Menu ≡ ╳

Fremstilling af armeret beton og betonblandinger. Hulpladeproduktionsudstyr Gulvpladeformningsmaskine

Ekstern

05.03.2020

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERNE TEKNOLOGISKE LINIER TIL PRODUKTION AF GULVPLADER

MODERNE PROCESSELINJER TIL PRODUKTIONEN AF GULVPLADER

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Statens uddannelsesinstitution for videregående faglig uddannelse MGSU

Artiklen diskuterer moderne teknologiske linjer til fremstilling af gulvplader ved hjælp af den formløse støbemetode. Den teknologiske proces, sammensætningen af linjen analyseres, og det anvendte udstyrs egenskaber er angivet.

I den aktuelle artikel er de moderne proceslinjer til produktion af off-forskallingsplader under undersøgelse. Det hele teknologisk proces undersøges samt linjers sammensætning. Det brugte udstyrs egenskaber og kvaliteter er nævnt.

I øjeblikket er nøglen til succesen for en virksomhed, der producerer betonprodukter, produktionen af en bred vifte af produkter. En moderne virksomhed, fabrik, fabrik har derfor brug for automatiserede teknologiske linjer, let rekonfigurerbart udstyr, universelle maskiner og brugen af energibesparende og energieffektive teknologier.

Teknologier til produktion af armerede betonprodukter og -konstruktioner kan opdeles i traditionelle (transportør, tilslags-flow, kassette) og moderne, bl.a. særligt sted tager kontinuerlig formløs støbning.

Formløs formning som en teknologi blev udviklet under Sovjetunionen og blev kaldt "combine-deck technology". I dag er teknologien efterspurgt i Rusland; med hver driftserfaring forbedres den af vores specialister, mens udenlandske virksomheders erfaring bruges.

Den teknologiske proces af den formløse støbemetode er som følger: produkter støbes på en opvarmet metalgulv(ca. 60°C), forstærket med forspændt højstyrketråd eller tråde, bevæger støbemaskinen sig på skinner og efterlader et kontinuerligt bånd af støbt armeret beton.

Der er tre kendte metoder til kontinuerlig formløs støbning: vibrationspresning, ekstrudering og komprimering.

Tamping metode

Essensen af komprimeringsmetoden er som følger: formningsmaskinen bevæger sig på skinner, mens betonblandingen i formningsinstallationen komprimeres med specielle hamre. I fig. 1 viser et diagram over et formningsanlæg til kontinuerlig stamping.

Ris. 1 Diagram over en formningsinstallation til kontinuerlig støbning ved hjælp af stampemetoden

Det nederste lag af betonblandingen lægges på støbebanerne fra tragt 1 og komprimeres med en højfrekvent vibrationskomprimator 3. Det øverste lag af betonblandingen tilføres fra tragt 2 og komprimeres ligeledes med en højfrekvent komprimator 6 Ydermere er pladens overflade komprimeret med en stød-vibrations-tamper. Efter begge overfladekomprimatorer installeres stabiliseringsplader 4 for at forbedre komprimeringen af betonblandingen. Metoden er ikke udbredt, da installationen er ekstremt kompleks både i drift og vedligeholdelse.

Ekstrusionsmetode

Den teknologiske proces består af flere på hinanden følgende faser:

1. Først renser en speciel sporrengøringsmaskine metalbelægningen og smører derefter sporene med olie.

2. De forstærkende reb, der bruges til forstærkning, strækkes, hvilket skaber spænding.

3. Derefter begynder bevægelsen af ekstruder 1 (fig. 2), som efterlader en strimmel af støbt armeret beton 2 (fig. 2).

Ris. 2 Ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Betonblandingen i snegleekstruderen pumpes gennem hullerne i formningsudstyret i modsat retning af maskinens bevægelse. Støbningen forløber vandret, og støbemaskinen ser ud til at skubbe væk fra det færdige produkt. Dette sikrer ensartet komprimering i højden, hvilket gør ekstrudering uundværlig ved støbning af store produkter med en højde på mere end 500 mm.

4. Derefter gennemgår produktet varmebehandling - tildækket varmeisoleringsmateriale, og selve stativet opvarmes nedefra.

5. Efter at betonen har opnået den nødvendige styrke, skæres pladen til den beregnede længde med en diamantsav med lasersigte, efter at have aflastet spændingen.

6. Efter savning fjernes hulpladerne fra produktionslinie ved hjælp af løftegreb.

Teknologien gør det muligt at producere plader, der er 5-10% lettere end traditionelle. Den høje komprimering af betonblandingen, som sneglene giver, gør det muligt at spare omkring 20 kg cement pr. kubikmeter af blandingen.

Ud over sine fordele har teknologien betydelige ulemper:

Driftsomkostningerne er høje. Hård betonblanding er slibende, hvilket forårsager slid på sneglene

Ekstrudering udstyr er designet til cement og inerte materialer kun den højeste kvalitet (normalt M500 mærke)

Begrænset udvalg af produkter. Ekstrudering er ikke beregnet til støbning af bjælker, søjler, tværstænger, søjler og andre små tværsnitsprodukter.

Vibrokompressionsmetode

Vibrationspressemetoden er optimal til fremstilling af produkter med en højde på højst 500 mm. Formemaskinen er udstyret med vibratorer til at komprimere betonblandingen. Det er pålideligt og holdbart, indeholder ikke sliddele. Sortimentet af fremstillede produkter er varieret: hule gulvplader, ribbede plader, bjælker, tværstænger, søjler, sænkepæle, overliggere osv. fremstilles lige så vellykket. Vigtig værdighed formemaskine dens uhøjtidelighed over for kvaliteten af råvarer og den tilhørende omkostningseffektivitet. Høj kvalitet produkter opnås ved at bruge cement, sand og knust sten af gennemsnitskvalitet 400.

Lad os overveje moderne kompleks formløs produktion hule kerneplader etager (fig. 3) og beskriv den teknologiske proces i detaljer.

Produktionscyklussen for formløs støbning indeholder følgende operationer: rengøring og smøring af støbesporet, udlægning af armering, opspænding af armering, klargøring af en betonblanding, støbning af produkter, varmebehandling, aflastning af armering, skæring af produkter i stykker af en given længde, og eksport af færdige produkter.

Komplekset omfatter:

Industrielle gulve

Slipformer

Betonsuger

Multifunktionel vogn

Automatisk plotter (markeringsenhed)

Universal savmaskine

Sav til frisk beton

Ris. 3 Teknologisk linje til fremstilling af forspændte hulplader

specifikationer og fordele ved fremstillede produkter:

1. Høj styrke egenskaber.

2. Høj nøjagtighed af overordnede dimensioner.

4. Mulighed for at fremstille forskellige standardstørrelser i længden med enhver tonehøjde.

5. Mulighed for at fremstille skrå ender af produkter (det er muligt at lave snit i enhver vinkel).

6. Mulighed for at lave huller i lofterne til passage af ventilations- og sanitetsblokke ved brug af forkortede plader, samt lave disse huller i standardbredde og planplacering ved støbning af produkter.

