Skumsav. Den nemmeste måde at skære skumplast på: skæremetoder og tips til at udføre arbejdet. Vi bruger automatiserede systemer

Brugen af ​​penoplex i byggearbejde kræver, at der tages hensyn til detaljerne ved at installere materialet ved hjælp af forskellige klæbemiddelsammensætninger. De skal have høj elasticitet. At arbejde med penoplex handler ofte om at lime forskellige elementer, så dette problem er altafgørende. Derudover er det vigtigt at beslutte, hvordan og med hvad man skal male penoplexet. Dette skyldes det faktum, at forskellige håndværk ofte er lavet af sådant materiale, for eksempel både.

Hvordan man bruger penoplex

Penoplex er ekstruderet polystyrenskum. Kun når man tager hensyn til sammensætningen og kemiske egenskaber af dette materiale kan du vælge lim til at fastgøre det. Blandt de mange forskellige klæbemiddelsammensætninger er det værd at fremhæve flere af de mest populære og effektive:

Når du vælger et specifikt klæbemiddel til installation af penoplex, er det nødvendigt at tage højde for, at sammensætningen ikke bør indeholde følgende stoffer:

• toluen eller benzen;
• formaldehyd og formaldehyd;
• benzin, diesel og petroleum;
• harpikser og opløsningsmidler.

Vigtig! Når du køber lim til installation af penoplex-plader, skal du huske behovet for at tage sammensætningen med en vis reserve. Dette forklares af det faktum, at basen ikke altid er glat. I dette tilfælde stiger limforbruget.

Kendskab til sådanne midler giver dig mulighed for at finde ud af, hvordan man limer penoplex.

Limning af pladerne sammen

Penoplex plader kan laves af forskellig hårdhed og tykkelse. Det er disse egenskaber, der skal tages i betragtning, når man vælger det rigtige klæbemiddel. Det er især vigtigt at vælge en sammensætning, der hjælper med at forbinde pladerne med hinanden.

Ved at gøre installationsarbejde Du skal muligvis lime skumpladerne sammen. Til ark af populært materiale kan næsten enhver sammensætning bruges. Det er vigtigt, at limen ikke indeholder benzin eller acetone.

Proceduren for installation af penoplex på facaden af ​​et hus er som følger:

Arkene skal monteres i et skakternet mønster. Du bør være opmærksom på flere metoder til installation af penoplex:

• Isolering af rumvægge indefra. Limen tørrer under sådanne forhold i omkring 3 dage. Derefter fortsætter efterbehandlingsarbejdet. Penoplex skal sikres med dyvler. Et fastgørelseselement sikrer 2 plader på én gang. Dyvler skal bruges på 4 sider, samt i midten af ​​produktet.
• Udvendig beklædning af bygningen. Når du vælger denne teknologi, udføres termisk isolering under opførelsen af ​​huset. I dette tilfælde udføres den termiske isolering af bygningen udefra ved hjælp af en gips eller ventileret facade. I sidstnævnte tilfælde af muligheder designer efterbehandling facaden er meget større. Pudsfacader tillader mindre damp at passere igennem.

Sådanne funktioner ved installation af penoplex på facaden af ​​en bygning bør læres, før arbejdet begynder. At lime brædderne sammen er ret simpelt, hvis du vælger den rigtige klæbesammensætning.

Sådan skæres materiale

Ved at gøre forskellige værker med penoplex skal plader af materiale opdeles i dele af bestemte størrelser. Hver udvikler står over for dette problem. Hvis du tyer til blot at bryde materialet, vil kanterne være ujævne, og det vil ikke være muligt at lave et ark i den nødvendige størrelse.

Derfor den bedste mulighed opdeling af penoplex i dele passende størrelse- skæring. Til sådanne formål bruges forskellige værktøjer:

Penoplex har ikke kun høje varmeisoleringsegenskaber, men er også let at installere. For at arbejde med det behøver du ikke lære kompleks installationsteknologi. Brugen af ​​dette materiale giver maksimal beskyttelse til hjemmet mod indtrængen af ​​kulde. Materialet er yderst praktisk på grund af lav vandabsorption, fremragende styrke og lav varmeledningsevne.

Gældende universelt materiale og i biavl. At bygge en bikube fra penoplex er ret simpelt. Det vigtigste er at kende bihusets designfunktioner. Derudover vælges et sådant materiale ofte ved konstruktion legetøjsbåde. Evnen til at bruge penoplex til at skabe forskellige håndværk forklarer dens popularitet.

Valg af maling

Når du arbejder med penoplex, er det værd at huske, at materialet er bange organiske opløsningsmidler. Når de udsættes for dem, forværres det fysiske egenskaber. De er i flertal maling og lak materialer. Derfor bør du, når du vælger maling Særlig opmærksomhed være opmærksom på dens sammensætning.

Malingen bør ikke indeholde stoffer, der er nævnt tidligere ved beskrivelse af limen til arbejde med skumplader. Derudover skal sammensætningen være uden:

• ether og opløsningsmidler baseret på det;
• polyester;
• tjære.

Penoplex plader bør ikke bruges til maling. farvestoffer olie baseret. Det skal også nævnes stoffer, der ikke er i stand til at forårsage skade på materialet, når de interagerer:

• paraffiner samt olie;
• cementmørtler;
• vandbaseret maling;
• eventuelle syrer;
• Citron;
• alkohol maling.

Til maling af penoplex er maling, der er mærket RS, velegnet.

Farvningsprocedure

Hvis der er tvivl om farven og vedhæftningen af ​​sammensætningen til overfladen, skal der udføres en lille test. Den købte sammensætning skal påføres en lille del af polystyrenskumpladen og efterlades i to dage. Så bør du vurdere resultatet. Hvis effekten er positiv, kan farvearbejdet begynde. Ellers skal malingen udskiftes.

Når man afslutter penoplex inde i et rum, er sammensætningen, der males, dekorativ. Materialet er dermed beskyttet mod fugt. Før du maler overfladen, skal du sørge for, at den er ren og fri for fedtede pletter. Ved rengøring af overfladen skal du sørge for, at kluden ikke efterlader fnug. Hvis der er en stor mængde snavs, er penoplex ret let at vaske med varmt vand.

Maling påføres kun penoplex, efter at materialet er blevet grundigt tørret. Derudover påføres det i lag. De må ikke være tykke. For at forhindre striber er det nødvendigt at arbejde med værktøjet i et plan. Sørg for at vente, indtil det første lag er helt tørret, før det andet påføres. Penoplex er ikke i stand til at absorbere maling, så efter at have påført det første lag bør du kigge nærmere - er det nødvendigt med et andet? Til maling af overfladen af ​​penoplex en god en vil gøre emulsionssammensætning.

Ved reparationer, især dem, der er relateret til ombygning eller isolering, bruges ofte et materiale som polystyrenskum. Dens popularitet skyldes, at den er ret billig og har gode isolerende egenskaber. Men mange mennesker har et spørgsmål, som polystyrenskum, ikke kun hurtigt, men også med høj kvalitet. Så skærelinjen er jævn og kanterne ikke er "pjuskede".

Polystyrenskum kan som bekendt være hårdt (hårdt) og blødt. Den hårde er godt forarbejdet, og af den grund er den i øvrigt populær blandt fiskeentusiaster - de laver flydere af den. Men de bløde smuldrer som regel. Tykkelsen på pladerne (stykkerne) varierer også, så der er ikke en enkelt anbefaling til at skære skumplast. Men nogle råd kan stadig gives.

