Hvad er pulvermaling til metal. Blog › Hvad er pulverlakering

Farvelægning
10.02.2019

En vigtig operation teknologisk proces opnåelse af pulverlakering er påføring af pulvermaling på produktet. Eksisterer forskellige måder, men den mest almindelige metode er pneumatisk sprøjtning. Maling påføres ved hjælp af en kompressor og trykluft ved hjælp af en manuel eller automatisk sprøjtepistol og holdes på overfladen ved hjælp af en ladning. Der er 2 måder at oplade pulvermaling på: elektrostatisk og tribostatisk. Ved elektrostatisk sprøjtning (også kaldet "corona") påføres en ladning på malingen med oplader. Ofte er der indbygget en højspændingsgenerator i sprøjtepistolen. Opladningsstørrelse 40 - 80 kvm. Med den tribostatiske metode modtager malingen en ladning som følge af friktion mod et dielektrikum (når malingen passerer gennem malingssprøjtens tønde, er tønden netop dielektrikumet).

Begge metoder har deres fordele og ulemper. Det er tilrådeligt at have både en tribostatisk og en elektrostatisk pistol på pulversprøjtestedet. Enhver pulvermaling kan påføres elektrostatisk. Der er begrænsninger for tribostatik. Især metalfyldte malinger kan ikke påføres ved tribospraying, pga Metalpigmenterne inkluderet i deres sammensætning er dårligt ladede ved friktion. Pulvermalingsproducenter tilbyder nu tribo-additiver, der forbedrer malingens friktionsopladningsevne. Med den elektrostatiske metode opstår ofte problemer som omvendt ionisering, manglende maling af produkter af komplekse konfigurationer (døde zoner, lommer, fordybninger) og maling, der løber af skarpe kanter. Med tribostatisk sprøjtning løses disse problemer med succes. Ofte er der behov for at pulvermale en tidligere malet overflade. I I dette tilfælde tribostatisk sprøjtning giver gode resultater. Derudover er denne metode brandsikker. Tribosprayere er nemme at betjene og reparere. Lad os se på, hvad en tribostatisk og elektrostatisk malersprøjte består af.




Sprøjtepistoler kan udstyres med indbyggede bunkere eller separate foderautomater. Pistoler med indbyggede tragte er mindre produktive (tragtkapacitet ~300 - 400g), men er effektive med hyppige farveskift. Feeders er en beholder med en porøs skillevæg. Maling hældes i beholderen, og trykluft tilføres gennem den porøse skillevæg, som sætter malingen i suspension ("fluidized bed"). Malingen tilføres sprøjten ved hjælp af en ejektor - speciel enhed, hvori maling suges ind også takket være trykluft. I nogle enheder tages maling direkte fra forsendelsescontaineren, og kassen installeres på en vibrerende platform.

Maling skal foregå i sprøjtekabine. Kameraer kan være forskellige typer og størrelser, enkeltsidet og dobbeltsidet (til maling på begge sider med to sprøjter), blindgyde og gennemgående. Et sådant design skal være godt oplyst, udstyret med pålidelige ventilationssystem. Det er bedre, hvis dette system har flere trin til opsamling af malingemissioner. Dette opnås oftest ved hjælp af en cyklon og filtre fin rengøring. Med korrekt udvalgt udstyr kan du opnå en kvalitet af luftrensning fra malingsstøv på 98%. Malingpartikler opsamlet af cyklonen kan returneres til teknologisk cyklus, men brug som tilsætningsstof (op til 30%) til ny maling samme farve.

Malingen fastholdes på overfladen af ​​produktet på grund af forskellen i ladningerne af malingpartiklerne og produktets overflade. Produktet, der skal males, skal være godt jordet (dertil bruges en jordledning). Selve sprøjtepistolen skal også være jordet for sikkerheden og for at ladningen kan løbe fra sprøjtepistolens krop.

Bevægelsen af ​​maling udføres ved hjælp af trykluft. Lufttrykket ved elektrostatisk sprøjtning er lidt lavere end ved tribostatisk sprøjtning, det måles med en trykmåler og er 1,5 - 4 atm. Stor betydning Ved pulverlakering skal du være opmærksom på kvaliteten af ​​trykluften. I overensstemmelse med GOST 9.402-80 skal trykluft være tør og ren. Filtre bruges til at rense og tørre luften. De kan varieres, men skal indeholde et filter til at fjerne mekaniske urenheder og en olie- og vandudskiller.

Et vigtigt punkt ved pulvermaling er valget af bøjler eller anordninger til at placere de malede produkter. Produkter skal placeres på enheden, så det er bekvemt at male hele overfladen, alt sammen svært tilgængelige steder, undgå at røre ved eller afskærme tilstødende produkter. Du kan bruge papirclips som vedhæng eller lave metalkroge, kassettebeslag mv. Men vi skal huske, at maling akkumuleres på overfladen af ​​enheden og skal fjernes fra tid til anden, og dette er en meget vanskelig opgave. Pulverbelægninger kan fjernes ved brænding ved en temperatur på 600 grader C, sandblæsning eller i en varm alkaliopløsning. Nu er der specielle vaske, der kan bruges til disse formål.

Nogle gange bliver det nødvendigt at isolere områder på overfladen af ​​et produkt, der ikke er genstand for maling. Til dette kan du bruge sølvpapir, speciel termisk tape eller propper lavet af brændt træ.

