Råvarer til fremstilling af parketbrædder. Fremstilling af parket på bestilling. Teknologi til fremstilling af blokparket i generelle vendinger

Klart klar over, at naturparket er fuld af fordele, ikke alle ved, hvilke stadier materialet gennemgår, før det er klar. Hvad er parketproduktion, hvilket udstyr bruges til dette og i hvilket omfang produktionen parketplade adskiller sig fra teknologien til fremstilling af stykmateriale? Mere om dette nedenfor.

Både parket og parketplader produceres i flere trin. Den første er fremstilling, den anden er kvalitetskontrol. Under kontrolprocessen udføres en visuel inspektion af materialet, og der anvendes desuden specielle enheder.

Både parketproduktion med mere budget mulighed- parketbrædder indebærer brug af naturlige træsorter. Traditionelt er det:

• eg - fra lysebrun til mørk farve;
• valnød - har en karakteristisk rødlig farvetone;
• ask - med et subtilt tekstureret mønster;
• bøg - med en let tekstur, gylden farve.

De mest almindeligt anvendte eksotiske racer er:

• oliven;
• merbau;
• chokolade træ.

Det særlige ved eksotiske træsorter er deres forbedrede operationelle egenskaber. Mange racer klarer temperaturændringer bedre og er mere modstandsdygtige over for fugt.

Mosaikparket går forrest med stykparket, efterfulgt af panel og parketbrædder. Traditionelle dimensioner af materialet: tykkelse - fra 1,5 til 2,2 cm, længde - fra 9,5 til 50 cm, bredde - fra 3 til 15 cm.

Fremstilling af stykparket: hvilke faser består den af?

Processen med fremstilling af materiale til efterbehandling af gulvet begynder med tørring og sortering af komponenterne. Råvarer leveres til produktionen i form af emner pakket på paller. På dette stadium udføres en grundig inspektion af materialet for tilstedeværelsen af ​​visuelle defekter. Hvis nogen, er materialet ikke brugt.

Råvarer af høj kvalitet udvælges og tørres. Til dette bruger de tørrekamre, hvor emnerne efterlades ved høje temperaturer i flere måneder. På samme stadie varmebehandling materiale - opvarmning af det uden luftadgang efterfulgt af naturlig afkøling. Resultatet af alle de udførte manipulationer er produktionen af ​​tæt og pålideligt træ, der ikke er tilbøjeligt til deformation.

Den næste fase er at skære det forberedte træ i brædder med visse parametre og fjerne defekte områder. Ved hjælp af fræsemaskiner bearbejdes de resulterende dele fra alle sider for at opnå dele af den korrekte geometriske form og en forberedt frontflade. De samme maskiner er velegnede til at skære fer og not på elementer af fremtidig parket. Færdige brædder pakkes til videre salg.

Det kan bemærkes, at fremstillingsteknologien styk parket ikke den mest komplicerede, især sammenlignet med teknologien til fremstilling af parketbrædder. Kompleks design flerlagselementer fra forskellige racer træ efterlader et vist aftryk på produktionsprocessen, hvilket tvinger producenterne til at overholde den etablerede algoritme.

Sådan får du en parketplade: produktionsstadier

Til fremstilling af moderne parketbrædder bruges både dyre naturlige træsorter og mindre værdifulde til konstruktionen af ​​underlaget. Det vil afhænge af produktionsprocessens detaljer, valget af træ til materialet, dets tilstand og typen af ​​lim. udseende, driftsegenskaber og levetiden for den fremtidige belægning.

Så produktionen af ​​parketplader består af følgende faser:

1. Oprettelse af det forreste lag.
2. Substratanordning.
3. Forbinder alle lag.

På indledende fase, ved hjælp af en savmaskine skæres brædder af værdifuldt træ i lameller med de nødvendige parametre. De behandles derefter vha fræsemaskine, der sikrer, at produkterne modtages korrekt geometriske former. Lamellerne er smurt klæbemiddelsammensætninger, opnåelse af det forreste lag, hvorefter der afhængigt af det ønskede resultat udføres varmebehandling, blegning eller høvling.