Hvis skummet er blødt, så kan det skæres i stykker med en papirkniv. Den skærer gennem skum som smør. Du skal dog tage højde for, at bladet på en sådan kniv er ret fleksibelt, så hvis stykket er "tykt" nok, er det usandsynligt, at det er i stand til at opretholde en lige linje. Og hvis det lykkes, så er snittet måske ikke lodret, men med en skråkant.

Hårdere og tykkere skumplader kan skæres:

• skærpet. Hvis tykkelsen af ​​prøven ikke er særlig stor, er det bedre at opvarme kniven og derefter skære den. Skæring vil gå meget hurtigere;
• hacksav til metal;
• træsav med fine tænder.

De mennesker, der har prøvet at skære skumplast med en stiksav, anbefaler ikke at bruge dette værktøj. Kan ikke lave et lige snit.

Mest bedste metode– skæring af skumplast ved hjælp af nichromtråd. For at gøre dette samles en ret primitiv "maskine". Tråden strækkes lodret, og strøm fra en 12V transformer føres igennem den. "Håndværkere" tilpasser ofte strømtransformere fra gamle tv'er til disse formål. En reostat eller variabel modstand skal inkluderes i det elektriske kredsløb. Det vil ikke være svært at beregne det for en person, der er bekendt med det grundlæggende i elektroteknik.

Regulering af strømstyrken er nødvendig, så ledningen ikke opvarmes for meget. Overdreven opvarmning vil få skummet til at smelte, og der vil dannes nedhængning på dets kanter langs hele skærelinjen, som ikke kan fjernes "præcis". Denne metode er attraktiv, fordi den giver dig mulighed for at skære pæne fragmenter ud, ikke kun langs en lige linje, men også langs kurver og knæk. I bund og grund gør dette skæring universel.

Du kan prøve det med en kværn. Du bør dog vælge den tyndeste disk. Men når man bruger sådan et værktøj Høj kvalitet det vil ikke være muligt at få et snit, dette vil give samme resultat som ved brug af stiksav. Nogle anbefaler at bruge en loddekolbe med en specielt forberedt tynd spids.

Alle ovenstående metoder er gode på hver deres måde. Derfor skal du vælge efter omstændighederne under hensyntagen til alle funktionerne ved en sådan skæring.

Under byggeri og afsluttende arbejder Spørgsmålet opstår ofte om, hvordan man skærer polystyrenskum og gør det, så materialet ikke smuldrer.

Til disse formål anvendes specielle værktøjer og teknikker, som vælges afhængigt af skumpladens størrelse.

I visse situationer er det meget vigtigt at opnå præcis skæring. Løsning af disse problemer skal behandles omhyggeligt og konsekvent.

Egenskaber af skumplast

Indhold:

Dette materiale, unikt i dets egenskaber, består af 95% luft. Takket være denne struktur er skummets specifikke vægt meget lille.

Hvis det er nødvendigt, kan du selv skære materialet med en hvilken som helst skarp og hård genstand.

Polystyrenskum har følgende egenskaber:

• let vægt;
• lav varmeledningsevne;
• overkommelig pris.

Dens brug kan reducere omkostningerne ved at bygge et anlæg betydeligt. Det er vigtigt at understrege, at materialet ikke rådner og ikke påvirkes af mikroorganismer.

Har høje lydisoleringsegenskaber. Bruges oftest som varmeisolator.

Med en bred vifte af positive egenskaber har polystyrenskum også nogle ulemper. Det første eksperter bemærker er, at materialet ikke er modstandsdygtigt over for åben ild.

I en sådan situation frigives giftige forbindelser til atmosfæren, som er meget skadelige for menneskekroppen.

En anden egenskab, der anses for negativ, er, at polystyrenskum tiltrækker mus.

Disse gnavere høj hastighed lav huller i skummassen. For at forhindre sådanne kontakter skal skummet være pålideligt isoleret fra ydre påvirkninger.

Værktøj og tilbehør

I øjeblikket er skumplast meget udbredt i forskellige industrier og byggeri. Dens unikke egenskaber gør det muligt at skabe forseglede enheder til langtidsopbevaring af produkter.

Hjemmehåndværkere laver sådanne kister med egne hænder. Ved opførelse af boligbyggerier anvendes skumplastplader som varme- og lydisolering.

Materialet er meget velegnet til emballering af komplekse og skrøbelige enheder, der forberedes til transport.

Under brug standard plader skum skal skæres til bestemte størrelser og mønstre. For at gøre dette kan du bruge hjemmelavet maskine eller nøjes med improviserede værktøjer.

Tapet kniv

Daglig praksis viser, at skæring af skumplast derhjemme ikke forårsager særlige vanskeligheder for mesteren.

Når en operation skal udføres én eller et par gange, så er der ingen grund til at anstrenge sig – bare tag brevpapir kniv med udskiftelige klinger og skær arket i specificerede stykker. Bladene skal være skarpe. I dette tilfælde er der næsten intet spild.

Denne metode kan nemt og hurtigt skære plader op til 5 mm tykke. Hvis denne værdi er større, skal du bruge en maskine eller en anden enhed.

Ellers er det meget svært at opnå et jævnt snit. Dette genererer meget affald og støv.

Når der ikke er nogen tapetkniv ved hånden, er det ikke forbudt at skære pladen med en hacksav. Du kan arbejde i kort sigt gør det selv.

Hvis saven har en stor tand, så vil der være meget savsmuld, og skærefladen bliver ru. For at undgå dette resultat er det tilrådeligt at finde en sav med en fin tand.

Du kan bruge et metalskæreblad. I dette tilfælde smuldrer skummet næsten ikke, men der dannes fint støv.

Ved arbejde med skumplast vælges skæreværktøjet afhængigt af de tildelte opgaver og produktionsforholdene. Som regel skæres skumplader på balkonen eller på badeværelset.

Skæring med en elektrisk stiksav

Hvis huset har elektrisk stiksav, så kan den bruges, når der er akut behov for skæring. Afhængigt af modellen når længden af ​​stiksaven 10 cm.

Af denne betingelse følger en simpel konklusion, at tykkelsen af ​​skumpladen ikke bør overstige denne værdi.

Når du begynder at skære med en stiksav, skal du være forberedt på, at glatheden af ​​snittet bliver værre, end når du arbejder med en kniv. Mængden af ​​affald vil også stige.

Den største fordel ved at skære med en stiksav er, at mesteren ikke behøver at udøve nogen fysisk indsats. Du kan dog bruge andre værktøjer til at udføre bedre skæring.

Design

Som regel udføres skæring af polystyrenskum derhjemme i små mængder. Du kan skære flere ark materiale med dine egne hænder ved hjælp af ståltråd.

Du behøver ikke designe den til dette. hjemmelavede apparater, vil det være nok at invitere en assistent. Håndtag skal være forsvarligt fastgjort til et stykke ståltråd med en diameter på 0,5 mm på begge sider.

Derefter skal du med dette værktøj blot skære skumpladen i henhold til de på forhånd påførte markeringer. Under saveprocessen opvarmes tråden og smelter pladens kanter. Resultatet er en glat, stiv kant og ingen snavs.

Varm ledningsskæring

Når du skal renovere en gammel lejlighed eller indrette en ny, skal du skære skumplast i store mængder. I sådanne situationer er det irrationelt at arbejde med en tapetkniv eller en elektrisk stiksav.

I øjeblikket er en maskine til at skære skumplast blevet tilgængelig til salg. Mesteren har mulighed for at vælge bedste mulighed i overensstemmelse med dine overvejelser.

