Installation til slibning af knive. Sådan laver du en manuel knivslibemaskine med dine egne hænder. Vi efterligner en slibemodel fra Apex

I husstand Der er altid skære-, save- og høvleværktøj. Under arbejdet går skarpheden tabt, og knivene skal genoprettes. Du kan give knive og fly til et værksted, men det koster penge og tager ekstra tid. Derfor foretrækker hjemmehåndværkere at slibe værktøjet.

Vigtig! Kun klinger med en vis hærdningsgrad kan slibes. Hvis skæredelen har en hårdhed over 55 HRC, kan den ikke slibes med improviseret værktøj.

Du kan købe en anordning til at slibe knive eller andre husholdningsredskaber i butikken. Spar tid, men brug en betragtelig sum penge - god slibning er dyr.

Der er i øvrigt forskellige meninger om, hvad knivslibeapparatet hedder. Smergel, hvæssesten, slibesten, sliber, musat...

Disse definitioner kan referere til det samme, eller forskellige produkter? Vi vil tale om dette, og hvordan man selv laver en sådan enhed i artiklen.

Siden fremkomsten af ​​skærende genstande (våben, knive, økser) har mennesket ledt efter en måde at genoprette skarpheden på kanten. I bronze- og kobberalderen var det nemt.

Processen med at slibe en kniv eller ethvert værktøj kræver ingen fremragende færdigheder eller viden om specielle bevægelser. I de fleste tilfælde kan slibning af en kniv, selv den mest originale og dyreste, ske med almindelige slibende sten eller slibeanordninger. Men under en betingelse - du skal prøve at følge anbefalingerne fra specialister, der er involveret i slibning af værktøjer under industrielle forhold.

Sådan slibes en kniv

Der kan være flere svar på spørgsmålet om, hvordan man sliber en kniv:

• Du kan gendanne instrumentet vha brynesten eller et sæt trekantede filer med et fint hak;
• Brug en knivsliber. Hovedforskel denne metode fra den tidligere mulighed er, at holderen under bladet giver dig mulighed for at opretholde en stabil skærpevinkel på kanten;
• Brug en knivslibemaskine.

Til din information! På trods af hvad håndslibningsentusiaster kan sige, vil en korrekt konfigureret automatisk eller miniaturemaskine klare dannelsen af ​​kantvinkler meget bedre end en håndhårnesten.

Til almindelige mennesker slibning af knivkanter er hverdagsvirksomhed, og hvis der er et valg, brug en knivslibemaskine med dine egne hænder eller slib bladet med manuel justering af skæret i flere timer, så vil tilsyneladende sund fornuft vælge slibemaskine.

Sådan får du en skarp kant på en køkkenkniv

Bladets bevægelse og hældning i forhold til blokken er ikke så tydelig, som det kan se ud ved første øjekast. For at forstå slibeteknikken korrekt kan du bruge videoen om slibning af knive:

Til din information! Moderne knive er lavet af en bred vifte af kulstof- og legeret stål. Hærdet smedet stål skal slibes med en slibende sten, og relativt sejt rustfrit stål kun med en trekantet fil.

Klinger lavet af blødt og sejt stål med lavt krom- og kulstofindhold kan slibes med en fil, samtidig med at de meget hurtigt tilstopper overfladen på slibestenen. Fleksible smedede klinger skal fastgøres med et stop og slibes med en blok ved hjælp af glidende bevægelser. Regelmæssig brug af en slibesten køkkenknive fører til en fedtet overflade, som skal genoprettes ved slibning.

Den gamle anordning til slibning af smedede knive blev lavet i form af to kileformede stænger af moseeg. Stængerne blev placeret på begge sider af bladet, så skæret forblev fri, "sandwichen" blev bundet med sejlgarn og slebet med en almindelig brynesten til en knivskarphed. Kiler lavet af hårdt træ gjorde det muligt at styre blokken korrekt og opnå den nødvendige slibevinkel.

I henhold til de givne anbefalinger udføres manuel slibning af høvlknive. På tykt glas Finkornet sandpapir limes på, men den affasede del af skæret lægges på overfladen af ​​slibemidlet og slibes i en cirkulær bevægelse.

Slibning af en keramisk kniv er vanskeligere, du kan manuelt trimme skæret med en diamantbelagt nålefil eller bruge en speciel slibepasta.

Muligheder for hjemmelavet knivslibning

Den enkleste anordning til slibning af knive er vist i diagrammet. For at lave det skal du bruge en blok af hårdt træ, hvis øvre plan er skærpet i en vinkel for at danne skærkanten. Denne løsning hjælper med at opretholde den korrekte kantbehandlingsvinkel. For at gøre slibning af bladet mere bekvemt, kan du skrue et par selvskærende skruer for at fastgøre bladet i blokkens plan.

