Pendulskæremaskine til AutoCAD-tegning i metal. Grinder skæremaskine: hvordan man laver et praktisk værktøj med egne hænder. Efter type værktøjskasse

Jeg har længe ønsket at bygge et værksted til mig selv slibende - metal skæremaskine. At skære metal med en kværn er ikke altid praktisk. En vinkelsliber gør et fremragende stykke arbejde med at skære stålplader, men at afskære hjørner og profilrør jævnt med en vinkelsliber tager lang tid og er ikke altid praktisk. Det er nødvendigt at markere på alle sider og skære emnet på den ene side. Skæring udføres på jorden i en bøjet stilling, mens du holder arbejdsemnet med din fod. Din ryg bliver træt og gnister flyver i alle retninger. Og skær lige rundt rør endnu sværere og længere. Det er mere bekvemt at gøre dette på metal skæremaskine, når der ikke er behov for at bøje sig, og emnet er sikkert og sikkert fastgjort i maskinen. Det er meget praktisk at lave eller på sådan en maskine. Maskinen blev lavet af "det der var lige ved hånden." Jeg fortæller og viser dig, hvad jeg har, og du laver dine egne ændringer og gør maskinen endnu bedre ud fra "det, der er ved hånden" til din rådighed. Jeg anser det ikke for tilrådeligt at beskrive hele fremstillingsprocessen i detaljer; jeg vil kun fokusere på de vigtige (efter min mening) punkter.

Fremstillingsprocessen skal udføres i følgende rækkefølge:

1. Fremstilling af den aksel, hvorpå skæreskiven og drivremskiven skal installeres. Samling af hele samlingen og montering på pendulet (jeg kalder pendulet den øverste, bevægelige del af maskinen, hvorpå skæreskiven og motoren er installeret).
2. Motorinstallation. Tilslutning af motoren til skæreskiveakslen med en drivrem.
3. Fremstilling af beskyttelsesdæksler til skæreskive og drivrem.
4. Fremstilling af pendulmonteringsakslen
5. Fremstilling af en maskinramme med en anordning til fastgørelse af emnet, en gnistfanger, forberedelse til installation af elektrisk...
6. Montering af pendulet på rammen.
7. Ledningsføring.
8. Test løb. Justering og fejlretning.

Jeg lavede maskinen i en anden rækkefølge og blev konfronteret med konstante ændringer og justeringer, som fik processen til at trække ud. Hvis jeg besluttede at lave en maskine nu, ville jeg gøre alt i denne rækkefølge.

Før jeg begyndte at lave skæremaskinen, studerede jeg andre menneskers erfaringer, hvorfra jeg indså, at:

• Motoren skal installeres med mindst 3 kW. hvis skæreskiven er 400 mm.
• Diskhastigheden skal være mindst 3000 pr. minut.
• Det er mere bekvemt at placere skiven på akslen til højre og drivremskiverne til venstre; dette vil ikke tillade, at møtrikken, der holder skæreskiven, løsner sig under drift.
• lejer til skæreskiveakslen er velegnede til både 205 og 204 (Jeg brugte 205)

Jeg installerede en 3-faset motor, da jeg har en 380V spænding på mit værksted. Hvis din spænding er 220 V, skal du i dette tilfælde installere startkondensatorer; der er meget information om, hvordan du gør dette på internettet.

Dernæst skal du se på fotografierne af fremstillingsprocessen.

Beskyttelsesdækslet løftes op for at erstatte den brugte skive med en ny. For at gøre dette skal du kun skrue en M8-bolt af ovenfra.

Mulighed for at justere vippens hældning ved hjælp af metalplader. Jeg har ikke installeret lejer på denne aksel, men blot boret huller til smøring ovenpå og tilstoppet dem med M6 bolte.

Jeg lånte skruestik til fastspænding af emnet fra en gammel fabriksfremstillet skæremaskine, men jeg var nødt til at modificere den lidt. I denne skruestik kan spændeskruemøtrikken deles i to halvdele, hvilket er meget praktisk ved montering og afmontering af emnet.

Der er ingen grund til at oprette en returmekanisme; du skal blot ændre justeringen af ​​vippeakslen.

Gnistfanger. 97 procent af alle gnister ender i en aftagelig beholder.
Ved hjælp af stopbolten (nederst) kan du justere den maksimale hældningsvinkel.

Sådan beregnes den nødvendige remskivediameter.

Vi vil antage, at skæreskiven skal rotere med en hastighed på 3000 rpm. Skiverne indeholder information om den maksimalt tilladte omdrejningshastighed på 4400 rpm. Så du bestemmer selv, med hvilken hastighed din disk vil rotere, det vigtigste er, at den ikke må overstige 4400 rpm.

For at beregne remskivediametre skal du vide:

• motorhastighed
• skæreskiveakslens rotationshastighed

Regneeksempel:

Vores motor roterer med en hastighed 1500 rpm

Skæreskiven skal rotere med en hastighed 3000 rpm

Vi har en remskive til akslen på en skæreskive med en diameter 65 mm.

Hvilken slags aksel skal der være på motoren?

1. Vi beregner længden af ​​omkredsen af ​​den eksisterende aksel: antal Pi (3,14) gange med diameteren. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (skaftets omkredslængde).
2. Vi multiplicerer det resulterende tal med den nødvendige akselhastighed: 204,1 mm x 3000 rpm = 612.300 mm/min.
3. divider hvad du får med motorhastigheden: 612 300 mm/min / 1500 rpm = 408,2 mm (motorremskive omkreds)
4. divider resultatet med Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Vi har brug for en remskive af denne størrelse for at dreje skæreakslen med en hastighed på 3000 rpm.