Der er specielle dyser og skillevægge, med hvilke du kan opnå forskellige fakkelformer, der er nødvendige for at male et bestemt produkt. Den optimale afstand fra sprøjtepistolen til overfladen, der skal males, er 20 -25 cm. I nogle tilfælde kan du bruge metoden til at male et opvarmet produkt. For at gøre dette forvarmes produktet, der skal males, og derefter påføres pulvermaling. Du skal vide, at produktet ikke må være for varmt for at undgå at få et tykt lag belægning.

Når du skifter en anden malingsfarve, sprøjtepistol, vægge sprøjtekabine, skal cyklonen rengøres grundigt og blæses med trykluft. Hvis der opdages en belægningsfejl under maling, kan malingen fjernes med trykluft. For at gøre dette skal du have en blæsepistol.

Ved seriemaling af produkter kan processen automatiseres. For at gøre dette bruges flere manipulatorer med automatisk malingtilførsel.

Det er nødvendigt at overvåge renligheden af ​​rummet og udføre periodisk våd rengøring, rengøring af recuperatorer. For nemheds skyld kan du bruge en pneumatisk støvsuger ved rengøring af udstyr.

Lidt om pulverlakeringens historie

Det bruger ikke brandfarlige eller skadelige flydende opløsningsmidler, så dette maleri er praktisk talt sikkert for både mennesker og fauna. Fraværet af sådanne opløsningsmidler reducerer omkostningerne ved at male. Derudover er valget af toner, teksturer og farver praktisk talt ubegrænset af kundens ønsker og behov.

Pulvermaling kan give alle farver, nuancer og teksturer: fra gylden eller sølv metallisk til bronze, træ eller granit overflader. Ved at male med pulvermaling opnås overflader med forskellig glans, samt med en relieftekstur, såsom antik eller antracit. Pulvermaling er allerede tonet, hvilket ikke kræver så dyre procedurer som viskositetskontrol og tonevalg. Dette giver dem den største effektivitet og styrke, holdbarhed og lang levetid, og med alt dette opnås fremragende kvalitet, jævnhed og ensartethed af den malede overflade. Pulvermaling giver en slagfast anti-korrosionsbelægning, der fungerer ved temperaturer fra 150 til -60 C og giver pålidelig elektrisk isolering. Og reagerer ikke på pludselige temperaturændringer.

Pulvermaling og dens økonomiske fordele:

Lav procentdel af affald;

Op til 96% af malingen påføres arbejdsfladen;

I tilfælde af oversprøjtning opsamles malingen i farvekammeret og er klar til næste påføring;

Højautomatiseret teknologi gør det nemt at vedligeholde belægningen, der er ingen grund til at rengøre den, og det er nemt at uddanne arbejdere (hovedsageligt på store fabrikker); Fås også til små virksomheder med manuel pulverlakering.

Mangel på rengøringsmidler og opløsningsmidler, som ikke kræver tid til deres fordampning, og heller ikke omkostningerne ved at fjerne dampe.

Pulvermaling og økologi:

Der er ingen skadelige organiske forbindelser;

Økologisk ren teknologi produktion;

Lav brandfare;

Reducerede emissioner af kemiske lugte;

Sanitære og hygiejniske arbejdsforhold er meget højere end ved konventionelle malingsmetoder;

Under polymerisationsprocessen, ekstremt acceptable standarder koncentrationer af flygtige stoffer ikke opnås.

Fordele ved pulvermaling sammenlignet med opløsningsmiddelmalinger:

På traditionelle måder Det er umuligt at opnå fremragende fysiske, kemiske og dekorative egenskaber af belægninger ved at male;

Det bedste driftsegenskaber, høj kvalitet belægninger;

Der er ingen grund til at grunde overflader;

Et lag er nok til at påføre pulvermaling. Dette opnås på grund af 100 procent tørstofindholdet, som ikke har denne egenskab;

Sammenlignet med almindelig maling, har pulvermaling de bedste slagfaste og anti-korrosionsegenskaber. Mindre porøsitet i pulverlakering;

Fordi pulvermaling leveres færdiglavet, det kræver ikke særlig forberedelse og viskositetskontrol;

Tab ved pulverlakering er ca. 2-5% ved maling flydende maling tab vil være op til 45 %

Hærdning af pulvermaling er 30 minutter;

Pulvermaling fylder ikke meget, så det kræver ikke store lagerfaciliteter;

Den høje styrke af pulvermalinger under transport sikrer minimal skade på malede overflader, hvilket reducerer emballeringsomkostningerne.

Mulige ulemper:

Ved farveskift kræves en ren beholder;

For at forhindre en eksplosion kræves streng kontrol af maleprocessen;

Vanskeligheder ved at male meget tynde lag opstår;

På lave temperaturer, der er også vanskeligheder ved at male;

Til præfabrikerede konstruktioner el ikke-standardformularer Der er nogle begrænsninger i maleriet.

Pulvermalingsteknologi

Der er tre hovedstadier af pulverlakeringsteknologi:

1. Affedtning og fjernelse af snavs fra overfladen af ​​malede produkter;

2. Pulvermaling påføres i sprøjtekammeret.

3. Smeltning og polymerisation sker i polarisationsovnen. Derefter dannes en belægningsfilm, og den malede overflade afkøles og hærdes.