Diagram af en fræser til skumplast: 1 - nichromtråd (spiral fra en elektrisk komfur), 2 - skrue med møtrik og skive, 3 - håndtag (tekstolit S 4 mm), 4 - elektrisk ledning, 5 - stik, 6 - gummi eller vinylchloridrør.

Det er vigtigt at understrege, at den vigtigste arbejdsdel af maskinen er nichromtråd, som opvarmes under påvirkning af elektrisk strøm.

Talrige anmeldelser fra eksperter bekræfter, at i øjeblikket er en hjemmelavet maskine med varm wire bedst egnet til at skære skumplast.

For at samle maskinen skal du bruge følgende elementer:

• step-down transformer med udgangsspænding 12 – 24 V;
• nichrome eller fechral tråd;
• rheostat.

For at tilslutte maskinen til netværket skal du ud over denne liste have en kobbertråd. Eksperter ved, at ledningen ikke bør opvarmes til høje temperaturer.

I dette tilfælde vil skummet smelte intensivt, og snittet vil være ujævnt. Det er nok til, at ledningen bliver lidt rød.

Skæreteknologi

Før du skærer skummet, skal du forberede dig arbejdsplads. Først og fremmest kontrolleres det, om maskinen fungerer korrekt.

Næste skridt er at sikre tilstrækkelig belysning arbejdsområde og ventilation, der ikke giver træk.

Så er det tid til at markere arket. Mærkning er obligatorisk, ellers vil snittet højst sandsynligt vise sig at være skråt - praksis har gentagne gange bevist dette.

Til markering skal du bruge en enkel, spids blyant og en lineal. Linjerne på arkets overflade skal være kontrasterende, så de kan ses gennem linserne på sikkerhedsbriller.

Mærkning ved skæring af skumplast kan undlades i ét tilfælde - når pladerne er forberedt til termisk isolering af vægge og tage.

Da mængden af ​​pladeskum til disse formål altid er stor, skæres der enten med en slibemaskine eller en rundsav.

Begge metoder involverer brugen af ​​en stiv skabelon. Maskine med nichrome ledning Det er simpelthen upassende her.

Årsagen er enkel – der er ingen høje krav til kvaliteten af ​​kanter under byggeprocessen. Det vigtigste er, at det formaterede ark af polystyrenskum indsættes i beklædningscellen.

Virksomheder, der har specialiseret sig i produktion af skumplast, er altid klar til at rådgive interesserede om metoder til skæring af dette materiale.

I sidste årti polystyrenskum er meget udbredt til modellering af genstande og interiørdesign.

Du kan skære formede former ud af polystyrenskum ved hjælp af en speciel kniv med et opvarmet blad. Designet af en sådan kniv ligner designet af et loddejern.

Dette skæreværktøj bruges oftest af indretningsarkitekter og modedesignere.

Termisk isolering af rummet er lavet af polystyrenskum, og der er også lavet elementer dekorativt udseende. Materialet er nemt at bruge, det kan skæres til de nødvendige størrelser selv, derhjemme, uden hjælp fra specialister.

• Det vigtigste arbejdsredskab er en anordning, der ligner en savkran og består af en ramme med en fast stok. Den øvre ende af wolfram- eller nitromethylfilamentet er solidt fastgjort til stangen. Den nederste ende passerer gennem "tåen", som er fastgjort til foden og ikke leder strøm. Den anvendte ledning er omkring 12 volt. Skumblokken placeres på rammen. Når flowet er tændt, bevæger skummet sig forfra og frem, og tråden kan nemt vaske skummet væk.

Funktioner ved skæreskum

Polystyrenskum fås i form af plader af en vis størrelse, men de er ikke altid egnede til forskellige job, så materialet skæres. I nogle tilfælde skal kanterne på arket gøres dekorative, eller en plade skal skæres til, så den passer rigtige størrelse, så renses snittet. Sammensætningen af ​​skummet inkluderer små kugler, som kan smuldre ved skæring, hvilket vil føre til en ujævn skærelinje, og så vil materialet ikke være egnet til arbejde. Skæring af polystyrenskum derhjemme udføres uafhængigt og kræver ikke meget arbejde. For at gøre dette er det nødvendigt at bruge specialværktøj, takket være hvilket du kan undgå at smuldre materialet og opnå en klar skærelinje.

Hvis skummet er brudt, vil kanten heller ikke være glat, og det vil være svært at arbejde med sådant materiale.

Hvilke værktøjer bruges til at skære skum?

Til at skære polystyrenskum derhjemme, bruges en fræser, den kommer i forskellige typer, mekaniske og termiske. Ved hjælp af et elværktøj kan du skære et stort antal af skumplader i trange rum. I dette tilfælde er snittet muligvis ikke af samme kvalitet som ønsket. Værktøjet af termisk type er professionelt og kan skære lige linjer i enhver type skum. Grundlaget for en sådan skærer er en ledning eller gevind med høj temperatur. Termiske værktøjer kan være mærkevarer eller hjemmelavede. I det første tilfælde er kutteren fabriksfremstillet, den er meget praktisk og nem at bruge. En proprietær cutter er en speciel kniv eller et stort termisk værktøj, der bruges til at skære skumplast.

Skære skum ved hjælp af et elværktøj

Mekanisk skæring udføres med følgende værktøjer: kniv, stiksav, kværn, sav. Alle disse værktøjer skal udøve en mekanisk effekt på materialet. Mekaniske værktøjer bruges, når det ikke er muligt at købe en termisk skærer, såvel som når det er nødvendigt at skære en lille mængde materiale. Hvis pladerne skæres for at isolere elementer i jorden, er det nok at bruge en kniv af papirtypen. Med dette værktøj kan du skære plader op til 8 centimeter tykke, mens kanten bliver glat. Ved brug af stiksav eller slibemaskine bør rotationshastigheden ikke være for høj, da pladen ellers kan blive beskadiget. Hvis det ikke er muligt at købe speciel enhed for at skære skumplast, så skal du bruge en kværn og en stiksav, du skal tage en tynd skive eller klinge. Saven bruges, når der ikke er behov for at opnå et jævnt snit. Ved brug af dette værktøj påføres ujævn kraft, og kanten af ​​materialet kan være ujævn.

Skære skum med et varmeværktøj

Til denne type skæring bruges en speciel termisk skærer. Et sådant værktøj består af en hovedarbejdsdel - en transformer, hvorfra der leveres spænding. Transformatoren kan drives fra det elektriske netværk eller batterier, det afhænger af typen af ​​enhed. Transformatoren har to buer, som er rammen af ​​hovedelementet. På hver bue er der en speciel ledning, den strækkes fra den ene ende til den anden. Når transformeren tænder, går elektriciteten til buerne, som opvarmer ledningen. Den opvarmede tråd kan jævnt skære skum af enhver type og størrelse. Da polystyrenskum let nedbrydes ved høje temperaturer, kan termisk skæring let udføres uden at forårsage ujævnheder. Arbejde med en termisk skærer udføres med høj præcision. Den mest ideelle skæring udføres med laseranordninger. Nichromen, som ledningen er lavet af, opvarmes meget og skærer nemt plader af skumplast, og der kræves ingen indsats, og derved eliminerer mulige fejl.