7. Produktionsteknologi sikrer streng overholdelse specificerede geometriske parametre.

8. Beregnet jævnt fordelt belastning eksklusive egenvægt for hele området fra 400 til 2000 kgf/m2.

Produktsortiment

tabel 1

Gulvplader 1197 mm brede

Tykkelse, mm Længde, m Vægt, kg

120 mm Fra 2,1 til 6,3 Fra 565 TIL 1700

Fra 1,8 til 9,6

Fra 705 til 3790

Fra 2850 til 5700

Gulvplader 1497 mm brede

Fra 1,8 til 9,6

Fra 940 til 5000

Fra 3700 til 7400

Fra 7.2 til 14

Fra 5280 til 10260

Kort beskrivelse og udstyrs egenskaber

1. Industrigulve (fig. 4)

Ris. 4 Konstruktion af det teknologiske gulv: 1 - gevindstang; 2 - base (fundament); 3 - kanal; 4 - forstærkende mesh; 5 - metal-plastrør til opvarmning; 6 - beton afretningslag; 7 - isolering og betonafretning; 8 - metalpladebeklædning

Betonbunden under det teknologiske gulv skal være helt plant og have en svag hældning mod kloakafløbet. Gulvet opvarmes af et el-kabel el varmt vand op til en temperatur på +60°C. For virksomheder, der har deres eget kedelhus, er det mere rentabelt at bruge vandopvarmning. Derudover varmes gulvet hurtigere op med vandopvarmning. Det teknologiske gulv er komplekst ingeniørstruktur, som skal modstå vægten af de støbte armerede betonprodukter. Derfor er tykkelsen af metalpladen 12-14 mm. På grund af termisk ændring længden af metalpladen (op til 10 cm på et hundrede meter spor), er pladen fastgjort med metalplader med et millimeter mellemrum. Klargøring og svejsning af metalplader bør udføres kl højeste niveau, da jo renere overfladen af arket behandles, jo glattere loft overflade plader

2. Slipformer (fig. 5)

Ris. 5 Slipformer

Formemaskine - Slipformer (b=6200kg) - designet til fremstilling af hule plader. Bilen er udstyret med alt nødvendigt udstyr inklusive tilbehør som f. elektriske kabler, kabeltromle, en vandbeholder og en anordning til udjævning af den øverste overflade - en finisher.

Den nødvendige pladetykkelse opnås ved at udskifte rørforskallingssættet (udskiftning tager ca. 1 time). Den elektrohydrauliske styring af maskinen er designet til én operatørs arbejde.

Maskinen er udstyret med fire elektriske drivhjul og en variator, som giver en række forskellige bevægelses- og formningshastigheder afhængigt af typen af gulvplade, der fremstilles, og den anvendte betonblanding. Typisk varierer hastigheden fra 1,2 til 1,9 m/min.

Maskinen er udstyret med en stationær front og en hydraulisk bagerste modtagetragt til betonblanding. Den har også to vibratorer med justerbar kraft. Maskinen har en hydraulisk drevet kabeltromle komplet med et elektrisk kabel ( maksimal længde 220 m). Efterbehandleren er udstyret med en monteringsanordning og elektrisk tilslutning.

Rørforskallingssættet er udstyret med et hydraulisk drev, sideforskallingselementerne er ophængt, hvilket sikrer god vedhæftning til styrene. Beton føres gennem en dobbeltbeholder med to kontrollerede udløb

VESTNIK _MGSU

manuelt (volumen af beton for hver fatning er 2 kubikmeter). Der er en galvaniseret vandtank.

Maskinen justeres efter den type beton, der findes på fabrikken.

3. Betonsuger (fig. 6)

Ris. 6 Betonsuger

Aspiratoren er designet til at fjerne uhærdet (frisk) beton (b=5000kg, 6000x1820x2840) og bruges til at skære profiler i plader og lave plader med fremspringende armering. Aspiratoren kan også bruges til at rense gulvet langs styrene, samt mellem produktionsstandere. Det elektriske drev har to hastigheder frem og to hastigheder baglæns. Lav hastighed er 6,6 m/min, høj hastighed er 42 m/min.

Aspiratoren inkluderer:

1. Et indbygget filter og filterhus inklusive:

Filtrerende overfladeareal på 10 m2

Polyesternål og filtfilter med mikroporøst vand- og olieafvisende yderlag

Automatisk ventil, der skifter posefiltre ved at blæse luft hvert 18. sekund

Affaldsbeholder under filteret

Betonudskiller placeret foran udløbet.

2. Aspirationsanordning i et støjisolerende hus. Maksimal lufttilførsel - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugal pumpe og en ekstra beholder til vanddysen.

4. En galvaniseret vandtank med en kapacitet på 500 liter.

Sugemundstykke med indbygget manuelt betjent vandmundstykke og

En fjederbalanceringsanordning fastgjort til tværbjælken tillader tværgående og langsgående bevægelse. Affaldsbeholder med en kapacitet på 1090 l. udstyret med to pneumatiske tætningsventiler. Beholderen har en krog, der gør den nemmere at løfte, samt en anordning til at rense beholderen ved at løfte den. Den højdejusterbare arbejdsplatform er designet til rengøring af føringerne. Aspiratoren har en øjenkrog, en luftkompressor med en kapacitet på 50 liter, elektrisk afbryder og en kontrolenhed med mulighed for at installere op til 4 fjernbetjeninger.

4. Multifunktionel vogn (fig. 7)

Ris. 7 Multifunktionel vogn

Vognen (b=2450 kg, 3237x1646x2506) kører på batteristrøm og udfører følgende tre funktioner:

1. Udspænding af forstærkende reb og wirer langs produktionsstandere

2. Smøring af produktionsstandere

3. Rengøring af produktionsstande

Maskinen er udstyret med: en ankerplade til fastgørelse af kabler og fittings, en skraber til rengøring af produktionsstandere, en sprayflaske til påføring af smøremiddel og en håndbremse.

5. Automatisk plotter (markeringsenhed) (fig. 8)

Ris. 8 Plotter

Plotteren (b = 600 kg, 1600x1750x1220) er designet til automatisk at markere plader og tegne tegninger på dem i henhold til eventuelle geometriske data lavet i EXG-formatet (arbejdshastighed 24 m/min), for eksempel skærevinkel, udskæringsområder og projektidentifikationsnummer. Plotterens kontrolpanel er berøringsfølsomt. Pladedata kan overføres til plotteren ved hjælp af enhver bærbar enhed -

VESTNIK _MGSU

for eller gennem en trådløs netværksforbindelse. En laser bruges til målinger med en nøjagtighed på ±1 mm.

