Sådan laver du en værktøjskasse: vælg en form og en tegning til at lave den selv. En gør-det-selv værktøjskasse er mere praktisk end at bruge penge i en butik En gør-det-selv selvskærende skruekasse (tegninger).

20.06.2020

Sidste år begyndte jeg at anskaffe mig præcisionscomputerinstrumenter og besluttede at bygge en kasse, hvori jeg kunne opbevare dem. Da jeg var presset på tid, besluttede jeg, at i stedet for at arbejde med mine hænder, ville jeg skære alle delene ved hjælp af en laser.

Denne vejledning er til montering af en meget holdbar gør-det-selv krydsfiner værktøjskasse, bestående af 9 rum. Udtrækkelige hylder er designet på en sådan måde, at de er låst i skuffen og ikke kan trækkes helt ud, så du ikke vil kunne trække ud og tabe en hylde med et dyrt værktøj og beskadige den.

Der kan indbygges en lås for at sikre skufferne eller til at låse det øverste rum. Denne værktøjsarrangør har modstået et års hårdhændet håndtering, da den bevæger sig mellem min lejlighed og et lokalt værksted.

Trin 1: Materialer

Træ:

2 plader baltisk birk 150*150 cm og 0,6 cm tyk
1 ark baltisk birk 30*38 cm og 0,15 cm tyk

Satin polyurethan lak

Metalprodukter:

4 skruer pr. 1,3 cm

Skum ørepropper:

Trin 2: Et par designnoter

Til bedre beskyttelse Boksen bruger dobbeltlagsvægge. Mens alle indvendige dele er lavet af 0,6 cm baltisk birk, er alle ydervægge lavet af dobbeltlag. Dette gjorde det muligt at indbygge støvbeskyttelse i det øverste rum, samt at der kunne tilføjes en frontvæg til at dække alle hylder under transport. I vejledningen vil det inderste lag, der rummer alle hylder, blive kaldt det indre hus, og det ydre lag, belagt med urethan, vil blive kaldt det ydre hus.

Vær også opmærksom på de noter, der er indlejret i billederne. Næsten hvert billede har noter, der hjælper dig med at forstå, hvordan kassen er lavet. Disse burde hjælpe dig meget med at forstå, hvordan du limer og samler delene korrekt.

Trin 3: Laserskærende dele

De vedhæftede filer indeholder alle de nødvendige projekter til klipning: *.ai-filer til Illustrator og *.dxf-filer. Alle trædele skåret af 0,6 cm tyk baltisk birk Alle dele blev skåret ved hjælp af en 150W GWeike LC6090 laserskærer med effekten indstillet til 80% ved 10 mm/s. Jeg har også slebet alle front- og indvendige overflader let med sandpapir korn 220. Vær opmærksom på slibningen, så glider dine skuffer meget lettere ud.

Filer

Trin 4: Samling af den indre sag

Først samler vi det indre hus. Start med at sikre dig, at alt passer sammen, og sørg for, at du forstår, hvordan det hele hænger sammen. Afhængigt af den lim du bruger, kan monteringen gennemføres meget hurtigt. Der er ingen grund til generøst at smøre alt med lim - bare drop en dråbe lim på hver tand. For meget lim vil kun give problemer i fremtiden, når du skal rense det af.

Saml først de to øverste hylder, som skal rumme tre skuffer. Lim skillevæggene til hylderne og lim derefter hele strukturen til bagpanelet af det indre skab. Fastgør derefter de tre resterende hyldesektioner til bagpanelet. Du kan derefter fastgøre sidepanelerne på den indre sag.

Den nemmeste måde at gøre dette på er, hvis limen på alle hylder stadig er våd eller i det mindste bevægelig. Til sidst kan du fastgøre bundpanelet på den indvendige kuffert og frontpanelet, der løber på tværs af toppen af det indvendige kabinet (det danner fronten af det øverste rum). Brug masser af klemmer til at holde alle stykkerne sammen, mens limen tørrer.

Fjern overskydende lim fra alle samlinger, før du fortsætter. Eventuelle klumper af tørret lim vil gøre det vanskeligt eller endda umuligt at indsætte skufferne, når vi kommer til dette trin. Det er nemmest at fjerne limen mens den stadig er blød, jeg plejer at fjerne den med en mejsel eller firkantet fil.

Slib træet for at fjerne enhver lim, der er udsat på ydersiden af skabet. Sørg også for, at alle tænderne er forsænket i hinanden og ikke stikker ud. Dette er nødvendigt, så intet kommer i vejen, når vi forbinder det ydre og det indre hus.

Trin 5: Samling af skufferne

Vis 4 billeder mere

Samlingen af skufferne er indlysende. Slib den ydre overflade, så de nemt kan passe ind i det indvendige hus. Bemærk venligst, at der på bagsiden af hver skuffe er et lille hul på ca. 1 mm tykt. Små skuffer har et hul, og store har to. Hullerne markerer det sted, hvor du vil installere låsemekanismen.

De cirkulære mekanismer er skåret fra bagsiden af sagen for at bevare træmaterialet. Låsemekanismerne vil holde skuffen i kassen, og du vil ikke kunne fjerne den helt, hvis du taber udstyret på gulvet. Skru en lille skrue (4 stykker ca. 1,3 cm lang) igennem bagvæg skuffe ind i låsemekanismen. Spænd skruen nok til, at du nemt kan dreje låsemekanismen fra en vandret ulåst position til en lodret låst position.