At skabe en baggrund kantet bræt Der saves billige træsorter, ofte nåletræer. Det tredje lag er finerplade nåletræer designet til at stabilisere strukturen. De færdige plader bearbejdes ved hjælp af en fræsemaskine, hvilket resulterer i produkter med de korrekte geometriske proportioner og en ren overflade.

Den sidste fase er fastgørelse af pladens lag, når den forreste del er limet til de to andre. Det andet lag er udstyret med en fjer-og-not-låseforbindelse eller en drejevinkellås. Den anden og tredje del af pladen er limet sammen på en sådan måde, at fibrene danner indbyrdes vinkelrette planer. Denne forbindelsesmetode øger produktets styrkeegenskaber, herunder under forhold med pludselige temperaturændringer og ændringer i fugtighedsniveauer.

Udstyr til parketproduktion - hvilket er brugt?

For at etablere processen har du brug for socialiseret udstyr til produktion af parket eller parketbrædder. De vigtigste maskiner:

• savværk med mekaniseret fodring af råvarer;
• slibe- og justeringsudstyr til save;
• tørretumbler (med flere tørretilstande);
• fugtmålere;
• parketlinje - grundlaget for produktionen (inkluderer en tapskærer og en 4-sidet høvl);
• tømrerforberedende afsnit.

Ud over udstyret til parketproduktion skal du tænke på placeringen og arrangementet af rummet, hvor arbejdet skal foregå. Til at begynde med vil et værelse på 200 kvadratmeter være nok.

Hvis det ikke er muligt at placere alt udstyret indendørs, er noget af det placeret udenfor det, for eksempel kan et savværk placeres uden for værkstedets grænser ved at stille en baldakin til rådighed. Og til et rundtømmerlager behøver du ikke engang en baldakin.

Omkostningerne pr. kvadratmeter stykparket består af 60 % råvarer og 15 % energiomkostninger. Resten er omkostningerne ved at betale medarbejdere. Generelt er rentabiliteten af ​​en parketproduktionsvirksomhed mindst 15 %.

For at undgå vanskeligheder med at arrangere et rum til arbejde med naturligt træ er det fornuftigt at starte produktionen i et specielt værksted udstyret til forarbejdning af træ under hensyntagen til brandsikkerhedsstandarder.

Og til sidst indkøb af råvarer til at lave parket af naturligt træ(normalt lavet af eg og ask), er det værd at huske dokumenterne, der bekræfter dens kvalitet. Emnerne skal være forsynet med strålesikkerhedscertifikater og hygiejnecertifikat fra Sundhedsministeriet. Kun certificerede råvarer gør det muligt at opnå certificeret parket som resultat.

Afslutningsvis bemærker vi, at produktionsteknologien af ​​parketbrædder og stykparket er identisk for næsten alle producenter. Der er forskelle, men kun i rækkefølgen af ​​trin og behandlingsmetoder. Producenters holdninger til materialeproduktionsprocessen med kontrol eller mangel på samme på hvert trin er også forskellig.

Ivan Kovalenko besøgte et parketproduktionsanlæg, og det fandt han ud af.

Parketproduktionsanlæg - forventninger

Parketoff-firmaet inviterede til at besøge det nyt anlæg i Moskva-regionen. På den ene side lovede de at vise den mest moderne parketproduktion i Rusland – og det lød lovende. Men på den anden side: Hvilke billeder tegner du selv, når du bliver inviteret til at besøge et russisk produktionsværksted?

Jeg er sådan her: mørke, snavs, migranter, en mus suser i hjørnet, der er en rumlen overalt - det er maskiners summen. Og det er lige meget, hvad planten præcist producerer - dåsemad, pølser, SUV'er eller parket - det vil se sådan ud:

Vi kørte til anlægget ad russiske veje nær Moskva: huller, bump, om der var asfalt eller ej, det er ikke klart. Mens vi kører, husker jeg, hvad de lovede at vise os – hvilket mirakel midt i den russiske virkelighed?

Parketoff-fabrik i Moskva-regionen. Hvad lovede de os?