• Har du remskiver med andre diametre til rådighed?
• Du har kun en passende remskive til motoren, og du skal vælge en remskive til skæreskiveakslen
• Du har ikke remskiver endnu og planlægger at købe eller lave dem.

Hvordan beregnes længden af ​​drivremmen?

Følgende data kræves til beregningen:

• drivremskive radius
• drevet remskive radius
• afstand mellem remskivens centre.

Regneeksempel.

Vi har to remskiver med en diameter 65 mm Og 130 mm deres radier 32,5 mm Og 65 mm. Afstanden mellem deres centre er variabel (for at stramme drivremmen), for et eksempel på beregning tager vi længden mellem centrene 500 mm.

Vi tæller halvdelen af ​​omkredsen af ​​hver remskive i millimeter og tilføjer til det resulterende tal to afstande fra deres centre (da remmen går fra en remskive til en anden og vender tilbage til den første).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halve omkreds af den første remskive)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (omkredsen af ​​den anden remskive)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (påkrævet drivremslængde).

For en mere præcis beregning skal du tageminimum Og maksimum længden af ​​afstanden mellem centre, vælg noget imellem, der passer dig.

— nødvendigt værktøj at behandle dette materiale.

Da metallet er meget holdbart, er det ikke alle sav, der kan klare det.

Pendelsaven er populær, fordi den får arbejdet gjort effektivt, uanset om du har købt den i en butik eller hjemmelavet den. Hvis prisen på en passende sav ikke passer til dig, så kan du selv lave værktøjet.

Det er ikke svært at samle en sav med egne hænder: i artiklen lærer du om dens hovedfunktioner og hvordan man laver den.

Så funktioner

En hjemmelavet pendulsav er velegnet til bearbejdning af evt metalelementer og strukturer, oprettelse af emner mv.

Oftest bruges det til at skære produkter, fordi... Dette er netop dens hovedformål.

Det eneste negative er, at prisen på pendulsave er ret høj, og derfor har ikke alle råd til dem.

Det er dog muligt at samle instrumentet med egne hænder - det er ikke så nemt, men ganske muligt.

Den hjemmelavede model har samme funktionsprincip, som er beskrevet nedenfor.

En pendulsav til bearbejdning af metal kaldes også en geringssav.

Dette er en type cirkulært apparat, det fungerer ved hjælp af elektrisk strøm og er monteret på en ramme.

Fabriksmodeller er udstyret med en speciel drejeskive, takket være hvilken saven ikke kun kan fungere som en fræser, men også som en geringskasse.

Hvis du kun har brug for en skærefunktion, så behøver du i en hjemmelavet model ikke lave en cirkel, så montering af saven vil koste dig mindre, og det vil være noget lettere at gøre.

Navnet på saven kommer fra dens funktioner: under drift laver den pendulbevægelser - skæremekanismen bevæger sig skiftevis op og ned og laver skærebevægelser på metallet.

Mens maskinen er i drift, sænkes skærecirklen ned på emnet, og efter at arbejdet er afsluttet, skal den hæves til sin oprindelige position.

Hvis du samler en pendulsav, kan du bruge den til at skære ikke kun metalemner, men også glas, porcelæn, træ og lave fliser den størrelse du skal bruge osv.

Dog til skæring forskellige materialer påkrævet forskellige instrumenter, som saven skal udstyres med.

Makita-modeller har et bredt funktionelt udvalg, men en hjemmelavet model har ofte ikke sådanne dele og er velegnet til hovedsagelig at arbejde med metal.

Men hvis du ofte arbejder med andre materialer, kan du lave eller købe nødvendigt udstyr, til afskæringssav var mere funktionel, især da det slet ikke var svært at gøre.

De fleste af de værktøjer, du har brug for til at arbejde med produkter, vil ikke koste dig meget: for eksempel, for at skære træ skal du bruge en skive rundsav, og til almindelig metalbearbejdning er en skive, der tidligere tilhørte en kværn, egnet.

Derfor er konvertering af en sav meget enkel: Ved at udskifte bladet fra en maskine til at arbejde med metal, får du en maskine til at arbejde med træ mv.

Ændring af diske og andre elementer er meget enkelt. Når du først har samlet saven med dine egne hænder, vil dette ikke være et problem for dig.

Fordelene ved denne type sav omfatter evnen til at skabe et højkvalitets og præcist snit, hvilket ikke altid er muligt, når man arbejder med andre værktøjer. Du bør dog ikke sammenligne en sav lavet af dig selv med værktøj kendte producenter for eksempel Makita.

Et jævnt snit opnås på grund af, at skæresaven har et kraftigt drev, samt et skærehjul, der roterer med høj hastighed.

En anden fordel er, at disse metalsave er sikre, når du arbejder med dine egne hænder: Enhedens slibehjul er dækket af et specielt hus, der beskytter mod gnister og spåner, der kan trænge ind under drift.

Takket være hjulets høje effekt og rotationshastighed, sker arbejdet hurtigere end ved brug af andre værktøjer, hvilket betyder, at energiforbruget, der kræves til at skære metal, vil være meget lavere.

Endelig er pendulsave mere funktionelle – de kan klare hardware i forskellige vinkler op til 45 grader.

Hvis du beslutter dig for at købe et færdiglavet værktøj, vil prisen afhænge af flere faktorer: for det første produktets størrelse og dets kraft.