Skære skum ved hjælp af et hjemmelavet varmeværktøj

Du kan selv lave en termisk skærer; til dette skal du købe en transformer Ikke stor størrelse, det kan tages fra gamle husholdningsapparater. Så skal du installere buerne, til dette bruger du en træplanke og to lange skruer. Takket være træmaterialet vil elektricitet blive leveret direkte til den spændte ledning. Tråden er fastgjort mellem skruernes øverste elementer. Herefter tilsluttes transformeren til skruerne, der tilføres strøm, og spændingen justeres. Der er ingen grund til at anvende for meget spænding, ellers vil ledningen brænde materialet, og snittet bliver ujævnt.

Mekanisk skumskæringsproces

Skæreskum kan udføres med en kniv af papirtypen, og bladet skal være nyt og skarpt. På denne måde kan du skære materiale, der ikke er mere end 5 centimeter tykt. Jo tykkere arket er, jo flere uregelmæssigheder vil der dannes på snittet. Med et skarpt blad er arbejdet ikke så svært, og kanten er glattere. Først skal du markere de områder, der skal skæres, bruge en lineal til klarere linjer, og fortsæt derefter til hovedarbejdet. En lineal påføres på den ene side af skummet, og en kniv trækkes langs den, derefter vendes arket, og den samme handling udføres. Kniven skal ikke uddybes ret meget, hvorefter den afskårne del brækkes af langs linjen.

Når du bruger en elektrisk stiksav, smuldrer materialet meget, du kan kun skære plader op til 5 centimeter tykke. På grund af smuldring er kanterne ikke særlig glatte. Klingen til at arbejde med en stiksav skal være tynd og skarp, så smuldrer materialet mindre. Lav først markeringerne, og begynd derefter at skære.

Hvis der ikke er behov for at lave et perfekt jævnt snit, anvendes mekanisk skæring, og alle enheder skal være skarpe, dette letter arbejdet i høj grad og forhindrer alvorlig smuldring af materialet. Det vil ikke være muligt at skære forskellige former ud af skumplast på denne måde, da de vil have uklare konturer. Den mekaniske metode bruges til materiale med en tykkelse på ikke mere end 5 millimeter, ellers skal bladet være længere, men snittet vil være ujævnt. Når du bruger en kværn, skal du tage den tyndeste skive, så kuglernes frigørelse er minimal.

Først måles afstanden, der skal skæres, markeres med blyant, og materialet skæres.

Termisk skumskæringsproces

Hvis du skal skære forskellige former ud eller lave dekorative kanter af skumplast, så bruges et termisk værktøj. Først tegnes den nødvendige figur, og derefter skæres designet ud af skumplast ved hjælp af nichron-tråd. Tråden må ikke overophedes, ellers vil den brænde materialet og vil ikke give det ønskede resultat.

Ved hjælp af en opvarmet ledning skæres skummet jævnt, materialet smuldrer ikke. Når du skærer på denne måde, kan du lave forskellige dekorative elementer, formede kanter og andre nødvendige designs.

Anvendelser og fordele ved polystyrenskum

Polystyrenskum bruges i byggeriet; det bruges til at isolere tage, vægge, fundamenter og andre strukturelle elementer. Dette materiale kan skæres fra forskellige elementer dekorativt udseende.

Polystyrenskum har en række fordele:

• Dette materiale har lav lydledningsevne og fungerer som en fremragende isolator, holder på varmen og sparer derved varmeomkostninger.
• Polystyrenskum er modstandsdygtigt over for fugt, hvilket forhindrer fremkomsten af ​​forskellige svampe og skimmelsvampe.
• Polystyrenskum er et letvægtsmateriale, så det er ikke svært at arbejde med. Det er holdbart, fordi det ikke er udsat for ældning og ødelæggelse som følge af fugt.
• Materialet er modstandsdygtigt over for temperaturændringer, derfor bruges det til både udvendig og indvendige arbejder. Den kan bruges til at lave forskellige dekorative elementer indendørs og udendørs.
• Du kan selv skære skumplast derhjemme uden hjælp fra specialister. Takket være den termiske skæremetode kan du få helt glatte kanter. Denne metode bruges til at skære forskellige former eller kanter ud med præcis jævnhed.

Fordele ved at skære skumplast mekanisk og termisk:

Med den mekaniske metode kan du spare penge på at købe dyrt værktøj. Hvis der bruges skarpe klinger, gør dette skæring af materialet meget lettere og minimerer også smuldring. Denne metode bruges til at skære en minimum mængde skum op til 5 centimeter tykt.

Med den termiske metode opnås skumskæring af høj kvalitet. Denne metode giver dig mulighed for at skære forskellige dekorative elementer og formede snit ud på grund af høj præcision. Samtidig smuldrer materialet ikke og forringes ikke. Skæring udføres med en speciel opvarmet tråd. Den termiske metode giver dig mulighed for jævnt at skære tykt skum.

Hvis du planlægger at skære en lille mængde materiale, er det ligegyldigt, hvad skærene er, og ujævnheder er tilladt, så kan du bruge mekanisk metode. Til dette bruges værktøj som en slibemaskine, en elektrisk stiksav, en kniv eller en sav; alle enheder skal have et skarpt og tyndt blad, dette letter arbejdet i høj grad og giver dig mulighed for at opnå maksimal jævn snit.

Hvis du planlægger at skære højpræcisionsformer, så brug termisk metode. For at gøre dette skal du bruge en speciel termisk skærer. Skæring udføres ved hjælp af tråd opvarmet fra en transformer, som tilføres elektricitet. Denne enhed kan købes færdiglavet eller fremstillet uafhængigt. For at gøre dette er det nødvendigt at fastgøre specielle buer til transformeren og strække ledningen, som vil tjene som et skæreelement som følge af glødelampe.

Instagram

Hjemmelavede enheder til skæring af skumplast

• Strømforsyning til hjemmelavede termoskærere
• Hjemmelavet fræser til arbejde med flade plader af skumplast
• Hjemmelavet termisk skærer til figurskæring
• Hjemmelavet termisk skærer fra en loddekolbe

Skumplast - let, teknologisk avanceret og holdbart materiale, som også har lav varmeledningsevne, er en gave fra gud til en bygmester el hjemme handyman.

Det kan bruges ikke kun som isolering, men også som et strukturelt materiale til dannelsen af ​​de fleste forskellige modeller, emner, forme mv. Men polystyrenskum produceres i form af ret store blokke, når de skæres med en kniv eller sav, smuldrer materialet på grund af ødelæggelsen af ​​dets struktur.

Figur 1 - Diagram over en reguleret strømforsyning.

En elektrisk skumskærer, hvis arbejdselement normalt er en nichromtråd opvarmet til en temperatur på flere hundrede grader, skærer skum nøjagtigt, jævnt og uden krummer.

Dette sker, fordi ved kontakt med en opvarmet tråd, smelter skummet øjeblikkeligt og danner et stærkt sintret snit.

I denne artikel kan du stifte bekendtskab med design af hjemmelavede skumskærere til en lang række forskellige formål.

Strømforsyning til hjemmelavede termoskærere

Figur 2 - Diagram af en skærer, der giver dig mulighed for at skære flade ark fra en blok af skumplast.

Effekten afgivet af en nichromtråd ved en given opvarmningstemperatur afhænger af dens længde og tværsnitsareal.

Det er bedre, hvis ledningen er tynd nok (0,1-0,2 mm). Dens kolde modstand er i størrelsesordenen flere ohm. Driftstemperaturen svarer til begyndelsen af ​​trådens rødme. Med en ledningslængde på 50 cm spredes omkring 50 W strøm på den ved en strøm på omkring 5 A.