6. Universalsavemaskine (fig. 9)

Ris. 9 Universal savmaskine

Denne savmaskine (b=7500kg, 5100x1880x2320) giver dig mulighed for at save hærdede plader i den ønskede længde og i enhver vinkel. Maskinen bruger 900-1300 mm skiver med diamantskær; Skiverne er beregnet til skæring af plader med en maksimal tykkelse på 500 mm. Maskinens hastighed er 0-40 m/min. Savhastighed 0-3 m/min, forskellige justeringer tilgængelige. Skærehastigheden indstilles automatisk ved økonomisk justering af savmotorens effekt. Der tilføres kølevand med en hastighed på 60 liter i minuttet. Skæreskiven køles på begge sider af dyser styret af en tryk- og flowsensor installeret i vandforsyningssystemet. De forreste dyser kan let drejes for hurtige savklingeskift. Skærehastigheden er justerbar for optimal ydelse af operationen.

Savmaskinen har følgende egenskaber:

1. Elektriske motorer til præcis bevægelse.

2. Savemaskinen er fuldautomatisk.

3. Operatøren behøver kun at indtaste skærevinklen.

4. Manuel positionering udføres ved hjælp af en laserstråle.

7. Sav til frisk beton (fig. 10)

Ris. 10 Sav til frisk beton

Manuelt betjent sav (m= 650 kg, 2240x1932x1622) til langsskæring af nylagt betonblanding til fremstilling af plader med ikke-standardbredde, der adskiller sig fra dem, der er specificeret i støbemaskinen. Maksimal højde plader er 500 mm. Savklinge Det har elektrisk drev. Bruges til at gemme diamantklinge(1100-1300) kan genbruges. Placering og bevægelse af maskinen udføres manuelt. Saven bevæger sig langs stativet på ruller og forsynes med strøm via et kabel.

Bruger dette teknologisk proces tillader:

Giv øget bæreevne gulvplader (da armeringen udføres med forspændt armering)

Sørg for høj planhed af den øverste overflade ved kraftigt at glatte overfladen af pladerne

Sørg for nøje overholdelse af de specificerede geometriske parametre

At producere plader med høj styrkeegenskaber på grund af tvungen komprimering af de nedre og øverste lag beton osv.

Vi undersøgte moderne teknologiske linjer til produktion af gulvplader. Disse teknologier opfylder de fleste af kravene til moderne produktion Betonprodukter Derfor er de lovende, dvs. deres anvendelse tillader virksomheder med effektivitet, armeret beton osv. være konkurrencedygtig og fuldt ud tilfredsstille kundernes behov.

Litteratur

1. Utkin V.L. Nye teknologier i byggebranchen. - M.: Russian Publishing House, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - udstyrsproducent (Belgien)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Mekanisk udstyr til fremstilling af byggematerialer og produkter. Lærebog for universiteter om særlige. »Produktionen bygger op. udg. og strukturer." - M: Alliance Publishing House, 2009. - 368 s.: ill.

1. Utkin V. L. Byggeindustriens nye teknologier. - M: det russiske forlag, 2004. - 116 med.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producenten af udstyret (Belgien)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; Mekanisk udstyr til fremstilling af byggematerialer og produkter. Lærebogen for gymnasier om “Pr-in bygger. udg. Og designs". Forlaget Alliancen, 2009. - 368c.: silt.

Nøgleord: gulve, støbning, teknologier, forskalling, udstyr, teknologiske linjer, plader

Nøgleord: overlappende, dannelse, teknologier, en tømmer, udstyret, teknologiske linjer, plader

Artiklen blev præsenteret af redaktionen for MGSU Bulletin

Ledelsen af store betonfabrikker og husbygningsanlæg bruger i stigende grad formløse støbelinjer til betonprodukter i deres produktion. Denne teknologi var kendt tilbage i 70'erne i USSR, men på grund af beslutninger fra "statsforbrydere" i 90'erne blev industrien for dens anvendelse fuldstændig ødelagt. Nu har embedsmændenes opgaver ikke ændret sig meget, så kun udenlandsk BOF-udstyr præsenteres på markedet. Disse er: ekstrudere (Elematic), splitformere (Weiler, Echo), murstenspressere (Tensyland, Technospan).

BOF-linjer gør det muligt at fremstille: hulplader, pæle, bjælker, vejplader, hegnskonstruktioner, mur- og indvendige skillevægge, bakker, overliggere og andre armerede betonprodukter i store mængder, af høj kvalitet. Imidlertid er produktion med BF ikke altid økonomisk berettiget, og importeret udstyr er ikke altid det bedste. I sin kerne fungerer alt dette udstyr efter det samme princip: "belastet beton - modtaget betonprodukter ved udgangen", men ekstrudere, splitformere og teglfremstillingspresser har anderledes design og relaterede funktioner.

Ekstruderen tilfører beton til maskinens formelement ved hjælp af en skrue. I betragtning af den konstante kontakt mellem maskinens arbejdsmekanismer og den hårde blanding, slides de hurtigt, men de færdige produkter er af meget høj kvalitet.

Udformningen af splitformeren sørger for installation af vibratorer på maskinens formningsudstyr. Udskiftning af udstyr eller anden vedligeholdelse af en splitformer tager meget tid.

Funktionsmekanismen for en vibropress er meget enklere og består i at komprimere blandingen før formningsudstyret. Denne type BOF-maskiner stiller dog meget høje krav til beton og enhver overtrædelse af teknologien til fremstilling af betonblandingen fører til produktionsfejl og udstyrsnedbrud.

Mangel på "idiotsikring". BOF-linjer præsenteret i Rusland er fuldstændig importeret udstyr fremstillet i Spanien, Finland og andre lande. Importeret udstyr har ikke garanteret beskyttelse mod forskellige produktionsulykker, der ofte opstår i Rusland. Udstyr af alle typer linjer (uanset funktionerne) kræver brug af højkvalitetsbeton og tillader ikke fyldstoffraktioner større end en given størrelse at komme ind i mekanismerne. Enhver "omstrejfende" bolt, møtrik eller stor sten kan beskadige støbemaskinen. Under ægte russiske forhold kan det være meget problematisk at sikre høj kvalitet af den betonblanding, der leveres til anlægget. Kvaliteten af blandingen er ikke det eneste krav. Rengøring af maskinen for betonrester ved færdig støbning mv. obligatoriske procedurer kræver tilgængelighed ekstra udstyr og særlig overholdelse af. Det var netop på grund af manglen på højt kvalificerede specialister i værkstederne i armeret betonfabrikker i 70'erne af det sidste århundrede, at BF-teknologien ikke fandt sin anvendelse.