Prisen er også påvirket af producenten, for eksempel er Makita-modeller af høj kvalitet, men ikke for billige.

Save designet til bearbejdning af tykke og store dele er meget omfangsrige og tunge.

Det er meget svært at flytte et sådant værktøj; som regel placeres det i en garage eller et værksted, hvor der er en trefaset jordet stikkontakt, der er nødvendig for arbejde.

Kompakte save er nemmere at arbejde med: De kan bæres rundt i området eller tages med til det rigtige sted. De er dog ikke egnede til at forarbejde massive produkter. Normalt laver de denne særlige version af værktøjet med deres egne hænder.

Hvordan laver man en sav?

Hvis du har brug for en sav, men prisen angivet af sælgeren er uoverkommelig, så er det tid til at tænke på at lave et værktøj med dine egne hænder.

En sav designet til metalarbejde vil kræve en kraftigere elektrisk motor, såsom Makita-modellerne, hvilket også vil være nyttigt, hvis du planlægger at skære tykke træer.

I tilfælde hvor der kræves mere kraftfuldt værktøj, er det bedst at lave en pendulramme. Pendulvariationer er ikke kun mere kraftfulde, men også meget effektive.

For at enhedens ramme skal være stabil, er det nødvendigt at bruge stål i stedet for træhjørner til fremstillingen.

Rammen er den base, hvorpå alle skære- og rotationsmekanismer er installeret, så sørg for, at den er stærk.

Før du begynder at samle saven med dine egne hænder, skal du se på diagrammerne med dens struktur: du kan for eksempel fokusere på en maskine fra Makita, fordi det er en højkvalitets og funktionel enhed til metalbearbejdning.

Hver hjemmelavet skæresav skal monteres på en stabil overflade, normalt et bord.

Det er nødvendigt, at det er ordentligt fastgjort, for hvis det slingrer, kan det ikke kun ødelægge dit emne, men også være farligt for mesteren.

Værktøjsbordet skal være specielt, og det er også bedre at lave det selv. Til sengen kan du bruge gammelt bord fra køkkenet, enten metal- eller træbukke.

Hvis du vælger bukke, skal de forbindes ved hjælp af et bræt med et tværsnit på 50 mm. Bordpladen skal installeres oven på den resulterende base.

Bordpladen kan laves af metalplader 4 mm brede. Du skal bruge to af dem for at fungere. Eller du kan bruge tykke bjælker, der skal forbindes med en krydsfiner jumper.

Når du forbinder materialer, skal du sørge for at efterlade et mellemrum på mindst 10 mm mellem dem.

Det vigtigste, når du arbejder, er, at pladens kanter er installeret parallelt med hinanden, ellers geringssav vil ikke kunne fungere korrekt.

Når værktøjet fastgøres til bordpladen, skal saven være i midten af ​​mellemrummet, og pladerne skal være placeret på dens to sider. Du skal lave huller i bordet, hvor saven skal fastgøres.

Efter installationen skal du sikre motoren, så geringssaven kan fungere. Hvis du har lavet en lille sav, er den nemmeste måde at fastgøre den på motorakslen.

Værktøjet er dog ikke egnet til at skære tykt metal, så hvis du forstår, at lav effekt ikke vil være nok til dit arbejde, så lav straks et mere kraftfuldt værktøj.

Som en transmissionsmekanisme til hjemmelavet sav Du kan bruge en spindel fra en cykel. Det inkluderer lejer og en aksel, som du også skal bruge i dit arbejde.

Du kan skære spindlen af ​​cyklen ved hjælp af en hacksav. Du skal installere et tandhjul på cykelakslen. Bedst til dette delen passer, tilhørende D6- eller D8-motoren.

For at det skal passe tæt til akslen, skal du lave en bøsning til overgangen.

Rundsaven skal fastgøres til spindlen, men før du gør dette, skal du beslutte dig for enhedens diameter.

Bøsningens diameter skal også passe til diameteren på de øvrige dele, så de alle passer tæt sammen.

Der skal også monteres en plade med en tykkelse på mindst 5 mm på spindelhuset. Tandhjulet er fastgjort til akslen, som har en hjemmelavet sav.

Tandhjulet skal være 2,5 gange så stor som spindlen.

Savkæden sættes til sidst på kroppen, efter at alle andre dele er korrekt installeret og fastgjort.

Prisen på de dele, som en skæresav kræver, vil være meget lavere end prisen på en færdig sav, for eksempel fra Makita.

De værktøjer du skal bruge er:

1. bord;
2. flere plader;
3. flere bjælker og overliggere;
4. gammel cykel spindel;
5. bøsning til overgang;
6. stjerne;
7. kæde;

Nogle af disse værktøjer har du sikkert allerede i din garage, mens andre kan fås meget billigt.

Hvis du ikke er sikker på dine evner, er det bedre at købe et færdiglavet værktøj.

Desuden er prisen på nogle Makita-modeller ganske rimelig, og samtidig har de bred funktionalitet.

Før du køber en sav til at skære i metal, skal du studere tilbuddene på markedet og læse om forskellige modeller værktøjer.

Det er bedre at vælge en allerede gennemprøvet enhed, for eksempel en Makita-sav, som længe har bevist sig selv på markedet. Prisen på både rundsave og pendulsave er ret overkommelige for en person med en gennemsnitsindkomst.

