DIY tørrekamre. Brættørrer: skabe og bruge et tørrekammer. Tørrekammerkoncept

Problemet med at opretholde optimalt fugtindhold i tømmer er relevant både blandt bygherrer og blandt dem, der godt kan lide at lave noget på eget snedkerværksted. Tørring af træ derhjemme giver dig mulighed for at spare meget på købet, fordi tørre råvarer altid er dyrere end våde.

Forresten, hvis du ikke har tid til byggearbejde, kan du tørre træet derhjemme eller på landet selv under atmosfæriske forhold.

Nogle ejere tilpasser færdiglavede hølofter, skure eller andre egnede bygninger til disse formål. Dette er vejen ud af den situation, som et af vores forummedlemmer fandt.

Timakval medlem FORUMHOUSE

Jeg brugte gårdloftet (tidligere høloft) str. 10*5 m til tørring jeg lagde det ud, som det skulle, gennem afstandsstykker i hver række. I alt 3,5 terninger af brædder af forskellige kategorier. Fordelene ved dette tørrested er altid skygge, et færdigt tag og god ventilation. Tog den sidste maj forskellige størrelser brædder, stænger og bjælker - emner til mindre byggeri. Brædderne var for tunge at løfte på grund af fugt. I den tid de lå på høloftet (1,5-2 måneder) tørrede de til fnug, de krøllede eller bøjede sig ikke.

Tørring under atmosfæriske forhold er en ret langvarig proces, og da vi har besluttet at tage en omfattende tilgang til dette spørgsmål, lad os se på rækkefølgen af ​​at bygge en hjemmetørrer med egne hænder, hvilket giver os mulighed for mere effektivt at opnå de nødvendige fugtighedsniveauer . Vi foreslår, at du vælger en bygning af den nødvendige størrelse som et passende sted, og derefter kan du begynde at arbejde. Rummet kan have mål på 2*3 m eller 4*3 m (mere er muligt). Det hele afhænger af dine behov og omfanget af din aktivitet. Men når du skal vælge bygning, skal du huske, at der ikke skal være meget tilbage i tørretumbleren. ledig plads. Trods alt påvirker træk og kaotisk luftbevægelse negativt trækvaliteten.

DIY trætørrer

Det lokale, der er valgt til at arrangere en hjemmelavet tørretumbler, skal opvarmes af en komfur eller en specielt installeret pejs. Det er godt, hvis der er forudinstalleret et varmelegeme i rummet. Hvis der ikke er nogen, så sørg for at efterlade plads til det.

Dette er projektet til fremstilling af en hjemmetørrer foreslået af et medlem af vores forum.

Nikolay Valen medlem af FORUMHOUSE

Der er en stor garage med vand opvarmning en grydeovn ved hjælp af træ og udstødning er installeret som en kedel. Der er et rør med en diameter på 800 mm og en længde på 2,2 meter (en tidligere ventilationskanal med industrivirksomhed). Ideen er som følger: installer forseglede dæksler på begge ender af røret, lad fittings med en diameter på 150-200 mm for tilførsel og fjernelse af varm luft. Luften opvarmes af en radiator (dette kan være en bilvarmer). Luftforsyning - bordventilator. Der fyldes 0,3-0,5 kubikmeter tømmer i røret, ovnen opvarmes (kølevæsketemperaturen når 90 grader, jeg tror, ​​at den tilførte luft faktisk kan opvarmes til 50-60 grader).

Hvis du også har valgt et værelse store størrelser, så den plads, der er planlagt brugt til hjemmelavet tørretumbler, skal laves isoleret og tætnet. Til disse formål er de lavet træ skillevægge, kan du bruge isolering, mursten og andre materialer, der giver dig mulighed for at skabe dit eget mikroklima i tørretumbleren. Glem ikke, at du skal efterlade et vindue i kammeret til ventilation og hoveddøren. Vi skal jo ikke ende med en hytte uden vinduer og døre.

Ventilatorer installeret i tørrekammeret vil hjælpe med at skabe tvungen luftstrøm og gøre tørreprocessen mere effektiv.

mfcn FORUMHOUSE medlem,
Moskva.

Det er tilrådeligt at placere ventilatorer på gulvet ved siden af ​​stakken, så blæsningen er parallel med afstandsstykkerne. Husk, at når du tørrer træ, skal du fordampe omkring flere hundrede liter vand fra hver kubikmeter træ.

For at placere tømmer i tørretumbleren skal der installeres specielle hylder eller gulvbelægning. Disse produkter kan fremstilles af metal, så strukturen kan modstå relativt store belastninger. Træ skal tørres til niveauer svarende til 8-12 % luftfugtighed. Dens målinger udføres ved hjælp af en speciel fugtmåler.

Tørring af træ skal ske efter visse regler. Ellers vil materialet blive håbløst beskadiget og kan ikke bruges i byggeriet. For at gøre dette skal træet stables. Og mellem hvert nyt lag skal der placeres afstandsstykker lavet af brædder af samme tykkelse. Træ af enhver art, stablet i pæne stakke, vil aldrig lide af svampeinfektioner og vil bevare sin integritet og fremragende forbrugerkvaliteter.

Lao Czy medlem FORUMHOUSE

Afstandsstykkerne skal laves højere for bedre luftventilation mellem brædderne. De vil tørre bedre ud. Du kan placere dine snit 25*30 eller 25*40 terninger på kanten. Grunden til begrænsning af stakkens højde er at forhindre brædderne i at blive drevet af et "helikopterblad", fastgør de øverste lag af brædder i stablen med selvskærende skruer. Jeg har opbevaret mine brædder ved hjælp af denne metode for det 3. år på min dacha i Moskva-regionen. De er i fremragende stand!

Der skal også efterlades mellemrum mellem brædder placeret i samme række. Dette vil sikre uhindret luftbevægelse inde i stakken og forbedre tørrekvaliteten.

Trætørrekammerprojekt

Træ kan tørres hurtigt og effektivt i veludstyrede og fritstående tørrekamre. Konstruktion af et sådant kammer i skalaen af ​​en dacha eller forstadsområde er ikke altid tilrådeligt. Når alt kommer til alt, vil denne type konstruktion være meget dyr, og dens konstruktion vil tage meget tid.

Opførelsen af ​​en sådan lokal kan godt kaldes gennemførelsen af ​​et fuldskala byggeprojekt. Du kan ikke undgå arbejdskrævende operationer forbundet med at hælde fundamentet, opføre vægge og installere komplekst udstyr.

Hvordan man laver tørring til træ kan forstås fra diagrammet.

Gør-det-selv kammertørring

En sådan mini-trætørrer kræver placering af ikke kun grundlæggende udstyr (opvarmning og ventilation), men også yderligere systemer automatisk kontrol.

Driftstilstande for tørrekammeret

En kammertørrer kræver ikke høj varme under normal drift. Og den fulde arbejdscyklus forbundet med tørring af et parti træ kan opdeles i flere faser.

Den første fase varer fra 15 til 20 timer. I denne periode opvarmes luften i kammeret til 45С. Ventilationen tænder ikke, og der dannes kondens på rummets vægge.

Den anden fase varer omkring 48 timer. Det går ud på at tilslutte ventilation og opvarme luften i tørretumbleren til 50°C.

Den tredje fase varer, indtil det nødvendige endelige fugtniveau er nået i træets indre struktur (8...12%). På dette tidspunkt stiger lufttemperaturen til 55 C, udstødningsspjældene åbner helt, og ventilatorerne kører med fuld effekt.

Når luftfugtigheden når de nødvendige niveauer, skal varmetilførslen standses. Ventilatorerne bør forblive tændt i yderligere 24 timer. Som et resultat af denne varmebehandling får du tørt træ, helt klar til brug under tømrer- eller byggearbejde.

Du kan stifte bekendtskab med vores forummedlemmers praktiske udvikling med hensyn til den korrekte konstruktion af en stak i afsnittet "". De, der ønsker at lære mere om teknologien til tørring af tømmer, kan besøge afsnittet "". For dem, der ønsker at se en mesterklasse om træaldringsteknologi, anbefaler vi at se den tilsvarende video.

En tømmertørrer er et industrielt udstyr, der bruges til at tørre råtømmer til videre forarbejdning. I dag udføres trætørring i tørrekamre af flere typer sådanne enheder, som hver har sine egne specifikke egenskaber. funktionelle funktioner. Men faktisk er de alle universelle. Med deres hjælp kan du tørre enhver type træ. Ved hjælp af de nyeste tørrekamre udføres højkvalitetstørring af træ selv af de mest eksotiske og dyre sorter, for eksempel palisander, bøg, wenge eller teak. Der er ingen revner eller andre defekter.

Typer af tørrekamre

Et stort antal træforarbejdningsindustrier forarbejder næsten 10.000 m³ tømmer hvert år. Trætørrekammeret er et afgørende led i proceskæden for kvalitetssikring. Mængden af ​​engangslastning af træ i tørrekammeret varierer meget. Nogle gange skal du tørre 6 m³, og nogle gange skal du tørre op til 100 m³. Hovedfaktoren ved valg af størrelsen på tørrekammeret kan kaldes produktionskapacitet.

