengan suhu dan kelembapan.

Proses kerja

1. Simpan panel dengan ketebalan 2-3mm.

Jika skrin mempunyai celah pada sudut tepat, toleransi tambahan sekurang-kurangnya 50 mm diperlukan dan lebar skrin sekurang-kurangnya 15 mm.
kedua

Lapisan semua plat skrin dijajarkan pada satah.
3. Pada mesin ketebalan, semua panel ditentukur mengikut ketebalan yang diperlukan.
4. Kemudian, kembali pada perancang, satu tepi sangat bersudut 90 darjah ke arah panel.
perlima

Bahagian tepi yang lain dipotong pada mesin bulat dan bilah gergaji pada hendal juga dikeluarkan.
6. Sediakan jumlah yang diperlukan pengapit dan permukaan rata di mana skrin akan dilindungi.

Plat yang disediakan mesti segera dipasang pada skrin. Kerana kelewatan boleh membawa kepada pencerobohan bahagian kosong yang telah siap. Jika lebar skrin adalah besar, ia harus diletakkan di beberapa bahagian secara berperingkat. Lebar bahagian ini tidak boleh melebihi lebar kawasan kerja mesin supaya boleh diratakan selepas digam.

Dan dari bahagian yang disediakan dan ditentukur, seluruh perisai dilekatkan bersama.

Sebelum melekatkan perisai, perlu membuat batang licin dengan ketebalan yang sama di mana papak yang disediakan diletakkan. Ini memastikan pengapit boleh dilekatkan pada skrin pengapit tanpa halangan.

Balut tepi dengan gam, selamatkan klip dan pasangkannya di tempatnya. Daya pengapit mengawal pelekat yang tersemperit daripada sendi. Ia harus membentuk penggelek yang stabil. Pemasangan terminal bermula dari tepi skrin.

Selepas pemasangan pertama dan sedikit pegangan hanya pada tepi ini, klip pelekap dipasang pada semua sambungan pelekat. Ini adalah perlu supaya panel tidak bergerak ke arah satu sama lain.

Kemudian pengapit seterusnya dipasang secara mendatar pada jarak 250-270 mm dari yang pertama dan dengan sebelah bertentangan skrin.

Pada masa yang sama, anda harus sentiasa menyemak sama ada plat berada dalam satah yang sama. Mereka dialihkan jika perlu. Pasang baki klip yang bertukar antara bahagian atas dan bawah skrin.

Apabila anda mencapai tepi kedua skrin, gunakan klip pengapit (yang dikeluarkan dari pinggir pertama) untuk memasang klip pelekat dan pasang klip mendatar belakang.

Selepas kira-kira lima minit, pengapit menegak dikeluarkan untuk membolehkan gam kering pada titik-titik ini.

Setelah gam ditekan keluar dari sendi sedikit kering, keluarkannya dengan pengikis atau pisau dempul.

Selepas menamatkan gam, terminal dikeluarkan.

Segera http://www.foresthouse.ru/- Rumah Hutan, khusus untuk kayu dan penjualan pemanas pemanas, juga boleh melihat pelbagai bahan mengenai topik kerja kayu dan pembinaan kayu.

Laman web ini mengandungi sejumlah besar artikel unik yang berguna untuk pemula dan sarjana yang bekerja dalam pembinaan perumahan desa kayu.

Rencana ini kepunyaan pakar dalam industri kerja kayu, Yuri Nikolaevich Zelentsov. Menyalin artikel tanpa kebenaran bertulis adalah dilarang.

21/10/2013Artem Samoilov

Memilih panel perabot: sifat dan ciri bahan

Panel perabot digunakan untuk kedua-dua premis kediaman dan perindustrian - reka bentuk ini dianggap universal.

Jadi, mereka boleh digunakan sebagai pagar yang serius atau unsur hiasan dalaman Sebelum membuat pilihan, tentukan keupayaan bilik dan tujuan utama - untuk apa anda akan menggunakan panel perabot. Untuk memulakan, perhatikan mata berikut.

Apa yang anda perlu tahu?

Sebelum memilih panel perabot, cuba jawab soalan berikut. Ya, anda boleh mencari bahasa bersama dengan penjual, dan juga memutuskan pilihan terakhir.

  1. Apakah tahap kelembapan di dalam bilik di mana anda akan memasang perisai?
  2. Apakah jenis beban yang betul-betul, dan dalam bentuk apakah (dipasang atau dibongkar) papan perabot kayu oak dapat bertahan?
  3. Apakah yang lebih penting kepada anda: ketahanan atau penampilan produk?

Jika anda ingin menentukan kualiti panel perabot, perhatikan struktur kayu.

Kami membuat dapur asli dengan tangan kami sendiri dari panel perabot

Juga, luangkan masa untuk mengkaji tanda pada produk itu sendiri.

Ingat bahawa setiap kriteria adalah sangat penting apabila memilih. Sebagai contoh, kayu sentiasa menyerap kelembapan berlebihan. Walaupun anda membeli produk bervarnis, lama kelamaan perisai boleh berubah bentuk atau menjadi cacat. Dalam satu tahun, struktur kayu menyerap sehingga 12% kelembapan daripada isipadunya sendiri.

Sebagai peraturan, perisai berkualiti tinggi diperbuat daripada blok kayu, dilekatkan bersama dan diresapi dengan komposisi yang selamat.