Dette giver dig mulighed for nemt at låse skuffen i kassen uden at skulle skille alt ad. Den vedhæftede video viser, hvordan skufferne låses i det indvendige kabinet.

Trin 6: Samling af låget

Saml det indvendige husdæksel og lad det tørre. Det ydre dæksel kan derefter monteres oven på det indvendige låg. Tjek at alle stykkerne har den rigtige størrelse og læg dem ud til limning og hurtig montering. Saml det ydre dæksel oven på det indvendige dæksel, påfør lim på overfladen af det inderste dæksel, så begge overflader er fast limet.

Hvis du ikke kan samle tingene hurtigt, så brug lim, der tager længere tid om at tørre, så du ikke ødelægger dit emne. Efter at have limet de to lag sammen, lagde jeg låget over den indvendige krop og sørgede for, at låget passede godt og ikke krævede yderligere bearbejdning.

Trin 7: Samling af det ydre kabinet

Yderkappen limes oven på inderkappen. Påfør lim på bagsiden og siderne af den ydre sag, og påfør også lim på den indvendige sag. Bemærk, at yderkappen er højere - ekstra seng bunden vil blive brugt til at opbevare frontpanelet. For at bestemme højden for det indvendige hus skal du installere dækslet og sørge for, at det ydre og indre hus passer godt.

Der vil være to paneler i bunden af boksen. Det indvendige panel har et langt hul, der sikrer frontpanelet på plads. Lim indvendigt panel til den ydre og lim hurtigt hele strukturen til den indre/ydre krop.

Når alt er tørt, skal du sætte skufferne på plads igen. Slib eventuelt skuffernes kanter - de vil bevæge sig mere jævnt. Afslut trinnet med at slibe forsiden af skuffen, så alle skuffer og hylder er glatte og jævne.

Trin 8: Samling af frontpanelet

Placer først det indvendige frontpanel på plads og brug hullerne i det som guider til at installere skuffehåndtagene. Lim derefter de to frontpaneler sammen. Du kan installere dem i en skuffe for at justere dem med hinanden. Fjern derefter forsigtigt det limede panel og klem det om nødvendigt fast i en skruestik.

Når limen er tørret, slibes panelet, indtil det sidder godt. Du kan også runde bunden af panelet med sandpapir eller et fly. Denne afrunding vil gøre det nemmere at indsætte panelet, når du lukker skuffen.

Efter montering opdagede jeg, at skuffegrebene var lidt lange og ikke tillod frontpanelet at sidde flugt med skufferne, så jeg måtte skære dem lidt ned.

Nu hvor alt er sat sammen, sand ydre del skuffe for at give det et pænt udseende.

Trin 9: Fastgør metalstykkerne og afslut udseendet af skuffen

Til at montere låget brugte jeg et klaverhængsel. Løkken var for lang, så jeg klippede den til, så den passede til kassen. Ovenpå skruede jeg et håndtag fra en Fender guitarforstærker. Der var 4 skruer fast i siderne. Her gik jeg lidt overbord, da to fastgørelser på frontpanelet ville have været nok (men hvis du skal bruge kassen til at bære et tungt værktøj, så er det bedre at skrue 4 fastgørelser på). Sidehåndtagene blev skruet fast med korte skruer - på den måde rørte jeg ikke de indvendige skuffer. Messinghjørner blev installeret på hjørnerne af kassen; de vil beskytte træet mod skader.

Låsen er en almindelig lås fra en skrivebordsskuffe. Jeg bøjede tappen på låsen, så den hægtede sig fast på beslaget, der var skruet på indersiden af skuffen. Til sidst skruede jeg en flaskeåbner på siden, fordi du aldrig ved, hvornår du får brug for en. Når alle disse dele er installeret, skrues dem af for at fuldføre træbehandlingen.

Jeg påførte 4 lag satin polyurethan lak. Lad lakken tørre efter hver påføring og puds den let med sandpapir korn 220. Jeg har kun lakeret ydersiden af kassen, så indersiden af træet er fuldstændig urørt.

Sæt nu alt sammen igen og tænk over, hvad du vil lægge i din skuffe.

Trin 10: Valgfrit. Skære former i skum

BEMÆRK: Skum brugt i bevægelseskasser er et meget kontroversielt emne. Hovedproblemet er, at det kan frigive neopren, som kan forårsage skader og rust på apparater. Tænk derfor over, hvilke apparater og redskaber der skal ligge i din skuffe og udskift måske skummet med skumgummi. Hvis du vil skære huller i skummet ved hjælp af en laser, skal du også huske, at det er brandfarligt! For at gøre det nemmere at få værktøjet ud, lav mellemrum mellem det og skummet på ca. 2 cm.

Enhver mand vil være enig i, at en højkvalitets og multifunktionel værktøjskasse er en næsten uerstattelig ting i husholdningen. Mange håndværkere foretrækker at købe en færdiglavet æske i den nærmeste butik, hvor der er et bredt udvalg. Men en sådan enhed kan laves uafhængigt i overensstemmelse med personlige ønsker. Desuden anses selve fremstillingsprocessen ikke for at være vanskelig, så selv en nybegynder kan klare denne opgave.