Hvis du kun bruger skumskæreren lejlighedsvis, kan du bruge et batteri som strømkilde. Nogle gange er dette endnu mere bekvemt og ud fra et sikkerhedssynspunkt bedre end at bruge en strømforsyning.

Filamentvarmen kan justeres ved at ændre antallet af seriekoblede batterier.

Men når man systematisk arbejder med fræsere, er en universel strømforsyning at foretrække. Det er ikke svært at lave en sådan kilde med egne hænder. Dens grundlag er en step-down transformer designet til en effekt på mindst 100 W, med en sekundær vikling designet til en spænding på 15 V.

Diameteren af ​​tråden, som den er viklet med, skal være mindst 1,5 mm.

For jævnt at ændre strømstyrken kan du selvfølgelig bruge en passende reostat eller lave en sekundær vikling med vandhaner og installere en kontakt.

Men det meste praktisk mulighed- brugen af ​​en autotransformator med jævn justering af udgangsspændingen (LATR), til hvis udgang er tilsluttet en nedtrappende transformer. Diagrammet for en sådan reguleret strømforsyning er vist i fig. 1. Her er T1 LATR, og T2 er en step-down transformer.

Hjemmelavet fræser til arbejde med flade plader af skumplast

Figur 3 - Vandret fræser med fjeder.

Lad os først se på, hvordan skæreren fungerer, så du kan skære flade ark fra en blok af skumplast.

En skematisk repræsentation af en sådan enhed med strømforsyningen beskrevet ovenfor er vist i fig. 2. Vægten på denne enhed opretholder spændingen i en nichromtråd opvarmet af strøm, som forlænges meget, når den opvarmes.

I stedet for en belastning kan en fjeder bruges til samme formål. Et fotografi af en enhed med denne metode til at holde ledningen i en stram tilstand er vist i fig.

3. Når du flytter skumblokken langs overfladen af ​​bordet, skærer den opvarmede wire det ikke værre end en opvarmet kniv skærer smør. Resultatet er flade skumplader, hvis tykkelse bestemmes af afstanden mellem bordoverfladen og skæretråden.

Diagram af en lodret skærer: 1 - skæring af nichrome tråd, 2 - belastning, 3 - ramme, 4 - arbejdsflade.

For at skære dele fra flade plader bruges en skærer med en lodret skæretråd.

Det, ligesom den tidligere enhed, kan laves med dine egne hænder. Hvordan en vertikalskærer fungerer, er vist i fig. 4. Dens grundlag er en ramme (3) lavet af træblokke eller metal profil. I dens nederste del er der en arbejdsflade (4), lavet af tekstolit, tyk krydsfiner, spånplader osv.

En skærende nichromtråd (1) føres gennem et hul i bordet (det er tilrådeligt at presse et stykke metalrør ind i det), hvortil en vægt (2) er ophængt nedefra og spænder den.

På en sådan maskine er det praktisk ikke kun at skære arkskum, men også at udføre dets formede skæring. For nøjagtighed er det tilrådeligt først at tegne en skærelinje på skummet.

Hjemmelavet termisk skærer til figurskæring

Diagram af en håndskærer: 1 - skæretråd, 2 - træklods, 3 - fjeder, 4 - håndtag.

Til skæring af plader af stor størrelse og tykkelse, eller hvis det er umuligt at placere skummet på arbejdsbordet, er en håndholdt elektrisk fræser nyttig.

Den kan også laves i hånden (se fig. 5).

Dens grundlag er en ramme lavet af træblokke (2), hængslet. En skæretråd (1) er spændt mellem de nederste ender af de lodrette stænger. I en stram tilstand er den understøttet af et gummibånd eller fjeder (3). Under arbejdet holdes værktøjet i håndtaget (4).

Et lignende værktøj kan laves på basis af en hacksav eller håndstiksav, hvor filen erstattes af en skæretråd.

På den ene side skal der være en trækfjeder og en isolator.

Termisk skærer, hvis anordning er vist i fig. 6, giver dig mulighed for at lave fordybninger i skummet, skære hulrum ud i dets tykkelse, affasning osv. Med dens hjælp bliver det muligt at håndtere dette materiale på nogenlunde samme måde, som en billedhugger håndterer ler.

Diagram af en manuel termisk skærer: 1 - nichrom skæretråd, 2 - skrue med møtrik og skive, 3 - tekstolithåndtag 4-5 mm tykt, 4 - elektrisk ledning.

Denne enhed er designet ganske enkelt:

• nichrome skæretråd (1);
• skrue med møtrik og skive (2);
• tekstolithåndtag 4-5 mm tykt (3);
• netledning (4).

For at udvide mulighederne for formet skæring af skumplast giver det mening at lave flere lignende skæremaskiner med spidser af forskellige former (se.

En god formet termisk skærer til skumplast kan være en brændeovn, hvis du forbinder en spids lavet af nichromtråd af den nødvendige form til den.

Til samme formål kan du bruge en pulsloddekolbe, hvis dens standardspids også udskiftes med et stykke tyk nichromtråd.

Hjemmelavet termisk skærer fra en loddekolbe

Diagram af en termisk skærer fra en loddekolbe: 1 - sikkerhedsskærm, 2 - 2 M6 bolte med klemmer, 3 - beslag, 4 - stativ, 5 - sektion af en lige spids, 6 - kobberplade, 8 - træplanke, 9 - støtteben.

For at behandle skumplast kan der ikke kun bruges opvarmet tråd, men også en opvarmet metalplade.

Grundlaget for denne termiske skærer (se fig. 7) er en konventionel loddekolbe med en effekt på 60 W, designet til en spænding på 220 V. I stedet for den sædvanlige spids bruger denne enhed en pladekniv, som er hovedelementet af kutteren. Det kan skære ikke kun skumplast, men også ethvert hot-melt syntetisk materiale.

Basen af ​​enheden er et ark af varmebestandigt plastik, krydsfiner eller en træplade (8), til bunden af ​​hvilken støtteben (9) er fastgjort.

De er nødvendige, fordi der i midten af ​​basen er et hul, hvori den opvarmede kniv sænkes. Modsat slidsen i kanten af ​​puden er der et stativ (4) med beslag (3) til montering af et loddekolbe.

Stativet er lavet af et metalrør, og beslagene er lavet af 2 M6 bolte med klemmer (2).

Gør-det-selv skumskæring derhjemme

Der er også fastgjort en sikkerhedsskærm (1), som beskytter arbejderens hænder mod forbrændinger.

Den termiske skærekniv er en kobberplade (6) presset ind i snittet af den lige spids (5) af loddekolben. Knivens skær er slebet i en lille vinkel.

Den kan slibes på den ene eller begge sider. Opvarmningsgraden vælges eksperimentelt.

Som du kan se, er der måder varmebehandling Der er en hel del skumplast og enhedsdesign designet til dette - at vælge, hvad der passer til dig, er slet ikke svært.

Hver person i moderne verden forstår, at det er mest rentabelt at arbejde for dig selv, det vil sige at åbne din egen lille virksomhed. Det er mest rentabelt at organisere egen produktion hjemme.

Men dette kræver specielt udstyr, hvilket kræver kontanter. Enhver virksomhed kræver kapitalinvestering, og du skal være forberedt på dette.

En af de friske og rentable ideer til erhvervslivet er produktionen af ​​polystyrenskum; du kan tjene ordentlige penge på det. En sådan virksomhed har minimale risici. Til en sådan sag er der en særlig produktionsteknologi, som skal følges nøje for at opnå et positivt resultat.

Materialets egenskaber

Polystyrenskum blev først mest populær i det 20. århundrede.