Jangan lupa bahawa kayu membersihkan udara dan pada masa yang sama menyerap bahan berbahaya. Oleh itu, lebih baik menggunakan perisai kayu darinya persekitaran yang agresif(contohnya, di premis kediaman).

Menariknya, panel perabot tidak berubah bentuk secepat kayu semula jadi, kerana struktur itu sendiri tidak mempunyai tekanan yang sama seperti pada kayu pepejal.

Mereka boleh diubah suai dan bertukar menjadi sangat perabot praktikal. Jadi, anda boleh membuat sudut lembut untuk tapak semaian, katil untuk bilik tidur, atau menyediakan sebahagian dapur.

Kelemahan termasuk perkara berikut. Pengeluar yang tidak bertanggungjawab sering menggunakan kosong basah, jadi perisai itu cacat semasa proses pengeringan.

Paling baik, anda akan menerima produk yang cacat, dan paling teruk, retak dan jahitan yang tidak berkualiti.

Papan perabot adalah jenis bahan kayu tertentu, yang dicipta dengan melekatkan blok kayu bersatah standard. Ia digunakan dengan berkesan untuk mencipta pelbagai jenis kelengkapan dan salutan. Membuat panel perabot dengan tangan anda sendiri di rumah tidak sukar sama sekali, jadi kerja ini boleh dilakukan secara bebas oleh setiap orang. Struktur yang dihasilkan adalah semula jadi dan mesra alam, dan pada masa yang sama lebih menarik daripada papan serpai atau MDF.

Mencipta panel perabot dengan tangan anda sendiri di rumah melibatkan penggunaan pelbagai jenis kayu. Selalunya, birch atau oak, beech atau aspen digunakan untuk ini, serta larch dan pelbagai konifer.

Setiap jenis kayu mempunyai ciri tersendiri, jadi sebelum membuat pilihan khusus, disyorkan untuk menentukan terlebih dahulu keadaan operasi di mana kontrak yang dihasilkan akan digunakan.

Panel perabot paling kerap digunakan untuk membuat pelbagai perabot dan pintu. Mereka dibezakan dengan kehadiran tekanan dalaman tertentu, jadi semasa kerja anda perlu berhati-hati agar tidak merosakkan integriti struktur. Kerja yang tidak betul boleh menyebabkan ubah bentuk produk siap.

Kelebihan utama panel perabot ialah:

  • keramahan alam sekitar kerana penggunaan bahan semula jadi dan gam berkualiti tinggi;
  • penampilan indah perabot yang dihasilkan dan struktur lain, tetapi ini hanya mungkin dengan pemprosesan panel yang betul;
  • kepraktisan yang tinggi, kerana kayu mempunyai struktur homogen, yang membolehkan anda memulihkan unsur-unsur yang rosak atau tidak menarik;
  • membuat panel perabot adalah tugas yang sangat mudah, dan sejumlah kecil wang dibelanjakan untuk proses ini;
  • perabot yang diperbuat daripada panel tahan lama dan menarik;
  • produk tidak mempunyai sebarang rekahan atau ubah bentuk lain, dan tidak tertakluk kepada pengecutan yang ketara.

Faktor utama untuk mendapatkan perisai berkualiti tinggi ialah pilihan bahan yang cekap untuk tujuan ini. Biasanya, panel perabot adalah setebal 2 cm, jadi kosong pada mulanya disediakan saiz optimum, serta mempunyai ketebalan yang diperlukan. Oleh kerana papan pastinya perlu dirancang dan kemudian diampelas, ia harus dibeli dengan rizab, jadi ketebalannya hendaklah 2.5 cm.

Apabila memilih bahan, anda harus memberi tumpuan kepada jenis kayu, serta kualiti papan. Kayu tidak boleh tidak rata atau meleding. Ia mestilah berkualiti tinggi, dikeringkan dengan betul dan bebas daripada sebarang kawasan busuk. Oleh itu, anda perlu memeriksa papan dengan teliti sebelum membeli. Selain itu, dokumentasi yang disertakan untuk bahan tersebut dikaji secara terperinci.

Alat yang Diperlukan

Pelekatan panel perabot buat sendiri dilakukan menggunakan alat standard. Biasanya mereka tersedia untuk setiap lelaki yang lebih suka melakukan banyak kerja rumah sendiri. Oleh itu, hanya elemen yang disediakan:

  • mesin pengetam yang memastikan penyediaan kayu yang optimum;
  • alat untuk menyambung dan melekatkan blok kayu individu;
  • sander jenis tali pinggang;
  • tahap pembinaan, membolehkan anda mendapatkan panel yang benar-benar sekata;
  • kertas pasir kasar;
  • sander rata.

Alat ini sudah cukup untuk membuat perisai, jadi peranti mahal tidak diperlukan lagi.