Klassificering af værktøjskasser

Der er flere grundlæggende kriterier, på grund af hvilke multifunktionelle produkter kan opdeles i flere hovedgrupper.

I henhold til det materiale, som kroppen er lavet af:

Efter type af lagrede instrumenter:

Design af moderne kasser

Når vi taler om designet af sådanne kasser, mener vi ikke deres form, men metoden til åbning og tilstedeværelsen af hjælpesektioner. Følgende designs betragtes som standard i dag:

At lave en kasse af krydsfiner

For at lave en værktøjskasse med dine egne hænder fra krydsfiner skal du bruge følgende værktøjer og materialer:

Før du begynder at fremstille, skal du omhyggeligt udarbejde designet af det fremtidige produkt (tegningen kan laves på en computer eller på almindeligt papir). Produceret nødvendige beregninger, er hovedmålene faste. Efter det alle mærker skal overføres til en plade af krydsfiner. Dette kan gøres ved hjælp af en almindelig lineal, målebånd, markør eller endda en blyant. Alle emner til den fremtidige kasse skæres langs de tilsigtede linjer. Det er også nødvendigt at markere alle rillerne og skære dem på emnerne. Uregelmæssigheder dannet under arbejdsprocessen kan behandles med en mejsel. Det er takket være rillerne, at det endelige design af kassen bliver stærkere og mere holdbart.

Den næste fase er samlingen af hele strukturen. At lime små dele Brug kvalitets trælim. Kassens hovedsider er også limet sammen. For at forbedre resultatet skal de presses tæt sammen. Det er bedst at bruge en speciel gummistrimmel til dette. Det kan ikke fjernes, før limen er helt tørret. Hjørnerne på dørene skal afrundes.

Et praktisk håndtag til en værktøjskasse kan laves af MDF. Indledningsvis tegnes layoutet direkte på træet og først derefter skæres ud. Når håndtaget er klar, skal overfladen behandles. Det fastgøres ved hjælp af trælim og skruer. Hvis du ikke ønsker at lave dit eget håndtag, så kan du købe det hos isenkræmmer. Hovedkriterium det rigtige valg- høj styrke og pålidelighed. Nu skal du fastgøre det ydre låg på skuffen og døren. Alle dele sættes på plads, og derefter markeres områderne til fastgørelse af hængslerne med en blyant.

For at organisere skuffen kan du lave små rum. Alle komponenter er skåret ud efter samme princip som kassen. Riller laves og limes sammen. På den ene side af kassen kan du lave et specielt rum til opbevaring af skruetrækkere. Den mest bekvemme mulighed er, hvor denne funktion udføres af specielle indsatser med slidser lavet af krydsfiner. Velcro sættes på den anden side af skuffen til opbevaring af kabler og forlængerledninger.

Teknologi til fremstilling af trækasser

Denne mulighed betragtes som en klassiker inden for tømrerarbejde. Tegninger af denne bærbare lagerfacilitet blev offentliggjort i magasiner for 50 år siden. Til fremstilling af du skal bruge et bræt af høj kvalitet med en tykkelse på 10 til 20 mm, samt en hacksav til træ. Takket være den enkle fremstillingsteknologi vælger mange håndværkere stadig denne mulighed.

Det klassiske design giver ikke mulighed for separate rum eller specielle multifunktionelle enheder. Det endelige produkt vil ligne en pæn, dyb kasse med et behageligt håndtag i hele sin længde. Denne form af håndtaget har et praktisk formål. Når alt kommer til alt, hvis vægten af de brugte værktøjer er ujævnt fordelt, så kan du altid finde tyngdepunktet.

En praktisk tilføjelse kunne være en indsatssektion med eget håndtag, hvis højde fylder 50% af hele skuffen. Denne indsats kan bruges til små værktøjer(syl, skruetrækkere, små nøgler), samt Forsyninger(skruetrækkerbits, elektrisk tape, boremaskiner). Enhver træsort kan bruges til at lave det.

Universelt etui lavet af en plastikbeholder

Hvis du vil lave en værktøjskasse med dine egne hænder, men ikke har et ark af krydsfiner, kan du bruge en almindelig plastikbeholder. For at arbejde skal du bruge:

Hacksav.
Plastbeholder.
Fastgørelseselementer.

Den anvendte beholder skal være rektangulær form med et behageligt håndtag, som skal være placeret i midten. Derudover bør den være udstyret med et skruelåg, der skal bruges som lås.

Processen med at lave selve kassen er ret enkel. Ved hjælp af en hacksav skal du lave snit i beholderen. Det første snit skal falde på midten af halsen og håndtaget på beholderen, er det bedst at fjerne proppen, og så gennem den øverste væg. Det andet snit udføres udelukkende i vandret retning. Det er bedst, hvis det er placeret i den øverste del af beholderen, på endesiderne. Selve plastbeholderen skal skæres fra den øverste væg i en afstand af 4 cm, og på siderne i en afstand af 3 cm.

Når alle snit er lavet, kan beholderen åbnes. For at gøre dette skal du bøje alle sidedele af topdækslet med halvdelene af håndtaget. I denne boks kan du opbevare diverse materialer til fastgørelse: søm, bolte, skruer, møtrikker. Den øverste del skal lukkes ved at folde håndtagene sammen. Denne enhed er sikret med et skruelåg.

