Belægning af metal med pulvermaling. Blog › Hvad er pulverlakering

Forskelle i sammensætning og brugsteknologi fremhæver denne type belægninger i en "særklasse" i forhold til resten maling og lak materialer. I øjeblikket er pulverlakering af metalprodukter blevet udbredt i industrien, fra flyfremstilling til produktion af husholdningsartikler og tilbehør.

Pulverlakering af metalprodukter: procesteknologi og hovedstadier

Den teknologiske proces med pulvermaling er opdelt i følgende faser:

• forberedelse af overfladen, der skal males;
• påføring af maling i pulverform;
• dannelse af en flydende film ved høje temperaturer;
• kemisk hærdning af det filmdannende materiale (ved anvendelse af termohærdende maling);
• endelig dannelse af belægningen.

Forberedelse af overfladen

Ved forberedelse af overfladen, der skal males, skal det tages i betragtning, at det ikke kun er nødvendigt at sikre befugtning med den flydende fase af filmdanneren, men også ensartet fordeling af pulvermaterialer under sprøjtning. Der lægges vægt på både at fjerne alle former for overfladeforurening og sikre, at overfladen har den nødvendige ruhed. Udover mekaniske overfladebehandlingsmetoder kan der også anvendes kemiske, såsom ætsning eller fosfatering.

Påføring af pulvermaterialer

Pulverlakering af metal udføres:

• elektrostatisk sprøjtning;
• nedsænkning i et suspenderet lag af elektrificeret pulver;
• ved gasflammemetoden.

På grund af sin enkelhed og alsidighed har malepåføring fået den største påføring. elektrostatisk sprøjtning. Til flade overflader kan specielle magnetiske børster og ruller bruges ved hjælp af teknologier, der bruges i kopieringsudstyr. Dykker ned i en "fluidiseret seng" brugt på automatiske linjer under transportbåndsproduktion af lignende produkter. Gasflamme metode på grund af lagets for store ujævnhed og egenskaberne af den resulterende belægning spredte den sig ikke. Eksisterende plasmasprøjtning er karakteriseret ved brugen af ​​lavtemperaturplasma til at opvarme partiklerne og brugen af ​​en inert gas; begrænset til brug af varmebestandige pulvere ved påføring af tynde belægninger på varmebestandige materialer.

Tilbageholdelsen og ensartet fordeling af pulvermaterialer på overfladen af ​​metalprodukter sikres af de elektrostatiske kræfter af interaktion mellem ladede malingpartikler og den "elektronisk neutrale" overflade. Før sprøjtning modtager malingspartiklerne i pistolen en elektrisk ladning:

• i feltet af den koronare ladning skabt af elektroden;
• på grund af friktion mod udstyrets overflade.

Ladningen af ​​partiklerne er som regel negativ ladningsværdien skal svare til det optimale område, der gør det muligt at fastholde partiklerne på overfladen, indtil der dannes en væskefilm og ikke forstyrrer påføringsteknologien. Det reguleres af elektrodens egenskaber eller partiklernes bevægelseshastighed under friktion mod udstyrets overflade, overfladens område og materiale.

Ved elektrostatisk sprøjtning dannes belægninger med samme kvalitet på vandrette og lodrette overflader. Nulladningen af ​​et metalprodukt sikres ved jording.

Dannelse af flydende film

Filmdannelse opstår, når pulvermaterialer opvarmes til en viskøs-flydende tilstand, og følgende sker:

• deformation og viskøs strømning af materialet;
• fjernelse af luft;
• befugtning flydende materiale underlagets overflade.

Ved produktion af rør og metal profil pulver påføres i et "fluidiseret leje" på forvarmede emner, processen med at danne en flydende film opstår på grund af akkumuleret varme eller yderligere opvarmning.

I tilfælde af anvendelse af termohærdende malinger ved høj temperaturpåvirkning sker der yderligere kemisk hærdning af den flydende film på grund af polymerisation eller polykondensation af filmdannere. Dette forlænger den høje temperaturholdetid, øger omkostningerne og reducerer produktiviteten. Der er sammensætninger baseret på termohærdende harpikser, hvis accelererede hærdning af film sker under ultraviolet bestråling.

Endelig belægningsdannelse

Den endelige dannelse af filmen sker, når produktet afkøles. Forholdene kan variere i både afkølingshastighed og miljø. Belægningens styrkeegenskaber og vedhæftningskraften, afhængig af dannelsesbetingelserne, kan variere med titusinder af procent. Samtidig praktiseres accelereret og langsom afkøling for forskellige typer polymerer. Afkøling af belægningen i plastificerende polymermedier kan reducere belægningens indre spændinger til nul.

I modsætning til hærdehærdede malinger kan termoplastiske malinger nemt fjerne belægningsfejl ved at bruge gentagen "sintring".

Pulverlakering er meget udbredt i byggebranchen til fremstilling af stål- og aluminiumsprofiler, døre, porte og andre metalkonstruktioner. I bilindustrien bruges det til produktion af fælge og andre dele.

På trods af kompleksiteten af ​​toning leverer nogle producenter pulvermaling i op til 250 farver i henhold til RAL-tabeller.

Forberedelsesproces metaldele til maling

Ved maling af metalprodukter pulvermaling både på industrielle linjer og med dine egne hænder derhjemme skal du følge disse anbefalinger:

1. Brug pulvermaterialer fra pålidelige producenter.
2. Uden korrekt jordforbindelse af metalproduktet forstyrres den elektrostatiske mekanisme til at holde og fordele pulvermaterialer på overfladen. Derfor er det nødvendigt at overvåge tilstanden af ​​de hængende kroge, der sikrer jordforbindelse af delene. Den teknologiske betjening af rensning af krogene og overvågning af jordingskredsløbet bør tilvejebringes.
3. Sprøjtning af pulvermaterialer skal ske minimalt påkrævet mængde luft. Overdreven lufttilførsel fører til:

• overskydende maling;
• øget slid på udstyr;
• krænkelse af teknologien til elektrificering af pulverpartikler;
• ændringer i malingens granulometriske sammensætning;
• nedsat synlighed i sprøjtekabinen.

