Lav en simpel knivsliber med dine egne hænder. Gør-det-selv knivslibeapparat Kniveslibeapparat

Ved hjælp af en kniv laver vi mad, skærer mad og laver andet husarbejde. Derfor er det meget vigtigt, at knivbladet altid forbliver skarpt. Teoretisk set er der ikke noget svært ved at slibe knive, men i praksis viser det sig, at ikke alle kan slibe et blad godt. For at få en idé om, hvad man skal slibe knive med, og hvordan man gør det korrekt, anbefaler vi at læse vores artikel.

Før du begynder at slibe en kniv, skal du finde ud af, hvilket materiale den er lavet af. Der er flere typer knive:

• • Kulstofstålknive er de mest overkommelige, lavet af en legering af jern og kulstof, nemme at slibe og forbliver skarpe i lang tid. Blandt ulemperne kan det bemærkes, at knivbladet oxiderer fra interaktion med mad eller et surt miljø, på grund af dette opstår rust og pletter på kniven, og mad får en metallisk smag. Over tid, efter at der er dannet plak på bladet, stopper oxidationen.

• • Lavt kulstof knive af rustfrit stål- fremstillet af en legering af jern, krom, kulstof og i nogle tilfælde nikkel eller molybdæn. Knive i rustfrit stål er dårligere i hårdhed end kulstofstål, så de bliver hurtigt sløve og kræver regelmæssig slibning. Fordelene omfatter korrosionsbestandighed.

• • Knive lavet af rustfrit stål med højt kulstofindhold er en højere klasse af knive, med et højere kulstofindhold og tilsætning af kobolt eller vanadium. På grund af legeringen af ​​højere kvalitet, denne type knive kræver ikke hyppig slibning og er ikke udsat for korrosion.

• • Damaskus stålknive laves hovedsageligt som kantede våben, men der er også køkken muligheder. Damaskus stålkniv er en flerlags klinge lavet af forskellige legeringer Høj kvalitet. Ulemperne omfatter de høje omkostninger ved knive.

• Keramiske knive har vundet popularitet på grund af deres skarphed og evne til at forblive sløve i lang tid. Men ud over deres fordele har keramiske knive en betydelig ulempe, som er deres skrøbelighed, når de tabes fra en højde og dårlig modstand mod brud.

Slibeværktøj

Touchstone (slibesten)

Slibesten fås med forskellige mængder slibekorn pr. kvadratmillimeter. Til grovslibning og efterslibning skal du derfor bruge stænger med et minimum og maksimalt slibeindhold. I prøvestenene udenlandsk produktion oplysninger om antallet af slibekorn er på deres mærkning. Du skal vælge indenlandsk producerede slibesten "efter øjet" eller spørge sælgeren, hvilken slibesten du skal bruge til indledende slibning og hvilken til endelig slibning.

Mekanisk sliber

Mekaniske slibere bruges hovedsageligt til at slibe køkkenknive. Selvom slibningsprocessen er hurtig, lader kvaliteten meget tilbage at ønske. Af denne grund anbefales det til jagt- og sportsknive at bruge andre slibningsmetoder.

Elektrisk slibemaskine

Moderne modeller elektriske slibere giver dig mulighed for at opnå højkvalitets slibning på grund af den indbyggede funktion til automatisk at bestemme vinklen på bladet. Den elektriske skærper er fantastisk til begge husholdningsbrug, og til slibning af knive i cateringvirksomheder. Opstillingen Der findes et bredt udvalg af elektriske slibere, så prisen kan variere, men ønsker du, at dine knive altid skal forblive skarpe, så køb mere “avancerede” og dyre modeller.

Musat

Musat - designet til at bevare skarpheden af ​​knivsæggen. I formen ligner musaten en rund fil med et håndtag. Musats er inkluderet i knivsæt, og mange ejere forveksler dem ofte med et værktøj til fuld slibning af en klinge. Vær opmærksom på, at du ved hjælp af musat kan bevare skarpheden af ​​en slebet kniv, men hvis kniven er blevet helt sløv, vil du ikke kunne slibe den med musat.

Skærper "Lansky"

Denne slibemaskine bruges til at slibe små og mellemstore knive. Sliberens design giver dig mulighed for at slibe klingen i den vinkel du vælger. Lansky sliberen består af en stang med en aftagelig prøvesten og to hjørner forbundet med hinanden. Hjørnerne fungerer samtidig som skruestik til kniven og skala til valg af slibevinklen. Slibesættet indeholder også slibesten af ​​forskellige korn med ANSI-mærker.

Slibe- og slibemaskiner

Slibemaskiner bruges hovedsageligt i produktionen til højpræcisionsslibning af roterende akselblade. Udover højpræcisionsmaskiner er der elektrisk drevne slibeskiver og roterende skiver til slibning. Slibning af knive på sådanne maskiner bør kun udføres af en erfaren håndværker, fordi på grund af rotationshastigheden af ​​cirklen eller skiven og den høje opvarmningstemperatur, med enhver mislykket bevægelse, vil knivbladet blive ubrugeligt.

Gør-det-selv knivslibning

Slibning af en kniv med en skæresten

Bladslibning udført brynesten, betragtes som den højeste kvalitet, selvfølgelig, forudsat at den er produceret erfaren mester. Gør følgende for at slibe en kniv på en skæresten:

1. 1. Placer en sandsten med lavt slibekorn på en stationær overflade. Hvis blokken er lille, kan den spændes fast i en skruestik.

1. 1. Hold kniven i en vinkel på 20-25 grader i forhold til blokkens overflade, begynd at flytte kniven langs skærestenen med skærekanten fremad.

1. Flyt bladet langs blokken, så det under bevægelse rører overfladen af ​​skærestenen i hele dens længde.
2. Mens du bevæger dig, prøv at bevare den samme klingevinkel.
3. Efter at have lavet 2-3 bevægelser, vend kniven om og gentag slibningsprocessen på den anden side af bladet.
4. Slib således kniven skiftevis, indtil en kant (grater) vises langs kanten af ​​bladet.
5. Skift den grove slibesten ud med en slibesten.
6. Slib knivbladet, indtil kanten forsvinder.
7. Test knivens skarphed ved at skære et hamp-reb foldet flere gange, eller prøv at skære et ark papir.

Sådan slibes en kniv ved hjælp af en slibesten, se også i videoen:

Slibning af en jagtkniv på en Lansky-sliber

Jagtknive er lavet af hårdt stål, så deres indledende slibning kræver slibesten med et lavt indhold af slibekorn.