Tørremetoder er klassificeret efter egenskaberne ved varmeoverførsel til det tørrede råmateriale, derfor skelnes der mellem følgende typer kamre:

• dielektrisk - kræver høje energiomkostninger
• konvektor
• vakuum Sådanne enheder er kendetegnet ved høje priser og dyr vedligeholdelse.
• aerodynamisk. Sådanne enheder kræver meget energi.

Kammertørring af træ ved hjælp af forskellige metoder blev opfundet i 60'erne af forrige århundrede, men pga. høje omkostninger på elektricitet og designkompleksitet blev tørring kun populær i sidste årti. Konvektionskameraer er de mest populære over hele verden.

Konvektortørretumblere

Et trætørrekammer af konvektortypen bruges til forskellige typer træ. Sådanne enheder har enkelt design, de er kendetegnet ved billig vedligeholdelse og pålidelighed. Derfor er de mest populære i produktionen.

Arbejdet udføres på grund af opvarmning fra en gasformig bærer (tørremiddel). Ved opvarmning tørrer råmaterialet ud. Tørremidlet kan være damp, røggas eller luft. Fugten, der frigives fra tømmeret, tjener til yderligere at fugte midlet, og det overskydende suges ud gennem ventilation.

Luftudvekslingshastigheden i en konvektionstørrer overstiger ikke 2% af den samlede mængde, derfor mærkes energibesparelser.

Kamerahuset er lavet af metal og er placeret på et monolitisk søjleformet fundament. Metallet, der bruges til kroppen, er kulstofstål eller aluminium med anti-korrosionsbelægning. Kroppen er på begge sider beklædt med aluminiumsplader. Kammeret er isoleret med mineraluld i form af plader. Du kan købe et konvektionskammer af både indenlandsk og udenlandsk produktion.

Vakuumtørring

Vakuumtørrekammeret til træ er designet til værdifulde træsorter, såsom teak, wenge, palisander og andre. Denne enhed fungerer ved konvektionsopvarmning af træ og vakuumfjernelse af overskydende fugt. Processen opstår når maksimal temperatur+65. Men på grund af et vakuumtryk på 0,09 MPa sker der kogning ved 45,5. Sådanne forhold gør det muligt at tørre træet uden de aggressive virkninger af høj temperatur. Der opstår således ikke høj indre belastning, og træet er ikke udsat for revner.

Under tørring, når temperaturen stiger til 65 grader, tænder automatikken, og el-kedlen slukker. De øverste tømmerlag afkøles langsomt, og fugt indefra strømmer til tørrere områder. I løbet af en tørreperiode forekommer ca. 250 sådanne cyklusser under sådanne forhold, at fugt trækkes jævnt ud langs materialets længde og dybde. Efter tørring er materialet kendetegnet ved et fugtniveau inden for 4-6%.

Aerodynamisk tørring

Kammertørring af tømmer under aerodynamiske forhold er blevet udbredt på grund af dets ret lave pris og enkle design. Derudover kræves der ingen specifik viden om vedligeholdelsespersonale for at betjene en sådan enhed. Rentabilitet opnås ved at tørre op til 2000 m³ om året af nåletræ.

Ulemperne omfatter:

• høj energiintensitet i tørreprocessen. For at tørre nysavet træ skal der 1,15-1,3 kWh til for at fordampe 1 liter fugt. Elektriciteten er cirka 240-290 kWh/m³
• Der er ingen måde at regulere temperaturen på. Der er kun mulighed for at bremse stigningshastigheden ved at ændre centrifugalventilatorens flowområde
• det er ikke muligt at organisere teknologisk tørring i henhold til tidsplanen for "Guiding"-tilstandene tekniske materialer ved hjælp af teknologien til kammertørring af træ."

Dette kammer er en firkantet kasse. Det er praktisk at læsse træ ind i det med maskine eller langs jernbaneskinner. Tørring sker under påvirkning af aerodynamisk energi. Varm luft bevæger sig i kammeret under påvirkning af en speciel aerodynamisk ventilator. På grund af luftkompression i kammeret stiger temperaturen med centrifugal ventilator, nemlig på hans skulderblade. Følgelig bliver aerodynamiske tab til termisk energi. Varme kan pumpes ind i kammeret omvendt eller blindgyde, det hele afhænger af designfunktionerne. Kammeret åbner kun efter afslutning af tørrecyklussen.

Mikrobølgetørring

Sådanne enheder blev opfundet for ganske nylig. De ligner en lukket metalbeholder. Arbejdet udføres under påvirkning af den reflekterende overflade af mikrobølgebølger. Funktionsprincippet ligner arbejdet almindelig mikroovn. Ved hjælp af et mikrobølgekammer tørres råmaterialer af ethvert tværsnit og dimensioner. Mikrobølgekameraer har et enkelt design, så du kan vælge en hvilken som helst bølgelængde.
Derfor kan en lang række træprodukter tørres. Mikrobølgebølgedæmpningstilstanden garanterer temperaturkontrol inde i kammeret. Ved hjælp af reversible blæsere fjernes overskydende fugt fra systemet. Mikrobølgetørring sammenlignes med dielektrisk tørring, som anses for at være den mest effektive, men som ikke bruges i Rusland på grund af høje energiomkostninger.

Klassificering af typer og metoder til tørring af træ:

konvektiv trætørringsteknologi;

ledende trætørringsteknologi;

strålingsteknologi til trætørring;

elektrisk trætørringsteknologi.

Hver tørringstype kan også have flere varianter afhængigt af typen af ​​tørremiddel og egenskaberne for det udstyr, der anvendes til tørring af træ.

Der er også kombinerede teknologier til tørring af træ, hvor de samtidig bruger forskellige typer varmeoverførsel (for eksempel konvektiv-dielektrisk) eller andre karakteristika kombineres forskellige teknologier tørring af træ.

Konvektiv trætørringsteknologi

Kammertørring af træ er den vigtigste industrielle teknologi til tørring af træ, udført i trætørrekamre af forskellige designs, hvor tømmer læsses i stakke. Tørring sker i et gasformigt miljø (luft, røggasser, overophedet damp), som overfører varme til træet ved konvektion. For at opvarme og cirkulere tørremidlet er tørrekamrene udstyret med varme- og cirkulationsanordninger.

Med kammertrætørringsteknologi er tørretiden for tømmer relativt kort (fra snesevis af timer til flere dage), træet tørrer til et givet endeligt fugtindhold i den ønskede kvalitet, tørreprocessen kan reguleres pålideligt

Atmosfærisk trætørringsteknologi - den næstvigtigste og mest udbredte metode til industriel tørring af træ på savværker, udført i stakke placeret i et særligt åbent område (lagre), vasket af atmosfærisk luft uden opvarmning.

Fordelen ved atmosfærisk trætørringsteknologi er dens relativt lave omkostninger.

Ulemper ved atmosfærisk trætørring:

sæsonbestemt (tørring stopper praktisk talt om vinteren);

lang varighed;

høj slutfugtighed.

Atmosfærisk trætørringsteknologi bruges hovedsageligt til tørring af tømmer på savværker til at transportere fugt og på nogle træbearbejdningsvirksomheder til tørring og udjævning af det oprindelige fugtindhold i træ før tørring i trætørrekamre.

Teknologi til tørring af træ i væsker - udføres i bade fyldt med en hydrofob væske (petrolatum, olie) opvarmet til 105...120 °C. Intensiv overførsel af varme fra væske til træ gør det muligt at reducere tørretiden med 3...4 gange i forhold til kammertørring, alt andet lige.

Denne metode bruges i træbeskyttelsesteknologi for at reducere dets fugtindhold før imprægnering. Forsøg på at tørre tømmer i petrolatum hos træbearbejdningsvirksomheder har ikke givet positive resultater, da tømmer efter en sådan tørring ikke opfylder kravene til træ til møbler og snedker- og byggevarer.

Ledende (kontakt) trætørringsteknologi udføres ved at overføre varme til materialet gennem termisk ledningsevne ved kontakt med opvarmede overflader. Det bruges i små mængder til tørring af tynde træmaterialer - finer, krydsfiner.

Strålingsteknologi til trætørring - opstår, når varme overføres til et materiale ved stråling fra opvarmede legemer. Effektiviteten af ​​strålingstørring bestemmes af fluxtætheden af ​​infrarøde stråler og deres permeabilitet i faste våde legemer. Intensiteten af ​​den strålende energistrøm svækkes, når den går dybere ind i materialet. Træ er et materiale med lav permeabilitet til infrarød stråling (gennemtrængningsdybde 3...7 mm), derfor bruges denne metode ikke til tørring af tømmer. Den kan bruges til tørring af tyndpladematerialer (finer, krydsfiner), desuden er denne metode meget udbredt i teknologien til efterbehandling af træprodukter til tørring af maling og lakbelægninger.

Elektriske komfurer, elektriske varmeelementer, gas (flammefri) brændere og glødelamper med en effekt på 500 W og derover bruges som emittere.