1. Belægning af høj kvalitet opnås ved at bruge luft i den krævede tilstand. I dette tilfælde skal man være opmærksom ikke kun på fraværet af støv, men også på indholdet af fugt og olie i luften. Der skal anvendes passende filtre, før luftblandingen indføres i udstyret. I kvalitetsluft:

• størrelsen af ​​faste partikler ikke overstiger 0,3 mikron;
• dugpunktet ikke overstiger 4 °C (dvs. ved 20 °C er luftfugtigheden ikke mere end 35%);
• olieindhold ikke mere end 0,1 ppm.

1. Ved genbrug af pulvermaterialer tages der hensyn til ændringer i den oprindelige sammensætning, primært granulometriske. Mængden af ​​tilladte tilsætninger af regenererede materialer til de originale pulvere bør ikke overskrides. Homogeniser pulverblandingen grundigt før brug.
2. Undgå at blande maling forskellige farver og typer. Ved skift til en anden maling skal alt udstyr rengøres grundigt. Det er tilrådeligt at have separate forsyningstragte og slanger for hver maling, der anvendes.
3. Uden overfladebehandling får du ikke en belægning af høj kvalitet. I dette tilfælde skal der tages hensyn til produktets formål og driftsbetingelser. Cykelstellet skal forberedes lidt anderledes end elementerne kontor skrivebord. Slet forberedelse fører til:

• overfladebelægningsfejl;
• maling skrælning;
• for tidlig ødelæggelse af belægningen i et aggressivt miljø.

1. Prisen for det oprindelige pulver bestemmer ikke den faktiske omkostningseffektivitet af belægningen. Bør overvejes:

• materialeforbrug pr. overfladeenhed;
• holdbarhed af belægningen;
• modstand mod skadelige forhold;
• udseende.

1. Overvej opbevaringsbetingelserne for pulvermaterialer. Forhøjet temperatur kan reducere begge dele teknologiske egenskaber pulver og driftsegenskaber belægninger. Den anvendte beholder skal være vandtæt på grund af materialernes høje hygroskopicitet. Typisk bør den anbefalede temperatur i et lager ikke overstige 25...28 ° C, luftfugtighed ikke mere end 50%.
2. Følg nøje den anbefalede pulversintringsteknologi. Det skal tages i betragtning, at lufttemperaturen i arbejdsområde ovn er et indirekte kendetegn ved den tekniske proces. Driften af ​​installationen skal sikre ensartet opvarmning af produktets metal til optimale temperaturer. Afhængig af type materiale og vægt af produktet optimal temperatur luft og eksponeringstid kan variere og afspejles i instruktionerne.
3. Rettidig overholdelse af tekniske forskrifter for at opretholde driften af ​​stedets udstyr. Forebyggende vedligeholdelse, herunder regelmæssig rengøring, inspektion, reparation og udskiftning af komponenter, er grundlaget for problemfri drift og kvalitetsprodukter. Brug reservedele fra originale producenter. TESLA udstyr har vist sig godt.

Sikkerhedsforanstaltninger

De vigtigste typer af farer ved pulverlakeringsprodukter er:

• støv, der trænger ind i malerens lunger og på overfladen af ​​malerens hud;
• dannelse af en eksplosiv støv-luftblanding.

Video: pulvermaling af metaldøre

Disse trusler elimineres ved brug af personlige værnemidler og et ventilationssystem af høj kvalitet, som f.eks P sprøjtekabine, og "sintrings" ovne. Det er obligatorisk at udføre jording af høj kvalitet af det anvendte udstyr.

Populære artikler:

At fremstille produkter ved hjælp af pulver har været kendt af folk siden midten af ​​forrige århundrede, men for kun et par årtier siden blev metoden bragt til teknologisk perfektion. Moderne pulvermaling metal er en fantastisk måde at forhindre eksponering aggressive miljøer på materialet og gør delen æstetisk attraktiv.

Pulverlakering: fordele

Pulvermaling er faktisk et fint pulver, hvis struktur er af polymer karakter. Den indeholder nogle polymerharpikser samt hærdere og farvestoffer.

Et polymerisationskammer hjælper med at skabe en ensartet, holdbar belægning. Ovnen holder en konstant høj temperatur på omkring to hundrede grader Celsius. Denne effekt er kortsigtet, men det er nødvendigt at tage højde for, om emnet vil modstå selv kortvarig kontakt med en sådan temperatur eller ej.

Pulverlakering har uden tvivl nogle fordele i forhold til traditionelle typer metal maling. Lad os fremhæve de vigtigste fordele:

• Pulvercoating sikrer standardkvaliteten af ​​delens overflade;
• Mulighed for at bruge maling i forskellige farver og nuancer;
• Mulighed for at vælge mellem forskellige typer funktionelle belægninger;
• Metalpulverbelægningsteknologi er miljøvenlig;
• Ingen opløsningsmidler;
• Pulverlakering er sikker for mennesker gennem direkte kontakt;
• Brandsikker maleri mulighed;
• Mulighed for hurtig påføring.

Metoden har selvfølgelig også ulemper: gør-det-selv pulvermaling kan være en reel udfordring, da det kræver særlige betingelser for at udføre den teknologiske proces (et gør-det-selv polymerisationskammer er ikke noget, der nemt kan laves , samt et farveforsyningssystem).

Hvis du planlægger at male metaldele én gang og ikke gøre det professionelt, bør du også overveje at henvende dig til specialister på dette område, for for at opnå et resultat af høj kvalitet kræves gennemprøvet teknologi og erfaring. For eksempel er maling med pulvermaling på www.ip-makarov.ru et af de vigtigste områder i virksomheden og hele den arbejdskrævende proces erfarne specialister kan tage over.