Det er nyttigt at genopbygge arsenalet af metalskæremaskiner i et hjemmeværksted med en pendulsav. Du kan fastgøre det på et arbejdsbord ved siden af ​​en skruestik, hvor emnet er fastspændt. Savens arbejdsværktøj er en slibeskive. Han kan håndtere stålstænger, vinkler, rør, plader og endda Metlakh-fliser, porcelæn og glas, hærdet til enhver hårdhed, og snitfladen er ret klar. Udskifter du skiven med en sav med en fin tand, kan du skære i træ, krydsfiner eller plast, mens en diamantklinge vil gøre det muligt at bearbejde sten.

Praktisk at bruge til at sikre emnet drejeskruestik, i dette tilfælde kan skæring udføres i en vinkel, hvilket er meget praktisk, når du forbereder dele til svejsning.

Forskellige vedhæftede filer til saven giver dig mulighed for at lave overfladiske snit og riller og endda gøre den til en almindelig "cirkelsav".

Til en sådan sav skal du bruge en enfaset elektrisk motor med en effekt på 340 W (fra en elektrisk slibemaskine) eller en trefaset type AOL 21-2 med en effekt på 400 W og en rotationshastighed på 2800 rpm. Rotationen overføres til maskinspindelen af ​​en kilerem type A-I018 fra en GAZ-24 bil.

1 - elmotor, 2 - støtte, 3 - værktøjsbeskyttelseskabinet, 4 - værktøj (slibeskive), 5 - rembeskyttelseskabinettet, 6 - A-1018 kilerem, 7 - M8X14 mm skrue, 8 - drivremskive (D 16) , 9-rems kappekappe (stål), 1C - drevet remskive (D 16), 11 - afstandsbøsning (stål), 12 - skive (stål), 13 - pendulfremføringshåndtag, 14 - bolt M6X12 mm, 15 - skrue M5 X10 mm, 16 - aksel (stål), 17 - dæksel (D 16), 18 - dæksel (D 16), 19 - bøsning (stål), 20 - skive (stål), 21 - møtrik (stål), 22 - kugleleje nr. 203. 23 - krop (stål), 24 - nav (stål), 25 - M6X8 mm skrue. 26 - M8 X 16 mm skrue, 27 - nav (stål), 28 - ramme (stål), 20 - M6X16 mm bolt, 30 - 1/2"" rør (stål), 31 - aksel (stål), 32 - bøsning (stål), 33 - skive, 34 - M10 møtrik, 35 - plade (stål), 36 - mellemhus (D 16).

Grundlaget for saven er en firkantet spinalramme, hvortil spindellegemet er svejset på den ene side, og på den anden side en plade til montering af motoren. Et 1/2" rør føres gennem rillen i rammen - det er kroppen af ​​savens svingakse. Udføre svejsearbejde, sørg for, at motorakslens akse, spindelakslen og savens svingakse er strengt parallelle. Efter svejsning skal du sørge for at rette rammen ud, rengøre svejsningerne og male den med nitroemalje med en foreløbig primer.

Bæltehuset og slibeskivehuset er lavet af 2 mm tykt stålplade. Det er bedst at svejse emner indefra ved hjælp af en filetsvejsning. Båndkassen skrues direkte på motor og ramme, hvortil også slibeskivehuset er skruet fast. Kørehåndtaget er placeret på det aftagelige remhusdæksel.

Fyld spindellejerne med CIATIM-221 fedt før montering. Indsæt filtringe gennemvædet med flydende smøremiddel i lejerillerne.

Når saven er samlet, skal motoren opveje spindlen og være placeret under, mellem understøtningerne, ellers, når saven tændes, kan slibemidlet ramme arbejdsemnet og smuldre.

Ris. 2 Tilbehør til pendulsav:

A - til skæring af riller:

1 - remdrevshus, 2 - beslag, 3 - arbejdsbord fastgjort i en skruestik;

B - til skæring af plademateriale:

1 - remdrev hus, 2 - klapbord, 3 - hængsel, 4, 5 - beslag.

Når du arbejder på en pendulsav, skal du nøje følge sikkerhedsbestemmelserne. Strømkablet skal beskyttes mod mekanisk skade en fleksibel stålslange, som kan tages fra en bruseslange. Den elektriske motor, såvel som selve saven, skal være pålideligt jordet. Fastgør kun arbejdsværktøjet til akslen med en møtrik med venstregevind. Det er farligt at betjene en sav uden sikkerhedsbriller.

Hvis drivremmen bliver løs under drift af enheden, skal den strammes, hvortil det er nok at lægge en plade med den nødvendige tykkelse mellem rammepladen og motoren.

V. ZAYTSEV, designingeniør
"Modelist-konstruktør" 1985, nr. 12

Fra denne artikel kan du lære, hvordan du laver en metalskæremaskine med dine egne hænder derhjemme ved at bruge mest simple materialer. Alle faser af skabelse af strukturer baseret på en skæreskive eller slibemaskine er beskrevet i detaljer her: forberedelse af materialer og værktøjer, beregningsformler, detaljeret trin-for-trin instruktion, samt relaterede oplysninger med nyttige tips.

Skæremaskine metalarbejde, lavet af dig selv, giver dig mulighed for at få udstyr, der er ideelt egnet til ejerens behov

Skiveskæremaskiner er værktøjer, hvis design er baseret på en speciel platform eller ramme lavet af metal. Selve maskinen er udstyret med dele, der sikrer pålidelig fiksering af materialet i en bestemt position i den nødvendige vinkel under skæreprocessen.