Jeg vil blot citere teksten fra den officielle præsentation, der blev sendt til mig via mail:

”Vi producerer vores parket in-house moderne udstyr. Vores linje efterbehandling belægning– en af ​​de bedste i Europa.”

Jeg kunne ikke finde nogen information om planten på internettet, meget mindre fotografier. Derfor var det bogstaveligt talt en tur ud i det ukendte :)

Dette anlæg producerer for eksempel parket. Dette er et par Goodwin-designede borddekorer.

Konstruktionsplade er en type parket, hvor der kun er værdifulde træsorter øverste lag, og nedenunder er birkekrydsfiner af høj kvalitet. Det ser meget dyrt ud, føles og er helt naturligt og er billigere i pris.

Parketproduktionsanlæg: hvad vi faktisk så

"Vi kaster ikke støv i øjnene på vores gæster - det er ikke i vores interesse," advarede lederen af ​​Parketoff-firmaet, Roman Smirnov. Det er i vores interesse at skabe en fungerende forretningsmodel, der giver os mulighed for at lave gode produkter og tjene penge på dem.”

Vi bliver søsat ind i en stor hangar - dette er en af ​​anlæggets bygninger. Kæmpe stakke af brædder. En lille læsser kører.

Jeg leder efter snavs med mine øjne, men jeg finder det ikke.

"Hvor er snavset?" - Jeg spørger en fabriksmedarbejder, der var i nærheden

"Vi sørger for, at det ikke sker," svarer han.

Og det er sandt - overalt er rent. Jeg blev forsikret om, at dette ikke var gæstfrihed, men hverdag.

I det primære forarbejdningsværksted (jeg fortæller dig om alle faserne senere) er der grønlig belysning. De siger - bare sådan.

En af arbejderne. Her "poserer" han selvfølgelig lidt :)

Sådan laver du parket

Generelt vogter enhver producent strengt på sine fremstillingshemmeligheder. På den ene side er ordningen for fremstilling af parket den samme overalt, og på den anden side har hver fabrik sine egne nuancer af produktion og (vigtigst) udstyr: maskiner, udstyr - alt det, der automatiserer produktionen og gør det af højeste kvalitet .

Værktøjsmaskiner og udstyr er generelt "det allerhelligste" for enhver plante, og de er værdsat som Coca-Colas opskrift på dens drik. For eksempel var der ingen, der gav mig et eneste navn til maskinen.

Men det lykkedes os at filme noget i hemmelighed. Dette er den samme finish, som fabrikken er så stolt af. Her får brædderne deres endelige farve og lakeres. Indendørs grønt lys og mørk, så dette er billedkvaliteten:

Et andet perspektiv. Det allerhelligste!

Teknologi til fremstilling af parket

Jeg vil kort fortælle dig, hvilke stadier et solidt bord gennemgår - fra "bunden" til fuldstændig klarhed. Massiv plade er den mest prestigefyldte type parket, når hele brættet er et udvalg af værdifuldt træ (parket og konstruerede brædder er flerlagsstrukturer - de har deres egne "fordele", men dette er ikke længere sådan en "autentisk" parket som en massiv plade, men laminat er generelt kun en efterligning af en træplade).

Altså produktionsteknologi massiv plade ser sådan ud:

1. Først og fremmest saves de indledende træemner (det vil sige det, der er tilbage af træstammen) til mindre emner, der omtrent svarer til pladens endelige mål. De er stablet.

2. Herefter kommer det meget vigtige tørretrin. Fugtigheden af ​​pladen skal falde til 9%.

3. Efter tørring, som kan vare op til en måned eller mere, fræses emnet fra alle sider - for at opnå den nødvendige formular og skabe grundflader. Overfladernes jævnhed kan ikke længere sammenlignes med det, der var før.

5. Derefter sendes de resulterende brædder til værkstedet, hvor de spartles (om nødvendigt) og gennemgår den bearbejdning, som designet er planlagt: børstet eller bearbejdet i hånden, når det er nødvendigt for brættet at få en let bølget/ældet profil .

6. Herefter slibes pladen.

7. Og derefter går den gennem "påføringslinjen" af den endelige belægning - der er den malet og lakeret (eller imprægneret med olie).

