Menyambung kasau sepanjang. Rahsia membuat sambungan ketat daripada kayu Contoh sambungan bergigi kayu yang rosak

Sambungan unsur kayu mempunyai tugas menyambung bahan binaan mengawan, seperti rasuk bermata, supaya ia tidak bergerak relatif antara satu sama lain. Mengikut kedudukan dan arah elemen kayu yang disambungkan, sambungan membujur dan sambungan sudut, serta sambungan pada cawangan dan salib, dibezakan. Elemen penyambung ruang yang diperbuat daripada keluli lembaran dan plat keluli plat dengan lubang pra-gerudi selalunya menggantikan sambungan tukang kayu.

Sambungan yang mesti menghantar daya dengan magnitud dan arah tertentu, seperti daya mampatan, juga dipanggil sambungan elemen kayu yang disambungkan sebagai rod, contohnya rod termampat. Rod termampat yang disambungkan pada sudut akut boleh disambungkan menggunakan takuk. Sambungan lain struktur kayu dibuat dengan mencantumkan elemen kayu menggunakan cara penyambung.

Berdasarkan jenis cara penyambung, sambungan tersebut dipanggil sambungan paku atau bolt, dowel atau dowel. Dalam pembinaan kayu, struktur bangunan terpaku juga digunakan. Kerana mereka mempunyai kelebihan istimewa, penggunaan struktur kayu berlamina menjadi semakin penting.

Sambungan membujur

Terdapat sambungan membujur pada sokongan dan sambungan membujur dalam rentang. Di atas penyokong, trunnion berserenjang, sendi "dari kaki ke kaki" dan sendi trunnion separa "ke-kaki" digunakan (Gamb. 1). Untuk mengukuhkan sambungan ini, staple pembinaan keluli rata atau bulat boleh didorong ke bahagian atas atau sisi. Selalunya unsur-unsur kayu diikat dan diikat hanya dengan staples pembinaan. Walau bagaimanapun, jika terdapat daya tegangan yang besar pada sambungan, sebagai contoh, pada purlin pada kasau bumbung, maka kedua-dua elemen disarungkan pada sokongan dan disambungkan oleh plat sisi yang diperbuat daripada papan atau jalur berlubang keluli terlindung kakisan. .

nasi. 1. Sambungan membujur

Purlins juga boleh dibuat dalam bentuk julur-digantung(Gerber berlari) atau purlin berengsel. Sendi mereka terletak di tempat yang ditentukan oleh pengiraan, tidak jauh dari sokongan, di mana momen lentur adalah sama dengan sifar dan di mana tiada daya lentur (Rajah 2). Di sana, purlin disambungkan dengan lapisan lurus atau serong. Purlin masuk dipegang pada tempatnya oleh bolt skru, juga dipanggil bolt engsel. Bolt engsel dengan mesin basuh mesti mengambil beban dari purlin yang digantung.

nasi. 2. Sambungan membujur purlin Gerber

Purlin Gerber dengan sendi terletak di atas adalah tidak praktikal, kerana terdapat bahaya bahawa purlin di tepi sendi akan tercabut. Jika sendi digantung, jika rosak, tidak ada bahaya tercabut.

Untuk menyambungkan purlin Gerber, elemen spatial yang diperbuat daripada kepingan keluli juga digunakan, yang juga dipanggil elemen penghubung Gerber. Ia dilekatkan dengan paku di sepanjang hujung punggung depan purlins (lihat Rajah 2).

Sambungan sudut

Sambungan penjuru diperlukan apabila dua batang kayu atau rasuk di sudut dicantum pada sudut tepat atau lebih kurang tepat dalam satah yang sama. Jenis sendi yang paling biasa digunakan ialah trunnion yang dipotong, kaki sudut licin dan kaki termampat (Gamb. 3). Dengan bantuan trunnion yang dipotong dan kaki sudut licin, hujung ambang, purlin dan kaki kasau yang terletak di atas sokongan atau menonjol dalam julur disambungkan. Paku atau skru boleh digunakan untuk memastikan sambungan. Kaki termampat mempunyai satah yang memasuki satu sama lain secara serong. Ia amat sesuai untuk menyambungkan ambang yang dimuatkan dan disokong sepenuhnya.

nasi. 3. Sendi sudut

Cawangan

Apabila bercabang, kayu yang sesuai pada sudut kanan atau serong dalam kebanyakan kes disambung secara cetek kepada kayu lain. Dalam kes biasa, sambungan pada gandar digunakan, dan dalam struktur sekunder sambungan "cakar" juga digunakan. Di samping itu, rasuk kayu boleh dicantumkan menggunakan elemen penyambung spatial logam. Dalam sendi trunnion, ketebalan trunnion adalah lebih kurang satu pertiga daripada ketebalan rasuk. Trunnion mempunyai panjang dalam kebanyakan kes dari 4 hingga 5 cm. Alur untuk trunnion dibuat 1 cm lebih dalam supaya daya mampatan dihantar bukan melalui keratan rentas trunnion, tetapi melalui kawasan yang luas bahagian rasuk yang tinggal.

Apabila menyusun gandar, perbezaan dibuat antara gandar biasa yang menjangkau seluruh lebar rasuk, dan menonjol(rami) gandar, yang digunakan untuk sambungan pada hujung rasuk (Rajah 4). Jika rasuk dalam sambungan tidak menghampiri satu sama lain pada sudut tepat, contohnya, dengan tupang sudut, maka gandar pada tupang hendaklah dibuat pada sudut tepat kepada elemen struktur mendatar (atau menegak) (lihat Rajah 4).

nasi. 4. Sambungan Trunnion

Apabila memasang gandar pada rasuk kayu dan purlin, gandar mesti membawa keseluruhan beban. Adalah lebih berfaedah untuk menjalankan sambungan sedemikian menggunakan kasut rasuk diperbuat daripada keluli terlindung kakisan (Rajah 9). Kasut ini diikat dengan paku khas untuk mengelakkannya daripada melengkung dan berpusing berbanding sendi. Di samping itu, keratan rentas rasuk tidak dilemahkan oleh lubang untuk trunnion.

Sambungan silang

Rasuk kayu boleh bersilang dalam satu satah atau dengan satah mengimbangi dan berada di atas kepala atau penyokong. Rasuk yang bersilang dalam satah yang sama boleh bersilang "DI PAW" jika kelemahan bahagian tidak memainkan sebarang peranan (Rajah 5). Adalah dinasihatkan untuk menyambungkan ambang overhed bersilang pada rasuk sokongan dengan dowel bulat (pin) yang diperbuat daripada kayu keras atau keluli dengan panjang 10 hingga 12 cm (Rajah 6).

nasi. 5. sambungan "cakar".

nasi. 6. Sambungan menggunakan kekunci bulat (pin)

Rasuk penyambung sisi menerima sokongan yang baik pada tiang jika sambungannya dibuat "IN THE GROOT" (Gamb. 7). Untuk melakukan ini, satah persilangan kedua-dua elemen dipotong pada kedalaman 1.5 hingga 2.0 cm. Ini menghasilkan sambungan tidak beralih, yang diikat dengan bolt skru.

nasi. 7. Sambungan "Groove".

Apabila menyambung rasuk condong dan mendatar, seperti yang biasanya berlaku apabila menyambungkan kaki kasau dengan purlins - ambang, potongan dibuat di kaki kasau sepadan dengan cerun, yang dipanggil bar sisi(Gamb. 8).

nasi. 8. Inset kaki kasau

Kedalaman potong kaki kasau dengan ketinggian bahagian biasa 16 hingga 20 cm, ia adalah dari 2.5 hingga 3.5 cm. Untuk mengikat, gunakan satu paku yang menembusi ambang dengan panjang sekurang-kurangnya 12 cm, atau sauh khas untuk memasang kasau pada purlins.

nasi. 9. Sambungan dengan kasut keluli

Keratan

Apabila memotong, rod termampat yang masuk pada sudut akut disambungkan kepada rasuk lain menggunakan satu atau lebih satah pemancar daya di bahagian hadapannya. Berdasarkan bilangan dan kedudukan satah pemancar daya, pembezaan dibuat antara takuk hadapan, takuk dengan gigi, dan takuk hadapan berganda dengan gigi.

Pada potongan hadapan(juga dipanggil hentian hadapan) rasuk penerima mempunyai potongan berbentuk baji yang sepadan dengan bentuk penghujung rod termampat (Rajah 10). Satah hadapan hendaklah melepasi pada sudut yang membahagikan sudut luar takik yang tumpul menjadi dua. Bolt pengikat mesti mempunyai arah yang sama, menjamin sambungan terhadap anjakan sisi. Untuk menandakan takuk, selari dilukis pada jarak yang sama dari sisi sudut, yang mesti dibahagikan kepada separuh. Garis penghubung antara titik persilangan mereka dan bucu sudut tumpul akan menjadi pembahagi dua sudut ini (lihat Rajah 10). Kedudukan bolt pengikat diperoleh jika jarak antara pembahagi dua dan hujung takuk dibahagikan kepada tiga bahagian selari dengan pembahagi dua (lihat Rajah 10).

nasi. 10. Potongan hadapan

Di bawah tindakan daya mampatan, kayu yang terletak di hadapan bahagian hadapan rod termampat berfungsi untuk hirisan(lihat Rajah 10). Kerana voltan yang dibenarkan untuk memotong kayu di sepanjang iranya agak kecil (0.9 MN/m2), maka satah kayu di hadapan tepi potong (cut plane) hendaklah agak besar. Oleh kerana, sebagai tambahan, keretakan akibat pengecutan harus diambil kira, maka, dengan pengecualian yang jarang berlaku, panjang satah potong tidak boleh kurang daripada 20 cm.

Pada terbalik atau takuk gear satah takuk dipotong pada sudut tepat ke bahagian bawah rod termampat (Rajah 11). Disebabkan oleh fakta bahawa disebabkan oleh sambungan sipi dalam takuk gear mungkin terdapat risiko terbelahnya rod termampat, adalah perlu bahawa hujung bebas takuk tidak sesuai dengan ketat pada rod sokongan dan jahitan disediakan antara mereka.

nasi. 11. Memotong gigi

Potongan berganda terdiri, sebagai peraturan, daripada takuk hadapan dalam kombinasi dengan takuk gear (Rajah 12). Arah satah takuk adalah sama seperti kebiasaan bagi setiap takuk gabungan ini. Walau bagaimanapun, takuk bergerigi dalam kes ini mestilah sekurang-kurangnya 1 cm lebih dalam supaya satah potongannya lebih rendah daripada satah potong takuk hadapan. Bolt pengikat hendaklah berjalan selari dengan bahagian hadapan takuk kira-kira separuh jalan antara pembahagi dua dan bahagian atas sudut sendi akut.

nasi. 12. Potongan dua kali

Kedalaman pemotongan t v adalah terhad mengikut DIN 1052. Faktor penentu untuk ini ialah sudut sentuhan (a) dan ketinggian h batang potong (Jadual 1).

Sambungan pin dan bolt

Dalam kes sambungan pin dan bolt, rasuk kayu atau papan yang menyentuh sisinya disambungkan dengan elemen penyambung silinder, seperti rod dowel, bolt dengan kepala dan nat ceruk, dan bolt dan nat biasa. Dowel dan bolt rod ini direka untuk menghalang anggota kayu daripada bergerak dalam satah sambungan, juga dipanggil satah ricih. Dalam kes ini, daya bertindak berserenjang dengan paksi dowel rod atau bolt. Dowel dan bolt berfungsi dalam lenturan. Dalam menyambungkan elemen kayu, semua usaha tertumpu pada permukaan dalaman lubang untuk dowel atau bolt.

Bilangan dowel rod dan bolt yang dipasang di persimpangan bergantung pada magnitud daya yang dihantar. Dalam kes ini, sebagai peraturan, sekurang-kurangnya dua elemen sedemikian harus dipasang (Rajah 13).

nasi. 13. Sambungan menggunakan dowel rod

Dalam satu sambungan, banyak satah ricih mungkin terletak bersebelahan antara satu sama lain. Berdasarkan bilangan satah potong yang disambungkan oleh elemen penyambung yang sama, sambungan dowel dan bolt potong tunggal, potong dua dan berbilang potong dibezakan (Rajah 14). Menurut DIN 1052, sambungan galas beban potong tunggal menggunakan rod dowel mesti mempunyai sekurang-kurangnya empat rod dowel.

nasi. 14. Sambungan bolt

Untuk sambungan bolt, bolt dan nat yang diperbuat daripada keluli dengan diameter piawai 12, 16, 20 dan 24 mm digunakan terutamanya. Untuk mengelakkan kepala dan nat bolt daripada memotong ke dalam kayu, mesin basuh keluli yang kuat harus diletakkan di bawahnya. Dimensi minimum pencuci ini diberikan untuk pelbagai diameter bolt dalam DIN 1052 (Jadual 2).