For at slibe høvlknive kan du lave slibeværktøjet vist på billedet med dine egne hænder. Denne løsning forenkler processen og giver dig mulighed for at skærpe bladet så skarpt som muligt, men manglen på mekanisering kræver en vis dygtighed og fingerfærdighed fra mesteren.

Enheder og maskiner til at rette og slibe knive

Slibning af knive er bestemt en kreativ aktivitet, der kræver meget tålmodighed og dygtighed. Men er det værd at bruge tid og energi på at løse en opgave, der med succes kan håndteres af en specialdesignet maskine eller anordning til slibning af knive? Hvis til knive, husholdningsværktøj, f.eks. høvleanordninger, køkken eller skæreblade, kan du prøve at genoprette knivens skærkant med dine egne hænder, men for industrielle mængder vil selv slibeanordninger ikke hjælpe. Du skal bruge en kraftfuld og produktiv maskine.

Maskiner til slibning af skæreknive

Den højeste form for et skarpt knivblad er ikke-sjældne modeller med forkromede klinger og håndtag lavet af sjældent træ. Disse er mere som museumsudstillinger eller billige efterligninger af dem. Et eksempel på skarpheden af ​​et blad anses for at være en udskærings- eller udbeningskniv, som bruges til at skære råt kød og skind i 12 timer om dagen. Det er under sådanne forhold, at kanten af ​​en smedet kniv lavet af højkvalitetsstål bliver sløv usædvanligt hurtigt.

Ved små mængder skærearbejde kan knivblade slibes på simple maskiner med automatisk styring af skærvinklen.

Til opskæring af områder i kødforarbejdningsvirksomheder bruges professionelt udstyr KNECHT USK 160 oftest. høj grad alsidighed, som giver dig mulighed for at slibe hele rækken af ​​skærende værktøjer, fra filetblade til skærende sakse.

Maskiner til slibning af skæreelementer i tømrerværktøj

Slibning af knive til træbearbejdningsmaskiner kræver obligatorisk ansøgning specialiseret maskinudstyr. Hvis du sliber en forholdsvis kort klinge hjemmekniv eller hånd fly Kan manuelt ved hjælp af en simpel anordning, så skal de lange og skarpe knive på fuge- og høvlemaskiner slibes ved hjælp af et mekanisk fremføringsdrev til slibeværktøjet.

Hvis du forsøger at slibe et værktøj med dine egne hænder på en slibekop uden støtte og styreglas, vil der dannes områder med forskellige slibevinkler på skærkanten. Ved forarbejdning af træ fører dette til dannelsen af ​​en ujævn bølget overflade af brættet eller massivt træ.

Små flade knivblade kan slibes til en simpel maskine lodret type.

Cirkulærsave slibes normalt på maskiner udstyret med en skillevæg og et drejebord.

Universal slibemaskiner

I små tømrerværksteder, træbearbejdningsområder og værksteder anvendes universal slibemaskiner, der kan slibe en meget bred vifte af skæreværktøj, herunder slibning af guillotineknive.

Som et eksempel kan vi nævne desktop-modellen af ​​VZ-319-maskinen. Takket være det stive leje og korrekt valgte gearforhold i det mekaniske drev, kan enheden slibe næsten ethvert værktøj, fra plane knive til cylindriske fræsere.

Konklusion

Slibning af knive er for længst gået ud over håndværkets rammer til kategorien af ​​en almindelig mekanisk operation. Et stort antal af Alle slags maskiner og enheder, bordplademaskiner og automatiske maskiner er i stand til at udføre vanskeligt arbejde på få minutter. En slibemaskine af høj kvalitet købt én gang i dit liv kan holde i flere årtier, hvilket eliminerer besværet med at slibe knivblade.

Enhver mand i huset ville have gavn af en praktisk slibemaskine Når alt kommer til alt, bliver ejeren ofte bedømt på, hvor skarpt dette køkkenværktøj er.

Der er mange teknikker til at slibe knivblade. For eksempel, for en proces, der udføres derhjemme, kun en drejeblok eller færdige enheder med vinkelform hul

Til trimning af dyre jægerknive europæiske producenter De producerer enheder i form af massive stænger, hvis basis er en højstyrkelegering.

Denne artikel vil beskrive, hvordan man laver en maskine til slibning af knive med egne hænder.

Hvorfor bliver knive sløve?