Omkostninger til formløse støbelinjer til præfabrikerede betonprodukter

Omkostningerne såvel som produktiviteten af BF-linjer er flere gange højere sammenlignet med implementeringen af teknologien ved hjælp af klassiske metalforme i produktionen af armerede betonprodukter. Investeringer i en sådan produktion kan kun tilrådes, hvis der er en konstant høj efterspørgsel efter armerede betonprodukter (ikke kun høj, men meget høj efterspørgsel under hensyntagen til den enorme produktivitet af disse linjer).

Den gennemsnitlige pris for et sæt nøglefærdigt BF-udstyr er omkring 60 millioner rubler! De høje omkostninger kendetegner også konventionelle reservedele til BOF-linjer, hvilket faktisk er forværret lang sigt levering af nødvendige reservedele.

Vanskeligheder med at modernisere linjer. Produktionen af forskellige typer armeret betonprodukter på BF-linjer er blevet mulig takket være aftageligt formningsudstyr, men det er simpelthen umuligt at konvertere en sådan linje til en anden type produktion uden kapitalinvesteringer. Det er også nødvendigt at huske vanskelighederne ved driften af at udskifte udstyr på en splitformer og igen tage højde for gennemsnitlige omkostninger udstyr til et produkt - omkring 1 million rubler.

Problemet med at koordinere arbejdstegninger. På trods af det høje deklarerede antal produkter, som teknisk punkt vision kan produceres på BOF-linjer, er antallet af albums med godkendte arbejdstegninger meget mindre. Og det er simpelthen umuligt at bruge ukoordinerede produkter under etagebyggeri.

I praksis er indførelsen af sådanne "lurefulde" formløse støbelinjer kun berettiget, hvis et bredt salg af produkter er garanteret (i flere år i forvejen) og overholdelse af de højeste krav til produktionsorganisation.

Spørgsmål: af hvilke grunde? regulatoriske dokumenter Fremstilles hulplader?

Svar: GOST 9561-91, "Multi-hule armerede betongulvplader til bygninger og strukturer. tekniske forhold".

Fra afsnit 1.2.1.: "PB - 220 mm tyk, fremstillet ved kontinuerlig støbning på lange stativer og designet til at blive understøttet på to sider."

Fra afsnit 1.2.4.: "Formen og dimensionerne af plader af PB-typen skal svare til de etablerede arbejdstegninger af pladerne, udviklet i overensstemmelse med parametrene for støbeudstyret hos fabrikanten af disse plader."

Ikke underlagt obligatorisk certificering.

Spørgsmål: Hvilken slags værelse er nødvendig for at rumme linjen?

Svar: et teknologisk spænd på mindst 18-120 m i størrelse med niveauet af kranskinnens hoved UGR? 7 m.

Ris. 1. Værksted

Spørgsmål: Hvad er de vigtigste tekniske egenskaber ved linjen?

Svar: Højden på de støbte produkter er op til 500 mm, bredden (afhængig af den anvendte type støbemaskine) er 1200 og/eller 1500 mm.

Støbemaskinens bevægelseshastighed er 0,65-3,0 m/min.

BSU-produktiviteten er 12–20 m3/h hård blanding.

Kapaciteten af påfyldningstragten til formningsmaskinen (afhængigt af valget af teknologiske forskrifter) er 1000, 2000 eller 3000 liter.

Årlig produktivitet (ca.):

plader op til 9 m lange - 200.000 m2 (43.000 m3);

bjælker - 1.600.000 l.m.

Installeret kapacitet af hovedprocesudstyr:

maskine til rengøring og smøring af spor - 18 kW;

trådlægningsmaskine - 25 kW;

støbemaskine - 30 kW;

lodret skæremaskine - 45 kW;

BSU baseret på blander BP 1000 - 63 kW.

Ris. 2. BSU

Ris. 3. BSU bunkers

Spørgsmål: hvilke krav gælder til blandingsanlæg, betonblandinger og levering af færdigbeton?

Svar: betonblander type BP2G-1000 eller planetarisk med udgangsvolumen færdig blanding ikke lavere end 1m3.

BSU'en skal være udstyret med et moderne styrings- og kontrolsystem for at sikre bedste præstation kvalitet og påkrævet ydeevne.

For at sikre kontinuitet i formningsprocessen skal betonblandingens tilførselsvej give 1 m3 blanding på 4,5 minutter til ethvert punkt på formningsbanen.

Spørgsmål: hvad er sammensætningen af den betonblanding, der anvendes til denne teknologi?

Den omtrentlige sammensætning af betonblandingen til fremstilling af hulplader (pr. 1 m3 B30-M400 beton)* - se tabel. 1.

* Valget af den nøjagtige sammensætning udføres af fabrikkens laboratorium.

Navn	Enhed	Antal
Cement M400D0 (M500)
Kvartssand (1500 kg/m3, Mkr = 2,0–2,5 mm)
Knust sten (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3)

Blødgørende additiv "Lignopan B-2T"	vægtprocent C
Mobilitet (OK)
Stivhed

tabel 1

Tekniske krav til de anvendte materialer: se tabel. 2.

Navn		Tekniske krav
	GOST 10178-85	Portland cement M400D0, M500. Indstillingstid: start - ikke tidligere end 45 minutter; slut - senest 10 timer
	GOST 8736-93	Micron = 2,0–2,5. Grusindhold - op til 10 mm (5%). Indhold af GUI? 3 %
	GOST 8267-93	Fraktion - 3-10 mm. Styrke?1200 kg/cm2. GIP-indhold - op til 1 %
Tråd til forstærkning	GOST 7348-81	Højstyrketråd VR-II - 5 mm (overfladen skal være fri for huller, revner, rust, delaminering)
Additiv "Lignopan B-2T"	GOST 24211-91

tabel 2

Spørgsmål: hvad er udvalget af hule gulvplader produceret?

Svar: styrken af hule gulvplader er mindst 350–500 kg/cm2. Bæreevne - op til 1250 kg/m2 med konventionelle forstærkningssystemer; den kan øges med tættere armering. Maksimal længde hulplader og andre produkter - 12 m. For plader med en højde på 220 mm–160 mm og en længde på 2,4 til 9 m er der udviklet og godkendt tabeller, der harmoniserer pladens længde, den maksimale belastning, mængden af nedbøjning og den anbefalede forstærkningsordning.

Metalforbruget for en hulplade er 2-4,9 kg/m2. Højstyrketråd VR-II ? 5 mm i overensstemmelse med GOST 7348-81 bruges som forstærkning.