Untuk mengelakkan serpihan elemen kayu yang disambungkan oleh dowel dan bolt teras, alat penyambung ini mesti dipasang jarak minimum antara mereka sendiri, serta dari hujung yang dimuatkan dan dipunggah. Jarak minimum bergantung pada arah daya, pada arah gentian kayu dan pada diameter rod dowel atau bolt db dan do (Rajah 15 dan 16). Untuk bolt dan nat galas beban, jarak yang lebih besar mesti dikekalkan antara satu sama lain dan dari hujung yang dimuatkan daripada dowel rod dan bolt dengan kepala tersembunyi. Tetapi rod dowel atau bolt dengan kepala tersembunyi terletak berdekatan antara satu sama lain mengikut arah gentian kayu hendaklah dijarakkan secara relatif kepada garisan potong supaya sambungan tidak retak (lihat Rajah 15).

nasi. 15. Jarak minimum untuk rod dowel dan bolt kepala tersembunyi

nasi. 16. Jarak minimum dalam kes bolt galas beban

Lubang untuk pin dan bolt pra-gerudi berserenjang dengan satah pemotongan. Untuk tujuan ini, gerudi elektrik dengan bingkai dengan pergerakan selari digunakan. Untuk pin, apabila menggerudi lubang di dalam kayu, dan juga apabila pada masa yang sama menggerudi lubang pada elemen penyambung kayu dan logam, diameter lubang mesti sepadan dengan diameter pin.

Juga, lubang untuk bolt harus sesuai dengan diameter bolt. Diameter lubang tidak boleh ditingkatkan berbanding diameter bolt lebih daripada 1 mm. Dengan sambungan bolt, ia adalah buruk apabila bolt duduk longgar di dalam lubang. Ia juga buruk jika, disebabkan oleh pengecutan kayu, pengapit bolt di dalam lubang secara beransur-ansur lemah. Dalam kes ini, tindak balas muncul dalam satah potong, yang membawa kepada tekanan yang lebih besar daripada rod bolt pada satah sempadan dinding lubang (Rajah 17). Disebabkan fleksibiliti yang berkaitan, sambungan berbolted tidak boleh digunakan selama-lamanya. Untuk bangunan ringkas, seperti bangsal dan bangsal, serta perancah, ia boleh, bagaimanapun, digunakan. Walau apa pun, dalam struktur siap, bolt mesti diketatkan berkali-kali semasa operasi.

nasi. 17. Tindak balas dalam sambungan terkunci

Sambungan dowel

Dowel ialah pengikat yang diperbuat daripada kayu pepejal atau logam yang digunakan bersama bolt untuk menyambung elemen kayu yang dicantum dengan lancar (Gamb. 18). Mereka diposisikan sedemikian rupa sehingga mereka bertindak sama rata pada permukaan unsur-unsur yang disambungkan. Dalam kes ini, penghantaran daya berlaku hanya melalui dowel, manakala bolt memberikan kesan pengapit dalam sambungan supaya dowel tidak boleh terbalik. Bilah yang diperbuat daripada keluli rata atau profil juga dilekatkan pada elemen kayu menggunakan dowel. Untuk melakukan ini, gunakan dowel satu sisi atau dowel keluli rata. Dowel datang dalam pelbagai bentuk dan jenis.

nasi. 18. Menyambung elemen kayu menggunakan dowel dan bolt

Apabila membuat sambungan dowel dengan dowel yang ditekan, lubang untuk bolt terlebih dahulu digerudi dalam elemen yang disambungkan. Selepas ini, unsur-unsur kayu sekali lagi dipisahkan, dan alur dipotong, jika perlu, untuk plat utama. Bergantung pada teknologi pembinaan, dowel sepenuhnya atau sebahagiannya didorong ke dalam alur salah satu elemen yang disambungkan menggunakan palu. Untuk pengapit akhir sambungan yang sejajar dengan tepat, bolt pengapit khas dengan mesin basuh besar digunakan. Sambungan dengan dowel tekan yang banyak atau besar diapit menggunakan penekan hidraulik. Apabila berhubung dengan sebilangan besar dowel, seperti yang berlaku semasa membuat sambungan sudut dalam bingkai yang diperbuat daripada unsur papan berlamina, lebih baik menggunakan dowel sisip bulat, kerana dengan dowel yang ditekan tekanan tekan mungkin terlalu tinggi (Rajah 19).

nasi. 19. Sambungan dowel di sudut bingkai

Setiap dowel, sebagai peraturan, mesti sepadan dengan satu bolt dan nat, diameternya bergantung pada saiz dowel (Jadual 3). Saiz mesin basuh adalah sama seperti untuk sambungan berbolted. Bergantung pada magnitud daya yang bertindak pada sambungan, dowel yang lebih besar atau lebih kecil boleh digunakan. Diameter yang paling biasa adalah dari 50 hingga 165 mm. Dalam lukisan, saiz dowel ditunjukkan dengan simbol (Jadual 4).

Jadual 3. Dimensi minimum untuk sambungan dowel
Diameter luar d d dalam mm	Diameter bolt d b dalam mm	Jarak antara dowel/jarak dari dowel ke hujung elemen, e db, dalam mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Nilai adalah sah untuk keluarga dowel penekan bulat jenis D.

Jadual 4. Melukis simbol untuk jenis dowel khas
Simbol	Saiz dowel
	dari 40 hingga 55 mm
	dari 56 hingga 70 mm
	dari 71 hingga 85 mm
	dari 86 hingga 100 mm
	Dimensi nominal > 100 mm

Pada penempatan dowel Anda harus mengekalkan jarak tertentu antara dowel dan dari tepi elemen kayu. Ini jarak minimum mengikut DIN 1052 bergantung pada jenis dowel dan diameternya (lihat Jadual 3).

Baut dan nat sambungan dowel hampir selalu melalui bahagian tengah dowel. Hanya dengan dowel keluli segi empat tepat dan rata mereka terletak di luar satah dowel. Apabila mengetatkan nat pada bolt, mesin basuh hendaklah memotong kira-kira 1mm ke dalam kayu. Untuk sambungan dowel, nat pada bolt mesti diketatkan semula beberapa bulan selepas pemasangan supaya kesan pengetatannya kekal walaupun selepas kayu mengecut. Mereka bercakap tentang sambungan dengan penghantaran daya berterusan.

Sambungan dowel galas beban

Sambungan dowel (paku) yang menanggung beban mempunyai tugas menghantar daya tegangan dan mampatan. Dengan bantuan sambungan dowel, bahagian galas beban boleh diikat, sebagai contoh, untuk kekuda yang hanya disokong, serta struktur yang diperbuat daripada papan dan rasuk. Sambungan dowel boleh dibuat satu potong, dua potong dan pelbagai potong. Dalam kes ini, saiz paku mesti sepadan dengan ketebalan kayu dan kedalaman pemanduan. Di samping itu, apabila meletakkan paku, jarak tertentu di antara mereka mesti dikekalkan. Dalam sambungan dowel galas beban, lubang harus digerudi terlebih dahulu. Lubang yang digerudi hendaklah diameternya lebih kecil sedikit daripada diameter paku. Oleh kerana ini tidak menyebabkan kayu retak, paku boleh diletakkan lebih rapat dengan cara ini. selain itu, kapasiti galas beban sendi paku akan bertambah dan ketebalan kayu dapat dikurangkan.

Sambungan dowel ricih tunggal digunakan apabila rod yang dimampatkan dan diregangkan daripada papan atau rasuk mesti dipasang pada rasuk (Rajah 20). Dalam kes ini, kuku hanya melalui satu jahitan penyambung. Ia dimuatkan di sana berserenjang dengan aci lubang dan boleh bengkok jika terlalu banyak daya dikenakan. Oleh kerana daya ricih juga timbul dalam jahitan penyambung dalam badan paku, satah bahagian ini dipanggil satah ricih. Dalam kes sambungan berpasangan rod papan pada satah rasuk utama, terdapat dua sambungan dowel potong tunggal bertentangan antara satu sama lain.

nasi. 20. Sambungan dowel potong tunggal

Pada sambungan dowel ricih berganda paku melepasi tiga elemen kayu yang disambungkan (Rajah 21). Paku mempunyai dua satah pemotong, kerana ia dimuatkan dengan daya arah yang sama dalam kedua-dua jahitan penyambung. Oleh itu, kapasiti galas beban bagi paku ricih dua kali ganda adalah dua kali ganda daripada paku ricih tunggal. Untuk mengelakkan sambungan dowel potong dua daripada tercabut, separuh paku didorong masuk pada satu sisi dan separuh lagi pada sebelah yang lain. Sambungan dowel ricih dua digunakan terutamanya jika kekuda yang disokong terdiri sepenuhnya atau sebahagian besarnya daripada papan atau rasuk.

nasi. 21. Sambungan dowel potong dua kali

Ketebalan minimum unsur kayu dan kedalaman memaku minimum

Memandangkan unsur kayu nipis mudah terbelah apabila menukul paku, papan untuk rod, tali pinggang dan papan yang menanggung beban mestilah sekurang-kurangnya 24 mm tebal. Apabila menggunakan paku dari saiz 42/110, gunakan yang lebih besar ketebalan minimumA(Gamb. 22). Mereka bergantung pada diameter kuku. Dengan sambungan dowel dengan lubang pra-gerudi, ketebalan minimum kayu akan kurang daripada dengan memaku mudah, kerana risiko keretakan lebih kecil.

nasi. 22. Ketebalan minimum dan kedalaman pemanduan

Jarak hujung paku dari satah pemotongan terdekat dipanggil kedalaman pemanduan. s(lihat Rajah 22). Ia bergantung pada diameter kuku dn dan mempunyai nilai yang berbeza untuk sambungan kuku potong tunggal dan dua potong. Paku yang dimuatkan ricih tunggal mesti mempunyai kedalaman pemanduan sekurang-kurangnya 12dn. Walau bagaimanapun, untuk paku khas tertentu, disebabkan oleh daya pegangan yang lebih besar disebabkan oleh pemprofilan khas, kedalaman pemanduan 8d n adalah mencukupi. Untuk sambungan ricih dua kali, kedalaman pemanduan 8d n juga mencukupi. Dengan kedalaman pemanduan yang lebih cetek, kapasiti galas beban paku berkurangan. Jika paku mempunyai kedalaman memandu kurang daripada separuh yang diperlukan, maka ia tidak boleh diambil kira untuk penghantaran daya.

Jarak minimum antara kuku

Pengikat acuan, selat dan fillies, serta kasau, pelarik, dsb. boleh diterima menggunakan kurang daripada empat paku. Walau bagaimanapun, secara amnya, sekurang-kurangnya empat paku diperlukan untuk setiap jahitan atau sendi paku berbilang yang bertujuan untuk menghantar daya.

Susunan seragam paku ini pada satah sambungan dilakukan menggunakan kesan kuku(Gamb. 23). Untuk memastikan bahawa dua paku yang terletak satu di belakang yang lain tidak terletak pada gentian yang sama, ia dialihkan relatif kepada titik persilangan tanda kuku yang saling berserenjang mengikut ketebalan paku di kedua-dua arah. Di samping itu, jarak minimum mesti dikekalkan. Mereka bergantung pada sama ada arah daya adalah selari atau merentasi gentian. Seterusnya, adalah perlu untuk memantau sama ada hujung rod atau tepi kayu akan dimuatkan oleh daya yang bertindak dalam sambungan atau tidak. Oleh kerana terdapat bahaya retak apabila hujung rod atau tepi dimuatkan, adalah perlu untuk mengekalkan jarak yang besar dari tepi ke paku.

nasi. 23. Jarak minimum antara paku untuk sambungan satu potong

Pada sambungan paku ricih tunggal rod regangan menegak atau pepenjuru dengan paku dengan diameter d n ≤ 4.2 mm, jarak minimum ditunjukkan dalam Rajah. 23. Apabila menggunakan paku dengan diameter d n > 4.2 mm, jarak ini perlu ditingkatkan sedikit. Jika lubang paku telah digerudi terlebih dahulu, jarak yang lebih pendek diperlukan dalam kebanyakan kes.

