Mengecat logam untuk karat: peraturan utama. Pengecatan produk logam: teknologi perindustrian Pengecatan produk logam

Lukisan berkualiti tinggi produk logam membayangkan beberapa operasi yang mesti dilakukan, kerana kualiti secara keseluruhan bergantung pada mereka.

Pra-rawatan produk

Produk yang akan dicat mesti disediakan dengan betul. Karat, kotoran, cat lama- semua ini tidak sepatutnya berlaku! Ia mestilah bersih dengan sempurna, barulah ia sesuai untuk kegunaan selanjutnya.

Penyahgaraman kimia

Lukisan yang betul produk logam dengan penggantungan serbuk adalah mustahil tanpa degreasing. Walaupun tidak ada kotoran atau kakisan di permukaan, ia adalah perlu untuk menjalankan penyahgris kimia dan mencapai kebersihan yang ideal.

mewarna

Pengecatan terus bermula dengan objek diletakkan di dalam ruang khusus di mana serbuk disembur.

Selepas ini, bahagian dengan cat yang digunakan dipindahkan ke ruang lain, di mana cat diperbaiki (dipolimerkan). Di bawah pengaruh medan elektrik serbuk bertukar menjadi filem polimer yang menembusi walaupun ke dalam liang logam dan menutupnya dengan lapisan yang sekata.

Kawalan kualiti

Pengecatan produk logam yang baik adalah mustahil tanpa kawalan kualiti yang teliti. Bahagian dengan cat menjadi sejuk dan digunakan peranti khas semakan dibuat untuk melihat bagaimana lapisan itu telah digunakan.

Harga salutan serbuk

Harga asas

Lukisan profil aluminium

Mengecat bergalvani dan kepingan logam

Mengecat pagar kayu

Mengecat kelengkapan dan perkakasan

Harga untuk pembuatan pagar kayu

Kos perkhidmatan termasuk operasi pemunggahan dan pemunggahan, penyediaan permukaan standard (penyusutan), serta pembungkusan produk dicat. Di samping itu, harga salutan serbuk bergantung pada jumlah, spesifikasi kerja, serta ciri-ciri produk logam itu sendiri. Sifat permukaan dan kawasan, berat dan saiz, keperluan untuk pemprosesan tambahan dan faktor lain diambil kira.

Khususnya, harga dalam satu arah atau yang lain ditentukan oleh ciri-ciri seperti:

1. permukaan rata atau beralun;
2. produk rata atau isipadu;
3. panjang produk acuan (paip, profil, dll.);
4. konfigurasi produk kecil (harga bergantung pada kerumitannya);
5. segera (mengecat segera pada hari rawatan adalah mungkin).

Kos juga dipengaruhi oleh keperluan pra-rawatan dan penyediaan (pembersihan oksida, penggerudian lubang teknologi, dll.). Caj tambahan dikenakan untuk kerja mendesak, mengecat dalam logam, antik, kayu, varnis, serta untuk mengecat dalam dua warna (contohnya, roda kereta).

Apa yang mempengaruhi pilihan cat serbuk

Cat berdasarkan serbuk polimer dicirikan oleh beberapa parameter:

• komposisi kimia (termoset dan berasaskan termoplastik);
• jenis bekas filem (epoksi, poliester, polivinil klorida, cat polietilena);
• tujuan.

Ketiga-tiga parameter menentukan di mana dan jenis cat yang sesuai untuk mendapatkan hasil terbaik. Sebagai contoh:

• Cat epoksi memberikan lekatan yang sangat baik pada permukaan logam Mereka dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketahanan terhadap persekitaran yang agresif. Mereka adalah dielektrik yang baik. Walau bagaimanapun, rintangan kepada sinaran UV adalah lebih rendah daripada jenis lain. Mereka disyorkan untuk kegunaan dalaman. Sebagai tambahan kepada kesan hiasan, mereka menyediakan produk logam dengan perlindungan anti-karat dan kimia yang boleh dipercayai.
• Cat poliester sangat tahan terhadap lelasan, luluhawa dan, tidak seperti cat epoksi, terhadap kesan cahaya matahari. Walau bagaimanapun, tidak seperti mereka, mereka kurang tahan terhadap alkali dan mempunyai nilai dielektrik yang lebih rendah. Ia digunakan secara meluas untuk mengecat produk yang terletak di luar rumah dan terdedah kepada pemendakan. Mereka sangat hiasan (berkilat).
• Cat epoksi-poliester - mereka menggabungkan banyak ciri kelebihan cat epoksi dan poliester: ketahanan terhadap kelembapan, larutan garam, asid cair dan alkali. Kegunaan utama adalah untuk produk yang digunakan di dalam rumah.