Hvad er årsagen til, at en kniv bliver sløv, når den skærer? Dette kan forklares med, at skærkanten er negativt påvirket af slibende partikler, der er til stede i materialet, der skæres. For eksempel er de til stede på grøntsager og papir. Taler i et enkelt sprog, klingen udsættes for gradvist slid.

Den næste grund er manglende evne til at holde bladet i den ønskede position hele tiden. Enhver rysten på hånden får kniven til at vippe, hvilket medfører en lateral belastning.

Slibeteknik

Slibeteknikken består af ensartede, men samtidig ret arbejdskrævende metoder. Hovedopgaven er at eliminere skader på bladet. Det skal bemærkes, at for mange giver en sådan procedure som slibning af knive et godt humør og ro i sindet.

Grundreglen hvornår denne proces— opretholdelse af en nøjagtigt specificeret konstant vinkel. Her kræves ingen kraft. Det vigtigste er, at blokken og bladet mødes i en bestemt vinkel. Dette er grundreglen for slibeteknikken.

Hvad skal der gøres for at opretholde en konstant vinkel?

For at vinklen skal have en konstant indikator, er der to måder. Den første er at tilegne sig slibningsevnen. Vinkelindikatoren kan styres ved hjælp af en almindelig markør. De skal male over forbindelserne og efter flere slibningscyklusser se, hvor godt malingen er bevaret. Hvis det er slidt ujævnt, er bladet ikke behandlet godt.

Hvis kniven, du sliber, er dekorativ, bør du forsegle bladet med tape, så kun skæret forbliver åbent. Selvom du leder din hånd forkert, vil der ikke være nogen ridser tilbage på klingen.

Et vigtigt punkt er, at bladets retning langs blokken er vinkelret på kanten ved kontaktpunkterne. Dette er faktisk ret svært at gøre. Det er acceptabelt, at vinklen mellem kanten og bladet er mindre end 90 grader. Men når den er rettet langs skærkanten, er denne indikator ikke egnet.

Stenens slibende partikler kan efterlade riller på klingen, som aldrig bliver slebet, men vil spille en positiv rolle ved skæring. Hvis rillerne er orienteret langs skærekanten, vil de ikke være til nogen nytte under skæring. Det værste er, at skæret kan knække helt af.

Det er vigtigt, at stangen er lang. Det skal være halvanden eller to længder af bladet. Det er tilladt at diamantblokken er noget kortere, da den sliber hurtigere og bedre. Dens bredde spiller ikke en væsentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mere bekvemt at arbejde på det, og der er mindre chance for, at bladet bevæger sig ud over enhedens grænser. Dette kan beskadige dens sideflade eller bladet.

Der er hjemmelavede enheder til at slibe knive forskellige designs. Det eneste, der kræves af producenten, er tilgængelighed det nødvendige materiale og værktøjskompetencer.

Driftsprincippet for en sådan enhed som manuel maskine at slibe knive med egne hænder, er at holde knivbladet ind lodret position og køre den langs en blok fastgjort i den ønskede vinkel. Dette er meget nemmere end at placere slibestenen vandret og holde kniven i den ønskede vinkel.

For at lave en maskine til at slibe knive med dine egne hænder, har du brug for et stykke laminat, en træstrimmel, sandpapir og et par bots med vinger. Spånplader eller krydsfiner kan tjene som erstatning for laminat.

For at lave en knivholder skal du skære noget af materialet af. For at forhindre blokken i at røre ved holderen, når den slibes, bør du slibe dens kant i en vinkel med sandpapir.

Det er nødvendigt at markere og afskære toppen af ​​den lodrette stolpe, som vil tjene som støtte til blokken. Den valgte vinkel er halvdelen af ​​den vinkel, hvor kniven vil blive slebet. For køkkenknive anbefales det at tage en vinkel på 10-15 grader.

En maskine til slibning af knive med egne hænder, hvis tegninger er udarbejdet på forhånd, kræver den korrekte beregning af længden af ​​bunden af ​​stativerne. Bemærk venligst, at højdeindikatoren vil blive påvirket af den efterfølgende montering af tværstøtten. Herefter trimmes alle dele og kanterne renses.

Der markeres og bores huller i bund og plade til at trykke på boltene, der fastgør klingen. Ved markering opretholdes afstanden mellem hullerne fra kanten af ​​basen. Dette er nødvendigt for enhedens alsidighed, da alle knive har deres egen bredde. Trykpladen er fastgjort med bolte.