Pada sambungan paku ricih berganda kuku disusun dalam tebing. Di antara risiko sambungan paku ricih tunggal, risiko tambahan dilukis dengan jarak minimum 10d n (Rajah 24).

nasi. 24. Jarak minimum antara paku untuk sambungan dua potong

Pemasangan sambungan kuku

Apabila membuat sambungan paku, paku mesti didorong secara menegak ke dalam kayu. Dalam kes ini, kepala paku hanya perlu ditekan sedikit ke dalam kayu supaya gentian kayu pada sambungan tidak rosak. Atas sebab yang sama, hujung kuku yang menonjol hanya boleh dibengkokkan dengan cara yang istimewa. Ini sepatutnya hanya berlaku berserenjang dengan bijirin. Untuk menggunakan lokasi paku, sebagai peraturan, templat yang digerudi yang sesuai yang diperbuat daripada papan lapis nipis atau timah digunakan. Dalam kes templat papan lapis, lubang dibuat dengan diameter sedemikian rupa sehingga kepala paku boleh melaluinya. Dalam kes templat yang diperbuat daripada timah, lokasi paku ditandakan dengan berus dan cat.

Sambungan paku dengan plat keluli

Sambungan paku dengan plat keluli boleh dibahagikan kepada tiga jenis iaitu sambungan dengan plat terbenam atau terbaring luaran dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2 mm dan sambungan dengan plat terbenam dengan ketebalan kurang daripada 2 mm.

Pad berbaring secara luaran selalunya ada terlebih dahulu lubang tebuk(Gamb. 25). Ia diletakkan di atas sambungan rasuk atau papan di hujung dan dipaku dengan bilangan wayar atau paku khas yang sesuai. Pada tindanan terbenam dengan ketebalan sekurang-kurangnya Lubang paku 2 mm mesti digerudi serentak pada anggota kayu dan dalam trim. Dalam kes ini, diameter lubang mesti sepadan dengan diameter kuku. Tindanan terbenam dengan ketebalan kurang daripada 2 mm, yang mana mungkin terdapat beberapa pada sambungan, boleh ditebuk dengan paku tanpa pra-penggerudian (Gamb. 26). Sambungan sedemikian hanya boleh dibuat menggunakan alat splin yang direka khas dan hanya dengan kelulusan khas daripada pihak berkuasa.

nasi. 25. Sambungan menggunakan plat-plat keluli berlubang

nasi. 26. Sambungan paku dengan plat keluli terbenam (Greim)

Sambungan menggunakan gusset kuku

Gusset paku digunakan untuk pengeluaran rasional kekuda kayu separuh kayu daripada bahagian kayu satu baris (Gamb. 27). Untuk melakukan ini, potong panjang batang kayu dengan ketebalan yang sama, diresapi dan diselaraskan dengan tepat antara satu sama lain.

nasi. 27. Sambungan menggunakan gusset paku

Kandungan lembapan kayu tidak boleh melebihi 20%, dan perbezaan ketebalan tidak boleh lebih daripada 1 mm. Di samping itu, batang tidak sepatutnya mempunyai sebarang luka atau tepi.

Gusset paku mesti diletakkan secara simetri pada kedua-dua belah dan, menggunakan penekan yang sesuai, ditekan ke dalam kayu supaya paku berada di dalam kayu dengan panjang penuh. Memandu kepala paku menggunakan tukul atau sebagainya adalah tidak dibenarkan.

Pengikat dengan gusset paku mencipta sambungan atau sambungan yang kuat dalam mampatan, ketegangan dan ricih pada titik nod tanpa melemahkan bahagian menanggung beban kayu. Untuk penghantaran daya, kepentingan utama ialah kawasan kerja sambungan gusset paku (Rajah 28). Ia sepadan dengan kawasan sentuhan gusset paku dengan kayu, dengan pengecualian jalur tepi dengan lebar sekurang-kurangnya 10 mm.

nasi. 28. Kawasan kerja sambungan pada gusset kuku

Kekuda dengan penyambungan rod yang bergetar hanya dihasilkan secara industri oleh perusahaan berlesen, dihantar siap ke tapak pembinaan dan dipasang di sana.

Semua gambar dari artikel

Kadang-kadang, apabila menjalankan pembinaan dan kerja lain menggunakan kayu, perlu membuat elemen lebih panjang atau lebih luas, tetapi sangat sedikit orang yang tahu cara melakukan ini dengan betul. Itulah sebabnya kita akan melihat bagaimana untuk menyambung papan sendiri dan kaedah dan teknik apa yang wujud. Adalah penting untuk memilih pilihan yang paling sesuai dalam situasi tertentu dan memerlukan pelaburan masa dan wang yang minimum.

Keperluan aliran kerja asas

Sebelum kita mula mempertimbangkan pilihan khusus untuk menjalankan kerja, adalah perlu untuk memahami faktor apa yang akan memastikan kita memperoleh hasil yang diharapkan:

Kualiti bahan	Segala-galanya mudah di sini: adalah mustahil untuk membuat struktur tahan lama dari kayu berkualiti rendah, terutamanya berkaitan dengan sendi; jika mereka mempunyai simpulan, kerosakan dari cacing kayu, acuan dan masalah lain, maka tidak ada persoalan tentang kebolehpercayaan dan ketahanan. Pilih elemen terbaik supaya tidak membazirkan usaha dan wang
Kelembapan	Satu lagi parameter paling penting yang perlu sentiasa diambil kira. Hanya unsur kering yang sesuai untuk kerja, kerana kelembapan yang tinggi, pertama, ia mengurangkan kekuatan, dan kedua, ia mengurangkan lekatan komposisi pelekat apabila menggunakannya, dan ketiga, selepas selesai kerja, tiada siapa yang akan memberi jaminan bahawa dalam seminggu atau sebulan struktur tidak akan bergerak atau tidak akan retak
Beban Sambungan	Pilihan satu atau satu lagi pilihan sambungan sebahagian besarnya bergantung pada penunjuk ini; semakin besar beban, semakin tinggi keperluan untuk kualiti pasangan dan proses yang lebih rumit. Oleh itu, tentukan terlebih dahulu pilihan yang akan digunakan untuk memastikan hasil yang baik.
Menggunakan alat yang berkualiti	Banyak juga bergantung pada ini, terutamanya apabila ia berkaitan dengan pilihan yang kompleks apabila sambungan dipotong dengan peranti khas. Mereka mesti memastikan kualiti pemotongan maksimum dan ketepatan cantuman maksimum, kerana kebolehpercayaan sebahagian besarnya bergantung pada ini

Penting!
Ingat satu peraturan mudah yang selalu digunakan oleh pakar: untuk mendapatkan hasil terbaik, parameter elemen yang dicantumkan mestilah serupa; dengan kata lain, jenis kayu yang sama mesti digunakan.

Pilihan kerja

Semua acara seperti ini boleh dibahagikan kepada dua kumpulan besar– menyambungkan papan dalam lebar dan panjang; kami akan melihatnya secara berasingan dan memberitahu anda teknik mana yang paling popular dan cara melaksanakannya dengan betul.

Sambungan lebar

Sudah tentu, penyelesaian paling mudah ialah pilihan sambungan panel, jadi kami akan mulakan dengannya, mula-mula membentangkan gambar rajah pilihan utama, dan di bawah kami akan menerangkannya secara terperinci:

• Kaedah pertama melibatkan pemotongan rongga menggunakan mesin pengisar, yang mempunyai bentuk trapezoid dan membenarkan penggunaan kunci sebagai penahan.. Kelebihan penyelesaian ini boleh dipanggil kebolehpercayaan, dan kelemahannya adalah keperluan mesin pengisar atau ketersediaan penghala tangan Untuk menjalankan kerja, alatan tangan tidak mencukupi;
• Mencantum menggunakan blok hujung, yang disambungkan ke hujung papan menggunakan kaedah tongue-and-groove, digunakan untuk unsur-unsur panjang pendek, kerana pilihan ini memberikan kebolehpercayaan yang tinggi dengan tepat struktur kecil. Sekali lagi anda akan memerlukannya untuk bekerja. Dengan bantuannya, ia akan dijalankan dengan cepat dan cekap;
• Anda boleh membuat potongan di sepanjang hujungnya, pasangkan jalur di bawahnya dan letakkan pada gam kayu, ini juga merupakan pilihan yang agak menarik yang sesuai untuk struktur bersaiz kecil;
• Dua pilihan terakhir melibatkan melekatkan jalur segi tiga, hanya satu daripadanya memotong ke hujung, dan pilihan kedua melibatkan memotong hujung pada sudut, anda perlu memilih yang paling sesuai dalam situasi tertentu.

Tetapi jika anda ingin menyambungkan papan dengan lebih selamat, maka salah satu kaedah berikut akan dilakukan:

• Pilihan pertama dipanggil sendi licin, yang memerlukan pengisaran yang sangat berhati-hati pada hujung untuk kesesuaian yang ketat, selepas itu mereka dilincirkan dengan gam dan disambungkan di bawah akhbar atau menggunakan ikatan khas. Penyelesaian ini sesuai dalam kes di mana kapasiti galas beban yang tinggi tidak diperlukan;

• Pilihan lidah-dan-alur tradisional sering digunakan, di sini adalah penting untuk memastikan konfigurasi optimum sambungan, jadi lebar alur dan, oleh itu, lidah tidak boleh lebih daripada satu pertiga daripada jumlah ketebalan papan, adalah penting untuk melakukan pemotongan dengan sangat tepat supaya unsur-unsur sepadan dengan sempurna, ini akan meningkatkan kekuatan sambungan dengan ketara;

Penting!
Apabila bekerja, pemotong pengilangan paling kerap digunakan, tetapi pemotong boleh mempunyai konfigurasi yang berbeza; anda harus memantau keadaan tepi pemotongnya dan mengasah atau menggantikannya tepat pada masanya, kerana kualiti sambungan sebahagian besarnya bergantung pada kebersihan pemprosesan.

• Anda boleh menggunakan pilihan untuk memotong pada sudut, ia sangat sesuai di mana kekuatan khas tidak diperlukan, tetapi unsur-unsur yang boleh digunakan untuk penamat, dan lain-lain perlu disambungkan dengan baik;
• Lidah dan alur segi tiga dalam banyak cara serupa dengan yang biasa, hanya konfigurasi hujungnya berbeza. Ia juga penting di sini bahawa unsur-unsur sesuai dengan sempurna bersama-sama, kerana ini akan memastikan ketepatan gandingan dan kebolehpercayaan maksimumnya;
• Sambungan suku adalah mudah - pemotongan dibuat pada separuh ketebalan, panjang protrusi tidak boleh melebihi ketebalan, unsur-unsur dilincirkan dengan gam dan dimampatkan sehingga komposisi kering, ini adalah prosedur standard untuk hampir semua pilihan;
• Jenis terakhir adalah keyed joining, ia tidak berbeza daripada pilihan yang diterangkan di atas semasa menjalankan kerja sepanjang lebar, keperluannya adalah sama.

Kesimpulan

Menyambung papan dengan betul dan selamat bermakna memastikan kekuatan maksimumnya; adalah penting untuk mengikuti semua cadangan dan hanya menggunakan bahan berkualiti. Video dalam artikel ini akan menunjukkan beberapa pilihan untuk menjalankan kerja secara visual, dan jika anda mempunyai soalan atau tambahan, sila tinggalkan komen.

Dalam mana-mana pertukangan kayu atau perabot, komponen yang paling penting ialah sendi sudut. Mereka memastikan kualiti dan ketahanan produk kayu. Berbanding dengan pengikat dowel, cara klasik- sendi duri dengan gam mempunyai ketahanan dan ketegaran yang lebih besar. Sambungan sedemikian digunakan dalam kes di mana bingkai yang dipasang mesti mempunyai alur atau lipatan untuk memasukkan panel atau kaca.

Dalam amalan, ia dibentangkan dalam beberapa pilihan: dua alur dan duri dimasukkan ke dalamnya, satu sisi atau sambungan dua hala pada "misai" dan dengan pancang berganda. Tetapi pilihan paling mudah untuk tukang rumah ialah menggunakan duri yang disisipkan ("asing"). Sambungan sedemikian tidak lebih daripada sambungan lidah-dan-alur.

Kualiti sambungan bergantung sepenuhnya pada kesesuaian alur dan duri yang tepat, yang dicapai hanya dengan memilih alat pengukur dan gergaji dan pahat yang diasah dengan baik.