Det er bedst at forberede og male produkter på transportsystemet. Ved hjælp af transportsystemet transporteres malede produkter nemt fra sprøjtekammeret til polymerisationsovnen og omvendt. Det er også nemmere at klargøre malede overflader til maling ved hjælp af transportsystemet. Vognene i transportsystemet bevæger sig let langs skinnerne. Arbejdsproduktiviteten øges på grund af den kontinuerlige maleproces på transportsystemet.

Ved begyndelsen af ​​pulverlakeringsprocessen suspenderes delene på et transportsystem. Arbejderne skal forstå, hvilke overflader der skal males, på hvilke steder der kan bores teknologiske huller til hængende dele, og hvordan man minimerer omkostningerne til malingstid, arbejdskraft og selve malingen. Når man fx maler et dekorativt facadebetræk, kan det hænges med bagsiderne mod hinanden, hvilket sikrer en mindre volumen optaget i ovnen og en mindre mængde maling, pga. maling sprøjtet på den ene side vil falde på den anden side og derfor bedre male produktet.

De malede produkter brændes derefter. For at gøre dette køres de ind i en speciel ovn til tørring for at forhindre, at fugt kommer ind i dem, hvorefter de afkøles.

Næste trin er at placere strukturerne i sprøjtekammeret, hvor pulvermaling påføres overfladen, der skal males, under påvirkning af trykluft og en elektrisk sprøjte. Malingspartiklerne får en elektrisk ladning i sprøjtepistolerne. På grund af dette tiltrækkes malingspartikler til overfladen, der males, og fordeles jævnt over den.

Derefter placeres de dele, der skal males med et lag maling, i en polymerisationsovn i 20 minutter. Temperaturen i ovnen varierer fra 180 til 220 grader, det hele afhænger af malingsproducenten. Dannelsen af ​​overfladen sker på grund af smeltning og fiksering på overfladen, der skal males. Efter at belægningsfilmen er dannet, afkøles delene og fjernes fra vognene.

Den længste og mest arbejdskrævende proces er overfladeforbehandling. Ofte er der kun lidt opmærksomhed på det, men det er på dette stadie de nødvendige betingelser for at opnå dækning af høj kvalitet. På forbehandling sikrer holdbarhed, elasticitet, holdbarhed af belægningen, optimal vedhæftning af pulvermalingen til overfladen og forbedrede anti-korrosionsegenskaber. Først skal delene renses og affedtes. Dette opnås mekanisk eller kemikalier. Til mekanisk rengøring anvendes slibemaskiner, sandpapir eller sandblæsningspumper også, til små overflader eller allerede malede overflader, kan de tørres af med en ren klud gennemvædet i opløsningsmiddel eller terpentin. En anden metode er kemisk rensning, ved hjælp af alkaliske, sure eller neutrale stoffer samt opløsningsmidler. Kemisk rengøring anvendes hovedsageligt på fabrikker i særlige bade. Under kemisk forarbejdning nedsænkes dele i særlige bade med en opløsning eller behandlet ved jetmetode (opløsningen tilføres under tryk gennem teknologiske huller). I dette tilfælde er forarbejdningseffektiviteten meget højere, da delen er udsat for mekanisk belastning, og strømmen af ​​ren opløsning til overfladen er kontinuerlig. Efter brænding afkøles delene naturligt. Derefter føres de ved hjælp af et transportsystem ind i malerkammeret, hvor der påføres pulvermaling. I kammeret opsamles ikke-aflejret maling til videre bortskaffelse eller genbrug. Kammeret er udstyret med et filtersystem, samt cyklonsystemer. Celler kan være enten pass-through eller blindgyde. Blindgangskamre bruges til maling af små produkter, gennemgangskamre er gode til at male lange produkter. Fabrikker bruger i vid udstrækning automatiske sprøjtekamre, hvor maling påføres meget hurtigt ved hjælp af manipulatorpistoler.

Elektrostatisk sprøjtning er den mest almindelige metode til påføring af pulvermaling. Elektrostatisk ladet pulver påføres det jordede produkt ved hjælp af en sprøjtepistol. Sprøjter kombinerer forskellige tilstande:

Spændingen strækker sig både ned og op. Styrken af ​​brænderen (flow) af maling og hastigheden af ​​dens frigivelse reguleres. Afstanden fra brænderen til de overflader, der skal males, ændres. Pulvermaling hældes i tønden. Luft tilføres under tryk gennem tøndens skillevæg, hvilket får malingen til at "koge". Derefter tilføres luftsuspensionen fra beholderen ved hjælp af en luftpumpe (ejektor), fortyndes med luft til en lav koncentration og føres ind i en sprøjte, hvor denne blanding får en elektrostatisk ladning på grund af friktion. Ved hjælp af trykluft rammer ladet pulvermaling en neutralt ladet overflade, sætter sig og fastholdes på den på grund af elektrostatisk tiltrækning. Der er to typer elektrostatisk sprøjtning: elektrostatisk med opladningspartikler i et koronalt ladningsfelt og tribostatisk sprøjtning. Ved den elektrostatiske sprøjtemetode modtager partiklerne en ladning fra en ekstern elektricitetskilde (for eksempel en koronaelektrode) og med den tribostatiske sprøjtemetode som følge af deres friktion mod sprøjteturbinens vægge. Det sidste trin af farvningen sker i en smelte- og polymerisationsovn. Malingen smeltes og polymeriseres ved en temperatur på 180-220 °C i 20-30 minutter, hvorefter pulvermalingen danner en film (polymeriserer). Hovedkravet til en ovn er at vedligeholde konstant temperatur(temperaturspredningen i ovnen bør ikke overstige 5 grader) for ensartet opvarmning af produktet. Når de opvarmes i en ovn, smelter produkter med et lag maling, går i en tyktflydende tilstand og danner en kontinuerlig film, mens de fortrænger luften, der er indeholdt i laget af pulvermaling. Noget luft er stadig tilbage i filmen, hvilket danner porer, hvilket forringer belægningens kvalitet. For at forhindre fremkomsten af ​​porer skal malingen udføres ved en højere temperatur end malingens smeltepunkt, ca. 10-20 grader højere, og malingslaget skal være tyndere. For at male store metalprodukter med tykvæggede skillevægge er det nødvendigt at øge opvarmningstiden i ovnen for bedre polymerisering og vedhæftning.