For at gøre kassen så stærk som muligt, der skal laves yderligere mellemrum på endevæggene. De bores ind i selve låget eller ind i væggene. små huller, hvori der indsættes kroge, samt bolte og møtrikker.

Metalkasse til værktøj

Denne mulighed er mest velegnet til erfarne låsesmede, der har nødvendigt udstyr og materiale. Fabriksfremstillede metalværktøjskasser er lavet af letvægtsmetaller såsom aluminium. Som et resultat er produktet så let og holdbart som muligt. Men at arbejde med aluminium derhjemme er meget vanskeligere.

Selv en nybegynder kan lave denne version af en metalkasse. Trods alt vil den mest almindelige kasse og specielle skillevægge være lavet af metal. I første omgang skal du forberede hovedmaterialet - galvaniseret stål (0,4 mm tykt). Værktøjer du skal bruge til at forberede:

Afmærkning skydelære.
Metal firkant.
Lineal.
Hammer.
Tang.
Fil.
Skærpet kerne eller markør.
Ambolt.

Dernæst laves tegninger og markeringer. Du skal kun markere de steder, der senere skal slettes. Nu kan du begynde at klippe ved hjælp af metalsaks. Efter at have skåret alt det overskydende af skal du få en slags geometrisk figur(vinget rektangel).

Dernæst skal du bruge en ambolt. Bankning med en hammer, bøj gradvist kanterne af emnet. Det er bedre ikke at arbejde på en kaotisk måde; alle handlinger skal være konsekvente. Først bøjes den ene side, og så endnu en. Til indpakning af udragende dele bruges en tang.

Efter disse manipulationer skal du gå over hele strukturen med en hammer for at udjævne den. I dette tilfælde får du en lille metalkasse til opbevaring af værktøj. I fremtiden kan du eksperimentere ikke kun med størrelserne, men også med formerne på sådanne kasser.

Næsten hvert hjem har en eller anden form for værktøj. Når der er for mange af dem, kan du lave din egen multifunktionelle æske til at opbevare dem. Erfarne håndværkere mener, at denne type boks betragtes som en væsentlig egenskab til opbevaring forskellige enheder. Sådanne æsker kan opbevares på værkstedet og endda tages med på en lang rejse.

Typer af praktiske kasser
Materialevalg
En kasse, der ligner en skammel
Lille bærbar mulighed

Mesteren har altid sit eget værktøj ved hånden. Det giver ham mulighed for hurtigt at klare tildelte opgaver. Der er aldrig for mange værktøjer. Før eller siden vil der være så mange af dem, at der ikke vil være nok lommer til at holde alle skruetrækkere og linealer. Har brug for en kasse. De kan ikke opbevares i uorden. Slag, friktion - øvelser bliver sløve og fejler hurtigt. Under arbejdet er der ikke altid tid til at lede efter den rigtige skruetrækker, så pladsen til et rummeligt trælager skal bruges, og hele volumen skal opdeles i separate rum.

Den nemmeste måde er at købe en beholder lavet af plastik eller jern. Inde færdige modeller Opbevaringspladsen til værktøj er allerede gennemtænkt på forhånd, opdelt i flere rum. Men hjemmelavet æske Den samles til hver specifik håndværker under hensyntagen til opbevaringssteder for værktøj, forbrugsvarer og befæstelser. For nogle mennesker den bedst egnede simple modeller, vil andre have brug for en multifunktionel bæretaske. Det giver mening at finde ud af, hvilke typer bærbar opbevaring der er for at vælge passende model, og konstruer derefter en med dine egne hænder.

Typer af praktiske kasser

I henhold til fremstillingsform og formål er værktøjskasser klassificeret:

Transportabel.
Stationær.
Særlig.

Bærbare beholdere til tømrerværktøj er kompakte modeller, inden i hvilke et lille antal ting, der er nødvendige til arbejdet, kan placeres. Det komplette sæt af sagen afhænger af specialistens specialisering. Dens design involverer en stærk lås, der ikke vil åbne under langvarig transport. Den bærbare boks er konstant i bevægelse, så det er vigtigt, at der er flere typer fastgørelser inde i den, praktiske nicher, som du for eksempel kan sætte skruetrækkere i og sikre dem, så de ikke dingler eller banker.

Det er ret svært at lave en stationær værktøjskasse med egne hænder. Og alt sammen fordi dets design er meget mere komplekst end en bærbar. Der er ingen grund til at tænke gennem arrangementet af fastgørelseselementer indeni. Det vigtigste er at danne visse rum og opdele dem i grupper.

Et særligt tilfælde er lavet til strengt individuelle behov. Den kan for eksempel kun opbevare bor eller skruenøgler forskellige størrelser. En sådan kasse til små værktøjer er mere praktisk end universel opbevaring. For at udføre arbejde skal en mester nogle gange tage flere specielle sager med sig på én gang. Før du begynder at lave en opbevaringsenhed, skal du beslutte dig for, hvilken mulighed der er bedst egnet til jobbet.

For at gøre dette skal du bruge:

lave en opgørelse over tilgængelige værktøjer;
arrangere dem i grupper;
fordeles efter størrelse.