Ris. 4. Plader

Tabel 3

Produktmærke i henhold til projektet	Beton klasse	Betonforbrug, m3

Spørgsmål: hvordan monteres pladerne på byggeplads?

Ris. 5. Capture

Svar: sættet er beregnet til brug i armeret betonfabrikker, midlertidige lagerhuse for armerede betonprodukter og på byggepladser ved løft, transport og installation af plader lavet ved hjælp af formløs teknologi.

Plade griber specifikationer:

Bredden af den løftede plade er 1200 eller 1500 mm.

Længden af den løftede plade er ikke mere end 12 m.

Maksimal belastningskapacitet:

hver griber - 2,5 t;

sæt gribere - 5 t.

Gribevægt - ikke mere end 110 kg.

Traversens maksimale længde er 12 m.

Vægten af grebsættet (med 12 m travers) er 700 kg.

Spørgsmål: Er løkkeslyngning af gulvplader lavet ved hjælp af denne teknologi tilladt?

Svar: ja, løkkeslyngning er tilladt, hvortil der er udviklet en teknologi til dannelse af løkker i nystøbte produkter.

Ris. 6. Løkkeslynge

Spørgsmål: Hvad er den daglige omsætning af støbebaner?

Svar: indledende data:

Antallet af estimerede arbejdsdage om året er 260.

Antal arbejdsskift pr. dag - 2.

Antal timer pr. vagt - 8.

Produkter: plader 1200×220 mm.

Omtrentlig tid brugt på grundlæggende teknologiske operationer: se tabel. 4.

Tabel 4

	navnet på operationen
	Rengøring og smøring af banen
	Udlægning af ledning med spænding
	Formning (hastighed - 0,65-3 m/min)
	Ly beskyttende belægning
	Vask formemaskinen efter hver bane
	Varmebehandling	4 + 10 + 2 = 16 timer
	Overførsel af forspændingskraft til beton
	Skæring af plader og fjernelse af færdige produkter
		omkring klokken 20

Forbindelse arbejdsbesætning: se tabel. 5.

Tabel 5

	navnet på operationen	Antal arbejdere
	Rengøring og smøring af stien, udlægning af tråd med spænding, dækning med en beskyttende belægning, overførsel af spænding til beton, fjernelse færdige produkter til lageret
	Støbning, vask af støbemaskine
	Pladeskæring
	Overhead krandrift kontrol

Q: Hvad er forbrugsstofferne?

Svar: til overfladen af sporene anvendes Iceberg M-10 (forbrug - 100–110 g/m2) eller Beckham (forbrug - 110–120 g/m2) smøremidler. Brugen af Emulsol smøremiddel er uønsket, da det giver fedtede pletter på pladens loftflade og omslutter arbejdsarmeringens strenge, hvilket fører til, at de glider i betonen.

Spændtang: se fig. 7.

Ris. 7. Spændspænder

Savklinger til skæremaskine:

importeret (kilometertal - omkring 2000 nedskæringer);

indenlandsk (1200-1500 udskæringer);

indenlandske med sekundær lodning af tænder (700-1000 snit).

Omkostninger til konstruktionsdelen (baseret på 8 spor á 90 m hver):

Armeringsnet?5 Vr-I - 1725 kg.

Endestop fundamentrammer?20 AIII - 2018 kg.

Fundamentrammer til støbning af spor?16 AIII - 12180 kg.

Betonblanding M300 - 600 m3.

Vandtætning (folieisolering) - 870 m2.

Isolering til varmesystemet (PPZh-200, h = 50 mm) - 45 m3, eller ekspanderet lerbeton h = 300 mm.

10 opgaver, der skal løses af lederen af en virksomhed, der har besluttet at indkøbe udstyr til formløs støbning af hule gulvplader, ribbede plader, bjælker, elmaster, overliggere, pæle, vejplader og andre produkter af forspændt armeret beton:

1. Produktsortiment (hvis det kun omfatter hulplader med en bredde på 1200 mm og en længde på op til 9 meter, er opgaven forenklet).

2. Nødvendige mængder af output for alle typer produkter.

3. Tilstedeværelsen af et opvarmet værksted med et eller to frie spænd på mindst 18-120 m hver (afhængigt af den krævede produktivitet).

4. Rettidig levering af stiv betonblanding (hvis der er et isoleret tilslagslager, en computerstyret betonblandeenhed med en dobbeltaksel- eller planetblander og en målrettet forsyningsvej, forenkles opgaven).

5. Valg af støbemetode: vibrationsstøbning eller ekstrudering (afhængig af produkttype).

6. Valg af opvarmet gulvdesign: sandwich eller præfabrikeret sektionsgulv, el- eller vandvarme.

7. Levering Forsyninger, herunder: forstærkningsmateriale (højstyrketråd type VR-2 eller tråde), blødgører (udenlandsk eller indenlandsk, for eksempel "Lignopan B2-T"), spændetange.

8. Valg af virksomhed - leverandør af udstyr og levering af eftersalgsservice under drift (hvis du vælger en af de russiske virksomheder, der samarbejder med spanske eller italienske virksomheder, er opgaven forenklet).

9. Formål med produktet: til salg eller til eget byggeri (i dette tilfælde valget af arkitektonisk og planlægningssystem).

10. Finansieringskilder: egenkapital, udlån eller leasing.

Vi er klar til at hjælpe med at finde løsninger på disse problemer. Traditionelt konsulteres indenlandske byggefirmaer gratis.

Ris. 8. Cyklogram over driften af Technospans teknologiske linje i en dag (8 spor på hver 90 m)

Udløsning og spænding af forstærkning: udføres ved hjælp af en manuel hydraulisk gruppe og tager hensyn til tidspunktet for dens installation i arbejdsstilling ikke mere end 10 minutter.

Ris. 9. Spænding

Ris. 10. Afspænding

Skæring og fjernelse af færdige produkter: skæretid for hulplader skæreskive med diamantbelægning er omkring 2 minutter. Vi tager den estimerede længde af pladen til at være 6 m, herfra får vi 14 snit, tiden til at skære plader på en sti er omkring 30 minutter; Sammen med driften af at installere maskinen accepterer vi - 70 min.

Ris. 11. Sav

Rengøring og smøring af sporet: den gennemsnitlige rengøringshastighed med en specialmaskine er 6 m/min. Rengøringstid - 15 minutter. Banen smøres umiddelbart efter rengøring med en rygsækpumpe. Den samlede tid for alle operationer er 30 minutter.

Ris. 12. Rengøring

Udlægning og opspænding af armeringen: under hensyntagen til tiden for trådning af wiren, opsætning af hovederne, maskinhastighed, trimning af enderne og spænding af den, er den samlede driftstid 60 minutter.