• Spænd kniven fast i en skruestik.
• Læg en slibesten med et lavt indhold af slibekorn på stangen.
• Vælg hældningsvinklen for blokken (for jagtknive det er normalt mellem 20 og 30 grader).
• Indsæt stangen i det ønskede hul.
• Smør skærestenen med den specielle olie, der er inkluderet i slibesættet.
• Begynd at flytte blokken langs knivbladet, fra bunden til spidsen.
• Vend skærperen og gentag processen på den anden side af kniven.
• Når kanten er dannet, skift stenen og lav den sidste slibning.
• Da jagtknive for det meste er lavet med en dobbeltsidet klinge, efter endt slibning på den ene side, skal du ændre knivens position i skruestikket og begynde slibningsprocessen på den anden side.
• Når du er færdig med at slibe, poler du knivbladet med filt.

Sådan sliber du knive i en Lansky-sliber, se videoen:

Slibesaks

Slibning af saks skal ske på en speciel slibemaskine. Slibning af knive ved hjælp af improviserede materialer (sandpapir, kanten af ​​et glas osv.) kan midlertidigt forbedre skarpheden af ​​saks, men ikke for længe. Har du ikke mulighed for at få din saks slebet af en fagmand, kan du prøve at slibe dem selv på en slibende sten. Når du skærer, skal du følge nogle få enkle regler:

• Slibestenen skal være finkornet.
• Klingen slibes over hele kantens overflade på samme tid.
• Vinklen på klingen skal passe til fabrikskanten.
• Bladets bevægelse langs stenen skal være fra skruen til spidsen.
• Saks skal slibes adskilt.

Når du sliber saks, så skynd dig ikke; tålmodighed vil være din allierede i denne sag.

Du kan også se videoen om, hvordan du hurtigt sliber saks:

Slibning af plan- og mejselblade

Slibning af bladet på et fly og en mejsel er praktisk talt ikke forskellige fra hinanden. Derfor gælder den nedenstående slibeproces for begge værktøjer:

• Placer mejslen på skærestenen i en vinkel på 30-40 grader.
• Hold mejslen med din hånd, brug fingrene på din frie hånd til at trykke affasningen på skærestenen.
• Start med at køre mejslen over skærestenen, indtil der dannes en grat på den glatte side af mejslen.
• Skift brynestenen til en finkornet og foretag den sidste slibning af mejslen.
• Tjek skarpheden af ​​mejselbladet ved at fjerne spåner fra hjørnet af blokken.

Ud over manuel slibning kan mejslen slibes på en maskine med en roterende slibeskive:

1. Tænd for maskinen og lad skiven nå fuld hastighed.
2. Hold mejslen med begge hænder, og placer dens affasning mod slibehjulet.
3. Sørg for at bevare mejslens vinkel, ellers vil du beskadige værktøjets klinge.
4. Tryk ikke på mejslen med stor kraft og hold den ikke på bladet for længe, ​​det vil føre til overophedning af metallet og ødelæggelse af bladet.
5. Under slibningen skal du fugte bladet med vand.
6. Den endelige slibning af mejselbladet udføres bedst i hånden ved hjælp af en finkornet sten eller sandpapir.

Glem ikke, at når du sliber produkter på en maskine, dannes der en masse gnister og små partikler, som kan komme ind i dine øjne, så sørg for at bære sikkerhedsbriller. Brug handsker for at undgå at beskadige dine hænder på den roterende skive.

Du kan også lære, hvordan du skærper værktøjer fra videoen:

Tips til hurtig slibning af en klinge ved hjælp af improviserede værktøjer

Sten

Du kan hurtigt slibe en kniv på en vandretur eller på picnic ved hjælp af en almindelig brosten. Brug enhver sten, der ligger på jorden i stedet for en hvæsesten, og kør knivbladet langs overfladen. Du opnår ikke knivskarphed, men du vil bringe kniven tilbage til funktionsdygtig stand.

Anden kniv

Det er sagtens muligt at slibe to knive på én gang, uden at slibe sten eller værktøj. For at gøre dette skal du tage en kniv i begge hænder og begynde at skærpe bladet på den ene kniv på bladet på den anden. Efter 5-10 minutter af dette arbejde vil knivene blive skarpere end før.

Glasobjekter

Knivbladet kan slibes lidt på den ru kant af glas eller keramiske genstande. For eksempel om bunden af ​​et glas eller kanten fliser. Det vigtigste er, at overfladen er ru.

Læderbælte

Et læderbælte er mere velegnet til at efterbehandle og give knivbladet en knivskarp skarphed end til groft slibning. Men hvis der ikke er noget ved hånden undtagen et bælte, så kan du prøve at slibe kniven på den. For at gøre dette skal du stramme bæltet og begynde at flytte bladet langs det; du opnår muligvis ikke stærk skarphed, men du vil polere kniven til en glans.


Ved selv at lære at slibe knive og værktøj, vil du tilegne dig en færdighed, som vil være nyttig for dig hele dit liv!

Der er to hovedårsager til, at det ikke er en mulighed at købe en fabrikssliber. Først skal du købe en billig enhed fremstillet i Kina, i yderligere udnyttelse, vil ikke give produktet den nødvendige skarphed.

Mærkekopier kan være en løsning på dette problem, men en væsentlig ulempe er prisen. Hvis du ikke har mulighed for eller bare lyst til at betale en pæn sum for en enhed, kan du lave en maskine til at slibe knive med dine egne hænder. Der er ingen grund til at udvikle nye designs; skab din egen kreation baseret på eksisterende eksisterende modeller. Gør-det-selv knivslibemaskine, forskellige typer med detaljerede instruktioner.

Vi efterligner en slibemodel fra Lansky

Denne knivslibemaskine er præsenteret i form af to metal hjørner, forbundet med hinanden. Slibningsvinklen bestemmes af det hul, hvori strikkepinden med mundstykket for enden skal stikkes ind.

Af de muligheder, der overvejes, er denne den mindst bekvemme at bruge, men ikke nem at fremstille. Vi vil forbedre enheden, prøv at lave en enhed til at slibe knive med mere bredt udvalg grader af spændevinkel.

Vi tager almindelige metalplader,

hvis dimensioner er 4x11 cm Eller mere, alligevel, under drift vil delene blive arkiveret og justeret til de nødvendige parametre.

Ved hjælp af en kværn fjernes skarpe hjørner i enderne af delene (siderne, der fungerer som klemmer). Ved hjælp af en fil sliber vi kanterne af klemmerne; du skal få en glat affasning fra midten af ​​bunden til kanterne af pladerne.

Ifølge tegningen laver vi markeringer til fremtidige huller. Vi borer dem og skærer trådene. Vi afrunder alle skarpe kanter og hjørner på pladerne med en fil (ikke kun for et ædelt udseende, men også for behagelig brug, så intet skærer i dine hænder).