Så vil det med det samme vise sig, hvilken kasse der er bedst at lave til værktøj. Artiklen har flere instruktioner, der hjælper med at løse dette problem. For det første er det vigtigt at vælge det materiale, der vil være nemmest at arbejde med.

Materialevalg

Det sværeste at lave er en værktøjskasse lavet af metal. Til bærbart design Sådant materiale vil ikke fungere - sagen vil være for tung. Velegnet til stationære modeller, hvor jernnøgler eller tunge komponenter skal opbevares. Svejsning vil være påkrævet under drift. Hvis du har evnerne og evnerne til at bruge det, kan du prøve det. Hvis de ikke er der, kan krydsfiner 8–10 mm tyk erstatte metal.

Det ser kun skrøbeligt ud, men det er meget holdbart materiale. Delene fastgøres sammen med skruer og belægges yderligere med PVA-lim, da de hurtigt løsner sig. For at bygge rammen er det bedre at bruge træblokke hårde sten. Husets vægge skal være tykkere - mindst 10 mm. Æsker med rum til tømrerværktøj er bedst lavet af 8 mm tyk krydsfiner.

Mobiliteten af stationære krydsfinerkasser vil øges mærkbart, hvis du fastgør ruller til bunden, som kan købes i en møbelbutik.

Kasser under forskellige instrumenter lavet af træ - tømrerklassikere. Dette materiale giver dig mulighed for at skabe alle modeller med dine egne hænder.

Lille kuffert til opbevaring af værktøj

Skal du have et sæt små værktøj ved hånden, kan du klare dig med en simpel æske med håndtag. Fremstillingsprocessen skal opdeles i flere faser:

Den første fase er planlægning, generelle beregninger, tegning. Den skal vise rækkefølgen af efterfølgende handlinger. Tegningen tegnes selvstændigt, eller du kan bruge computerprogrammer.
Den anden fase er at forberede det nødvendige byggematerialer. Det her træplader 10–15 mm tyk, søm, befæstelser. Kan være nødvendigt til arbejde måleinstrumenter, hacksav og hammer.
Den tredje fase er fremstilling. Ved hjælp af instruktionerne kan du samle en simpel åben værktøjskasse med dine egne hænder (foto).

Før du starter arbejdet, skal du lave en tegning.

Nummer 1 - kassens vægge (to stykker).
Nummer 2 – sidepaneler (to stykker).
Nummer 3 er bunden af æsken.
Nummer 4 er en rille lavet efter tykkelsen af skillevæggen. Dens dybde skal være lig med en tredjedel af tykkelsen af krydsfiner.

Alle dele skæres ud ved hjælp af en hacksav ved hjælp af krydsfineremner. Derefter slibes kanterne af emnerne med sandpapir. En kasse er samlet af de største dele, dens sider er belagt med PVA-lim, og derefter fastgjort med små søm (det giver ingen mening at bruge boltfastgørelse her). Håndtagsholderen (som også er skillevæggen) er lavet i henhold til følgende skema:

Krydsfiner med en tykkelse på 5 mm vælges. Hullet til håndtaget skæres ud ved hjælp af en stiksav. Arbejdsemnet indsættes i de fremstillede riller, som er forbelagt med PVA-lim. For at forhindre håndtaget i at skære din hånd, skal du tage en blok med et tværsnit på 20x45 mm. Kanterne på blokken er afrundet med et plan. Der laves en slids i hele bredden, hvori et stykke krydsfiner blot indsættes. I sidste ende skulle det se sådan ud.

Langs kanterne af krydsfinerhåndtaget (dette ses tydeligt på billedet) er der fastgjort trælameller, hvori udsparinger-holdere til tænger, tænger mv. skruenøgler eller skruetrækkere. Værktøjskassen er klar. For at undgå at det bliver snavset, skal du male det i flere lag med trælak.

Ved hjælp af den samme krydsfiner kan du lave en stor kasse med dine egne hænder, som med en lille bevægelse bliver til en stabil afføring. Dette blev opfundet af håndværkere, der arbejder med tømrerværktøj. Du kan tage denne tegning som grundlag.

Til disse dele skal du lave fire ben, der måler 375x50, med affasninger i enderne lavet i en vinkel på 15 grader. Og også et håndtag 660 mm langt og 40 mm bredt. Langs kanterne er der den samme affasning. Og her er en visuel plan for samlingen.

Taburetten er samlet i henhold til den foreslåede ordning, delene er fastgjort med 4,5x60 mm skruer og ikke med selvskærende skruer. På afsluttende fase det viser sig at være en kasse som denne. At lave det selv er enkelt, og resultatet er multifunktionel opbevaring af værktøj. Vender man den om, får man en stabil skammel.

Lille bærbar mulighed

Der er den nemmeste mulighed for at lave en kasse, der passer til den gennemsnitlige boligejer. Udvendigt vil det se ud som på billedet.

Modellen er ledsaget af en detaljeret tegning:

Nummer 1 angiver siden, nummer 2 – bunden af trækassen, nummer 4 – håndtagsstativet. Selve håndtaget er en blok, der måler 382 gange 30 mm. En anden detalje er holderen - et rektangel 118 mm bredt og 55 mm langt. Du skal lave tre ens huller i holderen. Til dette bruges en boremaskine. Samling af en stor kasse begynder med at forbinde bunden og siden og derefter installere håndtagsstativet. Fotografiet viser alle stadier af det kommende arbejde.