8. Tavlen er klar, du kan pakke den!

Selvfølgelig er der nuancer på ethvert tidspunkt, men dette er det generelle billede. Generelt tager alt, hvis du ikke tager hensyn til tørring, mindre end en dag.

"Og vi kan producere mere end 1000 kvadratmeter om dagen!", siger produktionsdirektøren stolt. Og han fortalte et par sjove nuancer:

Dette er, hvad de fortalte mig

Producenterne undgår træer, der blev fældet f.eks Bryansk-regionen. Der var aktive kampe under den store Fædrelandskrig og kugler og granater forblev i træerne.

Nogle fabrikker har dog specialudstyr, der kan "scanne" træ for de samme kugler. Disse samme scannere kan fortælle dig, hvordan du bedst skærer emnet.

Parketproducenter foretrækker træ fra træer fældet om vinteren. Så er den mindre våd – den tørrer hurtigere. Fra de stammer, der skæres ned om foråret, "flyder" fugt bogstaveligt talt

Parketoff-virksomheden er måske den eneste i Rusland, der har lanceret produktionen af ​​massive og konstruerede plader i Rusland, og har også en fuldgyldig linje til påføring af finishbelægningen. De siger, at kun Karelen har noget lignende.

Hvad er resultatet?

Det var ikke muligt at finde ud af alle numre og hemmeligheder - de fortalte mig det ikke, og hvis jeg selv havde fundet ud af dem, ville de ikke have sluppet mig ud :)))))

Fremstillingen af ​​parket (tilsyneladende simple brædder - hvad der kunne være vanskeligt her) er en hel færdighed.

Hvert anlæg producerer flere typer brædder, som hver især opfylder sine egne mål og situationer for køberen. Nogle er mere holdbare, nogle er nemmere at installere, nogle er stærkere og mere praktiske. Du kan lære mere om dette.

Roman Smirnov, lederen af ​​virksomheden, lovede at give et interview. I løbet af den vil vi forsøge at lære alt om produktion og parketbranchen, som vi ikke kunne se under udflugten.

For eksempel forstår jeg stadig ikke - trods alt, hvad jeg har set - hvorfor træstykker, selv malet og dekoreret, er så dyre i butikkerne. Selvom en marketingmedarbejder fra Parketoff engang prøvede at forklare dette :)

Firmaet Parketmode har egen produktion. Produktionen er udstyret med det mest avancerede udstyr inden for gulvbelægning. Vi arbejder med mere end 120 racer - både traditionelle og sjældne og eksotiske. Alt træ gennemgår flertrinsudvælgelse, sorteret mellem størrelser og udvalg, takket være det opnår vi høj kvalitet fremstillet modulopbygget og kunstnerisk parket. Vores produktion er fokuseret på produktion af eksklusiv parket, vægpaneler, vindueskarme, bordplader, kasselofter, trapper. Vi fremstiller produkter i en fuld cyklus - fra logning til produktion af monteringsklare elementer.

I vores arbejde bruger vi kun specialiserede højpræcisions tyske og italienske maskiner, samt manuelt arbejde når man laver de mest komplekse former for moduler og designs. Intet kan måle sig med niveauet og kvaliteten af ​​et produkt lavet i hånden af ​​håndværkere.

Parketbearbejdningsudstyr vi bruger:

§ Automatiseret UV malelinje “Cefla” Italien, til ultrapræcis og ren maling af parket (massiv parket, stykparket, kunstparket, parketbrædder). Lakken eller olien påført af en sådan linje hærdes ved udsættelse for ultraviolet stråling for en meget kort tid. En af fordelene ved sådanne belægninger er deres modstand mod sollys, belægningen falmer ikke længere og falmer ikke i solen, mens den bevarer sin oprindelige farve.

§ Maskiner – CNC "Griggio" Italien (maskiner med numerisk kontrol) og vakuum bord, som giver højpræcisionsproduktion af komplekse buede fragmenter af modulære og kunstneriske parketmønstre. Sikrer produktnøjagtighed ned til tiendedele af en millimeter. Disse maskiner giver os mulighed for at skabe ægte mesterværker af træ. I dag producerer vi rosetter (kunstnerisk parket) op til 3 meter i diameter.