Vi køber en standard aluminium hjørne, og lav huller i den i overensstemmelse med tegningen ovenfor. Vi skærer tråde i hullerne beregnet til stiftens indgang. Og det hul, der er beregnet til at understøtte strikkepindene, skal udvides ved hjælp af en nålefil.

Dernæst skal du bruge to stykker metalstang

ca. I vores tilfælde er disse elementer lig med størrelse M6. I et hul med en større diameter skruer vi en bolt (længde ca. 14 cm) størrelse M8, hvorpå der allerede er skruet en vingemøtrik, og oven på den et par almindelige, men større i diameter end selve bolten. Det vil blive brugt som støttestolpe for strukturen. De resterende huller er til bolte, der skal bruges til at justere klingens klemkraft.

Møtrikker skrues på enderne af stængerne, derefter sættes hjørner på, som igen presses ved hjælp af møtrikker. Ved at sænke dem op eller ned, kan vi justere den nødvendige slibevinkel.

Elementet, der skal holde bladet til slibning, er samlet af en tynd metalstang (formet som bogstavet "L"), to holdere (den yderste med et gennemgående hul til en strikkepind), en vingemøtrik og en stang med en M6 gevind.

Vi efterligner en slibemodel fra Spyderco

Denne knivslibemaskine er præsenteret i form af en vandret plastholder med flere huller. Og hver rede har sin egen hældningsvinkel.

Af alle de muligheder, der vil blive overvejet, har denne det laveste niveau af slibekvalitet. Problemet er, at bladet vil blive presset manuelt, i modsætning til den første mulighed, uden yderligere fiksering på støtten. Men på trods af dette er denne enhed til slibning af knive ret velegnet til brug til husholdningsformål, og plusset er, at den er meget enkel at fremstille.

I processen med arbejdet har vi brug for to træklodser med dimensioner 6x4x30 cm, to bolte og vingemøtrikker i størrelserne M6 eller M8, to tynde strikkepinde (buet i form af bogstavet "L").

De værktøjer, du skal bruge, er et båndsavblad, en mejsel og en hammer, en fil med sandpapir, en skolevinkelmåler og en boremaskine.

Brug af en almindelig vinkelmåler

Vi anvender markeringer med den nødvendige hældningsvinkel. Vi tager lærredet og filer det første mærke på en af ​​delene. Der er ingen grund til at gå dybere end bredden af ​​selve lærredet.

Vend hacksaven om, og sæt dens stumpe side ind i den afskårne spalte. Vi placerer den anden del ovenpå og sørger for, at både kanterne på selve elementerne og markeringerne på dem matcher. Dernæst så vi alle de resterende linjer igennem på samme måde.

Påfør mejslen på det overskydende træ, der skal fjernes. Bank let på toppen af ​​mejslen med en hammer og slå små spåner ud. Når hovedparten af ​​træet er fjernet, bringer vi området til det nødvendige niveau ved hjælp af en fil.

Vi borer huller, så boltene og egerne passer ind som vist på figuren. Ved brug af sandpapir fint korn, glat kanterne af hullerne, hjørnerne af delene og hele deres overflade.

Vi trækker boltene gennem de større huller, skruer derefter almindelige møtrikker og spænder dem strammere. De mindre indeholder strikkepinde (nødvendigt for at forhindre knivene i at glide ned under drift). Vi indsætter selve lærrederne i rillerne og presser dem mod den anden halvdel af produktet. Til sidst ordner vi alt med et par vingemøtrikker.

Vi efterligner en slibemodel fra Apex

Denne maskine til slibning af knive er præsenteret i form af en ret massiv enhed med et stativ og en platform placeret på den i en vinkel; en stang er monteret på siden, hvorpå enden af ​​dysen hviler. Denne type slibeanordning er på trods af dens dimensioner den mest succesrige i sammenligning med de foregående.

Den er nem at bruge, og dens skarphedskvalitet er høj. Derudover er det meget enkelt at lave en sådan knivsliber med egne hænder.

For at arbejde skal vi bruge følgende:

• (ikke en hel, selv en fjerdedel er nok);
• magnet (med slidser til bolte, hvis det ikke er muligt at bore dem selv);
• metalstang M6 eller M8;
• Ikke store størrelser træblok;
• et lille stykke plexiglas;
• to bolte og tre vingemøtrikker;
• 10 skruer;
• 4 gummifødder;
• sav;
• bore;
• keramiske klemmer (eller træemner).

Først skal du skære tre små emner fra spånplade plade. Mål på den første: 37x12 cm Mål på den anden: 30x8 cm, måler 6 cm fra kanten på den længere side, bor et hul. Mål på den tredje: 7x8 cm Vi savede et 8 cm langt element af fra blokken (sektion 4x2 cm).

Vi borer to gennemgående huller vinkelret på hinanden i segmentet. Den første er i en afstand på 3 cm fra den ene kant, den anden er i samme afstand fra den anden. Fra kanten af ​​blokken og helt op til hullet skærer vi en 1 cm tyk bunke træ ud.Plexiglassnittet har følgende parametre: 6x12 cm Der bores en spalte langs midten af ​​bladet.

Vi tager det første største emne

fra spånplader og bor huller i hjørnerne til fremtidige ben på produktet. I en afstand på 4 cm fra kanten placerer vi det mindste emne vinkelret og forbinder dem med 2 selvskærende skruer.

Vi placerer kanten af ​​en mellemstor del på toppen af ​​det lille emne og forbinder dem igen med 2 selvskærende skruer. Hullet i midterstykket skal være tættere på toppen af ​​det mindre. Den frie kant af et mellemstort emne er stift fastgjort til platformen af ​​en stor del, igen ved hjælp af 2 selvskærende skruer.

Brug en boremaskine til at bore et lavt hulrum i mellemstore dele. Den skal være placeret næsten på kanten af ​​dets højeste punkt, og dimensionerne svarer til magnetens parametre.

Vi monterer en magnet indeni (så den ikke stiger over niveauet af brættets overflade) og fastgør den med små selvskærende skruer.

Vi placerer et stykke plexiglas på et mellemstort bord, så dets hul og slids falder sammen med hinanden. Vi fører en bolt med en skive på den gennem dem og skruer møtrikken nedefra.

Et hul med en diameter svarende til diameteren af ​​jernstangen bores på den frie kant af den største spånpladedel. Selve stangen er fastgjort ved hjælp af to møtrikker: en almindelig og en vingemøtrik. For at forhindre dem i at skære ind i overfladen af ​​brættet, adskiller vi dem ved hjælp af skiver.

Et emne fra en blok skrues på en fast stang.