Apabila membuat sambungan sudut dengan satu duri, ketebalan blok dibahagikan kepada tiga bahagian yang sama (pada blok kurang daripada 25 mm, duri harus sedikit lebih tebal daripada pipi alur).

Apabila menandakan, mula-mula pindahkan lebar bingkai ke pinggir dalam bahagian bertentangan. Tanda digunakan menggunakan segi empat sama dengan penusuk. Oleh kerana kayu di sekeliling duri dipilih, penandaannya dilakukan dari kedua-dua belah pihak. Untuk alur, tanda dibuat hanya di sepanjang sisi sempitnya. Bahagian kemudiannya ditanda. Ia adalah kebiasaan untuk membuat alur dalam elemen menegak bingkai, dan duri dalam elemen mendatar. Alur ditanda dengan ketebalan. Gergaji busur duri digunakan untuk menggergaji di sepanjang bahagian yang jatuh (untuk alur ke pangkal, untuk duri - ke langkan). Kemudian alur dilubangkan dengan pahat. Untuk melakukan ini, bahagian gergaji dipasang pada meja kerja. Pahat diletakkan dengan mata tajam pada bahagian yang hendak dipisahkan dan dipacu dengan palu tepat ke dalam tanda dengan pukulan ringan. Pertama, lubang berbentuk baji dilubangkan. Bahagian kayu yang hendak diasingkan dibiarkan di tempatnya supaya ada hentian apabila bekerja di bahagian belakang. Duri dipotong pada sudut tepat menggunakan gergaji mitra.

Lebar bingkai dipindahkan ke bahagian bertentangan, mengekalkan keserenjangan. Tambah 2-3 mm pada lebar pemotongan.	Tandai alur dan duri menggunakan penyapu ketebalan. Ini adalah kaedah penandaan yang paling mudah dan paling tepat.	Sentiasa melihat dari sisi bahagian untuk dipisahkan di tengah-tengah tanda. Gergaji busur duri direka khusus untuk kerja sedemikian.
Templat hentian tambahan, dibuat secara bebas, akan membantu anda membuat potongan yang tepat dan gergaji bulat. Sila selamat apabila berbuat demikian.	Alur dilubangkan dengan pahat. Untuk melakukan ini, bahagian sambungan diketatkan dengan pengapit atau dipasang pada meja kerja. Pahat dipukul lemah dengan palu.	Gergaji mitra dengan pelarasan sudut boleh dikunci membolehkan anda meletakkan duri dengan tepat. Kerja ini juga boleh dilakukan pada gergaji bulat.

Pilihan sambungan sudut khas

Bentuk alur dan duri khas - duri berganda dan alur "misai". Tenon berganda digunakan dalam produk tertakluk kepada beban berat dan bingkai tebal. Jika struktur bingkai diprofilkan di hujung, maka sambungan misai dibuat. Terdapat alur satu sisi dan dua sisi pada "mesti" (disebabkan oleh luas permukaan sentuhan yang tidak mencukupi, ia kurang tahan lama).

Alur harus terletak di sepertiga tengah ketebalan bahagian. Penggalian di sekeliling duri dibuat kurang daripada kedalaman alur, jika tidak, akan ada jurang pada sambungan. Selepas pemasangan, baki pipi alur digergaji sepanjang keseluruhannya. Sebaliknya juga mungkin.

Lipatan pada bingkai mestilah konsisten dengan pembahagian kepada tiga bahagian. Ini akan menjimatkan masa kerja semula pada tenon. Lebar lipatan mesti diambil kira semasa menandakan, jika tidak semasa pengilangan, jurang akan muncul di sini juga.

Selepas mengampelas permukaan dalam dan luar tanggam, bingkai dilekatkan bersama. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memampatkan sendi sudut dalam dua satah melalui spacer. Hujung alur dan duri hendaklah dibuka untuk pemeriksaan dan pelarasan semasa pemasangan. Gam yang menonjol dikeluarkan. Apabila melekat, kawal sudut tepat bingkai.

Selepas gam telah kering, pengapit dikeluarkan dan bahagian tenon atau alur pipi yang menonjol dikisar dari rusuk ke paras dengan bahagian luar produk.

	Sendi duri dengan "misai": satu sisi dan dua belah. Pilihan ditentukan oleh keperluan reka bentuk untuk produk atau produknya penampilan.
	Duri berganda dibuat untuk sudut yang dimuatkan terutamanya dan bingkai tebal. Dalam kes ini, ketebalan bar dibahagikan kepada lima bahagian yang sama.
	Apabila memotong alur membujur di bahagian bingkai, duri tidak terjejas. Jika tidak, apabila melekatkan pemasangan, lubang akan muncul di hujungnya.
	Walaupun semasa menandakan, lipatan mesti mempunyai peningkatan yang sepadan, jika tidak, akan ada jurang. Kedalaman ditentukan dengan membahagikan kepada tiga bahagian.
	Tenon dan pipi alur menonjol lebih jauh. Apabila memampatkannya, spacer akan diperlukan. Selepas ini, peningkatan digergaji.

Bukan rahsia lagi bahawa membuat sesuatu sepenuhnya dari kayu pepejal tanpa pengancing tunggal, tanpa membahagikan produk kepada bahagian adalah agak sukar dan hampir mustahil. Di samping itu, penebangan hutan tidak berlaku pada kadar yang dipercepatkan seperti sebelum ini, jadi membeli sejumlah besar kayu bukanlah kesenangan yang murah. Jika anda secara tidak sengaja membuat kesilapan, anda boleh merosakkan keseluruhan blok. Adalah lebih mudah untuk membahagikan lukisan kepada bahagian individu, daripada menggergaji setiap selekoh atau takuk, sentiasa membalikkan keseluruhan produk. Dalam kes ini, semua bahagian individu mesti sepadan dengan saiz, dan apabila disambungkan, membentuk satu keseluruhan. Di samping itu, faktor penting dalam kekuatan produk adalah ketepatan dan kekuatan sambungan.

Jenis sambungan

Semua sambungan, sama ada pertukangan atau pertukangan, dipanggil sesuai, kerana ia berdasarkan prinsip pemasangan bahagian dengan duri pada bahagian dengan alur. Bergantung pada seberapa rapat bahagian dalam pengancing bersentuhan, semua padanan dibahagikan kepada tegang, ketat, gelongsor, longgar dan sangat longgar. Di tengah-tengah semua sambungan adalah nod - titik lampiran. Bergantung pada bentuk bahagian yang disambungkan menyerupai dan bagaimana nod terletak, terdapat beberapa jenis sambungan. Antaranya ialah hujung, sisi, sudut, berbentuk T dan berbentuk silang.

Tamatkan sambungan

nasi. 53.	nasi. 54.
nasi. 55.	nasi. 56.
nasi. 57.	nasi. 58.

Terdapat definisi lain untuk sambungan sedemikian - sambungan. Ia dicirikan oleh fakta bahawa semua bahagian diikat bersama pada bahagian akhir, dengan itu meningkatkan panjang keseluruhan bahagian. Bergantung pada jenis pengancing, sambungan hujung ini boleh menahan beban yang tinggi dalam mampatan, ketegangan dan lenturan. Seluruh papan biasa di sini dalam banyak cara adalah lebih rendah daripada papan yang diperoleh melalui sambungan.

Sambungan hujung bahagian yang menahan mampatan boleh mempunyai reka bentuk yang berbeza. Ciri utama sambungan ini ialah setiap blok mempunyai lapisan dan alur, yang paling kerap dibuat sama dalam ketebalan dan panjang. Anda boleh membuat sambungan dengan tindanan separuh pokok lurus (Rajah 53) atau sambungan hujung dengan tindanan serong (Rajah 54).

Jika anda tidak pasti dengan kekuatan sambungan masa depan, anda boleh merumitkannya lagi dengan pancang atau pelbagai sendi. Sememangnya, sambungan ini memerlukan pengancing atau pengancing pelekat tambahan dengan paku dan skru. Sambungan hujung bahagian, yang menahan ketegangan, pada asasnya mengandungi pad dalam kunci. Pertama sekali, anda perlu melukis pad. Kemudian buat alur pada satu bahagian dan tonjolan pada bahagian yang lain. Kunci inilah yang akan membolehkan kedua-dua bahagian mengelakkan pemisahan.

Sama seperti sambungan tahan mampatan, sambungan jenis ini boleh mempunyai lapisan lurus (Rajah 55) atau tindanan serong (Rajah 56). Untuk pengancing tambahan, anda boleh menggunakan gam, paku atau skru. Sambungan hujung yang menghalang lenturan adalah berdasarkan sama ada tindanan dengan sambungan serong (Rajah 57) atau tindanan dengan sambungan bertingkat (Rajah 58).

Satu ciri jenis sambungan pertama, di mana sendi serong digunakan, ialah bahagian hujung kedua-dua bahagian dipotong pada sudut akut. Pada masa yang sama, apabila memotong hujung, adalah perlu untuk memerhatikan sudut pemotongan dengan ketepatan sehingga nanometer. Jenis sambungan kedua dicirikan oleh fakta bahawa terdapat alur dan tenon kecil di bahagian hujung bahagian. Kedua-dua jenis sambungan yang disenaraikan mesti mempunyai permukaan lurus lapisan. Lapisan dengan permukaan serong digunakan agak jarang, walaupun kekuatannya tidak kalah dengan yang lurus. Untuk pengancing tambahan, gam, skru atau paku boleh digunakan pada tahap yang sama.

Pengikat tambahan rasuk besar yang digunakan dalam pembinaan rumah boleh menjadi logam atau kayu. Sebagai pengikat kayu duri digunakan, kedua-duanya dilubangkan dan dimasukkan. Pengikat logam boleh dalam bentuk pengapit atau dibalut dengan wayar tebal. Pengancing dengan bolt sering dijumpai.

Sambungan sisi

nasi. 59.	nasi. 60.
nasi. 61.	nasi. 62.
nasi. 63.	nasi. 64.
nasi. 65.	nasi. 66.

Sambungan sisi juga dipanggil bergabung. Selalunya, sambungan ini digunakan semasa membina lantai, pintu atau pagar. Ini adalah sambungan yang agak kuat. Massif besar, yang diperoleh hasil daripada sambungan sedemikian, juga diamankan dengan papan melintang atau perisai. Jika bahagian-bahagiannya mempunyai permukaan licin di tepi sisi dan hanya melekat bersama apabila disambungkan, maka sambungan sedemikian dipanggil sambungan sisi dengan dedah yang licin (Rajah 59). Jika setiap bahagian mempunyai alur di sisi sepanjang keseluruhan panjangnya di mana rel penyambung dimasukkan, maka jenis sambungan ini dipanggil sambungan sisi dengan rel sisipan (Rajah 60).

Jika suku dikeluarkan dari sisi dan bahagiannya diikat dengan bantuan mereka, maka sambungan sedemikian dipanggil suku sisi (Rajah 61). Jenis sambungan seterusnya ialah alur sisi dan sendi lidah, yang mempunyai beberapa jenis bergantung pada kualiti lidah. Alur ini boleh sama ada segi tiga (Rajah 62) atau segi empat tepat (Rajah 63).

Untuk memasang bumbung, jenis sambungan sampingan berikut digunakan, yang menggalakkan pengaliran pemendakan yang lebih baik dari permukaan dan perlindungan yang lebih besar pada salutan daripada pengaruh yang merosakkan fenomena atmosfera. Sambungan jenis ini dipanggil pusingan sisi (Rajah 64). Bahagian-bahagian itu perlu disambungkan dengan cara berikut: jalur nipis diletakkan di bawah papan bawah dan pinggir bahagian atas bahagian itu diikat dengan paku, kemudian papan seterusnya dipasang, membuat pertindihan kecil dengan tepi bawahnya sama dengan 1/4 daripada ketebalan papan, dan ia juga diikat dengan beberapa paku.

Selain itu, untuk menyambung beberapa bahagian sekaligus menjadi satu keseluruhan menggunakan satu sahaja, anda boleh menggunakan penyambung dengan hujung (Gamb. 65). Jenis ini memerlukan takuk yang sama pada sisi kepingan tunggal dan pada hujung kepingan yang dicantumkan. Selalunya ia digunakan dalam penyediaan lantai parket. Sebagai teknik hiasan, sambungan sisi dengan pertindihan paling kerap digunakan (Rajah 66), yang bukan sahaja menghiasi permukaan, tetapi juga menyumbang kepada penebat bunyi dan haba yang lebih besar. Sambungan ini dibuat seperti berikut: pertama, baris pertama diletakkan di atas jurang yang sama dengan separuh lebar papan. Kemudian baris kedua dipasang di atasnya pada bahagian, yang menutup lompang.