En skive lavet af højhastighedsstål bruges som skæreelement i sådanne strukturer. Det kaldes også carbid. Et hjul belagt med et slibende materiale kan også bruges til at skære metal. Skæreelementet drives af en elektrisk motor med rem eller gear.

Bemærk! I laveffektversioner af værktøjet er det muligt at bruge et skæreelement monteret direkte på akslen af ​​en elektrisk motor. I andre tilfælde kan det være farligt at bruge disken på denne måde.

I skivemaskiner er der tre forskellige fremføringer af skærekomponenten:

• nederste;
• pendul;
• frontal.

Afhængigt af antallet af skæreelementer er maskiner:

• enkelthoved - kun en skæreskive er inkluderet i enhedspakken, så hvis det er nødvendigt at ændre operationen, justeres skæret i overensstemmelse med den nye opgave;
• dobbelthoved - designet gør det muligt at arbejde med to værktøjer på én gang, hvilket øger effektiviteten. I sådanne maskiner er det ene hoved i en fast position og forbliver stabilt, mens det andet hoved kan bevæge sig. Dobbelthoveddesign kan udføre arbejde automatisk.

Fremstilling af en pladeskæremaskine til metal med dine egne hænder: procedure

Når man fremstiller en maskine designet til at arbejde med metal, udføres handlingerne i følgende rækkefølge:

1. Beskyttelsesdæksler er ved at blive klargjort, som vil blive installeret på drivremmen såvel som på skæreskiven.
2. Motoren er installeret. Drivremmen fungerer som en forbindelsesdel mellem skæreelementets aksel og motoren.
3. Der er lavet en aksel, hvorpå drivremskiven vil blive fastgjort, og en skæreskive vil blive installeret. Enheden er underlagt montering og efterfølgende installation på pendulet. I dette tilfælde spiller den bevægelige øvre del af strukturen rollen som et pendul, hvor skæreelementet og motoren er placeret.
4. Et skaft er lavet til at montere pendulet.
5. Rammen til montering af maskinen er ved at blive lavet. Gnistfangeren og emnet vil blive fastgjort til den.
6. Pendulet monteres på rammen.
7. Elektriske ledninger er ved at blive installeret.
8. Der udføres en testkørsel af værktøjet og justering af udstyret.

En skive lavet af højhastighedsstål eller en cirkel belagt med et slibende materiale bruges som skæreelement.

Beregning af en remskive til en hjemmelavet metalskæremaskine

Beregningen af ​​diameteren af ​​remskiverne udføres under hensyntagen til skivens rotationshastighed og andre parametre. Hvis man antager, at motoreffekten er mindst 300 W, vil skivens rotationshastighed være mindst 3000 rpm, og dens diameter vil være 40 cm.

Nyttige råd! Under processen med at skære metal kan møtrikken i diskens fikseringsområde løsne sig. For at undgå dette anbefales det at placere drivremskiverne i venstre side, og selve skiven på akslen til højre.

Typisk er skiver mærket af producenten, som anvender det maksimale tilladt værdi rotationshastighed. I dette tilfælde er indikatoren 4400 rpm. Derfor kan du vælge enhver hastighed inden for området 3000-4400 rpm.

Data til beregninger:

• motorens omdrejningshastighed - 1500 rpm;
• diameteren af ​​remskiven beregnet til installation på akslen er 6,5 cm;
• rotationshastighed af disken – 3000 rpm.

Beregningen udføres i følgende rækkefølge:

1. Indstil længden af ​​skaftet rundt om omkredsen. For at gøre dette skal du gange tallet π, som er lig med 3,14, med diameterstørrelsen: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (skaftlængde rundt om omkredsen).
2. Den resulterende værdi ganges med påkrævet beløb omdrejninger: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
3. Resultatet skal divideres med antal motoromdrejninger: 61230 cm/min/1500 o/min. = 40,82 cm (perimeter motorremskive længde).
4. Den resulterende værdi divideres med tallet π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (påkrævet remskivestørrelse).

Beregning af bæltets længde til en hjemmelavet metalskæremaskine med dine egne hænder

For at udføre disse beregninger skal du bruge følgende data:

• drivremskiveparametre (radius);
• afstanden, der adskiller remskivernes midtpunkter;
• parametre for den drevne remskive (radius).

Med 2 remskiver med dimensionelle parametre på 13 cm og 6,5 cm, kan du foretage de nødvendige beregninger. Da afstanden mellem centrene af disse elementer kan ændres (da det er nødvendigt at bringe bæltet i en spændingstilstand), vil et segment på 50 cm blive taget som eksempel.

Første remskive (omkreds):

3,14 (tal π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Anden remskive (omkreds):

3,14 (π-tal) x 6,5 cm = 20,41 cm

Drivrem (påkrævet længde):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Nyttige råd! For at få et mere præcist resultat bør du lave beregninger med maksimum og minimum afstand mellem remskivernes midtpunkter og vælg gennemsnitsværdien.

For at lave dit eget maskindesign til arbejde med metal, skal du forberede de nødvendige værktøjer.

Det nødvendige sæt værktøjer og materialer inkluderer:

• svejsemaskine;
• metal hjørne(stål);
• kanal og kæde;
• knap for at tænde/slukke;
• lejer;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk bor;
• stålplade til at skabe en arbejdsflade;
• boks til placering af maskinens elektriske komponenter.