Metoder til pulverlakering

Der er fire pulverlakeringsmetoder: elektrostatisk sprøjtning, ved hjælp af luftstrøm (fluid bed), elektrostatisk sprøjtning vha. luftstrøm(elektrostatisk fluid bed) og påføring med en lommelygte (flammespray).

Elektrostatisk spray - den mest populære pulvermalingsmetode i dag. For alle påføringsmetoder skal overfladeforberedelse (dvs. rengøring og konverteringsbelægning) udgøre et godt grundlag for påføring af belægning. Overfladen skal forberedes i overensstemmelse hermed. Bedste kvalitet maling opnås ved at male med det såkaldte "Faraday grid". Dette er, når produktet først males lodret over overfladen, derefter vandret og nivelleret med en lille afstand fra pistolen i vandret retning. Den anbefalede afstand for pistolen fra overfladen, der skal males, er 20-30 cm. Det hele afhænger af profilen, malingstypen og indstillinger af selve pistolen. Bestemmelse af malingsfrigivelsestrykket, afstanden mellem pistolflammen fra overfladen, der skal males, og mængden af ​​maling blandet med luft kan bestemmes af en erfaren og dygtig arbejder (normalt opnås dette gennem forsøg og fejl).

Anvendelsesområde for pulvermaling

Pulvermaling er en miljøvenlig, affaldsfri teknologi til fremstilling af højkvalitets beskyttende og beskyttende-dekorative belægninger. Belægninger er dannet af polymerpulver, som påføres produktets overflade ved hjælp af elektrostatisk sprøjtning. Sådanne belægninger er meget stærke og holdbare. Denne metode er ideel til maling smedede produkter, aluminiumsprofiler og galvaniserede overflader.

Anvendelsesområdet for pulvermaling udvides konstant. De er meget udbredt i byggeri, landbrugsteknik og instrumentfremstilling, bilindustrien og andre industriområder til maling:

Metalkonstruktioner og aluminiumsprofiler(døre, facader og aluminiumsvinduer);

Sportsudstyr (cykler, motorcykler og snescootere);

Medicinsk udstyr (senge, stole, borde);

Tagmaterialer (metaltage, tagrender);

Husholdningsapparater (køleskabe, vaskemaskine, computere)

Møbler;

Ikke-metalliske produkter (genstande fremstillet af gips, keramik, glas) osv.

Forskelle i sammensætning og brugsteknologi fremhæver denne type belægninger i en "særklasse" i forhold til resten maling og lak materialer. I øjeblikket er pulverlakering af metalprodukter blevet udbredt i industrien, fra flyfremstilling til produktion af husholdningsartikler og tilbehør.

Pulverlakering af metalprodukter: procesteknologi og hovedstadier

Den teknologiske proces med pulvermaling er opdelt i følgende faser:

  • forberedelse af overfladen, der skal males;
  • påføring af maling i pulverform;
  • dannelse af en flydende film ved høje temperaturer;
  • kemisk hærdning af det filmdannende materiale (ved anvendelse af termohærdende maling);
  • endelig dannelse af belægningen.

Forberedelse af overfladen

Ved forberedelse af overfladen, der skal males, skal det tages i betragtning, at det er nødvendigt at sikre ikke kun befugtning med den flydende fase af filmdanneren, men også ensartet fordeling af pulvermaterialer under sprøjtning. Der lægges vægt på både at fjerne alle former for overfladeforurening og sikre, at overfladen har den nødvendige ruhed. I tillæg til mekaniske metoder Overfladebehandling kan også være kemisk, såsom ætsning eller fosfatering.

Påføring af pulvermaterialer

Pulverlakering af metal udføres:

  • elektrostatisk sprøjtning;
  • nedsænkning i et suspenderet lag af elektrificeret pulver;
  • ved gasflammemetoden.

På grund af sin enkelhed og alsidighed har malepåføring fået den største påføring. elektrostatisk sprøjtning. Til flade overflader kan specielle magnetiske børster og ruller bruges ved hjælp af teknologier, der bruges i kopieringsudstyr. Dykker ned i en "fluidiseret seng" brugt på automatiske linjer under transportbåndsproduktion af lignende produkter. Gasflamme metode på grund af lagets for store ujævnhed og egenskaberne af den resulterende belægning spredte den sig ikke. Eksisterende plasmasprøjtning er karakteriseret ved brugen af ​​lavtemperaturplasma til at opvarme partiklerne og brugen af ​​en inert gas; begrænset til brug af varmebestandige pulvere ved påføring af tynde belægninger på varmebestandige materialer.