Lodrette stolper fastgøres med skruer. Der tages også højde for, at belastningen på bunden er lille. I dette tilfælde er det bedre at ty til at bruge termisk lim. Det er fastgjort præcis på denne måde vandret tværstang. Slibeanordning næsten færdig. Tilbage er kun at lave blokken.

For at gøre det skæres en strimmel af den nødvendige længde. Sandpapir limes til den ene kant med den rigtige størrelse slibende For at optimere resultatet kan du ty til at lave flere stænger med forskellige kornstørrelser. Sortimentet P600 - P2000 anses for at være det bedste. For at beskytte dine hænder mod snit, skal du skrue håndtaget på oversiden af ​​skinnen.

Til sidst viser det sig hjemmelavet maskine til slibning af knive med egne hænder, kendetegnet ved høj funktionalitet og praktisk. Når du arbejder, hviler enheden mod kanten af ​​bordet, hvilket er ret behageligt, når du bruger det.

Der er også andre typer maskiner til at slibe knive med egne hænder. I I dette tilfælde den er baseret på en M8 gevindstang. Der bruges to store skiver og møtrikker, som tjener til at holde en stang på 200 mm.

Dækker tråden. Et par papirclips tjener til at fastgøre styrestativet i den ønskede højde. Dette sikrer en jævn justering af slibevinklen. Basen er lavet af træ, hvis tykkelse er 40 mm. Den understøttes i hånden.

Sådan slibes sammenføjningsknive med dine egne hænder

Hver ejer, der har et fly eller fugemester, Jeg er sikkert stødt på problemet med at slibe deres knive. Det er dyrt at købe nye med jævne mellemrum. Knive kan let slibes med dine egne hænder. I dette tilfælde bruges specialiserede maskiner, eller hvis det bruges konstant, ville det være bedre at lave en maskine til slibning af knive med egne hænder.

Gør-det-selv maskine til at slibe en fugekniv

For at slibe en fugekniv bruges der specielt slibeudstyr. Maskinen til at slibe knive med egne hænder har en kompakt størrelse. Det kan installeres i en garage eller på en personlig grund.

Mange mennesker er interesserede i, hvordan man laver en knivslibemaskine med egne hænder. For at lave en enhed skal du finde visse dele. Måske ligger lignende reservedele rundt omkring i din stald eller garage. De kan også købes via internettet.

En maskine til slibning af fugeknive med egne hænder består af:

• frontplader;
• bord;
• motor;
• støvsuger;
• beklædning.

Det første du skal gøre er at finde frontpladen. Dette er den vigtigste komponent i fremtidens udstyr. Det er hende, der er ansvarlig for skærpningsprocessen. Ledknivene er smalle, og frontpladen garanterer fuldstændig og sikker slibning. Du bliver nødt til at købe denne del ny, men resten kan bruges selv som gamle.

Det er bedre at købe frontplader af tysk eller amerikansk produktion. gennemsnitlige omkostninger dele er 25.000 rubler.

Næste trin er at finde en motor, hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Der er ingen grund til at købe det. Det vil enhver gøre, også gamle vaskemaskine. Men alle har sikkert et bord, et kabinet og en støvsuger.

Hovedstadier i fremstillingen af ​​enheden

Når bordet er valgt, er motoren fastgjort direkte under den. En frontplade er fastgjort til den bevægelige del. Motoren skal i første omgang være udstyret med en knap, der tænder og slukker for enheden. Det skal være bekvemt placeret.

Til pålidelig beskyttelse frontpladen er dækket af en firkantet kappe med det ene hjørne udskåret. Det er dette område, der skal skærpes.

På bundfladen bord, i slibeområdet laves et hul med samme diameter som støvsugerslangen. Tilstedeværelsen af ​​en støvsuger er ikke afgørende, men det er tilrådeligt at installere den. Det fjerner unødvendigt snavs fra klingebehandlingen.

Hvad har du brug for at vide?

Motorophænget under bunden af ​​frontpladen er det ikke forudsætning. Du kan sikre dig, at delene er forbundet med et bælte. I dette tilfælde vil designet være mere komplekst.

En gør-det-selv skæreknivslibemaskine er også velegnet til save og økser.

Isskrueslibning

Isborets skarpe knive gør det muligt for fiskeren hurtigt at lave huller i isen på reservoirer. Men med tiden bliver ethvert skæreværktøj sløvt og kræver slibning.