En bolt indsættes i hullet, hvortil snittet blev lavet, skruet udvendigt med en møtrik. Ved at stramme knappen fastgør vi delen i en bestemt højde af stangen; når vi slipper den, bevæger vi den frit op og ned. Slibningsvinklen justeres ved hjælp af denne stang (hæv eller sænk langs stangen).

Elementet til fastspænding af slibebladet er samlet af et snit af en metalstang, to keramiske eller træemner og 4 møtrikker med skiver. De er spændt i samme rækkefølge som på billedet. Til allersidst er der skruet gummifødder på for større stabilitet af produktet.

Vi kiggede på tre forskellige muligheder slibeanordninger. Og hver af dem har sine fordele og ulemper. Du bør vælge en specifik mulighed baseret på dine behov, samt dine færdigheder i en lignende arbejdsplan.

Oplysninger at bemærke : , .

En enhed til at slibe knive med egne hænder er påkrævet enhed til ethvert arbejde i køkkenet eller værkstedet. Brug af perfekt skarpe knive gør madlavningen meget lettere, så du kan bruge mindre kraft, når du skærer kød, skærer grøntsager eller brød. At arbejde med en sløv kniv er ikke kun ubelejligt, men også farligt, fordi et sådant værktøj kan falde af materialet, der skæres, når som helst og forårsage skade på dig.

Ved hjælp af hjemmelavet spidser for knive kan du slibe kniven i enhver vinkel, da slibevinklen kan justeres uafhængigt.

For at bringe enhver kniv til en skarp tilstand, bør du kende den optimale slibevinkel. Denne parameter afhænger af stålkvaliteten og formålet med kniven. Hjemmelavede enheder vil hjælpe dig med at placere kniven under den rigtige vinkel at skærpe den hurtigt og effektivt.

Sådan slibes knive korrekt

Figur 1. Apparat til slibning af knive “Domik”.

Nogle typer køkkenknive kan ikke slibes selv. Disse omfatter specialformede værktøjer (for eksempel en brødkniv eller andre typer knive med en hævet kant). Du bør heller ikke slibe keramiske knive. Men fordelen ved de anførte værktøjer er, at producenterne forsøger at lave dem fra specielle durum varianter stål, så de ikke bliver kedelige i lang tid.

Til korrekt slibning du bør vælge gode slibemidler af forskellige kornstørrelser. Butikskøbte versioner af sådanne stænger er ret dyre, men du kan altid lave en blok selv af et stykke træ dækket med fint sandpapir. Det er vigtigt at have enheder af forskellige kornstørrelser: store til foreløbig "slibning" og små til slibning.

Den optimale slibevinkel for en knivsæg er fra 20 til 30 grader afhængig af funktionelt formål værktøj. Det er ret svært at skærpe manuelt i denne vinkel, så enkle hjemmelavede mekanismer bruges til dette formål.

Vend tilbage til indholdet

Samling af en knivslibeanordning

Blandt de mange værktøjer til at slibe knive med dine egne hænder, bør du vælge det, der passer bedst til dine mål. Alle enheder har en ret simpel struktur og består af to hoveddele:

• stop til sikker fastgørelse af kniven;
• en bevægelig blok af slibende materiale.

Figur 2. Trækrop i form retvinklet trekant at placere skærestenen.

Det enkleste værktøj til at skabe en skarp kant på en klinge kaldes et "hus" (fig. 1). Det ser ud som om træklods rektangulær eller firkantet form, hvis overkant er behandlet i form af et gavl "tag". Hældningsvinklen af ​​kanterne på en sådan blok er 20-25°. Kniven, der skal slibes, placeres med kanten tæt på rygningen af ​​"taget". Ved at flytte slibestangen i et vandret plan langs klingen sikrer vi, at slibevinklen forbliver konstant.

Der er også ret komplekse enheder. For at skabe dem skal du bruge nogle materialer, værktøjer og lidt tid, men du vil give dig selv et praktisk slibeværktøj i lang tid. Enheden er samlet af følgende materialer:

• træplade, mål 500x150x20 mm;
• metalstifter, 8 mm i diameter med gevind;
• flere M8 bolte og møtrikker, træskruer;
• vinge-type spændeskruer;
• tekstolit eller et stykke stål til trykpladen;
• valgfri neodymmagnet til sikker fastgørelse af kniven under slibningsprocessen.

Fra træplade du skal lave kroppen i form af en retvinklet trekant, og underbenet skal være lidt længere, da et stativ til slibestenen vil blive placeret på det (fig. 2). Det skrå bræt er fastgjort i en vinkel på 20° til bunden. Der laves et hul i den til fastgørelse af trykpladen, gennem hvilken en skrue med en vingemøtrik vil passere.

Figur 3. Det er nødvendigt at bore et hul til en lodret stift, som vil tjene som en holder til slibeanordningen.

Nær det akutte hjørne af strukturen skal du bore et hul til en lodret stift, som vil tjene som en holder til en bevægelig slibende struktur (fig. 3). På tappen sættes en lille træklods, som spændes fast med en skrue og en spændemøtrik.

Det sidste element i enheden er en anden stift med en klemmeholder til en slibende skæresten (fig. 4). Klemmer kan laves uafhængigt af træ, metal, ebonit eller andet materiale, eller du kan bruge en adskilt klemme til dette. For bedre stabilitet kan du lime gummifødder til bunden af ​​instrumentet (video 1).

For at slibe en kniv ved hjælp af en sådan anordning placeres den på en magnet, og hvis der ikke er nogen magnet, presses den mod stoppet og holder den med hånden. Vinklen der opstår mellem overfladen af ​​knivbladet og horisonten giver optimal skarphed til køkkenknive. Ved at lave langsgående bevægelser med holderen med en slibende sten, skal du opnå en skarp kant af kniven, derefter vende den om til den anden side og gentage trinene.

Kan allerede bruges som slibestænger færdigvarer, som du kan købe i en byggemarked eller lave dem selv. Hertil anvendes små rektangulære glasplader, 4-5 mm tykke. Ved hjælp af dobbeltsidet tape limes sandpapir af forskellige kornstørrelser til deres overflade. Omkostningerne ved sådanne stænger er meget lave, og sandpapiret kan til enhver tid udskiftes med nyt sandpapir. Den eneste forsigtighed er at stramme klemmemøtrikkerne forsigtigt, ellers kan glasset let knække.

Et af de problemer, der opstår ved brug af en sådan anordning, er hurtig slitage af slibemidlet, da der ikke bruges vand under drift. Af samme grund bør du undgå for hurtige bevægelser, som fører til overophedning af metallet og tab af skærets egenskaber.

Vend tilbage til indholdet

Typiske fejl ved manuel slibning af knive

Figur 4. Hårnål med klemmeholder til en slibende sten.