Kawasan kegunaan

Kaedah pencelupan ini hanya digunakan untuk bahan yang tahan terhadap suhu di mana pempolimeran berlaku. Bahagian singa Produk sedemikian terdiri daripada logam (diperbuat daripada keluli, aloi, aluminium, besi tuang, dll.) dan senarainya hampir tidak berkesudahan. Oleh kerana ciri-ciri dan hasil pewarnaan, cat serbuk adalah aplikasi terluas dalam pelbagai bidang.

• Pembinaan dan Bahan Hiasan- pintu, profil tetingkap, bidai, pagar, pintu pagar, bahan bumbung Dan sebagainya.
• Rumah Perkakas — dapur gas, mesin basuh pinggan mangkuk, pengering, peti sejuk, pemanas air, mesin basuh dan lain-lain.
• Perabot logam, paip, meja dapur dan kerusi, rak pejabat dan gudang, sekatan pejabat.
• Peralatan elektrik - kabinet elektrik, transformer, belitan motor dan perumah, kotak agihan, penyambung, dsb.
• Pengangkutan dan peralatan khas - kereta (roda, dll.), motosikal, jengkaut, forklift, dsb.
• Peralatan sukan dan banyak lagi.

Syarikat Diline menyediakan perkhidmatan mengecat di Moscow untuk semua produk di atas dan produk lain menggunakan teknologi Henkel Austria termaju. Kami bukan sahaja menjamin hasil kualiti yang sangat baik, tetapi juga memberikan jaminan lanjutan ke atas kerja kami.

Teknologi moden untuk mengecat produk logam berkembang pesat. Permohonan cat cecair secara beransur-ansur surut ke latar belakang, dan kebanyakan pengeluar struktur keluli atau aluminium semakin memberi keutamaan kepada produk serbuk. Penggunaannya menjamin kualiti yang lebih baik penutup pelindung, mampu berkhidmat untuk masa yang lama.

Kawasan penggunaan cat serbuk

Cat serbuk adalah antara bahan berteknologi tinggi yang mempunyai ciri unik yang bukan ciri cat cecair. Komposisi mereka terdiri daripada pigmen pewarna, pemangkin dan resin yang diperlukan untuk pembentukan lapisan tahan lama. Pemangkin memainkan peranan sebagai pemecut untuk pengerasan komposisi. Tidak seperti analog cecair, produk berasaskan serbuk tidak mengandungi pelarut, dan udara memainkan peranan sebagai medium penyebaran. Ini memungkinkan untuk mengurangkan ketoksikannya dan menjimatkan pengeluarannya dengan ketara.

Kaedah penggunaan bahan-bahan ini tidak sesuai untuk semua tujuan. Ia telah menemui aplikasi dalam kes-kes di mana ia perlu untuk menyediakan perlindungan yang boleh dipercayai terhadap kakisan. Dalam kes tertentu, kaedah ini akan membantu meningkatkan penebat elektrik.

Dalam industri, penggunaan bahan tersebut digunakan untuk tujuan berikut:

• mengecat produk palsu, profil tergalvani dan aluminium;
• bekerja dengan peralatan perubatan dan makmal;
• pembuatan perabot;
• pengeluaran perkakas rumah;

Kaedah ini juga sering digunakan dalam proses pembuatan peralatan sukan. Selalunya teknologi untuk menggunakan produk sedemikian digunakan oleh pembuat kereta terkenal.

Kebaikan dan keburukan teknologi moden

Salutan serbuk mempunyai banyak kelebihan. Pertama, hasil kerja, minimum sisa terhasil. Bekerja dengan peralatan berkualiti tinggi adalah seefisien mungkin.

Kedua, kerja dilakukan dalam keadaan kebersihan dan kebersihan yang terbaik. Teknik ini mesra alam. Malah di dalam ketuhar khusus yang digunakan untuk mengeras cat, jumlah toksin tidak melebihi had maksimum yang dibenarkan,

Ketiga, tiada pelarut digunakan semasa kerja, kerana pengecutan dikurangkan, dan hampir tidak ada liang pada permukaan logam yang dicat.