For fiskere er en issnegl af høj kvalitet en stor kilde til stolthed. Ofte afholdes ægte konkurrencer om hastigheden af ​​at bore ishuller på reservoirer. Og sejren smiler ikke altid til unge og stærke fiskere, der er bevæbnet med importeret udstyr. Der er tidspunkter, hvor erfarne fiskere, udstyret med enkle redskaber, vinder i en konkurrence. sovjetisk lavet. årsag høj hastighed At bore et hul ligger i god slibning af knivene og korrekte indstillinger af enheden. Begyndere fiskere, der har købt nye svenske enheder, når ikke engang at blinke med et øje, før deres knive bliver sløve. Små sandkorn og småsten i isen bidrager til dannelsen af ​​spåner og huller på bladet.

Slibning af enheder udføres af de fleste forskellige veje. Mange af vores forfædre vidste ikke engang, hvad professionel slibning var. I de fleste tilfælde blev slibning udført ved hjælp af håndlavede apparater.

Hjemmelavet isboremaskine: hvad skal du bruge for at lave den?

For at lave en enhed som en knivslibemaskine skal du bruge to strimler af stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm, og længden er 200 mm. En fjeder fra en bil bruges ofte som strimmel. Men det er meget svært at bøje.

Fremskridt

Først skal du lave enhedens etui. Stålstrimlerne er bøjet på en sådan måde, at affasningerne på knivene, der er presset til enderne af buen, ikke kun er parallelle, men også i samme plan.

Efter at have lavet en bue af samme stålbånd bøjes en trykplade, som tjener som klemme til knivene, der slibes

Der bores huller til M12 eller M14 bolte i krop og trykplade. Efter at have strammet kroppen og trykpladen ved hjælp af en bolt og møtrik, klemmer vi knivene mellem dem og kontrollerer styrken af ​​deres vedhæftning til overfladen af ​​enden af ​​smergelcirklen.

Hvis knivene ikke er placeret i den nødvendige vinkel (affasningerne passer ikke nøjagtigt til cirklen), modificeres enheden ved at bøje kropsbuen til det passende niveau. Hvis knivene er placeret korrekt, adskilles strukturen, og afstivninger svejses til kropsbuen på begge sider.

Slibning af knive udføres bedst på en kniv, der roterer vandret. I dette tilfælde, når knivene fugtes med vand, forbliver sidstnævnte på bladet og stenen længere, hvilket sikrer deres sikkerhed. Dyp ofte knive i vand. Dette vil hjælpe med at forhindre stålet i at overophedes.

Ulempen ved enheden

Ulemperne ved enheden omfatter umuligheden af ​​at slibe knive med forskellige vinkler skære affasning. Men hver isboreproducent tilbyder sine egne modeller. I dette tilfælde er en universel enhed egnet.

Fremstilling af en universel enhed til at slibe en isbor

Det universelle design giver dig mulighed for at slibe knive i enhver skærkantsvinkel. Ved jævnt at ændre vinklen mellem enhedens arme, hvorpå knivene er fastgjort med skruer, kan du fiksere ønskede position knive i forhold til slibestenens plan.

For at lave denne enhed skal du finde et dørhængsel med minimalt tilbageslag samt en M8- eller M10-skrue med sin egen møtrik. Der bores huller i baldakinarmene. Deres diameter er 6-7 mm (til fastgørelse af knive til dem med skruer).

En fikseringsplade med en slids til en fastgørelsesskrue er lavet af en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm. Pladen og skruen er svejset til baldakinarmene.

Det sker, at knive slibes, placeringen af ​​hullerne svarer ikke til hullerne i baldakinen. I dette tilfælde bores yderligere huller i armene til ikke-standard knive. I dette tilfælde har enheden større alsidighed.

Hvordan slibes høvlknive?

Værktøj som høvle og overfladetykkelser kan ofte ses i landejendomme. Gennem dem bringes råtømmer til den ønskede tilstand. Knivene på disse enheder bliver, som alle andre, sløve. Hvis du bruger dem ofte, så vil den bedste løsning være at slibe knivene til høvl med dine egne hænder. For at lave slibeudstyr derhjemme skal du bruge diverse materialer: metal, aluminium eller træ.

En knivholder kan laves af en træklods. Gennemgået rundsav skærer ved 45 grader, kan du slibe knive med et bælte kværn eller en stor blok. Hvis sidstnævnte ikke er tilgængelig, så er sandpapir fastgjort til en glat overflade lavet af metal, træ, spånplader eller glas.

Knivholdere kan laves af skrotmaterialer. Den optimale løsning vil blive brugt metal hjørner, som har en indikator på 90 grader. Når du placerer to knive på siderne, vil slibevinklen for hver være 45 grader. Ved hjælp af skruer kan du fastgøre knivene med et andet hjørne.