Tilbageholdelsen og ensartet fordeling af pulvermaterialer på overfladen af ​​metalprodukter er sikret af de elektrostatiske kræfter af interaktion mellem ladede malingpartikler og den "elektronisk neutrale" overflade. Før sprøjtning modtager malingspartiklerne i pistolen en elektrisk ladning:

  • i feltet af den koronare ladning skabt af elektroden;
  • på grund af friktion mod udstyrets overflade.

Ladningen af ​​partiklerne er som regel negativ ladningsværdien skal svare til det optimale område, der gør det muligt at fastholde partiklerne på overfladen, indtil der dannes en flydende film og ikke forstyrrer påføringsteknologien. Det reguleres af elektrodens egenskaber eller hastigheden af ​​bevægelse af partikler under friktion mod udstyrets overflade, overfladens område og materiale.

Ved elektrostatisk sprøjtning dannes belægninger med samme kvalitet på vandrette og lodrette overflader. Nulladningen af ​​et metalprodukt sikres ved jording.

Dannelse af flydende film

Filmdannelse opstår, når pulvermaterialer opvarmes til en viskøs-flydende tilstand, og følgende sker:

  • deformation og viskøs strømning af materialet;
  • fjernelse af luft;
  • befugtning flydende materiale underlagets overflade.

Ved produktion af rør og metal profil pulver påføres i et "fluidiseret leje" på forvarmede emner, processen med at danne en flydende film opstår på grund af akkumuleret varme eller yderligere opvarmning.

I tilfælde af anvendelse af termohærdende malinger ved høj temperaturpåvirkning sker der yderligere kemisk hærdning af den flydende film på grund af polymerisation eller polykondensation af filmdannere. Dette forlænger den høje temperaturholdetid, øger omkostningerne og reducerer produktiviteten. Der er sammensætninger baseret på termohærdende harpikser, hvor den accelererede hærdning af film sker under ultraviolet bestråling.

Endelig belægningsdannelse

Den endelige dannelse af filmen sker, når produktet afkøles. Forholdene kan variere i både afkølingshastighed og miljø. Belægningens styrkeegenskaber og vedhæftningskraften, afhængigt af dannelsesbetingelserne, kan variere med ti procent. Desuden for forskellige typer Accelereret og langsom afkøling praktiseres i polymerer. Afkøling af belægningen i plastificerende polymermedier kan reducere belægningens indre spændinger til nul.

I modsætning til termohærdende malinger kan termoplastiske malinger nemt fjerne belægningsfejl ved at bruge gentagen "sintring".

Pulverlakering er meget udbredt i byggebranchen til fremstilling af stål- og aluminiumsprofiler, døre, porte og andre metalkonstruktioner. I bilindustrien bruges det til produktion af fælge og andre dele.

På trods af kompleksiteten af ​​toning leverer nogle producenter pulvermaling i op til 250 farver i henhold til RAL-tabeller.


Forberedelsesproces metaldele til maling

Når du maler metalprodukter med pulvermaling, både på industrielle linjer og med dine egne hænder derhjemme, skal du følge disse anbefalinger:

  1. Brug pulvermaterialer fra pålidelige producenter.
  2. Uden korrekt jording af metalproduktet forstyrres den elektrostatiske mekanisme til at holde og fordele pulvermaterialer på overfladen. Derfor er det nødvendigt at overvåge tilstanden af ​​de hængende kroge, der sikrer jording af delene. Den teknologiske betjening af rensning af krogene og overvågning af jordingskredsløbet bør tilvejebringes.
  3. Sprøjtning af pulvermaterialer skal ske minimalt påkrævet mængde luft. Overdreven lufttilførsel fører til:
  • overskydende maling;
  • øget slid på udstyr;
  • krænkelse af teknologien til elektrificering af pulverpartikler;
  • ændringer i malingens granulometriske sammensætning;
  • nedsat synlighed i sprøjtekabinen.
  1. Belægning af høj kvalitet opnås ved at bruge luft i den krævede tilstand. I dette tilfælde skal man være opmærksom ikke kun på fraværet af støv, men også på indholdet af fugt og olie i luften. Der skal anvendes passende filtre, før luftblandingen indføres i udstyret. I kvalitetsluft:
  • størrelsen af ​​faste partikler ikke overstiger 0,3 mikron;
  • dugpunktet ikke overstiger 4 °C (dvs. ved 20 °C er luftfugtigheden ikke mere end 35%);
  • olieindhold ikke mere end 0,1 ppm.