Det kom ind på markedet og tiltrak straks forbrugere, da det var nyttigt inden for flere områder af menneskelig aktivitet. Dette materiale bruges oftest i byggeriet - til isolering af bygninger.

Det er meget populært, fordi det har følgende positive egenskaber:

• termisk isolering;
• modstand mod nedbør;
• pålidelighed, uanset omgivelsestemperatur.

Fremstillingsproces

For at producere polystyrenskum derhjemme er der en særlig teknologi, der skal følges for at opnå succes.

Derudover vil der være behov for specialudstyr. Grundlaget er et byggemateriale kaldet polystyren.

Scene 1

Opskumning af polystyren og forarbejdning under høje temperaturer. Råvarerne anbringes i en speciel beholder, hvorefter polystyrengranulatet udvider sig under påvirkning af høje temperaturer. I hjemmeproduktion varer denne proces kun 3-5 minutter og overvåges nøje af arbejdere.

Du skal bruge specialudstyr.

Etape 2

Resultatet af den første fase kan være dråber af fugt, der dannes på overfladen af ​​granulatet. Det fjernes ved tørring. Tørring derhjemme sker under påvirkning af varm luft. Denne periode varer omkring 4 minutter.

Etape 3

Ældningsprocessen kan tage op til 6 dage.

Hastigheden af ​​dens strømning afhænger af størrelsen af ​​granulatet og den omgivende temperatur. I denne periode skal granulatet fylde hele det luftløse rum. Der kræves ikke noget særligt udstyr til dette trin.

Etape 4

På dette stadium begynder dannelsen af ​​granulat til den endelige form.

Denne proces derhjemme kræver specielt udstyr. Granulat tilføres til blokformen, som under påvirkning af høje temperaturer får den ønskede form.

Dette gøres hurtigt, på 7-10 minutter.

Etape 5

Når blokkene har fået den ønskede form, sorteres og opbevares de. Herefter skæres pladerne til i tykkelserne 20, 30, 40, 50 og 100 mm. Oftest bruges blokke af denne tykkelse.

Teknologien til fremstilling af polystyrenskum er ikke så kompliceret; det vigtigste er at købe alt det nødvendige udstyr til produktion derhjemme. Alle stadier er nøje kontrolleret af arbejdere. For at lave polystyrenskum af høj kvalitet derhjemme, bør du arbejde hårdt og investere nogle penge i virksomheden.

Lokale krav

En virksomhed kræver et særligt indrettet lokaler, der opfylder alle kravene til denne type aktivitet.

Rummets størrelse skal være mindst 70 m2. En del af det skal allokeres til opbevaring af færdige produkter, det vil sige et lager. Værkstedets højde skal være 3-5 meter. Rummet skal være udstyret med el. Derudover er det nødvendigt at organisere tilførslen af ​​tør vanddamp med et vist tryk.

For at produktionen skal være pålidelig, hurtig og rentabel, skal du først købe et skummiddel, som vil være nyttigt i det første produktionstrin.

Til aldring skal du bruge en speciel bunker. Der er et kompleks til skæring af polystyrenskum, uden hvilket produktion heller ikke ville være mulig.

DIY skumskæring

Pakker skumblokke ved hjælp af en automatisk eller halvautomatisk maskine.

Udvidede polystyrenplader er et populært byggemateriale.

Skumproduktionsvirksomheden vil give høj indkomst, men glem ikke det høje konkurrenceniveau på dette område. Et stort antal produkter er fremstillet af polystyrenskum. Forretningsmænd involveret i denne forretning køber skumplast i løs vægt fra producenter.

Ved at lave produkter selv, derhjemme, kan du spare mange penge, men når du organiserer en virksomhed, er det vigtigt kun at bruge udstyr og råvarer af høj kvalitet. At lave polystyrenskum derhjemme er en rentabel og rentabel forretning!

Fræsning Præsentationen er udarbejdet af en teknologilærer af højeste kategori

Plast skum tråde Oplægget blev udarbejdet af en avanceret teknologilærer Shakulo Grigory Fedorovich Gasinjektionsplast, plastskum bruges af blæsere eller andre midler (som fyldstof - gas) er opdelt i porøse skum og skum (først indeholdende hovedsagelig lukkede porer, andre indeholdende porer); en speciel type plast fyldt med gas - syntetisk skum. De er kendetegnet ved lav densitet, termiske, akustiske og elektriske isolerende egenskaber. Det bruges til påfyldning af flerlagsstruktur, afkøling af termisk isolering og kabelisolering, fremstilling af skibe, filtre til gasser og væsker, beklædning (for eksempel ved møbelfremstilling). Forskellige lavdensitets-, termiske, akustiske og elektriske isolerende egenskaber. Det bruges til påfyldning af flerlagsstruktur, afkøling af termisk isolering og kabelisolering, fremstilling af skibe, filtre til gasser og væsker, beklædning (for eksempel ved møbelfremstilling). De mest almindeligt anvendte gasfyldstoffer er baseret på polyurethaner, polystyren og polyvinylchlorid. Typer af pennebehandling Anvendelsesområde: fra skrifttype til udskæring. Skumbehandlingsmetoder: skæring, udskæring, maling, prægning, varmebehandling mv. Skum klasse: PS-1 (blødest), PS-4 og PVC (mekanisk stærk). PS-1 bruges til maling (mindre ofte til udskæring); PS-4 og PVC tråd, prægning, varmebehandling Skumskæreteknologi Ekspanderet polystyren skæres med rød metaltråd. Denne metode bruges til at skære blokke i stykker, skære bogstaver, symboler mv. Det vigtigste arbejdsredskab er en anordning, der ligner en savkran og består af en ramme med en fast stok. Den øvre ende af wolfram- eller nitromethylfilamentet er solidt fastgjort til stangen. Den nederste ende passerer gennem "tåen", som er fastgjort til foden og ikke leder strøm. Den anvendte ledning er omkring 12 volt. Skumblokken placeres på rammen. Når flowet er tændt, bevæger skummet sig forfra og frem, og tråden kan nemt vaske skummet væk. Lodrette skæreværktøjer Værktøj til skæring af koniske og cylindriske overflader Plast skum tråde Polystyrenskum bruges med succes som materiale til fremstilling af reliefbilleder: emblemer, skilte, dekorative plader, dekorationer. Trådteknologi kræver specielle enheder. Skære skum med maskine, kniv, maskine Disse er enkle, velberigede knive i forskellige længder med justerbare klinger, nogle udskæringsværktøjer, dyser til en elektrisk loddekolbe, elektriske lamper. Samtidig kan en sådan positiv egenskab ved skum som overholdelse nemt blive en ulempe. Forkert bevægelse af værktøjet kan uopretteligt ødelægge hele jobbet, så hver bevægelse skal overvejes og beregnes. Strømningsfaser 1. Forbered en tegning ved at studere alle passager fra en plan til en anden. 2. Opret en skabelon i fuld størrelse. 3. Overfør designet til metalpladen. fjerde Danner store former med lange og brede knive. 5. Ultimativ sofistikering af former med små knive og skalpeller, halvcirkelformet mejsel med sakseformet saks NB: Om nødvendigt kan efterbehandlingsprodukterne bearbejdes med en fin symaskine, og så bliver forskallingen våd og mere uklar. færdiggørelse Den færdige form kan overtrækkes med et tyndt lag fugemasse og derefter farve. Du kan bruge to farvefarver til at tilføje flere værktøjer Trådningsmetoder Skum med fakkel Karakteristika ved at arbejde med polystyrenskum Skum kan nemt gå i brand, så alt arbejde skal udføres et sikkert sted. Ask er kendetegnet ved hurtig ristning, hvilket betyder, at der kræves løbende vedligeholdelse, når man arbejder med dette materiale, dvs. rengøring med en blød, tyk børste eller støvsuger. Termisk behandling af skum skal udføres i et godt ventileret område. Skum produkter

Relaterede:

Placer en knap på dit websted:
rpp.nashaucheba.ru
rpp.nashaucheba.ru

Skæremetoder i polystyrenskum

Hjemmelavede knive til polystyrenskum. Sådan laver du en varmeskærer af improviseret materiale.