Der kan også være problemer med farven. Hvis du har brug for det med en speciel nuance, vil du ikke være i stand til at blande de to forskellige typer pulver: blandingen vil ikke være monokromatisk. Imidlertid, færdige muligheder levere på markedet stort valg og mulighed for farveforsøg.

Pulverlakeringsprincip

Pulverlakeringsteknologien består af elektrostatisk sprøjtning af en farvesuspension, som sidder godt på den forberedte metaloverflade. Det skal bemærkes, at med denne metode påføres malingen jævnt, og som et resultat er belægningen modstandsdygtig og holdbar.

At male metal med pulvermaling er ikke dyrere traditionelle måder maleri, men det har en række ubestridelige fordele, som vi allerede har diskuteret.

Metalpulverlakeringsteknologi giver dele mulighed for at opnå dekorative kvaliteter. Der findes mange farver og nuancer af pulvermaling på markedet. Disse kan ikke kun være standardfarver, men også metalliske farver: sølv, guld, aluminium.

Overfladen under påvirkning af maling kan erhverve forskellige stilarter. Hvis du har brug for, at produktet ligner granit, antik bronze, sølv, så delen har en struktureret overflade, vil pulvermaling til metal hjælpe dig. Mulig brug forskellige effekter på arbejdsmateriale, for eksempel perlemor, antik, kamæleon. Derudover kan der være variationer i produktets tekstur, ikke kun dets tekstur.

Pulvermaling: teknologi

Sikkert er mange mennesker interesserede i, hvordan metal præcist er pulverlakeret. Det er trods alt anerkendt i hele verden effektiv metode giver materialet forbedrede beskyttende og æstetiske egenskaber på kort tid.

1. Materiale forbehandling
   Når du planlægger at male, skal du sørge for omhyggeligt at forberede selve produktet. Jo bedre belægningen behandles, jo bedre vil den færdige pulvermaling se ud på den. Påføringsteknologien kræver fravær af forurenende stoffer (for eksempel bitumen eller kalk), og der bør ikke være rust på materialet. Hvis delen allerede er malet, kan en ny påføres oven på det forrige lag, men det er også nødvendigt at rense den op Maling påført ovenpå et andet lag, dog vil den have mindre vedhæftning til overfladen end ved direkte kontakt. Hvis den originale overflade er anodiseret eller forkromet, kan du bruge denne teknologi. Der er en ting mere, som uerfarne brugere af denne teknologi ofte glemmer - at blive sort. Hvis du kan se, at det tidligere har været påført en del, skal du rense overfladen . Sværtning kan forårsage, at der opstår bobler på overfladen under varmebehandling.
2. Endelig forberedelse af overfladen
   Når du er færdig med forbehandlingen, skal du udføre processen med kemisk affedtning af delens overflade samt tørreprocessen. Pulvercoating af metal kræver i nogle tilfælde kromatering eller fosfatering af overfladen før påføring af suspensionen - dette afhænger af betingelserne for fremtidig drift af delen. For eksempel hvis skiverne er pulverlakerede.

• Forklædning
  På maskeringsstadiet vil du beskytte de overfladeelementer, som malingen ikke skal komme på. Dette kan være delvis dækning af delen eller opdeling af overfladen ved maling i flere farver; belægning af gevind eller jorddele af lejet; private situationer, som folk nogle gange ønsker at bringe til live.
• Pulverlakering af metal
  Efter at maskeringen er udført, og delene er renset, fastgøres de på en transportør og sættes derefter i en enhed kaldet et pulverbelægningskammer. Der, når der bruges et specielt elektrostatisk værktøj, sprøjtes pulveret efter forarbejdning, opretholdes pulvermaling kun af energien af ​​potentialforskellen mellem metallet og det påførte stof. Det betyder, at den nemt kan blæses af eller for eksempel slettes.
• Polymerbelægning af metal
  Når pulverlaget påføres, skal det fikseres. Hans næste stop ereret. I dette kammer smeltes malingslaget, og den færdige film hærder på delen En høj temperatur opretholdes over hele området af polymerisationskammeret. Ved opvarmning smelter laget af pulvermaling og opnår en højkvalitets vedhæftning til materialet, da det trænger ind i delens porer. På samme måde dækker de.
• Kontrolstadie
  Efter at pulverbelægningskammeret har gjort sit arbejde, fjernes delen. Afkøling sker, og pulvermalingen til metal bliver hård. Det er dog for tidligt at transportere det eller installere det på en bil. Produktet opnår garanteret styrke efter 24 timer.

Pulvermaling er en procedure, der skal foregå i et særligt udstyret rum. Men hvis du har lyst, kan du gøre dette i din garage. Du skal dog forstå, at køb af alt det nødvendige udstyr til sådan maling kun vil være økonomisk rentabelt, hvis du vil oprette din egen produktion.

Encore udstyr er populært blandt professionelle. Virksomheden tilbyder sine kunder manuelle og automatiske malersystemer rettet mod lille virksomhed, samt for kunder, der ønsker at bygge storstilet produktion. Encore leverer manuelt pulverlakeringsudstyr, elektrostatiske systemer, manuelle sprøjtekabiner samt automatiske sprøjtekabiner.

Automatiske muligheder er normalt udstyret med de nødvendige manipulatorer for at gøre malingsprocessen så høj kvalitet og hurtig som muligt. Derudover kan du få brug for et integreret udstyrsstyringssystem, hvis du ønsker at udvikle din virksomhed og optimere teknologisk proces.

Udover, automatisk system giver dig mulighed for at spare op til 20% pulver, som normalt går tabt under manuel farvning. Denne mulighed er dog meget dyrere end sæt, der giver dig mulighed for at påføre maling i hånden.