§ Børstemaskiner "Schroeder" (Tyskland), "Griggio" Italien - bruges til at skabe yderligere aflastning på arbejdsflade parket Ved hjælp af metalbørster udvælges (fjernes) bløde træfibre, hvilket efterlader de stærkeste og afslører derved træets tekstur og mønster, hvilket understreger dets skønhed. Kunden kan justere dybden af ​​børstning efter hans ønsker.

§ Prægemaskiner "COSTA" Italien - en af ​​de seneste innovationer inden for parketbehandling. Ved hjælp af ruller, hvorpå et bestemt mønster er påført, ruller vi emnet under tryk ved at opvarme akslen og opnår dets aftryk på parketten i form af et kontinuerligt tredimensionelt mønster. Ved hjælp af denne teknologi og efterfølgende maling opnås 3D-effekter (gulvet ser voluminøst ud) samt ældningseffekter.

§ Maskine til manuel skrabning, denne effekt kaldes bølge

Vi producerer kunstnerisk og modulær parket i solide og konstruerede udgaver ved hjælp af udstyr fra Griggio (Italien), Weinig (Tyskland). Moduler fremstilles ved limning i enderne, efterfulgt af crimpning og kalibrering af modulet, hvilket gør det muligt at opnå ideel geometri. Fremstilling af moduler fra solid træklods, giver dig mulighed for betydeligt at øge modulets levetid og gør det muligt at gendanne og gendanne det i en periode på op til 20-50 år. Parket Fashion moduler kan indlægges forskellige elementer: metal, kompositmaterialer, farvede harpikser, marmor, kork, læder, sten, Swarovski rhinsten og andre elementer.

Vores parketmodeproduktion har sit eget studie til udvælgelse af farver til kunden. Vi kan udføre maling enten på en automatiseret linje eller manuelt, hvilket gør produktet mere unikt og individuelt. Farvevalgstjenesten inkluderer prøvefarver, beslutsomhed nødvendige størrelser, bestemmelse af materiale og konstruktionstype. I på det senesteÆldningseffekter (vintage parket) samt patinering og håndskrabning vinder popularitet. Vi påfører denne type behandling manuelt, hvilket skaber en unik unik relief på parketten.

Færdige produkter er omhyggeligt emballeret på en speciel måde at udelukke mekanisk skade. Vi garanterer produkter af høj kvalitet. Vi håber, at du vil sætte pris på vores evner og vores vilje til at udføre vores arbejde effektivt.

I dag er der grund til at hævde, at parketproduktion er en af ​​de typer virksomheder, der udvikler sig mere vellykket ikke i centrum, men i regionerne i Rusland.

russisk parketmarked

Beviserne for dette er to russiske ledere parketproduktion - Obninsky-fabrikken og Zarya-fabrikken, der ligger i Kaluga-regionen. Eksistensen af ​​talrige russiske mærker parket afspejler den voksende tendens i denne virksomheds kommercielle tiltrækningskraft, vi vil præsentere en ufuldstændig liste over dem: Alloro, Junglewood, "Adygea-Parquet", "Artparket "Amber Strand"", "Bond", "Maikop Parket", " Romanovsky Parket", " Gamle Mester", "Traditioner for russisk parket".

Hovedforbrugeren af ​​parket er byggebranchen. Samarbejde med byggemarkeder og især supermarkeder er også vigtigt. En undersøgelse foretaget af magasinet "Home and Life" viste, at 75% af russiske byggefirmaer føler mangel på forsyninger af højkvalitets parket. Teknologien til produktion af parket skrider frem, hvilket er præcis, hvad buketten fra forskellige mærker præsenteret ovenfor demonstrerer.

Hvor og hvordan åbner man en virksomhed?

En iværksætter skal, før han går ind i parketproduktionsvirksomheden, samtidig tage højde for og koordinere flere vigtige faktorer.

"Tekniske" spørgsmål er ekstremt vigtige. Tømmervirksomheder eller savværker bør operere i nærheden, og træ, der bruges til parketproduktion, bør naturligvis vokse i industrielle mængder.