Hvis du ikke sliber knive professionelt, men er en af ​​dem, der kun bruger disse værktøjer i hjemmet, så før du selv begynder at slibe dem, bør du lære om nogle typiske fejl nybegyndere:

1. Den første og mest almindelige fejl er ikke at skærpe skæret. Den består i, at når man arbejder med slibemidler på arbejdsflade Når man skærer en kniv, dannes der mange små grater, som skaber følelsen af ​​skarphed af kniven. Efter de første par brug falder graterne af, og klingen bliver sløv igen. For at forhindre dette i at ske, er det vigtigt at slibe værktøjet til ende. For en mere detaljeret undersøgelse af skærkanten kan du bruge et forstørrelsesglas - det vil gøre det muligt at kontrollere den korrekte udførelse af processen.
2. Tilstedeværelse af snavs på klingen. Du bør under ingen omstændigheder slibe en snavset, fedtet kniv. Nogle gange kan du se, hvordan professionelle kokke, i gang med madlavningen, tager en rund fil med et håndtag - musat, kører den over værktøjet flere gange og fortsætter med at arbejde. Men dette er ikke et slibetilbehør; denne enhed bruges kun til at nivellere kanten af ​​kniven.
3. Det er vigtigt at undgå ikke kun snavs, men også rester af tidligere, større slibemidler, da de let blandes med det fine slibemateriale, hvilket fører til ridser og ujævnheder.
4. Presser for hårdt. Skarpheden af ​​en kniv afhænger ikke af den kraft, der påføres blokken, men af ​​slibningens varighed og nøjagtighed. For meget tryk får skæret til at brække af.
5. Forkert valg af slibevinkel. Denne parameter afhænger af to indikatorer: formålet med værktøjet og stålkvaliteten, som det er lavet af. For køkkenknive er den optimale vinkel 20 til 25 grader. Turist-, jagt- og fiskeknive skal tåle store belastninger uden at blive sløve. For dem er kantvinklen op til 40 grader. Til sammenligning: skarpheden, der gør det muligt at bruge kniven som barbermaskine, er 10-15 grader.

Interessen for at lave knivslibere med egne hænder opstår af en grund. Forbrugerkvaliteterne ved håndholdte skæreværktøjer forbedres gennem brug af moderne materialer og teknologier til fremstilling af knive og præcis fabriksslibning. Samtidig stiger prisen på produktet, men det er nok til at forkæle dyre ting Primitiv skærpning bliver lettere. Derfor er forskellige husholdningsapparater til slibning af knive ikke længere kun nødvendige for nemheds skyld. For at forstå, hvorfor der stadig er brug for en knivsliber, og hvordan man laver den korrekt, bliver du nødt til at starte med knivens ideologi og udvikling.

Hvorfor har du brug for en slibemaskine?

Et levende levn fra vore dage er den finske jagtkniv. Ikke en gangster finsk kniv, nogle gange af en bizar form, men en finsk type jagtkniv, til venstre i figuren. Traditionelle jagtknive (midt og venstre) ligner formen, men forskellen mellem dem er meget stor.

Bladet på en finsk kniv er smedet af støbejern, som kan smeltes direkte i din gård fra sumpmalm i en ovn, uden at ty til højovnsprocessen, pudling og andre metoder til at omdanne støbejern til jern og stål . Viskositeten af ​​krøllet jern er fremragende; det er meget svært at knække en klinge lavet af det. Men hårdheden er også lav, et sted omkring HRS55 bliver kniven ret hurtigt sløv. De finske jægere brød sig ikke om dette: et blad med en sådan hårdhed kan spidses (skærpes) ved at slå på mange natursten, og der var altid nok glattede morænesten i Fennoskandia.

De sliber en kniv ved at slå den på nogenlunde samme måde som at slå en le, kun hvæsen er ubevægelig og bladet flyttes. Først trækker de den langs brynestenen med numsen væk fra dig, så vender de den om og trækker den med numsen mod dig. Placeringen af ​​skærkanten (CR) på skærestenen trækker altid; hurtige bevægelser: shirk-shirk! Under hver bevægelse skal du holde bladets kontaktflade med prøvestenen (se nedenfor), men kravene til at opretholde hældningsvinklen er ikke så strenge. At lære at slibe en kniv ved at slå er ikke særlig svært, og med en vis dygtighed kan du skabe en glat kørende profil på bladet, se nedenfor. Men den finske kniv er generelt en blindgyde i udviklingen af ​​et skæreværktøj, der overlever under særlige naturlige forhold.

En god kniv har aldrig været billig, men ekstrem situation klingens holdbarhed kombineret med klingens viskositet blev afgørende faktorer. Derfor lærte de selv i oldtiden at hærde knivblade fra overfladen og cementere dem: kernen forblev tyktflydende, ikke skør, og en hård, rødglødende skorpe dannedes på ydersiden, se næste. ris.:

Det er stadig muligt at slibe en kniv med et cementeret blad, men du har brug for en færdighed, som ikke er givet til alle. Og slibemidlet er allerede nødvendigt fra en speciel type sten - litografisk grunsteinskifer. Der er lidt af det i naturen; Grünstein betragtes stadig som et strategisk råstof. Der er ingen kunstig grenstein, og det forventes ikke. Det er lige så nemt som at beskyde pærer at ødelægge en cementeret kniv med uduelig tæsk - et lille sted bliver cementeringsbarken strippet ned til råmetal (dette er ikke synligt for øjet), kniven skal kun smides væk, bladet vil straks blive sløv og begynde at smuldre.

Bemærk: Hvis du har en gammel le hvæsesten af ​​en lidt grønlig farve liggende et sted, så smid den ikke væk, det er en værdifuld sjældenhed.

Serviceknive kræver ikke samme holdbarhed og sejhed som jagt- og vandreknive, og de burde koste meget mindre. Som følge heraf er specialstål og pulvermetallurgi meget udbredt i produktionen af ​​brugsknive. Bladet på en "evig" køkkenkniv er struktureret som en gnavers fortænder: i langsgående lag, hvis hårdhed falder fra kernen og udad. Under alle omstændigheder skal du slibe kniven sjældnere, men afhugning er absolut udelukket - bladet bliver straks misfarvet.

Hvordan sliber man en kniv?

Af disse grunde blev push-pull slibningsteknologi (push-pull slibning eller push-pull slibning teknik) opfundet for længe siden:

1. Klingen skubbes langs prøvestenen væk fra dig med et vrid, mens numsen holdes mod dig, positionen af ​​RK bevæger sig frem (skraber);
2. Så uden at løfte bladet fra skærestenen trækker de det med numsen mod dig og drejer det modsatte side, Republikken Kasakhstans stilling trækker ud;
3. Klingen vendes og gentag trinene. 1 og 2;
4. pp. 1-3 gentages, hvorved trykket reduceres i hver cyklus, indtil graten dannet på RA forsvinder (klæber ikke sammen).