Penggunaan gubahan dianggap kaedah lukisan yang agak menjimatkan. Ia akan mengambil masa tidak lebih daripada 30 minit untuk lapisan mengeras, menghasilkan salutan keras pada permukaan. Terima kasih kepada ini, anda tidak perlu menggunakan lapisan bahan tambahan, dan semasa pengangkutan anda akan berbelanja kurang dana untuk pembungkusan.

Permukaan yang dicat sangat tahan terhadap cahaya matahari dan kelembapan. Di samping itu, produk yang dicat kurang terdedah kepada api langsung.

Antara kelemahannya ialah pencairan cat serbuk pada suhu melebihi 150 °C. Kerana ini, anda tidak boleh mengecat plastik dan kayu dengan mereka. Mohon lapisan nipis komposisi agak bermasalah. Adalah penting untuk diingat bahawa anda perlu menggunakan bekas yang berasingan untuk menyediakan dan menggunakan setiap teduhan. Agak sukar untuk melukis objek dengan agen pewarna ini. bentuk tidak standard. Di samping itu, jika calar terbentuk di permukaan, ia tidak akan dapat ditanggalkan secara tempatan - anda perlu mengecat plot besar. Tiada produk pewarnaan di kedai, jadi hanya warna standard kilang boleh digunakan.

Klasifikasi komposisi serbuk

Bergantung pada jenis filem yang terbentuk, komposisi serbuk dibahagikan kepada termoset dan termoplastik. Dalam kes pertama, salutan terbentuk sebagai hasil tertentu tindak balas kimia. Pada yang kedua, salutan serbuk objek logam yang disediakan dijalankan di bawah keadaan pendedahan kepada suhu tinggi, tanpa penyertaan bahan kimia.

Sebatian termoset lebih popular. Resin epoksi, poliester dan akrilik digunakan dalam pengeluarannya. Kelebihan utama mereka ialah permukaan yang dicat tidak akan cair atau berubah bentuk apabila dipanaskan semula. Cat jenis ini sesuai untuk bekerja dengan objek yang bertujuan untuk digunakan dalam keadaan yang melampau.

Dalam pembuatan sebatian termoplastik, peranan resin dimainkan oleh vinil, nilon dan poliester. Salutan keras terbentuk apabila lapisan itu sejuk dan akhirnya mengeras. Apabila dipanaskan semula, cat akan cair.

Kaedah penggunaan cat biasa

Salutan serbuk pelbagai produk logam boleh dilakukan dalam beberapa cara. Yang pertama ialah pengabusan dengan aliran udara. Untuk melakukan ini, objek yang diproses harus dipanaskan, selepas itu zarah-zarah diagihkan secara sama rata ke atas permukaannya. Untuk meningkatkan kualiti, perlu memanaskan objek yang akan dicat pada suhu tertinggi yang mungkin di rumah.

Rawatan elektrostatik melibatkan lekatan zarah bahan yang disebabkan oleh tekanan elektrostatik. Pada akhir pempolimeran, item harus dibiarkan kering secara semula jadi. Teknologi ini sangat sesuai untuk mengecat objek berbentuk kecil dan ringkas.

Kaedah ketiga adalah berdasarkan penggunaan nyalaan. Untuk kerja, senjata khas digunakan, yang dilengkapi dengan pembakar propana. Semasa proses permohonan, zarah-zarah yang melalui nyalaan cair dan jatuh pada permukaan produk dalam keadaan separa cecair. Permukaan produk itu sendiri tidak panas. Hasil daripada menggunakan teknologi ini, lapisan yang digunakan adalah seragam dan nipis. Kaedah ini digunakan secara eksklusif untuk melukis objek besar.

Peralatan mengecat - alat apa yang diperlukan?

Dalam prosedur salutan serbuk, menggunakan agen pewarna bukanlah peringkat akhir. Agar komposisi melekat pada permukaan dengan pasti, produk perlu dipanaskan dalam ketuhar khas.

Untuk menggunakan cat, anda memerlukan ruang tertutup untuk melakukan kerja. Untuk menyembur, anda memerlukan penyembur elektrostatik. Oleh kerana kehadiran elektrik statik, cat akan diagihkan sama rata ke atas mana-mana struktur.

Prosedur ini juga memerlukan pemampat, yang harus disambungkan ke ruang lukisan. Dalam kemudahan pengeluaran yang besar, peranti untuk menggerakkan objek dicat juga diperlukan. Ini adalah perlu dalam kes mengecat struktur besar dan berat.