  1. Ved genbrug af pulvermaterialer tages der hensyn til ændringer i den oprindelige sammensætning, primært granulometriske. Mængden af ​​tilladte tilsætninger af regenererede materialer til de originale pulvere bør ikke overskrides. Homogeniser pulverblandingen grundigt før brug.
  2. Undgå at blande maling forskellige farver og typer. Ved skift til en anden maling skal alt udstyr rengøres grundigt. Det er tilrådeligt at have separate forsyningstragte og slanger for hver maling, der anvendes.
  3. Uden overfladebehandling får du ikke en belægning af høj kvalitet. I dette tilfælde skal der tages hensyn til produktets formål og driftsbetingelser. Cykelstellet skal forberedes lidt anderledes end elementerne kontor skrivebord. Slet forberedelse fører til:
  • overfladebelægningsfejl;
  • afskalning af maling;
  • for tidlig ødelæggelse af belægningen i et aggressivt miljø.
  1. Prisen for det oprindelige pulver bestemmer ikke den faktiske omkostningseffektivitet af belægningen. Bør overvejes:
  • materialeforbrug pr. overfladeenhed;
  • holdbarhed af belægningen;
  • modstand mod skadelige forhold;
  • udseende.
  1. Overvej opbevaringsbetingelserne for pulvermaterialer. Forhøjet temperatur kan reducere begge dele teknologiske egenskaber pulver og belægningens ydeevneegenskaber. Den anvendte beholder skal være vandtæt på grund af materialernes høje hygroskopicitet. Typisk bør den anbefalede temperatur i et lager ikke overstige 25...28 ° C, luftfugtighed ikke mere end 50%.
  2. Følg nøje den anbefalede pulversintringsteknologi. Det skal tages i betragtning, at lufttemperaturen i arbejdsområde ovn er et indirekte kendetegn ved den tekniske proces. Driften af ​​installationen skal sikre ensartet opvarmning af produktets metal til optimale temperaturer. Afhængig af type materiale og vægt af produktet optimal temperatur luft og eksponeringstid kan variere og afspejles i instruktionerne.
  3. Rettidig overholdelse af tekniske forskrifter for at opretholde driften af ​​stedets udstyr. Forebyggende vedligeholdelse, herunder regelmæssig rengøring, inspektion, reparation og udskiftning af komponenter, er grundlaget for problemfri drift og kvalitetsprodukter. Brug reservedele fra originale producenter. TESLA udstyr har vist sig godt.

Sikkerhedsforanstaltninger

De vigtigste typer af farer ved pulverlakeringsprodukter er:

  • støv, der trænger ind i malerens lunger og på overfladen af ​​malerens hud;
  • dannelse af en eksplosiv blanding af støv og luft.

Video: pulvermaling af metaldøre

Disse trusler elimineres ved brug af personlige værnemidler og et ventilationssystem af høj kvalitet, som f.eks sprøjtekabine, og "sintringsovne". Det er obligatorisk at udføre jording af høj kvalitet af det anvendte udstyr.

Populære artikler:

Pulverlakering af metal blev opfundet tilbage i 60'erne af forrige århundrede og blev meget hurtigt udbredt. Dette skyldes de mange fordele ved denne teknologi, såsom effektivitet, miljøvenlighed og belægningens attraktive udseende.

Generel information

Så meningen med denne teknologi er, at et polymerpulverfarvestof sprøjtes på overfladen, der skal males. Det er derfor denne metode og fik det navn. Efter påføring af farvestoffet er overfladen blotlagt varmebehandling som et resultat af hvilket pulveret smelter og danner en kontinuerlig ensartet film.

Belægningen opnået ved denne metode har følgende egenskaber:

  • Korrosionsbeskyttelse;
  • God vedhæftning til bunden;
  • Modstandsdygtig over for temperaturændringer;
  • Modstandsdygtig overfor mekanisk skade, herunder slagfasthed;
  • Fugtbestandighed;
  • Modstandsdygtig over for kemiske påvirkninger;
  • Fremragende dekorative egenskaber;
  • Holdbarhed.

Råd!
Takket være god vedhæftning, denne metode er mest den bedste mulighed maling af rustfrit stål.


Særligt skal nævnes dekorative egenskaber en sådan belægning, som er kendetegnet ved en række forskellige farver og teksturer, hvilket opnås ved brug af forskellige tilsætningsstoffer.

Især giver pulverbelægning af metal dig mulighed for at opnå følgende typer overflader:

  • Matt;
  • Blank;
  • Flad eller voluminøs;
  • Efterligning af guld;
  • Efterligning af trætekstur;
  • Marmoreret;
  • Til sølv mv.


Fordele ved pulvermalingsteknologi

Udover muligheden for at opnå en belægning med høj præstationskvaliteter, denne teknologi har også en række andre fordele, såsom:

  • Mulighed for ansøgning farvesammensætning et lag, hvilket er uacceptabelt, når der males med flydende maling og lak.
  • Det er ikke nødvendigt at bruge opløsningsmiddel og kontrollere materialets viskositet.
  • Høj farveeffektivitet, da det pulver, der ikke har sat sig på overfladen, der skal males, kan genbruges. For at gøre dette udføres sprøjtning i et specielt kammer, som giver dig mulighed for at samle alt ubrugt pulver. Som følge heraf er omkostningerne ved pulvermaling af metal lavere end ved påføring af maling ved hjælp af andre metoder.
  • Maleprocessen tager lidt tid, og efter at have påført malingen, behøver du ikke vente på, at den tørrer.
  • Miljøsikkerhed, da farvestoffet ikke indeholder giftigt organiske forbindelser. Som et resultat er der ikke behov for at bruge kraftige ventilationssystemer.
  • Højautomatiseret farvepåføringsteknologi, hvilket forenkler processen med at lære at betjene udstyret.