Bemærk: når de siger eller skriver "hangnail vil gå væk" osv., er dette forkert. Metalhoveder har et slangord for det: "zausavka"; for elektrikere - "sluk". Men på russisk er en grat og en kontakt maskulint.

Push-pull slibning beskytter klingen, men kræver høj dygtighed af operatøren, pga Under slibningsprocessen skal en række forhold løbende og præcist overholdes, se også fig. under:

• Oprethold bladets hældningsvinkel i forhold til skærestenen, og skift den jævnt i overensstemmelse med hjulets krumning.
• Sørg for, at tangenten til bladets generatrix og den tværgående akse af hjulets kontaktpunkt med prøvestenen er sammenfaldende.
• Sørg også for, at kontaktfeltets akse altid er vinkelret på prøvestenens længdeakse.
• Skift jævnt trykket på bladet, efterhånden som området af kontaktplastret ændres.

Det er meget vanskeligt at opfylde alle disse betingelser på samme tid, helt symmetrisk på bladets frem- og tilbageslag langs prøvestenen, og en moderne kniv, som nævnt ovenfor, kan blive beskadiget ved forkert slibning. Enhver husholdningsanordning til slibning af knive er designet til at fritage slibemaskinen fra kontinuerlig overvågning af i det mindste en del af disse forhold.

Bemærk: For en vellykket push-pull slibning skal længden af ​​skærestenen (se nedenfor) være mindst 2 gange længden af ​​knivbladet fra håndtaget til spidsen.

Slibning af profiler

Profilen af ​​et knivblad er knyttet til materialets egenskaber og bladets struktur, samt til egenskaberne af de materialer, som værktøjet er beregnet til at bearbejde til. Slibning med en simpel stump kile (punkt 1 i figuren) giver et stabilt, men groft blad: skæremodstanden er høj, og kniven river ret tyktflydende materialer. En skarp kile (emne 2) sløver eller skår hurtigt; på tyktflydende og/eller fibrøse materialer kan skæremodstanden være større end ved en stump kile på grund af friktionen af ​​det, der skæres mod bladet.

Ideel i alle henseender er den ogivale (glat skrånende) profil, pos. 3. Eksperter diskuterer stadig, hvilken generator der er bedre - en involut, en hyperbel eller en eksponentiel. Men én ting er sikkert - at lave en ogival klinge under produktionsforhold er svært og dyrt, og det er umuligt at dirigere det selv. Derfor anvendes ogivalslebne knive kun i specialudstyr, f.eks. mikrotomer - biologiske anordninger til opnåelse af de tyndeste vævssnit.

Til engangsklinger, f.eks. klinger sikkerhedsbarbermaskiner, facetteret skærpning anvendes, pos. 4, dvs. Ogiv-generatrixen, som matematikere siger, tilnærmes ved lige segmenter. Antallet af slibekanter er angivet i certifikatet eller på producentens hjemmeside. Til tykke, grove børster er 3-4-sidede børster bedre; til sart hår ikke i ansigtet - 8-sidet. Den 6-sidede betragtes som universel.

Vinkel α

Skærpningsvinklen er altid angivet i halvdelen af ​​værdien α, fordi Mange værktøjer og for eksempel bajonetknive er slebet på den ene side. For knive til forskellige formål opretholdes vinklen α som følger. inden for:

• 10-15 grader – medicinske skalpeller, barberknive, knive til kunstnerisk udskæring.
• 15-20 grader – konditeknive (til kager) og grøntsagsknive.
• 20-25 grader – brød- og filetknive.
• 25-30 grader – jagt, vandring, overlevelsesknive.
• 30-35 grader – almindelige husholdningsknive.
• 35-40 grader – tømrerværktøj, skopnive, økser.

Halvanden

Slibning af knive, bortset fra specielle, udføres næsten udelukkende med en halvanden profil, til venstre i fig. Halvanden slibning hedder sådan, fordi den flade kant af bladet (nedstigning) dannes under fremstillingsprocessen af ​​bladet og ikke kan slibes. Faktisk er det ikke sværere at slibe en kniv med halvanden slibning end at slibe den med en simpel kile. Halvanden slibning er optimal til en kniv, der er vant til at arbejde mest med forskellige materialer, og at lave en knivsliber med halvanden slibning er meget nemmere end at lave en knivsliber med facetteret slibning.

I midten og til højre i fig. Stadierne af knivslibning og antallet af slibemidler, der er brugt på dem, er vist. Slibetallet svarer til antallet af dets korn pr. 1 kvadratmeter. mm overflade. Efterbehandlingsfasen har nogle funktioner:

1. Jagt- og campingknive medfølger ikke. Dette gør det lettere for dem at skære hårde ting (f.eks. knogler) ved broaching (med filing). Hvis du derudover ved et uheld skærer dig selv, stopper det let flækkede sår hurtigere med at bløde, heler det nemmere, og der er mindre fare for, at infektion kommer ind i det.
2. Efter slibning bringes knivene på lige barbermaskiner, skomagerknive og til kunstnerisk udskæring til at spejle glathed på en læderhårnesten med GOI-pasta.
3. Styring og efterbehandling af knivbladene på køkkenknive kan reduceres til én arbejdsgang med slibemiddel nr. 800-1100.

Berøringssten

En hjemmelavet knivsliber vil være meget mere praktisk og præcis, hvis du ikke køber en hvæsesten til den, men laver den af ​​et stykke firkantet bølgerør 200-300 mm langt (til venstre i figuren nedenfor) eller en træklods.

Basens kanter er dækket af henholdsvis sandpapir. tal. Lim – papirklæbestift. Fordelene ved et hudbaseret æsel er indlysende:

• Meget billigere end en smergelblok.
• Kan laves med 4 numre slibemiddel, mens slibeklodser maksimalt har 2 sider.
• Slid (udtømning) af slibemidlet er ikke muligt mere end tykkelsen af ​​det slibende lag af sandpapiret; RK'ens bølgeevne på grund af slibestenens rotation på slibestangen (se nedenfor) er heller ikke mere end denne mængde.
• Som følge heraf overstiger slibningsvinkelfejlen som følge af udviklingen og rotationen af ​​skærestenen ikke brøkdele af en grad.
• Spånen fra røret kan sættes på en gevindstang (i midten i figuren), hvilket gør udskiftning af slibemiddel hurtigere og lettere.
• En prøvesten lavet af et rør eller en træklods holdes i enhver klemme under en smergelblok, der ikke er værre end den sidste, til højre i fig.