T-sendi

Kompaun ini dinamakan kerana rupanya. Selepas mengamankan bahagian, bahagian yang dimasukkan nampaknya tumbuh daripada susunan yang lain. Selalunya, sambungan jenis ini digunakan apabila menyambung gelegar lantai dan sekatan dengan paip rumah. Sudut di mana bahagian disambungkan mestilah 90°. Di sudut lain, sambungan ternyata rapuh dan sangat cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Di antara banyak jenis T-sendi, jenis 2 adalah yang paling biasa. Jenis pertama menggunakan tenon tersembunyi, yang mempunyai bentuk trapezoid dan dimasukkan ke dalam satu sisi rasuk (Rajah 67). Jenis kedua menggunakan tindanan lurus berlangkah untuk pengancing (Rajah 68). Untuk membuat tindanan sedemikian, anda perlu terlebih dahulu membuat tindanan biasa, memilih kayu dari satu bahagian untuk 1/2 daripada keseluruhan lebar, dan dari bahagian yang lain - 1/3. Kemudian, pada bahagian pertama, kayu dipilih pada separuh lapisan oleh separuh lagi, dengan itu ketebalan bahagian blok yang tidak terjejas akan menjadi 1/4 daripada lebar keseluruhan blok. Pada bahagian kedua struktur, di mana pada mulanya hanya 1/3 daripada kayu dipilih, satu lagi ceruk kecil dibuat supaya kayu yang tidak terjejas membentuk 1/2 daripada keseluruhan ketebalan blok. Tindanan bertingkat ini dianggap paling tahan lama. Untuk pengancing tambahan, gam digunakan terutamanya di sini. Skru dan paku hanya boleh merosakkan integriti langkah.

nasi. 69.

Untuk pembinaan bumbung dan kekuda, jenis pengikat yang paling kerap digunakan ialah salib, agak mengingatkan pada bentuk T. Tetapi di sini kedua-dua papan boleh dipanggil sama mendahului (Rajah 69). Varieti sambungan sedemikian hanya berbeza dalam kedalaman pad pengikat: dari 1/6 ketebalan bar hingga 2/3.

Gusset

Pengancing jenis ini paling kerap digunakan dalam pengikat tingkap, blok pintu dan bingkai rumah hijau. Sambungan sudut berbeza daripada yang lain kerana bahagian yang hendak dicantumkan terletak pada sudut 90° antara satu sama lain. Bergantung pada pengikat yang digunakan, semua sambungan sudut dibahagikan kepada sendi tenon dan sambungan miter.

Sambungan sudut duri terdapat dalam beberapa jenis. Sambungan melalui tenon (Gamb. 70) boleh menggunakan dari 1 hingga 3 tenon dalam reka bentuknya, dan dengan peningkatan bilangan tenon, kekuatan pengancing juga meningkat. Sambungan bukan melalui berbeza daripada sambungan melalui kerana pengancing duri berlaku di tengah bahagian dan kekal tidak kelihatan dari luar. Dalam kes ini, ceruk kecil dibuat di dalam tempat kosong untuk tenon, yang akan lebih dalam sedikit daripada tenon itu sendiri, supaya terdapat ruang untuk gam (Rajah 71).

Sambungan sudut miter dibezakan oleh fakta bahawa sisi bahagian yang bersambung antara satu sama lain dipotong pada sudut 45 °. Sama seperti sendi duri, pengancing miter boleh melalui, di mana cantuman boleh dilihat, dan bukan melalui, apabila pengancing itu sendiri dipasang di dalam bahagian. Sambungan tenon melalui (Gamb. 72) boleh diperkukuh dengan sama ada 1 tenon atau 3. Prinsip pengikat di sini kekal sama seperti untuk tenon bukan melalui sudut. Dengan sambungan miter bukan melalui, adalah mustahil untuk membezakan kedudukan tenon. Di sini, kedua-dua tenon bulat dan rata boleh digunakan secara sama - ini sama sekali tidak akan melemahkan pengancing (Gamb. 73).

Apabila memilih kayu untuk duri, pastikan anda membuat sarang lebih besar sedikit daripada duri itu sendiri, supaya kemudian bahan kerja boleh disambungkan dengan mudah antara satu sama lain. Untuk membina bumbung, anda perlu menguasai 2 lagi jenis sambungan: takuk sudut dan takuk kaki.

Takik penjuru

Sambungan jenis ini boleh dikelaskan sebagai jenis sudut pengikat, kerana bahagiannya terletak pada sudut tertentu berbanding satu sama lain. Bergantung pada saiz sudut, terdapat 2 jenis sambungan sedemikian, yang sama berserenjang dengan daya bertindak sambungan - mampatan. Yang pertama daripada mereka hanya digunakan apabila sudut antara bahagian tidak melebihi 45°. Mula-mula, kayu dengan bahagian sisipan dipotong, dan kemudian permukaan dasar dilaraskan kepadanya (Gamb. 74). Jenis sambungan kedua memerlukan sudut sekurang-kurangnya 45° antara bahagian penyambung. Takik di sini dilakukan sedikit berbeza daripada jenis pertama, dan terdiri daripada dua satah yang terletak pada kecondongan berbeza ke permukaan asal tapak (Rajah 75).

Sambungan jenis ini hanya digunakan apabila membina dinding balak atau telaga. Selalunya, pengikat sedemikian dibuat mudah, kerana ia sudah kuat, tetapi terdapat juga beberapa komplikasi reka bentuk dalam bentuk lapisan tambahan. Untuk membuat takuk, anda perlu memangkas hujung balak, membentuk kiub, dan bahagikan sisinya kepada 8 bahagian. Kemudian trapezoid dipotong dari kiub pada permukaan akhir, satu pangkalannya hendaklah 6 bahagian, dan yang lain - 4 bahagian. Kaki dari sisi sepanjang gentian juga harus mempunyai bentuk trapezoid, secara beransur-ansur meruncing ke arah pangkal blok. Berhampiran blok, ketebalan trapezoid hendaklah kira-kira 2-3 bahagian, dan pada akhirnya - tidak lebih daripada 6 bahagian (Rajah 76)

nasi. 76.

Pengikat tambahan digunakan semasa menyambung bahagian

Selalunya ikatan dan pembinaan tidak mencukupi, dan sambungan itu sendiri perlu dibaiki selepas beberapa tahun. Agar sambungan bertahan lebih lama, ia diikat khas dengan pelbagai bahagian kayu atau logam. Antara bahagian kayu pengikat seperti dowel, dowel, wedges dan dowels boleh dibezakan. Semua jenis ini diperbuat daripada batu keras kayu yang telah lama dikeringkan.

Nageli

Pin ialah paku kayu yang diperbuat daripada kayu keras. Selalunya, dowel digunakan untuk menguatkan sendi dalam bingkai tingkap ah dan bingkai rumah hijau, apabila memasang bahagian untuk bingkai di bawah cermin. Sebelum menukul dowel ke dalam kayu, anda perlu menggerudi lubang dengan saiz yang sesuai di dalam kayu, menjadikannya lebih dalam sedikit daripada panjangnya paku kayu. Kemudian, untuk mengelakkan kayu daripada retak selepas memacu paku, dowel dibersihkan dan dibulatkan pada semua sisi. Selepas ini, anda boleh meletakkan paku di celah lubang, letakkan papan di atasnya dan tukul paku dengan tukul. Papan diperlukan supaya semasa memandu dowel tidak retak atau berpecah.

Dowels

Dowel paling kerap digunakan untuk mengamankan kasau ke rabung bumbung. Tidak seperti dowel, yang kebanyakannya bulat, dowel boleh menjadi bulat, silinder, persegi dan segi empat tepat. Untuk kemudahan yang lebih besar, semasa proses menembusi dowel ke dalam lubang, hujungnya sentiasa dibuat runcing. Di samping itu, untuk mengelakkan dowel daripada terbang keluar kemudian, ia didorong masuk dengan sedikit ketegangan. Untuk melakukan ini, diameter lubang untuknya sentiasa dibuat lebih kecil daripada dowel itu sendiri. Selalunya, pengikat dowel dikuatkan lagi menggunakan gam.

Baji

Baji digunakan dalam pertukangan dan pertukangan dengan agak meluas daripada pengancing yang disebutkan di atas. Ini adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam struktur pengikat alatan tangan, struktur tegangan, struktur untuk mengukuhkan dan meratakan dinding, lantai dan bumbung. Mengikut bentuknya, baji dibahagikan kepada 2 bahagian: satu hanya mempunyai 1 sisi yang dipotong, bahagian yang lain mempunyai 2 sisi yang dipotong.Selalunya, kayu konifer digunakan untuk membuat baji.

kunci

Dowel boleh sama ada kayu atau logam. Tetapi semuanya mewakili pelbagai sisipan ke dalam soket antara dua rasuk dan direka untuk meningkatkan kekuatannya. Pengikat ini juga dilengkapi dengan bolt keluli, yang boleh melalui kunci atau tidak menyentuhnya, hanya memampatkan rasuk.

Dowel kayu. Bergantung pada bahagian batang pokok yang digunakan dalam pembuatan dowel, terdapat longitudinal, transversal, longitudinal oblique dan tensioned dowels. Rintangan merentasi gentian jauh lebih rendah daripada sepanjang gentian, jadi kekunci silang tidak begitu popular. Mereka dipanggil melintang kerana arah gentian dowel adalah berserenjang dengan arah gentian kedua-dua rasuk. Kekunci membujur menyediakan pengancing yang lebih tahan lama. Arah gentian dowel di sini sepenuhnya bertepatan dengan arah gentian rasuk. Kekunci serong membujur memerlukan ketepatan soket tertentu. Selalunya ia terletak pada sudut 45°. Ia memberikan kekuatan yang lebih besar kepada rasuk, menghalangnya daripada membongkok dalam 2 arah serentak: sepanjang dan melintang. Dowel yang ditegangkan digunakan di mana perlu untuk menguatkan rasuk secara serentak dan meningkatkan ketegangan dalaman. Untuk melakukan ini, 2 dowel berbentuk baji didorong ke dalam slot antara rasuk sekaligus. Kedua-dua kunci mesti dipandu sepanjang jalan.

Paku logam boleh ceruk dan ditekan, berbentuk cincin atau persegi. Kekunci tersembunyi digunakan untuk pengikat sisi beberapa bahagian. Untuk kunci, soket mesti dilubangkan, kemudian kunci itu sendiri dipasang, dan kemudian seluruh struktur diketatkan dengan bolt. Sarang juga disediakan untuk dowel yang ditekan, ia diikat dan kemudian ditutup dengan separuh lagi struktur. Sambungan juga diikat dengan bolt.

kuku

Dalam pertukangan dan pertukangan, paku adalah mudah, ringkas dan biasa pelekap logam. Bergantung pada ketebalan papan yang disambungkan, paku dengan ketebalan dan panjang tertentu digunakan. Semakin tebal dan panjang paku, semakin kuat ia akan dipegang pada kayu pepejal. Tetapi ini tidak bermakna bahawa semua papan perlu dipaku hanya dengan kuku tebal dan panjang. Papan nipis dan sempit dari paku sedemikian hanya boleh berpecah kepada dua bahagian. Kesan ini juga boleh dicapai dengan memacu paku ke permukaan hujung blok, dan di sini masih terdapat kemungkinan paku terjatuh dari lubang yang terhasil. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa kuku tidak didorong melintasi serat, tetapi di sepanjang mereka. Apabila pengeringan, ketegangan di sini akan menjadi lemah dengan ketara dan retak akan muncul.

Bilangan paku (gabungan panjang dan diameternya) sentiasa dipilih bergantung pada ketebalan papan - panjang paku itu sendiri mestilah sekurang-kurangnya 3 mm lebih besar daripada ketebalan papan supaya ia boleh dilekatkan pada pangkalan. Sebelum memaku papan ke pangkal, buat beberapa tanda pada permukaan papan. Dengan cara ini anda boleh memandu di setiap kuku dengan sekata, cantik, kemas dan menjimatkan. Tetapi jangan letakkan paku terlalu rapat antara satu sama lain - sudah cukup untuk memaku papan di 2-4 tempat supaya ia dipegang dengan erat. Di samping itu, anda perlu cuba meletakkan kuku sedemikian rupa untuk mengelakkan kemungkinan melengkung dan membongkok. Satu lagi peraturan penting ialah jangan memacu paku dekat dengan bahagian hujung papan: di sini kayu paling lemah, dan retakan yang bermula dari hujung akan membelah seluruh papan atau membelah beberapa sentimeter papan.