Pulvermaling af metaldele med egne hænder er ikke så vanskelig en opgave, det vigtigste er at kende alle finesser og handle strengt i henhold til instruktionerne. Derudover er der betydelige omkostningsbesparelser, fordi priserne i saloner for maling af dele metal mekanismer eller bilreservedele er store nok.

Nødvendigt udstyr

For at processen DIY maleri praktisk talt ikke forskellig fra fabrikken, du skal vælge passende sted hvor arbejdet skal udføres.

Når lokalerne er fundet, skal du indsamle og forberede det nødvendige udstyr:

• ovn til polymerisation (tørring);
• konstant spændingskilde (ca. 25 kV);
• pulvermalingssprøjte (pistol);

Nøjagtighed og lidt erfaring vil ikke skade i arbejdet. Men hvis det ikke er der, gør det ikke noget ved at følge instruktionerne, du kan undgå de fleste fejl og få et ganske anstændigt resultat.

At lave en ovn

Polymerisation - vigtigt stadium i hærdning af pulvermaling. Hvis dette arbejde udelades, vil lakken ikke hænge fast metaloverflader. Derfor er udstyr som en ovn - også kaldet et polymerisationskammer - først og fremmest nødvendigt. Denne ting er dyr, så du kan lave den selv, fra skrotmaterialer. Vi skal bruge (polymerisationskammeret vil have dimensioner på 2x1x1 m):

• profil rør;
• ikke-brændbar termisk isolering (basaltplade);
• metalplade (kan bestilles efter størrelse);
• tangentiel fan;
• Varmeelementer.

Instruktionerne til montering af brændeovnen består af følgende trin:

1. Svejs en ramme fra profilen.
2. Sæt isolering i det.
3. Dæk væggene med metalplader. Afslut ydersiden med gipsfiber.
4. Til konvektion i kammeret, installer en tangentiel ventilator, svejs den med et smalt udløb og et bredt indløb.
5. Indsæt ventilatoren i kammeret. Det vil optage luft i toppen, drive det gennem varmeelementerne, udstøde det i bunden og derefter fordele det gennem hele kammerets rumfang.
6. Installer varmeelementerne langs parallelle vægge og tilslut dem i henhold til fasefordelingen.
7. Luk varmeelementerne, efterlad ventilatoren åben, hvis hoveddel skal være placeret uden for kammeret (for ikke at smelte viklingen).
8. Installer et elektrisk panel. Sandt nok er det bedre at overlade dette arbejde til en specialist.

Det resulterende udstyr - et polymerisationskammer - vil have en effekt på 12 kW ved opvarmning og 6 kW i drift.

Vigtig! Energikilden i sådanne ovne til tørring af pulvermaling kan ikke kun være elektricitet, men også naturgas og diesel.

Malerværktøj - pistol

For at påføre pulvermaling på et produkt skal du bruge speciel enhed. Dette kan være en sprøjtepistol eller en sprøjtepistol. Men oftest er der tale om kortlivede, eller mere præcist, engangs, kinesisk fremstillede pistoler. Da alt i vores tilfælde er lavet i hånden derhjemme, kan en sådan enhed laves på cirka 10 minutter. Sådan en pistol er nem at bruge, billig og praktisk. Overgangen fra en maling til en anden tager et par sekunder.

Design og udstyr af en pistol til pulvermaling

Sådan laver du en pulvermalingspistol:

1. Tag en almindelig plastikflaske på 1,5 liter. Det vigtigste er, at det er tørt og rent.
2. Fyld den 1/3 med pulvermaling, skru den med en metalprop.
3. Lav små huller i proppen. Hvordan flere huller, jo bedre bliver applikationen. Rens ydersiden af ​​stikket for eventuelle grater efter gennemboring.
4. Tilslut en højspændingskilde på omkring 25 kilovolt til stikket med en ledning. Til dette formål er det bedst at købe en kompressor.

Efter alle manipulationerne får du en ganske anstændig pistol.

Små ting du ikke kan undvære

Før du begynder at male, skal du omhyggeligt sikre, at alle operationer finder sted under ideelle forhold:

1. Fremragende belysning er afgørende. Brug lysstofrør. Pulvermaling klæber perfekt til en almindelig lampe.
2. Du har brug for god ventilation med to motorer (indløb og udløb). Derudover bliver du nødt til at bære en gazebind eller endnu bedre en professionel åndedrætsværn.
3. Vi bliver nødt til at opfinde en måde at indsamle den resterende pulvermaling på. På indledende faser bruge en gammel kraftig støvsuger.

Når alt er omhyggeligt forberedt, kan du selv begynde at male de nødvendige dele.

Teknologi

Processen med at male metaldele med pulversammensætninger kan opdeles i tre faser. Disse er overfladebehandling, direkte maling (sprøjtning) og konsolidering af resultatet (polymerisation).

Forberedende fase

Han er den vigtigste. Resultatet af arbejdet afhænger af, hvor godt overfladen er forberedt til maling. Følg disse instruktioner:

1. Tag en almindelig ren klud og rengør hele overfladen af ​​emnet for støv og snavs.
2. Brug sandpapir eller specialiserede metalbørster til at rense områder med korrosion.
3. Affedt delen med et opløsningsmiddel, dette vil øge overfladens vedhæftning til malingen.
4. Udfør priming. For at gøre dette skal du belægge produktet med maling baseret på uorganiske stoffer. Takket være dette lag elimineres risikoen for, at luft og fugt trænger ind under den tørrede maling.
5. Påfør et lag af natriumforbindelser og kromnitrat oven på delen. Denne proces kaldes passivering. Det udføres, så der ikke opstår rust under klargøring af delen til maling. Alle trin er ret enkle, så alt kan gøres hjemme med dine egne hænder.
6. Tør emnet i en hjemmelavet ovn.

Vigtig! Hvis delen har en meget kompleks konfiguration, er stærkt snavset og korroderet, skal den lægges i blød i en alkalisk opløsning.