Ris. 13. Layout

Formning: den gennemsnitlige hastighed af en formemaskine i produktionen af hule kerneplader er 2 m/min; under hensyntagen til tiden for installation af maskinen - 60 minutter.

Ris. 14. Støbning

Vask af formemaskinen: efter formning af hvert spor installeres maskinen på et stativ, hvorefter formemaskinen og stanseformen er obligatorisk vask. Vask udføres med en vandstrøm under et tryk på 180-200 atm. Denne operation tager cirka 20 minutter.

Ris. 15. Rengøring af maskinen

Varmebehandling: Produktet er dækket af et specielt dækmateriale og forbliver på det opvarmede gulv. Hele cyklussen tager omkring 16 timer (6-8 timer - temperaturstigning til 55-60 °C, 8-10 timer - isotermisk opvarmning).

Statens standard GOST 9561-91 Armeret beton hulkerne gulvplader til bygninger og strukturer. specifikationer, trådte i kraft den 1. januar 1992, foreholdt tre typer multi-hule plader: PC-kanalplader med runde hulrum med en diameter på 114 til 180 mm, PG-plader med pæreformede hulrum og PB-plader fremstillet ved kontinuerlig støbning på lange står. PC gulvplader og PG fundet bred anvendelse i byggepraksis. Mange betonfabrikker var udstyret med metalforme til deres produktion. De mest udbredte er PC plader op til 6 meter lange. Nogle fabrikker har produceret og producerer pt PC gulvplader op til 7 meter lang. Plader af PG-typen blev produceret meget sjældnere. Længden af sådanne plader oversteg ikke 9 meter.

For at producere PB-plader har du brug for specielt, ret komplekst udstyr, som først blev produceret i Rusland i 2005. I øjeblikket har flere armeret betonfabrikker mestret produktionen af plader af PB-typen ved hjælp af spansk, finsk, italiensk og indenlandsk udstyr.

Gulvplader i armeret beton PB fremstilles ved hjælp af formløs teknologi gennem ekstrudering, dvs. at presse komprimeret betonblanding ud på varme stande op til 120 meter lange. Indtil for nylig producerede fabrikker plader med en bredde på kun 1200 mm. I dag er der kommet plader med en bredde på 1000 og 1500 mm på udsalg. Tilstedeværelsen af gulvplader af forskellig bredde reducerer markant antallet af ikke-flere rum på gulvet, som som regel skal udfyldes monolitiske områder. Bag de sidste år Pladernes tykkelse faldt også. De første plader blev produceret med en tykkelse på 220 mm eller mere. I øjeblikket kan du finde lette PB plader, hvis tykkelse er 180, 160 og endda 120 mm.

Hule gulvplader forstærket med forspændt højstyrketråd af klasse BP1 med en diameter på 5 mm. Udstyret giver dig mulighed for hurtigt at ændre antallet af valsetråde i pladen. På grund af dette ændres den tilladte værdi fra 400 til 2400 kg/m2. PB – gulvplader, mål som kan ændres i trin på 10 cm.Ved hjælp af plader kan spænd fra 1,3 til 12 meter dækkes. Kan ændres efter kundens ønske gulvpladeforstærkning– en utvivlsom fordel ved PB plader.

For at levere plader af en given længde til forbrugeren sørger teknologien for tværgående skæring af den støbte plade med en højtydende diamantsav. Udstyret gør det muligt at skære plader i enhver vinkel med en skærenøjagtighed på én grad.

Efter kundens ønske kan der monteres løkker i pladerne, hvilket giver mulighed for montering af gulvplader på steder ved hjælp af traditionelle teknologiske metoder uden brug af en særlig travers.

Teknologien giver mulighed for produktion af plader med bredder på 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Sådanne plader fremstilles ved langsskæring af en plade med en grundstørrelse på 1200 mm. Tilstedeværelsen af smalle plader giver dig mulighed for at dække rum af enhver størrelse uden at skulle skære plader på byggepladsen. Smalle plader fremstilles uden hængsler. Dette skal tages i betragtning ved installationen.

Formløse støbeplader type PB er beregnet til montering af præfabrikerede gulve i bolig-, offentlige og industribygninger med bærende vægge, stål eller præfabrikeret monolitisk ramme. Pladerne kan anvendes i bygninger opført efter godkendte designs, i stedet for PC-type kanalplader med runde hulrum. Hvis de nuværende belastninger overstiger pc-pladernes muligheder, kan PB-plader hjælpe dig, men det er nødvendigt at udføre beregning af gulvpladen.

Lad os endnu en gang understrege fordele og ulemper ved formløse støbte plader.

Fordele.

Sammenlignet med tidligere eksisterende sikrer denne teknologi produktion af plader med større bæreevne, længere længde og bedre kvalitet.
Den glatte forside af pladerne reducerer omkostningerne til efterbehandling af lofter, og evnen til at fremstille plader uden monteringsløkker reducerer omkostningerne ved installation af gulvbelægninger.
Evnen til at krydsskære plader i enhver vinkel giver dig mulighed for at dække rum med karnapper, buede vægge og åbninger.
Teknologien sikrer streng overholdelse af de specificerede geometriske parametre
Test har bekræftet brandmodstandsdygtigheden af RJE 60 plader.
Brugen af plader med langt spænd udvider arkitekters og designeres muligheder, når de designer gratis indre rum bygninger
Stabiliteten af styrkeegenskaberne garanterer absolut identisk afbøjning af pladerne, hvilket eliminerer behovet for, at bygherrer skal udjævne loftsfladerne under installationen
Takket være pladernes forbedrede lydisoleringsegenskaber reduceres niveauet af støjpåvirkning på naborum markant.
PB plader er 5-10% lettere end PC plader, hvilket tillader øget transportbelastning og reducerede transportomkostninger.

Fejl.

Minimumspartiet af plader med øget bæreevne må ikke være mindre end 120 meter i pladernes samlede længde.

Hvis du bestemmer dig købe gulvplader, besøg vores prisside. Her finder du pladernes hovedkarakteristika og deres omkostninger ved levering til Moskvas ringvej. Kontakt venligst vores virksomhedsleder for omkostninger og leveringsbetingelser for plader til dit anlæg.

Under opførelsen af individuelle boligbyggerier opstår der ofte situationer, hvor brugen af gulvplader er vanskelig. Dette skyldes normalt manglende evne til at bruge en kran, manglen på normal adgang til byggepladsen og den komplekse konfiguration af gulvene. I dette tilfælde kan problemet løses ved brug af præfabrikerede monolitiske gulve MARKO. Sådanne gulve er blevet produceret af vores virksomhed siden 2009 og er blevet brugt på hundredvis af genstande. Ved brug af MARCO gulve dannes en hulplade under konstruktionsforhold. Denne plade har meget høj lydisolering og varmebevarelse.