Rotationstrætørringsteknologi er baseret på brugen af ​​centrifugaleffekten, hvorved fri fugt fjernes fra træet, når det roteres i centrifuger. Mekanisk fjernelse af fri fugt opnås ved en centripetal accelerationsværdi på mindst 100...500g (g er tyngdeaccelerationen). Sådanne accelerationer er endnu ikke opnået i praksis på grund af vanskeligheden ved nøjagtigt at balancere en centrifuge med en stabel, kun eksperimentel udvikling af tilsvarende anordninger er i gang.

I velkendte industrielle roterende tørretumblere centripetal acceleration ikke overstiger 12g. Under disse forhold forekommer mekanisk dehydrering i et lille omfang. Der observeres dog intensivering af tørreprocessen i fugtighedsområdet over den hygroskopiske grænse.

Når du installerer en karrusel i et tørrekammer, er teknologien til tørring af tømmer den samme som i konventionelle batchkamre. Varigheden af ​​tørring i det første trin (fra det oprindelige fugtindhold til den hygroskopiske grænse) reduceres flere gange afhængigt af træets tykkelse, art og initiale fugtindhold sammenlignet med konventionel konvektiv tørring under samme forhold. Selvom rotationstørrere er økonomiske og giver tørring af høj kvalitet, har rotationsmetoden endnu ikke fundet industriel anvendelse til tørring af tømmer.

Vakuum trætørringsteknologi - tørring under reduceret tryk i specielle forseglede tørrekamre. På grund af udstyrets kompleksitet og umuligheden af ​​at opnå lavt endeligt fugtindhold i træ, har vakuumtørring ingen selvstændig betydning. Det bruges i kombination med andre tørremetoder og som en hjælpeoperation ved klargøring af træ til imprægnering.

Dielektrisk trætørringsteknologi - tørring af træ i et elektromagnetisk strømfelt høj frekvens, hvor træ opvarmes på grund af dielektriske tab. På grund af den ensartede opvarmning af træ gennem hele dets volumen, fremkomsten af ​​en positiv temperaturgradient og overtryk inde i den er varigheden af ​​dielektrisk tørring titusinder gange mindre end konvektiv tørring. På grund af udstyrets kompleksitet, højt energiforbrug og utilstrækkelig høj kvalitet af tørring, er dielektrisk tørring i sig selv ikke meget udbredt.

Det er nødvendigt at tørre træ i 2 trin. Den første fase er fortørring. Det går ud på at opbevare træ i stakke under en baldakin. Tørring udføres således naturligt, selvom denne proces tager flere år. Men under ingen omstændigheder bør denne fase springes over, for uden det vil træet have tendens til at synke og vil være skrøbeligt.

Det andet trin består i at tørre træet i et vakuumkammer. Der skal være lav temperatur luft, som forhindrer indre stress i at øges og hjælper med skånsom tørring af materialet. I øjeblikket styres tørreprocessen af ​​en computer. Det tager højde for alle funktionerne i træ af en bestemt art og udsender rapporter om tørring på alle stadier.
Ved tørring af træ er det nødvendigt at opretholde rummets luftfugtighed på højst 12%. Dernæst placeres træet i et lukket rum, hvor dets fugtindhold afbalanceres, indtil det endelige resultat er opnået, og først derefter er materialet klar til brug.

DIY tømmertørrer

Tørringsprocessen af ​​træ foregår i flere trin. Til at begynde med fordamper fugt fra træets overflade, og derefter fordamper fugten indeni. For det første tørrer dens tyndere dele ud, og fugt begynder at bevæge sig fra fortykkelse til tynde steder. Derfor som følge heraf forkert tørring de tyndere trælag begynder at krympe. Som følge heraf forvrider eller revner træet.

Træ vrider sig eller revner
For at forhindre træemner i at vrides og forringes under tørring, behandles de med en speciel blanding. For at opnå det, tag knust og sigtet kridt og tørreolie. Ingredienserne blandes ved at tilsætte kridt til den tørrende olie, indtil konsistensen af ​​tyk creme fraiche er dannet. Denne blanding bruges til at male endestykkerne af emnerne.

Derfor bør træ høstes i form af brædder, bjælker eller anden ligesidet geometriske former. Hamp, kamme og andre plantedele beregnet til tredimensionelle skulpturer, fade og andet bør forarbejdes umiddelbart efter skæring, når træet stadig er råt og derfor nemmere at bearbejde med skære-, save- og spalteværktøjer og -apparater.
For at fremskynde tørringsprocessen af ​​træ skal det dampes. For at gøre dette skal du placere det rå træ i en kar. passende størrelse, hæld ikke stort antal vand og stil det tætlukkede kar i ovnen på en godt opvarmet ovn.

Træ, der har gennemgået denne behandling, modstår revner og får en dyb brun-gylden farve.
For at tørre træemner beregnet til udskæring kan du bruge en baldakin, loftsrum eller balkon. Dog skal udskæreren huske, at stablet træ tager længere tid at tørre, mens stablet træ er længere tid om at tørre. Men sidste udsigt Tørring forårsager nogle gange uønskede krumninger og deformationer i emnerne, eller der opstår uønskede revner og sprækker på træet. I dette tilfælde er det bedre at save eller hugge træemnet langs en højderyg eller revne og tørre det i dele.
Ryg. Bagagerum. Kamel.

Hvis håndværkeren efterfølgende skal lave et træprodukt fra en stamme eller højderyg og ty til prøvetagning af dens kerne, så er tørring af et sådant emne bedst ved at vælge (bore) dets indre del på forhånd. Træemner uden kerne vil tørre jævnt og blive deformeret under tørreprocessen.

Det er bedst at tørre træet ved at lægge det på en cementbund eller et gulv. Cement absorberer fugt over hele træets overflade, så emnerne ikke deformeres. For at sikre, at træet tørrer jævnt, behøver du kun periodisk at vende det fra side til side.

Træemner til fremstilling af udskårne træprodukter eller strukturer kan laves med eller uden bark. Det hele afhænger af typen af ​​produkt og mesterens kreativitet. Det skal huskes, at langtidsopbevaring i barken af ​​birk, asp, bøg og poppel fører til deres forringelse og dannelse af råd. Derfor er det ikke alle typer løvtræ, der kan høstes til fremtidig brug og opbevares "i tøj", dvs. i cortex.

Forskellige træsorter tørrer forskelligt. Hver kræver sin egen tørretid. Dette afhænger af klippens fugtighed, hårdhed og tæthed, størrelsen af ​​emnet, tilstedeværelsen eller fraværet af bark og andre parametre. Kvistet træ tørrer hurtigere.

Under tørring er hårdttræ mere tilbøjeligt end hårdttræ til at revne og rive fibre. Dette forklares af det faktum, at splintved af træet hårde sten blød og mør, mens kernen er hårdere. Det er splintvedet, der først bliver ubrugeligt. Derfor skal det om nødvendigt fjernes fra overfladen af ​​emnet før tørring, og for at træemnet tørrer jævnt og ikke forringes, er det bedre at dække enderne af snittene eller snittene med kit.

For at bevare træ, der har en kerne, skal du huske, at når det tørrer, revner splintvedet, der støder op til kernen, først. eksterne parter til kernen. Den skæres af med en økse og smøres i enderne med specialspartel.
Uønskede revner og krusninger, der opstod på træemnet under tørreprocessen, kan fyldes med spartelmasse. Til disse formål bruges kit købt i detailforretninger eller tilberedt hjemme.
For at forberede kittet skal du bruge lim, oliemaling eller lakrester, hvortil der tilsættes godt sigtet fint savsmuld eller træstøv. Komponentdelene blandes, og den resulterende blanding bruges til at udfylde revner, sprækker og revner.

For at bestemme, hvor tørt træemnet er, skal det påføres på dine læber. Varmen, der kommer fra det, indikerer dets beredskab og fuldstændige tørring. At banke på dine knoer, hvilket giver en klar, ringende lyd, indikerer også, at træet er klar. Vådt træ er nemt at skære og høvle, og værktøjet efterlader et vådt mærke på overfladen.

For mere præcist at bestemme tørrekvaliteten af ​​en bestemt type eller type træ, bruges en speciel enhed - en elektrisk fugtmåler.
elektrofugtmåler

Disse metoder til lufttørring (atmosfærisk) er de enkleste og har længe været kendt for at mestre udskærere. Du kan dog tørre træet eller emnet på en anden måde. Det betyder at tørre det i tørrekamre.

en anden" gammel måde"Tørring af træ er at tørre det i spåner, når emnet er dækket af et lag træspåner. Resultatet er ensartet tørret træ uden revner eller andre fejl.
Færdigvarer kan tørres i sand. Produktet anbringes i en beholder af passende størrelse og drysses med rent flodsand. Uden at dække beholderen med et låg, placer den i ovnen. Det er vigtigt, at produktets kanter ikke kommer i kontakt med væggene, så vil den dekorative effekt efter tørring være af optimal kvalitet.