Untuk membuat pengancing lebih tahan lama, anda perlu meletakkan yang nipis pada papan tebal, tetapi bukan sebaliknya. Di samping itu, sambungan akan menjadi lebih kuat jika anda memacu paku pada sudut yang sedikit, bukannya tepat berserenjang. Kadang-kadang ia berlaku bahawa kepala kuku hanya akan merosakkan rupa permukaan. Untuk memastikan bahawa kepala tidak kelihatan, anda boleh melakukan perkara berikut: memacu paku 3/4 daripada keseluruhan panjangnya, kemudian gunakan playar untuk menggigit kepala dan memacu selebihnya ke dalam jisim. Kesan yang sama boleh dicapai jika anda mula-mula meratakan penutup, kemudian memandu dalam paku dan meluruskan penutup yang tinggal ke arah bijirin. Kemudian permukaan sedemikian mesti diletakkan untuk mengisi kemurungan yang terhasil.

Jika, selepas memacu paku, hujung tajamnya keluar, hujungnya mesti dibengkokkan dan kemudian didorong ke dalam jisim. Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk memecahkan paku yang telah masuk ke dalam kayu sehingga ke kepala. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetuknya dari bahagian belakang jika ia telah keluar, atau memangkas kayu daripadanya luar, kemudian cungkil kepala dengan playar atau tukul, letakkan papan di bawah celah yang terhasil dan tarik keluar paku sama ada dengan playar atau penarik paku. Anda memerlukan papan untuk mengelakkan kayu dihancurkan berhampiran kepala.

Skru

Menggunakan skru semasa mengikat bahagian, anda mendapat pengancing yang lebih baik dan lebih dipercayai. Selalunya, skru digunakan untuk mengikat engsel pintu dan tingkap, pemegang, manik kaca dan trim. Apabila mengikat dengan skru, integriti lapisan dalaman kayu praktikalnya tidak terjejas, dan mereka tidak bergerak, seperti ketika mengikat dengan paku. Ini dijelaskan terutamanya oleh fakta bahawa skru diskrukan dan tidak didorong masuk. Sama seperti semasa memandu paku, anda perlu memilih diameter dan panjang skru yang betul. Skru hendaklah 3-4 mm lebih besar daripada ketebalan jalur yang dilampirkan supaya ia boleh melekat dengan baik pada pangkalan.

Nombor skru (nisbah panjang dan ketebalannya) dipilih untuk jenis papan tertentu. Untuk papan paling nipis, skru sepanjang 6 mm dipilih, manakala papan paling tebal diikat dengan skru 12-15 cm. Selain itu, bergantung pada tujuan skru, kepalanya boleh menjadi countersunk atau cembung. Jenis topi pertama bertujuan untuk mengikat bahagian perabot dengan dempul berikutnya. Skru sedemikian tidak boleh kelihatan di permukaan. Skru jenis kedua bertujuan untuk mengikat bahagian dan untuk menghias permukaan.

Bergantung pada saiz skru, ia diskrukan dalam salah satu daripada dua cara. Jika skru kecil dan kayunya lembut, maka anda boleh mengehadkan diri anda dengan hanya menandakannya dengan penusuk di permukaan di tempat skru. Tetapi jika skru besar atau diameternya terlalu besar, maka gerudi lubang kecil, dalam dan diameter sedikit kurang skru, supaya ia boleh disimpan dengan baik dalam tatasusunan. Jika dua papan yang agak tebal diikat dengan skru sedemikian, maka kedua-dua bahagian perlu digerudi supaya kayu tidak retak apabila diskru masuk.

Untuk menyembunyikan kepala skru dalam susunan, anda perlu membuat ceruk kon kecil, skru skru ke dalam sejauh mana ia akan pergi dan isi dengan dempul. Tetapi dalam apa jua keadaan, tanpa mengira saiz skru, ia diskrukan menggunakan pemutar skru dengan saiz yang sesuai dan jenis kanvas. Pemutar skru dimasukkan ke dalam slot - slot kecil pada kepala skru berbentuk salib atau lurus.

Untuk membuat kerja lebih mudah apabila skru dalam skru, anda boleh menggunakan beberapa kaedah yang terbukti. Jika anda akan mengetatkan skru ke dalam kayu pepejal, anda perlu melincirkannya sebelum memulakan kerja. sabun basuh. Sekiranya cat akan digunakan pada permukaan pengikat atau ia akan terletak di dalam produk, anda boleh menggunakan gris atau lilin ski sebagai pelincir. Jika dikehendaki, kesan berminyak kecil yang tinggal boleh dikeluarkan dengan alkohol atau penyelesaian degreasing lain.

Jika anda perlu bekerja dengan papan zarah, mula-mula gerudi lubang yang lebih kecil sedikit daripada skru, kemudian pelincirkan dengan gam dan masukkan sekeping tiub plastik ke dalamnya. Kemudian skru yang disediakan diskrukan ke dalam lubang yang diubah suai.

Selalunya berlaku bahawa skru perlu diskrukan ke hujung papan atau blok. Tetapi pengikat sedemikian tidak pernah dianggap tahan lama. Untuk meningkatkan kekuatan pengancing, anda boleh menggunakan 2 teknik. Yang pertama ialah lubang yang digerudi untuk skru mesti diresapi dengan varnis kayu berasaskan minyak atau alkohol. Cara kedua untuk menguatkan struktur adalah dengan menggunakan dowel, yang didorong ke hujung blok, dan skru diskrukan ke dalamnya.

Semasa kerja, ia juga berlaku bahawa skru yang sudah disikat dengan ketat mengganggu sambungan bahagian tertentu. Beberapa teknik berikut akan membantu anda mengeluarkannya. Menggunakan sepana boleh laras, bilah pemutar skru dipasang di antara bingkainya, yang kemudiannya dipasang dalam slot skru. Kemudian tekan sedikit pemutar skru dan putar sepana. Malah skru tertua harus keluar tanpa kesukaran. Kaedah lain akan memerlukan tukul. Mula-mula, masukkan hujung pemutar skru ke dalam slot, genggam pemegang pemutar skru dengan seluruh tangan anda supaya bahagian atas tetap terbuka, dan, dengan berhati-hati memukul bahagian atas dengan tukul, putar pemutar skru secara serentak. Kaedah berikut akan membantu menggantikan skru dengan kepala hiasan yang telah putus separuh jalan. Untuk melakukan ini, anda memerlukan sepana, pemutar skru dan sekeping kayu kecil nipis. Jika skru diskru dekat dengan tepi, maka anda boleh menggunakannya sepana. Anda perlu mengapit separuh baki separuh lagi dengan kuat dan putar kunci sehingga skru tercabut sepenuhnya. Jika skru terletak di tengah-tengah bahagian dan mustahil untuk menggunakan satu sepana, ambil pemutar skru, pasangkannya di tempat bekas slot dan gerakkan papan yang disediakan sedekat mungkin dengannya. Keseluruhan struktur ini diperbaiki dengan sepana. Kemudian putar kunci dengan berhati-hati dan pastikan ia tidak jatuh.

Bolt

Tujuan utama bolt adalah untuk menyambungkan kayu balak, rasuk atau papan tebal bersama dalam struktur menanggung beban. Bergantung pada ketebalan rasuk, diameternya boleh berbeza antara 10-30 mm, dan panjang pengikat tersebut boleh mencapai 70-90 cm Apabila memilih saiz bolt, lebar rasuk mesti diambil kira. Untuk memasang bolt dalam log, anda perlu menggerudi lubang tembus yang lebih kecil sedikit daripada diameter bolt. Kemudian mesin basuh diletakkan pada bolt yang dipilih, yang akan menghalang kepala bolt daripada ditekan ke dalam kayu pepejal. Kacang kunci juga diletakkan pada bolt untuk mengelakkan pengikat daripada longgar. Bolt yang dipasang ini kini boleh didorong ke dalam tatasusunan. Hujung bolt yang menonjol juga dilengkapi dengan mesin basuh dan nat kunci. Kacang diletakkan di atasnya, yang mengetatkan keseluruhan struktur ke had.

Pengapit

Juga, untuk mengikat 2 rasuk atau papan tebal, pengikat seperti pengapit digunakan. Ramai orang mengetahuinya dari paip, apabila perlu untuk membaiki lubang buat sementara waktu paip air sehinggalah tukang kunci sampai. Selalunya, pengapit diperbuat daripada daripada keluli tahan karat, iaitu jalur setebal 8-16 mm dan lebar 28-105 mm. Pengapit adalah segi empat tepat, persegi dan bulat dan digunakan bergantung pada bentuk bahagian yang disambungkan. Di tempat di mana 2 atau lebih papan atau rasuk diikat, pasang separuh daripada pengapit, di sisi lain pada tahap yang sama - bahagian kedua dan ketatkannya dengan bolt.

Sudut

Sudut adalah jalur logam yang diperbuat daripada keluli tahan karat dengan beberapa lubang untuk pengikat. Sudut sedemikian boleh lurus atau digabungkan, iaitu, di tengah terdapat bar lain yang terletak pada sudut 45 °. Ketebalan dan lebar sudut yang berbeza membolehkannya digunakan semasa mengikat bingkai tingkap, panel pintu dan pintu pagar.

Tindanan

Tindanan digunakan untuk sambungan hujung atau sambungan. Ia adalah plat keluli dengan ketebalan, panjang dan lebar yang berbeza-beza, bergantung pada bahagian yang dibina.

Koko pembinaan

Staples pembinaan digunakan untuk mengamankan semua jenis struktur kayu. Secara luaran, ia adalah rod berbentuk U atau berbentuk s yang diperbuat daripada keluli segi empat tepat atau silinder tebal, mencapai panjang 45-55 cm. Pelbagai jenis staples digunakan untuk pelbagai jenis sambungan. Yang paling biasa ialah staples lurus, hujungnya diarahkan ke satu arah. Sambungan yang lebih baik antara rasuk boleh dicapai jika anda mengambil kurungan yang dikembangkan atau yang berbentuk s. Hujung kurungan sedemikian diletakkan selari antara satu sama lain. Jika anda perlu memastikan sambungan kayu sebanyak mungkin, sebaiknya gunakan pendakap berputar, satu hujungnya dibengkokkan pada sudut 45°.

Capercaillie

Jenis pengancing ini agak mengingatkan pada hujung ruji. Ia digunakan semasa mengamankan blok tingkap dan bingkai pintu dalam bukaan. Panjang grouse kayu boleh berbeza-beza dari 10 hingga 12 cm.

Mencantumkan bahagian kayu dengan gam

Hampir mustahil untuk dilakukan tanpa gam apabila menyambungkan bahagian. Apabila melekatkan kayu, anda perlu menggunakan gam yang sepatutnya sama ada telus atau ringan, tidak menukar warna kayu, tidak ditetapkan terlalu cepat, lebihannya boleh ditanggalkan dengan mudah, dan di dalam jahitan ia akan membantu melindungi kayu daripada reput dan penembusan mikroorganisma di dalam. Di samping itu, kebanyakan pelekat adalah kalis air.

Pelekat

Semua pelekat boleh dibahagikan kepada semulajadi dan sintetik. Bergantung pada bahan apa yang digunakan dalam penyediaan gam semula jadi, mereka boleh menjadi haiwan, sayuran dan mineral. Dalam pembuatan pelekat sintetik, hanya sebatian buatan buatan digunakan. Mana-mana gam yang diperlukan untuk kerja terdiri daripada beberapa komponen: pelekat itu sendiri, pelarut yang mengekalkan konsistensi tertentu komposisi, pengeras yang membantu ia menetapkan dan menyambung bahagian, dan antiseptik yang melindungi permukaan yang dirawat daripada kesan serangga , mikroorganisma dan pelbagai bahan, memusnahkan struktur kayu.

Antara pelekat semula jadi, yang paling biasa digunakan ialah pelekat tulang yang disediakan berdasarkan makan tulang. Tetapi pelekat sedemikian tidak bertindak balas dengan baik terhadap kelembapan, dan oleh itu, jika, sebagai contoh, anda bercadang untuk memasang pancuran atau bilik mandi di loteng, lebih baik menggunakan gam yang berbeza untuk melekat. Gam kasein diperbuat daripada protein susu. Mereka melekat pada permukaan dengan sangat kuat, tetapi alkali digunakan sebagai pelarut, yang mengotorkan kayu.