Peraturan pembuatan

Sebaik sahaja alat siap sepenuhnya untuk kerja yang dirancang, prosedur pengeluaran sebenar bermula. Bagaimana untuk membuat panel perabot? Proses ini tidak dianggap terlalu rumit, tetapi untuk menghapuskan kesilapan yang mungkin atau masalah, adalah disyorkan untuk mengkaji arahan yang betul terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, ikuti langkah berikut:

  • Pada mulanya, papan kayu dipotong menjadi bar berasingan dengan saiz yang betul, dan adalah penting untuk membuat potongan dengan cara yang betul-betul pada sudut tepat;
  • Kehadiran sebarang ketidaksamaan atau kecacatan lain tidak dibenarkan, kerana dalam kes ini tidak mungkin untuk melekatkan papan perabot dengan betul;
  • jika herotan kecil dikesan, ia boleh dihapuskan dengan pengisar konvensional;
  • Titik penting dalam pengeluaran ialah gabungan kosong yang terhasil, kerana ia mestilah sama dalam tekstur dan warna, serta dalam parameter penting lain;
  • Selepas memilih elemen, mereka ditandakan supaya semasa proses pelekatan tidak ada kesulitan dengan lokasi yang betul.

Untuk memastikan semua peringkat proses selesai dengan mengambil kira nuansa utama, disyorkan untuk menonton video latihan terlebih dahulu.

Membuat bar

Kami memproses dengan mesin

Kami menandakan setiap blok

Teknologi pelekatan elemen

Selepas semua bar telah disediakan, anda boleh mula melekatkannya secara langsung, yang akan memastikan perisai berkualiti tinggi. Prosedur ini juga dibahagikan kepada peringkat berturut-turut:

  • peranti dipilih yang memungkinkan untuk melekatkan bar bersama-sama, dan ia mestilah sekata, dan biasanya kepingan papan serpai biasa digunakan untuk ini;
  • jalur dipasang di sepanjang tepi helaian, dan ketinggiannya bergantung pada parameter bar yang disediakan;
  • bar diletakkan di antara bilah ini, dan ia harus sesuai rapat antara satu sama lain dan corak yang menarik harus dibentuk daripadanya;
  • jika terdapat keretakan, ia boleh dengan mudah dihapuskan dengan penyambung standard;
  • kemudian bar dilekatkan bersama, yang mana ia digunakan jenis yang berbeza gam yang dimaksudkan untuk kayu, tetapi penggunaan gam PVA dianggap optimum;
  • seluruh permukaan yang terdiri daripada bar sepenuhnya disebarkan dengan gam, dan adalah penting bahawa produk itu diagihkan secara sama rata di atas permukaan;
  • unsur pelincir ditekan rapat antara satu sama lain;
  • pada selat, ditetapkan pada kepingan papan serpai, dua lagi papan sedemikian diletakkan, selepas itu unsur-unsur ini disambungkan dengan skru mengetuk sendiri, dan ini perlu untuk mengelakkan perisai yang terhasil daripada lentur;
  • kosong yang terhasil dibiarkan selama kira-kira sejam, selepas itu perisai dilepaskan dan dibiarkan selama sehari.

Oleh itu, setelah mengetahui cara melekatkan elemen untuk mendapatkan panel perabot, proses ini tidak memerlukan usaha yang ketara. Prosedurnya mudah dilaksanakan sendiri, dan hasilnya adalah struktur yang digunakan secara berkesan untuk mencipta banyak perabot, pintu atau salutan yang lengkap, dicirikan bukan sahaja oleh kekuatan tinggi, tetapi juga kebolehpercayaan, serta penampilan yang menarik.

Mengikat selat

Letakkan bar

Kami meletakkan dua lagi papan

Biarkan kering

Pemprosesan akhir

Perisai dibuat sedemikian rupa sehingga ia bukan sahaja kuat dan tahan lama, tetapi juga agak menarik. Untuk mencapai ini, perhatian diberikan kepada peringkat penamat tertentu, yang termasuk pemprosesan khas. Untuk melakukan ini, ikuti langkah berikut:

  • prosedur pengisaran awal dijalankan. Untuk tujuan ini, disyorkan untuk menggunakan pita standard pengisar. Ia perlu memasukkan kertas pasir khas ke dalamnya, dan ia mesti mempunyai pecahan besar, kerana pemprosesan awal sedang dilakukan. Ia membolehkan anda menghapuskan kecacatan besar dan perbezaan yang tinggal di permukaan selepas proses mencipta perisai. Anda mesti bertindak dengan berhati-hati, dan juga menjalankan proses dalam baris yang konsisten dan sekata;
  • pemprosesan sekunder - melibatkan penggunaan rata mesin pengisar. Ia memastikan penyingkiran sedikit perbezaan, penyelewengan dan kecacatan lain yang terdapat pada permukaan panel perabot kayu. Juga, disebabkan proses ini, serabut dikeluarkan dari permukaan. Adalah disyorkan untuk pra-melembabkan asas dengan sedikit air, dan mula mengampelas hanya selepas struktur telah kering sepenuhnya.

Selepas pemprosesan yang dilaksanakan dengan cekap, adalah mungkin untuk menggunakan panel yang dihasilkan untuk mencipta pelbagai meja atau rak, meja sisi katil dan perabot lain. Ia boleh digunakan untuk membentuk pintu atau salutan yang mempunyai kekuatan tinggi, kebolehpercayaan dan ketahanan.

Papan perabot- sejenis bahan binaan yang menggabungkan kelebihan bahan mentah semula jadi dan kelebihan teknologi moden. Asas semula jadi dan kaedah pengeluaran mesra alam membolehkan kami mengklasifikasikan panel perabot sebagai produk kayu. Malah, panel perabot adalah produk pemprosesan kayu yang mendalam dan mempunyai semua kualiti operasi dan estetik kayu semula jadi.