Prosedur untuk menggunakan agen pewarna

Pengecatan produk dijalankan di dalam ruang yang disediakan khas, yang mana pemampat disambungkan untuk mengepam keluar udara. Objek besar dicat di dalam bilik berjalan, dan objek kecil dicat di bilik mati. Dalam pengeluaran yang lebih maju dari segi teknologi, cat digunakan dengan senjata khas yang dikawal oleh orang dari luar.

Keseluruhan prosedur penyemburan dilakukan menggunakan pistol. Di dalamnya, zarah cat dikenakan, selepas itu disembur ke permukaan produk dan melekat. Algoritma kerja kelihatan seperti ini:

1. 1. Dalam corong khas, cat bercampur dengan udara. Injap digunakan untuk melaraskan perkadaran;
2. 2. Campuran melepasi penyembur yang dilengkapi dengan sumber voltan tinggi;
3. 3. Akibatnya, zarah bercas positif disembur ke atas produk dan cepat melekat pada permukaannya.

Semasa operasi sistem pengepaman udara, zarah yang tidak sempat mengecas disedut keluar dari ruang. Dari luar, mereka masuk ke dalam tong khas supaya mereka boleh digunakan semula atau dibuang.

Bagaimanakah proses pempolimeran berlaku?

Selepas menggunakan cat, produk mesti diletakkan di dalam ketuhar, di mana, di bawah keadaan suhu tinggi, bahagian itu akan menjadi panas dan cat di atasnya akan mula mengeras. Zarah-zarah komposisi akan cair, mengakibatkan pembentukan filem. Sejurus selepas ini, produk harus sejuk. Prosedur pempolimeran akan mengambil masa tidak lebih daripada 20-35 minit.

Suhu - sangat faktor penting untuk pengeringan cat yang berjaya. Ia sepatutnya mencapai 170-200 °C. Dengan bantuannya, zarah lebur akan mengisi semua retakan mikro, membentuk filem yang licin dan tahan lama.

Komposisi pewarna akan mula memperoleh semua sifatnya semasa proses pengerasan. Ia akan mengambil masa sekurang-kurangnya 20 minit untuk produk sejuk sepenuhnya. Dalam kes ini, struktur harus sejuk secara semula jadi, tetapi penggunaan mana-mana peranti penyejuk adalah dilarang sama sekali.

Lukisan logam diperlukan untuk melindungi logam daripada faktor buruk persekitaran luaran. Dalam kombinasi dengan primer, lukisan ini menghasilkan ikatan anti-karat yang kuat.
Syarikat kami menggunakan jenis lukisan berikut: aluminium, plastik cecair, untuk logam tergalvani dan untuk logam dan aloi bukan ferus.

Teknologi Lukisan Logam

Bergantung pada jenis logam, peringkat lukisan dan rawatan permukaan mungkin berbeza, tetapi dalam apa jua keadaan terdapat tiga peringkat utama dalam teknologi lukisan logam:

1. Membersih dan nyahyah permukaan.
2. Primer dan dempul permukaan.
3. Penggunaan langsung bahan cat dan varnis.

Apabila memilih bahan untuk lukisan, kami memberi tumpuan kepada spesifik logam dan keadaan operasi selanjutnya. Satu bahan mungkin sesuai untuk mengecat logam tertentu, tetapi sama sekali tidak serasi dengan yang lain. Kami menjalankan semua kerja mengecat produk logam di bengkel, tetapi jika perlu kami boleh pergi ke tapak.

Harga Lukisan Logam

Harga lukisan logam secara langsung bergantung pada jenis produk logam, kerumitan kerja mengecatnya, dan bahan yang digunakan. Kami mengira dengan teliti semua nuansa yang mungkin apabila bekerja dengan logam ini atau itu.

Lukisan logam adalah jenis kerja yang agak biasa. Disebabkan ini, permukaan memperoleh perlindungan yang boleh dipercayai dan cemerlang kesan visual. Tetapi untuk menerima hasil yang sempurna mewarna mesti dijalankan dengan mematuhi semua nuansa teknologi. Mereka termasuk pilihan yang tepat bahan, penyediaan asas dan aplikasi komposisi pewarna.

Produk yang Sesuai– kunci kejayaan, oleh itu, apabila bekerja dengan asas logam, faktor ini memainkan peranan yang paling penting.