Dampning af træemner i en blanding af vandflis i en russisk ovn er en anden gammel metode, der bruges af arkitekter og mesterudskærere.
Hvis træemnet af en eller anden grund er tørt, og dets bearbejdning er vanskelig eller umulig for udskæreren, skal det først lægges i blød i vand. Vådt træ giver dig mulighed for at udføre alle operationer med det: bøjning, skæring eller savning.
Opbevar forberedte og tørrede træemner beregnet til udskæring i et overdækket og varmt rum, hvor den samme lufttemperatur konstant opretholdes.

Hvor korrekt og kompetent de tørrer Ivanovo tømmer afhænger af dets kvalitet og holdbarhed. For at beskytte træet mod fugt, barkbiller og andet eksterne faktorer i stand til at skade materialet, er en hjemmelavet tømmertørrer perfekt.
Kvaliteten og pålideligheden af ​​træråvarer vil stige markant, hvis det tørres korrekt. Korrekt tørret træ giver dig mulighed for hurtigt og nemt at færdiggøre det rigtige job. Processen med at skabe en hjemmetørrer kan tage mere end en uge, så det er bedre at forberede sig på det på forhånd.

Lad os overveje de vigtigste faser af byggeriet.

1. Arealet kan anvendes midt på grunden eller på taget, hvis det er fladt. Vi dækker gulvet i tørretumbleren med affald af tagmateriale, drysser lagene med savsmuld for at undgå at klæbe.

2. Træmateriale spredes i en stak på tværs luftstrømme vind. Stakken bør ikke overstige 1,2 m, og det meste bedste mulighed dens varighed er 0,8 m. Stablens tykkelse skal være mindst 0,5 m, og bedst af alt 0,7 m.

3. For at bygge et stativ til stakken skal du bygge en brønd af træbjælker med en længde på omkring 0,5 m og et tværsnit på 50x50 mm. Vi stabler to sådanne brønde, 0,7 m hver, og lægger et lag ovenpå med et tværsnit på 60x80 mm. Der skal være en afstand mellem brøndene svarende til længden af ​​stakken. Lagene, som træet skal lægges på, skal have samme niveau og ikke være tyndere end 2 cm. Det er bedst at lave lag ved at høvle dem.

4. Det nederste og øverste lag af stakken trækkes sammen med et gummibånd. Det viser sig, at stakken bliver trukket sammen i højden. Den nemmeste måde at lave et gummibånd på er fra et gammelt unødvendigt rør ved at opløse det i strimler på 30-40 mm.

5. Vi skaber beskyttelse mod våd nedbør. Stablerne skal dækkes, så eventuel fugt kan fordampe. Hvis denne mulighed ikke er mulig, er det bedre ikke at dække det overhovedet. Vi lægger tørre træbjælker på det øverste lag, på dem jernplade, og stængerne placeres på lærredet igen, hvilket skaber et luftkammer. Efterlad jernoverlapninger ved kanterne på 15-25 mm.

Tørring af tømmer for trækvalitet

Tømmer er resultatet af savning af træstammer langs kornet. Det er med andre ord brædder, lameller, stænger og så videre. Ved opførelse eller færdiggørelse af et hjem bruges kun tørt tømmer, da råt træ ikke har de nødvendige kvaliteter. Tørring af tømmer er processen med at fjerne fugt fra træ til det nødvendige fugtindhold. Denne procedure udføres for at forbedre kvaliteten af ​​dens fysiske og mekaniske egenskaber.

1 Tørring af tømmer - bestemmelse af træets fugtindhold

Før du tørrer tømmer, er det nødvendigt at kontrollere dets fugtindhold, fordi dehydrering muligvis ikke er nødvendig. De mest almindelige metoder til at bestemme træfugtindhold er elektriske og gravimetriske. Den elektriske metode kræver brug af en speciel enhed - en fugtmåler. Ved at lede en elektrisk strøm gennem træet bestemmer den dens ohmske modstand, som afhænger af dens fugtighed.

Ved vægtbestemmelse af luftfugtighed saves en lille del af brættet, vejes og lægges i tørreskab, hvor det er ved en temperatur på 105 ° C. Efter en komplet cyklus vejes forsøgsdelen, og måleresultaterne sammenlignes.
Overdreven fugt i tømmer forårsager tidligt slid træbygninger, dannelse af svamp og skimmelsvamp. Sådant træ er dårligt forarbejdet, og under krympningsprocessen deformeres og revner. Træ, der er for tørt, vil absorbere fugt og svulme op, hvilket også vil føre til dets deformation.

2 Teknologi til tørring af tømmer - metoder til at udføre operationen
Der er forskellige måder træforarbejdning, men de mest tilgængelige og udbredte er atmosfæriske og kammerteknologier til tørring af tømmer. Nedenfor beskriver vi kort funktionerne ved hver tilgang. Under atmosfærisk tørring står træet i fri luft eller under en baldakin. Denne form for behandling forløber meget langsomt, da der ved lave temperaturer næsten ikke frigives fugt, og kl. vinterperiode denne proces stopper praktisk talt.
Atmosfærisk tørring bruges nogle gange før kammertørring. Særlige rum til træforarbejdning, hvor opvarmet luft eller damp bruges til dehydrering, kaldes tørrekamre. Denne teknologi er ikke afhængig af vejrforhold, og gør det også muligt at opnå kammertørret tømmer med en given fugtighed.
3 tørrebrætter - vi bygger selv
En gør-det-selv tømmertørrer er en ret besværlig ting at bygge, så du skal omhyggeligt forberede dig til byggeriet. Træsorten og tykkelsen af ​​pladen, der tørres, har stor betydning. Et hjemmelavet kamera vil hurtigt betale for alle omkostninger, da tørret tømmer er dyrere end råt tømmer.

En bordtørrer, som enhver anden bygning, begynder at blive bygget fra fundamentet. Det kan være af enhver størrelse, men en lille bygning vil være mere omkostningseffektiv, det vil sige at bygge flere små kamre vil være meget mere økonomisk end et stort.
Rammen er samlet af aluminiumsprofil, da dette metal ikke er udsat for korrosion. Herefter sys rammen op med aluminiumsplader, hvortil der kræves varmeisolering med en tykkelse på mindst 10 cm. Brandsikker og elastisk isolering.

En tømmertørrer skal være lufttæt og tillade fugtighed, temperatur og luftcirkulation at blive kontrolleret. Gulvet er belagt med tagpap og drysset med savsmuld ovenpå. Dernæst skal du lægge brædderne, der skal tørres, ud i smalle (1-1,5 m) stakke. Højden på stakken kan være hvilken som helst, afhængig af rummets højde. Mellem rækkerne af tømmer skal du placere afstandsstænger.

De mest økonomiske og nemme at betjene er tørrekamre til tømmer med tvungen luftcirkulation. Ved hjælp af ventilatorer tvinges varm luft gennem stakken, lagt på tværs af luftstrømmen.

Moderne konvektiv tørringsteknologi

Når du designer et produkt, bestemmer designeren kompetent dimensionerne og toleranceintervallerne for alle dele. Den teknologiske tjenestes opgave er at opnå de nødvendige dimensioner og sikre deres sammenhæng over tid. Dette opnås gennem højkvalitetstørring af træ.

På grund af dårlig tørring af træ som råmateriale er det umuligt at opnå høj kvalitet, holdbarhed og pålidelighed af færdige produkter. Ændring af størrelser trækonstruktioner observeres næsten altid, hvad enten vi taler om konstruktion af bygningsrammer, beklædning af vægge med klapper, fremstilling af snedker eller snedker- og konstruktionslister. Møbelproduktion er ingen undtagelse.

Den konvektive tørringsmetode er mest udbredt i industrien. Det involverer opvarmning af materialet, der skal tørres, ved hjælp af et tørremiddel ved hjælp af den termiske energi fra damp, varmt vand eller elektrisk energi.

Lad os overveje teknologien til konvektiv tørring fra det endelige synspunkt af kvaliteten af ​​tørret træ, da det ikke er nok at have en god tørretumbler, du skal også være i stand til at bruge den korrekt. Det ultimative mål er at levere trætørring af høj kvalitet til en minimal pris.

En af de vigtigste forhold For at garantere korrekt drift af tørrekamre og høj kvalitet af tørring, er den korrekte stabling af tømmer. Ved lægning skal følgende oplyses:

mekanisk styrke af stakken;
stabilitet af dens form og tømmeret lagt i det;
ensartet vask af alle brædder med et cirkulerende tørremiddel.

Med korrekt stabling reduceres procentdelen af ​​defekter fra vridning betydeligt, og ensartetheden af ​​tørring af tømmer i stakken forbedres.

Stablebunden skal være stærk og stiv, toppen af ​​basen skal være vandret. Dens længde skal være lig med stakkens længde.

Vandrette rækker af tømmer i poser eller stakke skal adskilles af afstandsstykker. Antallet af afstandsstykker langs pakkens eller stakkens længde indstilles afhængigt af træsorten, tykkelsen og længden af ​​tømmeret, der stables.

Der skal lægges særlig vægt på afstandsstykker mellem rækker. Pakninger er lavet af nåle- og løvtræ, der er fri for råd og blå pletter.