Kaedah pembuatan menentukan struktur panel perabot: papan kayu (lamella) dilekatkan bersama di bawah penekan dan membentuk kepingan berterusan.

Lamela diletakkan sedemikian rupa sehingga sifat pelbagai arah gentian kayu mengimbangi ketegangan di dalam papan yang terbentuk. Terdapat dua jenis panel perabot: pepejal, dilekatkan daripada venir yang rata atau gergaji tanpa simpulan, dan disambung (sepanjang atau lebar) dari bar kecil. Gam mesra alam dengan sifat pelekat yang meningkat dan penekan yang kuat memastikan kekuatan sendi. Papak digilap dengan berhati-hati, menghasilkan fabrik "patchwork" tahan lama yang kelihatan seperti papan kayu pepejal dan tidak kalah dengan rakan semula jadinya.

Pelbagai spesies pokok digunakan untuk menghasilkan kayu (oak, beech, pain, abu, Karelian birch, spruce, cedar, larch, buluh, mahogani, palm, rosewood). Yang paling popular dan dalam permintaan di pasaran adalah panel perabot yang diperbuat daripada kayu oak, pain dan larch. Kayu spesies ini mempunyai struktur kalis air yang padat, yang menghalang bahan daripada reput.

Warna hangat dan lukisan yang cantik kayu memberikan produk penampilan yang mulia. Sifat penyembuhan kayu memberikan perabot dan barang dalaman (pintu, tangga, ambang tingkap, pelapisan dinding) tenaga istimewa.

  • Papan perabot adalah dalam permintaan dalam industri perabot dan reka bentuk dalaman, dan dengan pemprosesan khas ia boleh digunakan dalam kerja kemasan luaran. Populariti kayu dijelaskan oleh kelebihannya:
  • Papan perabot ialah produk semula jadi: papan premium diperbuat daripada kayu terpilih dan mempunyai tekstur dan penampilan yang ideal. Panel perabot kayu pepejal juga mempunyai kualiti kayu semula jadi: tekstur "bernafas", bijian kayu;
  • Reka bentuk bertindan dan teknologi pengeluaran membolehkan kami menghasilkan kepingan perabot pelbagai saiz dalam julat warna yang luas. Jika perlu, panel standard boleh digergaji dengan mudah mengikut parameter yang diperlukan;
  • Ciri-ciri pengguna panel perabot bergantung pada sifat kayu yang digunakan. Apabila memilih kayu, adalah mungkin untuk mengoptimumkan pembelian mengikut tujuan penggunaan dan keupayaan kewangan;
  • Sebagai produk semula jadi, papan perabot jauh lebih murah daripada kayu. Prestasi tinggi dan harga mampu milik membolehkan ia bersaing dengan bahan lain dalam pasaran perabot dan bahan binaan.

Papan perabot- ialah bahan kayu kepingan segi empat sama atau bentuk segi empat tepat, dibuat dengan melekatkan lebar dan, dalam beberapa kes, panjang blok kayu yang dirancang, dengan lebar setiap blok dari 10 mm hingga 50 mm. Di Ukraine, kebanyakan panel perabot diperbuat daripada kayu konifer (pine, spruce), dan panel kayu keras (ok, beech, abu, maple, birch) juga agak popular. Panel perabot digunakan untuk pembuatan perabot, elemen hiasan dan elemen bangunan, sebagai analog papan serpai yang mesra alam dan lebih menarik dari segi estetika.
Panel perabot telah digunakan untuk masa yang lama dan teknologi pembuatannya telah berubah sedikit sejak 100 tahun yang lalu. Dalam versi kanonik blok kayu diperah bersama menggunakan pengapit logam, pada masa ini fungsi mereka dilakukan dengan menekan. Peningkatan mendadak dalam penggunaan panel perabot bermula pada tahun 70-an abad ke-20, apabila pengeluaran besar-besaran produk ini menjadi mungkin.

Pada masa ini, dalam industri perabot dan dalam pembinaan, di antara bahan kayu berlapis, sejumlah besar analog bahan ini yang lebih murah telah muncul, jadi panel kayu digunakan dalam kes yang sangat khusus, iaitu:

  • atas sebab keselamatan alam sekitar: papan perabot adalah bahan semula jadi hypoallergenic;
  • atas sebab estetika: bahan semula jadi ini, apabila diproses dengan betul, kelihatan lebih halus daripada penggantinya;
  • atas sebab praktikal.

Kelebihan papan perabot berbanding bahan papan lain:

  • a) perabot yang diperbuat daripada panel kayu tahan lebih lama daripada perabot yang diperbuat daripada papan serpai atau MDF;
  • b) perabot ini boleh dibaiki: kerana kayu adalah homogen dalam strukturnya, walaupun sekeping perabot yang rosak boleh dipulihkan (tidak diganti, tetapi dipulihkan) dan ia akan kelihatan seperti baru;
  • c) kayu adalah bahan higroskopik, i.e. ia mengawal kelembapan di dalam bilik;
  • d) perabot yang diperbuat daripada papan berlamina mempunyai sifat menyerap bahan berbahaya.