Derefter monteres det andet stativ, og samtidig indsættes parkaholderen i de blinde huller. Derefter monteres fastgørelserne til skruetrækkere. Det er, hvad der skal ske i sidste ende.

store og praktisk skuffe for værktøjer - enhver mesters drøm. Dette er forståeligt, for i sådan opbevaring kan du kompakt sætte alle dine værktøjer. I dag er de ikke så dyre, så en af mulighederne er at købe dem i en butik eller selv skabe et sådant mesterværk. Hvilken mulighed vil være acceptabel for dig? Den købte har selvfølgelig visse mål, men der kan være mange flere værktøjer, end der kan være plads til i den. Men på en eller anden måde bliver du nødt til at affinde dig med det eller løbe til butikken igen og købe en ny. Det er en helt anden sag at gøre det selv: samle op påkrævet materiale og beregnet for alle tilgængelige værktøjer og endda med fremtiden. Komfortabel? Mest sandsynligt vil du være enig i dette argument. Derfor vil vi i denne artikel tale om, hvordan man selv laver en sådan kasse derhjemme.

Hvordan skal HAN være?

Hvis dette er en hjemmekasse, så kan det være en almindelig kasse med håndtag. Jamen, hvis du for eksempel er blikkenslager, så er det klart, at du får brug for en kasse, der er mere funktionel, rummelig og holdbar. Arrangøren vil med succes opfylde denne rolle. Men i denne artikel, som et eksempel, vil vi overveje en simpel hjemme mulighed- æske med håndtag. Så vi vil antage, at vi har besluttet, hvilken type boks, hvor vi skal opbevare alle de værktøjer, vi har brug for, eller næsten alle.

Hvor skal vi starte? Lad os først vælge materialet. Det kan være krydsfiner, træ eller endda metal, så laver vi beregningerne. Først efter dette kan du begynde at kompilere detaljeret tegning. Det kan lade sig gøre på den klassiske måde, altså på whatman-papir ved hjælp af en godt slebet blyant, lineal, kompas, firkant osv.

Ikke-klassisk metode - ved hjælp af en speciel computerprogram. "Autocad" og "Kompas" er præcist "skærpet" for at gøre en professionel nøjagtig tegning. Fordelen ved sådanne programmer er, at de hjælper dig med at undgå fejl i beregninger og desuden har du mulighed for på forhånd at se, hvad du får ud af alt dette.

Disse programmer vil kun tjene dig godt, hvis du har visse færdigheder i at arbejde med dem.

Materialet er blevet udvalgt, og nu til fremstilling er det tilbage at samle alle de værktøjer, vi har brug for. Typerne af værktøjer er selvfølgelig individuelle. Det kommer helt an på, hvilken slags boks du ønsker. De er også forskellige. Men på en eller anden måde er der universelle værktøjer. Der er altid brug for dem. Dette er måleværktøjet:

fastgørelsesmidler;
Hammer;
skruetrækker.

Lad os starte produktionen

Lad os tage det traditionelt materiale – kantet bræt nåletræarter. Hvad angår forarbejdning, er dette det enkleste og mest overkommelige materiale, som også har gode styrkeegenskaber.

Som planlagt bliver det trææske, og vores opgave er nu at materialisere selve tegningen til materiale. Til denne opgave skal vi bruge en lineal og en blyant. Herefter markerer vi materialet og bruger en båndsav eller stiksav til at skære produktets komponenter ud. Hvis vi planlagde en almindelig ikke-lukkende mulighed, skal vi lave fem fly: fire vægge og en bund.

Ved montering er det normalt bedre at bruge trælim. Fugerne skal renses, og først derefter skal der påføres lim, hvorefter vi presser delene godt sammen. Sørg for at lade limen tørre helt.

Efter denne operation kan vi yderligere styrke kassen med fastgørelseselementer - selvskærende skruer. Sikret. Nu skal du lave et håndtag. Det kunne være almindeligt trælameller, som vi skal sømme eller skrue til sideelementernes øvre kanter.

Arrangør

Efter princippet "fra enkel til kompleks", lad os nu tale om arrangøren. Det er klart, at du kan lægge et stort værktøj i den åbne boks beskrevet ovenfor: håndsav, hammer, hammer og meget, meget mere.

Hvor lægger du de små ting? Der er alle mulige slags skruer, bolte, møtrikker osv. Disse små fastgørelseselementer har en tendens til at blive væk eller ikke være der præcis i det øjeblik, hvor der er særligt brug for dem. Det er her, vi har brug for en arrangør.

Som allerede nævnt er denne type boks ved sit design den mest funktionelle i drift. Hvad er han? Dette er lidt som en kasse på en kasse, eller rettere sagt, mange skuffer i en sektion til opbevaring af ikke kun mellemstore værktøjer, men også alle mulige små ting. Selvfølgelig kan det ved første øjekast synes, at det ikke ville være let at lave en sådan struktur. Men det synes kun. Vanskeligheder opstår hovedsageligt i fremstillingen af glidemekanismen. Alt andet er meget nemmere at gøre. Nu mere detaljeret om fremstillingsteknologien.