Fejl

Som enhver anden teknologi har pulverlakering af metal nogle ulemper:

  • Det er umuligt at eliminere lokale belægningsfejl - hvis de opstår, er det nødvendigt at male overfladen fuldstændigt.
  • Det er umuligt at lave malingen selv, da dette kræver særligt udstyr og værkstedsforhold.
  • Målene på malede overflader er begrænsede.
  • – det er kun tilladt at bruge pulvermaling til metal fra producenter.
  • Det er umuligt at male dele, der senere skal svejses, da brændte områder af belægningen ikke kan genoprettes.


Pulvermalingsteknologi

Forberedelse af basen

Forbehandling er den mest tidskrævende og arbejdskrævende fase af malingen. Det skal dog gives Særlig opmærksomhed, da belægningens elasticitet, holdbarhed og kvalitet afhænger af forberedelsen.

Forberedelse af en del til maling involverer fjernelse af eventuelle forurenende stoffer, affedtning af overfladen og fosfatering for at forbedre vedhæftningen og beskytte metallet mod korrosion. Overfladen, der skal behandles, rengøres mekanisk eller kemisk.

For at fjerne oxider, rust og skæl, effektiv metode rengøring er kugleblæsning. De er realiseret ved hjælp af sand-, stål- eller støbejernsgranulat.


Under påvirkning af trykluft eller centrifugalkraft, disse partikler høj hastighed føres ind på overfladen, der skal behandles, og slår den. Som følge heraf bryder kalk, rust og andre former for forurening af metallet, hvilket forbedrer vedhæftningen betydeligt.

Den kemiske rensemetode kaldes ætsning.

I dette tilfælde udføres fjernelse af rust, oxider og andre forurenende stoffer ved hjælp af sammensætninger baseret på følgende typer syrer:

  • Solyanoy;
  • nitrogen;
  • Svovl;
  • Fosforholdigt.

Fordelen ved ætsning frem for slibende rengøring er større produktivitet og brugervenlighed. Efter denne procedure er det dog nødvendigt at skylle overfladen grundigt. Derfor opstår der omkostninger til brug af yderligere rengøringsmidler.


På billedet - maler en lille del

Påføring af maling

Efter afslutning af forbehandlingen af ​​metallet placeres delen i et specielt kammer, hvor farvepulver sprøjtes. Som nævnt ovenfor er kameraet nødvendigt for at fange ubrugt materiale. Derudover forhindrer det malingspartikler i at trænge ind i rummet.

Sådanne kamre er udstyret med rensemidler, såsom tragte og vibrerende skærme, samt sugesystemer.

Det skal siges, at der er to typer kameraer:

  • Walkthroughs - til maling af store produkter;
  • blindgyde – til maling af små genstande.

Derudover er der automatiske modeller, hvor belægningen påføres ved hjælp af automatiske manipulatorpistoler. Selvfølgelig er prisen på sådant udstyr den højeste, men dets produktivitet er også meget højere - i dette tilfælde påføres pulverbelægning bogstaveligt talt i løbet af få sekunder.


Som regel påføres maling elektrostatisk, dvs. Der sprøjtes elektrostatisk ladet pulver, som omslutter den jordede del og klæber til den. Selve sprøjtningen sker ved hjælp af en pneumatisk sprøjte, som enten blot er en pistol.

Efter sprøjtning af pulveret flyttes produktet ind i ovnkammeret, hvor det udsættes for varmebehandling. Under påvirkning af høj temperatur omdannes pulveret til en viskøs-flydende tilstand, hvorefter de smeltede partikler danner et monolitisk lag.

Bemærk!
For at opnå et belægningsresultat af høj kvalitet skal betjeningsvejledningen til udstyret følges nøje.
Derfor bør dette arbejde udføres af en specialist.

Konklusion

Pulvermaling metaloverflader på mange måder mere avanceret end at male med flydende maling. I nogle tilfælde er brugen dog begrænset. Derudover kan det kun udføres ved hjælp af dyrt professionelt udstyr, så det er ikke anvendeligt derhjemme.

For mere information om dette emne, se videoen i denne artikel.

Pulverlakeringsteknologi kan sagtens kaldes revolutionerende. Pulvermaling giver dig mulighed for at male alle metalgenstande, der florerer i husholdninger og Feriehus. Hvordan lærer man at male ved hjælp af denne teknologi?

Hvad er pulverlakering?

Pulvermaling er en proces med påføring af faste komponenter af en dispersionssammensætning med specielle filmdannende harpikser og målrettede tilsætningsstoffer.

Anvendelsesområdet for pulverlakeringsteknologi er omfattende og omfatter en liste over produkter, der er omfattet af denne proces farvning. Lad os som et eksempel nævne behovet for at belægge den indvendige overflade af rør til olieproduktions- og forarbejdningsindustrien. Derfor er brugen af ​​maleteknologi nødvendig under følgende forhold:
øget indre tryk i rør
høj temperatur i arbejdsmiljøet
tilstedeværelsen af ​​aggressive miljøer.

Pulverlakering af metal kan i dette tilfælde eliminere ugunstige faktorer og sikre betjening og funktion.

Typer af pulvermaling

Afhængigt af den filmdannende komponent er pulvermaling opdelt i følgende typer:
termoplastisk
termohærdende.