Der skal sørges for uafbrudt transmission af elektricitet (ideelt set fra to alternative elledninger). Foreløbige aftaler om produktkøb med udviklere (SMU mv.) er vigtige.

For at minimere mulige risici under produktionen synes det optimale skridt at være at leje et lille træbearbejdningsanlæg i udkanten af ​​byen. Der, i et specielt udstyret produktionslokaler, monteres udstyr til produktion af parketbrædder. (Samtidig sørger selve forretningsprojektet i første omgang for organisatoriske og tekniske krav regulerende myndigheder.)

Produktionsarealplanlægning

Placeringen af ​​produktionen skal være underlagt den rækkefølge, hvori produktionsprocessen udføres. En bekvem adgangsvej til savværket er vigtig. Et areal på 50-100 m2 er afsat til savværksarealet, og der er installeret en baldakin over det. Udkast til tavle- savværksprodukter opbevares tæt på det forberedelsesområde, som lokalerne er afsat til produktionsområde omkring 90 m2. Til den sidste fase - "efterbehandling", udført ved hjælp af en parketlinje - kræves 60 m 2. Det samlede anslåede areal til parketproduktion er således ca. 200 m2.

Hvilken slags parket kunne du tænke dig?

Ifølge statistikker er parketproduktionen "i stigende." En ejendommelig psykologisk stimulans til yderligere udvikling, som eksperter bemærker, er overvægten af ​​varer af lav kvalitet på det russiske marked (såvel som andre SNG-lande). Iværksættere, når de åbner en parketvirksomhed, stræber efter at demonstrere den højere kvalitet af deres produkter. Derfor endda lille produktion, som har etableret produktionen af ​​et efterspurgt produkt.

Hvilken slags parketproduktion vil det være tilrådeligt at udvikle? Vi følger efter den mest efterspurgte, derefter placeres først stykket, efterfulgt af mosaikken, derefter parketpladen (flerlags) og til sidst panelpladen. Flerlagsparket kræver yderligere investering i klæbemiddelproduktion. Til disse formål er det naturligvis at foretrække at anvende importerede maskiner til fremstilling af parket.

Og alligevel producerer størstedelen af ​​russiske iværksættere stykke parket. Det er en standard teknologisk avanceret tekstureret planke, normalt fremstillet i tykkelsen 1,5-2,2 cm, bredde 3-15 cm, længde 9,5-50 cm. Hvordan klassificeres den? Alle kender det klassiske, velkendte "sovjetiske" format - 15 x 45 x 250 mm, resten betragtes som Europarquet. Parketgulve er stift fastgjort til hinanden ved at forbinde to sidefer med to riller.

Forskelligt træ - forskelligt parket

Hver iværksætter, der producerer parket, fokuserer på et specifikt marked og udvælger derfor produktionsråvarer, der passer til deres behov. Det er velkendt, at teksturen af ​​evt parketgulve og dets mønster afhænger af træsorten. Kreativ tilgang Fremstillingen af ​​kunstnerisk parket kræver udvælgelse af træsorter.

Lad os give et eksempel på nogle typer parket (afhængigt af de anvendte råmaterialer). Egeparket er nok det mest populære i Europa, måske på grund af historisk tradition. Siden oldtiden er eg blevet betragtet som legemliggørelsen af ​​styrke og styrke, hvilket måske er grunden til, at produkter fremstillet af det traditionelt er særligt efterspurgte. Blandt tempererede træprodukter er det et af de mest holdbare. Farven kan variere: fra lysebrun til mørke ædle nuancer af moseeg (den dyreste).

Bøgeparket er let struktureret, men har en blid varm lys mønster: fra hvidlig med en gullig farvetone til rig gyldenbrun. Ikke desto mindre er dets træ værdsat sammen med eg af ægte parketkendere - briterne.