Vi starter med at lave hoveddelen. Den skal være åben og dyb, for at vi kan placere den forskellige instrumenter mellemstore (hamre, skruenøgler osv.). Vi kan sige, at designet af denne hoveddel er ret enkel, men i det væsentlige er det en almindelig kasse, der kan opdeles i flere sektioner ved hjælp af lodrette planer.
Næste trin er produktionen af 4 mindre kasser. Du har sikkert bemærket, at antallet af disse sektioner er lige, og vi opdeler dem mentalt i par, idet vi forsøger at overholde dimensionerne af deres nedre storebror, når de fremstiller. De vil blive installeret oven på hinanden. Et par kasser (øverst) vil have låg. De kan enten foldes på klaverhængsler eller trækkes ud som et sovjetisk skolepenalhus.
Nu er der kun tilbage at forbinde disse kasser sammen. Vi vil gøre dette ved hjælp af metalforbindelsesstrimler. Vi skal bruge 6 stk. På den ene side, såvel som på den anden side, hægter vi en plade ad gangen (kort) for at forbinde de to nederste kasser - små og store. Yderligere to plader (lange) vil forbinde alle kasserne sammen. Og endelig vil den længste bar tjene som et håndtag og samtidig forbinde de to øverste etager i arrangøren. Som du kan se, er der ikke noget kompliceret her, og glidende mekanisme forenklet til det yderste, som illustreret af eksemplet med en metalarrangør - princippet er det samme.

At lave en metalkasse til værktøj

Lad os nu tale om metalhuset hjemmelavet. Konkluder ikke med det samme, at dette er umuligt. Selvfølgelig kan kun en erfaren mekaniker lave en arrangør af metal på egen hånd, hvis han har specialværktøj og det passende materiale. Fabriksfremstillede metalkasser er som regel lavet af letvægtsmetaller såsom aluminium, så selve kassen ikke er tung. At arbejde med aluminium derhjemme er svært.

I princippet er en metalkasse et stærkt ord. Snarere vil en almindelig kasse være lavet af metal. Det nødvendige materiale til at lave en sådan kasse er almindeligt blødt galvaniseret stål (ca. 0,3 mm tykt). De værktøjer vi har brug for er:

firkant;
skydelære (markering);
skærpet lille kerne eller markør;
lineal;
Hammer;
ambolt (bred metalstang);
fil;
tang.

Så følger alt det samme scenarie: tegning, mærkning. Det mest interessante er, at alt dette kan gøres direkte på en galvaniseret plade ved hjælp af en skarpt skærpet kerne (eller markør), som du vil. Vi markerer derefter med en markør på metallet de steder, som vi skal fjerne.

Herefter fortsætter vi til trimning ved hjælp af metalsaks.

Efter at have skåret alt overskydende af får vi denne komplekse geometriske figur ("vinget rektangel").

Lad os nu arbejde lidt som smede. Til denne opgave har vi en ambolt, og ved at banke med en hammer bøjer vi forsigtigt kanterne på vores emne. Det er bedre at gøre dette ikke kaotisk, men i en bestemt rækkefølge.

Først bøjer vi den ene side, og så bøjer vi den anden.

Nu skiftes sidepanelerne.

Herefter begynder vi at bøje de udragende kronblade. De vil gøre selve strukturen mere stiv, og den vil ikke "spille".

Vi kan bruge en tang til at vikle de udragende dele på toppen af kassen.

Efter sådanne manipulationer skal du forsigtigt gå over hele produktet med en hammer og rette det ud.

I I dette tilfælde det viste sig at være en lille æske. Men ved at bruge dette princip kan du lave en lignende - større, og i sidste ende får du en metalværktøjskasse som denne.

Så hvis du vil, er alt muligt.

Vi håber, at denne artikel vil være nyttig for jer, kære læsere. Hvis dine værktøjer er organiserede, så suppler det ved at lave en almindelig værktøjskasse. Hvis dine værktøjer ikke har et permanent "opholdssted", så tænk på at bygge et to- eller endda tre-etagers "foranderligt hus" til det. Prøv at gøre dette, og dit værktøj vil altid være på plads, og du vil selv blive glad for at bruge et produkt, du selv har lavet i din husstand.

Video

Denne video viser, hvordan du kan lave en værktøjskasse af skrotmaterialer:

Se, hvordan du selv kan lave værktøjsarrangørcases:

Det er ingen hemmelighed god mester Begynd med godt værktøj. Og ethvert værktøj skal opbevares omhyggeligt. I dette materiale vil vi tale om, hvordan man laver en værktøjskasse med egne hænder. Brug det samtidig i dit arbejde tilgængelige materialer.

Derudover er der værktøjer, som ikke bare kan opbevares i løs vægt. For eksempel filer eller boremaskiner. Fra friktion mod hinanden bliver disse genstande matte. Og under arbejdet tvinger et værktøj, der skødesløst ligger rundt, dig til at spilde tid på at lede efter det.

Så - vi har brug for en opbevaringsboks nødvendige enheder, forbrugsvarer og befæstelser.

Lav din egen værktøjskasse

Til at begynde med, lad os definere dets formål og funktionalitet. Hvad det er og hvad det skal være.