Knivslibeanordninger

Den enkleste manuelle knivsliber er en vinkelramme, hvori en hvæsesten er fastspændt, pos. 1 på næste ris. Den samme type "virksomhed" er til salg, og dette er markedsføring: de vil have op til $50 eller mere for en plastplade med skrå rede til brynesten. Berøringssten – ikke-standardstørrelser; almindelige passer ikke ind i hullerne. Hvis du er brugt op, skal du købe flere originale. Pris - du forstår. Og al den bekvemmelighed - at holde bladet strengt lodret under slibning er stadig nemmere end at bevare sin hældningsvinkel.

Brugen af ​​en simpel knivsliber kan forenkles yderligere til det punkt, hvor der ikke kræves nogen færdigheder, hvis du tilføjer den med en glidesko med magnetisk holder til kniv, pos. 2. Slibningsprocedure I dette tilfælde spore:

1. Kniv højre hånd hold i håndtaget, drej i bevægelsesretningen i henhold til bladets krumning;
2. Med venstre hånds fingre, undtagen tommelfingeren, skal du trykke skoen til brynestenen;
3. Med venstre hånds tommelfinger trykker de på spidsen af ​​bladet og presser RK til slibemidlet.

Funktionen med at opretholde hældningsvinklen fjernes fra operatøren, og resten fordeles mellem 2 hænder. I dette tilfælde udvikles evnen til at slibe med egne hænder med det samme, men du har brug for en holder, der fast holder kniven og samtidig lader den glide over dens overflade. Du kan lave en af ​​magneterne på skrive-læsehovedvognsdrevet fra et ubrugeligt HDD-drev (harddisk). "Skrue"-vognens drivmagneter er niobium, tynde, flade, glatte og meget stærke (vist med røde pile i position 3). De limes med FORSKELLIGE stænger på en stålstrimmel, hvorefter bladets tiltrækningskraft fordobles. Og for at sikre glidning er holderen dækket med en fluoroplastisk film 0,05-0,07 mm tyk. PET fra flasker vil også virke, men det er tykkere, og tiltrækningen vil være svagere. Polyethylen er ikke egnet, det bliver slidt med det samme.

Bemærk: husk denne holder, vi får brug for den senere.

L.M.

Kræver ingen særlige færdigheder eller brug manuel slibemaskine til knive af typen Lansky-Metabo, pos. 1 i fig. Diagrammet over dens enhed er givet i pos. 2, og fremgangsmåden ved anvendelse er i pos. 3. Ulempen ved Lansky-Metabo sliberen er ustabiliteten af ​​slibevinklen langs bladets længde: en stang med en prøvesten drives langs den. Forskydningen af ​​berøringspunktet ændrer sig konstant, pga den beskriver en cirkelbue, og bladet har en anden konfiguration. hhv. Vinklen "svæver". Derfor bruges Lansky-Metabo sliberen primært til at slibe camping- og jagtknive med et relativt kort blad.

Imidlertid denne ulempe det er muligt at gøre det til værdighed, hvis bladet er spændt fast i terminalerne med roddelen A (ved håndtaget) og spidsen let vendt væk fra dig, pos. 4. Så vil slibevinklen ved bladets rod være størst, hvilket er optimalt til at bearbejde hårde materialer eller bruge kniven som kløver. Sådan fungerer de i sådanne tilfælde, så den yderste arm på armbladsarmen er kortere.

Mod midten af ​​klinge B vil slibevinklen gradvist aftage og nå et minimum ved bøjningen af ​​dens generatrix B1, hvilket er praktisk til fint arbejde. Så mod spidsen vil B-vinklen øges igen, hvilket gør spidsen mere modstandsdygtig over for boring, mejsling/slag og stansning (gennemboring).

Bemærk: En anden ulempe ved Lansky-Metabo skærperen er vanskeligheden ved at udføre desktop version. Men denne ulempe, som de siger, er falsk, se pos. 5.

Tegninger af dele af den originale Lansky-Metabo skærper er vist i fig. Tallene ved vinduerne under stangen (guiden) svarer FULDE hjørner skærpelse.

På sporet. ris. Dan Samlingstegning klemme, og derefter - tegninger og dimensioner af Lansky-Metabo terminaler, lavet af vinkel 90x90x6 mm. Forfatteren til udviklingen gemmer sig under pseudonymet Serjant. Dette er bestemt et spørgsmål om hans beskedenhed. Men i produktionen er teknologiske innovationer, der gør det muligt at bruge standardprofiler til fremstilling af formede dele, nogle gange værdsat mere end seriøse opfindelser.

Bemærk: på sporet. ris. Der gives en samletegning af Serjant-sliberen. Vedrørende ulejligheden ved fastgørelse i en skruestik, se ovenfor.

Knivslibemaskine

Den mest avancerede husstands manuelle slibemaskine i dag er en knivslibemaskine Apex type. Dens udseende, enhedsdiagrammer og brugsanvisninger er vist i fig. Apex kan udføres med en trinløst variabel slibevinkel (pkt. 2) el faste vinkler ligesom Lansky-Metabo (punkt 3). Normalt på Apex fungerer de som på Lansky-Metabo (punkt 4), men for mere præcis skærpning er andre muligheder mulige, se nedenfor.

Hjemmelavet mulighed Apex skærpere– knivsliber Skomorokh

I 2016 lavede desktop-modifikationen af ​​Apex af Ivan Skomorokhov et sprøjt i RuNet, måske ikke mindre end bubafon-ovnen engang gjorde, se fig. til højre.

Skomorokh skærpere er meget enklere end prototypen og er på ingen måde ringere end den i funktionalitet.

Sådan laver du en knivsliber Skomorokh, se video:

Ikke kun knive...

Den originale Apex spidser er ikke særlig velegnet til slibning tømrerværktøj- mejsel, høvlejern. Slibningsvinklen på Apex'en flyder af samme årsager som Lansky-Metabo'ens. I mellemtiden, hvis slibningsvinklen på mejslen langs bladets bredde "går" med mere end 1-1,5 grader, så stræber værktøjet efter at bevæge sig til siden, kravle ud eller gå dybt ind i det massive træ langs dets fibre. Det er meget vanskeligt jævnt og præcist at vælge en rille til en tap/ryg ved hjælp af en sådan mejsel.

Der er specielle anordninger til slibning af snedkerværktøj, som kræver en særlig diskussion. Hjemmelavede produkter som en rullesliber-vogn, se fig. til højre er de mere af en kuriosum: for ikke at nævne kompleksiteten, de kræver et sten- eller stålbord, og vigtigst af alt garanterer de ikke mod forvrængning af bladet på skærestenen, hvilket fører til det samme uønskede resultat .