Afdeling: Haveudstyr og redskaber

Polystyrenskum (ekspanderet polystyren) er et ekstremt frugtbart materiale til hjemmehåndværkeren eller bygherren.

Dens mest værdifulde egenskaber er lav varmeledningsevne, lav vægt, elasticitet og holdbarhed. Den kan således bruges som varmelegeme og som byggemateriale til produktion forskellige former, strukturer, tomme dele, emballage og baser til små arkitektoniske former.

Ekspanderet polystyren laves til en blokstørrelse på mere end en meter på hver side, derefter skæres den ønskede paneltykkelse fra 3 til 20 cm tyk (på forespørgsel).

For at opfylde dine kreative eller byggeplaner plast skum skal skæres til den ønskede størrelse og form uafhængigt. Skummet skæres blot med en kniv eller tråd. Men i dette tilfælde ødelægges skumstrukturen, fordi det er en sintret "kugle" af polystyrenskum.

Ekstruderet polystyren er én masse, men det kan også blive beskadiget. Derfor er brug af specielle elektriske varmebehandlingsmønstre det foretrukne valg til skumskæring. Deres arbejdsvæske er normalt en tynd nervetråd, der opvarmes ved at lede en elektrisk strøm over flere hundrede grader.

Ved kontakt smelter skummet øjeblikkeligt og danner et stærkt sintret lag. Slutningen af ​​snittet bliver glat, ensartet og ufarvet.

Til forarbejdning ved hjælp af små plader er det mest tilrådeligt at bruge et blad med en lodret trådfordeling.

Grundlaget for denne kutter er en ramme lavet af metal eller træstænger (hvis den er lille). I bunden af ​​rammen er der en arbejdsflade - et bord. Den er lavet af tykkere krydsfiner, spånplader, metalplader eller PCB. Enhver holdbar fladt materiale. Over stellet (se skitse) er en nikrom wire, der løber gennem hullet i bordet. Hvis bordet er lavet af et brændbart materiale, skal et stykke metalrør presses mod wirehullet, der falder ind i bordets overflade.

Den øverste del af ledningen er fastgjort til rammen med en skrue, og den nederste del af ledningen er en masse på hundredvis af gram.

Faktum er, at tråden, når den opvarmes, er meget langstrakt, og at den bevarer spændingen og tjener som vægt. Elektriske ledninger fører til enderne af ledningen. Hvis bordet er lavet af metal, skal den øverste bjælke på rammen, som ledningen er fastgjort til, isoleres fra den. For eksempel kan enden af ​​selve bæreren være let. Hvis bordet er lavet af et dielektrisk materiale, kan stellet være helt metal.

På denne klinge er den velegnet til skæring plademateriale når man laver billedskæring, fordi arket kan drejes i alle retninger.

For højkvalitetsskæring er det bedst at markere den næste skærelinje på skummet.

Men til "skæring" af plader af størrelse og tykkelse og under omstændigheder, hvor det er umuligt at bringe skum til arbejdsbænken (for eksempel, når du udfører opvarmningsarbejde i hjemmet, overskydende forskydning og udragende dele, der har huller i hele tilstanden af skum) kan være nyttig og elektrisk håndlampe.

Du kan også selv gøre dette.

For at gøre dette har du brug for en ledning, helst med et aftageligt håndtag. Brug af en skæreanordning - slibemaskiner skære tænder fra klingen. (De vil ikke fare vild – du kan få en god beskæringssav med et smalt blad af dem).

I slutningen af ​​resten af ​​lærredet borer vi et hul for at fastgøre nichromtråden.

Fastgør en blikplade til håndtaget for at fastgøre den anden ende af ledningen. Naturligvis skal klingen ikke røre ledningen.

For at kompensere for udvidelsen af ​​nimrom ved opvarmning installerer vi en lille, men stærk fjeder. Når den er kold, skal tråden strækkes godt, og når den opvarmes, skal den forblive i en lavspændingstilstand for at holde tråden lige.

Vi forbinder ledningerne til enden af ​​ledningen (vi bruger et savblad til ledningen på den ende af ledningen, der er på håndtaget). Det her håndskærer lavet af polystyren.

Styrofoam er mere velegnet end en varm smørkniv. Det skal dog tages i betragtning, at det er umuligt at lave fræsesnit, bare lige (på grund af trådens lige blad).

Det er ikke muligt at ændre skære "stien" midt i processen - ret den korrekt. Hvis du skal skære en kompleks form, skal du gøre det for flere gentagelser.

Effekten, der skal sprøjtes på ledningen, skal være cirka 100-150 W i en længde på 50 cm. Trådmodstanden er normalt 1-3 ohm. Driftstemperaturen er på kanten af ​​den røde tråd.

Overspændingstransformator kan bruges som adapter vekselstrøm. På sekundærviklingen skal det være 6-12 volt med strømme op til 10 A. Men "interferens" med transformeren giver mening, hvis kutteren bruges meget ofte og meget.

Hvis klingearbejdet er ret sporadisk, er det klogt at bruge det lille batteri. Det knækker også hænder med hensyn til mobilitet. I sidste ende kan du arbejde med batteriet, mens du står på en stige og bevæger dig rundt på hele byggepladsen. Og ud fra et elektrisk sikkerhedssynspunkt er batteriet bedre.

Når du arbejder med små dele eller til meget præcis dimensionering, samt til buet skæring, kan du bruge en fræser lavet på basis af et impulsloddekolbe.

Pulslodning er en meget stor strømtransformator og lav spænding på sekundærviklingen. Spidsen af ​​denne loddemetal er lille i form af bogstavet V i tyk nimrom. Den er forbundet til transformatorens sekundære vikling og opvarmes til en høj temperatur inden for få sekunder. Som skærer kan du bruge en loddekolbe med almindelig syning og selvklæbende loddekolbe.

Hjemmeklipperen er lavet af tyk nichrome tråd. Den er korrekt formet og fastgjort til loddeklemmer i stedet for en almindelig bjælke.

En trælygte kan også være en god skumlygte, især hvis den model har en nichrome spids.

Polystyrenskumskæreren kommer også fra en almindelig loddekolbe, som har kobberstangspidser. Du behøver ikke fjerne pindene, men du kan lave en dyse - en kniv og en dåse.

Loddekolben bør forstærkes stærkere, 60-100 W, så dysen varmer godt op.

Som du kan se, er der mange måder at reducere skum på, så det er nemt at vælge den bedst egnede til din specifikke anmodning.

Konstantin Timoshenko © 11.11.2011

Du kan diskutere og diskutere andre former for PPC-blade på forummet

Skumplast og penoplex er materialer, der bruges som isolering inden for forskellige byggefelter.

Hvordan og hvordan skærer man skumplader?