Det er næsten altid muligt at udskifte gulvplader med præfabrikerede monolitiske gulve. Dette hæmmes ofte, ifølge udviklerne, af den højere pris på præfabrikerede gulve. Vores erfaring viser, at udviklerne ikke vurderer nogle af de omkostninger, der opstår ved brug af plader, når de vurderer omkostningerne til pladegulve. Disse omfatter først og fremmest:

Afretningsanordning på plader til at udjævne undergulvet.
Forankring af gulvplader.
Det er obligatorisk at installere et monolitisk bælte på vægge lavet af svagt bærende materialer før montering af pladerne.
Konstruktion af monolitiske sektioner mellem plader.

Ovenstående arbejde vil kræve ekstra omkostninger. Hvilke? Ifølge vores skøn, 1200-1500 rubler per kvadratmeter. meter plade. I dit tilfælde kan disse omkostninger være mindre.

Eller mere?

Tæl, tæl og tæl igen - vi kan trygt anbefale dette til alle udviklere. En fejl i estimering af omkostninger kan være meget alvorlig, hvis du skriver en forespørgsel i Yandex gulvplader pris eller gulvplader mål pris og rolig på dette. Alle processer i byggeriet hænger sammen. Og disse sammenhænge skal tages i betragtning. Inklusiv i penge.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERNE TEKNOLOGISKE LINIER TIL PRODUKTION AF GULVPLADER

MODERNE PROCESSELINJER TIL PRODUKTIONEN AF GULVPLADER

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Statens uddannelsesinstitution for videregående faglig uddannelse MGSU

I den aktuelle artikel er de moderne proceslinjer til produktion af off-forskallingsplader under undersøgelse. Hele den teknologiske proces undersøges såvel som linjesammensætning. Det brugte udstyrs egenskaber og kvaliteter er nævnt.

Teknologier til produktion af armerede betonprodukter og strukturer kan opdeles i traditionel (transportør, aggregatstrøm, kassette) og moderne, blandt hvilke kontinuerlig formløs støbning indtager en særlig plads.

Den teknologiske proces ved den formløse støbemetode er som følger: produkter støbes på et opvarmet metalgulv (ca. 60°C), forstærket med forspændt højstyrketråd eller tråde, støbemaskinen bevæger sig langs skinner og efterlader en kontinuerlig strimmel af støbt armeret beton.

Der er tre kendte metoder til kontinuerlig formløs støbning: vibrationspresning, ekstrudering og komprimering.

Tamping metode

Ris. 1 Diagram over en formningsinstallation til kontinuerlig støbning ved hjælp af stampemetoden

Ekstrusionsmetode

Den teknologiske proces består af flere på hinanden følgende faser:

1. Først renser en speciel sporrengøringsmaskine metalbelægningen og smører derefter sporene med olie.

2. De forstærkende reb, der bruges til forstærkning, strækkes, hvilket skaber spænding.

3. Derefter begynder bevægelsen af ekstruder 1 (fig. 2), som efterlader en strimmel af støbt armeret beton 2 (fig. 2).

Ris. 2 Ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

4. Derefter gennemgår produktet varmebehandling - det er dækket af varmeisolerende materiale, og selve stativet opvarmes nedefra.

5. Efter at betonen har opnået den nødvendige styrke, skæres pladen til den beregnede længde med en diamantsav med lasersigte, efter at have aflastet spændingen.

6. Efter savning fjernes hulpladerne fra produktionslinjen ved hjælp af løftegreb.

Ud over sine fordele har teknologien betydelige ulemper:

Driftsomkostningerne er høje. Hård betonblanding er slibende, hvilket forårsager slid på sneglene

Ekstruderingsudstyr er kun designet til cement og inerte materialer af højeste kvalitet (normalt M500-kvalitet)

Begrænset udvalg af produkter. Ekstrudering er ikke beregnet til støbning af bjælker, søjler, tværstænger, søjler og andre små tværsnitsprodukter.

Vibrokompressionsmetode

Vibrationspressemetoden er optimal til fremstilling af produkter med en højde på højst 500 mm. Formemaskinen er udstyret med vibratorer til at komprimere betonblandingen. Det er pålideligt og holdbart, indeholder ikke sliddele. Sortimentet af fremstillede produkter er varieret: hule gulvplader, ribbede plader, bjælker, tværstænger, søjler, sænkepæle, overliggere osv. fremstilles lige så vellykket. En vigtig fordel ved støbemaskinen er dens uhøjtidelighed over for kvaliteten af råvarer og den tilhørende omkostningseffektivitet. Produkter af høj kvalitet opnås ved at bruge cement af klasse 400, sand og knust sten af middel kvalitet.

Lad os overveje et moderne kompleks til formløs produktion af hulkernegulvplader (fig. 3) og beskrive i detaljer den teknologiske proces.

Komplekset omfatter:

Industrielle gulve

Slipformer

Betonsuger

Multifunktionel vogn

Automatisk plotter (markeringsenhed)

Universal savmaskine

Frisk betonsav

Ris. 3 Teknologisk linje til fremstilling af forspændte hulplader

Tekniske egenskaber og fordele ved fremstillede produkter:

1. Høj styrke egenskaber.

2. Høj nøjagtighed af overordnede dimensioner.

4. Mulighed for at fremstille forskellige standardstørrelser i længden med enhver tonehøjde.

5. Mulighed for at fremstille skrå ender af produkter (det er muligt at lave snit i enhver vinkel).

7. Produktionsteknologi sikrer streng overholdelse af de specificerede geometriske parametre.

8. Estimeret ensartet fordelt last uden hensyntagen til egen vægt for hele området fra 400 til 2000 kgf/m2.

Produktsortiment

tabel 1

Gulvplader 1197 mm brede

Tykkelse, mm Længde, m Vægt, kg

120 mm Fra 2,1 til 6,3 Fra 565 TIL 1700

Fra 1,8 til 9,6

Fra 705 til 3790

Fra 2850 til 5700

Gulvplader 1497 mm brede

Fra 1,8 til 9,6

Fra 940 til 5000

Fra 3700 til 7400

Fra 7.2 til 14

Fra 5280 til 10260

Kort beskrivelse og karakteristika for udstyret

1. Industrigulve (fig. 4)

Betonbunden under det teknologiske gulv skal være helt plant og have en svag hældning mod kloakafløbet. Gulvet opvarmes med el-kabel eller varmt vand til en temperatur på +60°C. For virksomheder, der har deres eget kedelhus, er det mere rentabelt at bruge vandopvarmning. Derudover varmes gulvet hurtigere op med vandopvarmning. Et teknologisk gulv er en kompleks konstruktionskonstruktion, der skal modstå vægten af støbte armerede betonprodukter. Derfor er tykkelsen af metalpladen 12-14 mm. På grund af termiske ændringer i metalpladens længde (op til 10 cm på et hundrede meter spor) er pladen fastgjort med metalplader med en millimeterspalte. Forberedelse og svejsning af metalpladen skal udføres på højeste niveau, da jo renere overfladen af pladen behandles, jo glattere er pladens loftflade.