Penggunaan konifer dan kayu keras membolehkan kami menghasilkan panel perabot pelbagai jenis dan reka bentuk dengan tekstur individu dan sifat yang berbeza. Panel terpaku dibahagikan kepada gred kualiti dari A hingga C. Gred ditentukan oleh dua sisi: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

  • gred A dipilih mengikut corak, walaupun dalam nada, seragam dalam tekstur, tanpa kecacatan (simpulan, kayu gubal, dll.);
  • gred B - tanpa pemilihan untuk corak, walaupun dalam nada, seragam dalam tekstur, tanpa kecacatan;
  • gred C – tanpa pemilihan untuk corak, ton dan tekstur, kecacatan kecil (simpulan tidak lebih daripada 5 mm, kayu gubal). Kerosakan mekanikal tidak dibenarkan dalam semua gred.

Apabila menghasilkan panel perabot, anda boleh mendapatkan panel yang berbeza bergantung pada kawasan aplikasinya. Terdapat terutamanya dua jenis di sini. Ini adalah papan berlapis satu lapisan, yang juga dipanggil papan pepejal, papan berlamina atau hanya papan satu lapisan. Papan satu lapisan mempunyai ketebalan 14 hingga 60 mm, diperbuat daripada kayu kosong (selat, papan atau kayu) dengan lebar 18 mm, yang dilekatkan bersama dalam satu lapisan selari dengan arah gentian.

Jenis papan berlapis kedua ialah papan berbilang lapisan, terdiri daripada dua lapisan hadapan dan bilangan lapisan tengah yang dikehendaki, tetapi ganjil. Lapisan mesti diletakkan secara simetri dalam ketebalan, yang menentukan sifat positif papan berbilang lapisan. Papan berlapis berbilang lapisan biasanya dari 12 mm hingga 60 mm tebal (saiz khas sehingga 75 mm), tiga atau lima lapisan, dengan peletakan simetri dan terpaku dari beberapa papan satu lapisan yang mewakili lapisan hadapan dan tengah.

Peringkat utama proses teknologi pembuatan panel perabot ialah:

  • 1) pengeringan bahan kerja;
  • 2) keratan rentas;
  • 3) pemangkasan dan pemotongan;
  • 4) perancangan awal;
  • 5) pemangkasan dan pengasingan;
  • 6) penyambungan;
  • 7) merancang;
  • 8) melekat;
  • 9) pemformatan;
  • 10) mengisar;
  • 11) pembungkusan

Mengeringkan bahan kerja

Pengeringan kosong adalah peringkat utama proses teknologi untuk pengeluaran panel perabot. Ia menentukan penyesuaian selanjutnya bahan panel ke tempat penggunaannya. Pengeringan bahan berlaku dalam tiga peringkat. Yang pertama adalah pra-pengeringan kayu di udara terbuka, secara semula jadi. Masa pengeringan bahan kerja bergantung pada keadaan iklim (suhu, kelembapan udara dan pergerakan udara). Bergantung pada masa tahun, mungkin terdapat turun naik dalam faktor iklim yang mempengaruhi tempoh pengeringan. Secara purata, kayu kehilangan 3-5% kandungan lembapannya, dengan nilai ini berbeza-beza bergantung pada jenis kayu. Peringkat kedua ialah mengeringkan kayu ruang pengeringan di bawah pengaruh suhu tinggi melebihi 100 °C. Kaedah yang paling biasa ialah pengeringan ruang perolakan, i.e. di dalam bilik yang dilengkapi dengan pemanas elektrik atau radiator pemanasan wap dengan kawalan suhu mandatori dan pengukuran kelembapan di dalam ruang pengeringan. Timbunan dengan gasket wajib di antara lapisan timbunan diletakkan di sepanjang jalan masuk di dalam pengering. Satu lagi perkara penting dalam ruang pengeringan ialah peraturan aliran udara di dalam supaya udara tepu tepu dengan kelembapan sentiasa dikeluarkan dari ruang. Peringkat ketiga ialah penyejukan seragam kayu selepas penyejatan. Selepas proses pengeringan langsung selesai, kayu kering di beberapa tempat, manakala kawasan lain, sebaliknya, terlalu basah; adalah perlu untuk merancang fasa penyaman, di mana sisa lembapan yang tidak sekata di dalam kayu diagihkan merentasi keratan rentas bahan kerja. Pada masa yang sama, kelembapan relatif udara meningkat, manakala suhu dalam ruang pengeringan tidak berubah. Di samping itu, tegasan dalam kayu dikurangkan pada akhir penyaman, bahan kering harus sejuk hingga suhu 30-40 ° C; Sebelum ruang dibuka, pemanasan dimatikan, tetapi iklim masih dikekalkan. Anda perlu tahu bahawa selepas pengeringan dan seterusnya, peratusan kelembapan dalam kayu untuk pembuatan panel perabot hendaklah 9-11%.