Principper for at skabe en maskine til skæring af metal

Produktionsordning hjemmelavet maskine overholder visse principper, skal de tages i betragtning, før du går i gang:

• Det er meget vigtigt at vælge det rigtige gear og installere det. Bevarelsen af ​​drejningsmomentet og dets korrekte transmission fra motoren til skæreelementet (skiven) afhænger af denne komponent;
• tilgængelighed skal oplyses. Dette værktøj gør arbejdet mere behageligt og øger også graden af ​​sikkerhed;

• valg optimal vinkel skæring Det acceptable område er 45-90°. I de fleste tilfælde foretrækker eksperter at skære i rette vinkler;
• Diameteren på skæreskiven vælges under hensyntagen til, hvilke materialer mesteren vil arbejde med på denne maskine i fremtiden. Jo større diameter skæreelementet er, jo lettere vil det være at skære tykt metal;
• Ved udformning og udformning af tegninger skal der tages hensyn til indikatorer som dimensionerne af den fremtidige maskine og dens vægt. Disse værdier er direkte påvirket af de materialer, som udstyret bliver lavet af. Layoutet af delene har også betydning.

Bemærk! Ved udarbejdelse af tegninger Særlig opmærksomhed være opmærksom på vibrationsstøtter, der er installeret på benene.

Samling af metalramme til en skæremaskine

Efter at alle værktøjer er blevet forberedt og tegningerne er valgt, kan du gå direkte til processen med at oprette maskinen. Ved hjælp af er det nødvendigt at gøre rammen til en del af strukturen. I overensstemmelse med tegningerne, som du selv kan tegne eller finde på internettet, er rammeelementer skåret ud. Alle er forbundet med hinanden ved svejsning. Først skal du kontrollere størrelsesegnetheden.

En kanal er svejset til toppen af ​​rammen - det bliver et styreelement og vil tjene som grundlag for yderligere installation af skærekomponenten på maskinen. Denne kanal bliver en slags forbindelsesled mellem den elektriske motor og skæreelementet. Herefter fastgøres lodret placerede stativer til den ved hjælp af bolte.

Det vil være nødvendigt at svejse strukturen af ​​en anden ramme. Dimensionsparametre vælges individuelt under hensyntagen til dimensionerne af den elektriske motor og dens funktioner. Når du vælger en elektrisk motor til en maskine, er det bedre at være opmærksom på asynkrone typeændringer. Denne type udstyr er kendetegnet ved øget pålidelighed og holdbarhed.

Der er én finesse, når du vælger en motor. Jo kraftigere motoren er, jo mere jævn vil drevet bevæge sig.

Samling af de elektriske komponenter til maskinen

Installation af udstyr involverer montering og tilslutning af arbejdsakslen til maskinens elektriske motor. Måden, hvorpå dette kan gøres, er ikke grundlæggende. Hvis tegningerne indeholder instruktioner til udførelse af denne procedure, er det bedre at følge dem, da kvaliteten af ​​installationen afhænger korrekt arbejde og instrumentets pålidelighed.

Nyttige råd! Nogle dele, som du ikke selv kan lave, kan bestilles hos en drejer. Disse omfatter flanger til fiksering samt en remskive.

For at fastgøre motoren på en metalramme er det bedre at bruge en boltet forbindelse med møtrikker. Det anbefales at placere en boks i nærheden af ​​motoren, hvor kontakten og elektrisk diagram, samt en fjernbetjening til styring af instrumentet.

Det er bedre at placere kanalen, beregnet til fastgørelse af skæreskiven, på en fjeder. Du skal sikre dig, at når du slipper den, vender den tilbage til sin oprindelige plads. For at sikre fjederen kan du tage bolte og en klemme.

Den elektriske komponent er den vigtigste del af værktøjet. Sørg for at inkludere et startkredsløb i designet samt en knap til nødstop af maskinen. Det er nødvendigt at opnå et sådant arrangement af dele, hvor den elektriske motor vil blive forbundet til elektricitet gennem en automatisk maskine og gearkasse, og ikke direkte. En tre-vejs starter vil være nok til at tænde og starte motoren helt. Det vil også tænde for shutdown-knappen.

Endelig er det værd at tage sig af tilstedeværelsen af ​​beskyttelsesanordninger, der vil beskytte en person under arbejdsprocessen. For at gøre dette skal du lave et beskyttende hus. Det forhindrer gnister og små metalpartikler i at komme ind i dine øjne.

Fremstilling af en skæremaskine fra en kværn med dine egne hænder: tegninger, teknologi

Designet af skæremaskiner lavet på basis af en vinkelsliber er af to typer (afhængigt af placeringen af ​​vinkelsliberen).

I det første tilfælde opnås en ramme, hvorpå den vinkelformede Kværn. Over arbejdsflade Kun disken rejser sig, som der er en speciel slot til i bordet. Denne maskine fungerer efter princippet om en rundsav.

Bemærk! Når man arbejder med en sådan maskine, skal man selv flytte emnet, hvorfor arbejdets nøjagtighed går tabt. Derudover kan denne proces være usikker, så tegninger med en skjult type placering af en vinkelsliber er ikke i høj efterspørgsel.

Den anden mulighed forudsætter, at emnet forbliver stationært, og at skæreelementet bevæger sig. På grund af det faktum, at kværnen er placeret oven på bordpladen, kræver skæredele ikke meget indsats.

Liste over værktøjer og materialer til en gør-det-selv slibemaskine

På egenproduktion Værktøjet skal tages i betragtning, at nøjagtigheden, som det vil arbejde med, i høj grad afhænger af strukturens stabilitet. Af denne grund er tykkelsen af ​​materialer til fremstilling ikke så meget forbundet med kravene til maskinlegemets styrke, men med behovet for at sikre det korrekte stivhedsniveau.