Gam K-17 adalah mudah untuk melekap bersih permukaan besar; ia membentuk filem nipis dan tidak mengeras untuk masa yang lama. Gam PVA, atau penyebaran polivinil asetat, ditetapkan dengan cepat dan oleh itu memerlukan kelajuan dalam kerja. Ia adalah cecair putih, yang selepas pengeringan menjadi filem telus. Gam ini adalah yang paling serba boleh semasa merekat bahagian. Gam kayu boleh digunakan beberapa kali. Untuk melakukan ini, anda hanya perlu memanaskannya dengan api.

Kedua-dua gam kayu dan gam tulang dijual dalam bentuk butiran atau serutan, yang boleh diubah menjadi jisim melekit di rumah. Jika anda membeli gam dalam bentuk pencukuran atau butiran, anda boleh segera mencurahkannya air panas dan, kacau, masak dengan api perlahan sehingga larut sepenuhnya. Jika gam dalam bentuk jubin, maka sebelum merendamnya dalam air, ia dihancurkan dan kemudian dituangkan ke dalam bekas air sejuk dan biarkan selama sehari sehingga ia membengkak sepenuhnya. Dan hanya kemudian mereka memindahkan kepingan ke dalam bekas lain dan memulakan prosedur gluing itu sendiri. Gam siap harus mengalir dari batang yang digunakan untuk kacau, ia harus tebal dan menyerupai konsistensi krim masam yang kaya.

Untuk menyediakan gam, anda perlu membeli peranti khas - pistol gam. Ia boleh digantikan dengan 2 kuali biasa, dan salah satu daripadanya hendaklah lebih kecil sedikit supaya ia mudah dilekatkan pada sisi yang lain dengan pemegang. Air dituangkan ke dalam kuali yang lebih kecil dan gam ditambah, dan air dituangkan ke dalam kuali lain supaya gam yang disediakan tidak hangus. Jika buih terbentuk semasa penyediaan gam, ia mesti dikeluarkan secara berkala. Kebanyakan gam tidak bertahan lama dan keesokan harinya pada suhu bilik mereka memperoleh bau busuk. Agar gam bertahan selama beberapa hari, semasa penyediaannya, anda boleh menambah beberapa gram fenol pada kadar 1 g setiap 1 liter gam. Sekarang gam yang disediakan boleh digunakan pada permukaan bahagian. Untuk melakukan ini, anda memerlukan sama ada berus bulu atau kulit linden, sekeping yang telah direndam sebelum ini. Walau apa pun, gam digunakan pada permukaan dalam lapisan nipis.

Melekat

Terdapat dua cara untuk menyambung bahagian dengan gam: gluing atau gluing. Ikatan digunakan apabila pelbagai sambungan pada pancang dan pada misai. Pelekatan hanya digunakan dalam pembuatan papan lapis, apabila menamatkan permukaan dengan venir, dll. Anda boleh melekatkan bahagian dalam 2 cara: dengan memampatkan permukaan dengan pengapit atau dengan menggosok permukaan bersama-sama selepas menggunakan gam padanya. Dengan lapping, terutamanya bahagian nipis disambungkan, yang, selepas ditetapkan sedikit, diselaraskan antara satu sama lain dan dibiarkan sehingga gam kering sepenuhnya.

Kaedah melekatkan bahagian bersama-sama mesti berlaku dengan cepat dan tepat, oleh itu, sebelum memulakannya, sediakan semua yang diperlukan untuk kerja: pengapit, gasket, pita, penyokong, tali pinggang, serta permukaan bahagian yang dilekatkan, yang mesti bersih . Jika ia ternoda secara tidak sengaja dengan tangan yang kotor atau terjatuh minyak, lap kawasan yang bernoda dengan aseton atau alkohol. Apabila melekat, spacer digunakan untuk mengagihkan daya mampatan sekata yang mungkin. Ia juga melindungi permukaan daripada pembentukan penyok apabila diapit dengan pengapit. Gasket sentiasa dibuat sedikit lebih banyak saiz bahagian terpaku. Selalunya, gasket dibuat daripada kepingan papan lapis.

Di samping itu, untuk mengelakkan permukaan melekat pada gasket, anda perlu meletakkan helaian kertas tambahan di antara gasket dan permukaan. Apabila melekatkan menggunakan kaedah mampatan, pastikan anda memastikan bahawa apabila memasang pengapit, tiada anjakan permukaan, yang kemudiannya tidak boleh dipulihkan lagi. Untuk memastikan jahitan yang baik dan tahan lama, sebaiknya bekerja di dalam bilik di mana suhu tidak turun di bawah 20°. Juga, gam mesti digunakan dalam lapisan nipis, sekata, dan gam tidak boleh terlalu cair. Tetapi lapisan tebal juga tidak boleh diterima - ia akan retak apabila ia kering.

Ia juga tidak disyorkan untuk mengisar permukaan yang akan dilekatkan - permukaannya harus sedikit kasar, yang akan membolehkan anda mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai. Sekiranya anda perlu melekatkan beberapa bahagian sekaligus, anda tidak boleh menggunakan gam pada semuanya sekaligus - di lapisan bawah gam akan mula ditetapkan, tetapi tidak akan diedarkan secara merata, yang akan menyebabkan permukaan membentuk gelombang. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, bahagian dibahagikan kepada beberapa bahagian, jalur bahagian dilekatkan bersama, dan kemudian bahagian. Adalah lebih baik untuk gam mengikut tahap, sebagai contoh, dalam satu langkah - kaki kerusi, di tempat lain - tempat duduk.

Jika anda perlu gam reka bentuk yang kompleks, yang terdiri daripada banyak nod, kemudian mula-mula sambungkan semua bahagian tanpa gam, laraskan jika ada sesuatu yang menonjol, dan kemudian sapukan gam. Kecacatan yang jelas semasa pelekatan tidak dapat dihapuskan, dan juga mustahil untuk membongkar struktur yang sudah terpaku tanpa merosakkannya. Selepas menggunakan gam pada komponen struktur, perlu meletakkannya di bawah penekan dan tunggu masa tertentu supaya gam benar-benar ditetapkan dan kering. Jika anda menggunakan gam kayu, maka anda boleh mengeluarkan bahagian dari bawah akhbar hanya selepas 1 hari. Gam PVA memerlukan masa yang lebih sedikit - hanya 4-5 jam. Tetapi ini tidak bermakna gam itu benar-benar kering dan struktur sedia untuk kerja selanjutnya. Selepas masa yang diperlukan telah berlalu, longgarkan pengapit, semak untuk melihat sama ada terdapat perubahan pada lapisan, dan biarkan selama 1 hari lagi supaya gam kering sepenuhnya.

Menampal

Melekat berbeza daripada melekat di sini sahaja menghadapi kerja. Ini adalah cara yang agak mudah untuk meniru kayu pepejal hanya menggunakan venir dan tapak kayu. Di samping itu, teknik ini juga akan membantu dalam pembuatan mozek, yang akan menghiasi dengan sempurna bahagian atas mana-mana meja, pintu kabinet, meja sisi katil di dalam bilik tidur, dll. Walaupun venir spesies kayu berharga digunakan di sini, dan kerja itu sendiri memerlukan perhatian dan ketepatan mata, kerja ini bahkan orang yang tidak pernah berurusan dengan kayu boleh melakukannya. Ia kelihatan lebih seperti appliqué yang diperbuat daripada kertas dan kadbod. Tetapi terdapat beberapa ciri yang mesti sentiasa diingati dan diperhatikan semasa bekerja.

1. Venir hendaklah hanya dilekatkan pada permukaan yang sangat rata, sedikit kasar, tetapi tanpa torehan yang kelihatan. Jika boleh saya katakan begitu, permukaan tapaknya haruslah baldu.
2. Venir mesti dilekatkan merentasi arah gentian asas, tetapi tidak sepanjang, jika tidak retak mungkin muncul yang hanya akan merosakkan permukaan. Mereka timbul kerana pengecutan berbeza venir dan asas.
3. Jika venir mahal digunakan dan dilekatkan pada papan serpai, maka lapisan perantaraan venir murah atau kain kapas mesti dilekatkan.
4. Menggunakan venir yang diperbuat daripada burl atau kayu dengan bijian yang tinggi, alas dipilih daripada kayu yang dikeringkan dengan teliti supaya keretakan tidak terbentuk kemudian.
5. Untuk melekatkan venir pada permukaan kecil, gunakan gam PVA, dan pada permukaan yang besar, gunakan gam kayu. Ini akan membantu menjadikan pelekatan lebih baik.

Sama seperti gluing, gluing dijalankan dalam 2 cara: menekan dan menjilat. Kedua-dua kaedah dilakukan dalam urutan berikut:

• Pertama, lapisan gam digunakan pada pangkalan, kemudian venir diletakkan di atasnya, diseterika dengan kain bersih, dengan itu mengeluarkan semua gelembung udara dari bawahnya. Selepas ini untuk sambungan yang lebih baik basahkan venir di atas dengan span dan air suam. Selepas 1-2 jam, apabila gam mula menebal, ratakan venir ke arah gentian dengan menggosok, cuba untuk tidak mengangkat tepi. Untuk melakukan ini, semua pergerakan mesti diarahkan ke arah tepi atau menyerong ke arah mereka;
• Sebelum meninggalkan struktur sehingga terpaku sepenuhnya, anda perlu meletakkan kepingan kertas putih pada jahitan. Sekarang semua ini boleh dibiarkan begitu sahaja, atau anda boleh meletakkannya di bawah akhbar, meletakkan kertas di atas venir, kemudian gasket, dan hanya kemudian mengapitnya dengan pengapit;
• pasir yang diayak dan dipanaskan boleh digunakan sebagai penekan bagi bahagian yang mempunyai permukaan melengkung yang tidak rata. Pertama, letakkan sehelai kertas di permukaan, dengan itu melindungi venir daripada pencemaran, dan kemudian beg kanvas dengan pasir. Lebih banyak pasir, lebih banyak tekanan akan dikenakan. Tetapi ia tidak boleh berlebihan supaya venir tidak berubah bentuk. Tekanan optimum akan dikenakan oleh lapisan pasir 9-11 cm Permukaan boleh dibebaskan dari penekan sedemikian hanya selepas pasir telah disejukkan sepenuhnya, supaya venir tidak "bergelembung".

Apabila menggunakan venir pada tapak, beberapa ketidaksempurnaan mungkin muncul. Pertama sekali, ini adalah pembentukan apa yang dipanggil siskins - tempat di mana lapisan gam tidak mencukupi dan pembentukan kusyen udara. Ketik yang paling mudah akan membantu untuk mengesan kawasan tersebut - tempat kosong akan berbunyi membosankan di bawah impak. Siskin hendaklah dipotong dengan pisau sendi, kemudian berhati-hati angkat satu tepi dan gunakan pipet atau picagari dengan jarum berlubang besar untuk menuangkan beberapa titik gam ke dalam lompang. Selepas ini, menggunakan kain, mengusap permukaan dalam gerakan bulat, edarkan gam di dalam bekas siskin dan seterika jahitan, di mana anda kemudiannya perlu menggunakan jalur kertas. Kemudian tempat ini mesti diseterika dengan seterika yang dipanaskan pada suhu 100-110 ° C (nombor "1" pada pengatur suhu).

Gelembung udara yang terbentuk akibat pengisaran yang tidak rata selalunya mempunyai bentuk cembung. Gelembung sedemikian juga perlu dipotong, rendam sedikit venir di sekeliling gelembung, kemudian tuangkan beberapa titik gam dari pipet atau picagari dan gosokkannya dengan seterika hangat melalui kertas. Sesetengah bahagian venir mungkin bergerak apabila digam. Oleh itu, milimeter lebihan venir muncul di tepi. Hanya selepas gam telah ditetapkan sepenuhnya, ia perlu diselaraskan. Bergantung pada saiz tepi yang menonjol, sama ada pisau jamb atau satah digunakan. Pesawat itu hanya sesuai untuk tonjolan yang agak kecil - kira-kira 1 mm. Tonjolan yang lebih besar dikeluarkan dengan pisau jamb. Dalam kes ini, pastikan anda meletakkan papan dengan ketebalan yang sama di sebelah bahagian itu supaya venir tidak terputus semasa penjajaran.