Keratan silang

Pemotongan silang, atau pemangkasan awal, pemangkasan kelengkungan - peringkat proses teknologi ini adalah penentu untuk hasil dan penciptaan nilai bahan mentah. Di sini keuntungan untuk setiap perisai ditentukan. Pemotongan silang, pemangkasan kepada panjang dan pemangkasan dianggap bersama untuk hasil maksimum dan penciptaan nilai. Oleh itu, untuk setiap papan baharu, urutan langkah pengoptimuman dikira. Kebanyakan kayu kering dan melengkung dikenakan pemotongan silang. Kayu selepas pengeringan selalunya mempunyai kelengkungan dan berpusing, yang sukar untuk dioptimumkan untuk mendapatkan hasil kayu yang lebih tinggi. Untuk meminimumkan ubah bentuk, pemangkasan yang dipanggil dilakukan, yang mengurangkan kehilangan bahan semasa pemprosesan bahan kerja berikutnya. Untuk pemotongan silang, mesin pemotong silang dengan gergaji dipasang di bawah digunakan terutamanya.

Panjang bahagian yang dipangkas dipilih dengan cara yang boleh digunakan untuk mendapatkan lamella lulus dengan panjang tetap dan supaya ia mudah dikendalikan. Dalam kes ini, hanya kecacatan besar yang dipotong daripada bahan kerja dan pemangkasan dilakukan pada hujungnya. Selanjutnya proses teknologi papan potong atau lamela mempunyai susunan gentian lurus yang diarahkan selari dengan tepi potong.

Pemangkasan dan pemotongan

Pemangkasan melibatkan mengalihkan bahagian bulat papan (menurun) daripada papan atau kayu. Terdapat pelbagai jenis pemangkasan. Salah satunya ialah pemangkasan selari. Bahan kerja dipotong dalam satu pas kerja sedemikian rupa sehingga sisi dan tepinya selari antara satu sama lain. Dalam kes ini, sekurang-kurangnya satu daripada dua unit pemprosesan mesti dilaraskan, kerana jika tidak, lebar bahan tidak dioptimumkan. Apabila memotong kepingan kayu bermata yang sempit selari dengan tepi, kepingan yang terhasil mempunyai corak bijian lurus.

Memotong ialah memotong sekeping kayu lebar (kita bercakap tentang kayu) secara membujur menjadi kepingan sempit. Dalam kebanyakan kes, teras dipotong daripada tempat kosong, yang terletak terus di tengah-tengah log dan mengelilingi tiub teras. Dengan memotong kayu, terutamanya kepingan yang sangat lebar, kebanyakan tekanan dalaman dilegakan. Dengan cara ini, peningkatan kualiti dicapai, papan retak dan meledingkan kurang. Untuk operasi teknologi ini, bergantung pada saiz dan produktiviti syarikat, kedua-dua mesin yang mudah dari segi teknikal dan sangat kompleks digunakan. KEPADA pemasangan mudah termasuk bermata membujur gergaji bulat, yang, menggunakan unit pemprosesan, memotong kayu bulat, mengasingkan bahan berguna dan bilah daripada kosong lebar.

Pra-perancangan

Semasa pengetaman awal, lapisan tertentu dikeluarkan dari bahan kerja meninggalkan kilang papan, yang membolehkan pemeriksaan visual permukaan. Pengetaman awal empat segi dijalankan selepas pemotongan. Ia adalah perlu jika semua pihak diperiksa, contohnya dengan pengimbas, dan permintaan tinggi diletakkan pada permukaan bahan. Di bawah permukaan tercemar bahan kerja yang keluar dari kilang papan, sukar untuk menentukan dengan mata kasar kecacatan kayu, perubahan warna dan arah gentian. Untuk pengimbas yang digunakan dalam operasi teknologi seterusnya dengan mengoptimumkan pemangkasan, pengecaman kecacatan mungkin sukar disebabkan kontras kayu yang lemah.

Memotong dan menyusun

Pemangkasan atau pemangkasan ialah pemotongan bahan kerja mengikut panjang tertentu. Dalam pengeluaran panel perabot, ia adalah terutamanya proses pengoptimuman di mana ciri kualiti diambil kira dan dengan itu panjang bahan kerja ditentukan. Kecacatan kayu yang dipanggil, seperti simpulan yang jatuh, tompokan biru, kesan tar, dsb., dipangkas, menghasilkan kepingan bebas kecacatan. Bahagian pendek kemudiannya dicantumkan menjadi kepingan dengan panjang yang diperlukan, contohnya menggunakan penyambungan mini-tenon. Pilihan lain ialah memotong ke panjang tetap. Dalam kes ini, papan panjang dipotong mengikut panjang yang diperlukan tanpa pertimbangan khusus untuk kecacatan utama. Sesetengah jenis kayu mungkin tidak mengandungi kecacatan selama beberapa meter. Dengan cara ini anda boleh mendapatkan panjang tetap yang bebas daripada kecacatan. Kosong tersebut kemudiannya diisih terutamanya mengikut panjang dan warna. Dalam pengeluaran panel perabot, pemangkasan dan pengisihan ialah operasi pengoptimuman yang boleh dijalankan secara manual atau automatik sepenuhnya.

Apabila memproses secara manual, pengecaman kecacatan dilakukan oleh pekerja yang menandakan kawasan yang rosak dengan kapur pendarfluor atau laser. Mesin membaca tanda dan membuat potongan pada bahagian papan ini. Kosong yang dipangkas kemudiannya disalurkan ke stesen pengisihan, di mana ia diisih mengikut kriteria tertentu.