Det er bemærkelsesværdigt, at med yderligere dampbehandling får dette træ en rødlig farve. (Parketproduktion bruger nogle gange også denne metode.) Askeparket fremstilles også vidunderligt. Ud over at være ikke mindre holdbar end eg, har den et subtilt tekstureret mønster. Broget, med en rødlig farvetone, kan valnøddetræ, når det bliver til parket, skabe virkelig fantastiske paneler på gulvet takket være dets lyse mønster. Lys birkeparket er også populært.

Fuld cyklus af parketproduktion

Parket produktion fuld cyklus omfatter flere stadier.

For det første er der primær forarbejdning af skoven ved hjælp af et savværk (omkostningerne for et russisk er 50 tusind dollars) og en tørretumbler (henholdsvis 15-20 tusind dollars).

Så kommer den forberedende fase. Inden for dens rammer er tykkelsen af ​​produkterne indstillet ved hjælp af en multi-savmaskine ($5-15 tusinde). Hovedbehandlingen udføres på en firesidet høvl($12-15 tusinde) og en tværskæringsmaskine ($2-4 tusinde), der skærer profilerede brædder i standard "stykker".

Og endelig, selve parketlinjen, der er udstyret med en firesidet høvlemaskine kombineret med en tapfræser ($60 tusinde (fra russisk producent), op til 220 tusind $ – importeret).

Hvis en iværksætter søger at organisere produktionen af ​​parket, der er konkurrencedygtig på det udenlandske marked, skal han styres af ISO9001 og DIN-standarder. I det mindste i slutfasen af ​​produktionsprocessen vil der være behov for importeret udstyr. Samtidig vil investeringer i produktion beløbe sig til 500 tusind dollars. Er det værd at nævne, at forbedring af produktkvaliteten bør stimulere lønningerne for arbejderne?

Produktion i fuld cyklus, serviceret af russisk fremstillede maskiner, vil koste mindre - 250 tusind dollars. Det vil overholde russiske GOST-standarder og er rettet mod det russiske marked.

Kunstnerisk parket

Produktionen af ​​kunstnerisk parket i Rusland begyndte i det 18. århundrede, da Sankt Petersborgs paladser blev bygget. Datidens håndværkere brugte mere end 50 træsorter. Moderne industriel produktion er baseret på limning af farvede strimler på en base (den såkaldte marquetry-teknik).

Når man laver en sådan parket, ligger trælagene på bunden vinkelret på hinanden. I denne kombination ser teksturen af ​​deres fibre mest fordelagtig ud. Det forreste lag er lavet af højkvalitetstræ 5-6 mm tykt. Et sådant produkt er grundigt lakeret, normalt i 5 lag.

Økonomisk mulighed for parketproduktion

En iværksætter, der "prøver" enhver virksomhed, fortsætter fra den nødvendige mængde af investeringer i den. Omkostningerne ved at producere stykke parket ved køb af forberedte råvarer kan beløbe sig til $ 50 tusind.

Samtidig køber iværksætteren selektivt parketmaskiner: en parketlinje russisk produktion værd $20 tusind, og også udstyrer forberedende område, som som minimum også vil koste 20 tusind dollars. Købet, installationen, lanceringen af ​​udstyr samt omkostningerne ved at købe råvarer vil beløbe sig til de ovennævnte $50 tusinde.

Imidlertid stopper produktionsiværksætteren ikke ved et sådant opkøb. Efter at have betalt for denne økonomiske mulighed for at "starte" en virksomhed, fortsætter han med at investere i produktion og forsøger at organisere dens fulde cyklus.

Parket forretning og menneskelig faktor

Bør ikke glemme gammel sandhed- "personalet bestemmer alt." I første omgang bør du ansætte pålidelige assistenter: en kompetent revisor-økonom, teknolog og marketingspecialist-chauffør.

Du kan heller ikke undvære en produktionsbogholder. Ud over produktionsproblemer skal du trods alt forberede en masse dokumenter: ansættelseskontrakter, arbejdsplan, personalebord, personlige kort, regnskab arbejdsoptegnelser, registrering af ordrer.

En "stærk" teknolog er også nøglen til forretningssucces. Når alt kommer til alt, skal produktionen organiseres i overensstemmelse med DSTU 3819-98 og GOST 862.1-85 og DSTU 3819-98, som regulerer produktionstolerancer, krumning og renlighed af forarbejdningen og det tilladte niveau af defekter.