Pulverlakering af delen

Næste trin efter den forberedende fase er selve farvningen. Alt er ganske enkelt her: Placer delen i sprøjterummet, fastgør den og sprøjt den med maling og lak.

Råd! Hvis du planlægger at opnå brandmodstand for en del ved hjælp af maling, skal du købe brandhæmmende belægninger til metal (Negorin, Polistil og lignende).

Efter påføring af pulvermaling begynder processen med at skabe et hærdet polymerlag.

Polymerisation

Essensen af ​​denne proces er, at den malede del er installeret i en speciel ovn. Der bliver hun udsat for høje temperaturer i en vis periode.

For at gøre dette skal du bruge en selvfremstillet ovn til polymerisering af pulvermaling. For at processen kan forløbe problemfrit, skal følgende betingelser være opfyldt:

1. Følg anbefalingerne udviklet for hver specifik maling.
2. Sørg for, at hver del opvarmes jævnt.
3. Observere præcis tid polymerisation. Når den er udløbet, skal du fjerne delen fra kammeret og lade den køle helt af i fri luft.

Brugen af ​​denne metode til at male med pulversammensætninger er ideel velegnet til dem der kan lide at gøre alt med deres egne hænder. Det tager ret lang tid at lave en polymerisationsovn selv, men der er betydelige omkostningsbesparelser og en belægning af høj kvalitet.

Grundlæggende idé om anvendelse maling belægning ved hjælp af et elektrostatisk højspændingsfelt er det, at partikler med modsatte elektriske ladninger tiltrækkes af hinanden. De fleste varmebestandige, ledende faste produkter og især metalgenstande som:

• rack strukturer;
• Hårde hvidevarer;
• kontormøbler;
• havemøbler;
• bil tilbehør;
• profiler;
• tråd produkter;
• facadeelementer og så videre.

Pulvermaling - indledende produkter til at opnå polymerbelægninger. Det er multikomponentsystemer, der består af faste partikler - filmdannende partikler og et medium, der adskiller dem - luft.

Producerede pulvermalinger varierer i farve (alle RAL-farver er mulige), type filmdanner (epoxy, polyester, polyacrylat, polyamid osv.), overfladetekstur pulverlakering (blank, mat, moiré, tekstureret, læderlignende, "marmor" ", "granit", "guld", med effekten af ​​"metallisk", "antik" osv.). I henhold til deres tilsigtede formål skelnes pulvermaling til udvendig og indvendige arbejder, for at beskytte rør, for at opnå kemisk resistente, anti-friktion, elektrisk isolering og andre belægninger; generelle og funktionelle formål.

Pulvermalinger leveres normalt fra producenten i plastikposer, lukket i papkasse. Vægten af ​​en pakke er 20 - 25 kg. Kommercielt fremstillede pulvermalinger, der ikke er udløbet, er som udgangspunkt egnede til belægning uden forberedelse. I tilfælde, hvor opbevarings- eller transportbetingelserne for materialet blev overtrådt, er dets behandling påkrævet - slibning og sigtning.

Pulvermaling, der ankommer til stedet, skal være lukket, mærket og have teknisk certifikat. Anbefalede opbevaringsforhold for pulvermaling: indendørs ved en positiv temperatur, der ikke er højere end 27 C. Typiske malingsfejl forbundet med forkert opbevaring: sammenklumpning og aggregering, kemisk ældning, fugt ud over den tilladte norm.

Pulvermaling - materialer industrielle applikationer. De kræver specielt udstyr til påføring og danner belægninger, som regel over 100 C (hovedsageligt 160-250 C), derfor er de velegnede til maling af produkter lavet af varmebestandige materialer.

Den teknologiske proces til fremstilling af belægninger fra pulvermaling omfatter tre hovedfaser:

• overfladebehandling;
• påføring af pulvermaling;
• dannelse (polymerisation) af belægningen.

Kvaliteten af ​​belægningen afhænger af overholdelse af de teknologiske betingelser for alle anførte stadier af processen. I hvert konkret tilfælde udvikles en specifik teknologisk proces for et specifikt produkt. I dette tilfælde tages der først og fremmest hensyn til produktets driftsbetingelser og det strukturelle materiale, som det er lavet af.

Valget af overfladebehandlingsmetode (affedtning, fosfatering, kromatering osv.) og typen af ​​pulvermaling (epoxy, polyester, polyurethan osv.) afhænger af disse faktorer.

En linje til påføring af pulvermaling (coatings) ved at sprøjte pulvermaling i et elektrostatisk højspændingsfelt består normalt af:

1. Flertrinssystem forbehandling overflader,
2. Tørrekammer for at fjerne klæbende vand
3. Belægningskabiner
4. Pulvermaling polymerisationskamre
5. Transportsystem.

Til små partier af produkter eller når der arbejdes med specielle malinger Det er ofte muligt at klare sig med én lille manuel pulverlakeringskabine, som med omkostningerne kan placeres på ethvert produktionsværksted.

1. FORBEREDELSE AF OVERFLADEN

Forbehandling af overfladen ved påføring af pulvermaling er lige så vigtig som ved påføring af traditionelle flydende malinger.

Produkter, der indsendes til maling, må ikke have grater, skarpe kanter (med en krumningsradius mindre end 0,3 mm), udragende svejsninger, svejsesprøjt, forbrændinger eller revner. For at rense overfladen for rust, kedelsten og gamle belægninger anbefales mekaniske metoder (slibeblæsning ved brug af kugleblæsning, kugleblæsning og sandblæsningsmaskiner).

Før pulveret påføres, skal overfladen være tør, ren, fri for kalk og rust, fri for alt snavs, fedt, olie og andre forurenende stoffer. Dette udføres i en forbehandlingsenhed bestående af flere zoner. Efter passende afrensning, afhængig af materialet, følger oftest bejdsning, affedtning, fosfatering eller kromatering.