2. Slipformer (fig. 5)

Ris. 5 Slipformer

Formemaskine - Slipformer (b=6200kg) - designet til fremstilling af hule plader. Maskinen er udstyret med alt nødvendigt udstyr, herunder tilbehør som el-kabler, kabeltromle, vandtank og en efterbehandlingsanordning til udjævning af overfladen.

Den nødvendige pladetykkelse opnås ved at udskifte rørforskallingssættet (udskiftning tager ca. 1 time). Den elektrohydrauliske styring af maskinen er designet til én operatørs arbejde.

Maskinen er udstyret med en stationær front og en hydraulisk bagerste modtagetragt til betonblanding. Den har også to vibratorer med justerbar kraft. Maskinen har en hydraulisk drevet kabeltromle komplet med elkabel (maksimal længde 220 m). Efterbehandleren er udstyret med en monteringsanordning og elektrisk tilslutning.

VESTNIK _MGSU

manuelt (volumen af beton for hver fatning er 2 kubikmeter). Der er en galvaniseret vandtank.

Maskinen justeres efter den type beton, der findes på fabrikken.

3. Betonsuger (fig. 6)

Ris. 6 Betonsuger

Aspiratoren inkluderer:

1. Et indbygget filter og filterhus inklusive:

Filtrerende overfladeareal på 10 m2

Polyesternål og filtfilter med mikroporøst vand- og olieafvisende yderlag

Automatisk ventil, der skifter posefiltre ved at blæse luft hvert 18. sekund

Affaldsbeholder under filteret

Betonudskiller placeret foran udløbet.

2. Aspirationsanordning i et støjisolerende hus. Maksimal lufttilførsel - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugalpumpe og en ekstra tank til vanddyse.

4. En galvaniseret vandtank med en kapacitet på 500 liter.

Sugemundstykke med indbygget manuelt betjent vandmundstykke og

En fjederbalanceringsanordning fastgjort til tværbjælken tillader tværgående og langsgående bevægelse. Affaldsbeholder med en kapacitet på 1090 l. udstyret med to pneumatiske tætningsventiler. Beholderen har en krog, der gør den nemmere at løfte, samt en anordning til at rense beholderen ved at løfte den. Den højdejusterbare arbejdsplatform er designet til rengøring af føringerne. Aspiratoren har en øjenkrog, en luftkompressor med en kapacitet på 50 liter, en elektrisk kontakt og en kontrolenhed med mulighed for at installere op til 4 fjernbetjeninger.

4. Multifunktionel vogn (fig. 7)

Ris. 7 Multifunktionel vogn

Vognen (b=2450 kg, 3237x1646x2506) kører på batteristrøm og udfører følgende tre funktioner:

1. Udspænding af forstærkende reb og wirer langs produktionsstandere

2. Smøring af produktionsstandere

3. Rengøring af produktionsstande

Maskinen er udstyret med: en ankerplade til fastgørelse af kabler og fittings, en skraber til rengøring af produktionsstandere, en sprayflaske til påføring af smøremiddel og en håndbremse.

5. Automatisk plotter (markeringsenhed) (fig. 8)

Ris. 8 Plotter

VESTNIK _MGSU

for eller gennem en trådløs netværksforbindelse. En laser bruges til målinger med en nøjagtighed på ±1 mm.

6. Universalsavemaskine (fig. 9)

Ris. 9 Universal savmaskine

Savemaskinen har følgende egenskaber:

1. Elektriske motorer til præcis bevægelse.

2. Savemaskinen er fuldautomatisk.

3. Operatøren behøver kun at indtaste skærevinklen.

4. Manuel positionering udføres ved hjælp af en laserstråle.

7. Sav til frisk beton (fig. 10)

Ris. 10 Sav til frisk beton

Manuelt betjent sav (m= 650 kg, 2240x1932x1622) til langsskæring af nylagt betonblanding til fremstilling af plader med ikke-standardbredde, der adskiller sig fra dem, der er specificeret i støbemaskinen. Den maksimale pladehøjde er 500 mm. Savklingen har et elektrisk drev. For at spare penge kan den brugte diamantklinge (1100-1300) genbruges. Placering og bevægelse af maskinen udføres manuelt. Saven bevæger sig langs stativet på ruller og forsynes med strøm via et kabel.

Brugen af en sådan teknologisk proces tillader:

Giver øget bæreevne af gulvplader (da armeringen udføres med forspændt armering)

Sørg for høj planhed af den øverste overflade ved kraftigt at glatte overfladen af pladerne

Sørg for nøje overholdelse af de specificerede geometriske parametre

Fremstil plader med høj styrkeegenskaber på grund af tvungen komprimering af de nederste og øvre lag af beton mv.

Vi undersøgte moderne teknologiske linjer til produktion af gulvplader. Disse teknologier opfylder de fleste af kravene til moderne produktion af betonprodukter. Derfor er de lovende, dvs. deres anvendelse tillader virksomheder med effektivitet, armeret beton osv. være konkurrencedygtig og fuldt ud tilfredsstille kundernes behov.

Litteratur

1. Utkin V.L. Nye teknologier i byggebranchen. - M.: Russian Publishing House, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - udstyrsproducent (Belgien)

1. Utkin V. L. Byggeindustriens nye teknologier. - M: det russiske forlag, 2004. - 116 med.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producenten af udstyret (Belgien)

Nøgleord: gulve, støbning, teknologier, forskalling, udstyr, teknologiske linjer, plader

Nøgleord: overlappende, dannelse, teknologier, en tømmer, udstyret, teknologiske linjer, plader

Artiklen blev præsenteret af redaktionen for MGSU Bulletin

« Grøntsagssalater til hver dag

Zucchini opskrifter til børn under et år »

2024 cavk.ru - Om reparationer. Efterbehandling. Typer af maling. Gips. Udstyr. Design og indretning

Feedback

Stjerne nyheder

Fremstilling af armeret beton og betonblandinger. Hulpladeproduktionsudstyr Gulvpladeformningsmaskine

Omkostninger til formløse støbelinjer til præfabrikerede betonprodukter

Webstedssøgning

Det bedste på siden

Ny på siden