Apabila proses pemotongan silang diautomatikkan sepenuhnya, pengimbas mengimbas sehingga empat sisi bahan kerja yang melepasi, menangkap data bahan dan memindahkannya ke mesin pemotong silang. Potongan dibuat dan bahan kerja diangkut lebih jauh. Di hujung mesin terdapat bahagian pengisihan, yang, bergantung pada kriteria pengisihan, mempunyai panjang yang berbeza. Di sini, bahan kerja diagihkan secara automatik menggunakan dumper mengikut kriteria tertentu. Pada asasnya, bahagian yang dipangkas dioptimumkan dan diisih di sini mengikut warna dan/atau panjang
Pengoptimuman bahan kerja pada mesin PAUL. Di sebelah kiri diisih kosong

sambung

Kosong yang dipotong pendek dengan panjang 150-300 mm tidak boleh diisih ke dalam sisa; Sebagai contoh, untuk mendapatkan kosong pelbagai panjang yang tidak mengandungi kecacatan. Sendi punggung sepanjang panjang tidak mempunyai kekuatan yang diperlukan untuk ketegangan dan lenturan. Beban ini boleh diserap tanpa masalah dengan sambungan duri, kekuatan bahan kerja yang disambung jauh lebih tinggi berbanding dengan lamela melalui bahagian.

Menyambung pada tenon menegak. Tenon menegak dipotong pada lamela yang terletak secara menegak. Profil bergerigi kelihatan pada permukaan perisai. Ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran tingkap, bangunan dan kayu struktur. Satu pakej kosong tertakluk kepada pengilangan profil gear. Di sesetengah negara dan dalam beberapa industri, lonjakan menegak yang kelihatan pada permukaan perisai diterima. Boleh dikesan jenis ini sambungan pada produk yang tidak kelihatan.

Menyambung pada duri mendatar. Dalam pengeluaran panel perabot, sebagai peraturan, sendi tenon mendatar digunakan. Sendi berpijak kelihatan pada permukaan perisai. Profil bergerigi kelihatan pada bahagian sempit. Lamela dimasukkan secara mendatar ke dalam talian sambatan yang beroperasi secara berterusan. Pemakanan dalam arah membujur bahan kerja pendek yang ditekan yang disambungkan pada tenon mini dilakukan secara sewenang-wenangnya lokasi cincin pertumbuhan tidak diambil kira.

​Merancang

Pengilangan membujur untuk mengeluarkan deposit gam, langkah antara lamela, dan mendapatkan parameter geometri yang tepat dipanggil pengetam.

Segi empat tepat lamela. Bilah individu mestilah segi empat tepat, dengan sudut tepat sama dengan 90°. Lebih tebal bahan kerja, lebih kritikal kepersegiannya. Jahitan gam tidak boleh terbuka, jika tidak, perisai akan mengambil bentuk melengkung atau beralun selepas ditekan atau jahitan gam akan kekal terbuka.

Keselarian lamela. Apabila melekatkan lamela ke dalam papan, ketidaktepatan yang sangat kecil dalam lebar lamela individu boleh menambah dan membawa kepada pembukaan jahitan pelekat. Pada masa yang sama, kosong batu lembut dilekatkan bersama lebih baik dalam akhbar daripada kosong batu keras. Ketepatan kerja adalah penting.

Untuk pelekatan optimum lamela yang direncanakan ke dalam papan besar, syarat berikut mesti dipenuhi:

  • langkah pemotongan optimum ialah 1.5-2.0 mm (jika kurang daripada 1.5 mm, terdapat bahaya kesan penggilap; lebih daripada 2.0 mm, penggunaan gam meningkat, jahitan gam yang kelihatan muncul, dan kekuatan padu gam menjadi lemah);
  • kedalaman cerucuk hendaklah kurang daripada 0.1 mm (jika lebih, penggunaan gam meningkat, jahitan pelekat yang kelihatan muncul, dan kekuatan padu gam menjadi lemah).

Melekat

Pada peringkat pengeluaran langsung panel perabot ini, gam digunakan pada bahagian sempit lamela yang telah diproses, dan kemudian lamela dicantumkan ke dalam panel. Gam digunakan pada satu sisi selat. Memuatkan ke dalam akhbar dilakukan secara berkelompok. Lamela bersentuhan antara satu sama lain dan pada dasarnya ditolak secara mekanikal ke dalam kawasan menekan. Tekan ditutup dan pengapit sisi diaktifkan, meratakan ketidaksamaan, sambil pada masa yang sama menggunakan tekanan yang diperlukan pada jahitan pelekat.

Setiap jenis kayu mesti mempunyai suhu menekan sendiri. Kosong yang disyorkan hendaklah ditekan pada suhu rendah. Apabila menekan sangat panas, wap mungkin terhasil. Terdapat bahaya perubahan warna bahan kerja (kesan stim) dan keretakan pada kayu. Ini benar terutamanya untuk spesies kayu yang disyorkan seperti oak. Semasa menekan berpanjangan pada suhu melebihi 100°C, kayu menjadi kering dan mengecut. Perubahan warna mungkin berlaku, contohnya dalam beech, akibat daripada kesan rumah hijau. Perbezaan suhu yang sedikit antara plat pemanas atas dan bawah boleh menyebabkan perisai meledingkan. Perbezaan suhu 5° C menyebabkan perisai meledingkan. Semakin tinggi suhu menekan, semakin besar risiko ubah bentuk. Untuk pengeluaran panel kayu oak, menekan sejuk atau menekan menggunakan arus amat sesuai berfrekuensi tinggi. Lamela oak, bagaimanapun, ditekan ke dalam papan satu lapisan berkualiti tinggi pada suhu maksimum 50-60 ° C. Sebabnya adalah masa menekan yang singkat. Pada suhu tinggi, retakan mikro mungkin terbentuk, yang menjadi kelihatan selepas memvarnis papan. Permukaan perisai kering dengan cepat, perisai mempunyai kecenderungan untuk meledingkan separa, jangka panjang. Menekan menggunakan arus sangat disyorkan untuk pengeluaran panel besar-besaran.