Bahan sejagat

Lukisan boleh dilakukan oleh jenis produk biasa berikut:

Penyelesaian ini dianggap klasik dan digunakan di mana-mana. Kaedah salutan serbuk menonjol secara berasingan. Ia adalah rumit kerana ia memerlukan penggunaan peralatan dan alat khas.

Pada nota! Apabila memilih pilihan yang sesuai penggunaan, tahap ketoksikan, tahap penyediaan yang diperlukan, ketahanan, sifat khas dan kos juga dinilai.

Pilihan khusus

Untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan, dalam beberapa kes bahan khas diperlukan:

Terdapat jenis lain campuran pewarna– varnis dan enamel, yang digunakan dalam pemprosesan dapur dan produk lain yang serupa. Mereka tergolong dalam bahan tahan panas.

Teknologi lukisan logam

Proses teknologi dibahagikan kepada beberapa peringkat berturut-turut, yang membolehkan anda mencapai hasil terbaik.

Alat dan bahan

Pertama sekali anda perlu menyediakan alat yang diperlukan dan bahan:

• Komposisi pewarna.
• Apabila memproses produk lembaran secara manual, roller digunakan untuk kawasan yang kompleks atau sukar dicapai, berus digunakan; cara berjentera– pistol semburan. Jika perlu melukis kawasan yang luas, Itu alatan tangan ini sangat sukar untuk dilakukan. Tetapi anda perlu mengambil kira bahawa hanya komposisi kelikatan tertentu boleh digunakan dengan baik dengan botol semburan.
• Campuran primer. Apabila bekerja dengan asas biasa, penyelesaian logam mudah akan dilakukan. Jika produk diperbuat daripada bahan bukan ferus, maka primer yang sesuai dipilih. Jika terdapat karat, primer penukar akan diperlukan. Keanehannya ialah ia berinteraksi dengan struktur yang rosak dan mengubahnya menjadi lapisan pelindung.
• Bekas berasingan untuk cat. Ini boleh menjadi bekas penggelek atau berus untuk memudahkan proses.

Perhatian! Pastikan anda membaca arahan yang diberikan oleh setiap pengeluar. Perhatian istimewa dibayar kepada syarat prestasi kerja. Ya, secara minima suhu yang dibenarkan ialah +5 darjah dengan kelembapan tidak lebih tinggi daripada 80%.

Menyediakan permukaan logam untuk mengecat

Proses ini memerlukan pendekatan yang bertanggungjawab; Membetulkan masalah yang timbul akibat penyediaan yang lemah adalah amat sukar, dan kadangkala mustahil.

Algoritma tindakan:

Cara mengecat produk logam dengan betul

Kaedah lukisan bergantung pada alat gabungan peranti dibenarkan.

Roller adalah mudah untuk bekerja pada besar dan permukaan rata. Teknologinya adalah seperti berikut:

1. Komposisi ini telah dicairkan terlebih dahulu, dan bahan yang sesuai dipilih sebagai pelarut. Prosedur ini diperlukan untuk pengedaran yang lebih mudah.
2. Cat dituangkan ke dalam bekas yang mudah digunakan. Penggelek hendaklah direndam dengan bahagian lebarnya, dan bukan ke sisi. Alat ini mestilah sangat boleh dipercayai dan tidak meninggalkan serabut.
3. Proses bermula dengan kawasan yang dipilih. Adalah lebih baik untuk bergerak dari satu tepi ke yang lain, ini akan mengelakkan peralihan yang kelihatan.
4. Alat yang dibasahkan diletakkan di permukaan, selepas itu rolling bermula. Pergerakan pertama pergi ke arah menegak: dari bawah ke atas dan belakang. Kawasan dua atau tiga kali lebar penggelek segera dipegang. Tekanan harus minimum dan secara beransur-ansur meningkat.
5. Selepas komposisi dipindahkan ke permukaan, pergerakan berubah ke mendatar.

ikrar kerja yang berjaya– pengedaran bahan yang sistematik tanpa kawasan yang terlalu tebal. Bilangan lapisan yang digunakan berbeza dari 2 hingga 4.

Penting! Setiap lapisan seterusnya digunakan hanya selepas yang sebelumnya telah benar-benar kering. Pada masa yang sama, pecutan buatan proses adalah dilarang.

Melukis dengan berus

Ini adalah tugas yang agak membosankan, yang dijalankan pada bahagian produk yang kompleks atau timbul.