Liste over materialer:

• profileret rør med firkantet tværsnit (2,5x2,5x0,25 cm);
• stålplade (pladetykkelse 0,4-0,5 cm);
• profileret rør med rektangulært tværsnit(4x2x0,25 cm);
• kuglelejer – 2 stk. (nr. 203, 204 eller 202);
• kalibreret stang ikke mere end 10 cm (tykkelsen vælges under hensyntagen til hullet på lejets indre løb);
• metalstang (diameter 0,8-1 cm);
• fastgørelseselementer (bolte med møtrikker, M eller M8 gevind);
• metaldæk (2x0,4 cm).

Liste over værktøjer:

• vinkelsliber;
• elektrisk boremaskine (kan udskiftes med en boremaskine);
• sæt ;
• et sæt matricer designet til dannelse af metaltråde;
• svejsemaskine;
• skruenøgler med åben ende.

Valg af et passende skæreværktøj til en hjemmelavet skæremaskine fra en vinkelsliber

En vinkelsliber er hovedkomponenten i en maskine til at arbejde med metal. Eksperter anbefaler ikke at bruge et lille værktøj til disse formål, som har en effekt på ikke mere end 500-600 W. I sådanne kværne har skæreskiverne en diameter på højst 12,5 cm Disse begrænsninger skyldes det faktum, at et skæreelement med en stor diameter betragtes som universelt og meget pålideligt - det er i stand til at klare at skære tykke emner.

Nyttige råd! I stedet for at svejse for at fikse dele, kan du bruge gevindforbindelser, men de er mindre pålidelige og vil ikke være i stand til at levere påkrævet niveau styrke.

1. Klargøring og produktion af dele til rammen.
2. Arrangement af et hængselled på en pendularm.
3. Fremstilling af et U-formet beslag med huller til montering af en slibemaskine gearkasse.
4. Fremstilling af en U-formet klemme og strimmel, der fastgør vinkelsliberens krop til pendulet.
5. Montering af den U-formede klemme og U-formede beslag til skæreværktøj: ved svejsning el gevindforbindelse Alle disse dele er fastgjort til konsoldelen.
6. Presning af lejer i understøtninger.
7. Dobbeltsidet presning af lejeenheder på akslen. For at øge styrken af ​​forbindelsen kan du fortinne akslen med et tyndt lag tin ved hjælp af en loddekolbe.
8. Fastgørelse af pendulet med understøttende nodedele til kanten af ​​platformen (afstand fra kanten 0,5-0,6 cm) ved hjælp af en svejsemaskine.
9. Installation af kværn og beskyttelseskabinet.
10. Montering af returfjeder.

Efter at strukturen er samlet, er det nødvendigt at udføre en testkørsel og kontrollere udstyrets korrekte funktion samt placeringen af ​​alle dele på det. På det sidste trin justeres rillen, så den passer til skæreelementet, og der monteres understøtninger for at fastgøre emnerne.

Når efterbehandlingen er afsluttet, skal maskinhuset være belagt tyndt lag emaljer. Maling vil beskytte instrumentet mod skader, som rust kan forårsage.

Et uundværligt værktøj i hjemmeværkstedet, metalværkstedet, byggeplads. Mange industrielle modeller af disse værktøjer produceres, men deres pris er nogle gange uoverkommelig ikke kun for en privat håndværker, men også for en lille virksomhed. Der er en løsning - det er slet ikke svært at lave en metalskæremaskine med dine egne hænder. For at gøre dette behøver du kun visse færdigheder at arbejde med svejsemaskine, VVS-værktøj og nogle elektrikerkvalifikationer. Du behøver heller ikke noget sparsomt eller utilgængeligt til frit salg fra materialer.

For at arbejde skal du bruge:

• bulgarsk;
• svejsemaskine;
• bore;
• sæt matricer, haner, skruenøgler.

Bliver nødt til at købe Elektrisk motor effekt 1,5-2 kW enfaset eller trefaset. Derudover skal du bruge to remskiver, en aksel, lejer 204 eller 205, et metalhjørne og stålplade 2-4 millimeter tyk. Når alt dette er samlet, begynder selve produktionen af ​​maskinen.

Du kan selv lave tegningerne ved hjælp af materiale fra internettet, eller bruge færdige, som disse. Men erfaringen viser, at det er bedst at tilpasse tegningerne til de materialer, man har til rådighed. Som regel fungerer DIY-design bedst, når du "tilpasser" dem, så de passer til dig. I dette tilfælde skal der naturligvis overholdes visse regler og krav, der gælder for et højrisikoværktøj, såsom et skæreværktøj. skive maskine eller pendulsav, både hjemmelavet og industriel.

De fleste gør-det-selv metalskæremaskiner er af pendultypen. mere komplekse at fremstille, men de kan laves på et lille værksted eller metalværksted. Lad os nu fokusere på den mest bekvemme type skæremaskine - en skive. Generelt design kan ses i videoen.

Den består af flere hovedkomponenter:

• elektrisk motor;
• pendul;
• drivmekanisme;
• skæreskive;
• skrivebord.

Lad os se på dem hver for sig.