I mellemtiden, for 2-3 år siden, blev der i et af de kinesiske magasiner om teknisk kreativitet blinket en modifikation af Apex til slibning, ikke ringere end en fabrikselektrisk halvautomatisk slibemaskine. Ændringen er ikke svær, se figuren: stangen sættes vandret i henhold til niveauet, og stangen holdes i samme niveau under slibningen. Inden for stangens rotationsvinkel i det vandrette plan på 10-12 grader til højre og venstre er slibningsvinkelfejlen mindre end 1 grad. Hvis forskydningen af ​​kontaktpunktet er fra 250 mm, er det muligt at slibe mejsler og høvlestykker op til 120 mm brede.

I denne driftstilstand kan der opnås en nul (teoretisk) slibevinkelfejl ved at holde stangen stationær og flytte kniven, der holdes af den magnetiske holder, se ovenfor. På denne måde er det også muligt at skærpe stykkerne af formede planer, hvis der placeres en rund, halvcirkelformet, elliptisk eller segmenteret hvæsesten i klemmerne. Det vigtigste er, at berøringspunktet altid er punktlignende.

...men også saks

En anden modifikation af Apex-sliberen til slibning af saks (også en nødvendig ting i husholdningen) er vist i fig. til højre. Det samlede arbejde, der kræves, er et par stykker vinkel- eller galvaniserede rester og 4 ekstra huller i slibebordet. For processen med at lave dit eget tilbehør til slibning af saks til Skomorokh slibemaskinen, se næste. video:

Video: slibesaks, fastgørelse til slibemaskinen Skomorokh

Til sidst om saks

Før du griber dårligt skære saks og sæt dem ind i sliberen, tjek om hængslet er løst. Åbn saksen og se på dem fra siden. Kan du se hvordan spidsen drejes med en skrue mod hinanden? Det er derfor, saks klipper: knivenes kontaktpunkt ved klipning bevæger sig fra rødderne til enderne. Og derfor er det svært at klippe med en saks med venstre hånd: at dreje enderne er designet til din højre hånds kinematik. Og hvis saksens hængsel er løst, vil knivene bevæge sig væk fra hinanden og vil ikke engang være i stand til at klare papir. I dette tilfælde skal du blot stramme nitleddet med en hammer og skrueforbindelsen med en skruetrækker.

En knivslibeanordning er en nødvendig ting i ethvert hjem. Du kan selvfølgelig købe en industrifremstillet slibemaskine. Men du skal huske på: saksen, der sælges i specialbutikker, er ret dyre og fejler ofte.

Konstruer en simpel slibemaskine du kan gøre det selv. Denne spidser fylder ikke meget og er meget nem at bruge. Hvis du ikke vil lave noget, kan du bruge en almindelig slibesten. En knivslibemaskine er dog stadig rigtig god idé, trods alt den enkleste maskine Det vil altid være nyttigt, og du kan slibe andre værktøjer på det.

Hvorfor bliver knive sløve?

I nogle huse er der knive De forbliver skarpe i lang tid, og det er ikke nødvendigt at slibe dem. Og for nogle ejere bliver de tværtimod dumme i ny og næ. Hvorfor sker dette? Her er de mest almindelige årsager:

DIY maskine

Engang var slibemaskiner sjældne. Når en sliber kom til en landsby eller by, bragte alle de lokale indbyggere ham deres knive, sakse og andre skæreværktøjer. I de dage var maskinen en cirkel, hvorpå en kniv blev placeret i et vandret plan. Cirklen roterede, og klingen blev skarpere.

Indtil nu sliber mange ejere, der tager sig af deres knive, disse genstande i vandret position ved hjælp af en speciel brynesten. Den er lavet af et slibende materiale, og bladet, i kontakt med stangen, genopretter sin skarphed. Hvis du ikke har en slibemaskine, kan denne metode bruges. Det er dog meget ubelejligt at slibe knive i vandret position, især hvis du gør det mens du hænger. I den forbindelse laver mange hjemmehåndværkere deres egne slibemaskiner. Her er de vigtigste fordele ved en sådan maskine:

Funktionsprincip for enheden

Sådan fungerer en simpel slibemaskine:

For at slibe på sådan en maskine behøver du ikke at yde nogen fysisk indsats, og et godt resultat opnås meget hurtigt. Risikoen for at skade din hånd er reduceret til nul.

Når knivene er slebet, opstår spørgsmålet om, hvordan man korrekt bruger og opbevarer dem. Mange husmødre, efter at have vasket deres knive, tørrer dem ikke af med et håndklæde, men lægger dem blot i en bunke i opvaskemaskinen, så vandet løber fra skæreværktøjerne. Du bør under ingen omstændigheder gøre dette. Når de ikke er tørrede, ligger våde knive oven på hinanden i vandret stilling, de ruster hurtigt og bliver sløve.

Derfor, sammen med en slibemaskine, giver det mening at designe en speciel enhed til opbevaring af knive. Sådan en enhed er træstativ, hvori slidserne er lavet forskellige størrelser. Klinge indsættes i disse slidser med bladet nedad. På denne måde kommer skæreværktøjerne ikke i kontakt med hinanden, og knivene er altid tørre. For at fjerne kniven fra "fatningen", skal du bare trække forsigtigt i håndtaget.

Korrekt brug af knive

Selvfølgelig slibe knive hjemmelavet maskine- ren fornøjelse. Det er rart at se, hvordan en sløv klinge bliver skarp og begynder at skinne. Der er dog ingen, der kan lide at lave ekstra arbejde. Derfor, for at skærpe dem sjældnere, skal du passe ordentligt på dem. Her er nogle nyttige tips:

Skarpheden af ​​køkkenapparater afhænger i vid udstrækning ikke kun af produktets kvalitet og det metal, hvorfra knivene er lavet, men også af opbevaringsforhold. Selv de fleste god kniv Den ruster hurtigt, hvis du konstant holder den i vand og opbevarer den vandret sammen med andre køkkenredskaber.

Korrekt slibning af knive er af stor betydning ikke i hverdagen. Når klingen er godt slebet, er arbejdet med det nemt og behageligt. Men det vigtigste er, at det er meget sværere at komme til skade med en skarp kniv end med en kedelig kniv. Slibning af knive på en hjemmelavet maskine vil ikke tage meget tid og kræfter, men derefter bliver skæreværktøjerne så gode som nye. Nogle gange bruges hjemmelavede slibemaskiner endda på cafeer og restauranter for at gøre kokkenes arbejde lettere. Men du kan også bruge en almindelig blok, fordi det hele afhænger af dit ønske og dine evner.