Bærbar værktøjskasse

Den rummer et lille antal genstande, normalt svarer konfigurationen til typen af arbejde. En sådan kasse skal have en kraftig lås, så den ikke åbner sig ved et uheld under transport. Under bevægelse bør instrumentet ikke dingle indeni; hvert element har sin egen niche og er sikret, hvis det er muligt.

Stationær værktøjskasse

Sandt nok er dette et relativt begreb. De har bare ikke sådan en kasse med til arbejdspladsen. Den kan forsigtigt flyttes inden for værkstedet.

Dette design giver ikke monteringer til værktøjer, men de er arrangeret i rum og som regel opdelt i grupper.

Specialiseret værktøjskasse

I modsætning til de to første muligheder er sådan opbevaring beregnet til en bestemt gruppe af enheder. For eksempel skruenøgler eller et sæt bits og bor til en skruetrækker. Ud over hovedindholdet placeres vedligeholdelsesmaterialer normalt i sådanne kasser.

Sådanne enheder er mere bekvemme end universelle, men du skal bruge flere af dem.

Derfor skal du inden fremstilling beslutte, hvilken mulighed du har brug for. Først skal du lave en opgørelse over dine værktøjer. Arranger dem efter grupper og størrelser. Og det vil straks blive klart for dig, hvor mange kasser og hvilken størrelse du skal bruge.

Sådan laver du en værktøjskasse

Valg af materiale:

Værktøjskasse i metal. Det er ikke så nemt at gøre. Svejsning kan være påkrævet. En selvfremstillet stålkasse vil være for tung at bære, men den har sine fordele.Et tungt og omfangsrigt værktøj knækker ikke cellerne så hurtigt. Du behøver ikke være for nøjeregnende med omhyggeligt at lægge en 38x52 nøgle, der vejer et halvt kilo. Vægtfuldt sæt fagforeningsledere vil ikke knække træbunden.
Men til enheder med skarp skarphed eller filer er det ikke egnet. Den bedste mulighed– installation af en sådan boks under arbejdsbordet. Du skal blot installere en begrænser for at forhindre, at den tunge palle falder ned på dine fødder. Når du laver en mobil eller bærbar version, kan du bruge tynd metalplade og lave en kasse efter eksemplet med fabriksdesign.
En anden mulighed at følge er en jernvogn med skuffer til værktøj og tilbehør. Dette design er populært i bilværksteder. For hjemmeværkstedet er dette perfekt mulighed, kun fremstilling er fyldt med tekniske vanskeligheder;
Hvis du har brug for den samme styrke og funktionalitet, så prøv at lave en værktøjskasse af krydsfiner. Styrken vil falde lidt, men behandling af sådant materiale er meget lettere. Før du laver en kasse med dine egne hænder, skal du tegne tegninger. Håndværket skal være pænt og passe til dit instruments størrelse.Vælg til hoveddelen en tykkelse på 8-10 mm. Du kan købe hjul (hvis du har brug for dem) i en byggemarked. Alle forbindelser skal være med skruer. Neglene vil hurtigt blive løse. Samlingerne er desuden belagt med PVA-lim. Æsker med celler kan laves af 6-8 mm krydsfiner. Rammevæggene er lavet af tykkere materiale, bunden og cellerne er tyndere. Hvis værktøjet ikke er for tungt, vælger vi hårdttræblokke som guider. Du kan skrue metalhjørner.
Bemærk
Hvis du har yderligere midler, skal du købe rulleguider i en butik med møbeltilbehør.

Så er du ikke bange for, at kassen falder ned på dine fødder. Brede og lave paller er perfekt opdelt i sektioner af interne skillevægge. Jo flere der er, jo nemmere er det at sortere værktøj og forbrugsvarer efter deres tilsigtede formål. En gør-det-selv-værktøjskasse giver rig mulighed for kreativitet;
DIY trækasse. Dette er en tømrerklassiker. Tegninger af en sådan bærbar lagerfacilitet blev offentliggjort i magasinet " Ung tekniker"50 år siden.
For at lave det skal du bruge et bræt 10-20 mm tykt og en hacksav. Det er alt. Derfor på trods af de mange moderne designs, old school mestre vælger denne mulighed. Det klassiske design giver ikke rum eller andre funktionelle enheder. Bare en dyb kasse og behageligt håndtag i hele længden. Denne form på håndtaget har praktisk betydning. Hvis vægten af værktøjet er ujævnt fordelt, kan tyngdepunktet altid findes, så det er altid praktisk at bære kassen;
En praktisk tilføjelse ville være en indsatssektion med eget håndtag, som fylder 50 % af skuffen i højden. Denne indsats bruges til små værktøjer (skruetrækkere, syle, små nøgler) og forbrugsmaterialer (boremaskiner, skruetrækkere osv.). Den kan være lavet af krydsfiner eller tyndere træ. Et stort værktøj er placeret i det nederste (hoved)rum. Hammer, boremaskine, høvle, store tænger;
Hvis en trækasse ikke kræver konstant bæring, kan du lave en kasse med et udtrækkeligt låg. Der er flere af disse beholdere af samme størrelse. De sættes på stativer, og til sidst bliver der lavet en opgørelse over, hvilket indhold der er i. En helt anden struktur kan laves af træ og krydsfiner. Toiletbordskasse (kun uden spejle).