En marketingdrivers aktivitetsområde er markedsundersøgelser, indgåelse af aftaler med leverandører, levering af råvarer og forsendelse færdige produkter, implementering af sit salg.

Prioriteterne i udvælgelsen af ​​arbejdere er deres evne til at betjene udstyret, og hvis nødvendigt skal de kunne reparere og opsætte en maskine til at lave parket. Det generelle sundhedsniveau for arbejdere er også vigtigt, fordi de ud over deres hovedarbejde skal læsse, losse og opbevare.

Rentabilitet af parketvirksomhed

Procentvis er omkostningerne ved parketproduktion som følger: 60% - omkostningerne til råvarer, 15% - betaling for elektricitet og andre energiressourcer, 20% - løn til personalet. Det vigtige er den rytmiske drift af produktionen, dens fulde kapacitet, fraværet af nedetid og overbeholdning. Udstyr til produktion af parket skal fungere uden nedetid. Hvis disse betingelser er opfyldt, er rentabiliteten af ​​parketproduktionsvirksomheden 15%.

Iværksættere stopper dog ikke der og øger rentabiliteten yderligere ved at implementere hele produktionscyklussen: fra tømmerhøst til parketlægning. Salget af parket kombineret med dets montering øger trods alt sin udsalgspris med 2,2 gange. Korrekt lægning af parket kræver kvalifikationer. Dem, der udviklede denne retning fremstillingsvirksomheder De omfatter også et hold af bygherrer, der lægger parket.

Konklusion

Parketproduktion er en levende, kreativ proces.

Det involverer mange faktorer. Produktionsproces og regnskab, rytmisk arbejde med leverandører og indkøbere af produkter, arbejdsproduktivitet, produktkvalitet.

Det opnåede produktionsniveau er direkte proportionalt med virksomhedens rentabilitet. Så, kvadratmeter importeret parket af høj kvalitet koster $100, og "Hermitage class", som demonstrerer produktionen af ​​kunstnerisk parket, koster $300.

Og selvfølgelig den perfekte måde For produktionsiværksættere er optimering af efterspørgslen samarbejde med netværks-isenkrambutikker.

I produktion af parket vigtigt stadium er valget af træsorter som råvare til fremstilling gulvbelægning enhver form. Parketplader indtager en af ​​de første steder i popularitet blandt gulvbelægninger. Produktet er en fremragende erstatning for parket og er på ingen måde ringere end det med hensyn til egenskaber.

Typer af parketbrædder

Strukturen af ​​brættet har tre lag forskellige typer træ Det nederste og mellemste lag er lavet af mindre værdifulde træsorter. Fyr eller lærk bruges som råmateriale. Lagene er arrangeret således, at fibrene af hver er vinkelrette på hinanden. Til det øverste lag bruges dyrt træ, hvis fibre er rettet langs lærredet. Takket være dette arrangement af fibre bliver parketpladen holdbar og deformeres ikke efter installation.

Parketbrædder er forskellige i træsort og størrelse. Øverst dekorativt lag kan laves af traditionelle og eksotiske træarter. Hver sort adskiller sig fra hinanden i farve, hårdhed og mønster. Moderne teknologier er i stand til at give træ forskellige nuancer, gøre overfladen ru og introducere et element af ældning.

Parketlisten er lavet af:

• egetræ;
• bøg;
• møtrik;
• aske;
• chokolade træ;
• oliven.

Ud fra antallet af lameller opdeles tavlen i enkelt-, to- og tre-stavs. Den dyreste er produktionen af ​​enkelt-stribe produkter. Toppen af ​​produktet er belagt med specielle lakker og olier, som gør overfladen glat, holdbar og modstandsdygtig over for forskellige mekaniske påvirkninger. Lakbelægningen giver pladen rigdom og klarhed. Tak til lås forbindelse Samlingsprocessen tager ikke meget tid. Overfladen er behagelig at røre ved. Produktet har høje lydisoleringsegenskaber og akkumulerer ikke statisk elektricitet.