Pakningerne skal være høvlet og skal have et bestemt snit. Under tørreprocessen forårsager gentagne hævelser og krympning, at pakningerne bliver ubrugelige. Ifølge videnskabelig og teknisk litteratur er omsætningshastigheden for simple pakninger 13,6 gange og for imprægnerede - op til 80 gange.

Hvorfor er det nødvendigt at planlægge pakninger? Det viser sig, at denne type træfejl, såsom dannelse af overflade- og indvendige revner i det tørrede materiale, alt andet lige er forholdsmæssigt relateret til mellemrækkeafstandsstykkernes overfladeruhed. Denne type defekt er typisk for de nederste lag af en høj stak lagt på uhøvlede afstandsstykker. Volumetrisk krympning af træ er 12 - 15 % i tværsnit, og disse er væsentlige lineære dimensioner, især for bred bord. Hvis overfladen af ​​mellemrækkens afstandsstykke ikke er glat, forhindrer dets fremspring forskydning under tørring, hvilket fører til skabelsen af ​​sådanne interne spændinger, at der dannes ydre og indre brud på træet på de tilsvarende steder.

Hvis du tager tørring seriøst, dannes stakken efter en stationær skabelon, i masseproduktion- ved hjælp af en automatisk stabler.

Tømmer, stablet i overensstemmelse med ovenstående anbefalinger, fyldes i tørrekammeret. Ved frontladning placeres pakkerne i kammeret med et mellemrum på 100-300 mm. Det er ikke tilladt at indlæse stakke af ufuldstændige dimensioner i kammeret, eller at betjene kammeret med et ufuldstændigt antal stakke.

I en stabel af tømmer er fugtmålersensorer (fugtmåler) installeret på steder med intensiv og langsom tørring, indlejret i træet på tværs af årerne i en afstand på 500-1000 mm fra enden af ​​stakken. Steder for intensiv tørring er de ydre brædder og toppen af ​​stakken; langsom tørring - center og bund. Efter installation af sensorerne bør du kontrollere fugtmålerens aflæsninger. Hvis der er en stærk afvigelse i aflæsningerne af en af ​​sensorerne, er det nødvendigt at geninstallere den og flytte 100-200 mm fra det oprindelige installationssted

Valg af tørretilstand

Tørringstilstanden er et skema med parametre for tørremidlet, koordineret efter tid eller af materialets tilstand.

Tørretilstandene er designet på en sådan måde, at når fugtindholdet i det træ, der tørres, falder, øges stivheden af ​​tørremiddelparametrene (temperaturen stiger, mætningsgraden falder). Denne karakter af ændringen i parametrene for tørremidlet skyldes de særlige forhold ved udviklingen af ​​indre spændinger i træ og kravet om at opretholde integriteten af ​​de tørrede brædder og arbejdsemner.

For at vælge en tørretilstand skal du beslutte dig for:

formålet med det tørrede materiale;
kvalitetskategori;
regime kategori;
endelig fugtighed.

1. Tørringskvalitetskategorier
Afhængigt af formålet med det tørrede tømmer, er fire kategorier af tørrekvalitet fastlagt. Tørringskvalitetskategori I, II, III sørger for tørring af færdige produkter til driftsfugtighed, og de skal sikre:

Kategori I - muligheden for at bearbejde og samle dele i overensstemmelse med GOST 6449.1-82 for høj præcision komponenter produkter (nogle forbindelser inden for mekanik af keyboardinstrumenter, finmekanik og instrumentfremstilling, lamineret trækonstruktion bærende konstruktioner, produktion af modeller, ski osv.);
Kategori II - mekanisk bearbejdning og samling af dele i overensstemmelse med GOST 6449.1-82 for kritiske komponenter i produkter (møbelproduktion, etuier til radio- og tv-udstyr, etuier til tastaturinstrumenter, tømrer- og byggeprodukter, bygningsindkapslede strukturer, personbil og bil byggeri osv.) s.);
Kategori III - mekanisk bearbejdning og samling af dele i overensstemmelse med GOST 6449.1-82 for mindre kritiske komponenter af produkter (støbte snedker- og byggeprodukter, bygning af godsvogne, bygning af landbrugsmaskiner, almindelige containere osv.).
Kategori 0 - tørring af tømmer til eksport og indenlandsk forbrug for at transportere fugtindhold, uden at reducere styrken eller ændre træets farve.

2. Kategorier af tørretilstande
Afhængig af kravene til træets kvalitet og muligheden for et eksternt varmenetværk, kan tømmer tørres i forskellige kategorier afhængigt af temperaturfeltets niveau. Et rationelt tørringsregime vil være, hvis anvendelse vil sikre den korteste varighed af processen, samtidig med at dens sikkerhed og træets styrke og andre naturlige egenskaber bevares i en given grad. For lavtemperaturprocesser er der hovedsageligt to kategorier af tilstande: blød og normal.

Bløde tilstande, der sikrer fejlfri tørring af tømmer, samtidig med at træets naturlige fysiske og mekaniske egenskaber bevares, herunder dets styrke, farve og harpikstilstand. Anbefales til tørring af træ af kvalitetskategori I, beregnet til eksport, ved tørring for at transportere fugt med øgede krav til træets styrkeegenskaber.

Normale tilstande, der sikrer fejlfri tørring af tømmer med næsten fuldstændig bevarelse af træets styrkeegenskaber med mulige små ændringer i dets farve. Anbefalet til tørring i kvalitetskategori II og III.

3. Slutfugtighed.
Træ har en tendens til uundgåeligt at opnå det såkaldte ligevægtsfugtindhold, som det har en tendens til at opnå under længerevarende kontakt med den omgivende luft. Dette nødvendiggør behovet for at vælge det endelige fugtindhold af trætørring afhængigt af dets funktionelle formål (for møbler, indvendige døre og indvendig beklædning - inden for 7-9 %, til vinduer og yderdøre - inden for 10-12 %, til høvlet tømmer eller snedker- og konstruktionslister - inden for 15 %). Den såkaldte transportfugtighed bør ligge i området 16-22%.

Lufttemperaturen i kammeret styres ved at måle og regulere tørkolbens temperatur tc (tilførsel af kølevæske til varmevekslerne).

Under hele trætørringsprocessen ændres luftstrømmens retning i forhold til stablen med jævne mellemrum ved at vende ventilatorens elektriske drev.

Luftfugtigheden i kammeret reguleres af indblæsnings- og udsugningsventilation og et befugtningssystem, efter måling af den relative luftfugtighed W(%) eller den psykrometriske forskel dt (°C).

Processen med at tørre træ i et tørrekammer er opdelt i flere faser:

1. Forvarmning af kammeret;
2. Indledende opvarmning af træ;
3. Faktisk tørring af træet;
4. Fugt- og varmebehandling;
5. Aircondition;
6. Afkøling.

1. Forvarmning af kammeret
For at forhindre fugtkondensering på de indvendige overflader af vægge og metaldele af udstyr skal kammerkabinettet opvarmes til en temperatur på 40°C.

2. Indledende opvarmning af træ
Den første teknologiske operation efter indlæsning af stakken er opvarmning af selve træet. Under opvarmning tilføres vand (damp) til tørrerummet gennem befugtningsrør med varmevekslere tændt, ventilatorer kørende og til- og aftrækskanaler lukket.
Temperaturen i omgivelserne ved opvarmning af tømmer opretholdes afhængigt af den valgte tørretilstand. Værdierne for relativ fugtighed og psykrometrisk forskel opretholdes i henhold til regimet.

3. Tørring af træ
Tørringen af ​​selve træet er opdelt i trin afhængigt af træets indledende fugtindhold. Efterhånden som træets fugtindhold falder, stiger lufttemperaturen i kammeret, og luftfugtigheden falder.

Det oprindelige fugtindhold i tømmer måles med en fugtmåler kl positiv temperatur træ Afhængigt af denne fugtighed bestemmes den indledende fase af selve tørringen ud fra regimetabellen. Det skal bemærkes, at tørring udføres på det vådeste materiale.

Hvis der er en fugtmåler, bruges dens aflæsninger til at bedømme overgangen fra trin til trin. I dets fravær udføres tørringsprocessen kun efter tid. Selve tørringen slutter, når den endelige fugtighed er nået i henhold til data fra alle fugtsensorer.
På dette stadium, som i det foregående, skal følgende tages i betragtning:

hvis den relative luftfugtighed W er mindre, og dt er større end regimet en (luften i kammeret er tørrere), er det nødvendigt at fugte tørremidlet, for hvilket spjældet på luftkanalen skal lukkes, og hvis luftfugtighed stiger ikke til den angivne værdi, vand (damp) tilføres kammeret ) gennem befugtningssystemet;
hvis den relative luftfugtighed W er større end den angivne, og dt er mindre end den angivne værdi (der er et højt fugtindhold i kammeret), skal spjældet på luftkanalen åbnes, og fugtig luft fjernes fra kammer og samtidig kommer frisk, tørrere luft ind.