Motor

Afhængig af den nødvendige effekt metal skæremaskine og omfanget af dets brug, vælger vi motoreffekten. Det skal være i området 1,5-3 kW. Hvis du planlægger at bruge skæremaskinen i et hjem værksted, lille metalforarbejdning butik hvor skæring profilrør, beslag, vinkler eller andre valsede produkter produceres relativt sjældent, og tyndvægget metal bruges som emner; en effekt på halvanden kilowatt er helt nok. Til småskalaproduktion, arbejde på en byggeplads eller fremstilling af rammer til ethvert formål vil en kraftigere motor være påkrævet.

Har du en trefaset motor med en effekt på omkring 3 kilowatt, kan den tilsluttes 220 volt ved hjælp af et stjernekredsløb i stedet for et deltakredsløb. Men det skal tages i betragtning, at dens kraft vil falde med 25-30%. Det vigtigste er, at den hastighed, der er angivet på typeskiltet, opretholdes.

For at installere på en metalskæremaskine skal motoren have en hastighed på 2500-3000 i minuttet. Det skyldes, at det er ved disse hastigheder, at skæreskiven fungerer optimalt.

Til en hjemmelavet metalskæremaskine bruges cirkler med en diameter på 300-400 millimeter. Også her skal du tage udgangspunkt i produktionens behov. Du bør ikke jagte en for stor skivediameter - jo længere arbejdskanten er fra midten, jo mindre skærekraft, og en mere kraftfuld motor vil være påkrævet. Det optimale forhold mellem motorkraft og skivediameter er 2 kilowatt ved tre tusinde omdrejninger og 300 millimeter i diameter.

En selvfremstillet metalskæremaskine skal først og fremmest være sikker. Skæreskiverne angiver maksimalt beløb hastigheder, hvormed de kan betjenes. Som regel bør den ikke overstige 4400 rpm. Hvis det viser sig mere, kan disken kollapse, hvilket er usikkert. Hvis antallet af omdrejninger er mindre end 3000, vil skærehastigheden være utilstrækkelig, og skiven vil overophedes og slides. Det er disse tal, der skal tages som udgangspunkt for beregning af kraftoverførslen.

Drivenhed

Det er mest bekvemt at bruge et remtræk som drivmekanisme. For at gøre dette skal du finde to remskiver med samme diameter. En af dem er monteret på motorakslen, den anden - på drivakslen på skæreskiven. Skiveakslen er monteret på to lejer. Det er bedst at bruge skemaet, når drevmekanismen er placeret til venstre for diskmonteringsskyen. Det er mere bekvemt at arbejde på denne måde, og sikkerhedsreglerne følges. Skivens fastgørelsesmøtrik risikerer ikke at løsne sig.

For at stramme drivremmen er motoren monteret på bagsiden af ​​pendulet med 4 bolte placeret i langsgående slidser. Den kan skifte i retning af maskinens centrale akse (vinkelret på motorakslens rotationsakse) med 5-7 centimeter. Dette vil opretholde den nødvendige remspænding og forhindre, at den glider. Det vil også være nemmere at udskifte selen, hvis den forrige bliver ubrugelig.

Konsol (pendul)

Udkragningsdelen af ​​en metalskæremaskine er en af ​​de vigtigste. Ud over det faktum, at det skal være omhyggeligt afbalanceret, pålideligt svejset i overensstemmelse med alle nødvendige størrelser, skal den stadig bevæge sig strengt vinkelret på skrivebordet. Grundlaget for montering af pendulet er to lodrette stolper med slidser til pendelbøsningen (diameter 10-12 mm). Det er bedst at lave dem fra en stålfirkant på 40x40 millimeter. Højden er cirka 80-100 millimeter, men du kan beregne din egen version.

En bøsningsaksel er installeret vandret i hullerne i stativerne, hvortil en vippearm er svejset, bestående af to håndtag, hvis forhold er en til tre. En platform til installation af elmotoren er svejset på den korte arm. På den lange arm er der en skærehjulstrækaksel. Forholdet mellem længderne af håndtagene er omtrentlige; det skal beregnes således, at motorens vægt i ikke-arbejdsstilling opvejer vægten af ​​den samlede savdel (med beskyttelsesdæksler). For at bringe skiven på den tændte maskine i kontakt med metallet er det nødvendigt at anvende en lille, men mærkbar kraft.

For at lette betjeningen er den fastgjort til bunden af ​​motorplatformen. tilbagevenden forår, og pendulets opadgående afbøjningsvinkel reguleres af et kabel eller en kæde, der er fastgjort i den ene ende til bordet og i den anden til bunden af ​​det lange håndtag.

Desktop

De optimale mål er 700x1000x900 mm. Den er svejset fra et 25x25 mm hjørne og dækket stålplade 3-4 mm tyk, hvori der er lavet slidser i skivens rotationszon. Et drejestop og en klemme med en drejeklemme er fastgjort på bordet. Dette giver dig mulighed for at skære både vinkelret og i den ønskede vinkel. Meget interessant mulighed hjemmelavet maskine er vist i videoen. Her er det ikke emnet, der drejer, men konsollen med skiven og motoren.

Installation af en skive-type skæremaskine er ikke særlig vanskelig for en kvalificeret mekaniker. Det er vigtigt at overholde nogle grundlæggende krav:

• beregne diskens rotationshastighed korrekt;
• juster rotationsvinklen, den skal være strengt vinkelret på skrivebordets plan;
• indstil kraften til at føre skiven ind i skærezonen;
• installer en nødstopknap på håndtaget;
• udstyr skæremaskinen med beskyttelsesdæksler til skiven og roterende dele.