Jika adunan terlalu likat, cairkan sedikit. Anda tidak perlu mencelupkan bulu sepenuhnya, tetapi 1/3 daripadanya, ini akan mengelakkan titisan; Pergerakan mestilah satu arah. Cat digunakan pada salutan dengan sapuan pertama, dan disapu dengan sapuan berikutnya. Bilangan lapisan yang digunakan bergantung pada jenis permukaan.

Struktur kompleks dicat dengan berus nipis, manakala jumlah minimum penyelesaian. Ini akan menghalang penampilan titisan beku.

Menggunakan pistol semburan

Oleh kerana penyerapan logam tidak begitu tinggi, menggunakan botol semburan memerlukan pengalaman. Jika tiada, anda perlu berlatih.

1. Penyemburan berlaku tanpa henti. Pergerakan pertama harus lancar dan perlahan. Lapisan diletakkan selari.
2. Selepas salutan awal, proses dipercepatkan, kawasan yang sama dirawat arah yang berbeza. Adalah penting untuk mengekalkan jarak yang sama.

Peranti ini menjadikan kerja DIY lebih mudah. Dengan beberapa kemahiran adalah mungkin untuk melukis kawasan yang sukar.

Pada nota! Jika anda ingin mendapatkan permukaan dengan kesan antik, maka gunakanlah pelbagai kaedah. Pewarnaan gangsa dan kaca dianggap paling mudah.

Salutan serbuk

Di rumah, proses sedemikian sangat sukar untuk dijalankan, kerana ia perlu bilik semburan dan alat khas. Tetapi kelebihan kaedah ini ialah selepas menggunakan cat, produk itu tertakluk kepada rawatan haba, dan ini menjadikan salutan lebih dipercayai dan tahan lama.

Topik artikel ini ialah mengecat produk logam dalam keadaan pengeluaran. Bahan yang disampaikan kepada perhatian pembaca, tentu saja, tidak berpura-pura merangkumi semua penyelesaian yang mungkin: dalam rangka kerjanya, kita akan berkenalan dengan hanya beberapa teknologi yang digunakan secara meluas dalam industri moden. Kami akan mengkaji salutan serbuk produk logam dan galvanizing hot-dip.

Keperluan

Salutan yang digunakan secara industri menggabungkan dua fungsi: hiasan dan pelindung.

Apa yang boleh cat melindungi produk logam?

1. Pertama sekali, daripada kakisan, perubahan kepada oksida yang tidak stabil apabila bersentuhan dengan air dan oksigen atmosfera.

Berguna: Bukan sahaja keluli hitam terdedah kepada kakisan. Kakisan elektrokimia aluminium, sebagai contoh, dikurangkan kepada penghijrahan zarah bercas dari permukaannya. Untuk proses itu berlaku, cukup untuk meletakkan sebarang produk tembaga bersama-sama dengan aluminium dalam elektrolit (katakan, air yang kaya dengan garam mineral).

1. selain itu, salutan cat melindungi logam daripada sentuhan dengan persekitaran agresif yang terdapat dalam banyak industri.
2. Akhirnya, mereka menyediakan perlindungan asas terhadap kerosakan mekanikal. Sifat ini amat relevan untuk logam lembut (seperti aluminium).

Teknologi

Mari kita beralih daripada belajar teori kepada membiasakan diri dengan amalan.

Lukisan serbuk

Kelebihan

Mengapa ia begitu popular lukisan serbuk produk logam?

Senarai kelebihannya agak panjang.

• Cat serbuk sangat menjimatkan. Tidak seperti lukisan tradisional dengan alatan tangan dan terutamanya penyemburan pneumatik, kehilangan bahan cat dikurangkan kepada hampir sifar. Kebanyakan serbuk didepositkan pada permukaan produk yang dicat; bahagian pewarna yang tumpah semasa aplikasi boleh digunakan semula.
• Salutan serbuk produk logam tidak memerlukan penggunaan pelarut, yang digunakan hanya sebagai pembawa pigmen. Bukan itu sahaja: ia menghapuskan pencemaran atmosfera dengan asap toksik, yang mempunyai kesan positif terhadap alam sekitar dan menghapuskan bahaya kepada kesihatan pekerja.

Pewarna terdiri daripada satu komponen - serbuk polimer berpigmen.