Der er to hovedmetoder til kemisk behandling af overflader mod forurening: dypning i bade eller sprøjtning af opløsninger i en tunnel.

Ved tunnelbearbejdning føres de dele, der skal bearbejdes, af en kædetransportør gennem de forskellige bearbejdningszoner. Her bruges svage fosfatsalte alkalimetaller, syrer og baser. Sprøjtetunnelen rummer sprøjtekredsløb, der ensartet behandler dele fra alle sider. Antallet af dyser, strålevinkel og pumpeydelse skal tilpasses den respektive del.

Parametrene for installationer til rengøring af metalprodukter bygget efter blokprincippet skal designes til de tilsvarende individuelle anvendelser. For store dimensioner fører til for stort energiforbrug og udgangsmaterialer. Forbehandlingskonceptet bør i princippet omfatte foranstaltninger til effektiv beskyttelse miljø og forarbejdning af råvarer. Størrelsen og rækkefølgen af ​​rengøringszoner kan variere afhængigt af de dele, der behandles, og for at passe til specifikke kundekrav.

2. TØRREKAMMER FOR AT FJERNE KLÆBENDE VAND

Efter at delene er blevet ført gennem alle stadier af forbehandling af en kædetransportør, er det tilbage at fjerne eventuel resterende fugt fra dem. Dette gøres i et kammer for at fjerne klæbende vand. Den ligner en polymerisationsovn, men er mere enkel i design og fungerer ved temperaturer op til 150 C. Afhængigt af typen af ​​dele kan blæsning med almindelig rumluft være tilstrækkeligt. Men i hvert enkelt tilfælde skal man gå ud fra de omkostninger, der kræves til en bestemt proces til tørring af klæbevand.

3. POWDER COAT KAMMER

Elektrostatisk aflejring er baseret på princippet om elektrificering af partikler i aerosoltilstand. Partikelopladning opnås ved udsættelse for et eksternt felt.

Der er to måder at påføre pulvermaling på: elektrisk felt- elektrostatisk (med opladning af malingspartikler på grund af en strømkilde) og tribostatisk (med opladning af pulverpartikler på grund af friktion).

Den mest almindelige metode til påføring af pulvermaling er elektrostatisk sprøjtning. Denne metode giver dig mulighed for at påføre alle pulvermaterialer (epoxy, polyester, polyurethan), i modsætning til den tribostatiske metode, som normalt bruges til at påføre epoxymaling, mens resten kræver specielle tilsætningsstoffer. Den elektrostatiske metode til påføring af maling giver god kvalitet belægninger og er ret produktiv. I den elektrostatiske metode til påføring af pulvermaling, forskellige typer sprøjter. Som regel passerer (injicerer) pulvermaling gennem den ene kanal af pistolen, og trykluft til sprøjtning gennem den anden. I pistolen lades pulveret ved 60-70 kW. Lufttrykket ved sprøjten er 0,8 - 1,5 MPa (1-6 bar). Trykluft skal være fri for spor af olie, fugt og støvpartikler. Olieindholdet i luften bør højst være 0,01 mg/m3, fugt ikke mere end 1,3 g/m3, dugpunkter ikke højere end 7 C, støvindhold ikke mere end 1 mg/m3.

Forskellige sprøjtedyser bruges til at sprøjte på pistolen. Belægningstykkelse pr. lag er 20 -150 mikron.

Sprøjtning af pulvermaling udføres i specielle kamre. Designet af kameraerne er anderledes. Princippet er det samme - maling, der ikke har sat sig på overfladen af ​​produktet, suges af en ventilator og passerer gennem et filter eller en cyklon. Udstødningen og renset luft udledes, og pulverpartiklerne adskilles på filterelementet (klud, papir). Dernæst samles malingen, der ikke har bundfældet sig, i beholdere eller føres tilbage i pistolen til sprøjtning.

Ved skift af malingsfarve er det nødvendigt at rengøre enten hele kammeret eller skifte filter (filterelementer) og blæse malingtilførselsslangerne ud.

Fuldstændigheden af ​​afsætningen af ​​pulvermalinger afhænger af partiklernes specifikke masseladning, konfigurationen og størrelsen af ​​de produkter, der males, hastigheden af ​​luftbevægelsen i påføringskammeret og den ensartede tilførsel af pulvermaling. Derfor er det vigtigt at overholde de påkrævede driftsparametre for de elektrostatiske påføringsenheder, malerboks og pulvertank (føder).

Parametre for stabil drift af elektrostatiske sprøjter:

• Spænding ved koronaelektroden 60 - 80 kW;
• Lufttrykket ved indløbet til sprøjten er 0,1 - 0,6 MPa (1-6 bar);
• Optimal spænding ved påføring af pulvermaling og lak med forskellige typer filmdannende 70 - 80 kW;
• Ved ommaling (ommaling) af produktet sættes spændingen på koronaelektroden til 60 - 70 kW.

Det skal dog bemærkes, at alle optimale parametre bør vælges eksperimentelt under hensyntagen til produkternes specifikke dimensioner og deres konfiguration. Også en vigtig kendsgerning for den mest komplette og højkvalitetspåføring af pulvermaling er valget af typen af ​​sprøjtedyse.

Pulverbeholderen (føderen) skal give en jævn og justerbar tilførsel af pulvermateriale til pistolen inden for området 0-25 kg/h og samme lufttilførsel med en flowhastighed på 0-20 m3/h.

Manglende overholdelse af de påkrævede driftsparametre kan resultere i belægningsfejl.

4. PULVERMALING POLYMERISERINGSKAMMER

Når en pulverbelægning hærder, strukturen af ​​dens indre og overfladelag. I dette tilfælde bestemmes overfladens beskaffenhed ikke kun af belægningsmaterialets beskaffenhed, men også af betingelserne for belægningsdannelse.