Næsten hver person i livet står over for spørgsmålet om at slibe knive. Når alt kommer til alt bliver enhver kniv, uanset dens kvalitet, før eller siden sløv. Derfor skal klingen vedligeholdes omhyggeligt.

I butikkerne i dag kan du vælge enhver slibemaskine fra et stort udvalg.

Hvilke typer slibesten findes der?

Generelt er der flere hovedtyper af sådanne enheder. Nemlig:

Oliebaseret, på hvis overflade der er olie, specielt for at spare materiale.

Vand, der ligner det forrige, men her bruges vand.

Naturlig, industrielt forarbejdet.

Kunstig, lavet af ikke-naturlige materialer.

Gummi, yderst sjælden. Fuldstændig ubelejligt at bruge.

Nuancer i spørgsmålet om skærpelse

Hver knivslibning har sine øjeblikke.

For eksempel japansk selvstændig type kræver slibning særlig opmærksomhed nok erfaren specialist, fordi Japansk look stål er ret skørt. For at skærpe dem anbefaler producenterne at bruge forskellige vandsten med forskellige kornstørrelser.

Husmødre bruger butikskøbte slibere til slibning. Ved brug af flere knive forbliver deres skarphed længere.

Men det er meget vigtigt, selvom det kræver meget tid og kræfter.

Hvordan sliber man knive korrekt?

For at gøre dette skal du oprette særlige forhold. Takket være dem forbliver kniven skarp i meget lang tid.

Derfor er det vigtigt at vælge den rigtige vinkel, som du vil slibe dine knive i. Ifølge den grundlæggende regel i denne sag, jo mindre vinklen, hvor kniven er slebet, jo stærkere vil skæret være.

Det er vigtigt ikke at glemme, at den næste skarphed afhænger af den maksimale skarphed. Jo skarpere kniven er, jo hurtigere skal du slibe den. Samtidig vil det være meget vanskeligere at gøre det "brugbart" igen.

Hvorfor sliber de knive?

Formålet med slibningen er at genoprette knivens skarphed. For at gøre dette skal du sørge for den korrekte slibevinkel. Det vil sige, at det er nødvendigt at genoprette den tidligere specificerede vinkel, som er i overensstemmelse med standarderne fra et teknologisk synspunkt.

For at kontrollere, hvor godt slibningen er udført, skal du skære det materiale, der skæres af bladet på denne særlige kniv. Hvis materialet er skåret enkelt, vil du gøre alt helt korrekt.

Mulige problemer under slibningsprocessen

For at vælge det rigtige ønsket vinkel, det er vigtigt at have noget erfaring, uden hvilken det er ret svært at klare sig i denne sag. Og endnu mere, hvis der ikke er specielt udstyr til dette.

Når alt kommer til alt, hvis du holder en kniv med hænderne under slibningsprocessen, er det ret svært at opnå dens ideelle "skarphed" som et resultat.

Hvordan sliber man knive derhjemme?

Nogle gange sker det, at kniven skal slibes hurtigt. En træblok, en båndsav, sandpapir, en keramisk plade, en mejsel osv. kan være nyttige her.

Og der er endda dem, der kan slibe dem på et fundament lavet af cement og sand. Men denne metode anbefales slet ikke. Der er trods alt mange andre og mere gennemprøvede!

Det bedste af det hele er at lave hjemmelavet enhed. Dette er ikke kun praktisk, men kan også næppe skelnes fra fabrikken.

Sådan slibes en høvlkniv

Knive af denne type kan håndteres af en erfaren professionel håndværker, der ikke kun har viden, men også færdigheder i denne sag. Processen er faktisk ret kompliceret.

Samtidig er det ret svært at finde udstyr til at slibe en sådan kniv i en simpel butik. Du bør vide, hvad der vil hjælpe her moderne instrument, hvor du kan indstille lav hastighed med vandkøling.

Det er nødvendigt at bruge en ny sten, hvorpå Glat overflade. Det vil være det bedste akvatisk udsigt sten

Hvis du derudover ikke har specifik erfaring og kompetencer i at slibe høvleknive, kan du også kontakte en servicestation, som formentlig har udstyr såsom en slibemaskine.

Sådan laver du en knivslibemaskine

Der er to hovedårsager til, at det ikke er en mulighed at købe en fabrikssliber. Først skal du købe en billig enhed fremstillet i Kina, i yderligere udnyttelse, vil ikke give produktet den nødvendige skarphed.