4. Fugt- og varmebehandling
Nødvendig for at fjerne eller reducere resterende indre spændinger i træ. Det udføres for tømmer, der er tørret i den første og anden kategori af tørrekvalitet, såvel som ved tørring af hårdttræ og lærk i enhver kategori.

Der er afsluttende og mellemliggende fugt- og varmebehandling.

Den afsluttende fugt-varmebehandling udføres, når træets gennemsnitligt specificerede endelige fugtindhold er nået ifølge alle sensorer. Under fugt-varmebehandling tilføres vand (damp) til kammeret gennem et befugtningssystem med varmevekslere tændt, ventilatorer kørende og til- og udsugningskanaler lukket. Temperaturen i omgivelserne under fugt-varmebehandling opretholdes afhængigt af den valgte tørretilstand. Relativ luftfugtighed og psykrometrisk forskel opretholdes i henhold til regimet.

Mellem fugt-varmebehandling udføres under tørring af tømmer med øget tykkelse og hårdttræ. Det er ordineret, før du går til den sidste fase af selve trætørringen. Miljøindstillinger understøttes i henhold til den valgte tilstand.

5. Konditionering
Det udføres for at udligne træets fugtindhold på tværs af stablens rumfang og tømmerets tykkelse. I tørrekammeret opretholdes ved hjælp af varmevekslere og et befugtningssystem en miljøtilstand, hvor undertørrede sortimenter tørrer ud, og overtørrede sortimenter fugtes. Temperaturen i omgivelserne under konditionering opretholdes i henhold til tilstanden.

For tømmer af kvalitetskategori I er konditionsbehandling obligatorisk. Dens varighed er omtrent lig med varigheden af ​​den endelige fugt-varmebehandling. For tømmer af kvalitetskategori II og III ordineres konditioneringsbehandling efter behov i overensstemmelse med resultaterne af overvågning af ensartetheden af ​​det endelige fugtindhold baseret på tidligere tørringer af lignende materiale. Hvis du har en fugtmåler, bør du stole på dens aflæsninger.

Afvigelser i fugtindholdet i de enkelte sortimenter bør ikke overstige følgende værdier:

2 % for kvalitetskategori I;
?3 % for kvalitetskategori II;
?4 % for kvalitetskategori III;
henholdsvis ?6%, ?4%, ?2,5% for tykkelser op til 32 mm, 38-50, over 50 for kvalitetskategori 0 (tørring for at transportere fugt).

6. Afkøling.
Efter udjævning af det endelige fugtindhold i tømmeret skal stablerne afkøles til en temperatur på 40°C, med lågen lukket og tilførsels- og aftrækskanalerne åbne. Om sommeren kan ventilator(er) være tændt.

Hvad er "Infrarød trætørring"?

Infrarød trætørring er en strålingsteknologi til udvinding af fugt fra træ, som er baseret på overførsel af varme ved stråling fra enhedens opvarmede elementer. Teknologiens kraft og effektivitet bestemmes af fluxtætheden af ​​IR-stråler. På grund af effektens art er infrarød tørring af træ kun anvendelig til arbejde med tyndplademateriale (finer, krydsfiner) og til endelig efterbehandling af træprodukter med en maling-og-lakbelægning på den ydre overflade. Grundlaget for systemet til infrarød tørring af træ er en elektrisk filmvarmer.

Tømmertørrere

Pris: 3000 rub/stk

Fordele ved tømmertørrere og anvendelsesområder.

Tømmertørreren bruges til tørring af træ, der ligger i en stak, den er udviklet af specialister fra Impulse. Tømmertørreren er et sæt termoaktive kassetter, hvis tykkelse er 1,5 mm.

Fordele ved Flexichit infrarød trætørrer:

Udstyr til tørrebrætter kan bruges både udendørs og indendørs;
Installationsprocessen for tørretumbleren tager ikke meget tid;
Sparer energi så meget som muligt;
Gør det muligt at tørre små mængder træ;
Brugen af ​​kassetter til tørring af tømmer opfylder alle nødvendige kvalitetsstandarder, hvilket gør det muligt at opnå et fugtindhold i træ på højst 8%.

Teknologien til tørring af tømmer er en meget ansvarlig og arbejdskrævende proces. Træet, der er klargjort til tørring, skal stables, og kassetterne skal placeres i en bestemt rækkefølge. For at styre tørretilstanden for brædder er det nødvendigt at bruge en tre-positionstermostat, som indstiller den nødvendige temperatur for lagene i stakken.
Design og princip for drift af en brættørrer.

Trætørrer tilslutningsdiagram

Teknologien, der bruges til at tørre brædder, er meget enkel. Installation af udstyret er meget enkel, mens selve tørringsprocessen opfylder alle nødvendige standarder. Det er også muligt effektivt og rettidigt at påvirke tørretilstande, i overensstemmelse med kvaliteten af ​​tømmeret.

Funktionsprincip for en tubeless kassettetørrer.

Funktionsprincippet for en tubeless kassettebrættørrer er, at kassetterne stables i en bestemt rækkefølge. For at opnå den nødvendige luftfugtighed inde i træet, med minimalt energiforbrug. Det er tilrådeligt, at stakken dækkes med et specielt materiale med et reflekterende lag (folie) såsom armofol. Dette er nødvendigt for at kondensatet, der samler sig, løber uden for stakken.

Brættørrertilstanden styres af en termostat, som styrer temperaturen på varmelegemerne. Tørretiden for træ afhænger af det anvendte træ og den oprindelige mængde fugt i det, samt luftfugtighed. Dette bestemmer tidspunktet for selve tømmeretørringsprocessen, som kan variere fra tre til syv dage.

En af de vigtigste faktorer Fordelen ved at bruge de tørretumblere vi tilbyder er, at brædderne kan tørres med en lille mængde tømmer.

Som tidligere nævnt tager installation af en infrarød tørretumbler til tømmer ikke meget tid, men samtidig er det et komplekst sæt udstyr, hvis installation kræver kvalificerede specialister. Hele processen styres automatisk, men kræver samtidig en vis rækkefølge som forberedelse til arbejdet.

I begyndelsen af ​​arbejdet er det nødvendigt at kontrollere brugbarheden af ​​varmeapparaternes elektriske kredsløb, dette gøres ved hjælp af et ohmmeter, hvorefter det er nødvendigt at kontrollere integriteten af ​​varmerens ydre skal. Der må ikke være knæk, ridser eller forbrændinger på overfladen.

Arbejdet med tilslutning af varmeren skal udføres, når nettet er afbrudt. Før tørretumbleren tændes, skal kassetterne placeres i en bestemt rækkefølge i en stak, der er forberedt til tørring af tømmer. Du kan finde videoinstruktioner til at lave en af ​​stack shell-designmulighederne på vores hjemmeside.

Teknisk beskrivelse af tørretumbleren

udstyr kører videre elektrisk netværk ved 220V;
mål 1,25x0,62x0,0015 m;
strømforbrug 300-500W/m2;
vægt ikke mere end 10 kg/m2;
hvis anbefalingerne følges, er levetiden mindst tre år;
elforbrug pr. 1m3 1,5-2,5 kW;
beskyttelsesklasse elektrisk stød"1".

trætørringsteknologi

For kvaliteten af ​​enhver type struktur er det vigtigt, at de anvendte materialer også er af høj kvalitet og holdbare. Og hvornår vi taler om om træ skal det være tørt, stærkt og modstandsdygtigt over for råd.

For at give træet sådanne egenskaber skal det tørres. Men indkøb af udstyr til at implementere varmebehandling træ er meget dyrt, så mange håndværkere forsøger at samle deres eget.

En gør-det-selv-tømmertørreovn kan være god værdi for pengene, men den er langt fra perfekt. Indikatorer som 6% luftfugtighed på et par dage med mindre end 1% defekter er klart uopnåelige, da montering normalt udføres fra improviserede midler uden brug af sensorer og div. smarte systemer kontrol af forskellige træparametre, og vigtigst af alt praktisk talt uden erfaring med at skabe tørrekamre.

Egenskaber af selvfremstillede tørrekamre

Et hjemmelavet tørrekammer er et rum, hvor der er installeret en varmelegeme. Nu er det værd at tænke på, hvis til tørring 1 kubikmeter. m vil kræve mindst 16 kW energi, derefter så meget som der er behov for inden for 3-4 uger (dette er normalt standardtørretiden i sådanne kamre. Omkostningerne kan være mange gange højere end priserne på selve materialerne. Plus, hvis temperaturforholdene ikke overholdes, varmelængde af dårlig kvalitet og uden at kontrollere procentdelen af ​​fugt, deformeres pladerne i næsten 100 % af tilfældene, hvilket gør dem meget vanskelige at arbejde med.

Designet af sådanne kameraer skal realiseres ved hjælp af detaljerede beregninger. Hvis teknologien ikke følges, sker der forskellige ulykker. For eksempel kan kammerlegemet under påvirkning af vakuum krympe som en aluminiumsdåse, og andre øjeblikke er ofte livstruende for arbejdere.

Det er også nødvendigt at tage hensyn til energikilden. Det er dyrt at køre på el. Det er mere effektivt at betjene et tørrekammer ved hjælp af træ ved hjælp af en fastbrændselskedel.