De nødvendige betingelser for at danne en pulverbelægning er angivet i teknisk dokumentation, medfølgende pulvermaling. Overholdelse af hærdningsregimet er særligt vigtigt, da enhver afvigelse fra det påvirker egenskaberne af de resulterende belægninger negativt. Underhærdning (underopvarmning) påvirker mekaniske egenskaber pulverlakering (belægninger ødelægges skørt ved stød og bøjning), overhærdning (overophedning) - på belægningens farve og glans.

Der er normalt flere hærdningsmåder for pulvermaling. Afhængigt af produktets materiale og produktionsbetingelserne kan du vælge en eller anden hærdningstilstand. Hærdningstemperaturen i dokumentationen refererer til temperaturen på produktets overflade og ikke i kammeret.

Opvarmningstiden (fuld opvarmning) afhænger af produktets tykkelse, derfor er det nødvendigt at tage højde for tykkelsen af ​​de malede produkter, når de malede produkter hænges på en bøjle. Med den konvektive tørringsmetode er hærdningstiden for belægningen typisk 15-25 minutter (temperatur 160-250°C).

Ved hjælp af en kombineret tørrekammer(ved hjælp af lamper infrarød stråling) giver dig mulighed for at reducere belægningens hærdetid til 10-12 minutter. Denne type kammer har alle fordelene ved infrarøde og konvektionstørrere:

• Øget energiforsyningshastighed og som et resultat reduceret opvarmningstid af produktet;
• Ingen forvarmning af dele påkrævet;
• Hurtig adgang til driftskraft;
• Gode ​​kontrol- og justeringsmuligheder;
• Betydelig reduktion i coatinghærdningstid på tyndvæggede produkter;
• Ingen stor kølezone påkrævet;
• Hurtig, lavviskositetssmeltning af pulveret, hvilket giver mulighed for forbedrede mekaniske egenskaber af belægningen;
• Høj effektivitet.

5. TRANSPORTSYSTEM

Enheder til transport af dele bruges til at automatisere processen med påføring af pulvermaling. I dette tilfælde skal du først og fremmest være opmærksom på overhead- og båndtransportører. Mange transportproblemer, især ved arbejde med ikke særlig store eller tunge dele, løses ved hjælp af enkeltstrengede eller overliggende transportører. Hvor lange eller store dele skal belægges, eller i trange rum den bedste måde en transportinstallation bestående af enheder med og uden drev (den såkaldte Power+Free installation) er velegnet, der tillader langsgående og tværgående bevægelser.

Skal betales Særlig opmærksomhed til transportenhedens smøresystem. Temperaturen i tørretumbleren kan nå 250 C, så det er nødvendigt at bruge varmebestandige smøremidler.

Udstyr spiller en vigtig rolle, når man hænger produkter på en transportør. For hver type produkt skal du vælge den mest rationelle type suspension og muligheden for at placere dem på den. Hvis der er forskellige typer dele, der skal males, er det nødvendigt at have flere sæt bøjler. Erfaringsmæssigt skal et sæt bøjler, når det er ophængt på en transportør, fylde mindst halvdelen af ​​dets længde.

Samlingen af ​​dele på ophænget udføres på en sådan måde, at delene ikke overlapper hinanden, og afstanden mellem deres overflader er mindst 50 mm. Dele hænges også under hensyntagen til kompleksiteten af ​​konfigurationen og muligheden for at male dem, mens de passerer gennem kammeret.

Udformningen af ​​bøjler er udviklet på en sådan måde, at delenes overflade om muligt dækker punkter (kroge, stifter) af ophængning af delene og derved forhindrer bøjlerne i at blive malet.

Når vedhæng gentagne gange passerer gennem maler- og tørrekamrene, bliver de uundgåeligt bevokset med maling. Efter en vis tid, da suspensionen bliver tilgroet, er det nødvendigt at rense det fra gammel maling. Suspensionen er ved at blive renset mekanisk eller ved at brænde i ovn ved en temperatur på 400 C. Som regel kræves opretning af vedhængene efter brænding.

Eksisterer kemiske metoder rensning af vedhæng fra maling, for eksempel ætsning i en kaustisk opløsning ved en temperatur på 80 C, efterfulgt af vask af dem og fjernelse af den blødgjorte maling manuelt. Men dette vanskelig proces, det kræver indkøb af specialudstyr.

Da bøjlerne bruges og rengøres, svigter ophængningselementerne til dele (kroge) ofte. I de fleste tilfælde, på forskellige virksomheder, er kroge svejset til ophænget. Gentagen ophængning af dele på kroge, affyring af dem og rengøring af dem fører til brud på krogene og behovet for at udskifte dem. Ved svejsning af en samling er denne proces arbejdskrævende og ikke helt bekvem. Det anbefales at bruge fastgørelseskroge i hullerne, som gør det muligt hurtigt at udskifte dem med nye, rengjorte.

Vedhæng opbevares normalt et bestemt sted, samlet efter type og i ophængt tilstand.

Pulverlakeringsteknologi kan sagtens kaldes revolutionerende. Pulvermaling giver dig mulighed for at male alle metalgenstande, der florerer i husholdninger og Feriehus. Hvordan lærer man at male ved hjælp af denne teknologi?

Hvad er pulverlakering?

Pulvermaling er en proces med påføring af faste komponenter af en dispersionssammensætning med specielle filmdannende harpikser og målrettede tilsætningsstoffer.

Anvendelsesområdet for pulverlakeringsteknologi er omfattende og omfatter en liste over produkter, der er omfattet af denne proces farvning. Lad os som et eksempel nævne behovet for at belægge den indvendige overflade af rør til olieproduktions- og forarbejdningsindustrien. Derfor er brugen af ​​maleteknologi nødvendig under følgende forhold:
øget indre tryk i rør
høj temperatur i arbejdsmiljøet
tilstedeværelsen af ​​aggressive miljøer.