• sebelum menerima produk siap- mengambil masa yang minimum. Salutan digunakan dalam satu lapisan.
• Tiada pewarna diperlukan persiapan awal dan pencairan, tidak menebal dari semasa ke semasa dan mempunyai jangka hayat yang tidak terhad.
• Proses ini boleh diautomatikkan sepenuhnya, yang bermaksud kualiti salutan yang stabil tanpa mengira profesionalisme pekerja.
• Lapisan pelindung boleh dikatakan tidak mempunyai liang. Sebabnya telah disebutkan - ketiadaan pelarut yang menguap semasa proses pengeringan.
• Akhirnya, penampilan titisan dan pewarnaan tidak sekata adalah mustahil kerana teknologi itu sendiri.

Harga lukisan meter linear profil dengan keratan rentas sehingga 30 mm adalah kira-kira 20-27 rubel, dengan keratan rentas 60-250 mm - 50-55 rubel.

Teknologi

Apakah rupa proses salutan serbuk?

Bahagian kerja yang paling memakan masa ialah penyediaan permukaan. Ia terletak di pembersihan lengkap daripada kotoran, karat dan lapisan lama. DALAM keadaan industri Untuk tujuan ini, unit letupan pasir biasanya digunakan, menggunakan letupan bawaan udara. pasir kuarza sebagai bahan pelelas.

Ingin tahu: dalam hal penyediaan permukaan yang kompleks Sebahagian besar kerja dilakukan dengan tangan anda sendiri, menggunakan alat kuasa pegang tangan.

Sebelum mengecat, permukaannya dicairkan dengan pelarut. Dan kerja ini sering dilakukan secara manual - dengan kain biasa.

Kaedah alternatif penyediaan permukaan, yang melibatkan darjat yang lebih besar automasi - etsa dengan larutan asid atau soda kaustik. Walau bagaimanapun, selepas penggunaannya, pembasuhan menyeluruh logam diperlukan.

Proses mengecat itu sendiri terdiri daripada dua operasi teknologi.

1. Serbuk bercas elektrostatik disembur ke dalam ruang yang dilengkapi dengan penapis untuk menangkapnya menggunakan senapang semburan manual atau automatik. Disebabkan oleh statik, ia mendap sama rata pada permukaan bahagian yang dibumikan.

1. Kemudian produk yang dicat dipindahkan ke ketuhar, di mana pada suhu 150-200 darjah serbuk pewarna cair, membentuk salutan monolitik, dan dipolimerkan. Selepas menyejukkan di udara, produk sedia untuk dihantar kepada pelanggan.

Galvanizing panas

Salutan jenis ini biasanya digunakan semata-mata untuk tujuan perlindungan: sifat hiasan Galvanisasi, terus terang bercakap, meninggalkan banyak yang diinginkan. Walau bagaimanapun, galvanizing memberikan kekuatan dan ketahanan perlindungan yang luar biasa: dari 65 tahun persekitaran industri sehingga 120 apabila digunakan dalam keadaan domestik.

Foto menunjukkan penaik bekalan air yang diperbuat daripada paip bergalvani selepas setengah abad beroperasi.

Kelebihan

• Rintangan kakisan logam semasa galvanizing hot-dip menghampiri daripada keluli tahan karat dan jauh mengatasi semua salutan cat dan varnis.

Ingin tahu: sekiranya berlaku kerosakan kecil pada pelindung atau melindunginya dengan cara lain. Arahan itu berkaitan dengan keplastikan zink dan kecenderungannya, disebabkan oleh proses elektrokimia, untuk mengedarkan secara bebas ke atas permukaan keluli pada kelajuan kira-kira 2 milimeter setahun.

• Filem zink jauh lebih tahan terhadap hentaman daripada sebarang bahan salutan.

Teknologi

1. Menyediakan produk untuk galvanizing adalah untuk mengetsakannya larutan asid dan bilas dengan air yang banyak.
2. Ia kemudiannya dimuatkan ke dalam dram silinder dan direndam dalam mandian zink cair. Putaran dram menghasilkan aliran leburan yang memenuhi semua penyelewengan dan liang logam secara sekata.
3. Drum dikeluarkan dari tab mandi dan dipusing untuk mengeluarkan zink berlebihan akibat daya emparan.

Kesimpulan

Seperti yang telah disebutkan, kami telah menerangkan hanya dua teknologi antara kaedah lukisan industri yang tidak terkira banyaknya ().

Dalam video dalam artikel ini pembaca boleh mencari tambahan informasi berguna. Semoga berjaya!