Mærkekopier kan være en løsning på dette problem, men en væsentlig ulempe er prisen. Hvis du ikke har mulighed for eller bare lyst til at betale en pæn sum for en enhed, kan du lave en maskine til at slibe knive med dine egne hænder. Der er ingen grund til at udvikle nye designs skabe din egen kreation baseret på allerede eksisterende modeller. DIY knivslibemaskine, forskellige typer med detaljerede instruktioner.

Vi efterligner en slibemodel fra Lansky

Denne knivslibemaskine er præsenteret i form af to metalhjørner forbundet med hinanden. Slibningsvinklen bestemmes af det hul, hvori strikkepinden med mundstykket for enden skal stikkes ind.

Af de muligheder, der overvejes, er denne den mindst bekvemme at bruge, men ikke nem at fremstille. Vi vil forbedre enheden, prøv at lave en enhed til at slibe knive med mere bredt udvalg grader af spændevinkel.

Vi tager almindelige metalplader,

hvis dimensioner er 4x11 cm eller mere, alligevel under drift, vil delene blive arkiveret og justeret til de nødvendige parametre.

Brug en kværn til at fjerne skarpe hjørner i enderne af delene (siderne, der fungerer som klemmer). Ved hjælp af en fil sliber vi kanterne af klemmerne, du skal få en glat affasning fra midten af ​​bunden til kanterne af pladerne.

Ifølge tegningen laver vi markeringer til fremtidige huller. Vi borer dem og skærer trådene. Vi runder alle skarpe kanter og hjørner på pladerne af med en fil (ikke kun for ædle skyld) udseende, men også af hensyn til behagelig brug, så der ikke kommer noget i hænderne på dig).

Vi køber en standard aluminium hjørne, og lav huller i den i overensstemmelse med tegningen ovenfor. Vi skærer tråde i hullerne beregnet til stiftens indgang. Og det hul, der er beregnet til at støtte strikkepindene, skal udvides ved hjælp af en nålefil.

Dernæst skal du bruge to stykker metalstang

cirka 15 cm lange Vi indsætter dem i de ydre huller og fikserer indføringsdybden med to møtrikker med den tilsvarende diameter. I vores tilfælde er disse elementer lig med størrelse M6. I et hul med en større diameter skruer vi en bolt (længde ca. 14 cm) størrelse M8, hvorpå der allerede er skruet en vingemøtrik, og oven på den et par almindelige, men større i diameter end selve bolten. Det vil blive brugt som støttestolpe for strukturen. De resterende huller er til bolte, der skal bruges til at justere klingens klemkraft.

Møtrikker skrues på enderne af stængerne, derefter sættes hjørner på, som igen presses ved hjælp af møtrikker. Ved at sænke dem op eller ned, kan vi justere den nødvendige slibevinkel.

Elementet, der skal holde bladet til slibning, er samlet af en tynd metalstang (formet som bogstavet "L"), to holdere (den yderste med et gennemgående hul til en strikkepind), en vingemøtrik og en stang med en M6 gevind.

Vi efterligner en slibemodel fra Spyderco

Denne knivslibemaskine er præsenteret i form af en vandret plastholder med flere huller. Og hver rede har sin egen hældningsvinkel.

Af alle de muligheder, der vil blive overvejet, har denne det laveste niveau af slibekvalitet. Problemet er, at bladet vil blive presset manuelt, i modsætning til den første mulighed, uden yderligere fiksering på støtten. Men på trods af dette er denne enhed til slibning af knive ret velegnet til brug til husholdningsformål, og plusset er, at den er meget enkel at fremstille.

I processen skal vi bruge to træstænger med mål 6x4x30 cm, to bolte og vingemøtrikker i størrelse M6 eller M8, to tynde strikkepinde (buet i form af bogstavet "L").

De værktøjer, du skal bruge, er et båndsavblad, en mejsel og en hammer, en fil med sandpapir, en skolevinkelmåler og en boremaskine.

Brug af en almindelig vinkelmåler

Vi anvender markeringer med den nødvendige hældningsvinkel. Vi tager lærredet og filer det første mærke på en af ​​delene. Der er ingen grund til at gå dybere end bredden af ​​selve lærredet.

Vend hacksaven om, og sæt dens stumpe side ind i den afskårne spalte. Vi placerer den anden del ovenpå og sørger for, at både kanterne på selve elementerne og markeringerne på dem matcher. Dernæst så vi alle de resterende linjer igennem på samme måde.

Påfør mejslen på det overskydende træ, der skal fjernes. Bank let på toppen af ​​mejslen med en hammer og slå små spåner ud. Når hovedparten af ​​træet er fjernet, bringer vi området til det nødvendige niveau ved hjælp af en fil.