Pulverlakering af metaldåse I dette tilfælde eliminere ugunstige faktorer og sikre ydeevne og funktion.

Typer af pulvermaling

Afhængigt af den filmdannende komponent er pulvermaling opdelt i følgende typer:
termoplastisk
termohærdende.

Termoplastiske pulvermalinger fremstilles ved hjælp af filmdannere. Belægningen er dannet uden kemiske reaktioner og transformationer, men fremstilles ved at sammensmelte smeltet maling. Processen med termisk fusion og afkøling af partiklerne danner en delvist opløselig film. Derfor er filmens sammensætning identisk med sammensætningen af ​​det originale stof til maling. Termoplastisk gruppe maling indeholder:
polyamid
polyethylen
polyvinylchlorid
polyvinylbutyral.

Pulvermalinger baseret på polyvinylbutyral anvendes som beskyttende film til elektrisk isoleringsarbejde, beskyttende og dekorative funktioner til indendørs brug.
Pulvermaling baseret på polyvinylchlorid anvendes til ekstern brug på grund af belægningens høje holdbarhed.

Termohærdende pulvermalinger består af faste harpikser med høj molekylvægt og en bindemiddelkomponent. De vigtigste harpikser, der indgår i termohærdende maling, er: epoxy, polyester og akryl.

Harpikssammensætningen påføres en genstand eller udstyr ved hjælp af elektrostatisk sprøjtning. Opvarmet til Driftstemperatur og den påførte harpiksblanding hærder efter en vis tid og danner en stabil film - et polymernetværk. Det kemisk omdannede og hærdede lag bliver ikke efterfølgende udsat for deformation selv ved gentagen termisk eksponering. Den mest populære er pulvermaling af metal (døre, gitre, hegn).

Pulverlakeringsteknologi

Pulverlakeringsteknologien består af en kæde:
overfladeforberedelse til maling
forberedelse af arbejdsmalingsammensætning
pulverlakering
polymerisation
genopretning.

Forberedelse af overfladen til maling omfatter manuel fjernelse af enhver form for forurenende stoffer samt processen med affedtning og fosfatering for at forbedre malingens vedhæftning. Fjernelse af forurenende stoffer fra arbejdsflade involverer den korrekt valgte behandlingsmetode såvel som sammensætningen, som afhænger af:
behandle overflademateriale
grad af forurening.

Derfor er affedtningsmetoder meget brugt, slibende rengøring med ætsning, samt påføring af et konverteringslag. Når du selv maler med pulvermaling, skal du tænke dig om forberedende fase. For at rense og affedte overfladen anbefales det at:
fosfatering med zink- eller jernfosfater
skylning af overfladen efterfulgt af fiksering og tørring.

Derefter følger processen med at forberede arbejdsstyrken. Den største fordel ved pulvermaling er dens klarhed til brug og påføring. Malingen leveres af producenten i form færdig blanding. Derfor er det ikke nødvendigt at fortynde malingen eller tilføje katalysatorer for at opnå bestemte egenskaber.

Denne fordel giver dig mulighed for at undgå fejl, når du forbereder arbejdssammensætningen og garanterer den oprindelige kvalitet af maleriet.
Påføring af pulvermaling på overfladen kan ske ved hjælp af et specielt pulverlakeringskammer, eller i tilfælde af pulvermaling derhjemme, ved hjælp af håndværktøj.

Pulverlakeringsudstyr

professionelt udstyr

Teknologisk påføres pulvermaling på produkter og dele ved elektrostatisk sprøjtning eller ved nedsænkning i et fluidiseret lag pulvermaling. Flammespray kan bruges. Til disse formål anvendes specialudstyr.

For at opnå et omdannelseslag og bagepulvermaling anvendes polymerisationsovne. En polymerisationsovn er et lukket kammer, hvis arbejdsvolumen bringes til den temperatur, ved hvilken polymerisation finder sted.

Afhængigt af mængden af ​​arbejde beregnet til flertrins pulverlakering er der professionelle komplekser. Udstyrskomplekset giver dig mulighed for at male hardware overordnede dimensioner 0,8x2,7x7,0 m Sådanne komplekser er kendetegnet ved betydelige arbejdsdimensioner og volumener:
sprøjtekabine
polymerisationsovne.

Sådant udstyr er beregnet til store produkter, nemlig: porte, spær, facadesystemer, hegn, bølgeplader.
For betydelige mængder af store dele og produkter anvendes et transportsystem, ved hjælp af hvilket malingsprocessen er væsentligt automatiseret. Produkter kan nemt flyttes fra et punkt til et andet langs ophængte skinner.

Pulvermaling udføres elektrostatisk ved hjælp af teknologien til påføring af flere lag (primer + anti-korrosionsbelægning + lak).

De brede tjenester fra professionelle pulverlakeringskomplekser kan ikke sammenlignes med småskala DIY-produktion, så sidstnævnte bruger en manuel pulverlakeringspistol til maling.

manuelt udstyr

Det er nødvendigt at skelne mellem en elektrostatisk og tribostatisk sprøjtepistol.

Den elektrostatiske pistol består af følgende dele:
højspændingskaskade, der konverterer det lave signal ved indgangen til et højt
elektrodeholder, der skaber et elektrostatisk felt
en deflektor, der danner en fungerende malerbrænder.
Typerne af elektrodeholdere og deflektorer vælges afhængigt af malingstypen og påføringshastigheden.

En tribostatisk sprøjtepistol giver dig mulighed for at male produkter af komplekse former med et ensartet lag af finish.
I modsætning til en elektrostatisk enhed, der bruger en koronaladning, indeholder en tribostatisk pistol ikke transformerende elementer.
Pulvermaling anbringes i en tank placeret på sprøjtehuset.

Videoen vil venligst vise dig, hvordan du laver en pulverlakeringsenhed baseret på en hårtørrer derhjemme.