De ubestridelige fordele omfatter muligheden for betydelige omkostningsbesparelser. Da et kamera af høj kvalitet ofte er dyrt i indkøb. Men de forventede besparelser kan faktisk blive til betydelige tab.

Fordele

Det er der mange grunde til.

For eksempel:

• opgave selvfremstillet tørrekammeret er meget komplekst. For at løse det skal du købe udgangsmaterialer, nødvendigt udstyr. Og vigtigst af alt, tilstedeværelsen af ​​specialister på personalet, der kan gøre alt nødvendige beregninger, og byg dette objekt;
• De mindste unøjagtigheder i beregninger og konstruktionsteknologi kan føre til en betydelig stigning i mængden af ​​defekter. Og disse er direkte tab, overtrædelse af leveringsfrister, tab af virksomhedens omdømme og virksomhedens image. Desuden kan disse fejl føre til ødelæggelse af selve kammeret (for eksempel vil vakuumkammeret "kollapse" som en dåse);
• markant højere energiforbrug.

Eksempel.

Tørring af en kubikmeter tømmer i et hjemmelavet kammer kræver et gennemsnit på mindst 16 kW. Beregn månedlige udgifter (selv med en 8-timers arbejdsdag og en 5-dages arbejdsuge).

• Parametrene for færdigt tømmer, som leveres af vakuumkamre fremstillet af en specialiseret virksomhed (for eksempel et fugtniveau på 6%, opnået på to dages arbejde, eller en defektrate på ikke over 1%), er praktisk talt uopnåelige i hjemmet -lavede enheder.

Mulige designmuligheder

Hvis objektiv analyse viste, at virksomheden er i stand til at løse alle de kommende vanskeligheder forbundet med fremstilling, idriftsættelse og efterfølgende drift, er det muligt at begynde en detaljeret undersøgelse af dette problem.

For at gøre dette skal du besvare flere spørgsmål:

• hvilken tørretilstand vil blive implementeret i den (den nødvendige temperatur i kammeret afhænger af dette): lav temperatur eller høj temperatur;
• dens fremtidige struktur (præfabrikeret metal eller bygget af eksisterende byggematerialer (beton, mursten, blokke osv.);
• installationssted (separat bygning, værkstedsområde). Da beregningen af ​​efterfølgende arbejde (fundament, lægning af forsyningsvirksomheder, levering af råvarer osv.) afhænger af en sådan beslutning;
• læssemulighed (gaffeltruck, jernbanevogn);
• varmeforsyningsmulighed (varmluft, strålingsenergi, overophedet damp, elektrisk strøm, andre muligheder);
• beslutte det nødvendige udstyr til den fremtidige ovn (hoved- og hjælpeovn).

Den første gruppe inkluderer nødvendigvis et befugtnings- og ventilationssystem (tilførsel og udstødning), varmeforsyning. For det andet psykrometrisk og isoleret dørblokke, elmotorer til ventilatordrev, stabelvogne mv.

• mulighed for at organisere processtyring (manuel tilstand, halvautomatisk tilstand, automatisk tilstand). Ideelt set kan man yde fjernbetjening processer.

Alle ovenstående problemer er løst i forbindelse med den valgte type tørrekammer. I dag er der kammer- og tunnelmuligheder (de implementerer konvektiv varmeoverførsel).

De første er kortere end de andre og oftest til læsning af råvarer og losning færdige produkter en dør bruges. Som regel er denne mulighed valgt.

Tunnelsystemer sørger for bevægelse af materialer under drift langs hele kammerets længde. Loading, på den ene side. Aflæsning fra modsatte side. Disse kameraer bruges i store virksomheder.

Der er tørrekamre af kondenstype. De har betydelig effektivitet, men tørreprocessen er meget lang (udstyret er ikke i stand til at fungere ved høje temperaturer). Dette fører til et betydeligt varmetab og øger energiforbruget.

Der er mange flere kriterier, der skal tages i betragtning, når man laver beregninger:

• metode til cirkulation af det middel, der anvendes til tørring;
• dets egenskaber;
• type hegn, der udføres;
• driftsprincippet;
• cirkulationsmetode.

Hvert af disse problemer påvirker direkte tørrehastigheden, de mulige mængder tømmer, der fyldes ad gangen, og det færdige produkts egenskaber.

Derudover er det nødvendigt at tage hensyn til trætypen, dets oprindelige fugtindhold og tømmerets geometriske dimensioner.

Omhyggelig analyse og detaljeret beregning, med høj grad chancerne er, at de vil bevise den økonomiske gennemførlighed af at købe og installere et færdiglavet tørrekammer. Selvom det i nogle tilfælde også kan være omkostningseffektivt at lave det selv.

Hvordan kan vi hjælpe?

Falcon-virksomheden har produceret vakuumkamre til tørring af træ i næsten to årtier. Samarbejdet med os er gavnligt både for dem, der skal lave deres eget tørrekammer, og for dem, der ønsker at købe et færdigt produkt for at have garanteret kvalitetsprodukter i kommercielle mængder.

Vi er klar til at tilbyde vores partnere fra den første gruppe det udstyr og de enheder, der er nødvendige for, at kameraerne i vores sortiment kan fungere. Et eksempel er varmepaneler, hvor kølevæsken er vand.

De kan installeres i strukturer af ethvert volumen, er designet til drift i et vakuummiljø og er i stand til at fungere ved høje temperaturer.

Paneler kan vælges i henhold til en række egenskaber:

• i henhold til volumen af ​​det kammer, som de er købt til (vi tilbyder 4 designmuligheder - for volumener op til 3 kubikmeter, op til 8, op til 15, op til 21);
• de kan udstyres med automatisk udstyr i en standard, maksimal eller optimal version for kunden;
• efter størrelse: 2000*3000 eller 1500*3000.

Derudover tilbyder vi termiske enheder fuldt udstyret, pyrolysekedler, flydende oliepumper, vakuumenheder og automatik helt klar til installation.

Vi fremstiller automatisering til kamre af hver type: Konvektiv, aerodynamisk, vakuum osv.

Væsentlige fordele ved køb færdig løsning er:

• betydelige tidsbesparelser (det tager mindst 14 måneder at udvikle et projekt selvstændigt og fuldføre det);
• besparelser på ikke-planlagte udgifter. Praksis viser, at for at opnå præstationskarakteristika hjemmelavet kamera for at opnå de nødvendige parametre kræver det et beløb, der kan sammenlignes med (eller overstiger) prisen på det færdige kamera;
• garanteret frigivelse af kun produkter af høj kvalitet;
• Virksomheden begynder at modtage nettooverskud umiddelbart efter afslutning af idriftsættelsesprojektet. Der kræves ingen tid til at finjustere det færdige produkts udstyr og egenskaber (nedetid).

Hvis du skal designe en vakuumtørrer, er det bedre at søge hjælp fra fagfolk. Vi beskæftiger os med produktion:

• mobil,
• stationær,
• høj effektivitet,
• lavt strømforbrug.

Det er muligt at designe ikke kun tørring, men vi kan også levere nyt udstyr til en overkommelig pris. Drevet af både el og industriaffald: plader, brænde mv.

For dem, der ved, hvordan man tæller penge og sparer penge egen tid og er primært opmærksom på kvalitet, en bred vifte af vakuumkamre i vores produktion er tilgængelig, hvis hovedkarakteristika kan findes på hjemmesiden, i firmakataloget eller ved personlig henvendelse til det nærmeste kontor.

Vi sælger også mere budgetvenlige muligheder fra varmeplader. Du kan få mere at vide fra lederen via telefon eller e-mail på hovedsiden.

Relaterede artikler:

Indhold Egenskaber ved gør-det-selv infrarød tørring Der er mange måder at tørre træ på for at opnå de nødvendige kvaliteter. En af de populært kendte er den infrarøde metode. Det består af virkningen af ​​infrarød stråling på organisk materiale, opvarmer det og fordamper derved fugt fra træets struktur. I sin kerne er det en simpel IR-varmer lavet af termoplader eller termisk film. Infrarød tørring […]

Tilfreds Vakuumtørring som et alternativ til et mikroovnskammer lavet af dig selv I dag er der mange kendte måder at tørre tømmer på, hver har fordele og ulemper. For eksempel gør-det-selv mikrobølgetørring af træ. Teknologien er ikke længere ny og ret produktiv. Mikrobølgekamre bruges til tørring af hårdttræ, tømmer med stort tværsnit, finer, tømmer, træstammer. Dybest set, efter tørring af materialet […]

Friskskåret træ bruges ikke i produktion og byggeri, da det indeholder en stor mængde fugt. Denne træsort kaldes våd. For at forbedre dets mekaniske og fysiske egenskaber anvendes et tømmertørrekammer. I processen øges den biologiske modstand, styrkeindekset øges, og andre trækvaliteter forbedres.