Dengan kaedah panas, haba digunakan semasa proses menekan. Terima kasih kepada bekalan haba, masa menekan boleh dikurangkan dengan banyak. Bergantung pada suhu menekan yang diperlukan, air suam, air panas, atau minyak terma digunakan sebagai penyejuk. Masa menekan sangat bergantung pada masa pemanasan. Semakin besar, semakin lama proses menekan. Apabila menggunakan air panas dalam paip, suhu purata ialah 55°C. Air panas memanaskan kayu hingga 90-110 °C. Minyak terma dalam paip boleh mencapai suhu 110-130°C

Sila ambil perhatian bahawa tidak setiap penyejuk sesuai untuk setiap jenis kayu dan setiap jenis gam. Gam PVA mempunyai sifat termoplastik. Apabila ditekan menggunakan air panas, gam kekal plastik dan tidak mengeras. Ia boleh melekat hanya pada suhu tekan maksimum 50-60° C. Masa menekan dikurangkan daripada 10-30 minit. secara purata sehingga empat minit. Penjimatan masa adalah sehingga 86%. Pelekat berasaskan urea hanya menyembuhkan pada suhu tinggi. Memerlukan suhu 60°C dan ke atas. Suhu air suam tidak mencukupi. Apabila menggunakan gam ini, air panas, minyak terma atau arus frekuensi tinggi mesti digunakan sebagai penyejuk. Kaedah ikatan menggunakan arus frekuensi tinggi adalah berdasarkan pemanasan kapasitif atau dielektrik dalam medan voltan ulang-alik frekuensi tinggi. Frekuensi tinggi dalam industri dihadkan kepada julat frekuensi 3-13.56 MHz untuk mengelakkan kerosakan dan gangguan - seperti frekuensi penghantaran dari TV, radio dan penghantaran ketenteraan. Frekuensi lain memerlukan kebenaran khas. Arus frekuensi tinggi tidak memanaskan kayu. Arus mencari laluan rintangan paling sedikit. Kerana pelekat mempunyai kandungan lembapan yang tinggi, ia lebih panas dan lebih cepat daripada kayu sekeliling (pemanasan terpilih). Dalam medan berselang-seli, elektron mula berayun, menghasilkan geseran antara satu sama lain dan dengan itu memanaskan jahitan pelekat. Air "mendidih". Pada akhir proses menekan, jahitan sembuh sepenuhnya semasa proses pelekatan konvensional, masa tertentu diperlukan untuk pengawetan.

Memformat

Pemformatan ialah proses memotong papan ke saiz akhir (panjang x lebar). Pemformatan industri boleh menggunakan pelbagai mesin. Sebagai peraturan, dalam pengeluaran panel perabot, mesin pemotong silang berganda digunakan.

Bahagian membujur apabila keluar dari akhbar adalah lurus dan selari. Dalam arah membujur, perisai mempunyai anjakan lamela yang tidak ditentukan, yang menjadikan peletakan tepat di sepanjang hentian sedia ada mustahil. Oleh itu, perisai terlebih dahulu dipotong mengikut panjang. Apabila memotong sepanjang panjang, peralihan akhir lamela dikeluarkan dan permukaan asas untuk memotong kepada lebar. Selepas papan dipotong mengikut panjang, ia diformatkan kepada lebar. Hasilnya ialah panel segi empat tepat dengan tepi selari, sepadan dengan dimensi yang diperlukan.

​Mengisar

Menentukur perisai untuk mengeluarkan sebarang pelekat yang tinggal, mencapai ketebalan yang diperlukan dan mengisar permukaan perisai untuk mendapatkan kebersihan yang ditentukan dipanggil pengisaran. Selepas memformat papan, ia dipindahkan ke kemasan permukaan dengan mengisar. Dalam kes ini, perbezaan dalam lamela dikeluarkan. Lebih tepat akhbar beroperasi, semakin sedikit bahan yang perlu dikeluarkan. Hayat perkhidmatan tali pinggang pengamplasan meningkat dan kos dikurangkan.

Apabila mengampelas dengan pengamplas tali pinggang lebar, langkah pengamplasan pertama ialah membuat satah rujukan. Pertama, apa yang dipanggil meratakan dijalankan menggunakan penggelek kenalan. Langkah seterusnya ialah penentukuran, di mana bahan dikeluarkan pada ketebalan tertentu. Kemasan dilakukan menggunakan kasut pengamplasan, biasanya 100 grit, tetapi permintaan pelanggan diambil kira.​

Pakej

Selepas mengampelas, papan terpaku dibungkus dalam filem polietilena yang boleh dikecutkan haba untuk melindunginya daripada kotoran dan tekanan mekanikal.