Vi borer huller, så boltene og egerne passer ind som vist på figuren. Ved brug af sandpapir fint korn, glat kanterne af hullerne, hjørnerne af delene og hele deres overflade.

Vi trækker boltene gennem de større huller, skruer derefter almindelige møtrikker og spænder dem strammere. De mindre indeholder strikkepinde (nødvendigt for at forhindre knivene i at glide ned under drift). Vi indsætter selve lærrederne i rillerne og presser dem mod den anden halvdel af produktet. Til sidst ordner vi alt med et par vingemøtrikker.

Vi efterligner en slibemodel fra Apex

Denne maskine til slibning af knive er præsenteret i form af en ret massiv enhed med et stativ og en platform placeret på den i en vinkel, der er monteret en stang på den side, som enden af ​​dysen hviler på. Denne type slibeanordning er på trods af dens dimensioner den mest succesrige i sammenligning med de foregående.

Den er nem at bruge, og dens skarphedskvalitet er høj. Derudover er det meget enkelt at lave en sådan knivsliber med egne hænder.

For at arbejde skal vi bruge følgende:

• (ikke en hel, selv en fjerdedel er nok);
• magnet (med slidser til bolte, hvis det ikke er muligt at bore dem selv);
• metalstang M6 eller M8;
• Ikke store størrelser træblok;
• et lille stykke plexiglas;
• to bolte og tre vingemøtrikker;
• 10 skruer;
• 4 gummifødder;
• sav;
• bore;
• keramiske klemmer (eller træemner).

Først skal du skære tre små emner fra spånplade plade. Mål på den første: 37x12 cm Mål på den anden: 30x8 cm, måler 6 cm fra kanten på den længere side, bor et hul. Mål på den tredje: 7x8 cm Vi savede et 8 cm langt element af fra blokken (sektion 4x2 cm).

Vi borer to gennemgående huller vinkelret på hinanden i segmentet. Den første er i en afstand på 3 cm fra den ene kant, den anden er i samme afstand fra den anden. Startende fra kanten af ​​blokken og helt op til hullet skærer vi en bunke af træ 1 cm tykt. Plexiglasskæringen har følgende parametre: En spalte er boret langs midten af ​​bladet.

Vi tager det første største emne

fra spånplader og bor huller i hjørnerne til fremtidige ben på produktet. I en afstand på 4 cm fra kanten placerer vi det mindste emne vinkelret og forbinder dem med 2 selvskærende skruer.

Vi placerer kanten af ​​en mellemstor del på toppen af ​​det lille emne og forbinder dem igen med 2 selvskærende skruer. Hullet i midterstykket skal være tættere på toppen af ​​det mindre. Den frie kant af et mellemstort emne er stift fastgjort til platformen af ​​en stor del, igen ved hjælp af 2 selvskærende skruer.

Brug en boremaskine til at bore et lavt hulrum i mellemstore dele. Den skal være placeret næsten på kanten af ​​dets højeste punkt, og dimensionerne svarer til magnetens parametre.

Vi monterer en magnet indeni (så den ikke stiger over niveauet af brættets overflade) og fastgør den med små selvskærende skruer.

Vi placerer et stykke plexiglas på et mellemstort bræt, så dets hul og slids falder sammen med hinanden. Vi fører en bolt med en skive på den gennem dem og skruer møtrikken nedefra.

Et hul med en diameter svarende til diameteren af ​​jernstangen bores på den frie kant af den største spånpladedel. Selve stangen er fastgjort ved hjælp af to møtrikker: en almindelig og en vingemøtrik. For at forhindre dem i at skære ind i overfladen af ​​brættet, adskiller vi dem ved hjælp af skiver.

Et emne fra en blok skrues på en fast stang.

En bolt indsættes i hullet, hvortil snittet blev lavet, skruet udvendigt med en møtrik. Ved at stramme knappen fastgør vi delen i en vis højde af stangen, når vi slipper den, bevæger vi den frit op og ned. Slibningsvinklen justeres ved hjælp af denne stang (hæv eller sænk langs stangen).

Elementet til fastspænding af slibebladet er samlet fra snittet metal stang to keramiske eller træemner og 4 møtrikker med skiver. De er spændt i samme rækkefølge som på billedet. Til allersidst er der skruet gummifødder på for større stabilitet af produktet.

Vi kiggede på tre forskellige muligheder slibeanordninger. Og hver af dem har sine fordele og ulemper. Du bør vælge en specifik mulighed baseret på dine behov, samt dine færdigheder i en lignende arbejdsplan.

Oplysninger at bemærke : , .