Træfugt koncept

Procentforholdet mellem vægten af ​​den indeholdte væske og vægten af ​​helt tørt træ af et vist volumen kaldes absolut fugtighed. Procentdelen af ​​den fjernede vandmasse (bestemt ved to vejninger) i forhold til træets oprindelige vægt kaldes relativ fugtighed.

Graden af ​​egnethed til brug bestemmes under hensyntagen til den relative fugtighedsindikator. Værdien angiver materialets klarhed til limning og tørring med en værdi over 30%, der er fare for at udvikle en svampeinfektion.

Afhængigt af indikatoren er træ opdelt i kategorier:

• våd - med en relativ luftfugtighed på mere end 23%;
• halvtør - inden for området fra 18 til 23%;
• tør – med en fugtighedsværdi fra 6 til 18 %.

Tørring af træ under naturlige forhold

Med denne metode til fjernelse af fugt bruges et tørrekammer til tømmer ikke, væsken fordamper under påvirkning af atmosfærisk luft. Tør materialet under en baldakin placeret i et træk. Solens stråler opvarmer ujævnt de ydre og indre lag af træ, hvilket fører til udseendet af deformationer og revner.

Hvis stedet ikke har et tørrekammer til tømmer, er et loft, et ventileret skur eller et udstyret skur velegnet til tørring. Materialet opbevares i en stak, første lag skal placeres på standere med en højde på mindst 50 cm fra evt. holdbart materiale. Rækker af tømmer lægges med tørrede lameller, alle efterfølgende brædder og logs placeres over de tidligere emner for at skabe lodrette luftbrønde.

Kævler savet på langs og færdige brædder lægges med indersiden opad for at reducere størrelsen af ​​deformationen. Til samme formål presses en stabel træ ovenfra med en tung belastning. På grund af dannelsen af ​​revner i enderne af emnet, når materialet tørres, skal du vælge længden af ​​emnet til at være 20-25 cm længere end den tilsigtede del.

Enderne af tømmeret behandles omhyggeligt med oliebaseret maling, tørrende olie eller varm bitumen for at forhindre revner. Før stabling ryddes træstammerne for bark for at mindske sandsynligheden for, at skovbiller yngler. At fjerne fugt fra træ naturligt betragtes som en økonomisk metode.

Solar træ tørretumbler

Den anden metode, hvis omkostninger hurtigt betaler sig, er tørrekamre til tømmer. Fremstillingstegningerne er ret enkle, du skal bare forstå driftsprincippet for en sådan enhed. Kammeret er en samlet krydsfiner- eller metalbeholder, hvis tag er lavet af gennemsigtige materialer.

Størrelsen af ​​den glaserede tagflade beregnes afhængigt af det samlede vandrette areal af alt tømmer lagt til tørring. Arealet af den gennemsigtige belægning skal være en tiendedel af den samlede overflade af brædderne. Bygningens tag er lavet med skrå, mængden af ​​hældning afhænger af geografisk placering terræn. I kolde nordlige egne, hvor solen ikke står højt over horisonten, gøres taghældningen stejl. Sydens sol varmer de let skrånende flader godt op.

Hvordan laver man et tørrekammer til tømmer?

Bygningens ramme er lavet af metal eller træ behandlet med et antiseptisk middel under tryk. Foringen af ​​væggene og gulvet i kammeret er lavet af fugtbestandige materialer, hegnene er isolerede mineraluld eller hårdt skumplader. Væggenes indvendige overflader behandles med vandafvisende forbindelser, aluminiumspulver påføres dem og males derefter sort.

Friskluftblæsere bør ikke indeholde knive lavet af plastik, smeltbare materialer. Hvis tørrekammeret til tømmer ikke bruges konstant, bruges rummet til tørring af urter, grøntsager, bær eller et sæsonbestemt drivhus. Efter at have lagt alle træemner til tørring, skal der være en afstand på ca. 30-40 cm mellem stakken og væggen på alle sider.

Tørring af træ under kunstigt skabte forhold

Når fugt fjernes naturligt, opnås relative luftfugtighedsværdier på omkring 18 %. For at forbedre værdien tørres tømmer i tørrekamre, hvor temperatur og hastighed reguleres tvungen underkastelse luft og dens fugtighed.

Grundlæggende udstyr til tørretumblere

Uanset hvilken type tvunget trætørrekammer, der anvendes, tildeles standardgrupper af udstyr til alle.

Transportudstyr er designet til at læsse og losse træstammer eller brædder i tørrerummet. Omfatter maskiner og mekaniske anordninger til opbevaring af emner i en stabel eller pakke, og udfører hævning og sænkning af tømmer.

Det termiske udstyr i kammeret tjener til at hæve temperaturen på den indre luft i kammeret og består af mange systemer, der bestemmer det indbyrdes forbundne arbejde med at producere og overføre varme. Disse omfatter varmevekslertanke, varmeapparater, rør til passage af damp eller varmt vand, anordninger til fjernelse af kondensat, afspærringsventiler og styreenheder.

Brændstoffet er gas og flydende brændstof. Til små mængder arbejde er et tørrekammer til træfyret tømmer udstyret. Kølevæsken er mættet damp, vand, gas opnået ved forbrænding af ovnen og organiske fyldstoffer i systemet, der har et højt kogepunkt. Elektriske varmeapparater er meget udbredt, hvor strømenergi omdannes til en termisk komponent.

Cirkulationsudstyr er designet til den organiserede bevægelse af luftmasser i tørrekammeret. Elementerne i systemet er ventilatorer, injektorer og fælles installationer af disse elementer. For at øge effektiviteten af ​​trætørring anvendes automatisering af tømmertørrekamre.

Tørrekammerhegn

For at isolere træ fra handling miljø installer et kammerhegn, som består af et gulv, loft, vægge og mellemliggende skillevægge. Krav til skillevægge:

• bør ikke tillade damp at passere igennem;
• hegn skal have lav varmeledningsevne;
• skal have en lang levetid.

Hegn er lavet separat af forskellige byggematerialer eller kan præfabrikeres med et sæt standard metalelementer.

Den første type kameraer har længere levetid, men har en længere idriftsættelsestid, hvilket ikke altid er berettiget. Præfabrikeret metal rammer De installeres hurtigt, de er udstyret med kontrol- og termiske enheder, men stålet er underlagt de ødelæggende virkninger af våde og termiske forhold.

Arbejdsprincip for vakuumtørring

Efter at have stablet træet, luk kammerdøren hermetisk og start tørreprocessen. Ved at bruge automatiske enheder Noget af luften fjernes fra kammeret, indtil der skabes et tryk på 8-10 bar indeni. Takket være denne videnskabelige tilgang bevæger den fugt, der frigives fra træet sig hurtigere fra midten til kammerets ydre hegn, og sikrer derved ensartet tørring af høj kvalitet. Sådan fungerer vakuumtørrekamre til tømmer.

Lav selv et tørrekammer

Private udviklere tørrer træ i deres gård til dette formål, installerer de et tørrekammer til tømmer med deres egne hænder. Dens enhed vil kræve stort værelse, en varmekilde og en anordning til fordeling af luft mellem tørrepakker af træemner.

Du kan selvfølgelig købe brugte tømmertørrekamre, men slidgraden kan ikke altid bestemmes korrekt, det er meget mere rentabelt selv at indrette et rum til tørring af træ. Dette er en mulighed for at få fremragende resultater til lave penge.

Byggefaser

Du skal bruge materiale til rammen, normalt metalstativer lavet fra en vinkel eller kanal træbjælke efter grundig behandling med et antiseptisk middel. Anvendes som vægbeklædning metalplader, paneler fugtbestandig krydsfiner, profilerede valsede produkter. Termisk isolering udføres ved hjælp af mineralsk fugtbestandig uld og polystyrenskum.

Før konstruktionen begynder, bestemmes placeringen af ​​en tørretumbler eller flere, som fungerer som en plan for enheden betonfundament. Basen er lavet til strukturens stabilitet og ensartet fordeling af belastningen på jorden. Hvis der tages en færdiglavet jernbanecontainer til kameraet, så laves der fire søjlefundamenter til vognens hjørner.

Metalrammen samles ved hjælp af svejsning eller bolteforbindelser. Når du installerer, skal du kontrollere lodretheden og horisontaliteten med et bygningsniveau, og prøv strengt at observere de geometriske dimensioner. Efter at have sikret rammen i installationspositionen begynder de at dække ydervæggene, samtidig med at indsætte døre og ventilationsvinduer.

Det termiske isoleringslag af gulv, vægge og loft skal være mindst 12-15 cm, bunden er isoleret mod fugt rulle materiale. Herefter kontrolleres kammeret for utætheder. For at lægge det første lag installeres stationære understøtninger lavet af metal eller træ. Installer en varmekilde, normalt en kraftig varmeblæser, placer den således, at retningen af ​​den varme luft er parallel med de liggende brædder.

Tørring af træ er en nødvendig betingelse at opnå kvalitetsråvarer. At bygge et hus eller lave fyldninger til åbninger fra fugtigt tømmer er fyldt med forvrængninger og skader på integriteten. For at udføre arbejde med træ uden problemer, skal du tage fjernelse af overskydende fugt fra materialet alvorligt.