Termoplastiske pulvermalinger fremstilles ved hjælp af filmdannere. Belægningen er dannet uden kemiske reaktioner og transformationer, men fremstilles ved at sammensmelte smeltet maling. Processen med termisk fusion og afkøling af partiklerne danner en delvist opløselig film. Derfor er filmens sammensætning identisk med sammensætningen af ​​det originale stof til maling. Termoplastisk gruppe maling indeholder:
polyamid
polyethylen
polyvinylchlorid
polyvinylbutyral.

Pulvermalinger baseret på polyvinylbutyral anvendes som beskyttende film til elektrisk isoleringsarbejde, beskyttende og dekorative funktioner til indendørs brug.
Pulvermaling baseret på polyvinylchlorid anvendes til ekstern brug på grund af belægningens høje holdbarhed.

Termohærdende pulvermalinger består af faste harpikser med høj molekylvægt og en bindemiddelkomponent. De vigtigste harpikser, der indgår i termohærdende maling, er: epoxy, polyester og akryl.


Harpikssammensætningen påføres en genstand eller udstyr ved hjælp af elektrostatisk sprøjtning. Opvarmet til Driftstemperatur og den påførte harpiksblanding hærder efter en vis tid og danner en stabil film - et polymernetværk. Det kemisk omdannede og hærdede lag er ikke efterfølgende udsat for deformation selv ved gentagen termisk eksponering. Den mest populære er pulvermaling af metal (døre, gitre, hegn).

Pulverlakeringsteknologi

Teknologi pulverlakering består af en kæde:
overfladeforberedelse til maling
forberedelse af arbejdsmalingsammensætning
pulverlakering
polymerisation
genopretning.

Forberedelse af overfladen til maling omfatter manuel fjernelse af alle typer forurenende stoffer samt processen med affedtning og fosfatering for at forbedre malingens vedhæftning. Fjernelse af forurenende stoffer fra arbejdsflade involverer den korrekt valgte behandlingsmetode såvel som sammensætningen, som afhænger af:
behandle overflademateriale
grad af forurening.

Derfor er affedtningsmetoder meget brugt, slibende rengøring med ætsning, samt påføring af et konverteringslag. Når du selv maler med pulvermaling, skal du tænke dig om forberedende fase. For at rense og affedte overfladen anbefales det at:
fosfatering med zink- eller jernfosfater
skylning af overfladen efterfulgt af fiksering og tørring.


Derefter følger processen med at forberede arbejdsstyrken. Den største fordel ved pulvermaling er dens klarhed til brug og påføring. Malingen leveres af producenten i form færdig blanding. Derfor er det ikke nødvendigt at fortynde malingen eller tilføje katalysatorer for at opnå bestemte egenskaber.

Denne fordel giver dig mulighed for at undgå fejl, når du forbereder arbejdssammensætningen og garanterer den oprindelige kvalitet af maleriet.
Påføring af pulvermaling på overfladen kan ske ved hjælp af et specielt pulverlakeringskammer, eller i tilfælde af pulvermaling derhjemme, ved hjælp af håndværktøj.

Pulverlakeringsudstyr

professionelt udstyr

Teknologisk påføres pulvermaling på produkter og dele ved elektrostatisk sprøjtning eller ved nedsænkning i et fluidiseret lag pulvermaling. Flammespray kan bruges. Til disse formål anvendes specialudstyr.


For at opnå et konverteringslag og bagepulvermaling anvendes polymerisationsovne. En polymerisationsovn er et lukket kammer, hvis arbejdsvolumen bringes til den temperatur, ved hvilken polymerisation finder sted.


Afhængigt af mængden af ​​arbejde beregnet til flertrins pulverlakering er der professionelle komplekser. Udstyrskomplekset giver dig mulighed for at male hardware overordnede dimensioner 0,8x2,7x7,0 m Sådanne komplekser er kendetegnet ved betydelige arbejdsdimensioner og volumener:
sprøjtekabine
polymerisationsovne.


Sådant udstyr er beregnet til store produkter, nemlig: porte, spær, facadesystemer, hegn, bølgeplader.
For betydelige mængder af store dele og produkter anvendes et transportsystem, ved hjælp af hvilket malingsprocessen er væsentligt automatiseret. Produkter kan nemt flyttes fra et punkt til et andet langs ophængte skinner.


Pulvermaling udføres elektrostatisk ved hjælp af teknologien til påføring af flere lag (primer + anti-korrosionsbelægning + lak).

De brede tjenester fra professionelle pulverlakeringskomplekser kan ikke sammenlignes med småskala DIY-produktion, så sidstnævnte bruger en manuel pulverlakeringspistol til maling.

manuelt udstyr

Det er nødvendigt at skelne mellem en elektrostatisk og tribostatisk sprøjtepistol.


Den elektrostatiske pistol består af følgende dele:
højspændingskaskade, der konverterer det lave signal ved indgangen til et højt
elektrodeholder, der skaber et elektrostatisk felt
en deflektor, der danner en fungerende malerbrænder.
Typerne af elektrodeholder og deflektorer vælges afhængigt af malingstypen og påføringshastigheden.


En tribostatisk sprøjtepistol giver dig mulighed for at male produkter af komplekse former med et ensartet lag af finish.
I modsætning til en elektrostatisk enhed, der bruger en koronaladning, indeholder en tribostatisk pistol ikke transformerende elementer.
Pulvermaling anbringes i en tank placeret på sprøjtehuset.

Videoen vil venligst vise dig, hvordan du laver en pulverlakeringsenhed baseret på en hårtørrer derhjemme.