Selain pemprosesan keseluruhan kepingan kayu, selalunya perlu untuk menyambung bahagian kayu ke dalam unit dan struktur. Sambungan antara elemen struktur kayu dipanggil pendaratan. Sendi dalam struktur bahagian kayu ditentukan oleh lima jenis pas: tegang, ketat, gelongsor, longgar dan sangat longgar.

Nod - ini adalah bahagian struktur di persimpangan bahagian. Sambungan struktur kayu dibahagikan kepada jenis: sambungan hujung, sisi, sudut berbentuk T, berbentuk silang, sudut L dan sambungan sudut kotak.

Sendi kayu mempunyai lebih daripada 200 pilihan. Di sini kami hanya mempertimbangkan sambungan yang digunakan oleh penyambung dan tukang kayu dalam amalan.

Sambungan tamat (sambungan) - sambungan bahagian sepanjang panjang, apabila satu elemen adalah kesinambungan yang lain. Sambungan sedemikian licin, bergerigi dengan pancang. Selain itu, ia diikat dengan gam, skru dan lapisan. Sambungan hujung mendatar menahan beban mampatan, tegangan dan lentur (Rajah 1 - 5). Kayu ditambah panjang, membentuk sendi bergigi menegak dan mendatar (kunci baji) di hujungnya (Rajah 6). Sendi sedemikian tidak perlu berada di bawah tekanan semasa keseluruhan proses pelekatan, kerana terdapat daya geseran yang ketara di tempat kerja. Sambungan bergigi kayu yang dibuat dengan mengisar memenuhi kelas ketepatan pertama.

Sambungan struktur kayu mesti dibuat dengan berhati-hati, mengikut tiga kelas ketepatan. Kelas pertama bertujuan untuk alat pengukur berkualiti tinggi, kelas kedua - untuk produk pengeluaran perabot, dan yang ketiga - untuk bahagian pembinaan, peralatan pertanian dan bekas. Sambungan sisi oleh tepi beberapa papan atau selat dipanggil bercantum (Rajah 7). Sambungan sedemikian digunakan dalam pembinaan lantai, pintu pagar, pintu pertukangan, dsb. Papan dan panel berbilah juga diperkuat dengan palang dan hujung. Apabila menutup siling dan dinding, papan atas bertindih dengan bahagian bawah sebanyak 1/5 - 1/4 lebar. Dinding luar disarung dengan papan bertindih yang diletakkan mendatar (Rajah 7, g). Papan atas bertindih dengan bahagian bawah sebanyak 1/5 - 1/4 lebar, yang memastikan penyingkiran kerpasan. Menyambung hujung bahagian ke bahagian tengah bahagian lain membentuk sambungan bahagian berbentuk T. Sambungan sedemikian mempunyai sejumlah besar pilihan, dua daripadanya ditunjukkan dalam Rajah. 8. Sambungan (ikat) ini digunakan apabila menyambung gelegar lantai dan sekatan dengan paip rumah. Menyambung bahagian pada sudut tepat atau serong dipanggil sambungan silang. Sambungan ini mempunyai satu atau dua alur (Rajah 3.9). Sambung silang digunakan dalam struktur bumbung dan kekuda.

nasi. 1. Tamat sambungan rasuk yang menentang mampatan: a - dengan tindanan separuh kayu langsung; b - dengan lapisan serong (pada "misai"); c - dengan lapisan separuh kayu lurus dengan sambungan pada sudut tumpul; g - dengan lapisan serong dengan sendi tenon.

nasi. 2. Tamatkan sambungan rasuk (sambungan) yang menahan ketegangan: a - dalam kunci atas lurus; b - c kunci tampalan serong; c - dengan lapisan separuh kayu lurus dengan sambungan dalam duri serong (dovetail).

nasi. 3. Tamat sambungan rasuk yang tahan lentur: a - dengan tindanan separuh kayu lurus dengan sambungan serong; b - dengan lapisan separuh kayu lurus dengan sambungan bertingkat; c - dalam kunci overhed serong dengan baji dan sambungan tenon.

nasi. 4. Mencantum dengan memotong dengan tetulang dengan baji dan bolt.

nasi. 5. Sambungan tamat rasuk yang berfungsi dalam mampatan: a - hujung ke hujung dengan duri berlubang rahsia; b - hujung ke hujung dengan tenon sisipan tersembunyi; c - dengan lapisan separuh kayu langsung (sambungan boleh dikuatkan dengan bolt); Encik direct lapisan separuh kayu diikat dengan wayar; d - dengan lapisan separuh kayu lurus yang diikat dengan klip logam (pengapit); e - dengan lapisan serong (pada "misai") diikat dengan klip logam; g - dengan lapisan serong dan pengancing dengan bolt; h - menandakan lapisan serong; dan - hujung ke hujung dengan tenon tetrahedral tersembunyi.

nasi. 6. Sambungan akhir skema pengilangan semasa pelekatan akhir bahan kerja: a - sambungan menegak (di sepanjang lebar bahagian), bergigi (berbentuk baji); b - mendatar (mengikut ketebalan bahagian), sambungan bergigi (berbentuk baji); c - pengilangan sambungan gear; d - menggergaji sambungan gear; d - pengilangan sambungan gear; e - sambungan hujung dan melekat.

nasi. 7. Menyertai papan: a - pada pendedahan yang lancar; b - pada rel sisipan; c - satu perempat; g, e, f - dalam alur dan rabung (dengan pelbagai bentuk alur dan lidah); g - bertindih; h - dengan hujung dalam alur; dan - dengan hujung suku; k - dengan pertindihan.

nasi. 8. Sambungan bar berbentuk T: a - dengan tenon serong tersembunyi (di kaki atau di ekor pas); b - dengan tindanan berlangkah lurus.

nasi. 9. Sambungan silang bar: a - dengan tindanan separuh kayu langsung; b - dengan tindanan langsung pertindihan yang tidak lengkap; dalam - dengan muat dalam satu sarang

Sambungan dua bahagian dengan hujung pada sudut tepat dipanggil sambungan sudut. Mereka mempunyai tenon melalui dan bukan melalui, terbuka dan dalam gelap, separuh gelap pada tindanan, separuh pokok, dsb. (Gamb. 10). Sambungan sudut (ikat) digunakan dalam blok tingkap, dalam sambungan bingkai rumah hijau, dll. Sambungan duri dalam gelap mempunyai panjang duri sekurang-kurangnya separuh lebar bahagian yang disambungkan, dan kedalaman alur ialah 2 - 3 mm lebih besar daripada panjang duri. Ini adalah perlu supaya bahagian-bahagian yang hendak dicantumkan mudah mengawan antara satu sama lain, dan terdapat ruang dalam soket tenon selepas melekatkan gam yang berlebihan. Untuk bingkai pintu, sambungan duri sudut digunakan dalam gelap, dan untuk meningkatkan saiz permukaan yang disambungkan, sambungan separuh gelap digunakan. Tenon dua atau tiga meningkatkan kekuatan sendi sudut. Walau bagaimanapun, kekuatan sambungan ditentukan oleh kualiti pelaksanaannya. DALAM pengeluaran perabot Pelbagai sambungan kotak sudut digunakan secara meluas (Rajah 11). Daripada jumlah ini, yang paling mudah ialah sambungan tenon hujung ke hujung terbuka. Sebelum membuat sambungan sedemikian, tenon ditanda pada satu hujung papan dengan penusuk mengikut lukisan. Dengan menandakan bahagian sisi duri, potongan dibuat dengan fail bergigi halus. Setiap pemotongan kedua duri dilubangkan dengan pahat. Untuk membuat sambungan tepat, mula-mula gergaji dan buka soket tenon dalam satu bahagian. Ia diletakkan di hujung bahagian lain dan dihancurkan. Kemudian mereka melihat melalui, mengosongkan dan menyambungkan bahagian-bahagian, membersihkan sambungan dengan satah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. sebelas.

Apabila menyambungkan bahagian "misai" (pada sudut 45°), pengikatan sudut diikat dengan sisipan keluli, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 12. Pada masa yang sama, pastikan satu separuh sisipan atau pengikat sesuai dengan satu bahagian, dan separuh lagi ke bahagian yang lain. Plat keluli berbentuk baji atau cincin diletakkan di dalam alur giling bahagian yang hendak disambungkan.

Sudut bingkai dan laci disambungkan dengan sambungan tenon terbuka lurus (Rajah 3.13, a, b, c). Dengan peningkatan keperluan kualiti (dengan luar tenon tidak kelihatan) mengait sudut dilakukan dengan sambungan serong dalam gelap, alur dan lidah, atau sambungan serong ke rel, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 13, d, e, f, g dan dalam Rajah. 14.

Struktur berbentuk kotak dengan elemen melintang melintang atau menegak (rak, sekatan) disambungkan menggunakan sambungan berbentuk T sudut ditunjukkan dalam Rajah. 15.

Dalam sambungan unsur-unsur kord atas kekuda kayu dengan yang lebih rendah, takuk sudut digunakan. Apabila menyambungkan elemen kekuda pada sudut 45° atau kurang, satu takuk dibuat pada elemen bawah (mengetatkan) (Rajah 16,a), pada sudut lebih daripada 45° - dua takuk (Rajah 16,6) . Dalam kedua-dua kes, potongan hujung (potongan) adalah berserenjang dengan arah daya bertindak.

Selain itu, unit diikat dengan bolt dengan mesin basuh dan nat, atau kurang kerap dengan staples. Dinding balak rumah (rumah balak) yang diperbuat daripada kayu balak yang diletakkan melintang di sudut-sudutnya disambungkan dengan takuk "dari kaki ke kaki". Ia boleh menjadi mudah atau dengan spike tambahan (kaki dengan lubang). Penandaan pemotongan dilakukan seperti berikut: hujung kayu balak dipotong menjadi segi empat sama, dengan panjang sisi segi empat sama (di sepanjang kayu balak), supaya selepas diproses ia ternyata menjadi kubus. Sisi kubus dibahagikan kepada 8 bahagian yang sama besar. Kemudian 4/8 bahagian dikeluarkan dari satu sisi dari bahagian bawah dan atas, dan bahagian yang selebihnya dilakukan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 17. Untuk mempercepatkan penandaan dan ketepatan membuat potongan, templat digunakan.

nasi. 10. Sambungan hujung penjuru bahan kerja pada sudut tepat: a - dengan bukaan tunggal melalui duri; b - dengan satu melalui tenon tersembunyi (dalam gelap); c-dengan spike buta tunggal (tidak melalui) dalam gelap; g - dengan satu melalui tenon separuh rahsia (separuh gelap); d - dengan pancang buta tunggal dalam separa kegelapan; e - dengan tiga kali ganda terbuka melalui tenon; g - dalam tindanan separuh pokok lurus; h - melalui dovetail; dan - ke dalam mata dengan pemangkasan.

nasi. 11. Sambungan sudut kotak dengan tenon lurus: a - memotong alur duri; b - menandakan pancang dengan penusuk; c - sambungan tenon dengan alur; d - memproses sambungan sudut dengan pengisar.

nasi. 12. Sambungan hujung penjuru pada sudut tepat, diperkukuh dengan sisipan logam - butang: a - sisipan berbentuk 8; b- pinggan berbentuk baji; c- cincin.

nasi. 13. Sambungan sudut kotak pada sudut tepat: a - lurus terbuka melalui tenon; b - terbuka serong melalui pancang; c - buka melalui pancang dalam dovetail; g - alur pada punggung rel sisipan; d - dalam alur dan lidah; e - pada pancang pemalam; g - pada pancang dovetail dalam separa gelap.

nasi. 14. Sendi kotak serong (misai) pada sudut tepat: a - dengan tenon serong dalam gelap; b - sambungan serong ke rel pemalam; c - sambungan serong ke tenon dalam gelap; d - sambungan serong, diperkukuh dengan jalur segi tiga pada gam.

nasi. 15. Sambungan langsung dan serong bahan kerja: a - untuk sambungan dua kali dalam alur serong dan rabung; b - pada alur lurus dan rabung; c - pada alur segi tiga dan rabung; d - pada alur lurus dan rabung dalam gelap; d - untuk lurus melalui tenon; e - pada tenon dimasukkan bulat dalam gelap; g - pada spike dovetail; h - pada alur dan rabung, diperkuat dengan paku.

nasi. 16. Nod dalam elemen kekuda.

nasi. 17. Mengantaramuka balak dinding rumah kayu: a - kaki mudah; b - cakar dengan pancang angin; c - menandakan kaki; 1 - lonjakan angin (lubang)