De er nemme at behandle, har en lille vægt, er ikke modtagelige for dannelse af skimmelsvamp og meldug, men ødelægges, når de udsættes for acetone og lignende opløsningsmidler. Men på trods af den enorme lighed mellem materialer i nogle parametre, er betydelige forskelle også synlige.

For at forstå, hvordan penoplex adskiller sig fra polystyrenskum, skal du sammenligne deres produktionsmetoder og forbrugeregenskaber.

Dette vil hjælpe dig med at finde det korrekte anvendelsesområde for hver isolering.

Fremstillingsfunktioner

Råmaterialet til fremstilling af polystyrenskum og penoplex er ekspanderet polystyren. Forskellen ligger i fremstillingsteknologien. Polystyrenskum fremstilles ved at behandle polystyrengranulat med tør damp. Resultatet er et materiale, der er 98% luft, deraf dets lethed og billige pris.

For penoplex anvendes ekstruderingsmetoden, som fremmer dannelsen af ​​en enkelt struktur.

Det resulterende materiale er tættere, og dets grad af åndbarhed er meget lavere.

Hvis du vil vide, om polystyrenskum eller penoplex er varmere, skal du sammenligne varmeledningskoefficienterne for isoleringsmaterialer. For skumplast er den 0,035-0,05 W/m×°C, og for penoplex er den lidt lavere og udgør 0,28 W/m×°C. Ifølge indikatorerne holder penoplex varmen bedre.

Sammenligning af egenskaber

Andre egenskaber, som begge materialer sammenlignes med, omfatter:

Med hensyn til brændbarhed er begge materialer letantændede materialer, men penoplex er mere udsat for brand.

For at eliminere denne ulempe anvendes specialbehandling med brandhæmmere, hvilket øger materialernes modstandsdygtighed, når de udsættes for brand.

Anvendelsesområde

Når du skal finde ud af, om skumplast eller penoplex er bedre som isolering, skal du sammenligne deres egenskaber grundigt. Så for hvert tilfælde kan du vælge den bedste løsning.

Isoler facaden bedre end polystyrenskum, fordi den er billigere og har god åndbarhed.

Derfor kan du spare ikke kun på varmeisoleringsmateriale, men også reducere omkostningerne til dampspærre.

Der er to fordelagtige muligheder for at isolere et fladt tag.

Ved isolering af en altan skal varmeisoleringen være så tynd som muligt for ikke at optage ekstra plads. I dette tilfælde er det tilrådeligt at vælge penoplex, som har lav varmeledningsevne.

Gennemgå Polyfoam eller penoplex: ligheder og forskelle.

Skumplast er et letvægts skummateriale, der tilbydes i ark forskellige tykkelser. Det har gode varme- og lydisoleringsegenskaber, lav hygroskopicitet og modstand mod forskellige ydre påvirkninger. Takket være dette er det meget udbredt ikke kun i byggeri, men også i andre industrier, hverdagsliv, design, f. design fungerer. Derfor er spørgsmålet altid relevant: hvordan man skærer skumplast for at få glatte kanter. Derudover er det for nogle meget vigtigt, at der er et minimum af affald (skrald).

Skumplast er mest efterspurgt i opførelsen af ​​forskellige bygninger til termisk og lydisolering. Til dette bruges store ark med forskellige tætheder, og det er nødvendigt, at snittene er så jævne som muligt. Hvis isolering udføres selvstændigt, så som skæreværktøj Til skumplast bruges ofte improviserede enheder. Valget afhænger i høj grad af materialets tykkelse og egenskaber samt personlige præferencer.

Praktiske enheder

Blødt skum og ark op til 4 cm høj skæres med en skarp kniv (tapet, sko, papir eller andet). Det skal tages i betragtning, at arbejdsværktøjet skal slibes hele tiden (hver 1,5-2 m). Hvis bladet er fleksibelt, så er der stor sandsynlighed for at få et ujævnt, skrå snit. Derudover er denne proces ledsaget af ubehagelige lyde, så det er bedre at skære skumplast, mens du bærer hovedtelefoner eller ørepropper. For at gøre arbejdet lettere, minimere mængden af ​​affald og få glatte kanter, er det bedre at opvarme bladet. Andre værktøjer, der også kan bruges: en stiksav, en kværn med en tynd skive. Ulemperne ved sidstnævnte er, at kanterne ikke bliver glatte nok, der er meget støj og spild.

Til at skære skumplastplader op til 8–10 cm tykke bruges oftest en håndsav (båndsav) til træ eller metal. Denne metode er enkel, hurtig og kræver ikke meget indsats. Det er vigtigt at vælge et værktøj med små tænder. Jo mindre de er, jo glattere bliver snittet. Derudover bør du ikke lave hurtige bevægelser under processen. Andre fordele ved metoden:

• mærkbar effektivitet - arbejdet kræver mindre indsats end at skære med en kniv;
• sandsynligheden for skade er meget lavere;
• Velegnet til tykt materiale.

Nogle mestre anbefaler at skære store ark med dine egne hænder ved hjælp af ståltråd med et tværsnit på 0,5 mm. Håndtagene er sikkert fastgjort til den på begge sider. Dernæst laver de markeringer og begynder at save. I dette tilfælde varmes tråden op og smelter pladen. Kanten er glat og stiv, og der dannes stort set intet snavs. Ulempen ved denne metode er behovet for at involvere to personer i processen.

Specialudstyr

Når vi finder ud af, hvad der er den bedste måde at skære udvidet polystyren (skum) til store mængder arbejde eller til formede snit, skal vi tage højde for, at eksperter anbefaler at være opmærksom på et loddekolbe med en speciel knivfastgørelse, som er ideel til tynde skæring. Den opvarmede klinge giver dig mulighed for at få et emne af enhver konfiguration. Under arbejdet skal du være yderst forsigtig, så den smeltede masse ikke kommer på dit tøj eller din krop.

Det er meget praktisk at skære skumplader ved hjælp af hjemmelavet enhed med nichrome ledning. Denne effektive, lydløse metode giver dig mulighed for at behandle materiale af enhver tykkelse og længde. Dette skaber minimal mængde spild. Elementer af skumstrukturen forsegles under indflydelse af temperatur, og emnernes termiske isoleringsegenskaber falder ikke sammenlignet med fabriksark.

For at lave sådant udstyr med dine egne hænder skal du bruge:

• ledning - kan tages fra en ødelagt hårtørrer;
• 12–24 W step-down transformer - egnet fra et gammelt tv;
• lang strikkepind;
• rheostat;
• ledninger.

Strikkepinden er fastgjort på bordet, og der trækkes en tråd mellem dens ender. Elektriske komponenter er forbundet i et seriekredsløb. Når der påføres strøm nichrome tråd skal kun rødme lidt. Hvis det bliver for varmt, bliver snittet for bredt, og der vil fremkomme snævre linjer.

Som enhver anden proces har skæring af polystyrenskum derhjemme sine egne egenskaber, der er vigtige at overveje:

• på det forberedende stadium foretages markeringer ved hjælp af en skarpt skærpet blyant;
• når du laver små emner, skal du skære skummet væk fra dig og til siden;
• Det er bedre at udføre arbejde udendørs eller i et godt ventileret område - ved opvarmning afgiver materialet skadelige stoffer.

Hvis du skal skære en stor mængde polystyrenskum, vil det være tilrådeligt at købe en termisk kniv fra en specialbutik. Den varmes op på 10 sekunder, arbejdstemperatur når 600 °C. Dette giver høj hastighed skæring og glatte kanter af materialet i enhver tykkelse. Ulempen er de betydelige omkostninger.